Базальтовый утеплитель: характеристики, размеры и цены.
Современное строительство невозможно представить без использования качественных и эффективных теплоизоляционных материалов, одним из которых является базальтовый утеплитель, обладающий отличными изоляционными, огнестойкими и другими качествами.
Содержание этой статьи
- Особенности производства базальтового утеплителя
- Характеристики базальтового утеплителя
- Теплопроводность
- Базальтовый утеплитель. Видео:
- Теплопроводность
- Пароизоляционные способности утеплителя из базальта
- Огнестойкость
- Гидрофобность
- Сохраняем тепло и бережем уши и другие преимущества базальтового утеплителя
- Базальтовая вата или минеральная? Сравнение утеплителей. Видео:
- Сферы и способы применения базальтовой ваты
- Базальтовый утеплитель размеры и производители
При этом область его применения максимально широка: он используется для утепления жилых и общественных зданий, а также различных строительных конструкций.
По данной теме есть похожая статья – Утепление ППУ: напыляемый утеплитель для стен из пенополиуретана.
Особенности производства базальтового утеплителя
Для базальтового утеплителя часто применяется общее видовое название «минеральная вата», под которым выпускаются также стекловата и шлаковата.
Отличия между ними заключаются, прежде всего, в исходном сырье, которое для каждого из материалов разное.
Базальтовая, или каменная, вата изготавливается из расплавленной горной породы габбро-базальта, для производства стекловаты используется кварц, а шлакоматериалы производятся из отходов горно-обогатительных и металлургических предприятий – доменного шлака.
Основу каменной ваты составляют тонкие базальтовые волокна, которые могут быть расположены горизонтально в виде слоев, вертикально, структурно-гофрированно или хаотично.
Для получения таких тонких волокон базальтовую породу расплавляют при температуре более 1500 °C и вытягивают на специальных барабанах для получения тонких нитей толщиной не более 7 мкм и длиной до 50 мм.
По толщине волокна утеплители из базальта получают специальную маркировку: БТВ – материалы из тонкой нити, а БСТВ – из сверхтонкой.
Для получения теплоизоляционного материала волокна склеиваются между собой с использованием арболо-карбамидных смол, безопасных для здоровья и не содержащих формальдегидов, после чего происходит формование изделий, которые выпускаются промышленностью в виде плит, матов или цилиндров.
При этом важно учитывать, что виды изделий при равной толщине могут иметь разную плотность, которая определяет такие параметры материала, как вес, устойчивость к слеживанию и теплопроводность.
Поэтому при выборе утеплителя следует учитывать эту характеристику и использовать материалы, рекомендованные для теплоизоляции конкретных конструктивных элементов.
Изделия из базальтовой ваты могут отличаться также наличием или отсутствием армирования и фольгированного слоя.
Характеристики базальтового утеплителя
Основной характеристикой, которая учитывается при выборе теплоизоляции, естественно, является коэффициент теплопроводности: чем он ниже, тем лучше будет материал справляться со своей задачей.
Но к утеплителям предъявляются и другие требования, которые также следует учесть до того, как определитесь с видом материала.
И прежде всего следует обратить внимание на экологичность изделия, его способность или неспособность выделять опасные соединения или частицы пыли, вдыхая которые человек постепенно вредит своему здоровью.
Базальтовая вата по этому критерию занимает лидирующие позиции, так как является природным материалом, а доля содержания синтетических смол слишком мала и, кроме того, их состав абсолютно безопасен.
Но при выборе материала следует отдавать предпочтение проверенным брендам, производители которых не рискуют своей репутацией и не используют более дешевые аналоги клеящих смол.
Изделия с малоизвестной историей не всегда отвечают этому критерию, поэтому следует внимательно изучать маркировку товара, а также сопроводительную информацию к нему.
При использовании базальтового утеплителя внутри помещений особенно важно провести обшивку стены или потолка, чтобы полностью исключить попадание в воздух мелких частиц материала.
По этой же причине рекомендуется использовать респираторные маски при монтаже.
Несмотря на то что пыль от утеплителя не представляет аллергенной или токсичной опасности, не исключается механическое раздражение верхних дыхательных путей.
Теплопроводность
Утеплитель из базальта считается материалом с очень низкой теплопроводностью, коэффициент которой может отличаться у разных изделий, в зависимости от их толщины и вида, и находится в пределах 0,30-0,48 Вт/(м∙К).
Отличные теплоизоляционные характеристики обеспечиваются волокнистой структурой материала – между слоями образуются маленькие воздушные камеры, которые и служат теплоизолятором.
При этом надо учитывать, что плотность базальтового утеплителя может быть разной: чем она выше, тем для достижения нужного эффекта требуется материал с большей толщиной, и наоборот.
Казалось бы, все в этом случае однозначно – следует покупать более рыхлый и тонкий утеплитель, но не всегда это правило работает, так как для производства различных видов работ требуются изделия, обладающие и определенными рабочими характеристиками, основными из которых являются прочность и устойчивость к слеживанию в процессе эксплуатации.
Именно от этих характеристик зависит теплоизоляционная способность материала на протяжении всего срока эксплуатации.
Если сравнивать разные материалы по способности сохранять тепло, то всего 10 см толщины базальтового утеплителя со средней плотностью сопоставима по этому параметру с кирпичной кладкой в 1,5 м и стены из ячеистого бетона в 2 м, а также с 30 см деревянного сруба.
Базальтовый утеплитель. Видео:
Пароизоляционные способности утеплителя из базальта
Существенным недостатком многих теплоизоляционных материалов является их низкая способность отводить влагу из утепленных помещений.
В результате требуется решение вопроса об устройстве мощной и эффективной системы вентиляции или в качестве альтернативы придется мириться с вечно мокрыми стенами и цветущими на них плесенью и грибком.
Изделия из минеральной ваты обладают отличной паропроницаемостью, что исключает появление конденсата в помещениях.
Эта особенность материала не зависит ни от его плотности, ни от толщины изделия: водяные пары легко проникают через его структуру и выводятся во внешнюю среду.
Именно эта характеристика утеплителя является основной при выборе теплоизоляционного материала для жилых помещений и особенно для бани или сауны, в которых с целью максимального сохранения тепла применяются фольгированные изделия, обладающие способностью отражать тепловые лучи.
Используемые для строительства и отделки сауны или бани материалы должны также обладать высокой огнестойкостью и пожаробезопасностью.
Огнестойкость
Так как для производства базальтового утеплителя используется горная порода, имеющая отличную огнестойкость, эта способность полностью сохраняется и для материалов, изготовленных из нее.
По ГОСТ базальтовые утеплители относятся к негорючим материалам и маркируются буквами НГ.
Температура плавления породы составляет от 1100 °C и выше, соответственно, использование базальтовой ваты возможно не только с целью обеспечения пожарной безопасности строений, но также для изготовления изоляционного слоя в различных приборах, механизмах, рабочий цикл которых происходит при достаточно высоких температурах.
Нередко теплоизоляционные материалы из каменной ваты применяются специально для создания огнезащиты, например, в различных хранилищах или помещений, в которых расположены опасные или ценные производственные комплексы, ценности и т. д.
Гидрофобность
Для некоторых утеплителей, относящихся к минераловатным изделиям, влага может представлять временную опасность.
При намокании такой утеплитель резко снижает свои теплоизоляционные способности, которые, впрочем, восстанавливаются после его высыхания.
Для базальтовых изделий это нехарактерно, так как они обладают гидрофобностью, то есть способностью отталкивать влагу, не пропуская ее в структуру материала.
Даже в помещениях с высоким уровнем влаги, впитываемость не превысит 1-2 %, что не сказывается на свойствах утеплителя. По этой причине, а также и указанным выше этот материал можно смело использовать для бани и сауны, а также утеплять с его помощью подвалы, даже подвергающиеся периодическому воздействию грунтовых вод.
Единственное ограничение при использовании материала для утепления фундаментов или подвалов – это высокая паропроницаемость, которая не позволяет создание герметичной конструкции: в таких случаях базальтовые изделия не применяются.
Сохраняем тепло и бережем уши и другие преимущества базальтового утеплителя
Утеплители, используемые по своему прямому назначению, одновременно обладают и звукоизоляционными и шумопоглощающими способностями.
У базальтовой ваты эти характеристики находятся на достаточно высоком уровне и широко используются не только для защиты помещений от внешних звуков мегаполиса, но также и для устранения структурных шумов, например, способом утепления плит перекрытия с использованием технологии «плавающих полов».
Если применяется базальтовый утеплитель для стен, то одновременно с их утеплением решается и проблема распространения в доме звуковых волн, источником которых могут быть работающий лифт, трубопроводы и т. д.
Изделия из каменной ваты отличаются и высокими прочностными характеристиками, и в зависимости от вида способны выдерживать значительные статические и динамические нагрузки.
Поэтому сфера применения материала не ограничивается утеплением только вертикальных поверхностей: этот утеплитель пользуется популярностью и при устройстве полов, например, в деревянных или каркасных домах.
Утеплитель из базальта может считаться полностью инертным материалом к химическим веществам и агрессивным средам.
Кроме того, следует учитывать и биологическую инертность, поэтому на поверхности материала не появится колоний грибков или плесени, хотя более крупная фауна, например, мыши, вполне могут использовать плиты из базальта для устройства теплых «домиков».
Базальтовая вата или минеральная? Сравнение утеплителей. Видео:
Сферы и способы применения базальтовой ваты
Утеплитель из каменной ваты может считаться универсальным теплоизоляционным материалом, монтаж которого может производиться как сухим, так и мокрым способом.
В первом случае он используется в качестве изоляционного слоя в вентилируемых навесных фасадах, при устройстве кровельного пирога, утепления пола и плит перекрытий в частных домах и общественных зданиях и т.
д.
Применяется для работ как с наружной стороны строений, так и внутри помещений. Каменная вата широко используется и при устройстве утепления зданий по технологии мокрый фасад, при которой для внешней защиты утеплителя производится оштукатуривание поверхности.
Из-за высокой огнестойкости материала он часто используется и в качестве элемента пассивной пожарной защиты – как отсекатель огня.
В гражданском строительстве, в том числе и индивидуальном, каменная вата используется для утепления горизонтальных и вертикальных, нагружаемых и не нагружаемых конструкций и элементов зданий.
Широко применяется для каркасного и деревянного строительства из-за высокой пожаробезопасности материала.
Наиболее часто утеплитель из базальтовой ваты в жилом строительстве используется для:
устройства кровельного пирога плоских крыш, а также для утепления стропильных конструкций;
теплоизоляции межэтажных перекрытий и устройства основания пола;
в качестве внутреннего или наружного утепления вертикальных и наклонных поверхностей, не несущих нагрузки;
теплоизоляции и утепления дымоходов;
для утепления наружных стен домов с использованием технологий «мокрого фасада» и устройства вентилируемых навесных систем;
устройства каминов в доме;
монтажа отопительного и другого нагревательного оборудования;
для изготовления сэндвич-панелей, используемых в каркасном строительстве и т.
д.
д.Изделия из базальтовой ваты могут использоваться и для изоляции внутренних стен и перегородок, но в этом случае в основном используются их высокие звукоизоляционные характеристики, благодаря которым удается создать комфортные условия для жизни и работы.
Базальтовый утеплитель размеры и производители
Утеплители из базальта выпускаются производителями в виде:
- рулонных изделий, размеры которых могут отличаться у разных производителей, но самыми распространенными являются следующие: 1000×4000×50, 3000×1000×200, 6000×1000×200, 4750×1000×200, 2000×1200×40-200 и 1000×2500×20-100 мм;
- плит со следующими размерами: 600×1000×50-100, 600×1200×20-200, 600×1200×50-100 мм;
- матов, цилиндров и других изделий, размеры которых существенно варьируются в зависимости от производителя.
Среди наиболее известных брендов, представленных на рынке, следует отметить:
Какой утеплитель для стен внутри дома на даче лучше выбрать? – здесь больше полезной информации.
1. Rockwool, который на рынке представляет несколько серий продукции. «Руф Баттс» для утепления кровли, «Кавити Баттс» используется для утепления фасадов в качестве промежуточного слоя и «Фасад Баттс», применяемый как для устройства навесных систем, так и для «мокрого фасада».
2. «Технониколь» предлагает серию «Технофас», которая специально создана для утепления домов по технологии «мокрый фасад», а для теплоизоляции кирпичных кладок стен деревянных домов можно выбрать «Техноблок Стандарт».
Вас заинтересует эта статья – Как выбрать керамогранит для пола? Как резать и укладывать?
3. Isoroc предлагает «Изоруф-НЛ» для устройства кровельного пирога плоских крыш.
Для внутреннего утепления помещений в домах можно выбрать Rockwool «Лайт Баттс», Izovol Ст-50, GREENGUARD Универсал, «Технолайт Экстра» от «Технониколь» и другие материалы.
В сауне и бане можно использовать материал в виде плит «Сауна Баттс» с фольгированным слоем от Rockwool.
При выборе утеплителя важно учитывать не только эксплуатационные характеристики материала и его стоимость, а также принимать во внимание и климатические особенности региона, а также технические параметры самой конструкции, для которой и будет использоваться теплоизоляция.
Базальтовый утеплитель: плюсы и минусы, сферы применения
Составляя список изоляционных материалов при планировании строительства или капитального ремонта дома, многие домовладельцы выбирают базальтовый утеплитель. С чем связано такое предпочтение, попробуем разобраться далее в статье.
В чём преимущества утеплительных материалов на основе базальта?
Разные виды утеплителей предназначены для того, чтобы уменьшить теплопотери и улучшить микроклимат в строении, защитить стены, кровлю и пол от медленного разрушения под воздействием неблагоприятных природных факторов. Люди, для которых немаловажным критерием выбора строительных материалов является их экологичность, отдают предпочтение натуральной продукции, каковой является базальтовая вата.
Материал производят из вулканической горной породы. Именно такое происхождение придаёт продукции уникальные свойства:
- высокую плотность, обеспечивающую отличное шумопоглощение;
- низкую теплопроводность;
- устойчивость к высоким температурам – процесс плавления, причём без выделения токсинов, начинается лишь при показателе свыше 1000°С;
- неподверженность гниению и поражению грызунами, жучками, грибами;
- паропроницаемость.
Базальтовая вата имеет и свои недостатки. Она достаточно гигроскопична, поэтому её не используют в качестве утеплителя во влажных помещениях, например, банях или бассейнах, даже с применением современной гидроизоляции. Фактор, который смущает некоторых покупателей, это цена, превышающая стоимость некоторых других теплоизоляционных материалов. Однако перечисленные выше достоинства, а также простота обработки и укладки вполне её оправдывают.
Сферы применения базальтового утеплителя
Стоит отметить, что теплоизоляционные характеристики никак не зависят от степени жёсткости листов или рулонов базальтовой ваты. В продаже можно найти следующие виды утеплителя:
- мягкий (до 15 мкм) – подходит для создания вентилируемых фасадов, легко укладывается под сайдинг в Хабаровске;
- средний (до 30 мкм) – считается универсальным и может использоваться для утепления любых конструкций всевозможного назначения, особенно популярен для кровли, пола и межэтажных перекрытий;
- жёсткий (более 30 мкм) – используется для укладки в местах, где предполагается высокая нагрузка на материал.
Уникальные свойства базальтовой ваты позволяют применять её для теплоизоляции дымоходов, каминов, печных труб,
При желании приобрести качественный базальтовый утеплитель по приемлемой цене обращайтесь в нашу компанию «МегаКровля» в Хабаровске. В каталоге представлена только сертифицированная продукция от надёжных производителей. Мы поможем подобрать ваш оптимальный вариант.
Базальт – Применение
ПРИМЕНЕНИЕ БАЗАЛЬТА
Базальт может использоваться в производстве. То есть базальт можно превратить в тонкие и сверхтонкие волокна, состоящие из расплава сырья, состоящего из одного ингредиента, что обеспечивает превосходные характеристики. Базальт – это натуральное высококачественное сырье, не наносящее вреда окружающей среде.
В отличие от многих традиционно используемых волокон, базальт не производит токсичных выбросов при производстве и переработке.
Специальные покрытия используются для обеспечения идеальной синергии с различными синтетическими материалами. При сочетании базальтовых волокон с углеродом, керамикой или различными видами металлов разрабатываются новые гибридные композиционные материалы и технологии. Это самая передовая и захватывающая область применения композитных материалов. Повторное использование химикатов предотвращает любое загрязнение воздуха, земли и воды. Таким образом, производство базальтовых волокон экологично и соответствует всем нормам безопасности.
Базальтовые волокна могут применяться в самых разных областях применения, например, в тепло- и звукоизоляции, трубопроводах, балках, тканях, конструкционных синтетических материалах, различных автомобильных деталях, армированном бетоне, изоляционных синтетических материалах или фрикционных материалах и т.
д.
Базальтовые волокна имеют широкий спектр областей применения благодаря своим превосходным характеристикам; отличная тепловая, электрическая и акустическая изоляция. Базальтовые волокна способны превзойти и, таким образом, заменить E-стекло, R-стекло и S-стекло практически во всех областях применения. Это связано с тем, что базальтовые волокна имеют гораздо более высокие теплоизоляционные показатели (до трех раз выше). Кроме того, можно контролировать диаметр базальтового волокна, гарантируя, что не будет производиться вредное сверхтонкое волокно.
Высокие электрические свойства (в десять раз выше, чем у Е-стекла) делают базальтовое волокно идеальным материалом для печатных плат. В настоящее время внедряются обычные компоненты из стекловолокна, что приводит к снижению эффективности. Базальтовые волокна можно использовать и в других электронных приложениях, например, в тонкой изоляции электрических кабелей и подземных проводов.
В настоящее время базальтовое волокно используется в качестве огнезащитного материала в тканях, клейких лентах, а также для производства автомобилей, самолетов, кораблей и бытовой техники (ранее применялись термореактивные смолы – эпоксидные, полиэфирные).
Возможные применимые технологии включают в себя; преграги, намотка, печатный станок и вакуумное формование. Конструкционные базальтовые композитные детали (например, трубы и стержни) состоят из однонаправленной базальтовой арматуры. Далее, на основании отличной удельной стабильности базальта (в 9,6 раза выше, чем у стали), высоких изоляционных и электрических свойств можно изготавливать специальные изделия — изоляцию для высоковольтных линий электропередач.
Базальтовый композитный материал может использоваться для транспортировки агрессивных жидких материалов, при этом эти композиты могут производиться на тех же заводах, что и стеклопластиковые трубы. Однако трубы из базальтокомпозита намного прочнее, чем из стеклопластика.
Базальтовые волокна не только не уступают традиционным волокнам по качеству, но во многих случаях превосходят их по общим характеристикам.
КОНЕЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
Базальт используется в различных отраслях.
В строительном секторе например:
- армирующие сетки
для фасадной облицовки, гипсовые или цементные панели
- швы
для ремонта трещин и облицовки стен
- безопасная замена асбеста
- технический текстиль
, например, противопожарные шторы для противопожарной защиты и локализации или стеновой ламинат для увеличения времени прогорания в соответствии со строительными нормами
В секторе инженерных композитов базальтовое волокно находит применение, например:
- сетка
для ремонта дорог и стабилизации грунта
8 - ткани
для деталей самолетов и лопастей вертолетов, для хоккейных клюшек и виндсерфинга, для сноубордов и корпусов лодок, для лопастей ветряных мельниц и деталей автомобилей
- рубленые нити
для армирования композитов, полиэфирных/эпоксидных смол и пластика
Для сектора промышленного оборудования
- ткани
для армирования абразивных шлифовальных дисков
- теплоизоляционные чехлы и перчатки
- усиление ковра
Базальт также используется в автомобильной промышленности :
- рубленый ровинг в качестве армирующего материала
для композитов, используемых в автомобильных кузовных панелях и фрикционных материалах, таких как тормозные колодки и накладки
- наполнитель
к нетканым вуалям (хедлайнерам)
- изоляционный экран
при высоких температурах
- высокопроизводительный наполнитель автомобильного глушителя
Базальт в химической и нефтеперерабатывающей промышленности
в химически агрессивных средах
В электронном секторе :
- ткань
для печатной платы
Обзор композитов на основе базальтового волокна и их применения в секторе экологически чистой энергетики и электрических сетях
1.
Фиоре В., Ди Б.Г., Валенца А. Гибридные стеклобазальтовые/эпоксидные композиты для морских применений. Матер. Дес. 2011;32:2091–2099. doi: 10.1016/j.matdes.2010.11.043. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Матыкевич Д., Барчевски М., Кнапски Д., Скорчевска К. Гибридное влияние базальтовых волокон и базальтового порошка на термомеханические свойства эпоксидных композитов. Композиции Б инж. 2017; 125:157–164. doi: 10.1016/j.compositesb.2017.05.060. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
3. Торрес Дж.П., Хото Р., Андрес Дж., Гарсия-Манрике Дж.А. Производство зелено-композитных сэндвич-конструкций с базальтовым волокном и биоэпоксидной смолой. Доп. Матер. науч. англ. 2013;2013:214506. дои: 10.1155/2013/214506. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Deak T., Czigany T. Химический состав и механические свойства базальтовых и стеклянных волокон: сравнение. Текст. Рез. Дж. 2009; 79: 645–651. doi: 10.1177/0040517508095597. [CrossRef] [Google Scholar]
5. He J.Y., Huang X.Q.
, Tian C.Y. Экспериментальное исследование антитрещинных свойств базальтовой фибры для материалов на основе цемента. Доп. Матер. Рез. 2011; 328–330:1351–1354. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.328-330.1351. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
6. Антонов М., Керс Дж., Либерт Л., Шуляк В., Смирнов А., Бартоломе Дж. Ф. Влияние типа и содержания базальтовой арматуры на поведение полимерных композитов при абразивном износе. Ключ инж. Матер. 2016; 674: 181–188. doi: 10.4028/www.scientific.net/KEM.674.181. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Chang X.J., Wang Z.X., Quan S., Xu Y.C., Jiang Z.X., Shao L. Изучение синергетического действия оксида графена (GO) и поливинилпирродиона (PVP) на поливинилиденфторид. ) (ПВДФ) производительность ультрафильтрационной мембраны. заявл. Серф. науч. 2014; 316: 537–548. doi: 10.1016/j.apsusc.2014.07.202. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
8. Зинадини С., Зинатизаде А.А., Рахими М., Ватанпур В., Зангенех Х. Получение новой противообрастающей мембраны из ПЭС со смешанной матрицей путем внедрения нанопластин из оксида графена.
Дж. Член. науч. 2014; 453: 292–301. doi: 10.1016/j.memsci.2013.10.070. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Li N., Xiao C.F., An S.L., Hu X.Y. Получение и свойства половолоконных мембран PVDF/PVA. Опреснение. 2010; 250:530–537. doi: 10.1016/j.desal.2008.10.027. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Джамшайд Х., Мишра Р. Зеленый материал из камня: базальтовое волокно — обзор. Дж. Текст. Инст. 2016;107:15. дои: 10.1080/00405000.2015.1071940. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Радж С., Кумар В.Р., Кумар Б.Х., Айер Н.Р. Базальт: структурное понимание как строительный материал. Садхана 2017; 42:75–84. doi: 10.1007/s12046-016-0573-9. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Дханд В., Миттал Г., Ри К.Ю., Парк С.Дж., Хуэй Д. Краткий обзор полимерных композитов, армированных базальтовым волокном. Композиции Б инж. 2015;73:166–180. doi: 10.1016/j.compositesb.2014.12.011. [CrossRef] [Google Scholar]
13. Морова Н. Исследование пригодности базальтовых волокон в горячих асфальтобетонных смесях.
Констр. Строить. Матер. 2013;47:175–180. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.04.048. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
14. Рани М., Чоудхари П., Кришнан В., Зафар С. Обзор методов переработки и повторного использования отходов композитов углеродного волокна/стекловолокна от лопастей ветряных турбин. Композиции Б инж. 2021; 215:1–15. doi: 10.1016/j.compositesb.2021.108768. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Ван С., Чжао С., Ву З.С. Усталостная деградация и прогноз долговечности полимерных композитов, армированных базальтовым волокном, после коррозии в морской воде. Матер. Дес. 2019;163:108768. doi: 10.1016/j.matdes.2018.12.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
16. Ху С.К. Характеристика и устойчивое развитие производства непрерывного базальтового волокна в Китае. Приложение Hi-Tech Fiber. 2012; 37:19–33. (на китайском языке) [Google Scholar]
17. Хе Д. Технология получения и существующие проблемы стекловолокна. Китайская переработка хлопка. 2017; 1:42–43.
(на китайском языке) [Google Scholar]
18. Баладжи К.В., Ширванимогаддам К., Раджан Г.С., Эллис А.В., Наебе М. Обработка поверхности базальтового волокна для использования в автомобильных композитах. Матер. Сегодня хим. 2020;17:100344. [Академия Google]
19. Паринья С., Вичит П. Основные инженерные материалы. Том 766. Trans Tech Publications Ltd.; Бэх, Швейцария: 2018 г. Технико-экономическое обоснование использования базальтовых волокон в качестве армирующей фазы в фиброцементных изделиях; стр. 252–257. [Google Scholar]
20. Гутников С.И., Манылов М.С., Липатов Ю.В., Лазоряк Б.И., Похолок К.В. Влияние восстановительной обработки на кристаллизационные свойства базальтового непрерывного волокна. J. Некристалл. Твердые вещества. 2013; 368:45–50. doi: 10.1016/j.jnoncrysol.2013.03.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
21. Кузьмин К.Л., Жуковская Е.С., Гутников С.И., Павлов Ю.В., Лазоряк Б.И. Влияние ионного обмена на механические свойства базальтовых стеклянных волокон.
Междунар. Дж. Заявл. Стеклянная наука. 2016;7:118–127. doi: 10.1111/ijag.12118. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Chen X.F., Zhang Y.S., Huo H.B., Wu Z.S. Исследование высокой прочности на разрыв натуральных непрерывных базальтовых волокон. Дж. Нат. Волокна. 2020;17:214–222. doi: 10.1080/15440478.2018.1477087. [CrossRef] [Google Scholar]
23. Новицкий А.Г., Ефремов М.В. Технологические аспекты пригодности горных пород различных месторождений для производства непрерывного базальтового волокна. СТЕКЛЯННАЯ КЕРАМ+ 2013;69: 409–412. doi: 10.1007/s10717-013-9491-z. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Пишотта А., Перевозчиков Б.В., Осовецкий Б.М., Меньшикова Е.А., Казымов К.П. Оценка качества меланократового базальта для производства минерального волокна, Южный Урал, Россия. Нац. Ресурс. Рез. 2018;7:52–56. doi: 10.1007/s11053-014-9253-9. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Фиоре В., Скаличи Т., Белла Г.Д., Валенца А. Обзор базальтового волокна и его композитов. Композиции Б инж.
2015;74:74–94. doi: 10.1016/j.compositesb.2014.12.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
26. Суинк М. Базальтовые волокнистые волокна: уникальное волокно, обеспечивающее лидерство в условиях высоких температур; Материалы симпозиума Tech-Textile North America; Атланта, Джорджия, США. 9 апреля 2002 г. [Google Scholar]
27. Ван М., Шен Ю. К., Ву Х. Л. Состояние и тенденции развития базальтового волокна. Китайский текст. Вести. 2021; 5: 50–53. (На китайском языке) [Google Scholar]
28. Пармар М., Манкоди Х. Базальтовое волокно: новое волокно для композитов FRP. Междунар. Дж. Эмерг. Технол. англ. Рез. 2016; 4:43–45. [Академия Google]
29. Чен З.В., Хуан Ю.Д. Приготовление и эффективность пикеринговой эмульсии эпоксидной смолы, стабилизированной коллоидным диоксидом кремния, для проклейки базальтового волокна. Доп. Композиции Гибридный мат. 2021; 4: 1205–1214. doi: 10.1007/s42114-021-00210-7. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Ши Ф., Дай З., Чжан Б.
Характеристика параметров поверхностного натяжения и растворимости эпоксидной смолы с помощью обращенной газовой хроматографии. Се Пу. 2010; 28: 697–701. doi: 10.3724/SP.J.1123.2010.00697. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
31. Ким Ю.Х., Ян Д.Х., Юн С.В., Ли Б.В., Пак С.Х., Ким Д.В., Пэ Ч.В., Мун К.М. Исследование по сравнению механических свойств для композитов применения базальтовых волокон со стеклопластиком. Доп. науч. лат. 2011;4:1633–1637. doi: 10.1166/asl.2011.1693. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Ян Дж.Х. Дипломная работа. Университет Дунхуа; Шанхай, Китай: 2015. Обработка поверхности базальтового волокна и оценка эффективности его композитов. (на китайском языке) [Google Scholar]
33. Ин С., Чжоу С. Химическая и термическая стойкость базальтового волокна в суровых условиях. Матер. науч. Эд. 2013; 28: 560–565. дои: 10.1007/s11595-013-0731-4. (На китайском языке) [CrossRef] [Google Scholar]
34. Lee J.J., Nam I., Kim H. Термическая стабильность и физические свойства эпоксидного композита, армированного базальтовым волокном, обработанным силаном.
Волокна Полим. 2017;18:140–147. doi: 10.1007/s12221-017-6752-4. [CrossRef] [Google Scholar]
35. Wang Z., Cao N., He J., Du R.K., Liu Y.Q., Zhao G.Z. Механические и антикоррозионные свойства базальтовых армированных композитов на основе фурана/эпоксидной смолы. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017; 134:1–8. doi: 10.1002/прил.44799. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Li R., Gu Y.Z., Yang Z.J., Li M., Wang S.K., Zhang Z.G. Влияние гамма-облучения на свойства матричного композита на основе эпоксидной смолы, армированной базальтовым волокном. Дж. Нукл. Матер. 2015; 466:100–107. doi: 10.1016/j.jnucmat.2015.07.037. [CrossRef] [Google Scholar]
37. Липатов Ю.В., Гутников С.И., Манылов М.С., Жуковская Е.С., Лазоряк Б.И. Базальтовая фибра с высокой щелочестойкостью для армирования бетона. Матер. Дес. 2015;73:60–66. doi: 10.1016/j.matdes.2015.02.022. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
38. Шеффлер К., Гао С.Л., Плонка Р., Мадер Э., Хемпель С., Батлер М., Мехчерин В. Межфазная модификация щелочестойких стеклянных волокон и углеродных волокон для текстильного армированного бетона I: Свойства волокон и долговечность.
Композиции науч. Технол. 2009; 69: 531–538. doi: 10.1016/j.compscitech.2008.11.027. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Рыбин В.А., Уткин А.В., Бакланова Н.И. Коррозия базальтового волокна без покрытия и с оксидным покрытием в различных щелочных средах. Коррос. науч. 2016;102:503–509. doi: 10.1016/j.corsci.2015.11.004. [CrossRef] [Google Scholar]
40. Liu X.H. Сравнение и характеристики непрерывного базальтового волокна с углеродным волокном, арамидным волокном и стекловолокном. Шаньси науч. Технол. 2014;29:87–90. (на китайском языке) [Google Scholar]
41. Li Z.W., Ma J.X., Ma H.M., Xu X. Свойства и применение базальтового волокна и его композитов; Материалы Международной конференции по экологическому строительству и рациональному природопользованию; Циндао, Китай. 23–25 августа 2018 г. [Google Scholar]
42. Чжоу К. К., Лян Х. П., Ван Дж., Ван Х., Чен П., Чжан Д., Ян С. М., Ли Дж. К. Подготовка мата из базальтового волокна с активированным алюминиевым покрытием для дефторирования питьевой воды.
J. Sol-Gel Sci. Технол. 2016;78:331–338. doi: 10.1007/s10971-016-3970-y. [CrossRef] [Google Scholar]
43. Jia H., Qiao Y., Zhang Y., Meng Q.X., Liu C., Jian X.G. Стратегия модификации интерфейса композитов на основе смолы, армированной базальтовым волокном. прог. хим. 2020;32:1307–1315. [Академия Google]
44. Dey M., Deitzel J.M., Gillespie J.W., Schweiger S. Влияние проклеивающих составов на межфазные свойства стекла/эпоксидной смолы. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2014;63:59–67. doi: 10.1016/j.compositesa.2014.04.006. [CrossRef] [Google Scholar]
45. Кешей С., Матко С., Берталан Г., Анна П., Марози Г., Тот А. Прогресс в модификации интерфейса: от совместимости к адаптивным и умным интерфазам. Евро. Полим. Дж. 2005; 41: 697–705. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2004.10.039. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
46. Греко А., Маффеццоли А., Касчаро Г., Каретто Ф. Механические свойства базальтовых волокон и их адгезия к полипропиленовым матрицам. Композиции Б инж.
2014;67:233–238. doi: 10.1016/j.compositesb.2014.07.020. [CrossRef] [Google Scholar]
47. Иддриссу И., Роуленд С.М. Влияние смещения постоянного тока на электрические характеристики роста дерева в образцах эпоксидной смолы; Труды конференции IEEE по электрической изоляции и диэлектрическим явлениям; Анн-Арбор, Мичиган, США. 18–21 октября 2015 г. [Google Scholar]
48. Альгумди А.С., Додд С.Дж. Влияние поглощенной влаги на модели частичного разряда, измеренные во время роста деревьев в эпоксидной смоле; Труды Международной конференции IEEE по твердым диэлектрикам; Винчестер, Великобритания. 8–13 июля 2007 г. [Google Scholar]
49. Курнианто Р., Мураками Ю., Ходзуми Н., Нагао М. Электрическое размножение деревьев в эпоксидной смоле при различных характеристиках; Труды Международного симпозиума по электроизоляционным материалам; Китакюсю, Япония. 5–9Июнь 2005 г. [Google Scholar]
50. Чжу Б.Л., Чжэн Х., Ван Дж., Ма Дж., Ву Р., Ву Р. Адаптация тепловых и диэлектрических свойств композитов ПЭНП-матрица по объемной доле, плотности и модификации поверхности наполнителя из полых стеклянных микросфер.
Композиции Б инж. 2014; 58:91–102. doi: 10.1016/j.compositesb.2013.10.029. [CrossRef] [Google Scholar]
51. Wei B., Cao H.L., Song S.H. Различие поведения при растяжении базальтовых и стеклянных волокон после химической обработки. Матер. Дес. 2010;31:4244. doi: 10.1016/j.matdes.2010.04.009. [CrossRef] [Google Scholar]
52. Xie Y.J., Zhang X.Y., Wu Z.R., Chen Y.Y. Приготовление модифицированного базальтового волокна и его применение в микробном носителе. Синтез. Волокно. 2019;48:19–22. (на китайском языке) [Google Scholar]
53. Ван К.С., Дин Ю.Н., Рэндл Н. Исследование щелочестойкости базальтового волокна и его текстиля в различных щелочных средах. Констр. Строить. Матер. 2021;272:121670. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121670. [CrossRef] [Google Scholar]
54. Насир В., Каримипур Х., Тахери-Бехруз Ф., Шокриех М.М. Коррозионное поведение и механизм трещинообразования базальтового волокна в серной кислоте. Коррос. науч. 2012;64:1–7. doi: 10.1016/j.corsci.2012.
06.028. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
55. Сюй Дж.К., Чжан С.Ю., Ляо М., Чжоу С.Т., Ву З.Р. Производство и свойства модифицированного базальтового волокна. Дж. Компос. Матер. 2018;35:3433–3440. (На китайском языке) [Google Scholar]
56. Чжу М. М., Ма Дж. X. Базальтовое волокно, модифицированное лантан-этилендиаминтетрауксусной кислотой, как потенциальное усиление композитов с цианатной матрицей. заявл. Серф. науч. 2019; 464: 636–643. doi: 10.1016/j.apsusc.2018.09.129. [CrossRef] [Google Scholar]
57. Чжу М. М., Ма Дж. X. Влияние базальтового волокна, модифицированного редкоземельными элементами, на свойства композитов на основе цианатной смолы, армированных базальтовым волокном. Acta Mater. Композиции Грех. 2019;36:611–616. (На китайском языке) [Google Scholar]
58. Li QX, Yang JZ, Jiao HJ Исследование модификации поверхности базальтового волокна низкотемпературной плазмой. Хлопковый текст. Технол. 2020; 48:17–20. (на китайском языке) [Google Scholar]
59.
Ван Г.Дж., Лю Ю.В., Го Ю.Дж., Чжан З.Х., Сюй М.Х., Ян З.Х. Модификация поверхности и характеристики базальтовых волокон с помощью нетермической плазмы. Серф. Пальто. Технол. 2007; 20: 6565–6568. doi: 10.1016/j.surfcoat.2006.09.069. [CrossRef] [Академия Google]
60. Сун А.Г. Модификация непрерывного базальтового волокна низкотемпературной плазмой. Применение высокотехнологичных волокон. 2016;41:51–55. (На китайском языке) [Google Scholar]
61. Xiang Y., Xie Y.J., Long G.D. Эффект покрытия базальтовым волокном поверхности силановым связующим агентом на армированном волокном асфальте: от макромеханических характеристик к микромежфазному механизму. Констр. Строить Матер. 2018; 179:107–116. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.192. [CrossRef] [Google Scholar]
62. Арслан С., Доган М. Влияние силановых связующих агентов на механические свойства полибутилентерефталатных композитов, армированных базальтовым волокном. Композиции Б инж. 2018; 146: 145–154. doi: 10.1016/j.compositesb.
2018.04.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
63. Liua S.Q., Yu J.J., Wu G.H., Wang P., Liu M.F., Zhang Y., Zhang J., Yin X.L., Li F., Zhang M. Влияние силана KH550 на поверхность раздела базальтовых волокон (BF) /полимолочная кислота (PLA) композиты. Инд Текст. 2019;70:408–412. doi: 10.35530/IT.070.05.1596. [CrossRef] [Google Scholar]
64. Yu S., Oh K.H., Hwang J.Y., Hong S.H. Влияние аминосилановых аппретов различной молекулярной структуры на механические свойства полиамидных 6,6-композитов, армированных базальтовым волокном. Композиции Б инж. 2019;163:511–521. doi: 10.1016/j.compositesb.2018.12.148. [CrossRef] [Google Scholar]
65. Liu S.Q., Wu J., Wu G.H., Ying X.L., Li F., Zhang M. Модификация поверхности базальтового волокна нано-SiO 2 . Текст. Дж. 2020; 41:37–41. (на китайском языке) [Google Scholar]
66. Li X., Li G.M., Su X.H. Синергетическое армирование эпоксидно-базальтовых волокнистых композитов наночастицами разного размера.
Полим. англ. науч. 2019;59:730–735. doi: 10.1002/pen.24990. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
67. Сюй К. Магистерская диссертация. Университет Чжунбэй; Тайюань, Китай: 2019. Производство и свойства графеновых функциональных частиц и конструкционных поглощающих композитов. (на китайском языке) [Google Scholar]
68. Ким М., Ли Т., Пак С.М., Чон Ю.Г. Структура, электрические и механические свойства эпоксидных композитов, армированных базальтовыми волокнами с покрытием из МУНТ. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2019; 123:123–131. doi: 10.1016/j.compositesa.2019.05.011. [CrossRef] [Академия Google]
69. Xing D., Xi X.Y., Qi M.G., Zheng Q.B., Ma P.C. Оптимизация рецептуры проклейки для повышения механических свойств базальтового волокна. Дж. Текст. Инст. 2020;112:515–525. doi: 10.1080/00405000.2020.1771078. [CrossRef] [Google Scholar]
70. Он Х. Магистерская диссертация. Харбинский технологический институт; Харбин, Китай: 2011. Исследование механических свойств модифицированного базальтового волокна и его композита.
(на китайском языке) [Google Scholar]
71. Чжоу Л., Ли З.Г., Ма Дж., Чен Р., Ван К.С., Пей К.С., Чжан К.К., Чжан Ю.Дж. линии передачи; Материалы 4-й Международной конференции по интеллектуальному зеленому строительству и интеллектуальным сетям; Ичан, Китай. 6–9Сентябрь 2019 г. [Google Scholar]
72. Джу Ю.М., Чжан В., Гэ Л. Применение базальтового волокна в линии электропередачи. электр. англ. 2010;12:14–19. (на китайском языке) [Google Scholar]
73. Бурда И., Барбезат М., Бруннер А.Дж. Влияние нано- и микронного наполнителя, модифицированного эпоксидной матрицей, на поведение компонентов полимерного изолятора, армированного стекловолокном. проц. Инст. мех. англ. Часть L. 2021; 235:1287–1301. doi: 10.1177/14644207211000775. [CrossRef] [Google Scholar]
74. Liu J.G., Zhang X.M., Ren W.W., Li H., Tong W.S., Zhang Y.H. Развитие исследований полиимидных композитов, армированных базальтовым волокном, и их применение в электроизоляционных областях. Изоляционные материалы.
2016;49: 19–27. (на китайском языке) [Google Scholar]
75. Алталмас А., Эль Р.А., Абед Ф. Разрушение связей в брусках из армированного базальтовым волокном полимера (БФРП), подвергающихся ускоренному старению. Констр. Строить. Матер. 2015; 81: 162–171. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.02.036. [CrossRef] [Google Scholar]
76. Ниаки М.Х., Ферейдун А., Ахангари М.Г. Экспериментальное исследование механических и термических свойств полимербетона, армированного базальтовым волокном и наноглиной. Композиции Структура 2018;191:231–238. doi: 10.1016/j.compstruct.2018.02.063. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
77. Катхуда Х., Шатарат Н. Улучшение механических свойств вторичного бетонного заполнителя с помощью измельченных базальтовых волокон и кислотной обработки. Констр. Строить. Матер. 2017; 140:328–335. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.128. [CrossRef] [Google Scholar]
78. Адесина А. Характеристики цементных композитов, армированных рублеными базальтовыми волокнами.
Обзор. Констр. Строить. Матер. 2021;266:120970. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120970. [CrossRef] [Академия Google]
79. Ян М.К., Цинь Л.М., Фу Л.С. Анализ состояния и перспектив применения непрерывных труб из базальтового волокна в нефтяной промышленности. науч. Технол. 2013; 31:75–79. [Google Scholar]
80. Син Л. Обзор производства базальтового волокна. хим. Инд., 2020; 38:34–42. [Google Scholar]
81. Ян Дж.Дж., Го Дж.Х., Чжан Л., Го Л. Сравнение и анализ влияния базальтовых и углеродных волокон на цементный раствор. Доп. Матер. Рез. 2012; 354–355:78–82. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.354-355.78. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
82. Yang Y.X., Lian J. Бетон, армированный базальтовым волокном. Доп. Матер. Рез. 2011; 194–196: 1103–1108. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.194-196.1103. [CrossRef] [Google Scholar]
83. Ву Р. Применение базальтового волокна в строительных материалах. Доп. Матер. Рез. 2012; 450–451:499–502. doi: 10.4028/www.