Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков: Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи и изнутри — пошаговая инструкция

Стены из керамзитобетонных блоков: особенности утепления

Несмотря на кажущуюся хрупкость, керамзитобетонные блоки при грамотном использовании могут стать отличным материалом для одно-трехэтажных зданий. Значительная толщина стены из керамзитобетонных блоков обеспечивает отличные теплотехнические свойства зданий, а простота монтажа своими руками позволяет выполнить строительные работы непрофессионалу.

Стены из керамзитобетона.

Особенности кладки керамзитобетонных блоков

Существует множество мастеров, выступающих за и против стен из керамзитобетонных блоков.

Но даже те, кто не является поклонником данного стройматериала, не могут отрицать их высокие характеристики, а именно:

1. Большой размер позволяет значительно ускорить строительный процесс.
2. Стены из керамзитобетона являются довольно теплыми.
3. Материал является надежным и весьма долговечным.
4. Приемлемая цена в сравнении с кирпичом.

Кроме того, работать с данным стройматериалом довольно таки удобно, ввиду следующих аспектов, описанных в таблице:

Размеры	Керамзитобетонные стеновые блоки, ровно как и любой другой стройматериал, имеют стандартные размеры. Чаще всего, для возведения несущих стен используются блоки, размером 190 на 190 на 390 мм. Для обустройства внутренних перегородок используются более узкие блоки – 90 на 120 мм.
Раствор для кладки	В отличие от газосиликатных материалов, укладывающихся исключительно на специальный клеевой состав, стеновые керамзитобетонные блоки укладываются на обыкновенный цементный раствор. Это объясняется тем, что ввиду большой пористости и неоднородной поверхности такого материала, создать шов, толщиной в 2-5 мм не получится.
Технология кладки	Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками практически ничем не отличается от технологии кладки кирпича. Главным отличием является использование резиновой киянки для того, чтобы выровнять ряд.

Обратите внимание!
Для выравнивания блоков в ряду можно использовать только резиновую киянку.
Поскольку керамзитобетон является пустотелым, то даже несильный удар металлическим молотком может привести к расколу.

Готовим фундамент для осуществления кладки

Для дома, построенного из керамзитобетона, будет вполне достаточно ленточного фундамента.

Осуществить его правильную заливку вам поможет такая инструкция:

1. Очищаем территорию от растительности и мусора.
2. Размечаем территорию в соответствии с размерами будущего здания.
3. Роем траншею, глубиной более 1-го метра.

Траншея под ленточный фундамент.

4. Устанавливаем деревянную опалубку.
5. Закладываем в опалубку арматурный каркас, который вяжется из четырех длинных прутков, соединенных между собой короткими перемычками.

На фото армированный каркас в деревянной опалубке.

6. Заливаем бетон.
7. Теперь необходимо выждать около месяца, пока бетон наберется прочности.

Технология кладки блоков из керамзитобетона

Толщина стены обычно соответствует ширине блока, поскольку кладки в полблока вполне достаточно для того, чтобы получить прочные и теплые стены в здании малой этажности.

Технология предельно проста:

1. Начинаем работу с углов. После того, как углы будут возведены на несколько рядов, можно перейти к кладке стен.

Кладка начинается с углов.

2. Натягиваем шнур вдоль будущей стены. Относительно данного шнура вы сможете проверить ровность.
3. Кладку осуществляем с перевязкой в 10-20 см.

Технология кладки аналогична кирпичной.

Совет!
Если вы решили облицевать здание лицевым кирпичом, то желательно возводить несущую и декоративную стены параллельно с перевязкой каждого третьего ряда.
Для перевязки можно использовать кладочную сетку или обыкновенную арматуру, диаметром до 10 мм.

Несколько советов:

1. Швы нужно делать не слишком тонкими. Желательно, чтобы их толщина составляла 10 мм и более, поскольку размеры блоков из керамзитобетона могут незначительно отличаться.
2. Для выравнивания ряда не стоит бить по блоку слишком сильно, ведь по отдельности такие стройматериалы довольно хрупкие и могут разламываться.
3. В работе вам обязательно понадобятся половинки блока, а возможно, что и четвертинки. Для распила лучше всего использовать болгарку. Также довольно популярной является резка железобетона алмазными кругами, которую можно использовать и для керамзитобетона.

Утепление стен из керамзитобетона

Такие конструкции уже сами по себе являются довольно теплыми, однако это не говорит о том, что утепление стен из керамзитобетонных блоков изнутри – это не обязательная процедура. Если вы хотите иметь теплое и уютное жилище вне зависимости от времени года, то его нужно правильным образом утеплить.

И если вас интересует, как утеплить керамзитобетонные стены, то лучше всего отдать предпочтение способу внутренней теплоизоляции. Перед теплоизоляцией необходимо провести все необходимые коммуникации, для чего вам может потребоваться алмазное бурение отверстий в бетоне.

Технология утепления дома из керамзитобетона не отличается от аналогичных действий для кирпичных строений. (См. также статью Защита бетона от влаги: особенности.)

Работы проводятся в несколько этапов:

1. Создание обрешетки, которая может быть как деревянной, так и металлической.
2. Между профилями обрешетки закладываем плиты утеплителя. Лучше всего выбрать для этого минеральную вату.

Внутреннее утепление стен плитами минваты.

3. Теперь поверх обрешетки монтируем гидроизоляционный слой.
   
4. Сверху конструкция обшивается гипсокартонном или вагонкой. Гипсокартон – отличный материал, позволяющий создавать стены с различным покрытием, включая обои, краску, плитку, пластиковые панели и т. д. (См. также статью Резка бетона болгаркой: как сделать.)

Заключение

Использование данного материала позволяет завершить строительство в сжатые сроки. Ввиду особенностей керамзитобетона обязательна внутренняя и внешняя гидро-, и теплоизоляция – это позволит получить отличные условия для проживания. В видео в этой статье можно найти дополнительные материалы по теме.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Чем и как утеплить дом из керамзитобетона

Популярность керамзитобетонных блоков для строительства домов возрастает. Ведь этот материал экономичен с финансовой точки зрения и отличается множеством достоинств в техническом плане. Он прочен, долговечен и характеризуется примерно в 3 раза меньшей, чем у кирпича, теплопроводностью. Существенный момент – дом из керамзитобетона биологически устойчив и паропроницаем, значит, в помещениях будет наблюдаться благоприятный микроклимат. Несмотря на это, еще на этапе проектирования рекомендуется предусмотреть утепление наружных стен.

Зачем нужна теплоизоляция

Пренебрегать устройством дополнительной системы для усиления термического сопротивления стен не стоит по следующим причинам:

• Введение в бетон керамзита повышает прочность блочных конструкций. При этом материал уплотняется, количество воздушных пузырьков уменьшается, что приводит к снижению способности изолировать тепло. Для нивелирования недостатка снаружи крепится изолятор, препятствующий термопотерям.
• Влияние минусовых температур постепенно, очень медленно, но все же разрушает керамзитобетонные конструкции. Для продления срока службы строений целесообразно защитить поверхность от негативного воздействия морозного воздуха.
• Утепление дома из керамзитобетонных блоков повышает его энергоэффективность.

Какие стройматериалы предпочтительнее

Прежде чем приступать к монтажу утеплителя, рекомендуется оштукатурить стены изнутри и снаружи. Так повысятся термоизолирующие свойства помещения. Затем можно приступать к наружному креплению утеплителя. Для фасада керамзитобетонного дома используется один из трех видов покрытий:

1. Минераловатные плиты. Это чаще всего применяемый изолятор, полученный из сырья природного происхождения. Минвата экологична и не поддерживает горения, поэтому пожаробезопасна. К тому же этот стройматериал – неподходящая среда для размножения биологических организмов.

2. Пенопласт. Не менее популярный у застройщиков утеплитель, изготовленный из синтетических компонентов. Он отлично сохраняет тепло и удобен в работе, так как имеет малый вес. К минусам пенопласта относятся его горючесть и подверженность намоканию, повреждениям: материал могут испортить зубы грызунов.

3. Пеноплекс. Для теплоизоляции фасада из керамзитобетонных блоков не помешает присмотреться и к этому стройматериалу. Работа с пеноплексом – нетрудоемкий процесс, при этом образуемое покрытие экологично, хорошо сопротивляется проникновению влаги и порче вредителями. В качестве недостатков следует обозначить высокую плотность материала, что затрудняет воздухообмен сквозь утепляющий слой, и недешевую цену.

Последовательность монтажа

Для утепления дома, сооруженного из блоков с керамзитом, оптимальным вариантом считается использование минераловатных плит. При устройстве такого конструкционного слоя алгоритм действий представляет собой следующие этапы:

• Поверхности стен тщательно очищаются и грунтуются.
• Приготавливается клей по инструкции на упаковке. Если раствор не стекается со шпателя, значит, все сделано верно.
• Клей тонким слоем распределяется на плите из минваты. Затем он наносится по периметру в виде небольшой горки, после чего накладывается в двух местах в центре.
• Производится крепление теплоизоляционного материала на наружную стену. Действовать лучше с нижних углов по кругу и по принципу кирпичной кладки: стык плит верхнего ряда совмещаются с серединой элемента внизу.
• После отвердевания клея, через 24 часа, выполняется фиксация утеплителя крепежом.
• Осуществляется армирование с помощью стекловолоконной сетки. Приспособление крепится на предварительно нанесенную штукатурно-клеевую смесь.
• После закрепления сетки поверхность еще раз покрывается клеем, грунтуется и штукатурится декоративным составом.
• Выполняется покраска.

Утепление фасада пенопластом производится аналогичным образом. Помимо отделки по типу «мокрый фасад», используется облицовка сухим способом, то есть покрытие изоляционного материала декоративными панелями.

Оформите заявку на сайте. Наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей. 

Обратный звонок

Строительный блок и способ его изготовления

[0001] Изобретение относится к строительным блокам и к способам их изготовления, причем такие строительные блоки можно также легко использовать, как и обычные строительные блоки, в строительстве частных домов и многоквартирных домов, а также в сухих штабелях.

здания и иметь отличные теплоизоляционные свойства.

[0002] Строительные блоки или кирпичи уже относительно давно доказали свою техническую и экономическую ценность в строительном секторе в качестве кирпичной кладки, потолочных плит или пустотелых кирпичей. В течение многих лет используемые строительные элементы постоянно совершенствовались с учетом повышенных требований рынка. Эти усовершенствования относились, в частности, к изоляционным свойствам и, по существу, к теплоизоляции. Таким образом, разработки привели к пористым легким кирпичам с филигранной структурой отверстий, для которых, однако, установлены ограничения, в частности, из соображений прочности. Таким образом, необходимо поддерживать минимальную объемную плотность и толщину полотна, чтобы, с одной стороны, гарантировать достаточную прочность и безопасность при транспортировке и обработке и избежать любого нежелательного разрушения, происходящего до обработки, и, тем не менее, обеспечить достаточные статические свойства.

[0003] Использование таких филигранных блоков с малой толщиной стенки также нежелательным образом ухудшает звукоизоляцию и продольную акустическую изоляцию.

[0004] Блоки из легкого бетона или газобетона также имеют свои ограничения, поскольку требуемые теплоизоляционные свойства и необходимая прочность противоречат друг другу, и, следовательно, соответствующие преимущества и недостатки должны быть сбалансированы друг с другом и должны привести к соответствующему компромисс.

[0005] С точки зрения тепло- и звукоизоляции теоретически можно было бы выбрать большую толщину стенки, что, однако, в каждом случае приводит к потерям площади.

[0006] Для обеспечения необходимой теплоизоляции обычно используют органические или неорганические теплоизоляционные композитные системы, лежащие снаружи таких построенных стен или потолков, что, однако, в свою очередь приводит к увеличению толщины и увеличению времени и затраты затрат. Такие двухстенные стеновые конструкции, образованные из несущего слоя с приклеенным и/или механически закрепленным к нему изоляционным слоем, с дополнительной наружной обшивкой, допустим, легко могут быть использованы при реконструкции старых зданий, в которых вышеперечисленные упомянутые недостатки можно принять, но для новых зданий, в которых не нужно делать поправку на старое строительное вещество, это, однако, лишь компромисс, обремененный недостатками.

[0007] Кроме того, была предпринята попытка изготовить пустотелые блоки из керамзита или пемзы, в которых присутствует интегрированная изоляция без какого-либо дополнительного увеличения толщины. Для такого комплексного утепления использовались различные органические материалы. Интеграция таких органических изоляционных материалов представляла, однако, очень большие трудности, поэтому также потерпели неудачу попытки кирпичной промышленности, в которых белковая пена предназначалась для обработки кирпичной пылью с образованием кирпичной пены, поскольку в процессе вспенивания, особенно в В случае больших толщин компонентов возникало большое собственное напряжение, что приводило к соответствующим потерям прочности.

[0008] Таким образом, цель изобретения состоит в том, чтобы предложить строительный блок и соответствующие способы изготовления, с помощью которых строительные блоки могут быть доступны экономичным образом, которые при относительно низкой плотности обладают высокой прочностью, хорошим звуком. изоляционные и теплоизоляционные свойства и легко поддаются обработке.

[0009] В соответствии с изобретением эта задача решается с использованием признаков пункта 1 формулы изобретения для строительного блока и признаков пунктов 14-25 формулы изобретения для соответствующих способов изготовления.

[0010] Строительный блок в соответствии с изобретением состоит в основном из двух частей, и это может быть, с одной стороны, корпус оболочки, который состоит из материала, несущего статическую нагрузку, такого как, например, обычный кирпич или плиточный материал, обожженный. глины или суглинка, легкого бетона из керамзита, пемзы или аналогичных легких заполнителей, газобетона или арболита. Второй обязательной частью такого строительного блока является изолирующая сердцевина, окруженная телом оболочки и образованная жидкофазным спеканием из керамзита, перлита, керамзита или их смесей или сплавлением предварительно вспененного стеклянного гранулята, керамзита. гранулят, перлит или смеси, имеющие ячеистую структуру.

[0011] Корпус оболочки должен быть, по крайней мере, на своем верхнем торце, частично или полностью открытым, чтобы можно было засыпать в корпус оболочки первоначально упомянутые материалы или соответствующие предварительно вспененные гранулы или запрессовать предварительно изготовленный изолирующий сердечник. в ядро ​​оболочки. Следовательно, изолирующий сердечник окружен, по меньшей мере, частично сердечником-оболочкой, однако, по меньшей мере, с четырех сторон.

[0012] Для надежной фиксации влитого или запрессованного изолирующего сердечника внутри оболочечного сердечника могут быть сформированы ребра и/или канавки, которые удерживают изолирующий сердечник с геометрическим замыканием.

[0013] В конфигурации изолирующего сердечника можно выбрать два альтернативных подходящих способа; во-первых, можно поступить таким образом, чтобы предварительно вспененный гранулят в качестве легкого материала, который выбирают из керамзита, керамзита, перлита или их смесей, был заполнен вместе с остаточным количеством вспенивающих агентов не менее 0,1 мас. , либо непосредственно в тело оболочки, либо в форму, то производится нагрев до температур выше температуры размягчения гранулята, что приводит к дополнительному объемному расширению и оплавлению поверхностей гранулята. Во время этого процесса изолирующий сердечник формируется непосредственно в корпусе оболочки, либо после процесса освобождения из формы он может быть вдавлен в открытую часть корпуса оболочки и, возможно, закреплен с помощью уже упомянутых, возможно, относительно коротких, перемычки, которые предпочтительно расположены на соответствующих участках торцевой поверхности, т.е. вверху и внизу внутри корпуса оболочки.

[0014] Во втором варианте смесь, состоящая из 60-95 мас.% легкого заполнителя, выбранного из вспененного стекла, перлита и керамзита, а также, возможно, их смесей, смешанная с 40-45 мас.% Натриевое жидкое стекло может быть заполнено в корпус оболочки или форму, а затем во время нагревания, формируя натриево-известковое стекло путем жидкофазного спекания, частицы легкого заполнителя соединяются в сеть и, таким образом, может быть сформировано изолирующее ядро. Если изолирующий сердечник изготавливается в форме, то, как уже было описано выше, он может быть запрессован после извлечения из формы в тело оболочки, открытое, по крайней мере, на верхней торцевой поверхности, и удерживаться там.

[0015] Перед нагреванием смесь может быть высушена при температурах в диапазоне от 50 до 95°С. Затем происходит спекание в диапазоне температур от 550°С до 1000°С, это происходит в период от 0,1 до 5 часов, предпочтительно от 0,1 до 0,5 часов.

[0016] Кроме того, соответствующий способ изготовления формованных изделий из легких заполнителей подробно описан в DE 197 12 835 А1, и следует сделать подробные ссылки на соответствующее раскрытое содержание.

[0017] В случае первого упомянутого варианта изготовления строительного блока согласно изобретению с использованием предварительно расширенного стеклянного гранулята, гранулята керамзита, перлита или их смесей, с помощью которых в качестве изолирующей сердцевины может быть получена аэрируемая структура , теперь будет более подробное описание.

[0018] Изолирующая сердцевина, присутствующая в строительном блоке согласно изобретению, может состоять исключительно из предварительно вспененного стекла, керамзита или перлита без содержания также обычных связующих или спекающих добавок. Он может быть сформирован из соответствующего гранулята, который сплавлен вместе, и, таким образом, может быть получен относительно легкий строительный блок с относительно небольшой объемной плотностью, но более высокой прочностью. Изолирующий сердечник может иметь структуру с закрытыми порами или, соответственно, такую ​​структуру. Он может иметь насыпную плотность ≦250 кг/м ³ до насыпной плотности в районе 180 кг/м ³ , с прочностью на сжатие ок. 1,6 Н/мм ² , прочность на изгиб ок. 0,9 Н/мм ² и предел прочности при растяжении ок. 0,2 Н/мм ² .

[0019] Изолирующая сердцевина имеет низкую теплопроводность, негорючая, устойчива к кислотам и основаниям, стабильна по размерам, устойчива к биологической эксплуатации (грызуны, жуки, плесень и т. п.) и может быть безопасно переработана. Он практически не впитывает влагу и, следовательно, может использоваться в секторе строительных материалов во многих случаях более выгодно, чем это возможно с обычными строительными материалами и конструкционными элементами.

[0020] Способ производства строительного блока согласно изобретению может быть таким, что предпочтительно в качестве гранулята можно использовать предварительно расширенное стекло, а также перлит или предварительно термически расширенную глину, и в каждом случае остаточное содержание вспенивающего агента может составлять по меньшей мере от 0,1 до 3 мас.%.

[0021] Полученный таким образом гранулят помещают в форму, состоящую по крайней мере из двух частей, или в корпус оболочки, сформированный из материала, обычно используемого для строительных блоков или плиток, и затем нагревают в форме или корпусе оболочки. При этом нагрев происходит в диапазоне температур, в котором соответствующий гранулят размягчается, т. е. достигает соответствующей температуры размягчения и выдерживается. В результате нагревания происходит дальнейшее объемное расширение исходного гранулята и поверхности гранулята сплавляются друг с другом, так что готовая изолирующая сердцевина оказывается в наличии, возможно, после выхода из формы, или формируется внутри корпуса оболочки.

[0022] Поскольку предварительно вспененный исходный гранулят подвергается дальнейшему увеличению объема в результате нагревания, предпочтительно заполнять форму или корпус оболочки исходным гранулятом только до объемной доли не менее 80% и максимум 95%, предпочтительно по меньшей мере 85% по объему. Таким образом, во время нагревания может быть получена структура с закрытыми порами, которая полностью заполняет предпочтительно по меньшей мере состоящую из двух частей форму или корпус оболочки, и достигаются желаемые свойства.

[0023] После заполнения формы или корпуса оболочки, в процессе которого следует обратить внимание на возможно более равномерное заполнение сердечника или полости формы, предварительно вспененный исходный гранулят, составляющий не менее 80% конечный объем, предпочтительно не менее 85% конечного объема, нагревают в форме или корпусе оболочки и дополнительно расширяют.

[0024] Предпочтительно проводить нагрев в два этапа, при этом на двух этапах используются разные скорости нагрева. Однако на обеих стадиях скорость нагрева должна быть постоянной. Таким образом можно обеспечить равномерный нагрев по всему объему и сформировать однородную мелкодисперсную структуру. Таким образом, на первой стадии нагрева более высокая скорость нагрева, т.е. 5 К/мин, а на второй ступени нагрева более низкая скорость нагрева, т.е. Следует использовать 2 К/мин. Нагрев на первой стадии должен быть до температуры 650°С, а на второй стадии до прибл. 750°С, когда в качестве исходного гранулята использовали предварительно расширенное стекло.

[0025] После достижения необходимой температуры размягчения гранулята соответствующую температуру поддерживают в течение определенного периода времени, так что поверхность гранулята надежно сплавляется друг с другом.

[0026] Вслед за нагревом, перед извлечением формованного изделия из формы или с изолирующей сердцевиной, сформированной в корпусе оболочки, должно происходить медленное охлаждение, чтобы, насколько это возможно, избежать внутренних напряжений в готовой изолирующей сердцевине. При этом необходимое время для охлаждения до температуры окружающей среды может достигать 10 ч. Используемый исходный гранулят должен иметь размер частиц в диапазоне от 1 до 8 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм, равномерная грануляция в узком диапазоне допустимых значений, возможно, требующая более короткого нагревания и времени выдержки и обеспечивающая формирование однородной структуры.

[0027] Доля вспенивающего агента, необходимая для производства такой изолирующей сердцевины, должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3 мас.%.

[0028] В отличие от традиционно производимых формованных изделий из пеностекла, которое изготавливается из обычного сырья кварцевого песка, карбоната кальция, калиевого полевого шпата, оксида железа и карбоната натрия, которые могут быть обработаны лишь небольшой долей старого стекла. Кроме того, формованные изделия согласно изобретению могут быть полностью изготовлены из вспененного стеклянного гранулята, полученного из старого стекла. Здесь можно измельчить и смешать осколки старого стекла, а после добавления вспенивающего агента, напр. сахарного производного, эту порошкообразную смесь гранулируют и затем предварительно термически вспенивают, в частности таким образом, чтобы предварительно вспученный гранулят имел ок. с 80 до 95% объема приходится на готовую изоляционную жилу.

[0029] При этом предварительном термическом вспенивании процедура может быть такой, что часть вспенивателя, необходимая для производства, уже содержится в предварительно расширенном стеклянном грануляте. Это может быть достигнуто, например, относительно быстрой термообработкой, которая приводит к тепловому расширению.

[0030] Аналогичным образом, при использовании уже упомянутых двух дополнительных исходных гранулятов, которые также могут применяться в максимально расширенной форме, возникают другие скорости нагревания и достигаемые температуры, однако, которые соответствуют температурам размягчения соответствующего гранулята.

[0031] Акустическая развязка также может быть обеспечена между корпусом оболочки и изолирующей сердцевиной, которая может включать различные гибкие материалы. Так, например, корпус оболочки может быть снабжен соответствующим внутренним покрытием перед заполнением или перед запрессовкой предварительно изготовленного изолирующего сердечника, или изолирующий сердечник может быть покрыт снаружи подходящим материалом, например, можно использовать гофрокартон, который одновременно может использоваться как упаковка.

9Кроме того, количество полостей или полых камер даже при относительно низкой теплопроводности существенно меньше, чем в случае с обычными строительными блоками. Таким образом, по сравнению с обычным пористым легким кирпичом термическое сопротивление может быть увеличено примерно на 30%, что в дальнейшем должно обеспечить повышение уровня теплоизоляции по стандарту энергосберегающего дома, не приводит к дальнейшему увеличению толщины стены и, соответственно, к уменьшению полезной площади помещения.

[0033] При использовании строительных блоков согласно изобретению с относительно небольшой объемной плотностью блоков ≤600 кг/м ³ можно легко поддерживать необходимый класс прочности кирпича для частных домов и домов на две семьи.

[0034] Независимо от используемых исходных материалов, при такой термообработке достигается не только соединение между легкими частицами заполнителя или гранулятом, но также происходит соединение изолирующей сердцевины с телом оболочки, образуя стеклянную массу.

[0035] Как уже указывалось, существует ряд альтернативных способов изготовления строительного блока согласно изобретению. Так, например, корпус оболочки (сформированный, например, из глины) может быть заполнен даже во время процесса обжига предварительно нагретым гранулятом (гранулой из вспененного стекла) на этапе охлаждения, что позволяет использовать отходящее тепло от процесса обжига. для предварительного нагрева. После заполнения снова происходит нагрев до температуры размягчения гранулята или, соответственно, до температуры, необходимой для спекания жидкой фазы.

[0036] Для заполнения может использоваться бункер, изготовленный из аустенитной стали, которая имеет достаточную жаропрочность.

[0037] В частности, грануляты расширенного стекла, которые могут быть использованы, обладают хорошей текучестью, так что заполнение корпуса оболочки может происходить за очень короткое время, составляющее несколько секунд. Однако во время заполнения нельзя превышать температуру размягчения гранулята.

[0038] Преимущественно нагревание происходит в печи быстрого горения, например, вращающаяся печь с загрузочным устройством в зоне охлаждения, состоящая из множества корпусов кирпичных оболочек, стоящих вертикально рядом друг с другом на печных плитах, которые могут подвергаться термической обработке.

[0039] Для небольших кирпичных заводов, которые имеют печи периодического действия, такие как, например, печи с тележкой, работающие в возвратно-поступательном режиме, корпуса кирпичных оболочек после обжига должны автоматически удаляться с помощью погрузочно-разгрузочного устройства с тележки печи и поставляться на отдельную заправочную станцию. После того, как полые тела заполнены легким заполнителем или гранулятом, корпусы оболочек на печной плите могут автоматически снова укладываться на тележку печи, а заполненная тележка печи направляется на заключительную фазу нагрева (отжиг).

[0040] Теперь изобретение будет объяснено более подробно ниже с помощью примеров.

[0041] На рисунках показано:

[0042] РИС. 1 пример корпуса строительного блока согласно изобретению;

[0043] ФИГ. 2 – еще один пример строительного блока в соответствии с изобретением, состоящего из корпуса оболочки и изолирующей сердцевины с образованными полыми камерами и армирующим каналом;

[0044] ФИГ. 3 строительный блок согласно изобретению, состоящий из двух частей, в виде так называемого скользящего кирпича двух возможных размеров для линейного выравнивания;

[0045] Фиг. 4 еще один пример строительного блока согласно изобретению;

[0046] Фиг. 5 пример строительного блока согласно изобретению с пазогребневым соединением; и

[0047] Фиг. 6 – структура множества строительных блоков согласно фиг. 5.

[0048] Изолирующие жилы 2 могут, как описано в DE 19712835 A1, изготавливаться в отдельной форме или в корпусе 1 для строительного блока согласно изобретению. С этой целью уже упомянутые легкие заполнители покрываются добавкой для спекания и либо помещаются в корпус оболочки 1, либо этой массе соответствующим образом подходящим методом формования (например, осевым прессованием, экструдированием, формованием) придается желаемая форма, а затем высушиваются. . Этот неспеченный продукт может быть подвергнут последующей термической обработке, при которой происходит спекание в жидкой фазе, при котором частицы легкого заполнителя соединяются в точках друг с другом. Во время спекания происходит ионный обмен между жидкой фазой и частицами, что приводит к такой связи материала, что получается соответствующая пористая структура с малой объемной плотностью и относительно повышенной прочностью.

[0049] Если изолирующая сердцевина 2 изготавливается из предварительно вспененных гранулятов без добавления связующего или спекающей добавки, то либо форму, насколько это возможно, можно разделить, либо корпус 1 оболочки заполняют соответствующим предварительно вспененным гранулятом. Наполнение происходит в рыхлой упаковке, при этом следует поддерживать как можно более равномерный уровень наполнения, т.е. путем встряхивания.

[0050] Во время термической обработки этой рыхлой набивки происходит новое объемное расширение (процесс расширения), и исходный материал снова вспенивается, так что объемная плотность еще больше снижается. Исходный гранулят составляет ок. 85% объема пор готовой изоляционной сердцевины 2. Таким образом, аналогично производству пенополистирола, начиная с пористого исходного продукта в гранулированной форме, при формовании дальнейшее увеличение объема прибл. 15% имеет место.

[0051] Конкретно, строительный блок в соответствии с изобретением, как также показано на чертежах, может быть изготовлен таким образом, чтобы предпочтительная форма заключалась в том, что корпус 1 оболочки, сформированный из обожженной глины, заполнялся гранулятом расширенного стекла, который доступен под торговой маркой «Лиавер». Гранулы расширенного стекла имеют насыпную плотность 220 кг/м ³ и используются с грануляцией от 2 до 4 мм. Используемый гранулят пеностекла имеет повышенное содержание остаточного вспенивателя, которое должно составлять не менее 0,1 мас.%.

[0052] Путем встряхивания свободное уплотнение в корпусе 1 оболочки должно быть выровнено.

[0053] Подготовленная таким образом заготовка строительного блока может быть затем нагрета в камерной печи периодического действия или в печи периодического действия с подпорной печью со скоростью нагрева 5 К/мин до 650°С, а затем со скоростью нагрева 2 К/мин до примерно 750°С, температуры размягчения гранулята, и выдерживали при этой температуре в течение прибл. 30 мин происходит плавление или сплавление поверхностей гранулята и дополнительное расширение исходного материала, так что может быть достигнуто дополнительное увеличение объема по сравнению с рыхлой укладкой, а изолирующая сердцевина 2, соответственно образованная внутри тела оболочки 1, полностью заполняет внутренний объем корпуса оболочки 1.

[0054] После фазы нагрева и выдержки внутри камеры печи в течение прибл. 10 ч.

[0055] При необходимости строительные блоки могут быть отшлифованы, размещены на поддонах и подготовлены к отправке, при этом верхняя и нижняя торцевые поверхности строительных блоков также могут быть обработаны в форме шпунта. и-пазовое соединение.

[0056] Строительные блоки, полученные таким образом, обладают свойствами, перечисленными в Таблице 1.

[0057] На фиг. 1 представлен корпус 1 оболочки без изолирующей сердцевины 2. Корпус 1 оболочки может быть, например, выдавлен из глины в представленной форме и вырезан до соответствующего формата, при этом ширина разреза заранее определяет высоту соответствующего строительного блока.

[0058] Корпус 1 оболочки может быть изготовлен из глины, а затем, как уже описано, обожжен в печи. После обжига может быть проведена заливка исходным материалом для изоляционного сердечника 2 и соответствующая последующая термообработка.

[0059] В примере, показанном на фиг. 1, на внутренней стенке корпуса 1 сформировано множество перемычек 3, которые проходят здесь параллельно направлению экструзии и могут, помимо увеличения прочности корпуса 1, также обеспечивать надежную фиксацию для изолирующий сердечник 2, который должен быть сформирован или принят.

[0060] Перемычки 3, однако, также могут быть расположены наклонно или иметь контуры, и тогда они могут представлять собой канавкообразные надрезы или гофры, чтобы дополнительно улучшить удерживание изоляционного сердечника 2

[0061] Представленный здесь корпус 1 оболочки может быть открыт не только, как показано, на его верхней торцевой поверхности, но также может быть открыт и нижний торец, при этом заполнение корпуса 1 оболочки может происходить в положение, помещенное на опорную плиту, на которой заполненный корпус 1 оболочки затем может быть подвергнут термообработке в печи.

[0062] Кроме того, представлены диаметрально противоположные полукруглые выемки 4, при этом возможно использование форм, отличных от полукруглой формы.

[0063] Эти углубления 4 могут быть отправной точкой для армирующего канала 10, такого как был образован в примере, показанном на фиг. 2. Через такие армирующие каналы 10 можно направлять армирующие элементы, которые проходят через множество строительных блоков, расположенных рядом друг с другом, и увеличивать прочность стен, образованных из множества таких строительных блоков.

[0064] Кроме того, в этом примере представлены полые камеры 8, которые помимо уменьшения массы и повышения теплоизоляции также могут использоваться для анкеровки усиливающих элементов.

[0065] Как армирующие каналы 10, так и полые камеры 8 могут быть выполнены с использованием сердечников соответствующей формы, которые формируются, например, из металла с более высокой температурой плавления, чем изолирующий материал сердечника во время термообработки. При этом такие стержни могут быть сформированы в форме, которую можно укладывать на верхний торец корпуса 1 оболочки, причем эта часть формы, которая сама по себе является пластинчатой, способна при соответственно подобранном количестве наполнителя из легкого заполнителя также привести к относительно плоской верхней торцевой поверхности строительного блока в соответствии с изобретением без какой-либо дополнительной дополнительной обработки, такой как шлифование поверхности.

[0066] Представленный на фиг. 3 представляет собой строительный блок согласно изобретению, образованный из двух отдельных частей 1′ и 1” и выполненный в виде скользящего элемента для адаптации к различной длине. На двух отдельных частях 1′ и 1” имеются продольные перемычки 5, выровненные параллельно друг другу, которые попеременно оставляются пустыми и заполняются изолирующим сердечником 2, так что благодаря меандрообразному расположению изолирующих сердечников 2 обе части 1′ и 1” вставлены друг в друга и могут быть раздвинуты на необходимую длину.

[0067] Здесь наименьшая длина такого строительного блока показана на верхней диаграмме, а большая длина на нижней диаграмме на фиг. 3.

[0068] В примере строительного блока согласно изобретению, показанном на фиг. 4, на верхнем торце рядом с усиливающим каналом 10 выполнены дополнительные захватные выемки 7 для удобства обращения, захватные выемки 7, как и в примере по фиг. 2, а также могут изготавливаться с формованными сердечниками соответствующей формы.

[0069] На корпусе 1 оболочки показаны диаметрально противоположные торцы в виде двойных перемычек 9, которые также могут благоприятно влиять на изолирующие свойства и прочность. Однако такие двойные стенки 9 также могут быть сформированы на двух других сторонах такого корпуса 1 оболочки. может быть выгодно и достаточно сформировать перемычки 3 только в области верхнего и нижнего торцов, а не, как в примере на фиг. 1, непрерывно, так что запрессованная изоляционная жила 2 после запрессовки блокируется.

[0071] В примере строительного блока согласно изобретению, показанном на фиг. 5, верхний и нижний торцы выполнены в виде шпунтового соединения 10, 11, так что для возведения стены требуется лишь небольшая сноровка и специальные знания, точное позиционирование множества строительных блоков, т.к. показано на фиг. 6, что легко достигается с помощью соединения «шип-паз».

[0072] Кроме того, в изолирующей сердцевине 2 снова образованы полые камеры 8, которые могут проходить от верхнего до нижнего торца строительного блока.

[0073] Строительные блоки согласно изобретению могут быть скреплены вместе с помощью обычного тонкослойного строительного раствора или измельчены вместе. Кроме того, существует также возможность изготовления полных штабелей кладки из множества таких строительных блоков путем введения армирующих элементов, которые проходят через показанные армирующие каналы 10, а также через непрерывные полые камеры 8, и подведения этих штабелей к зданию. сайт как полные элементы стены.

[0074] С помощью способа согласно изобретению полые камеры можно легко расположить в определенных положениях, так что выравнивание полых камер по отношению к полым камерам в строительных блоках, расположенных сверху и снизу, образует непрерывные полости внутри стена, через которую также могут быть проведены вертикально расположенные арматурные элементы или установки (домовая техническая арматура).

[0075] Армирующие элементы могут быть соединены с кирпичным композитом с помощью заполняющего раствора и, таким образом, в очень значительной степени защищены от коррозии. Поскольку армирующие элементы, по меньшей мере, полностью закрыты изоляционным материалом сердцевины, можно избежать тепловых мостов. 1

9> 2 н/мм ² 6666666666666666666666666666666666666666669. 0168

TABLE 1
Property profile
	Property	Unit	Value
	Brick bulk density	kg/m 3	<600
	Прочность на сжатие	Н/мм 2	> 2 н/мм 2	> 2 н/мм 2
W/mK	0.09
	heat conductivity of
	the masonry
	k-value of the masonry	W/m 2 K	0.259*
	*14 мм внутренняя штукатурка, 20 мм изоляционная штукатурка, 300 мм строительный блок, используемый раствор = LM 21

Кирпичи Vs. Бетонные блоки: что лучше?

Бетонный блок и традиционный глиняный кирпич долговечны, огнестойки и защищены от насекомых. Они также имеют большую тепловую массу, что означает, что они могут удерживать тепло, что компенсирует их более низкую изоляционную способность. Несмотря на то, что эти два материала имеют много общего, они во многом различаются. Бетонные блоки состоят из чистого бетона, который представляет собой дробленый песок или камень, а глиняные кирпичи состоят из смеси песка, извести и бетонных материалов. Бетонные блоки и глиняные кирпичи имеют свои преимущества, но превосходит ли один из них другой? Читайте дальше, чтобы узнать больше о глиняных кирпичах и бетонных блоках.

Прочность

Как уже говорилось, и бетонные блоки, и глиняный кирпич являются довольно прочными материалами. Прогуляйтесь почти по любому городу в США, и вы увидите не менее дюжины зданий, построенных из каждого из этих материалов. Средний бетонный блок может выдержать 3500 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм), в то время как обычный глиняный кирпич может выдержать 3000 фунтов на квадратный дюйм. Растворы с высоким содержанием цемента могут выдерживать давление до 2500 фунтов на квадратный дюйм, в то время как растворы с высоким содержанием извести слабее и могут выдерживать только 350 фунтов на квадратный дюйм. Их прочность также зависит от типа и качества раствора, скрепляющего их. Растворы с высоким содержанием извести менее прочны, чем растворы с большим содержанием бетона.

Воздействие стихий

Под воздействием погодных условий кирпичи более подвержены повреждениям и органическому росту, чем бетонные блоки. Глиняный кирпич невероятно пористый, а это означает, что в материале есть место для проникновения воды и замерзания при более низких температурах или роста плесени и грибка в более влажном климате. Бетонные блоки по-прежнему подвержены повреждениям, но они более водостойкие, чем глиняные кирпичи, а это означает, что на них не будет влиять дождь, влажность или солнечный свет, как на кирпич.

Insulation Value

Тепловая масса кирпича выше, чем у бетонных блоков. Глиняные кирпичи поглощают тепло в течение дня и медленно отдают его ночью, что делает внутреннюю температуру конструкции относительно постоянной. Хотя бетон не такой хороший теплоизолятор, как кирпич, он более звуконепроницаем из-за своего плотного состава. Бетонный блок может быть лучшим выбором, если вы строите студию звукозаписи или пытаетесь звукоизолировать комнату.