Утеплитель пеноизол: Пеноизол. Утепление пеноизолом. Производство и заливка пеноизола – жидкого пенопласта

Пеноизол Цена утепления заливки пеноизолом Утеплитель листовой Компоненты и технология для пеноизола

Пеноизол – это теплоизоляционный материал, имеющий ячеистую структуру. Внешне пеноизол похож на пенополистирол (пенопласт), но на самом деле имеет с ним мало общего. Для производства этого утеплителя используется недорогое сырьё и несложное оборудование, поэтому пеноизол отличается от других утеплителей невысокой стоимостью.

В то же время благодаря широчайшему спектру уникальных свойств, область его применения значительно шире, чем у других теплоизоляционных материалов. Пеноизол – самый дешевый теплоизоляционный материал по главному для потребителя параметру «цена-качество». По этому параметру, с учетом коэффициентов теплопроводности, он дешевле в 1,5 раза минеральной ваты, в 1,3 раза стеклянного штапельного волокна (URSA), как минимум в 1,5 раза пенополистирола, в 6,6 раз экструдированного пенополистирола, и в 4,7 раз базальтовых плит.

Пеноизол востребован во многом благодаря своей способности заполнять пустотелые конструкции непосредственно на местах.

Пеноизол – технологичный материал: работы по закачке утеплителя в стены выполняются оперативно (15-30 кубов в день). Пеноизол имеет малую плотность, т.е. это очень легкий материал (12…16 кг/м3), поэтому он не производит значительной нагрузки на строительные конструкции.

Для заполнения пустот между двумя стенами в наружной кирпичной стене, в швах кладки, так, чтобы не повредить сами кирпичи, в шахматном порядке высверливаются отверстия. Затем пеноизольная масса подается через нижние отверстия, поднимаясь выше. Заполнив весь объем внизу, суфлеобразный пенопласт появляется в отверстиях второго ряда.

Если здание только строится, то пеноизол очень удобно заливать опуская заливочный рукав сверху, между двумя стенами.

Пеноизол – неконструкционный материал. По нему нельзя устроить стяжку. Поэтому, если требуется утеплить пол, то пеноизол следует заливать между лагами, поверх которых крепится половая доска или иной материал.

Если же в процессе эксплуатации не предполагается никаких нагрузок на пеноизол, например для нежилого чердачного помещения, то утеплитель можно залить прямо на плиты перекрытия.

Основные характеристики пеноизола™:

• Объемная плотность 8 … 25
• Коэффициент теплопроводности 0,031 … 0,041
• Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, Мпа 0,003 … 0,025
• Водопоглощение за 24 часа по объему, % не более 18
• Сорбционное увлажнение по массе, % не более 18
• Рабочий диапазон температур, 0С – 60 … + 90

Пеноизол™ – единственный из применяемых полимерных теплоизоляционных материалов не способен к самостоятельному горению и относится к группе горючести Г2, в то время как, например, пенополистирол – к группе Г4.

Открытоячеистая структура материала обеспечивает ко всему прочему высокие звукоизоляционные свойства. Кроме этого пеноизол не допускает распространения насекомых паразитов и грызунов.

Пеноизол не накапливает в себе влагу, а легко ее отдает в атмосферу, однако только в теплое время года. Поэтому нежелательно, чтобы пеноизол забирал большое количество влаги осенью перед морозавми, тогда он не успеет эту влагу отдать и его свойства как утеплителя могут ухудшиться и более того, влага в материале при переходе в твердое состояние (лед) может нарушить механическую структуру пенопласта.

Поэтому все же пеноизол должен находиться в среднем слое конструкции и если произошло разрушение внешней стены, то ее следует до холодов заделать. При этом он остается паропроницаемым. Стена с пеноизолом – прекрасная защита от сырости, т.к. этот материал «дышит».

Но главным и бесспорным преимуществом пеноизола является его крайне низкая себестоимость, доступность и простота технологии, возможность самостоятельного изготовления этого материала с минимальными капитальными затратами.

Существенным недостатком карбамидных пенопластов является их относительно высокое водопоглощение (до 18% по массе).

Другая особенность пеноизола, с которой требуется считаться, то, что он после заливки может усаживаться от 2 до 4 % (при верном соблюдении технологии). Зачастую можно услышать отрицательные отзывы о том, что пеноизол после заливки пахнет и выделяет формальдегид. Подобное может иметь место, если не соблюдалась технология при заливке: неправильное соотношение компонентов, неправильная дозировка кислоты, некачественная смола, неправильная температура компонентов и пр. Поэтому недостатков пеноизола можно избежать, но это во многом зависит от профессионализма тех, кто выполняет заливку пеноизола.

Также возможно изготовление из пеноизола теплоизоляционных плит в цеховых условиях.

На первой стадии осуществляется заливка пеноизольной массы в формы.

Вторая стадия – это выдержка в течении 3-4 часов в формах, необходимая для окончательной полимеризации смолы и фиксации структуры пены. Объем материала, заполнившего форму, на данном этапе может дать усадку до 3%. Затем стенки формы снимаются и необходимы еще 3-4 часа, которые сопровождаются активным дренажем влаги и первичной сушкой.

Затем осуществляется интенсивная сушка при высокой температуре, которая сопровождается значительной усадкой. Поэтому размеры формы для заливки пеномассы должны быть больше, чем линейные размеры конечной продукции.

Затем осуществляется чистовая разделка пеноизольных блоков: снимается верхний слой с каждой плоскости. Этот процесс называется «торцовка».

Лишь после этого осуществляется нарезка на листы.

Пеноизол режется любым острым инструментом, в том числе струной без нагрева. Размеры и толщину блоков легко контролировать.

Пеноизол легко перерабатывается в крошку с фасовкой в пакеты для теплоизоляционной засыпки. Таким образом производство пеноизола абсолютно безотходное.

И все же более распространенной и востребованной на сегодняшний день является технология заливки суфлеобразной композиции непосредственно в конструкции при строительстве зданий и сооружений. Эффективность его теплоизоляционных качеств выше, чем при использовании готовых плит, т.к. сокращаются тепловые потери через многочисленные мостики холода (пустоты, раковины, воздушные прослойки, возникающие, например, из-за неплотного прилегания плит друг к другу и к несущему каркасу).

По сравнению с производством материала в виде плит, заливка пеноизола на объектах позволяет экономить электроэнергию, топливо, компоненты, транспортные расходы.

При этом сопротивление теплопередачи несущей стены увеличивается, в среднем, на 10-15%.

Заливка пеноизола во внутренние полости стен удобна при ремонте старых зданий и сооружений, т.к. не приходится разрушать кирпичную кладку или снимать деревянную обшивку, при этом благодаря низкой плотности материала, дополнительная нагрузка на обветшалые несущие конструкции старых зданий минимальна.

характеристики, применение, плюсы и минусы

Каждому владельцу загородного дома известно, что для снижения затрат на отопление необходимо хорошее утепление дома. Один из материалов, с помощью которого можно быстро и недорого утеплить помещение, это особый вид пенопласта – пеноизол. В этой статье мы расскажем о том, что такое пеноизол, о его составе, характеристиках и свойствах, плюсах и минусах в сравнении с другими популярными утеплителями.

Карбамидный пенопласт или в простонародье пеноизол получил широкое распространение на западе в середине прошлого века и только спустя 40 лет его производство наладили и в России. В настоящее время сфера применения его огромна, но наиболее часто он используется для тепловой изоляции стен, потолков, полов, крыш, чердаков и фасадов загородных домов, а также как упаковочное средство для защиты от низких температур и механических повреждений. Пеноизол также с успехом применяют для шумоизоляции домов и квартир.

Состав и характеристики

Перед тем как выбрать настенный газовый котел для вашего дома, сначала необходимо хорошо утеплить все помещения. Пеноизол отлично подойдет для этих целей благодаря своей доступности и замечательным свойствам.

Внешне, этот материал напоминает хорошо знакомый всем с детства пенопласт, но его характеристики несколько отличаются. Он легко режется даже без нагрева, любым, даже самым примитивным режущим инструментом, как-то: нитка, струна или проволка. Благодаря своей мелкоячеистой структуре пеноизол почти не крошится на срезах, в отличии от традиционного пенопласта.

Фото 1: Запенивание стен пеноизолом в частном доме

Рецепт для производства пеноизола содержит следующие компоненты: карбамидная смола, пенообразователь, отвердитель и вода. Полученная смесь вспенивается сжатым воздухом при помощи специального оборудования и наносится на требуемые поверхности.

Основное свойство, позволяющее использовать пеноизол в качестве утеплителя – его низкая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности колеблется обычно в диапазоне 0,028-0,035 Вт/(м*К), что позволяет даже с помощью небольшого слоя утеплителя значительно снизить теплоотдачу помещения.

Фото 2: Сравнение коэффициентов теплопроводности различных утеплителей

В зависимости от величины объемной плотности, которая чаще всего принимает значения 6-60 кг/м³, физические свойства пеноизола меняются. Материал с низкой плотностью можно легко сжать рукой, а поверх более плотного утеплителя можно класть цементную стяжку и даже ходить.

Карбамидный пенопласт стоек к воздействию различных грибков и микроорганизмов. Мыши, крысы и прочие грызуны не едят пеноизол и не живут в нем. Это свойство очень пригодилось в области сельского хозяйства, где пеноизол используется как упаковочное средство для хранения кормов.

Применение качественных компонентов и соблюдение всех правил заливки, делают пеноизол полностью экологически безопасным и не причиняющим вреда здоровью. Однако, если при производстве используются некачественные смолы или нарушена технология укладки, то при высыхании может выделяться формальдегид, способный вызывать аллергическую реакцию у некоторых людей. Сухой пеноизол ничем не пахнет, но в процессе затвердения присутствует едва различимый запах, который выветривается за несколько дней.

Фото 3: Оборудование для производства пеноизола

Одним из главных свойств, на которое обращают внимание при выборе материала для утепления загородного дома, это его пожаробезопасность. В отличии от того же пенополиуретана, пеноизол не горит и не поддерживает горения, не плавится при нагревании и не выделяет токсичных веществ. В зависимости от плотности, его относят к группе горючести не ниже Г2.

Срок службы тепло и шумоизоляции из пеноизола практически неограничен. Исследование первых опытных образцов показало, что за 70-80 лет материал не притерпел никаких изменений и обладает все теми же завяленными свойствами.

Сравнение с другими утеплителями

Выбирая утеплитель для дома многие теряются в обилии материалов представленных на рынке и не знают какому же из них отдать предпочтение. Одни из них подкупают своей дешевизной, другие проверенны годами и вызывают доверие, третьи совсем недавно на рынке, но впечатляют заявленными характеристиками.

Фото 4: Заливка потолка жидким пенозиолом

В России и на постсоветском пространстве наиболее распространены следующие утеплители: пенополистирол, минвата, пеноизол и пенополиуретан. Давайте сравним их по нескольким наиболее важным критериям и выберем лучший в каждой категории:

• Теплоизоляционные характеристики

  Из четырех представленных материалов лучшими теплоизоляционными свойствами обладает пенополиуретан. Сразу за ним идет пеноизол с близким, но чуть более высоким коэффициентом теплопроводности. Пенополистирол и минвата занимают третье и четвертое место соответственно.

• Цена

  Стоимость утепления стен и потолка пеноизолом самая низкая среди всех. Следом идет минеральная вата, она чуть дороже. Наиболее дорогие утеплители это пенополиуретан и как ни странно обычный пенопласт.

• Пожаробезопасность

  Пеноизол относится к группе трудногорючих материалов. Абсолютно не подвержена горению только минвата, так как она является минералом. Пенополистирол и пенополиуретан легко воспламеняются, за исключением дорогих импортных марок.

• Экологичность

  Среди рассматриваемых утеплителей, пеноизол наиболее безвреден. Пенопласт и пенополиуретан при нагревании выделют такие вредные для здоровья вещества как цианид и стирол, а волокна минваты довольно сильный аллерген.

Одно из важных свойств утеплителя для конечного пользователя это его технологичность. Пеноизол самый универсальный материал из всех представленных, что дает возможность сделать процесс утепления дома более гибким.

Виды пеноизола

Для утепления и звукоизоляции пеноизол применяется в самых различных видах. В зависимости от способа укладки различают листовой, заливной и задувной типы карбамидного утеплителя:

Фото 5: Виды пеноизола: листовой, жидкий, крошка

Листовой

Плиты пеноизола изготавливаются на производстве и доставляются на объект уже в готовом виде. Технология производства панелей предельно проста. В подготовленные формы необходимых размеров заливается жидкий пеноизол, выдерживается 2-3 часа и освобождается от каркаса. Затем листы оставляют еще на несколько часов и после этого первично нарезают. Нарезанные панели высушивают в течении нескольких суток и после чистовой обработки и упаковки доставляют потребителю. Наибольшей популярностью пользуется листовой пеноизол Меттэмпласт и Юнипор, который отличается плитами размером 1000х500х100 мм и высокой плотностью 20-25 кг/м³.

Жидкий

Заливной пеноизол представляет собой вспененную полимерную смолу. Основное достоинство такого утеплителя в том, что он производится непосредственно в месте заливки, тем самым снижая затраты на транспортировку. Ввиду низкой плотности жидкого пеноизола он обычно используется для утепления и шумоизоляции межденных пространств каркасных домов и других мест, которые не испытывают механических нагрузок в процессе эксплуатации. Текучесть пены позволяет ей заполнить любые даже самые мельчайшие полости тем самым уменьшая теплопотери здания на 10-15% по сравнению с применением листов. Для проведения не слишком масштабных работ по утеплению, многие производители выпускают жидкий пеноизол в баллонах.

Крошка

Дробленый пеноизол или термовата получается путем измельчения кусков листового пеноизола. Такой сухой гранулированный утеплитель отличается низкой плотностью, всего 6-8 кг/м³ и часто применяется для утепления горизонтальных поверхностей таких как потолки, чердаки, мансарды, межэтажные перекрытия. Крошку также с успехом используют для утепления стен при строительстве каркасных домов. Укладка задувного пеноизола в полости осуществляется специальным промышленным пылесосом и не вызывает особых трудностей даже у неквалифицированных работников.

Процесс утепления загородного дома пеноизолом наглядно показан в следующем видео:

Если вы ищете надежный, долговечный и безопасный утеплитель, советуем вам обратить свое внимание на пеноизол. Его использование позволит вам качественно утеплить помещение и после установки навесного газового котла существенно сэкономить на отоплении вашего дома.

состав, характеристики, преимущества и недостатки материала

Грамотное утепление дома играет решающую роль в его энергосбережении. Наиболее распространенными теплоизоляторами в России, Украине и Белоруссии являются пенополистирол и минеральная вата. Относительно недавно отечественные потребители познакомились с новым материалом, обладающим уникальными теплотехническими качествами – пеноизолом. Это сотовый полимер, который используется для утепления квартирных и частных домов, гаражей и дач.

Content

1. The main characteristics of penoizol
2. Heat conductivity
3. Fire resistance
4. Chemical and biological resistance
5. Ability to absorb moisture
6. Strength indicators
7. Durability
8. Insulation scope
9. Advantages and disadvantages

Основные характеристики пеноизола

Утепление дома пеноизолом

Прежде чем отдать предпочтение утеплению дома пеноизолом, важно ознакомиться с его основными характеристиками.

Теплопроводность

Этот тип изоляции имеет очень низкую теплопроводность. Коэффициент колеблется в пределах 0,031-0,041 Вт на метр на Кельвин. В доме станет намного теплее, даже если уложить десятисантиметровый слой утеплителя. Это положительно скажется на счетах за отопление. В течение следующих нескольких лет все затраты будут полностью возмещены.

Слой утепления пенопластом может быть от нескольких сантиметров до одного метра, решение принимает собственник жилплощади.

Огнестойкость

Пеноизол по горючести относится к группе Г-1, по горючести В-2. Это означает, что в отличие от многих других полимеров, это вещество не горит и даже не плавится при воздействии огня. По степени дымности материал относится к группе Д-1, токсичности – Т-1. Этот вид утеплителя можно использовать в широком диапазоне температур: от -60 до +80 градусов Цельсия.

Химическая и биологическая стойкость

Пеноизол не подвержен воздействию микроорганизмов

Большинство теплоизоляторов восприимчивы к плесени; во влажной среде материалы покрываются плотным черным налетом. На пеноизол не действуют никакие микроорганизмы. Вещество не вступает в реакцию с химически агрессивной средой и органическими растворителями. Жидкий материал можно использовать для утепления подвалов и чердаков.

Способность впитывать влагу

Пеноизол хорошо впитывает влагу, но сразу же отдает ее без каких-либо последствий. Это большое преимущество по сравнению с минеральной ватой, у которой после намокания и высыхания качество значительно ухудшается.

Может поглощать не более 1/5 часть влаги, а в последующем ее испарять. В помещениях, где используется материал, стены не будут промокать, но необходимо предусмотреть вентиляционный зазор. Если пренебречь этим правилом, развития плесени и грибка не избежать.

Материал гигроскопичен, что позволяет стенам свободно «дышать». Это благотворно сказывается на жизни домочадцев и состоянии дома – стены разрушаются медленнее. В течение суток утеплитель способен поглотить от 10 до 20 процентов влаги в помещении. Позже он испаряет его без последствий.

Показатели прочности

Материалы, входящие в группу вспененных материалов, технологически продвинуты благодаря своей мягкости. Они плотно прилегают к любой строительной конструкции, даже с большим количеством неровностей. В результате не образуются пустоты, зазоры и уровень теплоизоляции «на высоте».

Долговечность

Путем опытов, проведенных в лабораторных условиях, удалось выяснить, что утеплитель, нанесенный на конструкции вертикального типа, может прослужить 30-50 лет при условии соблюдения всех технических правил применения при его применении .

Область утепления

Заполнение пенопоизолом чердачных помещений

Жидкий пеноизол широко применяется при заполнении:

• пространств между листами ОСП и бетонным основанием пола;
• в воздушное пространство, образовавшееся между двумя несущими стенами;
• между стеной и внешней обивкой, например, профлистом, вагонкой, сайдингом и большим количеством других материалов;
• между стропильной системой и кровельным покрытием;
• в каркас, на котором из гипсокартонных листов или перегородок собираются фальшстены.

Область применения пеноизола достаточно обширна, что обусловлено большим количеством достоинств материала.

Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью

Утепление стен пеноизолом не случайно завоевало популярность. Неоспоримые преимущества:

• высокие технические характеристики – слой утеплителя толщиной 45 мм уже способен предотвратить потери тепла;
• паропроницаемость, благодаря чему на утепленных стенах не образуется конденсат, что очень важно для деревянных конструкций;
• устойчивость к динамическим нагрузкам – структура материала эластична, что позволяет ему восстанавливаться в исходное состояние даже после сильного сжатия;
• многофункциональность – утеплитель можно использовать для любых типов конструкций независимо от их геометрической формы;
  
• нейтральность к внешним воздействиям – на качество утепления не влияют проливные дожди или ветры, резкие перепады температур;
• высокие показатели адгезии – благодаря жидкой структуре теплоизоляция сцепляется со всеми типами конструкций, заполняет все пустоты.

К недостаткам утеплителя можно отнести низкую прочность на разрыв

Несмотря на большое количество достоинств, не стоит забывать и о недостатках. К слабым сторонам утеплителя относятся:

• низкие показатели прочности на растяжение – несмотря на эластичную структуру, утеплитель легко пробивает и рвется, что негативно сказывается на теплоизоляции в дальнейшем;
• усадка – после заливки и твердения объем материала уменьшается на 0,1-0,5%;
• зависимость от температурного режима при эксплуатации – работать с материалом можно только при температуре воздуха выше +5 градусов;
• влагопоглощение – если требуется утепление фундамента, это свойство следует расценивать как недостаток.

К недостаткам утеплителя пеноизолом можно отнести высокую стоимость. Сам материал не дороже своих аналогов – минеральной ваты и пенополистирола, но для работы с ним необходимо специальное оборудование, которое редко встречается у частных застройщиков. Для монтажных работ требуется аренда агрегатов, что значительно удорожает процедуру.

Новые разработки. Материалы

Арматура базальтопластиковая. Базальтопластиковые жилы кабелей для линий электропередач

Существует три вида технологического оборудования (пултрузионные линии) для производства базальтопластиковой арматуры.

Арматура базальтопластиковая двух видов и стержни базальтопластиковые.

Производство и применение базальтовой арматуры (арматуры) имеет большое будущее. Прочностные характеристики базальтопластиковой арматуры (БПА) в 2 – 2,5 раза выше прочности стальной арматуры; БПР не подвержен коррозии. Развитие производства БНВ и базальтопластиковой арматуры (БПА) таково, что себестоимость реализации БПК на 10 – 20% ниже цены стальной арматуры А3. Базальтопластиковая арматура, благодаря своим преимуществам и меньшей стоимости, постепенно вытеснит традиционную стальную арматуру. В настоящее время применение базальтопластиковых армирующих материалов достаточно регламентировано. Проведены соответствующие испытания таких материалов и разработаны нормативные документы – технические условия и стандарты по применению БПР проектными институтами Украины, Китая, России и некоторых других стран. В США был разработан стандарт ASTM для композитной арматуры. В ближайшие годы объемы производства BPRebar будут расти в геометрической прогрессии. Подробнее см. в статье Применение материалов на основе базальтового волокна в строительстве и сейсмостойком строительстве.

Образцы базальтопластиковых труб, стержней подвески и тяг масляных насосов из базальтового непрерывного волокна и стекловолокнаБазальтопластиковые сердечники воздушных проводов для высоковольтных линий электропередачи

Вяжущие неорганические серии НС-1Б для производства теплоизоляционных материалов на основе базальтовых и минеральных волокон.

Клеи и вяжущие неорганические серии НС-1 применяются при производстве теплоизоляционных волокнистых материалов, таких как: плиты, картон, полуцилиндры, легкие теплоизоляционные материалы.

Клеи НС-1, вяжущие имеют плотность 1,2 – 1,4 кг/дм 3 в зависимости от модификации. Имеют разную температуру применения; 600°С для типа НС-1Б; 9000С – для НС-1А, и до 12000С – для НС-1Ф.

Связующие и клеи серии НС-1 представляют собой однокомпонентную систему неорганических элементов с добавками на основе оксидов металлов, способную затвердевать в нормальных условиях без применения высоких температур.

Вяжущее обладает хорошими проникающими свойствами и может быть использовано в производстве волокнистых теплоизоляционных материалов, теплоизоляционных плит, легких огнеупорных материалов.

Образцы плит, картона и материала для подвесных потолков из базальтовых волокон и связующего НС-1Б.

Непрерывное базальтовое волокно для применения при более высоких температурах.

Получены базальтовые непрерывные волокна, обладающие повышенными характеристиками по термостойкости, для применения при повышенных температурах. Эти базальтовые волокна используются для производства высокотемпературных фильтров, материалов для автомобильных глушителей, прокладок автомобильных двигателей, термостойких материалов для фильтрации расплавов. Проблема получения КБК при более высоких температурах применения является актуальной задачей; и решалась применением специальных технологий плавки базальтовых пород определенного химического состава.

Базальтовое волокно длительного использования при температурах до 860°С -890°С используется для изготовления фильтровальных сеток высокотемпературных фильтров и сеток для фильтрации жидкого чугуна в литейном производстве.

Образцы фильтрующих сеток на основе БНВ более высокотемпературного применения представлены на фотографиях.

Сетки из термостойкого БНВ применяются для фильтрации расплава металла при отливке картеров двигателей автомобилей.

Материалы теплоизоляционные пенопластовые

Материалы теплоизоляционные пористые по характеристикам и внешнему виду аналогичны материалам из пеностекла. Рабочее название материала «Пеноизол».

Материалы «Пеноизол» производятся по «холодным» технологиям без применения высоких температур. Вспенивание жидкой массы неорганических компонентов происходит при температуре 20 – 25°С. Затем материал сушат в сушильных камерах или сушильных установках. Возможно изготовление из вспененных материалов на месте применения.

Материал негорючий, температура длительного применения до + 600°С. Возможно изготовление материалов для температурных применений до 900 °C. Материал не выделяет никаких веществ при нагревании или воздействии открытого пламени. Поры материала закрыты.

Образец материала «Пеноизол» Плотность материала 40 – 120 кг/м3

Теплопроводность материала 0,045 Вт/м, если плотность материала равна 40 кг/м3; при плотности 100 кг/м3 теплопроводность 0,064 Вт/м (при температуре 25С).