18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров
Техник-технолог по производству полимерных материалов знает технологические процессы и режимы переработки полимеров, принципы работы и правила эксплуатации используемого оборудования, требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции, а так же методы контроля, обеспечивающие выпуск продукции высокого качества. Специалисты по переработке пластмасс заняты практически во всех отраслях: химической промышленности, авиа-, автостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве строительных материалов, товаров народного потребления.
Студенты специальности 18.02.07 «Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров» изучают химические и технические дисциплины общего профиля, технические: общая химическая технология, процессы и аппараты, детали машин и другие.
Специальные дисциплины: Основы физики химии полимеров, синтез (производство) полимеров и их свойства, основные методы переработки пластмасс: экструзия, литье под давлением, термоформование, выдувное и ротационное формование, прессование.
Для подготовки специалистов этой отрасли производства в колледже имеется производственная площадка (мастерские), где установлено промышленное и лабораторное оборудование, лаборатория по анализу сырья и готовой продукции. Наряду с теоретическими знаниями студенты получают хорошие практические навыки и могут легко влиться в производственные процессы предприятий нашей отрасли и других отраслей.
Колледж по этой специальности параллельно с основной учёбой готовит рабочих по четырем рабочим профессиям:
- лаборант физико-механических испытаний;
- машинист экструдера 2-3 разряда;
- оператор термопласт автомата 2-3 разряда;
- контролер качества технологического процесса.
Выходя на производственную практику, студенты могут работать на рабочих местах получая зарплату.
Подготовкой студентов по этой специальности занимаются высококвалифицированные преподаватели, имеющие большой стаж работы:
- Червякова Татьяна Николаевна, преподаватель спец дисциплин высшей квалификационной категории;
- Черных Елена Викторовна, преподаватель спец.
дисциплин первой квалификационной категории, кандидат технических наук, доцент; - Клычникова Юлия Константиновна, преподаватель спец. дисциплин 1 квалификационной категории.
дисциплин первой квалификационной категории, кандидат технических наук, доцент;А также молодые преподаватели:
- Кириллова Екатерина Александровна;
- Бобыльский Александр Сергеевич.
Кроме того, занятия ведут специалисты ведущих предприятий города.
В Новосибирской области насчитывается более 300 различных предприятий, где требуется такие специалисты.
Алюкобонд (id 2964445)
Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм, между которыми вклеен (запрессован) полимерный лист (на основе полиэтилена низкого давления). Общая толщина пластины — от 2 до 6 мм. Основное применение — наружная облицовка с использованием технологии вентилируемого фасада.
Применяются также для внутренней моющейся, износостойкой облицовки в общественных местах (аэропорты, железнодорожные станции, больницы, рестораны и т. п.), для рекламных конструкций и временных выставочных павильонов.
Монтаж алюминиевых композитных панелей использует возможность сгиба композитного листа с минимальным радиусом закругления (равным, как правило, толщине пластины). По периметру листа загибаются монтажные отгибы под прямым углом к основной поверхности; отгибы вставляются в специальный монтажный профиль, прикреплённый к стене, и надёжно защёлкиваются им. Различают три основных типа монтажных профилей:
- с открытым стыком между панелями
- с уплотняемым стыком
- с водозащитным экраном позади открытого стыка.
Для придания фасаду жёсткости пластины подпирают брусками или плоскими щитами. Архитекторы могут формировать «рисунок» (членение) поверхности стены из стыков панелей (изменяя размеры самих панелей). Однако сами стыки — неизбежны, и добиться полностью гладкой поверхности при облицовке такими панелями невозможно.
Масса панелей составляет от 5.5 до 7.8 кг на квадратный метр, коэффициент линейного теплового расширения — 7·10−6 /°C.
Основное преимущество облицовки алюминиевыми композитными панелями — долговечность лакокрасочного покрытия, практически неограниченный выбор цветов при заказе промышленных партий.
Алюминиевые композитные панели не являются теплоизолирующими материалами. Напротив, параметры внутреннего полимерного листа подобраны так, чтобы обеспечить достаточно эффективный теплообмен, выравнивающий температуры наружного и внутреннего листов алюминия (в противном случае при нагреве на солнце возможна деформация пластин). Во избежание появления «мостиков холода» между кронштейнами монтажных направляющих и несущей стеной используются терморазрывные прокладки (из пластика или паронита).
Огнестойкость панелей зависит от конкретной модификации.
На сегодняшний день все большую популярность на рынке строительных материалов завоевывает композитный материал – алюкобонд.
Для того, чтобы узнать какими достоинствами обладает alucobond, давайте сначала проследим его появление, развитие и становление.
Итак, впервые строительный облицовочный материал алюкобонд (alucobond) был изготовлен канадской компанией Alcan в 1978 году. Позже права на торговую марку alucobond были переданы компании Alcan Composites, которая является подразделением компании Alcan.
В среде отечественного строительства, термин «алюкобонд» – это не всегда название строительного облицовочного материала от компании Alcan Composites. Как правило, российские компании термином «алюкобонд» называют аналоги строительного облицовочного материала канадской компании. Для подобных материалов существует специальное собирательное название, а именно ACM (Aluminum Composites Material). Этим термином обозначают композитные алюминиевые панели.
Алюкобонд (Alucobond) – это строительный облицовочный композитный материал
Как уже говорилось выше, алюкобонд (alucobond) – это строительный облицовочный композитный материал. Сам материал alukobond представляет собой пластины, которые в свою очередь изготовлены из окрашенных алюминиевых листов. Толщина такого листа не превышает 0,5 мм. Между алюминиевыми листами находится полимерный лист, он запрессован между ними. Готовые композитные алюминиевые панели по толщине составляют 2, 3, 4 или 6 мм. Наружная сторона алюминиевой панели имеет специальное покрытие, которое позволяет ей обеспечивать высокую стойкость различного рода к атмосферным или химическим осадкам.
Изготавливается алюкобонд в виде сплошной ленты. Такая особенность производства позволяет отрезать композитные алюминиевые панели необходимого размера. После того, как необходимое количество панелей отрезано, их окрашенные поверхности покрывают особой защитной пленкой.
Пленка обязательно должна быть удалена только после того, как закончен монтаж объекта.
Поверхность алюминиевой панели покрывается цветным полимерным покрытием. Покрытие может быть самых разных цветов: черный, белый, синий, желтый, зеленый, красный, слоновая кость, кофе, серебро и т.д. Всего существует девятнадцать стандартных цветов, в которых изготавливаются композитные алюминиевые панели.
Также необходимо сказать, что алюкобонд (alucobond) – это композитный материал, который не просто долговечен и прочен, но и легок. Малый вес материала позволяет проводить облицовку строительных объектов за минимальные сроки. Алюкобонд (alucobond) – это материал, который воплотит все Ваши мечты в действительность. Он настолько податлив, что из него можно создать все что угодно, всевозможные закругления, окружности, дуги, арки и т.д.
Здание, в облицовке которого использованы композитные алюминиевые панели, создаёт иллюзию настоящей металлической отделки.
Alukobond который используется для облицовки фасадов надёжно защищает здание от перегрева на палящем солнце.
Alucobond (Алюкобонд) – реакция на термическое воздействие
Необходимо отметить, что алюкобонд (alucobond) и схожие с ним материалы не являются теплоизолирующими материалами. Они наоборот сделаны таким образом, что внутренний полимерный лист способен в достаточной мере обеспечить эффективный теплообмен, который уравнивает температуру нижнего и верхнего пластов алюминия. В том случае, если параметры внутреннего полимерного листа будут нарушены, композитные алюминиевые панели во время нагревания на солнце будут деформироваться.
Кроме того, в зимний период монтажные направляющие из алюминия являются «мостками мороза», что несколько ухудшает теплоизоляционные свойства несущей стены.
Что касается огнестойкости, то, как правило, она зависит от производителя. «Родной» алюкобонд (alucobond) и его европейские аналоги сертифицированы по довольно низкому классу пожарной опасности.
Но на сегодняшний день таких материалов представлено меньше всего на строительном рынке.
Где применяются композитные алюминиевые панели алюкобонд
Алюкобонд (alucobond) используется для наружной отделки зданий и различных сооружений. Это так называемая технология создания вентилируемых фасадов зданий. Эта технология используется уже много лет во многих странах Европы.
В нашей стране технология создания вентилируемых фасадов зданий появилась не так давно, всего пятнадцать лет назад. Но сегодня, эта технология не просто завоевала признание, она стала очень популярна. Вентилируемый фасад используется как для утепления, так и для отделки зданий самых разных назначений (административные, общественные, индустриальные и т.д.).
На сегодняшний день, вентилируемый фасад позволяет обеспечивать тепловую защиту сооружений и отделку зданий в совершенно любых климатических условиях. Помимо этого композитные алюминиевые панели, которые используются при создании вентилируемых фасадов из алюкобонд, дают отличную возможность создать превосходный дизайн новых районов, современных зданий и конечно, исторических районов города.
Алюкобонд (alucobond) применяется для внутренней отделки зданий. Как правило, alukobond используется и в помещениях, где постоянно находятся люди (вокзалы, аэропорты, кафе, клубы и т.д.).
Также алюкобонд (alucobond) используется для создания рекламных конструкций. Учитывая его отменные качества, такие, как стойкость, надежность, прочность, alukobond является идеальным материалом для наружных работ.
Но все же, первостепенная сфера, в которой применяется алюкобонд – это наружная отделка зданий. Мастера-отделочники только с положительной стороны характеризуют этот материал, ведь alucobond завоевал доверие не только строительных компаний, но и просто людей, которые с удовольствием наблюдают, как из старых, потрепанных зданий появляются новые, современные конструкции.
Преимущества алюкобонд
Alucobond – это уникальный материал, который отлично справляется с перепадами температур.
Он устойчив как к природным, так и к техногенным воздействиям. Ему нипочем перепады температур, давления, влажности. Он совершенно никак не реагирует на выхлопы автомобилей и на выбросы индустриальных предприятий. Материал просто создан, для того чтобы город и его здания дышали.
Все конструкции, которые изготовлены из alucobond – не требуют ухода. Совершенно нет необходимости постоянно подвергать чистке алюминиевые панели, этого вполне будет достаточно всего пару раз в год.
Алюкобонд не только прочный и надежный материал, он еще и легкий. Такая особенность позволяет быстро и надежно монтировать композитные панели в течение всего календарного года.
Alucobond – это материал, который не просто украшает здание и придает ему современный вид. Это, прежде всего материал, который уберегает конструкцию здания от перегрева на палящем солнце.
Особенности монтажа композитных алюминиевых панелей алюкобонд
Зная информацию о материале, зная его сферу применения, осталось только узнать, как происходит его использование.
Итак, монтаж панелей из алюкобонд осуществляется по возможности сгибания композитного листа. При этом необходимо учитывать, что радиус закругления должен быть минимальным. После, панели, по периметру загибаются монтажные отгибы под углом 90° к основной поверхности. После этого все отгибы устанавливаются в специальный монтажный профиль, который в свою очередь закреплен на поверхность стены, и прочно защёлкиваются им.
На сегодняшний день существует три основных типа монтажных профилей:
- монтажный профиль с открытым стыком между панелями.
- монтажный профиль с уплотняемым стыком.
- монтажный профиль с водозащитным экраном сзади открытого стыка.
Для того чтобы фасад здания был жесткий, алюминиевые панели закрепляют небольшими брусками или щитами плоской формы. Сегодня, многие архитекторы могут создавать «сетку» поверхности стены из стыков панелей, при этом размер панелей может меняться. Не стоит рассчитывать на то, что при использовании алюкобонд (alucobond) не будет создавать стыков.
Стыки – это неизбежный фактор. К сожалению, с помощью алюкобонд (alucobond) невозможно добиться идеально гладкой и ровной поверхности.
Если Вы хотите, чтобы фасад Вашего здания был выполнен в современном стиле, чтобы прохожие, проходя мимо, были в восторге от стиля и дизайна, то, несомненно, выбирайте вентилируемые фасады, при отделке которых используется материал алюкобонд (alucobond)
ALUCOBOND_processing_EN.indd
%PDF-1.3 % 1 0 объект >]/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences>>> эндообъект 2 0 объект >поток 2022-04-26T09:56:46+02:002022-04-26T09:57:11+02:002022-04-26T09:57:11+02:00Adobe InDesign 17.2 (Windows)uuid:1f1ac6c6-5017-45e6- b983-6ea92e9f0e91xmp.did:17EF451564DFE011BEBB90F2651B2E35xmp.id:5cded8d3-ab20-5448-a098-60ee01f62cd4proof:pdf1xmp.iid:7c97cd23-6943-fb40-b429-ad0e9c1960c9xmp.did:BF1D165138F1E3118073DF0AB8BFE6B5xmp.did:17EF451564DFE011BEBB90F2651B2E35по умолчанию
2 (Windows)/2022-04-26T09:56:46+02:00
0 0.0 1190,55 841,89]/Тип/Страница>>
эндообъект
30 0 объект
/LastModified/NumberOfPageItemsInPage 4/NumberofPages 2/OriginalDocumentID/PageItemUIDToLocationDataMap>/PageTransformationMatrixList>/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 1190,55 841,89]/Тип/Страница>>
эндообъект
31 0 объект
/LastModified/NumberOfPageItemsInPage 4/NumberofPages 2/OriginalDocumentID/PageItemUIDToLocationDataMap>/PageTransformationMatrixList>/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject> >>/TrimBox[0,0 0,0 1190,55 841,89]/Тип/Страница>>
эндообъект
32 0 объект
/LastModified/NumberOfPageItemsInPage 4/NumberofPages 2/OriginalDocumentID/PageItemUIDToLocationDataMap>/PageTransformationMatrixList>/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject> >>/TrimBox[0,0 0,0 1190,55 841,89]/Тип/Страница>>
эндообъект
33 0 объект
/LastModified/NumberOfPageItemsInPage 3/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageItemUIDToLocationDataMap>/PageTransformationMatrixList>/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/TrimBox[0.
0 0.0 59:Ç
om(mmnstƛ덳.gۛa3f]Y” j
xz&9 ‘] ϋtisyr {ۏ̋xٚ 2 · * f
_ = 7.> x|см!
⬘m;tkِo”56n2Ly 3 Nʵ۵?(?
4sqi +Veb1[~}{u|Ż7o’3mXi)Kdl~FrYHVV @v6b!R*o:k>~= _m|5ҧd[捐+\s4q{y[ apd3 W=$e fG Jc+vė Q’~XqFA>3D)
Блог ALUCOBOND
Колледж Южного Техаса (STC) официально открыл свой технологический кампус в Макаллене, штат Техас, в январе 2018 года, проведя уникальную церемонию перерезания ленточки, на которой представители колледжа разрезали паяльной лампой стальная лента, созданная студентами-сварщиками.
Расширение кампуса STC Technology площадью 72 000 квадратных футов стоимостью 9,3 миллиона долларов включает в себя офисы и классы, а также компьютерные, учебные и робототехнические лаборатории и находится рядом с нынешним кампусом.
Реконструкция промышленного здания в учебное заведение потребовала работ вокруг несущей стены в центре производственного помещения, а также существующих колонн, распорок и высоты крыши, не предназначенных для классных комнат.
Реконструкция потребовала сноса большей части интерьера существующего здания и создания входа там, где его раньше не было.
В дополнение к декоративным элементам отреставрированного здания, облицованным алюкобондом Custom STC Violet и алюкобондом Custom STC Green, конструкция здания отличается хорошо заметным входом в двухэтажный вестибюль с навесом и колоннами, облицованными серебристым металликом. Алюкобонд.
Название проекта: South Texas College (STC) Расширение технологического кампуса
Местоположение: McAllen, TX
ALUCOBOND PLUS: Custom STC Green, Custom STC Violet, Silver Metallic
Architects: EGV Architects
Project Management: Broaddus & Associates
General Contractor : E-Con Group, LLC
Fabricator/Installer: Bowman Distributing Co.
Photography: John Фолк, изображение «до» любезно предоставлено EGV Architects
Запоминающаяся лента и техника разрезания на церемонии соответствовали бывшему заводу по производству пластмасс, который был отремонтирован, чтобы служить домом для Института передового производства колледжа и офисов непрерывного производства.
Профессиональное обучение рабочей силы, а также его программы сварки, управления строительством, электротехнических технологий и точного производства.
Расширение кампуса STC Technology площадью 72 000 квадратных футов стоимостью 9,3 миллиона долларов включает в себя офисы и классы, а также компьютерные, учебные и робототехнические лаборатории и находится рядом с нынешним кампусом.
«Существующее здание выглядело как типичный склад», — сказал Эдуардо Вела, AIA, директор компании EGV Architects, Inc., Идальго, штат Техас, которая выступала в качестве известного архитектора проекта. «Нам пришлось начать с изношенной производственной площадки и превратить ее в современное учебное заведение».
Миссия технологического кампуса STC состоит в том, чтобы предоставить студентам практический образовательный опыт, необходимый для заполнения рабочих мест в местных отраслях.
По словам Вела, EGV Architects хотели сохранить «индустриальную» эстетику при модернизации, а также создать идентичность кампуса.
Частично эта последняя цель была достигнута за счет включения нестандартных школьных цветов STC в облицовку здания.
Проект включает 15 200 квадратных футов алюминиевого композитного материала Alucobond® (ACM) толщиной 4 мм от 3A Composites USA, в том числе: 6 200 квадратных футов Custom STC Green, 2 700 квадратных футов Custom STC Violet и 6 300 квадратных футов Silver Metallic.
Цветные панели Alucobond были сопоставлены с кремовым кирпичом и коричневой панельной панелью на фасаде здания.
«Мы решили использовать алюкобонд в качестве декоративной темы для колледжа», — сказал Вела. «Он не требует особого ухода и не требует покраски. После того, как Alucobond установлен, он готов — в отличие от штукатурки, которая имеет тенденцию к выцветанию. Пользовательский зелено-фиолетовый алюкобонд прослужит долгие годы без обслуживания. Алюкобонд хорошо подходил; это делает кампус архитектурно привлекательным».
Несмотря на то, что выбор устойчивого к атмосферным воздействиям алюкобонда в качестве декоративной облицовки, возможно, был легким выбором, Вела сказал, что реконструкция существующего здания, предназначенного для производства, в учебные классы колледжа, офисы и лаборатории было намного сложнее, чем проектирование новой конструкции.
«Это была гораздо более сложная роль для архитектора и команды дизайнеров, — сказал Вела. «Нам пришлось работать в рамках существующих условий здания. С новым строительством вы можете делать все, что хотите. Проект реконструкции добавляет элемент сложности».
Реконструкция промышленного здания в учебное заведение потребовала работ вокруг несущей стены в центре производственного помещения, а также существующих колонн, распорок и высоты крыши, не предназначенных для классных комнат. Реконструкция потребовала сноса большей части интерьера существующего здания и создания входа там, где его раньше не было.
«Мы также хотели использовать как можно больше существующих механических, электрических и водопроводных систем», — сказал Вела, который сообщил, что были установлены новые системы кондиционирования воздуха, вентиляции и освещения.
По словам Вела, EGV Architects удалось добавить 4 621 кв. м дополнительной площади к северной стороне существующего здания, чтобы они служили местом для лекций и лабораторией по сварочным работам на открытом воздухе, сохраняя при этом промышленную архитектурную идею.
Компания Broaddus & Associates со штаб-квартирой в Остине, штат Техас, предоставляла услуги по управлению проектами для колледжа Южного Техаса. Компания E-Con Group, LLC из Эдинбурга, штат Техас, выступила генеральным подрядчиком проекта.
Компания Bowman Distributing Co. из Сан-Бенито, штат Техас, которая изготовила и установила панели Alucobond с системой защиты от дождя, начала работу с EGV Architects на стадии проектирования.
«Мы рекомендовали Alucobond из-за общего качества продукта и высокого качества краски, которая будет использоваться для производства нестандартных цветов», — сказал Хуан Марчан, член-менеджер Bowman Distributing. «Мы получили одобрение на первый набор образцов Alucobond индивидуального цвета, который мы получили. Обычно, когда мы запрашиваем нестандартные цвета Alucobond, они идеально подходят и обеспечивают стабильное качество».
Одновременная обработка всех трех цветов Alucobond создавала проблемы с соблюдением правильных размеров для каждого цвета, по словам Марчана, который сказал, что большая часть Alucobond была установлена на внешней стороне здания.