Технология нанесения шпаклевки: Технология нанесения шпаклевки

Содержание

Технология нанесения шпаклевки

Качественная подготовка стен к различным отделочным работам заключается в получении ровной, гладкой поверхности. Для этого необходимо грамотно выполнить грунтование и шпаклевание. Шпаклевание – нетрудное занятие. Здесь главное соблюдать порядок действий и уметь правильно обращаться со строительным инструментом.

Классификация шпаклевки по составу: гипсовые, полимерные (акриловые) и цементные.

Рассмотрим их недостатки и достоинства.

Гипсовые шпаклевки привлекательны недорогой ценой, отлично поддаются выравниванию, не дают усадки. Единственным недостатком можно назвать плохую устойчивость к действию влаги. Только это ограничивает сферу их использования. К примеру Шпаклевка Knauf мульти финиш универсальная, 25 кг
Цементные шпаклевки отличаются превосходной влагоустойчивостью, но имеют существенный недостаток – большая степень усадки. К примеру Siltek S-12 Шпаклевка цементная фасадная, 20 кг
Полимерные шпаклевки. Несомненные достоинства: превосходная влагоустойчивость, совершенно не дают усадки. С помощью полимерной шпаклевки получают высокое качество обработанных поверхностей стен. Единственным недостатком можно назвать высокую цену.Весь ассортимент шпаклевочных смесей, можете посмотреть и приобрести на нашем сайте СтройКан

По назначению шпаклевки можно разделить на стартовые (выравнивающие), декоративные (финишные) и универсальные.

Характеристика выравнивающих (стартовых) смесей: высокая прочность, отличная адгезия, большая зернистость. Рекомендуются: для выравнивания стен после нанесения штукатурки. Толщина нанесения: 3 -20 мм.
Для качественного выполнения декоративной отделки желательно на обрабатываемую поверхность наносить финишные шпаклевки. EKO Gips Финишная шпаклевка Saten , 30 кг. С их помощью можно получить идеально гладкую ровную поверхность, скрывая небольшие изъяны. Прочность финишной шпаклевки меньше стартовой, ее обработка не вызывает сложностей. Наносится небольшим слоем до 4 мм.
Универсальные шпаклевки сочетают свойства декоративных и выравнивающих смесей. Стоят они дороже, хотя по свойствам немного уступают финишным и стартовым покрытиям. Рекомендуем использовать при обработке стен без больших изъянов.

Готовые шпаклевки удобно использовать. Шпаклевка Knauf Super Finish, 25 кг Вам не придется пользоваться миксером для приготовления однородной шпаклевочной смеси. При этом экономится время и практически нет пыли. Но готовые шпаклевки стоят намного дороже сухих.

Учтите: готовые шпаклевки дают большую усадку. Если наносится слой толщиной менее 2 мм, готовые шпаклевки использовать нельзя. Длительным сроком хранения они тоже не похвастаются. Он существенно меньше, чем сухих строительных смесей.

Подготовка поверхности стены под шпаклевку

Главное – следите, чтоб поверхность стен была абсолютно чистой. Пятна жира, краски или копоти обязательно удалите. Безусловно, не должны встречаться отпадающие слоя штукатурки, остатки окалины, воска или части опалубки. Даже не приступайте к шпаклевке промерзших потолка и стен. Это категорически не рекомендуется.

Прежде чем проводить шпаклевку, покройте стены грунтовкой. Это обеспечит хорошую адгезию (соединение) шпаклевочного раствора со стенами. Грунтуют поверхность при помощи специального валика. Старайтесь равномерно наносить раствор грунтовки, не допуская пропусков. Вполне достаточно одного слоя.

Стартовая шпаклевка поверхности

Шпаклевку выполняют, применяя грубый стартовый материал. Найти его несложно. При покупке он так и именуется – стартовая шпаклевка. Чтобы убрать большие перепады стен, скрыть штробы, отверстия, такой шпаклевкой удобно пользоваться. Толщина слоя такой шпаклевки, наносимая за один раз может достигать 1,5 см. Предоставьте возможность предыдущим слоям полностью высохнуть. Только затем приступайте к нанесению следующего слоя шпаклевки.

Для того чтобы получить максимально возможное качество прошпаклеванных поверхностей на стену устанавливают специальную малярную сетку, а на ней ровно по всей поверхности, распределяют шпаклевку. При этом шпаклюют стены полностью всплошную.

Преимущество такой технологии заключается в том, что при использовании малярной сетки шпаклевка отлично ложится на поверхность стен. Да и сама поверхность становится более прочной и ровной. При этом чем грубее малярная сетка, тем ровнее обработанная поверхность стены.

Маячная шпаклевка стен

Материалы не отличаются от стартовой шпаклевки. Единственное отличие – применяются маяки. Маяк – деревянная, гипсовая или металлическая рейка, которая выставляется строго по вертикали, проверяя вертикальность уровнем. К стенам маяки крепятся при помощи какой либо гипсовой смеси она быстро высыхает, после чего можно приступить непосредственно к шпаклеванию.

Аналогично происходит выравнивание и по горизонтальным линиям. Вот в этом случае для разравнивания слоя шпаклевки вам пригодится правило. Выполняя данные рекомендации, после проведения стартовых работ получается ровная поверхность. Чтобы убедиться в качестве работ, можете проверить уровнем. Таким видом отделки пользуются довольно редко. Причина: ее стоимость значительно выше стартовой шпаклевки, хотя визуально они почти не отличаются.

Финишная шпаклевка стен

После завершения стартовой или маячной шпаклевки приступайте к выполнению финишной шпаклевки. Делается она финишными шпаклевочными смесями. Именно такая шпаклевка придает поверхностям стен идеальную гладкость. Устраняются мельчайшие трещины или поры. Важно, чтобы финишная шпаклевка полностью совпадала по плоскости с предварительно подготовленной поверхностью, поэтому наносить ее необходимо очень маленьким слоем.

Если стартовая или маячная шпаклевка выполнены некачественно, при помощи финишной шпаклевки вам не удастся исправить ситуацию. Поэтому вначале постарайтесь поверхности стен сделать идеально ровными. Только тогда приступайте к финишной шпаклевке. Ее главная цель – красивая гладкая поверхность стены.

Шпаклевка трещин в стенах

Чтобы скрыть трещины в стенах рекомендуем использовать для шпаклевки гипсовые смеси. Намного эластичнее в работе материал сантегипс, но затвердевает значительно дольше. Советы грамотных специалистов: вначале рекомендуется немного расширить трещину, незначительно увеличить ее глубину и толщину. Для увеличения шероховатости можно поцарапать ее ножом или другим острым предметом по всей длине. Затем тщательно обработать ее грунтовкой. Только после этого приступать к выполнению шпаклевки.

Как наносить шпаклевку на стены

В случае применения сухой шпаклевки надо грамотно приготовить шпаклевочную смесь.

Последовательность приготовления:

в емкость налить небольшое количество воды;
добавить шпаклевку;
перемешать простым шпателем;
для получения однородной смеси использовать дрель с миксером, при необходимости постепенно добавляя воду.
Наносим стартовую шпаклевку. Удобно пользоваться большим шпателем. Наносите шпаклевку средними порциями, равномерно распределяя по поверхности. Держите шпатель под углом около 30 градусов. Шпаклевка наносится по диагонали при помощи одного движения. Рекомендация: чтобы избежать переходов и бугров, каждый следующий слой следует наносить внахлест.
Для обработки ровных углов рекомендуем пользоваться угловым шпателем. Технология работы: вначале маленьким шпателем небольшой слой шпаклевки наносим по всей высоте угла или откоса.

Затем аккуратно выравниваем поверхность угловым шпателем. На протяжении суток слой шпаклевки должен хорошо высохнуть.

Как только стартовая шпаклевка полностью высохла, приступайте к выполнению финишной шпаклевки. Для работы используются большой и маленький шпатель. На большой шпатель маленьким шпателем небольшими порциями накладываем шпаклевку. Затем равномерно наносим шпаклевочную смесь на поверхность. Толщина слоя около 1,5 – 2 мм.
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html
Прежде чем шпаклевать стену под покраску или обои, дождитесь полного высыхания предыдущих слоев. Стартовая и первый слой финишной шпаклевки должны быть абсолютно сухими. На это приблизительно уходит около 12 часов. Затем можно наносить финишную шпаклевку.
После полного высыхания приступайте к завершающему шлифованию наждачной бумагой.

Более тщательной подготовки требует отделка стен краской. Краска не скрывает даже малейшую неровность. Поэтому для выравнивания стен необходимо обязательно применять финишную шпаклевку.

Процедура шпаклевки выполняется в пять этапов:

наносят шпателем первый тонкий слой выравнивающей шпаклевки;
при больших неровностях применяют еще 2-3 слоя;
дают шпаклевке высохнуть;
выполняют финишную шпаклевку для устранения мелких дефектов;
после полного высыхания затирают стену шкуркой для получения идеально гладкой поверхности.

Итоги

Ровные стены – атрибут хорошего ремонта. Шпаклевка стен не настолько сложна, чтобы с ней нельзя было справиться. Важно последовательно выполнять все действия, которые мы подробно описали в нашей статье. Данную продукцию вы можете посмотреть и приобрести в нашем интернет магазине СтройКан

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami. html

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/23-kak-pravilno-shpaklevat-steny-svoimi-rukami.html

Технология шпаклевки гипсокартонных поверхностей своими руками

16.07.2018

В строительстве и ремонте помещений гипсокартон используется для создания перегородок, стен и полов, для организации красивых многоуровневых потолков и перегородок с нишами различной криволинейной формы. С помощью гипсокартона интерьер можно преобразить и сделать неповторимым, воплощая в жизнь самые оригинальные задумки архитекторов и дизайнеров.

Свойства и преимущества гипсокартона

Распространенное использование этого материала объясняется его многочисленными преимуществами и свойствами. Лист гипсокартона состоит из гипса, с двух сторон облицованного картоном. В гипсовый сердечник добавляются различные компоненты, которые придают материалу требуемую прочность и плотность, и другие эксплуатационные свойства. Картон служит армирующим каркасом и является отличной основой для нанесения разнообразных отделочных материалов – краски, обоев, керамической плитки и т. д.

Гипсокартон – это нетоксичный и безопасный для здоровья человека материал, поэтому его можно без опасений использовать в жилых помещениях. Также этот материал является экологически чистым, не имеет запаха, не вызывает аллергических реакций и не оказывает на окружающую среду негативного воздействия. Помимо этого материал характеризуется высокими звукоизоляционными, огнестойкими и влагостойкими показателями, является «дышащим» материалом и поглощает избыточную влагу из воздуха, отдавая при необходимости ее обратно (при сухом воздухе в помещении).

Положительным свойством материала также является его кислотность, которая соответствует кислотности тела человека. Это позволяет создавать в помещениях оптимальную и комфортную для человека атмосферу.

Другой особенностью материала является удобная и простая работа с ним. Именно по этой причине многие строители предпочитают работать с гипсокартоном: он легко режется, прост в монтаже и обработке, легкий. С его помощью легко создавать криволинейные и фигурные поверхности, а поверхность можно покрывать любыми отделочными материалами.

Особенностью обработки гипсокартонных поверхностей после монтажа материала является финишная отделка, которая включает в себя заделку швов, шпаклевку и нанесение отделочных материалов. Шпаклевка поверхностей должна быть проведена максимально правильно, так как от этого зависит внешний вид готовой конструкции, ее долговечность.

Особенности нанесения шпаклевки на гипсокартонные поверхности

Шпаклевать необходимо не только поверхность листа. Очень важно тщательно обработать все стыки между отдельными листами, а также заделать трещины, вмятины, крепежные отверстия с головками крепежных элементов. Для этого сначала на поверхность наносится предварительная грунтовочная шпаклевка. Обычно она выпускается в виде сухой смеси и на месте разводится водой в нужных пропорциях. При ее приготовлении важно помнить, что смесь быстро засыхает. Поэтому рекомендуется разводить такое количество смеси, которое необходимо для работы в течение одного рабочего цикла. Обычно время высыхания смеси указано в инструкции. Перемешивать смесь следует хорошо, чтобы в ней не образовалось комочков. Для этого можно использовать ручной миксер.

Наносится состав не поверхность тонким слоем. Если наносить его толстым слоем, то после высыхания могут образоваться трещины. Для обработки значительных неровностей нанесение состава осуществляется в несколько приемов. Каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего слоя.

После этого на поверхности наносят финишную шпаклевку, которая обычно производится не в виде сухой смеси, а уже готовой к использованию.

Особенностью шпаклевки гипсокартонных поверхностей является использование вспомогательных элементов – уголков, профилей из полимера и др. Для защиты угловой кромки следует использовать такой профиль. Можно также выбрать перфорированный металлический профиль. Полимерный профиль рекомендуется выбирать по причине улучшенных характеристик. Он более долговечен, не подвержен воздействию коррозии, и его просто обрабатывать любым отделочным составом.

Классы качества гипсокартонных поверхностей

В зависимости от того, какой будет использоваться вид отделки, поверхность должна быть подготовлена соответствующим образом. Так, может быть несколько классов качества поверхностей. Чтобы контролировать качество, можно использовать обычный светильник. Если подсветить им сбоку, то можно рассмотреть все имеющиеся на поверхности неровности, вмятины и другие дефекты.

Классов качества может быть четыре – Q1, Q2, Q3, Q4. Класс Q1 используется для таких поверхностей, которые находятся вне открытой видимости. Также этому класса качества соответствует поверхность под нанесение грунтовочной шпаклевки, для заделки стыков, крепежных отверстий, армирующей сетки и т. д. На поверхности такого класса качества могут быть небольшие заусенцы и бороздки.

Класс качества Q2 подразумевает поверхности стандартного качества, которые полностью готовы для нанесения отделочных материалов. Обычно поверхность такого качества включает и предварительную и финишную шпаклевку. Иногда она шлифуется.

Следующий класс поверхности обычно используется для поверхностей под нанесение структурной штукатурки, т. е. для поверхностей повышенными требованиями. Она включает в себя обработку двумя типами шпаклевки (предварительной и финишной), а также тщательную обработку мелких неровностей, стыков по всей поверхности с помощью финишной шпаклевки. Такая поверхность также требует шлифовки.

Поверхности с наиболее высоким качеством подготовки относятся к классу качества Q4. Такое качество необходимо для покрытия лазурью или для глянцевого покрытия. Для получения поверхности такого качества выполняется та же обработка, что и для стандартного качества, но добавляется также нанесение финишной шпаклевки широким шпателем на всю площадь перегородки или стены (слоем не менее одного миллиметра) и шлифовка.

Подготовка поверхности к нанесению шпаклевки

Начинается шпаклевка гипсокартона своими руками с подготовки поверхностей к работе. Чтобы поверхность была идеально ровной и гладкой, требуется многослойное нанесение шпаклевочного состава и шлифовка. Также важно правильно заделать все швы и неровности на гипсокартонной поверхности.

Прежде чем начинать работу, необходимо осмотреть поверхности. Если обнаружены не до конца вкрученные саморезы, то их следует вкрутить правильно, утапливая в поверхность материла. Чтобы проверить это, можно просто провести шпателем в том месте, где расположено отверстие для саморезов. Если инструмент цепляется, значит, в этом месте саморез необходимо подкрутить.

После этого необходимо зашпаклевать все царапины, вмятины, недостатки поверхности. Большие неровности необходимо заделать несколькими слоями шпаклевки, пока поверхность не станет ровной. При этом каждый последующий слой состава наносится после высыхания предыдущего.

Грунтовка поверхностей

После устранения всех неровностей, заделки швов и отверстий для саморезов необходимо нанести грунтовочный состав на все эти места. Дополнительно обработать грунтовкой можно и весь лист материала. Чтобы на швах не появились трещины, рекомендуется приобретать высококачественные грунтовки, которые можно использовать с выбранным типом шпаклевки, совместимые с другими отделочными материалами.

Вовнутрь шва также следует приклеить ленту серпянку для армирования, предварительно разрезанную на куски требуемой длины. Эту ленту следует укладывать посередине в месте соединения листов гипсокартона. Если предусмотрена последующая окраска поверхностей, то в таком случае рекомендуется для заделки швов использовать специальный тип шпаклевки, которая исключает растрескивание швов. И более дешевый вид шпаклевки можно применять в том случае, когда планируется оклеить поверхности обоями.

Нанесение шпаклевки на гипсокартонные поверхности

Нанося первый слой шпаклевки, сначала необходимо правильно приготовить раствор. Для этого около 2,5 килограммов сухой шпаклевочной смеси разводят в 1,2 л воды и выжидают в течение нескольких минут. После этого с помощью шпателя или ручного миксера смесь необходимо хорошо размешать до получения состава консистенции сметаны. Считается, что если полученный состава не будет сползать с вертикально расположенного шпателя, то шпаклевка готова к использованию.

Далее составом следует заполнить все неровности и швы. Направление движения – сначала поперек, а потом вдоль обрабатываемого шва или дефекта. Зашпаклевать необходимо и выемки на поверхности, сделанные для вкручивания саморезов.

Финишную шпаклевку, выпускаемую обычно в готовом виде, перед нанесением на поверхности сначала следует перелить в ведро или другую емкость. После этого шпаклевка размешивается и с помощью широкого шпателя наносится на все места, обработанные грунтовочной шпаклевкой. Далее все зашпаклеванные места шлифуются.

Как уже отмечалось, шпаклевка гипсокартона осуществляется с использованием специальных уголков. Перед установкой защитного уголка необходимо подготовить основание. Подготовка заключается в нанесении шпаклевки с обеих сторон, после чего можно крепить уголок. Придавив грани уголка, следует удалить излишки материала. При этом инструмент передвигать следует в поперечном направлении от грани защитного уголка, потом вдоль нее. После высыхания поверхностей приступают к их шлифовке.

Специалисты рекомендуют при выборе материала отдавать предпочтение более дорогим, а значит, и более качественным шпаклевкам. Их высокая стоимость оправдана отличным качеством, а также меньшим расходом материла. Так, обрабатывая поверхность обычной шпаклевкой, расходы на материалы будет немного меньше расходов на покупку качественного шпаклевочного состава. Кроме того, используя для работы уже готовые смеси, можно существенно сократить время обработки гипсокартонных поверхностей.

Так, технология нанесения шпаклевки заключается в последовательном выполнении следующих действий: приготовление раствора, нанесение шпаклевки на потолок и стены, заделка швов с использованием ленты для армирования, зачистка наплывов шпателем, нанесение финишной шпаклевки и шлифовка.

Работу всегда начинают с обработки швов на потолке. Предварительно на шов наклеивают ленту для армирования и потом хорошо его промазывают одним или несколькими слоями шпаклевки. При этом важно промазать шов полосой шире его размеров, вдавливая в шов шпаклевку. После того, как первый слой полностью высохнет, следует зачистить поверхность от образовавшихся наплывов материала и удалить всю лишнюю шпаклевку. При обработке швов важно учитывать свойство шпаклевочной смеси сжиматься после высыхания. Чтобы после высыхания в швах не образовались ямы, следует наносить достаточное количество слоев шпаклевки в этих местах. Излишки всегда можно будет удалить на этапе шлифовки гипсокартонных поверхностей.

Шлифовка поверхностей

Завершающим этапом технологии нанесения шпаклевки на гипсокартонные поверхности является их шлифовка. Для этого понадобится специальная терка, на которой закреплена наждачная бумага с мелким зерном. При шлифовке поверхностей всегда образуется большое количество пыли. Рекомендуется эту работы выполнять с использованием респиратора.

После обработки теркой всей поверхности необходимо гипсокартон покрыть грунтовочным составом. После этого поверхность готова к нанесению любых отделочных материалов.

Так, шпаклевка гипсокартона является комплексом действий, выполнять которые следует в строго установленной последовательности и с учетом рекомендаций специалистов. В таком случае даже при самостоятельном выполнении всех работ можно получить качественную и ровную гипсокартонную поверхность, подготовленную к нанесению декоративных покрытий.

Перейти в раздел: Сухие строительные смеси

ПОКРАСКА НА ЗАКАЗ | COATING TECHNOLOGY, INC

СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ

Краска
ВСЕ	А-А-59166	ПОКРЫТИЕ НЕСКОЛЬЗЯЩЕЕ (ДЛЯ ПРОХОДОВ)
ВСЕ	А-А-59745	ЦИНКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
ВСЕ	МИЛ-С-22751	СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ, ЭПОКСИДНО-ПОЛИАМИДНОЕ, СТОЙКОЕ К ХИМИКАТАМ И РАСТВОРИТЕЛЯМ: ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ
ВСЕ	МИЛ-С-81907	, ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, АЛИФАТИЧЕСКОЕ, СТОЙКОЕ К ПОГОДАМ: ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-5002	ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ И НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СИСТЕМ ВООРУЖЕНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-1195	ЭМАЛЬ, БЛЕСТЯЩАЯ, БЫСТРОСУХАЯ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ ЛОС (ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА БОЕПРИПАСАХ И ДРУГИХ МЕТАЛЛАХ)
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-14072	ОТДЕЛКА НАЗЕМНОГО ЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-15090	ЭМАЛЬ, ОБОРУДОВАНИЕ, СВЕТЛО-СЕРАЯ (СИНЯЯ ФОРМУЛА № 111)
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-18264	ОТДЕЛКА ОРГАНИЧЕСКАЯ, СИСТЕМЫ ВООРУЖЕНИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ И КОНТРОЛЬ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-53022	ГРУНТОВКА, ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ, ИНГИБИРУЮЩЕЕ КОРРОЗИИ БЕЗ СВИНЦА И ХРОМАТА
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-53030	ГРУНТОВОЕ ПОКРЫТИЕ, ЭПОКСИДНОЕ, НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ, БЕЗ СВИНЦА И ХРОМАТА
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-53039	ПОКРЫТИЕ, АЛИФАТИЧЕСКОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, ОДНОКОМПОНЕНТНОЕ, СТОЙКОЕ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-53072	ПРОЦЕДУРЫ НАНЕСЕНИЯ СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЯ, СТОЙКОГО К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ (CARC), И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-64159	КАМУФЛЯЖНОЕ ПОКРЫТИЕ, ВОДОДИСПЕРСИРУЕМОЕ АЛИФАТИЧЕСКОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, СТОЙКОЕ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
ВСЕ	МИЛ-ДБК-808	ОТДЕЛКА, ЗАЩИТА И КОДЫ ДЛЯ СХЕМ ОБРАБОТКИ НАЗЕМНЫХ ОПОР И ОБОРУДОВАНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-22750	ПОКРЫТИЕ, ЭПОКСИДНОЕ, С ВЫСОКИМ ТВЕРДЫМ ВЕЩЕСТВОМ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-23236	СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЯ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-23377	ГРУНТОВЫЕ ПОКРЫТИЯ: ЭПОКСИДНЫЕ, С ВЫСОКИМ ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-24635	СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ, УСТОЙЧИВЫЕ К ПОГОДАМ, ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-24647	СИСТЕМА ПОКРАСКИ, АНТИКОРРОЗИОННАЯ И ПРОТИВОБРАСТАЮЩАЯ, КОРПУС СУДНА
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-24667	СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ, НЕСКОЛЬЗЯЩАЯ, ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВАЛКОМ, РАСПЫЛЕНИЕМ ИЛИ САМОКЛЕЯЩИМСЯ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-24712	ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-32348	ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ, КАМУФЛЯЖНЫЕ СИСТЕМЫ, СТОЙКИЕ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-32550	ГРУНТОВКА, НАСЫЩЕННАЯ МЕТАЛЛАМИ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-46010	СМАЗКА, ТВЕРДАЯ ПЛЕНКА, ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ, ИНГИБИРУЮЩАЯ КОРРОЗИИ КОД НАТО – S-1738
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-46147	СМАЗКА, ТВЕРДАЯ ПЛЕНКА, ОТВЕРЖДАЕМАЯ НА ВОЗДУХЕ, ИНГИБИРУЮЩАЯ КОРРОЗИИ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-81329	СМАЗКА, ТВЕРДАЯ ПЛЕНКА, ДЛЯ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ СРЕД, КОДОВЫЙ НОМЕР НАТО S-1737
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-85285	ПОКРЫТИЕ: ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, АВИАЦИОННОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-85582	ГРУНТОВЫЕ ПОКРЫТИЯ: ЭПОКСИДНЫЕ, ВОДОРАСТВОРИМЫЕ
ВСЕ	МИЛ-СТД-001303	ПОКРАСКА БОЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ВСЕ	МИЛ-СТД-171	ОТДЕЛКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ВСЕ	МИЛ-СТД-186	ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ДЛЯ АРМЕЙСКИХ СИСТЕМ РАКЕТНОГО ОРУЖИЯ
ВСЕ	МИЛ-СТД-7179	ОТДЕЛКИ, ПОКРЫТИЯ И ГЕРМЕТИКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СИСТЕМ АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОГО ВООРУЖЕНИЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ВСЕ	МИЛ-Т-704	ОБРАБОТКА И ПОКРАСКА МАТЕРИАЛОВ
ВСЕ	ТТ-П-645	КРАСКА АЛКИДНАЯ, НОМЕР ФОРМУЛЫ 84
ВСЕ	ТТ-П-2760	ГРУНТОВОЕ ПОКРЫТИЕ: ПОЛИУРЕТАНОВОЕ, ЭЛАСТОМЕТРИЧЕСКОЕ, С ВЫСОКИМ ТВЕРДЫМ ВЕЩЕСТВОМ
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-46010	СМАЗКА, ТВЕРДАЯ ПЛЕНКА, ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ, ИНГИБИРУЮЩАЯ КОРРОЗИИ КОД НАТО – S-1738
Анодирование
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYI CL1	Анодирование хромовой кислотой, обычные покрытия, полученные в ванне с хромовой кислотой Неокрашенный
ВСЕ	МИЛ-ПРФ-8625 TYI CL2	Анодирование хромовой кислотой, обычные покрытия, полученные в ванне с хромовой кислотой Окрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIB CL1	Анодирование хромовой кислотой, низковольтный процесс, 22 ± 2 В неокрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIB CL2	Анодирование хромовой кислотой, низковольтный процесс, 22 ± 2 В Окрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TY2 CL1	Сернокислотное анодирование обычных покрытий, полученных в ванне с серной кислотой Неокрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TY2 CL2	Сернокислотное анодирование обычных покрытий, полученных в ванне с серной кислотой Окрашенное
ВСЕ	MIL-PRF-8625 IIB класс 1	Тонкое сернокислотное анодирование для использования в качестве бесхроматной альтернативы покрытиям типа I и типа IB Неокрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIIB CL2	Тонкое сернокислотное анодирование для использования в качестве бесхроматной альтернативы покрытиям типа I и типа IB Окрашенный
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIII класс 1	Твердые анодированные покрытия неокрашенные
ВСЕ	MIL-PRF-8625 TYIII класс 2	Твердое анодное покрытие Окрашенное
ВСЕ	АМС 2469	Твердое анодное покрытие алюминия и алюминиевых сплавов
ВСЕ	АМС2470	Анодная обработка алюминиевых сплавов Процесс хромовой кислоты
ВСЕ	АМС 2471	Анодная обработка алюминиевых сплавов сернокислотным процессом, неокрашенное покрытие
ВСЕ	АМС 2472	Анодная обработка алюминиевых сплавов сернокислотным процессом, окрашенное покрытие
Конверсионное покрытие
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-81706	МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ВСЕ	МИЛ-С-5541	ХИМИЧЕСКИЕ КОНВЕРСИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ
ВСЕ	МИЛ-ДТЛ-5541	ХИМИЧЕСКИЕ КОНВЕРСИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ
ВСЕ	АМС2473	Химическая обработка пленки для покрытия общего назначения из алюминиевых сплавов
ВСЕ	АМС2474	Химическая обработка покрытия из алюминиевых сплавов с низким электрическим сопротивлением
ВСЕ	АМС2477	Конверсионное покрытие для алюминиевых сплавов Покрытие с низким электрическим сопротивлением
Пассивация
ВСЕ	АМС2700	Пассивация коррозионностойких сталей
ВСЕ	АСТМ А380/А380М	Стандартная практика очистки, удаления накипи и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали
ВСЕ	АСТМ А967/А967М	Стандартные технические условия для химической пассивации деталей из нержавеющей стали
ВСЕ	QQ-P-35	Пассивация коррозионностойкой стали
ВСЕ	АМС-QQ-P-35	Пассивация коррозионностойкой стали

Услуги по нанесению порошковых покрытий | Усовершенствованная технология нанесения покрытий

Услуги по нанесению порошковых покрытий | Усовершенствованная технология покрытия Компания

Advanced Coating Technology (ACT) с 1976 года наносила инженерные покрытия в соответствии с промышленными и военными спецификациями
.

узнать больше

Пожар, прорвавшийся сквозь деревянную крышу
Advanced Coating Technology в Механиксберге…

ПОДРОБНЕЕ

Порошковая окраска – это тип покрытия, которое наносится в виде
сыпучий сухой порошок.

узнать больше

Порошковые покрытия не содержат растворителей и выделяют
небольшое количество летучих органических соединений
(ЛОС) или вообще не выделяют их в атмосферу.

Свяжитесь с нами

Предыдущий Следующий

Авиация и космонавтика
Архитектурный
Химическая обработка
Компьютеры и связь
Пищевая промышленность
Мебель

Освещение
Медицинское и стоматологическое оборудование
Военный
Насос, клапан и трубка
Наземный транспорт в том числе; Железнодорожный транспорт, автомобили, грузовики и мотоциклы

Мы также обслуживаем литейное, экструзионное, металлообрабатывающее, механообрабатывающее и штамповочное производство.

ACT наносит как порошковое пластиковое покрытие (порошковое покрытие), так и краску (жидкость).

У нас чуть больше 1/4 мили конвейера (всего).

Ознакомьтесь с возможностями (на этой странице), чтобы узнать больше.

Мы нанесем указанную вами систему отделки или поможем разработать и определить систему покрытия, отвечающую вашим требованиям к внешнему виду и характеристикам.

Обезжиривание и очистка

Надлежащая подготовка основания имеет решающее значение для любого метода отделки. Наш опыт работы с большим разнообразием изготовленных, экструдированных, обработанных, штампованных и литых деталей научил нас многому в отношении обработки смазочных материалов и методов их удаления для обеспечения чистой поверхности.

1. Горячая щелочная очистка или 5-ступенчатая очистка и предварительная обработка

5-ступенчатая очистка, соответствующая требованиям RoHS, фосфат железа

Размер окна 36″ x 66″ x длина до 14 футов

2. Зерно, дробь и шарик пескоструйная обработка

Оксид алюминия, сталь, стекло, даже скорлупа грецкого ореха и пластик – у нас есть опыт работы со многими абразивами и их правильным использованием

Дробеметная обработка для эффективной массовой обработки мелких деталей

Самая большая дробеструйная камера представляет собой куб размером 6 футов x 6 футов x 6 футов. Мы поручаем пескоструйную обработку крупных деталей квалифицированным специалистам.

Мы можем измерить и поддерживать заданный или оптимальный профиль струйной обработки

3. Маскировка – после того, как мы должным образом очистим и предварительно обработаем вашу деталь, мы выполним необходимую маскировку – даже сложные детали процесс покрытия. Покупаем или строим исходя из сложности приспособления..

Порошковое покрытие

Эпоксидные, полиэфирные и уретановые, гибридные реактопласты, а также нейлоновые и виниловые термопласты. Текстуры, морщины, молотковые тона, матовые или глянцевые, а также цвета, соответствующие RAL, PANTONE (PMS), FED-STD-595 или вашему индивидуальному цвету.

Свяжитесь с нами, чтобы определить, соответствует ли наше покрытие и процесс вашим требованиям UL, FDA, USDA, NSF, AWWA, MIL SPEC, RoHS или другим требованиям.

1. Электростатическое распыление

Конвейерная система с 5-ступенчатой очисткой и предварительной обработкой фосфатом, сушильным шкафом, покрасочной камерой и 150-футовой встроенной печью с максимальной температурой отверждения 450F.

Размер отверстия детали 36 x 66 дюймов, мы можем работать с деталями длиной до 12 футов (до 14 футов в некоторых случаях)

Мы наносим порошок вручную с помощью оборудования GEMA и NORDSEN

Применяется отдельная зона партии порошка для научно-исследовательских работ, небольших тиражей, очень мелких деталей и деталей, требующих деликатного обращения.

2. Кипящий слой

Существующие кровати до размеров 34 x 22 x 24 дюйма, изготовленные по индивидуальному заказу.

Окраска (жидкость)

Наш «мокрый» покрасочный цех специализируется на отделочных системах MIL-SPEC, сухих пленочных смазочных материалах, фторполимерных покрытиях, включая токопроводящие покрытия Xylan® и Dykor®, обеспечивающие экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех, и керамических металлических (керметных) системах, обеспечивающих отличную защиту от коррозии. стойкость при температурах до 1200°F. В первую очередь мы применяем керметную систему для компонентов выхлопной системы мотоциклов.

Перед нанесением краски мы можем выполнить обширную маскировку

1. Четыре отдельные покрасочные линии с конвейером длиной до 160 футов в каждой

2. Электростатическое и ручное напыление HVLP

3. Идеальный размер детали до 24 x 66 x 24 дюймов, но свяжитесь с нами, чтобы обсудить максимальный размер детали

4. Газовые и электрические печи для отверждения с откалиброванной точностью и однородностью температуры

5. Роботизированное нанесение жидкого покрытия в специально отведенном помещении с конвейером, покрасочной камерой, электрической печью и системой подпитки, контролирующей температуру и влажность

Dykor и Xylan являются зарегистрированными товарными знаками Whitford Corporation

Сушка и отверждение в печи

У нас есть несколько печей, как электрических, так и газовых, для сушки и отверждения деталей с покрытием.

Все регулярно проверяются на точность и однородность температуры, а также при температуре до 650F.

В двух печах используются ПЛК для обеспечения контроля и повторяемости определенных циклов отверждения.

Мы можем отслеживать, записывать и предоставлять объективные данные о температуре и времени отверждения.

Все печи были изготовлены для нас и в соответствии с нашими спецификациями. С печами размером от От 48 x 48 x 72 дюймов до 3 x 5 x 150 футов мы можем правильно и эффективно вылечить ваши детали. Мы используем вашу систему EDI для планирования, планирования, управления нашими материалами и отгрузки готовой продукции

Штрих-код, подсчет циклов и специальная упаковка входят в число предоставляемых нами услуг

Качество

Мы сосредоточены на контроле качества в процессе, и с того момента, как ваши детали поступят в нашу док-станцию. 0599 Мы не только будем следить за качеством нашего процесса, мы можем работать в соответствии с вашими инструкциями по выявлению и разделению несоответствующих деталей.

Наша действующая система качества соответствует стандарту MIL-I-45208. У нас имеется инспекционное оборудование для контроля толщины покрытия, блеска, адгезии, шероховатости поверхности, надлежащего отверждения, точности печи, а также состояния очистки и химии предварительной обработки.

Мы пользуемся услугами аккредитованных лабораторий для проведения испытаний, которые мы не можем проводить в доме , включая солевой туман в соответствии с ASTM B117.

Мы можем следовать вашим спецификациям качества и плану проверки или работать с вами над разработкой плана, который гарантирует, что детали с покрытием будут соответствовать вашим ожиданиям или превосходить их.

Качество в ACT включает в себя надлежащую документацию, маркировку, упаковку для защиты поверхностей с покрытием или деликатных поверхностей, доставку указанным перевозчиком. И мы точно обработаем ваши требования к доставке, штрих-коду и EDI.

Доверьтесь экспертам в области технологий покрытий

С момента своего основания в 1976 году компания Advanced Coating technology совершенствовала использование технологии порошкового покрытия. Благодаря нашему более чем 40-летнему опыту мы стали экспертами в области предварительной обработки и нанесения покрытий на литые, экструдированные, кованые, штампованные и сварные компоненты из самых разных отраслей промышленности. Наше предприятие оснащено электростатическим распылением и кипящим слоем, поэтому мы можем тщательно покрыть любые материалы, которые требуются вашему бизнесу.

Мы используем только самое надежное и современное оборудование для нанесения покрытий, чтобы обеспечить надежную защиту ваших компонентов и подготовить их к требованиям вашей отрасли. У нас есть опыт нанесения всего, от пластикового порошкового покрытия до жидкой краски, поэтому вы можете быть уверены, зная, что мы придадим вашим проектам тщательный и долговечный блеск. В каждом проекте Advanced Coating Technology используются устойчивые решения для покрытий, которые сводят к минимуму наше воздействие на окружающую среду и выброс летучих органических соединений.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашей инновационной технологии жидких красок и порошковых покрытий, а также о том, как мы используем общие методы покрытия в полной мере для достижения исключительных результатов.

Позвоните сейчас

Почему ACT является лидером отрасли в сфере услуг по нанесению порошковых покрытий

Компания Advanced Coating Technology уже более 40 лет находится в авангарде технологий порошковых покрытий в Пенсильвании. Наши процессы нанесения покрытий сочетают в себе эффективную автоматизацию и знания наших опытных операторов, которые постоянно поддерживают самые высокие стандарты качества. Каждый из наших опытных техников может применить свои собственные решения для порошкового покрытия или порекомендовать услугу нанесения покрытия, которая лучше всего подходит для вашего проекта.

Независимо от того, нужна ли вам небольшая партия или большой производственный цикл компонентов с покрытием, мы уделим вашему заказу одинаковое внимание к деталям, чтобы ваша партия получила равномерное покрытие и превосходное нанесение. Мы предлагаем электростатическое покрытие и покрытие в псевдоожиженном слое для удовлетворения любого запроса размера и часто работаем со следующими отраслями:

Архитектура
Авиация и космонавтика
Пищевая промышленность
Медицина, фармацевтика и стоматология

При необходимости мы можем изготовить и нанести порошковые покрытия, специально разработанные для работы в условиях высоких температур и коррозионной стойкости. Мы будем работать с вами, чтобы убедиться, что ваше порошковое покрытие соответствует требованиям AWWA, FDA, OEM, NSF, UL или USDA.

Компания Advanced Coating Technology также имеет большой опыт в производстве покрытий MIL-SPEC для самолетов и наземных транспортных средств.

Саргорстрой

Технология нанесения шпаклевки: Технология нанесения шпаклевки