Утепление стены из керамзитобетонных блоков: Утепление дома из керамзитоблоков — подробная инструкция для самых популярных утеплителей

лучшие материалы и как правильно выполнить с помощью пеноплекса, а также нужно ли это делать?

Постройка дома из керамзитобетонных блоков, это не просто закладка фундамента, возведение стен и кровельные работы. Полноценный дом для постоянного проживания требует гораздо большего количества работ, одними из которых является утепление фасада.

Утепление стен фасада

Еще перед началом строительства, поднимается вопрос об утеплении дома.

Часто стены из керамзитобетонных блоков кладутся в 2 ряда (40 см), и считают, что дополнительное утепление не требуется.

Однако это заблуждение. Для экономии на отоплении, необходимо провести утеплительные работы.

Вторая причина по которой необходимо утеплять стены снаружи – внешние негативные факторы, под воздействием которых, стены из этого материала достаточно быстро приходят в негодность. Для защиты материала и придания дому эстетичного вида, проводят его облицовку, а пространство между блоками и облицовочным материалом (например кирпичом) заполняется утеплителем.

Нужно ли делать?

Специалисты рекомендуют утеплять наружные стены в любом случае, во избежание конденсата, который негативно сказывается на целостности и свойствах керамзитобетонных блоков. Можно пренебречь этой процедурой, если помещение не жилое, или дачный домик посещается только летом, но опять стоит помнить о негативных внешних факторах, которые обязательно будут сказываться на материале.

Некоторые отказываются от утепления и вместо этого монтируют теплый пол, благодаря чему обеспечивается комфортная температура в помещении, но специалисты утверждают, что это лишь полумера, которая не решит проблему целиком.

 Как правильно выполнить?

Правильно утеплять стены снаружи. Во-первых, незачем тратить полезную площадь внутри помещения. Во-вторых, утепление изнутри может создавать сильную влажность в доме, из-за чего может быть спровоцировано гниение. Это происходит из-за того, что фасад не обогревается и переходит в зону низких температур. Из-за этого, между стеной и утеплителем появится конденсат, который одинаково негативно сказывается на обоих материалах.

Важно! Если нет другого варианта и приходится утеплять изнутри, тогда потребуется дополнительно провести работы по вентиляции.

Материалы

Специалисты используют разные материалы, исходя из сметы, назначения помещения и даже географического расположения.

Есть несколько вариантов чем снаружи утеплить дом из керамзитобетонных блоков.

Среди наиболее популярных материалов можно отметить следующие:

• Пенопласт.
• Пеноплекс.
• Минеральная вата. Обычно это каменная (базальтовая) вата.
• Пенополиуретан.
• Непопулярные утеплители (керамзит, опилки, глина, льняное полотно и т.д.).

Есть и другие материалы, но их использование нецелесообразно, так как они имеют больше отрицательных сторон, чем положительных, но в некоторых случаях они могут служить в качестве дополнительной меры.

Пошаговая инструкция

Пенопласт, пеноплекс и система “мокрый фасад”

Пенопласт и пеноплекс – наиболее популярные материалы, которые используются для утепления. Эти два утеплителя можно отнести к одному типу, так как их свойства очень схожи. Оба материала создаются из одного и того же сырья – полистирола. Разница заключается только в технологии создания. Также довольно существенная разница в цене: утепление пеноплексом обойдется значительно дороже, чем утепление пенопластом.

Среди преимуществ такого материала, можно отметить следующие моменты:

• низкий уровень теплопроводности;
• влагостойкость;
• низкий уровень стоимости;
• легкость монтажа;
• легкость в плане веса;
• широкий температурный диапазон применения.

Не лишены эти материалы и некоторых недостатков:

• низкий уровень стойкости перед химикатами;
• отсутствие огнезащиты;
• пониженная звукоизоляция;
• плохая стойкость против воздействия ультрафиолетовых лучей;
• низкий уровень паропроницаемости;
• привлекает насекомых и грызунов.

Как же утеплить стены фасада? Сам этот процесс достаточно прост и может быть выполнен даже непрофессиональным строителем.

Из инструментов понадобится перфоратор, монтажная пена или специальный клей, грунтовка, гибкие связи с фиксаторами и естественно, сам материал.

Пошаговая инструкция утепления выглядит следующим образом:

1. Этап подготовки поверхности. Необходимо обратить внимание на чистоту и сухость стен, чтобы не было никаких негативных факторов, которые повлияли бы на адгезию клеевого состава. После этого необходимо обработать поверхность стены грунтовкой глубокого проникновения.
2. Проверка адгезии стены. Некоторые пропускают этот этап и совершенно напрасно. Необходимо приклеить в нескольких местах около 7 образцов материала. Достаточно вырезать квадраты 10 на 10 см. По истечении трех дней, необходимо попробовать оторвать их от стены. Разрыв должен происходить в самом куске пенопласта, а не в месте фиксации к стене.
3. Монтаж цокольного профиля. Это своего рода опора для утеплителя, который дополнительно защищает материал от грызунов и насекомых. Профиль должен фиксироваться с использованием дюбелей с шагом 3 шт. на 1 м. При неровностях стены, нужно использовать специальные подкладки.
4. Подготовка клеевого раствора. С использованием специального раствора, необходимо в точности соблюдать инструкцию к применению, которая указана на упаковке. Иногда используют просто монтажную пену.
5. Нанесение клея на материал. В случае применения качественных ровных блоков, и получения ровной поверхности стены, для нанесения клея можно применять зубчатый шпатель с зубцами 10-12 мм. В случае, если стена получилась кривой, тогда необходимо наносить клеевой состав толстым слоем по всему краю плиты пенопласта, и сделать несколько нанесений внутри контура. Важно помнить о том, чтобы клеевой состав занимал не меньше 40% от всей поверхности плиты.
6. Укладка утеплителя. Плиты ставятся по принципу кирпичной кладки в шахматном порядке. Если происходит оклейка в несколько слоев, тогда необходимо контролировать за тем, чтобы швы 2-х рядов не совпадали. Рядом с проемами утеплитель необходимо фиксировать таким образом, чтобы швы не совпадали с краем проемов в стене. В противном случае могут появиться трещины во время финишной отделки.
7. Работа со щелями между пенопластом. В случае, если швы между утеплителем больше 2 мм, требуется заполнить монтажной пеной или клеем, который применялся для установки плит.
8. Фиксация пенопласта к стене. Этот этап подразумевает под собой фиксацию утеплителя к стене для его защиты от отрыва. Для этого применяются специальные дюбель зонты, но приступать к работе можно только после полного высыхания раствора. Зачастую достаточно 1-2 дня. Глубина проникновения дюбеля должна быть в пределах 5-6 см.
9. Обработка поверхности утеплителя слоем клея с армирующей сеткой. Поверх этого слоя (после высыхания) можно наносить финишную отделку. Например “короед”.

Минеральная вата и система “навесной (вентилируемый) фасад”

Не менее популярным является и второй материал для утепления, который наравне с пенопластом используется профессиональными и начинающими строителями – минеральная вата. Зачатую минвата поставляется в брикетах из матов или плит, которые состоят из волокон, переплетенных в хаотичном порядке.

Утепление минватой может быть выполнено и по “мокрой” технологии, но наиболее полно все достоинства материала раскрываются с вентилируемой системой.

В качестве сырья для этого материала может применяться стекловата, доменный шлак или горные породы. Состав дополнительно пропитывается влагоотталкивающим маслом для лучшего сцепления волокон.

Наиболее популярным видом утеплителя для фасада является каменная (базальтовая) вата.

Среди преимуществ, можно отметить следующие моменты:

• химическая стойкость;
• низкий уровень теплопроводности;
• механическая прочность;
• температурная устойчивость;
• прекрасная звукоизоляция;
• огнестойкость;
• хорошая паропроницаемость;
• хороший воздухообмен.

Есть и несколько отрицательных сторон, которые выглядят следующим образом:

• сложность работы;
• опасность для здоровья, необходимость использовать средства индивидуальной защиты;
• потеря свойств при намокании;
• продуваемость.

Утепление стен таким материалом подразумевает необходимость монтажа обрешетки. Пошаговая инструкция всех действий:

1. Подготовка поверхности. Как и в предыдущем варианте утепления, предварительно требуется подготовить стены и очистить поверхность от любых помех, включая подтеки раствора, штыри, грязь. Обычно перед монтажом такого вида утеплителя укладывается паропроницаемая мембрана.
2. Установка обрешетки. Деревянная или металлическая обрешетка должна быть монтирована вертикально. Зачастую для этих целей используется брус 50×50 мм. Шаг необходимо определять исходя из размеров используемых плит ваты, чтобы не было необходимости совершать дополнительную подрезку. Некоторые специалисты предпочитают укладывать вату и без обрешетки, но тогда потребуется устанавливать цокольный профиль.
3. Установка плит минваты. На этом этапе можно сделать выбор между посадкой на клей или фиксацией специальными тарельчатыми дюбелями. При нанесении клеевой массы, с использованием гребенчатого шпателя, необходимо распределить клей по всей поверхности плиты. На 1м кв., необходимо брать около 5-7 дюбелей для второго метода.
4. Гидро- и ветроизоляция. После монтажа утеплителя, необходимо зафиксировать ветро- и гидрозащитные мембраны. Делается это обыкновенным строительным степлером, а стыки проклеиваются строительным скотчем.
5. Вентилируемый зазор. Заключительным этапом является монтаж вертикальной обрешетки, которая сможет создать вентилируемый зазор. Такая обрешетка может стать основой для крепления, в случае если обшивать фасад сайдингом.

Полезное видео

Немного вернемся назад, к системе “мокрый фасад”. В данном полезном видео показана технология крепления пенопласта к стене из керамзитобетона не раствором, а монтажной пеной:

Заключение

Правильное и качественно выполненное утепление, позволит сэкономить до 30% тепла, а это значительно отразится на финансовых средствах, которые тратятся на отопление.

Естественно, не стоит забывать и о других источниках потери, ведь дом должен быть утеплен комплексно, включая пол, крышу, оконные и дверные проемы, коммуникации. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что удалось получить максимум от своих действий и создать максимальный комфорт и уют в доме в любое время года и при любой погоде.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон является одним из самых привлекательных стройматериалов современного рынка. Коттедж из керамзитобетона может иметь любой архитектурный стиль, использовать во в наружной, внутренней отделке самые современные материалы. Обратившись в нашу компанию, вы получите качественную консультацию по способам утепления дома с привязкой к конкретному объекту, специфики климата Подмосковья, Москвы. При заключении договора выполняется сметный расчет, позволяющий скорректировать бюджет строительства до его начала, найти альтернативные способы со снижением первоначальных затрат.

Особенности утепления керамзитобетонных блоков

Преимуществами материала являются:

• половинное снижение веса стен дома, по сравнению с кирпичной кладкой
• высокая паропроницаемость
• прочность
• увеличение темпов строительства
• отсутствие плесени, грибка
• дешевизна

В Подмосковье и столице керамзитобетонные блоки занимают в рейтинге одну из верхних позиций. Климат региона позволяет использовать минимальное количество утеплителя с соблюдением прочностных характеристик. При этом следует соблюдать некоторые рекомендации специалистов:

• наружный слой утеплителя гораздо эффективнее внутреннего – не нарушается тепловой контур здания, отсутствует роса на внутренних стенах
• мокрые, вентилируемые фасады экономят бюджет строительства – утеплитель монтируется вместе с отделочными материалами, сокращая расходы
• по нормативам СНиП пенополистирол может использоваться лишь в пределах этажа, оконные дверные проемы, границы этажей дома из керамзитобетонных блоков должны утепляться каменной ватой, которая не боится открытого огня

Существуют варианты утепления керамзитобетонных блоков, отличающиеся технологиями, стоимостью.

Простейший из них – мокрый фасад, когда на готовую конструкцию снаружи приклеивается экструдированный пенополистирол либо базальтовая минплита. После чего, наносится слой армирующей сетки, поверхность покрывается обычной, декоративной штукатуркой. Ресурс покрытия составляет от 2 – 5 лет в зависимости от местных условий.

Более дорогим вариантом утепления дома из керамзитобетонных блоков является вентилируемый фасад, обеспечивающий минимальные эксплуатационные затраты, однако, требующий существенных первоначальных расходов. В этом случае на стены крепится утеплитель, после чего, на всех плоскостях устанавливаются кронштейны. Затем на них крепится обрешетка, на которой фиксируются облицовочные плиты:

• сайдинг
• профнастил
• клинкер
• терракот
• деревянные изделия
• ламинат ВД
• фиброцемент
• сэндвич
• композит
• кассеты
• искусственный или натуральный камень
• керамогранит

Независимо от типа облицовки, слой утеплителя должен иметь воздушную прослойку между панелями, обрешеткой. От стены он отделяется паропроницаемой пленкой для стока конденсата, неизбежного при наружной эксплуатации.

Технология утепления стен из керамзитобетонных блоков

Стена из керамзитобетонных блоков всегда утепляется после возведения, эффективность установки пенополистирола, базальтовой плиты внутри кладки в блок очень низкая, так как, смещается тепловой контур здания, напрасно увеличивается время каменных работ. Москва расположена в умеренном климатическом поясе, поэтому, минимального слоя утеплителя вполне достаточно для круглогодичного проживания в коттедже из керамзитобетона. При этом уменьшается число отопительных приборов, сохраняется прочность внутренних перегородок, на которые легко крепятся элементы декора, полки, шкафы мебельных гарнитуров, коммуникации.

Традиционная технология утепления керамзитобетонных блоков выглядит следующим образом:

• стены обеспыливаются, обрабатываются грунтовкой
• выравнивание плоскостей не требуется
• на каждый лист утеплителя (полистирола, минваты) наносится клеевый раствор (в пяти точках либо в центре, по контуру)
• работы начинают снизу вверх, что гарантирует снижение времени облицовки
• утеплитель наклеивается по периметру ряд за рядом
• фиксация (дополнительная) заключается в установке по углам, центру плит дюбелей типа «зонтик»
• для армирования мокрых фасадов используется полимерная сетка, для вентилируемых модификаций устанавливаются кронштейны с обрешеткой
• после чего, в первом случае применяют штукатурку, шпаклевку, во втором в ячейки обрешетки крепятся декоративные панели либо вся плоскость декорируется листовыми материалами

Обе технологии утепления керамзитобетонных блоков одинаково популярны у индивидуальных застройщиков, обеспечивают качественную эксплуатацию, соблюдение нормам СНиП, пожаробезопасности, минимальных расходы в процессе использования.

 

Утепление стен из керамзитобетонных блоков

Современный загородный дом – мечта, пожалуй, каждого городского жителя. Возможность сбежать от городской суеты в тишь и спокойствие размеренного загородного быта, отдых на свежем воздухе с близкими, простор и уединенность – вот далеко не полный список того, что дарит нам загородная жизнь. Если вы уже счастливый обладатель участка под загородное строительство – то наверняка мучаетесь вопросом из чего строить, ведь сегодня существует такое большое количество вариантов стройматериала: кирпич, дерево, СИП–панели, газо-, пено и керамзитобетонные блоки и т.д.. Остановимся на последних – керамзитобетонные блоки: что они из себя представляют и подходят ли для возведения загородного дома.

Керамзитоблоки: плюсы и минусы

Для начала разберемся – что это такое. Керамзитоблоки – это блоки, получаемые из смеси песка, воды, цемента и керамзита методом вибропрессования. Блоки сохнут в течение месяца. За это время они приобретают все необходимые качества прекрасного строительного материала. А именно:

• керамзитоблоки очень прочные и надежные, способные выдержать серьезную несущую конструкцию,
• морозостойкие (выдерживают от 25 до 70 – в зависимости от вида — стадий замораживания – оттаивания),
• огнестойкие (самый высокий класс пожароустойчивости),
• экологически безопасные,
• имеющие хорошие шумоизоляционные качества,
• теплые, но легкие,
• быстрые в укладке, благодаря своим размерам и небольшому весу (от 10 до 23 кг),
• для них достаточно облегченного фундамента,
• меньше уходит раствора на укладку – чем при кирпичной кладке.

Но есть и один существенный минус керамзитобетонных блоков – они требуют дополнительной облицовки как внутри, так и снаружи. И все-таки утепления. Тут следует оговориться, что дополнительного утепления требует любой строительный материал, из которого вы возводите стены своего будущего дома. Все-таки мы живем в широтах с холодной зимой.

Совет! Если ширина стен 70 см и выше дополнительного утепления стен делать не требуется.

Способы утепления дома из керамзитобетонных блоков

Существуют разные способы утепления домов из керамзитобетонных блоков. Если не ограничены в средствах – можно обложить облицовочным кирпичом: дорого, но практично и долговечно. Кроме того, привычная кирпичная кладка всегда радует глаз.

Утеплить можно дома также минералватой, которая укладывается между слоями гидроизоляционного и ветроизоляционного материала. В широтах с очень холодной зимой – рекомендуют еще и слой фольги. Помимо минералваты, можно использовать также пенопласт. Это метод менее экологичный, но зато недорогой, кроме того пенопласт тоже разный бывает – лучше выбирать с высокой степенью паропроницаемости.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков всегда осуществляется снаружи. Сверху на утепленный слой (ну только, если это не кирпич) можно наносить штукатурку и делать финишную отделку. В таком виде дом из керамзитобетонных блоков будет красивым, теплым и комфортным.

Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков ⋆ Прорабофф.

рф

Технология возведения стен из керамзитобетона обычно предполагает укладку в два блока. В итоге толщина стен не превышает 40 см. Этого совершенно недостаточно, чтобы обеспечить качественную теплоизоляцию. Поэтому владельцам приходится много средств тратить на отопление жилища или терпеть в нем не самые оптимальные условия зимой.

Зачем проводить теплоизоляцию дома из керамзитобетона

Нельзя отрицать, что керамзитобетонные блоки обладают многими преимуществами. Одним из наиболее серьезных является прочность. Керамзитобетон позволяет возвести надежные и долговечные постройки, при этом не затрачивая слишком много средств. Но в отношении теплоизоляционных характеристик этот материал проявляет себя не лучшим образом.

Есть уложить дополнительную теплоизоляцию, можно заметно сэкономить на отоплении и сократить толщину стен. Желательно, чтобы для утепления использовались материалы толщиной не меньше 10 см. Наиболее простой метод – закрепить со стороны фасада обыкновенный пенопласт. Но важно проверить, чтобы между листовыми материалами не оставались швы.

Как проводится утепление дома из керамзитобетона

Наряду с таким преимуществом, как прочность, керамзитобетонные блоки также показывают морозоустойчивость и способность отталкивать воду. За счет этого можно использовать разные варианты создания теплоизоляционного слоя. Но чтобы утепление и все-таки получилось качественным и долговечным, при любом способе его создания теплоизоляционный материал необходимо с внешней стороны защищать пароизоляцией. Особенно важно, чтобы пароизоляционными материалами покрывались утеплители, способные интенсивно впитывать влагу. При наличии достойной пароизоляции опасность уменьшения их теплоизоляционных характеристик отпадет.

Какие ситуации возможны

Есть два варианта устройства керамзитобетонной кладки, которые серьезно влияют на теплоизоляционные мероприятия. Стоит их рассмотреть, чтобы можно было выбрать наиболее удачный метод утепления дома из керамзитобетонных блоков.

1. Внешняя облицовка фасада отсутствует

Речь идет о ситуации, когда имеют дело всего лишь со стеной из керамзитобетонных блоков толщиной 40 см. С внешней стороны нет никаких облицовочных материалов. В таком случае можно повысить теплоизоляционные возможности стен, если уложить облицовку из кирпича. Тогда между керамзитобетонными стенами и кирпичной кладкой получится поместить утеплитель.

Хотя эффективность подобного подхода утепления весьма велика, все-таки к нему прибегают нечасто. В первую очередь это объясняется высокой стоимостью облицовочных материалов. Кирпичную кладку возвести самостоятельно не получится, а это принуждает владельцев к совершению дополнительных затрат. Поэтому чаще обращаются к другому способу теплоизоляции керамзитобетонных стен, лишенных внешней облицовки.

В качестве хорошего варианта можно назвать укладку утеплителя с последующим монтажом облицовочных панелей. В роли последних могут выступать вагонка, пластиковый или металлический сайдинг и так далее. В роли утеплителя вполне подойдет пенопласт. Но укладывать его нужно в два слоя, если толщина каждого составляет 5 см. Располагают пенопласт так, чтобы швы у второго слоя не совпадали со швами первого слоя.

Когда теплоизоляция будет уложена, устанавливается сайдинг. Под него должны быть уложены вертикальные направляющие профили, формирующие каркас. помимо пенопласта, в качестве теплоизоляционного материала могут быть использованы минеральная вата и другие базальтовые утеплители. Но подобный теплоизоляционный слой нужно защищать пароизоляцией.

И есть еще один метод утепления, который можно реализовать в данном случае. Он состоит в том, что приклеенный плитный утеплитель покрывается декоративной штукатуркой. Под плитным утеплителем понимают пенопласт, пенополистирол или пеноплекс. Их несложно приклеить к поверхности, затем закрепив дюбелями в виде грибков.

2. Фасад дополнительно обложен облицовочным кирпичом

Чаще всего с такой ситуацией сталкиваются покупатели недостроенных домов. В этом случае стены из керамзитобетона дополнительно обложены кирпичом. Но в прослойке между материалами нет никакого утеплителя. Тогда можно попробовать выполнить обработку стен пенополиуретаном. Процедура начинается с выполнения отверстий в стене. Через них подается полиуретановая смесь, которая затем расширяется и заполняет все щели.

Использование пенополиуретана связано с большим числом преимуществ. Такой материал не боится грызунов, справляется с воздействием влаги, не может быть поражен плесенью. Сложность только в том, что материал подобного рода стоит дорого. Его закладка должна поручаться профессионалам, у которых есть специальное оборудование. Это также вынуждает совершать дополнительные траты.

Чем проводить утепление дома из керамзитобетона

Если владелец выбрал метод выполнения теплоизоляции, ему потребуется подобрать подходящий утеплитель. Керамзитобетонный дом может быть защищен от холода самыми разными теплоизоляционными материалами. Наиболее удачными считаются такие.

1. Минеральная вата

Самый серьезный плюс минеральной ваты – экологическая чистота. При утеплении дома из керамзитобетона с внешней стороны такой материал особенно хорошо подойдет. Он способен противодействовать распространению огня, препятствует теплопотерям. Самое главное, чтобы в процессе теплоизоляционных работ минеральная вата покрывалась еще и пароизоляцией.

2. Пенопласт при утеплении фасада

Основным преимуществом пенопласта в качестве теплоизоляционного материала можно назвать его дешевизну. Но зато этот утеплитель может гореть и зачастую портится насекомыми. В случае использования пенопласта обязательно нужно закрывать теплоизоляционный слой армированной сеткой. Тогда до утеплителя не доберутся птицы, мелкие животные и прочие вредители.

3. Пеноплекс как материал для утепления

В некоторой степени пеноплекс схож с пенопластом. Но он отличается большей прочностью, хорошо справляется с влагой, не интересен для насекомых, монтировать пеноплекс очень легко. Между соседними плитами такого материала не остаются значительные щели. Специалисты считают, что именно пеноплекс лучше всего использовать для утепления фасада дома из керамзитобетона.

Внутреннее утепление постройки из керамзитоблоков

Специалисты-строители сходятся во мнении, что утеплять керамзитобетонный дом изнутри – не очень правильное решение. Основной причиной думать именно так следует назвать возникновение опасности появления конденсата на стенах постройки. Происходит это из-за смещения точки росы. Также очевидная проблема состоит в том, что керамзитобетонные стены станут промерзать.

Из этого следует, что для внутреннего утепления лучше использовать какой-либо плотный материал, обладающий большой пароизоляция. Чтобы изнутри обеспечить утепление и защиту стен из керамзитобетона, профессионалы советуют воспользоваться обыкновенной штукатуркой. Подойдет как гипсовый, так и цементный раствор. Но разницы между этими материалами все-таки есть.

1. Гипсовая штукатурка. Ее масса меньше, а теплоизоляционные возможности выше. Но очевидным недостатком следует считать низкую адгезию гипсовой штукатурки и керамзитобетона. Поэтому владельцу придется сначала тщательно подготовить поверхность.

2. Цементно-песчаная штукатурка. Хорошо подходит для утепления стен из керамзитоблоков, поскольку обладает точно таким же составом, что и этот материал. Кроме того, цементно-песчаная штукатурка настолько хорошо ложится, что она заделывает все присутствующие в стенах щели.

Используя наиболее удачную технологию утепления дома из керамзитобетонных блоков, владелец обязательно получит отличный результат. Ему только стоит помнить, что качественное утепление предполагает внимательный подход. Выбрав неподходящий материал или неправильным образом его уложив, хозяин рискует ухудшить общее состояние дома и уменьшить его эксплуатационный период.

Выбор утеплителя для керамзитоблока видео

Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи

Чтобы сократить потери тепла в доме, применяются разные материалы. Одни монтируются на этапе строительства дома, другие можно устанавливать в любое время. Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи – процесс несложный, но имеет свои особенности. Сами блоки являются теплыми и имеют низкий коэффициент теплопроводности. Как выполняются работы и какой утеплительный материал использовать рассмотрим далее.

Требуется ли утепление стен из керамзита

Керамзитные блоки теплые. Их коэффициент теплопроводности зависит от плотности. Высокая плотность обеспечивает лучшую прочность, но теплоизоляционные качества ухудшаются. При плотности в 500 кг/м³ коэффициент теплопроводности равен 0,12 Вт/м℃. А при плотности в 1800 кг/м³ теплопроводность составляет 0,65 Вт/м℃. Отсюда вывод: если стены сделаны из плотного керамзита, то им нужно утепление. К тому же все зависит от региона проживания и толщины стен. Если она всего 40 см, то думать нечего.

Существуют и другие причины для утепления домов из  керамзитобетонных блоков:

1. Создание гидроизоляции. Защита стен от негативного влияния улицы – основная задача. Благодаря утеплению можно убить двух зайцев: и утеплить, и защитить стены. Внутри сырости не будет, как грибка и плесени. Как результат стена не будет промерзать.
2. Увеличение эксплуатационного срока. Если оставить керамзитобетон без защиты на длительное время, он начнет портиться и терять свои характеристики.
3. Экономия. Дополнительное тепло никогда не помешает. Это позволит сэкономить средства на коммунальных услугах.

Понятно, что при толщине стены в 70 см и более, утепление не нужно, но в остальных случаях оно необходимо.

Как выполняется утепление дома из керамзитобетонных блоков

В целом можно выделить три основных способа утепления: снаружи, изнутри и по типу колодца. Последний встречается реже. Каждая из технологий хороша по-своему и имеет свои особенности.

Утепление по колодезному типу

Основной минус в том, что реализовать такую технологию можно только при возведении постройки. Если при наружном и внешнем утеплении теплоизолятор находится на одной из сторон, то колодезная технология предполагает установку утеплителя внутри. Стены возводятся в два ряда, между ними образуется воздушное пространство, куда и устанавливается теплоизолятор.

В таком случае пирог выглядит так: внутренняя стена, утеплитель, внешняя стена. В качестве утеплителя могут использоваться материалы волокнистого типа, насыпного, напыляемого или вспененного.

Технология мокрого фасада

Может использоваться как внутри помещения, так и снаружи. Мокрой называется потому, что работа связана с водными растворами, грунтовка, шпатлевка, клей. Способ является одним из самых эффективных. При этом утеплитель фиксируется на стены посредством клея и дюбелей. Поверх слоя наносится тонкий клеевой слой, куда утапливается армирующая стекловолоконная сетка. Она покрывается еще одним слоем клея.

Осталось дождаться высыхания и можно выполнять финишную отделку. Чаще всего применяется декоративная штукатурка, короед, шуба. Однако, для реализации способа нужно иметь базовые знания и навыки, так как работа не из легких.

Технология вентилируемого фасада

Чем-то вариант напоминает колодезный тип. Суть метода заключается в создании вентиляционного зазора, благодаря которому конденсат с утеплителя будет быстрее высыхать. Это идеальный вариант, если для утепления керамзитобетонных блоков применяется теплоизолятор, который боится влаги, например, минеральная вата.

Технология следующая:

1. На стену из керамзитобетонных блоков устанавливается обрешетка. Расстояние от реек зависит от ширины утеплителя.
2. В созданные ячейки и укладывается материал. Он фиксируется на клей или пластиковые дюбели.
3. Слой утеплителя обшивается пароизоляционной пленкой.
4. Дальше монтируется контробрешетка. К ней будет прибиваться финишная отделка. Благодаря толщине контробрешетке, создается вентилируемый зазор.

Обшиваются стены вагонкой, сайдингом, блок-хаусом, стеновыми панелями.

Материалы для утепления дома из керамзитных блоков

На строительном рынке множество утеплителей, которые имеют разные характеристики. Но не все они подходят для утепления керамзита. Их все можно разделить на две большие группы:

1. Органического типа, сделанные из натуральных материалов.
2. Неорганического типа, сделанные из искусственного сырья.

Для утепления внутри рекомендуется использовать именно органические утеплители, так как они не будут влиять на здоровье. Снаружи подойдут и синтетические. Чем лучше утеплять дома?

Минеральная вата

Классика среди теплоизоляторов. Это экологически чистый продукт, так как делается из горных пород: базальт, стекло, шлаки. В процессе создания делаются волокна, между которыми много воздуха. Выпускается в виде жестких матов или мягких рулонов.

Преимущества минеральной ваты:

1. Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.
2. Материал паропроницаемый, а значит, он дышит. Через стены влага и пар будет свободно выходить наружу, внутри создается оптимальный микроклимат.
3. Плиты защищены от огня.
4. Материал экологически чистый и не вредит здоровью и внешней среде.
5. Плиты не портят грызуны, птицы и насекомые.
6. С ними легко работать.

Из минусов – материал боится влаги и плохо высыхает. При намокании теряет свои характеристики. Да и стоимость по сравнению с другими материалами выше.

Пенопласт

Народный утеплитель. Его ценят за низкую стоимость наряду с прекрасными характеристиками. Продается в виде жестких плит. Получается посредством вспенивания пластических масс. В ячейках находится воздух. Преимущества:

1. Коэффициент теплопроводности даже ниже, чем у минеральной ваты.
2. Поглощает звук и делает помещение тихим.
3. Имеет небольшой вес, не будет нагружать стены из керамзитобетонных блоков.
4. Доступная стоимость.
5. Не боится колебания температур.
6. Не боится влаги. При намокании не будет терять свои характеристики.

Но, минусов теплоизолятор не лишен. Они такие:

• Токсичный, при горении выделяет вредные вещества;
• Боится огня и ультрафиолетового излучения;
• Его любят грызть насекомые и грызуны;
• Паропроницаемость отсутствует, стены не будут дышать. Чтобы внутри не образовывался конденсат, нужно часто проветривать помещение или обустроить систему вентиляции.

Утепление пенопластом пользуется спросом, так как при должной защите он прослужит долго, а стоимость материала небольшая.

Керамзит

Сам по себе керамзит – это пористые гранулы, сделанные из глинистого сланца или обожженной глины. Представитель утеплителей насыпного типа. Применяется для утепления полов и кровли. Стены им возможно утеплить только при колодезной технологии. В созданную полость и засыпаются гранулы керамзита. С блоками он сочетается идеально.

Преимущества:

1. Не боится огня.
2. Экологически чистый.
3. Отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. 10 см утеплителя хватает, чтобы заменить кирпичную стены в 1 м.
4. Имеет доступную стоимость.
5. Небольшой вес.
6. Имеет длительный эксплуатационный срок. Материал не будет гнить, портится грызунами и плесенью.

Из недостатков – гигроскопичность, требуется хорошая трамбовка, трудозатраты. Качественный слой утеплителя, который будет полноценно выполнять свои функции, составляет 50 см.

Пенополиуретан

Вспененная пластмасса на основе полиуретана. Представитель напыляемых материалов. Чем-то напоминает монтажную пену. ППУ наносится посредством специального оборудования на поверхность и потом начинает в разы увеличиваться в размерах, заполняя собой все пустоты. Также ППУ продается в виде плит.

Преимущества:

1. Напыление выполняется на любой тип поверхности. Адгезия высокая.
2. После нанесения создается монолитный слой, который заполняет все пустоты, щели и труднодоступные места. Мостики холода отсутствуют.
3. Не нужно подготавливать поверхность до идеального состояния.
4. Имеет небольшой вес.
5. Прекрасные звуко- и теплоизоляционные характеристики.
6. Не боится влаги.
7. Устойчив к механическому воздействию.

Недостатки у материала есть:

• Боится ультрафиолета;
• При повышении температуры выделяет вредные вещества;
• Ремонт покрытия дорогостоящий;
• Себестоимость высокая, самостоятельно утепление выполнить не получится. Требуется компрессор и другое оборудование, профессиональное;
• Сделать вентилируемый фасад не получится.

Пеноплекс

Другое название – экструдированный пенополистирол. Он близок по своим характеристикам с пенопластом, отличается только более пористой структурой, у него выше плотность, а значит, он прочнее. Но теплоизоляционные характеристики несколько хуже. В продажу поступает в виде плит.

Преимущества:

1. Не боится влаги.
2. Низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, небольшой вес.
3. Хорошая прочность на сжатие и изгиб.
4. Эксплуатационный период 50 лет и больше.
5. Не гниет.
6. Прост в монтаже и обработке.

Недостатки:

• Высокая стоимость;
• При влиянии УФ-лучей начинает разрушаться;
• Грызуны и насекомые портят утеплитель;
• Горит и выделяет токсические вещества.

Процесс утепления стен из керамзитобетонных блоков

Способ утепления может отличаться в зависимости от используемого материала. Но в целом технология схожая, кроме нескольких нюансов.

Утепление с использованием минеральной ваты

Монтаж проводится так:

1. Подготовка стен, выравнивание, очистка от остатков раствора.
2. Создание обрешетки.
3. Фиксация плит на клей и дюбели между созданными рейками.
4. Обшивка пароизоляцией.
5. Создание вентиляционного зазора посредством контробрешетки и финишная отделка.

Это процесс создания вентилируемого фасада. Пенопласт можно фиксировать таким же образом.

Использования пенопласта

Кроме вышеперечисленного варианта, пенопласт подходит и для создания мокрого фасада. Его технология устройства проста: подготовка стен, установка стартовой планки по периметру, фиксация плит на клеи и дюбели. Дальше армирующая сетка, утапливаемая между двумя слоями клевого раствора.

Важно! Зазоры между плитами служат мостиками холода. Поэтому они задуваются пеной. Остатки после высыхания срезаются.

На этом работы завершаются. В любом случае, важно быть внимательным и следовать технологии и инструкции, какой бы теплоизолятор для стен из керамзитобетона ни был выбран. А еще не нужно покупать дешевые материалы, они могут прослужить меньше и не будут полноценно выполнять свои задачи. А если опыта в таких работах нет, лучше нанять бригаду рабочих для утепления керамзитоблоков.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков при разных кладках

Толщина стены из керамзитобетонных блоков напрямую зависит от варианта кладки, которых на сегодняшний день насчитывается порядка четырех. Каждый из них выбирается по климатическим условиям местности размещения объекта, интенсивности эксплуатации постройки. При капитальном строительстве используются не только керамзитобетонные блоки. Идеальными стройматериалами являются также кирпич, пеноблоки, шлакоблоки, формовой ячеистый бетон. Толщина кладки зависит от требований к тепловой изоляции, теплофизических характеристик утеплителя.

Разновидности кладки

Толщина стены из керамических блоков в первом варианте кладки формируется по совокупности размерных параметров несущей стены, внутреннего слоя штукатурки и наружного слоя утеплителя.

1. Если несущая часть стены выкладывается в перевязку, например блоками размером 390:190:200 мм, то толщина кладки составит 400 мм + слой внутренней штукатурки + слой утеплителя.
2. При сооружении несущей конструкции из пустотелого керамзитного блока размером 590:290:200 мм, то в результате получится толщина стены 600 мм + внутренний и наружный слои штукатурки. Утеплитель размещается в пустотных камерах стенового блока.
3. При использовании керамзитобетонных блоков 235:500:200 мм для сооружения ограждающих конструкций толщина стены достигнет 500 мм + слои внутренней и наружной штукатурки.

Блочные стены с утеплителем

Толщина стены из керамзитобетонных блоков ы разных вариантах кладки представляет собой сооружение с высокими теплофизическими характеристиками. Внутренние и наружные части трехслойной стены соединяются арматурными прутами, обеспечивающими устойчивость и прочность конструкции

В процессе строительства зданий жилого или производственного назначения должны решаться вопросы обмена воздушных масс в помещения, так как стеновой блочный материал с утеплителем не вполне справляется с поставленной задачей. Скопившийся конденсат снижает теплоизоляционные свойства утеплителя, способствует образованию патогенных микроорганизмов.

Для определения какая толщина стены из керамзитобетонных блоков подойдет для средней полосы России, следует обратить внимание на рекомендации специалистов: однослойная, 40-60 мм. Плотность пустотелых элементов (с герметичными или сквозными пустотами) не должна быть ниже 800-1000 кг/м³. Плотность монолитных блоков должна превышать показатели 1000 кг/м³.

При работе на объекте необходимо принимать во внимание взаимодействие материалов не только между собой, но и со всей конструкцией в целом.

Любая толщина стен из керамзитобетонных блоков нуждается в защите от передачи тепловой энергии из помещения наружу через стены. В процессе решения задачи учитывается ряд условий, позволяющих продлить срок эксплуатации постройки.

1. Материалы плотной фактуры должны располагаться ближе к внутренней части поверхности стены. Пористые блоки должны размещаться с наружной стороны для предупреждения образования конденсата на утеплителе.

2. В трехслойной кладке внутренняя стена должна превышать толщину наружной.

3. Пароизоляционная мембрана устанавливается с изнаночной стороны утеплителя, расположенного на наружной стороне внутренней стены.

Для примера расчета толщины несущей стены из керамзитобенногого блока можно рассмотреть Московский регион. С помощью математической формулы δ = R_reg х λ, где R_{reg – Москва} и Московская область (3 – 3,1)с коэффициентом теплопроводности 0,19 Вт/(м*^⁰С) получим результат: δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков снаружи

Керамзитобетонные блоки отличаются высоким уровнем теплосбережения, но постройки из вышеупомянутых материалов зачастую требуют дополнительной теплоизоляции. Для решения проблемы необходимо устранить слабые места в теплозащите, потому следующая статья содержит информацию о вариантах улучшения теплотехнических качеств строений из керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки

Устранение мостиков холода:

Сложно найти проект строительства, не имеющий недостатков в теплоизоляции. Стандартными дефектами теплосбережения являются части конструкций ограждения достаточной плотности и теплопропускной способности, например перевязочная арматура, перемычки проёмов, швы и прочее. К несчастью, исправить недостатки путем устранения одной утечки тепла не получиться, но поэтапное соблюдение советов позволит свести отдачу тепла к минимальной отметке.

Перемычки проёмов и армопояса являются основой проблемной теплоизоляции. Располагаясь над радиаторами, оконными проёмами, под перекрытием, и имея полую структуру, способны с легкостью передавать скопленное тепло. Уменьшить потери тепла в несколько раз, можно, разделив массив преградой более пористой структуры.

Из этого следует, что лучше отливать перемычки по профильным лоткам. Сделать перемычки можно из керамзитобетонных конструкций. В связи с отсутствием конструкции из керамзитобетона, стоит воспользоваться газобетонными лотками, или лотками из поризованной керамики. Перемычки или армопояс можно отлить по опалубке, предварительно переделив форму экструдированным пенополитеролом. Передел необходимо осуществлять продольно в двух местах.

Укладка керамзитобетонных блоков

Иным примером потери тепла выступают зоны стен, сделанные из полнотелых блоков. Согласно принятой технологии, открытые стороны стен, окантовка проёмов, Т-образные врезки и углы кладутся безпустотными блоками. В результате нарушается процесс теплообмена, поскольку безпустотные блоки лучше передают тепло, чем полые. Следующим этапом будет неконтролируемый сдвиг точки росы, что приведет к возникновению сырости наружных стен и внутренних углов. Разделение рядов плитным полимерным материалом, в многорядовой двухблочной кладке, поможет справиться с подобной проблемой. При строительстве двухэтажных строений, однорядную стену лучше утеплять снаружи, создавая фасадную лопатку.

Устранение мостиков холода играет не менее важную роль в решении проблемы с теплоизоляцией. Швы в кладке и закладная арматура достаточно быстро выводят тепло. Решить проблему можно путем замены стальной арматуры на полимерную арматуру и приготовления раствора, с добавлением воздухововлекающих веществ. Стоит учесть факт, что размер керамзитобетонных блоков допускает накладывание предельно тонкого слоя связующей кладки.

Нюансы остекления дома из керамзитобетонных блоков:

Для начала стоит разобраться в различии керамзитобетонных и керамзитных блоков. Керамзитобетонный блок обладает низкой пористостью, поэтому используется для закладки массива несущей нагрузки. Керамзитные блоки более лёгкие и используются для опоясывания зданий.

Дом из керамзитобетонных блоков

Двухрядная кладка способствует реализации многих задумок относительно теплосбережения. К примеру, напуск 2,5-3 см внешней кладки теплоизоляции в оконных проёмах, поспособствует большему примыканию оконной рамы и минимизирует продув.

Высокая пористая структура внешних блоков может стать первопричиной конвекционного рассеивания тепла. Потому с помощью гидроизолирующей мастики следует обработать внешние стороны проёма с напуском на наружную поверхность стен по 20-25 сантиметров. Остальные моменты монтажа оконных конструкций, гарантирующие долгую службу и крепость монтажа, весьма типичны: прямое монтирование через раму, толстые швы монтажной пены и опорные колодки.

Навесные системы вентиляция в доме:

По сравнению с поризованной керамикой, керамзитобетонные и керамзитные блоки отличаются плотной структурой, что позволяет использовать анкерный и прямой монтаж. Монтаж подсистемы вентиляции фасада возможен, поскольку усилие отрыва анкерного крепежа не меньше 40 кг.

Поскольку керамзитные блоки являются хорошо паропроницаемыми, это грозит потерей тепла, так как утеплитель отсыреет. При попытке не выпускать пар изнутри и из-за скапливаемой влаги, можно привести постройку в негодность. Решить проблему можно путем организации площади для продушины у внешней поверхности стенки. Отверстие делают маленьким, а по фасаду прикрепляют деревянную рейку, не дающую утеплителю «прилипать» к стене. Пароизоляция должна иметь ограниченную пропускную способность, что обеспечит медленную циркуляцию пара и равномерную отдачу температуры.

Технология утепления «мокрый фасад»:

Сравнительно с арболитом, керамзитные блоки более склонны к удерживанию влаги, так что должны быть ограждены от погодных влияний. Если фасад и так достаточно утеплён, все равно стоит выполнить отделку слоем штукатурки для защиты. Подобный прием поможет сместить точку росы ближе к слою, который проветривается. Подобный метод оправдает себя в полной мере. Избавиться от появления конденсата и снизить количество циклов заморозки поможет слой полистирольной или полиуретановой изоляции, толщиной до 5 см. С помощью вышеупомянутого приёма срок пригодности постройки увеличится на пару десятков лет.

Утепление по технологии мокрый фасад

Шероховатость керамзитобетонных блоков обеспечивает безупречное склеивание с любой клеевой смесью. Для временной фиксации утеплителя используются тарельчатые дюбеля. 

Автор статьи

Облицовка дома кирпичом:

Внешний вид кладки из керамзитобетонных блоков весьма непривлекательный. Обкладка строения поризованной керамикой или пустотелым кирпичом позволит совместить декорирование и теплоизоляцию. Подобная облицовка открывает массу положительных сторон, даже если конструкция уже состоит из несущего и утепляющего слоя.

Облицовка кирпичом дома из керамзитобетонных блоков

Прежде всего, получается строение, не требующее внешнего косметического ремонта на ближайшие десятилетия. Еще пустотелый кирпич отлично предотвращает продуваемость. К тому же, перекрытия будут под надежной защитой.

Разделительный слой утепления

С помощью теплотехнического расчёта можно определить тепловое сопротивление стенок. В случае недостатка сопротивления, стоит отделить несущую стену от утеплителя с помощью пористого синтетического материала, например пенополистерола, пеностекла или других.

Для связки слоев можно воспользоваться базальтовой или полимерной сеткой. Плитный утеплитель разрезают полосками по 20 см и кладут с помощью раствора цемента с гранулированным наполнителем. Альтернативным наполнителем выступает шлак, пеностекло, керамзит, но лишь с использованием паробарьерной плёнки.

Как утеплить стены из керамзитобетонных блоков видео:

Керамзитовый заполнитель (ECA), теплоизоляция, легкий вес

• Дом
• Стены
• Теплоизоляция

Материалы, используемые для строительства, имеют прямое влияние на общую стабильную массу здания. Таким образом, строительные материалы должны обеспечивать оптимальные необходимые параметры тепло- и звукоизоляции здания.В настоящее время стандарты и правила определяют желаемые значения для теплоизоляции. И эти стандарты, выражая прямую связь между теплопроводностью строительных материалов или их составных форм, обеспечивают тепловой комфорт зданий. Все эти относительные значения меняются в зависимости от структурных свойств материалов и удельной теплоемкости.

Керамзитовый заполнитель (ECA) представляет собой круглую гранулированную структуру, полученную путем обжига натуральной глины при температуре 1200 ° C. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот внутри заполнителя, обеспечивающая хорошие изоляционные свойства.

Стены и панели из керамзитовой глины обладают высоким термическим сопротивлением (до 12 раз более изоляционным, чем обычный бетон) благодаря легкому заполнителю из керамзитовой глины, который имеет пористую внутреннюю структуру и оптимизированный состав (геометрию), что может позволить строительство одностворчатые стены с утеплителем или без него, в зависимости от климатической зоны.

Заполнитель из вспученной глины (ECA) приводит к снижению плотности бетона. Благодаря своей легкости и структуре материал обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, а также огнестойкостью.Поэтому он используется в основном при строительстве подвальных стен, полов, внутренних перегородок и потолков.

Использование стеновых элементов из керамзита обеспечивает высокое тепловое сопротивление стенам за счет улучшения значений коэффициента теплопередачи и уменьшения тепловых мостиков; повышение энергоэффективности здания и, как следствие, сокращение выбросов CO2.

Помимо значения U, следует также учитывать тепловую инерцию и массу ограждающих конструкций. Это представляет собой способность материала накапливать тепло.Конструкция с высокой тепловой инерцией может обеспечить лучший комфорт (обогрев и охлаждение), затрачивая меньше энергии. Элементы из керамзита имеют высокую тепловую инерцию и массу по сравнению с легкими решениями, такими как деревянные стены и т. Д., И его использование в зданиях обычно приводит к снижению потребности в энергии как для отопления, так и для охлаждения.

Согласно отчетам об испытаниях, использование керамзитового наполнителя (ECA) на крыше может легко снизить температуру в помещении до 11 градусов по Цельсию, что составляет около 52 градусов по Фаренгейту, что позволяет использовать систему кондиционирования воздуха или систему охлаждения воздуха даже в разгар лета. избыточный.

Легкий заполнитель из вспененной глины LWA

Легкий изолирующий прочный заполнитель.

Его пористая внутренняя структура означает, что керамзит Laterlite является легким (от примерно 320 кг / м³), теплоизоляционным (коэффициент теплопроводности l от 0,09 Вт / мК) и звукопоглощающим материалом. Керамическая «клинкерованная» внешняя оболочка, окружающая гранулы керамзита, делает их очень твердыми и устойчивыми к сжатию (до 12 Н / мм).

Чрезвычайно стабильный и долговечный

Laterlite Expanded Clay не гниет, не подвержен паразитам (грибам, грызунам, насекомым и т. Д.), Устойчива к кислотам, щелочам, растворителям и циклам замораживания-оттаивания.

Легкие заполнители из вспученной глины стабильны по размерам, не деформируются и сохраняют свои свойства неизменными с течением времени.

Это один из самых прочных строительных материалов: для всех практических целей эти агрегаты прослужат вечно.

Негорючие и огнестойкие

Laterlite Expanded Clay состоит из 100% минеральных негорючих заполнителей (класс огнестойкости А1), не содержит органических соединений и производных, огнестойкий и безопасный, в том числе при наличии огня. Он обычно используется в огнеупорных материалах.

Натуральный материал для устойчивого строительства

Натуральное сырье, используемое в Laterlite Expanded Clay, его производственный процесс с бережным отношением к окружающей среде и полное отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня) делают его идеальным для экологичного строительства, что подтверждено сертификатом ANAB-ICEA, итальянским Институт аккредитации.

Универсальность

Керамзитобетон

Laterlite широко используется в строительстве, как сам по себе, так и в смеси со связующими веществами (цемент, известь, смолы и т. Д.).

Он широко используется в качестве компонента бетона, блоков и сборных элементов, в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

Высокая пропускная способность

Из-за своей зернистой природы, которая состоит из плотной сети межкристаллитных пустот с высокой дренажной способностью, заполнители Laterlite Expanded Clay могут использоваться для создания легких дренажных слоев высокой прочности.

Маркировка CE

Laterlite Expanded Clay производится и испытывается в соответствии с международными эталонными стандартами и имеет маркировку CE для обозначения соответствия стандартам EN 13055-1, EN 14063-1 и EN 13055-2.

Laterlite Expanded Clay – чрезвычайно универсальный материал, который можно использовать как самостоятельно, так и при необходимости связать с различными типами связующих.

Узнайте больше на странице, посвященной методам нанесения.

В мешках на поддонах, в биг-бегах или навалом, или даже в силосных грузовиках, оборудованных для перекачки на месте (доступны только в определенных регионах), легкий керамзитовый заполнитель Laterlite может быть доставлен наиболее подходящим способом для нужд сайт или пользователь.

Дополнительную информацию можно найти на странице форм доставки и в документации по продукту.

Гранулированная вспененная глина из латерита поставляется в полиэтиленовых мешках по 50 литров (20 пакетов / м ³ ) на поддонах в следующих количествах:

– 2-3: 60 пакетов на поддоне (3.0 м ³ )

– 3-8: 75 пакетов на поддоне (3,75 м ³ )

-8-20: 75 пакетов на поддоне (3,75 м ³ )

Размер зерна 3-8 и 8-20 также доступен по запросу на поддонах, каждый из которых вмещает 35 мешков.

Строительные блоки лучшая цена, купить производственные виды размеров изготовление DIY особенности

Строительные блоки экологически чистые.

Экологически чистые строительные блоки – это легкие агрегатные блоки и пикколомини (отсевов). Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора.

Описание

Органические строительные блоки обладают преимуществами

Сравнительные характеристики с другими материалами

Описание керамзитобетонных блоков

Преимущества керамзитобетонных блоков

Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами

Технические характеристики блоков из легкого заполнителя

Описание пасколаро (из недоучков)

Преимущества peccable

Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами

Технические характеристики Pascolaro

Описание:

Строительные блоки экологичные:

– блоки из легкого заполнителя,

песколовки (отсева).

Органические строительные блоки имеют следующие преимущества:

– экологически чистый (песок, гравий, глина, цемент),

– марка прочности от М50, М75, М100 и др.

– технология производства – вибропрессовое, автоматическая линия,

– идеально острая геометрия блоков,

– при добавлении краски внешняя стена имеет благородный вид,

– полное отсутствие пластификаторов, химических добавок, химических реагентов.

Сравнительные характеристики с другими материалами:

	Бетон	Нажимной блок	Газосиликат	Шлакоблок	Пена	Опилкобетон
Прочность, кг / см2	5-500	25–150	5-20	25–150	10-50	20-50
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3	350-1800	500–1000	200-600	500–1000	450-900	500-900
Теплопроводность, Вт / м * К	0,14-0,66	0,3-0,5	0,15-0,3	0,3-0,5	0,2-0,4	0,2-0,3
Морозостойкость, циклы зима-лето	50	15-25	10	35–50	25	25
Усадка, мм / м	0,3-0,5	0,3-0,5	1,5	0,3-0,5	0,6–1,2	0,5-1
Водопоглощение,%	5-10	25	100	25	95	80
Максимальное количество этажей (несущих стен)	3	3	1	1	1	1
Экологичность	безвредный	безвредный	вредные	вредные	вредные	вредные

Описание керамзитобетонных блоков:

Стандартный размер – 390 * 190 * 188 мм.Марка марки – М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 кубометре – 72 шт. Количество в 1 кубометре кладки стен – 64 шт. Количество на поддоне – 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона – 730 – 1100 кг (тара).

Преимущества керамзитобетонных блоков:

– строительные блоки керамзитобетонные, адаптированные к сложным климатическим условиям и успешно применяемые как в теплом, так и в холодном климате,

– полые легкие строительные блоки из заполнителя имеют низкие значения теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях.Пустоты уменьшают вес агрегата, обеспечивают хорошую звукоизоляцию.

– разнообразие и сочетание форм и фактур блоков дает Строителю неограниченный простор для творчества. Фасады построенных из этого материала зданий не требуют дополнительной внешней отделки,

– стены в блоке 1 имеют такую ​​же проводимость, что и кладочный кирпич в 2,5, а объем блока равен объему 3,5 штук кирпича

№

Стены из керамзитобетонных блоков хорошо сочетаются со всеми видами облицовочных материалов: плиткой, декоративной штукатуркой.За счет гладкой поверхности снижается расход отделочной штукатурки

.

– Основное применение пустотелых блоков – возведение наружных стен и внутренних перегородок, а также заполнение каркаса,

– сочетание керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,

– время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 40%,

– можно использовать при устройстве фундаментов с этажностью не более 3.

Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами:

– e n безопасность . Бетон изготавливается из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по теплоизоляции и паропроницаемости,

– низкая теплопроводность бетона и использование в строительстве пустотелых блоков, делающих дома из этого материала теплыми,

– низкий удельный вес глины позволяет сэкономить на фундаменте и носить с собой,

– размер и вес блоков снижает затраты на рабочую силу и цемент при возведении стен, ускоряет строительство

– низкое водопоглощение и, как следствие, высокая морозостойкость, увеличивают срок службы конструкций из глины, позволяют сэкономить на защите стен,

– использование блоков со сплошными пустотами позволяет встраивать внутри стен первичного сооружения (несущие конструкции), увеличивающие несущую способность конструкций,

– удобство использования.Вы можете обойтись без профессионального каменщика

– низкие значения усадки позволяют сэкономить на косметическом ремонте.

Технические характеристики блоков из легкого заполнителя:

Прочность, кг / см2	5-500	Минимальные значения прочности у легких теплоизоляционных блоков, максимальные – у самого жесткого конструктива.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3	350-1800	При увеличении% содержания цемента в легком заполнителе бетонная смесь будет увеличиваться объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт / м * К	0,14-0,66	Результат был лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с увеличением% содержания цемента.
Морозостойкость, циклы зима-лето	50	Минимальная стоимость у легких изоляционных блоков, максимальная – у самого жесткого конструктива.
Усадка, мм / м	0,3-0,5	Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,%	5-10	Хороший показатель, который можно улучшить, применяя комплексные добавки и пластификаторы.
Паропроницаемость, мг / (м * ч * Па)	0,3-0,9	Высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами; увеличивается с увеличением пористости и степени пустотности блоков.
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С	180	Значение выше, чем у других легких бетонов.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3	2500-3900	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.

Описание пасколаро (выбывших):

Стандартный размер – 390 * 190 * 188 мм. Марка марки – М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком).Количество в 1 кубометре – 72 шт.

Кол-во в 1 кубометре кладки стен – 64 шт. Кол-во на поддоне – 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона – 730 – 1100 кг (тара).

Преимущества peccable:

часть песка состоит из песка, гравия и цемента,

– объем пескаля равный объем 3,5 штук кирпича

– время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 70%

– Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне.Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора;

– обладают всеми характеристиками, предъявляемыми к строительному материалу: влаго- и морозостойкостью, низкой теплопроводностью и хорошей теплоизоляцией, прочностью и прочностью,

, – обладают всеми другими преимуществами по сравнению с легкими строительными блоками из заполнителя.

Преимущества пекабля по сравнению с альтернативными материалами:

– экологическая безопасность .Блокиратор изготовлен из натуральных материалов (цемент, песок, гравий), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям теплоизоляции и паропроницаемости,

– простота использования. Вы можете обойтись без профессионального каменотеса

– невысокая стоимость из peccable за счет невысокой стоимости комплектующих и невысокой стоимости кладки, что позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (решении) отделки внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки. на соответствующем уровне,

– высокая прочность и долговечность материала, что позволяет возводить внутри стен первичную конструкцию (несущие конструкции),

– морозостойкость и огнестойкость .

Технические характеристики Pascolaro:

С

Прочность, кг / см2	25–150	Соответствует сплавам M25, M50, M75, M100, M125 M150 и. Толкатель считается достаточно прочным для возведения небольших домов и промышленных построек.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3	500–1000	С увеличением% содержания цемента в пескобетонной смеси будет увеличиваться объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт / м * К	0,3-0,5	Соответствует среднему значению.
Циклы заморозков, зима-лето	15-25	Соответствует маркам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Указывает количество последовательных циклов замораживания и оттаивания. Pushblock считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка, мм / м	0,3-0,5	Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,%	25	Количество влаги, впитываемой материалом во время работы. Песколовки обладают средним уровнем абсорбции.
Огнестойкость, градусы С	до 800	Выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия. Блокиратор – негорючий огнеупорный материал.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3	2200-2800	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности

Обожженные глиняные материалы – теплоизоляция

Основная информация находится в главе 8.

Обожженная глина в виде кирпича в основном является конструкционным материалом и обладает высокой теплопроводностью. Однако можно добавлять в глину вещества, которые выгорают при обжиге и оставляют в конструкции воздушные карманы.Более легкий продукт можно найти в форме плиты или блока.

Глина также может быть расширена до легких гранул керамзита для использования в качестве рыхлой засыпки или заливки с цементом для формирования блоков или плит. Подвергая легкий керамзит еще более высоким температурам, легкие воздушные гранулы объединяются в твердую массу, из которой можно формировать блоки, известные как Zytan. Блоки этого типа не производятся из-за высоких энергозатрат при производстве.

Все изделия из обожженной глины химически неактивны.В условиях микроклимата в помещении с этими изделиями проблем не возникает.

Некоторые виды кирпичных изделий являются хорошими регуляторами влажности, чем более развита микропористая структура, тем лучше. Низкопробный

Таблица 14.6 Климатические качества изделий из обожженной глины

Материал	Области применения
Кирпич керамический и обожженный 1	Тепловая буферизация, звукоизоляция
Кирпич слабой и средней обжиговой1	Тепловая буферизация, буферизация влаги, звукоизоляция
Кирпичи с высоким содержанием извести (15-20% извести) 1	Термическая буферизация, буферизация влаги, звукоизоляция
Кирпич пористый	Теплоизоляция, термоизоляция, буферизация влаги, звукоизоляция
Пеллеты керамзитовые, сыпучие	Теплоизоляция, капиллярный барьер
Зитанский блок	Теплоизоляция, звукоизоляция

1 Обсуждено в главе 13, Конструкционные материалы.

1 Обсуждается в главе 13, Конструкционные материалы.

14,10

Пористый кирпич с добавлением извести, уравновешивающий влажность в ванной комнате. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Гайя Листа, 1996.

14,10

Пористый кирпич с добавлением извести, уравновешивающий влажность в ванной комнате. Гидравлический известковый раствор используется для улучшения возможности повторного использования кирпича. Гайя Листа, 1996.

Кирпич

и кирпич с высоким содержанием извести дают наилучшие результаты (Рисунки 14.10 и 14.11). Из-за того, что при производстве требуется большое количество энергии, все изделия из обожженной глины следует утилизировать, предпочтительно путем повторного использования в их первоначальном неповрежденном виде. Изделия из цветной и глазурованной глины могут содержать пигменты тяжелых металлов, что может вызвать проблемы при окончательной утилизации.

Легкие кирпичи и блоки обжигают при температуре 1000 ° C и выше. Органические ингредиенты (опилки, кусочки пробки и т. Д.) Сжигаются, оставляя внутреннюю структуру с изолированными воздушными отверстиями.В одном конкретном продукте используются гранулы полистирола. Во время обжига гранулы полистирола испаряются в виде воды, углекислого газа и

14,11

Внешний вид ванной комнаты, показанной на Рисунке 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги. Перлит используется в качестве теплоизоляции. Гайя Листа, 1996.

14,11

Внешний вид ванной комнаты, показанной на Рисунке 14.1C. И стены, и пол состоят только из минеральных материалов, чтобы предотвратить повреждение от влаги.Перлит используется в качестве теплоизоляции. Гайя Листа, 1996.

стирол, последний считается серьезным токсином. Готовый продукт, вероятно, не содержит полистирола.

Может быть добавлен изолирующий заполнитель, такой как ископаемая мука, и после обжига блоки имеют относительно высокий показатель теплоизоляции.

Продолжить чтение здесь: Изделия из обожженной глины с ископаемой мукой в ​​качестве теплоизоляции

Была ли эта статья полезной?

Теплоизоляция несъемной опалубки из пенобетонных блоков

Теплоизоляция несъемной опалубки из пенобетонных блоков

Международная научная конференция по энергетике, экологии и строительной инженерии: Материалы EECE 2019.Конспект лекций по гражданскому строительству. Том 70 2020
Артур Проскуровскис, Левон Назинян, Анна Тарасова, Александр Корякин

Одно из основных направлений научных исследований – улучшение существующих строительных материалов с целью повышения эксплуатационных характеристик зданий и сооружений. В предыдущем исследовании авторы выбрали наиболее перспективную форму блока и подобрали состав микса.После этого был отлит блок из керамзитобетона. Кроме того, в ходе лабораторных испытаний были определены прочность на сжатие, форма, стоимость и другие характеристики для изготовления нового образца. Целью данного исследования является определение наиболее популярных утеплителей в Санкт-Петербурге для регулирования сопротивления теплопередаче стены и стоимости утеплителя. Термомеханические расчеты по РСБУ 50.13330.2012 «Тепловые характеристики зданий» и РСЗ 23-101-2004 «Расчет теплоизоляционных характеристик зданий» показали, что изоляция всех четырех ячеек нерентабельна.Однако при малоэтажном строительстве нет необходимости укреплять блок железобетонным стержнем; следовательно, размеры блока могут быть уменьшены. Кроме того, при необходимости увеличения несущей способности стены и использования железобетонного сердечника выбор утеплителя неочевиден и требует проведения дополнительных испытаний для его выбора.

Atslēgas vārdi
Расчет точки росы, Теплоизоляция наружных стен, Теплотехнический расчет, Инновационные технологии изоляции, Изоляция, Теплопроводность
DOI
10.1007 / 978-3-030-42351-3_58
Hipersaite
https://link.springer.com/chapter/10.1007%2F978-3-030-42351-3_58

Проскуровский А., Назинян Л., Тарасова А., Корякин А. Теплоизоляция несъемной опалубки из пенобетонных блоков. №: Международная научная конференция по энергетике, окружающей среде и строительной инженерии: Материалы EECE 2019. Конспект лекций по гражданскому строительству. Том 70 , г. Криевия, Санкт-Петербург, 19.-20. ноябрь, 2019. Cham: Springer, 2020, 663.-676.lpp. ISBN 978-3-030-42350-6. e-ISBN 978-3-030-42351-3. ISSN 2366-2557. Pieejams: DOI: 10.1007 / 978-3-030-42351-3_58

Publikācijas valoda
Английский (en)

Экологичное строительство домов: легкий бетон

Легкий бетон, весом от 35 до 115 фунтов на кубический фут, используется в США более 50 лет. Прочность на сжатие не такая большая, как у обычного бетона, но погоды точно так же.Среди его преимуществ – меньшая потребность в конструкционных стальная арматура, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость и самое главное то, что он может служить изоляционным материалом! Он может стоить дороже, чем бетон из песка и гравия, и может иметь большую усадку при высыхании.

Легкий бетон можно изготавливать из легких заполнители или с помощью вспенивающих агентов, таких как алюминиевый порошок, который выделяет газ, пока бетон остается пластичным.Естественный легкий вес агрегаты включают пемзу, шлак, вулканические золы, туф и диатомит. Легкий заполнитель также может быть произведен путем нагревания глины, сланца, сланца, диатомовые сланцы, перлит, обсидиан и вермикулит. Промышленные шлаки также может использоваться доменный шлак, прошедший специальное охлаждение.

Пемза и шлак являются наиболее широко используемыми из природных легкие заполнители. Это пористое пенообразное вулканическое стекло, которое бывают разных цветов и встречаются на западе США.Конкретный сделанный из пемзы и агрегата шлака весит от 90 до 100 фунтов на кубический фут.

Порода, из которой получают перлит, имеет структуру напоминает крошечные жемчужины, а при нагревании расширяется и распадается на мелкие вспученные частицы размером с песок. Бетон из вспененного перлит весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и очень хороший изоляционный материал.

Вермикулит получают из биотита и других слюд.это найден в Калифорнии, Колорадо, Монтане, Северной и Южной Каролине. При нагревании вермикулит расширяется и становится рыхлой массой, которая может быть в 30 раз больше материала перед нагревом! Это очень хорошо изоляционный материал и широко используется для этой цели. Конкретный изготовленный из вспученного вермикулитового заполнителя, весит от 35 до 75 фунтов на кубический фут.

Бетон из керамзитового сланца и глины примерно как прочен, как обычный бетон, но его изоляционная способность составляет около четырех раз лучше.Пемза, шлак и некоторые вспученные шлаки производят бетон. средней прочности, но с еще более внушительной ценностью в качестве изоляции. Перлит, вермикулит и диатомит дают бетон очень низкой прочности, но с превосходными изоляционными свойствами; однако они подлежат большая усадка. Все эти виды легких бетонов могут быть в какой-то степени распилены, и они будут держать крепеж, особенно шурупы.

Легкий заполнитель необходимо смочить за 24 часа до использовать.Обычно необходимо дольше смешивать легкий бетон. периодов, чем у обычного бетона, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание, и он должен можно вылечить, покрыв его влажным песком или используя шланг для замачивания.

Мастер скульптор / строитель, создавший изображения в этом разделе Стив Корнер, который сейчас живет в Мексике. Его сайт Flying Бетон, описывает больше об этих фотографиях и имеет много можно увидеть больше этих удивительно красивых дизайнов.Стив может быть достигнут через его веб-сайт для консультации. Он использовал неотвержденный агрегат, вроде как перлит, но не промышленного производства; возможно называется туфом. Это поставляется с хорошей сортировкой, мелким размером до 1 1/2 дюйма, с несколькими бросающимися камнями. вне. Он немного экранирует это, когда делает снаряды, и добавляет более грубые вещи. при оформлении стен. Стены смешаны 8 эспумилл / один цемент / 1/2 извести. Конструкционные крыши составляют 5/1 / 1/2 – 2-3 дюйма от этого, затем 3 дюйма или более от 8/1. Затем 1/8 дюйма песка и цемента сверху, поцарапанные, в тот же день, чтобы он мог легко приклеить следующий слой – отполировать слой или добавить больше л.вес. заливка крыши между сводами 10/1 / 1/2. Локальные блоки, сделанные из этого материала, 10/1 завибрировал. Сухая пушистая смесь весит около 75 фунтов на куб. футов Он считает, что пенопласт 4 “= 2”, но не уверен.

Посмотрите свою рекламу в этом пространстве! Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Пемзобетон

Пемзобетон уже много лет используется при строительстве зданий.Это просто бетон, в котором в качестве заполнителя используется щебень вулканической породы. а не обычный песок и гравий. И пемза, и шлак, когда при использовании таким образом получается продукт, который намного легче бетона. Он также преобразует то, что обычно считается термическим массовым материалом. во что-то более похожее на изолятор (около R-1,5 на дюйм), из-за всего задержанного воздуха. Это очень полезно, потому что делает можно фактически построить несущую конструкцию с изоляционным материала, как с мешками с землей, заполненными той же дробленой вулканической породой.

Идея при смешивании пемзицетона состоит в том, чтобы использовать достаточно влажного цемента. чтобы покрыть заполнитель так, чтобы он прилипал к окружающим частицам. Слишком много цемента нарушит цель удержания всего этого в ловушке. воздуха; около трех мешков портландцемента на кубический ярд заполнителя составляет рекомендуемые. Как только материал немного застынет, поверхность можно мыть. обнажить естественный цвет камня. Шероховатая текстура пемзицетона идеально подходит для приклеивания к другим пластырям, которые могут быть использованы.

Пемзобетон лучше всего класть на обычный бетонный фундамент, а в большинстве случаев требуется цементная балка в верхней части стены, для прочность конструкции и привязка конструкции крыши. Целые купола пемцетон были успешно построены. Толщина стенки не менее рекомендуется не менее 14 дюймов, с более толстыми стенками, обеспечивающими большую устойчивость и изоляция.

Все фотографии, показанные в этом разделе на пемзетоне, любезно предоставлены Скотта Макхарди из компании Pumice-crete Building Systems, Нью-Мексико.Его сайт, pumicecrete.com, есть еще много картинок и подробностей об этом полезном материале. Скотт предлагает подрядные услуги, обучение, консультации и т. д.

Ячеистый легкий бетон

Были проведены обширные исследования в области использования промышленные отходы, состоящие из летучей золы электростанций в качестве сырья для изготовления строительных материалов. Большой объем отходов стала одной из важнейших проблем охраны окружающей среды, так как его утилизация дорогая и непродуктивная.Эксперименты показывают, что эти отходы можно использовать для производства высококачественного кирпича, блоки и другие строительные элементы менее энергоемкие, чем их обычные аналоги. Это исследование привело к получению запатентованного технология производства бетонных блоков на основе горючего сланца и зола уноса угля, отвержденная при нормальных атмосферных условиях.

Особенно интересный материал, который был разработан представляет собой ячеистый бетон на основе золы, который помимо того, что промышленные отходы также производятся с помощью процесса с низким энергопотреблением.Производство обычного ячеистого бетона сопоставимых свойств требует очень больших затрат энергии.

Этот материал использовался более чем в 40 странах Последние 25 лет строятся жилые и коммерческие здания. Это легкий бетон воздушной вулканизации, который может быть произведен на объекте площадку, используя стандартное бетонное оборудование и формы. Типичный микс для изготовление блоков:

Портлендский цемент………. 190 кг
Песок ………………………. 430 кг
Зола-унос …. ……………….. 309 кг
Вода …………………….. 250 кг
плюс пенообразователь

Вот файл PDF, который объясняет больше об этом: CLC Брошюра

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с Г. Б. Сингхом. at systembuilding AT Yahoo DOT com

ячеистый бетонтехнологии.com объясняет, как изготавливается и используется конструкционный легкий бетон.

foamconcreteworld.com охватывает многие аспекты пенобетона.

www.youtube.com видео о создании Aircrete

Мастер-класс по биоведе для дома

Алоша Лынов основал Академию Био Веда как способ распространения своих знаний о строительстве того, что он называет «живым организмом биологического убежища», наряду с комплексной очисткой воды и совместными экологическими деревнями.

Алоша изучал конструкцию Superadobe в Институте Земли Калифорнии, и то, что он преподает, в некоторой степени основано на их подходе. Он объединил Superadobe с Aircrete, чтобы построить несколько необычных форм в мире куполов; Аэробетон позволяет ему создавать поистине сферические формы. Оба эти метода требуют использования портландцемента, но в относительно небольших количествах по сравнению со стандартным бетоном.

Алоша проводит семинары по этим техникам по всему миру, и он собрал коллекцию видео, документирующих некоторые из его семинаров, как вводный курс, который можно приобрести для обучения дома.Этот курс, называемый Мастер-класс «Биоведа Living Eco Home », предлагается с полным возмещением средств, если вы остались недовольны по прошествии 30 дней. Вы можете зарегистрироваться для этого по указанным выше ссылкам.

Бетон перлит и вермикулит

Этот тип легкого бетона имеет долгую историю промышленное и строительное использование; он может быть очень изолирующим и особенно полезен там, где его легкий вес является преимуществом, например, на кровельные конструкции.Следующая ссылка предоставлена ​​компанией Shundler. (производитель перлита и вермикулита) предоставляет обширную информацию об этом: schundler.com.

Hempcrete

Hempcrete представляет собой смесь измельченной конопли, гашеной извести и небольшого количества портландцемента или быстросхватывающейся гизума и, возможно, включает песок или пуццоланы.Реакция между известью и пенькой приводит к очень легкому материалу, который все еще имеет приемлемую прочность на сжатие. Преимущество пенькового бетона перед обычным цементом состоит в том, что пеньковый бетон является одновременно структурным и изоляционным, поэтому оба конца достигаются за одну заливку. Он также ниже по воплощенной энергии. К недостаткам можно отнести более длительное время схватывания (2-4 недели) и меньшую прочность. С ним легче работать, чем с традиционными смесями извести, и он действует как регулятор влажности. Ему не хватает прочности и хрупкости, как у цемента, и, следовательно, он не требует компенсационных швов.Он менее плотный, чем бетон, и продается под такими названиями, как Hemcrete, Canobiote, Canosmose и Isochanvre. Этот вариант хорошо работает там, где не требуется высокий предел прочности бетона.

www.gizmag.com – отличная статья о строительстве дома из пенькового бетона в Эшвилле, Северная Каролина, с описанием свойств этого очень устойчивого материала.

Essential Hempcrete Construction Криса Мэгвуда объединил свое глубокое понимание строительной науки с некоторым случайным практическим опытом работы с конопляным бетоном, чтобы составить это своевременное и подробное руководство.Просто смешав легкую сердцевину стеблей конопли (побочный продукт сельского хозяйства) с известью, можно получить изоляционный материал, который может выдерживать влагу без разложения, имеет хорошие структурные и тепловые характеристики, является нетоксичным и огнестойким, естественным образом связывает углерод и в конечном итоге полностью пригоден для вторичной переработки. Мы надеемся, что эта книга, благодаря успешному использованию конопли в Европе в течение более десяти лет, поможет открыть новую эру промышленного производства конопли в Северной Америке.

Книга из пенькового бетона Проектирование и строительство из конопли и извести
Уильям Стэнвикс и Алекс Воробей
UIT Cambridge Ltd, 2014

Информационные ссылки

alliedfoamtech информация о пенобетоне.

silbrico информация о перлитобетоне.

litebuilt.com информация об этой запатентованной технологии вспенивания.

рисовая шелуха подробно рассказывает об использовании золы рисовой шелухи для изготовления легкого бетона.

greenearthstructures.com аннотированных ссылок на различные варианты легкого бетона.

enstyro.com производит измельчитель для переработки пенополистирола в добавку для бетона.

Планы

Casa Del Sol

Тусон Сарион, архитектор

Этот пассивный дом на солнечных батареях 1233 SF имеет большие крытые веранды на восток и запад для удобного проживания в помещении и на открытом воздухе.Этот дом с 2 спальнями, двумя ванными комнатами и большой открытой гостиной идеально подходит для небольшой семьи или пары с частыми гостями.

Для получения дополнительной информации о , этом плане и многих других посетите наш дочерний сайт www.dreamgreenhomes.com , где вы найдете широкий спектр планов экологически безопасных домов, теплиц, небольших зданий, гаражей и складских помещений. продается. Dream Green Homes – это консорциум выдающихся архитекторов и дизайнеров, объединивших свой талант и опыт для вашей выгоды.

Дом Карта сайта МАГАЗИН

Для связи по электронной почте перейдите на страницу «О нас»

GreenHomeBuilding.com, основанный в 2001 году, в первую очередь является плодом любви. Келли и команда экспертов GreenHomeBuilding за прошедшие годы ответили на тысячи вопросов читателей, и мы продолжаем публиковать актуальную информацию о все более важной экологичной архитектуре.Если вы чувствуете желание помочь нам в этой работе, мы будем очень признательны за ваше любезное пожертвование; это легко сделать через нашу учетную запись PayPal:

Пользовательский поиск

ПОСЕТИТЕ ДРУГИЕ НАШИ ВЕБ-САЙТЫ:

[Natural Building Blog] [Earthbag Building] [Dream Green Homes]

Отказ от ответственности и гарантия
Я специально отказываюсь от любых гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении информации на этих страницах.Ни я, ни какой-либо из советников / консультантов, связанных с этим сайтом, не несут ответственности за убытки, ущерб или травмы, возникшие в результате использования любой информации, найденной на этой или любой другой странице этого сайта. Келли Харт, Hartworks LLC.

Прочность конструкционного легкого бетона, содержащего вспученный перлитовый заполнитель | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Удельный вес и прочность на сжатие

Ключевым фактором, влияющим на удельный вес бетона, является удельный вес заполнителя, используемого при производстве бетона, поскольку он составляет основную долю во всей бетонной смеси.Удельный вес бетона постепенно уменьшался по мере увеличения количества EPA в бетонной смеси, как показано на рис. 5. Он находился в диапазоне от 2497 до 1729 кг / м ³ , самый низкий показатель в смеси, приготовленной с 20%. EPA и самый высокий в смеси, приготовленной без него. Удельный вес бетона, приготовленного с EPA, снизился примерно на 20-30% по сравнению с обычным бетоном. Согласно классификации ACI 318 (ACI 318–10 2010), бетон, произведенный с 15% и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как легкий бетон.

Рис. 5

Удельный вес бетона, содержащего различное количество EPA.

На рис. 6 показано изменение прочности бетона на сжатие. Как и ожидалось, прочность на сжатие была высокой в ​​бетоне, приготовленном без EPA. После 1 дня отверждения прочность на сжатие составила 44,22, 16,97, 13,56 и 10,84 МПа в бетоне, содержащем 0, 10, 15 и 20% EPA, соответственно. Однако по мере продолжения отверждения прирост прочности бетона, содержащего ЭПК, был хорошим и через 28 дней составил 41.58, 31,13 и 23,69 МПа в бетонных смесях, содержащих 10, 15 и 20% ЭПК соответственно. Согласно стандартной классификации конструкционного легкого бетона ASTM C330 (2010), представленной на рис.7, бетон, имеющий равновесную плотность 1760 кг / м ³ , должен иметь минимальную 28-дневную прочность на сжатие 21 МПа, тогда как минимальная прочность 28 МПа требуется для плотности 1840 кг / м ³ . Следовательно, бетон, приготовленный в этом исследовании с 15 и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как конструкционный легкий бетон.Прочность EPA-бетона была незначительно выше, чем стандартная спецификация, определяющая конструкционный легкий бетон.

Рис. 6

Прочность на сжатие бетона, приготовленного с различным количеством EPA.

Рис. 7

ASTM прочность конструкционного легкого бетона не менее 28 дней.

В аналогичном исследовании, проведенном Кан и Демирбога (Кан и Демирбога, 2009), для производства бетона использовались модифицированные отходы заполнителя из вспененного полистирола. Плотность разработанного LWC находилась в диапазоне 900–1700 кг / м ³ , в то время как соответствующая прочность на сжатие составляла от 13 до 23.5 МПа. В нескольких других исследованиях вулканическая пемза использовалась в качестве частичной замены грубого заполнителя, что позволило производить конструкционный легкий бетон с разумной прочностью и плотностью (Hossain 2004; Kılıç et al. 2003). Более низкая прочность на сжатие бетона, изготовленного из заполнителей, таких как пенополистирольные шарики, вулканическая пемза, а также EPA, вполне может быть отнесена на счет более низкой прочности и большого объема этих заполнителей, что приводит к недостаточному количеству цементной пасты для их связывания.Кроме того, пористая природа заполнителя, а также повышенное количество воздуха, захваченного бетонной смесью, приводят к ослаблению цементирующей матрицы, что в конечном итоге снижает прочность бетона.

Прочность на изгиб

На рисунке 8 показана прочность на изгиб бетона, полученного с различным содержанием EPA после трехточечной нагрузки на призматические образцы. Было отмечено, что разрушение бетона, модифицированного EPA, было до некоторой степени пластичным по сравнению с обычным бетоном.Результаты прочности на изгиб следовали той же тенденции, что и прочность на сжатие. Максимальная прочность на изгиб 4,70 и 5,29 МПа была получена после 28 и 90 дней отверждения соответственно в контрольной смеси, тогда как она была самой низкой в ​​бетоне, приготовленном с 20% EPA. Произошло постепенное снижение прочности на изгиб по мере увеличения содержания EPA в бетонной смеси, которое составляло около 10,6, 26,3 и 38,6% в бетоне, приготовленном с 10, 15 и 20% EPA, соответственно, по сравнению с контрольной смесью через 28 дней. лечения.Снижение прочности на изгиб бетона, полученного с использованием EPA, может быть объяснено более слабой связью между соседними заполнителями, что приводит к более слабым плоскостям.

Рис. 8

Прочность на изгиб бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

Водопоглощение

Водопоглощение – одна из основных характеристик бетона, определяющих его долговечность. Обычный бетон нормального веса обычно дает около 5% водопоглощения, что считается хорошим (Али и др.2018). Водопоглощение бетона, отвержденного в течение 28 дней, полученного в этом исследовании, варьировалось от 1,58 до 7,22%, в то время как оно составляло от 1,51 до 6,67% в образцах, отвержденных в течение 90 дней, как показано на рис. 9. Оно было самым низким для обычного бетона и самый высокий в бетоне, модифицированном 20% EPA. Более высокое водопоглощение бетона, модифицированного EPA, было связано с чрезмерными воздушными пустотами в бетоне и заполнителе, что делает его разрушительным по своей природе. Тем не менее, менее 6% водопоглощения, как в случае бетона, модифицированного EPA 10 и 15%, также считается очень хорошим.Как правило, водопоглощение легкого бетона составляет от 6 до 12% (Али и др., 2018; Анди Прасетио Вибово, 2017; Баджаре и др., 2013).

Рис. 9

Водопоглощение бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

Водопоглощение в диапазоне от 4,10 до 7,22% после 28 дней отверждения в бетоне, модифицированном EPA, можно рассматривать как умеренное по сравнению с результатами предыдущих исследований. Этот тип характеристик разработанного бетона стал возможен благодаря тому факту, что он был произведен с более низким отношением воды к цементу в дополнение к частичной замене OPC на GGBFS, а также SF.Водопоглощение контрольной смеси по той же причине было менее 2%.

Усадка при высыхании

Деформация усадки при высыхании была измерена с использованием призматических образцов бетона. Частота измерения усадки была больше на начальных этапах воздействия по сравнению с последними. Как и ожидалось, усадка была быстрой во время первой стадии воздействия, впоследствии она была уменьшена, как показано на рис. 10. Деформация усадки при высыхании была максимальной в 20% модифицированном EPA бетоне с микродеформацией порядка 712, в то время как она была самый низкий в контрольной смеси около 548 мкД.Основным фактором, влияющим на характеристики усадки бетона, является скорость испарения воды с поверхности бетона, она была выше в случае бетона, приготовленного с 20% EPA. Впитывающая природа заполнителя также приводит к более высокой усадке бетона, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя увеличивается и усадка (2010).

Рис. 10

Деформация усадки при высыхании в бетоне, модифицированном EPA.

В ранее проведенном исследовании влияние сухой среды на усадочные свойства высокопрочного легкого бетона (HSLWC) было исследовано Zhang et al.(2010). LWC был приготовлен с использованием обычного песка в качестве мелких заполнителей и керамзита в качестве крупных заполнителей. Для сравнения, NWC был подготовлен с использованием обычного песка и гранита в качестве крупного заполнителя. Усадка LWC уменьшалась с уменьшением плотности агрегатов и увеличивалась с увеличением пористости агрегатов и водопоглощения. Добавление до 1,5% по объему волокна и 5% микрокремнезема в качестве замены связующего привело к получению LWC, который был менее подвержен усадке (2010 г.).В другом исследовании, где LWC был разработан с использованием волокна опунции, усадка увеличилась примерно на 18% из-за включения такого волокна на 15 кг / м ³ по сравнению с контрольной смесью (Kammoun and Trabelsi, 2019).

Проницаемость и миграция хлоридов

На рисунках 11 и 12 показаны быстрая проницаемость для хлоридов и коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с EPA и без него, соответственно. Быстрая проницаемость для хлоридов справедливо указывает на долговечность бетона в хлоридной среде.Кроме того, коэффициент миграции, определенный на основе нестационарного состояния с помощью Nordtest NT BUILT 492, можно использовать для прогнозирования начала коррозии арматурной стали, залитой в бетон. Проницаемость для хлоридов в бетонных смесях, приготовленных с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 216, 354, 407 и 844 кулонов соответственно после 28 дней отверждения. Когда отверждение продлилось до 90 дней, эти значения значительно снизились и находились в диапазоне от 130 до 265 кулонов. На основании стандарта ASTM C1202 бетон, полученный в этом исследовании, можно классифицировать как очень низкопроницаемый.Коэффициент миграции хлоридов различных бетонных смесей следовал той же тенденции, что и проницаемость хлоридов. Он был максимальным в бетоне, приготовленном с 20% EPA, и самым низким в контрольной смеси. Величина коэффициента миграции хлоридов находилась в диапазоне от 8,80 до 17,07 (x10 ^-12 ) м ² / с при 28 днях отверждения. Однако оно немного уменьшилось по мере того, как срок отверждения увеличился до 90 дней.

Рис. 11

Хлоридопроницаемость бетона, модифицированного EPA.

Рис. 12

Коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с различным содержанием EPA.

Обзор литературы показал, что было проведено меньше исследований для изучения аспекта долговечности LWC, особенно характеристик такого бетона в среде, содержащей хлориды. Среди немногих из них Чиа и Чжан (Chia and Zhang 2002) провели исследование свойств долговечности LWC, измерив проницаемость HSLWC для хлоридов и воды. Результаты сравнивались с результатами для высокопрочного NWC и обычного бетона, имеющего прочность на сжатие от 30 до 40 МПа.Результаты показали, что водопроницаемость LWC была ниже, чем у NWC. Высокопрочные LWC и NWC показали аналогичные результаты по водопроницаемости. Аналогичные результаты были также сообщены о способности LWC и высокопрочного NWC противостоять проникновению хлорид-ионов. Также сообщалось об отсутствии корреляции между глубиной проникновения воды и проникновением хлорид-ионов в бетон. По-видимому, существует корреляция между проницаемостью хлоридов и проникновением хлорид-ионов из-за того, что значения проницаемости увеличиваются с глубиной проникновения хлоридов (Chia and Zhang 2002).

Коррозия арматурной стали

Потенциалы коррозии полуэлементов и плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, приготовленный с различным содержанием EPA, показаны на рис. 13 и 14 соответственно. Цилиндрические образцы бетона, приготовленные с использованием и без EPA, с центрально размещенной арматурой диаметром 12 мм, подвергались воздействию 5% раствора NaCl в течение более 600 дней. Измерения скорости коррозии проводились в течение всего периода эксплуатации. В начале воздействия потенциалы коррозии стали находились в диапазоне от -100 до -300, более отрицательные в образцах бетона, приготовленных с EPA.Эти значения постепенно становились все более отрицательными по мере продолжения воздействия. Величина потенциала коррозии стали, залитой в бетон, приготовленный с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила -338, -327, -437-420 мВ, соответственно, примерно через 600 дней воздействия. Эти значения указывают на то, что вероятность того, что арматурный стержень находится в состоянии активной коррозии, составляет> 90%. Однако значения, измеренные для бетона, модифицированного 0 и 10% EPA, были менее отрицательными, чем значения для 15% и 20% EPA.

Фиг.13

Половинные потенциалы коррозии на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

Рис. 14

Плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

Состояние коррозии стали, основанное на величине плотности тока коррозии, по классификации Милларда С. (Millard 2003), приведено в таблице 4. Плотность тока коррозии на стали во всех смесях, приготовленных в этом исследовании, была очень низкой. в начале воздействия. Она начала значительно увеличиваться для бетонной смеси, приготовленной с 20% EPA, и по прошествии примерно 150 дней скорость коррозии в этой конкретной смеси можно было классифицировать как высокую.Однако в других смесях, а именно с 0, 10 и 15% EPA, плотность тока коррозии была от очень низкой до умеренной на протяжении всего воздействия. После примерно 600 дней непрерывного воздействия 5% раствора NaCl плотность тока коррозии на стали в бетоне, приготовленном с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 0,44, 0,41, 0,39 и 0,56 мкм / см ² , соответственно.

Таблица 4 Состояние коррозии стального стержня на основе плотности тока коррозии (Millard 2003).

Как упоминалось ранее, аспект долговечности LWC не исследовался подробно в предыдущих исследованиях.В частности, данные по коррозии арматурной стали, залитой в LWC, были ограничены. Ввиду потенциального воздействия на такой бетон среды, содержащей хлориды, существенное значение имеет аспект коррозии арматурной стали. Было изучено проведенное ранее исследование, в ходе которого LWC был разработан с использованием полиэтиленовых шариков и шлакового агрегата, вызывающего коррозию арматурной стали (Али и др., 2018). Однако в этом исследовании потенциалы коррозии стали были более отрицательными, чем -600 мВ, а плотность тока коррозии достигала 0.7 мкм / см ² в некоторых предлагаемых бетонных смесях. Это было связано с пористой природой заполнителя, используемого для производства такого бетона, в частности, из-за шлаков. В текущем исследовании эффективность LWC, разработанного с использованием EPA, была лучше по сравнению с предыдущим исследованием. Улучшенные характеристики бетона были связаны с низким водоцементным соотношением и добавлением дополнительных вяжущих материалов.

Тепловые характеристики

Результаты испытаний теплопроводности для всех четырех типов образцов бетона, приготовленных без и с различным процентным содержанием вспученного перлитового заполнителя (EPA), варьирующимся от 0 до 20%, представлены в числовом виде в таблице 5.Данные показывают, что было снижение теплопроводности для образцов бетона, модифицированного EPA, по сравнению с обычным бетоном (без EPA). Коэффициент теплопроводности для нормального бетона (без EPA) составил 1,138 Вт / мК, что является самым высоким значением по сравнению с другими образцами бетона (с EPA). Теплопроводность образцов бетона с 10, 15 и 20% EPA была намного ниже, чем у нормального образца бетона, примерно на 49,3, 58,7 и 65,6% соответственно. Уменьшение теплопроводности образцов бетона EPA объясняется изоляционной природой заполнителя, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя в работе теплопроводность снижалась.Данные, полученные в этом исследовании, были сопоставимы с результатами более ранних исследований, проведенных с использованием различных типов заполнителей для производства легкого бетона (Али и др., 2018).

Таблица 5 Тепловые характеристики образцов бетона.

Обычно теплопроводность LWC колеблется от 0,1 до 0,7 Вт / мК в диапазоне 600–1600 кг / м. ³ плотности бетона (Jones and McCarthy 2005). Это значение уменьшается по мере уменьшения плотности. Теплоизоляционные свойства бетона обычно обратно пропорциональны плотности (Шривастава, 1977).В целом, было замечено, что уменьшение удельного веса бетона на 100 кг / м ³ приводит к снижению теплопроводности на 0,04 Вт / мК (Weigler and Karl 1980; Van Deijk 1991). Кроме того, в другом месте сообщалось, что использование пены в бетоне может привести к снижению удельного веса от 1000 до 1200 кг / м ³ с соответствующей теплопроводностью в диапазоне от 0,2 до 0,4 Вт / мК (Jones and McCarthy 2006 ). Результаты, полученные в текущем исследовании, показали аналогичные результаты.Основная причина снижения теплопроводности бетона, модифицированного EPA, в этом исследовании была связана с увеличением пути теплового потока из-за ячеистой природы агрегата перлита.

Структурное моделирование и поведение

Модель конечных элементов (МКЭ) была разработана в ABAQUS для изучения поведения предлагаемого бетонного материала при сейсмической нагрузке. Чтобы убедиться в достоверности модели, многоэтажная рамочная модель FEM была извлечена из исследования, проведенного Владом Инкулетом (Inculet, 2016).Первоначально модель была подготовлена ​​и воспроизведена с результатами, полученными в ходе первоначального исследования, а позже она была изменена для предполагаемого материала, используемого в этом исследовании. Подготовленная модель и дискретизация показаны на рис. 15а, б соответственно. Как показано на рис. 15b, была выбрана очень мелкая сетка, чтобы получить лучшее поведение конструкции при напряжении и деформации. Сейсмическая нагрузка прикладывалась к конструкции по оси z, анализ проводился для реальной землетрясения. Спектр нагрузки был извлечен из данных Влада Инкулета (Inculet, 2016), который представляет собой землетрясение, произошедшее в Румынии в 1977 году.Спектр нагрузок показан на рис. 16. Модель была проанализирована для бетонного материала, и свойства материала были определены на основе экспериментальных данных для бетонных смесей, модифицированных EPA M0, M10, M15 и M20.

Рис. 15

Конечный элемент для сейсмического анализа. a FEM, b дискретизация.

Рис. 16

Спектр нагрузки для румынского землетрясения 1977 года во Вранче.

Сравнение распределения напряжений в основании колонны и пластического сноса на каждом уровне этажа было рассчитано на основе результатов ABAQUS.Дрейф сюжета по оси z был рассчитан с использованием уравнения, приведенного в формуле. 3, где \ (u_ {top} \) и \ (u_ {bottom} \) представляют боковое смещение (в данном случае по оси z) этажа на верхнем и нижнем уровне соответственно, и \ (H \) это высота рассматриваемого рассказа.

$$ d_ {s} = \ frac {{u_ {top} – u_ {bottom}}} {H} $$

(3)

Рисунок 17: Изменение времени в зависимости от дрейфа сюжета: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) – 17 (d) представляет собой изменение дрейфа сюжета на каждом временном интервале Спектр нагрузок для бетона, модифицированного EPA M0, M10, M15 и M20, соответственно.Во всех случаях максимальный дрейф наблюдался на уровне первого этажа, соответствующие значения: \ (6.30, 6.78, 5.18, 4.78 \) для \ ({\ text {M}} 0, {\ text {M}} 10, {\ text {M}} 15 \) и \ ({\ text {M}} 20 \), соответственно, как показано на рис. 17: Изменение времени с течением истории: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) – 17 (d). Это показывает, что меньший дрейф сюжета наблюдался при использовании \ (20 \% \) EPA (M20). Это лучшее наблюдение с точки зрения требований к удобству обслуживания конструкции по сравнению с другими смесями.

Рис.17

Изменение времени с дрейфом истории: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

Аналогичным образом, изменение напряжения колонны на уровне первого этажа было исследовано с использованием результатов МКЭ, как показано на рис. 18a – d для M0, M10, M15 и M20, соответственно. Это показывает, что в случае нормального бетона (M0) конструкция достигает пластической области, а максимальные напряжения составляют \ (5.57 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (4.74 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении (см. Рис. 18а). Эти значения лучше согласуются с экспериментальными данными, поскольку прочность на сжатие и изгиб бетона M0 составляет \ (62.49 \, {\ text {MPa}} \) и \ (4.70 \, {\ text {MPa}}, \) соответственно (см. рис. 6, 8). Таким образом, в колоннах можно наблюдать трещину при изгибе, следовательно, структура демонстрирует неупругое поведение в последовательных циклах нагрузки.

Рис. 18

Изменение деформации в зависимости от напряжений на уровне первого этажа колонны: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

С другой стороны, когда используется бетон \ (M10, M15 \) и \ (M20 \), конструкция все еще находится в упругой области, как показано на рис. 18b – d, соответственно. Как показано на рис. 18b, максимальные напряжения составляют \ (4.34 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (3.34 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении в случае \ ( M10 \) бетон, однако эти значения равны \ (2.17 \, {\ text {MPa}} \) & \ (1.67 \, {\ text {MPa}} \), \ (1.54 \, {\ text {MPa }} \) & \ (0.93 \, {\ text {MPa}} \), соответственно, когда используется бетон \ (M15 \) и \ (M20 \).Эти значения меньше характерной прочности на изгиб при сжатии этого бетона.