Крепление мембраны к утеплителю: Как и чем крепить мембрану ПВХ

Как и чем крепить мембрану ПВХ

Чаще всего кровельные мембраны используют в системах с механической фиксацией материала к основанию. В России 90% всех крыш выполнены именно с применением крепежных элементов. Для этого используют специальный строительный крепеж для ПВХ мембраны.

Телескопический крепеж для монтажа мембраны через теплоизоляцию.

При устройстве гидроизоляционного слоя из полимерных мембран по утеплителю в качестве крепежных элементов применяется телескопическая втулка.
Для монтажа в основание из профилированного листа совместно с телескопическим крепежом используется сверлоконечный саморез.
В случае основания из бетона или цементной стяжки сверлоконечный саморез заменяется на остроконечный, который наворачивается на пластиковый дюбель.

Для чего нужны телескопические элементы и как это работает.

Служит телескопический крепеж для распределения нагрузки и защищает гидроизоляционный слой от механических повреждений в момент деформации теплоизоляционного слоя при вертикальной нагрузке. На рисунке показана работа крепежного телескопического элемента. В момент приложения сил, кровельный саморез перемещается по внутренней полости втулки. За счет этого зазора нет прямого контакта между металлическим саморезом и гидроизоляционным ковром из ПВХ мембраны. В следствие чего отсутствуют механические повреждения гидроизоляционного слоя.

Как правильно рассчитать длину телескопической втулки.

Для правильного рассчета длины крепежных элементов нужно от толщины теплоизоляционного слоя отнять величину равную 20 мм. 
Пример: толщина утеплителя 100 мм, следовательно, длина телескопической втулки 80 мм

Крепеж для фиксации мембраны к основанию без использования утеплителя.

Если кровельная мембрана укладывается на основание без применения теплоизоляционного слоя, то в таком случае используется специальная кровельная шайба. Диаметр ее составляет 50 мм, выполнена из оцинкованной стали. С помощью кровельной шайбы механически закрепляют ПВХ мембрану без утеплителя к таким основаниям: бетон, цементно-песчаная стяжка, ОСБ, фанера, цементно-стружечная плита, ацеид.

Монтаж мембраны без применения крепежа.

Но что делать если механический способ фиксации гидроизоляционного полотна выполнить невозможно?
Этому может препятствовать тонкая, ребристая плита перекрытия или недостаточная прочность стяжки.
В таких случаях применяют балластную систему. При такой системе слои кровельного пирога механически не фиксируются в основание, а нагружаются сверху балластом. В качестве балласта рекомендуется применять бетонную, тротуарную плитку или окатную гальку.

Крепеж гидроизоляционной мембраны на клеевой состав.

Другим альтернативным решением является клеевая система монтажа. Добавим, что в последнее время она получила второе рождение.
Стоит отметить, выбрав способ крепления мембраны к основанию с помощью клеевого состава необходимо помнить, что обычная марка полимерной мембраны для такой системы не подходит.
Для клеевого способа монтажа разработана специальная модификация материала. С нижней стороны мембраны для клеевой системы монтажа есть специальный флисовый слой.

Монтаж кровельной мембраны от профессионалов

Смонтируем любую кровельную систему:

• С механической фиксацией
• Баластную систему (без крепежа)
• Систему с клеевым способом фиксации мембраны

Работаем с мембраной с 2006 года

Более 15 лет монтируем кровли с применением ПВХ мембран.

Сформированные бригады

Профессиональные бригады кровельщиков в штате.

Скидки на мембрану

Предложим импортные марки кровельных материалов по цене значительно ниже отечественных производителей.

Автоматическая укладка мембраны

В собственности четыре автоматических аппарата для сварки полимерных мембран.

Хотите доверить монтаж мембраны профессионалам?

Мы знаем как и чем крепить мембрану. Посмотрите качество работ. Ознакомьтесь с ценами и оставьте заявку!

Цены на монтаж мембраны

Монтаж пленок и мембран Изоспан для пароизоляции и гидроизоляции

Изоспан: как выполнять монтаж пленок и мембран

  Материалы Изоспан используют при обшивке дома, обустройстве кровли, перегородок, полов, при утеплении саун и бань. Изоспан защищает теплоизоляцию от действия влаги, дождя, ветра, а деревянные и металлические элементы – от гниения и образования коррозии.

Монтаж Изоспана не требует особых профессиональных навыков, но у каждого вида есть свои особенности укладки.

Монтаж паропроницаемых гидро-ветрозащитных мембран Изоспан А

Изоспан А играет роль отличного гидроизолятора, так же хорошо защищает утеплитель от ветра и воды, повышая его срок службы. Изоспан А подходит как изолятор любых помещений, так как устойчив к механическим воздействиям, нейтрален к плесени и грибкам.

Материал применяется в качестве дополнительного барьера, закрепляется с наружной части утеплителя. Гладкая поверхность должна остаться снаружи, по ней скопившийся конденсат должен стекать в водоотводный слив, а сама пленка – не соприкасаться с материалом утеплителя, иначе, Изоспан не сможет качественно гидроизолировать помещение и утеплитель.

Рулон мембраны раскатывается прямо поверх изоляции, без зазоров, внахлест 10-15 см, белой стороной к утеплителю. Полосы пленки должны идти без чрезмерного нависания и натяжения.

Проклейка нахлестов производится клейкой соединительной лентой KL, KL+. Этой же лентой проклеиваются места примыканий к прочим конструкциям.

После укладки, мембрану крепят к стропилам с помощью контробрешетки толщиной 40 мм, которая прибивается гвоздями к стропилам.

Особенности монтажа видов Изоспан А:

• Изоспан А, AM, AQ proff. Самая проницаемая мембрана из всей линейки, дает влаге выходить наружу, но не пропускает ее внутрь. Действие мембраны – влага быстро выходит наружу, а вовнутрь не просачивается. Поэтому монтаж производится с внешней стороны утеплителя, под облицовку, при этом необходимо оставлять зазор между облицовкой и материалом для вентиляции.
• Изоспан АМ. Это трехслойная мембрана, поэтому монтаж допустим без вентзазора – воздух будет циркулировать между слоями пленки.

Перечисленные пленки ветрозащиты применимы при обустройстве каркасных стен, вентфасадов, теплоизоляции скатных крыш с наклоном от 35°.

 

Монтаж пароизоляционных и гидрозащитных мембран Изоспан В, C, D, R

В отличие от разновидности А, Изоспан В, C, D, R – паронепроницаемы, т.е. выполняют функцию паробарьера, оберегая утеплитель от паров влаги, исходящих изнутри здания.

Паро-гидроизоляционные плёнки позволяют сохранить теплоизолирующие свойства утеплителя и продлевают срок службы всей конструкции, а также препятствуют образованию конденсата, грибковому заражению и коррозии элементов конструкции, защищают внутреннее пространство здания от проникновения частиц волокнистого утеплителя.

Монтаж Изоспан B

В отличие от Изоспан А, модификация B крепится с внутренней стороны утеплителя (т.к. является пароизоляцией).

Материал состоит из двух слоев: гладкий слой должен как можно плотнее примыкать при монтаже к утеплителю, вторая ворсистая сторона призвана впитывать конденсат и препятствовать его стекания на отделку.

Таким образом, монтаж мембраны производится всегда ворсистой стороной вниз с зазором к отделочным материалам, для захвата паров, проветривания и высыхания.

Тип В настилают внахлест с захватом не менее 10 сантиметров со стороны утеплителя и крепят с помощью строительного степлера, гвоздями или саморезами.

Стыки проклеивают лентой Изоспан KL, KL+ или Изоспан SL.

Монтаж Изоспан С

По строению этот материал аналогичен типу В (такие же две поверхности — гладкая и ворсистая), но более прочный и надежный, т.к. изготавливается из сверхплотного полипропиленового полотна. Изоспан С создает паробарьер для утеплителя, препятствуя впитыванию водных паров, образующихся внутри помещения.

Применяется как защита «холодной» наклонной кровли, при возведении стен, в межэтажных конструкциях, изоляции пола под бетонную стяжку.

При сооружении «холодных» скатных крыш Изоспан типа С монтируется горизонтально снизу внахлест не менее 15 см. Стыки рекомендуется проклеивать лентой Изоспан KL, KL+ или Изоспан SL. Крепление на стропилах выполняется, как и в случае с Изоспаном А, рейками при помощи гвоздей.

При выполнении перекрытий, Изоспан С укладывается над утеплителем внахлест с устройством зазоров около 5 см между теплоизоляцией, пленкой и чистовым полом. Нахлесты также проклеиваются лентой Изоспан KL, KL+ или Изоспан SL

При гидроизоляции бетонных полов Изоспан С раскатывается непосредственно на плиту, а поверх него монтируется стяжка.

Монтаж гидроизоляции Изоспан D, DM

Изоспан D и DM — так же двухслойный материал, выполненный из высокопрочного полипропиленового тканого полотна (ворсистая сторона) и полипропиленовой плёнки (гладкая сторона). Марка DM имеет антиконденсатную поверхность.

Оба материала обладают высоким сопротивлением паропроницанию, водоупорностью и повышенной прочностью, что позволяет применять его в качестве:

• подкровельной гидроизоляции для защиты элементов конструкции от подкровельного конденсата и атмосферных осадков, попавших под кровлю, в конструкции неутеплённой скатной кровли;
• паро-гидроизоляции в конструкциях плоских кровель;
• гидроизолирующей прослойки при устройстве полов по бетонным основаниям;
• временного покрытия для гидроизоляции стен и кровель, но не более 3-4 месяцев.

Монтируется также внахлест 10-15 cм горизонтально полосами, закрепляется на стропилах крыши дома с помощью реек гвоздями или строительным степлером.

Нахлест проклеивается клейкой лентой Изоспан KL, KL+ или SL.

Монтаж на бетонный пол аналогичен предыдущей модификации Изоспана, потому что во многом Изоспан С и D похожи по своим характеристикам.

 

Монтаж армированной паро-гидроизоляции Изоспан RS, RM

Изоспан RS/RM — трехслойная, армированная ПП-сеткой изоляция. Применение – обустройство гидро-паробарьера для потолка, полов, стеновых перекрытий, крыш любого вида.

Модификация RM отличается повышенной плотностью и прочностью на разрывную нагрузку.

В процессе изготовления, полотна Изоспан RS, RM обрабатываются водоотталкивающими составами. Гидрофобный материал подходит так же для использования в качестве гидроизоляционной прослойки в ходе монтажа земляных полов, цементных стяжек по бетонному основанию во влажных помещениях.

Как и Изоспан D, эти разновидности пленки характеризуются высокой прочностью. В частности, она достигается за счет армирования Изоспана RS и RM в середине полипропиленовая сеткой.

Монтируя пароизоляцию, укладывать Изоспан RS/RM требуется гладкой поверхностью к утепляющему материалу. В зависимости от условий эксплуатации конструкции, может потребоваться предусмотреть вентиляционный зазор в 40–50 мм, обеспечивающий выветривание влаги.

Монтаж теплоотражающих паро- гидроизоляционных материалов

В отдельную линейку Изоспан выделены материалы с алюминиевым (фольгированным) покрытием. Особенностью этой серии является способность отражать тепловое излучение. Коэффициент теплового отражения полотен Изоспан достигает 90%.

Такие материалы создают паро-гидроизоляционный барьер для защиты теплоизолятора и повышают эффективность утепления и снижают теплопотери.

Изоспан FB, FD, FS, FX

Материалы Изоспан FB, Изоспан FS, Изоспан FD, Изоспан FX подбираются в зависимости от параметров покрытия и основы:

• Изоспан FB — строительный картон (крафт-бумага) высокой плотности с лавсановым покрытием и алюминиевым напылением. Сфера использования – обшивка потолков и стен в саунах и банях, где температура «сухого пара» достигает +140°С.
• Изоспан FD это полипропиленовое тканное полотно, на которое с одной из сторон нанесен металлизированный слой алюминия. Материал позволяет создать защитный барьер потолка и пола чердаков, используется при обустройстве системы теплого пола (дяного или электрического).
• Изоспан FS. Основа выполнена из нетканого полотна, поверх которого нанесена двойная металлизированная пленка. Не боится влаги, прочен и удобен в монтаже. Используется как кровельный тепло- и паробарьер для наклонных крыш, а также для каркасных стен.
• Изоспан FX отличается вспененной полиэлитеновой основой толщиной 2–5 мм, покрытой лавсановой металлизированной пленкой. Изоспан FX может применяться в качестве самостоятельного теплоизолятора или монтируется в комплексе с утеплителями других видов. Сфера использования – теплоотражающая, гидро- и паронепроницаемая обшивка стен, перекрытий, чердака. Также укладывается как теплоотражающая подложка под ламинат.

Все вышеперечисленные материалы укладывают таким образом, чтобы фольгированная теплоотражающая сторона была обращена в сторону помещения, укладываются встык и крепятся клейкой лентой Изоспан FL, которая создает цельную теплоотражающую поверхность:

Крепится изоляция к деревянным рейкам строительным степлером:

Между отражающей изоляцией и отделкой необходимо оставлять вентзазор 20-25 мм для проветривания и удаления влаги с теплоотражающей поверхности:

Распространенные ошибки при выборе кровельной изоляции и мембраны

Производители кровельных систем предъявляют различные требования к установке. Многие производители требуют, чтобы теплоизоляционные плиты помещались во влажный клей до того, как клей «покроется» или начнет высыхать. Некоторые производители рекомендуют, чтобы рабочий, укладывающий изоляционную или облицовочную плиту в клей, «проходил» по плитам (проходя по плите после помещения ее в клей), а некоторые производители рекомендуют рабочим вкатывать плиту в клей с утяжелителем. пейзажный ролик.

Тем не менее, я узнал из личного опыта, что могут быть нежелательные результаты, если следовать этим предписанным производителем методам. Когда доски ходят или прикатывают садовым валиком, вспененный клей может не удерживаться в прочном контакте как с поверхностью подложки, так и с нижней стороной доски, уложенной сверху, пока клей-пена затвердевает. Об этом могут свидетельствовать уложенные доски с приподнятыми краями и углами, неровности досок, отсутствие прочного сцепления или ослабление досок при укладке досок поперек переходов в склонах, сверчках или седловинах. Любые приподнятые края или углы досок могут просвечиваться через готовую поверхность крыши или приводить к незакрепленным участкам изоляции или облицовочной плиты — или могут возникнуть обе эти проблемы. Во время ходьбы по крыше вы можете почувствовать ослабленные доски. Эти доски обычно смещаются вниз, когда вы наступаете на них, указывая на то, что они не приклеены к основанию под ними (см.0005 Рис.

4 и 5 ).

Эти условия могут быть еще более осложнены другими ошибками при установке, такими как установка крепежных деталей и пластин для удержания приподнятых краев и углов. Например, мембранная система из термопластичного олефина (ТРО), показанная в

, рис. 6, , должна была представлять собой приклеенную мембрану из ТПО поверх приклеенного картона и приклеенного полиизо. Ремонт подрядчика с крепежом и фальцевыми накладками ввел в этот узел термомост, и крепеж пробил пароизоляцию. По моему личному опыту, если установленный крепеж и накладки устанавливаются на стык двух досок с помощью 2-в. (50 мм) и покрытых заплатками из ТПО-мембраны, также существует значительный риск того, что застежки и пластины не смогут удерживать незакрепленные или загнутые доски в течение длительного времени. Внедрение изоляционных пластин и крепежных элементов также означает, что на этот узел не распространяется указанное гарантийное покрытие от града. Добавление металлических изоляционных пластин создает очень твердую поверхность непосредственно под кровельной мембраной. Гарантийные условия производителя кровли от града очень специфичны и требуют, чтобы основание крыши было приклеено, а не механически прикреплено. Эти условия также подвергают систему крыши риску повреждения сильным ветром. Конкретная система, изображенная на рис. 6, была указана в соответствии с FM 1-9.0 в соответствии со спецификацией FM Global 1-28.2 В другой статье этой серии объясняется, как можно использовать испытания на подъемную силу ветром, чтобы определить, были ли соблюдены эти критерии.

В проектах, где моя фирма является зарегистрированным проектировщиком, мы регулярно рекомендуем временно балластировать малоэтажные панели из пенопласта

краев или углов обложки.

с использованием ведер, наполненных клеем, шлакоблоками или другим переносным балластом, доступным на стройплощадках, например, ведрами, частично заполненными бетоном, старыми ящиками для инструментов, заполненными бетоном, или ведрами или ящиками с крепежными элементами или крепежными пластинами. Временный балласт предназначен для обеспечения равномерного сжатия шариков вспененного клея, распределения шариков вспененного материала и обеспечения того, чтобы верхняя панель оставалась в контакте с вспененным клеем и подложкой во время отверждения клея.

На Рисунке 7 представлен пример результатов установки, когда приклеенная изоляция и облицовочная плита временно балластируются во время отверждения пенопластового клея. Есть минимальные визуальные признаки приподнятых, скрученных или чашеобразных досок крыши.

Когда механически прикрепленная изоляция крыши указана или требуется известным проектировщиком для проектов, где не требуются гарантии от града, также существует риск того, что могут быть использованы нестандартные или не соответствующие требованиям методы монтажа. Схемы крепления должны быть установлены или указаны в соответствии со строительными нормами и требованиями FM, а также в соответствии с условиями гарантии производителя крыши.

Общие обнаруженные дефекты и проблемы, которые необходимо выявить, включают следующее (см.

Рис. 8 и 9 ):

• Крепления изоляции между двумя панелями. Каждое крепление и пластина должны быть полностью установлены на одну доску.
• Использование неправильных крепежных пластин (т. е. стыковых пластин вместо изоляционных).
• Крепеж, устанавливаемый в низкий желоб (желоб) металлического настила. Производители кровельных систем и FM требуют, чтобы крепежные детали проникали в верхнюю канавку металлического настила для максимального сопротивления выдергиванию. Крепления, установленные через нижнюю канавку, подвержены раскачиванию, ослаблению или даже выпадению из деки.
• Крепления и пластины слишком близко к краям изоляционных плит или слишком далеко от края плит, по сравнению с требованиями производителя кровли.
• Крепеж, изогнутый или забитый под углом к ​​поверхности крыши. Крепеж необходимо вбивать перпендикулярно поверхности крыши. Изогнутые или ослабленные крепежные детали, а также крепежные детали, которые не полностью сидят или перетянуты, должны быть заменены или исправлены в соответствии со спецификациями производителя.
• Схемы крепления, не соответствующие требованиям стандартов SPRI, FM или ASCE 7.

ВЫБОР МЕМБРАНЫ

Наиболее распространенными типами термопластичных однослойных мембран являются ТПО согласно ASTM D6878, Стандартные технические условия для кровельных листов на основе термопластичного полиолефина 3; поливинилхлорид (ПВХ) в соответствии со стандартными техническими условиями ASTM D4434, для кровельных листов из поливинилхлорида 4; и кетон-этиленовый эфир (КЭЭ) ПВХ согласно ASTM D6754, Стандартные технические условия для кровельных листов на основе кетон-этиленового эфира . 5

Большинство термопластичных мембранных листов доступны в нескольких толщинах, таких как 45 мил, 50 мил, 60 мил и 80 мил. ; Доступны еще более толстые мембраны, когда «флис» или другие подобные материалы ламинируются на нижней стороне мембраны.

Термопластичные мембранные листы армированы изнутри. Формируемая гидроизоляция, как правило, не армируется, чтобы ее можно было отформовать, чтобы она соответствовала проходкам, внутренним и внешним углам, скатным частям и сложным проходкам, таким как уголки или двутавровые балки.

Листы обычно бывают белого цвета, которые обладают высокой отражающей способностью и в большинстве случаев соответствуют критериям отражательной способности, определенным Советом по оценке прохладных крыш (CRRC) Модель программы оценки продукции6; ANSI/CRRC S100, Стандартные методы испытаний для определения радиационных свойств материалов 7; Энергетическая Звезда8; и LEED.9

Эти мембраны также выпускаются в других стандартных, часто производимых цветах, включая коричневый и серый. Пользовательские цвета могут быть заказаны; уточните минимальный объем заказа у производителя кровли. Показатели отражательной способности по цвету могут различаться в зависимости от производителя.

Наряду с толщиной мембраны и отражательной способностью при выборе мембранной продукции для проекта необходимо учитывать следующие факторы:

• Ширина листов
• Использование флисовой подложки или самоклеящихся мембран
• Желаемый рейтинг града
• Предполагаемая вскрыша, предназначенная для системы, если таковая имеется
• Сборка крыши и способ крепления
• Бюджетные ограничения для проекта
• Внешний вид, если крыша видна из других частей здания или соседних зданий
• Требуется класс огнестойкости/классификация UL

ВОПРОСЫ С УСТАНОВКОЙ МЕМБРАНЫ

Погрузочно-разгрузочные пункты на крыше

Рисунок 10. Погрузочно-разгрузочная площадка на крыше.

Точки доступа к погрузке на крыше являются важной зоной, за которой следует внимательно следить.

В некоторых коммерческих кровельных проектах могут быть другие профессии, которые получают доступ к крыше и загружают материалы и мусор на крышу и с нее. Во многих случаях для этих профессий используются те же площадки на уровне земли, что и кровельные подрядчики, потому что эти площадки удобно расположены относительно местоположения крана на строительной площадке или подъемника для материалов (см. 9).0005 Рис. 10 ).

В местах погрузки всегда должны быть средства защиты крыши от повреждений. Свободно уложенная изоляция, покрытая фанерой или подобным материалом, является хорошей защитной мерой. Можно использовать фанерную обшивку поверх прокладочного листа или изоляционную плиту из экструдированного полистирола.

Однако все мы были в ситуациях, когда защитные меры не принимались. В этих случаях могут быть визуальные признаки повреждения кровельной мембраны, такие как царапины, проколы, обломки, вмятины в кровельном узле, поврежденные накладки и раздавленная изоляция.

Это повреждение должно быть отмечено, датировано и временно устранено при обнаружении (см.0005 Рис. 11 ). Постоянный ремонт должен быть завершен после того, как клиент, владелец или генеральный подрядчик определили, что все погрузочно-разгрузочные работы прекращены.

Большинство производителей коммерческих кровельных материалов указывают, что на одну квадратную кровлю или площадь крыши площадью 100 футов2 (9,3 м2) следует устанавливать не более 10 заплат. Если на площади 100 футов2 (9,3 м2) находится более 10 заплат, необходимо установить одну большую заплату, чтобы скрыть или заменить повреждение. Решение о ремонте, покрытии или замене поврежденной мембраны зависит от серьезности повреждения, установленного производителем кровли.

Рекомендуется заделывать царапины на кровельной мембране, а также порезы и проколы. Эти царапины могут расти или расширяться через

Рис. 11. Повреждения и следы от нагрузки.

силы расширения и сжатия в циклах замерзания и оттаивания, а также нормальное расширение и сжатие при колебаниях температуры. Однослойные мембраны являются гибкими и испытывают динамические движения в течение всего срока службы. Поскольку мембрана вокруг царапин расширяется и сжимается, царапины могут проникать через армирование и нижний слой мембраны.

Монтажные швы термопластов

По моему опыту, процедура термосварки монтажных швов термопластов состоит из нескольких важных этапов. Генератор, используемый для питания роботизированного оборудования для шовной сварки, имеет первостепенное значение и должен соответствовать постоянной выходной мощности, требуемой в спецификациях производителя сварочного аппарата (см. , рис. 12 ). Этот генератор также нельзя использовать для питания какого-либо другого оборудования, пока он питает сварочный робот. Дополнительное энергопотребление генератора ручными сварочными аппаратами, шуруповертами или другими электрическими инструментами может привести к скачкам напряжения и падению мощности, что может отрицательно сказаться на качестве сварки в полевых условиях (см. 9).0005 Рис. 13 ). Спецификация постоянной мощности зависит от производителя сварочного аппарата. Пожалуйста, обратитесь к техническим данным производителя сварочного оборудования для конкретных требований к мощности генератора для сварочного оборудования горячим воздухом.

Другими факторами, влияющими на качество сварки в полевых условиях, являются солнечный свет, ветер, тень, температура окружающей среды и влажность. Крайне важно, чтобы назначенный оператор роботизированной сварки был тщательно обучен и знаком с используемым оборудованием.

Производители крыш рекомендуют субподрядчику выполнить пробную сварку перед сваркой реальных монтажных швов. Тестовые сварные швы состоят из следующих этапов: 

1. Установите температуру и скорость сварочного аппарата.
2. Выполнение пробных сварных швов с использованием отходов.
3. Дайте испытательным сварным швам остыть, а затем попытайтесь разъединить их с помощью отслаивания.

Рисунок 14. Сравнение сварных швов. Слева направо: плохой сварной шов, неполный шов и хороший шов.

Хороший сварной шов будет продемонстрирован обнажением сплошного участка усиливающей сетки шириной от 1,5 до 2 дюймов (от 38 до 50 мм), как показано на сетке с правой стороны Рис. 14 . Важно, чтобы назначенный оператор-сварщик выполнял эти пробные сварные швы каждый раз при запуске оборудования и после того, как оборудование достигло рабочей температуры. Время суток, прямой солнечный свет или непрямой солнечный свет (тень), сильный ветер или облачность или солнечный свет могут влиять на температуру, скорость и общее качество сварки.

Ручная сварка швов и деталей приварки не менее важны, а часто даже важнее, чем роботизированная шовная сварка. Техники, выполняющие ручную сварку деталей крыши, должны быть хорошо обучены и иметь опыт работы с ручным сварочным аппаратом. Ручная сварка требует большого терпения и мастерства. С этим нельзя торопиться, так как любая попытка ускорить процесс может привести к некачественным сварным швам, что может привести к проникновению влаги в сборку крыши. На рис. 14 приведен пример некачественного (холодного) сварного шва. Холодный сварной шов может визуально казаться хорошим сварным швом/стыком, но минимальное давление шовного щупа или ветра может привести к тому, что холодный сварной шов разорвется и выйдет из строя.

Технические специалисты также должны выполнить пробные сварные швы, чтобы определить оптимальную температуру сварщика, правильную скорость, с которой следует двигаться во время сварки, а также соответствующее давление, оказываемое 2-дюймовым сварочным аппаратом. (50 мм) ручной шовный валик. На рис. 15 показан пример ручной сварки. Типичное оборудование для ручной сварки можно увидеть на рис. 16 .

Все сварные швы, как на автомате, так и на ручной сварке, должны быть прощупаны к концу дня, ежедневно. Перед прощупыванием сварному шву необходимо дать остыть. Зондирование выполняется с помощью шовного зонда, поставляемого изготовителем кровли ( 9).0005 Рис. 17 ) или обычный съемник шплинта. Наконечник инструмента помещается вдоль кромки соединения и прикладывается легкое давление к месту соединения, в то время как инструмент вытягивается по всей длине соединения ( рис. 18 ). Любые дефектные (холодные) стыки или складки раскроются при минимальном давлении со стороны зонда. Все дефекты должны быть должным образом очищены и отремонтированы в соответствии со спецификациями производителя кровли.

Гэри Гилмор, RRO, REWO, CIT Level I

Гэри Гилмор, RRO, REWO, CIT Level I, является директором группы консультантов по крышам, Lerch Bates, в Техасе, где он отвечает за надзор и выполнение кровельных работ и ограждений зданий. оценки, инфракрасное сканирование, проектирование, анализ контрактной документации, наблюдения за обеспечением качества и услуги по тестированию производительности в полевых условиях. Гилмор имеет обширный опыт работы с владельцами, архитекторами, генеральными подрядчиками и торговыми подрядчиками, помогая им в выборе и установке кровельных и фасадных систем, которые соответствуют их конкретным потребностям проекта в отношении требований строительных норм и правил энергопотребления, типа здания и занятости, и ограничения по стоимости. Он имеет непосредственный опыт монтажа кровельных и облицовочных систем в полевых условиях, полученный в начале его карьеры в качестве подрядчика и представителя производителя в отрасли.

Это первая статья из серии статей о термопластичных кровельных системах.

ССЫЛКИ

1. Американское общество инженеров-строителей (ASCE). 2016. Минимальные расчетные нагрузки и связанные с ними критерии для зданий и других сооружений . ASCE 7-16. Рестон, Вирджиния: ASCE.

2. FM Глобал. 2021. Дизайн ветра . Листы данных по предотвращению потери имущества 1-28. Рестон, Вирджиния: Заводская компания взаимного страхования.

3. Международное ASTM. 2019. Стандартные технические условия на кровельные листы на основе термопластичного полиолефина . ASTM D6878/D6878M-19. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. дои: 10.1520/D6878_D6878M-19.

4. Международное ASTM. 2021. Стандартные технические условия на кровельные листы из поливинилхлорида . ASTM D4434/D4434M-21. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. дои: 10.1520/D4434_D4434M-21.

5. Международное ASTM. 2015. Стандартные технические условия для листовой кровли на основе кетон-этиленового эфира . ASTM D6754/D6754M-15. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. дои: 10.1520/D6754_D6754M-15.

6. Совет по рейтингу холодных крыш (CRRC). 2021. Программа оценки продукции Модель . КРРК-1. Портленд, Орегон: CCRC. https://coolroofs.org/documents/CRRC-1_Program_Manual.pdf.

7. CCRC. 2021. Стандартные методы испытаний для определения радиационных свойств материалов . ANSI/CRRC S100. Портленд, Орегон: CCRC. https://coolroofs.org/documents/ANSI-CRRC_S100-2021_Final.pdf.

8. Энергетическая звезда. нд «Поиск продуктов Energy Star». По состоянию на 16 сентября 2021 г. https://www.energystar.gov/productfinder/product.

9. LEED. https://www.usgbc.org/leed.

 

Как установить изоляционную плиту поверх существующей кровельной мембраны | Главная Руководства

By Mona Culberson

Установка новой кровли поверх существующей системы кровельных мембран является приемлемой практикой, при условии, что кровельный настил структурно прочный и надлежащим образом подготовлен для поддержки дополнительной нагрузки. Между старой и новой кровельными системами следует добавить изоляционную плиту, чтобы обеспечить надлежащую изоляцию и отразить тепло снаружи. Доступны как в пенопластовой, так и в жесткой форме, выберите тип доски, который совместим с вашим кровельным покрытием. Эта установка может сэкономить вам значительную сумму на затратах на электроэнергию.

1. Измерьте крышу рулеткой. Рассчитайте общую площадь крыши, чтобы определить количество изоляционных плит, необходимых для завершения монтажа.

2. Удалите весь существующий гидроизоляционный материал вокруг вентиляционных отверстий и труб с помощью монтировки и молотка. Вставьте монтировку под гидроизоляционный материал под областью, закрепленной гвоздями. Подденьте материал, чтобы поднять шляпки гвоздей. Удалите гвозди зубчатым концом молотка. Снимите все крышки вентиляционных отверстий или другие выступы, которые больше не используются.

3. Очистите крышу от грязи и мусора.

4. Используйте коробку с мелом, чтобы нарисовать мелом линии на настиле крыши. Совместите изоляционные плиты с меловыми линиями и уложите их на настил. Соедините концы досок вместе. Расположите стыки в шахматном порядке, чтобы обеспечить однородную поверхность крыши. Обрежьте доски, чтобы они подходили по размеру. Используйте кровельный нож для обрезки пенопласта или пилу с мелкими зубьями для обрезки жесткой доски.

5. Поместите крепежные пластины на изоляционную плиту. Вставьте пластину через каждые 2 квадратных фута изоляционной плиты. Вставьте 3-дюймовые оцинкованные винты через крепежные пластины. С помощью дрели вкручивайте винты в пластины до тех пор, пока в пластине не появится небольшое углубление. Убедитесь, что пластина не проворачивается, но и не перегружайте крепеж. Повторяйте до тех пор, пока все изоляционные плиты не будут прикреплены к настилу крыши.

6. Нанесите изоляционную ленту на каждый шов и стык. Плотно прижмите ленту, чтобы обеспечить максимальную адгезию.

7. Осмотрите изоляционную плиту на предмет отсутствия шовной ленты.