Штукатурка пенополистирола технология: Страница не найдена — Стройкод

Как штукатурить стены своими руками по пенопласту в домашних условиях

Масса пенополистирола на 98% заполнена воздухом. Благодаря этому, пенопласт обладает высокой теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Помимо этого пенопласт необычайно легкий материал.

В строительстве полимерные плиты применяют для утепления стен как снаружи, так и внутри зданий.

Утеплитель очень хрупкий и “боится” ультрафиолетового облучения. Облицовка из утеплителя нуждается в защитном покрытии. В качестве такого слоя применяется штукатурка по пенопласту.

Данная статья ответит на вопросы: чем штукатурить пенопласт и как лучше это сделать.

Для чего штукатурят пенополистирол

Отделочное покрытие полимера решает ряд задач:

1. Предохраняет поверхность утеплителя от случайных механических воздействий.
2. Отделка выступает в качестве барьера на пути проникновения влаги внутрь полимера. При длительном нахождении во влажной среде пенопласт, напитавшись влагой, теряет свои теплоизоляционные качества.
3. Отделка перекрывает доступ ультрафиолетовым лучам к поверхности полимера. Под воздействием УФ излучения структура материала разрушается.
4. В случае возгорания пенопласт становится препятствием для дальнейшего распространения огня. Воронение ножа своими руками в домашних условиях? Полимер горит только под воздействием очень высокой температуры.

Разновидности штукатурки для пенопласта

Штукатурка по пенопласту отличается от стандартных составов. Отделочная смесь продается в сухом виде в бумажных мешках. Готовят штукатурку стен по пенопласту путем разведения сухой смеси водой.

Отделочные смеси по своему назначению разделяют на два вида:

Фасадные

Для штукатурки пенопласта снаружи применяют специальные составы, которые включают в себя различные морозоустойчивые и влагонепроницаемые добавки. Штукатурка пенопласта для фасада подразделяется на два вида:

Минеральные

Основу минеральной смеси составляют цемент, гипс и песок.

Такой состав наружного применения привлекает к себе достаточно невысокой ценой.

Следует заметить, что при малейшем отклонении от технологии нанесения покрытия штукатурка через 2-3 года может растрескаться и местами разрушиться.

Акриловые

Акриловое покрытие для пенопласта обладает высокими адгезивными и защитными свойствами. На основе акриловой смеси формируют декоративные покрытия.

Отделочные смеси хорошо окрашиваются в разные цвета, что позволяет оформлять фасады зданий в широкой цветовой гамме.

Штукатурка для внутренней отделки пенопласта

Покрытие для внутренних работ не нуждается в добавлении морозостойких и особо влагостойких ингредиентов, поэтому смесь значительно дешевле фасадного покрытия.

Так же, как и фасадная отделка, внутренняя штукатурка имеет минеральную и акриловую основу.

Если вдруг внутри помещения оштукатуривание пенопласта было сделано фасадным составом, то это не принесет вреда. В обратном случае, когда оштукатуренные стены будут покрыты средством для внутренних работ, то слой отделки быстро разрушится.

Подготовительные работы

Пред тем, как штукатурить пенопласт, нужно подготовить поверхность пенополистирольных плит. Для этого необходимы следующие инструменты и материалы:

• игольчатый валик;
• емкость для приготовления штукатурки;
• дрель с винтовой насадкой;
• армирующая сетка;
• затирка с наждачной бумагой;
• набор шпателей;
• сухая штукатурная смесь;
• грунтовка.

Пенополистирол — материал с низкой адгезией. Игольчатый валик создает на поверхности утеплителя сетку, состоящую из проколов на глубину 8 мм. Это повышает сцепляемость шпаклевки с пенополистиролом. Подробнее о том, чем штукатурить утепленный пенополистиролом фасад, смотрите в этом видео:

После того, когда шпатлевочный слой высохнет, производят оштукатуривание пенопласта.

Оштукатуривание пенополистирольных плит

Оштукатуривание пенопласта производят следующим образом:

1. емкость заполняют водой комнатной температуры.
2. В воду постепенной добавляют сухой порошок штукатурной смеси, перемешивая раствор миксером или дрелью с винтовой насадкой.
3. Перемешивание производят до тех пор, пока раствор не приобретет пастообразный вид.
4. На прошпаклеванной поверхности закрепляют армирующую сетку. Как заворонить металл в домашних условиях видео? Для внутренних поверхностей лучше использовать данное изделие из полимера.
5. На фасадные стены закрепляют металлическое армирование (сетку рабица). Металлическая сетка значительно повышает несущую способность оштукатуриваемой поверхности фасадных стен.
6. Для углов применяют армированную сетку в виде полос шириной 300 мм. Для установки на углы, дверные и оконные откосы сетку нарезают полосами длиной около 1 м. Отрезки сетки укладывают внахлест шириной 50 мм.
7. Крепление сетки осуществляют штукатуркой по углам в середине каждого фрагмента сетки.
8. Оштукатуривание производят шпателями в два этапа. Сначала наносят первый слой штукатурки так, чтобы покрыть сетку. После того, как слой застынет, наносят финишное покрытие.
9. Открытые площади стены штукатурят широким шпателем. Для труднодоступных мест используют шпатели с узкой лопаткой.
10. Отделочный раствор наносят широкими полукруговыми движениями шпателя.
11. В некоторых случаях для оштукатуриваемой внутренней стены не применяют армированную сетку. Раствор наносят прямо на шпаклевку.
12. Для создания декоративного слоя полузастывшую поверхность обрабатывают специальными валиками. В финишный состав добавляют различные твердые включения и красящие пигменты.
13. Полученную поверхность затирают абразивом. Для этого используют угловую шлифмашинку с абразивным кругом или затирку с наждаком. Затирают штукатурку круговыми движениями.

Незасохшие фрагменты покрытия быстро забивают абразив, поэтому надо обязательно убедиться в том, что штукатурка высохла полностью и только затем приступать к выполнению затирочных работ.

Финишная отделка пенопласта

Отделанную поверхность стен можно окрасить. Чаще всего финишный слой облицовки утеплителя делают из декоративной штукатурки. Способ, как оштукатурить пенопласт декоративным составом, довольно прост.

Декоративный слой формируют разными инструментами: валик с рельефным рисунком, кисти разных размеров или пористая губка.

Такие способы нанесения декоративной отделки приемлемы как для внутренних стен, так и для фасада. Подробнее об отделке, смотрите в этом видео:

При отделке фасада из пенополистирола “под шубу” к штукатурному раствору примешивают речной песок, гравий, шлак и даже гранитную крошку. В смесь добавляют нужного цвета пигменты. Как сделать декоративный валик для покраски стен своими руками? На грунтованную поверхность пенопласта мастерком набрасывают штукатурный раствор.

Благодаря твердым включениям отделка фасада здания приобретает рельефную поверхность.

Дополнительная информация:

Довольно часто неопытные или начинающие мастера пренебрегают таким этапом, как грунтовка, и зря. Сам процесс не только малозатратный в финансовом плане, но и по времени, а польза от него неоценимая. Изначально грунтовка вбирает в себя все остаточные материалы после затирки, чем снижает поглощение поверхности наносимых материалов.

Также можно использовать противогрибковую грунтовку, она избавит вас от мокрения стен и появления плесени, да и сама финишная отделка на грунтованную поверхность ложиться более качественно.

Здесь нет особых проблем, просто полагайтесь на собственное зрение. Как только вы увидели, что слой стал достаточно гладким и ровным, можно переключаться на следующий кусок. После обработки выравнивающего слоя ваша поверхность будет полностью готовой, с нею можно проводить финишные работы, к примеру, нанесение фактуры иди декоративной штукатурки.

Выбирая из большого перечня материалов, который применяются для внешнего утепления, многие люди останавливаются на пенопласте. Сегодня мы расскажем, как делается наружная штукатурка стен на пенопласт. Так же на видео в этой статье вы можете посмотреть на ход выполнения данной работы.

Навесные панели – красиво, но очень дорого, штукатурка – не дорого, красиво, но “все говорят, что такая отделка на пенопласте не держится”. Это утверждение не верно, так как оштукатуривание таких фасадов служит довольно долго. Правда, выполнять его надо подходящими смесями и с соблюдением технологии.

1. Необходимость оштукатуривания пенопласта
2. Технология штукатурки пенопласта: этапы выполнения работы
3. Штукатурка пенопласта своими руками
   • подготовка инструментов и материалов
   • выравнивание основания
   • приготовление раствора
   • монтаж штукатурной сетки
   • затирка по фасадной сетке
   • грунтовка и выравнивание
   • финишная отделка стен

1. Предохраняет поверхность утеплителя от случайных механических воздействий.
2. Отделка выступает в качестве барьера на пути проникновения влаги внутрь полимера. При длительном нахождении во влажной среде пенопласт, напитавшись влагой, теряет свои теплоизоляционные качества.
3. Отделка перекрывает доступ ультрафиолетовым лучам к поверхности полимера. Под воздействием УФ излучения структура материала разрушается.
4. В случае возгорания пенопласт становится препятствием для дальнейшего распространения огня. Полимер горит только под воздействием очень высокой температуры.

• Если производится штукатурка пенопласта цементным раствором, армирующая сетка должна быть устойчивой к воздействию щелочей, это очень важный фактор, ведь состав способен разрушить материал.
• Вначале нарезается сетка кусками примерно по 1 метру или немного больше, главное, чтобы вам было удобно работать с куском.
• На стену наносится слой клея, который готовится именно так, как того требует инструкция на упаковке, иначе свойства состава могут быть нарушены.
• Кусок сетки прижимается к поверхности и вдавливается в раствор с помощью шпателя либо терки, при необходимости можно добавить немного раствора сверху, чтобы он покрыл всю поверхность.

Руками слегка вжимаем сетку в штукатурку, чтобы она прочно засела в ней. Затем разглаживаем сетку гладилкой, чтобы каждая ячейка прочно вошла в состав. На углах и откосах сетка клеится заранее, отдельными полосами, и перекрывается металлическими уголками с перфорацией.

Фасадная штукатурка по пеноплексу и пенополистиролу

Фасадная штукатурка по пеноплексу и пенополистиролу

Утепление любого важного элемента строения выполняется с учетом технологических норм и направлено на снижение воздействия утепляемой поверхности от окружающей среды.

Но мало кто из домовладельце и нерадивых строителей задумывается о том, что непосредственно сам теплоизоляционный слой также нуждается в надежной защите.

Фасадная штукатурка по пеноплексу и пенополистиролу – один из способов защиты теплоизоляционных плит от губительного воздействия низких температур и повышения срока их эксплуатации.

Дело в том, что утеплитель хоть и может быть хорошим теплоизолятором, остальные его свойства все равно оставляют желать лучшего. К примеру, воздействие на некоторые утеплители осадков и влаги может привести к падению их свойств и вовсе до нуля.

Для защиты пеноплекса и пенополистирола наилучшим, если не единственным достойным вариантом, является теплая фасадная штукатурка.

Общая схема отделки фасада и стен штукатурным раствором по утеплителю

В данной статье мы постараемся рассказать обо всей технологии оштукатуривания поверх утеплителя, начиная от приготовления смеси, и заканчивая последними штрихами. О самой технологии устройства теплоизоляции читайте в соответствующей статье об утеплении фасадов пенополистиролом.

Итак, фасадная штукатурка по пеноплексу наносится в следующей последовательности:

1. Подготовка штукатурного раствора.
2. Монтаж армирующего слоя.
3. Осуществление затирки поверх армирующей сетки.
4. Выравнивание поверхностей штукатуркой.
5. Затирка оштукатуренной поверхности.
6. Грунтовка.
7. Нанесение декоративной отделки.

Содержание страницы

Подготовка смеси

Строительный рынок богат огромный спектром самых разнообразных материалов, одна только паропроницаемая штукатурка выпускается целым рядом производителей.

Какую фасадную штукатурку выбрать? Наиболее популярными марками являются Ceresit, Ecomix и Столит. В любом случае, при осуществлении работ необходимо пользоваться штукатуркой только одного производителя, поскольку различие свойств раствора разных производителей может оказаться губительным для всей отделки.

Фасадная штукатурка по пенополистиролу или другим материалам должна проводиться строго по инструкции от производителя – если в общем виде описание процесса много где встречается, то конкретные цифры для тех или иных случаев указываются именно в официальных инструкциях.

Самостоятельное приготовление сухой смеси при помощи строительного миксера

Если в последних не указано иное, то штукатурный раствор поверх штукатурной сетки наносится в меньшей концентрации, чем указывает производитель продукта.

Разные производители могут выпускать более одной смеси для отделки утеплителя. В случае, если смесь в наборе одна, значит, она универсальна, если их две, значит, одна нужна для наклеивания пенопласта и монтажа защитного слоя, а вторая – для наклеивания пенопласта на основание.

В дальнейшем мы будем рассматривать только универсальную смесь. Расчет фасадной штукатурки необходимо производить из того факта, что на 1 квадратный метр в среднем уходит до 4 кг материала для монтажа сетки, а также не более 6 кг для последующего выравнивания плоскостей стен.

Готовые штукатурные смеси марки Ceresit

Повторимся, что более точные цифры могут указываться в инструкции от изготовителя. Так же они могут варьироваться в зависимости от того, какая толщина накладываемого слоя.

Строительная практика показывает, что консистенция мокрой фасадной штукатурки должна быть чуть более жидкой, чем указывает производитель. Рекомендуемая концентрация ничего не ухудшит, однако увеличит расход смеси. В процессе приготовления штукатурки для выравнивания стен, смесь и вовсе должна быть такой концентрации, чтобы вязко стекать вниз с рабочего инструмента.

О том, как наносить декоративную штукатурку короед на стены и фасад здания можно узнать в соответствующем материале.

Армирование поверхности фасада и стен

Штукатурная армирующая сетка необходима для того, чтобы наносимая смесь закреплялась на теплоизоляторе.

Щелочная сетка для армирования поверхности фасада плотностью 160 г/кв.м.

Для таких материалов, как пеноплекс и пенополистирол, рекомендуется применять щелочную сетку. Она имеет более высокую стоимость, однако она точно не заставит штукатурку разрушаться раньше отведенного ей срока.

В случае фасадных работ, сетку обычно наносят плотностью от 140 до 160 г/кв.м. Можно выбрать и более высокую плотность, в этом случае штукатурный слой получится только ровнее. Ограничение в данном случае одно – плотная сетка неудобна для оклейки углов.

Если на плоскостях наклейка сетки не вызывает вопросов, то при работе на углах все немного сложнее. Кроме того, с углов и следует начинать.

Для армирования углов можно использовать металлические уголки

Первым делом, нужно отделить полоску длинной стороной в метр и широкой в 0,3 м. По центру эта полоска сгибается –после сгибания, на её поверхности всё ещё должно иметься остаточное ребро.

Затем, с использованием подходящего шпателя, штукатурный раствор наносится на углы здания – толщина слоя нанесения (без учета сетки) должна составлять около двух-трех миллиметров. Как завершится описанный процесс, к нашей стенке прилагается сеточка, которая прижимается шпателем, а после тщательно разглаживается жестами вниз, влево и вправо от обрабатываемого угла.

После проклейки углов переходят к плоскостям стен. Рулон сетки режется кусками по 1 метру – такой размер обусловлен тем, что более крупные куски попросту не совсем просто клеить – штукатурка может засохнуть до того, как вы закончите её распределять.

Для наложения смеси фасадной штукатурки следует использовать 35-сантиметровый шпатель. Толщина (без учета высохших слоев) штукатурки – 3 мм, ширина полоски – 90 см, величина в длину – 1 м. По краям нужно оставлять зазоры по пять сантиметров для проклеивания границ.

При наложении сетки на пеноплекс или пенополистирол удобней всего пользоваться широким шпателем

После вышеописанных действий сетка прикладывается и разглаживается от верха к низу, начиная от центральной части. Важно, чтобы сетка была вдавлена в раствор, а не наложена сверху. Для этого, можно использовать немного дополнительной смеси.

После того, как завершили с одной вертикальноориентированной полоской, не ожидая засыхания, переходят к последующей, монтируя элементы сетки внахлест. Иначе стыки могут не проклеиться. Вблизи уголков стыки тоже проклеиваются один на другой.

После этого, как сетка полностью вклеена, необходимо её в неоспоримом порядке затереть. Похожий способ применяется и при технологии мокрого фасада по пенопласту, когда армирующая сетка затирается при помощи строительных смесей и штукатурки.

Делается этот процесс с применением наждачки и пластиковой терки. И не забудьте, что затирка делается по уже высохшему материалу. Затирка производиться круговыми движениями с небольшим нажатием на поверхность. Направление движений – против часовой стрелки. Не следует использовать наждачное полотно и дальше, если в него попала сырая штукатурка.

Выравнивание поверхности под финишную отделку

Теперь весь полученный пирог нужно выровнять. Делается этот процесс, как ни странно, опять же с помощью универсальной штукатурной смеси, которая использовалась ранее. Очень важным моментом в этом процессе является завершение работ над одной стеной без перерывов.

Выравнивание поверхности фасада под дальнейшую отделку

Выравнивается делается следующим образом:

• на 35-сантиметровый шпатель наносится выравнивающая смесь. Класть её нужно при помощи дополнительного маленького шпателя;
• смесь распределяется равномерными движениями на рабочую стену. Толщина нового слоя материала чаще всего равна приблизительно три миллиметра;
• места стыков отдельных участочков не должны совпадать со стыками сетки – размещайте их чем дальше, тем лучше.

Затирка выравнивания и грунтовка

Затирка в данном случае выполняется аналогичным образом – круговыми движениями против часовой стрелки. Только сейчас время начала затирки более строго – не следует начинать процесс раньше чем через 24 часа после завершения последнего слоя.

Затирка выполняется круговыми движениями против или по часовой стрелке

Кроме того, на этот раз придётся работать до сих пор, пока не будет достигнута идеальная гладкость.

Далее, следует нанести грунтовку – используйте валик с короткими ворсинками и наносите качественный материал. Распределяйте его равномерно и не оставляйте подтеков.

Нанесение декоративной штукатурки

Финишная отделка фасада камешковой штукатуркой

Данный этап выполняется следующим образом:

• наносится основной слой фасадной штукатурки – толщина слоя должна одинакова равная по всей площади фасада;
• по завершении оштукатуривания каждого маленького участка, формируется декоративная текстура;
• после нанесения текстуры, раствор должен полностью высохнуть;
• затем, нужно нанести защитный прозрачный слой или специальную краску.

Читайте также:

Штукатурка по пенополистиролу фасадная: характеристика материала, работа

На чтение 7 мин Просмотров 15 Опубликовано 17.01.2020 Обновлено 29.12.2019

Один из способов утепления дома – обшивка пенополистиролом. Материал не очень дорогой, монтаж вполне допустимо выполнить собственными силами. Уберечь обшивку от отрицательного влияния внешней среды возможно с помощью подходящего покрытия. Неплохим вариантом считается фасадная штукатурка по пенополистиролу, которая не требует больших затрат.

Преимущества пенополистирола

Материал используется для выполнения тепловой изоляции, на 98% состоит из воздуха. Внешне он похож на пенопласт, но по другим параметрам эти утеплители отличаются. Пенополистирольные плиты широко применяются для шумоизоляции и утепления стен.

Основные достоинства:

• прочность;
• стойкость к влаге;
• высокий уровень теплоизоляции;
• паропроницаемость;
• отсутствует реакция с цементом, поэтому пенополистирольные плиты можно штукатурить;
• не способствует развитию грибков, плесени;
• в условиях правильной эксплуатации срок службы достигает 30-ти лет.

На поверхность этого материала можно укладывать внешний защитный слой штукатурки.

Виды покрытий

На практике штукатурные фасады с пенополистиролом могут быть нескольких типов.

Минеральные

Выполняются на основе гашенной извести и портландцемента с дополнением каменной крошки и песка, например, «короед», «шуба». Отличаются они между собой лишь фактурой, которая достигается благодаря разным видам фракций камешков в наполнителе.

Плюсы:

• устойчивость к природным факторам: влажности, ультрафиолету, резким перепадам температуры;
• высокий уровень паропроницаемости;
• отсутствие токсичных испарений даже под влиянием большой температуры;
• хорошая адгезия.

Существуют минерально-полимерные смеси для наружной штукатурки полистирола. В них к цементному основанию добавляются полимерные смолы. Это немножко увеличивает цену состава, в то же время значительно улучшается эластичность покрытия и увеличивается срок службы.

Акриловые

Основа штукатурки – песок, каменная крошка, красящий элемент, гидрофобизирующие добавки. Акриловые смолы выступают связующим веществом.

Декоративная штукатурка по экструдированному пенополистиролу на основе акрила отличается следующими качествами:

• отличная влагостойкость;
• хорошая эластичность, что исключает вероятность растрескивания;
• ударостойкость;
• огромный выбор оттенков;
• возможность окрашивания фасадов после окончания отделки;
• высокий уровень адгезии к наружным покрытиям;
• эстетичность;
• длительный срок службы.

Существенный недостаток акрилового покрытия – высокая цена.

Красители, которые входят в состав акриловых штукатурок, неустойчивы к влиянию ультрафиолета. По этой причине со временем цвет станет выгорать.

Характеристики штукатурки по пенополистиролу

Фасадная штукатурка по пенополистиролу пользуется огромным спросом, поскольку обладает многими положительными свойствами:

• Прочность. Благодаря своим качествам она надежно защищает строение от губительных факторов.
• Морозоустойчивость. Если не обратить внимание на данный показатель, то под влиянием морозов покрытие может потрескаться.
• Длительный срок эксплуатации. Фасадная штукатурка по пенополистиролу может служить до 15-ти лет.
• Паропроницаемость. Способность выводить конденсат предотвращает разрушения отделки и образование плесени, грибка.
• Легкость монтажа, ухода. При желании покрытие можно нанести своими руками. Особый уход за материалом не нужен.

Благодаря перечисленным свойствам штукатурка идеально ложится на утеплитель, выполняет декоративные, защитные функции.

Подготовка к работе

Перед тем как штукатурить пенополистирол, нужно приобрести необходимые инструменты и готовые смеси.

Для покрытия стен понадобятся:

• терка;
• небольшая емкость для приготовления раствора;
• миксер или дрель с накладкой;
• строительная сетка;
• наждачная бумага для выполнения затирки;
• шпатель;
• уровень;
• мастерок.

Материалы:

• штукатурная смесь;
• грунтовка;
• смесь декоративного покрытия.

Для защиты пенополистирола производятся особые составы, от которых зависит результат будущих работ, длительность использования тепловой изоляции.

Подготовка раствора

Смесь готовится строго по инструкции производителя.

В пределах одного здания применяется раствор единого изготовителя. Игнорирование этого правила может снизить качество всего покрытия.

Расчет расхода универсальной штукатурки: от 4 кг/м2 – для крепления армированной сетки, до 6 кг/м2 – для окончательного выравнивания наружных стен сооружения.

Смесь следует разводить до жидкого состояния, чтобы она стекала со шпателя.

Технология штукатурки по пенополистиролу

Для надежной фиксации покрытия нужно обязательно использовать внутреннюю сетку. В ином случае покрытие долго не сохранится.

Армирующая сетка

Для работы с утеплителем больше подходит плотная вставка, поскольку на нее лучше ложится штукатурка. Но в таком случае труднее работать с углами. Оптимальным вариантом считается сетка плотностью 140-150 г/м2. В первую очередь начинают отделывать откосы помещения.

Порядок установки армирующего материала на углы:

1. Сетку нарезают 1-метровыми полосами, которые перегибают внутри.
2. На стенку наносят раствор. Площадь покрытия должна соответствовать размеру отрезанной полосы.
3. Прикладывают армирующий материал к углу, приглаживают шпателем. Последний должен двигаться с верхней части в нижнюю, от центральной области к крайней.

Таким образом вся сетка закрывается слоем штукатурки.

Установку армирующих элементов на стенки выполняют так:

1. Сетку нарезают частями длиной около метра. Последовательное крепление делают маленькими кусками, потому что смесь сохнет достаточно быстро.
2. На область одного участка наносят раствор, на который выкладывают кусок сетки, выравнивают, закрепляют с помощью разглаживающих движений шпателем.
3. В случае неполного погружения армирующего материала раствор наносят еще раз.

Подобную работу постепенно проделывают на следующих участках стены.

Затирка поверхности

Процедура выполняется после высыхания стен с помощью наждачной бумаги, терки. После предыдущих работ ее можно начинать спустя 2-3 часа в теплые солнечные дни, через сутки в пасмурные.

Затирку делают движениями по кругу. Если на бумагу попадет мокрая штукатурка, ее надо сменить.

Выравнивание

Следующие этап работы – нанесение выравнивающего слоя, грунтовка поверхности.

1. Маленьким шпателем кладут раствор на большой.
2. Неторопливыми уверенными движениями смесь наносят на поверхность стены.
3. После высыхания нанесенного слоя раствора делают затирку (не позднее четвертого дня после предыдущего этапа работы).
4. Обрабатывают противогрибковой грунтовкой при помощи валика для профилактики появления плесени.

После того как грунтовка просохнет, можно начать декорирующую отделку.

Декоративная штукатурка

Для выполнения работ снаружи существуют специальные смеси, устойчивые к резким перепадам температуры. Их свойства зависят от связующего вещества, дополнительных элементов.

Последовательность выполнения украшающей штукатурки:

1. Готовят рабочий раствор.
2. Накладывают слой штукатурки (не больше 4 см). Следующий наносят лишь после просыхания предыдущего.
3. Затирку выполняют в том случае, если штукатурка высохла наполовину (зафиксирована, но поддается корректированию).

Нанесение декоративного слоя можно выполнять при таких погодных условиях:

• температура – 10-25°С;
• влажность – не превышает 70%;
• отсутствуют сильные порывы ветра.

Специальную структуру фасада оформляют валиком особенной формы.

Известные марки

Цементные штукатурки для наружного применения должны выдерживать воздействие внешней среды, колебания температуры. По этой причине для них особо важен показатель морозостойкости, прочности.

Ceresit

Прочность на сжатие (характеристика, указывающая на способность материала выносить нагрузки, противостоять разрушениям) составляет 8 МПа. Морозостойкость – около ста циклов замораживания-размораживания.

Кнауф

Обладает всеми свойствами Ceresit. Отличие заключается только в меньшей прочности на сжатие (7, 5 МПа) и морозостойкости (75 циклов).

Основит

Штукатурные смеси имеют высокую прочность – 10 МПа, показатель морозостойкости – 75 циклов. В серии присутствует разновидность видов штукатурок: зимняя, армированная, высокопрочная.

Выполнение штукатурки пенополистирольных плит – отличный способ защиты от неблагоприятного внешнего влияния, создания привлекательного вида сооружения. Технология штукатурки по экструдированному пенополистиролу достаточно простая. При желании ее можно легко освоить и выполнить собственными силами.

инструкция по утеплению, характеристики плит, особенности работ

Утеплённая пенопластом стена должна быть предварительно рассчитана. В противном случае есть шансы выйти за некоторые ограничения. Во-первых, это касается точки росы. Если внутри несущая конструкция отсыревает, то в этом нет ничего хорошего. Вторым важным моментом является оценка теплопотерь через стены. Как правило, рядовые граждане проводят весь комплекс работ не для того, чтобы обеспечить долговечность здания или применить штукатурку по пенопласту должным образом. А чтобы зимой было теплее. Давайте попробуем оценить эти и некоторые другие моменты, а также посмотрим, как проводится штукатурка пенопласта.

Листы пенопласта

Как правильно выбрать толщину и месторасположение пенопласта

Оценим толщину подбираемых нами плит пенопласта. Обычно этот момент обсуждается несколько качественно. То есть говорится, допустим, возьмём толщину плиты равной 5 см. Но это немного неправильный подход. Казалось бы, нет ничего проще, необходимо просто найти в сети калькулятор для расчёта мощности котла, и этот инструмент позволит оценить теплопотери. В свою очередь, на широте Москвы они должны уложиться в 130 Вт на квадратный метр.

Однако на практике все онлайн калькуляторы для расчёта мощности котла оперируют скорее с качественными определениями. А как проводится штукатурка пенопласта, им до этого вообще нет дела. То есть максимум, можно задать длину стены дома, а иногда площадь, высоту потолка, но когда дело доходит до теплоизоляции, то она может выбираться, например, из следующих вариантов:

1. Хорошая.
2. Средняя.
3. Плохая.

Утепление пенопластом

Полагаем, что такой детский бред мало кому из наших читателей пойдёт на пользу. Для расчёта толщины теплоизоляции стен нужно нечто более приближенное к действительности. Мы с трудом можем сказать, какой толщины плиты пенопласта нужно взять, чтобы уложиться в категорию Средняя. Между тем каждый лишний сантиметр обойдётся хозяину дома в копеечку. Вот почему для расчёта лучше использовать строительный калькулятор по оценке эксплуатационных характеристик стены и перекрытий. Например, такой можно найти по адресу http://smartcalc.ru/thermocalc?&gp=212&rt=0&ct=0&os=0&ti=20&to=-28&hi=55&ho=85&ld0=0&le0=1&lt0=0&mm0=4&ld1=20&le1=1&lt1=0&mm1=606&ld2=3000&le2=1&lt2=0&mm2=230&ld3=10&le3=1&lt3=0&mm3=606&ld4=600&le4=1&lt4=0&mm4=593.

Вбиваем в него свои параметры, а затем начинаем смотреть на параметр сопротивления теплопередаче. Он измеряется в кв.м. х С / Вт. То есть для оценки потерь нам необходимо площадь стен, умноженную на разницу в градусах между улицей и помещением, поделить на коэффициент, выдаваемый этим калькулятором. Допустим, стены у нас сосновые толщиной 30 см, подберём толщину плит пенопласта ПСБ-35 так, чтобы уместиться в заданные критерии. Для этого необходимо внести в расчёты площадь дома. Допустим, у нас хата с высотой потолка два с половиной метра и квадратная комната с длиной стены 10 метров.

схема монтажа пенопласта

Давайте оценим теплопотери при отсутствии какого-либо утеплителя. Калькулятор сообщает нам, что в этом случае сопротивление теплопередаче составляет 1,83, а значит, можно без проблем найти нужные цифры:

N = 10 х 2,5 х 4 х (20 + 28) / 1,83 = 2,6 кВт.

Мы предположили в расчёте, что температура в комнате составляет 20 градусов Цельсия, а за окном 28 градусов ниже нуля. Это типичные условия для суровой зимы в средней полосе России. Из расчёта видно, что при толщине соснового сруба 30 см никакого дополнительного утепления из соображений того, чтобы не замёрзнуть зимой, проводить не требуется. С ситуацией поможет справиться масляный обогреватель мощностью буквально 3 кВт. Но, если бы толщина сруба была 10, а площадь вчетверо меньше, то теплопотери составили бы свыше 130 Вт на квадратный метр помещения. И это ещё без учёта утечек через полы, потолок и окна.

В этом случае, очевидно, понадобится утеплить здание. Но делать это нужно снаружи, чтобы исключить появления точек росы. Кроме того изнутри придётся проложить пароизоляционную мембрану. Встанет также вопрос облицовки здания. Для этого можно использовать любой сайдинг. И не забудьте положить влаго-ветрозащитную мембрану поверх утеплителя снаружи стены.

А можно ли дом утеплять пенопластом?

На Youtube каждый желающий может посмотреть ролик, где говорится, что деревянные дома пенопластом утеплять нельзя. Как это аргументируется? В ходе съёмки показан каркасный дом с основой из древесины, где все полости заполнены плитами пенопласта. В результате низкой паропроницаемости этого материала возник буквально термос. Была предусмотрена принудительная вентиляция, но даже это не помогло. Через пару лет все доски почернели, и начался рост грибка. Проводилась ли обработка антисептиком, это уже другой вопрос. Суть в том, что помимо температурных характеристик нужно учитывать влажность.

В нашем калькуляторе, адрес которого мы привели выше, есть вкладка Влагонакопление. Для приведённого ниже случая внутренней отделки пергамином и внешним утеплением пятисантиметровыми плитами пенопласта никаких проблем не наблюдается. Калькулятор так и пишет в зелёной рамке: в ограждающей конструкции нет условий для образования конденсата. Это значит, что в плане отвода пара наше перекрытие сооружено верно. Дело в том, что мы не так давно познакомились со СНиП, где приводились коэффициенты паропроницаемости различных материалов. Поэтому заранее было известно, что просто так сосновый сруб утеплять снаружи пенопластом нельзя. Коэффициент паропроницаемости полимера намного меньше, чем у древесины, даже поперёк волокон. Вот для этого мы и смонтировали внутри пароизоляционную мембрану из пергамина толщиной 1 мм. Поэтому получилась вполне жизнеспособная конструкция, а пенопласт под штукатурку отрядим

Визуализация пенопласта

Но, как уже догадались наши читатели, эта проблема не является единственной. Как правильно выразился эксперт проекта «Строить не перестроить» Андрей, деревянный сруб хорош своей экологической чистотой. И не нужно её портить разнообразными неподходящими материалами. Если брать конкретный пример, то Андрей говорил про минеральную вату. Через некоторое время такой материал начинает выделять различные летучие смолы, вредные для жизнедеятельности людей. Вещества непременно просачиваются сквозь стены. И наш дом станет настоящей газовой камерой.

Все сказанное в некоторой мере относится и к пенопласту. Через какое-то время он начинает распадаться на составляющие. В процессе этого будут выделяться различные вредные для жизнедеятельности вещества. В конечном итоге они проникнут через стену внутрь помещения и станут отравлять существование обитателям. C этой точки зрения пенопластом можно утеплять стены из бетона с плотными наполнителем. В том числе железобетона. Паропроницаемость таких материалов ниже, нежели у пенопласта, поэтому все вредные вещества наверняка устремятся наружу. Загрязнение окружающей среды это уже другой вопрос.

Структура утепления стен

Ко всему прочему хотелось бы добавить, что при горении любой полимер выделяет вредные вещества. Процесс происходит по той же схеме, что приведённая выше, но скорость реакции намного быстрее. В свете этого при возникновении нештатной ситуации деревянный сруб, утеплённый пенопластом, станет настоящей ловушкой. Технология такова, что вещества, выделяющиеся при горении полимерных утеплителей настолько ядовиты, что дым и огонь не успевают убить человека. За дело берутся химические реактивы. Вы можете клеить обои на пенопласт, но не забывайте про Хромую Лошадь.

Технология утепления дома пенопластом

Мы уже рассказали, как самостоятельно, своими руками подобрать толщину утеплителя и место его расположения. Поэтому приступаем к реализации идеи на практике. Чаще всего практикуется отделка фасадов пенопластом, и штукатурка придаёт зданию строгий внешний вид. В ходе этого можно активно использовать декоративные элементы, вырезанные из относительно мягкого пенопласта. Узор может быть достаточно вычурным, но нужно помнить одну особенность. Каждый внутренний и внешний угол должны быть заботливо армированы. Для этого используются должным образом оформленные элементы, изготовленные из малярной сетки.

Утепление на этапе застройки

Самыми сложными являются пересечения нескольких граней. Каждый из прилегающих углов нужно армировать. Поэтому в таких местах может быть три и более слоёв малярной сетки. И это ещё без учёта того, что необходимо нанести ещё и основной слой. То есть при проведении оштукатуривания типичный порядок работы выглядит следующим образом:

• До того, как будет уложена наружная штукатурка, плиты пенопласта необходимо крепить к стене. Для этого можно использовать монтажную пену, специальный клей, либо даже дюбель-гвозди. Наши читатели теперь знают, как оценить рациональность применения того или иного метода. Подсказываем. Если по толще утеплителя температуры могут быть ниже нуля, то использование в таких местах монтажной пены будет не лучшим решением. За облицовку может проникнуть влага со всеми вытекающими отсюда последствиями. Если есть уверенность в абсолютной сухости узла, то ответ даст инструкция по применению монтажной пены. Именно там указаны предельные температуры.

• Сетка для штукатурки на пенопласт не крепится. Лепёшками накидывается строительная смесь, а затем армирующий элемент туда утапливается.
• Фасадная штукатурка по пенопласту разглаживается правилом. Предполагается, что листы уже установлены ровно.
• Когда штукатурка стен по пенопласту завершена, то чаще всего здание окрашивается.

Фасадная штукатурка по пенополистиролу: технология утепления

Утеплительный материал пенополистирол широко применяется при проведении строительных работ. Материал обладает хорошей теплоизоляцией и отличается невысокой стоимостью. Устойчивость к температурным перепадам позволяет использовать утеплитель для наружных работ теплоизоляции фасадов зданий. Несмотря на свои достоинства экструдированный пенополистирол — легко разрушающийся материал, для его защиты от механических повреждений на фасадах, обычно наносят штукатурный слой по пенополистиролу.

Можно ли штукатурить пенопласт и для чего это делают

Положительные характеристики пенопласта способствуют долговечному сохранению эксплуатационных свойств. Но постоянное взаимодействие с природными явлениями может разрушить структуру утеплителя. Оштукатуривание пенополистирола защитит материал от пересыхания и влияния внешних факторов. Штукатурный слой по пенополасту выполнит следующие функции:

• Защитит утеплитель от механически повреждений и солнечных лучей;
• Исключит появление влаги;
• Негорючесть штукатурки станет препятствием для распространения огня в случае пожара.
• Препятствие к появлению насекомых и грызунов;

Для достижения желаемого результата, необходимо подобрать штукатурную смесь, отвечающую необходимым требованиям и выбрать утеплитель, подходящий для нанесения штукатурки.

Какой пенополистирол подходит для оштукатуривания

Преимущественные характеристики пенопласта лёгкий вес, невысокая теплопроводимость, экологичность, низкая стоимость, позволяют утеплить фасад здания быстро и качественно. По технологии производства он разделяется на два вида — беспрессовый и прессовый.

• Беспрессовый пенополистирол не рекомендуется использовать для отделки фасадов под штукатурку, так как он имеет более хрупкую структуру и способен накапливать влагу, что негативно скажется на качестве штукатурного слоя.
• Прессовый утеплитель более прочный материал. Выпускаются специальные виды утеплителя под штукатурку, выполненные с применением прессовой технологии.

Какая штукатурка подойдёт для пенополистирола

Фасадная штукатурка по пенополистиролу должна отвечать следующим требованиям:

• Высокая плотность;
• Устойчивость к механическим повреждениям;
• Высокое адгезивные свойства;
• Влагоустойчивость.

Для наружных работ по оштукатуриванию пенополистирола разработаны специальные штукатурные смеси, содержащие добавки для повышения адгезии с пенопластом.

Производители отделочных материалов предлагают широкий ассортимент штукатурки отличающихся по составу:

• Минеральные смеси отличаются прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, паропроницаемые, экологичные и имеют низкую стоимость. Основой для состава смесей служат — гипс, известь, глина, цемент.
• Акриловые смеси обладают водоотталкивающими свойствами, имеют готовую цветовую палитру, не дают усадки, но подвержены выгоранию на солнце, менее огнеупорны и по стоимости превышают минеральные составы.
• Смеси, выполненные на силиконовой основе, обладают необходимыми характеристиками и относятся к самым долговечным отделочным материалам.

Для оштукатуривания пенополитирола нельзя использовать цементно-песочный раствор.

Наибольшей популярность пользуются штукатурки марок: Церезит, Экомикс, Столит, Кнауф. Каждый состав предназначен для определённых видов работ, существуют составы для крепления пенопласта к основанию, составы для выравнивания верхнего слоя и универсальные составы, которые можно использовать на всех этапах отделки. При выборе отделочных материалов предпочтение желательно отдавать продукции одного производителя.

Технология оштукатуривания своими руками с сеткой

Выполнение отделочных работ возможно собственными силами. Для получения ровной поверхности необходимо соблюсти правила по подготовке рабочей поверхности.

С помощью монтажной пены заделать стыки между листами утеплителя и удалить образовавшиеся излишки. Проверить все ли шляпки крепёжных элементов утоплены в пенопласт. Закрепить армирующую сетку на всей площади рабочей поверхности.

Утеплитель должен быть надёжно зафиксирован на стене.

Технология утепления фасада пенополистиролом под штукатурку заключается в следующем:

1. Наклеивание сетки начинается с углов здания, для этого необходимо вырезать полосу из сетки шириной 30 см, длина полосы зависит от длины участка на который наносится фасадная сетка. Штукатурка наноситься с помощью шпателя на необходимые участки, сверху накладывается сетка. Аккуратными движениями шпателем придавить и разгладить сетку. Оклеить таким способом все углы здания и труднодоступные места.
2. Следующим шагом станет наклеивание сетки на плоские участки стен. Нанести слой штукатурки 3мм. и распределить с помощью шпателя сетку на поверхности. Для равномерного нанесения желательно использовать небольшие отрезки сетки 1 м. Оклеивание утеплителя сеткой происходит методом наложения края одного листа сетки на другой. Действуя таким методом оклеить всю рабочую поверхность.
3. После полного высыхания армирующего слоя с помощью наждачного листа затирается поверхность стен.
4. Выравнивающий слой штукатурной смеси наносится равномерно на всё площадь обрабатываемой поверхности.
5. Самым ответственным шагом станет затирание выравнивающего слоя штукатурки. От качества проведённых работ будет зависеть насколько равной станет поверхность стен фасада.
6. Грунтовка полученной поверхности поможет очистить от пыли и усилить адгезионные свойства финишной отделки.

Нанесение декоративной штукатурки, предназначенной для оформления фасадов, станет заключительным этапом в проведении отделочных работ. Последующая покраска стен придаст эстетически привлекательный внешний вид фасаду здания. Качественный и долговечный результат можно получить только при строгом соблюдении всех этапов нанесения штукатурки на пенополистирол.

(PDF) Бетонные стеновые панели из отходов пенополистирола с армированием сеткой

Труды 2-й Международной конференции по устойчивому развитию технологий

C-40

C 14 (ID 146)

Бетонные стеновые панели из отходов пенополистирола

с сеткой Укрепление

Andi Prasetiyo Wibowoa

a Инженерный факультет Университета Атма Джая Джокьякарта, Джокьякарта, Индонезия

Эл. Почта: andiprasetiyowibowo @ yahoo.com

Аннотация: Стена является частью перегородки помещения, которая влияет на конструктивные аспекты веса и жесткости

. Исходя из этих причин, нам нужна стена, которая имеет некоторые символы, такие как свет, но при этом

экологически чистая. Производство легких бетонных стен из пенополистирола – это попытка

утилизировать отходы пенополистирола. Исследование стеновых панелей из пенополистирола с использованием образцов размером

длиной 1000 мм, шириной 300 мм и толщиной 70 мм, с добавлением слоя штукатурки / раствора

толщиной 15 мм с обеих сторон.Состав 1 м3 пенополистирола состоял из 300

кг цемента с водоцементным соотношением 0,5, пенополистирола 60% и песка 40%. Испытания и исследования

дали следующие данные: среднее значение прочности на изгиб образцов без проволочной сетки:

3,77 МПа. Средняя прочность на изгиб образцов с проволочной сеткой: 5,84 МПа. Результаты

показали, что усиление проволочной сетки увеличивает прочность панели на изгиб.

Ключевые слова: утилизация отходов пенополистирола, стеновые панели, испытания на изгиб

1.ПРЕДИСЛОВИЕ

Бетон – это материал, который обычно используется в строительных конструкциях. Большая часть нынешнего здания

использует бетон в качестве основного компонента. Это неудивительно, потому что бетон имеет преимущества

по сравнению с другими материалами, такими как дерево и сталь. Некоторые преимущества бетона

заключаются в том, что он относительно дешев, имеет высокую прочность на сжатие, устойчивость к коррозии, относительно прост в конструкции

и относительно устойчив к возгоранию.Однако плотность бетона достаточно высока, чтобы

влияли на статическую нагрузку на конструкцию.

Бетон – это строительный материал, созданный путем смешивания крупного заполнителя (гравия), мелкого заполнителя

(песок), портландцемента и воды, твердой, как скала. Этот тип строительного материала

называется бетоном с нормальным диапазоном веса 2400 кг / м3, что является относительно большим весом для

зданий с бетонной конструкцией. Для уменьшения собственного веса конструкции с использованием бетонных материалов

было сделано многое, включая использование альтернативных строительных материалов в виде легкого бетона

(Tjokrodimuljo, 2007).

В доме или здании вес кирпичной стены может достигать 250 кг / м2, а вес бетона

может достигать 2400 кг / м3. Если общая, будет достигать десятков или сотен тонн, даже больше,

в зависимости от высоты и площади застройки. если произойдет землетрясение, каждый будет иметь движение или смещение массой

. Чем выше здание, тем больше массовых движений. Следовательно,

выбор и использование строительных материалов, которые имеют меньший вес, как ожидается, уменьшат воздействие землетрясений на здания

.

В журнале SMARTek 2011, Рамадани описывает некоторые из определений легкого бетона

, приведенные Добровольски, Невиллом и Бруксом, Мердок. Добровольски в Ramadhani

(2011) объясняет, что легкий бетон – это бетон с массой ниже 1900 кг / м3, что на

меньше веса обычного бетона. в то время как Невилл и Брукс, предоставляющие бетон, ограничивают вес бетона

ниже 1800 кг / м3. Согласно Мердоку, объем легкого бетона

колебался от 1360 до 1840 кг / м3, а удельный вес до 1850 кг / м3 считается пределом

легкого бетона, хотя это значение иногда превышается.

Применение пенополистирола (EPS) в зданиях и сооружениях: обзор – Рамли Сулонг – 2019 – Журнал прикладной науки о полимерах

EPS как заполнитель в легком бетоне

Легкий бетон (LWC) получают путем смешивания легких заполнителей, например вермикулита, пемзы, глины или воздухововлекающего агента в бетонной смеси.14 Когда EPS используется в качестве заполнителя, LWC, который прочнее и легче, чем выпускается вермикулитный бетон.На рисунке 2 показано визуальное сравнение LWC EPS и вермикулита14. Часто для производства LWC с лучшими физико-механическими свойствами используется более одного типа заполнителя. Например, Demirel15 добавил в бетонную смесь как пемзу, так и заполнители EPS, чтобы построить изоляционный блок с более низкой плотностью и теплопроводностью. Отходы, такие как зола бумажного шлама, также добавляются в виде заполнителя вместе с заполнителем EPS для получения устойчивого легкого строительного раствора, который соответствует стандартам ЕС для кладочных, штукатурных и штукатурных растворов.16

Прочность пенополистирола на сжатие зависит от количества пенополистирола, за которым следует соотношение воды и цемента.17 Предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением его плотности.17, 18 Лю и Чен19 также сообщили об аналогичных результатах. с использованием ультразвукового контроля, при котором размер частиц пенополистирола влияет на механические свойства, то есть прочность на изгиб бетона из пенополистирола.Sayadi и др. ,20 изучили влияние частиц EPS на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. В этой статье делается вывод о том, что на основе эксперимента с пенобетоном и EPS LWC различной плотности и объема, объемное расширение EPS приводит к значительному снижению теплопроводности, огнестойкости и прочности на сжатие бетона. Применение LWC позволяет снизить статическую нагрузку конструкции и поперечное сечение элементов, то есть колонн, балок, раскосов и плит.Кроме того, структура, полученная из LWC, легче, что снижает воздействие землетрясения. Более того, с помощью LWC можно получить более длинные пролеты, более тонкие секции и лучшую реакцию на циклическую нагрузку.21

EPS непроницаем, гидрофобен и имеет структуру с закрытыми порами. Гидрофобные свойства пенополистирола привели к низкой теплопроводности комплексов полимер-кальцинированной глины.22 Он был введен в 1973 г. компанией Cork для решения проблемы обычных легких заполнителей, таких как пемза, зола-унос, скорлупа масличных пальм и резиновые отходы, пористые конструкции привели к высокой абсорбционной способности и потребности в воде.Бетон из пенополистирола 23-28 имеет перспективное применение в конструктивных элементах (например, облицовочных панелях, системах композитных полов и несущих бетонных блоках), изоляционном бетоне и защитном слое из-за его поглощения энергии выше среднего29. амортизирующие свойства, которые позволяют использовать его в качестве буферного слоя поверх плотины из мусора для уменьшения силы удара и увеличения времени удара, вызванного массивными камнями во время потока мусора.30

Когда EPS используется в качестве легкого заполнителя, шарики всплывают и плохо интегрируются с цементной матрицей из-за их низкой плотности и гидрофобных свойств.20 Следовательно, низкая прочность связи на границе раздела и плохая дисперсия между шариками и матрицей решаются использованием связующей добавки, например, эпоксидной смолы или водоэмульгированных эпоксидных смол. В качестве альтернативы, минеральные добавки, такие как летучая зола или микрокремнезем, также могут работать как связующая добавка.31 В отличие от обычных заполнителей, бетон с заполнителями из пенополистирола показал лучшую стойкость к химическим веществам и коррозии благодаря инертным характеристикам EPS.20

На основе динамического циклического нагружения, выполненного Ши и др. ., 32 в документе предполагается, что бетон из пенополистирола может быть применен в приложениях, требующих длительных циклических нагрузок, таких как защита подземных военных сооружений, благодаря его прочности и свойствам поглощения энергии. Несмотря на свой легкий вес и хорошие энергопоглощающие свойства, бетон из пенополистирола имеет плохую обрабатываемость и низкую прочность, поскольку шарики из пенополистирола с низким весом подвержены расслоению во время процесса заливки, как сообщают Лю и Чен.19 В этой статье был использован метод обертывания песком. путем частичной замены грубых и мелких заполнителей шариками из пенополистирола и использования мелкодисперсного кремнезема в качестве связующей добавки, что привело к повышению плотности и прочности на сжатие бетона из пенополистирола.

Кроме того, армирование пенополистирола с использованием стальной фибры увеличило усадку при высыхании.33 В эксперименте Печче и др. . 34 коррозионно-стойких внутренних армирования, таких как оцинкованные стальные стержни, были применены к пенополистиролу (см. Рисунок 3). ) для решения проблемы его повышенной пористости, из-за которой он склонен к проникновению. Несмотря на то, что этот тип армирования увеличивает прочность сцепления, он делает пенополистирол более хрупким, поскольку режим разрушения меняется с выдергивания на раскалывание.

Было проведено множество исследований по отходам бетона, полученного из пенополистирола. EPS перерабатывается как заполнитель для LWC, и его свойства исследуются и сравниваются с другими традиционными материалами, чтобы способствовать устойчивому развитию. Например, Диссанаяке и др. .35 построили три одноэтажных дома из трех разных материалов; обожженный глиняный кирпич, блок цементного песка и переработанный пенополистирол. На рисунке 4 показана стена дома из пенополистирола. Несмотря на их схожие характеристики в отношении энергии, выбросов углерода и стоимости, в документе говорится, что переработанный пенополистирол является более экологичной альтернативой обычным стеновым материалам, особенно в местах с нехваткой песка. Hernández-Zaragoza и др. .36 также сообщили, что переработанный заполнитель EPS может заменить песчаный материал для получения менее проницаемого, более гибкого и относительно более дешевого легкого раствора, который по-прежнему соответствует стандарту кладки в Мексике.

Кроме того, отходы пенополистирола могут быть переработаны в качестве смолы для производства композитов. Бхутта и др. ,18 провели эксперимент, в котором отходы EPS перерабатываются в смолу для производства плит из полимерного раствора (PMP) путем смешивания отходов с раствором метилметакрилата (MMA).По результатам испытания на изгиб, ПМФ на основе EPS – MMA имеет лучшую гибкость и высокую несущую способность, чем панели из раствора, пропитанные полимером. Отходы пенополистирола также могут быть растворены в смоле с использованием таких растворителей, как толуол и ацетон, для получения полимерцементного композита, который может использоваться в качестве коммерческого строительного материала и дезактиватора радиоактивных отходов37.

Кроме того, Кая и Kar38 провели эксперимент с использованием бетона, сделанного из различных составов отходов EPS, цемента и трагакантовой смолы.Они пришли к выводу, что бетон с высоким соотношением EPS к цементу и смоле демонстрирует высокую пористость и низкую плотность, теплопроводность, сжимающее и растягивающее напряжение. Образование искусственных пор приводит к улучшенным изоляционным свойствам. Таким образом, в документе предлагается применение бетона с наполнителем из пенополистирола и смолой для более устойчивого подхода, а также для снижения нагрузки на здания в строительной отрасли. Bicer и Kar39 смешали отходы пенополистирола с трагакантовой смолой, чтобы получить наполнитель для гипсовой штукатурки.Эта штукатурка имеет низкую теплопроводность и применяется в качестве внутренней штукатурки для утепления и отделки зданий.

Декоративная плитка и лепнина

Назначение декоративной лепнины – улучшить общий эстетический аспект здания за счет скрытия переходов и промежутков между поверхностями. На Рисунке 5 показан образец декоративной лепнины из пенополистирола, а на Рисунке 6 показано, как она наносится на здание. В настоящее время EPS заменил камень в качестве материала для декоративной лепки, как это наблюдается в Северной Америке и других странах, где EPS заделывают армирующей сеткой перед нанесением полиуретанового (PUR) или полимерцементного покрытия.40 Полимерная пена – популярный материал для декоративной плитки и лепки.

Кроме того, EPS является распространенным теплоизоляционным материалом в строительной отрасли.2 Благодаря своей хорошей термической, структурной прочности и водостойкости, EPS является одним из пенопластов, которые положили начало разработке конструкционных панелей, известных как пенобетон с изоляцией. Например, пенополистирол специально используется в изолированном виниловом сайдинге.41 Сайдинг – это формирование самого внешнего слоя здания. Он предлагает защиту от внешних воздействий, а также в декоративных целях. Слой вспененного пенополистирола прикреплен к обратной стороне обычного винилового внешнего слоя для улучшения изоляции, жесткости и прочности сайдинга.

Несмотря на то, что пенополистирол выполняет функцию декоративной лепнины для улучшения внешнего вида здания, Дорудиани и Омидиан2 сообщили, что пенополистирол представляет собой вредный риск для здоровья и безопасности при использовании в жилых районах, и его следует устранить, если не будет решена проблема воспламеняемости. Например, добавление антипирена на основе диаммонийфосфата в древесный композитный продукт из древесной муки и отходов пенополистирола улучшило огнестойкие свойства композита, сделав его более безопасным для использования в качестве пола, мебели и декоративных панелей.42

EPS для панелей

Структурная изоляционная панель

Разработанная почти 75 лет назад, структурная изоляционная панель (СИП) представляет собой многослойную панель, используемую в качестве конструктивного элемента в бетонном здании, например, для стены, крыши и пола.43 Это высокоэффективная трехслойная композитная строительная панель, используемая в качестве элементы полов, стен и крыш из стального или деревянного каркаса жилых и легких коммерческих зданий.44, 45 Обычно панель изготавливается на заводе и доставляется на строительную площадку для сборки. СИП состоит из трехслойных структур путем приклеивания тонкого слоя (облицовки) к каждой стороне толстого слоя (сердцевины). Например, на рисунке 7 , сердцевина сделана из пенополистирола, зажатого между двумя ориентированно-стружечными плитами (OSB). Напряжение изгиба поддерживается лицевыми панелями, которые стабилизируются сердечником. Сердечник противодействует поперечной нагрузке и повышает жесткость конструкции, удерживая лицевые листы на фиксированном расстоянии.В результате SIP превосходит свои составляющие по соотношению жесткости к весу.46

Пропитка древесных лицевых панелей или облицовочного материала обеспечивает защиту от воды, переносимого ветром мусора и биологического разложения, например, образования плесени и нападения термитов.OSB – традиционный облицовочный материал при производстве SIP с пенополистиролом в качестве основы.44 С точки зрения производительности, SIP считается ключевым компонентом в современном строительстве из-за его высокой гибкости и прочности. Хотя сердцевина из пенополистирола со значительной адсорбцией воды менее предпочтительна в качестве изоляционного материала, поскольку она снижает тепловую эффективность зданий.47

Как правило, теплопроводность сердечника EPS уменьшается с увеличением его плотности.48 Sariisik и Sariisik49 экспериментировали с использованием пемзы в качестве компонента SIP.Изоляционный блок, состоящий из пенополистирола, зажатого между двумя слоями пемзы LWC (см. Рисунок 8), имеет низкую теплопроводность и звуковую проводимость 0,33 Вт · м · К ^-1 и 60 дБ, соответственно. Структурная оценка SIP с использованием компьютерного программного обеспечения также практикуется несколькими исследователями. Bajracharya и др. .50 провели структурный анализ сэндвич-панелей EPS для применения в перекрытиях с помощью Strand7; программное обеспечение на основе конечных элементов, результаты которого хорошо согласуются с экспериментальными результатами, что расширило использование SIP для производства более легких конструкционных плит с лучшей тепло- и звукоизоляцией.Более того, на основе результатов компьютерного моделирования в соответствии с ENISO-6946, полученных Ede и Ogundiran, 51 композитная стеновая панель из пенополистирола имеет более высокую несущую способность и термическое сопротивление, что доказано как возможная замена традиционному бетонному пустотелому кирпичу.

Хопкин и др. .52 провели исследование натурных естественных огнестойких испытаний гипсокартонных конструкций SIP и инженерных перекрытий перекрытий. СИП состоял из двух облицовочных плит OSB и сердечника; изолятор на основе вспененного полимера, такой как EPS или PUR. Изготовленные легкие панели применялись в жилых домах, например, в многоквартирных домах, школах и гостиницах в качестве основного компонента для несущего сжатия52. .Следовательно, низкая долговечность конструкции СИП очевидна независимо от типа используемого сердечника. Существует высокая вероятность обрушения плиты пола, если PFP плохо закреплен или определен. Однако избыточность системы и альтернативные пути загрузки спасли тестовые конструкции от полного разрушения. Плохо герметичные компоненты фитинга привели к возникновению механизма распространения огня.

В Южной Корее пенополистирол добавляют в бетонный пол в качестве упругого материала, чтобы уменьшить шум и сохранить тепло, следовательно, сэкономить больше энергии.53 Теплопроводность пенополистирола уменьшается с увеличением его плотности. Парк и др. ,54 провели исследование виброакустического применения пенополистирола с графитом, зажатого между этажами. Добавление хлопьев графита в матрицу полистирола увеличивает теплоизоляцию, поскольку частицы графита отражают лучистую энергию. Пена становится более жесткой в ​​результате изменения морфологии, ограничивающего расширение пены. Эти улучшения привели к производству более тонких и прочных изоляционных панелей, которые уменьшают низкочастотные (ниже 100 Гц) звуки удара пола.Несмотря на виброакустические свойства пенополистирола графита, размягчение сердцевины приводит к разделенному поведению в многослойном полу, что влияет на изоляционные свойства на определенных частотах.55 Снижение динамической жесткости графитового пенополистирола вызывает уменьшение степени сцепления между слоем раствора. и базовая плита, а также сдвиг как связанной, так и развязанной моды на более низкие частоты.

Композитный SIP

Традиционная SIP состоит из пенопласта и облицовки на древесной основе.В него легко проникают обломки, переносимые ветром, и он подвержен биологическому разложению, например, термитной атаке и образованию плесени. Поиск более эффективной альтернативы преодолению этой проблемы привел к использованию композитных панелей. Чен и Хао56 предлагают применять композитный SIP (CSIP) с пенопластом EPS в качестве несущих элементов в здании, например, на крыше, полу и стене, чтобы защитить ограждающую конструкцию здания от разрушения ветром обломками во время аварии. природная катастрофа.CSIP изготавливается путем замены лицевых листов OSB из SIP на термопластичные композитные лицевые листы для получения более легких и устойчивых панелей, которые более устойчивы к разносу мусора и образованию плесени.57 CSIP можно использовать в качестве внешней стены, учитывая экспериментальные результаты полученные Vaidya и др. ,57 показывают, что стена CSIP может выдерживать нагрузки на стену и противостоять переносимым ветром ракетным ударам до 2600 Дж.

Муса и Уддин58 изучали структурное поведение и моделирование полномасштабных композитных структурных изолированных стеновых панелей.В этой статье делается попытка показать, что CSIP – отличный кандидат на замену традиционному SIP для жилищных приложений. Толстая и легкая сердцевина из пенополистирола зажата между более тонкими лицевыми панелями из полипропиленового (стеклопластика) ламината. Такая компоновка позволяет лучше передавать изгибающее напряжение и поперечные нагрузки между лицевыми панелями и сердечником, соответственно. Сердцевина помогает предохранить лица от складок и набухания.59 Кроме того, лицевые листы разделяются сердцевиной, что укрепляет структуру.

При проектировании CSIP тщательно оцениваются такие факторы, как прогиб и расслоение, в дополнение к высокой прочности, обусловленной сочетанием лицевых панелей и сердечника.Mousa и Uddin58 провели полномасштабные экспериментальные испытания для изучения поведения стенок CSIP при эксцентрической нагрузке. Испытание на прочность на отрыв показало, что основной причиной разрушения было отслоение лицевых листов от сердечника. В этом исследовании межфазное растягивающее напряжение между лицевыми панелями и сердечником и реакция стенки CSIP при нагрузке в плоскости были спрогнозированы на основе аналитической модели и модели конечных элементов, соответственно. Результаты обеих моделей согласуются с экспериментальными результатами.Кроме того, параметрическое исследование методом конечных элементов показало, что на структурную целостность стеновых панелей CSIP влияли отношение пролета к глубине и плотность сердцевины.

Многие исследователи проанализировали разработку композитных панелей для строительных приложений с использованием жестких и мягких сердечников с термореактивными и термопластичными лицевыми панелями. 60-65 По сравнению с CSIP, построенным с использованием типичного сэндвич-метода, разработанный CSIP повышает прочность и сопротивление ползучести за счет 12.Соотношение модулей лицевых панелей к сердцевине в 5 раз больше.59 CSIP реализуется как компоненты как в конструктивных (например, несущие стены, полы и крыши), так и в неконструкциях (например, ненесущие стены, перемычки и перегородки) благодаря своей низкая стоимость, высокое соотношение прочности и веса и простота сборки.

Кроме того, Смакош и Тейчман46 исследовали прочность, деформируемость и режим разрушения CSIP. В этой статье оценивались механические характеристики CSIP, изготовленного с использованием сердечника и лицевых панелей из пенополистирола, изготовленных из магнезиально-цементных плит, армированных стекловолокном, на основе квазистатических натурных и модельных испытаний при монотонной нагрузке.Общие результаты показывают, что CSIP лучше, чем SIP с точки зрения механических и изоляционных свойств. CSIP имеет более высокую прочность, что позволяет применять его в качестве несущих элементов в строительстве. Более того, навесная стена или ограждающая конструкция здания, построенная с использованием SIP, более энергоэффективна по сравнению с деревянным каркасом.66 Изоляционные свойства SIP можно изменить, изменив тип и толщину пенопласта. Несмотря на свои преимущества, добавление SIP в конструкцию требует тщательного планирования и использования дорогостоящего строительного крана или автопогрузчика для работы с крупногабаритными панелями.

Панель с вакуумной изоляцией

Панель с вакуумной изоляцией (VIP) представляет собой вакуумированный открытый пористый материал, помещенный в многослойную оболочку. VIP состоит из внутренней сердцевины, барьерной оболочки и влагопоглотителя, как показано на рис. 9.67. Оболочка защищает панель от внешнего воздействия. VIP классифицируется в зависимости от типа материала, используемого в качестве конверта; либо толстый металлический лист, либо металлизированная полимерная пленка. Пенополистирол используется в качестве основы для поддержания вакуума, а также для поддержки оболочки.Осушитель помещается в ядро ​​в качестве адсорбента, чтобы избежать проникновения внешнего газа или водяного пара. Поэтому VIP является альтернативой обычному строительному утеплителю. Он создает вакуум внутри сердечника, который эффективно препятствует передаче тепла. Кроме того, теплопроводность VIP может быть уменьшена за счет уменьшения пор пенопласта с открытыми порами, такого как EPS.

Засыпка

Строительство насыпи с использованием тяжелого засыпного материала привело к ряду проблем, таких как выход из строя опоры и нестабильность откоса. Обычно геопена EPS используется в качестве засыпки для уменьшения веса насыпи, особенно когда она возводится поверх мягкой почвы.68

EPS также используется в качестве материала обратной засыпки для опоры моста и уширения дороги.69 В качестве легкого заполнителя EPS подходит для строительства грунтовых насыпей с низкой несущей способностью. Кроме того, он снижает боковые силы на задней части конструкции опоры мостовидного протеза. В тематическом исследовании, проведенном в Танет-Уэй, Англия, были использованы легкие блоки из пенополистирола для устранения боковой нагрузки на опору моста и стабилизации слабого фундамента, сформированного на меловой земле. Легкость блока EPS позволяет легко переносить и размещать его, не требуя подъемного оборудования, что снижает стоимость транспортировки.Блоки были расположены в шахматном порядке, а стальные стержни были встроены для дальнейшего укрепления конструкции. На Рисунке 10 показана конструкция моста Гримсёйвеген, в котором в качестве опоры моста используется EPS.

EPS легок, водонепроницаем и обладает хорошими амортизирующими свойствами, а также прост в применении.В Норвегии использование геопены EPS в качестве засыпки предотвратило постепенное опускание настила моста за счет снижения нагрузки, прикладываемой к слабому фундаменту.71 Более того, дорога, построенная с использованием облегченной засыпки, стоит меньше, чем при использовании традиционной засыпки, несмотря на их сопоставимые характеристики.72 Beju и Mandal73 обнаружил, что геопена EPS с более высокой плотностью имеет более высокие значения прочности на сжатие и значения модуля, но более низкую абсорбционную способность по сравнению с геопеной с более низкой плотностью.

Помимо использования на насыпях, геопена EPS также применяется для стабилизации склонов горной местности, как это практикуется в таких странах, как Норвегия и Япония.70, 74 Исследование, проведенное Ареллано и др. ,75, показывает, что легкая насыпь стабилизирует склон за счет снижения веса и движущей силы скользящей массы. Это увеличивает прочность конструкции, поскольку блок более устойчив к силе оползневого материала. Кроме того, Озер и др. ,76 предлагают, чтобы все приложения по стабилизации откосов, которые включают геопену EPS в качестве засыпки, должны включать постоянную дренажную систему для предотвращения нестабильности пены из-за гидростатического давления и давления фильтрации.

Как упоминалось ранее, EPS подходит в качестве материала для засыпки, поскольку он легкий, прочный и обладает хорошей химической, механической и водостойкостью. Однако более дешевая альтернатива, чем геопена на основе пенополистирола, предложена Миао и др. ,68, которая включает смесь шариков пенополистирола, грунта и вяжущего для засыпки насыпи. Основываясь на испытании песчаного конуса и испытании на коэффициент несущей способности в Калифорнии, легкий наполнитель прошел спецификацию для использования в устоях моста и насыпи шоссе.

Кроме того, EPS используется в качестве основного материала в комбинированном оптоволоконном преобразователе для мониторинга оползней, особенно когда речь идет о песчаных глинистых склонах.77

Свойства EPS

Противопожарные и теплоизоляционные свойства пенополистирола

Пенополистирол имеет такие же огнестойкие свойства, как и большинство органических материалов, оба из которых легко воспламеняются. Таким образом, небольшое количество (<1%) огнестойкого материала добавляется в изоляционный материал из пенополистирола, чтобы повысить огнестойкость пенополистирола.Помимо наполнителей, таких как SiO ₂ , Fe ₂ O ₃ и глины, отходы, такие как летучая зола, также могут использоваться в качестве более дешевой альтернативы для повышения огнестойкости пенополистирола. Ван и др. ,78 вводили летучую золу в связующее на основе гидратированного гидроксида алюминия на основе фенольной смолы, которое вводится в пенополистирол. Сообщается, что этот изоляционный материал увеличивает потери при возгорании (LOI) пенополистирола до 29,6% и получил рейтинг V-0. На рисунке 11 показано, что образец пенополистирола, обработанный гидратированным гидроксидом алюминия и термореактивной фенольной смолой, имеет большую огнестойкость во время теста LOI по сравнению с другими необработанными образцами.Выщелачивание огнезащитного материала в окружающую среду предотвращается, поскольку он полимеризуется в молекулярной структуре EPS.

Огнестойкость пенополистирола с огнестойкостью значительно отличается от огнестойкого пенополистирола.Под воздействием тепла огнестойкий пенополистирол сжимается от источника тепла. Вероятность воспламенения материала снижается, и сварочные искры или сигареты обычно не воспламеняют его. Однако в строительной отрасли обязательно использовать огнестойкий пенополистирол, чтобы снизить воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола. Применение пенополистирола при разделении на отсеки или противопожарной защите конструкции ограничено без включения других огнестойких материалов.Этот случай наблюдался в предыдущих исследованиях, когда пенополистирол был покрыт гипсом и сталью, чтобы уменьшить его огнестойкость.79 EPS был оценен в соответствии с EN 13501-1 и отнесен к категории «трудновоспламеняемых». Тест также показал, что EPS выделяет минимальное дымообразование.

Согласно Yucel et al ., Было проведено 80 исследований теплоизоляционных свойств пенополистирола как строительных и изоляционных материалов. Испытание на теплопроводность предоставляет информацию, которая определяет характеристики и подходящее применение изоляционного материала.В качестве строительного оборудования изоляционный материал должен соответствовать таким параметрам, как температура, влажность и общее состояние сборки. Результаты лабораторных испытаний являются жизненно важным фактором для определения характеристик конструкции и выбора всей теплоизоляционной сборки здания. Каркас изоляционного материала оценивается по его классу, теплопроводности, плотности и механическим свойствам. Используя пластинчатый метод с обнаружением теплопроводности от 0,036 до 0,046 Вт · м · К ^-1 , EPS с плотностью от 10 до 30 кг · м ^-3 были испытаны на его изоляционные характеристики строительного класса.Результаты показывают, что на изоляционные характеристики EPS влияет состав материала в ячейке, то есть гомогенный, пористый или многослойный.

Производство дыма

Дым описывается как видимая суспензия твердых или жидких частиц в газе, являющаяся продуктом сгорания и пиролиза.81 Образование дыма можно подавить, ограничив способность материала к воспламенению и уменьшив распространение пламени и выделяемое тепло.82

Поверхность изоляции из пенополистирола должна быть защищена негорючим материалом, чтобы свести к минимуму образование дыма во время пожара. 83 EPS начинает размягчаться при температуре выше 100 ° C, и при дальнейшем тепловом воздействии он сжимается, плавится и разлагается. выделяют горючие газы, воспламеняющиеся от искры или пламени при определенных условиях и температуре.

Механическая прочность EPS

Были проведены исследования, чтобы понять, как размер зерен пенополистирола и таких добавок, как летучая зола и микрокремнезем, могут улучшить механические свойства бетона, заполненного пенополистиролом.24, 84, 85 Феррандис-Мас и Гарсиа-Алкоцель86 провели исследование долговечности строительного раствора из пенополистирола. В этой статье было использовано несколько методов наблюдения за микроструктурой, чтобы проанализировать влияние типа и концентрации пенополистирола на прочность портландцементных растворов. Применяемые методы включали капиллярное поглощение воды, ртутную порометрию, имплантационную спектроскопию и открытую пористость. Первый метод показал, что EPS снижает коэффициент капиллярного поглощения, в то время как остальные методы демонстрируют неадекватность в выяснении микроструктуры EPS в строительном растворе из-за полимерной и губчатой ​​природы EPS.Кроме того, циклы нагрева и циклы замораживания-оттаивания показали, что изоляционные свойства EPS увеличивают прочность раствора на сжатие. Удобоукладываемость строительного раствора повышается за счет добавления воздухововлекающего агента, водоудерживающего агента и суперпластификатора. Таким образом, в документе делается вывод о том, что строительный раствор из пенополистирола имеет повышенную долговечность и пригоден для более устойчивого использования в кирпичной кладке, штукатурке и штукатурных растворах.

Было проведено несколько исследований по определению характеристик бетона из пенополистирола с использованием одновременной оптимизации как механических, так и термических свойств в отношении параметров пенополистирола.86 Недавние статьи продемонстрировали способность самоуплотняющейся легкой структуры, полученной из нано-SiO ₂ и EPS. 87 В других исследованиях была предпринята попытка объединить шарики EPS в качестве наполнителя с матрицей из вспененной цементной пасты с целью синтеза теплоизолирующего композитного материала. Добавки добавляются для увеличения адгезии и уменьшения отделения шариков пенополистирола от бетонной матрицы.88 EPS используется в производстве гипсовых и гипсовых плит и панелей.89 Наполнители, такие как полипропиленовое волокно и смесь летучей золы и метакаолинита, добавляются для упрочнения пластика. матрица, используемая при производстве промышленных компонентов и легких неорганических полимеров.90, 91

Продукция из пенополистирола классифицируется по прочности на сжатие и напряжению сжатия. Прочность на сжатие – это максимальное одноосное сжимающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения. Номер присваивается продукту из пенополистирола на основе его сжимающего напряжения при сжатии 10%, как показано в таблице 1. Jablite – одна из многих марок пенополистирола.

Поглощение воды и влаги

EPS имеет очень плохое водопоглощение, которое уменьшается с увеличением плотности, как показано в Таблице 2.EPS со сроком эксплуатации 9–12 лет имеет 8–9% своего объема, заполненного под слоем грунтовых вод.93 Ячеистая структура EPS является водостойкой, паропроницаемой и обладает нулевой капиллярностью, хотя ни жидкая вода, ни водяной пар не влияют на ее механические свойства. . Тем не менее, поглощение влаги возможно даже после полного погружения EPS из-за тонких межузельных каналов между формованными шариками.

EPS склонна к поглощению влаги, что приводит к ухудшению тепловых свойств.Менее 10% объема геопенопласта с легким наполнителем поглощается в течение всего срока службы.94 Кроме того, пенополистирол высокой плотности обладает высоким коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара из-за лучших свойств влаги. В таблице 3 приведены влагостойкость пенополистирола различных номеров.

Химическая стойкость

Химическая стойкость пенополистирола зависит от времени реакции, температуры и приложенного напряжения.Он имеет такое же сопротивление, как и обычный полистирол. EPS чувствителен к воздействию растворителей, что приводит к размягчению и растрескиванию самого себя из-за его тонких стенок ячеек и большой открытой поверхности. В таблице 4 представлена ​​химическая стойкость пенополистирола по отношению к обычным реагентам и растворителям.

EPS не реагирует с водой, солями или щелочными растворами.Нерастворимость пенополистирола в большинстве органических растворителей влияет на выбор клея, этикетки и покрытия продукта из пенополистирола. Обычно вещество проверяется на совместимость с пенополистиролом, подвергая его воздействию формованного полистирола при температуре 120–140 ° F. Несмотря на то, что ультрафиолетовое излучение привело к поверхностному пожелтению и рыхлости формованного полистирола, его физические свойства остаются неизменными.

Токсичность и воздействие на окружающую среду

Объем дыма и токсичных газов, выделяемых изоляционным материалом EPS, определяется количеством и плотностью материала.Обычно поверхность изоляции из пенополистирола защищается от огня гипсом, камнем, деревом или сталью, чтобы предотвратить распространение пламени на пенополистирол. При нормальном пожаре пенополистирол плавится из-за теплового потока. Однако пенополистирол может загореться, когда материал для защиты поверхности полностью сгорел, подвергая его воздействию прямого огня с последующим выбросом дыма и дымовых газов. Влияние огнезащитного материала на токсичность EPS незначительно, поскольку требуется лишь небольшая добавка (0,5–0,1%) материала. Следовательно, EPS выделяет значительно менее токсичные пары по сравнению с натуральными материалами, например деревом, шерстью или пробкой.95

Преимущества формовки из пенопласта с гипсовым покрытием

Исторически дома декорировались с использованием деревянной лепнины по индивидуальному заказу. Для этого требовались услуги квалифицированного плотника, а на выполнение часто уходили недели. Появление гипсовой лепнины предложило продукт массового производства, который обеспечил экономию затрат и сокращение времени, необходимого для внедрения, но затраты оставались довольно высокими, и для установки по-прежнему требовались квалифицированные мастера.

Сегодня достижения в технологии производства позволили изготавливать легкие, сложные и высококачественные формованные изделия за небольшую часть стоимости традиционных методов. Они стали настолько простыми в установке, что любой способный домовладелец может взяться за проект за считанные дни. Множество преимуществ лепнины из пенопласта с гипсовым покрытием сделали внутреннюю лепку доступной для всех. Это всего лишь несколько.

Не позволяйте легкости и простоте использования TRIMROC ™ произвести на вас неверное впечатление. Прочное высококачественное штукатурное покрытие придает ему чистую и долговечную отделку, которая прослужит долгие годы и будет прекрасно выглядеть даже спустя годы.Из материалов, из которых изготовлены молдинги TRIMROC ™, получается очень прочный и стабильный продукт. Он не расширяется и не сжимается, поэтому не подвержен короблению, как традиционный деревянный багет.

Вся продукция TRIMROC ™ доступна во множестве стилей, которые обязательно впишутся в дизайн любого помещения и добавят характера обыденным, скучным комнатам по всему дому.Свяжитесь с нами сегодня, и наши дизайнеры будут работать с вами, чтобы добиться этого идеального вида.

EIFS – Бюро реек и штукатурки Миннесоты

EIFS (произносится как eefs) – это аббревиатура от Exterior Insulation Finish Systems. Основной процесс включает в себя прикрепление изоляционных плит к различным основам, таким как обшивка или бетонный блок, а затем затирка основного покрытия, армированного сетчатой ​​тканью. Заключительный процесс включает в себя затирку декоративного цветного верхнего покрытия, которое растирается, чтобы ассимилировать множество различных текстур.

История стирола восходит к 1831 году, когда было обнаружено, что нагретый сторакс (липкая смола в бальзамных деревьях) приводил к образованию паров, содержащих основные химические свойства этой термопластичной смолы. Сторакс также был найден в мумифицированных останках египтян.1

В 1839 году немецкому фармацевту Эдуарду Симону приписывают дистилляцию смолы сторакса и получение масла, которое он назвал «стирол». Только в 1920 году другой немец, Герман Штаудингер, полностью осознал последствия открытия Саймона.Именно Штаудингер изготовил первые образцы полистирола, в результате которого в 1931 году компания Badische Anilin & Soda-Fabrik, известная как BASF, получила первые коммерческие продукты.2 Штаудингер получил Нобелевскую премию по химии в 1953 году за свои исследования3.

В 1929 году компания Dow Chemical Company разработала метод производства синтетического полистирола, хотя первоначальную концепцию можно предположительно приписать двум шведским ученым К.Г. Мунтерс и Дж. Тандберг, подавший заявку на патент в 1931 году, и У.S. патент в 1935 году. Ученые компании Dow под руководством Отиса Рэя Макинтайра смогли разработать коммерческий процесс производства ячеистого полистирола, который теперь обычно называют пенополистиролом®. Он был запатентован в 1944 году. 4 Сам Макинтайр заявил, что случайно натолкнулся на процесс изготовления пенопласта, когда пытался найти гибкий электрический изолятор.3 Рэй Макинтайр был посмертно введен в Национальный зал славы изобретателей в Акроне, штат Огайо, в мае. 2008 г. за его вклад в работу с такими известными людьми, как Генри Форд, Томас Эдисон и основатель Dow Герберт Генри Доу.4

После Второй мировой войны Европа стала основным полигоном для разработки синтетических полимеров в результате нехватки нефти и натурального каучука. Немецкая компания Sto AG первой изобрела высококачественные покрытия для стен из синтетической смолы в 1955 году и представила то, что сейчас называется EIFS на европейском рынке в 1963 году.5. EIFS был легко принят, потому что он обеспечивал столь необходимую термическую ценность для обычных каменных стен. После Второй мировой войны потребовались новые здания, чтобы заменить старые, что стимулировало период обновления.Поскольку большая часть Европы уже имела склонность к прикладному искусству мастеров, EIFS хорошо вписался в его возрождение. Плюс к этому сценарию был тот факт, что полимерная модификация покрытий дает возможность гораздо меньшего растрескивания, чем традиционные составы штукатурки. EIFS используется в 40% всех новых европейских зданий и 80% модернизированных зданий6

Принято считать, что система EIFS, используемая в Северной Америке, была создана компанией Dryvit в 1969 году. Истоки Dryvit Systems, Inc.Его можно проследить до соглашения о рукопожатии между Фрэнком Морсилли, бизнесменом с семейным опытом в области штукатурных работ, и немецким изобретателем по имени Эдвин Хорбах. Морсилли был должным образом впечатлен штукатурным продуктом, который Горбах скрутил в руках без единой трещины, и заключил с изобретателем лицензионное соглашение и лицензионное соглашение, чтобы доставить продукт в Соединенные Штаты. начало 1970-х годов, когда Dryvit только зарождался. Нефтяное эмбарго 1973 г. вызвало повсеместную озабоченность по поводу нехватки топлива и энергосбережения, что дало толчок развитию растущей компании.

Сегодня EIFS, возможно, более известен благодаря эстетическим эффектам, которые могут быть созданы с помощью продукта, чем благодаря его истинному достоинству энергетических характеристик. Продажи EIFS в 2006 году превысили 313 миллионов долларов, а в третьем квартале 2007 года составили 224 миллиона долларов8.

1. Кюнг Вон Су и Эндрю Паке, «Жесткие пенополистирольные материалы и альтернативные вспенивающие агенты», компания Dow Chemical Company, Мидленд, штат Мичиган. Современные стирольные полимеры: под редакцией Джона Шейрса и Д. Придди, 2003, John Wiley and Sons Ltd
2. Джон Шейрс, «Исторический обзор стирольных полимеров», Современные стирольные полимеры, Джон Шейрс и Д.Б. Придди, 2003 г., John Wiley and Sons Ltd.
3. Мэри Беллис, полистирол и пенополистирол, About.com: Inventors, http://inventors.about.com/library/inventors/blpolystyrene.htm
4. Dow Media Sources, изобретатель пенополистирола, занесенный в Национальный зал славы изобретателей, 6 марта 2008 г., http://www.dow.com/styrofoam/media/current/20080306a.htm
Справочная информация о
5. Sto, http://www.stocorp.com/allweb.nsf/bi
6. Dynamism и Dryvit, Строительные размеры, 1982
7. Dryvit продано, строительные размеры, апрель 1990 г.
8. Ассоциация отраслевых членов EIFS, 2007

штукатурок | Университет Редлендса

Когда в прошлом семестре я перепроверял требования к моей специальности по искусству, от слова «предварительное условие» у меня скривились губы.

Технически предполагалось, что я прошел все предварительные курсы, прежде чем я смогу приблизиться к промежуточному курсу, но мое относительно позднее решение сменить второстепенное искусство на майор вызвало некоторые сложности. К тому же я изо всех сил старался избегать определенного класса. Я, конечно, понял логику этого: идея гуманитарного образования заключается в изучении множества предметов, даже в рамках вашей специальности. Даже если этот страшный предмет – скульптура.

В Redlands, курсы Liberal Arts Foundation (LAF) и основные / второстепенные требования, несомненно, в какой-то момент отправят вас в класс, который, возможно, был не вашим первым выбором. Как специалист по графическому дизайну и заядлый фотограф, я привык к более технологичному подходу к работе за объективом и с двумерными объектами на экране. Скульптура же – полная противоположность, поэтому я был обеспокоен тем, что урок мне не понравится. Я также беспокоился о том, насколько это займет много времени; Большинство художественных классов не только собираются дважды в неделю по три часа, но и предполагают, что они будут работать по несколько часов в неделю вне класса.Добавьте нездоровую дозу перфекционизма, и это может стать рецептом огромного стресса.

Первая неделя занятий была посвящена началу нашего первого проекта, который должен был охватить концепцию «модульности». Нам предстояло разработать модуль (например, кирпич), который можно было бы воспроизвести несколько раз, чтобы сделать что-то «больше» (например, кирпичную стену).

Мы начали с того, что собирали идеи и создавали эскизы. Вдохновленный архитектурой Сиднейского оперного театра, я набросал полую форму слезинки и обсудил эту идею с моим профессором, который затем вручил мне плиту из влажной глины, чтобы я мог начать строительство своей модели.Как только я погрузил руки в глину, меня зацепило. В то время как я создавал свою модель из глины, чтобы запечатлеть органическую форму, другие ученики с более геометрическими рисунками использовали картон или пенополистирол.

В конечном итоге наши скульптуры должны были быть из гипса, поэтому, когда мы остались довольны нашими моделями, мы начали делать формы. Это был долгий процесс, который включал несколько поездок в скульптурную студию вне уроков, чтобы добавить слои резины и штукатурки. Когда мы наконец смогли разбить формы и начать использовать их для отливки наших модулей, это было похоже на чудо.

Затем пришло самое интересное: не забыть распылять внутреннюю часть формы с выпуском между каждой заливкой, зажимать форму, не ломая ее, и заливать гипс, безнадежно надеясь, что он не протечет со дна (моя начала протекла на моей четвертой отливке, поэтому мне пришлось проявить творческий подход и нанести немного глины на проблемную зону). Когда штукатурка достигла точки нагрева в процессе схватывания, мы осторожно разобрали формы, чтобы удалить модуль.

Когда я закончил отливку, исправление и шлифовку семи модулей, я текстурировал каждый из них и протирал акриловую краску тряпкой.Установка моих модулей была, вероятно, самой нервной частью процесса, поскольку они не могли самостоятельно выдержать желаемый мной эффект домино. Я использовал прочный клей, чтобы приклеить их к деревянной доске и друг к другу. Когда я вернулся на следующее утро, чтобы немного подправить краской, я был взволнован, обнаружив, что мой шедевр не развалился.

Наконец, пришло время: день критики. Кружки с кофе в руках, мои одноклассники, профессор и я делились своими мыслями о каждой скульптуре, отмечая все, от текстуры до цвета и расположения модулей.Единственный студент, который решил использовать пенополистирол для своей модели, в конечном итоге получил текстуру, напоминающую штукатурку, на его готовом изделии. Другой студент, создав несколько романских колонн в качестве своих модулей, вырезал каждую в разном количестве и полностью сломал последнюю пополам, комментарий о том, как Природа восстанавливает то, что создают люди. Один из моих любимых – несколько модулей в форме перца чили, размещенных на деревянных дюбелях на разной высоте. После тщательного изучения и обсуждения каждой скульптуры мы создали небольшую площадку для фотографирования наших шедевров.

Остаток семестра мы работали еще над двумя крупными проектами, первый из которых был связан с деревообработкой. Нам предстояло сделать скульптуру из сосны по мотивам стихотворения Кэти Форд «Душа». Сначала я не был поклонником работы по дереву, но и скульптуры тоже поначалу не любил, и вскоре на мне начали расти электроинструменты, тупые очки и респиратор. Как только я понял, какие инструменты я предпочитаю (настольная пила и отрезная пила), а какие пугали меня (определенно, гвоздь), обработка дерева стала моей любимой формой скульптуры, несмотря на то, что она всегда была покрыта опилками.К концу проекта я стал известен как хранитель зажимов и мастер клея, поскольку моя скульптура, абстрактное изображение дыма, держалась вместе только с помощью столярного клея и терпения.

Для финального проекта наш профессор послал нас на охоту за мусором с инструкциями, что мы можем использовать буквально все, что угодно, чтобы сделать скульптуру, при условии, что она представляет концепции тщеславия и материализма. Некоторые студенты использовали разбитые зеркала, другие использовали мертвые цветы, а один студент даже присвоил переработку из Frat Row.Я использовал остатки дерева от предыдущего проекта (и ужасный пистолет для гвоздей), чтобы создать большие рамки для картин, в которых хранились различные предметы, собранные у друзей, в благотворительных магазинах, и мои собственные вещи, чтобы представить, как люди изображают себя в мире.

«Требование» и «предварительное условие» – страшные слова, но я пришел к выводу, что они существуют для повышения уровня образования учащегося. Мало кто из студентов, изучающих английский язык, любит заниматься математикой, а немногие изучающие биологию хотят посещать уроки изобразительного искусства. Смысл в том, чтобы заставить вас попробовать что-то новое, заставить вас чувствовать себя некомфортно, пока вы не освоитесь.Даже если вы никогда не привыкнете к квадратной формуле, научному методу или литейным формам, по крайней мере, вы можете сказать, что приложили все усилия. И, может быть, в последний день занятий, когда ваш профессор спросит, чему вы научились, вы сможете засмеяться и сказать: «Я не ненавижу скульптуру».

О молдингах короны

21 декабря, 2020 Автор: WEB DEVELOPER

На протяжении веков гипс был предпочтительным материалом для изготовления карнизов.Несмотря на то, что штукатурка ценится за ее эстетическую привлекательность, высокая цена и сложный процесс установки делают ее недоступным вариантом формования для масс, не говоря уже о энтузиастах DIY. За прошедшие годы было разработано множество продуктов, пытающихся имитировать внешний вид штукатурки, но до недавнего времени все они поставлялись с багажом. Общие проблемы, коренящиеся в физических свойствах материалов, используемых для производства этих продуктов, включают усадку и расширение с изменениями влажности, температуры и небольшими осадками.Это имеет тенденцию вызывать расслоение стыков, что приводит к появлению заметных щелей и отрыву от стены или потолка. Попытка ремонта – это временное решение, поскольку одни и те же проблемы сохраняются на протяжении всего срока службы продукта.

Более того, большинство стен и потолков не являются отвесными и прямыми, что может стать очевидным (и расстроить) во время установки. Соединение двух частей – на первый взгляд простая задача – может стать удручающе трудным, когда стены прогибаются или выходят наружу. Попытки следовать контуру стены и закрепить молдинг с помощью шурупов или гвоздей могут в долгосрочной перспективе усугубить проблемы с деформацией.Углы представляют собой совершенно новый набор проблем, поскольку стены, которые сходятся под идеальным углом в 90 градусов, встречаются крайне редко. Когда элементы со скосом устанавливаются на углы, отличные от 90 градусов, разница в углах создает постоянное напряжение, которое в конечном итоге приводит к отрыву молдингов от стены или отделению друг от друга. Неприятные зазоры – это практическая неизбежность, и их устранение – не более чем пластырь. А поскольку большинство этих материалов нельзя шпатлевать и отшлифовать, безупречные сплошные поверхности недоступны для домовладельца.

NU Crown Moldings производит современные гипсовые молдинги – единственный продукт, который может конкурировать с традиционным гипсом. Рожденные в результате сочетания инновационных новых технологий и модифицированного старого подхода, молдинги NU могут похвастаться красотой, конкурентоспособными ценами, долговечностью, простой установкой и пожизненной гарантией производителя. Гибкие, прочные и чрезвычайно щадящие, эти молдинги повторяют кривизну несовершенных стен и потолков. С ними легко обращаться, их можно разрезать универсальным ножом для лучшей подгонки, их можно шлифовать, что гарантирует гладкую поверхность.

Они значительно отличаются от других альтернативных штукатурок на рынке, большинство из которых изготовлены из пенополистирола без покрытия. Для NU Crown Moldings это всего лишь отправная точка. Пенополистирол (пенополистирол) используется в качестве основы, а два или три слоя запатентованной гибкой модифицированной штукатурки наносятся поверх для создания прочных, долговечных и эффектных молдингов.

Принимая во внимание все известные проблемы установки, эти типы молдингов коронок доступны как для неопытных мастеров своими руками, так и для высококвалифицированных профессионалов.Никаких специальных инструментов не требуется, и даже грунтовка не нужна. Просто покройте качественной ровной краской и наслаждайтесь великолепными лепными украшениями на всю жизнь.

Можно ли скрепить пенополистирол? – Цементные ответы

Пенополистирол растворяется при контакте с любыми клеями или покрытиями на основе растворителей. Убедитесь, что любой клей, который вы можете использовать, специально предназначен для пенополистирола. Скобы кажутся немного разрушительными для крупнозернистого пенополистирола, скорее всего, они будут измельчать сжатые гранулы, а не удерживать панели на месте.

Чем покрыть стены из пенополистирола?

Что лучше изоляция стекловолокном или пенополистиролом?

Работает ли пенополистирол как изоляция? Экструдированный полистирол (XPS) содержит миллионы воздушных карманов, захваченных пеной. Поскольку сам полистирол также обладает высокой термостойкостью, в результате получается отличный теплоизолятор, который может давать отличные R-рейтинги. Эта комбинация объемной и светоотражающей изоляции очень эффективна.

Можно ли очистить пенополистирол? НИКОГДА НЕ БЫЛА ТАК ЛЕГКОЙ ЗАДВИЖКИ ОТКРЫТОЙ ЖЕСТКОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНЫ. ПОКРЫТИЕ: Ведро Parge-Plus 25 кг покрывает примерно 7,0 м (75 футов). Он будет покрывать немного меньше, если вы покрываете очень шероховатую поверхность или пытаетесь добиться толстого, сильно текстурированного вида.

Дополнительные вопросы

Как покрыть пенополистиролом бетон?

Используйте клей ПВА (поливинилацетат) или Liquid Nails® вместе с бамбуковыми шпажками и проволокой для ограждения.Обязательно используйте клей на водной основе, потому что другие растворители могут растворить пенополистирол. Прежде чем продолжить, проверьте клей.

Можно ли использовать обычный пенополистирол для изоляции?

Можно ли использовать пенополистирол для изоляции?

Пенополистирол содержит миллионы маленьких пузырьков воздуха, заключенных внутри пены. Поскольку воздух плохо проводит тепло, пенополистирол эффективно предотвращает передачу тепла. Пенополистирол снижает теплопроводность и конвекцию. Таким образом, это один из лучших существующих изоляторов.

Чем покрыть пенополистирол?

Лучшая краска для пенополистирола – это акриловая краска, так как она хорошо сцепляется с пенопластом. Поскольку пенополистирол очень пористый, вам, вероятно, придется нанести несколько слоев краски, чтобы покрыть его. Нанесите краску губчатой ​​кистью и подождите, пока слой высохнет, прежде чем добавлять новые.

Стаканы из пенополистирола – хорошие изоляторы?

Пенополистирол содержит миллионы маленьких пузырьков воздуха, заключенных внутри пены. Поскольку воздух плохо проводит тепло, пенополистирол эффективно предотвращает передачу тепла.Пенополистирол снижает теплопроводность и конвекцию. Таким образом, это один из лучших существующих изоляторов.

Какой изолятор лучший?

Пластмассы и резина обычно являются хорошими изоляторами. По этой причине электрические провода покрыты покрытием, чтобы сделать их более безопасными в обращении. С другой стороны, из металлов обычно получаются хорошие проводники.

Стоит ли изоляция из пенопласта дополнительных затрат?

Изоляция из аэрозольной пены обычно в два-три раза дороже, чем изоляция из целлюлозы или стекловолокна.Утеплитель из распыляемой пены стоит дороже, чем традиционные варианты, но со временем он окупается за счет экономии энергии, и вы не можете реально оценить комфорт своей семьи.

Пенополистирол – хороший изолятор?

И полистирол, и пенопласт используются в качестве изоляторов, так как внутри них остаются маленькие пузырьки воздуха. Это делает их очень хорошими изоляторами, поскольку через них не проходит тепловая энергия. Это останавливает движение воздуха в пространстве между двумя слоями стекла и снижает потери тепла из окна.

Можно ли утеплить существующий дом пеной?

Гниющая или поврежденная изоляция может потребовать замены и установки новой изоляции в требуемой области. Существует ряд вариантов модернизации существующего дома, включая различные изоляционные материалы, такие как; стекловолокно, выдувание целлюлозы и распыляемая пена.

Как закрепить ткань на поролоне?

Работает ли Liquid Nails на пенополистироле?

Нужно ли покрывать изоляцию из пенополистирола?

Жесткая изоляция из пенопласта, будь то пенополистирол или экструдированный полистирол, должна быть покрыта, если она установлена ​​внутри здания.Поскольку этот тип изоляции сделан из пластика, он горючий и при горении может выделять высокотоксичные пары.

Пенополистирол – хороший изолятор холода?

Охладитель из пенополистирола хорошо сохраняет вещи в холоде, потому что этот материал плохо проводит тепло. Пенополистирол обладает хорошими изоляционными свойствами, поскольку в нем есть миллионы крошечных пузырьков воздуха, которые замедляют распространение тепла через материал.

Как покрыть пенополистирол?

Как покрыть пенополистирол?

Какой тип утепления чердака лучше всего?

Стекловолокно, хлопок и минеральная вата могут работать как сыпучий материал, но, безусловно, лучшим выбором для выдувной изоляции является стекловолокно.В отличие от войлока, изоляция из выдувного стекловолокна идеально подходит для заполнения тесных пустот вокруг проводки, труб или любых участков с неудобным обрамлением.

Имеет ли пенополистирол значение R?

Пенополистирол (EPS). Он обеспечивает R-значение 4 на дюйм толщины и является самым дешевым типом теплоизоляции из пенопласта.