Материалы утеплители: Основные виды утеплителей для дома и дачи, места их применения

Современные утеплители в технологичной одежде

Современные виды утеплителей.

Мы с вами живем в счастливое время, когда современные технологии развиваются семимильными шагами и то, что раньше было доступно только избранным, становится доступным и прочно входит в обиход обычных людей. Тоже самое конечно, относится и к современным материалам, которые используют в спортивной одежде. Сейчас можно подобрать себе одежду под любой вид активности, которая будет соответствовать всем требованиям необходимым для занятий, а соответственно обеспечивать максимальный комфорт и безопасность.

Во время активности в холодных погодных условиях очень важно правильно утеплиться – так как тело не только должно согреваться, но и не перегреваться и дышать во время занятий – будь то просто прогулки на свежем воздухе или гонки на беговых лыжах. В этой статье мы с вами поговорим о современных утеплителях – что предлагают производители, на что ориентируются и что лучше подобрать. Сейчас на рынке встречается огромное количество утеплителей, разобраться в которых зачастую не так просто.

Все утеплители можно разделить на два класса – натуральные (пух, шерсть) и искусственные (primaloft, thinsulate и так далее).

Натуральные утеплители

Пух всегда считался самым лучшим утеплителем, и производители искусственных утеплителей именно пух считают эталонным материалом, ориентиром при производстве искусственных наполнителей.

Основные характеристики пуха:

• Легкий вес
• Высокое удержания тепла
• Хорошая дышимость
• Упругость (восстановление до первоначального объема)

Самый лучший пух – гагачий, но на рынке его представлено очень мало – так как этот вид пуха очень дорогой и добывается в строго ограниченном количестве, в дикой природе. Самый популярный вид пуха – гусиный пух. И конечно лучший гусиный пух поставляется из северных стран, в которых климатические условия позволяют производить более легкий, теплый и пушистый натуральный утеплитель. Одной из основных характеристик пуха является показатель FP – Fill Power. Это показатель того, насколько пух восстанавливает первоначальный объем после сжатия. Чем выше этот показатель, тем пух лучше, долговечнее, теплее и легче. Ориентироваться можно на следующий цифровые обозначения:

• до 400 – пух плохого качества
• 400 – 450 – пух среднего качества
• 500-750 – пух отличного качества
• 750 и выше – пух экстра класса

Многие производители, заботясь о качестве продукции и экологии, придерживаются стандарта RDS, который говорит о том, что пух собран со здоровых животных, выращенных в комфортных условиях, при этом животным не наносился существенный вред. При всех положительных характеристиках, у пухового наполнителя есть и свои минусы. Так, к примеру, за пуховыми изделиями довольно сложно ухаживать и хранить. Как правило, они дорого стоят, а также, возможна аллергическая реакция.

Искусственные утеплители

Хорошей альтернативой пуху являются искусственные утеплители. Так как первоначально на рынке появился утеплитель Синтепон, который был не особо качественным утеплителем, сформировалось мнение, что все ненатуральные утеплители плохо работают. Но на данный момент технологии ушли далеко вперед и производители могут предложить великолепную альтернативу пуху, позволяющую удовлетворить самого взыскательного потребителя. Сейчас на рынке появилось большое количество производителей, которые специализируются только на производстве таких материалов. Но и производители спортивной одежды зачастую используют свои собственные разработки. На данный момент определились лидеры рынка искусственных утеплителей в спортивной одежде – это

Primaloft от компании Albany International и Thinsulate от компании 3М.

Primaloft – компания ведущая разработки более 25 лет, являющаяся одним из ведущих лидеров индустрии. Первоначально задача компании была произвести утеплитель для американской армии, который смог бы стать заменой натуральному пуху. Компания выпускает огромное количество видов утеплителя, все они обладают основными следующими свойствами:

• высокое отношение теплозащитных свойств к массе (не нужен толстый слой одежды для хорошей теплоизоляции). То есть материал получается легкий и теплый
• хорошо дышит (пропускает испарения наружу)
• водостойкий
• мягкий

Сейчас представлены три серии утеплителя – Gold; Silver; Black, в каждой из которых находятся то 5 до 10 видов утеплителя.

Самые популярные и часто используемые в одежде и аксессуарах виды прималофта:

• Primaloft One – самый теплый утеплитель среди всех линеек (0,92 Clo/oz). Волокна утеплителя покрыты селиконом. Не впитывает влагу и практически не деформируется. Утеплитель с очень долгим сроком службы. Продукция из этого утеплителя имеет небольшой объем, при этом очень хорошо согревает. Фактически это первая разработка Albany International, которая была сделана специально для нужд американской армии.
• Primaloft Sport – утеплитель, представляющий из себя соединение ультратонких волокон и волокон с переменным диаметром. Ултратонкие волокна обработаны силиконом и образовывают водозащитную структуру, а волокна с переменным диаметром обеспечивают форму. Этот вид утеплителя самый мягкий из всех других искусственных утеплителей.
• Primaloft Infinity – очень интересно сделанный утеплитель – представляет собой волокна, объединенные единой нитью, благодаря чему предотвращается пояление холодных зон в материале и обеспечивается равномерное распределение тепла. Имеет очень легкую структуру благодаря ультратонким волокнам. Этот материал отлично сохраняет форму и качества даже после многочисленных стирок.

Thinsulate – всегда, когда говорят про этот утеплитель, его ассоциируют с искусственным пухом. Первоначально этот утеплитель появился по заказу NACA – и предназначался для космонавтов и полярников. Основные задачи, которые должны были быть решены с помощью этого утеплителя – сохранение тепла в экстремальных условиях, легкий вес и материал не должен сковывать движения. На данный момент если сравнивать изделия из Thinsulate и пуха, то при прочих равных, Thinsulate более теплый чем пух.

Волокна Thinsulate представляют из себя высокосиликонизированное полиэфирное волокно, скрученное по спирали, с толщиной в десятки раз меньше чем у аналогов. Диаметр волокна в 60 раз тоньше человеческого волоса и имеет средний диаметр 5 микрон. Спиральное волокно обработанное силиконом хорошо задерживает теплый воздух. По своим согревающим характеристикам Thinsulate в полтора раза превышает показатели пуха. Он настолько эффективен, что способен защитить даже от шестидесятиградусного мороза.

Из минусов можно отметить, что этот утеплитель способен накапливать статическое электричество и может вызывать перегрев тела.

В зависимости от того, для какой погоды и температуры вы собираетесь использовать одежду, следует выбирать тот или иной тип утеплителя Thinsulate. Что это означает? Дело в том, что существует несколько разновидностей Thinsulate.

В зависимости от вида активности выпускаются разные серии утеплителя:

• Flex – используется в одежде для активного отдыха и работы – там, где требуются повышенная растяжимость и гибкость
• Classic Comfort – предназначается для спортивного обмундирования, а также для утепления в аксессуарах
• LiteLoft благодаря своей устойчивости к сжатию, идеально подходит для туристического снаряжения
• Ultra используется в верхней одежде
• Ultra Extreme Perfomance for Footwear – самый толстый из всех разновидностей тинсулейта, рассчитан для снаряжения экстремалов, с максимальным теплосберегающим эффектом

При том, что искусственные утеплители имеют разные названия, все материалы сделаны из различных полиэстровых волокон. Пусть вас не пугает, если на ярлыке вы увидите просто надпись 100% полиэстер – это общее название для всех искусственных утеплителей, так как точный химический состав и технологию изготовления компании держат в секрете.

Правильно подобранная одежда и аксессуары позволят вам получить максимальное удовольствие от занятий спортом, а зачастую и улучшить спортивные показатели.

Утеплители от производителя. Каталог теплоизоляционных материалов

• Главная
• Изоляция
• Утеплитель

В строительстве с приходом XXI века изменились требования к качеству возводимого жилья. Федеральный закон 2009 года «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности …» резко изменил правила игры во всех отраслях экономики и самым непосредственным образом затронул строительную индустрию, регламентируя её жёсткими нормативами энергоэффективности возводимых зданий. Новые стандарты не допускают возведение отапливаемых, но не утеплённых зданий.

Для удовлетворения современных строительных требований и в соответствии с новыми нормами энергоэффективности, все вновь возводимые отапливаемые сооружения должны хорошо теплоизолироваться.

Задача и предназначение теплоизоляции: снизить потери тепла зимой, уменьшить нагрев зданий летом; защитить несущие конструкции от агрессивных воздействий окружающей среды; уменьшить вредное влияний тяжелых температурных перепадов и прямое их следствие – деформации силовых элементов, что объективно увеличивает срок службы здания в целом;

Теплоизоляционные материалы делятся по типу исходного сырья на органические, неорганические и смешанные. Самые распространённые утеплители, органические и неорганические, при сопоставимых плотностях находятся в одном ценовом сегменте. Неорганические утеплители – различные минеральные ваты и плиты из них (например, каменная вата), вспученный перлит, веримикулит, минеральная вата (стекловата), газобетон и т. д. Неорганические волокнистые утеплители, пожалуй, самые востребованные в строительстве. Ценны такие их качества, как высокая огнестойкость и хорошая паропроницаемость, в то же время воздух между волокнами находится в статичном состоянии, что препятствует конвективному переносу тепла и делает их хорошими теплоизоляторами.

Минеральная вата (стекловата) хороший, проверенный временем утеплитель, с теплопроводностью между 0,035 и 0,045 Вт/мК, по этому показателю один из лучших теплоизоляционных материалов. Утеплитель минерального происхождения, применяемый для тепловой, звуковой и противопожарной изоляции в строительстве, промышленности и судостроения. Минеральная вата самый востребованный материал на рынке, широко используемый для теплоизоляции домов и сооружений. Не горюч, с хорошими диэлектрическими свойствами и прекрасной паропроницаемостью.

Из недостатков (про прочность – чего нет, того нет), можно отметить гигроскопичность. Минералловатные утеплители, не имея капиллярной структуры, сами боятся влаги. Это общий недостаток всех минералловатных утеплителей. Что бы его уменьшить, производители проводят гидрофобизацию волокна. С течением времени минвата дает усадку, особенно в вертикальных конструкциях зданий, для устранения этого негативного эффекта, для стен применяют минераловатные утеплители плотностью от 120кг/м³ и выше. Еще одним существенным недостатком утеплителей на основе минваты является не стойкость к воздействию грызунов, которые устраивают ходы и норы практически во всех конструкциях здания, где находится минвата.

Каменная вата, паропроницаемый материал, высоко ценится её стойкость к воздействию огня (до 1000 °С). Устойчива к старению – распаду и к воздействию микроорганизмов и насекомых. Используется во всех внешних конструкциях зданий в качестве тепловой защиты, а в перегородках служит звукоизолятором. Единственное место, где её не рекомендуют применять – это изоляция стен подвалов и цокольных этажей. Коэффициент теплопроводности каменной ваты в промежутке от 0,035 до 0,039 Вт/мК. В то же время, большие вариации плотности от 30 кг/м³ до 250 кг/м³ позволяют использовать высокоплотные модификации и там, где присутствуют большие распределённые нагрузки, к примеру для звуко-теплоизоляции полов.

Существенным недостатком утеплителей на основе каменной ваты так же как и стекловаты является не стойкость к воздействию мышей и крыс, которые в ней основательно обосновывают свои жилища.

Кроме минеральной и стекловаты, большим спросом пользуются и органические утеплители, такие, как пенополистирол и экструдированный пенополистирол. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности от 0,035 до 0,040 Вт/мК, низкой стоимости и простоте монтажа, эти утеплители одни из самых практичных изоляционных материалов на нашем рынке. Применяются для теплоизоляции внешних стен зданий, утепления полов подвалов, цокольных этажей и плит перекрытий под цементно-песчаной стяжкой.

Основные недостатки: пожароопасен, а продукты горения сильно токсичны, пароизолятор, что также необходимо учитывать, особенно при утеплении деревянных домов. Основное направление использования пенополистирола и экструдированного пенополистирола – утепление стен подвалов, цокольных этажей, утепление полов по грунту, утепление отмосток и придомовых территорий. Пенопласт утеплитель мыши Так же существенным недостатком пенопласта (в том числе и экструдированного пенополистирола) является нестойкость к воздействию мышей и крыс. Даже будучи оштукатуренным, пенопласт остается беззащитным перед грызунами, в котором они делают множество ходов и нор, тем самым разрушая теплоизоляционный слой здания.

Пенополиуретан так же широко применяется в строительстве, и, в первую очередь, для утепления стен и ремонта крыш. Имеет даже лучшие теплоизоляционные свойства, чем пенополистиролы и минваты. Коэффициент теплопроводности материала в интервале от 0,020 до 0,035 Вт/мК. Пенополиуретан имеет низкую паропроницаемость, что относит его к гидроизоляторам, и это один из существенных недостатков при утеплении деревянных конструкций. Стоек к воздействию влаги и перепадам температур.

Пожароопасен, при горении выделяет токсичные газы, что так же не способствует расширению сферы его применения. Технология утепления зданий при помощи ППУ довольно сложная и при несоблюдении технологических режимов работы оборудования существует большая вероятность получить некачественный материал с большой усадкой, особенно это касается утепления закрытых полостей, где крайне сложно проконтроллировать процесс заливки ППУ.

Но главная причина, препятствующая его широкому использованию, высокая стоимость, намного превышающая цену минералловатных и пенополистирольных утеплителей. Полиуретан производится прямо на строительной площадке в виде пены и с помощью специального оборудования наносится на обрабатываемые поверхности и закрытые полости.

Высокий коэффициент адгезии, монолитность и большая прочность полученного продукта делают его незаменимым для объектов со специальными требованиями к утеплителю. В быту и строительстве, для мелких ремонтных и теплоизоляционных работ, широко применяется его однокомпонентная модификация, так называемая монтажная пена, твердеющая на воздухе, в виде баллончиков с пенообразователем.

Пеноизол – разновидность карбамидных пенопластов. Производится на строительной площадке непосредственно у объекта утепления, и в жидком виде под давлением закачивается в полости стен и перекрытий. Что позволяет добиться лучших результатов, чем утепление традиционными теплоизоляционными материалами, так как пеноизол проникает во все полости, пустоты, трещины, создавая при этом эффективный теплоизоляционный слой.

Имеет группу горючести Г2, при температуре выше 200°С обугливается, но при этом никак не поддерживает горение и не выделяет токсинов, в отличие от пенополистирола. Грызуны не живут в пеноизоле, чего не скажешь о пенопластах и минватах, в которых мыши устраиваются как дома.

Пеноизол «дышащий» негорючий утеплитель, имеющий капиллярную микроструктуру (размерностью 20-30 мкм). Эта особенность делает его одним их лучших теплоизоляторов для деревянных строений и позволяет использовать его как утеплитель деревянных домов и конструкций без ограничений, не опасаясь появления плесени. В основе процесса влагопереноса внутри пеноизола – капиллярная структура, эффективно перекачивающая влагу через свою толщу в сторону более низких парциальных давлений пара. При этом капиллярная структура пеноизола не позволяет применять его для утепления тех частей зданий и сооружений где утеплитель будет контачить с грунтом (например подземная часть фундаментов, стяжка по грунту), т.к. влага будет поступать в материал, ухудшая его теплоизоляционные свойства.

В связи с тем, что пеноизол производится непосредственно на объекте, материал первоначально получается влажным (содержание воды в свежем материале до 300%) и в дальнейшем высыхает уже в утепленных полостях здания. В полости кирпичных и бетонных зданий пеноизол заливается под большим давлением, что нивелирует появление усадки материала в процессе сушки (в течении 2х-3х недель).

При утеплении же каркасных строений,навесных фасадов и открытых поверхностей (чердаки, перекрытия), там где невозможно создать большое давление в стене при заливке, материал подвержен воздействию усадочных явлений (до 1%) во время сушки и финишном наборе прочности материалом.

Для успешной борьбы с усадкой в каркасных строениях применяют комплекс мер: – обязательное микро- и макро- армирование пеноизола в каркасных зданиях и открытых заливках – недопустима быстрая сушка материала, т.к. пеноизол во время быстрой сушки не успевает достаточно полимеризоваться и набрать достаточную прочность, что приводит к высокому проценту усадки материала (пеноизол должен находиться между пароизолирующей и ветрозащитной паропрозрачной мембранами и высыхать в течении 2-4 недель) – обязательное использование “правильных” компонентов, так называемой “пеноизольной” смолы ВПСГ и технологии Меттемпласт.

Таким образом соблюдая несложные технологические требования, утепляя каркасные и деревянные здания пеноизолом на специально разработанных для него смолах, применяя армирование материала, закачивая пеноизол под гидроизолирующие и ветрозащитные мембраны (это требование обязательно так же и для утеплителей на основе минваты и эковаты), такое негативное явление как усадка полностью исключается, при этом получается прекрасный монолитный бесшовный теплоизолирующий слой дополнительно связанный по всему объему армирующими минеральными волокнами исключающими усадку в течении всего срока службы материала.

Пеноизол позволяет аккуратно запенивать полости, обволакивая все элементы конструкций, лежащие на пути. Коэффициент теплового сопротивления пеноизола от 0,030 до 0,035 Вт/мК, что лучше, чем у минералловатных и пенополистирольных утеплителей и позволяет получить меньшие теплопотери через ограждающие конструкции при всех прочих равных условиях.

Эковата – рыхлое, легкое целлюлозное волокно, производимое из макулатуры (80%) с добавками антисептиков и антипиренов (до 20%). Экологически чистый материал, поскольку в основе целлюлоза. Очень практична (компактна) в транспортировке, поскольку производители формируют её в плотно упакованные брикеты (300 кг/м³), а на объекте с помощью специального оборудования её распушают до необходимой плотности.

Применяют два основных способа укладки: сухой, с помощью воздуходувных установок, и влажная укладка. В обоих случаях распушённый в специальном бункере утеплитель с потоком воздуха задувается в утепляемые полости, где равномерно распределяется, проникая во все пустоты. Этот способ так же, как и заливка пеноизола под давлением позволяет ремонтировать или восстанавливать теплоизоляционные слои без полной разборки фасада.

Мокрый способ отличается лишь тем, что вата в момент задувки дополнительно смачивается водой или раствором воды с клеем. При утеплении эковатой плотностью ниже 50кг/м³ материал обладает существенной усадкой, особенно в вертикальных конструкциях. Характеристики эковаты: утеплитель и шумоизолятор – плотностью от 30 до 75 кг/м³, с низкой воздухопроницаемостью; теплопроводность – 0,032-0,041 Вт/мК – показатель, как у лучших утеплителей; группа горючести – Г2 – такая же, как у пеноизола, но в отличие от него, эковата умеренно горюча (пламя подавляется присутствующими в её составе антипиренами). Материал отличается хорошей влагопроницаемостью, легко аккумулирует и отдаёт влагу в соответствии с изменением влажности окружающей среды. К плюсам данного утеплителя несомненно можно отнести высокую скорость монтажа, а сухим методом работы по утеплению можно вести и зимой.

Пеностекло. Как утеплитель, обладает набором таких ценных в строительстве качеств, как прочность, жёсткость, не гигроскопичность, не горит, с высокой термической (450°С – начало деформации) и химической стойкостью. К тому же легко пилится – очень ценное свойство на строительной площадке. Пеностекло, натуральный материал – это на 100% обычное стекло, правда, вспененное по специальной технологии. Отсюда и его химическая и термическая стойкость. Пеностекло по структуре похоже на пемзу, с такой же закрытой ячеистой структурой, высокой адгезией поверхности (хорошо клеится), с нулевой ветро и паропроницаемостью. В строительстве как утеплитель используется более полувека, а проведённые исследования образцов пятидесятых годов выпуска не выявили никаких значимых изменений внешнего вида (деструкции), и всего лишь на несколько процентов ухудшились теплоизоляционных свойств. Гомельский стекольный завод, единственный производитель теплоизолятора на постсоветском пространстве, гарантирует 100 летнюю эксплуатацию.

Из положительных характеристик хотелось бы отметить, стабильность размеров утеплителя, с коэффициентом расширения близким к коэффициентам расширения основных строительных материалов, таких как бетон, металлы. Основных недостатков два: непаропроницаемый утеплитель, характеристика, противоречащая современной строительной философии «стены и потолки должны дышать», то есть автоматически удалять накопившуюся влагу в окружающую среду. Второй и наверное главный, высокая стоимость, что переводит его, учитывая уникальные характеристики, в разряд специальных. Пеностекло получило широкое распространение как термоизолятор промышленных печей, дымовых труб, в пищевой, химической и атомной промышленности. Широко применяется в строительстве значимых общественных зданий в основном для термоизоляции крыш, утепления гостиниц, спортивных сооружений. Там где востребованы его уникальные прочностные, термические, гигроскопические, пожаробезопасные и санитарно-гигеенические качества.

На рынке теплоизоляционных материалов под видом «экологически чистых» анонсируются и другие утеплители, иногда достаточно экзотические, в основе своей содержащие целлюлозу, глину, перлит, вермикулит, камыш, лён, солому, овечью шерсть, кизяк и другие. У них достаточно высокий коэффициент теплопроводности по сравнению с вышеописанными утеплителями, поэтому дома нуждаются в более толстом слое теплоизолятора. Большинство таких, для нас экзотических утеплителей, используется локально в разных странах мира, в соответствии с наличием источников сырья и сложившимися традициями строительства.

Утепление дома «экологически чистыми» материалами. К сожалению, не редко под видом «экологически чистых» материалов рекламируются неэффективные, непроверенные, нестойкие утеплители или утеплители вчерашнего дня. По сути это недобросовестная эксплуатация модного тренда. Для достижения хорошего уровня теплоизоляции внешних стен, рекомендуется использовать величину коэффициента теплопередачи равную U = 0,35 Вт / м² К. Это равносильно в среднем 10 см слою минеральной ваты (280 кН / м² ) или 9 см слою пенополистирола (220 кН / м²).

“Чем ниже коэффициент теплопроводности утеплителя, тем качественней теплоизоляция” – это определение совершенно не корректно при выборе утеплителя.

Для грамотного выбора утеплителя и способа теплоизоляции необходимо иметь хорошие знания физических и химических свойств, знать преимущества, недостатки и ограничения в применении того или иного вида утеплителя. Идеальный утеплитель – это термос, в реальности такого не существует. Хороший теплоизолятор – это всегда компромисс между желаемым и имеющимся набором свойств, ценой и качеством.

Выбирая теплоизоляционный материал, кроме теплопроводности учитывают в комплексе и другие качественные характеристики, такие как: огнестойкость, коэффициент диффузии водяного пара, долговечность, устойчивость к воздействию влаги, микроорганизмов. Где будет применяться, в каких условиях работать, как взаимодействовать с элементами конструкции, какие ограждающие конструкции будут применены, где и какие ожидаются мостики холода и многое другое. Теплопотери дома зависят не только от коэффициента теплопередачи утеплителя, но и от архитектуры здания, состава и свойств его конструкций.

Для утепления разных частей дома нужно выбирать утеплитель, оптимальный для данных условий эксплуатации. К примеру, фундамент лучше утеплить экструдированным пенопластом, несмотря на его высокую пожароопасность. Закопанный в землю он не загорится, а набор остальных его свойств лучше всего подходит для утепления фундамента. Внешнее утепление стен и потолков брусового дома лучше сделать пеноизолом, как наиболее подходящего для деревянного домостроения и имеющего лучшее соотношение цена-качество.

Знание теплофизических свойств строительных материалов, их взаимодействия, в том числе утеплителей – одно из необходимых условий для грамотного проектирования и строительства энергоэффективных зданий.

Электроизоляционные материалы

• Дом
• Электроизоляционные материалы

Электроизоляционные материалы высочайшего качества и надежности

Эти проверенные электроизоляционные материалы обладают правильным балансом свойств, что позволяет им обеспечивать надежную работу даже в самых сложных условиях.

Когда вы разрабатываете продукты, для которых требуются системы электроизоляции (EIS), DuPont может облегчить вашу работу, обеспечив соответствие стандартам электроизоляции. Это связано с тем, что мы предлагаем самое широкое в отрасли предложение предварительно одобренных систем, более 400, от Underwriters Laboratories (UL) и признанных стандартами IEC. Эти системы включают в себя широкий спектр материалов DuPont, используемых в электроизоляции, в том числе: пленки, арамидную бумагу, изделия из прессованного картона и термопластичные смолы. Наш ассортимент высокоэффективных материалов позволяет нам удовлетворить практически все требования к электрической изоляции современных трансформаторов, двигателей, реле, переключателей, датчиков и герметизированных катушек и компонентов.

Электроизоляционные материалы

• Композитные пленки Oasis®

  Oasis® Composite Films

  Семейство термосвариваемых полиимидных материалов с фторполимерным покрытием, разработанных специально для удовлетворения требований аэрокосмической и кабельной промышленности.

  Подробнее

  • Oasis® 120TWT561

  Это термосвариваемая композитная пленка, изготовленная с использованием высокопрочной полиимидной пленки DuPont и фторполимера, предназначенная для удовлетворения требований к легким проводам.

  • Oasis® 200TRT515

  Эта пленка обладает отличными характеристиками сцепления с самой собой и с другими материалами, содержащими фторполимеры, при этом обеспечивая низкую адгезию к металлическим проводникам

• Полиимидные пленки Kapton®

  Полиимидные пленки Kapton®

  Сохраняет уникальное сочетание механических свойств в самых суровых условиях.

  Подробнее

  • Kapton® 100CRC

  Коронастойкая пленка DuPont™ Kapton® представляет собой современную полиимидную пленку, которая выдерживает разрушающее воздействие коронного разряда. Стойкость пленки Kapton® 100CRC к коронному разряду обеспечивает увеличенный срок службы и эксплуатационную эффективность по сравнению с обычными изоляционными материалами. В дополнение к свойствам стойкости к коронному разряду Kapton® CRC обладает превосходными физическими, электрическими, термическими и химическими характеристиками стойкости, ожидаемыми от полиимидных пленок Kapton®.

  Полиимидная пленка Kapton® CRC была разработана для использования в качестве электроизоляционного материала для сред с высоким напряжением, где существует вероятность коронного разряда. Kapton® CRC обычно используется в промышленных двигателях и генераторах в качестве магнитного провода, виткового провода, катушки, вкладыша пазов и материалов для изоляции заземления. Он также использовался для формирования ламинатов с другими материалами, такими как бумага DuPont™ Nomex® или слюдяные изоляционные материалы, для обеспечения специальных электроизоляционных свойств.
  

  • KAPTON-150FCR

  Сочетает стойкую к короне полиимидную пленку с термоплавкой фторполимерной пленкой FEP.

  • Kapton® FN

  Пленка HN общего назначения, покрытая или ламинированная с одной или обеих сторон фторполимером FEP.

  • Kapton® 150FWN019

  DuPont™ Kapton® 150FWN019 представляет собой двухслойную термоплавкую композитную пленку с полиимидным фторполимерным дисперсионным покрытием и уникальным сочетанием превосходных свойств физической, электрической, термической и химической стойкости. 150FWN019имеет превосходную стойкость к истиранию, и производители двигателей сообщают, что провод, изолированный 150FWN019, демонстрирует более низкие фрикционные свойства, чем провод, изолированный другими широко используемыми полиимидными материалами. 150FWN019 идеально подходит для требовательных применений магнитных проводов. и для труднозаводимых двигателей.

  • Kapton® 150FWR019

  Пленка Kapton® 150FWR019 состоит из полиимидной пленки Kapton® толщиной 1,0 мил с фторполимером FEP толщиной 0,5 мил с одной стороны.

  • Kapton® HN

  Рекомендуется для применений, где требуется полностью полиимидная пленка с превосходным балансом свойств в широком диапазоне температур.

  • Kapton® HPP-ST

  Рекомендуется в тех случаях, когда важна низкая усадка и превосходная адгезия.

  • Kapton® 150PRN411

  Свойства DuPont™ Kapton® 150PRN411 делают его пригодным для изоляции медных проводников, используемых в высокотемпературных магнитных проводах, где требуется улучшенная адгезия между слоями и сопротивление истиранию. Полиимидная пленка Kapton® 150PRN411 состоит из слоя полиимидной пленки Kapton® HN толщиной 25 микрон между двумя слоями фторполимера с высокой температурой плавления. Один из фторполимерных слоев имеет толщину приблизительно десять микрон, а второй слой имеет толщину приблизительно три микрона.

  • Kapton-200XP919

  Kapton® типа XP представляет собой пленку типа H, покрытую с одной или обеих сторон запатентованной фторуглеродной смолой, которая обеспечивает превосходную механическую прочность и адгезионные свойства при повышенных температурах. Кроме того, высокая прочность сцепления XP с медью, самой по себе или другими материалами сохраняется при повышенных температурах. На четырех графиках, включенных в этот бюллетень, сравнивается сохранение прочности сцепления типов FN и XP от комнатной температуры до 200°C. Kapton® XP демонстрирует такую ​​же химическую стабильность, электрические свойства и механическую прочность в условиях высоких и низких температур, как и Kapton® FN.

  Наличие На складе есть Kapton® XP толщиной 2 мил (919) и XP (019) толщиной 1,5 мил. Другие конструкции могут быть доступны по мере развития рыночных приложений и потребностей. Подготовка подложки и электрические, механические и химические данные можно найти в буклете Kapton® Summary of Properties (EI-10142).

• Теплопроводящие изоляторы Laird™

  Подробнее

• Важная информация

  Важная информация

  Приведенный ниже список литературы не относится к одному классу продукта

  Обзор Oasis®

  Заявление о ПОЛИТИКЕ медицинского применения DuPont

  Приложение DuPont Medical Заявление ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

  Сертификация ISO – Серклвилль, Огайо, США Завод

Типы изоляционных материалов для проводов и кабелей

Что такое изоляция проводов и кабелей?

Изоляция — это непроводящий материал в конструкции кабеля. Изоляцию также обычно называют диэлектриком при обсуждении радиочастотных кабелей. Долговечность и эффективность провода зависит от типа используемой изоляции. Диэлектрические и изоляционные материалы сохраняют целостность материала провода, защищая провод от опасностей и угроз окружающей среды, таких как вода, тепло, химические вещества или физические повреждения. Изоляция проводов также препятствует утечке тока, что предотвращает контакт электрического тока провода с другими проводами и кабелями, находящимися поблизости.

Какие существуют типы материалов для изоляции проводов и кабелей?

Существует множество различных материалов для изоляции проводов и кабелей, и их характеристики зависят от варианта использования. Три основных изоляционных материала: Пластик , Резина и Фторполимер . Ниже приведен список изоляционных материалов для проводов и кабелей с информацией о типичном использовании, преимуществах и недостатках каждого варианта. Изоляция проводов и кабелей практически одинакова. Изоляция проводов представляет собой изоляцию одиночной жилы; что является определением провода. При упоминании кабелей изоляция кабеля относится к кабелю, состоящему из нескольких (проволочных) проводников. Изоляция кабеля может относиться к типу изоляции, окружающей каждый провод, или к изоляции кабеля в целом. Тип изоляции и уровень изоляции, необходимые для обеспечения наилучших характеристик кабеля, зависят от конкретного варианта использования.

Содержание

• Пластиковая изоляция
• Сравнительные свойства пластиковой изоляции
• Резиновая изоляция
• Сравнительные свойства резиновой изоляции
• Изоляция из фторполимера
• Сравнительные свойства фторполимерной изоляции

Типы пластиковой изоляции

Поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид , или ПВХ, является относительно недорогим и простым в использовании изоляционным материалом для проводов и кабелей, который можно использовать в различных областях применения. Изоляция из ПВХ имеет рекомендуемую рабочую температуру от -55°С до +105°С и устойчива к огню, влаге и истиранию. Изоляция проводов из ПВХ также может выдерживать воздействие бензина, озона, кислот, растворителей и других промышленных химикатов. ПВХ является распространенным материалом для изоляции проводов в медицинских и пищевых целях, поскольку материал ПВХ не имеет запаха, вкуса и нетоксичен. Провода и кабели с изоляцией из ПВХ подходят как для толстостенных, так и для тонкостенных применений. Однако изоляция из ПВХ демонстрирует высокое затухание и потери емкости, что означает некоторую потерю производительности по сравнению с другими изоляционными материалами, которые можно использовать в электрической системе. Изоляция из ПВХ также демонстрирует гибкость ниже средней при использовании в устройствах с втягивающимся шнуром, и ее также не следует использовать в средах, где требуется гибкость провода и увеличенный срок службы при изгибе при низких температурах

Полужесткий ПВХ (SR-PVC)

Полужесткий ПВХ (SR-PVC) в основном используется в качестве первичной изоляции и очень устойчив к истиранию. Изоляция SR-PVC также обладала устойчивостью к теплу, воде, кислотам и щелочам, а также была огнестойкой. Для проволоки калибра 30-16, 10-мил. стена соответствует стандарту UL 1061 (80 градусов Цельсия, 300 вольт).

Пленум Поливинилхлорид (пленум ПВХ)

Пленум Поливинилхлорид (пленум ПВХ) Изоляция подходит для использования в пленумных пространствах — строительных пространствах за подвесными потолками или фальшполами, оставленными открытыми для обеспечения циркуляции воздуха. Стандартный ПВХ считается вариантом изоляции, не относящимся к пленуму, поскольку он не обладает качествами, необходимыми для безопасного использования в пленумных зонах. Чтобы быть классифицированным, изоляция должна соответствовать более строгим правилам пожарной безопасности.

Полиэтилен (PE)

Полиэтилен (PE) Изоляция в основном используется в коаксиальных кабелях и кабелях с низкой емкостью из-за ее образцовых электрических свойств. Он часто используется в высокопроизводительных приложениях, потому что он доступен по цене и может быть вспенен для снижения диэлектрической проницаемости до 1,50. Это делает полиэтилен популярным вариантом изоляции для кабелей, требующих высокоскоростной передачи. Провода и кабели с полиэтиленовой изоляцией могут эксплуатироваться при рабочих температурах от -65°С до +80°С. Вся изоляция из полиэтилена является жесткой, твердой и негибкой при любой плотности. Полиэтиленовая изоляция также легко воспламеняется. Можно использовать добавки, чтобы сделать полиэтиленовую изоляцию огнестойкой, но это приведет к снижению диэлектрической проницаемости и увеличению потерь мощности.

Полипропилен (ПП)

Изоляция из полипропилена (ПП) очень похожа на изоляцию из полиэтилена (ПЭ), но имеет более широкий температурный диапазон от -30°С до +105°С. Полипропиленовая изоляция обычно используется в основном для тонкостенной первичной изоляции и может быть вспенена для улучшения ее электрических свойств.

Полиуретан (PUR)

Полиуретан (PUR) Изоляция известна своей исключительной прочностью, гибкостью и долговечностью при изгибе; даже при низких температурах. Он также имеет отличные рейтинги устойчивости к химикатам, воде и истиранию. Полиуретановая изоляция хорошо работает в устройствах с втягивающимся шнуром и является популярным вариантом для военных целей в соляном тумане и при низких температурах. Однако полиуретан является легковоспламеняющимся материалом. Изоляцию из полиуретана можно сделать огнестойкой с помощью добавок, но при этом снижается прочность изоляции и ухудшается качество поверхности. Хотя полиуретан, как правило, очень прочен, он имеет плохие электрические свойства, что делает полиуретан более широко используемым для оболочек проводов и кабелей, а не в качестве изоляционного материала.

Хлорированный полиэтилен (CPE)

Хлорированный полиэтилен (CPE) Изоляция обладает очень хорошей теплостойкостью, маслостойкостью и атмосферостойкостью и обычно служит более дешевой и экологически чистой альтернативой изоляции из хлорсульфированного полиэтилена (Hypalon/CSPE). Изоляция CPE также имеет надежную работу при воздействии огня и пламени; что делает изоляцию из CPE выгодной альтернативой изоляции из ПВХ. Изоляция из хлорированного полиэтилена обычно используется в силовых кабелях и кабелях управления, а также в промышленных электростанциях.

Нейлон

Нейлон обычно экструдируется поверх более мягких изоляционных компаундов. Он служит прочной оболочкой, демонстрируя высокую стойкость к истиранию, прорезанию и химическую стойкость, особенно в тонкостенных приложениях. Нейлон также чрезвычайно гибок. Одним из недостатков нейлона является его поглощение влаги. Это ухудшает некоторые его электрические свойства.

Сравнительные свойства пластиковой изоляции

	ПВХ	ПЭ	ЛД ПЭ	Сотовый ПЭ	HD ПЭ	ПП	Сотовый ПУ	ПВХ	Пленум Нейлон	CPE
Стойкость к окислению	Е	Е	Е	Е	Е	Е	Е	Е	Е	Е
Термостойкость	Г-Е	Г	Г	Е	Е	Е	Г	Г-Е	Е	Е
Маслостойкость	Ф	G-E	Г	Г-Е	Ф	Ф	Е	Ф	Е	Е
Гибкость при низких температурах	П-Г	Е	Е	Е	Р	Р	Г	П-Г	Г	Е
Озоностойкость	Е	Е	Е	Е	Е	Е	Е	Е	Е	Е
Погода (солнцестойкость)	Г-Е	Е	Е	Е	Е	Е	Г	Г	Е	Е
Стойкость к истиранию	ФГ	Г	Ф	Е	ФГ	ФГ	О	ФГ	Е	Э-О
Электрические свойства	ФГ	Е	Е	Е	Е	Е	Р	Г	Р	Е
Огнестойкость	Е	Р	Р	Р	Р	Р	Р	Е	Р	Е
Стойкость к ядерному излучению	Ф	Г-Е	Г	Г-Е	Ф	Ф	Г	Ф	ФГ	О
Водонепроницаемость	ФГ	Е	Е	Е	Е	Е	PG	Ф	П-Ф	О
Кислотостойкость	Г-Е	Г-Е	Г-Е	Е	Е	Е	Ф	Г	П-Ф	Е
Щелочестойкость	Г-Е	Г-Е	G-E	Е	Е	Е	Ф	Г	Е	Е
Стойкость к алкоголю	Р-Е	Е	Е	Е	Е	Е	П-Г	Г	Р	Е
Устойчивость к алифатическим углеводородам	Р	Г-Е	Г	Г-Е	П-Ф	Р	П-Г	Р	Г	Е
Устойчивость к ароматическим углеводородам	П-Ф	Р	Р	Р	П-Ф	Р	П-Г	П-Ф	Г	Г-Е
Стойкость к галогенированным углеводородам	П-Ф	Г	Г	Г	Р	Р	П-Г	П-Ф	Г	Е
Подземное захоронение	ФГ	Г	–	Г	–	–	Г	Р	–	Р

П = ПЛОХОЕ	F = УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНЫЙ	Г = ХОРОШО	Э = ОТЛИЧНО	O = ОТЛИЧНО

Типы резиновой изоляции

Термопластичная резина (TPR)

Во многих случаях изоляция из термопластичной резины (TPR) используется вместо настоящего термореактивного каучука. TPR имеет улучшенную окрашиваемость, более высокую скорость обработки и более широкий диапазон рабочих температур. TPR также демонстрирует отличную устойчивость к теплу, атмосферным воздействиям и старению без отверждения. Изоляция из термопластичной резины не устойчива к проколам, но может использоваться в тех случаях, когда предпочтительны другие свойства резины.

Неопрен (полихлоропрен)

9Изоляция 0011 Неопрен (полихлоропрен) представляет собой синтетический термореактивный каучук, который необходимо вулканизировать для получения желаемых качеств. Неопрен обладает превосходной стойкостью к истиранию, прорезанию, воздействию масел и растворителей. Неопрен также известен своим долгим сроком службы, широким диапазоном температур и удобством использования. Он удивительно огнестойкий и самозатухающий. Неопрен особенно желателен для ручных шнуров и часто используется в военных целях.

Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

Бутадиен-стирольный каучук (SBR) Изоляция представляет собой термореактивный состав, по свойствам аналогичный неопрену. Изоляция SBR имеет диапазон температур от -55°C до +90°C и в основном используется в кабелях Mil-C-55668.

Силикон

Изоляция Силикон чрезвычайно термостойкая, огнестойкая и может использоваться при рабочих температурах до +180°С. Силикон умеренно устойчив к истиранию и чрезвычайно гибок. Другие преимущества силиконовой изоляции включают длительный срок хранения и хорошие свойства сцепления; две функции, которые обычно требуются для многих электрических приложений.

Стекловолокно

Стекловолокно является наиболее широко используемой стеклянной изоляцией и может непрерывно использоваться при рабочих температурах до +482°C. Хотя стекловолокно устойчиво к влаге и химическим веществам, оно имеет среднюю стойкость к истиранию. Общие области применения стекловолокна включают термообработку, печи для обжига стекла и керамики, литейные производства и широкое применение в обработке алюминия.

Этиленпропиленовый каучук (ЭПК)

Этиленпропиленовый каучук (ЭПК) 9Изоляция 0012 известна своими превосходными тепловыми характеристиками и электрическими свойствами, что позволяет использовать меньшую площадь поперечного сечения при той же несущей способности, что и другие кабели. Он обычно используется в высоковольтных кабелях. Изоляция из ЭПР устойчива к теплу, окислению, атмосферным воздействиям, воде, кислотам, спиртам и щелочам и обычно используется в высоковольтных кабелях. Гибкость изоляции EPR также делает ее подходящей для временных установок и применения в горнодобывающей промышленности. Хотя ЭПР очень гибок, это также относительно мягкий материал, который может потребовать большей осторожности во время установки, чтобы избежать повреждений. Изоляция из этилен-пропиленового каучука имеет диапазон рабочих температур от -50° по Цельсию до +160° по Цельсию, как и другие распространенные изоляционные материалы, но EPR также не так устойчив к разрывам, как другие варианты изоляции.

Каучук

Изоляция из каучука обычно относится как к натуральному каучуку, так и к смесям бутадиен-стирольного каучука, каждая из которых доступна в различных формулах для использования в широком диапазоне применений. Поскольку формулы различаются, диапазоны рабочих температур и некоторые другие основные характеристики также различаются. В то время как резиновая изоляция имеет плохую масло- и озоностойкость, она демонстрирует хорошую низкотемпературную гибкость и электрические свойства, а также стойкость к воде, спирту и истиранию.

Хлорсульфированный полиэтилен (CSPE)

Изоляция из хлорсульфированного полиэтилена (CSPE) хорошо работает в низковольтных устройствах. Изоляция CSPE известна своей способностью работать в широком диапазоне температур, а также устойчивостью к химическим веществам и ультрафиолетовым лучам. Изоляцию CSPE обычно можно найти в проводах приборов, подводящих проводах, выводах катушек, выводах трансформатора и подводящих проводах двигателя. Хлорсульфированный полиэтилен также упоминается как Hypalon, зарегистрированная торговая марка Dupont.

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

Изоляция из пропилен-диенового мономера (EPDM) представляет собой изоляцию из синтетического каучука, демонстрирующую исключительную устойчивость к теплу, озону, атмосферным воздействиям и истиранию. Изоляция EPDM также демонстрирует отличные электрические свойства. Дополнительные преимущества изоляции EPDM включают превосходную гибкость как при высоких, так и при низких температурах в диапазоне от -55°C до +150°C, а также хорошую диэлектрическую прочность. Пропилен-диеновый мономер обычно используется в качестве материала-заменителя силиконового каучука в некоторых приложениях.

Сравнительные свойства резиновой изоляции

	Резина	Неопрен	CSPE	ЭПДМ	Силикон
Стойкость к окислению	Ф	Г	Е	Е	Е
Термостойкость	Ф	Г	Е	Е	О
Маслостойкость	Р	Г	Г	Р	ФГ
Гибкость при низких температурах	Г	ФГ	Ф	Г-Е	О
Озоностойкость	Р	Г	Е	Е	О
Погода (солнцестойкость)	Ф	Г	Е	Е	О
Стойкость к истиранию	Е	Г-Е	Г	Г	Р
Электрические свойства	Г	Р	Г	Е	Г
Огнестойкость	Р	Г	Г	Р	ФГ
Стойкость к ядерному излучению	Ф	ФГ	Е	Г	Е
Водонепроницаемость	Г	Е	Е	Г-Е	Е
Кислотостойкость	ФГ	Г	Е	Г-Е	ФГ
Щелочестойкость	ФГ	Г	Е	Г-Э	ФГ
Стойкость к алкоголю	Г	Ф	Г	Р	Г
Устойчивость к алифатическим углеводородам	Р	Г	Ф	Р	П-Ф
Устойчивость к ароматическим углеводородам	Р	П-Ф	Ф	Ф	Р
Устойчивость к галогенсодержащим углеводородам	Р	Р	П-Ф	Р	П-Г

П = ПЛОХОЕ	F = УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНЫЙ	Г = ХОРОШО	Э = ОТЛИЧНО	O = ОТЛИЧНО

Типы фторполимерной изоляции

Перфторалкокси (PFA)

Перфторалкокси (PFA) Изоляция имеет различные рабочие температуры в зависимости от конструкции кабеля, в диапазоне от -65°C до +250°C. Изоляция PFA также имеет очень низкий коэффициент рассеяния, что делает ее электроэффективной. Хотя PFA можно обрабатывать в больших длинах, это также дорогой материал и не проявляет термореактивных свойств, что ограничивает использование изоляции PFA для выбора области применения.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

Изоляция из политетрафторэтилена (ПТФЭ) представляет собой термопластический материал, рабочий диапазон температур которого составляет от -73°С до +204°С. Изоляция из ПТФЭ чрезвычайно гибкая, а также устойчива к воде, маслу, химическим веществам и теплу. Механические свойства ПТФЭ низкие по сравнению с другими фторполимерными материалами.

Фторированный этиленпропилен (ФЭП)

Фторированный этиленпропилен (ФЭП) 9Изоляция 0012 в основном используется из-за ее технологических характеристик и широкого спектра применения. Изоляция FEP также обладает высокой огнестойкостью. Улучшение передачи данных также может быть достигнуто при вспенивании ФЭП. Ценообразование и обработка также совершенствуются. Изоляция из фторированного этиленпропилена обычно используется в кабелях для нагнетания и в военных целях.

Этилентетрафторэтилен (ETFE) и этиленхлортрифторэтилен (ECTFE) Halar

Этилентетрафторэтилен (ETFE) и этиленхлортрифторэтилен (ECTFE) являются более прочными изоляционными материалами и более гибкими, чем изоляция PFA или FEP. Изоляция ETFE и ECTFE также может стать термореактивной под действием облучения. Вспенивание ECTFE и ETFE улучшает передачу данных и снижает вес. Однако ETFE и ECTFE лишены многих электрических преимуществ, которые обеспечивает изоляция FEP.

Поливинилиденфторид (ПВДФ)

Поливинилиденфторид (ПВДФ) — гибкий, легкий и термостойкий изоляционный материал. Изоляция PVDF также устойчива к химическим веществам, теплу, погодным условиям, истиранию и огню. ПВДФ является относительно недорогим вариантом изоляции, поэтому он используется в самых разных отраслях и областях применения. Поливинилиденфторид часто используется в кабелях, которые должны соответствовать стандарту UL 9.10 Plenum Cable Flame Test, который маркирует кабели как пригодные для использования в пространстве здания для циркуляции воздуха. ПВДФ также обычно называют Kynar, зарегистрированным товарным знаком Arkema Inc.

Термопластичные эластомеры (TPE)

Термопластичные эластомеры (TPE) состоят из смеси полимеров, обычно пластика и каучука, чтобы объединить преимущества каждого материала в одном изоляционном продукте. TPE можно формовать, экструдировать и повторно использовать как пластиковые материалы, сохраняя при этом гибкость и эластичность резины. Термопластичные эластомеры обычно используются там, где обычные эластомеры не могут обеспечить необходимый диапазон физических свойств. Изоляция TPE в настоящее время все чаще используется в бытовой технике и автомобилях. Недостатки изоляции TPE включают плохую химическую и термостойкость, низкую термическую стабильность и общую более высокую стоимость по сравнению с другими типами изоляции.