Угловой фасад: Как рассчитать угловой фасад на обычном и кухонном шкафу

Содержание

Как рассчитать угловой фасад на обычном и кухонном шкафу

Чтобы рассчитать размер фасадов угловых шкафов, включая кухонные модули, потребуются элементарные школьные знания математики. А именно простая формула про квадрат гипотенузы, что равна двум квадратам катетов. Однако одно дело – посчитать диагональ. И совсем другое – рассчитать угловой фасад с учетом его толщины и величины зазоров.

Содержание

Как рассчитать фасад трапециевидного углового шкафа
Уточнения по расчету
Как рассчитать фасад углового шкафа кухни
Как рассчитать угловой фасад торцевого шкафа

Как рассчитать фасад трапециевидного углового шкафа

Есть мебельщики, которые не озадачиваются расчетом фасадов угловых шкафов, а просто собирают корпус и уже по факту вымеряют размер проема. Такой подход многое упрощает, если под рукой имеются все материалы для последующего кроя нужных деталей. Но чаще всего, фасады заказывают «на стороне», в столярных мастерских или организациях, работающих с МДФ. А это значит, нужно выделить время на исполнение и определиться с размерами заранее, до самостоятельной сборки корпуса.

Рассчитать фасад углового шкафа кухни или обычного шкафа достаточно просто, если само изделие имеет правильную геометрическую форму с прямым углом. Тогда «работает» обычная математическая формула.

Рассмотрим на примере углового шкафа правильной формы, 900х900мм от угла с глубиной боковых стоевых 450мм.

Не забываем учесть толщину боковой стенки. В случае ЛДСП она может быть 16мм или 18мм. (900-450)-16=434мм. В нашем случае оба катета равные.
Возводим обе полученные стороны в квадрат и суммируем: 434х434+434х434=376712
Извлекаем квадратный корень из полученного числа, округляем. Получилось 613мм.

613мм – это диагональ проема, согласно которой нужно рассчитать сам фасад. Величина больше 450-500мм, значит, фасада будет два. Цельная дверь получится слишком тяжелой и может выдернуть петли из стоевой своим весом.

Если бы фасад был цельный и толщиной приблизительно той же, что и корпус (16-18мм), то можно было отнять от габаритов только толщину закатки. Если кромиться полотно двери будет ПВХ 2мм, то -4мм от ширины соответственно.

Но поскольку на рассматриваемом шкафу два фасада, нужно оставить еще 2мм на «свободный ход», чтобы двери не шаркались друг о друга, и их можно было отрегулировать при неровных полах. Соответственно ширина каждой из них будет: (613-2)/2-4=301мм (с округлением). Если ПВХ кромки не будет и речь идет о готовых фасадах МДФ или массив, то ширина их будет 305мм.

Уточнения по расчету

Итого получаем: Два фасада в чистовой размер шириной 305мм, под закатку ПВХ 301мм.

Расчет верен для фасадов с толщиной, соразмерной толщине боковин. Для более массивных фасадов с утолщением по периметру зазор будет намного больше, вплоть до 10мм. В этом можно убедиться, прорисовав в масштабе и попробовав «открыть» фасад. При недостаточном зазоре его толщина будет мешать полному открытию, помехой послужат боковые стоевые.

Как рассчитать фасад углового шкафа кухни

Перфекционисты подтвердят: жизнь людей, старающихся сделать все максимально идеально, не так уж проста. Не открою большой тайны, если напишу, что есть люди, которых смущает вид несколько «проваливающейся» дверцы в ряду верхних навесных шкафов кухни на стыке с угловым модулем.

Это незаметно, если торцы фасадов имеют округлую форму: плавный переход делает этот «провал» незаметным. Но если речь идет о минималистичном оформлении фасадов четкой рубленой формы (например, при алюминиевом торце), перепад может быть достаточно критичным.

Навскидку можно предложить три варианта:

При регулировке фасада максимально «выдвинуть» его вперед, вровень с остальными. Минус решения – щель, которая образуется между дном и крышей шкафа. Ее не будет видно, если не заглядывать под шкаф.
Спилить боковые стоевые углового шкафа под 45 градусов. Но рассчитать размеры фасадов будет сложнее, очень высока вероятность «пролететь».
Увеличить глубину стоевых углового шкафа относительно остальных шкафов в ряду. В зависимости от толщины фасадов в среднем на 6, 7, 8 или 10мм.

Как рассчитать угловой фасад торцевого шкафа

«Новички» в изготовлении мебели своими руками стараются сделать все проще. Скошенные фасады пугают сложностями в расчетах и регулировке. Да и открытые угловые полки в виде стеллажа куда симпатичней – ведь на них красиво можно расставить все то, что будет служить дополнительным декором в интерьере.

Но поклонников полностью закрытой мебели, без ненужных открытых ниш и секций, способных в процессе эксплуатации превратиться в пылесборники, также много. Тем более, что рассчитать фасад для углового торцевого шкафа не так уж сложно. Главное, соблюсти несколько нюансов:

Скошенная сторона (диагональ) в идеале должна образовывать угол размером 45, 60 или 30 градусов с боковыми стоевыми. Именно под такие углы предлагаются мебельные петли. Если угол будет меньше или больше, придется повозиться с регулировкой – фасад может недостаточно «прижиматься» с петлей и требовать неких дополнений (прокладок).
Математическая формула для расчета используется та же. Только отнимать на зазор ничего не нужно. Торцевой шкаф чаще всего служит окончанием в ряду шкафов. Чтобы торец стоевой боковины, на которую он опирается, не был видимым, наоборот, к величине диагонали надо прибавить 8-10 мм.

Чистые углы: Проектирование фасадов с угловым швом под углом

Lycée Français de Chicago / STL Architects. Изображение © Ignacio Espigares/STL Architects

Автор: Эдуардо Соуза
Опубликовано 17 января 2023 г.

барьер, изоляционная плита и структурные опоры. Известные своей универсальностью, долговечностью и элегантной, чистой отделкой, металлические облицовки могут использоваться как для кровли, так и для стен, чтобы получить долговечный и привлекательный готовый продукт, изготовленный из натуральных материалов, таких как алюминий, медь, цинк и сталь. Независимо от того, какая система используется для крепления панелей (система скрытых зажимов или система открытых креплений), фасад может быть изготовлен из различных профилей и цветов для неограниченных вариантов дизайна.

Общественный центр Abbotts Creek / Кларк Нексен. Изображение © Джордан Грей и Эрика Джоллис

Одна из проблем проектирования стеновых сборок заключается в том, как интегрировать угловые переходы внутри и снаружи, тогда как традиционные методы часто требуют установки окладов с помощью заклепок для обрамления панелей. Для высокопрофильных зданий, которым требуется чистый внешний вид и плавные переходы, альтернативой могут быть изготовленные на заказ угловые элементы, которые обеспечивают непрерывность формы панели вокруг каждого фасада здания.

Cortesia de Morin Corp

Эти изготовленные вручную переходные детали, обозначенные как «уголки под углом», тщательно обрезаются, складываются, структурно соединяются и тщательно окрашиваются краской. Они могут поставляться под разными углами и различной длины в любом горизонтальном перфорированном или сплошном профиле и работать как внутренние или внешние угловые переходы, обычно длиной от 1 до 3 футов с каждой стороны. Готовые уголки изготовлены из того же материала, что и соседние панели, и, таким образом, точно соответствуют профилю и системе окраски, обеспечивая плавный переход и общий гладкий вид.

Например, в проекте STL Architect для Lycée Français de Chicago фасад над застекленным фундаментом облицован перфорированными и гофрированными панелями, подчеркнутыми только красными рамами, которые придают динамизм зданию детской школы. В этой призме использование скошенных углов подчеркивает эту особенность.

Lycée Français de Chicago / STL Architects. Изображение © Ignacio Espigares/STL Architects

В здании Dolby Regeneration Medicine Building от Rafael Vinoly архитекторы использовали металлическую облицовку и углы Morin, в которых канавки горизонтальных панелей усиливают непрерывность приподнятой конструкции смелой формы, изогнутой по форме. окружающего леса.

Рэй и Дагмар Здание Dolby Regeneration Medicine / Rafael Viñoly Architects. Изображение © Bruce Damonte

В общественном центре Clark Nexsen в Abbotts Creek перфорированные гофрированные металлические панели подчеркивают объем через землистые тона. Как отмечают архитекторы, ответственные за проект, «Конструкция здания представляет собой конструкционный стальной каркас с ограждающей конструкцией, состоящей из шлифованного шпона CMU и металлических панелей».

Общественный центр Abbotts Creek / Кларк Нексен. Изображение © Джордан Грей и Эрика Джоллис

Спортивный центр Боба Девани в Линкольне, штат Небраска, был масштабным проектом для дизайнеров Clark Enerson and Partners, поскольку им требовалось масштабное решение для завершения металлического фасада. Они решили использовать углы размером 3 фута на 3 фута на краю каждого фасада здания, с тонким куском отделки, лежащим между каждым краем панели. Это не только разумное дизайнерское решение, так как оно упрощает установку и допускает тепловое движение, но также является визуально привлекательным разрывом на обширной площади металлической стены.

Спортивный центр Боба Девани в Линкольне, штат Небраска. Image Cortesia de Morin Corp

Также важно отметить, что натуральные металлы, такие как алюминий, цинк, медь и нержавеющая сталь, предлагают устойчивое строительное решение и обладают уникальными дизайнерскими свойствами, особенно в том, как они реагируют на атмосферные воздействия. Кроме того, они обладают высоким потенциалом вторичной переработки, что способствует развитию экономики замкнутого цикла.

Независимо от того, изготовлена ли стена из окрашенного или натурального металла, архитекторы, подрядчики, владельцы и монтажники могут оценить конечный результат хорошо спроектированной архитектурной металлической стены с нестандартными угловыми переходами. Указание этой опции приводит к однородному фасаду без выступов или отделки, заклепок и винтов, что создает общий профессиональный и чистый вид здания.

Чтобы узнать больше о продукции Morin Corp., посетите наш каталог продукции.

Ссылка: Соуза, Эдуардо. «Чистые углы: проектирование фасадов с угловыми швами под углом» [[PT] Чистые углы: проектирование фасадов без обрезных концов] 17 января 2023 г. ArchDaily. Доступ .

Варианты фасадов со сложной геометрией — один угол или холодная гибка произвольной формы

В постоянном поиске оригинальных проектов, которые действительно раздвигают границы, многие строительные проекты на Ближнем Востоке стимулируют глобальные инновации в инженерии и дизайне фасадов.

Впервые представлено на GPD 2019

Речь идет не только о недостижимых высотах самого высокого здания в мире, но и о новых и уникальных знаковых проектах, в которых архитекторы и заказчики подтолкнули строительную отрасль к разработке новых, передовых и сложных технологий.

Одной из основных современных тенденций является спрос на так называемые фасады сложной геометрии с изогнутыми, скрученными или даже фасадами произвольной формы. Эти проекты часто требуют раннего привлечения специалиста по фасадам и использования передовых технологий автоматизированного проектирования, в т.ч. параметрическое моделирование с помощью графических редакторов алгоритмов на основе скриптов.

Результат этих числовых и графических вычислительных процессов проектирования используется для оценки потребностей в изогнутых или искривленных фасадных элементах. Что касается деформированного стекла и использования технологии холодной гибки, которая является значительно более рентабельной по сравнению с традиционным горячегнутым стеклом с использованием форм осадки, два варианта холодной гибки с одним углом и холодной гибки свободной формы сравниваются и оцениваются на двух Проекты на Ближнем Востоке: первый пример — «Сияющие башни» в Абу-Даби, задуманные как пара танцоров, движущихся вместе, не касаясь друг друга.

Вторым примером является проект The Opus в Дубае, где уникальный внешний вид проекта был создан благодаря необычному источнику вдохновения, когда архитектор погрузил горячую кочергу в куб льда, чтобы создать форму неправильной изогнутой пустоты фасада.

Введение

Холодная гибка стекла стала общепризнанной технологией в производстве фасадов, используемой в качестве альтернативы дорогостоящей горячей опалубке. Варианты для фасадов со сложной геометрией: один угол или холодная гибка стекла произвольной формы.

Несмотря на то, что конструкция холодногнутых стеклянных панелей со структурным стеклом относительно проста, установка пределов холодного изгиба (деформация), конструкция первичных уплотнений из конструкционного силикона (между алюминиевой рамой и стеклом) и вторичных уплотнений (краевых уплотнений) между внутренним и внешним стеклом стеклопакета) по-прежнему представляет серьезную проблему.

В этом документе основное внимание уделяется холодной гибке с одним углом и недавно разработанной холодной гибке произвольной формы, а также систематизированному обзору процессов холодной гибки и конструкции структурного силикона. Примеры проектов, подчеркивающих два варианта, включают «Сияющие башни» в Абу-Даби и «Опус» в бизнес-бэй в Дубае.

Последний представляет собой один из первых фасадов, построенных с использованием нового процесса холодной гибки произвольной формы в больших масштабах. Дополнительным пунктом, рассматриваемым в этой статье, является сравнение и выбор подходящих дистанционных стержней IGU (стеклопакетов), способных выдерживать высокие напряжения сдвига, вызванные холодным изгибом.

Варианты гибки в холодном состоянии: гибка в холодном состоянии с одним углом или гибка в холодном состоянии произвольной формы

На рис. 01 представлен обзор двух вариантов холодной гибки, используемых в настоящее время в проектах проектирования фасадов. Одноугольная холодная гибка является наиболее распространенным вариантом, реализуемым на различных проектах в течение последних примерно 10 лет. В различных документах рассматривались основные технологии и методы проектирования, см. [2], [3], [4] и [5].

Здесь алюминиевые элементы каркаса линейные, а стекло плоское. Для геометрий свободной формы с холодным изгибом, включая сферическую выпуклую, сферическую вогнутую, антикластическую свободную форму, выпуклую свободную форму и вогнутую/выпуклую свободную форму, стекло изготавливается плоским, а элементы обрамления изогнутыми.

Что касается расстояния гибки в холодном состоянии «деформация», то холодная гибка с одним углом имеет только одну деформацию в одном углу – три точки определяют копланарную поверхность, и поэтому деформируется только одна угловая точка (точка P1, P3, P5 или P7) . Можно предположить, что деформация кромки (wp2, wp4, wp6 или wp8) двух сторон, примыкающих к точке искривленного угла, составляет примерно половину деформации угла (P1, P3, P5 и P7).

Для холодной гибки произвольной формы соотношение между угловой деформацией и краевой деформацией более сложное. В то время как угловая деформация P1, P3, P5 и P7 обычно имеет положительное или отрицательное значение в зависимости от выпуклого или вогнутого холодного изгиба, значения деформации кромки wp2, wp4, wp6 или wp8 меньше в абсолютных значениях и могут быть равны нулю.

Рис. 01: Сравнение холодной гибки одного угла и холодной гибки свободной формы, вкл. конструкционные силиконовые стресс-модели

Ссылаясь на конструкционную силиконовую конструкцию холодногнутого стекла и из-за того, что стекло пытается согнуться обратно в исходное плоское положение, процесс эластичного холодного изгиба вызывает постоянные (долгосрочные) растягивающие напряжения в первичном и вторичные силиконовые кромочные уплотнения. Распределение постоянных растягивающих напряжений силикона зависит от геометрии холодного изгиба и метода анализа напряжений: ручные расчеты или анализ методом конечных элементов (КЭ).

Рис. 02: Сияющие башни, Абу-Даби (архитекторы: H&H)

Что касается результатов расчетного КЭ-анализа и пиков напряжения, обнаруженных на графиках результатов, оценка требует значительных знаний и инженерной оценки.

Пики напряжения часто локализуются на небольших участках и могут быть «вырезаны», чтобы избежать чрезмерно консервативной конструкции, учитывая, что эти небольшие участки перенапряжения приведут к локализованному более высокому удлинению, что не должно быть проблемой для всей системы.

Концепция углового «среза» локальных пиков напряжения была представлена для одиночного углового холодного изгиба в [2], а дополнительные рекомендации по долговечности краевых уплотнений можно найти в [5].

Рисунок 01 сравнивает теоретические модели напряжения (например, ручные расчеты) с фактическими моделями напряжения (расчеты конечного элемента), как для одноугловой холодной гибки, так и для холодной гибки произвольной формы.

Холодная гибка с одним углом — Shining Towers, Абу-Даби

Задуманный как пара танцоров, движущихся вместе, не касаясь друг друга, проект Shining Towers в Абу-Даби (см. рис. 02 и 03) представляет собой компромисс между двумя многоэтажными башнями (33 и 42 этажа соответственно), которые кажутся «наклоненными» в двух направлениях, вбок и возвышаясь друг над другом.

Рис. 03: Сияющие башни, Абу-Даби (архитекторы: H&H)

Ramboll был назначен для предоставления многопрофильных услуг, в т.ч. фасадная инженерия.

Рис. 04: Сияющие Башни, планы этажей, показывающие закручивание кромки плиты по высоте здания

Офисная башня представляет собой наклонное и закручивающееся здание, стоящее на 34 этажа выше подиума. этаж выше высоты здания.

Уникальный изогнутый фасад стал вызовом для команды дизайнеров. Благодаря интенсивным исследованиям и разработкам на ранней стадии проекта, за которыми последовали сторонние испытания, команда решила продолжить работу над холодногнутыми фасадами с двойной кривизной.

Фасадная система использовала профили типичной унифицированной фасадной плоской системы, которая изгибалась на этапе постобработки (см. рис. 05), чтобы следовать наклонному и искривленному фасаду. См. также Рисунок 13, Вариант A: Холодная гибка на месте, после холодной гибки. Это решение устранило необходимость в дорогостоящем изогнутом горячегнутом стекле или изменении архитектуры.

Рис. 05: Сияющие башни, холодногнутый фасад во время строительства

На начальных этапах проектирования возникли следующие вопросы:

Как тянуть сборную фасадную панель и с какой силой?
Не сломается ли стекло из-за холодного изгиба?
Не порвется ли конструкционный силикон?
Не будет ли невозможно сопряжение стыка изогнутой цельной панели со смежными панелями?

Три фазы были установлены для достижения требуемой уверенности в холодногнутой конструкции;

Фаза 1: Проверка модели
Фаза 2: проверка конструкции
Фаза 3: проверка долговечности

Для этапа 1 фактические элементы цельного фасада были изготовлены по установленной модели с реальными алюминиевыми профилями, стеклом и деталями.

Некоторое количество этих блоков было установлено на первоначальные опорные установки (см. Рисунок 06) в соответствии с условиями площадки, затем один угол был подтянут до максимального расчетного холодного изгиба «деформации» и далее до разрушения стекла.

Подробности этого тестирования можно найти в следующей главе. Целью тестирования была проверка теоретических предположений на фактические результаты испытаний.

Гибка в холодном состоянии с одним углом – Светящиеся башни, макет испытания на изгиб в холодном состоянии

Интенсивное испытание на изгиб в холодном состоянии (см. рис. 06) было проведено для определения и проверки точности расчетов конструкции для фасадная система и конструкционный силикон. Измерения включали напряжения стекла для стеклопакета толщиной 30 мм с наружным стеклом 8 мм и внутренним стеклом 6 мм в соответствии со стандартом ASTM E998-05.

Рис. 06: Shining Towers: макет испытания на холодную гибку, применение холодной гибки

Эти напряжения были получены с помощью трехосных тензодатчиков для измерения изменения деформации и последующих напряжений в стекле во время изгиба. Изменения размеров структурного силикона измеряли с помощью цифровых штангенциркулей. Для испытания на холодный изгиб к одному углу унифицированной фасадной панели в месте расположения кронштейна через тензодатчик был прикреплен поворотный механизм нагрузки.

Жесткая стальная линия была установлена параллельно внешней поверхности стекла в качестве эталона. Цифровые штангенциркули (преобразователи LVDT) использовались для измерения изменений размеров, результаты всех электронных инструментов регистрировались регистратором данных, управляемым компьютером. Первоначальный изгиб «деформации» применялся к верхнему углу, а затем постепенно увеличивался с шагом 5 мм (см. Рисунок 07 и Рисунок 08) до разрушения стекла.

Рис. 07: Блестящие башни: макет испытания на холодный изгиб, применение холодного изгиба, вид сбоку точное соответствие первоначальным расчетам КЭ. Прогибы элементов каркаса, деформация поверхности стекла и размеры герметика измерялись при каждом шаге изгиба. Первоначальный изгиб выдерживали под нагрузкой в течение 48 часов и проверяли деформации силикона.

Рис. 08: Shining Towers: макет для испытания на холодный изгиб, приложение для холодного изгиба, вид сверху
-up 1) и гибка в холодном состоянии 300 мм (макет 2)

Холодная гибка свободной формы – The Opus, Дубай
Наиболее известным примером проекта новой технологии холодной гибки произвольной формы является Opus проект в Дубае (рис. 10). Внешний вид здания происходит от всемирно известного архитектора Захи Хадид, который погрузил горячую кочергу в куб льда, чтобы создать неправильную изогнутую пустоту посередине. Ramboll Façade был назначен на начальные этапы проектирования и определил основные типы фасадов и системные подходы (см. рис. 11).

Рис. 10: The Opus, Дубай (Архитекторы: Zaha Hadid Architects)
Проект представляет собой 20-этажное многофункциональное здание с гостиницей, обслуживаемыми апартаментами и офисами. Дизайн куба предназначен для того, чтобы парить над землей, с упомянутым выше пустым «отверстием» произвольной формы в его центре, чтобы обеспечить привлекательные виды. Борта пустоты образованы двумя бетонными башнями, отстоящими друг от друга примерно на 50 м и соединенными над пустотой с 20-го этажа вверх пятиэтажной стальной мостовой конструкцией.

Рис. 11: The Opus, Дубай. Первоначальный проектный эскиз, показывающий границу между вертикальными фасадами и фасадом с изогнутыми пустотами/остеклением крыши
На внешних фасадах используется относительно прозрачное остекление с частичным зеркальным рисунком, в отличие от пустого пространства произвольной формы с использованием темно-синего остекления. Визуальный обзор макета стекла и первоначальные испытания на изгиб в холодном состоянии были проведены на заводе подрядчика по фасадам, см. Рисунок 12. Ключевой особенностью фасада со свободной формой и пустотой является сочетание горячегнутого стекла, одноугольного холодного гнутого стекла и произвольного холодного гнутого стекла. . Размеры панелей пустого фасада умеренные и составляют примерно 1,50 м x 1,9 м.5 м (номинальная), 1,90 м x 2,20 м (самая широкая) и 1,52 м x 2,51 м (самая длинная).

Рис. 12: The Opus, Дубай. Визуальный макет холодного гнутого стекла на ранней стадии
Из-за своей формы пустой фасад Opus оказался самой сложной частью для проектировщика фасада и подрядчика. Новая технология холодного гнутого стекла произвольной формы была использована для уменьшения количества горячего гнутого стекла и достижения, как следствие, снижения затрат.
Только для панелей, в которых величина деформации и холодного изгиба превышала установленные пределы и считалась чрезмерной, было определено частично сферическое двойное изогнутое горячегнутое стекло, которое было изготовлено с использованием технологии обработки стекла, используемой в автомобильной промышленности.
Конструкция первичных и вторичных конструкционных силиконовых уплотнений холодногнутых панелей произвольной формы обсуждалась в [1], включая объяснение подхода к проектированию «Инженерное напряжение» в сравнении с «Напряжением конечных элементов» и обработку пиков напряжения. с сокращением, как показано на рисунке 01.

Рис. 13. Напряжения сдвига в первичных и вторичных уплотнениях из конструкционного силикона – холодный изгиб с одним углом в сравнении с холодным изгибом свободной формы

Различные типы дистанционных стержней и влияние на касательные напряжения вследствие холодного изгиба
На рис. 13 показан типичный стеклопакет в условиях холодного изгиба с выделением критических напряжений сдвига в первичном и вторичном силиконовых уплотнениях. Подробную информацию о конструкции конструкционного силикона для одноугольной холодной гибки и произвольной холодной гибки можно найти в [1], [2], [3] и [6].
Иллюстрации на рис. 13 также показывают, что силы сдвига воздействуют не только на первичное и вторичное уплотнения, но и на распорки стеклопакета. Традиционно распорные стержни представляют собой полые секции из алюминия или нержавеющей стали, заполненные влагопоглотителем. Очевидно, что у этих относительно «жестких» дистанционных стержней больше проблем, связанных с высокими сдвиговыми отклонениями, по сравнению с недавно разработанными «гибкими» дистанционными стержнями.
Способность краевых уплотнений и дистанционных стержней стеклопакета выдерживать большие деформации важна не только при длительных деформациях изгиба в холодном состоянии, но и при кратковременных деформациях, вызванных ветровыми нагрузками. Эти кратковременные прогибы обычно являются проблемой для фасадной системы с большими прогибами, т.е. кабельные фасады подвержены относительно высоким кратковременным деформациям краев стеклопакетов. Теория коробления краев стеклопакетов подробно описана в [1].
Как для прогиба кромки, так и для «нормального» прогиба середины пролета краевое уплотнение, а также дистанционная планка стеклопакетов являются определяющими факторами для предела деформации или (изгиба в холодном состоянии). Помимо традиционных распорок из алюминия и нержавеющей стали, доступны два относительно новых типа распорок: A) распорки из силиконовой пены и B) распорки из термопластика (распорки TPS).
Распорки TPS обычно состоят из однокомпонентного полиизобутилена с влагопоглотителем. Поскольку здесь нет жесткой металлической вставки (в отличие от дистанционных рамок из алюминия или нержавеющей стали), а вся дистанционная рамка изготовлена из однородного, относительно гибкого материала, эти дистанционные рамки, как правило, способны выдерживать более высокие деформации стеклопакетов по сравнению с металлическими дистанционными рамками. бары.
На рис. 14 представлен обзор различных типов дистанционных стержней. Что касается алюминиевых и дистанционных стержней TPS, в рамках двух дипломных работ было проведено несколько испытаний и численного анализа, проведенных Институтом легких конструкций и концептуального проектирования (ILEK, Штутгартский университет), см. [7] и [8]. ]. Они подняли проблему искривления краев и отклонений в середине пролета стеклопакетов.

Рис. 14: Типы распорных стержней, «жесткие» металлические распорки и «гибкие» распорки
На Рис. 15 показано типичное сравнение алюминиевых распорок и распорок TPS при испытаниях на прогиб; «гибкая» распорка TPS демонстрирует значительно более низкие напряжения сдвига, но при этом способна выдерживать более высокие удлинения — как следствие более высоких прогибов стеклопакета. Важность распорок и краевых уплотнений стеклопакетов широко известна, производители стеклопакетов на протяжении многих лет ограничивают величину напряжений в распорках и краевых уплотнителях, устанавливая пределы прогиба для стеклопакетов.

Рисунок 15: Результаты испытаний, сравнивающие «жесткие» алюминиевые прокладки с «гибкими» прокладками TPS [7], [8]
Эти пределы должны гарантировать, что краевые уплотнители стеклопакета функционируют в течение длительного периода времени. время, помня о том, что выход из строя краевых уплотнений приведет к проникновению воздуха и влаги через уплотнение в полость стеклопакета и образованию конденсата внутри стеклопакета. В этом случае потребуется замена стеклопакета, что приведет к высоким затратам на доступ к стеклянным панелям, демонтаж и установку нового стеклопакета.

Резюме
В соответствии с архитектурной тенденцией, требующей все более сложной геометрии фасада, включая кривизну в двух направлениях, метод холодной гибки с одним углом представляет собой менее распространенную, однако за последние годы относительно хорошо изученную технологию. В статье представлен знаковый проект в Абу-Даби, где эта технология холодной гибки одного угла была успешно испытана и реализована.
Более новый и передовой подход к фасадам с еще более сложной геометрией — это метод холодной гибки стекла произвольной формы, который впервые широко применяется в проекте The Opus в Дубае. Как для метода холодного изгиба с одним углом, так и для метода холодного изгиба в произвольной форме необходимо учитывать эффект попытки стекла упруго отклониться обратно в исходное плоское положение.
Конструкционные силиконы первичного и вторичного уплотнений и распорки стеклопакетов, как правило, являются слабым местом, и требуется тщательный подход к проектированию, поскольку действующие стандарты проектирования не охватывают эти темы. Этот документ предназначен для предоставления рекомендаций, включая систематический и углубленный обзор связанных вопросов.

Благодарности
[1] Beer, B.: Холодногнутые конструкционные фасады с силиконовым остеклением произвольной формы — концепция дизайна и проблемы, Glass Performance Days, 2017
[2] Бир, Б. : Холодногнутое стекло, герметизированное структурным силиконом – Опыт высотных проектов, ведущий к новой концепции дизайна, Glass Performance Days, 2015
[3] Бир, Б.: Фасады со сложной геометрией – Представляем новую Концепция проектирования холодногнутого стекла, Дни производительности стекла, 2013 г.
[4] Дациоу, К.С., Оверенд, М.: Механическая реакция холодногнутых монолитных стеклянных пластин в процессе гибки, Инженерные конструкции 117 (2016) 575-590, 2016
[5] Бессеруд, К., Бергерс, М., Дж. Блэк, А., Дональд, Л.Д., Мазурек, А., Миссон, Д., Рубис, К.: Долговечность холодногнутых стеклопакетов , Журнал ASTM International, Vol.9, No.3, 2012
[6] Техническая информация Dow (версия 1.01, 14.03.2019) версия 29.06.2018, Холодное гнутое стекло в структурном остеклении, Dow Chemical Company
[7] Fauth J., Flexibilität des Randverbunds von Isolierglasscheiben, Diplomarbeit, Institut für Leichtbau Entwerfen und Konstruieren, Universität Stuttgart, 2004
[8] Yang H.