2.5. Шрифты
Шрифты для надписей на строительных чертежах принимают по ГОСТ 2.304-81.
Рекомендуемые размеры шрифтов:
● в основной надписи: наименование института, листа, объекта и т.п. –
5 или 7 мм, прочие надписи – 3,5 или 5 мм;
● в наименовании основных чертежей и таблиц – 5 или 7 мм, второстепенных чертежей, текстовых указаний и т.п. – 3,5 или 5 мм, цифровые данные для заполнения таблиц – 3,5 или 2,5 мм;
● в обозначении координатных осей, ссылочной и нумерационной маркировки узлов, номеров позиций при диаметре кружков 6–12 мм размер шрифта 3,5 или 5 мм, при диаметре 10, 12 мм и более – 5 или 7 мм.
Высота
размерных чисел на
чертежах, выполненных в масштабе 1:100 и крупнее,
рекомендуется 3,5 мм; в масштабе 1:200 и
мельче, а также в стесненных местах и
при более крупном масштабе – 2,5 мм.
Размер шрифта для остальных надписей принимают в зависимости от масштаба и насыщенности чертежа. Надписи располагают над изображением с минимальным разрывом и не подчеркивают.
3. Порядок выполнения строительных чертежей
3.1. План гражданского здания
План – это изображение разреза здания, рассеченного мнимой горизонтальной плоскостью, проходящей на определенном уровне.
На него наносят контуры элементов здания (стены, столбы, перегородки и т.п.), попавшие в разрез и расположенные ниже или выше секущей плоскости.
Чертеж плана размещают примерно на расстоянии 70-80 мм от рамки листа, длинная сторона плана должна располагаться вдоль листа.
План рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
1.
Наносят координационные оси, определяющие
расположение
несущих конструкций здания, штрихпунктирными
линиями толщиной 0,3-0,4 мм (рис.
Разбивочные оси выводят за контур стен и маркируют. Оси, идущие поперек здания, обозначают арабскими цифрами слева-направо. Оси, идущие вдоль здания, маркируют буквами русского алфавита снизу вверх. Не рекомендуется употреблять буквы З, Й, О, Х, Ц, Щ, Ы, Ь, Ъ. Маркировку осей выполняют в кружках диаметром 6-12 мм с левой и нижней стороны здания. Если расположение осей на противоположных сторонах плана не совпадает, то их выносят на все стороны плана.
а б в г
д е
Рис. 13. Последовательность выполнения плана
2. Прочерчивают тонкими линиями контуры несущих конструкций стен и колонн с учетом их привязок к координационным осям (рис. 13,
В
наружных несущих стенах координационная
ось проходит от внутренней плоскости
стен на расстоянии а,
равном половине номинальной толщины
внутренней несущей стены, кратном модулю
или его половине.
В кирпичных стенах
это расстояние чаще всего принимают
равным 200 мм или модулю, т.е. 100 мм (рис.
14). Допускается проводить координационные
оси по внутренней плоскости наружных
стен. Если элементы перекрытия опираются
на наружную стену по всей ее толщине,
модульная координационная ось совмещается
с наружной гранью стены.
Во внутренних стенах геометрическая ось симметрии совмещается с координационной осью. Отступление от этого правила допускается для стен лестничных клеток и для стен с вентиляционными каналами.
Рис. 14. Привязка несущих стен
При опирании балок прогонов или ферм на внутренние пилястры наружных стен за внутреннюю грань стены принимают грань пилястры в уровне верхней части стены. В кирпичных стенах допускается величину привязки корректировать с учетом размеров кирпича.
В
каркасных зданиях геометрический центр
сечения колонны внутреннего ряда
совпадает с пересечением модульных
координационных осей.
Рис. 15. Изображение привязки колонн к координационным осям
3. Вычерчивают контуры перегородок тонкими линиями (рис. 13, в).
4. Выполняют разбивку оконных и дверных проемов (рис.13, г). При наличии в проемах четвертей их изображают согласно рис. 16. Обводят контуры стен и перегородок.
Рис. 16. Изображение оконных проемов
5. Вычерчивают условные обозначения лестниц, санитарно-технического и прочего оборудования. Указывают направление открывания дверей (рис.13, д).
6. Наносят выносные, размерные линии, кружки координационных осей (рис. 13, е).
7. Проставляют
необходимые размеры, марки осей и других
элементов (рис. 17). В габаритах плана
указывают на размеры помещений, толщину
стен, перегородок, привязку внутренних
стен к координационным осям, перегородок
к внутренним и наружным стенам или к
разбивочным осям.
Наносят размеры
проемов во внутренних стенах, в кирпичных
перегородках, а также их привязку к
контуру стен или к координационным
осям.
Рис. 17. Изображение плана 2-го этажа
За габаритом плана, обычно в первой цепочке, считая от контура плана, располагают размеры, указывающие ширину оконных и дверных проемов, простенков и выступающих частей здания с привязкой их к осям. Вторая цепочка заключает в себе размер между осями капитальных стен и колонн. В третьей цепочке проставляют размер между координационными осями крайних наружных стен. При одинаковом расположении проемов на двух противоположных фасадах здания допускается наносить размеры только на левой и нижней сторонах плана. Во всех других случаях размеры ставят со всех сторон плана.
Площадь помещений проставляют на плане, в правом нижнем углу и подчеркивают.
При
оформлении чертежа плана следует цифры
и буквы марок осей и цифры, обозначающие
площадь плана помещений или их маркировку,
писать более крупным шрифтом, чем
размерные.
8. Выполняют надписи. Над чертежом плана делают надписи по типу «План 1-го этажа» или «План 2-го этажа в осях 5-10».
Если этажи имеют одинаковую планировку, то это указывают в надписи: «План 2-го и 3-го этажей». Надпись не подчеркивают.
Наименование помещений подписывают на плане или размещают в экспликации, при этом их нумерацию выполняют на плане в кружках диаметром 6-8 мм (рис. 18).
Рис. 18. Изображение плана 1-го этажа
9. Обозначают секущие плоскости разреза. На планах наносят горизонтальные следы плоскости разреза в виде замкнутой линии толщиной 1 мм. Направление взгляда указывают стрелками (рис. 19).
Рис. 19. Обозначение секущей плоскости разреза
Стандартные детали
Стандартные детали Команда Стандартизированные детали
позволяет вставлять в чертеж стандартизированные элементы, такие как: винты, гайки,
заклепки, ключи, подшипники, клинья и т.
Для всех объектов доступны базы данных со многими национальные и международные стандарты, в том числе: PN, EN, ISO, DIN, ГОСТ и ANSI. Это можно указать, какие стандарты должны быть доступны пользователю. Сделать это, пользователь должен выбрать, какие стандарты должны быть видны в команде CADprofi – Options (в Стандартах, доступных в карточке программы).
Все элементы являются параметрическими объектами. Это означает, что во время вставляя их в чертеж, пользователь может указать все размеры. Эта особенность дает пользователю массу возможностей, ведь с возможностью определить габариты, он может использовать любые устройства, даже те, которых нет в стандарте базы данных программы.
Диалоговое окно стандартных деталей
Стандартизированный диалоговое окно деталей содержит следующие пункты:
Дерево категорий – список
всех доступных элементов, разделенных на категории (стандарты) и
подкатегории.
Подробный список – содержит список доступных типов элементов с различными размерами.
Preview – отображает предварительный просмотр текущего выбранного элемента. Щелчок правой кнопкой мыши в окне предварительного просмотра масштабирует вид.
Сортировка – включает/отключает категории в алфавитном порядке.
Показать нормы – включает/отключает отображение символов в соответствии со стандартами.
View– вид объекта выбор. Доступные параметры зависят от выбранного элемента.
Стиль объекта – параметры которые позволяют указать стиль объекта и уровень детализации объекта.
• Вставить как блок – позволяет пользователю вставить элемент, разобран на составные части или один объект (блок).
• С атрибутами – включает/отключает добавление атрибутов. к вставленному объекту.
• Оси — включает/отключает возможность рисовать оси в вставленный объект.
• Скрытие — включает/отключает элементы рисования,
скрыт в объекте.
• Wipeout (обложки) – включает/отключает добавление в вставленные элементы Закрывает объекты типа Wipeout.
• Детали, штриховка – включает/отключает отрисовку штриховок и детали объекта, такие как отверстия во фланцах, стрелки, указывающие направление течение и другие.
• Texts– включает/отключает отрисовку потенциальных текстов в объекты.
Укажите все параметры – вставка выбранного объекта с возможностью указать все редактируемые параметры. При выборе этой опции и нажатии кнопки OK откроется новое окно параметров.
Диалоговое окно “Параметры” позволяет указать значения каждого параметра. Также можно указать размеры прямо с чертежа. В таком случае пользователь должен активировать поле измерения и нажмите кнопку “Указать расстояние” .
Диалоговое окно параметров
Подсказка
Данные выбранного объекта отображаются как
данные по умолчанию в диалоговом окне «Параметры».
Процедуры
Вставка объектов
1. Запустите команду Стандартизированные детали.
2. В диалоговом окне выберите нужную категорию объекта. После этого превью элемента будет отображается и в подробном списке вы сможете увидеть все доступные элементы типы и размеры.
3. (Необязательно) Если список доступных типов содержит подкатегории двойной щелчок по категории развернет его, и вы сможете увидеть его содержимое.
4. (необязательно) Щелкните правой кнопкой мыши любой элемент и в меню выберите параметр Развернуть все/Свернуть все.
5. Выберите необходимый элемент из подробного списка.
6. (необязательно) Измените представление для выбранного элемента.
7. (необязательно) Измените настройки стиля объекта. параметры.
8. (необязательно) Выберите параметр «Ввести все размеры», чтобы указать размеры вставленных объектов.
9. Нажмите кнопку
Кнопка OK, чтобы вставить выбранный объект в
рисунок.
10. Укажите вставку точка.
11. Укажите объект угол поворота.
12. После вставки пользователь блока может регулировать его длину с заданным типом серии. Нажмите на красный линию поддержки, чтобы изменить длину, или нажмите Enter/Esc, чтобы принять текущий размер.
Нормализованные детали
Вставка стандартных деталей в чертеж
Способ вставки выбранных символов в чертеж зависит от его типа и выбранного вида. Вставка объектов, размеры которых определяется на основе типов рядов, нужно только выбрать вставку точку (P1) и укажите угол поворота (P2).
При вставке таких объектов, как: отверстия (переходные,
резьбовые), сверла, резьбовые соединения, заклепки и др. пользователь должен указать
дополнительный параметр – чаще всего длина элемента (например, размер, который
определить глубину отверстия или толщину соединения).
Обычно пользователь должен указать точку (P1), а затем другую точку, которая в то же время время определить длину объекта или другой размер (P2). Эта точка также будет определять вставку угол.
Этот параметр также можно указать с помощью параметра Ввести все размеры. После указания всех размеры в диалоговом окне, пользователь должен вставить объект, указав точка вставки (P1) и угол поворота (P2).
Резьбовые соединения
Команда Стандартизированные детали позволяет вставлять соединения (одновременно ввинчивая винт и гайку) в три наиболее часто используемых варианта:
• болт с шестигранной головкой + гайка,
• зенкер + винт и гайка с шестигранной головкой под ключ,
• Винт с внутренним шестигранником + гайка.
Чтобы вставить резьбовое соединение, пользователь должен выбрать
соответствующий тип соединения и размер винта в диалоговом окне.
После
он должен указать на чертеже точку вставки (P1) и толщину соединения (P2).
Для винтовых соединений программа контролирует минимальное и
максимальная длина соединения для выбранного типа винта и размещает гайку только в
длина резьбы. Из-за этого в подключениях необходимо выбрать
подходящая длина винта.
Ошибкой было бы вставить, например, винт
длиной 30 мм для соединения толщиной 40 мм.
| Винт слишком короткий | Правильная длина винта | Винт со слишком короткой резьбой |
|
| ||||
Быстрая версия
Быстрый
edit) позволяет динамически удлинять или укорачивать
некоторые стандартизированные элементы. Например: если на чертеже винт М8 х 55 от
вставлен стандарт PN EN 24016, затем его можно удлинить или укоротить до
длиной от 40 до 80 мм в зависимости от элементов, содержащихся в указанном
стандарт.
Пример быстрой смены длины тиража.
Уведомление Исчезновение одного из
теги означают достижение лимита заданных типов серий
длина. |
После выбора быстрого редактирования команда и указывающие на объект стрелки, которые символизируют увеличение объекта и уменьшение будет видно. Нажатие на символ временно отобразит красный линии поддержки, подсказывающие пользователю, что он может изменить размеры выбранных тип сериала. Щелчок по одной из этих линий изменит объект на больше/меньше.
Процедуры
Быстрый выпуск
1.
Запустите команду быстрого редактирования.
2. Укажите объект, который был вставлен с помощью стандартизированного команда частей.
3. Отредактируйте объект, щелкнув символ длинной стрелки редактирования.
4. Нажав на линию поддержки, выберите новую длину из доступных типов ряд.
Возможности
Заготовки деталей трубопроводов и узлов оборудования, полученные ковкой, литьем, прокаткой, в подавляющем большинстве не обладают требуемой точностью размеров и качеством поверхности для их установки в различное оборудование. Завершающей операцией по превращению заготовки в деталь является резка металла. Резка металла – технологический процесс производства деталей машин и оборудования, заключающийся в срезании режущим инструментом с поверхности заготовки слоя материала в виде стружки для получения заданной геометрической формы, точности и шероховатости поверхности. части. В качестве заготовок для будущих деталей оборудования используют прокат различного профиля, литье, поковки и штамповки.
Завод кольцевых заготовок выполняет токарные, токарно-карусельные, сверлильные и фрезерные работы. Для обеспечения контроля качества механической обработки для условий единичного и мелкосерийного производства на предприятии применяются измерительные приборы – штангенциркули, глубиномеры, угломеры, микрометры, профилометры и другие измерительные приборы. Токарная обработка металла. Для изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами применяется токарная обработка металлов, позволяющая получить поверхность с соблюдением требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхности и точности их обработки. относительное положение. Технология токарной обработки металла предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), с помощью которых с детали снимается слой металла необходимого размера. Основные виды токарных работ: обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей;
торцевая и плечевая обработка;
проточка, отрезка заготовки;
обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
обработка фасонных поверхностей.
Токарная и карусельная обработка металла. Для обработки стальных заготовок, которые отличаются внушительным диаметром и весом, но имеют небольшую высоту, применяют токарные и карусельные станки. Среди станков расточно-карусельной группы на предприятии используются одно- и двухколонные станки. Первые оснащены планшайбами диаметром до 1300 мм для работы с заготовками диаметром до 1600 мм. На двухколонных станках устанавливаются планшайбы диаметром до 2800 мм для работы с заготовками диаметром до 3500 мм. Основные виды токарно-карусельных работ: производство цилиндрических заготовок;
фрезерование конических деталей;
Концевая обрезка и обрезка. Токарно-карусельные станки благодаря конструктивным особенностям отличаются надежностью, высокой безопасностью, простотой обслуживания и эксплуатации. Использование токарно-карусельных станков при выполнении работ позволяет: получить высокую точность и качество изготавливаемых деталей;
обеспечить серийное и заказное производство;
сократить количество брака до минимума;
уменьшить расход материала;
повысить производительность.
Буровые работы. Сверлильная обработка производится на специальных сверлильных станках, где заготовка жестко закреплена, а режущий инструмент вращается и одновременно перемещается поступательно вдоль оси просверленного в заготовке отверстия. На предприятии используются вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Вертикально-сверлильные станки применяют для сверления отверстий в небольших заготовках, которые в процессе наладки перемещают по столу так, чтобы ось сверла и ось будущего отверстия совпадали. Для работы с тяжелыми и крупногабаритными заготовками применяют радиально-сверлильные станки. На них заготовка сразу жестко фиксируется на столе, а шпиндель станка устанавливается в нужное положение. Для позиционирования заготовки используются поворотные столы различного диаметра. Основные виды бурения: сверление цилиндрических отверстий;
рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра). Для борьбы с нагревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).