Утепление дома из газосиликатных блоков снаружи: Утепление стен из газосиликатных блоков снаружи минеральной (каменной) ватой

Утепление газосиликатных блоков, чем утеплять стены дома?

Газосиликат – это вспененный материал с пористой структурой, который получается в результате соединения в автоклавной печи белой извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. В России, в отличие от Европы, массовое строительство блочных газосиликатных домов началось недавно. Утеплять такое здание или обойтись отделкой стен защитными покрытиями, зависит от климатической зоны, толщины материала и специфики строительства.

Газосиликатный материал — неплохой теплоизолятор. Воздушные слои, которые задерживаются в его порах, препятствуют проникновению холодных потоков воздуха в дом. При качественном монтаже на специальный клей блоки максимально плотно прилегают друг к другу. Клеевой слой очень тонок, поэтому площадь суммарная всех мостиков холода будет невелика.

Если в процессе монтажа газосиликатных блоков вместо специального клея использовался цементный раствор, то в швах будут тепловые потери. Такие постройки требуют дополнительного утепления. В нем нуждаются дома, построенные из газосиликатных блоков плотностью менее 400-500 кг/куб.м (в зависимости от климатической зоны, в которой находится коттедж).

Специфика утепления газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки хорошо держат тепло, не боятся температурных перепадов, но обладают высокой гигроскопичностью. Теплоизоляционный материал, который будет использован, должен быть защищен от негативных воздействий внешней среды.

Утеплять стены из газосиликатных блоков рекомендуется снаружи. Тем самым экономится полезная площадь помещений. Точка росы смещается в глубину материала, и пористые блоки не промерзают.

Если утепление газосиликатных блоков выполнено неправильно, то на поверхности стен осядет излишняя влага, что приведет к быстрому разрушению домовой конструкции. Грамотное устройство обеспечивает серьезную экономию на отоплении. Специалисты компании “Проект” выполнят профессиональное утепление дома из газосиликатных блоков в Москве и Подмосковье по невысокой цене.

Чем утеплять газосиликатные блоки?

Эксперты не особо рекомендуют утеплять дома пенопластом (хотя этот способ практикуется), поскольку газосиликатные материалы легко впитывает воду, а пенопласт паронепроницаем. В холодное время года внутри конструкции может сконденсироваться влага, которая замерзнет при сильном морозе, что будет способствовать разрушению. Для предотвращения увлажнения внутренних стен при утеплении пенопластом, используются паронепроницаемые штукатурки и обои, специальные латексные грунтовки. Вместо обычного пенопласта лучше использовать экструдированный пенопласт (пенополистирол).

Качественное утепление газосиликатных блоков производится с помощью минеральной ваты. Минеральная вата — это экологически безопасный и негорючий материал, который идеально подходит для жилого здания. Лучше использовать уплотненные минераловатные плиты.

Утепление дома из газосиликатных блоков

Утепление дома начинается с укрепления на стенах металлической армирующей сетки для теплоизолятора. Монтаж производится с помощью специального клея и особых дюбелей, оснащенных широкими шляпками. Для фасадной отделки газосиликатных блоков можно использовать специальные морозостойкие штукатурки.

Минераловатное утепление стен из газосиликатных блоков, где в качестве облицовочного материала используется кладка в пол-кирпича, будет надежным, долговечным и экологически безопасным. Между кладкой и газосиликатной стеной утраивается специальный вентиляционный зазор в несколько сантиметров толщиной. Доверьте все работы профессионалам компании “Проект”, которые досконально знают все тонкости этой работы.

Чем утеплить дом из газобетона снаружи?

Газобетонный или газосиликатный блок – современный стеновой материал. Это искусственный камень, изготовленный из природного сырья таким образом, чтобы готовая стена из него обладала рядом важных для здания характеристик. Но материал имеет ряд особенностей при использовании, поэтому, как и любое технологичное изобретение в нашей жизни, требует правильного с ним обращения, чтобы в итоге получить ожидаемый и нужный эффект.

Основная ошибка при выборе утеплителя для стен из газобетона

Речь пойдет о выборе утеплителя для стен будущего здания, а именно – об ошибочном выборе пенополистирола для утепления стен из газобетона. Пенополистрол – обычный (ППС) или экструдированный (ЭППС) – утеплитель, пользующийся большим спросом среди потребителей. Причина популярности – сравнительно низкая стоимость, которая, в первую очередь, привлекает владельца будущего дома, и удобство монтажа, привлекающее строителя.

Откуда берется влажность в помещении?

Как ни странно звучит, но влажность в жилом помещении исходит от нас с вами. Конечно, в доме периодически работают ванна, душ, плита и прочие бытовые и хозяйственные приборы, но также непрерывно дышит человек и, как правило, не один. Мы выдыхаем из легких водонасыщенный углекислый газ.

Отличие стены из газобетона от стен из других материалов

Газобетон – пористый материал, обладающий высокими показателями гигроскопичности и паропроницаемости. Гигроскопичность заставляет материал впитывать в себя излишнюю влагу из воздуха, а паропроницаемость как раз и является тем преимуществом, которое требует правильной эксплуатации. Утепление фасада производится обязательно с учетом этих свойств.

Если говорить кратко, паропроницаемость – способность материала «дышать», если говорить понятно – способность материала проводить сквозь свою структуру водяные пары, причем как внутрь, так и наружу.

Когда речь идет о паропроницаемости наружной стены дома, всегда надо помнить еще об одном важном моменте – разность парциального давления внутри помещения и снаружи. Не будем сильно углубляться в этот вопрос, чтобы не запутать вас. Вкратце можно выразиться так: газобетон будет «проводить через себя» избыточную влагу по направлению из более теплого воздуха в более холодную среду – то есть, из дома наружу из-за разности температур в помещении и на улице.

Благодаря этому эффекту, влага с улицы даже в дождливую погоду не будет попадать ни внутрь здания из газобетона, ни даже глубоко внутрь незакрытой стены, т.

к. в помещении температура выше.

Таким образом, газобетонные стены сами будут регулировать влажность внутри помещения, и никакая вентиляция в таком здании не потребуется. К слову сказать, таким свойством обладает дерево – именно поэтому мы все помним, что в деревянном доме легко дышать и комфортно находиться в любое время года и в любую погоду.

Что же не так с пенополистиролом?

С тонкостями влагообмена материала мы разобрались. Теперь будет легче объяснить, почему утепление дома из газобетона не рекомендуется выполнять ППС и ЭППС.

Пенополистирол имеет очень низкий показатель паропроницаемости (ниже, чем у газобетона примерно в 5 раз, а у экструдированного – примерно в 40 раз), то есть способности пропускать пары. В результате этого избыточная влага из помещения: во-первых – не выводится во внешнюю среду, во-вторых – часть этой влаги будет скапливаться на внутренней поверхности пенополистирола.

Последствия такого утепления будут не самые приятные:

• В первом случае в здании потребуется либо вентиляция (что неоправданно в частном доме на одну семью) либо регулярное проветривание помещения (что  неудобно и сулит простудными заболеваниями в холодное время года).
• Во втором случае проблема менее заметна, но более серьезна. Между стеной и пенополистиролом со временем образуется влажная среда, способствующая развитию грибка и плесени. А это вредно и для проживания человека, и для конструкций здания.
• Также стоит добавить риск потери прочности клея, на который монтируется пенополистирол к стене при утеплении, что повлечет нарушение целостности теплоизоляционного контура здания, а впоследствии –
  образование «мостиков холода».

Решение проблемы есть – выбираем правильный способ утепления фасада из газобетона!

• Самый простой способ – увеличить толщину основной стены. Если позволяет ширина фундамента, это самый быстрый, технически простой и экономически выгодный вариант.
• Если фундамент по ширине ограничен, мы рекомендуем выполнять утепление дома самым надежным на сегодняшний день утеплителем – газобетоном низких плотностей D100-D200. Он обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и высокой паропроницаемостью, при этом является каменным материалом. Это гарантирует долговечность теплоизоляционного слоя по сравнению с другими применимыми для утепления материалами. Лидером в этом сегменте является система Multipor от производителя блоков YTONG.
• Стену увеличить по толщине не можете, от идеи дополнительно утеплять дом отказываться не намерены, а денег на газобетонный утеплитель жалко? В этом случае у вас остался один технически правильный вариант – утеплять дом минеральной ватой. Она, в свою очередь, также имеет отличные характеристики по паропроницаемости и теплоизоляции, но уступает газобетонному материалу в сроке службы.

Утепление стен блоками малой плотности

Если вы еще не решили, чем утеплить дом из газобетона снаружи, обратите внимание на газобетонные блоки малой плотности (D100-D200). Утепление выполняется по технологии, схожей с технологией утепления минеральной или базальтовой ваты:

1. Приклеивание минеральных газобетонных теплоизоляционных панелей к наружным стенам.
2. Дополнительное крепление материала специальными дюбелями.
3. Нанесение слоя легкой клеевой смеси, в которую утапливается армирующая стекловолоконная сетка.
4. Нанесение выравнивающего слоя клеевой смеси.
5. Финишная отделка паропроницаемым материалом.

Отличие заключается только в применяемых материалах – нужна специальная паропроницаемая смесь для приклеивания и армирования материала.

Использование данного вида утеплителя под фасад из кирпича – также вполне приемлемо и по технологии монтажа схоже с использованием минваты и лицевого кирпича.

Способы утепления минеральной ватой

Утепление газобетона минеральной ватой допускается выполнять несколькими способами:

• «Мокрый фасад» с применением тонкослойной штукатурки.
• Тяжелая штукатурная система «мокрый фасад».
• Вентилируемый фасад.
• Трехслойная кладка.

Утепление по технологии «мокрый фасад» (тонкослойное исполнение)

Для начала определимся с терминологией. Подсказку вы найдете в самом названии – «мокрый фасад» – все этапы работ выполняются с применением смесей и растворов, затворенных водой. Утеплять дом по этой технологии нужно минеральной ватой высокой плотности (120 кг/м³ и более) и при этом использовать только предназначенный для этого теплоизоляционного материала клеевой состав.

Утепление выполняется в такой последовательности:

1. Прежде, чем утеплять дом, выполняется тщательная очистка и грунтование его поверхности.
2. Приклеивание минераловатных плит к стене.
3. Дополнительная фиксация утеплителя дюбелями-зонтиками – выполняется после затвердевания клеевой смеси, т.е. по истечении 3 дней после утепления.
4. Армирование – на стену наносится слой клеевого состава толщиной 3-5 мм, в который утапливается стекловолоконная армирующая сетка.
5. Выравнивание поверхности вторым слоем клеевой смеси.
6. Финишное оштукатуривание.

Тяжелая штукатурная система «мокрый фасад»

Утеплять здание этим способом целесообразнее, если впоследствии вы предполагаете выполнять облицовку камнем или другими тяжелыми материалами. Плиты базальтовой ваты вместе с металлической армирующей сеткой фиксируются к фасаду специальными стальными анкерами (клеевая смесь не применяется). Сверху наносится толстый слой штукатурной смеси – 20-50 мм. Заканчивается утепление фасада монтажом выбранного облицовочного материала.

Как утеплять по технологии вентилируемого фасада?

Утепление дома снаружи минеральной ватой производится между направляющими деревянного или металлического каркаса. Утеплитель укрывается гидроизоляционной мембраной для защиты от атмосферных осадков и ветра.

Гидроизоляция крепится степлером, а впоследствии и рейками контрообрешетки, обеспечивающей вентиляционный зазор.

Утеплять следует так, как показано на фото ниже:

1 – стена из газобетонных блоков; 2 – обрешетка; 3 – плиты минваты; 4 – гидроизоляционная ветрозащитная мембрана; 5 – контробрешетка; 6 – отделочные панели.

Утепление с последующей облицовкой керамическим кирпичом

Вы спросите, чем утеплять газобетон снаружи в этом случае? Для утепления дома по этой технологии допускается применять минераловатные плиты меньшей плотности, чем для «мокрого фасада». 

Утепление дома с облицовкой кирпичом выполняется в несколько этапов:

1. Крепление минеральной ваты специальными крепежными элементами, которые служат и крепежом, и гибкими связями для последующей кирпичной кладки.
2. Защита плит утеплителя гидроизоляционной мембраной.
3. Кладка облицовочного кирпича с учетом воздушной прослойки, которая должна составлять примерно 40 мм.

Вывод

Мы понимаем, что главное в комплектации «пирога» стены не паропроницаемость, а сопротивление этому эффекту. Некоторые специалисты могут заявить, что при грамотном расчете утеплять можно и пенополистиролом (не экструдированным, естественно) определенной толщины в сочетании с определенной толщиной газобетонной стены. Но есть множество «но».

Во-первых, расчет будет применим только к тонким слоям пенополистирола (тогда какой смысл в финансировании дополнительных работ по утеплению?). Во-вторых, это будет теоретический расчет, который подойдет «на грани» цифр и не будет иметь обязательного запаса характеристик будущей стены

на:

• практические недочеты строительного процесса;
• практические погрешности в характеристиках строительных материалов.

Поэтому не стоит рисковать: изначально определите – нужно ли вам вообще утеплять дом из газобетона, и если без этого не обойтись, выбирайте только проверенные способы утепления, перечень которых мы предоставили вам на рассмотрение в этой статье.

Минимизация потенциала глобального потепления с помощью изоляционного материала на основе геополимера с волокном мискантуса

1. Manso M., Castro-Gomes J., Paulo B., Bentes I., Teixeira C.A. Анализ жизненного цикла новой модульной системы озеленения. науч. Общая окружающая среда. 2018; 627:1146–1153. doi: 10.1016/j.scitotenv.2018.01.198. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Umwelt Bundesamt (UBA) Übersicht zur Entwicklung der energiebedingten Emissionen und Brennstoffeinsätze в Германии. Клим. Чанг. 2019;19 [Google Scholar]

3. Heldele R. Entwicklung und Charakterisierung von Formmassen fuer das Mikropulverspritzgiessen. 2009. [(по состоянию на 28 января 2022 г.)]. Доступно на сайте: http://www.freidok.uni-freiburg.de/volltexte/6724/

4. Teh S.H., Wiedmann T., Castel A., de Burgh J. Гибридная оценка выбросов парниковых газов от цемента в течение жизненного цикла. , бетон и геополимерный бетон в Австралии. Дж. Чистый. Произв. 2017; 152:312–320. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.03.122. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Давидовиц Дж. Ложные значения выбросов CO ₂ для геополимерного цемента/бетона, опубликованные в научных статьях. Тех. Пап. 2015; 24:1–9. [Google Scholar]

6. Живица В., Палоу М.Т., Крижма М. Геополимерные цементы и их свойства: обзор. Строить. Рез. Дж. 2015; 61:85–100. doi: 10.2478/brj-2014-0007. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Qiu J., Zhao Y., Xing J., Sun X. Геополимер на основе летучей золы/шлака доменной печи как потенциальное вяжущее для обратной засыпки шахт: влияние типа вяжущего и концентрации активатора . Доп. Матер. науч. англ. 2019;2019:2028109. дои: 10.1155/2019/2028109. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Sandanayake M., Gunasekara C., Law D., Zhang G., Setunge S. Выбросы парниковых газов из различных геополимерных бетонов на основе летучей золы в строительстве. Дж. Чистый. Произв. 2018; 204: 399–408. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.08.311. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Гежа В., Якович А., Генделис С., Усильонокс И., Тимофеев Ю. Теплопроводность дисперсных изоляционных материалов и их смесей. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2017;251:012012. дои: 10.1088/1757-899Х/251/1/012012. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Бланко И., Чикала Г., Рекка Г., Тосто К. Измерения удельной теплоемкости и теплопроводности 3D-печатных деталей на основе PLA с армированием из фрезерованного углеродного волокна. Энтропия. 2022;24:654. doi: 10.3390/e24050654. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Ouellet-Plamondon C., Habert G. Оценка жизненного цикла (LCA) щелочноактивированных цементов и бетонов. Вудхед Паблишинг Лимитед; Торстон, Великобритания: 2015 г. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Тернер Л.К., Коллинз Ф.Г. Выбросы в эквиваленте двуокиси углерода (CO2-e): сравнение геополимерного и цементного бетона OPC. Констр. Строить. Матер. 2013;43:125–130. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.01.023. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Fawer M., Concannon M., Rieber W. Запасы жизненного цикла для производства силикатов натрия. Междунар. J. Оценка жизненного цикла. 1999; 4: 207–212. doi: 10.1007/BF02979498. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Хит А., Пейн К., Макманус М. Минимизация потенциала глобального потепления геополимеров на основе глины. Дж. Чистый. Произв. 2014;78:75–83. doi: 10.1016/j.jclepro.2014.04.046. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

15. Mellado A., Catalán C., Bouzón N., Borrachero M.V., Monzó J.M., Payá J. Углеродный след геополимерного раствора: изучение вклада щелочного активирующего раствора и оценка альтернативного маршрута. RSC Adv. 2014;4:23846–23852. doi: 10.1039/C4RA03375B. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Font A., Soriano L., Tashima M.M., Monzó J., Borrachero M.V., Payá J. Однокомпонентный экоячеистый бетон для производства сборных железобетонных изделий: функциональные характеристики и оценка жизненного цикла . Дж. Чистый. Произв. 2020;269:122203. doi: 10.1016/j. jclepro.2020.122203. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Мастали М., Шаад К.М., Абдоллахнеджад З., Фалах М., Киннунен П., Илликайнен М. На пути к экологически безопасным кирпичам, изготовленным из армированных волокном шлаковых растворов десульфурации, активированных щелочью, содержащих карбонизированную основу. агрегаты кислородных печей. Констр. Строить. Матер. 2020;232:117258. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117258. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Аббас Р., Хереби М.А., Гораб Х.Ю., Эльхошханы Н. Приготовление геополимерного бетона с использованием египетской каолиновой глины и изучение его воздействия на окружающую среду и экономической стоимости. Чистая технология. Окружающая среда. Политика. 2020;22:669–687. doi: 10.1007/s10098-020-01811-4. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Cristelo N., Miranda T., Oliveira D.V., Rosa I., Soares E., Coelho P., Fernandes L. механические и финансовые показатели и выбросы CO ₂ (экв.). Дж. Чистый. Произв. 2015; 102: 447–460. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.04.102. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Рой П., Деферша Ф., Родригес-Урибе А., Мисра М., Моханти А.К. Оценка жизненного цикла автомобильной детали, изготовленной из биокомпозита. Дж. Чистый. Произв. 2020;273:123051. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.123051. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Коппола Л., Коффетти Д., Кротти Э. Расфасованные бесцементные растворы, активированные щелочью, для ремонта существующих каменных зданий и бетонных конструкций. Констр. Строить. Матер. 2018; 173:111–117. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.034. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Alghamdi H., Neithalath N. Новый синтез легких геополимерных матриц из летучей золы посредством активации на основе карбонатов. Матер. Сегодня коммун. 2018;17:266–277. doi: 10.1016/j.mtcomm.2018.09.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

23. Rivera J.F., de Gutiérrez R.M., Ramirez-Benavides S., Orobio A. Блоки из спрессованного и стабилизированного грунта с активируемым щелочью цементом на основе летучей золы. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120285. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120285. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Naqi A., Jang J.G. Недавний прогресс в технологии зеленого цемента с использованием топлива и сырья с низким уровнем выбросов углерода: обзор. Устойчивость. 2019;11:537. doi: 10.3390/su11020537. [CrossRef] [Академия Google]

25. Абдоллахнеджад З., Миральдо С., Пачеко-Торгал Ф., Агиар Дж. Б. Экономичные однокомпонентные растворы, активируемые щелочью, с низким потенциалом глобального потепления для применения в системах напольного отопления. Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский англ. 2017;21:412–429. doi: 10.1080/19648189.2015.1125392. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Coffetti D. Ph.D. Тезис. Университет Бергамо; Бергамо, Италия: 2019 г. Альтернативные вяжущие вещества как веха стратегии 3R в области экологичных строительных материалов. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Робайо-Салазар Р., Мехия-Арсила Х., де Гутьеррес Р.М., Мартинес Э. Оценка жизненного цикла (LCA) активированного щелочью бинарного бетона на основе природного вулканического пуццолана: сравнительный анализ с бетоном OPC. Констр. Строить. Матер. 2018;176:103–111. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.017. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Робайо-Салазар Р.А., Мехиа-Арсила Х.М., де Гутьеррес Р.М. Экологически эффективный щелочеактивный цемент на основе отходов красного глиняного кирпича, пригодный для производства строительных материалов. Дж. Чистый. Произв. 2017; 166: 242–252. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.07.243. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Данные Вассергласа за 2004 г. [(по состоянию на 28 января 2022 г.)]. Доступно на сайте: www.probas.umweltbundesamt.de

30. Habert G., Ouellet-Plamondon C. Последние новости о воздействии геополимеров на окружающую среду. РИЛЕМ Тех. лат. 2016;1:17. doi: 10.21809/rilemtechlett.2016.6. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Скривенер К.Л., Джон В.М., Гартнер Э.М. Экологически эффективные цементы: потенциальные экономически выгодные решения для производства материалов на основе цемента с низким содержанием CO2. Цем. Конкр. Рез. 2018; 114:2–26. doi: 10.1016/j.cemconres.2018.03.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

32. Нгуен Л., Мозесон А.Дж., Фарнам Ю., Спатари С. Влияние состава и транспортной логистики на экологические, энергетические и стоимостные показатели производства альтернативных цементных вяжущих. Дж. Чистый. Произв. 2018; 185: 628–645. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.02.247. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Wu F., Yu Q., Brouwers H.J.H. Влияние обработанного мискантуса на характеристики цементного раствора на биологической основе. Дж. Сустейн. Цем. Матер. 2022: 1–12. doi: 10.1080/21650373.2022.2059794. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Farges R., Gharzouni A., Ravier B., Jeulin P., Rossignol S. Изоляционные пены и плотные геополимеры из побочных продуктов биоугля. Дж. Керам. науч. Технол. 2018;9:193–200. doi: 10.4416/JCST2017-00098. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Chen YX, Klima KM, Brouwers HJH, Yu Q. Влияние кремнеземного аэрогеля на теплоизоляцию и звукопоглощение геополимерных пенопластовых композитов: роль размера частиц аэрогеля. Композиции Часть Б англ. 2022;242:110048. doi: 10.1016/j.compositesb.2022.110048. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

36. Диас П.П., Джаясингхе Л.Б., Вальдманн Д. Исследование композитов мицелий-мискантус в качестве строительного изоляционного материала. Результаты Матер. 2021;10:100189. doi: 10.1016/j.rinma.2021.100189. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Yang H., Zhang Y., Kato R., Rowan S.J. Получение целлюлозных нановолокон из мискантуса х. Giganteus путем окисления персульфатом аммония. углевод. Полим. 2019;212:30–39. doi: 10.1016/j.carbpol.2019.02.008. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

38. Савич А., Антониевич Д., Елич И., Закич Д. Термомеханические свойства биоволоконных композитных теплоизоляционных панелей. Энергетическая сборка. 2020;229:110511. doi: 10.1016/j.enbuild.2020.110511. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Фрадж Н.Б., Розакис С., Борзенка М., Матыка М. Мискантус в европейской биоэкономике: сетевой анализ. Инд. Культуры Прод. 2020;148:112281. doi: 10.1016/j.indcrop.2020.112281. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Параджули Р., Сперлинг К., Далгаард Т. Экологические характеристики мискантуса как альтернативного топлива для производства централизованного теплоснабжения. Биомасса Биоэнергетика. 2015;72:104–116. doi: 10.1016/j.biombioe.2014.11.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Баджпай Р., Чоудхари К., Сривастава А., Сингх К. Оценка воздействия на окружающую среду геополимерного бетона на основе летучей золы и микрокремнезема. Дж. Чистый. Произв. 2020;254:120147. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.120147. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Асси Л.Н., Картер К., Дивер Э., Зил П. Обзор наличия исходных материалов для геополимера/устойчивого бетона. Дж. Чистый. Произв. 2020;263:121477. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.121477. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Чоудхури Р., Апул Д., Фрай Т. Ресурсы, сохранение и переработка Оценка воздействия на окружающую среду строительных материалов, используемых при строительстве дорог, на основе жизненного цикла. Ресурс. Консерв. Переработка 2010;54:250–255. doi: 10.1016/j.resconrec.2009.08.007. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Ricciotti L., Occhicone A., Petrillo A., Ferone C. Гибридные пены на основе геополимеров: легкие материалы из экологически безопасного производственного процесса. Дж. Чистый. Произв. 2019;250:119588. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.119588. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Habert G., d’Espinose de Lacaillerie J.B., Roussel N. Экологическая оценка производства бетона на основе геополимеров: обзор текущих тенденций исследований. Дж. Чистый. Произв. 2011;19:1229–1238. doi: 10.1016/j.jclepro.2011.03.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Chen X., Wang H., Najm H., Venkiteela G., Hencken J. Оценка инженерных свойств и воздействия водопроницаемого бетона с летучей золой и шлаком на окружающую среду. Дж. Чистый. Произв. 2019;237:117714. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.117714. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Охеноя К., Риссанен Дж., Киннунен П. , Илликайнен М. Прямая карбонизация летучей золы торфяной древесины для улавливания и использования углерода в строительстве. J. Утилизация CO2. 2020;40:101203. doi: 10.1016/j.jcou.2020.101203. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

48. Флауэр Д.Дж.М., Санджаян Дж.Г. Выбросы парниковых газов при производстве бетона. Междунар. J. Оценка жизненного цикла. 2007; 12: 282–288. doi: 10.1065/lca2007.05.327. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Тейшейра Э.Р., Матеус Р., Кэм А.Ф., Бранко Ф.Г. Сравнительный экологический анализ жизненного цикла бетонов с использованием биомассы и угольной летучей золы в качестве материала для частичной замены цемента. Дж. Чистый. Произв. 2016;112:2221–2230. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.09.124. [CrossRef] [Академия Google]

50. Нильсен К.В. Углеродный след бетонных зданий с точки зрения жизненного цикла; Материалы форума NRMCA 2008 по бетонным технологиям; Денвер, Колорадо, США. 20–22 мая 2008 г.; стр. 1–14. [Google Scholar]

51. Консервейшн Р. , Курда Р., де Брито Дж. Оценка жизненного цикла бетона, изготовленного с использованием большого количества переработанных бетонных заполнителей и летучей золы. Ресурс. Консерв. Переработка 2018; 139: 407–417. doi: 10.1016/j.resconrec.2018.07.004. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Нарознова И., Меллер Дж., Шойц С. Потенциал глобального потепления материальных фракций, встречающихся в разделенных по источникам органических бытовых отходах, обработанных путем анаэробного сбраживания или сжигания в различных рамочных условиях. Управление отходами. 2016;58:397–407. doi: 10.1016/j.wasman.2016.08.020. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Kong H., Hossain U., Sun C., Lo I.M.C., Cheng J.C.P. Сравнительный LCA по использованию отходов в цементной промышленности: тематическое исследование в Гонконге. Ресурс. Консерв. Переработка 2017; 120:199–208. doi: 10.1016/j.resconrec.2016.12.012. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Арригони А., Панесар Д.К., Дюамель М., Офер Т., Сакс С. , Позен И.Д., Маклин Х.Л., Эш Ф., Эш Г.Б., Райс Г. и др. Выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла бетона, содержащего дополнительные вяжущие материалы: отключение или замена. Дж. Чистый. Произв. 2020;263:121465. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.121465. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

55. Balaguera A., Isabel G., Paul Y., Albertí J., Fullana-i-palmer P. Science of the Total Environment Техническая осуществимость и оценка жизненного цикла промышленных отходов в качестве стабилизирующего продукта для грунтовых дорог, и влияние упаковки. науч. Общая окружающая среда. 2019; 651: 1272–1282. doi: 10.1016/j.scitotenv.2018.09.306. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

56. Gunasekara C., Sandanayake M., Zhou Z., Law D.W., Setunge S. Эффект добавления нанокремнезема в бетон, смешанный с большим объемом летучей золы и гашеной извести. Констр. Строить. Матер. 2020;253:119205. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119205. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Lee J., Lee T. , Jeong J., Jeong J. Оптимизация конструкции смеси и оценка воздействия на окружающую среду низкоуглеродистых материалов, содержащих активированный щелочью шлак и летучую золу с высоким содержанием CaO. Констр. Строить. Матер. 2020;10:120932. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120932. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Yang K., Jung Y., Cho M., Tae S. Влияние дополнительных вяжущих материалов на сокращение выбросов CO ₂ из бетона. Дж. Чистый. Произв. 2015; 103:774–783. doi: 10.1016/j.jclepro.2014.03.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

59. Геб Ф.Ф. Ökobilanzbetrachtung im Lebenszyklus von Dämmstoffen. 2015. [(по состоянию на 28 января 2022 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.eckener-schule-flensburg.de/fstug/fileadmin/user_upload/redaktionsmaterial/GST/Bericht_OEkobilanzen.pdf

60. Декларация, Rockwool, Диапазон плотности, Rockwool, EPD Деклар. 2018. [(по состоянию на 27 июля 2022 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.rockwool.com/siteassets/o2-rockwool/documentation/epd/rockwool-stone-wool-environmental-product-declaration-epd. pdf

61. Вальбрюк К., Мэтинг Ф., Витцлебен С., Стефан Д. Геополимерные пены, стабилизированные натуральными волокнами — обзор. Материалы. 2020;13:3198. doi: 10.3390/ma13143198. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Библиотека ресурсов по изоляции труб и плит из силиката кальция

За последние 30 лет высокотемпературная изоляция из силиката кальция (cal sil) в Северной Америке подверглась множеству изменения. Некоторые изменения были видны, например, цвет продукта; он был белым, не совсем белым, розовым, синим, золотым, имел зеленую полосу и золотые чешуйки слюды – все, чтобы определить, что он не содержит асбеста. Однако в продукте также произошли изменения, которые не так заметны глазу. Знаете ли вы, что за последние 30 лет в силикат кальция Thermo-1200® компании Johns Manville были добавлены ингибиторы коррозии, он стал водостойким и теперь предлагается в конфигурации с изогнутыми сегментами для оборудования большого диаметра (30–126 дюймов)? Каждое из этих изменений изменило определение прочности изоляции из силиката кальция, а также должно повлиять на технические характеристики и решения по установке.

• Изоляция из силиката кальция Thermo-1200® Превосходные характеристики
• Что такое XOX Corrosion Inhibitor®?
• Преимущества водостойкой изоляции из силиката кальция
• Установка изоляции из силиката кальция
• Спецификация изоляции из силиката кальция 
• Изоляция Ресурсы Intel®
   

 

Проконсультируйтесь со специалистом по изоляции

Инфографика: История Cal Sil

Тест: Thermo-1200® Cal Sil

Видео: Эволюция Thermo-1200® Cal Sil

Видео: Эволюция Thermo-1200® Cal Sil

Изоляция из силиката кальция Thermo-1200® Превосходные характеристики

Thermo-1200 — водостойкая трубная и блочная изоляция из силиката кальция типа I с XOX Corrosion Inhibitor®, предназначенный для применений, работающих при температурах до 1200°F (650°C). При правильной установке и обслуживании его превосходная физическая прочность и неорганические связующие могут обеспечить срок службы изоляции до 25 лет и более.

XOX Corrosion Inhibitor®

С 2002 года XOX Corrosion Inhibitor является запатентованным ингибитором коррозии, который является неотъемлемой частью химического состава силиката кальция Thermo-1200. Ингибиторы коррозии активируются водой и помогают защитить стальную поверхность от коррозии и являются одним из наименее коррозионно-активных промышленных изоляционных материалов (в соответствии с методами испытаний ASTM C1617).

Просмотреть инфографику

Водонепроницаемость

Thermo-1200 — единственный водостойкий силикат кальция, производимый в Северной Америке. Изоляция спроектирована так, чтобы выдерживать сильный дождь (1¼ дюйма дождя в час) в течение до 20 минут, не поглощая более 15% своего веса в воде.

Прочность на сжатие

Thermo-1200 представляет собой цементную изоляцию с исключительной прочностью на сжатие (>100 фунтов на кв. дюйм/690 кПа), что делает ее идеальной для применений, где вероятны механические воздействия, и обеспечивает дополнительную защиту от условий, способствующих CUI. При правильной установке и обслуживании его превосходная физическая прочность и неорганические связующие могут обеспечить срок службы изоляции до 25 лет и более.

Читать технический бюллетень

Изогнутые сегменты

Самая последняя инновация — расширение ассортимента: изогнутые сегменты (изогнутые сегменты) для сосудов, трубопроводов и оборудования большого диаметра. Изогнутые сегменты представляют собой сегменты шириной 6 дюймов и длиной 36 дюймов, стороны которых наклонены под определенный диаметр. Установка осуществляется с помощью банджи-шнуров, как и обычный блок с насечками. Преимущество заключается в том, что подгонка является индивидуальной и точной, поэтому отделочные работы, которые обычно требуются для блоков с надрезами (шлифовка и заделка небольших открытых стыков и трещин), значительно сокращаются.

Читать блог

Что такое XOX Corrosion Inhibitor®?

По состоянию на 2002 год XOX Corrosion Inhibitor является запатентованным ингибитором коррозии, который является неотъемлемой частью химического состава силиката кальция Thermo-1200. Ингибиторы коррозии активируются водой и помогают защитить стальную поверхность от коррозии и являются одним из наименее коррозионно-активных промышленных изоляционных материалов (в соответствии с методами испытаний ASTM C1617).

Преимущества водостойкой изоляции из силиката кальция

По состоянию на 2017 год изоляция из силиката кальция Thermo-1200 является водостойкой и переработана для поглощения менее 15% воды по весу (максимальная спецификация ASTM допускает 20%) во время 20-минутного типичного ливня (1¼ дюйма дождь/час). Для сравнения, традиционный силикат кальция может поглощать почти 100% своего веса в воде во время типичного 20-минутного ливня. Именно здесь Thermo-1200 может предложить подрядчикам значительные преимущества.

Установка изоляции из силиката кальция

В то время как изоляционные системы могут обеспечить значительные преимущества для конечного пользователя, системы, которые не установлены или не обслуживаются должным образом, могут привести к условиям, способствующим CUI. Установка cal sil — ценный навык в отрасли, вот несколько ресурсов для поддержки методов установки.

• Видео

  Сравните: установка термоизоляции из силиката кальция Thermo-1200® и тонкого одеяла из силикагеля и аэрогеля

  Вот прямое видео, сравнивающее время установки изоляции из силиката кальция и силикагеля из аэрогеля.

  Смотри

• Видео

  Демонстрация продукта: преимущества водостойкого силиката кальция Thermo-1200®

  Thermo-1200 — единственный водостойкий силикат кальция, производимый в Северной Америке. Он спроектирован так, чтобы выдерживать сильный ливень (1 ¼ дюйма дождя в час) в течение до 20 минут, не поглощая более 15% своего веса воды, что дает подрядчикам больше времени и гибкость в процессе установки, чем это было традиционно доступно. Посмотрите демонстрацию, чтобы узнать больше.

  Смотри

• Профиль проекта

  Профиль проекта: Силикат кальция Thermo-1200® на электростанции

  Строительство газовой электростанции Newark Energy Center в Ньюарке, штат Нью-Джерси, потребовало жесткого графика строительства и нескольких конкретных требований к изоляции для трубопроводов и резервуаров. Изоляция должна была обеспечивать высокую прочность на сжатие, оптимизировать защиту от коррозии, быть доступной и экономичной.

• Программа проверки

  NIA’s Thermal Inspector Certification™

  Узнайте, как проверить, что система изоляции была установлена ​​в соответствии со спецификациями механической изоляции.

  Просмотреть сейчас

• Блог

  Восстановление изоляции после аварии: перезапуск вашего нефтеперерабатывающего или нефтехимического завода

  Узнайте, на что обращать внимание и что делать, если ваш завод был поврежден или остановлен в результате стихийного бедствия.

  Прочитать

• Аксессуары

  Клеи, отделочные цементы и покрытия

  Компания Johns Manville предлагает разнообразные клеи, отделочные цементы и покрытия, специально разработанные для дополнения изоляционных материалов JM.

  Просмотреть сейчас

Выбор силиката кальция
Изоляция Вебинары Intel® по запросу

• Вебинар

  Вопросы механической целостности вашей системы изоляции

  Размещено на базе Inspectioneering: узнайте больше о роли изоляции в программах проверки коррозии под изоляцией (CUI) и проверки на основе рисков (RBI).

  Смотри

• Вебинар

  Смягчение CUI: двусторонний подход

  Подробно о том, как объединить кожух и изоляцию для создания надежной системы, которая может ограничить риск коррозии под изоляцией (CUI).

  Смотри

• Вебинар

  Знай код: промышленные стандарты и спецификации

  Обсуждение спецификаций промышленных стандартов и того, что может привести к несоответствию вашей спецификации.

  Смотри

• Вебинар

  CUI Research – Критические компоненты и выводы

  Юго-западный научно-исследовательский институт (SwRI) и Johns Manville объединились для проведения испытаний на коррозию. Узнайте результаты.

  Смотри

• Вебинар

  Влияние гидрофобной изоляции на CUI

  Ознакомьтесь с ключевыми деталями, чтобы оптимизировать стратегию защиты CUI с использованием водоотталкивающих изоляционных материалов.

  Смотри

• Вебинар

  JM Industrial Products

  Обзор JM Industrial Insulation Products

  Смотри

Дополнительные материалы по изоляции из силиката кальция
Изоляция Intel®

ДокументыБлогиВ новостях

Развернуть все

Свернуть все

Силикат кальция Паспорт безопасности изоляции труб и блоков

Силикат кальция Thermo-1200® Паспорт безопасности

Силикат кальция Thermo-1200® Изогнутые сегменты Часто задаваемые вопросы

Thermo-1200® кальциево-силикатный силикатный силикат, водонепроницаемые FAQS

Thermo-1200® Спецификация силиката кальция

Thermo-1200® Силикат кальциевого силиката. -Внешний стол для облицовки 

Технический бюллетень: Прочность на сжатие высокотемпературных теплоизоляционных материалов

Технический бюллетень: Восстановление изоляции после аварии 

Понимание механизма и долговечности ингибиторов коррозии: Часть I

20 февраля 2020 г. | Marybeth Jones

Ингибиторы коррозии могут изменить правила игры, когда речь идет о предотвращении CUI, но как они работают и являются ли они долгосрочным решением? Мы отвечаем на эти вопросы в нашем последнем обзоре…

Подробнее…

Восстановление изоляции после аварии: перезапуск нефтеперерабатывающего или нефтехимического завода

25 августа 2020 г. | JM Editors

Что вам нужно знать об изоляции труб и оборудования в случае стихийного бедствия.

Подробнее…

Понимание механизма и долговечности ингибиторов коррозии: Часть I

20 февраля 2020 г. | Marybeth Jones

Ингибиторы коррозии могут изменить правила игры, когда речь идет о предотвращении CUI, но как они работают и являются ли они долгосрочным решением? Мы отвечаем на эти вопросы в нашем последнем обзоре…

Подробнее…

Криволинейные сегменты и блоки с V-образными канавками: лобовое столкновение

25 сентября 2019 г. | JM Editors

Когда дело доходит до изоляции труб и резервуаров большого диаметра, существует множество вариантов изоляции, в том числе силикат кальция Johns Manville Thermo-1200™

Подробнее…

В растущей тенденции к водостойкости, каковы мои варианты изоляции?

25 февраля 2019 г.