Замена холодного остекления без изменения фасада здания: Заменим холодное остекление на теплое без изменения фасада: цена от 4000 руб.

1. Демонтаж декоративных крышек	2. Демонтаж вертикальных прижимных планок	5. Демонтаж глухих заполнений – одинарных стекол
3. Демонтаж горизонтальных прижимных планок	4. Демонтаж открывающихся холодных окон

В результате остается только каркас фасадного остекления из алюминиевых профилей. На этом этапе проводятся работы по замене уплотнителя (если это необходимо), герметизация водоотводных каналов и терморазрывов, прочие работы призванные улучшить качество работ по замене холодного остекления на теплое.

После демонтажа всех указанных выше элементов можно приступать к установке элементов теплого остекления:

5. Установка в алюминиевый каркас профиля термомоста. Термомост предотвращает промерзание конструкции по алюминиевому профилю.	6. Монтаж стеклопакетов глухих проемов и монтаж открывающихся оконных блоков. Оконные блоки могут быть изготовлены из теплого алюминиевого или ПВХ профиля окрашенного в цвет фасада.	7. Проклеивание стыков стеклопакетов и оконных блоков герметизирующей изобутиловой лентой. Изобутиловая лента служит для гидроизоляции конструкции, а так же защищает от сквозняков и продуваний.
8. Установка прижимов, которые удерживают заполнения на каркасе витража. Прижимы имеют еще один контур уплотнителей.	9.Монтаж внешних декоративных крышек. После их установки витраж приобретает законченный внешний вид.

После завершения работ по замене остекления производится герметизация и утепление швов примыкания витража к стенам и перекрытиям здания. Утепление проводится экструдированным пенополистиролом Пеноплэкс 30-40 мм. , стыки утепляются монтажной пеной.

Фотографии работ по замене холодного остекления на теплое системы ТАТПРОФ.

Первый этап – разборка витража. Демонтаж крышек, прижимов, одинарных стекол, холодных рам.
   

Далее витраж готовят к установке элементов теплого остекления: проводится ревизия уплотнителей с их заменой при необходимости, герметизируются терморазрывы стоек витража, устанавливается профиль термомоста.
    

После можно приступать к монтажу стеклопакетов и теплых оконных блоков. Стеклопакеты устанавливаются на специальные алюминиевые подкладки, которые передают нагрузку от стеклопакета на алюминиевый профиль ригеля.
    

Особое внимание, при проведении работ по замене остекления на теплое, следует обращать на утепление и герметизацию стыков конструкций витража со стенами и перекрытиями здания. При этом утеплителем является экструдированный пенополистирол (например Пеноплэкс), гидроизоляция осуществляется бутиловыми лентами и полиуретановыми мастиками. Так же необходимо тщательно утеплять зоны межэтажных перекрытий при помощи сэндвич панелей соответствующего цвета.
    

Затем устанавливаются прижимы (с предварительной оклейкой стыков стеклопакетов бутиловой лентой), монтируются декоративные крышки, производится регулировка фурнитуры.
    

Все выше перечисленные работы позволяют использовать помещение балкона или лоджии круглый год, как отдельное помещение, так и объединив его с основным.

Данная технология замены холодного остекления на теплое является единственной утвержденной заводом изготовителем системы. Любые другие технологии могут привести к нарушению несущей способности (прочности) фасада или приведут к недостаточной теплоизоляции помещения балкона.

Технология замены холодного остекления на теплое без изменения фасада для системы АВАНГАРД.

Основное отличие системы АВАНГАРД от систем фасадного остекления ТАТПРОФ заключается в том, что ее монтаж и остекление производится изнутри помещения. Несущий каркас из алюминиевых профилей крепится к перекрытиям здания при помощи стальных кронштейнов.

В холодном исполнении заполнение системы АВАНГАРД – стекло одинарное 4-6 мм.

Для замены холодного остекления на теплое системы АВАНГАРД необходимо провести следующие работы:

4. После завершения демонтажных работ остается каркас из алюминиевых профилей. Проводится ревизия уплотнителей с их заменой (если это необходимо). В профиле ригелей (горизонтальном) производится сверление отверстий диаметром 4-5 мм. для отвода конденсата и дождевой воды на улицу. Производится усиление стыков горизонтального и вертикального профиля.

Последним этапом работ по замене холодного остекления на теплое системы АВАНГАРД является герметизация утепление узлов примыканий витража к конструкциям здания. Утепление так же проводится утеплителем Пеноплэкс и монтажной пеной.

После завершения работ конструкция является теплой.

Фотографии работ по замене холодного остекления на теплое системы АВАНГАРД.

При замене холодного остекления системы АВАНГАРД все работы выполняются изнутри помещения. 
Сначала следует демонтировать фасаонные элементы (примыкания), которые закрывают стыки витража со стенами здания и с перекрытиями пола и потолка. Далее проводится герметизация стыков конструкций полиуретановой мастикой или бутиловыми лентами.
   

Затем производится демонтаж уплотнителей, одинарных стекол, холодных створок.
  

После разборки витража остается алюминиевый каркас, на этом этапе проводится ревизия уплотнителей с их заменой, усиление стыков горизонтальных и вертикальных профилей, сверление отверстий оттока конденсата, очистка профиля от мусора и пыли.
   

Далее можно приступать к монтажу теплого остекления – устанавливать двухкамерные стеклопакеты толщиной 60 мм. и оконные блоки из теплого ПВХ профиля.
    

После монтажа заполнений можно приступать к гидроизоляции каналов оттока конденсата. Гидроизоляция проводится бутиловыми лентами по всему периметру стеклопакетов и оконных блоков. Затем в стыки между стеклопакетами и окнами ПВХ устанавливается утеплитель из экструдированного пенополистирола для устранения промерзания алюминиевого профиля.
    

Затем можно приступать к утеплению узлов примыканий (стыков) витража и стен здания. Утепление производится экструдированным пенополистиролом и монтажной пеной. После утепления проводится дополнительная гидроизоляция верхнего узла примыкания для предотвращения возможных протечек.
    

Далее по месту нарезаются прижимы и декоративные крышки, при этом внутренний цвет витража можно выбрать любой по шкале RAL.
     

Все работы выполняются согласно ГОСТ 30971-2012 “ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ”.

Все используемые нашей компанией стеклопакеты имеют соответсвующие сертификаты и соответствуют  
ГОСТ 24866-2014 “СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ”.

Вы можете пригласить нашего специалиста, для замеров и оценки стоимости работ, позвонив по телефонам        
(812) 970-79-60, (812) 448-11-65

Стаж работы в области алюминиевых и ПВХ конструкций у наших сотрудников – более 10 лет!

Наша основная задача – максимально эффективно воплотить в жизнь все пожелания наших заказчиков.

В нашей работе мы используем только проверенные технические решения и высококачественные материалы.

Мы работаем с ведущими отечественными и иностранными поставщиками алюминиевого профиля, фурнитуры и стеклопакетов, что позволяет реализовать в стекле и металле любые идеи архитекторов и дизайнеров.

Телефон: (812) 448-11-65, (812) 970-79-60 
Санкт-Петербург, ул. Латышских Стрелков, д. 31, офис 405.
Пн-Пт с 10:00 до 21:00
Сб-Вс с 11.00 до 19.00
e-mail: [email protected]

Схема проезда

• Стоимость замены холодного остекления на теплое.
• Гарантия лучшей цены
• Теплые опции
• Отправить на расчет
• Обратный звонок
• Карта объектов

Замена остекления фасада – «Приоргласс»

Содержание:

1. Замена остекления без изменения фасада
2. Замена холодного остекления фасада на теплое в зависимости от его типа

Замена остекления фасада — популярная услуга, особенно в наших широтах. Как правило, светопрозрачные конструкции от застройщика выполняют лишь функцию защиты от осадков и пыли, но не от минусовых температур. Поэтому использовать полезную площадь балкона или лоджии можно лишь в теплое время года. Замена холодного остекления на теплое позволяет решить эту проблему, однако эта задача довольно сложная. Ее выполнение лучше доверить проверенным исполнителям — профессионалам своего дела.

Теплое остекление загородных коттеджей и многоквартирных домов обладает следующими преимуществами:

• максимальная высокая теплоизоляция и защита от звуков с улицы;
• возможность объединить площадь лоджии и комнаты;
• отсутствие запотевания, конденсата, изморози;
• отсутствие продуваний;
• отсутствие сквозняков при микропроветривании;
• повышенная безопасность благодаря специальной фурнитуре и системе фиксации створок.

Фото №1: замена фасадного остекления

Замена остекления без изменения фасада

Основная задача, как правило, стоящая перед специалистами по установке светопрозрачных конструкций — замена остекления на теплое без изменения фасада. Дело в том, что когда застройщик заканчивает возведение объекта, он передает его на обслуживание в УК, которая может запретить собственникам квартир:

• изменять алюминиевые конструкции;
• сужать световые проемы;
• устанавливать стекло, отличающееся по внешнему виду.

Чтобы замена остекления фасада все-таки была произведена, владельцу жилья можно пойти двумя путями. Первый и наиболее сложный — получение официального разрешения. Для этого собственнику придется обойти несколько инстанции, но успех такого мероприятия не гарантирован. Второй — утеплить балкон, не изменяя фасад. Сделать это можно несколькими способами. Самым простым является создание второго «слоя» пластиковых окон перед уже существующим. Сложностей с монтажом конструкции не возникает, работа выполняется в кратчайший срок. В числе достоинств — выгодная цена на фасадное остекление данным способом. Минус такой системы в том, что рабочая площадь балкона уменьшается. Кроме того, в холодное время года неизбежно запотевание стекол.

Фото №2: утепление остекления вторым рядом

Второй способ утеплить фасад, не изменяя его, заключается в модернизации имеющейся системы. Вид работ в этом случае зависит от типа остекления здания. Технология довольно сложна, поэтому ниже рассмотрим ее более подробно.

Замена холодного остекления фасада на теплое в зависимости от его типа

Если производится замена холодного остекления, изменения фасада здания можно избежать, используя следующие методы:

• Если установлена стоечно-ригельная система, то стекло можно поменять на энергосберегающий пакет. Также производится замена штапика и створок из ПВХ или теплого алюминия, механизм открывания — поворотно-откидной. Вместо уплотнителя устанавливаются спейсеры. Такая замена остекления балкона на теплое не подразумевает изменения фасада и не вызывает нареканий со стороны УК.

Фото №3: поворотно-откидная теплая система

• Если застройщик установил раздвижную алюминиевую систему, замена холодного остекления без изменения фасада предполагает удаление всего первоначального заполнения, кроме вертикальных стоек. Далее устанавливается новая конструкция со стеклопакетом, внешний вид которой композиционно идентичен общему дизайну фасада. Вертикальные стойки утепляются отдельно и закрываются декоративными панелями.

Фото №4: раздвижная теплая система

Почему мы?

• Отличные цены

  Мы – производители. Это обеспечивает низкие цены на продукцию.

• Сроки

  Мы производим изделия в срок от 1 до 7 рабочих дней (в зависимости от вида изделий)

• Производство

  Все изделия изготавливаются на наших собственных производственных мощностях.

• Доставка

  У нас есть специальный транспорт, оборудованный для доставки стекла и зеркал

• Джамбо

  Для работы со стеклом у нас есть специальный джамбо-стол для резки стекла и триплекса

• Качество

  В производстве мы используем только стекло и зеркало наивысшего качества

• Многофункциональность

  У Вас есть возможность заказать все в одном месте

• Система скидок

  Для постоянных заказчиков у нас индивидуальные условия и система скидок.

Хотите, мы перезвоним вам в течение минуты?

Мы ценим Ваше время и готовы помочь найти нужную Вам информацию. Если вы готовы, мы обсудим это по телефону.

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.

Спасибо за заявку!

Менеджер свяжется с Вами
в ближайшее время

Присоединяйтесь к нам в @insagram

для фасадов со сложной геометрией — одиночный угол или холодная гибка произвольной формы

В постоянном поиске оригинальных конструкций, которые действительно расширяют границы, многие строительные проекты на Ближнем Востоке стимулируют глобальные инновации в области проектирования и дизайна фасадов.

Впервые представлено на GPD 2019

Речь идет не только о недостижимых высотах самого высокого здания в мире, но и о новых и уникальных знаковых проектах, в которых архитекторы и заказчики подтолкнули строительную отрасль к разработке новых, передовых и сложных технологий.

Одной из основных современных тенденций является спрос на так называемые фасады сложной геометрии с изогнутыми, скрученными или даже фасадами произвольной формы. Эти проекты часто требуют раннего привлечения специалиста по фасадам и использования передовых технологий автоматизированного проектирования, в т.ч. параметрическое моделирование с помощью графических редакторов алгоритмов на основе скриптов.

Результат этих числовых и графических вычислительных процессов проектирования используется для оценки потребностей в изогнутых или искривленных фасадных элементах. Применительно к деформированному стеклу и использованию технологии холодной гибки, которая является значительно более рентабельной по сравнению с традиционной горячей гибкой стекла с использованием опалубки, два варианта холодной гибки с одним углом и холодной гибки произвольной формы сравниваются и оцениваются на двух Проекты на Ближнем Востоке: первый пример — «Сияющие башни» в Абу-Даби, задуманные как пара танцоров, движущихся вместе, не касаясь друг друга.

Вторым примером является проект The Opus в Дубае, где уникальный внешний вид проекта был создан благодаря необычному источнику вдохновения, когда архитектор погрузил горячую кочергу в куб льда, чтобы создать форму неправильной изогнутой пустоты фасада.

Введение

Холодная гибка стекла стала общепризнанной технологией в производстве фасадов, используемой в качестве альтернативы дорогостоящей горячей опалубке. Варианты для фасадов со сложной геометрией: один угол или холодная гибка стекла произвольной формы.

Несмотря на то, что конструкция холодногнутых стеклянных панелей со структурным стеклом относительно проста, установка пределов холодного изгиба (деформация), конструкция первичных уплотнений из конструкционного силикона (между алюминиевой рамой и стеклом) и вторичных уплотнений (краевых уплотнений) между внутренним и внешним стеклом стеклопакета) по-прежнему представляет серьезную проблему.

В этом документе основное внимание уделяется холодной гибке с одним углом и недавно разработанной холодной гибке произвольной формы, а также систематизированному обзору процессов холодной гибки и конструкции структурного силикона. Примеры проектов, подчеркивающих два варианта, включают «Сияющие башни» в Абу-Даби и «Опус» в бизнес-бэй в Дубае.

Последний представляет собой один из первых фасадов, построенных с использованием нового процесса холодной гибки произвольной формы в больших масштабах. Дополнительным пунктом, рассматриваемым в этой статье, является сравнение и выбор подходящих дистанционных стержней IGU (стеклопакетов), способных выдерживать высокие напряжения сдвига, вызванные холодным изгибом.

Варианты гибки в холодном состоянии: гибка в холодном состоянии с одним углом или гибка в холодном состоянии произвольной формы

На рис. 01 представлен обзор двух вариантов холодной гибки, используемых в настоящее время в проектах проектирования фасадов. Одноугольная холодная гибка является наиболее распространенным вариантом, реализуемым на различных проектах в течение последних примерно 10 лет. В различных документах рассматривались основные технологии и методы проектирования, см. [2], [3], [4] и [5].

Здесь алюминиевые элементы каркаса линейные, а стекло плоское. Для геометрий свободной формы с холодным изгибом, включая сферическую выпуклую, сферическую вогнутую, антикластическую свободную форму, выпуклую свободную форму и вогнутую/выпуклую свободную форму, стекло изготавливается плоским, а элементы обрамления изогнутыми.

Что касается расстояния гибки в холодном состоянии «деформация», то холодная гибка с одним углом имеет только одну деформацию в одном углу – три точки определяют копланарную поверхность, и поэтому деформируется только одна угловая точка (точка P1, P3, P5 или P7) . Можно предположить, что деформация кромки (wp2, wp4, wp6 или wp8) двух сторон, примыкающих к точке искривленного угла, составляет примерно половину деформации угла (P1, P3, P5 и P7).

Для холодной гибки произвольной формы соотношение между угловой деформацией и краевой деформацией более сложное. В то время как угловая деформация P1, P3, P5 и P7 обычно имеет положительное или отрицательное значение в зависимости от выпуклого или вогнутого холодного изгиба, значения деформации кромки wp2, wp4, wp6 или wp8 меньше в абсолютных значениях и могут равняться нулю.

Ссылаясь на конструкционную силиконовую конструкцию холодногнутого стекла и из-за того, что стекло пытается согнуться обратно в исходное плоское положение, процесс эластичного холодного изгиба вызывает постоянные (долговременные) напряжения растяжения в первичном и вторичные силиконовые кромочные уплотнения. Распределение постоянных растягивающих напряжений силикона зависит от геометрии холодного изгиба и метода анализа напряжений: ручные расчеты или анализ методом конечных элементов (КЭ).

Что касается результатов расчетного КЭ-анализа и пиков напряжения, обнаруженных на графиках результатов, оценка требует значительных знаний и инженерной оценки.

Пики напряжения часто локализуются на небольших участках и могут быть «вырезаны», чтобы избежать чрезмерно консервативной конструкции, учитывая, что эти небольшие участки перенапряжения приведут к локализованному более высокому удлинению, что не должно быть проблемой для всей системы.

Концепция углового «среза» локальных пиков напряжения была представлена ​​для одиночного углового холодного изгиба в [2], а дополнительные рекомендации по долговечности краевых уплотнений можно найти в [5].

На рисунке 01 сравниваются теоретические модели напряжения (например, ручные расчеты) с фактическими моделями напряжения (расчеты КЭ), как для одноугловой холодной гибки, так и для холодной гибки произвольной формы.

Холодная гибка с одним углом — Shining Towers, Абу-Даби

Задуманный как пара танцоров, движущихся вместе, не касаясь друг друга, проект Shining Towers в Абу-Даби (см. рис. 02 и 03) объединяет две многоэтажные башни (33 и 42 этажа соответственно), которые кажутся «наклоненными» в двух направлениях, вбок и возвышаясь друг над другом.

Компания Ramboll была назначена для предоставления многопрофильных услуг, в т.ч. фасадная инженерия.

Рис. 04: Сияющие Башни, планы этажей, показывающие закручивание края плиты по высоте здания

Офисная башня представляет собой наклонное и изгибающееся здание, возвышающееся на 34 этажа над подиумом. этаж выше высоты здания.

Уникальный изогнутый фасад стал вызовом для команды дизайнеров. Благодаря интенсивным исследованиям и разработкам на ранней стадии проекта, за которыми последовали сторонние испытания, команда решила продолжить работу над холодногнутыми фасадами с двойной кривизной.

Фасадная система использовала профили типичной унифицированной фасадной плоской системы, которая изгибалась на этапе постобработки (см. рис. 05), чтобы следовать наклонному и искривленному фасаду. См. также Рисунок 13, Вариант A: Холодная гибка на месте, после холодной гибки. Это решение устранило необходимость в дорогостоящем изогнутом горячегнутом стекле или изменении архитектуры.

На начальных этапах проектирования возникли следующие вопросы:

• Как тянуть сборную фасадную панель и с какой силой?
• Не сломается ли стекло из-за холодного изгиба?
• Не порвется ли конструкционный силикон?
• Не будет ли невозможно сопряжение стыкового соединения изогнутой цельной панели с соседними панелями?

Три фазы были установлены для достижения требуемой уверенности в холодногнутой конструкции;

• Фаза 1: Проверка модели
• Фаза 2: проверка конструкции
• Фаза 3: Проверка долговечности

Для этапа 1 фактические элементы цельного фасада были изготовлены по установленной модели с реальными алюминиевыми профилями, стеклом и деталями.

Некоторое количество этих блоков было установлено на первоначальные опорные установки (см. Рисунок 06) в соответствии с условиями площадки, затем один угол был подтянут до максимального расчетного холодного изгиба «деформации» и далее до разрушения стекла.

Подробности этого тестирования можно найти в следующей главе. Целью тестирования была проверка теоретических предположений на фактические результаты испытаний.

Гибка в холодном состоянии с одним углом — Сверкающие башни, макет испытания на изгиб в холодном состоянии

Интенсивное испытание на изгиб в холодном состоянии (см. рис. 06) было проведено для определения и проверки точности расчетов конструкции для фасадная система и конструкционный силикон. Измерения включали напряжения стекла для стеклопакета толщиной 30 мм с наружным стеклом 8 мм и внутренним стеклом 6 мм в соответствии со стандартом ASTM E998-05.

Эти напряжения были получены с помощью трехосных тензодатчиков для измерения изменения деформации и последующих напряжений в стекле во время изгиба. Изменения размеров структурного силикона измеряли с помощью цифровых штангенциркулей. Для испытания на холодный изгиб к одному углу унифицированной фасадной панели в месте расположения кронштейна через тензодатчик был прикреплен поворотный механизм нагрузки.

Жесткая стальная линия была установлена ​​параллельно внешней поверхности стекла в качестве эталона. Цифровые штангенциркули (преобразователи LVDT) использовались для измерения изменений размеров, результаты всех электронных инструментов регистрировались регистратором данных, управляемым компьютером. Первоначальный изгиб «деформации» применялся к верхнему углу, а затем постепенно увеличивался с шагом 5 мм (см. Рисунок 07 и Рисунок 08) до разрушения стекла.

Рис. 07: Сияющие башни: макет испытания на холодный изгиб, применение холодного изгиба, вид сбоку точное соответствие первоначальным расчетам КЭ. Прогибы элементов каркаса, деформация поверхности стекла и размеры герметика измерялись при каждом шаге изгиба. Первоначальный изгиб выдерживали под нагрузкой в ​​течение 48 часов и проверяли деформации силикона.

Рис. 08: Shining Towers: макет для испытаний на холодный изгиб, применение для холодного изгиба, вид сверху
-up 1) и гибка в холодном состоянии 300 мм (макет 2)

 

Холодная гибка свободной формы – The Opus, Дубай

Наиболее известным примером проекта новой технологии холодной гибки произвольной формы является Opus проект в Дубае (рис. 10). Внешний вид здания происходит от всемирно известного архитектора Захи Хадид, который погрузил горячую кочергу в куб льда, чтобы создать неправильную изогнутую пустоту посередине. Ramboll Façade был назначен на начальные этапы проектирования и определил основные типы фасадов и системные подходы (см. рис. 11).

Рис. 10: The Opus, Дубай (Архитекторы: Zaha Hadid Architects)

Проект представляет собой 20-этажное многофункциональное здание с гостиницей, обслуживаемыми апартаментами и офисами. Дизайн куба предназначен для того, чтобы парить над землей, с упомянутым выше пустым «отверстием» произвольной формы в его центре, чтобы обеспечить привлекательные виды. Борта пустоты образованы двумя бетонными башнями, расположенными на расстоянии примерно 50 м друг от друга и соединенными над пустотой с 20-го этажа вверх пятиэтажной стальной мостовой конструкцией.

Рис. 11: The Opus, Дубай. Первоначальный проектный эскиз, показывающий границу между вертикальными фасадами и фасадом с изогнутыми пустотами/остеклением крыши

На внешних фасадах используется относительно прозрачное остекление с частичным зеркальным рисунком, в отличие от пустого пространства произвольной формы с использованием темно-синего остекления. Визуальный обзор макета стекла и первоначальные испытания на изгиб в холодном состоянии были проведены на заводе подрядчика по фасадам, см. Рисунок 12. Ключевой особенностью фасада со свободной формой и пустотой является сочетание горячегнутого стекла, одноугольного холодного гнутого стекла и произвольного холодного гнутого стекла. . Размеры панелей пустого фасада умеренные и составляют примерно 1,50 м x 1,9 м.5 м (номинальная), 1,90 м x 2,20 м (самая широкая) и 1,52 м x 2,51 м (самая длинная).

Рис. 12: The Opus, Дубай. Визуальный макет холодного гнутого стекла на ранней стадии

Из-за своей формы пустой фасад Opus оказался самой сложной частью для проектировщика фасада и подрядчика. Новая технология холодного гнутого стекла произвольной формы была использована для уменьшения количества горячего гнутого стекла и достижения, как следствие, снижения затрат.

Только для панелей, в которых величина деформации и холодного изгиба превышала установленные пределы и считалась чрезмерной, было определено частично сферическое двойное изогнутое горячегнутое стекло, которое было изготовлено с использованием технологии обработки стекла, используемой в автомобильной промышленности.

Конструкция первичных и вторичных конструкционных силиконовых уплотнений холодногнутых панелей произвольной формы обсуждалась в [1], включая объяснение подхода к проектированию «Инженерное напряжение» в сравнении с «Напряжением конечных элементов» и обработку пиков напряжения. с «обрезкой», как показано на рисунке 01.

Рис. 13. Напряжения сдвига в первичных и вторичных уплотнениях из конструкционного силикона – холодный изгиб одного угла в сравнении с холодным изгибом свободной формы

 

Различные типы дистанционных стержней и влияние на касательные напряжения вследствие холодного изгиба

На рис. 13 показан типичный стеклопакет в условиях холодного изгиба с выделением критических напряжений сдвига в первичном и вторичном силиконовых уплотнениях. Подробную информацию о конструкции конструкционного силикона для одноугольной холодной гибки и произвольной холодной гибки можно найти в [1], [2], [3] и [6].

Иллюстрации на рис. 13 также показывают, что силы сдвига воздействуют не только на первичное и вторичное уплотнения, но и на распорки стеклопакета. Традиционно распорные стержни представляют собой полые секции из алюминия или нержавеющей стали, заполненные влагопоглотителем. Очевидно, что у этих относительно «жестких» дистанционных стержней больше проблем, связанных с высокими сдвиговыми отклонениями, по сравнению с недавно разработанными «гибкими» дистанционными стержнями.

Способность краевых уплотнений и дистанционных стержней стеклопакета выдерживать большие деформации важна не только при длительных деформациях изгиба в холодном состоянии, но и при кратковременных деформациях, вызванных ветровыми нагрузками. Эти кратковременные прогибы обычно являются проблемой для фасадной системы с большими прогибами, т.е. кабельные фасады подвержены относительно высоким кратковременным деформациям краев стеклопакетов. Теория коробления краев стеклопакетов подробно описана в [1].

Как для прогиба кромки, так и для «нормального» прогиба середины пролета краевое уплотнение, а также дистанционная планка стеклопакетов являются определяющими факторами для предела деформации или (изгиба в холодном состоянии). Помимо традиционных распорок из алюминия и нержавеющей стали, доступны два относительно новых типа распорок: A) распорки из силиконовой пены и B) распорки из термопластика (распорки TPS).

Распорки TPS обычно состоят из однокомпонентного полиизобутилена с влагопоглотителем. Поскольку здесь нет жесткой металлической вставки (в отличие от дистанционных рамок из алюминия или нержавеющей стали), а вся дистанционная рамка изготовлена ​​из однородного, относительно гибкого материала, эти дистанционные рамки, как правило, способны выдерживать более высокие деформации стеклопакетов по сравнению с металлическими дистанционными рамками. бары.

На рис. 14 представлен обзор различных типов дистанционных стержней. Что касается алюминиевых и дистанционных стержней TPS, в рамках двух дипломных работ было проведено несколько испытаний и численного анализа, проведенных Институтом легких конструкций и концептуального проектирования (ILEK, Штутгартский университет), см. [7] и [8]. ]. Они подняли проблему искривления краев и отклонений в середине пролета стеклопакетов.

Рис. 14: Типы распорных стержней, «жесткие» металлические распорки и «гибкие» распорки

На Рис. 15 показано типичное сравнение алюминиевых распорок и распорок TPS при испытаниях на прогиб; «гибкая» распорка TPS демонстрирует значительно более низкие напряжения сдвига, но при этом способна выдерживать более высокие удлинения — как следствие более высоких прогибов стеклопакета. Важность распорок и краевых уплотнений стеклопакетов широко известна, производители стеклопакетов на протяжении многих лет ограничивают величину напряжений в распорках и краевых уплотнителях, устанавливая пределы прогиба для стеклопакетов.

Рисунок 15: Результаты испытаний, сравнивающие «жесткие» алюминиевые прокладки с «гибкими» прокладками TPS [7], [8]

Эти пределы должны гарантировать, что краевые уплотнители стеклопакета функционируют в течение длительного периода времени. время, помня о том, что выход из строя краевых уплотнений приведет к проникновению воздуха и влаги через уплотнение в полость стеклопакета и образованию конденсата внутри стеклопакета. В этом случае потребуется замена стеклопакета, что приведет к высоким затратам на доступ к стеклянным панелям, демонтаж и установку нового стеклопакета.

 

Резюме

В соответствии с архитектурной тенденцией, требующей все более сложной геометрии фасада, включая кривизну в двух направлениях, метод холодной гибки с одним углом представляет собой менее распространенную, однако за последние годы относительно хорошо изученную технологию. В статье представлен знаковый проект в Абу-Даби, где эта технология холодной гибки одного угла была успешно испытана и реализована.

Более новый и передовой подход к фасадам с еще более сложной геометрией — это метод холодной гибки стекла произвольной формы, который впервые широко применяется в проекте The Opus в Дубае. Как для метода холодного изгиба с одним углом, так и для метода холодного изгиба в произвольной форме необходимо учитывать влияние стекла, пытающегося упруго отклониться обратно в исходное плоское положение.

Конструкционные силиконы первичного и вторичного уплотнений и распорки стеклопакетов, как правило, являются слабым звеном, и требуется тщательное рассмотрение конструкции, поскольку действующие стандарты проектирования не охватывают эти темы. Этот документ предназначен для предоставления рекомендаций, включая систематический и углубленный обзор связанных вопросов.

 

Благодарности

[1] Beer, B.: Холодногнутые конструкционные фасады с силиконовым остеклением произвольной формы – концепция дизайна и проблемы, Glass Performance Days, 2017
[2] Бир, Б. : Холодногнутое стекло, герметизированное структурным силиконом – Опыт высотных проектов, ведущий к новой концепции дизайна, Glass Performance Days, 2015
[3] Бир, Б.: Фасады со сложной геометрией – Представляем новую Концепция проектирования холодногнутого стекла, Дни производительности стекла, 2013 г.
[4] Дациоу, К.С., Оверенд, М.: Механическая реакция холодногнутых монолитных стеклянных пластин в процессе гибки, Инженерные конструкции 117 (2016) 575-590, 2016
[5] Бессеруд, К., Бергерс, М., Дж. Блэк, А., Дональд, Л.Д., Мазурек, А., Миссон, Д., Рубис, К.: Долговечность холодногнутых стеклопакетов , Журнал ASTM International, Vol.9, No.3, 2012
[6] Техническая информация Dow (версия 1.01, 14.03.2019) версия 29.06.2018, Холодное гнутое стекло в структурном остеклении, Dow Chemical Company
[7] Fauth J., Flexibilität des Randverbunds von Isolierglasscheiben, Diplomarbeit, Institut für Leichtbau Entwerfen und Konstruieren, Universität Stuttgart, 2004
[8] Yang H. , Untersuchung zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Randverbundsystemen von Isolierglasscheiben, Diplomarbeit, Institut für Leichtbau Entwerfen und Konstruieren, Universität Stuttgart, 2006.

Замена окон | Инженерная архитектура RAND, DPC

Я вхожу в правление шестиэтажного кооператива из 39 квартир в Бруклин-Хайтс, и после многих месяцев обсуждения мы решили заменить сильно изношенные оригинальные деревянные окна в нашем 71-летнем здании. Окна стандартные с двойными деревянными рамами, за исключением одного этажа с двойными арочными окнами, выходящими на улицу. Мы планируем заменить каждый тип окна на его оригинальный стиль. На что следует обратить внимание при выборе новых окон и сколько времени должен занять проект?

Термоизолированные сменные окна с двойным остеклением обеспечивают энергоэффективность и снижение шума.

Замена старых, изношенных окон часто является длительным, дорогостоящим и, возможно, разрушительным проектом, но результатом будет лучшая теплоизоляция, энергоэффективность и снижение шума, а также улучшенный эстетический вид вашего здания. Ваши основные соображения будут заключаться в выборе типа материала окна и рейтинга производительности, который наилучшим образом соответствует потребностям вашего здания и архитектурному дизайну. Также важно понимать предполагаемый график установки новых окон.

Двумя наиболее распространенными оконными материалами для жилых помещений являются алюминий и дерево. Каждый тип материала имеет свои преимущества и недостатки; ваш выбор будет зависеть от вашего бюджета, эстетических предпочтений и местоположения здания.

Алюминиевые окна

Алюминиевые окна

популярны из-за их долговечности и неприхотливости в уходе. Алюминий не отслаивается, не трескается и не деформируется, не требует покраски и легко моется. Ожидается, что алюминиевые окна прослужат от 20 до 30 лет, и они не требуют особого ухода, кроме периодического уплотнения и замены различного оборудования по мере необходимости. Кроме того, алюминиевые окна дешевле деревянных.

Алюминиевые окна популярны из-за их долговечности и неприхотливости в уходе.

Первое поколение алюминиевых окон примерно 35-45 лет назад не обладало высокими эксплуатационными характеристиками, такими как теплоизоляция, как сегодняшние предложения. Благодаря прочности, гибкости и легкости материала окна могут легко открываться и закрываться. Откидные алюминиевые окна также делают внешнюю поверхность стекла более доступной для очистки. (В результате теперь также обычно предлагаются наклонно-поворотные окна из дерева.)

Одним из недостатков алюминия является то, что из-за его теплопроводности он холодный на ощупь. Кроме того, выбор нестандартного цвета помимо стандартного белого или бронзового увеличивает стоимость.

Деревянные окна

По сравнению с алюминием, древесина обеспечивает гораздо большую гибкость дизайна, но также требует более тщательного ухода. Соответствие внешнему виду и ощущениям оригинальных окон, особенно с отчетливыми деталями, изгибами или особыми чертами, легче сделать с деревом, чем с алюминием. Это имеет особое значение для зданий, являющихся памятниками архитектуры, где часто необходимо сохранять исторические характеристики. Кроме того, древесину можно морить или красить в любой цвет, что придает ей более теплый вид, чем алюминий.

Срок службы деревянных окон во многом зависит от качества изготовления и подготовки древесины, а также от того, как за ней ухаживают. Древесина имеет тенденцию деформироваться, трескаться и скалываться, если за ней не ухаживать, что означает циклевку, покраску и замазку каждые пять-десять лет. Деревянные (и, если уж на то пошло, алюминиевые) окна также нуждаются в специальной отделке и требуют более частого обслуживания в суровых условиях, например, при воздействии океана или высокой влажности.

Дерево обеспечивает большую гибкость дизайна, чем алюминий, но требует большего ухода.

Кроме того, установка новых деревянных окон обычно влечет за собой больше разрушений и разрушений, чем установка новых алюминиевых, потому что при установке деревянных окон обычно приходится вырывать оригинальные деревянные рамы.

В некоторых зданиях, как и в вашем, можно установить комбинацию алюминиевых и деревянных окон. Менее дорогой, более прочный алюминий используется в окнах с простой и простой конструкцией, в то время как более дорогая и требующая более тщательного ухода древесина сохраняется для отдельных окон, т. е. со специальными элементами или деталями (в вашем случае арочные). верхние блоки), древесина которых может лучше имитировать.

Другие распространенные типы

Сменные окна также бывают двух других распространенных типов конструкции. В первом случае на внешние детали деревянного окна надевается алюминиевый профиль. Это гибридное окно сохраняет эстетические качества дерева внутри квартиры, но обладает долговечностью и низкими эксплуатационными расходами алюминия снаружи.

В другом типе конфигурации деревянные створки заменяются новыми деревянными наличниками в существующих деревянных рамах. Однако этот тип сменного окна часто не работает должным образом, потому что старые рамы могут быть деформированы или испорчены, обеспечивая неадекватную поддержку для новых створок.

Виниловые окна

также являются популярным вариантом, главным образом потому, что они значительно дешевле, чем алюминиевые или деревянные окна. Однако винил не очень хорошо противостоит структурному износу, поэтому его не рекомендуется использовать для окон в многоквартирных домах.

Остекление

Одинарное стекло (остекление) уже редко используется в новых окнах. Большинство высокоэффективных окон имеют двойное остекление с теплоизоляцией. Два куска стекла с запаянным воздухом или газом между ними обеспечивают наилучшую энергоэффективность — лучшее удержание прохладного воздуха летом и меньшие потери тепла и меньшее образование конденсата зимой — а также большее снижение шума. Покрытия с низким коэффициентом излучения (часто называемые low-e) могут наноситься на остекление, чтобы свести к минимуму блики и пропускание ультрафиолетовых лучей.

Рейтинги производительности

Американская ассоциация архитектурных производителей (AAMA) оценивает и сертифицирует характеристики окон с помощью независимых лабораторных методов. Производители окон указывают эти рейтинги на своей продукции, чтобы потребители могли сравнивать различные типы окон по одному и тому же набору стандартов.

Окна, сертифицированные по стандарту

AAMA, тестируются в нескольких категориях, включая структурное давление, водонепроницаемость и проникновение воздуха. По результатам этих испытаний окна относятся к одному из следующих пяти классов эффективности (от самого низкого до самого высокого): Жилые (R), Легкие коммерческие (LC), Коммерческие (C), Тяжелые коммерческие (HC) и Архитектурный (АВ). Каждый класс окон также имеет номер класса производительности, который соответствует минимальному расчетному давлению в фунтах на квадратный фут, используемому для эксплуатационных испытаний.

Рекомендуемый класс производительности для алюминиевых окон в многоквартирных домах — коммерческий или выше, с минимальным классом производительности 45, который будет обозначаться как C-45. Все, что ниже этого рейтинга, вероятно, не будет достаточно прочным, чтобы обеспечить долгосрочную надежность.

Хронология проекта

Проекты по замене окон, от первоначального решения о продолжении до завершения установки, могут занять до года и более. Типичная программа замены, скорее всего, будет включать следующие этапы и сроки:

Обследование окон: Поскольку в вашем здании заменяются все окна, обследование не требуется. Однако в некоторых зданиях существующие окна находятся в разном состоянии и имеют разный стиль, поэтому обследование позволит определить, какие из них можно отремонтировать, какие необходимо заменить, а какие можно оставить как есть. (Разрешить шесть недель.)

Строительные работы и строительная документация: Инженер или архитектор выполняет строительные работы по определению и анализу состояния окон, выполняет измерения и готовит чертежи и спецификации. (Разрешить 12 недель.)

Конкурсный процесс торгов и переговоры по контракту : Владелец просматривает спецификации и чертежи, а утвержденные документы рассылаются квалифицированным оконным подрядчикам для запечатывания предложений. Инженер или архитектор рассматривает предложения и дает рекомендации, после чего с выбранным подрядчиком заключаются контракты. (Разрешить от восьми до 10 недель.)

Образец установки: Изучаются заводские чертежи (подробности установки от производителя), устанавливается и тестируется образец каждого типа окна, чтобы убедиться, что он соответствует указанным рейтингам производительности, сертифицированным AAMA. (Подождите от восьми до 10 недель.)

Производство окон: Окна собираются на заводе. (Подождите от восьми до 12 недель, в зависимости от количества окон.)

Установка: Качество любого проекта по замене окон зависит от правильной установки. Установка для каждой квартиры (скажем, 18 окон) занимает примерно от одного до полутора дней; пользовательские установки или специальная отделка могут занять больше времени. (Общее время установки всех окон в здании, очевидно, будет варьироваться в зависимости от размера здания; в вашем здании это должно занять примерно 12 недель. )

Зная, что весь проект по замене окна займет до года, ваш совет должен соответствующим образом спланировать проект. Фактическая установка должна происходить весной, летом или осенью, а не зимой, когда низкие температуры создают дополнительные неудобства для жильцов.

Огнестойкие окна, разрешения

Окна в пожарных холлах, лестничных клетках, коридорах или технических помещениях могут потребовать огнестойкой сборки. Противопожарные окна имеют стальные рамы, армированную проволокой сетку, встроенную в одинарное стекло, и плавкие вставки (т. Е. Окно самоизолируется, когда тепло достигает определенной температуры, так что огонь не распространяется так быстро на соседние квартиры и недвижимость. ). Окна на границе участка (кроме тех, что выходят на фасад улицы) также обычно требуют огнестойкой сборки.

Для проектов по замене окон может не потребоваться разрешение DOB.

В отличие от большинства ремонтных и монтажных работ, для проектов по замене окон не требуется разрешение Департамента строительства города Нью-Йорка, если не изменены проемы, удерживающие существующие оконные рамы.