Станок для резки пенопласта своими руками: Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 69295

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм². Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм². Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм

2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания

для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. Для упрощения расчета предлагаю онлайн калькулятор. Он выполняет расчет исходя из того, что на сантиметр длины проволоки необходима мощность 2,5 Вт. Для того, чтобы узнать какой нужен источник питания достаточно ввести в соответствующие поля длину нихоромовой проволоки и ее сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки изготовленного станка необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, мощностью 125 Вт.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожог!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно более точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали резака для пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Несмотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора также после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Николай 07.05.2014

Здравствуйте, уважаемый Александр Николаевич!
Меня интересует вопрос резки пенополистирола. Пересмотрев гору информации, остановился на Вашем сайте. У Вас собрана, пожалуй, самая полная и исчерпывающая информация по интересующему меня вопросу.
Хотел бы обратиться к Вам со своим вопросом. Возможно ли использование в качестве источника питания вместо ЛАТРа или понижающего трансформатора, автомобильного зарядного устройства (с регулятором зарядного тока) заводского изготовления?
Заранее благодарю за уделенное мне время! Спасибо за объёмный, информативный сайт! С уважением Николай!

Александр

Уважаемый Николай! Спасибо за добрые слова.
Технически вполне возможно. Зарядное устройство если у него имеется регулятор тока испортить, подключая нихромовую проволоку невозможно. Но тут могут возникнуть трудности. Если зарядное устройство имеет автоматику, то оно может просто не заработать, считая, что аккумулятор не подключен.
Нужно просто попробовать, предварительно установив в ЗУ минимальный ток заряда и подключить к его выходным клеммам требуемой длины и диаметра нихромовую нить. Включить ЗУ и понемногу увеличивать ток пока нить не разогреется до нужной температуры.
Если нить будет разогреваться, но температура не достигнет требуемой, значит, мощности ЗУ не хватает, либо недостаточной величины ток или не хватает напряжения. В случае если не хватает напряжения то, можно либо укоротить длину нити, если это возможно или взять нихром большего диаметра.

Алексей 14.02.2015

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Прочитал довольно содержательную и полезную статью по изготовлению станка для резки пенопласта, очень благодарен Вам за предоставленную информацию!
У меня возник вопрос, как рассчитать параметры источника электропитания для нагрева сразу 2-х струн проволоки (для резки пенопласта сразу на несколько заданных размеров), проволока толщиной 1 мм и длина каждой струны 1,5 м и можно ли использовать для такого подключения (2-х струн одновременно) предложенную Вами схему подключения с использованием ЛАТРа и понижающего трансформатора?
Спасибо, с уважением Алексей!

Александр

Здравствуйте Алексей! Я рад, что статьи сайта приносят пользу людям. Спасибо за добрые слова.
Резать сразу двумя струнами можно используя один ЛАТР и один понижающий трансформатор. Нихромовую проволоку лучше не разрезать на две части, а сделать петлю, так ток будет меньше и контактов всего два. То есть нихромовая проволока закрепляется на стойке с пружиной, далее идет над столом на высоте первого реза, на противоположной стороне закрепляется на одной стойке на такой же высоте. Рядом можно установить вторую стойку, чтобы закрепить струну при повороте на следующей высоте. Далее струна возвращается в исходное место, и крепиться через пружину за еще одну стойку. Таким образом, общая длина струны составит 3 м.
По оценочному расчету для нагрева нихромовой проволоки диаметром 1 мм, длиной 3 м, понадобиться мощность 750 Вт (напряжение около 56 В и ток 13 А). При параллельном соединении двух отрезков по 1,5 м ток нужен будет 26 А при напряжении 28 В. Трансформатор понадобиться мощностью, как Вы уже поняли 750 Вт. ЛАТР понадобится на ток не менее 3 А.

Виктор 04.02.2021

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Вопрос по станку для резки пенопласта и иже с ним. Могу ли я в качестве ЛАТРа использовать сварочный аппарат инверторного типа. Есть несколько видео в ЮТубе, где народ его применяет. Однако они устанавливают ток 40 А имея проволоку диаметром 0,9-1,0 мм.
У меня будет использоваться нихромовая проволока (диаметр прошу вас подсказать) длиной порядка 1,2 метра (для резки пенопласта шириной 1 метр).
Заранее благодарен за ответ и совет.
С уважением, Виктор.

Александр

Здравствуйте, Виктор!
Сварочный аппарат инверторного типа прекрасно обеспечит нагрев нихромовой нити для резки пенопласта. Но он не должен иметь функцию защиты от короткого замыкания AntiStik, или иметься возможность ее отключения, так как будет срабатывать защита и ток не потечет.
Диаметр проволоки нужно брать 0,9-1,0 мм, и если в инверторе нет возможности регулировать величину тока плавно, то придется, нагрев нити регулировать, подбирая ее длину.
Поэтому лучше всего взять инвертор без функции AntiStik и с возможностью плавной регулировки величины тока, например, сварочный аппарат инвертор РЕСАНТА САИ-160К.

Делаем сами домашнее приспособление для резки пенопласта

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

• Нихромовая (вольфрамовая) нить
• Источник питания, желательно регулируемый
• Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
• Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме

Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.

Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.

По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.

Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.

Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

Важно! Любой блок питания для устройств с открытыми токоведущими частями, должен иметь гальваническую развязку по входному напряжению. То есть, никаких обмоток с общим началом быть не должно.

Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

Самодельный термический нож для резки

Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Вывод:

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Резка пенопласта своими руками: приспособление

Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.

Устройства и способы резки пенопласта

Пенопласт, используемый для утепления различных конструкций здания, имеет достаточно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии легко крошится и ломается. Чтобы обеспечить ровные края среза теплоизоляционного изделия используются специальные устройства:

1. Канцелярский нож. Такой способ является самым доступным и простым и чаще всего используется при работе с пенопластом в домашних условиях. Инструмент эффективен только для резки малогабаритных ячеистых изделий с толщиной не более 5 сантиметров. Основным условием качественного раскроя с помощью канцелярского ножа является наличие нового и острого лезвия.
2. Термический нож. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Нож способен моментально нагреваться до 600 градусов. Применяется для изделий небольшой толщины. Для того чтобы разрезать лист пенопласта следует плавно передвигать инструмент по намеченной линии. В процессе оплавления материала формируются достаточно ровные края.
3. Ножовка по дереву. Используется такое приспособление при необходимости раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превышает 80 сантиметров. Для работы используется пила только с тонкими зубьями. С помощью такого инструмента можно обеспечить изделию ровные края только при прямом разрезе.

Термический нож – приспособление для резки пенопласта

Строители иногда разделяют пенопласт н необходимые части с помощью болгарки. При этом используется диск с минимальной толщиной.

В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется с помощью специальных ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках выполняется за счет различных типов режущих инструментов:

• фреза;
• заточенные ножовочные полотна;
• твердосплавные диски;
• лазерное излучение;
• тонкие нихромовые струны.

Чаще всего в промышленности используется вариант резки посредством закрепленных в необходимом положении струн. Многие ЧПУ станки оснащены компьютерной программой, и управление процессом происходит дистанционно.

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.

Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:

1. Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
2. Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.

С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.

Способы резки пенопласта в домашних условиях

Для самостоятельной обработки плит пенопласта часто применяются различные подручные инструменты и приспособления. Наиболее распространенными методами резки материала в домашних условиях являются:

1. Раскрой сапожным ножом. Лезвие инструмента должно иметь специальную заточку – кончик тупым, а широкая часть идеально острой. Во время резки таким ножом создаются неприятные звуки.
2. Обработка материала паяльником. Конец рабочей части паяльника рекомендуется расплющить, чтобы увеличить его толщину. Инструмент позволяет быстро и ровно осуществить резку небольших изделий из пенопласта. Также с помощью паяльника можно создать округлые фигуры.
3. Резка нихромовой проволокой. Такой вариант считается самым популярным при раскрое пенопласта в домашних условиях. Основным его преимуществом является точность и быстрота обработки изделий. Для резки материала струной изготавливается стационарная установка, которая позволяет значительно повысить производительность процесса.

Сапожный нож – приспособление для резки пенопласта в домашних условиях

При необходимости нихромовый прибор для резки пенопласта можно сделать своими руками.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

• шуруповерт или перфоратор со сверлом;
• паяльный прибор;
• два одинаковых карандаша;
• щипцы с округлым сечением на концах;
• клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
• нить нихромовая;
• две медные проволоки;
• деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
• изоляционная лента;
• двухместный бокс для батареек;
• провода – один метр;
• выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

• два длинных самореза с широкими шляпками.
• нихромовая струна;
• провода для подключения тока;
• реостат для регулировки силы заряда;
• понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Станки для резки пенопласта своими руками

Пенопласт используется сегодня во многих отраслях строительства и промышленности. С его помощью можно обустроить тепло- и гидроизоляцию, сформировать декоративные покрытия, багеты, а также многое другое. В качестве единственной проблемы, которая возникает при работе с данным материалом, выступает необходимость правильного раскроя. Станки для резки пенопласта можно приобрести в магазине, но гораздо дешевле будет выполнить такое оборудование самостоятельно.

Изготовление конструкции для резки листов пенопласта

Для того чтобы получить чистый и ровный срез, нужно использовать соответствующее оборудование. В качестве выхода может послужить горячая сталь, однако использовать ее в домашних условиях весьма проблематично. Остается только одно решение, которое выражено в самостоятельном изготовлении станка.

Подготовительные работы

Для того чтобы изготовить станок для фигурной резки пенопласта, необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Понадобится стол, к которому предъявляются определенные требования, таким образом, каждая из его сторон не должна оказаться меньше двух метров. Мастер должен подготовить стальные пружины, которые имеют низкое сопротивление тока. В работе никак не обойтись без трансформатора, который способен преобразовывать ток с 220 на 24 вольта. Следует использовать струну с высоким сопротивлением, если в наличии имеется старый обогреватель, то этот элемент может быть позаимствован из данного оборудования. Мастеру будет необходимым и регулятор высоты струны, в роли которого возможно применить две балки. Между ними станет перемещаться режущая струна, которая имеет держатель. Трансформатор может понадобиться не в каждом случае. Это будет зависеть от того, какой материал будет лежать в основе струны.

Безопасность использования

Если станок для 3d резки пенопласта изготавливается с пользованием хромированной струны, то допустимым будет ток в 220 вольт. Но, работая с подобным разрядом, необходимо соблюдать правила безопасности. Если использовать разряд в 24 вольта, то опасность для жизни отсутствует. Он будет несущественным. Необходимо помнить о том, что станок для резки пенопласта, который использует в работе раскаленную сталь, будет функционировать, а в воздух будут выделяться токсичные пары, это указывает на необходимость использования защитной маски. Работать при этом нужно в хорошо проветриваемом помещении. Предпочтительнее производить работы по резке на улице.

Рекомендации специалиста по изготовлению станка

Изготавливая станок для резки пенопласта, вы можете не найти стола, параметры которого соответствуют вышеприведенным. В роли основания в этом случае можно использовать полотно ДСП, доску или фанеру. Технология проведения работ по сборке станка предполагает использование нихромовой проволоки, которая должна быть зафиксирована к пружинам, последние из них необходимо надеть на винты, а последний из них вкрутить в специальные стойки. Стальные стойки предварительно нужно запрессовать в крышку стола. Высота стойки и толщина основания будут зависеть от предпочтений и нужд владельца. Если толщина полотна будет равна 1, 8 см, а высота стойки составит 2, 8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не будет способен пройти полотно насквозь. Тогда как если его полностью выкрутить, то он сможет нарезать полотно, толщина которого равна 5 см.

Изменение параметров станка

Изготавливая станки для резки пенопласта, необходимо учесть тот момент, что в будущем возникнет необходимость производить нарезку более толстых полотен материалов, при этом короткие винты можно будет выкрутить и установить на их место более длинные. Для того чтобы произвести запрессовку, в основании нужно сделать отверстие. Его диаметр должен оказаться меньше данного показателя, свойственного стойке, разница должна составить 0,5 миллиметра. Изготавливая станки для резки пенопласта, стойки нужно вбить молотком в отверстия, но для облегчения процедуры необходимо обработать острые кромки торцов с помощью наждачной бумаги. Перед тем как приступать к вкручиванию винта в стойку, нужно выпилить под его шляпкой канавку. Для того чтобы это осуществить, необходимо зажать его конец шуруповертом, тогда как под головку следует проложить тонкий напильник, а после задействовать вращение. Канавка необходима для того, чтобы укрепить в одном положении проволоку, которая может перемещаться при корректировке. Для того чтобы проволока не провисала, удлинившись после нагревания, ее нужно зафиксировать к пружинам, а уже после к винтам. Выполняя станки для резки пенопласта, нужно подготовить все крепежные элементы, а после укрепить нихромовую проволоку. Для того чтобы обеспечить надежный контакт между ней и токопроводящим проводом, нужно применить технологию, которая называется “раскрутка с обжатием”. Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

Заключительные работы

На следующем этапе нужно снять изоляцию с окончания проводов на 2 сантиметра. Медные проводники должны быть накручены на проволоку в тех зонах, где она зафиксирована к пружине. Конец проволоки следует придерживать плоскогубцами, а после обмотать вокруг проводника. Для того чтобы обеспечить возможность корректировки толщины резки полотна, необходимо сделать отвод токопроводящих проводников. Исключить провисание проводов нужно методом проделывания в основании отверстия, через которое пропускается отрезок и фиксируется с обратной стороны поверхности с помощью скоб. Если вами будет производиться резка пенопласта, станок своими руками может быть с легкостью изготовлен. Провода при проведении процесса должны быть сложены вместе в виде жгута, это исключит их спутывание. На концах проводов нужно укрепить клеммы, чтобы появилась возможность подсоединить их к источнику питания.

В заключение

Если вы самостоятельно решили изготовить ЧПУ станок для резки пенопласта, то его вам будет вполне достаточно для использования в домашних условиях, если только вы не собираетесь наладить производственную линию. Скорость движения полотна при резке не должна быть излишне высокой. Если мотор работает очень быстро, тогда это станет способствовать крошению материала. Допустить этого никак нельзя, так как в данном случае не будет целесообразно изготавливать и использовать станок автоматического типа. Ведь для проведения работ все же придется потратить определенное количество сил и времени. Это необходимо учесть при выборе составляющих будущей конструкции.

Станок для резки пенопласта своими руками

Качественно порезать пенопласт в домашних условиях можно только на специальном станке. Как такой станок изготовить самостоятельно в домашней мастерской из подручных материалов мы расскажем и покажем.

Основная деталь приспособления – источник питания для разогрева нити нихрома, на выходе которого будет 6-12 вольт c силой тока около 6 ампер. Изготовить блок питания, если есть познания в электротехнике, можно из телевизионного силового трансформатора (ТС-180). Но есть вариант проще – взять готовое зарядное устройство для зарядки автомобильных аккумуляторов. Прибор уже собранный, имеет клеммы с выходным напряжением 6 и 12 вольт, есть переключатель силы тока.

Поскольку накручивать, а потом откручивать клеммы не всегда удобно, в качестве соединительной детали «зарядки» и станка предлагается взять самозажимные клеммы. Но их можно только купить.

Сделать самому в домашних условиях проблематично. В нашем, домашнем, случае для источника питания мы берем ненужную розетку, а к проводам, идущим от станка для резки пенопласта, устанавливаем вилку. Обычную на 220 вольт. Розетку закрепляем саморезами на корпусе зарядного устройства.

Теперь сам станок, сборка, настройка. Основанием станка служит ровная прочная поверхность в виде мебельной плиты. Но материал может быть и другим, скажем, ДСП.

На плите устанавливаем стойки. Крепим их так, чтобы нижние концы немного выглядывали. К ним прикрепим клеммы для подключения проводов питания. Дополнительные 3 нижние планки обеспечивают устойчивость конструкции.

Стойки берем с резьбой. Это даст возможность устанавливать шайбы с закрепленной на них проволокой без дополнительного фиксатора. Кроме того, когда есть необходимость резать пенопласт не прямо, а под углом, шайбы располагаем на разной высоте – одну ниже, одну выше. Скошенная форма листов пенопласта иногда нужна для откосов.

По шайбам. В них сверлим отверстия диаметром 3 миллиметра для крепления нихрома. Немного зачищаем, лучше болгаркой, боковую поверхность.

Кромка большого отверстия получится острой, шайбы хорошо держатся на резьбе.

Нихромовая нить режет ровно, только если она хорошо натянута. Поэтому, на одну шайбу, для натяжения проволоки, крепим пружину. Она будет исполнять роль компенсатора, не позволяя разогретой проволоке провисать. Собираем режущий «механизм» в последовательности: надеваем шайбу с закрепленной на ней пружиной на стойку. Нихром одним концом прикрепляем к пружине, другой конец продеваем в отверстие второй шайбы и натягиваем.

Здесь закончили, соединяем обе «половинки» конструкции (блок питания и сам станок для резки). В зависимости от толщины пенопласта, которую необходимо получить после порезки, выставляем высоту проволоки.

Расстояние между стойками, длина и толщина используемой нити нихрома зависят от мощности блока питания. То есть от мощности трансформатора зависит, насколько широкий пенопласт мы сможем резать.

 

По нихрому тоже есть свои нюансы. Подбирать проволоку следует так, чтобы она хорошо нагревалась, но не до красноты. Во-первых, раскаленная проволока сильно тянется. Во-вторых, пенопласт будет прожигаться, а не резаться.

Видео: станок для резки пенопласта.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Иногда бывает нужно порезать пенопласт ровными кусками и без мусора. Резать его обычным ножом – интересное занятие, это “приятный” звук, а также множество крошек, которые трудно потом собрать…

Еще в детстве я собрал станок для резки пенопласта (еще называют: струна для пенополаста) более примитивного уровня – трансформатор, нихромовая струна для пенопласта, и механизм натяжения из 3-х планок и веревки, как в старых ножовках по металлу. Трансформатор на 24в быстро разогревал струну, поэтому я резал пенопласт выдергивая вовремя штепсель из розетки, чтобы струна не лопнула и, как это не удивительно, такая конструкция у меня проработала лет 5 точно… Нарезал полосок и листов для крючков и и наживок себе и всем друзьям. Потом конструкция куда-то затерялась…наверное одолжил кому-то на 5 минут  :unsure: 

А недавно я опять озадачился и решил сделать станок для резки пенопласта своими руками, когда продавал вещи через интернет  – при отправке посылок, вещи нужно прокладывать ровными кусками пенопласта, чтобы их не разбили по пути.

Решил заново построить станочек для резки пенопласта.

Для станка использовал:

• рейку 40х14
• кусок панели от какой-то полки
• 2 длинных болта м8 с гайками и шайбами
• нихромовую проволоку диаметром
• куски фанеры
• трансформатор на 24в и 100вт
• диммер – регулятор яркости ламп
• пружинку – купил на рынке
• провод медный на 6 мм кв.

А далее, все просто – взял несколько кусков нихромовой проволоки и скрутил их в одну струну на дрели. Изготовил корпус и основание, прикрутил трансформатор, первичную его обмотку включил через диммер – так можно регулировать температуру струны. Болты взял длинной 150мм, чтобы можно было выставлять высоту струны для резки в размер.

Провода для подключения к концам струны пустил под основанием, чтобы не мешали и не портили внешний вид.

Длина станка получилась 75 см, ширина 18 см. Рабочая поверхность струны получилась 45 см, я и хотел сделать примерно на полметра ее.

Корпус для трансформатора и диммера размером примерно 17х17х17 см.

Сначала думал немного удлинить рабочую поверхность струны, но этой длины оказалось вполне достаточно.

Станок для резки пенопласта отлично работает и справляется со свей задачей – пилит пенопласт.

НО, будет внимательны – при резке пенопласта выделяется едкий дым – он вреден для здоровья. Данным станком режьте пенопласт на открытом воздухе, не дома.

Насчет недостатков станка для резки пенопласта, они пока не были замечены….

Была идея еще поставить амперметр на него, чтобы выставлять температуру по нему, но хватает просто выставлять температуру по цвету струны.

Фото станка для резки пенопласта:

Резка пенопласта в домашних условиях

Пенопласт является универсальным строительным материалом, который имеет массу преимуществ в сравнении с другими аналогами.

Кроме этого, данный материал используют для декорирования и выполнения объемных конструкций, которые служат украшением на праздниках и мероприятиях. Часто из пенопласта вырезают буквы и надписи.

Использование пенопласта имеет широкое распространение из-за низкой цены. При этом он хорошо сохраняет тепло и полностью изолирует помещение от проникновения звуков. Поэтому этот материал используют для отделки фасадов домов — он легко красится и крепится.

Инструменты для резки

Пенопластовые плиты имеют внушительные габариты. Так как данный материал используют не только для утепления стен жилища, а и для упаковки при грузоперевозках, отделки мелких деталей, то его приходится зачастую резать.

Это нужно делать аккуратно, потому что пенопласт очень хрупкий и может ломаться не в тех местах, где нужно.

Для этого следует подобрать инструменты, с помощью которых разделение можно сделать качественно:

1. Если лист имеет толщину не более 5 миллиметров, то для резки можно использовать обойный или канцелярский нож. Этот процесс трудоемкий и продолжительный, но имеет замечательный результат – края максимально гладкие и ровные.
2. Для резки пенополистирола можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубцами или болгарку с тонким диском. Резка предполагает скошенные углы и края, поэтому эти приборы используются в крайних случаях.
3. Электрический лобзик используется для листов пенопласта толщиной 10 сантиметров. Но в процессе работы могут возникнуть трудности с обработкой краев листа изделия.
4. Большое количество пенопласта рационально резать с помощью раскаленной струны. Резка строительного материала осуществляется быстро и качественно.

[advice]Примите к сведению: любой из вышеперечисленных инструментов должен быть острым, так как это может сильно деформировать края изделия.[/advice]

Какие инструменты лучше

Среди всех вышеперечисленных инструментов для резки выделяют всего несколько, которые подходят для качественного проведения процедуры.

Тем более, если нарезка производится в домашних условиях.

 

Каждый инструмент применяется в соответствии с определенной технологией:

1. Порезать материал качественно и ровно можно с помощью нихромовой проволоки. Для этого собирается устройство, состоящее из струны, по которой проходит электрический ток. Для выработки электрического тока используется самый простой трансформатор. Прибор можно сделать переносным. Для этого достаточно использовать зарядное устройство.
2. Фигурная резка обеспечивается с помощью специального станка, который можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать своими руками. Самодельный резак для пенопласта представляет собой устройство, состоящее из стола, металлической рамы и лезвия. Приспособление можно использовать в ручном режиме.

[warning]Стоит учесть: для качественной резки пенопласта в основном используются электрические приборы, поэтому важно соблюдать правила безопасности в процессе их использования, следить за исправностью проводки и целостностью проводов.[/warning]

Подготовка рабочего места

Чтобы процесс резки осуществлялся в соответствии со всеми правилами, важно правильно организовать рабочее место.

Для этого стоит придерживаться нескольких основных правил:

1. Поверхность должна быть освобождена от лишних предметов и обязательно ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде стола для чертежей. Но это подходит для фигурной резки. Часто столы оборудуют крепежами, чтобы лист не скользил.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться возле окна или иметь всестороннее искусственное освещение, которое расположено по левую руку.
3. Заранее должны быть подготовлены инструменты. Не стоит забывать об инструментах для выполнения разметки: линейка и карандаш. Защитная одежда также не станет лишней. Это перчатки, защитные очки и фартук.
4. Для вырезания фигур нужно изготовить жесткие шаблоны из картона. Так процесс максимально ускорится. А все детали будут одинаковыми по размерам и формам между собой.
5. Обрезки следует сразу же убирать с поверхности, чтобы мусор не мешал выполнять резку. Убирать следует даже мелкие частички, сметать их можно с помощью жесткой щетки.

Если все пункты выполнять, то уменьшится риск порчи материала, а это сэкономит финансы, которые будут тратиться на замену.

Технология резки

Технология резки для каждого инструмента своя, поэтому стоит рассмотреть их отдельно для каждого случая.

Главные особенности представлены следующими шагами:

1. Разрезать пенопласт канцелярским ножом проще всего. Для этого лист фиксируется на ровной поверхности. Лезвие ножа к поверхности листа располагается под углом 45°. Надавливать сильно на ручку не стоит, так как это может повлиять на качество среза.

2. Резчик, который использует в работе станок с нихромовой струной, не прилагает усилий. Благодаря высокой температуре режущей части края обрабатываются и становятся гладкими. В местах разреза пенопласт крошиться уже точно не будет.
3. Установка, которая представляет собой станок для резки пенопластовых листов и блоков, наиболее эффективна при больших объемах работы. Материал не крошится и не ломается, а срезы аккуратные.

Выбор прибора зависит от качества строительного материала и от количества листов. Определяющим фактором является и дальнейшее использование деталей.

Если они будут окрашиваться или отделываться, то о качестве срезов можно не беспокоиться.

Пенопласт без проблем можно разделять в домашних условиях с помощью огромного количества инструментов. Главное выбрать одно в соответствии с потребностями резчика, а также придерживаться технологических аспектов выполнения процесса.

Смотрите видео, в котором мастер рассказывает как сделать станок для резки пенопласта своими руками за 5 минут:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сделайте резак для пены с горячей проволокой Саморез для резки пены с горячей проволокой

Сделайте резак с горячей проволокой: –

Резак с горячей проволокой – это инструмент, используемый для резки пенополистирола и подобных материалов. Устройство состоит из тонкой металлической проволоки, часто из нержавеющей стали или нихрома, или из более толстой проволоки, предварительно приданной желаемой формы, которая нагревается за счет электрического сопротивления. Когда проволока проходит через разрезаемый материал (заготовку), тепло от проволоки испаряет материал непосредственно перед контактом.Глубина пропила терморезом для пенопласта ограничена только длиной проволоки.

Машины для резки вспененного материала Hotwire могут использовать для резки вертикальную или горизонтальную проволоку, обычно с горизонтальным столом, используемым в качестве направляющей или для закрепления вспененного материала. Резак для пенопласта с вертикальной проволокой в ​​основном используется любителями для резки небольших и сложных фигур, таких как буквы и другие. На этом типе устройства для резки пенопласта можно резать только призматические элементы.

Станок для резки вспененного материала Hotwire с горизонтальной проволокой широко используется в строительстве и производстве упаковочных материалов.Режущая горячая проволока прикреплена к направляющим с обеих сторон стола, что позволяет перемещать ее вверх и вниз, обеспечивая очень точные разрезы. Этот тип станка также может выполнять резку под углом.

Вертикальная или горизонтальная рама содержит набор равномерно расположенных параллельно натянутых проволок для горячей резки. Массивные блоки пенопласта проталкиваются через раму на роликах, нарезая их на листы, которые продаются как «бортовые доски» для общего использования в строительстве, упаковке и т. Д. Блоки управляются, поэтому от рабочего не требуется особых навыков.Рама, удерживающая режущие проволоки, часто является сменным или регулируемым блоком, поэтому расстояние можно изменить в соответствии с нашими требованиями.

Скорость резания и температура горячей проволоки вместе определяют толщину и плотность пропила. При заданной температуре горячей проволоки попытка движения по ее способности плавить вспененный материал может привести к волочению проволоки и плохой отделке поверхности разрезанной пены. Неравномерная скорость подачи материала может привести к пропилу различной толщины.

Создание быстрого и грязного резака для пены

Пена

– отличный и дешевый материал для различных творений.На этот раз нам нужно было нарезать пену EVA на формы для прототипа, который мы создаем. Мы не были на 100% уверены, что резак для пенопласта с подогревом подойдет нам лучше всего, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее.

В основу нашего дизайна положено множество обучающих видео и видеоуроков , доступных в Интернете. Наш дизайн основан на концепциях этих руководств, но упрощен для быстрой сборки. Использованные части были:

• Древесная плита 48 мм x 35 мм (лом от предыдущей сборки)
• Деревянная плита 300 мм x 300 мм (со старой полки)
• Проволока Kanthal 24 калибра
• Болт М5
• Шайба
• Гайка-барашек M5
• Кабельные наконечники
• Шурупы по дереву
• Кабельные стяжки
• Стальная пружина
• Кабели силовые

Мы начали с отрезания всех деревянных кусков до нужной длины.Это было четыре части ножек и две части для «руки»

.

Вырезанные части вместе с эскизом

Дерево было скреплено деревянными шурупами, как показано на рисунках ниже. После сборки прорезаем отверстия как в «руке», так и в нижней пластине. Эти отверстия будут удерживать болты, которые, в свою очередь, удерживают канталовую проволоку. Отверстия были сделаны широкими и глубокими с одной стороны, чтобы головка болта находилась внутри дерева. Трос крепился непосредственно к болту на нижнем конце, а верхний конец натягивался пружиной.Силовые кабели присоединялись к болтам с помощью кабельных наконечников. Гайки-барашки использовались для затягивания проволоки до нужного натяжения. Кабели крепились к раме стяжками.

Верхний трос в сборе

Нижняя точка крепления троса

Нижняя точка анкерного троса

Анкерная точка нижняя боковая в разобранном виде

Силовые кабели подключены к источнику питания.Поскольку сопротивление в нашем проводе было довольно низким (около 1 Ом), потребовалось колоссальные 5 А, чтобы он стал достаточно теплым, чтобы разрезать пену EVA. Для этого нам пришлось настроить наш блок питания в параллельном режиме, используя два выхода с максимальным номинальным током 3 А каждый.

Наш источник питания с параллельной связью

Заключительные мысли

Как видно на фотографиях, провод порвался пополам. При нагревании он становится довольно мягким, что требует большого натяжения на нем.В дополнение к натяжению в направлении вверх / вниз, он также толкается в сторону от разрезаемой детали. Все это приводило к тому, что проволока очень легко ломалась при резке. Пружина, которую мы использовали первой, не обеспечивала достаточного натяжения. Он был заменен на меньший, который на фотографиях спрятан внутри «руки».

Эти фрезы больше подходят для менее плотных материалов, таких как пенополистирол. При резке плотной пены EVA проволока будет слишком сильно изгибаться, что затрудняет выполнение точных разрезов.Резак отлично подходит для других менее плотных материалов. После тестирования резака для пенопласта мы стали использовать стан CNC для резки пенопласта. Хотя фрезы довольно быстро затупляются, они режут наши детали точно и с хорошей отделкой. Лазерный резак мощностью 100 Вт, вероятно, также подойдет, но, к сожалению, этот станок все еще находится в нашем списке желаний.

У нашего провода было очень низкое электрическое сопротивление около 1 Ом. Мы видели, как другие использовали никель-хромовую проволоку или гитарную струну вместо кантала.Эти варианты могут иметь лучшую прочность и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

DIY машина для резки пенопласта с чпу горячей проволокой

A Резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой – хороший инструмент для изготовления самолетов из пенопласта. Трехмерный резак для пенопласта с горячей проволокой с ЧПУ позволяет точно вырезать любую форму крыла из чертежа САПР. Правильно настроенный резак для пенопласта с горячей проволокой с ЧПУ может сэкономить много усилий и обеспечить гладкую поверхность. Эта статья расскажет, как своими руками сделать простой резак для пенопласта с горячей проволокой с ЧПУ, чтобы вырезать крылья из пенопласта для изготовления самолета из пенопласта.

Между двумя башнями будет протянута нихромовая проволока (горячая проволока). Проволока нагревается, пропуская через нее ток, и опоры перемещаются относительно друг друга, определяя форму разреза. Вырезаемый 3D-дизайн САПР преобразуется в G-код и подается на станок, который перемещается по четырем независимым осям для создания сложных контуров, таких как конические крылья.

Движение каждой оси, которое контролируется независимо, может быть достигнуто любыми средствами, такими как линейные подшипники на гладких стержнях или с помощью направляющих выдвижных ящиков различных размеров.Каждая ось приводится в движение шаговым двигателем через ходовой винт, ремень и шкив GT2 также могут использоваться в зависимости от размера резака для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой . Силы резания, задействованные в резаке, минимальны, а алюминиевая конструкция должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать натяжение проволоки, натянутой между опорами. На резаке необходим двигатель, обычно мы используем шаговый двигатель для резака.

Удивительно, но это настоящий четырехосевой станок, способный обрабатывать любые формы с обеих сторон одновременно. Перед тем, как вы приступите к следующей работе, возникает проблема, как управлять 4 независимыми осями одновременно.Многие техники сосредотачиваются на 3-х осевых машинах, таких как 3D-принтеры, но, похоже, не хватает документации по созданию 4-х осевой машины с использованием легко доступных деталей и программного обеспечения с открытым исходным кодом. Мы нашли несколько человек, которые выполняли аналогичные проекты с использованием Arduino и Grbl, и решили сделать собственный резак для пенопласта с ЧПУ.

Шаг 1. Аппаратное обеспечение

В зависимости от дизайна, который вы хотите создать, вы можете заменять детали на те, которые вы найдете в вашем регионе, вы также можете связаться с нами для доставки деталей к вам, вы можете потратить дополнительный налог при покупке за границей.Например, вы можете переключать стальные трубы / гладкие стержни с помощью ползунка ящика, который может действовать как линейная ось.

Фанера (12 мм)

Рельсы (стальные трубы, гладкие стержни)

Ходовой винт (M8 x 600 мм, в зависимости от длины оси)

M8-M5 Муфта двигателя (M8 для ходового винта и M5 для вала двигателя)

Ардуино Мега 2560

Плата рампы 1.4

Шаговые двигатели (по одному на каждую ось)

A4988 Драйвер шагового двигателя (по одному на каждый шаговый двигатель)

Блок питания 12 В для Arduino + Ramps

Источник переменного тока (Зарядные устройства Lipo с режимом Hot-wire)

Нихромовая проволока (калибр 32-28, в зависимости от размера станка)

Основными компонентами и частями являются Arduino Mega, Ramps 1.4, шаговые драйверы и двигатели. В остальном машина может быть изготовлена ​​с любой конструкцией и фурнитурой.

Шаг 2: Программное обеспечение

Контроллер Grbl Hotwire

4-осевой генератор G-кода

Крыло Gcode

Джедикут

Пена XL

Трудной задачей при изготовлении 4-осевого станка для резки пенопласта с горячей проволокой с ЧПУ является поиск программного обеспечения для генерации G-кода и управления станком.Многие люди используют DevFoam и profilli для генерации G-кода и управления своей машиной. мы можем поставить это управляющее программное обеспечение, если вы купите машину у нас.

Мы пишем пост, Это было для машины для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой , использующей Arduino и GRBL, оттуда мы начали строить машину.

Шаг 3: Сборка машины

Конструкция конструкции изготовлена ​​из фанеры толщиной 12 мм, линейная сборка выполнена из стальных труб 1/2 дюйма со скользящими блоками из фанеры.Вы также можете попробовать другие варианты, если хотите. Конструкция скользящих блоков очень хороша, ее можно улучшить для предотвращения прямого контакта, установив линейный подшипник или втулку. Поскольку мы используем ходовые винты, у него достаточно крутящего момента, чтобы преодолеть трение и при этом обеспечить хорошее разрешение. Две стальные трубы создают опорную силу и удерживают направляющий блок на одной оси.

Вертикальная башня размещается поверх горизонтального направляющего блока. Она имеет четыре трубы для надлежащего ограничения движения.Для предотвращения изгиба вертикальной мачты требуется минимум три. Это необходимо для того, чтобы прочная конструкция обеспечивала устойчивое движение.

Ходовой винт, направляющий движение, прикреплен к шаговому двигателю с помощью гибкой муфты. Это помогает при любых незначительных нарушениях центровки между валом и винтом. Вертикальная мачта оснащена шаговым двигателем со встроенным ходовым винтом, который можно приобрести или заменить обычным шаговым двигателем и муфтой.

Две башни являются зеркалами друг друга, и в основании предусмотрено место для зажима станка, мы разработаем новый станок для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой, пространство двух башен будет разделенным и гибким, вы можете отрегулировать длину горячей проволоки, потому что это разделенный корпус для фрезы.

Примечание. При использовании поверхностей скольжения, в зависимости от материала, может произойти явление, называемое «прилипание и скольжение». Это может привести к появлению зазубрин и вибрации. Это также может привести к блокировке поверхностей, что приведет к чрезмерным нагрузкам и пропуску шагов при использовании шагового двигателя.

Шаг 4: Подключение электроники

Следующим шагом является подключение электроники, перемещение двигателей и настройка машины.это не сложно. У нас есть 4 шаговых двигателя, которые необходимо подключить к нашей плате Ramps. Провода должны удлиняться, чтобы обеспечить достаточный ход осей.

Проводка на машине подключается к нашей плате Ramps, которая представляет собой щит ЧПУ для Arduino Mega2560. Рампы могут поддерживать до 5 драйверов шаговых двигателей, таких как A4988. Мы используем двигатели Nema 17 с 200 шагами на оборот, работающие с шагом 1/16 микрошага, что дает нам плавное вращательное движение.

Важно, чтобы драйверы шагового двигателя A4988 можно было прикрепить наверху пандусов, по одному на каждую ось станка.И перед установкой на плату Ramps убедитесь в правильной ориентации микросхемы A4988. Каждый шаговый двигатель может потреблять до 2 ампер, драйверы шагового двигателя имеют радиаторы для отвода тепла. На плате также есть полевой МОП-транзистор на 11 А для контроля температуры провода, подключенного к выводу D8. Все компоненты платы нагреваются, убедитесь, что обеспечивается надлежащее охлаждение.

Важно, чтобы при включении системы шаговые двигатели продолжали потреблять ток, чтобы поддерживать положение удержания.это означает, что машина находится в хорошем состоянии, когда она удерживает позицию. Такие компоненты, как драйверы шагового двигателя и полевые МОП-транзисторы, могут сильно нагреваться во время работы. Не эксплуатируйте плату Ramps без активного охлаждения.

Мы вырезали лазером основу для наших Arduino и Ramps и прикрепили вентилятор 12 В постоянного тока, чтобы обеспечить активное охлаждение платы.

Шаг 5: Настройка машины

Каждую машину для резки пенопласта с ЧПУ необходимо правильно настроить перед началом работы.Поскольку мы используем шаговые двигатели в системе с разомкнутым контуром (без обратной связи), нам необходимо знать, как далеко будет перемещаться каретка при каждом обороте шагового двигателя. Это зависит от количества шагов на оборот двигателя, шага ходового винта и уровня микрошага, который вы используете.

Двигатель

важен для движения, и мы используем обычно шаговый двигатель. Мы используем шаговый двигатель с 200 шагами / оборот, управляемый с помощью драйвера A4988 на 1/16 микрошага, приводящий в движение ходовой винт с шагом 2 мм.

Ходовой винт, который я использовал, был двухзаходным, следовательно, значение было бы вдвое меньше указанного выше, т. Е. «800». Если это четырехзаходный винт, то значение будет четверть от указанного выше значения.

После прошивки Mega 2560 с помощью файла Grbl8c2MegaRamps откройте монитор последовательного порта и введите «$$», чтобы получить доступ к панели настроек Grbl. Чтобы изменить любое значение, введите $ number = value. Например, $ 0 = 100, вам нужно проверить это, после того, как машина настроена, убедитесь, что машина перемещает точное количество, как показано в контроллере.

Шаг 6: Присоединение горячего провода

Для резки пенопласта вам понадобится резистивная проволока (горячая проволока, как обычно известная), сделанная из подходящего материала (нихром или титан), который может выдерживать нагрев и будет иметь однородную температуру по всей длине.

Нихром – подходящий материал, и он широко используется. Лучше всего использовать как можно более тонкую проволоку, чтобы уменьшить образование пропила при резке и получить чистые линии реза.Как правило, чем длиннее проволока, тем большее натяжение необходимо прикладывать и тем толще должна быть проволока. Итак, вам нужно учитывать ширину разреза, а затем рассчитать длину горячей проволоки. Это может не хорошо, если ширина резки слишком велика, потому что она будет неточной в движении.

Эксперимент с проводом различной толщины от 32AWG до 28AWG.

Следующим этапом изготовления терморезного станка для пенопласта с ЧПУ является прикрепление нихромовой проволоки к станку, поскольку у нас есть 4 независимых оси, мы не можем просто привязать оба конца проволоки к опорам.Трос должен иметь некоторое удлинение с помощью пружины или груза, прикрепленного к концу с помощью подвесного молотка или шкива.

Примечание. Постоянное натяжение троса может быть применено к проволоке с помощью плоской пружины (пружина постоянного усилия) или путем подвешивания собственного груза на конце. Дешевый способ получить пружину постоянного усилия – использовать катушки для удостоверения личности. Купите качественную, и вы даже можете складывать пружины параллельно, чтобы обеспечить большее тяговое усилие.

Шаг 7. Управляющее программное обеспечение и создание G-кода

Контроллер Grbl Hotwire

Мы используем панель управления Grbl, разработанную Гарретом Виссером, которая была адаптирована для резки Hotwire Даниэлем Расцио.Панель имеет независимое управление толчками для всех осей, включая начало отсчета. Также есть инструмент визуализации графиков Gcode и возможность сохранять свои собственные макросы. Температуру Hotwire можно контролировать с помощью M3 / M5 для включения / выключения и команды S «xxx» для установки выходного напряжения вручную или с помощью полосы прокрутки в программном обеспечении. Горячий провод должен быть подключен к выходу «D8» и питается от источника питания, подключенного к входу «11A» на рампе.

Генератор G-кода крыла

Wing G-code Generator – это программа для генерации XYUV G-кода для резки крыльев моделей самолетов.Он работает на Python 2.7, а также может интегрироваться с интерфейсом Axis LinuxCNC. Также есть онлайн-версия. Он позволяет вам вводить параметры крыла, такие как корневая хорда, хорда законцовки, стреловидность, длина гентри и даже смыв опоры. Имеется база данных профилей в формате .dat. Таким же образом можно импортировать новые профили.

Эта программа проста в использовании и позволяет накладывать крылья на один и тот же кусок пенопласта для экономии материала. Полученный G-код может быть отправлен на станок для резки пенопласта с ЧПУ через контроллер Grbl.

Джедикут 2,4

Jedicut – классная программа, которая может выполнять как CAD / CAM, так и выступать в качестве контроллера станка. Думал, что контроллеру машины нужен ПК со старым интерфейсом параллельного порта. Также есть плагин для генерации G-кода. Настроить не самый простой. Некоторые параметры и сообщения об ошибках на французском языке, но если вы посидите с ним какое-то время, вы можете заставить его работать.

Он имеет множество функций, таких как мастер резки, который поможет вам подмахивать крыльями и компенсировать пропил проволоки путем добавления толщины корки.Он может вырезать не только профили крыльев, но и надписи и другие формы.

Примечание. G-код Wing генерирует G-коды в абсолютном режиме, который работает на Grbl без каких-либо проблем, но Jedicut генерирует G-код в инкрементном режиме. У нас были трудности с первым запуском, когда машина просто двигалась взад и вперед. В этом случае отредактируйте G-код, чтобы удалить ненужные строки в заголовке.

И G-код Wing, и Jedicut генерируют G-код с некоторыми неподдерживаемыми кодами Grbl в заголовке. Контроллер покажет на мониторе, когда возникнут такие ошибки.Отредактируйте G-код и удалите ненужные строки кода.

Рабочие G-коды с обоими программами включены, используйте их для тестирования контроллера.

Шаг 8: Установка скорости подачи и температуры

Горячая проволока действует на порезы, расплавляя окружающий ее пластик, и когда проволока остается в одном положении в течение некоторого времени, окружающие пеноматериалы продолжают таять. Это увеличивает ширину пропила и может привести к неточности размеров.у нас есть решения для этого. Есть две переменные, которые влияют на пропил реза.

1. Скорость резания.

2. Температура провода.

Скорость резания – это скорость, с которой проволока прорезает материал. в основном обозначается в мм в минуту. Чем выше скорость, тем меньше пропил, но требуется более высокая температура, а также должно быть достаточное натяжение проволоки, чтобы выдерживать силы резания. Хорошие скорости резания составляют от 350 мм / мин до 500 мм / мин.

Следует знать одну вещь: температура проволоки должна быть немного выше, чем температура плавления пены, которую вы режете. В идеале вы хотите резать только с помощью теплового излучения, когда проволока фактически не касается материала, а режет перед ним. Температура определяется величиной тока, протекающего по проводу, которая определяется приложенным напряжением. Дополнительные сведения. Если вы хотите разместить больше горячих проводов, трансформатор напряжения на машине важен для количества горячей проволоки.Чем больше трансформатор, тем больше проводов под напряжением.

Имеется программное обеспечение, которое позволяет управлять проволокой с помощью ШИМ, нагревая ее в нужные моменты для оптимизации скорости подачи при резке. Температура провода определяется квадратом силы тока, умноженного на сопротивление.

Если вы используете нихромовую проволоку, Калькулятор приложений для нихромовой проволоки – отличное приложение, которое может помочь вам определить температуру проволоки в зависимости от ее длины и приложенного напряжения.Для нашей установки с длиной проволоки 850 мм мы подавали напряжение 26 В и выполняли резку со скоростью 350 мм / мин.

Шаг 9: Рабочий процесс резки горячей проволокой

Возьмите Coreldraw и систему mach в качестве примера: сначала вам нужно нарисовать графику в Coreldraw и экспортировать ее в формат DXF, затем импортировать этот формат DXF в DEVFOAM, создать траекторию резки и экспортировать в формат NC. Наконец, загрузите формат NC в систему MACH. и приступаем к резке.

Процесс начинается с дизайна, который экспортируется как DXF. Затем этот файл импортируется в программное обеспечение CAM и выводится как G-код. Станок включен и откалиброван, материал помещен на верстак и исходная точка установлена. Включите провод, запустите файл G-кода и посмотрите, как машина сделает работу за вас.

Надеюсь, вам понравился Instructable, попробуйте сами, машина проста в сборке и очень снисходительна. С его помощью можно сделать много удивительных вещей.Счастливого полета!

Электрический резак для пены 3 в 1 100V-240V 18W Станки для резки пенополистирола с адаптером Портативный нож для резки пенопласта с горячей проволокой

Название: 100-240V / 18W 3 в 1 Набор инструментов для резки пенопласта Электрический станок для резки Модель: D99052 Описание товара Материал: нержавеющая сталь. Рабочая мощность: 18 Вт Вход: 100-240 В переменного тока Выход: 7,5 В / 2,5 А постоянного тока Диаметр банта: 18 см Длина нагревательного провода для лука: 10 м Диаметр нагревательной проволоки для лука: 0,25 мм Длина утюга для ручки: 5 см / 10 см Диаметр нагревательного утюга для ручки: 1.8 мм / 2 мм Длина ручки: 12 см Длина кабеля питания: 3 м Температура включения: 100 ° C Функции: ● 【3 ИНСТРУМЕНТА В 1】 Полный набор инструментов для резки или гравировки из пеноматериала. Мощный резак для пены 18 Вт с одобренным UL источником питания и защитным переключателем включения / выключения, горячий нож 10 см и 5 см, горячий нож 10 см, сменный провод для лука, держатель резака. ● 【ЧИСТАЯ И ГЛАДКАЯ РЕЗКА】 Он быстро нагревается, температура трубки достигает 150 ° C в течение 10 секунд. Он режет пенополистирол гладко и быстро, чистит края и не оставляет мусора! Вы можете вырезать картон или пеноблок под любым углом и придать ему желаемую форму.● 【ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТА】 Вы можете вырезать доску или пенопласт под любым углом и придать ему желаемую форму, например, костюмы на Хэллоуин, практику ручной работы, даже уроки изготовления моделей детьми в школе. Он также идеально подходит для разработки коммерческих произведений искусства, создания сложных и мелких шрифтов в рекламе (например, писем), создания произведений искусства любителями, резьбы по пене, изготовления художественных моделей, домашних и школьных проектов. ● 【ХОРОШЕЕ КАЧЕСТВО】 Этот набор для резки пеноматериала – самый экономичный инструмент. Это позволяет пользователям более легко работать над созданием рекламных слов, созданием художественных моделей и различными проектами по резке пенопласта.Этот инструмент для резки пеноматериала изготовлен из высококачественного металла. Более длительный срок службы. Незаменимый инструмент для резки пенопласта и гравировки. ● 【РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ】 Пожалуйста, дайте ему отдохнуть, когда этот резак проработает около 30 минут. После каждого использования протирайте нагревательную иглу влажной губкой, чтобы избежать почернения и затвердевания, вызванных адгезией оксидов. Применение: ручка для резки пены Пакет включает: ● 1 ручка для резки из пеноматериала размером 5 см. ● 1 ручка для резки из пеноматериала 10 см. ● 1 х лук горячего лезвия ● 1 х держатель резака ● 1 запасной трос для лука ● 1 ручка для резки ● 1 х адаптер трансформатора ● 1 синяя ручка Предупреждение: 1.Из-за ручного измерения допускается погрешность в 1-3 см, спасибо 2. из-за проблем со съемкой, таких как свет, может возникнуть хроматическая аберрация, будьте осторожны.

Тип продукта: Резаки для пены с горячей проволокой

rahulsarchive / 4AxisFoamCutter: 4-осевой резак для пены с открытым исходным кодом, использующий Ramps + Arduino для резки сердечников крыла RC.

Нашей целью было построить БПЛА из пенопласта, так как будет много аварий, мы решили сделать устройство, которое поможет нам быстрее пройти итерации.Кусачки для горячей проволоки – самый эффективный способ разрезать пену. Станок для резки горячей проволоки с ЧПУ еще лучше! Это отличный инструмент, который можно использовать при постройке самолетов из пенопласта. Правильно настроенная машина может сэкономить много времени и обеспечить плавный рез.

С механической точки зрения сделать устройство для резки горячей проволоки с ЧПУ несложно. Все, что вам нужно, это 4 независимых линейных оси, две горизонтальные оси и две вертикальные оси, расположенные поверх нее. Это может быть достигнуто любыми средствами, такими как линейные подшипники, гладкие стержни, а также направляющие ящиков.Оси приводятся в движение шаговыми двигателями. При этом задействуются минимальные силы резания, машина должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать натяжение проволоки, натянутой между опорами.

Проблема в том, как управлять 4 независимыми осями одновременно. Большинство онлайн-руководств предназначены для 3-осевых 3D-принтеров. Кроме того, есть документация о людях, использующих дорогое программное обеспечение и трудно найти оборудование для изготовления их 4-осевого резака для пенопласта. Кажется, не хватает документации по созданию 4-осевого станка с использованием легкодоступных деталей, таких как детали из комплекта 3D-принтера. и программное обеспечение с открытым исходным кодом.Мы нашли людей, которые выполняли аналогичные проекты с использованием Arduino и Grbl, и решили сами сделать станок для резки горячей проволоки с ЧПУ и опробовать его.

Горячая проволока Ресурсы ЧПУ

Резак для горячей проволоки, RcKeith
4-осевой резак с ЧПУ (Arduino + Ramps)
WingGcode
База данных координат аэродинамического профиля
Бесплатное программное обеспечение для ЧПУ
4-осевой резак на базе Arduino
Программное обеспечение Devcnc для резки пенопласта
Программное обеспечение для резки пенопласта Jedicut Uno373 Резак для пенопласта
Нихромовая проволока Калькулятор применения
G-коды просто объяснены

Оборудование

1. Фанера (12мм)
2. Рельсы (стальные трубы, гладкие стержни)
3. Шаговые двигатели (по одному на каждую ось)
4. Ходовой винт (M8 x 600 мм, такой длины должна быть ось)
5. Пандусы 1.4
6. A4988 Драйвер шагового двигателя (по одному на каждую ось)
7. Ардуино Мега 2560
8. Нихромовая проволока (30 калибр для небольших сборок и 26 калибра для больших)
9. M8-M5 Муфта двигателя (M8 для резьбы и M5 для вала двигателя)

Программное обеспечение

1. Контроллер Grbl Hotwire
2. 4-осевой генератор G-кода
   1. Крыло Gcode
   2. Джедикут
   3. Пена XL

Мы поняли, что самой сложной частью изготовления устройства для резки горячей проволоки с ЧПУ были G-код и системы управления.Поэтому мы решили начать с этого. В ходе нашего первоначального исследования мы обнаружили, что многие люди используют DevFoam и profilli для генерации G-кода и используют Mach4 для управления своей машиной. Но, к сожалению, это программное обеспечение не было бесплатным, и для запуска машины Mach4 вам нужен параллельный порт, который сейчас устарел. Затем наш поиск привел к 4-осевому резаку на базе Arduino, разработанному Marginally clever, который использовал Arduino Mega2560 и платформу с ЧПУ Ramps 1.4.

На его странице есть коды для перемещения 4 независимых осей и приложение-отправитель G-кода на основе Java, которое может последовательно отправлять G-код на Arduino, используя последовательный порт.Мы попробовали это решение, и после некоторой игры оно заработало. Не самый простой и понятный способ. Практически нет документации по его использованию.

RcKeith имеет хорошую документацию о машинах, которые он построил, и о том, что он использовал для управления ими. Некоторые из них используют дорогое программное обеспечение и устаревшее оборудование, которое может быть трудно найти.

Наконец-то мы нашли решение, которое сработало, оно было размещено на форуме rcgroups.com. Это для 4-осевого резака для пенопласта с использованием Arduino + Ramps1.4 Он решал основные проблемы, с которыми мы сталкивались, например, управляющее программное обеспечение для станка и создание 4-осевого Gcode для управления станком.

Конструирование машины

Мой первоначальный дизайн был основан на резаке для поролона Rckeith, в котором в качестве линейных направляющих использовались направляющие ящика. Это казалось хорошей идеей. Они были в наличии, а рельсы жесткие, без особого люфта. Первая конструкция была для машины с двумя башнями на линейных направляющих, с общим ходом башен около 20 дюймов.Машина будет вырезана лазером из фанеры толщиной 4 мм.

Это было хорошо, пока мы не пошли в магазин, чтобы купить горки. 20-дюймовая направляющая ящика может перемещаться только на 10 дюймов, поэтому для получения 20-дюймовой направляющей нам потребуется 40-дюймовая направляющая, которая была слишком громоздкой и дорогой для нашего использования, а направляющие выступали из машины примерно на 20 дюймов. дюймы. Поэтому мы отказались от планов по использованию выдвижных ящиков. Вернуться к доске для рисования.

Мы начали новую конструкцию более жесткой машины с использованием гладких стержней и ходовых винтов для движения.

Дизайн полностью параметрический. Вы можете изменить длину каждой оси, диаметр стержней и даже высоту зазора вертикальной оси, изменив параметры в файле. На вертикальных осях есть 4 стержня для обеспечения некоторой жесткости на кручение, чтобы башни не гнулись.

Это полностью модернизированная машина с использованием стальных труб 1/2 дюйма, фанеры толщиной 12 мм в качестве основы и ходовых винтов M8 для перемещения осей.

Все детали, кроме ходовых винтов, были куплены на месте.Полудюймовые стальные трубы не предназначены для линейных подшипников и не имеют точных размеров. Поэтому мы планировали напечатать на 3D-принтере муфту, чтобы уменьшить трение между деревом и сталью.

Конструкция подготовлена ​​для фрезерования на Shopbot (фрезерный станок с ЧПУ)

Мы сокращаем дизайн, экспортируя 2D-эскизы DXF и выполняя операции CAM в программном обеспечении Vcarvepro. Так как это начальная версия, мы решили отказаться от соединительных муфт и использовать дерево вместо стали. нам пришлось поиграть с допуском между круглым отверстием и стальной трубкой, чтобы сделать его достаточно хорошим, чтобы перейти к следующему шагу.

Первая ось выглядит многообещающей. Стальные трубы запрессовываются на концах, образуя жесткую конструкцию. Каретка немного болтается, но движение становится более плавным при нанесении небольшого количества смазки. поэтому мы перешли к вертикальной оси.

Вертикальная ось имеет две стальные трубы для несения веса и две алюминиевые трубы меньшего размера для обеспечения жесткости на кручение. Мы используем шаговый двигатель со встроенным ходовым винтом, чтобы избежать использования муфты.

Последние собранные башни. Все стержни запрессованы на концах и свободно установлены на стальных стержнях, что обеспечивает плавное движение.

Примечание – При использовании поверхностей скольжения, в зависимости от материала, может произойти явление, называемое «залипание и скольжение» . Это может привести к появлению зазубрин и вибрации. Это также может привести к блокировке поверхностей, что приведет к чрезмерным нагрузкам и пропуску шагов при использовании шагового двигателя.

После сборки машины самое время закрепить ее на столе, подключить всю электронику и привязать нихромовую проволоку к опорам.

Подключение электроники

Закрепили станок на столе с помощью струбцин. Основание спроектировано таким образом, чтобы упростить использование зажимов для фиксации на месте.

Следующим шагом является подключение электроники для перемещения двигателей и настройки машины. У нас есть 4 шаговых двигателя, которые необходимо подключить к нашей плате Ramps. Провода должны быть достаточно вытянутыми, чтобы обеспечить достаточный ход осей.

Вся проводка подключается к нашей плате Ramps, которая представляет собой оболочку с ЧПУ для Arduino Mega2560.Рампы могут поддерживать до 5 драйверов шаговых двигателей, таких как A4988. Мы используем двигатели Nema 17 с 200 шагами на оборот с шагом 1/16 микрошага, что дает нам плавное вращательное движение.

Драйверы шагового двигателя A4988 могут быть прикреплены наверху рамп, по одному для каждой оси. Убедитесь, что правильная ориентация микросхемы A4988 перед установкой на плату Ramps. Каждый шаговый двигатель может потреблять до 2 ампер, драйверы шагового двигателя имеют радиаторы для отвода тепла. На плате также есть полевой МОП-транзистор на 11 А для контроля температуры провода, подключенного к выводу D8.Все компоненты платы нагреваются, убедитесь, что обеспечивается надлежащее охлаждение.

ВАЖНО Когда система включена, шаговые двигатели продолжают потреблять ток, чтобы поддерживать положение удержания. Такие компоненты, как драйверы шагового двигателя и МОП-транзисторы, могут сильно нагреваться во время работы. Не эксплуатируйте плату Ramps без активного охлаждения .

Вначале мы запускали нашу машину без активного охлаждения, потеряли 4 шаговых драйвера и заблокировали Mega2560.После этого мы сделали основу для платы, прикрепили ее с помощью распорок и поставили вентилятор для охлаждения платы.

Плата опирается на проставки и охлаждается вентилятором на 12 В для предотвращения перегрева платы.

Контроллер Grbl Hotwire

Мы используем панель управления Grbl, разработанную Гарретом Виссером, которая была адаптирована для резки горячей проволокой Даниэлем Расцио.

Панель имеет независимое управление толчками для всех осей, включая перемещение в исходное положение вместе с визуализацией графика Gcode и возможностью сохранения ваших собственных макросов.Температуру Hotwire можно полностью контролировать с помощью M3 / M5 для включения / выключения и команды S «xxx» для установки выходного напряжения вручную или с помощью полосы прокрутки в программном обеспечении. Горячий провод должен быть подключен к выходу «D8» и питается от источника питания, подключенного к входу «11A» на рампе.

Настройка машины

Каждое ЧПУ должно быть правильно сконфигурировано перед работой. Поскольку мы используем шаговые двигатели в системе с разомкнутым контуром (без обратной связи), нам необходимо знать, как далеко будет перемещаться каретка при каждом обороте шагового двигателя.Это зависит от числа шагов на оборот двигателя, шага ходового винта и уровня микрошага , который вы используете.

шагов_за_мм = (мотор_шагов_пер_рев * микрошаг_драйвера) / шаг_резьбы

После прошивки Megaa2560 файлом Grbl8c2MegaRamps откройте монитор последовательного порта и введите «$$», чтобы получить доступ к панели настроек Grbl. Чтобы изменить любое значение, введите $ number = value. Например, $ 0 = 100 После настройки машины убедитесь, что машина перемещает точную величину, указанную в контроллере.

Присоединение Hotwire

Для того, чтобы разрезать пену с помощью горячей проволоки, вам понадобится проволока сопротивления, сделанная из подходящего материала, который может выдерживать нагрев и иметь однородную температуру по всей длине.

Нихром – подходящий материал, я видел, как некоторые используют стальные лески. Это хорошая статья для выбора нихромовой проволоки для резки Hotwire. Так как наша машина будет использовать проволоку длиной более 1 метра. мы решили использовать проволоку 26 калибра. Он может быть слишком толстым для нашего приложения.мы также протестируем с проводом 32 калибра и посмотрим, как он работает.

Следующий шаг – прикрепить нихромовую проволоку к станку, так как у нас 4 независимых оси, мы не можем просто привязать оба конца проволоки к вышкам. У проволоки должно быть некоторое удлинение с помощью пружины или груза, прикрепленного к концу.

Термостойкая проволока прикрепляется к дереву с помощью шурупов, которые помогают проволоке двигаться вперед и назад, сохраняя при этом одинаковую высоту. Шкив был бы лучше всего, но мы хотели начать с чего-то простого и продвигаться дальше.По левой оси один конец проволоки прикреплен к винту, который подтягивается вверх, чтобы поддерживать уровень высоты обруча.

Другой конец проволоки в настоящее время прикреплен к концу торсионной пружины, которая у нас была наложена, что обеспечит необходимое натяжение, чтобы удерживать проволоку обученной, и придать некоторую гибкость, чтобы проволока могла растягиваться и тянуться назад. .

Создание G-кода

Генератор G-кода крыла

Wing G-code Generator – это программа для генерации XYUV G-кода для резки крыльев моделей самолетов.Он работает на Python 2.7, а также может интегрироваться с интерфейсом Axis LinuxCNC. Также есть онлайн-версия

Позволяет вводить параметры крыла, такие как корневая хорда, хорда законцовки, стреловидность, длина гентри и даже смыв опоры. Имеет базу данных профилей в формате .dat . Таким же образом можно импортировать новые профили.

Джедикут 2,4

Jedicut – классная программа, которая может выполнять как CAD / CAM, так и выступать в качестве контроллера станка.Думал, что контроллеру машины нужен ПК со старым интерфейсом параллельного порта. Но у него также есть плагин для генерации G-кода. Настроить не самый простой. Некоторые параметры и сообщения об ошибках написаны на французском языке, но, если вы посидите с ним какое-то время, вы можете заставить его работать.

Он имеет множество функций, таких как мастер резки, который поможет вам подметать крылья и компенсировать пропил проволоки путем добавления толщины корки. Он может вырезать не только профили крыльев, но и вырезать буквы и другие формы.

Note- G-код Wing генерирует G-коды в абсолютном режиме, который работает на Grbl без каких-либо проблем, но Jedicut генерирует G-код в инкрементном режиме. У нас были трудности с первым запуском, когда машина просто двигалась взад и вперед. Если это произойдет, отредактируйте G-код, чтобы удалить непринятые строки в заголовке.

И G-код Wing, и Jedicut генерируют G-код с некоторыми неподдерживаемыми кодами Grbl в заголовке. Контроллер покажет на мониторе, когда возникнут такие ошибки.Отредактируйте G-код и удалите ненужные строки кода.

Установка скорости подачи и температуры

В отличие от обычного фрезерования, проволока режет, расплавляя окружающий ее пластик, и когда инструмент остается в одном положении в течение некоторого времени, окружающий материал продолжает плавиться. Это увеличивает ширину пропила и вызывает неточности размеров. Есть две переменные, которые влияют на пропил реза.

1. Подача резания.
2. Температура проволоки.

Скорость подачи резания – это скорость, с которой проволока проходит сквозь материал. в основном обозначает мм / сек . Чем выше скорость, тем меньше пропил, но требуется более высокая температура, а также должно быть достаточно натяжения проволоки, чтобы выдерживать силы резания. Хорошая начальная скорость составляет от 350 до 500 мм / с.

Температура проволоки должна быть немного выше точки плавления пены, которую вы режете.В идеале вы хотите резать только излучателем , где доза проволоки не касается материала, а режет перед ним. Температура определяется величиной тока, протекающего по проводу, который определяется его напряжением. Существуют программы, позволяющие управлять нагревом проволоки с помощью ШИМ, что позволяет оптимизировать скорость подачи при резке.

Температура провода определяется квадратом силы тока, умноженного на сопротивление.

Если вы используете нихромовую проволоку,

Калькулятор применения нихромовой проволоки

Это классное приложение, которое может помочь вам определить температуру провода в зависимости от длины и приложенного напряжения. Для нашей установки с длиной проволоки 850 мм мы приложили напряжение 26V и разрезали со скоростью подачи 350 мм / с . Это дало нам хорошую отделку и очень низкий пропил.

Процесс резки

Процесс начинается с дизайна, который экспортируется как dxf и превращается в G-код одной из программ.Станок включен и откалиброван, материал помещен на верстак и исходная точка установлена. Включите провод, запустите файл G-кода и посмотрите, как машина сделает работу за вас.

Creative Commons – Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0

Горизонтальный станок для резки пенопласта | Пенный завод, Inc.

Выбирая изделия из пенопласта, вам нужно высококачественное решение, которое точно соответствует вашим спецификациям. Мы обещаем, что с нашей высокопроизводительной и точной горизонтальной машиной для резки пенопласта вы получите именно это при каждом заказе.Давайте подробнее рассмотрим работу этой высокопроизводительной машины.

Автоматическая горизонтальная пила – это первая остановка для обычного пенопласта с открытыми ячейками и пены с эффектом памяти, когда он прибывает на наш завод. Эта горизонтальная машина для резки пенопласта используется для нарезки булочек на более удобные в обращении листы, которые затем продаются как есть или перерабатываются в более изысканный конечный продукт на другом оборудовании. Горизонтальная пила с автоматическим столом размером 86 x 132 дюйма, который протягивает булочки через лезвие шириной 2-1 / 4 дюйма, может обрабатывать поролоновые булочки высотой 51 дюйм и шириной 88 дюймов, хотя средний размер булочек приближается к 40 дюймам. высота и 76 дюймов в длину, что делает его невероятно универсальным и функциональным для самых разных творений.В зависимости от оснащения горизонтальная машина для резки пенопласта может весить от 4500 до 6000 фунтов. Этот чемпион в тяжелом весе, безусловно, достаточно эффективен, чтобы заслужить свое место на любом предприятии по резке пенопласта.

Верный своему тезке, горизонтальный резак работает на плоской плоскости без шарнирного сочленения лезвия. Используя эту пилу, мы можем нарезать листы толщиной до 1/4 дюйма с впечатляющей точностью и скоростью. На этой машине чаще всего производятся матрасы, хотя любой пенопласт с открытыми ячейками, не имеющий сетки или латекс, будет проходить сквозь них. горизонтальная пила в какой-то момент.С помощью этой горизонтальной машины для резки пенопласта мы также нарезаем объемные листы для обойщиков и других предприятий. Эта машина является рабочей лошадкой, которая создает большие объемы изделий из пеноматериала и разрезов благодаря высокопроизводительной конструкции и работе машины. Несмотря на то, что он точен, он может оставить несколько шероховатостей на некоторых продуктах, которые наша команда будет старательно устранять перед продажей продукта. Нельзя отрицать, что горизонтальный резак является одним из самых стандартных станков на заводе по производству пенопласта.

---

Примеры изделий, изготовленных на этом станке:

ПРИМЕЧАНИЕ. Неровные края и маркировка будут очищены для любой готовой продукции.

Пенный резак с ЧПУ для 3D-резьбы по форме из пеноматериала

Станок для резки пенопласта

с ЧПУ (также известный как фрезерный станок с ЧПУ для пенопласта, фрезерный станок с ЧПУ для пенополистирола и т. Д.) – это станок для резки мягкой пены, включая пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан, пенопласт, пенопласт и другие вспененные материалы. Он также обрабатывает древесину и другие неметаллические материалы или мягкие металлы.Станок для резки пенопласта с ЧПУ находит широкое применение в индустрии формования пенопласта, упаковки и отделки.

По сравнению с ручной резкой или резкой пенопласта горячей проволокой, резак для пенопласта с ЧПУ более гибок при обработке сложных трехмерных изделий из пеноматериала. Изделие из пенопласта имеет ровную дугу и хорошее качество. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как фрезерный станок с ЧПУ Blue Elephant обрабатывает пресс-форму для автомобильной пены.

Как качественно и точно разрезать пеноматериал? Эта статья предложит вам лучшее решение.В нижеследующем содержании мы в основном представляем функции и области применения резака для пенопласта с ЧПУ, а также рекомендуем шесть самых продаваемых станков для резки пенопласта с ЧПУ для ваших покупок. Кроме того, мы также включаем базовое введение о лазерном резаке для пенопласта в конце статьи для малых и средних пользователей, обрабатывающих пену. Если вы занимаетесь обработкой пенопласта и ищете подходящую машину для резки пенопласта, соответствующую вашим потребностям, эта статья – правильный путь.

Введение пеноматериала

Пена – пористый и очень мягкий материал.Основным сырьем для изготовления пены являются вспенивающиеся полимеры, такие как полистирол, полиэтилен, полиуретан и т. Д. Пена бывает двух типов в зависимости от ее физических свойств: пена с открытыми порами и пена с закрытыми порами. Пенопласт с открытыми порами мягкий и обладает хорошей устойчивостью к сжатию. Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и хорошими изоляционными характеристиками. Оба они имеют широкое применение в различных отраслях.

В зависимости от исходного сырья существует много типов пеноматериалов, таких как пенополиуретан, пенополистирол, пенопласт, пенополистирол, пенополистирол и т. Д.Пена является важным материалом в нашей повседневной жизни и в промышленном производстве благодаря ее легкому весу, теплоизоляции, звукопоглощению, ударопрочности и устойчивости к коррозии.

Пена играет важную роль в различных отраслях промышленности. В нашей повседневной жизни мы часто видим много видов изделий из пенопласта, таких как пенопласт, диван из пенопласта, подушка из пенопласта и т. Д. Люди также используют пену для изготовления изоляционного слоя при строительстве наружных стен, изоляционных панелей для холодильников и морозильников, а также изоляционной пены. ящики для перевозки овощей и фруктов.

Кроме того, мягкие вспененные материалы, такие как пена EVA, обладают хорошей мягкостью и эластичностью, и они являются идеальными материалами для изготовления подошв и внутренней части спортивной обуви, кожаной обуви и спортивного инвентаря. Пена EPE обладает сильной амортизацией и ударопрочностью и является идеальным материалом для упаковки электронных инструментов, изделий ручной работы, стекла и высококачественных товаров. Пена EPP обладает хорошей коррозионной стойкостью, эластичностью, изоляционной способностью и очень полезна в автомобильной внутренней отделке и упаковочной промышленности.

Почему мы обрабатываем пену с помощью резака для пенопласта с ЧПУ?

Хотя пенопласт – мягкий материал, трудно получить гладкую режущую кромку при ручной резке. Как правильно резать пену – важный вопрос, над которым стоит задуматься. Почему мы выбираем резак для пенопласта с ЧПУ для обработки пенопласта? Станок для резки пенопласта с ЧПУ – это автоматический станок для резки пенопласта. Когда резак для пенопласта с ЧПУ обрабатывает пену, шпиндель вращается с высокой скоростью и придает поверхности пенопласта равномерное усилие резания. Изделие из вспененного материала имеет гладкую режущую поверхность.

На рисунке ниже показаны некоторые изделия из пенопласта, изготовленные резаками для пенопласта с ЧПУ.

Пользователи пенопластов с ЧПУ в основном работают с трехмерной резьбой по пенопласту или резьбой по дереву, такой как автомобильная пресс-форма, скульптура и т. Д. Станок с ЧПУ для пенопласта является наиболее удобным устройством для трехмерной резьбы по пенопласту или резьбе по дереву. 4- или 5-осевой резак для пенопласта с ЧПУ имеет вращающийся шпиндель, который вращает и режет заготовки с разных уровней и под разными углами. Станок для резки пенопласта с ЧПУ открывает двери дизайнерам и превращает их проекты в настоящие изделия.

Основные режущие инструменты с ЧПУ для обработки пеноматериала включают резку с ЧПУ, лазерную резку и резку горячей проволокой. По сравнению с лазерной резкой и резкой горячей проволокой, резка с ЧПУ имеет лучшие характеристики при трехмерной резке из пеноматериала. Хорошая производительность фрезерной резки с ЧПУ заключается в вращающемся шпинделе и стабильной работе пенного резака с ЧПУ. Кроме того, прочная рама и высококачественные комплекты маршрутизаторов делают обработку идеальной.

Фрезерный станок с ЧПУ

и фрезерный станок по дереву с ЧПУ

Станок для резки пенопласта с ЧПУ – это автомат для резки пенопласта.Хотя он работает по тому же принципу, что и обычный фрезерный станок с ЧПУ, его цена обычно намного выше. Основные причины следующие:

Во-первых, резак для пенопласта с ЧПУ имеет U-образную рамную конструкцию. Большинство резаков для пенопласта с ЧПУ в основном обрабатывают формы для пенопласта среднего и большого размера, деревянные формы или скульптуры. Следовательно, расстояние между порталом и рабочим столом должно быть достаточно большим. Станок для резки пенопласта Blue Elephant с ЧПУ имеет высоту не более 2,2 метра по оси Z. Если мы только увеличим высоту портала на основе обычной рамы фрезерного станка с ЧПУ, это значительно снизит устойчивость станка, и он легко начнет трястись во время работы на высокой скорости.Это не только не может обеспечить точную и стабильную обработку, но также представляет опасность для операторов. U-образная конструкция снижает центр тяжести фрезерного станка с ЧПУ и обеспечивает точность обработки, стабильную работу и безопасность операторов.

Во-вторых, резак для пенопласта с ЧПУ предъявляет более высокие требования к конфигурации деталей, таких как контроллер, шпиндель, двигатель и система привода. Поскольку структура рамы велика, наборы фрезерных станков для обычных деревянных фрезерных станков с ЧПУ не могут обеспечить высокую точность обработки.Поэтому станок для резки пенопласта с ЧПУ обычно оснащается сервоприводом и мощным шпинделем высокого класса, таким как серводвигатель Yaskawa, шпиндель HSD в Италии и т. Д. Высококачественный привод и шпиндель могут обеспечить высокую эффективность и точность обработки. Кроме того, большинству пользователей необходимы станки для резки пенопласта для выполнения сложной трехмерной резьбы по формам из пенопласта, поэтому хороший контроллер, такой как система управления SYNTEC, необходим для реализации 4- или 5-осевой связи.

Применения резака пенопласта с ЧПУ

Пенорез

с ЧПУ подходит для вырезания форм из пенополистирола, деревянных форм и других неметаллических форм, особенно для автомобильных, корабельных, авиационных и железнодорожных форм.Машина также специализируется на обработке хороших пенопластов в других отраслях, таких как скульптура, отделка, упаковка и мебельная промышленность.

Станок для резки пенопласта

с ЧПУ имеет хорошую жесткость, а его рама изготовлена ​​с помощью строгих процессов термической обработки. Если вы ищете надежный станок для резки пенопласта, станок для резки пенопласта с ЧПУ – идеальный выбор. Вы можете прочитать содержание ниже и узнать, как станок для резки пенопласта с ЧПУ демонстрирует свою универсальность в различных отраслях промышленности.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ в формовочной промышленности

Основное применение резака для пенопласта с ЧПУ – изготовление форм для пенопласта.Отрасль производства пенопласта тесно связана с автомобилестроением и машиностроением. Многие специалисты и эксперты нуждаются в резаке для пенопласта с ЧПУ для реализации своей механической конструкции. Станок для резки пенопласта с ЧПУ обрабатывает формы для пенопласта с высокой точностью. Продукт отлично восстанавливает внешний вид и внутреннюю структуру каждой детали. Формы для пенопласта наглядно демонстрируют концепцию дизайна дизайнеров и позволяют дизайнерам анализировать и оптимизировать свои проекты.

Традиционный метод формования пенопласта заключается в заливке пенообразователя в различные формы.Соединение плавится и образует большое количество крошечных зародышей пены. Эти крошечные ядра пены растут как плесень. Этот метод формования требует разных форм для различных форм изделий из пенопласта и неэффективен. Напротив, фрезерный станок с ЧПУ для пенопласта не требует никаких форм для изготовления изделий из пенопласта. Машина выполняет резку пеноматериала непосредственно в соответствии с командами компьютера. Обработка более эффективна и удобна. Пользователям просто нужно импортировать свои трехмерные рисунки из пеноматериала в программное обеспечение, и машина произведет хороший эффект.

Пенорез с ЧПУ в скульптурной промышленности

Пенопласт

имеет легкий вес, его легко резать и вырезать, поэтому он является идеальным материалом для изготовления изысканных скульптур. С точки зрения дизайнера скульптуры, хорошая скульптура должна иметь уникальные узоры, особые формы и обтекаемые дуги. Пенопласт для ручной резьбы сложно удовлетворить высоким требованиям дизайнеров скульптуры.

Фрезерный станок для пенопласта

с ЧПУ – идеальный инструмент для создания уникальных скульптур. Шпиндель 4-осевого резака для пенопласта с ЧПУ или 5-осевого резака для пенопласта с ЧПУ вращается и гибко обрабатывает вспененные материалы под разными углами и уровнями.Скульптура прекрасно отражает дизайнерскую концепцию и способна удивить посетителей музеев или художественных галерей. Также скульптура может украсить элитные отели или крупные торговые центры и привлечь потребителей.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ не только вырезает пеноматериал, но также обрабатывает дерево и другие неметаллические материалы для изготовления средних и больших трехмерных скульптур. Скульптуры из дерева очень популярны в сфере домашнего декора и искусства. Пенопластовый фрезерный станок с ЧПУ способен эффективно вырезать дерево и создавать идеальные деревянные скульптуры.Во время процесса резьбы траектория обработки шпинделя строго соответствует дизайну программного обеспечения. Резак вырезает идеальные дуги и углы на древесных материалах.

Резные деревянные скульптуры из пенопласта с ЧПУ могут представлять дизайн на музейных выставках, украшениях архитектурной скульптуры высокого класса, выставках художественных галерей, а также частных выставках скульптур и выставках парковых скульптур.

Станок для резки пеноматериала с ЧПУ в упаковочной промышленности

Пена

– идеальный материал для упаковки хрупких продуктов, таких как электронные инструменты, бытовая техника, поделки, стекло и т. Д.Электронное оборудование или бытовая техника стоят дорого и обычно требуют хрупких аксессуаров. Поэтому необходимо использовать мягкие упаковочные материалы, чтобы избежать столкновений во время транспортировки.

Пена может упаковать и защитить дорогое оборудование и хрупкие изделия. Пенопласт Фрезерный станок с ЧПУ гравирует пену в соответствии с формой продуктов, которые необходимо упаковать. Качество продукции сохраняется на высоком уровне при транспортировке. Керамические изделия, изделия из стекла и многие другие хрупкие изделия также нуждаются в пене в качестве упаковочного материала.Пена для фрезерно-фрезерной резки с ЧПУ не только защищает поверхность товаров, но и придает покупателю аккуратный вид.

Резак для пенопласта с ЧПУ в декоративной промышленности

В декоративной промышленности пена для резки на станке с ЧПУ очень популярна среди домовладельцев и подрядчиков. Пена – дешевый материал, люди могут вырезать из него и сделать красивые буквы из пенопласта, чтобы украсить вечеринки или большие мероприятия на свежем воздухе.

Скульптуры из пенопласта или украшения из пенопласта – самый экономичный способ украсить отели или торговые центры.Пена, вырезанная на станке с ЧПУ, придает помещению чистый и эстетичный эффект. Гибкий пенополиуретан может использоваться в качестве амортизатора для различных домашних и коммерческих декоративных изделий, таких как диван, стул, постельное белье, мебель, автомобиль и т. Д.

Пенорезка с ЧПУ Характеристики

Как вы знаете из вышеизложенного, резак для пенопласта с ЧПУ имеет множество преимуществ при обработке пенопласта, дерева и других материалов:

Во-первых, обработка пенопласта с ЧПУ стабильна. В сверхпрочной рамной конструкции используется бесшовная сварка стальной конструкции, что делает машину очень стабильной во время высокоскоростной обработки.Станина, боковые панели и балка изготовлены через строгую высокотемпературную обработку старением. Детали имеют высокую жесткость, отсутствие деформации, стабильную работу и длительный срок службы.

Во-вторых, обработка пенопласта с ЧПУ имеет высокую точность. Обработка автоматическая, и во время обработки почти нет ошибок. Кроме того, резак для пенопласта с ЧПУ обычно использует высококачественные направляющие и стойки для обеспечения стабильной и точной обработки. Более того, инженеры обычно устанавливают ось Z с использованием антирезонансной технологии треугольной структуры, которая значительно снижает резонанс и улучшает точность резьбы.

В-третьих, обработка пенопласта с ЧПУ очень гибкая в трехмерной резьбе по пенопласту / дереву. Вращающийся шпиндель 4-х или 5-ти осевого фрезерного станка с ЧПУ из пеноматериала поворачивает и вырезает трехмерные детали под разными углами. А хорошая система управления гибко контролирует траекторию резьбы с оптимизированным набором. Более того, высокопроизводительный инвертор имеет стабильную работу и позволяет быстро разгонять шпиндель.

Рекомендовать шесть самых продаваемых станков для резки пенопласта с ЧПУ

Станок для резки пенопласта

с ЧПУ дает пользователю более эффективный способ обработки пенопласта и других материалов.Более того, это побуждает многих людей успешно открывать бизнес в различных отраслях промышленности, где требуются изделия из пеноматериала.

Если вы хотите приобрести фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала и начать свой бизнес, вам необходимо определить, какие типы продуктов вам нужно обрабатывать. Если вы укажете свои требования к рабочему размеру, скорости обработки и точности станка, это поможет вам сделать покупку наиболее рентабельной.

Кроме того, производительность станка зависит от его частей, поэтому фрезерный станок с ЧПУ из пенопласта с хорошими деталями более надежен.Здесь я рекомендую шесть самых продаваемых фрез для пенопласта с ЧПУ, как показано ниже. Blue Elephant предоставляет вам услуги по настройке, если у вас есть особые потребности в обработке, мы можем настроить машину в соответствии с вашими конкретными потребностями.

1.Лучший 1824 фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала с линейной автоматической сменой инструмента

Этот станок для резки пенопласта с ЧПУ имеет толстую и прочную станину, которая обеспечивает стабильность станка при работе на высоких скоростях. Кроме того, он оснащен линейным автоматическим устройством смены инструмента (8 инструментов) и может очень быстро менять инструменты.Система управления SYNTEC имеет удобный интерфейс и проста в управлении. Он имеет очень стабильную работу и высокую вычислительную мощность. Он может обрабатывать как большие 2D-, так и 3D-детали из пеноматериала и является отличным выбором для сложной обработки.

Комплекты маршрутизатора: система управления SYNTEC, японский серводвигатель Yaskawa, автоматическая система смазки, тайваньский инвертор Delta 11 кВт

2. Фрезерный станок с ЧПУ по пене большого размера 3050 для форм для пены

Этот фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала имеет очень большой рабочий размер. Высоту оси Z можно отрегулировать в соответствии со специальными требованиями пользователя.Его можно использовать при обработке больших моделей автомобилей, кораблей, деревянных форм и т. Д. Оснащенный шпиндель воздушного охлаждения HSD имеет высокую мощность резания и более длительный срок службы. Благодаря инвертору Delta, станок обладает сильной защитой от помех и обрабатывает детали с хорошей точностью.

Комплекты маршрутизатора: шпиндель воздушного охлаждения HSD, японский серводвигатель Yaskawa, система управления SYNTEC, тайваньский преобразователь Delta

3. Мощный фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала 3050 EPS с поворотным устройством

Этот станок для резки пенопласта с ЧПУ оснащен вращающимся шпинделем.Шпиндель может поворачиваться влево и вправо и обрабатывать трехмерные детали. Кроме того, в нем используется вращающееся устройство, которое может обрабатывать цилиндрические куски пенопласта. Эта высококлассная машина очень гибкая для обработки трехмерной пены. Кроме того, интеллектуальная видимая панель управления позволяет оператору тщательно контролировать процесс обработки. Машина также оснащена автоматической системой смазки, которая проста в эксплуатации и значительно увеличивает срок службы деталей.

Комплекты фрезерных станков: шпиндель воздушного охлаждения HQD, система управления SYNTEC, инвертор Fuling, автоматическая система смазки

4.Высококачественный фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала 1530 ATC для гравировки EPS

Этот фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала 1530 ATC оснащен высококачественными деталями и демонстрирует повышенную производительность обработки в процессе гравировки. Он также оснащен устройством автоматической смены инструмента и может очень быстро менять инструменты. Он использует высокопроизводительную систему управления, которая поддерживает многие типы программного обеспечения CAM / CAD. Видимая панель управления SYNTEC интеллектуальна и полностью функциональна для обработки трехмерной резьбы.

Комплекты маршрутизаторов: шпиндель воздушного охлаждения HSD 9KW, система управления SYNTEC Тайвань, японский серводвигатель Yaskawa, инвертор Delta

5.2030 3D Пенорез с ЧПУ для резьбы по пенополистиролу

Этот резак для пенополистирола имеет большой рабочий размер и является одним из самых экономичных резаков для пенопласта для резьбы по пенопласту. Он может выполнять 3D-обработку с различных уровней и углов, а также выполнять быструю и плавную трехмерную гравировку и резку.

Комплекты маршрутизаторов

: Тайваньский инвертор Delta, шпиндель водяного охлаждения Changsheng, японский серводвигатель Yaskawa, контроллер NK105

6.Экономичный 1325 3D-гравировальный станок с ЧПУ из пеноматериала

Этот 3D резак для пенопласта с ЧПУ может обрабатывать различные неметаллические материалы, такие как пенопласт, дерево и т. Д.Он очень подходит для изготовления деревянных форм, промышленных форм для пенопласта, пищевых форм и скульптур. Мощная сервосистема YASKAWA имеет большой крутящий момент и обеспечивает высокую эффективность обработки.

Комплекты фрезерных станков: шпиндель воздушного охлаждения HSD, японский серводвигатель Yaskawa, инвертор Delta, линейная направляющая HIWIN

Удлинитель: лазерный резак для пенопласта

Помимо станка для резки пенопласта с ЧПУ, станок для лазерной резки пенопласта также играет важную роль в производстве пенопласта. Устройство для лазерной резки пенопласта также известно как станок для лазерной резки пенопласта или станок для лазерной резки пенопласта CO2.Обладает высокой скоростью резания при обработке пенопласта и других материалов. Лазерный резак для пены CO2 генерирует лазерный луч высокой плотности для плавления и испарения части пены.

Поскольку Blue Elephant имеет большой опыт в исследовании и производстве лазерных резаков для пенопласта, в этом разделе мы расскажем об особенностях и применении лазерных резаков для пенопласта.

Устройство для лазерной резки пенопласта Характеристики

Во-первых, станок для лазерной резки пенопласта имеет хорошее качество резки и узкую прорезь. Лазерный луч имеет высокую плотность, и материал быстро испаряется, оставляя только узкую щель.Станок для лазерной резки обычно оставляет на заготовках прорезь 0,10-0,20 мм.

Во-вторых, лазерная обработка пены отличается высокой скоростью и эффективностью. Лазерный резак не требует установки или смены инструментов, пользователям достаточно изменить программы, чтобы настроить мощность лазера и скорость резки. Станок для лазерной резки пенопласта – это станок с компьютерным управлением, поэтому он работает автоматически и легко.

В-третьих, лазерная обработка пены – это бесконтактная обработка. Пенный лазерный резак генерирует лазерный луч для испарения деталей, поэтому нет реального контакта между лазерным генератором и деталями.Это может гарантировать, что готовая пена будет чистой и без деформации. Кроме того, после лазерной резки не остается пыли, поэтому станок для лазерной резки является лучшим выбором для стран и регионов, которые предъявляют высокие требования к защите окружающей среды.