Обозначение глубины на чертеже: Буквенные обозначения на чертежах

Международный машиностроительный чертеж по стандартам ISO. Отличия от ЕСКД. Личный опыт автора

Методы получения проекций

Методы получения проекций – это средства представления трехмерных объектов, деталей на плоскости (в двумерных измерениях). Приведу простые и наглядные примеры, по которым все станет понятным.

На рисунке 4 изображено расположение видов относительно главного вида, построенных по методу первого угла FIRST ANGLE. Этот метод распространён во всем мире, кроме США. На рисунке 5 изображено расположение видов по методу третьего угла THIRD ANGLE, принятый как раз только США.

Рисунок 4 – Иллюстрация расположения видов по методу первого угла

Рисунок 5 – Иллюстрация расположения видов по методу третьего угла

Приступая к чтению импортного чертежа, первым делом необходимо посмотреть в основную надпись и узнать, какой метод построения проекций используется в нем, чтобы избежать крупных ошибок. Несмотря на то, что PROJECTION BLOCK является необязательным полем данных основной надписи, его все равно рекомендуется включать в основную надпись.

В поле основной надписи PROJECTION вносятся символы метода проекций (рисунок 6), показывающие, каким из способов выполнены проекционные связи на чертеже.

Рисунок 6 – Символы в поле PROJECTION основной надписи, иллюстрирующие метод проекций

Оформление видов, разрезов, сечений

Обозначения видов, разрезов, сечений осуществляется указанием внизу, под конкретным изображением слов VIEW A (вид А), SECTION B–B (разрез B-B). Указание осуществляется именно внизу изображения, а не вверху, как мы привыкли. Если масштаб изображения отличается от основного масштаба, указанного в основной надписи, добавляется обозначение масштаба (рисунок 7), например: SCALE (1:2)

Линии сечений, (короткие утолщенные линии, на которых мы ставим стрелки направления взгляда), в чертежах ISO соединяются штрихпунктирной линией (рисунок 8). Штрихпунктирная линия вычерчивается утолщенной. Это довольно удобно, так как наглядно видно прохождение траектории разреза без необходимости прикладывания линейки к чертежу. На отечественных чертежах такое соединение штрихпунктирной линией допускается, но на практике применяется довольно редко.

На чертежах ISO, если вид, разрез или сечение необходимо оборвать по осевой линии, в качестве линии обрыва используют тонкую линию с изломами. В чертежах ЕСКД такое на практике используется в строительных чертежах.

Рисунок 7 – Оформление видов, разрезов, сечений

Рисунок 8 – Оформление видов, разрезов, сечений

Если разрез детали выполняется только до оси детали, то вторая линия сечения (маркер сечения) с направлением взгляда не ставится (рисунок 9) и под изображением разреза SECTION не пишется.

Рисунок 9 – Оформление разреза, выполненного до оси детали

Под графическим изображением вида, который построен по проекционным связям и не имеет стрелки указания вида, то есть для стандартных видовых проекций, допускается подписывать название вида: вид спереди FRONT VIEW, вид сверху TOP VIEW, вид слева LEFT VIEW и т. д. (см. рисунок 10).

Рисунок 10 – Обозначение стандартных видов

Если объект, подвергаемый разрезу или сечению, находится на одном листе чертежа, а само изображение получаемого разреза или сечения, расположено на другом листе чертежа, то рядом с линией сечения и изображением сечения, приводят надписи, указывающих расположение (рисунок 11).

Рисунок 11 – Расположение объекта и разреза на разных листах чертежа

Пожалуй, это все основные особенности оформления видов, разрезов, сечений. Для более подробного изучения рекомендуется обратиться к соответствующим стандартам.

Размеры

Общие положения

В международных чертежах целые размерные числа разделяются точкой. Запятые не используются.

Миллиметры являются основной единицей измерения. Несмотря на это, в технических требованиях NOTES или в поле TOLERANCE основной надписи, все равно рекомендуется указывать, в каких единицах выполнен чертеж.

NOTES:

DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS (mm)

(размеры даны в миллиметрах)

или:

NOTES:

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS (mm)

(размеры даны в миллиметрах, если не указано иное)

Справочные размеры (рисунок 12) указывают двумя возможными способами. Первый способ заключается в написании REF (сокращение от REFERENCE) справа или под размерным числом. Второй способ заключается во взятии в скобки () размерного числа справочного размера. Необходимо придерживаться только одного выбранного правила указания справочных размеров.

Рисунок 12 – Обозначение справочных размеров

Рекомендуется расставлять размеры конструктивных элементов только на тех видах и разрезах, на которых эти поверхности являются видимыми и неискаженными. Однако при оформлении сложных и насыщенных чертежей выполнить рекомендуемое не всегда удается. Если на виде изображена поверхность в искаженном виде, и размер необходимо поставить также на этом же виде, то около размерного числа пишется слово TRUE. Это говорит о том, что размерное число указано истинное, не смотря на искажение изображенной поверхности (рисунок 13).

Рисунок 13 – Указание размера отверстия на искаженном виде

Если деталь, или элемент детали слишком длинные и занимают много места на чертеже, допускается выполнять условные разрывы этих деталей и элементов. Место условного разрыва обозначается сплошной тонкой волнистой линией. Разрыв рекомендуется обозначать еще и на размерной линии, вычерчивая на ней зигзаг (рисунок 14).

Рисунок 14 – Зигзаг на размерной линии при обозначении разрыва

Габаритные размеры деталей допускается не отображать размерными линиями в зоне черчения. Их можно указывать в технических требованиях чертежа NOTES. Это особенно удобно, если детали плоскостные – платы, панели, полосы и др., – не требуется делать вид сбоку для указания толщины (рисунок 15).

Рисунок 15 – Вынос габаритных размеров в технические требования

Размеры отверстий

Если имеется несколько одинаковых отверстий, их количество и диаметр на размерной линии обозначают текстом (рисунок 16), например так: 3 HOLES 5.5, что обозначает 3 отверстия, диаметр 5,5.

Рисунок 16 – Размеры отверстий

Вместо знака используют также слово DIA, что также обозначает диаметр.

Если не имеется изображения, из которого было бы понятно, что указанные отверстия должны быть изготовлены насквозь, то добавляется текст THRU (рисунок 17).

Рисунок 17 – Упрощенное обозначение сквозных отверстий

Если на чертеже затруднительно показать глубину глухого отверстия, предусмотрен специальный символ, обозначающий его глубину (рисунок 18).

Рисунок 18 – Упрощенное обозначение глубины отверстий

Для ступенчатых отверстий также предусмотрены упрощающие символы (рисунок 19). Если отверстие в плане вычерчено с несколькими концентричными окружностями (ступенчатое отверстие, с фасками, зенковками), то к такому отверстию подводят только одну стрелку (рисунок 20).

Рисунок 19 – Упрощенное обозначение отверстий с зенковками

Рисунок 20 – Нерекомендуемые и рекомендуемое обозначение ступенчатых отверстий на виде в плане

При наличии большого количества различных отверстий, отверстия маркируются комбинациями букв и цифр. При этом возможно два варианта. В первом варианте координаты отверстий проставляются на графике чертежа, а размеры отверстий выносятся или в технические требования NOTES (см. рисунок 21а) или в таблицу HOLE TABLE. Во втором варианте, и размеры отверстий и их координаты выносятся в таблицу HOLE TABLE (рисунок 21б). Для исчисления координат отверстий по второму варианту, к поверхностям детали привязывается координатная сетка ХOY.

 

Рисунок 21а – Вариант указания размеров отверстий с выносом данных в технические требования чертежа

Рисунок 21б – Вариант указания размеров отверстий с выносом

данных в таблицу

Поверхности детали, выбранные для привязки координатных осей, должны быть реальными (не желательно использовать центры отверстий), удобными для отчета от них размеров и обладать достаточной точностью.

Теперь несколько слов про центровые отверстия. Центровые отверстия упрощенно обозначают в соответствии с ISO 6411, иногда по DIN 332 Формы и размеры отверстий схожи с ГОСТ 14034-74. Пример условного обозначения приведен ниже.

В этом примере обозначено центровое отверстие, выполненное по форме B, диаметр цилиндрической части d₁ = 4 мм, диаметр d₂ на выходе конуса – 12. 5 мм

«Обозначение термической обработки на чертеже» — Яндекс Кью

Стандартом ГОСТ 2.310—68 (СТ СЭВ 367—76) установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали, должны содержать показатели свойств, которые будут получены в результате проведения необходимых технологических процессов.

Твердость :

НВ (по Бринелю),

HV (по Виккерсу),

HRA (по Роквеллу, шкала А),

HRB (по Роквеллу, шкала В),

HRCэ (по Роквеллу, шкала Сэ).

• Ударная вязкость: ( σв ) ;
• Предел упругости: ( σу ) ;
• Предел прочности: ( ак ) .

Для обозначения глубины обработки на технических чертежах используется символ h.

Чтобы обозначить глубину, на которую должна производиться обработка, а также необходимую твердость материала, используются предельные значения « от…до », к примеру: h0,6…0,8; 30…35 HRC.

Тогда, когда это обосновано с технической точки зрения, действующие стандарты допускают обозначать эти величины их номинальными значениями с указанием предельных отклонений, к примеру: 0,8±0,1; (43±3) НRС.

При нанесении текстовой информации о величинах свойств материалов на чертеже допускается применять знаки ≤ или ≥, например: σв ≥ 1300 кгс/см2 , твердость ≥ 650 HV и т.п.

Существуют разновидности термической обработки, результаты проведения которой контролю не подвергаются (таковой, к примеру, является отжиг). Кроме того, технологический процесс изготовления деталей нередко предполагает проведения только одного вида обработки, гарантирующего достижения всех требуемых свойств материала и долговечности изготавливаемой детали.

Если всю деталь подвергают термообработке одного вида, то в технических требованиях чертежа приводят требуемые показатели свойств материала; запись типа:

а) НВ235…265 или НВ250+/-15;

б) HRC44…50 или HRC47+/-3;

в) ТВЧ h2,6. ..2,0, HRC50…56 или ТВЧ h2,8.+/-0,2, HRC53+/-3;

г) Цементировать h 0,8…1,2 или h2,0+/-0,2 или h = 0,8…1,2; HRC56…62 или HRC5+/-3

д) Отжечь

Если термообработке подвергают отдельный участок детали, то его обводят на чертеже утолщенной штриховой пунктирной линией, а на полке линии выноски наносят показатели свойств материала. При этом используется та проекция изделия, на которой такое обозначение будет ясно определено.

Если всю деталь подвергают одному виду термообработки, а некоторые ее части другому или оставляют без обработки, в технических требованиях делают запись по типу:

а) “HRC 51..56, кроме места, обозначенного особо”.

б) “HRC 65..70, кроме поверхности А”.

В тех случаях, когда симметричные поверхности или участки деталей обрабатываются одинаково, все они отмечаются утолщенной штрихпунктирной линией. Указание свойств материала делается только один раз.

Место испытания твердости

В случае если это необходимо, место проверки показателя твердости обозначают на чертеже в зоне требуемой твердости.

Источник

типов отверстий — полное руководство

• по Библия инженера
• |
• Обновлено:
• 07 октября 2022 г.

Это полное руководство по типам отверстий, используемых при механической обработке.

В этом руководстве вы узнаете:

• Различные типы отверстий, используемых при механической обработке.
• В чем разница между цековкой и зенковкой.
• Символы, используемые для каждого отверстия, и то, как они показаны на технических чертежах.
• Как каждый тип отверстия используется в технике.

Итак, если вы хотите узнать о различных типах отверстий, используемых в технике, вам понравится сегодняшнее руководство.

Начнем.

Содержание

Простое отверстие

Что такое простое отверстие?

Простое отверстие представляет собой окружность, вырезанную из объекта.

Если мы разрежем блок пополам, он будет выглядеть так:

Какой символ обозначает простое отверстие?

Для обозначения отверстия используется символ диаметра «Ø».

Как изображаются простые отверстия на инженерных чертежах?

Простые отверстия изображаются на технических чертежах с указанием диаметра и глубины отверстия.

Например, отверстие диаметром 20, проходящее прямо через компонент, будет представлено как «Ø20 сквозное».

Отверстия, проходящие через компонент, называются сквозными отверстиями .

Отверстия, которые не проходят через материал полностью, называются глухими отверстиями .

Отверстия могут быть показаны в разрезе, чтобы показать более четкое изображение глубины отверстий.

Вид снизу — это то, что мы увидим, если разрежем вид сверху пополам по линии сечения «А».

Форма дна отверстия определяется инструментом, используемым для создания отверстия.

Для просверленного отверстия форма дна отверстия будет определяться углом наклона сверла.

Если отверстие создано с помощью процесса, называемого «расточкой», или с помощью инструмента с нулевым углом наклона, дно отверстия будет плоским.

Эти два типа сверления глухих отверстий показаны на рисунке ниже:

Зенковка

Что такое зенковка?

Цековка — это простое отверстие с более широким отверстием над ним.

На приведенной ниже 3D-модели показана цековка с такой же зенковкой рядом с ней, разрезанной пополам:

Что такое символ цековки?

Для зенковки используется символ «⌴».

Как изображаются цековки на технических чертежах?

Расточенные отверстия показаны на технических чертежах следующим образом:

На виде сверху показано, как на чертежах показаны расточенные отверстия. Вид снизу поясняет, что показывают размеры цековки.

Обратите внимание, что для расточенных отверстий направляющее отверстие обычно полностью проходит через компонент. Вот почему нет «сквозного» или размера после диаметра направляющего отверстия, потому что предполагается, что оно проходит насквозь.

Пилотное отверстие представляет собой отверстие небольшого диаметра, обычно первое отверстие, которое необходимо просверлить.

Приведенный выше пример раззенковки предназначен для болта с внутренним шестигранником M20 и нормальным зазором. Вы можете узнать, какой размер зенковки вам нужен, посмотрев на таблицу, подобную этой.

Для чего используются расточенные отверстия?

Зенковки обработаны под винты с внутренним шестигранником. Они используются для приложений, где болт или винт должны сидеть под поверхностью.

Например, в случаях, когда нет места для болта с шестигранной головкой из-за проблем с зазором:

Шайба также может находиться под винтом с внутренним шестигранником.

Spotface

Что такое Spotface?

Приточка представляет собой неглубокое расточенное отверстие.

Что такое символ Spotface?

Символом точечной поверхности является символ цековки с буквами «SF» внутри:

Как изображаются точечные поверхности на чертежах?

Ниже показан пример точечной поверхности, размеры которой очень похожи на цековку.

Для чего используются Spotface?

Spotfaces используются для создания гладкой и плоской поверхности.

Например, деталь, изготовленная методом литья, может не иметь гладкой и плоской поверхности, как обработанная деталь.

Поэтому обрабатывается шлифовальная поверхность, чтобы обеспечить правильное расположение детали, которая должна быть соединена с компонентом с шероховатой поверхностью.

Зенковка

Что такое потайное отверстие?

Зенковка представляет собой простое отверстие с коническим отверстием над ним.

На приведенной ниже 3D-модели показана зенковка с такой же зенковкой рядом с ней, разрезанной пополам:

Что такое символ зенковки?

Символ зенковки — «⌵».

Как изображаются зенкеры на чертежах?

Отверстия с потайной головкой показаны на чертежах следующим образом – вид снизу показывает, к чему относится верхний размер.

Если бы зенковка была глухим отверстием, указанное выше «Проходное» было бы заменено глубиной пилотного отверстия.

Возможно, вам интересно, что такое «Ø40,32». Это известно как теоретическая кромка, и зенкер этого размера предназначен для болта с потайной головкой M20.

Здесь вы можете узнать размер потайной потайной части для метрических болтов с потайной головкой.

Для чего используются потайные отверстия?

Отверстия с потайной головкой используются там, где требуется болт или винт с потайной головкой.

Подобно отверстиям с зенковкой, отверстия с зенковкой гарантируют, что болт или винт будут располагаться ниже поверхности.

Контрсверло

Что такое зенкерование?

Отверстие с раззенковкой похоже на отверстие с потайной головкой, но над ним имеется выемка.

На приведенной ниже 3D-модели показано отверстие с раззенковкой и такое же отверстие с раззенковкой рядом с ним, разрезанное пополам:

Что такое символ противосверла?

Символ зенковки такой же, как и зенкер (⌵), но также будет указана глубина.

Как изображаются встречные сверла на чертежах?

Отверстия с раззенковкой показаны на чертежах следующим образом – вид снизу показывает, к чему относится верхний размер.

Контрсверло также может быть обозначено как C’DRILL или CDRILL на инженерном чертеже.

Конус

Что такое коническое отверстие?

Коническое отверстие — это отверстие, в котором начальный диаметр отверстия отличается от конечного диаметра отверстия.

Ниже представлена ​​3D-модель конического отверстия рядом с таким же отверстием, разрезанным пополам:

Что такое символ конического отверстия?

Обозначение конусности:

Как на чертежах изображаются конические отверстия?

Конические отверстия можно изображать на технических чертежах различными способами.

Ниже приведен пример чертежа с коническим отверстием:

Конусность в приведенном выше примере составляет 1:5. Конечный диаметр оставлен для справки (в скобках).

Для определения конечного диаметра используйте уравнение:

Конические отверстия также могут быть показаны без символа конусности, когда более важно использовать угол:

Для чего используются конические отверстия?

Конические отверстия имеют множество различных инженерных применений.

Типичным примером является использование конического отверстия для крепления режущих инструментов или других держателей инструментов.

Зазор для винтов

Что такое отверстие для зазора для винтов?

Отверстие с зазором для винта — это именно то, что нужно.

Это простое отверстие диаметром немного больше диаметра резьбы винта, через которое может пройти винт.

Что такое символ зазора винта?

Отверстия с зазором под винты показаны как простые отверстия и используют символ диаметра «Ø».

Каким образом на чертежах показаны отверстия с зазором для винтов?

Отверстия с зазором для винтов показаны как простые отверстия:

Какой размер отверстия для винтов следует использовать?

Вы можете использовать метрическую направляющую для отверстий с зазором для винтов или дюймовую направляющую для отверстий с зазором для винтов.

Для чего используются отверстия с зазором для винтов?

Отверстия с зазором под винты используются для компонентов, для прохождения через которые требуется винт или болт.

Примером этого является кронштейн, который необходимо прикрепить к блоку.

Кронштейн имеет отверстия с зазором для винтов, через которые может проходить болт.

Болт ввинчивается в блок с резьбовым отверстием.

Сила сжатия болта фиксирует кронштейн к блоку.

Резьбовое отверстие

Что такое резьбовое отверстие?

Резьбовое (или резьбовое) отверстие — это отверстие с резьбой.

Что такое символ резьбового отверстия?

Символ резьбового отверстия зависит от используемых стандартов. Для метрических отверстий символ диаметра заменяется буквой «М». Например, резьбовое отверстие для болта M8 будет «M8».

Для различных типов резьбы, например, для резьбы Unified National Fine (UNF), сначала отображается числовой размер, а затем тип резьбы «UNF».

Как изображаются резьбовые отверстия на чертежах?

Резьбовые отверстия показаны на чертежах следующим образом:

«2,5» — это шаг резьбы, то есть расстояние в миллиметрах между каждой резьбой.

Для резьбы UNF сквозное 1½-дюймовое 12-отверстие будет выглядеть следующим образом:

«12» означает, что на дюйм приходится 12 витков резьбы.

Для чего используются резьбовые отверстия?

Резьбовые отверстия используются для крепления резьбовых компонентов. Примеры включают винты, болты и резьбовые стержни.

Понравился этот пост? Ознакомьтесь с нашими типами сварных швов.

Заключение

Надеемся, вам понравились наши новые типы отверстий.

Теперь мы хотели бы услышать, что вы хотите сказать:

Какой тип отверстия вы узнали сегодня?

Или какой тип отверстия вы используете чаще всего?

Дайте нам знать, оставив комментарий ниже прямо сейчас.

• 15 комментариев

• 15 комментариев

Учения и инструменты для инженеров

Connect

Твиттер YouTube Инстаграм

Твиттер YouTube Инстаграм

© 2022 Библия инженера

символов GD&T | Условия GD&T | Глоссарий геометрических размеров и допусков

Справочный центр GD&T

Виртуальная база знаний GD&T

Бесплатная 15-дневная пробная версия!

GD&T и инженерные ресурсы

Советы по GD&T, символы, викторина по GD&T и каталог продукции

Свяжитесь с нами

Советы и символы GD&T

Краткий справочник, когда вам это нужно

Свяжитесь с нами

Онлайн-викторина GD&T

Проверьте свои знания GD&T

Свяжитесь с нами

GD&T Символы и определения

Символ со всех сторон

Указывает, что допуск применяется ко всем поверхностям вокруг детали.

Спецификация по всему периметру

В дополнение к общему профилю допуска поверхности существует возможность указать, что допуск применяется ко всему полю чертежа. Важно понимать, что эта спецификация, будь то в общем примечании или на поле чертежа, применяется, ЕСЛИ НЕ УКАЗАНО ИНОЕ.

Все вокруг этой стороны линии разъема

Чтобы применить требование ко всем элементам вокруг одной стороны линии разъема, графический символ для всего вокруг этой стороны линии разъема отображается на линии выноски.

По всей этой стороне линии разъема

Чтобы применить требование ко всем элементам по всей одной стороне линии разъема, графический символ для всей этой стороны линии разъема отображается на линии выноски.

Угловатость

Состояние поверхности, оси или центральной плоскости, расположенной под заданным углом к ​​базовой плоскости или оси.

Длина дуги

Указывает, что размер представляет собой длину дуги, измеренную на криволинейном контуре. Символ размещается над размером.

Основной размер

Используется для описания точного размера, профиля, ориентации или расположения элемента. Базовый размер всегда связан с рамкой управления элементом или целевой базой. (теоретически точный размер в ISO)

Между

Чтобы указать, что допуск профиля применяется к нескольким смежным элементам, буквы могут обозначать, где начинается и заканчивается допуск профиля. Эти буквы обозначаются символом между (с 1994 г.) или словом между на рисунках, сделанных в более ранних версиях Стандарта.

Окружность

Описывает состояние на поверхности вращения (цилиндр, конус, сфера), когда все точки поверхности пересекаются какой-либо плоскостью.

Концентричность

Описывает состояние, при котором два или более элемента в любой комбинации имеют общую ось. Больше не доступно в стандарте 2018 года.

Конический конус

Используется для обозначения конуса для конических конусов. Этот символ всегда отображается вертикальной ногой слева.

Непрерывный элемент

Примечание НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРИЗНАК или символ непрерывного элемента используется для обозначения группы из двух или более элементов размера, когда существует требование, чтобы они геометрически рассматривались как один элемент размера. Хотя в определении упоминаются только элементы размера, есть пример применения CF к паре плоских элементов.

Контролируемый радиус

Создает зону допуска, определяемую двумя дугами (минимальный и максимальный радиусы), которые касаются соседних поверхностей. Там, где задан контролируемый радиус, контур детали в пределах серповидной зоны допуска должен представлять собой плавную кривую без плоских поверхностей или разворотов. Кроме того, радиусы, взятые во всех точках контура детали, не должны быть ни меньше указанного минимального предела, ни больше максимального предела.

Зенковка/Цековка

Используется для обозначения цековки или цековки. Символ предшествует размеру цековки или цековки без пробела.

Зенковка

Используется для обозначения зенковки. Символ предшествует размерам зенковки без пробела.

Цилиндричность

Описывает состояние поверхности вращения, при котором все точки поверхности равноудалены от общей оси.

Базовая функция

Фактический элемент компонента, используемый для установки базы.

Базовая цель

Заданная точка, линия или область на детали, которая используется для установки базовой базовой плоскости для операций производства и контроля.

Базовая целевая альтернатива

Заданная точка, линия или область на детали, которая используется для установки базовой базовой плоскости для операций производства и контроля.

Символ перемещения ИГД

Этот символ указывает на то, что имитатор ИГД не закреплен в своем базовом положении и должен свободно перемещаться.

Глубина / Глубина

Используется для обозначения того, что размер относится к глубине объекта. Этот символ предшествует значению глубины без пробела между ними.

Диаметр

Указывает круговой элемент при использовании в поле чертежа или указывает, что допуск является диаметральным при использовании в рамке управления элементом.

Происхождение размера

Означает, что размер исходит из плоскости, установленной более короткой поверхностью, а пределы размеров применяются к другой поверхности.

Динамический модификатор зоны допуска профиля

Новое в версии 2018 и используется с допуском профиля. Функция динамического профиля состоит в том, чтобы позволить контролировать форму независимо от размера.

Рамка контроля характеристик

Представляет собой прямоугольную рамку, содержащую символ геометрических характеристик, а также допуск формы, биения или расположения. При необходимости ссылки на датумы и модификаторы, применимые к элементу или базам, также содержатся в поле.

Плоскостность

Состояние поверхности, все элементы которой лежат в одной плоскости.

Вариации в свободном состоянии

Термин, используемый для описания деформации детали после устранения сил, приложенных во время изготовления.

From-To

Новое в 2018 году для направления, в котором применяется допуск или другое требование.

Символ Независимости

Символ Независимости применяется к измерению размера, чтобы применить принцип независимости к обычным элементам размера и отменить Правило №1.

Наименьшее состояние материала (LMC)

Подразумевает такое состояние элемента размера, при котором он содержит наименьшее (минимальное) количество материала, например, наибольший размер отверстия и наименьший размер вала. Это противоположно максимальному материальному состоянию.

Максимальное состояние материала (MMC)

Состояние детали, при котором она содержит максимальное количество материала в установленных пределах размера. То есть: минимальный размер отверстия и максимальный размер вала.

Подвижные опорные цели

Символ подвижной опорной цели может использоваться для обозначения перемещения имитатора опорных элементов опорной цели.

Количество мест

X используется вместе со значением, чтобы указать, сколько раз размер или элемент повторяется на чертеже.

Параллелизм

Состояние поверхности, линии или оси, которые во всех точках равноудалены от базовой плоскости или оси.

Линии разъема

На чертежах отливок, поковок и формованных деталей изображаются воображаемой линией, выходящей за пределы детали на соответствующих видах, с добавленным символом линии разъема.

Перпендикулярность

Состояние поверхности, оси или линии, которая составляет 90 градусов.

От базовой плоскости или базовой оси.

Положение

Определяет зону, в пределах которой ось или центральная плоскость элемента могут отличаться от истинного (теоретически точного) положения.

Профиль линии

Это условие, допускающее единообразное изменение профиля, одностороннее или двустороннее, вдоль линейного элемента объекта.

Профиль поверхности

Условие, допускающее равномерное изменение профиля, одностороннего или двустороннего, на поверхности.

Запроектированная зона допуска

Применяется к отверстию, в которое необходимо вставить штифт, шпильку, винт и т. д. Он контролирует перпендикулярность отверстия в пределах выступа из отверстия и относительно зазора сопрягаемой детали. Выступающая зона допуска простирается над поверхностью детали на функциональную длину штифта, шпильки и винта относительно их сборки с сопрягаемой деталью.

Радиус

Создает зону, определяемую двумя дугами (минимальный и максимальный радиусы).

Поверхность детали должна находиться в пределах этой зоны.

Базовый размер

Размер, обычно без допусков, используемый только в информационных целях. Он не регулирует производственные или инспекционные операции. (Дополнительный размер в ISO)

Вне зависимости от размера элемента (RFS)

Условие, при котором допуск формы, биения или расположения должен соблюдаться независимо от того, где элемент находится в пределах допуска размера.

Биение

Составное отклонение от заданной формы поверхности вращения детали при полном повороте (360 градусов) детали относительно базовой оси.

Используется для обозначения наклона плоских конусов. Этот символ всегда отображается вертикальной ногой слева.

Диаметр сферы

Должен предшествовать значению допуска, если указанное значение допуска представляет сферическую зону. Кроме того, позиционный допуск может использоваться для управления положением сферического элемента относительно других элементов детали.

Символ сферического диаметра предшествует размеру элемента и значению позиционного допуска, чтобы указать сферическую зону допуска.

Сферический радиус

Перед значением размера или допуска.

Передняя поверхность

Цековка и передняя поверхность ранее использовали один и тот же символ. Spotface теперь выглядит как символ цековки с добавлением букв SF.

Квадрат

Используется для обозначения того, что к квадратной форме применяется одно измерение. Символ предшествует размеру без пробела между ними.

Статистическая погрешность

Присвоение допусков связанным компонентам сборки на основе достоверных статистических данных (например, допуск сборки равен квадратному корню из суммы квадратов отдельных допусков). Применяя статистические допуски, можно увеличить допуски отдельных компонентов или уменьшить зазоры между сопрягаемыми деталями. Повышенный допуск или улучшенная посадка могут снизить стоимость производства или улучшить характеристики продукта, но должны использоваться только в том случае, если будет использоваться соответствующий статистический контроль процесса.

Следовательно, следует уделить внимание определению требуемых Cp и/или Cpk или других показателей эффективности процесса.

Прямолинейность

Состояние, при котором элемент поверхности или ось представляет собой прямую линию.

Симметрия

Состояние, при котором элемент (или элементы) расположен симметрично относительно центральной плоскости базового элемента. Больше не доступно в стандарте 2018 года.

Касательная плоскость

Отображается касательная плоскость. Символ размещается в рамке управления элементом с соблюдением указанного допуска.

Целевая точка

Указывает, где в измерении расположена исходная целевая точка на прямой видимости поверхности.

Полное биение

Одновременный комплексный контроль всех элементов поверхности во всех круговых и профильных положениях измерения при повороте детали на 360°.

Односторонний и неравномерно расположенный допуск профиля

Чтобы указать, что профиль допуска поверхности не симметричен истинному профилю, используется этот символ.