Изготовления искусственного камня и его разновидности
Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.
Разновидности искусственного камня
По своему составу искусственный камень делится на:
- искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
- искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).
Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.
В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.
В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.
Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).
Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).
Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.
Акриловый камень
Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.
Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.
С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.
Технические характеристики искусственного камня
Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:
- непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
- удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
- не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
- хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
- в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
- стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
- радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
- высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
- отличная ремонтопригодность;
- возможность изготовления материала в разных цветовых решениях. Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
- возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.
Сферы применения и особенности эксплуатации
Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.
Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.
Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.
При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.
Способы изготовления искусственного камня
Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.
Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом. При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.
Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.
Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.
Производство искусственного камня из цемента
Под “искусственным камнем” подразумевается материал полученный искусственным путем, который имитирует натуральный камень. Главные достоинства “искусственного камня” – декоративность, легкость, относительная дешевизна, удобство и простота монтажа и соответственно невысокая стоимость работы.
Цоколь и стены здания после декорирования искусственным камнем не только становятся красивыми, но и получают дополнительную защиту от влаги и механических повреждений. При этом тепловое сопротивление стены увеличивается примерно на 20 %. Дом делается заметно теплее, уютнее, монументальнее.
Отсюда вывод:
из искусственного камня – можно “скроить” не просто красивую, но и очень прочную “одежду” для своего дома, решив сразу две задачи: создание архитектурно выразительного фасада и укрепление стен. А если к этому прибавить то, что “искусственный камень” можно монтировать в любое время года и работа с ними не столь кропотлива, как, скажем, с рельефной штукатуркой, то его преимущества становятся еще очевиднее.
Открыв собственное производство искусственного камня можно изготавливать более 100 видов изделий под природный камень (либо мрамор) такие как:
- облицовочный камень
- тротуарная плитка
- брусчатка
- бордюрный камень
- водостоки
- облицовочная плитка
- подоконники
- ступени
- камины
- малые архитектурные формы
Технология позволяет получать из цемента, песка и химических добавок неповторимые по окраске и узору декоративные изделия под различные натуральные камни. Изделия могут быть как гладкими, так и с фактурными и рельефными элементами, что дает возможность архитекторам и дизайнерам создавать сложные интерьеры и экстерьеры.
Характеристики искусственного (декоративного) камня
Испытания готовых изделий, изготовленных по предлагаемой технологии, проведены лицензированной строительной лабораторией (Лицензия Д266498, регистрационный № ГС-4-12-02-28-0-1215021281-000304-1).
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Значение |
|
1 |
Прочность при сжатии, МПа |
30 |
|
2 |
Истираемость, г/см |
0,2 |
|
3 |
Водопоглощение, %, |
3,6 |
|
|
Морозостойкость, не менее |
300 |
|
5 |
Категория лицевой поверхности |
А0-А1 |
Выпускаемый облицовочный “искусственный камень” соответствует требованиям ГОСТ 6927-74, а тротуарный камень ГОСТ 17608-91. Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость “искусственного камня” обуславливает его высокую долговечность.
“Искусственный камень” изготавливается по разработанной Нами технологии на основе модифицированного бетона, в его состав входит только высококачественное экологически безопасное минеральное сырье и специальные модифицирующие добавки. Камень прокрашен во всем объеме, причем устойчивость окраски от внешних условий достигается применением только минеральных пигментов, поэтому искусственный камень не «облезет» с годами и не потребует регулярной подкраски. Камень получается существенно легче натурального, что не только упрощает его транспортировку и монтаж, но и позволяет облицовывать конструкции с небольшой несущей способностью. Толщина изделий составляет от 10 до 45 мм, при этом тыльная сторона гладкая, что упрощает монтаж камня и снижает расход клея.
В действующих СниПах не предусмотрены ограничения по использованию искусственного камня (с цементным связующим), так как этот материал не выделяет токсинов, формальдегидов или других вредных веществ. Искусственный камень не горит, не выделяет дыма и вредных веществ при нагреве, его можно использовать для облицовки каминов, для внешней и внутренней отделки дома.
Описание технологии изготовления искусственного (декоративного) камня
На практике при производстве “искусственного камня” используется две технологии – вибролитье и вибропрессование.
Рассмотрим отличия вибролитья от вибропрессования
Плюсами в технологии вибролитья является:
- Более дешевая стоимость оборудования (в 2 раза меньше чем по методу вибропрессования)
- Более простая наладка оборудования и эксплуатация
- Отсутствие пропарки в производстве
- Большая номенклатура изделий (на одном малом прессе производительностью 60 м2 в смену обычно делают 1-2 наименования)
- Лучшее качество поверхности и получение бетона насыщенных цветов (т.к. чем меньше воды в бетоне, тем менее ярким получается цвет даже на импортных красителях)
Преимуществом вибропрессованной плитки является:
- Получение более дешевой по себестоимости продукции
- Большая механизация производства
Поэтому если Вы хотите открыть производство производительностью до 100 м2 в смену, то проще и дешевле открыть производство по вибролитьевому способу. Если Вам необходимо открыть производство с большей производительностью то лучше приобрести вибропресс.
Рассмотрим более подробно технологию вибролитья
1. Приготовление бетонной смеси. Берутся основные компоненты в определенных пропорциях (цемент, миниральный заполнитель, краситель, модифицирующие добавки) и производится их смешивание в бетоносмесителе.
2. Укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле.
3. Выдержка изделий в формах в естественных условиях в течение 48 часов.
4. Выбивка (распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.
5. Готовые изделия укладываются на транспортные поддоны и транспортируются на склад.очный вибростол, который используется для выбивки, т.е. готовые изделия без сколов вынимаются и складируются.
Описание и технические характеристики основного оборудования.
Применяемые формы (формооснастка)
Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественных форм (формооснастки). На заре становления производства малых архитектурных форм из бетона использовались преимущественно жесткие формы из гипса, бетона, дерева и металла. Это диктовалось в основном технологией формования – набивкой. Литые бетоны использовались редко в связи с несовершенством технологии и отсутствием специализированного оборудования. С появлением высокомарочных цементов, всевозможных модификаторов бетона, качественных минеральных пигментов и соответствующего технологического оборудования производство изделий с высокими физико-механическими характеристиками стало возможным даже в кустарных условиях. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.
Технология и производство искусственного камня ВИДЕО
Натуральный камень всегда был наиболее востребованным строительным материалом. Прочный, долговечный, красивый, он легко вписывается в любой архитектурный стиль. Его единственным недостатком является цена – удовольствие это стоит довольно дорого. Именно поэтому возникла необходимость в искусственном камне, который ничуть не уступает натуральному по своим эксплуатационным характеристикам, зато обходится намного дешевле. Технология изготовления искусственного камня достаточно проста, себестоимость производства низкая, а цветовая палитра и возможности дизайнерских решений – практически безграничны. Именно это и обусловило необыкновенную популярность такого материала.
Искусственный камень бывает нескольких видов, в зависимости от того, какое именно сырье и технология лежат в основе его производства. Первую группу составляют материалы, изготовленные из различных полиэфирных смол и крошки натурального камня. Их чаще всего называют синтетическим или литьевым камнем. Применяется он преимущественно для производства мебели и сантехники (например, для кухонных столешниц), а также для облицовки интерьера.
Вторая группа – это цветные бетоны с рельефной поверхностью, которые чаще всего используют для облицовки зданий и сооружений, как элемент архитектурного декора. Технология изготовления искусственного камня в каждом из этих случаев имеет свои отличия, однако в основном она напоминает ту, по которой производится тротуарная плитка. Ранее для этого использовался такой метод как вибролитье. Технология изготовления декоративного камня при этом подразумевает, что бетонная смесь заливается в специальные формы, которые устанавливаются на специальный стол с непрерывно вибрирующей поверхностью. Таким образом происходит уплотнение смеси, форму снимают со стола и выдерживают в сухом и теплом месте двое суток. После этого процесса вынимают готовый камень.
Декоративный камень – красивый и доступный материал!
Такая технология изготовления искусственного камня имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, это довольно ограниченное количество дизайнерских решений, а во-вторых – не слишком высокое качество поверхности. Такой метод подходит преимущественно для тротуарной плитки или аналогичной облицовки, к которой не будут особо присматриваться. Поэтому сегодня большее распространение получила технология изготовления искусственного камня методом свободной заливки в полиуретановые формы. Во-первых, она намного упрощает производственный процесс, а во-вторых, здесь есть возможность создания самых интересных фактур поверхности, имитирующие различные породы натурального камня.
Следует отметить, что технология изготовления декоративного камня методом свободной заливки имеет и другие преимущества. Для предпринимателя важно, что укороченный технологический цикл при этом сочетается с компактностью производства: такой цех занимает намного меньше места, и для него не понадобится искать большое помещение, переплачивать за аренду и т.д. Также преимуществом является оперативность: время выдержки искусственного камня при такой технологии – примерно в два раза меньше, чем при вибролитье. А если облицовочный материал производится не на основе бетона, а с использованием гипса, то производственный цикл сокращается примерно в 10 раз.
Однако такая технология производства искусственного камня имеет и свои нюансы. Во-первых, это формы, в которые заливается смесь. Они обязательно должны быть полиуретановыми, поскольку пластик не обеспечит должного качества поверхности. Ведь технология производства искусственного камня предполагает, что продукт ничем не будет отличаться от натурального, повторит его сложный рельеф с прожилками и впадинками. Такого эффекта можно достичь, только применяя качественные полиуретановые формы от солидных производителей.
Кроме того, здесь необходима весьма точная дозировка всех компонентов. Дело в том, что помимо бетона (или гипса) в состав смеси входят и другие вещества. Это может быть каменная крошка, стекло, но в первую очередь – красящие пигменты. Именно они придают внешний лоск такому облицовочному материалу. Технология окраски камня имеет особое значение. Сегодня она основывается на различных методах. Например, может быть использована технология окраски камня путем добавления пигментов в бетонную смесь на начальном этапе производства. Это наиболее распространенный способ, но далеко не единственный. Например, поразительный эффект дает технология окраски искусственного камня, при которой пигменты и красители заливаются в форму до того, как туда попадает бетонная смесь – это создает удивительно естественную поверхность, практически не отличимую от натуральной.
При этом такая технология окраски искусственного камня имеет свои преимущества. Во-первых, она может применяться как в качестве самостоятельного метода, так и в сочетании с другими. Дело в том, что такая технология окраски искусственного камня может создавать цвет не только на поверхности, но и на всю глубину изделия, особенно если толщина небольшая. Для более массивной продукции оптимальным вариантом будет технология окраски искусственного камня в массе, использованная одновременно с предварительной заливкой краски в форму.
Существует еще одна технология окраски искусственного камня – это нанесение краски на поверхность готового изделия. В качестве самостоятельного метода она не применяется, а используется для усиления эффекта, полученного другими способами.
Разумеется, технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у каждого производителя они разные. Однако потребитель от этого только выигрывает, ведь в результате на рынке представлено потрясающее разнообразие качественных дизайнерских решений.
Технология искусственного камня
Мы предлагаем высокорентабельный бизнес по производству отделочного камня.Средний Доход от этого бизнеса 10 000 $Производство искусственного камня – позволяет превращать обычное цементное изделие либо изделие из гипса в облицовочную натуральную плитку с поверхностной структурой под натуральный камень. Преимущество этой технологии заключается в новом качестве бетонных изделий. Низкая себестоимость и высокое качество, натуральность изделия позволяет пробиться на рынок строительной индустрии. Наша компания является лидером по производству и продаже искусственного камня в Республике Беларусь. Первоначальные вложение в бизнес – не такое уж и маленькое, тем не менее быть в топе лучших компаний по продаже лучшего камня в стране – это имидж компании, большие доходы и долговечные формы сделают Ваш бизнес по истине долгосрочным и перспективным. Мы производим камень уже с 2007 года и до сих пор являемся лидерами в этой отрасли.
|
Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:
|
Заказчик получает:
|
Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.
Краткое ТЭО для производства полимерцементного искусственного камня.
Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству высококачественного искусственного натурального камня из полимербетона 12-ми разновидностей общей производительностью 60 кв.м в смену.
Требования к производственной инфраструктуре
| Площадь производственного помещения | 100-130 кв.м |
| Площадь примыкающего складского помещения | 20-30 кв.м |
| Температурный режим | стандартный, +1-(+25) C |
| Тип освещения | общее, лампами дневного света локальное лампами накаливания |
| Электрические коммуникации | ~220 V, ~380 V, 15 kW |
| Технический водопровод | Требуется |
| Вытяжная вентиляция | Требуется |
| Канализационный сток | Требуется |
| Отопление | Требуется (только для производственного помещения) |
Основное оборудование, приспособления и оснастка
| No. | Наименование оборудования | Кол-во | Ориентировочная стоимость единицы продукции, у. е. | Всего стоимость оборудования для производства камня, у. е. |
| 1 | Бетономешалка принуд. | 1 шт. | 2 600 | 2 600 |
| 2 | Вибростол | 2 шт. | 1000 | 2000 |
| 3 | Формы полиуретановые | 60 м2 | 42 000 | 42 000 |
| 4 | Весы электронные с пределом взвешивания 6 кг | 1 шт. | 250 | 250 |
| 5 | Миксер 220 в. | 1 шт. | 200 | 200 |
| 6 | Столы рабочие | 2 шт. | 50 | 100 |
| 7 | Поддоны для выдержки камня в формах, 20 кв.м | 20 шт. | 10 | 200 |
| 8 | Прочие приспособления, инструмент, тара |   |   | 100 |
| 9 | Ёмкости для сыпучего сырья, 0.2 куб.м | 3 шт. | 10 | 30 |
| Итого: | 47480 |
Бизнес этот – дорогой за счет современных форм, которые повторяют идеальную точность камня. Это самые лучшие формы, которые есть в СНГ. Этот бизнес рассчитан на Компанию, которая сразу хочет выйти на рынок с лучшим камнем, с лучшей ценой.
Сырьевой анализ производства искусственного камня 60 м2
| No. | Наименование сырья | Кол-во, кг | Стоимость 1 кг в y.e. | Всего в y.e. |
| 1 | Портландцемент серый, белый | 1500 | 0,12 | 180 |
| 2 | Песок кварцевый, речной | 4500 | 0,007 | 30 |
| 3 | Пигмент | 10 | 3 | 30 |
| 4 | Мрамор | 60 | 0,1 | 6 |
| 5 | Пластификатор | 2 | 5 | 10 |
| 6 | Химические модифицирующие добавки | 4 | 2 | 8 |
| Итого: | 264 |
Итого себестоимость 60 м2 равна 264 у.е. (продажная цена 1500у.е.)
Персонал цеха
| Профессия | Количество |
| Рабочий дозировочно-смесительного поста | 5 чел. |
| Расформовщик-упаковщик | 1 чел. |
| Всего | 6 чел. |
Технология производства искусственного камня
|
Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня |
Совокупные капиталовложения
Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим. |
Данное оборудование Вы можете:
- приобрести на предприятиях-изготовителях оборудования;
- изготовить самостоятельно по предлагаемым нами чертежам;
- приобрести у нас (оборудование изготавливается 31-45 дней).
Производственные затраты (постоянные) в месяц
| No. | Статья затрат | Сумма, у.е. |
| 1 | Аренда производственного помещения | 500 |
| 2 | Амортизация основного оборудования | 200 |
| 3 | Зарплата работников | 3600 |
| 4 | Реклама | 300 |
| 5 | Электроэнергия | 100 |
| Всего: | 1690 | |
|
Производственные затраты в день (22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.) |
77 |
Полная себестоимость продукции в день
Полная себестоимость производимой продукции в день.
Сырьевая себестоимость в день 30 м2 составляет 132 у.е. + Производственные затраты 79 у. е. итого, полная себестоимость в 211 у.е.
Среднерыночная стоимость производимой продукции 1 м2 – 27 у.е. ( а то и больше) т.е. 30 м2 стоит 810 у.е.
Бизнес – искусственный камень.
|
Доля прибыли в производстве искусственного камня |
Экономическая эффективность
При открытии такого предприятия ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 211 * 22 = 4640 у.е.
Продажная цена продукции 810 * 22 = 17820 у.е.
Прибыль за месяц 17820 – 4640 =13180 у.е.
Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте
Элементарное производство пришло с Германии, недавно все эти вещи привозили из Германии и они стояли по 35 у.е. за 1 м2, теперь мы готовы Вам рассказать все секреты этого производства.
Мы положили в 2 магазина по две плитке, прошло 2 дня и мы начали получать заказы, только из этих двух магазинов наше производство работало 8 дней, дальше мы выставили свои образцы в несколько магазинов и результат превзошел все ожидания. Мы не могли выставить весь ассортимент выпускаемой продукции в течение месяца из-за заказов.
Таким образом, если по началу выпускать даже 30м2 плитки ( а это очень мало), то ваш доход составит около 7 000 у.е. Хотя мы уверены, что через 2 месяца вы сможете продавать 60 м2, т.е. выйдете на прибыль в 13 000 у.е… Плюсы этого бизнеса – что Вы сможете работать круглый год!
Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами
Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции искусственного камня , обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключение и поставки оборудования, на следующий день можно пройти обучение производства искусственного камня и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. По приезду Вы готовите производственное помещение под свой завод, а Мы это оборудование начинаем производить.
После покупки технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наше позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия как у нас!!!
Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице “Сити”. Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.
Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий, производящих сырье для производства, информационная поддержка.
Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО “Рол-Строй-Индустрия”
Производство искусственного камня бизнес: технология, оборудование, материалы
Бизнес производство искусственного камня, а также технология и оборудование для производства искусственного камня, составы смеси для отливки камня.
Производство строительных материалов это одно из самых перспективных направлений современного бизнеса, и сегодня мы рассмотрим производство искусственного камня, а также технологию и оборудование, требуемое для производства камня с искусственной основой.
Что представляет собой искусственный камень?
Искусственный камень — это камень искусственного происхождения, имитирующий по внешнему виду цвет и структуру природного камня.
Существует несколько видов искусственного камня:
Камень изготовленный на основе полиэфирных смол с наполнителем из измельчённого природного камня.
Камень изготовленный на основе акриловых смол.
Камни на основе полиэфирных и акриловых смол применяются для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников, раковин, ванн и прочих изделий.
Камень изготовленный из бетонной смеси с применением красителей.
Имитирует кладку из природного камня, чаще известняка, песчаника, гранита и скальной породы. Применяется для декорирования фасадов зданий, а также внутренних стен и различных поверхностей в жилых помещениях.
Оборудование для производства искусственного камня.
Производство искусственного камня из бетонной смеси не требует дорогостоящего оборудования, здесь применяется метод вибролитья или просто литья.
Для производства камня понадобятся:
Полиуретановые или силиконовые формы для отливки.
Изолирующая смазка для форм.
Вибрационный стол.
Распалубочный стол.
Материалы для производства.
Для производства камня понадобится наполнитель, это может быть крошка камня, отсев, песок. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент или гипс, изделия из гипса можно использовать только для внутренней отделки помещений.
Также понадобится колер, смесью колеров можно добиться нужной расцветки камня.
Состав смеси зависит от используемых компонентов, вот несколько составов смесей (состав компонентов в частях).
Смесь для искусственного камня на основе цемента:
- Песок – 6, цемент – 3, вода – 1, колер.
Ещё одна смесь:
- Отсев щебня – 3, песок – 3, цемент – 3, вода – 1.
Смесь на основе гипса:
- Гипс или алебастр – 2, вода – 1, колер.
Смесь на основе гипса и песка:
- Гипс – 5, Вода – 2, Песок – 1,5, колер.
Технология производства искусственного камня.
Рассмотрим на примере технологию производства искусственного камня из бетонной смеси.
Подготовка форм. Формы изнутри покрывают изолирующим составом, благодаря смазке при распалубке камень из форм достаётся намного легче.
Приготовление смеси для искусственного камня.
Смесь замешивается до густой консистенции, сначала в воду добавляется колер потом остальные ингредиенты для смеси.
Заливка смеси в формы.
Перед заливкой смеси, формы можно покрыть красителем для придания камням естественного вида.
Формы устанавливают на вибрационный стол, формы заполняют смесью и включают процесс вибрации.
Вибростол нужен чтобы удалить остатки воздуха из смеси, можно делать отливку и без выбростола, но качество отливки может быть хуже.
Излишки раствора снимают широким шпателем.
Застывание раствора и распалубка форм.
После застывания раствора, формы кладут на распалубочный стол формой к верху, затем форму аккуратно снимают с камня.
Рекомендую посмотреть видео о где показан процесс производства искусственного камня.
Технология производства искусственного камня
Искусственный облицовочный камень – это материал, основой которого является бетон. Он получен искусственным методом, но на вид выглядит абсолютно также как естественный природный компонент или природная горная порода. Существуют искусственные каменные материалы трех видов. Каждая разновидность каменного материала изготовленного искусственным методом имеет различную технологию производства: искусственные материалы, произведенные на основе бетонного элемента, керамогранит и агломераты (конгломераты).
Оборудование для производства искусственного камня
Технология производства искусственного камня, основанная на бетонных составляющих, выполняется на несложном оборудовании, что абсолютно, финансово приемлемо производителям начального уровня. Чтобы изготовить искусственные каменные средства для строительно-отделочных нужд, понадобятся гравитационные и принудительные бетоносмешиватели, а также столешница вибрирующего действия.
Технология изготовления искусственного камня на основе бетонных элементов, на данном оборудовании классифицируется как вибролитье. Помимо оборудования, на котором будут изготавливаться искусственные камни на основе бетонного и песчаного раствора, нужны будут полиуретановые формовки специального образца.
Конструкционные особенности оборудования:
1. Все приспособления размещены на столе, который оснащен опорными приспособлениями подпружиненного типа и, вибрационными двигателями, для образования необходимых вибрационных движений в соответствии с технологией производства искусственного камня.
2. Имеется определенное столешничное приспособление с колпачной конструкцией, выполненной в виде прямоугольного элемента, создающего вакуумную камеру. Столешница выполнена в виде плиты, в которой имеются пазы. В них фиксируются формовки с изготавливаемой продукцией. За счет периметровых ребер обеспечивается герметизация с колпачно-прямоугольной конструкцией.
3. Вдоль периметровой площади колпака проходят пазы с уплотняющей прокладкой. Также, имеется пара визуально-контролирующих окон и патрубковое приспособление, оснащенное штуцерным механизмом. Через штуцерное патрубковое приспособление подсоединяется вакуумный канал, с выравнивающим давление краном. Колпачное приспособление фиксируется на рабочей поверхности с помощью зажимов.
Технология производства искусственного камня
Такая технология производства искусственного камня, как вибропрессовка, обладает следующий принципом: бетонный раствор, имеющий низкое соотношение воды и цемента, внутри формовки вибрирует от действия напора. Получившиеся элементы обладают высокими показателями плотности и прочности.
Вибролитье, является более распространенным в образовании искусственных материалов для облицовки. Смесь из керамзита и цемента помещают в формовочные приспособления, имитирующие фактурную структуру естественного каменного элемента. В зависимости от типа повторяемого каменного вещества берутся гипсовые, полиуретановые, пластиковые формовки. Всегда выбирается до пятнадцати видов форм. Чем разнообразнее будут получившиеся изделия, тем более естественно сможет выглядеть выполненная кладочная конструкция.
Технология производства искусственного камня, которая называется виброуплотнением смеси, используется для того, чтобы составляющие распределились компактно и были вытеснены воздушные пузырьки из структуры материала.
Внешние каменные слои значительно превосходят по плотности и показателям прочности, чем внутренние слои, из-за опускания в нижнюю часть изделия мелкого наполнителя. Технология производства искусственного камня предусматривает затвердение продукции в течение двадцати четырех часов с момента заливания в формовочные приспособления. После чего материал извлекается из формовок, и транспортируются в зону готовых материалов.
Цена искусственного камня значительно ниже, чем натурального. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами. По этим причинам он достаточно распространен, и спрос на него непрерывно увеличивается.
Производство столешниц из искусственного камня
Искусственный камень только с натяжкой можно назвать искусственным, так как технология изготовления искусственного камня соответствует технологии натуральных материалов, состав которых в искусственном камне более 90%. Технология изготовления искусственного камня имеет несколько видов.
Основные виды искусственного камня: керамический гранит, или керамо-гранит, агломераты и искусственный камень на основе бетона. Полученный Искусственный камень экологически чист, отличается высокой прочностью, стойкостью к воздействию воды, солнца и перепадам температур.
Производство искусственного камня
Производство искусственного камня должно соответствовать установленным требованиям: химическая и термическая устойчивость, малая истираемость, малая усадка, постоянство размеров. На первом этапе производства проектируется матрица, и подбираются материалы. Матрица может быть изготовлена из дерева, стеклопластика или гипса, и должна иметь постоянство размера, обладать термостойкостью и устойчивостью к стиролу. В помещении, где производят матрицу должно быть тепло, температура не должна быть не меньше 18 градусов.
Изготовление искусственного камня
Технология изготовления искусственного камня требует соблюдать влажность воздуха в помещении в диапазоне от 50 до 70%. Поверхность матрицы обрабатывается мокрой шкуркой с размером зерна от 400 до 1200. После этой обработки поверхность нужно обработать полировальным составом для удаления всех следов шлифования мелких дефектов и глянцем высокого качества для окончательной обработки. После этого этапа, матрицу для искусственного камня нужно обработать разделительными агентами. Лучше всего использовать разделитель на жидкой восковой основе.
Виды искусственного камня
Искусственный камень на основе мраморной крошки экологически чистый материал, изготавливается из мраморной крошки с добавлением полиэфирной смолы и красителей. Окрашивание мрамора проводится по всей его глубине, что позволяет шлифовать готовое изделие и делает его окраску устойчивой к воздействию воды, химических реагентов, высоких и низких температур, ультрафиолета. Этот материал является прекрасным современным решением архитектурного дизайна, из него изготавливают различные предметы экстерьера и интерьера, столешницы, мойки, столы и прочее.
В состав искусственного камня могут входить:
- Матрицы формы искусственного камня – Стеклоткань вырабатывается полотняным или сатиновым переплетением из стеклонитей (кручёное стекловолокно). Стеклоткань изготавливается из некручёных прядей стекловолокна, полотняным переплетением. Стекломат порошковый или эмульсионный рубленных стекловолокон скреплённых с помощью полимерного связующего.
- Основа искусственного камня обычно составляют несколько сортов глин, кварцевый песок, натуральный щебень, полевой шпат, минеральные добавки и красящие пигменты, окиси металлов, позволяющие добиться однородности цвета и прочности искусственного камня. Составляет от 60 до 60% состава искусственного камня.
- Связующий наполнитель дл искусственного камня – Полиэфирная смола – это вязкая гелеобразная жидкость, после отверждения превращается в нерастворимые полимеры. Это более дорогая составляющая стеклопластика, они имеют более равномерную структуру, лучше пропитывают материалы, имеют меньшее время отверждения и требуют не более 5% отвердителя. Эпоксидная смола более дешёвая, устойчивая к агрессивным средам (кислотам, щелочам), имеет более долгое время отверждения, требует до 40% отвердителя для качественной реакции, в большей степени подходит для промышленного производства стеклопластика.
- Защитное покрытие искусственного камня и в качестве декоративного покрытия, лучше всего использовать модифицированную, пигментированную или прозрачную смолу – гелькоут.
Производство столешниц из искусственного камня
Резка искусственного камня. После производства листов определенной структуры и окраски, следующим шагом изготовления готового изделия является фигурная резка и склеивание. Резка может производится дисковыми пилами с алмазным напылением или лазерная резка. Ниже представлен видеоролик с процессом лазерной фигурной резки искусственного камня Corian.
Безотходное производство. В процессе изготовления искусственного камня, в соответствии с технологией производства, возникают мелкие отходы и обрезки, которые используются для производства разделочных досок, дверных ручек и других аксессуаров. Совсем мелкие отходы используются в качестве фильтрующего материала в других производственных процессах.
Перспективы развития технологии изготовления искусственного камня очень большие, так как они обладают уникальной прочностью и теплофизическими параметрами, не вызывают деформации дверных, витражных и рамных конструкций. Они не гниют и не меняют первоначальный цвет, а также имеют долговечный срок службы.
Дополнительные материалы по камню:
процесс изготовления искусственного камня
20 декабря 2017, 09:58:48 Автор: Utand Stone Machinery (4788)
процесс производства искусственного камня
Процесс производства искусственного камня производится из сырья искусственного камня в виде смеси смолы, клея и тонера. В процессе производства искусственный камень может быть выполнен с разными цветами, чтобы сделать продукт с красочным и глянцевый нефрит, как натуральный мрамор.
Процесс производства искусственного камня очень сложен.Процесс заключается в следующем: смешайте смолу в банке в первом ускорителе, даже смешав две точки, затем можно добавить соответствующий краситель при перемешивании в течение 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек, смесь суспензии для приготовления, как стекло ( заранее на стекле, если воск Samsung или обычный воск для пола также можно назвать разделительным агентом) в 20 пунктах продуктов после отверждения.
автоматическая линия по производству кварцевого камня
Процесс изготовления листа искусственного камня в это время естественного образования твердости составляет 70% без последующего отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов для От 3 до 6 часов) требуется семь дней полностью достигла твердости 100%, посторонние без после отверждения, целевые доски требуют предварительного на складе в ожидании продажи для производства партии пластин после отверждения, чтобы предотвратить деформацию.
В процессе формования искусственного камня хорошая доска песочного света не должна подвергаться воздействию солнечного (ультрафиолетового) излучения. Платы одного цвета, отвердитель и промотор имеют одинаковое количество вводимых материалов, время перемешивания после отвердителя должно быть одинаковым, а время вакуумирования будет таким же.
как сделать искусственный кварцевый камень
производственный процесс искусственного кварцевого камня
производственный процесс искусственного кварцевого камня состоит из смолы в качестве связующего, сочетается с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянным порошком и другим неорганическим минеральным порошком, а также с правильным количеством антипирена, стабилизатор, пигмент и др., после смешивания, литья, вакуумной формовки, шлифовки и полировки, обработка отверждением формования из своего рода искусственного камня.
Процесс изготовления искусственного кварцевого камня. Поверхность из твердого поверхностного материала чистая, красивая и имеет определенную степень прозрачности. Достаточная прочность, жесткость, твердость, ударопрочность, хорошая устойчивость к царапинам;
Станок для производства искусственного камня
Линия для производства искусственного кварцевого камня, термическая обработка, деформация и закалка; Снизу к лицу твердый корпус, без капилляров, без грязи, легко чистится, часто новый; Бесшовная, гладкая и гладкая поверхность; Жаростойкость, хладостойкость, коррозионная стойкость; Его можно разрезать и нагревать для придания им различных форм.
Искусственный камень сохранил благородный, элегантный темперамент природного камня, преодолел естественный камень шерстяной стомы, трещины, разницу в цвете, радиоактивные и другие недостатки, быстро стал всемирно популярным высококлассным декоративным материалом для защиты окружающей среды.
Линия по производству искусственного камня
Описание и определение эффективных параметров процесса производства мелкозернистого искусственного камня из отработанного кремнезема
Эффективные факторы при производстве искусственного камня
Влияние соотношения порошка и смолы
Одно из самых Важным фактором в процессе производства искусственного камня является соотношение порошка и смолы.Для тестирования различных составов доля порошка была увеличена с 70 до 85%. В таблице 2 и на рис. 2 показаны средние значения прочности искусственного камня на сжатие, растяжение и изгиб в 10 образцах с соотношением порошок / смола 70/30, 80/20 и 85/15 в тех же экспериментальных условиях. Результаты показывают, что максимальная прочность на сжатие, растяжение и изгиб была получена при соотношении порошок / смола 80/20. На рисунке 3 показан искусственный камень с соотношением порошок / смола 80/20 и 85/15. Согласно рис.2 и 3, искусственный камень с соотношением порошок / смола 80/20 имеет максимальную прочность из-за более низкой пористости в этом соотношении, а также увеличение количества порошка (более 80%) делает хрупкое соединение, которое может лопнуть при загрузке. Распределение пор по размеру при различном соотношении порошок / смола (70/30, 80/20 и 85/15) показано на рис. 4. Диаметр пор составляет от 3–15 до 3–10 микрон в порошке 70/30 и 85/15. соотношение / цемент соответственно. Размер пор уменьшился до 3–8 мкм в соотношении 80/20. Таким образом, распределение пор по размерам стало шире в более и менее соотношении 80/20.
Таблица 2 Прочность на сжатие, растяжение и изгиб для 10 образцов Рис. 2Влияние соотношения порошок / смола на прочность искусственного камня
Рис.3Искусственный камень, полученный с соотношением порошок / смола: a 80/20, b 85/15
Рис.4Распределение пор по размерам методом DFT для образцов с соотношением 70/30, 80/20 и 85/15
Количество и тип добавок
Добавки к смолам
Добавки к смолам или отвердители смол включают пероксид кобальта и метилэтилкетона.Без этих материалов невозможен процесс отверждения и полимеризации. Эти добавки и смола дополняют друг друга, и их не добавляют в смолу до ее потребления, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание. Процесс смешивания смол и отвердителей должен выполняться очень хорошо, чтобы получить однородную смесь, поскольку при этом частицы отвердителя распределяются по всей смеси, и, следовательно, полимеризация будет ускоряться. В вышеупомянутых условиях искусственный камень достиг бы более высокого сопротивления.Если смола плохо смешивается с отвердителями, смесь не будет однородной, реакция между смолой и отвердителем не будет протекать должным образом, и процедура отверждения будет происходить очень медленно или совсем не будет.
Минеральная добавка к отходам
Некоторые минералы, такие как каолин и бентонит, использовались для повышения качества искусственного камня. В таблице 3 приведены средние значения сопротивления искусственных камней разного состава в 10 образцах.
Таблица 3 Среднее сопротивление искусственного камня с различными составами при вибрации 50 Гц для 10 образцовНа рисунке 5 показана разница между прочностью на сжатие, пределом прочности на изгиб и пределом прочности искусственных камней с различными составами.Как видно, более высокая прочность на сжатие достигается при соотношении порошок / смола 80/20 при использовании 3% бентонита и вибрации 50 Гц. После виброуплотнения набивка из искусственного заполнителя улучшилась и достигла более плотной структуры с более высокой прочностью на сжатие. Кажется, что прочность на сжатие, независимо от группы, имеет тенденцию к увеличению с 3% бентонита; в то время как он спустился на чистый кремнезем. Чистый кремнезем не оказывает положительного воздействия и снижает прочность искусственного камня. На рисунке 6 показаны искусственные камни, содержащие каолин и бентонит.Применение бентонита положительно влияет на качество камня, а каолин – наоборот. Бентонитовый компонент существенно влияет на свойства искусственного камня, а значит, имеет важное значение в строительстве. Важные свойства бентонита включают водопоглощение и набухание, вязкость и тиксотропность водных суспензий, коллоидные и гидроизоляционные свойства, связующие и поверхностные свойства (свойства и применение бентонита, [32]). Таким образом, бентонит увеличивает прочность камня на сжатие, растяжение и изгиб, не влияя на цвет и другие характеристики искусственного камня.С другой стороны, каолинит не оказывает положительного влияния на свойства искусственного камня. Причина кроется в таких свойствах каолина, как мягкая консистенция и землистая текстура. Кроме того, он легко ломается, ему можно придать форму или придать ему форму, особенно во влажном состоянии [33].
Рис. 5Разница между прочностью искусственных камней на сжатие, изгиб и растяжение
Рис. 6Искусственные камни, произведенные из: a каолина, b бентонита
Искусственные камни произведены в целом на основе смолы и пластических свойств, прочность на изгиб выше прочности на разрыв, в то время как натуральные камни не устойчивы к изгибу, а прочность на разрыв больше, чем прочность на изгиб.Получены значения прочности на сжатие, растяжение и изгиб кварцевого природного камня 25, 19 и 16 МПа соответственно, что ниже, чем у искусственного камня.
Согласно рис. 5, примеси в первичных отходах, которые содержат 96% диоксида кремния и различные примеси, являются желательными и повышают качество и прочность искусственного камня. После виброуплотнения набивка из искусственного заполнителя при каждом соотношении заметно улучшилась и достигла более плотной структуры с более высокой прочностью на сжатие.
Эксперименты показали, что проблема использования примесей может повлиять на производство искусственных камней двояко:
- 1.
Удалить все примеси сложно и совершенно невозможно. Более того, процесс удаления этих примесей слишком сложен, что делает проект неразумным с точки зрения затрат и выгод.
- 2.
Предотвратить образование хвостов в процессе очистки. Учитывая, что все сырье используется без какой-либо очистки, в процессе производства искусственных камней образуется небольшое количество хвостов, и это один из наиболее важных результатов, достигнутых в этом исследовании.
Влияние температуры
Принято считать, что температура является решающим фактором механических свойств искусственного камня.На рисунке 7 показана прочность на сжатие, растяжение и изгиб искусственного камня с 3% бентонита при различных температурах. Максимальная прочность на сжатие (110 МПа) достигается при 90 ° C. Этот параметр немного уменьшился при больших и меньших температурах. При температуре более 90 ° C камень больше обжигается, что снижает прочность на сжатие ниже 50 МПа. При температуре ниже 90 ° C процесс схватывания не будет проходить должным образом, что ухудшит качество камня. На рисунке 8 показаны искусственные камни, полученные при температуре 130 ° C и прочности на сжатие 45 МПа.Считается, что искусственные камни больше похожи на эластично-пластичный материал по сравнению с более хрупкими / эластичными натуральными камнями. При повышении температуры матрица полимер-смола своим реологическим поведением начинает вносить вклад в механические свойства композитов.
Рис.7Влияние температуры на различную стойкость искусственного камня
Рис.8Искусственный камень, полученный при 130 ° C
Влияние физических свойств камня
В таблице 4 приведены значения удельного веса, пористости и водопоглощения.Замечено, что произведенный искусственный камень имеет более низкий удельный вес, что является одним из наиболее заметных преимуществ свойств искусственного камня. Удельный вес природного гранита составляет 2,7 г / см 3 , что почти на 30% тяжелее искусственного камня, в то время как удельный вес искусственного камня в данном исследовании составляет 2,14 г / см 3 . Связующее, используемое в этом исследовании, представляет собой ненасыщенную полимерную смолу, которая имеет вязкие свойства. С другой стороны, после уплотнения конструкции воздух, оставшийся между агрегатами во время смешивания, не может быть легко удален.Воздух можно удалить только при уплотнении в условиях вакуума. Удаление воздуха приводит к снижению пористости в процессе производства искусственного камня. Таким образом, в уплотненной структуре меньше видимых пор, образующихся при вибрации 50 Гц, имеющей прочность на сжатие 110,12 МПа.
Таблица 4 Удельный вес, водопоглощение и пористостьСогласно Таблице 4 водопоглощение 0,06%, полученное этим методом, значительно ниже, чем при использовании других методов. Высокое водопоглощение 0.25% и 0,38% сообщили Borselino et al. и Карвалью и др., соответственно. Одна из причин заключается в том, что пористость этого метода ниже, чем у других методов [34, 35]. Возможное объяснение заключается в том, что этот искусственный камень можно герметизировать с низким водопоглощением.
Цвет искусственного камня
Полученный искусственный камень имеет коричневый цвет из-за наличия примесей в отработанных порошках кремнеземного завода Alborz. Для различных цветов необходимо добавлять различные оксиды металлов, такие как оксид титана, оксид хрома, оксид меди, оксид циркония и так далее.На рисунке 9 показаны искусственные камни с содержанием оксида титана 3% белого цвета. Оксиды металлов используются до 3 мас.% В зависимости от качества порошка кремнезема в смеси. В таблице 5 показано влияние оксидов металлов на прочность искусственного камня. Как показал проведенный эксперимент, использование оксидов металлов не оказывает существенного влияния на прочность искусственного камня. Таким образом, их можно использовать для окраски камня для конкретного использования. Интересно, что оксид титана дает белый цвет, сочетание оксида титана и оксида меди делает искусственный камень красным, а оксид циркония – отличное средство для придания кремового цвета искусственному камню.
Фиг.9Искусственные камни с 3% оксида титана
Таблица 5 Влияние оксидов металлов на прочность искусственного камняКислотостойкость
Испытание на серную кислоту
Для испытания на кислоту использовали образец с соотношением порошок / смола 80/20 вместе с добавкой бентонита. Сначала искусственный камень точно взвешивают, а затем помещают в разбавленную кислоту (серная кислота 10%) на 24 часа. Это дает возможность исследовать, достаточно ли устойчив искусственный камень к коррозии.После сушки искусственный камень взвесили. Разница между начальной массой (до помещения в разбавленную кислоту) и конечной массой (после сушки) указывает на степень коррозии. Скорость коррозии составила 0,2% ± 0,03. Это меньше коррозии у натуральных камней (5%) в том же состоянии. Итак, результаты показывают, что произведенный искусственный камень достаточно устойчив к разбавленной кислоте. Другими словами, снижение веса очень незначительное, а коррозия игнорируется.
Испытание соляной кислотой
Та же процедура была проделана для проверки устойчивости изготовленного искусственного камня к другой разбавленной кислоте (соляная кислота 10%).Средняя скорость коррозии для 10 образцов составила 0,65% ± 0,03. Это больше, чем количество коррозии при испытании на серную кислоту, но ниже, чем коррозия природного камня (7%) в том же состоянии. Учитывая результаты, соляная кислота вызывает большую коррозию искусственного камня, чем серная кислота. Поэтому такие искусственные камни лучше использовать там, где меньше вероятность контакта с соляной кислотой.
Технология производства искусственного камня – Magicrete-molds
Наш клиентский портфель достаточно широк, а это значит, что мы должны найти индивидуальный подход к каждому клиенту.Неважно, планируете ли вы наладить производство искусственного камня / систем ограждений / брусчатки, или вы уже ведете серийное производство и хотели бы расширить свой ассортимент – в каждом отдельном случае мы иметь возможность предложить вам товар или услугу, которые вы ищете.
Наш обширный опыт в области производства искусственного камня, систем ограждений и других изделий из бетона позволяет нам точно определить ваши потребности, чтобы иметь возможность создать индивидуальное решение, отвечающее вашим конкретным требованиям.
Чтобы принять правильное решение относительно типа сотрудничества с нашей компанией, советуем вам лично посетить нас в Праге. В нашем выставочном зале вы сможете оценить превосходное качество нашей продукции и обсудить возможности сотрудничества.
В зависимости от потребностей наших клиентов и инвестиционных возможностей мы можем предложить один из следующих видов сотрудничества:
Наша компания поставляет формы по спецификации заказчика. Мы также предоставляем нашему клиенту основную информацию о рецептах бетонных смесей и оборудовании, необходимом для производства бетона.
- Поставка форм и добавок для бетона
Поставляем формы и добавки для бетона по спецификации клиента. Также мы предоставляем основную информацию о рецептах бетонных смесей, процентном содержании пигмента для интегральной окраски и перечень необходимого оборудования для производства бетона.
- Поставка форм, добавок для бетона и частичная передача технологии производства MAGICRETE клиенту
По этой опции мы поставляем нашему клиенту формы, химические добавки для бетона и избранные декоративные средства.Частичный перенос технологии производства MAGICRETE осуществляется на нашем производственном предприятии недалеко от Праги, Чешская Республика, и включает в себя следующее: базовое введение в теорию бетона, производство бетонной смеси, правильное отверждение бетонных изделий, интегральную / поверхностную окраску для производства многоцветных поверхность, общая производственная логистика и управление.
После обучения, которое длится 3-4 дня (включая ПРАКТИЧЕСКУЮ часть), клиент сможет производить некоторые изделия из ассортимента MAGICRETE точно такого же качества, как и оригинальные изделия.На основе полученных знаний заказчик сможет создавать новые виды декора, расширяя ассортимент продукции.
- Поставка форм, добавок для бетона и ПОЛНАЯ передача технологии производства MAGICRETE
Данная опция представляет собой комплексное решение, которое позволит вам наладить полномасштабное производство искусственного камня и других изделий из бетона. С помощью этой опции мы поставляем нашему клиенту формы, добавки для бетона и полный спектр декоративных средств (интегральная окраска, окраска поверхности и специальные морилки).
Учебный курс длится от 7 до 10 дней и проводится на производственном предприятии MAGICRETE недалеко от Праги, Чешская Республика. Во время программы обучения ваш персонал получит знания о том, как наладить и запустить производство искусственного камня / систем ограждений / брусчатки, получит практические знания о том, как приготовить правильную бетонную смесь, узнает, как декорировать изделия (будь то неотъемлемая отделка пигментом или любым видом отделки поверхности специальными морилками). С помощью этой опции вы сможете производить полный ассортимент продукции MAGICRETE и внедрять новые виды декора на основе полученных знаний.
Обращаем ваше внимание на то, что все обучающие курсы, проводимые MAGICRETE, включают как теоретическую, так и ПРАКТИЧЕСКУЮ части. Ваш персонал будет проводить немного времени в классе и большую часть времени непосредственно на производстве, принимая участие в процессе и получая практические знания. Мы считаем, что это единственный правильный способ передачи знаний.
Все указанные выше варианты являются лишь примерами возможных вариантов сотрудничества, и в зависимости от ваших конкретных потребностей мы подготовим индивидуальное решение.
Технология изготовления плит из искусственного камня.
Контекст 1
… связующее, использованное в этой исследовательской работе, представляло собой ненасыщенную полимерную смолу (ортофталевую смолу) с характеристиками промежуточной вязкости и низкой экзотермической температуры. Он содержал 35-40% стирола, а его вязкость находилась в диапазоне от 450 до 550 сП при скорости вращения шпинделя 60 об / мин и 25. На рисунке 3 представлен процесс производства плит из искусственного камня, изученных в данной работе. Измельченный кварцевый порошок, стеклянный порошок и шлам каменных отходов (гранит или мрамор) вместе с ненасыщенными полимерными смолами, добавленными в качестве связующего, смешивали с различным содержанием смеси с использованием миксера в течение 3 мин.В таблицах 2 и 3 показан план экспериментов, проведенных на образцах гранитного и мраморного шлама соответственно. Как видно из этих двух таблиц, содержание каменного шлама колебалось в пределах 30-60%, увеличиваясь на 10% интервалами. Образцы для испытаний готовили следующим образом. Сначала пресс-форма размером 50 × 800 × 800 мм была заполнена тщательно перемешанными материалами и запечатана. Затем материалы уплотняли с помощью вибрационного компактора при частоте 30,0 Гц в течение 3 мин. После уплотнения образцы были извлечены и немедленно заключены в пластиковые упаковки для предотвращения обезвоживания.Затем эти образцы сушили в сушильном шкафу при постоянной температуре 90 ° С в течение 60 мин. Плотность и водопоглощение плит из искусственного камня были проанализированы в соответствии с ASTM C97. ASTM C880 и ASTM C170 были приняты для определения прочности на изгиб и прочности на сжатие, соответственно. Прочность на растяжение была определена с помощью бразильского теста, предложенного ISRM. Таблицы 4 и 5 показывают физические свойства образцов, изготовленных из гранитного и мраморного шлама, соответственно. Рисунок 4 демонстрирует плотность искусственных плит, изготовленных из каменных отходов.Как видно на этом рисунке, эта плотность увеличивалась с увеличением содержания осадка каменных отходов. Средняя плотность натурального гранита составляла 3 от 2,65 до 2,75 г / см, а средняя плотность натурального мрамора составляла от 2,4 до 2,7 г / см. Полученные результаты показали, что, за исключением 60% образцов шлама, плотности других образцов находились в этих пределах. На рис. 5 показано водопоглощение искусственных плит, изготовленных из камней из шлама. Как видно на этом рисунке, это водопоглощение увеличивалось с увеличением содержания осадка каменных отходов.Среднее водопоглощение натурального гранита составляло от 0,1 до 0,6%, а для натурального мрамора – менее 0,5% (за исключением зеленого / коричневого тропического леса с 2-3%). Полученные результаты показали, что, за исключением 60% образцов шлама, плотности других образцов были менее 0,6%. Рисунки 4 и 5 демонстрируют, что содержание каменного шлама одинаково влияет на плотность и водопоглощение образцов гранита и мрамора. На рис. 6 показано влияние содержания шлама на прочность на изгиб, сжатие и растяжение образцов, изготовленных из гранитного шлама.Можно видеть, что все эти три силы уменьшались с увеличением содержания осадка. При увеличении содержания шлама с 30 до 60% прочность на изгиб снизилась с 64,26 до 40,32 МПа (относительное снижение на 37%), прочность на сжатие снизилась с 115,69 до 90,29 МПа (относительное снижение на 22%), а прочность на разрыв снизилась с 45,46. до 35,78 МПа (относительное снижение на 21%). Это означает, что содержание шлама в большей степени влияет на прочность на изгиб, сжатие и растяжение.На рис. 7 показано влияние содержания шлама на прочность на изгиб, сжатие и растяжение образцов, изготовленных из мраморного шлама. Видно, что все три значения прочности уменьшались с увеличением содержания осадка. При увеличении содержания шлама с 30 до 60% прочность на изгиб снизилась с 60,50 до 40,52 МПа (относительное снижение на 33%), прочность на сжатие снизилась с 105,69 до 75,61 МПа (снижение на 28%), а прочность на разрыв снизилась с 40,91 до 30,7 МПа (уменьшение 25%).Это означает, что, как и в образцах гранита, содержание шлама в большей степени влияет на прочность на изгиб, сжатие и растяжение. Ли и др. (2008) изготовили искусственный камень с высокой прочностью на сжатие 148,8 МПа, водопоглощением менее 0,02%, плотностью 2,445 и прочностью на изгиб 51,1 МПа из стеклянных отходов (40%), фрагментов камня (60%). %) и ненасыщенной смолы (8%) [14]. Они использовали осколки гранитного щебня трех категорий (диаметром 4, 2 и 0,6 мм) с очень высоким давлением уплотнения 14.7 МПа, в то время как в настоящей работе использовался очень мелкий каменный шлам (100% проходящий через 100 мкм) и низкое давление уплотнения 12 МПа. Chang et al. (2010) изготовили искусственный камень с низкой прочностью на сжатие 29,4 МПа и водопоглощением менее 0,1% из осадка каменных отходов (35%), отработанного ила (50%) и пуццоланового цемента в качестве связующего ( 15%) [15]. Как и в настоящей работе, они использовали мелкие материалы (100 проходящих через 600 мкм) и низкое давление уплотнения 49 МПа. Однако они использовали пуццолановый цемент в качестве…
Насколько опасно воздействие на рабочих при производстве искусственного камня?
Искусственный камень все чаще используется для изготовления столешниц для кухонь и ванных комнат. Искусственный камень предпочтительнее натурального камня в основном из-за низкой цены. Однако мало кто знает, что производство, отделка и установка искусственных камней отрицательно сказываются на здоровье рабочих.
Искусственный камень содержит 93% кремнезема в виде минерального кварца, который производит высокие концентрации кремнеземной пыли в процессе изготовления.Исследования показали, что рабочие, подвергающиеся воздействию кремнеземной пыли, подвергаются высокому риску развития необратимого заболевания легких, называемого «силикозом». Фактически, случаи смерти от силикоза у рабочих, занимающихся искусственным камнем, также были зарегистрированы в США.
Силикоз возникает из-за того, что частицы кремнеземной пыли попадают в легочную ткань. Это приводит к воспалению, рубцеванию и снижению способности легких поглощать кислород. Пыль, которую также называют переносимым по воздуху кристаллическим кремнеземом, увеличивает риск рака легких, хронической обструктивной болезни легких и заболеваний почек.
Хосе Мартинес, 37-летний мужчина из США, годами работал резкой и полировкой столешниц из искусственного камня. В мастерской кварцевая пыль будет повсюду. На теле, на одежде, на столах, на полу и даже в ванной. Сегодня у него появился силикоз. У него боли в груди, слабость и головокружение. По словам врачей, болезнь прогрессирует, и единственный выход – пересадка легкого. Два работника (30 лет) из той же компании умерли от силикоза в прошлом году.
Случай Мартинеса – лишь один из 18 случаев заболевания, зарегистрированных в США среди тех, кто в первую очередь связан с производством искусственного камня. Аналогичным образом, в Австралии было зарегистрировано 250 случаев силикоза у людей, работающих на производстве искусственного камня. Подобные вспышки были также зарегистрированы в Израиле, Италии и Испании.
Меры по борьбе с воздействием кремнеземной пыли
Изделие из искусственного камня после установки не вредит потребителям. Это касается только рабочих, занятых в пылеобразовании, таких как резка, шлифовка, обрезка кромок и контурная обработка камня.Воздействие кремнеземной пыли также может быть связано с некоторыми другими задачами. К ним относятся открытие мешков с молотым кварцем, перемещение или смешивание сырья и очистка запыленных мастерских.
Очевидно, что работники, работающие с ручными механическими инструментами, подвергаются наибольшему риску воздействия кремнеземной пыли. Некоторые из этих инструментов – пилы, шлифовальные машины и высокоскоростные полировальные машины.
Поэтому очень важно, чтобы производители искусственного камня принимали строгие меры по борьбе с кремнеземной пылью. Необходимость состоит в том, чтобы внедрить комбинацию технических средств контроля, защитного оборудования, обучения сотрудников среди других мер.Чистая и безопасная рабочая среда обеспечивает хорошее здоровье сотрудников.
Рабочие, занятые производством пыли, должны использовать средства индивидуальной защиты, где это необходимо. Правильная система вентиляции вместе с водными распылителями может обеспечить более чистый воздух для дыхания.
Полы можно содержать в чистоте с помощью машинной чистки и пылесоса. Было замечено, что новые системы обработки воздуха снижают концентрацию кремнезема в воздухе до неопределяемого уровня.
Сухой против мокрого процесса
Согласно исследованиям, сухие методы резки и шлифования приводят к увеличению содержания кремнезема в воздухе.В то же время влажный процесс значительно снижает концентрацию в воздухе. Тем не менее, использование контурных лезвий во влажном процессе обеспечивает самый высокий уровень пылеобразования.
Самые низкие уровни кремнезема наблюдались при внедрении компьютеризированных и механизированных методов обработки во время мокрого процесса. Поэтому рекомендуется, чтобы производители камня использовали новейшие технологии и современное оборудование для формовки конечных продуктов – прямо в карьере.
Меры предосторожности
Рабочие, занимающиеся производством искусственного камня более трех лет, должны пройти компьютерную томографию высокого разрешения.Это позволит контролировать состояние легких и любые повреждения легких из-за воздействия кремнезема. Люди, занимающиеся сухой обработкой более года, также должны пройти диагностику.
Количественный биометрический мониторинг функциональных и воспалительных параметров использовался для определения воздействия кремнезема на рабочих, занимающихся искусственным камнем. Результаты показали, что биометрические параметры помогают контролировать воздействие двуокиси кремния на рабочих, чтобы предотвратить ухудшение со временем.
И последнее, но не менее важное: также рекомендуется, чтобы операции перед установкой проводились в максимально возможной степени вне строительной площадки.Внедрение влажной процедуры, работа в контролируемых рабочих условиях или выполнение операций на открытом воздухе – это три экологически безопасных варианта.
Натуральный камень лучше искусственного
Состав кремнезема в натуральных камнях значительно ниже, чем в искусственных камнях. Гранит содержит менее 45% кремнезема, а мрамор – менее 10%. Природные камни на основе кальция, такие как известняк и некоторые разновидности мрамора (оникс, доломит, кальцит), содержат от незначительного до 0% кремнезема.
Агентство по охране труда (OSHA) в США собрало пробы воздуха в мастерских по производству гранита и мрамора. В мраморном цехе было обнаружено очень низкое содержание двуокиси кремния в воздухе во время процесса сухого измельчения. Несмотря на то, что не использовались никакие технические средства контроля, такие как водяные орошения, уровни были 39 и 45 мкг / м3 – ниже пределов безопасности.
В гранитном цехе воздействие кремнеземной пыли было относительно более высоким, при условии отсутствия инженерного контроля.Уровни содержания кремнезема колебались от 89 до 460 мкг / м3.
Таким образом, доказано, что работники с натуральным камнем подвергаются очень низкому риску по сравнению с искусственным камнем. Более того, сочетание мер, реализуемых в цехе по производству натурального камня, обеспечивает каменщикам наиболее здоровые условия труда.
Насколько качественный экспорт мрамора (Индия) обеспечивает наилучшую рабочую среду?
Quality Marble Exports (Индия) – ведущий производитель и экспортер натуральных камней в стране.Мы поставляем натуральный камень высшего качества, а также обеспечиваем здоровые условия труда для наших квалифицированных рабочих и мастеров. Начиная с разработки карьеров и заканчивая установкой изделий из натурального камня, мы внедряем самые современные технологии. Это не только дает продукцию высшего качества, но и защищает наших квалифицированных специалистов от опасного воздействия. Кроме того, наши методы обеспечивают оптимальную эффективность и действенность на каждом уровне производства.
Планируете ли вы установку камня в своем доме? Позвоните нам, и мы сделаем выгодное, но доступное предложение – эстетика не останется без внимания! Мы – ведущие поставщики натурального камня из Индии.
Что такое искусственный камень? – Давай побьем камнями
Что такое искусственный камень?
Здание, Гранит, Советы, Без, 12 октября 2016 г.by Anya
Натуральный камень – красивый, прочный материал, который может использоваться как внутри, так и снаружи дома. Кроме того, он дорогой и тяжелый, что может быть затруднительно для домовладельцев с ограниченным бюджетом или домов, чьи дома не выдерживают веса натурального камня.Искусственный камень был создан как решение этих проблем – по крайней мере, так все и началось. Итак, что это такое, для чего вы можете его использовать и как оно сочетается с реальным? Давайте взглянем.
Искусственный камень – это изделие, отформованное и окрашенное в цвет мрамора, гранита и других желаемых природных камней. Его часто делают из бетона или легкого заполнителя, который заливают в формы. Формы иногда изготавливают путем отливки натуральных камней, чтобы более точно имитировать их внешний вид и текстуру.Затем камни расписывают – иногда вручную! – чтобы уловить весь спектр оттенков и цветовых вариаций, которые может иметь натуральный камень. Когда все сделано правильно, искусственный камень действительно может выглядеть почти как настоящий. Когда сделано плохо, что ж … давайте просто скажем, что вы получаете то, за что платите.
Дело в том, что многие причины, по которым люди обращались к искусственному камню вместо натурального, больше не являются проблемой. В частности, при использовании каменного шпона для облицовки фасадов камина, колонн или строительства подпорных стен каменные плиты раньше разрезались намного толще, чем сегодня, что делало облицовку тяжелой и затрудняла установку.Изготовленный же фанерный камень, напротив, был легче и быстрее устанавливался. Однако теперь новая технология резки позволила резать натуральный шпон намного более тонко, что сделало его легче и проще в использовании. Это особенно важно при использовании на открытом воздухе. Кроме того, недостатком использования искусственного камня снаружи является то, что окрашенный внешний вид со временем тускнеет, обнажая внутренний композитный материал. Это означает, что искусственная каменная стена, которая на момент установки выглядит безупречно, может выглядеть тусклой и тусклой уже через несколько сезонов.Не так с натуральным камнем: он никогда не теряет свой цвет и часто выглядит лучше по мере того, как выветривается и стареет.
Искусственный камень также не обязательно является более дешевым вариантом, особенно с учетом срока службы обоих материалов. И бетон, и натуральный камень со временем разрушаются, но бетон разрушается быстрее и имеет тенденцию быть более пористым. Бетон также не лучший материал для столешниц, потому что он более подвержен росту бактерий, тепловому удару, а также окрашиванию и повреждению водой.Вот почему бетон, произведенный из камня, не лучший вариант для улицы. Они просто изнашиваются и выглядят потускневшими через несколько сезонов, а это означает, что любые деньги, которые вы сэкономили с помощью , а не , выбрав натуральный камень, через несколько лет уйдут на новую стену или патио.
Есть еще один вариант композитного материала, который имеет тенденцию быть более долговечным, чем искусственный камень на основе бетона, – это кварц и искусственный мрамор. В обоих материалах используются синтетические смолы для связывания каменной пыли (или каменной крошки, как в некоторых кварцевых столешницах).Смолы могут быть окрашены практически в любой цвет и, в случае искусственного мрамора, могут быть изготовлены таким образом, чтобы имитировать прожилки, аналогичные натуральному мрамору. При хорошем уходе эти варианты могут прослужить долгие годы. При этом есть ограничения. Эти композитные столешницы, как правило, более склонны к царапинам, сколам, окрашиванию, а также к тепловым и солнечным повреждениям и разложению сильными бытовыми чистящими средствами. Хотя у натурального камня есть некоторые из этих ограничений, в целом они, как правило, более долговечны, чем столешницы из композитных материалов.
В целом натуральный камень более долговечен и экономичен, чем искусственный камень. Хотя искусственный камень имеет более низкую первоначальную стоимость и, когда он хорошо изготовлен, может довольно убедительно имитировать внешний вид натурального камня, он все равно бледнеет по сравнению с настоящим, когда окрашенный фасад изнашивается через несколько лет. При этом композитные столешницы – это своего рода искусственный камень, который действительно стоит рассмотреть. Хотя у них есть свои ограничения, они не являются плохим вариантом для большинства кухонь или ванных комнат, если вы знаете, как за ними ухаживать и как предотвратить потенциальные повреждения.Возник вопрос, подойдет ли для вашего дома композитный или натуральный камень? Дайте нам знать об этом в комментариях!
Линия по производству прочного искусственного камня в качестве местного послепродажного обслуживания для повышения производительности
Планируете ли вы купить самый мощный и надежный. линия по производству искусственного камня для различных работ по изготовлению камня или других работ, связанных с камнем? Вот вам и лучшие типы. линия по производству искусственного камня , обеспечивающая оптимальную производительность и повышенную долговечность. Alibaba.com – это идеальный выбор для самых надежных и долговечных. Линия по производству искусственного камня . благодаря огромной линейке продуктов. Линия по производству искусственного камнянеобходима для выполнения таких задач, как резка камней, формовка камней, шлифовка, гравировка, полировка и многие другие работы по обработке камня. Чтобы удовлетворить требования таких задач, расширение. Линия по производству искусственного камня создана для того, чтобы быть прочной и надежной, а ее внешний вид безупречен.Независимо от того, хотите ли вы их использовать. Линия по производству искусственного камня на вашем заводе, в мастерской или в торговом магазине, они выполняют свои функции добросовестно и самым убедительным образом.