Технолог

Искусственный камень технология: Основные методы изготовления искусственного камня

alexxlab 20.04.1989 Нет комментариев

Содержание

Solid Surface – подробно о технологии создания акрилового камня

Камень ассоциируется с прочностью и надежностью, а интерьер с каменной отделкой — еще и с изысканным вкусом и состоятельностью хозяина. С середины прошлого века мебель и отделка интерьера искусственным акриловым камнем стала доступна многим желающим.

История появления современного искусственного камня

Во второй половине прошлого века у дизайнеров появилась возможность применять искусственный камень в отделке современных домов и квартир благодаря изобретению акрилового камня группой ученых из концерна DuPont во главе с Доналдом Слокумом в 1967 году.

Компания изначально разрабатывала акриловый камень для медицины — для замены костного материала на искусственный. Но, несмотря на секретность разработок, уже через десяток лет изобретение ученых неожиданно получило популярность при изготовлении столешниц и после этого создало настоящий ажиотаж на рынке отделочных материалов. С 1968 года продукт запатентован под брендом Corian.

Патент заключали на 25 лет – это время компания единственная изготавливала акриловый камень. С 1992 года по технологии Corian акриловый камень изготавливают и другие химические концерны. Называемый искусственным камнем материал стал еще чаще применяться в отделки наших с вами домов: от посуды и мебели до столешниц и стеновых панелей, и даже облицовки фасадов.


Состав искусственного камня

Название «камень» применимо к акриловому агломерату является эпитетом и лишь подчеркивает физические свойства материала — прочность, твердость. На самом деле продукт представляет собой композитный материал, в составе которого:

  • природные минеральные наполнители, составляющие основу —  70-75%;
  • красители из натуральных пигментов — 1%;
  • акриловые смолы — 25-30%.

При выборе изготовителя изделий учтите, что «камень» поддается методу горячего формования только при условии, когда состав смол на 100% акриловый.

При замене акрила на дешевые полиэфирные смолы материал при нагреве уже не сможет подвергнуться термоформовке для получения изогнутых конструкций.

Есть ли вредные вещества в составе?

Изделия из акрилового камня являются гипоаллергенными и экологически чистыми по составу компонентов. Например:

  1. У связующей акриловой смолы отсутствуют токсичные вещества. Материал используют даже для изготовления зубных пломб, а также операционного медицинского оборудования.
  2. Компонент минерального наполнителя, тригидрат алюминия, применяется при изготовлении пищевого фарфора.
  3. Окрашивается «камень» только пищевыми красителями. Поэтому на таких столешницах можно без опаски лепить тесто и не боятся контакта продуктов с поверхностью. Можно не беспокоиться и за здоровье аллергиков, младенцев и пожилых людей, контактирующих с предметами из этого материала.
  4. В отличии от природного камня, у искусственного акрилового отсутствует радиационный фон.

О технологии Solid Surface

Изготавливается акриловый камень по технологии Solid Surface, отличие которой — монолитная заливка. Это значит, что изготовленное изделие состоит из однородной каменной массы. И если отколется кусочек, внутри окажется тот же состав, что и снаружи.

Технология изготовления искусственного камня Solid Surface подразумевает несколько этапов:

  1. Компоненты загружаются в вакуумный миксер, чтобы изделие получилось без воздушных пор, и тщательно смешиваются до однородного состояния.
  2. Образовавшуюся вязкую массу заливают в специальные формы и оставляют до окончания полимеризации и полного отвердевания.
  3. Получившуюся каменную массу нарезают на листы нужного размера.
  4. Благодаря присутствию акриловых смол камень «гнется» методом горячего формования. Нагретому до необходимой температуры (~160℃) материалу можно придать нужную геометрию.

Преимущества акрилового камня по технологии Solid Surface

Кроме уже упомянутых -эко свойств и способности гнуться, у материала есть и другие преимущества:

  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • водостойкость;
  • гигиеничность;
  • химическая инертность;
  • теплостойкость;
  • легкое мытье;
  • тактильный комфорт;
  • неизменный цвет.

Благодаря своим свойствам материал расширяет сферы применения мрамора и гранита. Например, из акрилового листового камня DuPont по технологии Solid Surface можно изготовить бесшовную столешницу сложной конфигурации.

Вес искусственного камня

Сравнительно малый удельный вес искусственного камня – это важный момент для тех, кто решил осуществить ремонт с применением искусственного камня. У акрилового камня, изготовленного по технологии Solid Surface плотность составляет 1,7 г/см3, тогда как у натурального мрамора от 2,3 г/см3, а у гранита 2,7 г/см3 и выше. Это сокращает нагрузку на перекрытия при отделке стен и потолков, упрощает доставку и монтаж массивных конструкций.

Ремонтопригодность акрилового камня

Искусственный камень легко реставрируется, если на поверхности появились случайные пятна, трещины или сколы. Для этого достаточно воспользоваться шкуркой, а затем отполировать эти места, желательно полировальной пастой без абразивных частиц. Таким образом даже спустя много лет использования изделиям возвращается глянец новизны.

В случае серьезных повреждений изделия склеиваются между собой или поврежденный участок заменяют подобным при помощи фрезера. Для этого, конечно, придется прибегнуть к помощи мастеров.

Встречаются интерьеры с отделкой акриловым камнем, которые выглядят свежо и современно спустя 30, 40, 50 лет…

Возможности для дизайна

Акриловый камень по технологии Solid Surface можно смело назвать мечтой дизайнеров! Трудно подобрать другой материал, дающий такой простор для исполнения самых разных проектов — от старинных деталей декора до оригинальных композиций в стиле современных тенденций.

Помощи добавления декоративных наполнителей в однородную полиэфирную смолу возможно исполнение оригинальных вариаций:

  • Имитация мрамора – благодаря заливке смеси с темными пигментами в белую или бежевую базу;
  • Имитация гранита – при добавлении в акриловую смесь гранул различного размера и цвета;
  • Приобрести вид камня фантазийного цвета при добавлении соответствующих пигментов и декоративных порошков;
  • Возможность создания светопрозрачных конструкций благодаря добавлению фосфоресцирующих частиц и внутренней подсветке готового изделия.

При этом, любая поверхность легко фрезеруется, что позволяет делать в изделии вставки камней разных текстур и цветов, создавая живописные панно и мозаики.

Вариативность — один из дизайнерских козырей Solid Surface, из одной и той же каменной крошки производитель изготавливает совершенно разные изделия. Верно и обратное утверждение: соблюдая технологию, можно получить абсолютно одинаковые образцы.

Акриловый камень используется дизайнерами и в общественном секторе — в оформлении ресторанов, отелей, банков, торговых центров. Также материал успешно работает при изготовлении мебели, в медицине и даже в космических кораблях.


Технология производства столешниц из акрилового искусственного камня

Август 2020

Акриловый искусственный камень состоит из полимеров (метилметакрилата, полиметилметакрилата, оксида алюминия) и формирующих цвет и рисунок минеральных добавок, например, песка, стекла и красящих пигментов. Основной компонент акрилового искусственного камня — полиметилметакрилат, чем больше его содержание, тем прочнее и качественнее готовое изделие.

Немного истории

Акриловый искусственный камень — экологичный и безопасный для здоровья человека материал — изобрели в 1962 году в компании DuPont для производства костных человеческих протезов. Но популярность и распространение он приобрел, когда его начали использовать для изготовления рабочих поверхностей столешниц и подоконников.

В 1981 году истек патент DuPont на эксклюзивное производство, и акриловый искусственный камень начали выпускать другие копании, например, Samsung и LG. Рост конкуренции выгодно сказался и на качестве материала, и на его цене.
Сегодня акриловый искусственный камень производится в виде листов 3680 × 760 мм толщиной 12 мм. Существуют листы других размеров, но они менее распространены, так как не подходят для изготовления столешниц и подоконников.

Как обрабатывается акриловый искусственный камень?

Резка и фрезеровка
Акриловый искусственный камень режется при помощи дисков по алюминию, фрезеруется фрезами по дереву, если необходимо сверлить лист, то это делается либо сверлами, либо коронками по металлу или по дереву.

Термоформинг
Если необходимо придать столешнице сложную форму, изготовить из акрилового искусственного камня мойку или раковину, то материал нагревают до 180 градусов. Он становится пластичным, и мастер может создавать различные по форме изделия.

Создание эстетичной кромки
Толщина стандартной столешницы из акрилового искусственного камня — 40 мм, и только 12 мм из них составляет акриловый лист. Остальные 28 мм — это подложка из МДФ, фанеры или других материалов. Чтобы изделие выглядело так, словно оно полностью изготовлено из акрилового камня, мастер формирует кромку, то есть вклеивает кусок материала по всем видимым частям. Изготавливать столешницу полностью из акрилового искусственного камня нецелесообразно: это увеличивает стоимость и вес изделия, но не придает ему дополнительных полезных свойств.

Изготовление подложек
Для изготовления подложки используют МДФ, ДСП, фанеру, сотовый полипропилен и другие материалы. Наша компания предлагает подложки из МДФ (для кухонных столешниц) и фанеры (для санузлов и других помещений с повышенной влажностью). Подложка изготавливается двумя способами в зависимости от вида конструкции:

  1. Цельная подложка. Ее выбирают, когда готовая столешница или подоконник не монтируется на мебельной базе, а стоит на отдельных ножках, висит на кронштейнах или используется, как барная стойка (опирается на одну стену и на ножку барной стойки). Мастер пропиливает внутреннюю часть подложки, чтобы она оставалась гибкой.
  2. Подложка из нескольких элементов. Если подложка не является цельной, мастер делает ребра жесткости из фанеры или МДФ шириной 70 мм и пропускает их по периметру изделия и по всем базам, на которые ляжет столешница.

Монтаж изделий

Столешницу (цельную или состоящую из нескольких частей) доставляют на объект заказчика, после чего мастер приступает к сборке. Существует несколько вариантов монтажа в зависимости от изделия, с которым будет работать специалист.

Подоконник
Подоконники нельзя устанавливать на монтажную пену, подложки из фанеры или МДФ, только на бетонную стяжку или другое твердое основание, которое заранее должны подготовить строители. Сами мастера, занимающиеся изготовлением и установкой подоконников из искусственного акрилового камня, не подготавливают эту поверхность.

Цельная столешница
Небольшие цельные столешницы собираются непосредственно в цеху, затем мастер привозит изделия на объект и крепит их на основание.

Столешница из нескольких деталей
Большие, Г-образные, П-образные столешницы состоят из нескольких деталей. Габариты и форма таких столешниц не позволяют собирать их в цеху и доставлять на объект в готовом виде. Поэтому сборка происходит непосредственно на месте эксплуатации. Детали изделия устанавливаются на основании, например, на кухонном гарнитуре, кронштейне и др., после чего склеиваются между собой так, чтобы стыки не были видны.

Как обрабатываются стыки?

  1. Мастер фрезерует две детали, которые будут склеиваться, то есть делает зеркальный стык. Благодаря этой процедуре детали идеально сходятся друг с другом без каких-либо щелей и зазоров.
  2. Место стыка усиливается куском материала, то есть снизу столешницы или подоконника вклеивается кусочек материала толщиной 12 мм и шириной минимум 70 мм.
  3. Мастер протирает место предполагаемой склейки ацетоном, убирая грязь, пыль, жирные пятна или другие элементы, которые могут сказаться на качестве склейки.
  4. Мастер располагает детали друг напротив друга, оставляя между ними щель в 1-2 мм, после чего заливает в эту щель специальный клей.
  5. Обе детали мастер стягивает между собой струбцинами. Важно стянуть детали так, чтобы не осталось щелей и зазоров: нельзя слишком стягивать или недотягивать их, в противном случае шов будет заметен.
  6. Клей высыхает примерно через 20 минут, после чего мастер полирует стык и убирает излишки клея.

Рекомендации по уходу за изделием из акрилового искусственного камня

  1. Очищать столешницу или подоконник нужно при помощи обычных моющих средств на мыльной или гелевой основе. Нельзя использовать абразивные средства, они могут оставить царапины на поверхности.
  2. Нельзя допускать попадание влаги (особенно регулярного или в больших количествах) на внутреннюю часть столешницы.
  3. В мойку из акрилового искусственного камня нельзя лить кипяток. Если возникла такая необходимость, предварительно включите холодную воду.
  4. Старые присохшие пятна удаляются неагрессивными кислотами, например, уксусом или лимонной кислотой. Если это не помогает, можно попробовать соскрести их с поверхности, но делать это нужно осторожно, иначе есть риск поцарапать столешницу.
  5. Если столешница покрылась царапинами, вызовите мастера, который отполирует изделие. Можно провести эту процедуру и самостоятельно при помощи наждачной бумаги или шлифовальной губки со сверхтонким зерном (SuperFine). Перед проведением работ мы рекомендуем проконсультироваться со специалистом.

Ремонт изделий из акрилового искусственного камня

Даже значительные повреждения столешницы или подоконника из акрилового искусственного камня можно скрыть. Для этого можно отполировать изделие, разрезать и склеить его заново, сделать вставки того же самого материала в месте повреждения, залить трещины клеем и др. Но стоимость качественного ремонта часто соизмерима со стоимостью нового изделия. Поэтому перед ремонтом рекомендуется обратиться к мастеру, он оценит целесообразность работ.

Технология монтажа искусственного камня | Ecodeco

1. Подготовка плана размещения искусственного камня/дизайн-проекта.

Необходимо выполнить предварительные наброски размещения искусственного камня на поверхности стены, с учетом формы и цвета камня и места его нанесения.

2. Подготовка поверхности стены.

При наличии на стене остатков старой краски (внутри помещения – обоев), шпатлевки необходимо, используя металлический шпатель и жесткую металлическую щетку очистить поверхность стены.

Далее ее обрабатывают акриловой грунтовкой на водной основе при помощи валика или кисти.
Если монтаж камня будет на наружные стены (кирпичная, пеноблок, газоблок, бетон, дерево), то необходимо их подготовить: наклеить на стену малярную сетку (с размером ячейки 5х5 мм) и далее нанести на поверхность стены слой штукатурки. Если стена оштукатурена- дополнительной подготовки не требуется.

При нанесении клеевого состава на внешнюю поверхность стены в области деформационного шва, его необходимо закрыть декоративными элементами.

Если монтаж камня на внутренние стены и поверхность стены состоит из отдельных элементов, например, гипсокартонных плит, деревянных панелей и т.д., швы между деталями необходимо проклеить лентой «серпянкой», и только после этого на поверхность стены наносится клеевой состав и приклеивается камень.

3. Подготовка камня.

Необходимо перемешивать плитку из разных коробок – это придаст полотну стены неповторимость цвета натурального камня. Если на тыльной стороне камня есть «цементное молочко», имеющее пенистый или глянцевый слой – его необходимо удалить жесткой щеткой.

4. Нанесение клеевого состава.

Клей должен быть густым и пластичным, рассыпчатая консистенция не допустима.
Применяется клей, специальный для камня, морозоустойчивый для наружных работ. Силиконовый клей, жидкие гвозди, латексный, для внутренних работ.

Укладка камня на песчано-цементный раствор – не рекомендуется, так как могут образоваться высолы. Клеевой состав наносят зубчатым шпателем на сам искусственный камень и на поверхность стены, к которой он будет приклеиваться. Толщина слоя составляет несколько миллиметров, площадь поверхности, покрываемая клеевым составом за один раз должна быть не более 0,5 – 1м² (чтобы успеть нанести камень до начала схватывания клеевого состава).

5. Укладка декоративного камня на стену.

При укладке камня его необходимо прижимать к стене, так, чтобы излишки клея выдавливались по всему его периметру, это обеспечивает хорошую герметизацию клеевого раствора.

Укладку камня следует начинать с углов и продолжать по горизонтали, завершая каждый ряд, прежде, чем начать следующий. Укладку камня можно выполнять в направлениях как «сверху-вниз», так и «снизу-вверх».

Необходимо также контролировать, чтобы остатки клея во время приклеивания не попадали на лицевую часть искусственного камня, так как их удаление будет затруднено.

6. Рустование.

Монтаж искусственного камня можно осуществлять двумя способами:

  • «С расшивкой швов» – в этом случае между двумя камнями остается пространство, которое следует наполнить склеивающим составом.
    В склеивающий состав можно добавить пигмент для придания шву любого цвета.
    Обычно рекомендуемая высота расшивочного шва составляет 10 мм.
    При температуре ниже +10°С для удобства монтажа можно использовать «крестики».
    При монтаже камня рекомендуется выдерживать одинаковую ширину швов и параллельность рядов.

    После укладки искусственного камня с расшивочным швом необходимо подождать, пока раствор слегка отдаст влагу (станет полусухим), а затем разравнять его заранее подготовленной деревянной лопаткой нужной ширины и формы.

    Если выдавленного клея не хватает для оформления руста или камень укладывается на другой вид клея, потребуется заполнение шва.

    Для этого используется специальный заполнитель для швов (конусообразный мешочек или шприц-пистолет), из которого смесь выдавливается в шовное пространство.

  • «Без швов» – в этом случае свободного места между камнями не оставляется, камни плотно прикладываются друг к другу.

    После завершения работы, когда клеевой состав еще не набрал свойств крепости, но в то же время часть влаги с его поверхности испарилась, а часть влаги – впитала сама стена, необходимо очистить поверхность камня от случайно попавшего на него раствора сухой щеткой. При этом лишняя часть клеевого состава легко осыпается, не пачкая поверхность стены.

7. Нанесение защитного покрытия.

Далее на поверхность искусственного камня необходимо нанести гидрофобизатор валиком или кистью. Рекомендуется обрабатывать каменную кладку гидрофобной пропиткой «Укрепит».

Нанесение пропитки – один раз в 10 лет.

Пропитка для искусственного камня:

  • защитит поверхность от воздействия влаги, мха и грибка на улице и во влажных помещениях;
  • сохранит цвет камня неизменным даже под воздействием прямых солнечных лучей;
  • увеличит срок службы камня и укрепит его поверхность.

«Экодеко» – вы желаете, мы воплощаем.


Полный комплекс, от проектирования до монтажа.

Скачать инструкцию по монтажу искусственного декоративного камня

Взгляд на историю искусственного камня

Взгляд на историю искусственного камня

  • Почти весь искусственный камень, в основном кварцевая поверхность, создается с использованием аналогичного запатентованного процесса, разработанного итальянской компанией Breton SpA, которая первой начала производство оборудования для обработки природного камня. Именно эту компанию основал сэр Марчелло Тончелли, а затем укрепил свое видение создания бретонстона, агломерированного каменного материала, который можно было бы производить серийно в любом количестве квадратных метров, в одном цвете, с той же структурой и все в нажатие кнопки.

    Сейчас, 50 ​​лет спустя, искусственный камень является одной из самых быстрорастущих категорий в индустрии облицовочных материалов, и десятки брендов родственны оригинальному бретонскому камню.

    Breton, первоначально Brevetti Toncelli, а затем сокращенно до Bre-Ton, а затем Breton, как сегодня, была основана в 1963 году в Кастелло-ди-Годего в провинции Тревизо, Италия, и сосредоточилась на производстве оборудования для обработки природного камня. Однако вскоре компания начала разрабатывать технологии и оборудование для производства того, что когда-то обычно называлось «агломератом», поскольку он состоит из каменных фрагментов, связанных друг с другом смолами, теперь известного как искусственный камень.

    Сегодня Breton управляется наследниками г-на Тончелли, Лукой и Дарио, и зарекомендовала себя во всем мире как компания, сделавшая исследования своим девизом. 2013 более 150 миллионов евро.

    Те, кто знал его, говорят, что Марчелло Тончелли всегда был на шаг впереди остальных, иногда даже настолько далеко, что иногда он мог казаться опрометчивым, но у него была мечта, и проницательность, страсть и упорство, чтобы осуществить эту мечту. верно с рождением совершенно новой категории продуктов для покрытия.

    Первоначально бретонстон изготавливался из блоков полиэфирной смолы и известняка, материалов, которые заливались вручную в опалубку размером 30 на 50 см (около 12 на 20 дюймов), а затем разрезались на плитки. Позже были изготовлены более крупные блоки размером 300 на 125 см (118 на 49 дюймов), а вырезанные из них плиты имели отделку типа «палладиана» (сумасшедшая брусчатка).
    В начале 70-х у Toncelli возникла идея придать материалу другой вид, похожий на гранит, с микрозернистостью, а не с макрозернистостью, с возможностью производства плит вместо блоков, которые нужно было резать.

    Так родилась идея и бретонская мечта, и компания делала ставки, что воплотит эту мечту в жизнь. Здесь разработано множество новых технологий и изобретений, все из которых защищены патентами.

     

  • Рис. 1. Сэр Марчелло Тончелли основал предприятие, впоследствии ставшее Breton SpA, в 1963 г. с мечтой, которая в конечном итоге привела к созданию современного материала, известного как кварцевое покрытие.

    Проблемы устранены
    Сначала были проблемы, решение которых заняло много времени. Первые продукты были подвержены пористости, так как пузырьки воздуха задерживались в смоле; Тончелли пришла в голову идея поместить смесь в вакуум, и единственное, что он мог придумать в то время, чтобы сделать это, была грелка: он налил смесь, плотно закрутил пробку, ударил по бутылке грелкой. молотком по дереву, чтобы смесь стала более плотной, и поставьте ее в печь для затвердевания; когда резину сняли, родилась первая бретонская плитка. Благодаря вакууму продукт был свободен от пористости, и был подчеркнут эффект микрозернистости смолы.

    Конечно, компании еще предстояло придумать, как использовать эту идею «грелки» в большем масштабе и в массовом производстве.

    Раньше большие плиты было трудно производить, и они имели тенденцию искривляться при отверждении. Потребовались годы, чтобы найти правильные технические решения, необходимые для доведения продукта до совершенства, а разработка вакуумной технологии виброкомпрессии для использования смесей с минимальным содержанием полиэфирной смолы стала большим прорывом.

     

  •  

  • Рисунок 2. Первый завод Bretonstone объединил полиэфирные смолы с дробленым известняком для создания искусственного камня.

    Наконец, после многих лет экспериментов и исследований, первый завод Bretonstone по производству плит размером 125 на 125 см (около 49 на 49 дюймов) с использованием каменных фрагментов в качестве наполнителя был готов к запуску в производство, и этот первый завод был продан. в 1979 компании Caremac, базирующейся в Тунисе. Еще один из этих первых заводов вскоре был продан компании в Венесуэле, за ним последовал еще один для Stone Italiana из Вероны и другие в Сингапуре, за которым последовали Hidaque в Испании, Santa Margherita в Италии и Armstrong Flooring в Соединенных Штатах.

    Как и всем новым продуктам, Bretonstone потребовалось время, чтобы сделать себе имя; чтобы рынок реализовал свой потенциал, установив множество выставочных залов. Архитекторы не знали, как поведет себя смола со временем под воздействием солнца и атмосферных явлений. Первый бретонстоун характеризовался свойством, которое на рынке считалось ограничением: несмотря на то, что он выглядел как гранит, смесь полиэфирной смолы и известняка имела характеристики, более близкие к мрамору. Он был не таким твердым, как гранит, и царапался.

    В конце 1970-х годов Бретон изобрел Levibreton KG, машину, оснащенную вибрирующими секторами, для полировки твердого природного камня на производственной линии. Это привело к идее производства бретонстона с твердыми кремнистыми заполнителями, которые обеспечивали бы твердость, подобную граниту, но с которыми раньше было намного сложнее работать. В 1982 году компания поставила Саро из Тренто, Италия, завод по производству бретонских плит размером 125 x 125 см из гранулированного кварцевого порфира, а в 1984 аналогичная установка была поставлена ​​валлийской фирме Marble Work для производства плит из кварцевого песка, полированных головками, снабженными колеблющимися секторами.

     

  •  

  • Рис. 3. Современный завод по производству кварцевых покрытий Breton намного превосходит возможности первоначальных линий. По оценкам, сегодня работает около 60 заводов, производящих более 215 миллионов квадратных футов материала каждый год.

    Modern Quartz Surfacing
    Благодаря этой новой технологии искусственный камень Breton стал таким же твердым, как гранит, и непористым, что значительно улучшило его характеристики по сравнению с предыдущими версиями. Вскоре все компании, использующие бретонский производственный процесс, перешли на кремнеземные смеси.

    В 1987 году израильская компания CaesarStone купила первый бретонский завод, использующий новую технологию для производства больших плит размером 125 на 308 см (около 49 на 121 дюйм). Сначала завод был спроектирован для использования гранулированного мрамора, но очень быстро был переоборудован для производства плит из кварцевого песка, а затем молотого кварца, принимая во внимание фантастические результаты, полученные на заводе в Уэльсе. Это был большой успех для компании, которая теперь имеет четыре завода и планирует установить еще два.

    В Испании компания Cosentino, купившая в 1989 году завод по переработке отходов своего карьера по производству белого мрамора Macael, позже переключила производство на кварц со своим продуктом Silestone, что (наряду с эффективным маркетингом в Северной Америке) привело к экспоненциальному росту. За первым заводом Cosentino вскоре последовал второй, третий, четвертый, и теперь компания владеет 11 заводами и является крупнейшим производителем кварцевых покрытий в мире.

    Размер плит из искусственного камня со временем изменился: ширина увеличилась со 125 до 144, а затем до 166 см (около 49от 57 до 65 дюймов). Современные заводы могут производить «гигантские» плиты размером 212 на 367 см (около 83 на 144 дюйма). И в дополнение к изменениям размера, внешний вид, безусловно, также изменился за эти годы. Первоначально материал имитировал гранит, но вскоре стали производиться однотонные цвета, за которыми последовал мраморный вид с прожилками, а теперь и эффект «экзотического гранита», похожий на редкие и дорогие бразильские граниты, например, производимые Cambria в Миннесоте и некоторыми другими компаниями с более новая технология.

     

  • Рисунок 4. Одним из достижений современных заводов по производству кварцевых покрытий является возможность производить «гигантские» плиты размером 83 на 144 дюйма.

    Размер каменных плит со временем изменился: ширина увеличилась со 125 до 144, а затем до 166 см (примерно с 49 до 57 и 65 дюймов). Современные заводы могут производить «гигантские» плиты размером 212 на 367 см (около 83 на 144 дюйма). И в дополнение к изменениям размера, внешний вид, безусловно, также изменился за эти годы. Первоначально материал имитировал гранит, но вскоре стали производиться однотонные цвета, за которыми последовал мраморный вид с прожилками, а теперь и эффект «экзотического гранита», похожий на редкие и дорогие бразильские граниты, например, производимые Cambria в Миннесоте и некоторыми другими компаниями с более новая технология.

     

  • Рисунок 5. Плиты, произведенные на самых современных линиях для кварцевания, способны создавать гораздо более сложные цветовые вариации, как, например, этот Natura Bretonstone.

    Каждый производитель внес свой вклад в эстетическое качество продукта, добавляя частицы цветного стекла, кристаллы, зеркала, полудрагоценные камни или латунные опилки, чтобы раскрасить материал золотыми металлическими акцентами. И продукт также стал более экологичным, часто с использованием переработанных частиц и смол Biolenica, изготовленных из растительных масел из возобновляемых источников.

    Реальность во всем мире
    Категория материалов с искусственным камнем или кварцевым покрытием стала довольно распространенной во всем мире с момента ее создания: около 60 заводов, на которых непосредственно занято более 6000 человек, производят более 20 000 000 кв. чем 215 478 208 кв. футов) плит в год.

    Хотя не все узнают продукт, когда видят его, почти каждый в современном мире, вероятно, в тот или иной момент соприкасался с ним под любым количеством брендов: Stone Italiana, Santa Margherita, Caesarstone, Technistone, Cosentino, Cambria. , Seieffe, Quarella, Privilege, Silicalia, Hanwha, AKG, Dupont, Vicostone, Diresco, Falat, ZKM, Pokarna, Quartzforms, LG, Belenco, Samsung, Daelim и другие. Его можно найти в аэропортах, больницах, торговых точках, отелях, школах, торговых центрах, жилых комплексах, религиозных центрах и многих других местах. А учитывая, что эксперты предсказывают темпы роста около 10 процентов в год, по крайней мере, в течение следующих нескольких лет, нет сомнений, что он будет продолжать оставлять свой след в мире наплавки еще долгое время.

    Для получения дополнительной информации о Breton SpA посетите сайт www.breton.it.

Революция в каменных технологиях создает новые варианты дизайна интерьера

Сами Келменди, основатель Gurri Design + Remodel, следит за последними тенденциями в камне и технологиях для кухни, ванной и домашнего декора. По словам Келменди, «гостиная-кухня — это новая гостиная», и она превратилась в центральное место сбора в доме, где семьи готовят, обедают и развлекаются. Келменди и камень являются синонимами, имея глубокие корни в индустрии камня и плитки. Он делится своими идеями в области дизайна натурального камня и новейшими технологиями в области архитектурных материалов для поверхностей. Келменди считает, что новая технология обработки камня дает дизайнерам неограниченный выбор дизайна. Не требующие обслуживания, но все еще выглядящие и чувствующие высококачественные, инженерные и спеченные варианты камня пользуются большим спросом в современной жизни. Чтобы узнать больше о камне и плитке, ознакомьтесь с разделом «Установка Gurri Tile+Stone+Slab».

Современный минимализм в высотном здании в Нью-Йорке

Так как забота о внуках стала приоритетной задачей для этой пары пенсионеров, они хотели сократить ежедневный уход за кухней. Гурри наполнил кухню современным минималистским дизайном, используя шкафы Bilotta и не требующие особого ухода высокотехнологичные столешницы из полностью белого спеченного камня от Dekton by Cosentino. Белоснежные шкафы и столешницы обрамляют панорамный вид, используя типичный горизонт Нью-Йорка в качестве фона для расширения ограниченной площади. В большинстве манхэттенских квартир ты чувствуешь себя скованно и замкнуто, здесь ты избалован. 9№ 0010

Минималистичный поддон украшен фартуком Bianco Carrara Mosaic, излучающим изящное очарование нежных цветков орхидеи. Реалистичные кристально-белые цветы Тасоса танцуют на гладком полированном сером фоне. Никель Artistic Tile, фактура, серая напольная плитка из фарфора создают светящееся учтивое пространство, неотразимое, как сверкающий вид на Манхэттен для этой высотной L-образной кухни с камбузом. Высококачественная техника из нержавеющей стали отражает монохромную тему.

Крупная плитка для небольших помещений

На протяжении веков роскошь мрамора была основным элементом дизайна большинства ванн и кухонь. В этой компактной нью-йоркской ванной комнате команда Gurri реализовала последние технологические достижения в области производства керамических изделий (искусственного камня), воссоздавая красоту мрамора с помощью крупной керамогранитной плитки. Для стен и пола душевой кабины был использован не требующий особого ухода керамогранит Polished Kala White от Pocelanosa, устойчивый к пятнам и легко чистящийся.

Идея, что в маленьких ванных комнатах или кухнях следует использовать только плитку небольшого формата, надеюсь, отошла на второй план. В дизайне Kelmendi используются более крупные плитки, так как они создают мало стыков, что дает более единый и просторный дизайн, создавая уникальную эстетику дизайна. Для стен использовалась глянцевая плитка, а для пола – более толстая плитка с естественной отделкой. Инновационные производители, такие как Porcelanosa, Cosentino, Neolith и Lapitec, являются наиболее известными производителями этих материалов для поверхностей следующего поколения.

Мраморный спеченный камень Move Over

Келеменди особенно нравится использовать Lapitec® Bianco Assoluto, цельнолитой спеченный камень от ABC Worldwide Stone, который плавно интегрирует раковину в кухонную столешницу. Цвет был выбран из-за его уровня насыщенности и способности подчеркнуть очень современный минималистский дизайн кухни. Чистая изысканность, Bianco Assoluto находится на самом светлом конце цветовой палитры Lapitec® и идеально сочетается с более темными тонами и более светлыми оттенками. Сатиновая отделка мягкая и нежная на ощупь благодаря изысканной текстуре. Lapitec — это, по сути, полностью натуральный материал, не содержащий смол и поэтому устойчивый к нагреву. Его состав делает его устойчивым к пятнам, легко моется и устойчив к царапинам, а эксклюзивная технология «Bio-Care» делает Lapitec самоочищающимся и антибактериальным материалом. «Двигайтесь мимо гранита и мрамора — популярность спеченного камня стремительно растет!» Келеменди продолжает: «Подумайте о спеченном камне — упругие, непористые и устойчивые к пятнам, ультракомпактные поверхности — идеальный выбор для семейных проектов или проектов с высокой посещаемостью».

Kelmendi выбрала золото Calacatta Neolith от HG Stones, чтобы подчеркнуть кухонную мебель Hans Krug. Каменный дизайн Neolith отличается фоном цвета слоновой кости с характерными золотыми прожилками среди светло-серой сетки, что создает изысканный, драматичный вид. Интерпретация натурального мрамора с повышенной износостойкостью, поскольку поверхность не изнашивается при обычном движении, не окрашивается при воздействии темных жидкостей и не травится при воздействии кислот или острых ножей, придает изысканный вид этой роскошной кухне. .

Пуристы по-прежнему любят мрамор

В этой исторической реконструкции в стиле Нью-Йорка, построенной в 1910 году из коричневого камня, Келменди сохранил архитектурную целостность, добавив двухметровый кухонный остров. Отшлифованный мрамор Imperial Danby от ABC Worldwide Stone удваивает кухонную столешницу и пространство для хранения. Остров — идеальное место сбора для этой «живой кухни». Создавая вау-фактор и центр для приготовления пищи, обеда, выполнения домашних заданий, развлечений или обмена подробностями дня. Не только красивый, но и функциональный остров скрывает две посудомоечные машины Bosch, диспенсер для холодной воды с фильтром Franke и раковину из нержавеющей стали. Эта кухня оснащена двухстенными духовками, плитой Wolff и несколькими холодильниками Thermador. Gurri установила технику с рейтингом «Социальная симпатия», чтобы обеспечить снижение уровня шума и не мешать общественным собраниям.

Kelmendi тесно сотрудничала с домовладельцами-энтузиастами шеф-повара, чтобы воплотить их пожелания в отношении рабочего процесса в новом дизайне кухни. Добавление мраморных столешниц для кухни и кладовой позволило нескольким членам семьи получить отдельные рабочие места. Центр напитков в кладовой дворецкого избавляет посетителей от основной кухонной зоны. Барная раковина из нержавеющей стали установлена ​​на каменной столешнице Pietra Del Cardoso от ABC Worldwide Stone. Ящики для напитков с охлаждением, льдогенератор, микроволновая печь, кофе-бар с эспрессо-машиной и дополнительная кладовая делают это место любимым местом отдыха подростков.

Художественный подход в квартире в Вест-Сайде

Вычурные, пустые гнезда с эклектичной коллекцией произведений искусства хотели придать новый, более современный стиль этой квартире с 2 спальнями и 2 ванными комнатами в Верхнем Вестсайде, Нью-Йорк. Келменди добавил свой опыт работы с камнями к видению этого клиента дизайнером интерьеров Джеффри Розеном. Встроенные полки подчеркивают индивидуально разработанный, вырезанный и изготовленный Gurri камин из мрамора Паонаццо Гранде от компании ABC Stone. Бледно-голубые стены подчеркивают коллекцию произведений искусства домовладельцев. Kelmendi продолжает видеть, что материалы для архитектурных поверхностей востребованы не только для кухонь и ванных комнат, но и для внутреннего декоративного декора коридоров, фойе, напольных покрытий, гостиных и каминов.

Современный вид этой квартиры в Верхнем Вестсайде воплощен в ретро-модернистской компактной полностью черной кухне-камбузе. Глянцевая мебель украшена столешницами из черного мрамора Zahara St. Laurent от ABC Stone с характерными коричневыми и белыми прожилками. Бытовая техника представлена ​​ведущими производителями: Sub-Zero-Wolff, Gaggenau, Miele и SA Baxter Architectural Hardware. Подчеркнут полы Bianco Dolomite Onyx от Cancos Tile & Stone, используемые во всей квартире. Драматическая черная кухня создает эффектный вход в наполненное светом жилое пространство в стиле ретро 60-х годов.

Тенденции в области плитки и камня постоянно меняются. Новые технологии и улучшенные методы производства обеспечивают неограниченные возможности и влияют на то, как мы проектируем. «Благодаря достижениям в области технологий обработки камня мир переживает новый стиль в дизайне кухонь, ванных комнат и интерьеров», — продолжает Келменди. «В Gurri, где мы сочетаем традиционное мастерство Старого Света с самыми современными материалами и новейшими технологиями, мы находим это очень захватывающим».

Фотография Рэндла Бай.

Чтобы получить больше вдохновения от архитектурного камня и плитки, чтобы создать невероятный WOW-фактор для вашего следующего проекта по декорированию интерьера, ознакомьтесь с разделом «Укладка плитки+камень+плита Gurri».

Нравится то, что вы видите? Получите это первым с подпиской на журнал ASPIRE DESIGN AND HOME.

Теги: ASPIRE DESIGN AND HOME, gurri, Seeking the Sublime, Stone, дизайн камня

Технология облицовки искусственным камнем

Все начинается с модели и формы

Производство каменного шпона — смешивание сланцевых заполнителей с портландцементом и оксидами для цвета, заливка в формы для имитации природного камня, добытого в карьере, — требует тщательного исполнения, что отличает ProVia от других производителей каменного шпона.

Процесс проектирования наших каменных профилей начинается с опытных каменщиков — не компьютерного моделирования или изображений САПР, — которые умело выбирают или вырезают камни, предлагая профиль и цветовую палитру, которые, по нашему мнению, улучшат и украсят внутренние и внешние домашние пространства. Камни, добытые вручную, не только служат источником вдохновения для нашего промышленного каменного шпона, они фактически используются для создания слепков, которые используются для изготовления форм. Тщательное внимание наших каменщиков к контурам и различным оттенкам натурального камня — вот что придает нашему искусственному каменному шпону глубину и характер натурального камня.

Производственный каменный шпон ProVia выглядит и ощущается как настоящий, потому что мы изготавливаем каждую форму вручную, чтобы передать глубину и характер выбранных натуральных камней.

Мастерство

Благодаря многолетнему опыту, инновациям и художественному совершенству коллекции камней ProVia обеспечивают непреходящую красоту, надежно противостоящую стихии.

Глубокие подрезы

Передача драмы через тени, созданные глубокими подрезами, — это техника, позволяющая создавать коллекции камней, отличающиеся непреходящей красотой и реалистичностью.

Сочные цвета

От богато текстурированных поверхностей до художественно насыщенных цветов, включая охру, умбру, сливу и красновато-коричневый цвет — коллекции камня ProVia добавят тепла и красоты в любой дом.

Влияние цвета затирки

При рассмотрении цветов камня и профилей выбор цвета затирки действительно имеет большое значение, поскольку он может существенно изменить общий вид каменной укладки.

Водозащитная функция
Утопленный водный стоп
Под замком

Скрыть/показать аннотации Функциональность анимации Сбросить модель

Прокрутите, чтобы увеличить Щелкните левой кнопкой мыши, чтобы повернуть Щелкните правой кнопкой мыши, чтобы панорамировать

Высококачественные Материалы

Обеспечение стабильности и прочности

ProVia использует только самые лучшие материалы для производства каменного облицовочного покрытия, включая превосходные сланцевые заполнители, портландцемент и оксиды, для создания долговечной бетоноподобной смеси. суровости экстремальной погоды, придавая красоту природного камня. Вместо использования дешевых наполнителей мы используем заполнители и оксиды самого высокого качества, чтобы обеспечить подлинность, не имеющую себе равных в нашей отрасли. Каждая смесь базового материала разработана и контролируется на качество для обеспечения постоянства от партии к партии.

Наши передовые процессы и оборудование гарантируют, что каждый шаг в создании нашего искусственного каменного шпона оптимизирован с точки зрения эстетики и стабильности. Неустанное стремление к качеству и совершенству в продуктах и ​​услугах отличает ProVia от других производителей камня и помогает нам приносить реальную пользу каждому клиенту каждый день.

Каменный шпон

Окраска

Придание однородности и прочности

Глубокие линии тени в сочетании с аутентичной окраской создают драматические эффекты во всех производимых нами профилях из каменного шпона. Наш производственный процесс позволяет воспроизводить подрезы и тонкие текстуры, что приводит к почти идеальной копии.

Для этого мы отбираем натуральные камни из уникальных географических регионов для каждой мастер-формы и используем только необработанные пигменты и оксиды для получения насыщенного цвета. Кроме того, вместо того, чтобы появляться только на поверхности каменного шпона, наши цвета проникают по всему камню, придавая каждому произведенному камню реалистичный вид с оттенками, которые сохраняются годами — даже при наружном применении под воздействием погодных условий.

Наш усовершенствованный процесс окраски сочетает в себе ремесленное ремесло с самыми современными производственными процессами, включающими специальные формы и многократные этапы ручного нанесения насыщенных пигментов. Наша система окраски Premium Enhanced еще больше улучшает внешний вид изготовленного каменного шпона за счет ручного выбора отдельных камней для получения специального цвета, создавая уникальный вид, который вы не найдете больше нигде.

Установка

Преимущество

Экономия времени и средств

Одним из многих преимуществ использования искусно изготовленного каменного шпона ProVia по сравнению с натуральным камнем является то, что подрядчики могут установить его намного быстрее, что позволяет сэкономить непомерные трудозатраты. . Установки из природного камня (и кирпича) ограничены в количестве камня, укладываемого каждый день, из-за необходимости его «установки». При слишком быстрой укладке перед затвердеванием устойчивость натурального камня снижается. Производственный каменный шпон ProVia можно укладывать быстрее, чем натуральный камень или кирпич, отчасти потому, что камни изготавливаются с плоской задней стороной для облегчения укладки.

Непревзойденное

Качество

Сертифицировано и имеет гарантию

Качество производимого ProVia камня подтверждается сертификацией производимого нами каменного шпона Национальной ассоциацией бетонщиков. ProVia была одним из первых производителей камней, получивших сертификат NCMA Certified MSV Product.

Дополнительную гарантию дает пожизненная ограниченная гарантия ProVia, которая гарантирует отсутствие сколов, отслаивания, неприглядного обесцвечивания или любого другого серьезного износа в результате дефектов материала или производства.

Производственное предприятие Cherry Ridge солнечные панели

Защита окружающей среды

Стремление к устойчивому развитию

ProVia стремится осуществлять корпоративное управление окружающей средой, поскольку это соответствует нашим основным ценностям честности, постоянного совершенствования и устойчивого развития. Каждый день мы стремимся внести свой вклад в защиту наших природных ресурсов путем переработки, повторного использования материалов, где это необходимо, и сокращения выбросов загрязняющих веществ.

Наши процессы производства каменного шпона отражают эти усилия. В 2021 году мы завершили установку солнечной батареи мощностью 1,792 МВт, состоящей из 4480 солнечных панелей, на нашем заводе по производству камня. Ожидается, что это сократит потребление электроэнергии на 60% и предотвратит выброс 1472 тонн CO2 в год (https://www.provia.com/solar-array). В дополнение к солнечной батарее, наш завод по производству камня использует два резервуара для сбора дождевой воды объемом 9000 галлонов и использует переработанную воду на производственной линии.