Пенополистирол как утеплить: грамотное утепление снаружи и изнутри строения

грамотное утепление снаружи и изнутри строения

Содержание статьи:

Когда на рынке строительных материалов появляется новый утеплитель, то, естественно, его рекламируют, сравнивая с уже апробированными на практике материалами. И чаще всего это сравнение идет не в пользу «старого» утеплителя. Причем о его положительных свойствах упоминают редко, зато отрицательные утрируют, убеждая потребителей, что этим материалом вообще лучше не утеплять жилой дом. Такая участь коснулась и пенополистирольных материалов, которые принялись хаять на все лады. А между тем, утепление пенополистиролом в отдельных частях дома работает намного эффективнее иных материалов, обходится дешево и не требует дополнительных затрат на пароизоляцию. Главное – знать, где лучше всего его стелить.

Видео о применении пенополистирола для утепления дома

Характеристики полистирольных материалов: влагонепроницаемость + теплоизоляция

Из полистирольных материалов сегодня применяют в утеплении две разновидности: пенопласт и пеноплекс. Оба они создаются путем вспенивания полистирола, но с разными добавками. В итоге некоторые технические характеристики не совпадают.

За счет большого количества воздуха во вспененной структуре пенопласт не уступает по теплоизоляции более дорогим утеплителям

Общие свойства пенопласта и пеноплекса:

• Обоим утеплителям характерно низкое влагопоглощение. Они не впитывают пары, как базальтовые материалы, поэтому не могут терять теплоизоляционных свойств при намокании. Правда, пеноплекс абсолютно непроницаем для воды, а пенопласт – малопроницаем, но все же способен напитывать влагу.
• Уровень теплосбережения высокий. Считается, что такую низкую теплопроводность иным материалом обеспечить практически невозможно.
• Пенополистиролы относят к горючим материалам. Без сомнения, если их поджечь, они будут гореть. Но для того и существует финишная отделка, чтобы защитить утеплитель от возможного возгорания. Дерево тоже воспламеняется легко, однако по поводу этого хозяева редко беспокоятся.
• Долгий срок службы. Этот параметр действительно высок, когда утеплитель изолирован от солнечных лучей, высоких температур, ветров и пр. Если же дать пенополистиролу полежать под открытым небом недельку-другую, то его «вечные» свойства моментально сойдут на нет. Т.е. при покупке утеплителя надо сразу его монтировать и прятать под финишное покрытие, а не оставлять на пару месяцев незащищенным, пока не будет выполнена отделка.
• Устойчивость на сжатие. Продавить пальцем утеплитель не так и легко, если только сильно стараться. А в конструкциях дома он прекрасно выдерживает давление отделки на полу или грунта на стенках фундамента.

Чем отличаются пенопласт и пеноплекс

В результате вспенивания пенопласт (он же обычный пенополистирол) приобретает легкую гранулированную структуру, которая проницаема для воздуха. Но он также приобретает и хрупкость, что вызывает определенные трудности при резке листов: легко обламываются углы.

Пеноплекс (он же – экструзионный пенополистирол) отличается от «собрата» более мягкой структурой, поэтому его легче крепить на неровных поверхностях. Плотный материал абсолютно влагонепроницаем.

Эластичность и полная влагонепроницаемость пеноплекса делают его незаменимым при утеплении неровных конструкций

Утепление фундамента: преимущества материала

В фундаментной части дома утепление пенополистиролом весьма эффективно, потому что такой пирог успешно противостоит давлению грунта и предохраняет подвал и цокольный этаж от промерзания. Если же выбирать, каким из вариантов отклеивать фундамент, то утепление экструдированным пенополистиролом обойдется дороже. Зато его эластичная структура выдержит пучинистый грунт с большим уровнем промерзания. При расширении объема мерзлая земля может смещать фундаментные плиты, а пеноплекс станет барьером между грунтом и бетоном, смягчая сильное давление. Но если в вашей местности нет суровых зим, то для теплозащиты фундамента вполне хватит дешевого пенопласта. Правда, вам необходимо будет защитить его от влаги из почвы, покрыв сверху водонепроницаемой пленкой.

При утеплении фундамента экструдированным пенополистиролом не требуется его гидроизоляция от почвы

Утепление полов: лучше не придумаешь

Еще один конструктивный элемент, которому на 100% подходит утепление полистиролом – полы. За счет водонепроницаемости плит вы избавите дом от сырости, поднимающейся из подвала. Особенно это выгодно хозяевам, чьи строения стоит на почвах с близким уровнем грунтовых вод. Оба материала можно стелить как на бетонную основу, так и на черновой пол из досок, если задумана система теплых полов. Только в случае с деревянной основой в подполе должна быть качественно сделана вентиляция, чтобы влага не пропитывала доски. Без нее дерево быстро сгниет, ведь сверху на нем будет водонепроницаемый материал.

На ровной бетонной стяжке монтаж пенополистирольных плит проводится очень быстро, а эффект от утепления – высокий

Стены: утепление пенополистиролом изнутри и снаружи

А вот со стенами ситуация неоднозначна. Эффективность утепления в этом случае будет зависеть от стенового материала. Сразу отбросим возможность использования этих утеплителей в деревянной стене, так как утеплить дом пенополистиролом – значит, лишить дом целебного микроклимата, которым славится дерево. Брус или бревно должны «дышать», т.е. проветриваться. В случае укладки пеноплекса эта возможность теряется полностью, а с пенопластом сводится до минимума. К тому же, закрытое полистиролом дерево не сможет регулировать уровень влажности, а избыток влаги поселится на внутренней стороне стены (между ней и утеплителем) в виде грибка и плесени. Можно, конечно, сделать паро- или гидробарьер, чтобы защитить брус, но все полезные свойства древесины теряются.

Зато для кирпичных, блочных стен, для заполнения каркасных конструкций его применяют достаточно успешно. Но, опять же, с некоторыми оговорками. Так, для стен, которые слабо держат тепло (блочных, кирпичных, каменных и пр.) эти утеплители лучше применять снаружи. Причем, более выгодным оказывается пенопласт, потому что он не перекрывает естественную вентиляцию.

Почему именно снаружи? В неутепленной стене граница между холодом и теплом получается примерно посредине стенового материала. Т.е. часть тепла из помещений все-таки удерживается. Если закрыть блоки внутри утеплителем, то граница переместится из середины к внутренней поверхности стенки и получится где-то между утеплителем и стеновым материалом. Значит, вся стена у вас будет холодной и не сможет удерживать хоть немного тепла, идущего изнутри. К тому же, вы ее полностью изолируете утеплителем, который сам по себе не нагревается. Он только блокирует выход тепла.

Наружные стены кирпичного дома лучше утеплять пенопластом, фиксируя его дюбель-зонтиками или посадив на клей

Если же монтировать пенопласт снаружи, то в этом случае сама стена становится дополнительным источником обогрева. Т.е. если за окном снизится температура, то блоки этого «не почувствуют», так как граница холода останется в утеплителе. На ощупь такие стены теплые. Им не надо забирать тепло из комнат, чтобы обогреть себя.

Выгоды внешнего утепления стены особенно ощутимы, когда отключают отопление. Несмотря на холод на улице, в доме будет долго сохраняться стабильная температура, потому что утеплитель заблокирует утечку тепла из стен.

В каркасных постройках рекомендуется стелить пеноплекс. У него лучше шумоизоляционные свойства, что в данных конструкциях окажется не лишним.

Теплоизоляция потолков: полистирол подходит для вентилируемых помещений

При утеплении потолка важно помнить не только про теплоизоляционные свойства полистиролов, но и про влагонепроницаемость. Ведь вверх будет стремиться и горячий воздух, и пары из кухни, ванны и пр. Если стелить эти утеплители, то пар дальше потолочных перекрытий не пойдет, а может осесть на них в виде конденсата. Но если в доме хорошо работает естественная и принудительная вентиляция, то стелите любой из вариантов смело. Теплоизоляция будет на высшем уровне.

В неутепленных помещениях (балконах, летних верандах) пенополистирольный потолок будет отличным изолятором от влаги

Кровельный пирог: для какой крыши рекомендуются полистирольные материалы

Если выбирать между скатной и плоской кровлей, то однозначно для полистиролов лучше плоская. Она ровная, значит утеплитель лучше ляжет. Правда, обязательно нужно делать гидроизоляцию основы, на которую будете стелить полистирол, а сверху покрывать его толстым слоем битума или иного защитного покрытия, чтобы утеплитель не разрушился под влиянием природных факторов.

На плоских кровлях выгоднее стелить пеноплекс, так как он максимально защитит помещения от осадков

В скатных крышах полистиролы практически не используются из-за сложности монтажа. Никто не хочет усложнять строительные работы и выравнивать под утеплитель поверхность, поэтому в скатных конструкциях лучше применять мягкие или напыляемые утеплители.

Если планировать утепление скатной кровли пенопластом, то необходимо подстраивать шаг стропил к размерам листов

Полистирольные материалы могут стать прекрасным дополнением в конструкции дома, если их грамотно применять. А идеального утеплителя еще не придумали!

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

как утеплить стены, чтобы было реально тепло.

Приветствую всех кто сейчас находится на сайте «Секреты мастера»!
Думаю, что без лишних слов всем понятна актуальность данной темы на сегодняшний день.
Лично я не занимаюсь масштабно утеплением фасадов, но живу в частном секторе и поэтому испытал некоторые виды утепления, что называется на себе.
И ещё, в отличии от мастеров, которые сделали и ушли, мы сделали и живём — это даёт мне основания, чтобы поделится своими наработками в этой сфере.

Меня очень часто спрашивают, как лучше утеплить квартиру/дом, снаружи или внутри?
Отвечу, однозначно, что со всех сторон — это лучше всего.
Но всегда по ряду причин так получается.
Если нет возможности снаружи, то хотя бы внутри.

Самый простой и не дорогой способ — это термообои.
Более дорогой способ — это пенополистирольные плиты.

По поводу плит, рассмотрим для начала утепление ими стен снаружи, т.е. с улицы.

Тут хотелось бы отметить один момент.
Мое общее мнение по поводу утепления фасадов многоквартирных домов в целом — положительное , но единственное что меня раздражает — это разноцветность внешнего вида домов.
Например, на одном этаже квартира фиолетового цвета, а на втором, над ним же — бежевого и т.д. В конечном итоге фасад дома превращается в винегрет.
Но это так, просто отступление.

Теперь к делу.
Не много теории для любознательных.

Утеплять фасад можно такими материалами.

Стекловата.
Волокнистый минеральный теплоизоляционный материал, разновидность минеральной ваты. Для получения стеклянного волокна используют то же сырьё, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной промышленности.
Продается стекловата чаще всего в рулонах, так как имеет незначительную плотность.

Минеральная вата.
Для производства 

минваты служат горные минеральные породы, как правило, базальт и габбро. Под воздействием высоких температур (1400°C – 1500°C) их расплавляют до состояния жидкой лавы и выливают на специальные диски, вращающиеся с большой скоростью. Диски разбивают минеральную массу и превращают ее в волокна, которые охлаждаются и скапливаются в осадочной камере в виде ковра из ваты. После дополнительной обработки минвата поступает на технологическую линию, где ей придается необходимая форма и плотность.
Выпускается в рулонах (плотность до 25 кг/м³) и в плитах (плотность до 200 кг/m³).
Важным преимуществом минеральной ваты является наибольшая огнестойкость среди всех теплоизоляционных материалов.
Ещё она служит хорошим звуковым изолятором стен.

Обратите внимание, что для утепления стен, лучше использовать плиты из минеральной ваты, а стекловатой лучше утеплять в частных домах чердаки или перекрытия, т.к. в ней не заводятся грызуны и другие паразиты.

Пенопласт.
Пенополистирол.
Эти материалы, изготавливаются из полимеров путем сложной химической обработки. Пенополистирол имеет плотность (до 40 кг/m³) и практически нулевое водопоглощение.

На своём участке несколько лет назад мы утеплили мастерскую пенопластом (толщиной 50 мм и плотностью 25 m³) снаружи,​ а внутри — термообоями толщиной 6 мм.
Как клеить термообои я рассказывал в статьях.

«Утепление стен термообоими.»
«Ремонтные работы в доме.»

Эффект не заставил себя долго ждать. В мастерской сделанной из шлакоблока. в которой зимой стены промерзали почти насквозь, стало возможно не просто работать, но заниматься покраской столярных изделий и склеиванием деталей из дерева.

Затем через время утеплили кирпичную пристройку к дому, но уже полистирольными плитами толщиной 20 мм и плотностью 35 m³.
Можно было взять пенопласт толщиной 40 мм, но из-за газовой трубы, которую нельзя закрывать, пришлось брать тоньше. Переживали, что не будет должного эффекта и зря переживали.
Как показало время в помещении стало гораздо теплее.

От сюда вывод.
Для утепления стен лучше взять плотный пенополистирол, чем рыхлый пенопласт, который в последнее время стал мягко говоря не очень качественным.

Например, лет десять назад пенопласт плотностью 25 м³ очень трудно было резать ножом, а сейчас его можно сломать просто руками без предварительного подрезания.

Порядок работ по утеплению стен снаружи

► Крепятся плиты пенополистирола с помощью специальной сухой клеящей смеси Ceresit СТ-85 или других производителей — это не столь важно.

► Разведённую смесь наносим точечно на пенополистирол и прижимаем к стене.
► Для дополнительной фиксации используем пластиковые крепежи (парашют) 4 по углам на местах соединения с другими плитами и по центру.

data-ad-client=”ca-pub-3518738935631683″
data-ad-slot=”6877683473″>

► Сверлится отверстие в стене ø10 мм вставляется парашют и забивается пластиковым дюбелем.

►Грунтуем.

► Затем с помощью штукатурной смеси для наружных работ прикрепляем армированную стекло сетку тоже для наружных работ. и заглаживаем.

Для приготовления растворной смеси Ceresit CT 29 берут отмеренное количество воды. Сухую смесь постепенно добавляют в жидкость при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков.
Перемешивание производят с помощью специального миксера или дрели с насадкой-миксером. Скорость вращения мешалки не должна быть большой приблизительно 400-800 об/мин.

Затем выдерживают технологическую паузу на 5 минут , после чего её перемешивают ещё раз.

Количество воды затворения может колебаться в пределах от 5.5 до 6,5 л на 25 кг сухой смеси Ceresit СТ 29.
Растворная смесь для заполнения неровностей и выемок должна быть густой, а для выравнивания «протирок» — более жидкой.
Оптимальное количество воды затворения составляет 6,0 л воды на 25 кг сухой смеси.
 

Обратите внимание.

• Растворная смесь должна быть израсходована в течение часа с момента приготовления!
• Для оштукатуривания можно использовать и смесь других производителей.

►После того, как сетку прикрепили штукатурим полностью.

►Когда высохнет штукатурка грунтуем грунтовкой Ceresit CT 16.
►Затем уже наносим декоративную штукатурку “Короед “, «Африка» или вообще можно оставить поверхность гладкой.

Как делать «Короед» читайте в статье “Утепление пенопластом дачного домика”

► После высыхания красим водоэмульсионной краской.

Есть ещё способ крепления полистирольных плит на стену -это крепление с помощью полиуретановой пены-клея.

Нам он больше нравится, т.к. не надо возится с раствором.
Крепость и надёжность пены-клея не чуть не уступает сухой клеящей смеси.

Мы проводили эксперименты.

Приклеивали пенопласт/пенополистирол к кирпичу,железу, дереву, к плитам OSB и асбестовым плитам. Результаты были только положительными.
Короче говоря, мы пену-клей во основном и используем.

Продолжаем дальше.

►Так же, как и клеящую смесь наносим пену точечно по контуру и по контору плит.

►Затем прикладываем на стену.

Совет.

✔Для того, чтобы приклеиваемая пенополистирольная плита сразу не отваливалась, а фиксировалась, необходимо её оторвать от стены и дать выдержку 2-3 минуты и затем снова притулить — это поможет.

Так нужно делать когда надо прикрепить плиту к верху. Например, к верхнему откосу.

✔Для того, чтобы пена-клей не расширялась, необходимо после того как вы нанесли пену на пенополистирольную плиту дать время на выдержку тоже пару минут. Тогда пена не будет расширяться, а просто приклеивать.
 

Порядок работ по утеплению стен внутри

Он ни чем в принципе не отличается от утепления стен снаружи.
Но пару ключевых моментов надо будет учесть:

Первое — это подготовка стен.

• Штукатурку со стен и оконных откосов желательно снять, т.к. в ней могут быть микробы плесени или грибка.
• Прогрунтовать антигрибковой пропиткой перед утеплением.

Второе — ниши для радиаторов отопления под подоконниками и где проходят трубы, не просто утепляем полистиролом, но и дополнительно прокладываем фольгоизолом толщиной 5 мм.

Получаем в конечном итоге такую «сэндвич-панель».

Обратите внимание,
что фольгоизол крепится как и полистирол, пеной-клеем.

После того как стены и откосы утеплили, можно заниматься их отделкой.

Для этого применяют два варианта.

• Первый — попроще

✔ Грунтуем грунтовкой Ceresit CT 16 или другого производителя.
✔ Наносим стартовую шпаклёвку.
✔ К ней прокладываем армированную сетку для внутренних работ.

✔ Окончательно заглаживаем сетку шпаклёвкой.

✔ После высыхания шпаклюем финишной шпаклёвкой.
✔ Зачищаем красим или клеим обои.

• Второй — по сложнее.

✔Закрываем гипсокартоном, сделав предварительно каркас.

Обратите внимание, что не столь важно какой будет последовательность.
Или с начало утепляете стены, а потом устанавливаете каркас для гипсокартона. Или сделали каркас, а затем вырезаете пенополистирольные плиты и вставляете между стойками оцинкованного профиля.

Важно!
Чтобы все стыки и примыкания были тщательно заполнены пеной.
Даже плиты перекрытия над окном между собой желательно пропенить!

Также пенополистиролом можно утеплять лоджии и балконы.

Вот в роде бы и все советы по утеплению стен.

Можете мне поверить, что если вы всё это сделаете, то тепло в вашем доме/квартире будет гарантированно, при малейшем источнике тепла.

Если остались вопросы, обращайтесь через комментарии или через форму обратной связи, можно через страницу «Контакты».
В дальнейшем в моих планах будет статья о тёплых полах, поэтому чтобы не пропустить выхода поста подписывайтесь на новости сайта.

До встречи во всемирной паутине!

С уважением Филиппов Юрий.

Виды материалов для утепления: пенополистирол и экструдированный пенополистирол

Пенополистирол – универсальный, популярный теплоизоляционный материал. Его применяют для утепления домов – от цоколя до крыши, и квартир – от прихожей до лоджии и наружной стороны стен. Здесь мы рассмотрим наружное и внутреннее утепление фасада пенополистиролом.

Чтобы отдать предпочтение какому-то одному материалу, правильно подобрать толщину листов, количество слоев укладки, стоит знать о технических характеристиках утеплителей. Но в случае с пенополистиролом начать стоит даже не с этого, а с объяснения терминологии.

Пенополистирол, экструдированный пенополистирол, пенопласт – один и тот же материал?

Заглянув в несколько интернет-источников, можно посчитать, что все три термина синонимичны и указывают на один и тот же материал. На самом деле в трех названиях – два материала. Это пенополистирол, который в обиходе часто называют пенопластом.

И экструдированный пенополистирол – пенопласт, прошедший дополнительный этап обработки, экструзию.

Эти материалы схожи по некоторым характеристикам, потому что изготавливаются из одного исходного сырья, полистирола, но отличия все же есть. Называть их все пенопластом можно, но при этом нужно четко понимать, о каком именно материале идет речь.

Сравнительные характеристики пенополистирола и экструдированного пенополистирола
Показатели	Пенополистирол (пенопласт, ПСБ)	Экструдированный пенополистирол (ЭППС)	Отклонение (по отношению к ЭППС)
Теплопроводность Вт/(м*К)	0.032–0.038	0.03–0.035	– 0,002–0,003
Гигроскопичность (% по массе)	1,6–3,5%	0,1–0,4%	– 1,5–3,1%
Паропроницаемость (Мг/(м*ч*Па))	0,05	0,013	– 0,037
Плотность (кг/м3)	11–35	30–45	+ 19–10
Класс воспламеняемости (без размерности)	Г2–Г4 (зависит от изготовителя)	Г1–Г4 (зависит от изготовителя)	преимущество в 1 класс

 

 

Теплопроводность – показатель, отображающий способность материала пропускать тепло. Чем она ниже, тем лучше. По этому показателю у ПСБ и ЭППС нет существенных отклонений.

Гигроскопичность – способность поглощать влагу, у ЭППС она ниже, это преимущество.

Паропроницаемость – один из спорных показателей. У ЭППС паропроницаемость ниже, что означает, что материал хуже пропускает пар, то есть плохо выводит остаточную влажность из помещения. Многих пугает то, что стены под экструдированным пенополистиролом не «дышат» или «дышат» хуже, чем под пенопластом. Но на самом деле за выведение лишней влаги в большей степени отвечает правильно сконструированная система вентиляции, а не стены. Через кирпичные стены, например, выходит лишь 0,5–3% всей влаги. Если они перестанут выходить через утепленные стены, проблему с лишней влажностью это не усугубит.

Плотность у ЭППС заметно выше – это тоже говорит в пользу утеплителя.

Классы воспламеняемости – чем цифра меньше, тем меньше материал поддается горению. Для утепления стен пенополистирол (экструдированный и неэкструдированный) берется только модифицированный, с антипиренами в составе. Поэтому нельзя говорить, что какой-то из двух материалов горит лучше или хуже: если сравнивать по классам, способность к самозатуханию будет одинаковой, точнее, одинаково полезной для обеспечения пожаробезопасности.

Для справки: маркировка самозатухающего пенопласта – ПСБ-С.

Каким пенополистиролом лучше утеплять стены?

Пенопласт – более рыхлый и крохкий, чем ЭППС, поэтому, если использовать его для утепления, то лучше только для наружных работ. Преимущества такого подхода:

1. Экономия средств. 1 м2 пенопласта толщиной 50 мм, плотностью 25 кг/м3 стоит около 40 гривен, 1 м2 ЭППС толщиной 50 мм, плотностью 32–34 кг/м3 стоит порядка 70–80 гривен (по состоянию на осень 2015 года), то есть почти в 2 раза больше.

2. Лучшее сцепление клеевых составов с поверхностью утеплителя – за счет упомянутой рыхлости. При неправильном подходе к укладке листы ЭППС могут упасть, с пенопластом этот риск практически отсутствует.

3. Лучшая паропроницаемость, о которой говорилось выше. Спорное преимущество. Его можно брать во внимание при отсутствии возможности наладить вентиляцию в помещении.

Экструдированный пенополистирол выбирают вместо пенопласта из-за хорошей плотности и практически однородной структуры: листы не крошатся, не ломаются. В лабораторных условиях было доказано, что срок его службы – порядка 50 лет. Косвенно это подтверждают исследования контрольных образцов ЭППС, взятых с ограждающих конструкций сооружения, построенного в 1976 г – утеплитель был в превосходном состоянии.

Дополнительные преимущества обоих материалов:

• не требуют использования для работы спецсредств для защиты кожи, глаз, органов дыхания, т. к. в спокойном состоянии не выделяют вредных соединений, не пылят, не имеют резкого, специфического запаха;

• легко режутся на куски любой формы без использования специального оборудования;

• не поддаются действию воды, щелочи, минерального масла, кислоты;

• контактируют с цементными, гипсовыми, клеевыми растворами;

• устойчивы к сжатию;

• не представляют интереса как источник питания для живых организмов – грызунов, грибка, плесени. Известны случаи, когда колонии бактерий селились на пенопласте, но для этого должно совпасть несколько факторов: повышенная влажность, плохая вентиляция, изначально зараженная или плохо обработанная стена. И грызуны теоретически могут грызть плиты, но делают они это не из интереса к материалу, а вынужденно, прогрызая выход, например.

Расчет толщины листов для утепления фасадов пенополистиролом

Определиться с толщиной листов – это первое что нужно сделать, готовясь к утеплению. Важно не купить слишком толстые, чтобы не потратить лишнего, и очень тонкие, иначе они не будут справляться с поставленной задачей. Работая с проектами, специалисты учитывают показатель термического сопротивления (он постоянный для определенной климатической зоны) и коэффициент теплопроводности утеплителя. Поделив эти два показателя, получите толщину листа. В Украине есть 4 температурных зоны, термическая сопротивляемость внешних стен в них колеблется в пределах 2,0–2,8 м2*К/Вт.

Например, Одесская область относится ко 2-й температурной зоне, расчетная термосопротивляемость составляет 2,5 м2*К/Вт. Если взять теплопроводность пенополистиролов 0,03 Вт/(м*К), то получится, что нужны листы толщиной 80 мм, если 0,04 Вт/(м*К), то достаточно 60 мм. Если листов таких размеров нет, укладка идет в два слоя.

Для внутреннего утепления зданий предпочтительнее плиты толщиной 10–20 или 30–40 мм, которые укладываются в один слой – это позволяет утеплиться без большого ущерба жилому пространству.

Технология наружного утепления – основные этапы работ

Наружные работы по утеплению фасадов пенополистиролом рекомендуется проводить при 5 °C и выше, но не ниже, обязательно в сухую погоду.

Поэтапно процесс выглядит так:

1. Подготовка поверхности: зачистка, зашпаклевывание щелей и трещин.

2. Приготовление клеящей смеси. Это может быть, например, Ceresit CT-85. Чтобы не готовить раствор, можно воспользоваться полиуретановой пеной-клеем – продается уже в баллонах, приклеивает не менее надежно.

3. Нанесение клеевого вещества на плиты пенополистирола. Обратите внимание, это делается по особой схеме: выкладываете кант из смеси, посередине наносите ее точечно.Советы. Используя пену, дайте ей после нанесения немного «выстояться», тогда он не будет расширяться и даст хорошую клейкость. Пары минут достаточно. После этого плита прикрепляется к стене, и здесь, для лучшей сцепки, ее лучше снять и через 2–3 минуты снова приложить.

4. Дополнительная фиксация плит дюбелями с грибовидными пластиковыми шапочками.

5. Промазывание плит клеящей смесью, нанесение армирующей сетки – для придания теплоизоляционному слою прочности.

6. Тщательное зашпаклевывание швов.

7. Оштукатуривание, грунтование стен, нанесение декоративной штукатурки или краски.

Теплоизоляционный «пирог» в разрезе:

При утеплении деревянных стен пенополистиролом технология отличается тем, что для пенополистирольных плит на стены набивается деревянный каркас. Утеплитель вкладывается в него, поверх покрывается диффузионной мембраной. Декоративную отделку выполняют из сайдинга, тонкой штукатурки или вагонки.

Технология внутреннего утепления стен пенополистиролом

В целом процесс выглядит так же, как утепление кирпичных или панельных домов, но к перечисленным выше этапам добавляются:

1. Снятие старого покрытия со стен и их противогрибковая обработка.

2. Приведение в порядок, утепление оконных откосов.

3. Укладывание в ниши за радиаторами, на полистирольные плиты, фольгированного изолирующего материала – для лучшей отдачи тепла.

Дополнительное крепление плит дюбелями при внутренних работах не требуется.

На финише, уже после укладки армирующей сетки, можно не грунтовать стены под штукатурку, а закрыть их гипсокартоном.

Утепление фасада и стен изнутри пенополистиролом благодаря легкости и послушности материала трудоемким назвать сложно. Справиться с этим, при наличии минимального опыта работы с клеящими смесями, разными видами штукатурки, молотком, строительным уровнем, можно. Главное – это определиться с видом материала, толщиной листов, запастись нужным количеством утеплителя, вспомогательных материалов, правильно выбрать время для проведения работ.

Выбирая услуги профессиональных монтажников, вы получаете рекомендации, основанные на опыте удачно проведенных работ, и выигрываете время. Подбирая исполнителя, обращайте внимание на отзывы, после следите за честным формированием сметы, не сочтите лишним выяснить, как выбираются материалы, и как будет выглядеть весь процесс. И тогда, благодаря утеплению, действительно можно будет наслаждаться здоровым микроклиматом в доме, и сэкономить на оплате за отопление.

 

Утепление стен пенополистиролом снаружи

Листовые (плитные) утеплители пользуются заслуженной популярностью среди строителей и домовладельцев. Они имеют очень малую гигроскопичность, благодаря чему не нуждаются в дополнительной гидроизоляции, крайне малую теплопроводность, легкие, и, в то же время, при необходимости можно подобрать марку с очень высокой прочностью на сжатие. К основным достоинствам можно также отнести невосприимчивость к ультрафиолету, морозу и грибковым инфекциям.

Используют их повсеместно, от фундамента до кровли. Проводят, в том числе, и наружное утепление стен пенопластом. Следует обратить внимание – именно наружное, хотя в отдельных случаях, когда это почему-то невозможно – облицовывают им и внутренние поверхности помещения. Однако это не очень хорошо сказывается на внутреннем микроклимате квартиры или дома, нарушает влагоотведение, ведь перепад между внешней холодной стеной и внутренним теплым пенопластом приведет к образованию конденсата, и сделает воздух сырым. Кроме того, утеплитель отнимает дольно значительную полезную площадь – ведь поверх листа потребуется еще и какая-нибудь отделка.

Поэтому утепление стен снаружи пенополистиролом (полное название пенопласта) – метод, имеющий гораздо более широкое применение. Хотя и обходится оно несколько дороже применения рулонных видов теплоизоляции, зато дает более надежную защиту, и выполнить его своими руками гораздо проще. Задача это – совсем несложная, но только для владельцев квартир, расположенных на первом этаже, или частных домов. Для высотных работ придется обратиться к специалистам.

Обычно наружное утепление стен пенопластом выполняют материалом толщиной 50 мм марки М25 (плотность – 25 кг/м куб.). Она по теплоизолирующим качествам заменяет 50 см кирпичной кладки, что вполне достаточно для большинства регионов (особенно с учетом того, что существующие стены никуда не деваются, а их термоэффективность после утепления еще повысится). Именно этот вид пенопласта обеспечивает достаточную паропроницаемость, в отличие от 10-сантиметрового материала той же марки, или 50-мм М-35. Это означает, что утепленная стена по наружному контуру не будет “плакать” от накопившейся влаги, создавая благоприятную среду для бактерий и способствуя отсыреванию основного материала.

Подготовка стены к утеплению пенополистиролом

Для того чтобы выполнить эту операцию самостоятельно, необходимо первым делом провести подготовку наружной стены. Незначительно выступающие части необходимо срубить или удалить иным образом, если имеются выдающиеся за фасад конструктивные элементы – их придется обклеивать отдельно. Далее заделываются все выбоины. Необязательно, чтобы стена была идеально ровной – но пенополистирол должен прилегать к ней плотно и с соблюдением вертикального уровня. Также желательно очистить поверхность от старой шелушащейся краски и рыхлой штукатурки, иначе затем они отвалятся вместе с листами утеплителя. Если стена совсем рыхлая – возможно, ее стоит прогрунтовать специальным составом. В отдельных, особо тяжелых, случаях штукатурку приходится зачищать до поверхности самой стены.

После всех этих работ необходимо проверить, насколько стена ровная – перепад примерно до 3-4 см можно выровнять за счет раствора, на который будет клеиться пенопласт, большие перепады нежелательны. Далее следует вымерить и отметить уровень первого ряда утеплителя – укладка всегда ведется снизу вверх, горизонтальными рядами.

Утепление откосов и дверных проемов

Особое внимание следует уделить оконным и дверным проемам – ведь именно здесь могут остаться мостики холода. Утеплить их пенопластом в чистом виде не получится – проемы автоматически уменьшатся на 10 см по вертикали и горизонтали. Даже если окна и двери открываются внутрь – такое заужение проема явно не пойдет им на пользу.

Для решения проблемы откосы утепляют при помощи, например, пластиковой вагонки, или другого подобного материала. Откос придется немного стесать – на 3-4 см, после чего проложить слой гидроизоляции, а после него – мягкую теплоизоляцию, лучше – минеральную вату. После этого можно накрывать конструкцию полосой вагонки. Однако укладка изоляции и накрытие проводятся после оклейки стен пенопластом и их декоративной отделки. Затесывание откоса лучше провести сразу, еще при подготовке стены, поскольку потом это сделать будет трудно.

Крепление пенополистирола к стене

Перед тем, как собственно выполнять утепление стен снаружи пенополистиролом, стена шпатлюется той же смесью, на которую будет укладываться утеплитель. Слой не обязательно должен быть сплошным, но чем плотнее он будет – тем лучше. Для укладки используют либо специальный клей – предназначенный только для этого, либо – универсальную смесь, при помощи которой можно произвести и укладку, и последующее армирование. Листы устанавливают как можно плотнее друг к другу, если по каким-то причинам образовываются щели – их заполняют обрезками пенопласта.

Установка, как правило, ведется “вразбежку” (когда плиты следующего ряда сдвигаются относительно предыдущего). Это повышает прочность слоя, и предотвращает образование вертикальных сквозных щелей. Еще эффективнее установка листов поочередно с горизонтальной и вертикальной ориентацией – тогда перевязка швов будет идти и по длине, и по высоте стены.

Клей на плиту наносится специальным шпателем с зубцами шириной 8 мм и более, по всему периметру линией, и по центру листа – зигзагообразно. В итоге клей должен покрывать не менее 40% поверхности листа. В полосе, идущей по периметру, нужно оставить несколько сквозных прорезов по направлению к краю листа – через них будет выходить воздух при приклеивании. После нанесения клей сохраняет адгезивные (“прилипающие”) свойства в течение 10 минут – за это время плита должна быть установлена.

После установки всех плит их следует закрепить специальными грибовидными пластиковыми дюбелями. Каждый лист должен удерживаться 5 креплениями – 1 в центре, и 4 – по краям. Для экономии крепежа, дюбеля можно размещать на стыках листов. Для установки дюбеля засверливается отверстие прямо через утеплитель (или стык плит) на глубину 40-50 мм в стену. После этого место вокруг отверстия приминается под диаметр дюбеля – чтобы в итоге он оказался заподлицо с пенопластом. Вставляется вначале внешняя оболочка, а потом внутрь нее – сам дюбель.

После того, как все крепления установлены (и дюбеля утоплены в материал) – утепление стен снаружипенополистиролом можно считать почти завершенным, далее – этап отделочных работ. По всей поверхности установленного утеплителя наносится слой клея. Наносить его следует полосой, чуть большей, чем ширина армирующей сетки. После нанесения всей полосы клея на нее накладывается сетка и прикатывается валиком таким образом, чтобы полностью ее утопить. Когда сетка посажена на клей по всей поверхности утеплителя, ее закрывают вторым слоем клея. После высыхания клея можно наносить слой декоративной штукатурки, либо сделать выравнивающий слой, прогрунтовать его – и окрасить стену каким-либо составом. На этом наружное утепление стен пенопластомзавершено.

Альтернативный способ утепления стен

Второй, пока менее популярный, но очень удобный способ термоизоляции – это утепление стен снаружи пенополиуретаном. Этот материал выпускается и в виде плит, и напыляется с помощью передвижных станций. Эксплуатационные свойства у полиуретана даже выше, чем у пенопласта – он имеет повышенную стойкость к химическим воздействиям, более продолжительный срок службы, меньшую гигроскопичность, а отсюда – большую термоэффективность. Естественно, за все эти дополнительные удобства придется заплатить большую цену – но при небольшой площади стен сумма не будет выглядеть драматически большей.

Технологически процесс укладки термоизолирующего слоя из жесткого (листового) пенополиуретана ничем не отличается от аналогичного процесса для пенополистирола, который описан выше. Напыление же проводится специальными автомобилями, или передвижными насосами, и выполнять его самостоятельно нет ни возможности, ни смысла – специалисты, приглашенные для выполнения заказа, сделают все своими силами.

Какой бы вариант ни был выбран, утепление стен снаружи пенополиуретаном, или же наружное утепление стен пенопластом – с уверенностью можно сказать одно: после установки термоизоляции стены дома станут теплыми, а атмосфера в нем – гораздо более приятной для обитателей.

Утепление стен изнутри пенополистиролом пошаговая инструкция

Утепление стен изнутри пенополистиролом своими руками приобрело широкую популярность, несмотря на определенные недостатки. Производители учли отрицательные стороны данного материала, и потому, современные марки стали более чисты экологически, а вредные для человека ингредиенты запрещены к применению. Решение вопроса, как утеплить стены, в пользу пенополистирола вполне обосновано экономически и практично с эксплуатационной точки зрения. Многочисленные отзывы подтверждают высокую эффективность его в качестве теплоизоляции.

Что это за материал?

По своей сути, пенополистирол представляет собой вспененный, т.е. насыщенный газом, полистирол и относится к большой группе аналогичных полимеров, имеющих общее название пенопласт. В данном случае имеется в виду пенополистирольный пенопласт. Выделяется 2 типа такого пластика: прессованный и экструдированный пенополистирол. В практике частного строительства утепление жилого дома изнутри производится экструдированным (так называемым, беспрессованным) полимером, имеющим марку ПСБ.

Из основных положительных качеств материала можно выделить следующие характеристики:

• прекрасные теплоизоляционные свойства;
• достаточная стойкость к деформациям;
• рабочая температура в диапазоне от – 50º до + 72-78 ºС;
• водостойкость;
• малый удельный вес;
• простота обработки и монтажа.

Низкая теплопроводность позволяет уменьшить необходимую толщину утеплителя. Так установлено, что одинаковая защита обеспечивается при таких толщинах распространенных материалов: пенополистерол – 20 мм, древесина – 16-28 мм, кирпич – 36-40 мм, минеральная вата – 37-39 мм.

Что ограничивает утепление экструдированным пенополистиролом в жилых комнатах? Риски внутреннего утепления пенопластом, прежде всего, связаны с опасными для человеческого организма выделениями при нагреве его выше 80º С. Особо опасно горение материала, т.к. выделяющиеся токсичные газы способны вызвать серьезные отравления организма.

Именно поэтому, когда обустраивается свой дом или квартира, необходимо применять пенополистирол известных производителей, где содержание вредных компонентов сведено к минимуму, а также не располагать такой утеплитель возле нагревательных приборов, печей, каминов и т.д. Нельзя применять его в парилках бань и саун.

Не располагайте пенополистирол возле нагревательных приборов

К недостаткам любых пенопластов относится низкая механическая прочность на изгиб и способность крошиться при механических воздействиях, что требует соответствующих защитных покровов. Кроме того, материал непроницаем для пара, а потому следует опасаться конденсата на поверхности полимера.

Для утепления стен экструдированным пенополистиролом могут использоваться несколько разновидностей полимера: Примаплекс, Теплекс, ТеноНиколь, Батэплекс и другие. Реализуется вспененный пластик в виде плит (листов) разной толщины и различного размера. При выборе материала особое внимание уделяется плотности пенопласта, т.к. эта характеристика определяет прочность и теплоизоляционные свойства, причем они имеют обратную зависимость. Утепление пенополистиролом изнутри обычно обеспечивается полимером плотностью 25 кг/м³ (ПСБ-С-25, где “С” означает самозатухание). Вопрос, как крепить утеплитель к стене, решается с помощью клеевого состава, специально предназначенного для этой цели.

Подготовительные мероприятия

При осуществлении монтажа утеплителя стены из пенополистирола своими руками потребуется следующий инструмент:

• ножовка с мелкими зубьями или струна;
• острый нож;
• ножницы, шпатель резиновый и металлический;
• валик малярный;
• кисть малярная;
• миксер строительный;
• мерная емкость для приготовления клея;
• рулетка, линейка металлическая;
• отвес;
• уровень строительный.

Теплоизоляция стен изнутри пенополистиролом включает такие основные этапы: подготовка стеновой поверхности, крепление пенополистирола к стене, наложение финишных покрытий. Весь технологический процесс можно увидеть на видео. На подготовительном этапе проводятся следующие мероприятия:

1. Предварительная подготовка. Утепление дома начинается с тщательной очистки поверхности стен. Необходимо удалить прежнее покрытие, особенно лакокрасочные материалы. Это важно по той причине, что растворители, присутствующие в таких покрытиях, способны разрушить пенополистирол. Обязательно проводится полная ревизия состояния стеновой поверхности, а по мере необходимости заделываются большие повреждения, крупные щели могут заполняться монтажной пеной.
2. Поверхностное выравнивание. Ровная стена – это важное условие качественной отделки помещения. В случае кирпичной кладки потребуется проведение штукатурки, а при наличии бетонных стен можно обойтись без нее. В любом случае, предварительная подготовка включает тонкое выравнивание. Оно обеспечивается в следующем порядке. На поверхность стены накладывается акриловая грунтовка, для чего можно использовать малярный валик. После сушки в течение 21-24 ч с помощью шпатлевочного состава устраняются все неровности на поверхности. Подготовка поверхности завешается наложением еще одного грунтовочного слоя. В состав финишной грунтовки обычно добавляется антигрибковый ингредиент.

Установка утеплителя

После завершения равнения стены решается вопрос, как крепить пенополистирол. В общем случае, может быть предложена такая инструкция по установке утеплителя:

1. Для того чтобы закрепить пенополистирольные плиты на стене, используется специальная клеевая смесь. Состав приобретается в сухом виде и приготавливается путем смешивания с водой непосредственно перед проведением отделочных работ. Густота клея должна быть оптимальной.
2. Клей может накладываться кистью или валиком на поверхность стены или наносится на углах и по краю полимерного листа.
3. Монтаж плит начинается снизу. Предварительно они кроятся по размеру, для чего прикладываются к сухой стене. Резка пенополистирола производится с помощью хорошо разогретой струны или ножовки с мелкими зубчиками.
4. Установив первый ряд по всей стене, можно приступить к укладке следующего ряда. Плиты в нем смещаются относительно нижних листов с таким расчетом, чтобы шов между листами первого ряда приходился на средину верхней плиты.
5. Обеспечивается сушка клеевого состава в течение 34-42 ч в естественных условиях.
6. Установленный утеплитель целесообразно дополнительно закреплять дюбелями. Для этого стена сверлится прямо через пластик, после чего забивается пластиковый дюбель. Теплоизоляция крепится с применением саморезов. Большие пенополистирольные листы закрепляются в 6 точках: во всех углах и 2 дюбеля в средней части.
7. Заделка швов. Если швы между листами превышают 30 мм, то в них вклеиваются кусочки (обрезки) пенополистирола. Окончательно все швы заполняются монтажной пеной, которая не должна содержать толуола, способного растворять пластик. Лишняя масса срезается ножом, а затем, швы обрабатывается клеевым составом.

Завершающий этап

Теплоизоляция из пенополистирола сверху покрывается слоем, выполняющим защитную и декоративную функцию. Завершающая стадия включает следующие работы:

1. Наложение армирующего слоя. Механическая защита пенопласта и улучшение адгезии достигается укладкой поверх утеплителя армирующей сетки из стекловолокна. Она крепится к плитам теплоизоляции с помощью клеевой массы. Поверх армирующего слоя накладывается специальный затирочный состав. Дождавшись его полного застывания, следует провести шлифование с использованием наждачной шкурки.
2. Наложение защитных покрытий. Следующий шаг – укладка гидроизоляции и пароизоляции. Гидрозащита накладывается, как правило, только в помещениях с повышенной влажностью (ванные, кухня, туалет). Пароизоляция в виде рулонного материала со слоем фольги необходима для всех помещений с целью исключения накопления конденсата на поверхности теплоизоляции.
3. Штукатурка стен. Наиболее часто финишное покрытие стен внутри дома предусматривает наложение штукатурной смеси. По ней можно затем производить покраску или наклеивать обои. Штукатурка накладывается с использованием маяков, что позволяет обеспечить ровность стены. После высыхания штукатурного состава рекомендуется нанесение финишной грунтовки, которая окончательно устранит все дефекты.

Внутреннее утепление стен пенополистиролом пользуется заслуженной популярностью и широко используется во всех регионах страны. Материал обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, и при правильном монтаже обеспечит тепло в доме или квартире в течение длительного времени.

Можно ли утеплять дом Пеноплексом, Техноплексом и т. д.?

 

---

---

 

      К сожалению, мы достаточно часто видим (просто обращая внимание на строящиеся вокруг дома или в результате экспертиз проблемных фасадов), что достаточно большое количество фасадов зданий, особенно в малоэтажном строительстве, утепляется экструдированным пенополистиролом в качестве основного утеплителя в системе штукатурных фасадов.

 

     Этому способствует агрессивная рекламная компания производителей экструзии, где утверждается об исключительной эффективности применения пеноплэкса в «мокрых системах», а так же  отсутствие технической и потребительской информации о системах утепления для потенциальных  покупателей.

 

   Почему “к сожалению”?  Потому что  экструдированный пенополистирол, НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕН для утепления стен в системах утепления фасадов с тонким штукатурным слоем. 

 

Строительные нормы

   

     На системы утепления фасадов в России выдаются сертификационные документы – Техническое свидетельство Росстроя РФ. Но до сих пор ни в одном техническом свидетельстве на систему утепления фасадов с тонким штукатурным слоем в качестве основного утеплителя стен не прописан пеноплэкс, техноплекс или его аналоги.

 

       Именно поэтому Вы не встретите фасад административного здания  утепленного экструзией, потому что ни одна государственная инспектирующая организация не согласует проект утепления такого фасада (а утепление фасадов административных зданий должны согласовываться), если это только не «самострой».  

 

Экономика

     Для систем утепления фасадов с тонким штукатурным слоем сертифицированы два утеплителя:

  
     Действительно пеноплэкс и его аналоги имеют отличные характеристики по коэффициенту теплосопротивления.  Он лучше чем у ПСБ-С25Ф  примерно на 30%. Т.е. чтобы получить один и тот же коэффициент теплосопротивления стены мы должны утеплять пеноплэксом толщиной 70 мм или пенополистиролом ПСБС25Ф 100мм. Экструдированный пенополистирол дороже пенополистирола обыкновенного фасадного (ПСБС25Ф) в 3 раза Т.е., утепляя стены пеноплэксом, вы теряете 40% на стоимости утеплителя.   

      У экструдированного пенополистирола коэффициент паропроницаемости очень-очень низкий – 0,007 мг/(м×ч×Па) по данным Пеноплекса  и 0,018 по данным других производителей, т.е. это почти “пароизолятор”.

 

    Утепление дома пеноплэксом закрывает возможность выхода влаги из конструкции стен, не даёт им сохнуть и вентилироваться.

 

    При утеплении фасада пеноплэксом  прежде всего портится микроклимат в вашем доме – повышается влажность в помещении и снижается воздухообмен.

   

    Для исправления ситуации требуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

  
   Удивительно смотреть в особенности на кирпичные дома, которые как термос упаковываются абсолютно «недышащей» экструзией.  

  

 

   В силу очень низкого коэффициента влагопоглащения пеноплэкс и его аналоги имеют очень плохую адгезию к клеевым составам. 

 

    На этом «сыпятся»  многие доморощенные строители, считающие себя фасадчиками и еще больше бригады рабочих, которые работают по принципу «все знаем-делали» или «как сказали делать – так и делаем». 

 

     В результате неправильного применения пеноплэкса в утеплении фасадов и низкой квалификации строителей фактурная декоративная штукатурка, армирующий клеевой состав и сетка «отлипают» от утеплителя.

 

 

    Мы не пугаем – но это «жуткое ощущение» – когда при экспертизе такого объекта ты ладонями толкаешь фасад и по нему идет волна с первого этажа наверх.

 

    Декоративный финишный слой и армированный клеевой состав просто висят на сетке несхватившись с утеплителем, а при вскрытии пирога обнаруживается, что и сам утеплитель “отлип” от несущей стены дома и держиться только за счет дюбелей.

 

     И даже прошкуривание (царапание) экструзии не даёт никаких положительных результатов.  Это не повышает адгезию материала.

 

 

---

  
   Вы заплатили за утепление дома экструдированным пенополистиролом, а теперь это надо полностью демонтировать, чтобы утеплять заново и правильно, и снова платить за это деньги. 

---

---

 

 

О том, как правильно выбрать утеплитель читайте в нашей серии статей:

 

---

 

« назад

Утепление бетонного пола пенополистиролом

Утепление бетонного пола пенополистиролом – обычное дело для квартир, которые располагаются на первом этаже. Это эффективно решает проблему холода для них. В домах также утепление бетонного пола пенополистиролом, — само собой разумеющееся решение.

Где и когда применяется пенополистирол для утепления пола

Экструдированный пенополистирол отличается повышенным сопротивлением движению пара, почти полным отсутствием водонасыщения и большой механической прочностью на сжатие. Это дает возможность применять пенополистирол во влажных подвалах, в контакте с грунтом без гидроизоляции, а также под тяжелыми стяжками.

Утепление бетонного пола пенополистиролом возможно по нескольким схемам.

• Имеется бетонное основание под которым находится высокий подвал. Тогда возможно ведение работ со стороны подвала, т.е. утеплить полы с наружной стороны. А как известно, наружное утепление — всегда лучшее решение. В данном случае пенополистирол будет выступать и гидроизоляцией для бетоннного основания, в случае если подвал окажется слишком влажным.
  
• Имеется бетонное перекрытие, под которым невозможно выполнить утепление из-за отсутствия достаточной высоты. Тогда возможно утепление полов пенополистиролом поверх имеющегося основания, с последующей заливкой новой стяжки. При этом высота помещения уменьшиться минимум на 15 см.
• Имеется ровная песчано-гравийная площадка, на которой будут возводиться полы на грунте. Тогда возможна укладка пенополистирольных плит прямо по тщательно утрамбованному песку. С последующим возведением поверх утеплителя плавающей стяжки. Подробней можно узнать О создании теплых полов на грунте.

Какая толщина теплового изолятора необходима

Важно, что бы общее тепловое сопротивление полов, как цельной конструкции состоящей из нескольких слоев, соответствовало бы требованиям нормативов. Или превышало бы их

Обычно толщина основания из железобетона не превышает 20 сантиметров. Теплоизоляционные способности такого слоя железобетона настолько маленькие, что при грубом «домашнем» расчете их можно просто игнорировать. Можно посчитать требуемую толщину слоя утеплителя согласно СНиП упрощенно в одно действие, или воспользоваться следующими рекомендациями.

При расположении полов над не отапливаемым и не утепленным подвалом, или располагаемых непосредственно на грунте, рекомендуемая толщина пенополистирола не должна быть меньше 10 сантиметров для южных и средний широт, и не менее 15 сантиметров для северного региона.

Если же под полом зимой будет морозный воздух (наружная температура), что характерно для свайных и столбчатых фундаментов с ростверком, то толщина пенополистирола должна быть не менее 10 см для южного региона, 15 см для средней полосы, и 20 см для севера.

Конечно, для бетонного перекрытия над холодным подпольем можно использовать и пенополистирол толщиной 5 см. Но тогда не будет достигнута лучшая экономия на энергоресурсах, и полы будут относительно «прохладными».

А толщина утеплителя в 3 сантиметра позволит лишь уйти от понятия «ледяные полы».

Как утеплить бетонный пол со стороны подвала

Если имеется возможность утеплить бетонные полы снаружи помещения (со стороны подвала), то этим нужно обязательно воспользоваться. Наружное утепление значительно эффективнее внутреннего, так как оно позволяет поднять температуру основания, а значит и контактирующих с ним стен.

Пенополистирол экструдированный предпочтительней, как сохраняющий свои свойства во влажной среде подвала . Но если такое утепление покажется слишком дорогим, то можно применить и пенопласт плотностью не менее 25 кг/м куб, поверх которого желательно наложить слой обмазочной гидроизоляции.

1 — тарельчатый дюбель, 2 — защита от грызунов — металлическая сетка, 3 — утеплитель пенополистирол экструдированный, 4 — размещение утеплителя на внутренней стенке фундамента (цоколя), 5 — бетонное перекрытие.

Утепление полов со стороны подвала выполняется путем обклеивания утеплителем по технологии похожей на «мокрый фасад».

1. Основание, очищается, и омывается водой. Если есть значительная кривизна, сколы, то выравнивается цементной штукатуркой или клеем для пенопласта.
2. Утеплитель наклеивается на основание всей площадью. Для этого клей для пенопласта наносится зубчатым шпателем 12 мм ровным слоем на основание, затем прикладывается панель утеплителя и простукивается киянкой для плотного прилегания.
   
3. Плиты утеплителя стыкуются шип-паз, без зазоров. Если зазоры все же образуются из-за кривизны основания, то они заделываются кусками утеплителя на клею. Монтажная пена, ввиду ее полной водопроницаемости с потерей всех качеств, не применяется.
4. Стены фундамента обязательно утепляются изнутри подвала на высоту не менее 60 см от плиты перекрытия вниз. Применяется утеплитель той же толщины, что и для основания. Наружное утепление фундамента также рекомендуется сделать. Этим устраняются большие утечки тепла из стен и полов на грунт.
5. Поверх пенополистирола накладывается металлическая сетка, защищающая материал от грызуна, которая фиксируется через каждые 0,5 метра зонтичными пластиковыми дюбелями (дюбеля с металлическими стержнями применять не рекомендуется).
6. Вместо металлической сетки можно наклеить на утеплитель обычную стеклопластиковую штукатурную сетку, а поверху сделать легкую штукатурку, которая также будет поддерживаться дюбелями но с шагом 40 см. Но если считаете, что мыши не угрожают (самонадеяно :smisl: ), то можно всего этого и не делать, тем самым значительно упростив и удешевив процесс.

При значительных объемах утепления подвальных помещений, рекомендуется рассмотреть вопрос применения пенополиуретана. Экономия получается за счет высокой производительности работ по напылению, за счет уменьшения толщины слоя, так как у пенополиуретана меньшая теплопроводность. Этот материал в отношении паропроницаемости и водонасыщения близок к пенополистиролу.

Как сделать утепление бетонного пола изнутри помещения

Чтобы утеплять бетонный пол изнутри, придется пожертвовать высотой помещения.
Утепление бетонного пола изнутри помещения (или по грунту) делается по типу «плавающая стяжка».

1 — армированная бетонная стяжка, 2 — гидроизоляция с напуском на стены, 3 — утеплитель экструдированный пенополистирол, 4 — шов вдоль стены заполненный пенополистиролом , 5 — бетонное основание.

1. Бетонное основание пола выравнивается цементно-песчаным раствором по горизонтали, что упрощает строительство будущей стяжки, очищается от пыли, пропитывается грунтовкой.
   
2. На бетонное основание укладываются плиты пенополистирола в шахматном порядке, со стыковкой «шип-паз», без оставления зазоров, вплотную к стенам. Возможные щели закладываются обрезками материала на клею или на герметике (заделка ремонтной пеной не допускается).
3. Поверх пенополистирола настилается гидроизоляционная пленка с заворотом на стены минимум на 20 см. Гидроизоляция не допускает попадание в помещение влажности, при возможном выпадании росы на холодном перекрытии.
4. Заливается армированная стяжка толщиной не менее 5 см. Стяжка разбивается на сегменты с максимальным линейным размером 4 метра, швами толщиной 1,5 см, заполненными пенополистиролом. Такие же швы делаются и по периметру комнаты.
   — 4.1. устанавливаются пластины пенополистирола вдоль стен и по будущим швам.
   — 4.2. укладывается металлическая сетка 10х10 см.
   — 4.3. выставляются на растворе направляющие маяковые рейки по уровню, на расстоянии друг от друга меньшем, чем длина применяемого правила, — рекомендуется не более 2,0 метров.
   — 4.4. пространство между швами заполняется цементно-песчаным раствором (4:1) и разравнивается правилом по установленным маякам.
5. В период высыхания стяжку накрывают полиэтиленом и поливают водой. Быстрое высыхание раствора на сквозняке не допускается, иначе материал не наберет крепости и растрескается.

Цементно-песчаная (бетонная) стяжка является оптимальным вариантом обустройства чернового пола поверху слоя пенополистирола. Заменить ее могут гипсоволоконные плиты (сухая стяжка).

Любые древесно-стружечные плиты вместо стяжки применять не рекомендуется, ввиду проблем с их экологичностью.

По данной технологии возможно создание и водяного теплого пола. В стяжке укладывается гибкий трубопровод, а также в состав стяжки включаются фибры и пластификаторы для придания ей устойчивости к тепловому расширению. Трубопровод подключается к специальной регулирующей аппаратуре и разогревает полы до температуры 30 — 35 градусов.

Остается заметить, что экономия на толщине утеплителе будет лишь в убыток. Сбережение денежных средств по сравнению со всеми затратами получается не значительное, хороший результат достигнут не будет. В результате куча денег и труда будет потрачена как бы зря…

Типы изоляции из жесткого пенопласта | EPS, XPS, ISO

Пенополистирол (EPS)

• Самый универсальный из трех вариантов жесткой изоляции
• Используется в кровле, стенах, полу, грунтовках и конструкциях GeoFoam
• Наиболее широко используется в изолированных бетонных формах и структурных изоляционных панелях
• Наивысшее среднее значение R на доллар около 4,6 R на дюйм) – минимальные затраты при соблюдении или превышении всех требуемых строительных и энергетических норм
• Одобрено для контакта с землей, для применений ниже уровня земли и может обрабатываться для защиты от насекомых
• Не удерживает воду в течение длительного времени
• Следует использовать поверх домашней обертки или с продуктом, который включает заводскую ламинированную опцию
• Доступны облицованные или необработанные
• Лакированные продукты считаются паронепроницаемыми, а специальные продукты считаются пароизоляционными
• Гарантия 100% R-value в течение длительного времени срок, так как не ухудшается со временем

Экструдированный полистирол (XPS)

• Легко распознается по синему, зеленому или розовому цвету.
• Входит в середину трех типов изоляции из жесткого пенопласта как по стоимости, так и по R-значению
• Используется чаще всего в стенах или в помещениях ниже уровня
• Подходит для вторичной переработки и по цене около R-5 за дюйм, стоит около 42 центов за кв.футов для панели 4 × 8 толщиной 1 дюйм
• Поставляется без облицовки или с несколькими различными пластиковыми покрытиями
• Без облицовки толщиной 1 дюйм имеет рейтинг химической проницаемости около 1, что делает ее полупроницаемой
• Более толстая и облицованная прочнее и может иметь более низкий рейтинг проницаемости.
• Считается паро-замедлителем, а не пароизоляцией.
• Впитывает больше влаги, чем другие изоляционные материалы, в течение длительного времени, и в результате гарантия не обеспечивает сохранение R-значения в течение длительного времени перевозка

Полиизоцианурат (Полиизо, ISO)

• Наиболее часто используется в кровельных приложениях
• Средняя стоимость 70 ¢ за кв. футов для панели толщиной 1 дюйм (может варьироваться в зависимости от региона)
• Стандартное R-значение 5,8 рэнд на дюйм
• Процесс производства начинается с жидкой пены
• Не подлежит переработке
• Распыляется на подложка для формирования жесткой панели, поэтому все панели ISO имеют облицовку
• Различные облицовки влияют на характеристики панели как с точки зрения долговечности, так и с точки зрения проницаемости
• Панели с фольгированной облицовкой считаются непроницаемыми (поскольку применение этих продуктов в качестве оболочки создает внешний пароизоляционный слой , их никогда не следует использовать с внутренней пароизоляцией)
• Панели с большей проницаемостью облицованы стекловолокном и могут использоваться без создания пароизоляции

Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!

Слово «пенополистирол ™» часто используется для описания пенополистирола (EPS); тем не менее, «пенополистирол» на самом деле является товарным знаком для экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками, предназначенного для теплоизоляции и ремесленных применений. Пенополистирол – это правильный термин для любой формы пенополистирола.

Изоляция из пенополистирола – это легкая, жесткая изоляция с закрытыми порами. EPS доступен в нескольких вариантах прочности на сжатие, чтобы выдерживать нагрузку и силы обратного заполнения. Эта структура с закрытыми ячейками обеспечивает минимальное водопоглощение и низкую паростойкость.

---

---

Обычно используется в качестве изоляции для стен, фундаментов и кровли, выбор изделий из пенополистирола дает множество преимуществ :

• Долгосрочное значение R («R» – сопротивление тепловому потоку)
• Энергоэффективность
• Постоянное термическое сопротивление
• Измеряемая экономия энергии
• Прочность

• Устойчивость
• Отсутствие роста бактерий и их распад с течением времени
• Стабильность размеров
• Химическая инертность
• Низкая стоимость

Экономичный, высокопроизводительный Альтернатива экструдированной (XPS) пене, EPS – идеальный выбор для многих изоляционных и строительных приложений.

Вы видели LITE?

---

Производственный процесс

EPS создается в двухэтапном процессе:

Необработанные шарики расширяются с помощью пара, создавая предварительно затяжные шарики, которые затем отверждаются в больших пакетах перед транспортировкой в ​​форму. Попав в форму, шарики предварительной затяжки снова обрабатываются паром, чтобы сформировать блок размером от 37-1 / 2 ″ – 54 ″ x 49 ″ x 121-1 / 2 ″ – 220 ″. Затем блоки помещаются на пол для хранения и выдерживаются в течение необходимого периода времени, а затем нарезаются на различные формы и размеры.Блоки производятся с разной плотностью для удовлетворения конкретных потребностей проекта. Здесь, в ICA, мы производим блоки пенополистирола низкой плотности вплоть до плотности 2,85 фунта.

---

EPS Размер и плотность

Новая современная пресс-форма Hirsch от ICA позволяет нам изготавливать блоки размером от 37-1 / 2 ″ до 54 ″ x 49 ″ x 121-1 / 2 ″ – 220 ″. Несмотря на то, что ICA не производит резку пенопласта, обычно ее размеры составляют: 48 на 96 дюймов и 24 на 96 дюймов. Практически любой размер доступен под индивидуальный заказ.

Толщина: от 1/4 ″ до 54 ″
Длина: До 216 ″ (18 ′)
Ширина: До 48 ″
Плотность: от 0,75 фунта до 2,85 фунта на кубический фут

Плотность – это мера массы на единицу объема. EPS измеряется в фунтах на кубический фут (фунт / пкф). ICA производит пенополистирол следующих минимальных плотностей:

0,70 фунтов / шт.
0,90 фунтов / шт.
1,15 фунтов / шт.
1.35 фунтов / шт.
1,80 фунтов / шт.
2,40 фунтов / шт.
2,85 фунтов / шт.

По индивидуальному заказу доступны другие плотности.

Спецификация ICA-LITE

---

Экологические проблемы

EPS чрезвычайно «ЗЕЛЕНЫЙ». НИКОГДА никакие ХФУ, НИКОГДА никакие ГХФУ.

Пенополистирол всегда не содержал ХФУ и ГХФУ. ICA является экологически ответственным производственным предприятием. Наша собственная отделка из пенополистирола перерабатывается, и мы принимаем перерабатываемый пенополистирол от наших клиентов и населения, что значительно сокращает количество пенополистирола, которое потенциально может оказаться на свалках.В 1994 году ICA установила систему сбора пентана для контроля качества воздуха. Система улавливает пентан, который выделяется во время производства, и направляет его через наш котел. Это снижает количество используемого нами природного газа, экономя природные ресурсы и обеспечивая при этом экологическую ответственность. Мы продолжали прилагать усилия, чтобы заботиться об окружающей среде, устанавливая солнечные батареи и заменяя освещение на энергоэффективные светильники. Все эти действия помогают сохранить воздух на нашей планете более чистым и уменьшить воздействие свалок на население.

EPS Изоляция состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFCs) или гидрохлорфторуглеродов (HCFCs). Для получения дополнительной информации о EPS посетите EPS Industry Alliance .

Благодаря нашим экологическим усилиям в 2011 году мы были рады объявить, что наши панели ICA-LITE® EPS и ICA-GEOFOAM были одобрены для добавления баллов LEED® к строительным проектам.

Паспорт безопасности RADCO Разработанные рейтинги огнестойкости и дымообразования в зданиях и строительстве EPS и УФ-облучение

---

Соответствие нормам

ICA-LITE® соответствует следующим нормам и разрешениям:

• AIA (Раздел 702.9)
• Underwriters Laboratories
• Factory Mutual (потолочная плитка)
• LEED®

---

ICA-LITE® может изготавливаться в соответствии со следующими федеральными и военными спецификациями или превосходить их, а также другие:

ASTM	C578–11b ε1 Типы I, VIII, II и IX
Военные спецификации.	MILP-19644C
Военная спец.	MILP-40619A
Army Corps of Eng.	CEGS 07220
Береговая охрана	CE256
Air Force	AFM-88-15
HUD Материал Бюллетень № 71 / FH
PA ТОЧКА Бюллетень 15	Участок 1107.02 (м)

Хотите цитату?

Жесткая изоляция из пенопласта, используемая в строительстве

На главную »Химия в строительстве» Жесткая изоляция из пенопласта в строительстве

Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

Жесткая изоляция из пенопласта – это инновационный строительный материал, который может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении. Разрывы, дыры и утечки воздуха могут сделать счета за электроэнергию излишне высокими и привести к потере ценных ресурсов. Высокоэффективная изоляция из пеноматериала может помочь эффективно закрыть зазоры и утечки воздуха, поддерживать температуру воздуха в помещении и снизить энергопотребление здания.

Жесткие пенопласты, изготовленные из таких материалов, как полиизоцианурат (полиизо), экструдированный полистирол (XPS) и пенополистирол (EPS), ценятся за их изоляционные свойства и обеспечивают долговечность, экономию энергии и контроль влажности.Ниже приведены примеры различных преимуществ, которые дает изоляция из жесткого пенопласта из полиизо, XPS и EPS для окружающей среды здания, в том числе:

• Энергоэффективность: По данным Министерства энергетики США, на отопление и охлаждение приходится примерно половина энергии, используемой в обычном доме в Соединенных Штатах. Пенопластовая изоляция может помочь потребителям снизить свои счета за электроэнергию за счет уменьшения утечек воздуха и уменьшения передачи тепла между внутренней и внешней средой. Кроме того, строительные изоляционные материалы из жесткого пенопласта экономят до 40 БТЕ энергии на каждую БТЕ энергии, потребляемой для материал и может сделать дом до 70 процентов более энергоэффективным.Изоляционные материалы, ставшие возможными благодаря этому химическому составу, помогают экономить более чем в 200 раз энергию, необходимую для их изготовления.
• Влагостойкость: Когда влага проходит через стены, она может увеличивать образование плесени и грибка в оболочке здания. Правильно установленный жесткий пенопласт обеспечивает слой защиты от влаги.
• Повышенное значение R: При долгосрочном значении R от 3 до 5 или выше на дюйм жесткие изоляционные плиты из пенопласта могут увеличить R-значение всей стены, покрывая деревянные стойки и другие части стены, такие как каркас, воздуховоды, проводка и сантехника.При правильной установке плиты из жесткого пенопласта образуют полный воздушный барьер, который снижает проникновение воздуха, что является основной причиной потерь энергии.
• Пожарная безопасность: Производители пенопласта добавляют в свою продукцию антипирены, чтобы предотвратить возникновение пожара, ограничить распространение пожара и минимизировать ущерб от пожара. Антипирены в пенопласте – важная линия защиты, когда дело касается пожарной безопасности. Они могут помочь защитить жителей здания и сотрудников службы экстренного реагирования от смерти и травм в результате пожара, а владельцев и жителей – от потери имущества.

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S тирол (EPS) – белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. В основном он используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, который образует ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан – полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Среди основных производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение пенополистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающих заводах. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS – легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

• Тепловые свойства (изоляция) – EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 – 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  Стандартные спецификации ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность – Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров – EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (psi)	Прочность на разрыв (psi)	Прочность на сдвиг (psi)
1,0	13	29	31	31
1.5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3,3	67	105	98	140
4.0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства – Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение – EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) – это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS изготавливается путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.Хотя каждая отдельная гранула представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой гранулой есть значительные открытые пространства Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем Вспениватель EPS покидает шарики довольно быстро, создавая тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (R-значение)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола XPS «прессуется» в листы. Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем расплавляется вместе с помощью красителя Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта – основы и введение
Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

• Пониженное потребление энергии
• Вторичное содержание
• Локализованное распространение и
• Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка EPS часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойствам амортизации . Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, электрические потребительские товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки,
выбирая правильный уровень амортизации, необходимый для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

• Спортивные шлемы
• Детские автокресла
• Стулья
• Места в спорткарах
• Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS – Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Гранулирование – EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
2. Смешивание – материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия – материал подается в экструдер, где плавится. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы из пенополистирола могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

• Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Изоляция из жесткого пенопласта – тонкое жилищное строительство

Существует несколько распространенных типов утеплителя из жесткого пенопласта, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Немногие строительные материалы были приняты столькими строителями, как изоляция из жесткого пенопласта .Конечно, есть строители, которые избегают этого, но жесткий пенопласт можно использовать везде, от плиты подвала до крыши – и эта универсальность позволяет использовать его во многих жилых проектах.

Существует три распространенных разновидности: полиизоцианурат , пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Еще одно относительно новое пополнение в этой области – фенольная пена , которая сейчас распространяется в США ирландским производителем Kingspan. Эти типы пены имеют схожие, но несколько разные области применения.R-значение EPS колеблется от примерно 3,6 до 4,2 на дюйм. XPS рассчитан на R-5 на дюйм. Полиизо имеет R-ценность от R-5,7 до R-6 (в холодную погоду он ниже). Kingspan заявляет о более высоких значениях R: R-6,2 на дюйм для образцов толщиной 1 дюйм и до R-8,2 на дюйм для образцов толщиной 3 дюйма.

При выборе одного из них следует учитывать, будет ли пена контактировать с почвой, значение R, необходимое для сборки, которую вы проектируете, и обеспокоены ли вы потенциалом глобального потепления пенообразователей, которые использовал, чтобы сделать это.И если пена вам не по душе, вы найдете альтернативу жесткой минеральной вате и, в некоторых случаях, ДВП.

EPS и XPS подходят для подземных работ

Обычно пену используют снаружи стен фундамента или под плитами фундамента. В обоих случаях пена очень помогает замедлить потерю тепла через бетон (который сам по себе практически не имеет термического сопротивления), и в обоих случаях пена находится в прямом контакте с грязью или гравием. Так что он промокнет.

Это то место, где вам не нужен полиизо, но подойдет XPS или большинство разновидностей EPS. Влага в почве не повредит пену и не погубит ее тепловые свойства. Но если вы указываете EPS, было бы разумно проконсультироваться с производителем, чтобы убедиться, что конкретный тип, который вы рассматриваете, подходит. Более плотные версии EPS лучше работают в этом приложении.

Другим фактором, который следует учитывать при использовании субплит, является прочность пенопласта на сжатие.Обычный тип XPS (например, пенополистирол Dow или пенопласт от Owens Corning) и пенополистирол типа IX рассчитан на давление 25 фунтов на квадратный дюйм. Если вам нужно что-то с более высокой прочностью на сжатие, доступен XPS с рейтингом psi 40, 60 и даже 100.

Майкл Мейнс, проектировщик жилых домов, говорит, что даже пенополистирол типа II с прочностью на сжатие 15 фунтов на квадратный дюйм подходит для использования под плитой подвала. Тип IX лучше всего подходит для фундаментов, где он поддерживает нагрузки с верхних этажей.

У Polyiso проблемы с холодной погодой

Полиизоцианурат имеет более высокое значение R на дюйм, чем XPS или EPS – по крайней мере, когда на улице тепло.Но исследователи выяснили, что при температурах ниже 50ºF тепловые характеристики снижаются на . В холодный зимний день теплоизоляция может фактически работать с R-4,5 на дюйм, а не с R-6 на дюйм в более теплую погоду.

Проблема, похоже, связана с решением почти 20 лет назад переключить вспениватели с HCFC 141B на комбинацию CO 2 и пентана. Производительность старого полиизо не пострадала на морозе, но новая версия пострадала.

Это не совсем понятная проблема, хотя у таких исследователей, как Джон Штраубе из Building Science Laboratories, есть некоторые теории. Ясно одно: производительность зависит от производителя.

Температурный дрейф – тенденция к снижению значения R со временем – еще одна проблема. Это происходит, когда газ из пузырьков твердой пены медленно выходит наружу и заменяется воздухом с более низким значением теплоизоляции. Проблема теплового дрейфа имеет давнюю историю с полиизо, но это также проблема для XPS. Изучая этот вопрос, старший редактор Мартин Холладей пришел к выводу, что R-значение XPS медленно снижается с R-5 на дюйм до чуть более R-4 на дюйм.

Производители

пенополистирола рады сообщить вам, что в их продуктах нет такой проблемы.

Проблема муравья

Есть еще одно потенциальное соображение, которое следует учитывать при использовании жесткого пенопласта в некоторых областях: муравьи-плотники. Один строитель, столкнувшийся с проблемой , говорит, что муравьи-плотники, кажется, гнездятся в пене, влажная она или сухая. Еще одна угроза – термиты.

Это может вызвать особую озабоченность, когда у фундаментной стены используется жесткий пенопласт, обеспечивающий легкий доступ к дому для насекомых.EPS высокой плотности, производимый Atlas, под названием ThermalSTAR, содержит инсектицид, предназначенный для отпугивания термитов, но не специально разработанный для муравьев. Некоторые EPS обрабатывают боратом для отпугивания насекомых, но строители сообщают, что его не всегда легко найти.

Строительные нормы и правила в некоторых частях страны не допускают по этой причине пену на внешней стороне фундаментных стен.

Воздействие на окружающую среду

Сплошной слой теплоизоляции из жесткого пенопласта в стенах и крышах приводит к снижению энергопотребления, что несомненно является экологическим плюсом.Но одна вещь, которая не нравится некоторым строителям, – это высокий потенциал глобального потепления некоторых вспенивающих агентов, используемых для изготовления пены.

Наихудшим нарушителем является XPS, в котором используется ГФУ с потенциалом глобального потепления примерно на 1300 выше, чем двуокись углерода. В конечном итоге ожидается, что отрасль перейдет к пенообразователю на основе гидрофторолефина (HFO) с GWP около 1. Этот переход занимает больше времени, чем хотелось бы некоторым.

В других типах изоляции из жесткого пенопласта не используются пенообразователи на основе ГФУ, поэтому их потенциал глобального потепления намного ниже.

Еще одним фактором, влияющим на экологию, является бромированный антипирен – гексабромциклододекан (ГБЦД), который использовался в изоляции из пенополистирола и пенополистирола. Галогенированный антипирен, называемый TCPP, добавляется в большинство полиизо. Оба этих галогенированных антипирена несут риски для здоровья и окружающей среды .

В Северной Америке производители изоляции XPS и EPS перешли на новый антипирен, разработанный Dow Chemical, под названием Polymeric FR, который считается более безопасным для окружающей среды.Тем не менее, Немецкие исследователи говорят, что химическое вещество может распадаться в присутствии тепла и солнечного света на химические вещества, которые могут нанести вред окружающей среде. Dow очень критически отнесся к отчету, и исследователи заявили, что для полного понимания проблемы требуется дополнительная работа.

Подробнее об утеплении жесткой пеной

Выбор подходящей толщины наружной пены – Жесткая пена должна быть достаточно толстой, чтобы предотвратить образование конденсата на оболочке.

Изолируйте свой подвал – В этой серии видеороликов из трех частей рассказывается об управлении водными ресурсами, герметизации воздуха и изоляции с помощью жесткого пенопласта.

Шесть проверенных способов строительства энергоэффективных стен – Независимо от того, строите ли вы новые дома или реконструируете, эти альтернативные методы каркаса позволят вам достичь R-40 или выше.

Energy-Smart Details – Получите лучшее представление о том, что делает дом с высокими эксплуатационными характеристиками.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

EPS, XPS и GPS Сравнение различных типов изоляции

Цель утепления проста: сделать дом более комфортным и энергоэффективным. Но когда сегодня на рынке доступно так много продуктов, как узнать, какой из них подходит для вашего конкретного проекта? В этой статье обсуждаются EPS vs.XPS против GPS.

Существует множество способов изоляции, включая изоляцию из жесткого пенопласта, изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из стекловолокна, изоляцию из выдувной целлюлозы и многое другое. Вот типичные области применения каждого типа изоляции:

• Жесткая пена – Наружные стены домов и ниже уровня земли.

• Пена для распыления – Распыляется в полость стены, обычно в новостройках перед гипсокартоном.

• Стекловолокно Batt – Закатывается в полость стены между стойками, обычно в новом строительстве.

• Выдувная целлюлоза – популярна в проектах реконструкции; в стене прорезаются отверстия для заполнения полости утеплителем, либо он напыляется на чердак.

Хотя добавление теплоизоляции в дом может снизить передачу звука и создать более тихий интерьер, изоляция из жесткого пенопласта не предназначена для гашения звука. Изоляционные материалы с открытыми порами лучше подходят для снижения передачи звука, а изоляция с закрытыми порами лучше обеспечивает изоляционные свойства.Видео ниже объясняет основные различия между EPS, XPS и GPS.

В этой статье мы сосредоточимся на изоляции из жесткого пенопласта для использования внутри стен, сравнив три популярных типа:

• Пенополистирол (EPS)

• Экструдированный полистирол (XPS)

• Графитовый полистирол (GPS)

Изоляция из пенополистирола (EPS)

Что такое EPS?

Изоляция из вспененного полистирола

, более известная как EPS, представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками, которая используется с 1950-х годов. EPS на 98% состоит из захваченного воздуха и всего на 2% из пластика, что делает его эффективным изолятором с небольшим количеством сырья.

Пенополистирол очень универсален, поскольку его можно формовать и вырезать из него самые разные формы. Самая распространенная форма для реконструкции и нового строительства – плоская плита, но контурный EPS также стал популярным в изолированном виниловом сайдинге. Профилированный пенополистирол не только служит изоляцией, но и обеспечивает повышенную прочность и ударопрочность сайдинга.Щелкните здесь, чтобы узнать больше об изолированном виниловом сайдинге с изоляцией EPS>

Как производится EPS?

EPS начинается с крошечных шариков полистирола, которые выглядят как крупинки соли. Бусины отправляют в форму и с помощью пара и пентана увеличивают во много раз своего первоначального размера, пока полностью не заполнят пространство. Хотя EPS обычно белого цвета, он может содержать такие добавки, как красители или средства защиты от вредителей.

Если форма имеет форму конечного продукта, то деталь удаляется из машины, и процесс завершается.Чаще всего бусины формуют в большой прямоугольный блок, а затем нарезают окончательную форму с помощью горячей проволоки.

Оттуда изоляция из пенополистирола упаковывается и отправляется или отправляется через другую машину, которая приклеивает облицовочные материалы из пластиковой пленки к пенопласту. В зависимости от конкретной используемой пленки она может обеспечивать повышенную жесткость, отражающие свойства, печатные монтажные линии и многое другое. Большинство производителей изоляционных материалов из пенополистирола печатают на пленке свои торговые марки и важную информацию о продукте.

Каковы основные особенности EPS?

При любой изоляции энергоэффективность является главной характеристикой. Энергоэффективность изоляционных материалов измеряется в «R-value» или сопротивлении тепловому потоку. Чем выше значение r, тем выше изолирующая способность. Изоляция EPS имеет среднее значение коэффициента сопротивления 3,6 на дюйм . Когда применяются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, композитный продукт может иметь значение r до 3,8 на один дюйм

Помимо обеспечения энергоэффективности, EPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5.0 . Рейтинг химической стойкости – это показатель способности продукта пропускать водяной пар.

Средняя семья из четырех человек производит от 4 до 6 галлонов водяного пара внутри каждый день. Продукты с более высоким рейтингом проницаемости позволяют парам выходить наружу, исключая возможность повреждения из-за влаги. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости в доме и рейтингах химической завивки>

Что касается стоимости, EPS обычно имеет самую низкую цену из трех типов изоляции, описанных в этой статье.

Сводка данных EPS:

• Тип ячейки: Закрытый
• R-значение : 3,6 на дюйм, 3,8 с пленкой для облицовки
• Пермский рейтинг : до 5,0
• Стоимость : 9–13 долларов (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

Что такое XPS?

Пенополистирол

, называемый XPS, представляет собой изоляционный материал с закрытыми ячейками, обычно используемый при реконструкции и новом строительстве. Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартных размеров. Бренды XPS обычно узнаваемы по цвету изоляции: синий от Dow, розовый от Owens Corning, зеленый от Kingspan и т. Д.

Как производится XPS?

Изоляция

XPS начинается с кристаллов полистирола в сочетании со специальными добавками и газообразователем. Материалы загружаются в экструдер, где они смешиваются и плавятся в густую жидкость.Жидкость обрабатывается через фильеру, вспенивается в пену, ей придают форму, охлаждают и, наконец, обрезают.

Каковы основные особенности XPS?

Как и в случае с EPS, энергоэффективность является основной характеристикой изоляции XPS. Благодаря своим физическим свойствам у XPS более высокое значение r, чем у EPS – 4,7 на дюйм.

В прошлом производители XPS могли заявлять значения r, близкие к 5,0 на дюйм. Однако было известно, что вспениватели, используемые в производственном процессе, со временем истощаются, снижая изоляционные свойства. Производители теперь сообщают о длительном термическом сопротивлении (LTTR) своих продуктов XPS, чтобы учесть снижение r-значения с течением времени.

XPS обеспечивает повышенную жесткость и жесткость, что делает его пригодным для использования на крышах, под землей, под перекрытием и в других областях.

Сводка данных XPS:

• Тип ячейки: Закрытый
• R-значение : 4,7 на дюйм
• Пермский рейтинг : <1.От 0 до 1,5
• Стоимость : 15–20 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из графитового полистирола (GPS)

Что такое GPS?

Изоляция из графитового полистирола, или GPS, изготавливается из шариков Neopor, запатентованных и изготовленных BASF. Neopor придает изоляции GPS темно-серый вид и более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем традиционные изоляционные материалы EPS. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Neopor.

Подобно пенополистиролу, GPS можно придать множество различных форм в процессе производства. Хотя GPS является относительно новым продуктом в Соединенных Штатах, за последние несколько десятилетий он стал ведущей формой изоляции в Европе.

---

Неопоровый графитовый полистирол: что это такое и как работает

Читать статью полностью >>

---

Как делается GPS?

GPS производится так же, как изоляция EPS.Основное отличие – это производство сырья Neopor. BASF, крупнейшая в мире химическая компания, наполняет структуру ячеек частицами графита, которые обеспечивают отражательную способность и характерный темно-серый цвет

Бусины Neopor помещают в форму и обрабатывают паром и пентаном до тех пор, пока они не увеличатся во много раз по сравнению с первоначальным размером и заполнят пространство. Поскольку Neopor от природы имеет темно-серовато-черный цвет, цветные добавки обычно не используются.

По окончании процесса формования блоки изоляции подвергаются старению и нарезаются до окончательной формы с помощью горячей проволоки.На пенопласт также можно наклеить облицовочные материалы из пластиковой пленки для обеспечения большей жесткости, отражающих свойств, руководств по установке и многого другого.

Поскольку процесс производства очень похож на EPS, некоторые производители выпускают и EPS, и GPS. Обычно для этого требуется дополнительное оборудование, чтобы избежать перекрестного загрязнения между двумя типами изоляции.

Каковы основные особенности GPS?

Ключевой особенностью изоляции GPS (Neopor) является значение r, равное 4.7 на дюйм, что достигается благодаря высокочистому графиту, внедренному в ячеистую структуру изоляции.

Традиционный пенополистирол обеспечивает экономию энергии за счет воздушных карманов в изоляции, которые замедляют движение теплого воздуха по направлению к холодному. Это то, что придает ему энергоэффективное свойство.

Когда лучистое тепло проходит через изоляцию GPS, оно сотни раз отражается по пути благодаря частицам графита, что значительно замедляет передачу тепла и делает изоляцию более энергоэффективной.Когда используются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, GPS может иметь значение r до 4,9 на один дюйм.

В дополнение к энергоэффективности изоляция GPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5,0, в зависимости от плотности, в которой она производится. Рейтинг химической стойкости – это показатель способности продукта пропускать водяной пар. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости для дома>

Изоляция

GPS дороже, чем EPS из-за повышенной экономии энергии, но обычно дешевле, чем изоляция XPS.

Сводка данных GPS:

• Тип ячейки: Закрытый
• R-значение : 4,7 на дюйм, 4,9 с пленкой для облицовки
• Пермский рейтинг : до 5,0
• Стоимость : 14–16 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Сводка

В зависимости от вашего конкретного применения, изоляция EPS, XPS или GPS может быть подходящей для вашего проекта. Стоимость, доступность и некоторые характеристики производительности могут повлиять на ваше решение. К счастью, независимо от того, какой продукт вы выберете, утепление дома всегда будет отличным вложением средств.

Мы рекомендуем выбрать продукт, который обеспечит максимальную отдачу от ваших инвестиций. Если вы устанавливаете изоляцию под новой крышей или под перекрытием, XPS может быть эффективным решением. Если ваша изоляция необходима для боковых стен перед установкой сайдинга, мы рекомендуем использовать контурную изоляцию из пенополистирола или GPS, которая не только добавляет теплоизоляции, но также обеспечивает долговечность и долговечность панели сайдинга.

Как установить изоляцию из экструдированного полистирола толщиной 2 дюйма | Руководства по дому

Изоляция вашего дома жизненно важна для поддержания комфортной внутренней температуры и снижения коммунальных платежей. Из всех типов изоляции экструдированный полистирол (XPS) является одним из самых простых в установке. Лист этой жесткой пенопластовой теплоизоляции толщиной 2 дюйма обеспечивает тепловое сопротивление, или коэффициент R, равный R 10. Универсальный и легкий XPS подходит для изоляции стен и потолков, но имеет некоторые ограничения.

Оценка свойств полистирола

Листы экструдированного полистирола бывают длиной 8 и 5 футов с шириной от 16 дюймов до 4 футов. Листы бывают без облицовки, ламинированные пластиком или покрытые фольгой. Облицовка добавляет водонепроницаемость, а ламинирование обеспечивает прочность, но при этом не меняет R-ценность листов. Вы найдете листы XPS разных цветов, обычно синего, зеленого и розового, которые обозначают производителя, но не влияют на качество изоляции или применение.

Идем в ногу с клеем

Изоляция внутреннего бетона, блоков или других видов кирпичной кладки – это легкое дело с жесткими пенопластами. Вот где действительно сияет XPS. Для других типов изоляции, в том числе войлока, выдутых волокон или аэрозольной пены, требуется прикрепление полос опалубки путем просверливания в стене. Установить XPS так же просто, как приклеить легкие листы к стене. Предостережение: вы должны использовать только пенобезопасный клей, рекомендованный производителем XPS. Другие виды клея могут расплавить пену.Для успешного монтажа листы должны плотно прилегать друг к другу, а стыки необходимо заклеить липкой лентой, рекомендованной производителем.

Заполнение полостей в стенах и потолке

Жесткая пенопластовая плита увеличивает R-ценность внутренних стен и потолков. Чтобы изолировать полости шпилек, балок и стропил, обрежьте листы XPS, чтобы они плотно прилегали к ним, и вставляйте их только до тех пор, пока поверхность не будет на одном уровне с каркасом. Поскольку значение R зависит от блокировки воздушного потока, вам придется заполнить любые зазоры по краям расширяющейся изоляционной пеной, которая безопасна для использования с XPS.Для глубоких полостей, таких как те, что встречаются в каркасе размером два на шесть или больше, вы можете увеличить R-значение, вставив второй слой твердой пенопластовой изоляции.

Обрезка Закрыть

Хотя листы экструдированного полистирола толщиной 1/2 дюйма легко разрезать универсальным ножом, для более толстых листов толщиной 2 дюйма вы получите более острый рез с помощью настольной пилы или ручной пилы для гипсокартона. Если вы режете канцелярским ножом, вы можете провести линейку вдоль линии реза и надрезать линию примерно на 3/4 дюйма.После того, как вы сделаете надрез, вы можете щелкнуть лист, положив его на стол надрезанной стороной вверх с вырезом на расстоянии около 1 дюйма от стола. При сильном щелчке вниз лист должен порваться по линии. Обрежьте острые края универсальным ножом.

Внешний вид

Из-за своей толщины 2-дюймовый экструдированный полистирол не подходит для использования в качестве внешней обшивки, если не установлены дополнительные планки каркаса или другие структурные опоры. Можно установить более тонкие листы XPS толщиной от полдюйма до 1 дюйма в качестве внешней обшивки, а затем установить внешний сайдинг непосредственно поверх листов.