Свойства пенопласта как утеплителя в сравнении: Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола — «ИзолМаркет»

Сравнение пенопласта с другими материалами

Правильный выбор теплоизоляционного материала обеспечивает положительный результат при утеплении зданий, помещений и строительных конструкций. Подбор материала базируется на изучении и анализе основных свойств и особенностей всех типов утеплителей. На основании полученных данных проводится сравнение и выбирается наиболее подходящий вариант.

Содержание

• Основные свойства
• Виды теплоизоляции
• Сферы применения пенопласта

Универсальными стройматериалами в классификации утеплителей являются пенополистирол и базальтовая вата.

Основные свойства

Теплоизоляторы отличаются между собой по разновидности исходного сырья, а также по параметрам:

• Теплопроводность. Основной параметр, определяющий эффективность материала – это коэффициент теплопроводности. Чем он меньше, тем выше теплоизоляционные свойства. Эффективные теплоизоляторы имеют коэффициент в пределах 0,03-0,06 Вт/м*К.

• Влагопроницаемость. Теплоизоляционные материалы подвержены влиянию водяных паров, находящихся в воздухе. Утеплители с волокнистой структурой – стекловата или базальтовая вата – за время эксплуатации значительно впитывают влагу, в связи с чем, утрачивают некоторые свои первоначальные характеристики. Поэтому при монтаже требуется дополнительное применения паро- и гидроизоляционной плёнки.

• Толщина и вес. Допустимые параметры толщины утепляющего слоя напрямую зависят от его разновидности. Оптимальный теплоизолирующий слой определяется расчётным путём, исходя из особенностей конструкции здания.

• Пожаробезопасность. Оптимальный материал в плане пожарной безопасности – минвата. Она не подвержена горению, и при нагревании не образует ядовитых веществ. Стекловата же при воздействии высоких значений температуры расплавится.

• Экономичность и простота монтажа.
   К недорогим теплоизоляторам относятся стекловата и пенопласт. Технология укладки утепляющих материалов в форме плит и рулонов проста, удобна и доступна для большинства людей, имеющих базовые навыки и знания в области строительства.

Виды теплоизоляции

Самыми распространёнными теплоизоляторами являются:

• Плиты из пенопласта. Основные преимущества пенопласта – это выгодная стоимость, устойчивость к воздействию влаги, малый вес. Он хорошо сохраняет форму и не подвержен усадке по истечении времени. Среди недостатков отметим значительную горючесть, а также подверженность воздействию грызунов.

• Экструдированный пенополистирол (пеноплэкс). Теплопроводность этого утеплителя в разы меньше, чем у пенопластовых плит. Большая плотность и жёсткость дают возможность использовать материал для заливки в бетонную стяжку в роли теплоизоляции при монтаже системы «тёплый пол». Также пеноплекс может применяться при внешней и внутренней изоляции конструкций кровли и несущих стен. Максимальный период эксплуатации материала составляет сорок лет. К минусам экструдированного пенополистирола относятся горючесть.

• Базальтовая вата. Утеплитель безопасен, а также отлично удерживает форму, что делает крайне удобным его использование. Виды этого стройматериала с высокой плотностью характеризуются низким водопоглощением. При обеспечении гидроизоляции высокого качества срок эксплуатации базальтовой ваты может составить 50 лет. Но теплоизолятор привлекателен для грызунов, которые могут в нём гнездиться.

• Минвата или стекловата. Представляет собой утепляющий материал, который выполняется из тонких стеклянных волокон. Основная область использования минеральной ваты – теплоизоляция кровли и стен, а также полов. Стекловата не подвержена горению и не выделяет токсичных веществ, однако при монтаже стекловолокно обламывается с образованием мелкой пыли, способной вызывать аллергические реакции.

• Пенофол, изолон.  Теплоизолятор представляет собой вспененный полиэтилен с покрытием из фольги. Он производится в форме рулонов и плит толщиной 2-100 миллиметров. Основным назначением является утепление кровли и стен, а также перекрытий при монтаже системы «тёплый пол». Стройматериал имеет большую эластичность, что позволяет использовать его для оклеивания радиусных конструкций. К недостаткам относятся непростая укладка, поскольку важно не повредить фольгированное покрытие.

Все рассмотренные разновидности утеплителей химически инертны, и при эксплуатации не образуют вредных и токсичных веществ. Их можно использовать после вторичной переработки.

Сферы применения пенопласта

Применение пенопласта в качестве утеплителя допускается:

• на объектах торговли, в киосках, банных помещениях;
• на крышах с плоской поверхностью и в фундаменте;
• в жилых домах, строениях хозяйственного назначения, производственных цехах;
• для полов на первом этаже при условии отсутствия подвала;
• на балконах и на лоджиях.

Сравнение пенопласта с другими материалами для теплоизоляции вроде древесины, бетона, кирпича и их аналогов некорректно. Это объясняется тем, что данные стройматериалы предназначены для выполнения совершенно других функций. Но для того, чтобы правильно обозначить теплоизоляционные характеристики, допускается статистика:

Эффект тепловой изоляции стены в 2,5 кирпича пенопластовыми плитами толщиной 30 миллиметров аналогичен её утолщению посредством кладки из кирпича на 64 сантиметра, бетонирования – на 1,2 метра, деревянной обшивки – на 11,3 сантиметра, кладки из природного камня – на 1,8 метра.

Звоните по номерам телефонов +375 (33) 661-98-08 или +375 (44) 78-78-333 для уточнения дополнительной информации.

Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола — «ИзолМаркет» — Мир Окон 🏠

Содержание

Что лучше — пенопласт или пенополистирол? Что теплее, отличия, сравнения.

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш. Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол. Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

• поливинилхлорида;
• полиуретана;
• фенолформальдегида;
• полистирола;
• комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование.

Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

*

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

• Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

• Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
• Выдержка вспененных охлажденных гранул.
• Вторичное вспенивание.
• Охлаждение полученной массы.
• Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

*

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

*

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.

Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.

В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

*

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

• Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
• Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
• Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
• В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
• Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

• Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
• Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
• Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

*

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

• Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
• Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
• Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
• Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
• Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
• Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
• Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше – купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Пенополистирол или пенопласт, что лучше для утепления и в чем разница?

Среди обилия теплоизоляционных материалов есть два наиболее популярных – пенопласт EPS и пенополистирол XPS. Они повсеместно используются для утепления фасадов, кровли, пола. Обладая внушительным списком достоинств, материалы дают потребителям выбор. Но вызывают сомнения: что лучше использовать для наружного утепления дома – пенопласт EPS или пенополистирол XPS?

Пенопласт — дешевый и долговечный утеплитель с низкими показателями теплопроводности. Однако, он немного уступает пенополистиролу в прочности.

Пенополистирол также отличается низкой теплопроводностью. Он прочный, устойчив к механическим повреждениям, но стоит дороже. Существенна ли разница между ними для конечного результата?

Детальный сравнительный обзор утеплителей, значимые характеристики, их плюсы и минусы — в нашей статье.

Сравнение свойств пенопласта EPS и пенополистирола XPS

Оба материала состоят из полистирола, но различаются технологией производства. Пенопласт EPS создается с помощью водяного пара. Он расширяет наполненные газом пентаном, который в течении короткого времени замещается воздухом, гранулы. Под воздействием горячего пара, подающегося с высоким давлением, гранулы спаиваются между собой, и их формуют в специальном устройстве. Гранулы пенопласта EPS имеют ячеистую структуру.

Экструдированный пенополистирол XPS изготавливают путем экструзии. При воздействии высокой температуры и давления гранулы миксуются, и к ним добавляется вспенивающий агент. После чего они проходят через формующую головку. Структура пенополистирола XPS – закрытопористые ячейки.

Различие технологий производства объясняет и различные свойства и возможности каждого из материалов.

Теплопроводность

Основная характеристика плит для утепления — теплопроводность. Чем ниже показатель, тем меньше тепла уйдет из дома через стены. Летом, наоборот, теплоизоляторы не дают жаре проникать в помещение.

Теплопроводность пенопласта EPS – 0,032 — 0,039 Вт/мк, пенополистирола XPS — 0,028 – 0,031 Вт/мк. ЭППС — лидер по этим показателям среди разных видов утеплителей.

Устойчивость к механическим повреждениям

Пенополистирол — монолитная плита однородной структуры. Он плотнее и прочнее пенопласта, который состоит из сцепленных между собой пористых гранул. В цифрах это выглядит так:

Материал	Плотность, кг/м3	Прочность на изгиб, МПа	Прочность на сжатие, МПа
Пенопласт	15-35	0,07 — 0,2	0,05 — 0,2
Пенополистирол	30-45	0,25 – 0,7	0,2 — 0,6

Пенопласт EPS уступает пенополистиролу XPS по этим показателям. Тем не менее прослужит 50 лет и больше, если при укладке соблюдать технологию работ.

Водоустойчивость — вода портит теплоизоляцию

Утеплитель, который впитывает влагу, теряет теплоизоляционные качества, набирает вес и повышает нагрузку на несущие конструкции, на фундамент. А со временем начинает гнить и разрушаться.

Поэтому на водоустойчивость утеплителя надо обращать внимание. Закрытые ячейки пенополистирола XPS практически не поглощают влагу. Он впитывает 0,2% жидкости при полном погружении в воду на сутки. Пенопласт EPS также относится к гидрофобным материалам. За это же время он впитывает не более 2% влаги.

Горючесть теплоизоляционных материалов

При производстве сырья для пенопласта EPS в состав гранул добавляют антипирены, наделяющие готовый пенопласт способностью к самозатуханию. Испытания показывают, что на затухание качественного материала требуется от 0 до 4 секунд.

Для того чтобы пенополистирол XPS стал самозатухающим (с группой горючести Г1), антипирены добавляют уже непосредственно при производстве материала, смешивая или перемешивая антипирен с гранулами.

Шумоизоляция материалов

Разницы между пенопластом EPS и пенополистиролом XPS, с точки зрения их способности обеспечивать звукоизоляцию, нет. Любой из материалов подходит только для незначительного снижения звуковой волны (до 50 ДБ). Не стоит полагаться только на них, если вам предстоит прятаться от зашкаливающих децибелов.

Паропроницаемость пенопласта и пенополистирола

Так называемые, “дышащие” материалы для утепления, которые имеют высокий уровень паропроницаемости, рекомендовано применять в тандеме с пароизоляционной прослойкой. В противном случае, не избежать скопления влаги в теплоизоляционном “пироге” и намокания утеплителя.

Пенопласт EPS и пенополистирол XPS обладают минимальной паропроницаемостью, поэтому не требует дополнительного слоя изоляции. У пенополистирола показатель равен 0,006 мг/(м*ч*Па), у пенопласта 0,018 – 0,024 мг/(м*ч*Па).

Усадка и деформация пенопласта EPS и пенополистирола XPS

Из-за усадки утеплителя в слоях теплоизоляционной системы появляются щели. Деформированный материал снижает эффективность всей конструкции. Но пенополистиролу XPS и пенопласту EPS это не свойственно — плиты сохраняют свою форму практически при любых климатических условиях.

Экологичность материалов

При наружном утеплении ни пенополистирол XPS, ни пенопласт EPS никакого вреда нанести не смогут. Это — органика, полностью нейтральная к окружающей среде. Да и при внутренней теплоизоляции они абсолютно безопасны.

Монтаж и длительность эксплуатации

Утепление дома пенопластом EPS и пенополистиролом XPS многие делают самостоятельно, не имея многолетнего опыта. С обоими теплоизоляторами работать легко.

Пенопласт EPS очень мало весит, его просто кроить и приклеивать к стене. Пенополистирол XPS имеет специальные пазы, которые облегчают укладку и подгонку плит, а также сокращают теплопотери.

В вопросах долголетия среди обоих материалов лидер не прослеживается. И тот, и другой прослужит не менее 50 лет при правильной укладке и эксплуатации. Допустимый температурный коридор — от — 400 С до +700 С.

Резюмируем

Трудно однозначно утверждать, что лучше для утепления фасада: пенопласт или пенополистирол. Оба материала обладают прекрасным набором характеристик для эффективного решения этой задачи.

По некоторым позициям пенополистирол обгоняет “конкурента”, зато уступает в немаловажном для большинства критерии — в цене. Стоимость теплоизоляционной системы с пенопластом ощутимо ниже, чем с ЭППС той же толщины. Одни потребители ищут максимально эффективные цифры, а другие — разумное соотношение цены и качества. Выбор за вами!

В холодном климате пена R-5 превосходит R-6

В холодном климате 1 дюйм XPS (слева) работает лучше, чем 1 дюйм полиизоцианурата (справа) — даже несмотря на то, что полиизо имеет более высокое значение R-значения. Этикетки R основаны на характеристиках изоляции при высоких температурах. При понижении температуры полиизо работает хуже, а XPS лучше.

Изображение предоставлено Fine Homebuilding

Еще размышления энергетического ботаника

Исследователям уже много лет известно, что большинство типов изоляции, в том числе стекловолоконные плиты, экструдированный полистирол (XPS) и пенополистирол (EPS), работают лучше при низких температурах, чем при высоких. Это явление было описано Крисом Шумахером, инженером и исследователем Building Science Corporation, на конференции в 2011 году: «Если вы измерите R-значение стекловолоконной плиты R-13, вы получите разные результаты при разных температурах наружного воздуха. Если температура наружного воздуха повышается, значение R снижается. Если температура наружного воздуха падает, значение R увеличивается. Почему? Потому что, когда вы переходите к более высокой температуре, вы получаете больше излучения и, следовательно, более низкое значение R. Но при более низких температурах меньше проводимость, меньше конвекция и меньше излучение — и, следовательно, более высокое значение R».

Полиизоцианурат не соответствует обычному шаблону для других типов изоляции. При тестировании при средней температуре ниже 50°F полиизо работает хуже, чем при средней температуре 75°F. По словам Шумахера, причина такого снижения производительности заключается в том, что «захваченные газы вспенивателя начинают конденсироваться при низких температурах».

Значение R определяется законом

Стандартные методы испытаний ASTM для определения значения R материала проводятся при средней температуре 75°F. В соответствии с Федеральным правилом R-значения, законом США, который регулирует маркировку и продажу изоляционных материалов, заявления R-значения для изоляции должны основываться на этих тестах ASTM. Можно утверждать, что эти процедуры испытаний имеют тенденцию отдавать предпочтение полиизоцианурату (который в конечном итоге имеет маркированное значение R около R-6 на дюйм) по сравнению с XPS (который в конечном итоге имеет маркированное значение R R-5 на дюйм). Многие строители, вероятно, выбирают полиизо из-за его высокого значения R на дюйм, не принимая во внимание тот факт, что характеристики полиизо ухудшаются при низких температурах наружного воздуха.

Ахиллес Карагиозис, директор по строительным наукам Owens Corning, решил…

Подпишитесь на бесплатную пробную версию и получите мгновенный доступ к этой статье, а также к полной библиотеке премиальных статей GBA и
детали конструкции.

Начать бесплатную пробную версию

Уже зарегистрированы? Войти

Избранные блоги

Размышления энергетического ботаника
Посмотреть больше

Рассмотрение возможности использования энергии в жилых помещениях

• 
  23 декабря

• 
  9 декабря

• 
  25 ноября

Руководство по продукту
Посмотреть больше

• 
  15 декабря

• Спонсор

  
  14 декабря

• Спонсор

  
  12 декабря

Изоляция из экструдированного полистирола с низким потенциалом глобального потепления

Другие вопросы строительства

Изоляция плит из экструдированного полистирола (XPS) обладает несколькими желательными свойствами. Его низкая паропроницаемость, низкое влагопоглощение и высокая прочность на раздавливание делают его подходящим для применения в условиях ниже уровня земли. Его значение R — 5,0 на дюйм — позволяет ему соответствовать требованиям холодного климата для изоляции под плитой с помощью одного 2-дюймового. толстый слой.

Но до недавнего времени XPS, доступный в Северной Америке, имел главный недостаток: его вспенивающий агент — газ, который расширяется, создавая карманы, придающие ему изоляционные свойства, — представлял собой гидрофторуглерод, HFC-134a. ГФУ-134а, также используемый в качестве хладагента в бытовой технике и автомобильных кондиционерах, является мощным парниковым газом. Его 100-летний потенциал глобального потепления (ПГП) составляет 1430; за 100-летний период фунт ГФУ-134а, выброшенный в атмосферу, вызовет более чем в 1400 раз большее потепление, чем фунт двуокиси углерода (все значения ПГП, перечисленные в этой статье, основаны на 100-летнем временном интервале).

Сокращение выбросов ГФУ и других суперзагрязнителей атмосферы имеет решающее значение для замедления изменения климата. На пенообразователи приходится около 9% производства ГФУ в Северной Америке. В отличие от тепловых насосов, кондиционеров и бытовых приборов, в которых ГФУ хранятся в герметичных контурах, не существует практического способа извлечения ГФУ из пены. Некоторое количество улетучивается во время производства, а большее количество отходящих газов из пенопласта в течение срока его службы и после утилизации. В конце концов, все это попадает в атмосферу.

Высокий ПГП ГФУ-134а побудил многих экологически чистых строителей отказаться от пенополистирола (EPS) и полиизоцианурата (полиизо). Вспенивающий агент для этих пенопластов, пентан, имеет ПГП 7. Но в некоторых случаях, когда XPS блестит, эти пенопласты терпят неудачу. Polyiso не подходит для применения в контакте с землей, например, в качестве изоляции под плиты и наружного фундамента. Его значение R падает при низких температурах, так что в более холодном климате R-5 на дюйм XPS превосходит номинал…

Подпишитесь на бесплатную пробную версию и получите мгновенный доступ к этой статье, а также к полной библиотеке премиальных статей GBA и
детали конструкции.

Свойства вспененных материалов – Ultramet

Перейти к содержимому Свойства вспененных материаловstefano Grossi

Подробные данные о различных вспененных материалах, предлагаемых компанией Ultramet, предоставляются по запросу. Далее следует избранная информация.

Сетчатая стеклоуглеродная пена

Типичные физические свойства сетчатого стеклоуглерода с открытыми порами

Доступные размеры пор	10, 20, 30, 45, 65, 80 и 100 точек на дюйм
Зольность	0,39% масс. при 1000°C
Насыпная плотность	0,045 г/см3
Плотность связок	1,538 г/см3
Удельное сопротивление	0,75 Ом · см
Удельная теплоемкость	0,30 кал/г/°С
Максимальная рабочая температура	350°C на воздухе 3500°C в инертном состоянии
Тепловое расширение, ppm/°C
0–200°C 0–500°C 0–1000°C	1,15 1,65 1,65
Теплопроводность, Вт/м·К
при 200°C при 300°C при 400°C при 500°C при 650°C при 800°C при 950°C	0,085 0,125 0,180 0,252 0,407 0,625 0,882
Прочность на сжатие, кПа при 20°С	625 (прогиб 10 %) 763 (окончательный)
Прочность на сжатие, кПа при 1000°С в среде аргона	391 (прогиб 10 %) 628 (предельный)
Прочность на сдвиг при 20°C	290 кПа
Прочность на растяжение при 20°C	690 кПа
Прочность на изгиб при 20°C	690 кПа
Модуль упругости при изгибе	58,6 МПа

Пена из карбида кремния

Типичные физические свойства карбида кремния с открытыми порами

Доступные размеры пор	10, 20, 30, 45, 65, 80 и 100 точек на дюйм
Насыпная плотность	0,16–1,28 г/см3
Относительная плотность	5–40%
Теоретическая плотность связок	3,2 г/см3
Удельная теплоемкость (10 % SiC)	0,34 кал/г/°С
Максимальная рабочая температура	1650°C на воздухе 2500°C в инертном состоянии
Тепловое расширение	см. ниже
Теплопроводность	см. ниже
Прочность	см. ниже
Модуль Юнга	см. ниже
Деформация до разрушения	0,07% при 20°C

Термические свойства вспененного карбида кремния плотностью 10 об.% (0,32 г/см3). Тепловое расширение не зависит от объемной плотности и совпадает с расширением твердого карбида кремния.

Прочность и модуль Юнга в зависимости от объемной плотности для пены из карбида кремния с открытыми порами

Данные о перепаде давления для потока воды через плиты из карбида кремния размером 2 × 3 × ½ дюйма, когда вода течет параллельно длинной оси образца ; Были испытаны пенопласты с плотностью 80 и 100 ppi и относительными плотностями 20 и 30%.

Связаться со специалистом

Производство огнеупорной пены с открытыми порами

Сетчатый стеклоуглеродный пенопласт

Керамика и металл

Пенопласты

Свойства пенопласта

Материалы

Шум

Снижение шума

Термический 900 56 Управление

Зеркала

Топливо

Форсунки

Связаться со специалистом

Услуги

Ссылка для загрузки страницы Перейти к началу

Обзор исследований влияния температуры на свойства пенополиуретанов

1. Сикдер А., Пирс А.К., Паркинсон С.Дж., Нейпир Р., О’Рейли Р.К. Последние тенденции в области передовых полимерных материалов для применения в сельском хозяйстве. Приложение ACS Полим. Матер. 2021; 3: 1203–1217. doi: 10.1021/acsapm.0c00982. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Чаухан В., Карки Т., Варис Дж. Обзор инженерных пластиковых композитов, армированных натуральными волокнами, их применение в транспортном секторе и методы обработки. Дж. Термопласт. Композиции 2022; 35: 1169–1209. дои: 10.1177/0892705719889095. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Liu G.F., Sun X.D., Li X.D., Wang Z.X. Биоаналитические и биомедицинские применения модифицированных полимерами субстратов. Полиуретановая пена. 2022;14:826. doi: 10.3390/polym14040826. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Chen D., Li J.Z., Yuan Y.H., Gao C., Cui Y.G., Li S.C., Liu X., Wang H.Y., Peng C., Ву З.Дж. Обзор полимеров для криогенного применения: методы, механизмы и перспективы. Полиуретановая пена. 2021;13:320. дои: 10.3390/полим13030320. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Ахмед Н., Каусар А., Мухаммад Б. Достижения в области полиуретанов и композитов с памятью формы: обзор. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2015;54:1410–1423. doi: 10.1080/03602559.2015.1021490. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Каусар А. Обзор технологической значимости фотоактивных, электроактивных, рН-чувствительных, водоактивных и термочувствительных полиуретановых материалов. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2017; 56: 606–616. дои: 10.1080/03602559.2016.1233279. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Li X.R., Li J., Wang J.Y., Yuan J., Jiang F., Yu X.Y., Xiao F.P. Последние применения и разработки полиуретановых материалов в строительстве дорожных покрытий. Констр. Строить. Матер. 2021;304:124639. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124639. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Джин Ф.Л., Чжао М., Пак М., Пак С.Дж. Последние тенденции вспенивания при переработке полимеров: обзор. Полиуретановая пена. 2019;11:953. doi: 10.3390/polym11060953. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Гама Н.В., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Пенополиуретаны: прошлое, настоящее и будущее. Материалы. 2018;11:1841. doi: 10.3390/ma11101841. [Статья PMC бесплатно] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Джон Дж., Бхаттачарья М., Тернер Р.Б. Характеристика пенополиуретанов из соевого масла. Дж. Заявл. Полим. науч. 2002; 86: 3097–3107. doi: 10.1002/прил.11322. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Каусар А. Полиуретановые композитные пены в высокопроизводительных приложениях: обзор. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2018; 57: 346–369. doi: 10.1080/03602559.2017.1329433. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Ван Ю., Хань М., Ли Б., Ван Ю. Оценка устойчивости армирования земляно-каменной плотины новым проницаемым полимером на основе метода надежности. Констр. Строить. Матер. 2022;320:126294. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.126294. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Ван Ф., Ли Дж., Ши М., Го С. Новые технологии защиты от просачивания и укрепления дамб и дамб и их применение. Дж. Гидро. англ. 2016; 35:1–11. [Академия Google]

14. Су З.П., Лян Ю.Х. Применение полиуретановой заливки при осадках сооружений, вызванных земляными работами. Подбородок. Дж. Геотех. англ.-ASCE. 2017; 39:103–106. doi: 10.11779/CJGE2017S2026. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Cui C., Lu Q., Guo C.C., Wang F.M. Анализ влияния термических и транспортных нагрузок на цементобетонное покрытие с пустотами, заделанными полимерным раствором. Доп. Матер. науч. англ. 2022;2022:1–17. дои: 10.1155/2022/2517250. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Фанг Х.Ю., Ли Б., Ван Ф.М., Ван Ю.К., Цуй С. Механическое поведение дренажного трубопровода под транспортной нагрузкой до и после бестраншейного ремонта с полимерным раствором. Танн. Подгр. Космическая техника. 2018; 74: 185–194. doi: 10.1016/j.tust.2018.01.018. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Liu Q., Liu C., Zhou K. Экспериментальное исследование полиуретанового тампонажного материала для обеспечения безопасности при добыче угля. Дж. Саф. Окружающая среда. 2021; 28: 65–74. [Google Scholar]

18. Lam C., Jefferis S.A. Эксплуатационные характеристики буронабивных свай с использованием полимерных жидкостей: уроки европейского опыта. Дж. Выполнить. Констр. Фасил. 2016;30:04015024. doi: 10.1061/(ASCE)CF.1943-5509.0000756. [CrossRef] [Академия Google]

19. Хао М.М., Ван Ф.М., Ли С.Л., Чжан Б., Чжун Ю.Х. Численные и экспериментальные исследования закона диффузии при заливке расширяющимся полимером. Дж. Матер. Гражданский англ. 2018;30:04017290. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002130. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Guo C.C., Sun B., Hu D.P., Wang F.M., Shi M.S., Li X.L. Полевое экспериментальное исследование диффузионного поведения расширяющегося полимерного тампонажного материала в почве. Почвенный мех. Найденный. англ. 2019;56:171–177. doi: 10.1007/s11204-019-09586-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Ван Ф., Фань Ю., Го С. Практика обработки не реагирующих с водой полимерных растворов для предотвращения просачивания. Дж. Гидро. англ. 2018; 37:1–11. [Google Scholar]

22. Fang H.Y., Su Y.J., Du X.M., Wang F.M., Li B. Экспериментальное и численное исследование восстановительного эффекта полимерных растворов для осадки безбалластного пути высокоскоростной железной дороги. заявл. науч. 2019;9:4496. doi: 10.3390/app9214496. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Li B., Wang F.M., Fang H.Y., Yang KJ, Zhang XJ, Ji Y.T. Экспериментальное и численное исследование технологии предварительной обработки полимерным раствором в пустотных и корродированных бетонных трубах. Танн. Подгр. Космическая техника. 2021;113:103842. doi: 10.1016/j.tust.2021.103842. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

24. Li X., Hao M., Zhong Y., Zhang B., Wang F., Wang L. Экспериментальное исследование характеристик диффузии полиуретанового раствора в трещине. Констр. Строить. Матер. 2021;273:121711. doi: 10. 1016/j.conbuildmat.2020.121711. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Li M., Du M., Wang F., Xue B., Zhang C., Fang H. Исследование механических свойств полиуретанового (PU) цементирующего материала различных геометрических размеров. при одноосном сжатии. Констр. Строить. Матер. 2020;259:119797. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119797. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Liu K., Liang W., Ren F., Ren J., Wang F., Ding H. Исследование механических свойств при сжатии жестких полиуретановых цементных материалов различной плотности. . Констр. Строить. Матер. 2019;206:270–278. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.02.012. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Сантьяго-Кальво М., Бласко В., Руис К., Пэрис Р., Виллафанье Ф., Родригес-Перес М.А. Синтез, характеристика и физические свойства жестких пенополиуретанов, приготовленных из полиолов поли(пропиленоксида), содержащих оксид графена. Евро. Полим. Дж. 2017;97: 230–240. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Лу З. Исследование определяющей зависимости растяжения и механизма разрушения вспененных пластиков. Дж. Аэронавт. 2002; 23: 151–154. [Google Scholar]

29. Lu Z.X., Xie R.Z., Tian C.J., Liu X.P., Li H.X. Исследование механических свойств пенополиуретана при сдвиге. JB Univ. Аэронавт. Астронавт. 1999; 25: 561–564. doi: 10.13700/j.bh.1001-5965.1999.05.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

30. Марсавина Л., Линул Э., Войкони Т., Садовски Т. Сравнение динамической и статической вязкости разрушения пенополиуретанов. Полим. Тест. 2013; 32: 673–680. doi: 10.1016/j.polymertesting.2013.03.013. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Lu Y., Liu S., Zhang Y., Yang M., Wang L., Li Z. Экспериментальное исследование характеристик проницаемости глинисто-гравийных смесей при замораживании-оттаивании в керне стены земляно-каменных дамб. Дж. Гидраул. англ. 2021; 52: 603–611. [Академия Google]

32. Ван Х.С., Чжан Х.Х., Дуань Ю.Г. Влияние температуры в зоне сверления на сверление полимерных композитов, армированных углеродным волокном, из-за свойств, зависящих от температуры. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 2018;96:2943–2951. doi: 10.1007/s00170-018-1810-7. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Wang J., Li X., Wang C., Zhang C., Fang H., Deng Y. Количественный анализ репрезентативного элемента объема полимерных тампонажных материалов на основе геометрической гомогенизации. Констр. Строить. Матер. 2021;300:124223. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124223. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Бюро М.Н., Гендрон Р. Механическо-морфологическая взаимосвязь пенополистирола. Дж. Селл. Пласт. 2003; 39: 353–367. doi: 10.1177/0021955X03032452. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Хокинс М.С., О’Тул Б., Джекович Д. Морфология клеток и механические свойства жесткого пенополиуретана. Дж. Селл. Пласт. 2005; 41: 267–285. doi: 10.1177/0021955X05053525. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Андерсонс Дж., Модникс Дж., Кирплукс М., Кабулис У. Влияние анизотропии формы ячеек на вязкость разрушения хрупких пенопластов низкой плотности. англ. Фракт. мех. 2022;269:108565. doi: 10.1016/j.engfracmech.2022.108565. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Ридха М., Шим В. Микроструктура и механические свойства при растяжении анизотропной жесткой полиуретановой пены. Эксп. мех. 2008; 48: 763–776. doi: 10.1007/s11340-008-9146-0. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Щербан Д.А., Линул Э., Войкони Т., Маршавина Л., Модлер Н. Численная оценка двумерных микромеханических структур анизотропных ячеистых материалов: тематическое исследование жестких пенополиуретанов. Иран. Полим. Дж. 2015; 24: 515–529.. doi: 10.1007/s13726-015-0342-3. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Щербан Д.А., Линул Э., Сэрэндан С., Маршавина Л. Развитие параметрических структур Кельвина с закрытыми ячейками. Твердотельный феномен. 2016; 254:49–54. doi: 10.4028/www.scientific.net/SSP.254.49. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Zhang C., Tong X., Deng C., Wen H., Huang D., Guo Q., Liu X. Динамические характеристики вспенивания пенополиуретана. Дж. Селл. Пласт. 2020; 56: 279–295. doi: 10.1177/0021955X19864374. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Мохан Р.Б., О’Тул Б.Дж., Малпика Дж., Хэтчетт Д.В., Кодиппили Г., Киньянджуи Дж.М. Влияние температуры обработки на полиуретановую пену ReCrete. Дж. Селл. Пласт. 2008; 44: 327–345. doi: 10.1177/0021955X08091451. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Абдул-Рани А.М., Хопкинсон Н., Диккенс П.М. Анализ влияния температуры формы на плотность пены и текстуру поверхности пены. Клетка. Полим. 2004; 23: 387–402. doi: 10.1177/026248930402300603. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Гупта В.К., Хахар Д.В. Формирование целостной обшивки из пенополиуретана. Полим. англ. науч. 1999;39:164–176. doi: 10.1002/pen.11405. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Джекович Д., О’Тул Б., Хокинс М.С., Сапочак Л. Влияние температуры и размера формы на физико-механические свойства пенополиуретана. Дж. Селл. Пласт. 2005; 41: 153–168. doi: 10.1177/0021955X05051739. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Harbron D.R., Page C. J., Scarrow R.K. Методы минимизации градиентов плотности в жестких пенополиуретанах. Дж. Селл. Пласт. 2001; 37: 43–57. doi: 10.1106/7FW8-15L5-3N83-KQX3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Хан Х., Нам Х.Н., Ын Ю., Ли С.Ю., Нам Дж., Рю Дж.Х., Ли С.Ю., Ким Дж. Численный анализ литья полиуретана под давлением с реакцией пены, часть B: Параметрическое исследование и реальное применение. Дж. Кор. Кристалл. Кристалл роста. Технол. 2016; 26: 258–262. doi: 10.6111/JKCGCT.2016.26.6.258. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Xiang N., Zhang X.W., Zheng M.Y., Xu R.J., Yan Y. Исследование поведения при растяжении и молекулярной структуры листов термопластичного полиуретана, полученных литьем под давлением при различных температурах пресс-формы. Дж. Заявл. Полим. науч. 2021;138:50959. doi: 10.1002/app.50959. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Wang J., Ji S.Y., Xing J. Влияние условий процесса на структуру и свойства ячеек жесткого пенополиуретана. Полиуретан, 2009; 24:32–35. doi: 10.3969/j.issn.1005-1902.2009.03.009. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Ши Б.С., Ли Б., Нан К.З., Цинь Х.М. Влияние параметров обработки на морфологию ячеек пенополистирола. Пласт. Резиновые композиты. 2011;40:457–464. doi: 10.1179/1743289811Y.0000000004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

50. Ван С. Магистерская диссертация. Национальный университет оборонных технологий; Чанша, Китай: 2002 г. Исследование по управлению структурой пор пенополиуретана. [Google Scholar]

51. Ким Х., Вун Ю. Дж. Исследование характеристик пенообразования полиуретана в зависимости от температуры окружающей среды и содержания вспенивателя. Транс. Матер. Процесс. 2009; 18: 256–261. [Google Scholar]

52. Окснер А., Марч Г. Ячеистые и пористые материалы: моделирование и прогноз тепловых свойств. Wiley-ВЧ; Вайнхайм, Германия: 2008 г. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Чжао Ю.С., Гордон М.Дж., Текей А., Се Ф.Х., Суппес Г.Дж. Моделирование кинетики реакции процесса вспенивания жесткого полиуретана. Дж. Заявл. Полим. науч. 2013; 130:1131–1138. doi: 10.1002/app.39287. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Ван Х.З. Влияние температуры материала на время вспенивания жестких полиуретановых систем. Полиуретан, 2016; 31:42–45. doi: 10.3969/j.issn.1005-1902.2016.03.016. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Оппон С., Хакни П.М., Шиха И., Биркетт М. Влияние различных соотношений смешивания и температуры предварительного нагрева на механические свойства пенополиуретана (ПУ). Procedia англ. 2015; 132:701–708. doi: 10.1016/j.proeng.2015.12.550. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Оздемир И.Б., Акар Ф. Влияние состава и температуры исходной смеси на образование и свойства пенополиуретана. Доп. Полим. Технол. 2018;37:2520–2527. doi: 10.1002/adv.21927. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Феркл П., Крскова И., Косек Дж. Эволюция распределения массы в стенках жестких пенополиуретанов. хим. англ. науч. 2018;176:50–58. doi: 10.1016/j.ces.2017.10.024. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Rao R.R., Mondy L.A., Long K.N., Celina M.C., Wyatt N., Roberts C.C., Soehnel M.M., Brunini V.E. Кинетика образования конструкционных пенополиуретанов: вспенивание и полимеризация. Айше Дж. 2017; 63:2945–2957. doi: 10.1002/aic.15680. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Lee J., Kim S., Park S., Bang C., Lee J. Применение модели Герсона для оценки механического поведения пенополиуретана, зависящего от плотности: сравнительное исследование явных и неявный метод. макромол. Матер. англ. 2016; 301: 694–706. doi: 10.1002/mame.201500431. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Peyrton J., Avérous L. Взаимосвязь между структурой и свойствами ячеистых материалов из пенополиуритана на биооснове. Матер. науч. англ. Р. 2021; 145:100608. doi: 10.1016/j.mser.2021.100608. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

61. Кабакчи Э., Сайер Г., Сувачи Э., Уйсал О., Гюлер И., Кая М. Взаимосвязь между обработкой, структурой и свойствами в жестких пенополиуретанах. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017;134:44870. doi: 10.1002/app.44870. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Рабби М.Ф., Будро Р.Л., Читтури Б., Сотирин М., Мишра Д. Инъекция полиуретанового раствора как корректирующая мера для уменьшения перепада пучения в участках дорожного покрытия, построенных на экспансивных грунтах. Дж. Трансп. англ. 2020;146:04020068. doi: 10.1061/JPEODX.0000221. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

63. Салех С., Юнус Н., Ахмад К., Али Н. Повышение прочности слабого грунта с помощью полиуретановых растворов: обзор. Констр. Строить. Матер. 2019; 202: 738–752. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.01.048. [CrossRef] [Google Scholar]

64. Тирумал М., Хастгир Д., Сингха Н.К., Манджунат Б.С., Наик Ю.П. Влияние плотности пены на свойства жесткого пенополиуретана, полученного вспениванием водой. Дж. Заявл. Полим. науч. 2008; 108:1810–1817. doi: 10.1002/app.27712. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Хорак З., Дворжак К., Зарыбницка Л., Воякова Х., Дворакова Ю., Вилимек М. Экспериментальные измерения механических свойств пенополиуретана, используемого для испытаний медицинских изделий и инструментов в зависимости по температуре, плотности и скорости деформации. Материалы. 2020;13:4560. дои: 10.3390/ma13204560. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

66. Yan X.L., Zhou X.Y., Wen M.P., Tang W., Pang H.Y. Исследование влияния ускоренного старения при множественных нагрузках на механические свойства жесткого пенополиуретана при сжатии. Новый хим. Матер. 2012;40:56–58. doi: 10.3969/j.issn.1006-3536.2012.09.019. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Hu Z.H. Дипломная работа. Чжэнчжоуский университет; Чжэнчжоу, Китай: 2019 г. Экспериментальное исследование механических свойств высокополимерных тампонажных материалов в зоне сезонных заморозков. [Академия Google]

68. Сонг Б., Лу В., Син С., Чен В. Влияние скорости деформации, плотности и температуры на механические свойства жестких пенополиуретанов на основе полиметилендиизоцианата (ПМДИ) во время сжатия. Дж. Матер. науч. 2009; 44: 351–357. doi: 10.1007/s10853-008-3105-0. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Ши М.С., Ван Ф.М., Луо Дж. Прочность на сжатие полимерных тампонажных материалов при различных температурах. Дж. Уханьский унив. Технол. 2010;25:962–965. doi: 10.1007/s11595-010-0129-5. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Цао З.М., Ван Л., Лю В.К. Энергопоглощающие свойства пенокомпозитных труб при повышенных температурах. Дж. Нанкин унив. Технол. 2017;39:120–125. [Google Scholar]

71. Цзя З.А., Ли Т.Т., Чан Ф.П., Ван Л.Ф. Экспериментальное исследование влияния температуры на механику полимерных композитов, армированных углеродным волокном. Композиции науч. Технол. 2018;154:53–63. doi: 10.1016/j.compscitech.2017.11.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

72. Ли Дж. Х., Рю Д. М., Ли К. С. Моделирование структурных повреждений и вычислительная реализация для моделирования поведения упруго-вязкопластических повреждений полимерных пен в широком диапазоне скоростей деформации и температур. Междунар. Дж. Пласт. 2020;130:102712. doi: 10.1016/j.ijplas.2020.102712. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Ли Дж., Чжан Дж., Чен С. Исследование динамических вязкоупругих свойств и конститутивная модель полиуретановых цементных материалов, не реагирующих с водой. Измерение. 2021;176:109115. doi: 10.1016/j.measurement.2021.109115. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Чжан Дж., Ли Дж., Хуанг С., Чен С. Исследование динамической вязкоупругой конститутивной модели полиуретановых тампонажных материалов, не реагирующих с водой, на основе ДМА. Преподобный Пров. Матер. науч. 2022; 61: 238–249. doi: 10.1515/rams-2022-0004. [CrossRef] [Google Scholar]

75. Копал И., Харникарова М., Валичек Дж., Куснерова М. Моделирование температурной зависимости динамических механических свойств и вязкоупругого поведения термопластичного полиуретана с использованием искусственной нейронной сети. Полиуретановая пена. 2017;9:519. doi: 10.3390/polym9100519. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

76. Barua B., Saha M.C. Включение плотности и температуры в растянутую экспоненциальную модель для прогнозирования поведения полимерных пен при релаксации напряжений. Дж. Инж. Матер. Технол. 2016;138:011001. дои: 10.1115/1.4031426. [CrossRef] [Google Scholar]

77. Константинеску Д.М., Апостол Д.А. Характеристики и эффективность пенополиуретанов под влиянием изменения температуры и скорости деформации. Дж. Матер. англ. Выполнять. 2020;29: 3016–3029. doi: 10.1007/s11665-020-04860-4. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Richeton J., Schlatter G., Vecchio K.S., Remond Y., Ahzi S. Унифицированная модель модуля жесткости аморфных пенополиуретанов в зависимости от температуры перехода и скорости деформации. Полимер. 2005; 46:8194–8201. doi: 10.1016/j.polymer.2005.06.103. [CrossRef] [Google Scholar]

79. Нильсен М.К., Лу В.Ю., Шерзингер В.М., Хиннерихс Т.Д., Ло К.С. Унифицированная модель повреждения пластичности при ползучести (UCPD) для жестких пенополиуретанов. В: Ральф К., Зильберштейн М., Такре П.Р., Сингх Р., редакторы. Механика композитных и многофункциональных материалов Том 7. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2016. стр. 89.–97. Ежегодная конференция и выставка Общества экспериментальной механики по экспериментальной и прикладной механике. [Google Scholar]

80. Zhang L.H., Yao X.H., Zang S.G., Gu Y.B. Конститутивное моделирование в зависимости от температуры и скорости деформации поведения больших деформаций прозрачной полиуретановой прослойки. Полим. англ. науч. 2015; 55:1864–1872. doi: 10.1002/pen.24026. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Линул Э., Марсавина Л., Войкони Т., Садовски Т. Изучение факторов, влияющих на механические свойства пенополиуретанов при динамическом сжатии. Дж. Физика. конф. сер. 2013; 451:12002–12006. дои: 10.1088/1742-6596/451/1/012002. [CrossRef] [Google Scholar]

82. Kim T., Shin J.K., Goh T.S., Kim H., Lee J.S., Lee C. Моделирование упруго-вязкопластического поведения пенополиуретана при различных скоростях деформации и температурах. Композиции Структура 2017; 180:686–695. doi: 10.1016/j.compstruct.2017.08.032. [CrossRef] [Google Scholar]

83. Марсавина Л., Константинеску Д. Разрушение и повреждение клеточных материалов. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2015. стр. 119–190. [Google Scholar]

84. Кабир М.Е., Саха М.С., Джилани С. Поведение полимерных пен при растяжении и разрушении. Мат. науч. англ. А-Структура. 2006;429: 225–235. doi: 10.1016/j.msea.2006.05.133. [CrossRef] [Google Scholar]

85. Саха М., Кабир М., Джилани С. Влияние наночастиц на вязкость разрушения пенополиуретанов в режиме I. Полим. Композиции 2009;30:1058–1064. doi: 10.1002/pc.20656. [CrossRef] [Google Scholar]

86. Pugna A., Negrea R., Linul E., Marsavina L. Является ли вязкость разрушения пенополиуретанов свойством материала? Статистический подход. Материалы. 2020;13:4868. doi: 10.3390/ma13214868. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

87. Линул Э., Маршавина Л., Валеан С., Баникэ Р. Статическая и динамическая мода I вязкости разрушения жестких пенополиуретанов при комнатной и криогенной температурах. англ. Фракт. мех. 2020;225:106274. doi: 10.1016/j.engfracmech.2018.12.007. [CrossRef] [Google Scholar]

88. Park S. , Lee C., Choi S., Kim J., Bang C., Lee J. Полимерные пены для применения при криогенных температурах: диапазон температур для невосстановления и хрупкости. разрушение микроструктуры. Композиции Структура 2016; 136: 258–269. doi: 10.1016/j.compstruct.2015.10.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

89. Jia Z.M., Yuan G.Q., Hui D., Feng X.P., Zou Y. Влияние высокой скорости нагружения и низкой температуры на вязкость разрушения пластичного полиуретанового клея в режиме I. Дж. Адхес. науч. Технол. 2019;33:79–92. doi: 10.1080/01694243.2018.1546364. [CrossRef] [Google Scholar]

90. Yang R., Wang B., Li M., Zhang X., Li J. Получение, характеристика и характеристики термического разложения жесткого пенополиуретана с использованием полиолов на основе яблочной кислоты. инд. урожая. Произв. 2019;136:121–128. doi: 10.1016/j.indcrop.2019.04.073. [CrossRef] [Google Scholar]

91. He Y., Wu J., Qiu D., Yu Z. Экспериментальный и численный анализ термического разрушения жесткого пенополиуретана. Матер. хим. физ. 2019; 233:378–389. doi: 10.1016/j.matchemphys.2019.05.078. [CrossRef] [Google Scholar]

92. Ли Дж., Чен С., Чжан Дж., Ван Дж. Динамические вязкоупругие свойства полимерных материалов, не вступивших в реакцию с водой, на основе динамического термомеханического анализа. Дж. Билд. Матер. 2020;23:1398–1409. doi: 10.3969/j.issn.1007-9629.2020.06.019. [CrossRef] [Google Scholar]

93. Tian Q., Krakovsky I., Yan G.Y., Bai L.F., Liu J.H., Sun G.A., Rosta L., Chen B., Almasy L. Изменения микроструктуры полиэфирного полиуретана при термическом и Влажное старение. Полиуретановая пена. 2016;8:197. doi: 10.3390/polym8050197. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

94. Wu J.C., He Y.N., Yu Z.Q. Механизм разрушения жесткого пенополиуретана в условиях высокотемпературной вибрации экспериментальным методом и методом конечных элементов. Дж. Заявл. Полим. науч. 2020;137:48343. doi: 10.1002/app.48343. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

95. Йошитаке Н., Фурукава М. Механизм термической деградации альфа, гамма-дифенилалкилаллофаната как модельного полиуретана с помощью пиролиза газовой хроматографии высокого разрешения/Ft-Ir. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 1995; 33: 269–281. doi: 10.1016/0165-2370(94)00840-W. [CrossRef] [Google Scholar]

96. Ван С.П., Чен Х.С., Чжан Л.Х. Кинетика термического разложения жесткой полиуретановой пены и риск воспламенения от горячей частицы. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014;131:39359. doi: 10.1002/прил.39359. [CrossRef] [Google Scholar]

97. He J., Jiang L., Sun J., Lo S. Исследование термического разложения чистого жесткого полиуретана в окислительной и неокислительной атмосферах. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2016;120:269–283. doi: 10.1016/j.jaap.2016.05.015. [CrossRef] [Google Scholar]

98. Li S.F., Zhi J., Yuan K.J., Yu S.Q., Chow W.K. Исследования теплового поведения полиуретанов. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2006; 45: 95–108. doi: 10.1080/03602550500373634. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

99. Jiao L., Xiao H., Wang Q., Sun J. Характеристики термического разложения жесткого пенополиуретана и анализ летучих продуктов с помощью TG-FTIR-MS. Полим. Деград. Удар. 2013; 98: 2687–2696. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.09.032. [CrossRef] [Google Scholar]

100. He Y.N., Qiu D.C., Yu Z.Q. Многомасштабное исследование молекулярной структуры и механических свойств термически обработанного жесткого пенополиуретана при высокой температуре. Дж. Заявл. Полим. науч. 2021;138:51302. doi: 10.1002/app.51302. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

101. Lee Y., Baek K.H., Choe K., Han C. Разработка жесткого пенополиуретана для серийного производства для танкеров СПГ с использованием вспенивателя, не разрушающего озоновый слой. Криогеника. 2016;80:44–51. doi: 10.1016/j.cryogenics.2016.09.002. [CrossRef] [Google Scholar]

102. Кабулис Ю., Якушин В., Фишер В.П.П., Рунданс М., Севастьянова И., Деме Л. Жесткие пенополиуретаны в качестве криогенной изоляции внешних резервуаров космических ракет-носителей. ИОП конф. Серия Матер. науч. англ. 2019;500:012009. дои: 10.1088/1757-899Х/500/1/012009. [CrossRef] [Google Scholar]

103. Denay A., Castagnet S., Roy A., Alise G., Thenard N. Поведение при сжатии армированных стекловолокном и чистых пенополиуретанов при отрицательных температурах вплоть до криогенных. Дж. Селл. Пласт. 2013;49:209–222. doi: 10.1177/0021955X13477672. [CrossRef] [Google Scholar]

104. Кабулис Ю., Якушин В., Фишер В.П.П. Изготовление жестких пенополиуретанов в качестве внутренней гидроизоляции. АИП конф. проц. 2019;2139:130001. дои: 10.1063/1.5121685. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

105. Стирна Ю., Беверте И., Якушин В., Кабулис Ю. Механические свойства жестких пенополиуретанов при комнатной и криогенной температурах. Дж. Селл. Пласт. 2011;47:337–355. doi: 10.1177/0021955X11398381. [CrossRef] [Google Scholar]

106. Якушин В.А., Стирна У.К., Жмудь Н.П. Влияние химического строения полимерной матрицы на свойства пенополиуретанов при низких температурах. мех. Композиции Матер. 1999; 35: 351–356. doi: 10.1007/BF02259725. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

107. Урам К., Процяк А., Вевере Л., Помиловскис Р., Кабулис Ю., Кирплукс М. Жесткая теплоизоляция из пенополиуретана на основе натурального масла, применимая при криогенных температурах. Полимеры. 2021;13:4276. doi: 10.3390/polym13244276. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

108. Sture B., Vevere L., Kirpluks M., Godina D., Fridrihsone A., Cabulis U. Пенополиуретановые композиты, армированные 740 с возобновляемыми наполнителями для криогенной изоляции. Полимеры. 2021;13:4089. doi: 10.3390/polym13234089. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

109. Хванг Б., Ким С., Ким Дж., Ким Дж., Ли Дж. Динамическое сжатие жесткого пенополиуретана с различной плотностью при различных температуры. Междунар. Дж. Мех. науч. 2020;180:105657. doi: 10.1016/j.ijmecsci.2020.105657. [CrossRef] [Google Scholar]

110. Lee D., Kim M. , Walsh J., Jang H., Kim H., Oh E., Nam J., Kim M., Suhr J. Экспериментальная характеристика температуры зависимые динамические свойства пенополиуретанов, армированных стекловолокном. Полим. Тест. 2019;74:30–38. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.12.013. [CrossRef] [Google Scholar]

111. Deng L., Yang H., Cheng X.D. Исследование свойств искусственного ускоренного влажного термического старения полиуретановых изоляционных материалов. Дж. Саф. Окружающая среда. 2014; 14:49–53. doi: 10.13637/j.issn.1009-6094.2014.03.012. [CrossRef] [Google Scholar]

112. Холкрофт Н. Температурная зависимость долговременной теплопроводности напыляемого пенополиуретана. Дж. Билд. физ. 2021; 45: 571–603. дои: 10.1177/17442591211045415. [CrossRef] [Google Scholar]

113. Ван З.П., Сян Р., Сунь Дж., Ю А.М. Эволюция тепловых характеристик кровельных изоляционных материалов в условиях многополевой связи в холодном климатическом регионе. Дж. Билд. Матер. 2020; 23: 889–895. doi: 10.3969/j.issn.