1.3 Построение ребра жесткости и оформление чертежа
Левое ребро жесткости следует строить по линиям связи, используя Вспомогательные вертикальные прямые. Привяжите их к опорным точкам горизонтальной проекции детали (рисунок 16).
Рисунок 16 – Построение ребер жесткости на главном виде
Отредактируйте изображение левого ребра на главном виде. На странице Редактирование включите функцию Усечь кривую. С ее помощью отсеките лишние части прямых (рисунок 17).
Рисунок 17 – Операция усечения объектов
Попавшее в разрез правое ребро жесткости
достаточно обвести линией основного
контура. На странице Геометрические
построения выберите команду Штриховка.
Укажите область штриховки на детали.
Ребро жесткости, попавшее в секущую
плоскость, на чертеже изображается не
заштрихованным (рисунок 18). Следите за
командой Создать объект.
Рисунок 18 – Применение операции штрихования области
Завершающий этап состоит из простановки всех неободимых размеров. На компактной панели откройте страницу Размеры (рисунок 19).
Рисунок 19 – Страница размеров на компактной панели
Проставьте размеры в соответствии с образцом на рисунке 21. Затруднение может вызвать простановка размеров Ø5 и Ø20 с обрывом.
Вызовите панель расширенных команд линейных размеров. На панели расширенных команд выберите Линейный с обрывом.
Значения диаметров введите в строку параметров в поле Текст. В открывшемся окне Задание размерной надписи включите символ диаметра и вручную введите значение даметров (рисунок 20).
Рисунок 20 – Простановка размера Линейный с обрывом
Так как секущая плоскость проходит по
осевой линии в очевидном месте, ее
положение на чертеже не обозначается.
На фронтальной плоскости изображение
вида обычно совмещается с разрезом, так
как деталь симметрична. Линии невидимого
контура на соединяемых частях вида и
разреза обычно не показываются.
Разделяются вид и разрез штрихпунктирной
(осевой) линией (рисунок 21).
Рисунок 21 – Совмещение главного вида с фронтальным разрезом
детали Опора
Если деталь имеет наклонно расположенные полые элементы, применяют наклонный разрез. Наклонный разрез проецируют на дополнительную плоскость, параллельную секущей, совмещая ее с плоскостью чертежа. Положение секущей плоскости отмечается линией сечения со стрелками, указывающими направление взгляда. Пусть требуется построить наклонный разрез для детали
Рисунок 22 – Деталь Заслон
Построение начните с главного вида, на
котором отмечено положение секущей
плоскости А-А.
Постройте прямоугольник
размером h = 35, w = 60. На странице геометрических
построений включите команду Ввод
прямоугольника. В строке параметров
включите функцию С осями (рисунок
23).
Рисунок 23 – Ввод размеров в строку параметров при построении прямоугольника
Далее выполните построение окружности, диаметром 60 мм, (рисунок 24). Центр окружности совместите с точкой пересечения осевой и контура прямоугольника.
Т ак как произошло наложение осей двух геометрических фигур, то часть из них следует удалить. Удалите оси прямоугольника, а оси окружности удлините до нужных размеров (для этого достаточно выделить оси окружности и вытянуть их за узелки управления).
Рисунок 24 – Построение окружности Ø60 мм
На странице Редактирование включите
функцию Усечь кривую (рисунок 25).
Отсеките лишнюю часть окружности и
прямоугольника (см. рисунок 25).
Рисунок 25 – Применение команды Усечь кривую
Построение паза начните с построения двух наклонных вспомогательных прямых. На странице геометрических построений выберите вспомогательную прямую и в строке параметров введите значение угла наклона первой прямой ‑ (-45) и второй прямой ‑ (
Рисунок 26 – Построение вспомогательных прямых под углом 45°
На рисунке 27 показаны дальнейшие действия для построения паза шириной 15 мм:
1) построить окружность диаметром 40 мм, на которой находится паз;
2) ограничить паз с помощью Вспомогательных параллельных прямых (одну прямую построить на расстоянии 32 мм, а две других на расстоянии 15/2 мм);
3) обведите контуры паза линией со стилем Основная (рисунок 28).
Далее следует удалить лишние вспомогательные линии построения.
Рисунок 27 – Построение паза сложной геометрической формы
Построение наклонного разреза осуществите с помощью Вспомогательных перпендикулярных и параллельных прямых. Первую параллельную прямую проведите на любом удобном для построения расстоянии. Еще две постройте на расстоянии 10 и 20 мм. Линии связи следует провести, пользуясь Вспомогательными перпендикулярными прямыми (рисунок 28).
Рисунок 28 – Выбор команды Вспомогательная
|
Заглавная страница
КАТЕГОРИИ: Археология Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. |
⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5 § Такие элементы, как спицы, тонкие стенки, ребра жесткости, показывают в разрезе незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента. • Если при построении разреза секущая плоскость проходит через тонкие стенки и ребра, то на чертежах они показываются незаштрихованными. Это правило относится и к изображению в разрезах спиц маховиков. При этом незаштрихованный элемент отделяют от заштрихованных поверхностей основной линией
Рис. 2.23. Условности и упрощения на чертежах (изображение спиц в разрезе)
Как выполняется штриховка на аксонометрии с вырезом четверти? (Рис.2.24) Под углом 30º
Рис. 2.24. Аксонометрическая проекция с вырезом четверти. Штриховка на аксонометрической проекции
Подведем итоги, обобщим какие разрезы мы рассмотрели и составим схему классификации разрезов.
Рис. 2.25. Схема «Классификация разрезов».
Домашнее задание: 1.Решить кроссворд 2. Выполнить простые разрезы 3. Ответить на вопросы теста Ответы прислать до 06.11.2020г. в ЛС
Решить кроссворд
Рис. 2.26. кроссворд По горизонтали: 1.Разрез, образованный одной секущей плоскостью 2.Разрез, образованный рядом параллельных секущих плоскостей 3.Отказ от «штриховки» рёбер жёсткости, попавших в секущую плоскость 4.Название детали, которую на разрезе не заштриховывают, хотя она попала в продольную секущую плоскость. По вертикали: 1.Способ графического выделения фигуры сечения на чертеже. 2.Изображение, применяемое для выявления внутренней формы предмета на чертеже.
I ЗАДАНИЕ Выполнить простые разрезы: Дочертить главный вид детали.
II ЗАДАНИЕ Ответить на вопросы теста. Тест по теме: «Разрезы» Ответы | |||
| п/п | Задание | А | В | С |
| 1 | Как изображаются в разрезе детали с тонкими стенками? | Тонкими стенками | Не штрихуют | штрихуют |
| 2 | Нужно ли показывать на половине вида внутренние очертания предмета? | Да | Иногда | Нет |
| 3 | Границей между видом и разрезам при соединении половины вида и половины разреза служат….. | Штриховая линия | Штрихпунктирная линия | Волнистая линия |
| 4 | Какой линией на чертеже разделяют часть вида и часть разреза? | Сплошная волнистая | Штрихпунктирная | Сплошная тонкая |
| 5 | В каких случаях на чертеже рекомендуют соединять половину вида и половину соответствующего разреза? | Деталь имеет две оси симметрии | Левая часть детали симметрична правой части | Верхняя часть детали симметрична нижней части |
| 6 | Как заштриховываются металлы и твердые сплавы в разрезах |
Определение реакций опор и моментов защемления
Рис. 2.25
На месте вида сверху выполнить горизонтальный разрез.
Одним из таких слов является «фиксатор», причем используется оно достаточно часто.Как указать требования к элементам жесткости на чертежах гибких печатных плат
Элементы жесткости являются ключевым элементом конструкции в большинстве гибких конструкций и оказывают значительное влияние как на производительность, так и на надежность готовых гибких схем.
В результате элементы жесткости должны быть полностью и точно определены в наборе данных. В противном случае готовая деталь может не соответствовать вашим требованиям.
Элементы жесткости служат следующим целям в гибкой конструкции, каждая из которых имеет уникальные требования к материалам и конструкции:
- Опора области компонента/разъема Модификация толщины
- для соответствия спецификациям разъема ZIF
- Механические ограничения изгиба
- Тепловыделение
Гибкая цепь с опорными ребрами жесткости соединительной зоны
Двумя наиболее распространенными материалами жесткости являются FR4 и полиимид.
Ребра жесткости FR4
Ребра жесткости FR4 используются для обеспечения поддержки областей гибкой конструкции, к которым прикреплены компоненты или соединители.
Гибкая цепь с элементом жесткости FR4
Это предотвращает изгиб гибкой цепи на компонентах/разъемах или рядом с ними.
Это, скорее всего, приведет к растрескиванию или повреждению паяных соединений. Толщина ребра жесткости FR4 может варьироваться от 0,010 до 0,059 дюйма, причем очень распространены 0,020 дюйма, 0,031 дюйма и 0,039 дюйма.
Полиимидные ребра жесткости
Полиимидные ребра жесткости чаще всего используются в конструкциях, которые соединяются с соединителем ZIF (Zero Insertion Force). Спецификации соединителя определяют, что гибкая цепь на открытых контактных пальцах ZIF должна иметь определенную толщину, чтобы обеспечить надежное зацепление с соединителем. Две наиболее распространенные толщины пальцев ZIF составляют 0,3 мм и 0,2 мм. Вместо того, чтобы без необходимости увеличивать толщину всего изгиба для соответствия спецификациям ZIF, полиимидный элемент жесткости прикрепляется локально в области пальцев. Увеличение общей толщины изгиба было бы дорогостоящим и значительно повлияло бы на возможности изгиба и механическую надежность деталей при изгибе. Спецификации ZIF также определяют очень жесткие допуски как на ширину контура, так и на точность позиционирования пальцев.
Полиимид — единственный материал жесткости, который позволяет профилировать контур детали и элемент жесткости и соответствовать всем требуемым допускам, указанным для соединителя.
Гибкая цепь с полиимидным элементом жесткости
Полиимид также можно использовать для поддержки областей компонентов/разъемов, где существует ограничение общей толщины детали ниже практического предела 0,010 дюйма для FR4. Хотя полиимид не обеспечивает такую же степень поддержки, как FR4, наличие элемента жесткости часто предпочтительнее, чем отсутствие элемента жесткости.
Алюминий и нержавеющая сталь
Алюминий и нержавеющая сталь также используются в некоторых конструкциях, но имеют значительную надбавку к стоимости по сравнению с FR4 и полиимидом. Алюминий обычно используется для приложений, которые требуют рассеивания тепла. Нержавеющая сталь обычно используется, когда место для ребер жесткости очень ограничено, но конструкция требует поддержки большей площади компонента, чем та, которую может обеспечить ребро жесткости FR4 эквивалентной толщины.
Крепление ребер жесткости
Ребра жесткости крепятся с помощью термоклея, который ламинируется под воздействием тепла и давления, или с помощью PSA (двухстороннего скотча) и приклеивается вручную. Предпочтительным методом является термосклеивание, но конструктивные ограничения могут потребовать использования PSA. Термические клеи — это те же гибкие эпоксидные или акриловые клеи, которые используются для крепления защитных покрытий к гибкой схеме и обеспечивают прочное соединение. Они также в большинстве случаев более рентабельны, чем PSA.
Для конструкций с требованиями к рассеиванию тепла должны использоваться теплопроводящие PSA. Обратите внимание, что эти PSA не рассчитаны на то, чтобы выдерживать температуры оплавления сборки, и требуют, чтобы ребра жесткости были прикреплены после сборки компонента.
Дополнительные требования к конструкции
Существуют также дополнительные требования к конструкции, относящиеся к элементам жесткости.
Как упоминалось ранее, ребра жесткости зоны ZIF должны иметь определенную толщину, измеренную поперек контактных пальцев ZIF, и малый допуск по ширине профиля, чтобы обеспечить точное зацепление с соединителем.
Также определяется минимальная длина элемента жесткости.
Технические характеристики соединителя ZIF Пример: Ребра жесткости
FR4 при использовании в конструкциях с компонентами и соединителями с металлизированными сквозными отверстиями (PTH) предъявляют следующие дополнительные требования по сравнению с конструкциями, предназначенными только для поверхностного монтажа.
Рекомендуемые размеры гибкой печатной платы
Рекомендуемый стек разъемов ZIF
- Сторона крепления, компоненты которой со стороны PTH должны быть вставлены со стороны схемы. Это обеспечивает полный доступ к контактам компонентов и контактным площадкам для пайки.
- Отверстия с зазором необходимы для того, чтобы штифты PTH проходили через элемент жесткости. Из-за производственных и материальных допусков отверстия для зазоров должны быть увеличены по сравнению с отверстиями PTH в гибкой цепи на 0,016 дюйма.
Это предотвращает любое перекрытие между отверстиями зазора элемента жесткости и металлизированными отверстиями гибкости из-за накопления допусков. - Размеры отверстий с зазором для инструментальных отверстий без покрытия также обычно увеличены на 0,016 дюйма по отношению к требуемому размеру отверстия в гибкой цепи. Если конструкция требует одинакового размера неметаллизированного отверстия в контуре и элементе жесткости, то это может быть изготовлено только с использованием операции вторичного сверления. Обратите внимание, что для этого процесса требуется более высокий допуск на расположение отверстий +/- 0,005 дюйма из-за производственных допусков.
- Файл(ы) DXF 1:1
- Определено в механическом чертеже
- По одному на каждый элемент жесткости
- Выноски в примечаниях к чертежам и в стопке материалов
- Пример на изображении ниже
- Определен как в примечаниях к чертежу, так и в наборе материалов
- Определяется в наборе материалов
- Поставляется как дополнительный напильник(и) для сверления с таблицей сверления
- Определено в механических чертежах и примечаниях к чертежам
- Ссылка на конкретное место для конструкций с более чем одним разъемом ZIF
- Значения чертежа
- Графические значения замены
- Значения углового допуска
- ViewType
- TopView
- NearSide
- Дальняя сторона
- Стиль аннотации текста
- Символ ориентации фланца
- Символ Крайности
- MaterialExtrusionSymbol
- Вид сбоку
- Вид сбоку
- Дальняя сторона
- Стиль аннотации текста
- Символ Крайности
- СлотСимвол
- EndView
- Ближняя сторона
- Дальняя сторона
- Стиль аннотации текста
- AnyView
- Ближний
- Дальняя сторона
- Стиль аннотации текста
- TopView
- Розыгрыш
- Да извлекает объект. No указывает, что объект не будет извлечен.
- ГрафикаЗамена
- Указывает, использовать ли графическую замену. Да или нет
- Угловой допуск
- Для запуска этого типа представления в градусах. По умолчанию 15.0.
- Вид Тип
- Существует четыре типа видов элементов жесткости: TopView, SideView, EndView и AnyView.
Каждый из них имеет параметры NearSide и FarSide и параметры AnnotationTextStyle.
Кроме того, TopView имеет:
- параметры FlangeOrientationSymbol.
- параметры ExtremitySymbol
- Параметры MaterialExtrusionSymbol
SideView также имеет параметры ExtremitySymbol.
Примечание: Раздел логического и функционального допуска и аннотации (FTA) — это единственные режимы, в которых можно вычислить параметры AcrossSide, которые аналогичны параметрам NearSide и FarSide. Значения по умолчанию совпадают со значениями NearSide. Если вас не интересует анализ AcrossSide, вам необходимо синхронизировать тип линий Near и Across и LineThickness.
- Символ ориентации фланца
- Розыгрыш
- Чтобы нарисовать обозначение ориентации полки на концах элемента жесткости. Значение по умолчанию — Да.
- Название главы
- Имя главы, содержащей символы FlangeOrientation в каталоге структуры символов чертежа.
- Имя_символа
- Имя символа для рисования.
- Эталонные весы
- Масштабный коэффициент, применяемый к нарисованному символу. По умолчанию 1.
- Расположение символов
- Место на линейном представлении пластины, где будет нарисована ориентация броска. Значения:
1 = Начало
2 = Середина
3 = Конец
Ниже показан элемент жесткости в TopView FarSide с SymbolLocation, равным Start.
Ниже показан элемент жесткости в TopView FarSide с расположением символа посередине.
- Символ крайности
- Розыгрыш
- Укажите Да, чтобы нарисовать стрелки на концах. Нет по умолчанию (стрелки не рисуются).
- Минимальное отношение длины
- Процент длины элемента жесткости, используемый для определения того, достаточно ли места для рисования символов крайних точек без перекрытия. Значение по умолчанию — 45. Другими словами, длина символа, размещенного на краю, не может превышать 45 % от общей длины элемента жесткости с учетом ReferenceScale и масштаба вида.
- Эталонные весы
- Масштабный коэффициент, применяемый к нарисованному символу. По умолчанию 1. (Значение 2 приводит к тому, что размещаемый символ становится в два раза больше.)
- Название главы
- Имя главы, содержащей символы крайних точек в каталоге структуры символов чертежа.
- DefaultExtremitySymbol
- Символ по умолчанию, используемый для обозначения конца элемента жесткости без торцевых вырезов.
- Крайностьсимволбайендкаттипе
- Розыгрыш
- Указывает, что символ конца ребра жесткости зависит от типа торцевого выреза (Да). Нет (по умолчанию) указывает, что параметр SymbolsAtEndsOfProfile будет использоваться всегда.
- Бекас
- Символ, используемый для разреза «Снайпер».
- Сварка
- Символ, используемый для среза под сварку.
- Отделка
- Символ, используемый для обрезки торца.
На следующем рисунке показан разделенный элемент жесткости в TopView с типом ExtremitySymbolByEndCutType со значениями Snipe и Trim.
На следующем рисунке показан разделенный элемент жесткости в боковом представлении с типом ExtremitySymbolByEndCutType для вырезов Snipe и Trim.
- МатериалЭкструзияСимвол
- Розыгрыш
- Рисует ориентацию броска материала. Да или нет
- Режим экструзии материала
- Рисует ориентацию броска материала. Значения:
1 = деление (истинная ширина)
2 = Ориентация броска (символическая)
3 = Отметка и ориентация броска
- Расположение символов
- Место на линейном представлении пластины, где будет нарисована ориентация броска.
Это предотвращает любое перекрытие между отверстиями зазора элемента жесткости и металлизированными отверстиями гибкости из-за накопления допусков.Ребра жесткости FR4 с металлизированными сквозными отверстиями
Точные наборы данных
Для полного и точного определения элементов жесткости в наборах данных требуется следующая информация:
Размеры/контур элемента жесткости :
Тип материала элемента жесткости :
Выноска элемента жесткости в наборе материалов
Метод крепления :
Сторона (стороны) крепления ребра жесткости :
Напильники для сверления и размеры отверстий (если требуется для конструкций PTH) :
Разъем(ы) ZIF Изготовитель(и) и номер(а) детали :
Резюме
Ребра жесткости являются важным элементом в большинстве гибких конструкций и поэтому должны быть встроены в конструкцию и полностью задокументированы в наборе данных, чтобы обеспечить соответствие формы и функционирование готовых гибких частей схемы.
Некоторые конструкции могут иметь сложные требования к элементам жесткости, которые могут повлиять на технологичность гибких схем и могут создать дополнительную сложность в процессе сборки компонентов. Для этих конструкций мы рекомендуем нашим клиентам проконсультироваться с командой инженеров, чтобы убедиться, что гибкая схема технологична и соответствует вашим требованиям.
Образец XML-файла, поставляемого с этим приложением, называется Structure_GVS.xml. Этот файл находится в папке ../OS/resources/standard/generativeparameters. Стили генеративного представления определяются администратором и определяют внешний вид и поведение генерируемого представления. Стили генеративного представления определяются в файле XML. Дополнительные сведения о GVS см. в Руководстве пользователя по генеративному черчению : Стиль генеративного вида: О стилях генеративного вида . Опорные плоскости, которые будут использоваться для данного проекта, определяются в XML-файле, на который указывает ресурс управления ресурсами проекта, Система опорных плоскостей. Для получения дополнительной информации о том, как создавать виды с использованием стилей генеративного вида, как устанавливать параметры стиля генеративного вида или, в более общем плане, об администрировании стилей генеративного вида, см. Руководство пользователя по созданию генеративных чертежей: Стиль генеративного вида . Можно настроить параметры стиля генеративного вида для системы базовых плоскостей. Эти параметры являются общими для всех структурных приложений. В образце XML-файла параметры стиля генеративного вида для элементов жесткости расположены в нижней части файла в разделе StructureObjects. Элемент жесткости |
Дополнительные сведения см. в разделе Система базовых плоскостей.
No указывает, что объект не будет извлечен.
Нет по умолчанию (стрелки не рисуются).
Нет (по умолчанию) указывает, что параметр SymbolsAtEndsOfProfile будет использоваться всегда.