Технология производства искусственного камня: Изготовления искусственного камня и его разновидности

Изготовления искусственного камня и его разновидности

Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

• искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
• искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Акриловый камень

Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.

Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.

С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.

Технические характеристики искусственного камня

Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:

• непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
• удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
• не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
• хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
• в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
• стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
• радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
• высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
• отличная ремонтопригодность;
• возможность изготовления материала в разных цветовых решениях. Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
• возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.

Сферы применения и особенности эксплуатации

Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.

Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.

Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.

При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.

Способы изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.

Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом. При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.

Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.

Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.

Технология и производство искусственного камня ВИДЕО

Натуральный камень всегда был наиболее востребованным строительным материалом. Прочный, долговечный, красивый, он легко вписывается в любой архитектурный стиль. Его единственным недостатком является цена – удовольствие это стоит довольно дорого. Именно поэтому возникла необходимость в искусственном камне, который ничуть не уступает натуральному по своим эксплуатационным характеристикам, зато обходится намного дешевле. Технология изготовления искусственного камня достаточно проста, себестоимость производства низкая, а цветовая палитра и возможности дизайнерских решений – практически безграничны. Именно это и обусловило необыкновенную популярность такого материала.

Искусственный камень бывает нескольких видов, в зависимости от того, какое именно сырье и технология лежат в основе его производства. Первую группу составляют материалы, изготовленные из различных полиэфирных смол и крошки натурального камня. Их чаще всего называют синтетическим или литьевым камнем. Применяется он преимущественно для производства мебели и сантехники (например, для кухонных столешниц), а также для облицовки интерьера.

Вторая группа – это цветные бетоны с рельефной поверхностью, которые чаще всего используют для облицовки зданий и сооружений, как элемент архитектурного декора. Технология изготовления искусственного камня в каждом из этих случаев имеет свои отличия, однако в основном она напоминает ту, по которой производится тротуарная плитка. Ранее для этого использовался такой метод как вибролитье. Технология изготовления декоративного камня при этом подразумевает, что бетонная смесь заливается в специальные формы, которые устанавливаются на специальный стол с непрерывно вибрирующей поверхностью. Таким образом происходит уплотнение смеси, форму снимают со стола и выдерживают в сухом и теплом месте двое суток. После этого процесса вынимают готовый камень.

Декоративный камень – красивый и доступный материал!

Такая технология изготовления искусственного камня имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, это довольно ограниченное количество дизайнерских решений, а во-вторых – не слишком высокое качество поверхности. Такой метод подходит преимущественно для тротуарной плитки или аналогичной облицовки, к которой не будут особо присматриваться. Поэтому сегодня большее распространение получила технология изготовления искусственного камня методом свободной заливки в полиуретановые формы. Во-первых, она намного упрощает производственный процесс, а во-вторых, здесь есть возможность создания самых интересных фактур поверхности, имитирующие различные породы натурального камня.

Следует отметить, что технология изготовления декоративного камня методом свободной заливки имеет и другие преимущества. Для предпринимателя важно, что укороченный технологический цикл при этом сочетается с компактностью производства: такой цех занимает намного меньше места, и для него не понадобится искать большое помещение, переплачивать за аренду и т.д. Также преимуществом является оперативность: время выдержки искусственного камня при такой технологии – примерно в два раза меньше, чем при вибролитье. А если облицовочный материал производится не на основе бетона, а с использованием гипса, то производственный цикл сокращается примерно в 10 раз.

Однако такая технология производства искусственного камня имеет и свои нюансы. Во-первых, это формы, в которые заливается смесь. Они обязательно должны быть полиуретановыми, поскольку пластик не обеспечит должного качества поверхности. Ведь технология производства искусственного камня предполагает, что продукт ничем не будет отличаться от натурального, повторит его сложный рельеф с прожилками и впадинками. Такого эффекта можно достичь, только применяя качественные полиуретановые формы от солидных производителей.

Кроме того, здесь необходима весьма точная дозировка всех компонентов. Дело в том, что помимо бетона (или гипса) в состав смеси входят и другие вещества. Это может быть каменная крошка, стекло, но в первую очередь – красящие пигменты. Именно они придают внешний лоск такому облицовочному материалу. Технология окраски камня имеет особое значение. Сегодня она основывается на различных методах. Например, может быть использована технология окраски камня путем добавления пигментов в бетонную смесь на начальном этапе производства. Это наиболее распространенный способ, но далеко не единственный. Например, поразительный эффект дает технология окраски искусственного камня, при которой пигменты и красители заливаются в форму до того, как туда попадает бетонная смесь – это создает удивительно естественную поверхность, практически не отличимую от натуральной.

При этом такая технология окраски искусственного камня имеет свои преимущества. Во-первых, она может применяться как в качестве самостоятельного метода, так и в сочетании с другими. Дело в том, что такая технология окраски искусственного камня может создавать цвет не только на поверхности, но и на всю глубину изделия, особенно если толщина небольшая. Для более массивной продукции оптимальным вариантом будет технология окраски искусственного камня в массе, использованная одновременно с предварительной заливкой краски в форму.

Существует еще одна технология окраски искусственного камня – это нанесение краски на поверхность готового изделия. В качестве самостоятельного метода она не применяется, а используется для усиления эффекта, полученного другими способами.

Разумеется, технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у каждого производителя они разные. Однако потребитель от этого только выигрывает, ведь в результате на рынке представлено потрясающее разнообразие качественных дизайнерских решений.

Производство искусственного камня бизнес: технология, оборудование, материалы

Бизнес производство искусственного камня, а также технология и оборудование для производства искусственного камня, составы смеси для отливки камня.

Производство строительных материалов это одно из самых перспективных направлений современного бизнеса, и сегодня мы рассмотрим производство искусственного камня, а также технологию и оборудование, требуемое для производства камня с искусственной основой.

Что представляет собой искусственный камень?

Искусственный камень — это камень искусственного происхождения, имитирующий по внешнему виду цвет и структуру природного камня.

Существует несколько видов искусственного камня:

Камень изготовленный на основе полиэфирных смол с наполнителем из измельчённого природного камня.

Камень изготовленный на основе акриловых смол.

Камни на основе полиэфирных и акриловых смол применяются для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников, раковин, ванн и прочих изделий.

Камень изготовленный из бетонной смеси с применением красителей.

Имитирует кладку из природного камня, чаще известняка, песчаника, гранита и скальной породы. Применяется для декорирования фасадов зданий, а также внутренних стен и различных поверхностей в жилых помещениях.

Оборудование для производства искусственного камня.

Производство искусственного камня из бетонной смеси не требует дорогостоящего оборудования, здесь применяется метод вибролитья или просто литья.

Для производства камня понадобятся:

Полиуретановые или силиконовые формы для отливки.

Изолирующая смазка для форм.

Вибрационный стол.

Распалубочный стол.

Материалы для производства.

Для производства камня понадобится наполнитель, это может быть крошка камня, отсев, песок. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент или гипс, изделия из гипса можно использовать только для внутренней отделки помещений.

Также понадобится колер, смесью колеров можно добиться нужной расцветки камня.

Состав смеси зависит от используемых компонентов, вот несколько составов смесей (состав компонентов в частях).

Смесь для искусственного камня на основе цемента:

• Песок – 6, цемент – 3, вода – 1, колер.

Ещё одна смесь:

• Отсев щебня – 3, песок – 3, цемент – 3, вода – 1.

 

Смесь на основе гипса:

• Гипс или алебастр – 2, вода – 1, колер.

Смесь на основе гипса и песка:

• Гипс – 5, Вода – 2, Песок – 1,5, колер.

Технология производства искусственного камня.

Рассмотрим на примере технологию производства искусственного камня из бетонной смеси.

Подготовка форм. Формы изнутри покрывают изолирующим составом, благодаря смазке при распалубке камень из форм достаётся намного легче.

Приготовление смеси для искусственного камня.

Смесь замешивается до густой консистенции, сначала в воду добавляется колер потом остальные ингредиенты для смеси.

Заливка смеси в формы.

Перед заливкой смеси, формы можно покрыть красителем для придания камням естественного вида.

Формы устанавливают на вибрационный стол, формы заполняют смесью и включают процесс вибрации.

Вибростол нужен чтобы удалить остатки воздуха из смеси, можно делать отливку и без выбростола, но качество отливки может быть хуже.

Излишки раствора снимают широким шпателем.

Застывание раствора и распалубка форм.

После застывания раствора, формы кладут на распалубочный стол формой к верху, затем форму аккуратно снимают с камня.

Рекомендую посмотреть видео о где показан процесс производства искусственного камня.

Из чего сделан искусственный камень | Производство искусственного камня

 

Имитация натурального камня нравится заказчикам дизайнерских проектов и дизайнерам. Этот материал выглядит «богато», стильно, современно – в зависимости от вкуса. Он уместен для отделки камина и для столешниц на кухне в стиле хай-тек.

Содержание:

Имитации в интерьере и на фасадах

Технология изготовления искусственного камня исключает тяжёлую работу камнерезов. Блестящую поверхность интересного цвета и фактуру любого камня получают методом литья. В форме одинаково просто получить облицовочный материал, садовую скульптуру и идеально ровную плиту для столешницы.

Как объясняет Википедия, в смеси из цемента и песка при добавлении воды идет процесс гидратации. Образуется искусственный минерал. Его правильное название цементный камень, чаще говорят бетон. Придают прочность материалу гидросиликаты кальция.

Искусственный камень это цементный или гипсовый раствор со специальными добавками. Добавляют различные пигменты и наполнители, каменную крошку. Так получают разнообразные виды искусственных камней, различных по формам и способу применения.

Используют в качестве связующего вещества полимеры и смолы. В таблице приведены наиболее популярные виды искусственного камня для интерьеров. Все изготовлены на основе отвердевающих полимеров.

Камень искусственный	Способы изготовления изделий	Применение
Гранит	Литьё в формы, напыление	Облицовочный материал, сантехника, элементы мебели
Кварц	Литье в формы	Облицовочный материал, сантехника, элементы мебели, элементы декора
Оникс	Литьё в формы. Применяется полупрозрачный полимер	Декоративные элементы с подсветкой
Мрамор	Литьё в формы, напыление	Облицовочный материал, сантехника, элементы мебели, элементы декора

Каменная стена

На рынке много имитаций каменной кладки. Это облицовочный материал, удобный в работе. Выпускается в виде прямоугольных плиток или фигурных элементов. Например, в виде морской гальки.

Распространённая технология получения имитации кладочного камня – заливка в формы цементной смеси. Для изготовления матрицы делают слепок с образца. Пластичный полимер передаёт неровности. Жидкая цементная смесь при литье заполняет их, после застывания фактуру наощупь не отличить от естественной породы.

Нужную расцветку получают, добавляя в цементную смесь пигмент. Для передачи разных оттенков натурального камня цементные плитки окрашивают. После высыхания их покрывают защитными водостойкими составами.

Гипсовые плитки

Имитацию каменной и кирпичной кладки из гипса применяют только в интерьерах. Не так давно из гипса отливали детали лепного декора, поэтому для отделочников это знакомый материал. Его можно пилить для подгонки по месту, заделывать стыки и дефекты гипсовым раствором.

Искусственный камень из гипса легче, чем цементные плитки. Но ими не рекомендуют облицовывать дерево, ДСП и железо. При изменении влажности и температуры эти материалы деформируются. Гипсовая облицовка может трескаться. Она прочно держится на бетоне и капитальной кирпичной стене.

Напольные покрытия из искусственного камня

Плитка для пола – прочный, износостойкий керамогранит. У него сложная технология производства. Смеси глин и кварцитов прессуют при высокой температуре, минералы спекаются. Это похоже на процесс образования горных пород в недрах Земли. По прочности керамогранит превосходит все строительные материалы и ближе всех к натуральному камню.

Клинкерная плитка

При высоких температурах изготавливают еще одну разновидность искусственного камня. Это клинкерная плитка для облицовки фасадов, печей и каминов, для мощения садовых дорожек. Прочность и огнестойкость плитки достигается при обжиге тугоплавких глин под высоким давлением.

Естественный цвет глины при обжиге сохраняется. Поэтому чаще всего плитка имитирует кирпичную кладку. Она гораздо прочнее кирпича, влагостойкая и морозостойкая, как натуральный камень. По цене она доступна и пользуется большим спросом.

Что такое искусственный камень из керамики и как широко его используют, видно на примере садовых скульптур. Изделия из глины становятся прочными после обжига. Камни альпийской горки принимают за глыбы жадеита или яшмы, а на самом деле это пустотелые керамические подделки. Они яркие, декоративные, но не долговечные.

Эксклюзивные изделия для современного интерьера

Массовое производство искусственного камня позволяет внедрять высокотехнологичные процессы. Получаются облицовочные материалы прекрасного качества. Бюджетную отделку легко разнообразить имитацией кирпичного простенка или мраморного камина. На рынке представлены все виды искусственного камня по доступным ценам.

Для оригинальных интерьеров нужны другие подходы. Технология изготовления искусственного камня позволяет делать штучные изделия на заказ. В частных владениях гостиные украшают колонны, малахитовые столешницы, чаши фонтанов из порфира. В кухнях установлены мраморные мойки, ванные комнаты мерцают опалом и аметистами.

Если бы заготовки для каменных деталей везли из карьеров, на завершение интерьера ушли бы годы. Искусственные кварц и гранит превосходят натуральные по разнообразию цвета. Они прочнее, меньше подвержены сколам и растрескиванию.

Искусственный камень это достойный конкурент природным материалам. Он расширяет творческие возможности дизайнера. Поиск интересного цвета, создание гармоничной формы – ручная работа, особенно ценимая на фоне ширпотреба.

Акриловая палитра

Из чего состоит искусственный камень, не является секретом. Настораживает присутствие синтетических смол. Акриловую смолу с отвердителем используют как связующий элемент для минеральных наполнителей. Все химические реакции проходят в течение 30-40 минут. После отвердевания получается экологически чистый водостойкий материал, пригодный для ванн и бассейнов. При правильном подборе компонентов получают полупрозрачный, похожий на опал камень.

Смолы для искусственного камня называются гелькоуты. Это двухкомпонентные полимеры с высокой адгезией ко всем материалам. Они придают изделиям гладкость и блеск. Первый ламинирующий тонкий слой наносится на матрицу. После его отвердевания форму заполняют гелькоутом с минеральной крошкой и красителями.

Искусственный камень имеет другое название: жидкий. До отвердевания его легко напылять на сложные поверхности из других материалов. Технология называется «обратное литьё». Матрица имеет форму готового элемента, а не его зеркального отпечатка. Так, например, получают цельную бесшовную столешницу с мойкой.
Наполнители из природных минералов создают разнообразную цветовую гамму:

• Мраморная крошка белая;
• Мраморная крошка серо-белая «шахматка»;
• Мраморная крошка розовая;
• Гранит красный;
• Гранит серый;
• Яшма красная;
• Серпентинит серо-зелёный;
• Змеевик зелёный;
• Природные ракушки окрашенные;
• Стеклянная крошка.

И еще много разных вариантов. Наполнители можно смешивать в любых сочетаниях. Тонировать акрил специальными пигментами. Палитра дизайнера богаче, чем минералогическая коллекция.

Для ремонта не нужен искусный скульптор. Повреждения легко зашлифовать и отполировать.

Универсальный цемент

Современные зодчие отливают из бетона здания. Из чего делают искусственный камень для облицовки внешних стен, очевидно даже не строителю. Заполнить цементно-песчаной смесью силиконовую матрицу проще, чем залить опалубку опоры моста. После отвердевания цемента из формы извлекают булыжник, сланцевую плитку или гальку. У готового камня одна сторона плоская для крепления к стене.

Облицовочный камень из бетона весит соответственно. Морозостойкость, прочность, гигроскопичность определяет марка цемента. Заводы продают готовые смеси мешками. Изготовить небольшую партию камня для облицовки цоколя или камина можно и без специального оборудования.

Налаженное кустарное производство искусственного камня вдохновляет на эксперименты. Можно работать над разнообразием цветовой палитры, снижением веса, улучшать другие характеристики. Небольшая мастерская выполнит заказ на отливку декоративной арки, фасада камина с барельефами, скульптуры для украшения фонтана. Для прочности изделие армируют стальным каркасом. Покрывают росписью под редкие расцветки мрамора и слоем защитных полимеров.

Невозможно догадаться, что это обычный серый бетон. Даже искусствовед не объяснит, чем статуя из полированного мрамора лучше, чем скульптура, отлитая в силиконовой форме. «Холод мрамора» — банальная метафора. Акриловый искусственный камень гораздо теплее и приятнее по ощущениям.

Еще статьи по теме:

Примеры работ:

Технология искусственного камня – изготовление и производство бетонного стенового камня

Добавил(а): Андрей 16 марта

Эта статья содержит в себе основную информацию об искусственном камне, его истории, разновидностях. Рассмотрена технология искусственного камня.

Камень бетонный – это используемый в строительстве камень из бетона, созданный для замены натуральных строительных блоков. Для его изготовления используется один из самых чистых на сегодня типов цемента. Бетонный камень используется в каменной кладке для обеспечения требуемых функциональных и эстетических архитектурных особенностей зданий и других структур. Впервые этот тип камня был использован в 1138 году. Широко стал применяться в Лондоне, начиная с 1900 года, и в Америке примерно в 1920-х. Институт бетонного камня был основан в 1927 году. С ранних 1920-х он стал широко распространяться для замены многих материалов в каменной кладке.

---

Технология изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня для строительства признана самым трудоемким из всех промышленных процессов создания бетонных изделий. В структуре любого производителя искусственного камня первостепенную роль играет департамент, регулирующий состав материала. В целях успешности производства, конструктор, привлеченный к созданию искусственного камня, должен обладать как обширными и глубокими знаниями, так и соответствующим опытом. Он или она обязана знать архитектурные стили, конструкторские приемы в строительстве, методы производства и технические приемы, которые используют подрядчики.

Степени специализации: в то время как большинство строительных материалов являются более “стандартизованными” по своей природе (например, кирпичи или оконные рамы) или менее видимыми (например, каркасная арматура), бетонный искусственный камень является специализированным (настраиваемым) элементом фасадов зданий, который соединяется с другими блоками. Производитель детализирует каждый экземпляр в целях упрощения и стандартизации, поэтому каждый камень архитектурно применим и уместен.

Магазин или демонстрационный зал с образцами – это сердце любой компании, занимающейся производством или поставками бетонного искусственного камня, поскольку дело это требует высочайшего мастерства. Наиболее успешные производители в бизнесе уже многие годы и они способны культивировать традиции. Образцы бетонного камня могут быть изготовлены практически из любого материала. Наиболее распространенные — дерево, гипс, стекловолокно и резина. Также встречаются экземпляры из глины, желатина, пенополистирола, пластмассы, собственно бетона и песка.

---

Технология производства искусственного камня для умеренного климата

Существует специальная технология производства искусственного камня для различных регионов. Для локаций с континентальным климатом характерно применение в производстве “полусухого цемента”, который не является ни сухим, ни сырым. На сегодня двумя наиболее распространенными технологиями отлива искусственного камня из бетона являются “сухая вибрационная трамбовка” и “сырое литье”. Каждый метод требует ревностного и точного подбора состава – требуется аккуратно отобрать и очистить гравий, подготовить песок, смешанный с дроблеными натуральными породами, такими как гранит, мрамор, кварц или известняк, при этом весь процесс должен соответствовать промышленным стандартам. Раствор формируется из условий максимальной плотности, чтобы из него могла получиться крупнозернистая структура, близкая к натуральному камню – без отверстий и полостей. При этом для получения конкретного цвета камня годится строго определенный состав.

---

Какая технология делает более прочным бетонный камень?

Современная технология бетонный камень может сделать крепким и прочным. Из-за использования богатой пропорции цемента по отношению к общему количеству раствора (1:3) правильно отлитый бетонный камень будет иметь повышенную плотность и пониженное влагопоглощение (относительно обычных бетонных изделий). Производственный метод также предполагает пониженную пропорцию вода/цемент, что обеспечивает более высокую компрессионную силу внутри изделия, и как следствие более высокую его плотность. Сам процесс формовки представляет собой вибрационную прессовку сырого раствора в специальной форме до тех пор, пока не будет достигнута требуемая плотность. Также эта технология бетонного камня позволяет одновременно загружать в одну форму до 100 отдельных образцов и производства их в течение 8-часового рабочего дня, что делает ее самой быстрой, продуктивной и обладающей относительно низкими требованиями к обеспечению производства. Также этот способ производства гарантирует отсутствие ошибочных, нежелательных, непредусмотренных отверстий и полостей и вместе с тем обеспечивает изделию конечный внешний вид, трудноотличимый от натурального камня. Недостатком технологии является требование наличия в каждом образце одной плоской стороны.

Пескоструйная обработка или обработка посредством химического замедления (методы, широко используемые при обработке бетонных панелей) редко используются в применении к бетонному камню из-за ухудшения агрегации и чистоты конечного изделия, что недопустимо при производстве этого типа продукта.

---

Сколько стоят бетонные стеновые камни?

Стоимость изготовления единицы сильно зависит от индивидуальной составляющей проекта и спецификации. Так или иначе, но в среднем камни бетонные стеновые стоят меньше, чем карьерные образцы. На это есть несколько причин. Одна из них это то, что бетонный камень – это конечный продукт и не требует последующей доводки после получения некоей исходной формы. В то время как каждый кусок добытого из карьера камня должен быть индивидуально обработан. Другая причина — вес. Обычно добываемый камень требует длительной транспортировки на длинные дистанции от карьера. А многие виды камня ввозятся в страну из-за границы.

Профилирование и затвердевание: бетонный камень можно отлить в различные формы, и архитекторы в полной мере могут освободить полет мысли при создании профилей из бетонного камня. В отличие от натурального камня, профили со скосами и кривыми линиями только поощряются, поскольку включение в дизайн лишней плоской стороны обходится гораздо дороже.

Бетонный камень – универсальный строительный материал, внешне очень похожий, обычно более крепкий, погодоустойчивый, имеющий более насыщенные цвета, легкий в использовании и стоящий меньше, чем натуральный камень.

Атрибут	Бетонный камень	Известняк	Декоративный бетон
Размер составной части	1 см или меньше	нет	от 1 до 2 см
Структурное применение	Элементы могут быть укреплены, но применяемость в структурах ограничена.	Не может быть прикреплен, используется как неструктурный элемент.	Используется как структурно, так и вне структур.
Область	Архитектурное оформление, украшение, оформление, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов.	Архитектурное оформление, украшение, оформление, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов.	Структурные части архитектурных элементов, а также неструктурные части – оконные проемы и так далее.
Крепеж, поставляемый изготовителем	Нет.	Нет.	Поставляется локальным дистрибутором.
Способ крепления к камню	Крепеж устанавливается в предварительно подготовленные отверстия.	Крепеж устанавливается в предварительно подготовленные отверстия.	Вставляется в отдельные части на этапе производства или доводки.
Текстура поверхности	Мелкозернистая для имитации натурального камня, текстурные особенности.	Мелкозернистая, с ориентированной фактурой.	Поставляется в виде отлитых из бетона частей, не призванный имитировать натуральный камень.
Метод придания формы	Трамбовка сырого бетона в специальную форму.	Добытый камень высекают и обрабатывают.	Заливка раствора в форму, вибрационная усадка и извлечение из формы через стуки.
Доступные цвета	Гамма практически не ограничена.	Белый и серый.	Гамма практически не ограничена.
Компрессия (в техн. атмосферах)	457 атм	281 атм	351 атм
Влагопоглощение	максимум 6%	максимум 7.5%	максимум 7%
Непредусмотренные отверстия и полости	Невозможны.	Невозможны.	Возможны.
Армирование	Возможно.	Невозможно.	Возможно.

---

Применение бетонного стенового камня

Бетонный стеновой камень в основном используется в качестве внешнего декоративного элемента, очень схожего с натуральным известняком, мрамором и гранитом. Чаще всего используется для имитации природного известняка. Основные области применения — архитектурное оформление, украшение, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов. Не менее популярно применение его в деталях колонн, балюстрад.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технология производства искусственного камня

Искусственный облицовочный камень – это материал, основой которого является бетон. Он получен искусственным методом, но на вид выглядит абсолютно также как естественный природный компонент или природная горная порода. Существуют искусственные каменные материалы трех видов. Каждая разновидность каменного материала изготовленного искусственным методом имеет различную технологию производства: искусственные материалы, произведенные на основе бетонного элемента, керамогранит и агломераты (конгломераты).

 

Оборудование для производства искусственного камня

 

Технология производства искусственного камня, основанная на бетонных составляющих, выполняется на несложном оборудовании, что абсолютно, финансово приемлемо производителям начального уровня. Чтобы изготовить искусственные каменные средства для строительно-отделочных нужд, понадобятся гравитационные и принудительные бетоносмешиватели, а также столешница вибрирующего действия.

 

 

Технология изготовления искусственного камня на основе бетонных элементов, на данном оборудовании классифицируется как вибролитье. Помимо оборудования, на котором будут изготавливаться искусственные камни на основе бетонного и песчаного раствора, нужны будут полиуретановые формовки специального образца.

Конструкционные особенности оборудования:

1. Все приспособления размещены на столе, который оснащен опорными приспособлениями подпружиненного типа и, вибрационными двигателями, для образования необходимых вибрационных движений в соответствии с технологией производства искусственного камня.

 

 

2. Имеется определенное столешничное приспособление с колпачной конструкцией, выполненной в виде прямоугольного элемента, создающего вакуумную камеру. Столешница выполнена в виде плиты, в которой имеются пазы. В них фиксируются формовки с изготавливаемой продукцией. За счет периметровых ребер обеспечивается герметизация с колпачно-прямоугольной конструкцией.

 

 

3. Вдоль периметровой площади колпака проходят пазы с уплотняющей прокладкой. Также, имеется пара визуально-контролирующих окон и патрубковое приспособление, оснащенное штуцерным механизмом. Через штуцерное патрубковое приспособление подсоединяется вакуумный канал, с выравнивающим давление краном. Колпачное приспособление фиксируется на рабочей поверхности с помощью зажимов.

 

Технология производства искусственного камня

 

Такая технология производства искусственного камня, как вибропрессовка, обладает следующий принципом: бетонный раствор, имеющий низкое соотношение воды и цемента, внутри формовки вибрирует от действия напора. Получившиеся элементы обладают высокими показателями плотности и прочности.

 

 

 

Вибролитье, является более распространенным в образовании искусственных материалов для облицовки. Смесь из керамзита и цемента помещают в формовочные приспособления, имитирующие фактурную структуру естественного каменного элемента. В зависимости от типа повторяемого каменного вещества берутся гипсовые, полиуретановые, пластиковые формовки. Всегда выбирается до пятнадцати видов форм. Чем разнообразнее будут получившиеся изделия, тем более естественно сможет выглядеть выполненная кладочная конструкция.

 

 

Технология производства искусственного камня, которая называется виброуплотнением смеси, используется для того, чтобы составляющие распределились компактно и были вытеснены воздушные пузырьки из структуры материала.

Внешние каменные слои значительно превосходят по плотности и показателям прочности, чем внутренние слои, из-за опускания в нижнюю часть изделия мелкого наполнителя. Технология производства искусственного камня предусматривает затвердение продукции в течение двадцати четырех часов с момента заливания в формовочные приспособления. После чего материал извлекается из формовок, и транспортируются в зону готовых материалов.

Цена искусственного камня значительно ниже, чем натурального. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами. По этим причинам он достаточно распространен, и спрос на него непрерывно увеличивается.

 

 

Технология производства искусственного камня посредством полиуретановых форм. Новости Уфы и Башкирии

Партнерский материал

Облицовочные материалы, имитирующие натуральный камень, весьма популярны, поскольку они гораздо дешевле своих прототипов, но при этом не уступают им в эстетических качествах. Для получения каменного полуфабриката используется технология литьевого прессования, где форма отливки играет решающую роль. Она может быть силиконовой, для нормирования небольших элементов или выполняться из пластика. Но такие формирующие матрицы крайне недолговечны, что требует постоянной замены на новые блоки. Исключение составляют полиуретановые формы, которые позволяют проводить технологический процесс почти неограниченное количество раз, при условии их грамотной эксплуатации.

Технические возможности полиуретана в изготовлении искусственного камня

В основу изготовления формы заложены два компонента, при соединении которых происходит застывание. На эту процедуру уходит менее 12 часов, после чего матрица готова к применению. Простая технология позволяет отнести изделия к разряду недорогих, но обладающих широкими техническими возможностями:

• воссоздание гладких и рельефных поверхностей;
• стандартизация каменных плиток;
• малая степень износа при массовом производстве;
• быстрое изготовление формы по новым лекалам.

Полиуретановое соединение не боится коррозии, оно отличается стабильностью и не выделяет вредных веществ. При этом пресс-формы дают высокие уровни усадки, что позволяет производить каменные изделия с различной толщиной. Подробнее о формах из полиуретана смотрите на странице https://www.formpark.ru/catalog/poliuretanovye-formy/.

Промышленное и бытовое изготовление полиуретановых форм

Данные вид заготовок, пожалуй, единственный, который доступен не только для промышленного, но и для домашнего изготовления, поскольку все другие форматы требуют технологии вакуумирования. Камера вакуумного действия вряд ли доступна обычному потребителю, поэтому они отдают предпочтения простому и быстродействующему способу отливки. К тому же полиуретановый компаунд не имеет жирных кислот, как пластик и силикон, и отсутствует такой неприятный момент, как образование пор и пузырьков.

Основные этапы производства каменных плиток: что сюда входит

Для изготовления искусственного камня можно использовать самые обычные строительные смеси – это гипс, бетон и комбинированное сырье. Технология изготовления проводится в несколько этапов:

• создание литейного короба по плиточному шаблону;
• приготовление формовочного компаунда согласно инструкции;
• размещение эталонного изделия в короб и заливка его готовым составом.

После этого остается дождаться полного застывания и можно аккуратно извлечь прототип из матрицы и использовать ее для дальнейшего производства. Открытый способ заливки допускает небольшие погрешности в рельефе каменного аналога, которые не будут особо влиять на внешний вид изделия. Чтобы добиться максимальной гладкости и структурного направления плитки, можно использовать марку прозрачного полиуретана, которая позволяет визуально контролировать процесс производства.

По материалам https://www.formpark.ru/

Дорогие читатели! Приглашаем Вас присоединиться к обсуждению новости в наших группах в социальных сетях – ВК и Facebook

процесс изготовления искусственного камня

20 декабря 2017, 09:58:48 Автор: Utand Stone Machinery (3974)

процесс производства искусственного камня

Процесс производства искусственного камня производится из сырья искусственного камня в виде смеси смолы, клея и тонера. В процессе производства искусственный камень может быть изготовлен с разными цветами, чтобы сделать продукт красочным и ярким. глянцевый нефрит, как натуральный мрамор.

Процесс производства искусственного камня очень сложен.Процесс заключается в следующем: смешайте смолу в банке в первом ускорителе, даже смешав две точки, затем можно добавить соответствующий краситель при перемешивании в течение 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек, смесь суспензии для приготовления, как стекло ( заранее на стекле, если воск Samsung или обычный воск для пола также можно назвать разделительным агентом) в 20 пунктах после отверждения.

автоматическая линия по производству кварцевого камня

Процесс производства листа искусственного камня в это время естественного образования твердости составляет 70% без последующего отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов для От 3 до 6 часов) требуется семь дней полностью достигла твердости 100%, посторонние без после отверждения, целевые доски требуют предварительного на складе в ожидании продажи для производства партии пластин после отверждения для предотвращения деформации.

В процессе формования искусственного камня хорошая доска песочного света не должна подвергаться воздействию солнечного (ультрафиолетового) излучения. Одинаковые цветные платы, отвердитель и промотор имеют одинаковое количество вводимых материалов, время перемешивания после отвердителя должно быть одинаковым, а время вакуумирования будет таким же.

как сделать искусственный кварцевый камень

производственный процесс искусственного кварцевого камня

производственный процесс искусственного кварцевого камня состоит из смолы в качестве связующего вещества, сочетается с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянным порошком и другим неорганическим минеральным порошком, а также с правильным количеством антипирена, стабилизатор, пигмент и др., после смешивания, литья, вакуумной формовки, шлифовки и полировки, обработка отверждением формования из своего рода искусственного камня.

Процесс изготовления искусственного кварцевого камня. Поверхность из твердого поверхностного материала чистая, красивая и имеет определенную степень прозрачности. Достаточная прочность, жесткость, твердость, ударопрочность, хорошая устойчивость к царапинам;

Машина для производства искусственного камня

Линия по производству искусственного кварцевого камня, термическая обработка, деформация и закалка; Снизу к лицу твердый корпус, без капилляров, без грязи, легко чистится, часто новый; Бесшовная, гладкая и гладкая поверхность; Термостойкость, хладостойкость, коррозионная стойкость; Его можно разрезать и нагревать для придания им различных форм.

Искусственный камень сохранил благородный, элегантный темперамент природного камня, преодолел естественный камень шерстяной стомы, трещины, разницу в цвете, радиоактивные и другие недостатки, быстро стал всемирно популярным высококлассным декоративным материалом для защиты окружающей среды.

Линия по производству искусственного камня

Технология изготовления плит искусственного камня.

Контекст 1

… связующее, использованное в этой исследовательской работе, представляло собой ненасыщенную полимерную смолу (ортофталевую смолу) с характеристиками промежуточной вязкости и низкой экзотермической температуры.Он содержал 35-40% стирола, а его вязкость составляла от 450 до 550 сП при скорости вращения шпинделя 60 об / мин и 25. На рисунке 3 представлен процесс производства плит из искусственного камня, изученных в данной работе. Измельченный кварцевый порошок, стеклянный порошок и шлам каменных отходов (гранит или мрамор) вместе с ненасыщенными полимерными смолами, добавленными в качестве связующего, смешивали с различным содержанием смеси с использованием миксера в течение 3 мин. В таблицах 2 и 3 показан план экспериментов, проведенных на образцах гранитного и мраморного шлама соответственно.Как видно из этих двух таблиц, содержание каменного шлама колебалось в пределах 30-60%, увеличиваясь на 10% интервалами. Образцы для испытаний готовили следующим образом. Сначала пресс-форма 50 × 800 × 800 мм была заполнена тщательно перемешанными материалами и запломбирована. Затем материалы уплотняли с помощью вибрационного компактора при частоте 30,0 Гц в течение 3 мин. После уплотнения образцы были извлечены и немедленно заключены в пластиковые упаковки для предотвращения обезвоживания. Затем эти образцы сушили в сушильном шкафу при постоянной температуре 90 ° С в течение 60 мин.Плотность и водопоглощение плит из искусственного камня были проанализированы в соответствии с ASTM C97. ASTM C880 и ASTM C170 были приняты для определения прочности на изгиб и прочности на сжатие, соответственно. Прочность на растяжение была определена с помощью бразильского теста, предложенного ISRM. Таблицы 4 и 5 показывают физические свойства образцов, изготовленных из гранитного и мраморного шлама, соответственно. Рисунок 4 демонстрирует плотность искусственных плит, изготовленных из каменных отходов. Как видно на этом рисунке, эта плотность увеличивалась с увеличением содержания осадка каменных отходов.Средняя плотность натурального гранита составляла 3 от 2,65 до 2,75 г / см, а средняя плотность натурального мрамора составляла от 2,4 до 2,7 г / см. Полученные результаты показали, что, за исключением 60% образцов шлама, плотности других образцов находились в этих пределах. На рис. 5 показано водопоглощение искусственных плит, изготовленных из камней из шлама. Как видно на этом рисунке, это водопоглощение увеличивалось с увеличением содержания осадка каменных отходов. Среднее водопоглощение природного гранита было между 0.1 и 0,6%, а для натурального мрамора – менее 0,5% (за исключением зеленого / коричневого тропических лесов с 2–3%). Полученные результаты показали, что, за исключением 60% образцов шлама, плотности других образцов были менее 0,6%. Рисунки 4 и 5 демонстрируют, что содержание каменного шлама одинаково влияет на плотность и водопоглощение образцов гранита и мрамора. На рис. 6 показано влияние содержания шлама на прочность на изгиб, сжатие и растяжение образцов, изготовленных из гранитного шлама.Можно видеть, что все эти три силы уменьшались с увеличением содержания осадка. При увеличении содержания шлама с 30 до 60% прочность на изгиб снизилась с 64,26 до 40,32 МПа (относительное снижение на 37%), прочность на сжатие снизилась с 115,69 до 90,29 МПа (относительное снижение на 22%), а прочность на разрыв снизилась с 45,46. до 35,78 МПа (относительное снижение на 21%). Это означает, что содержание шлама в большей степени влияет на прочность на изгиб, сжатие и растяжение.На рис. 7 показано влияние содержания шлама на прочность на изгиб, сжатие и растяжение образцов, изготовленных из мраморного шлама. Видно, что все три значения прочности уменьшались с увеличением содержания осадка. При увеличении содержания шлама с 30 до 60% прочность на изгиб снизилась с 60,50 до 40,52 МПа (относительное снижение на 33%), прочность на сжатие снизилась с 105,69 до 75,61 МПа (снижение на 28%), а прочность на разрыв снизилась с 40,91 до 30,7 МПа (уменьшение 25%).Это означает, что, как и в образцах гранита, содержание шлама в большей степени влияет на прочность на изгиб, сжатие и растяжение. Ли и др. (2008) изготовили искусственный камень с высокой прочностью на сжатие 148,8 МПа, водопоглощением менее 0,02%, плотностью 2,445 и прочностью на изгиб 51,1 МПа из стеклянных отходов (40%), фрагментов камня (60%). %) и ненасыщенной смолы (8%) [14]. Они использовали осколки гранитного щебня трех категорий (диаметром 4, 2 и 0,6 мм) с очень высоким давлением уплотнения 14.7 МПа, в то время как в настоящей работе использовался очень мелкий каменный шлам (100% проходящий через 100 мкм) и низкое давление уплотнения 12 МПа. Chang et al. (2010) изготовили искусственный камень с низкой прочностью на сжатие 29,4 МПа и водопоглощением менее 0,1% из осадка каменных отходов (35%), отработанного ила (50%) и пуццоланового цемента в качестве связующего ( 15%) [15]. Как и в настоящей работе, они использовали мелкие материалы (100 проходящих через 600 мкм) и низкое давление уплотнения 49 МПа. Однако они использовали пуццолановый цемент в качестве…

Процесс производства искусственного камня из Китая

• Преимущества:

• Utand с 2005 года занимается профессиональным проектированием линии по производству искусственного камня, имеет 10-летний опыт производства искусственного камня и более 100 корпусов линии по производству искусственного кварцевого камня!

• Ежедневное производство:

• utand Суточная производственная мощность может быть спроектирована в соответствии с требованиями пользователя для 100–1200 футов.

• Кто выбирает:

• Производитель и завод линии по производству искусственного кварца!

Процесс производства искусственного камня

Процесс производства искусственного камня – сначала замешать смолу в банку в первом равномерном смешивании в двух точках, затем можно добавить соответствующий краситель при перемешивании 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек Смесь суспензии подготовлена, как стекло (заранее на стекле, если воск Samsung или обычный воск для пола также можно назвать разделительным агентом) в продуктах 20 баллов после отверждения, лист в это время естественного образования твердости составляет 70% без отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов в течение от 3 до 6 часов) требуется семь дней, чтобы полностью достичь 100% твердости, искусственный камень без отверждения, целевые плиты требуют предварительного хранения на складе в ожидании продажи для производства партии пластин после отверждения для предотвращения деформации.

Линия по производству искусственного кварцевого камня

Цвет изделия из искусственного камня внешний вид в основном достигается за счет точного добавления пасты. Вставить указанное ранее, лучше всего до 1% концентрации разбавленного стиролом тонкой пасты для уплотнения, отложить в сторону. Это может быть в сто раз выше, чем при взвешивании и приклеивании непосредственно с точностью. Наиболее разумная последовательность смешивания: + паста смола + ускоритель перемешивания + отвердитель + перемешивание упаковки.

Производство искусственного камня Процесс формования, шлифовальная доска для защиты от солнечного (УФ) излучения.Плата того же цвета, отвердитель и промотор вводятся одинаково, время перемешивания должно быть таким же после отвердителя, время вакуумирования будет таким же.

Большой разовый размешать несколько десятков чаш для смешивания материала, каждый раз перед разгрузкой, чтобы снова перемешать несколько раз должным образом. Причина в том, что примерно через час будет большая емкость для перемешивания, небольшой дисбаланс пропорций между материалом вверх-вниз (осаждение). Потому что возможно в больших частях барабана смешивать порошок и гранулы, части пасты и смолы в смеси.это процесс изготовления искусственного камня!

Технология производства искусственного камня – Magicrete-molds

Наш клиентский портфель достаточно широк, а это значит, что мы должны найти индивидуальный подход к каждому клиенту. Неважно, планируете ли вы наладить производство искусственного камня / систем ограждений / брусчатки, или вы уже ведете серийное производство и хотели бы расширить свой ассортимент – в каждом отдельном случае мы иметь возможность предложить вам товар или услугу, которые вы ищете.

Наш обширный опыт в области производства искусственного камня, систем ограждений и других изделий из бетона позволяет нам точно определить ваши потребности, чтобы иметь возможность создать индивидуальное решение, отвечающее вашим конкретным требованиям.

Чтобы принять правильное решение относительно типа сотрудничества с нашей компанией, советуем вам лично посетить нас в Праге. В нашем выставочном зале вы сможете оценить превосходное качество нашей продукции и обсудить возможности сотрудничества.

В зависимости от потребностей наших клиентов и инвестиционных возможностей мы можем предложить один из следующих видов сотрудничества:

Наша компания поставляет формы по спецификации заказчика. Мы также предоставляем нашему клиенту основную информацию о рецептах бетонных смесей и оборудовании, необходимом для производства бетона.

• Поставка форм и добавок для бетона

Поставляем формы и добавки для бетона по спецификации клиента.Также мы предоставляем основную информацию о рецептах бетонных смесей, процентном содержании пигмента для интегральной окраски и перечень необходимого оборудования для производства бетона.

• Поставка форм, добавок для бетона и частичная передача технологии производства MAGICRETE клиенту

По этой опции мы поставляем нашему клиенту формы, химические добавки для бетона и избранные декоративные средства. Частичный перенос технологии производства MAGICRETE осуществляется на нашем производственном предприятии недалеко от Праги, Чешская Республика, и включает в себя следующее: основы теории бетона, производство бетонной смеси, правильное отверждение бетонных изделий, интегральная / поверхностная окраска для производства многоцветных поверхность, общая производственная логистика и управление.

После обучения, которое длится 3-4 дня (включая ПРАКТИЧЕСКУЮ часть), клиент сможет производить некоторые изделия из ассортимента MAGICRETE точно такого же качества, как и оригинальные изделия. На основе полученных знаний заказчик сможет создавать новые виды декора, расширяя ассортимент продукции.

• Поставка форм, добавок для бетона и ПОЛНАЯ передача технологии производства MAGICRETE.

Эта опция представляет собой комплексное решение, которое позволит вам запустить серийное производство искусственного камня и других изделий из бетона.С помощью этой опции мы поставляем нашему клиенту формы, добавки для бетона и полный спектр декоративных средств (интегральная окраска, окраска поверхности и специальные морилки).

Учебный курс длится от 7 до 10 дней и проводится на производственном предприятии MAGICRETE недалеко от Праги, Чешская Республика. Во время программы обучения ваш персонал получит знания о том, как наладить и запустить производство искусственного камня / систем ограждений / брусчатки, получит практические знания о том, как приготовить правильную бетонную смесь, узнает, как декорировать изделия (будь то неотъемлемая отделка пигментом или любым видом отделки поверхности специальными морилками).С помощью этой опции вы сможете производить полный ассортимент продукции MAGICRETE и внедрять новые виды декора на основе полученных знаний.

Обращаем ваше внимание на то, что все обучающие курсы, проводимые MAGICRETE, включают как теоретическую, так и ПРАКТИЧЕСКУЮ части. Ваш персонал будет проводить немного времени в классе и большую часть времени непосредственно на производстве, принимая участие в процессе и получая практические знания. Мы считаем, что это единственный правильный способ передачи знаний.

Все указанные выше варианты являются лишь примерами возможных вариантов сотрудничества, и в зависимости от ваших конкретных потребностей мы подготовим индивидуальное решение.

Насколько опасно воздействие на рабочих при производстве искусственного камня?

Искусственный камень все чаще используется для изготовления столешниц для кухонь и ванных комнат. Искусственный камень предпочтительнее натурального камня в основном из-за низкой цены. Однако мало кто знает, что производство, отделка и установка искусственных камней отрицательно сказываются на здоровье рабочих.

Искусственный камень содержит 93% кремнезема в виде минерального кварца, который производит высокие концентрации кремнеземной пыли в процессе изготовления. Исследования показали, что рабочие, подвергающиеся воздействию кремнеземной пыли, подвергаются высокому риску развития необратимого заболевания легких, называемого «силикозом». Фактически, случаи смерти от силикоза у рабочих, занимающихся искусственным камнем, также были зарегистрированы в США.

Силикоз возникает из-за того, что частицы кремнеземной пыли попадают в легочную ткань. Это приводит к воспалению, рубцеванию и снижению способности легких поглощать кислород.Пыль, которую также называют переносимым по воздуху кристаллическим кремнеземом, увеличивает риск рака легких, хронической обструктивной болезни легких и заболеваний почек.

Хосе Мартинес, 37-летний мужчина из США, годами работал резкой и полировкой столешниц из искусственного камня. В мастерской кварцевая пыль будет повсюду. На теле, на одежде, на столах, на полу и даже в ванной. Сегодня у него появился силикоз. У него боли в груди, слабость и головокружение. По словам врачей, болезнь прогрессирует, и единственный выход – пересадка легкого.Два работника (30 лет) из той же компании умерли от силикоза в прошлом году.

Случай Мартинеса – лишь один из 18 случаев заболевания, зарегистрированных в США среди тех, кто в первую очередь связан с производством искусственного камня. Аналогичным образом, в Австралии было зарегистрировано 250 случаев силикоза у людей, работающих на производстве искусственного камня. Подобные вспышки были зарегистрированы также в Израиле, Италии и Испании.

Меры по борьбе с воздействием кремнеземной пыли

Изделие из искусственного камня после установки не вредит потребителям.Это касается только рабочих, занятых производством пыли, такими как резка, шлифовка, обрезка кромок и контурная обработка камня. Воздействие кремнеземной пыли также может быть связано с некоторыми другими задачами. К ним относятся открытие мешков с молотым кварцем, перемещение или смешивание сырья и очистка запыленных мастерских.

Очевидно, работники, работающие с ручными механическими инструментами, подвергаются наибольшему риску воздействия кремнеземной пыли. Некоторые из этих инструментов – пилы, шлифовальные машины и высокоскоростные полировальные машины.

Поэтому очень важно, чтобы производители искусственного камня принимали строгие меры по борьбе с кремнеземной пылью.Необходимость состоит в том, чтобы внедрить комбинацию технических средств контроля, защитного оборудования, обучения сотрудников среди других мер. Чистая и безопасная рабочая среда обеспечивает хорошее здоровье сотрудников.

Рабочие, занятые производством пыли, должны использовать средства индивидуальной защиты, где это необходимо. Правильная система вентиляции вместе с водными распылителями может обеспечить более чистый воздух для дыхания.

Полы можно содержать в чистоте с помощью машинной чистки и пылесоса. Было замечено, что новые системы обработки воздуха снижают концентрацию кремнезема в воздухе до неопределяемого уровня.

Сухой против мокрого процесса

Согласно исследованиям, сухие методы резки и шлифования приводят к увеличению содержания кремнезема в воздухе. В то же время влажный процесс значительно снижает концентрацию в воздухе. Тем не менее, использование контурных лезвий во влажном процессе обеспечивает самый высокий уровень пылеобразования.

Самые низкие уровни кремнезема наблюдались при внедрении компьютеризированных и механизированных методов обработки во время мокрого процесса. Поэтому рекомендуется, чтобы производители камня использовали новейшие технологии и современное оборудование для формовки конечных продуктов – прямо в карьере.

Меры предосторожности

Рабочие, занимающиеся производством искусственного камня более трех лет, должны пройти компьютерную томографию высокого разрешения. Это позволит контролировать состояние легких и любые повреждения легких из-за воздействия кремнезема. Люди, занимающиеся сухой обработкой более года, также должны пройти диагностику.

Количественный биометрический мониторинг функциональных и воспалительных параметров использовался для определения воздействия кремнезема на рабочих, занимающихся искусственным камнем.Результаты показали, что биометрические параметры помогают контролировать воздействие двуокиси кремния на рабочих, чтобы предотвратить ухудшение со временем.

И последнее, но не менее важное: также рекомендуется, чтобы операции перед установкой по возможности проводились вне строительной площадки. Внедрение влажной процедуры, работа в контролируемых рабочих условиях или выполнение операций на открытом воздухе – это три экологически безопасных варианта.

Натуральный камень лучше искусственного

Состав кремнезема в натуральных камнях значительно ниже, чем в искусственных камнях.Гранит содержит менее 45% кремнезема, а мрамор – менее 10%. Природные камни на основе кальция, такие как известняк и некоторые разновидности мрамора (оникс, доломит, кальцит), содержат от незначительного до 0% кремнезема.

Агентство по охране труда (OSHA) в США собрало пробы воздуха в мастерских по производству гранита и мрамора. В мраморном цехе было обнаружено очень низкое содержание двуокиси кремния в воздухе во время процесса сухого измельчения. Несмотря на то, что не использовались никакие технические средства контроля, такие как водяные орошения, уровни были 39 и 45 мкг / м3 – ниже пределов безопасности.

В гранитном цехе воздействие кремнеземной пыли было относительно более высоким, при условии отсутствия инженерного контроля. Уровни содержания кремнезема колебались от 89 до 460 мкг / м3.

Таким образом, доказано, что работники с натуральным камнем подвергаются очень низкому риску по сравнению с искусственным камнем. Более того, сочетание мер, реализуемых в цехе по производству натурального камня, обеспечивает каменщикам наиболее здоровые условия труда.

Насколько качественный экспорт мрамора (Индия) обеспечивает наилучшую рабочую среду?

Quality Marble Exports (Индия) – ведущий производитель и экспортер натуральных камней в стране.Мы поставляем натуральный камень высшего качества, а также обеспечиваем здоровые условия труда для наших квалифицированных рабочих и мастеров. Начиная с разработки карьеров и заканчивая установкой изделий из натурального камня, мы внедряем самые современные технологии. Это не только дает продукцию высшего качества, но и защищает наших квалифицированных специалистов от опасного воздействия. Кроме того, наши методы обеспечивают оптимальную эффективность и действенность на каждом уровне производства.

Планируете ли вы установку камня в своем доме? Позвоните нам, и мы сделаем выгодное, но доступное предложение – эстетика не останется без внимания! Мы – ведущие поставщики натурального камня из Индии.

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ. ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА! Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона. Декоративный бетон очень широко используется в отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы.Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone. Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла. Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства – это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса.1. Тонкий каменный шпон Zikam. Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен. Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже для малого бизнеса. 2. 3D-панель Zikam MegaStone. Это прямая противоположность тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы.Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование. 3. Гибкая каменная облицовка Zikam. Это уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона. По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др. 4. Внешние панели Zikam 3D. Популярные 3D стеновые панели обычно изготавливаются из гипса для оформления интерьера.Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек. Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами. Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона. Мы можем адаптировать технологию под массовое производство или решить другие нестандартные задачи. Для Зикама Стоуна нет ничего невозможного.Чем сложнее задача, тем интереснее! Zikam Stone Company +7 383 212 5958 [email protected] Фотокаталоги полиуретановых форм для декоративного бетона и гипса: http://www.zikam.ru/state/AC: -1.1614558098 / … – Zikam Stone – профессиональные резиновые формы для искусственного камня Шпон

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ. ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА!

Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона.Декоративный бетон очень широко используется в отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы. Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone. Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла.Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства – это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса.

1. Тонкий каменный шпон Zikam Slim.
Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен.Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже для малого бизнеса.

2. 3D-панель Zikam MegaStone.
Это прямая противоположность тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы. Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование.

3. Гибкий каменный шпон Zikam.
Уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона. По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др.

4. Внешние панели Zikam 3D.
Популярные 3D стеновые панели обычно изготавливаются из гипса для внутренней отделки. Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек.

Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего собственного бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами. Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона. Мы можем адаптировать технологию под массовое производство или решить другие нестандартные задачи. Для Зикама Стоуна нет ничего невозможного. Чем сложнее задача, тем интереснее!

Zikam Stone Company
+7 383212 5958
zikam @ mail.ru
Фотокаталоги полиуретановых форм для декоративного бетона и гипса:
http://www.zikam.ru/state/AC:-1.1614558098/
http://www.zikam.ru/state/AC:-1.202093540131/

Искусственный мрамор / кварцевый камень

Изготовлен из камня, лучше, чем камень Искусственный мрамор Golden Edge (искусственный камень) в основном состоит из натурального мрамора, каменной муки, ракушек, стекла и т. Д. Изготовленные с использованием передовых производственных систем, радиационные элементы почти полностью удаляется из каменного сырья в процессе производства.Мрамор, изготовленный таким способом, безопаснее и здоровее, дает пользователю душевное спокойствие, это действительно зеленый и экологически чистый строительный материал.
————————————————– ————————————————– —-

Кварцевый камень Golden Edge состоит в основном из кристаллов кварца (93%), прошедших высокотемпературную обработку, высокое давление и другие процедуры с высочайшим мастерством.Полученный продукт является прочным, долговечным, устойчивым к нагреванию, коррозии и герметичностью. Он широко используется для отделки полов, стен, столешниц, раковин и т. Д.
Процесс производства кварцевого камня

Самые большие размеры плит для кварцевого камня: 3050 мм x 1500 мм, 2440 мм x 1500 мм

————————————————- ————————————————– ———

Поскольку искусственный мрамор Golden Edge (инженерный камень) прессуется вакуумным прессованием под высоким давлением из натурального сырья, это значительно увеличивает прочность продукта, так что некоторые продукты даже прочнее, чем натуральные камни.Поскольку в процессе синтеза используется специальная техника смешивания ингредиентов, искусственный мрамор Golden Edge не имеет проблем с неравномерной окраской при ремонте с использованием натурального камня, он особенно подходит для проектов наслоения больших площадей.