Станок для резки пенопласта своими руками чертежи: Станок для резки пенопласта своими руками: чертежи устройства и узлов

Как из подручных средств сделать простой и удобный инструмент для резки пенопласта — в материале нашего автора.

Часто в домашних условиях требуется нарезать пенопласт. Как это сделать, чтобы подогнать лист к листу, например в процессе утепления жилища, известно всем. В домашних условиях резать листы пенопласта можно с помощью канцелярского ножа или терморезака. Однако резку пенопласта иногда используют не только в технических, но и в декоративных целях.

При декоративной резке пенопласта ножом возникают различные неудобства, часто пенопласт крошится, со временем нож притупляется — и ломает, рвет, а не режет. Выход есть: портативный терморезак — он, действительно, режет пенопласт, как горячий нож масло. Сделать его самому не составит большого труда. Например, из лобзика.

Для изготовления понадобится жесткая конструкция, обеспечивающая удобство использования (в моем примере — лобзик), или согнутая в дугу прочная проволока:
— 1 метр двужильного провода;
— нихромовая нить;
— источник питания, на выходе которого мы имеем постоянное напряжение 12 вольт.

СОВЕТ
В качестве источника питания я использовал зарядное устройство для мобильного телефона, так как не собирался использовать его в дальнейшем.

Параметры блока питания подбирают в зависимости от сопротивления проводника по следующей формуле:

I = U/R, где:

U — напряжение источника питания в вольтах;

R — сопротивление цепи в омах.

ВАЖНО
В процессе эксплуатации не забывайте о правилах техники безопасности — работайте в перчатках и старайтесь не касаться нити накаливания.

Как сделать резак для пенопласта своими руками: чертежи, схема

Пенопласт давно и успешно используется в строительстве, выступая в качестве эффективного теплоизоляционного материала. Он дает возможность существенно снизить тепловые потери любого здания и сооружения. Единственная проблема заключается в том, что пенопласт очень хрупкий и быстро крошится даже при минимальном механическом воздействии. Поэтому для его обработки потребуется специальное оборудование. Его можно купить в специализированном магазине, но мы предлагаем сэкономить деньги и сделать резак своими руками. Просто выберите любой из представленных ниже вариантов и приступайте к делу.

Механический или электрический резак

Прежде чем делать резак для пенопласта своими руками, необходимо определиться с типом этого инструмента. Сегодня существует только два варианта:

1. Механический резак. Он подойдет, если точность при обработке материала не слишком важна.
2. Электрический инструмент. Обеспечивает высокую точность реза, а также делает кромки максимально гладкими. Именно поэтому плиты материала плотно прилегают друг к другу.

Если вы намереваетесь использовать пенопласт для утепления стен, лучше делать именно электрический резак. Ниже вы найдете инструкции по изготовлению нескольких популярных видов этого инструмента.

Самый простой резак из подручных материалов

Чтобы быстро изготовить резак для обработки пенопласта, понадобится лишь струна от гитары и несколько батареек. Если все это уже есть под рукой, выполняем следующие действия:

• соединяем батарейки в два отдельных блока;
• подсоединяем к ним струну;
• дожидаемся, пока струна нагреется, и начинаем резать пенопласт.

Такая примитивная конструкция позволит разрезать несколько плит, после чего придется менять батарейки. Поэтому для серьезных работ она не подойдет. Но для решения мелких задач можно сделать такой простой резак. Чтобы постоянно не замыкать контакты струной, неплохо снабдить устройство тумблером включения-выключения.

Читайте также: Мини-циркулярная пила своими руками

Оборудование для линейной резки своими руками

Следующая конструкция ненамного сложнее предыдущей. Однако изготовив ее, вы сможете осуществлять линейную резку пенопласта, вырезать в плитах самые различные отверстия. Нам потребуется:

• нихромовая проволока, которая при подключении к сети начинает мгновенно нагреваться;
• две металлические стойки;
• любой груз, который будет постоянно держать проволоку в натянутом состоянии;
• трансформатор.

Чтобы нить не провисала, груз можно заменить на стальную пружину. Но в этом случае сделать резак будет сложнее.

Как осуществляется процесс резки? Очень просто:

1. Стойки устанавливаются с двух сторон рабочего стола или верстака.
2. На них закрепляются изоляторы. Кроме того, через одну из стоек пропускается груз.
3. Между стойками натягивается нихромовая проволока, подключаемая к трансформатору.

Нить можно натягивать как вертикально, так и горизонтально, в зависимости от выбранного способа резки пенопласта. Во втором случае потребуется перемещать плиту таким образом, чтобы разрезать ее на несколько частей или сделать отверстие любой конфигурации.

Переделка уже имеющихся инструментов

С помощью нихромовой нити можно осуществлять раскрой плит, однако для фигурной резки она не подходит. Поэтому для нее мы будем делать прибор из обычного ручного лобзика. Вместе режущего инструмента в него устанавливается все та же проволока, которой можно придавать абсолютно любую форму.

В рукоятку инструмента подводятся электрические провода, которые нужно хорошо изолировать, чтобы предотвратить поражение током. Подключаем их к нити и начинаем работу. Опять же, можно использовать выключатель.

Читайте также: Ленточная пила по дереву своими руками

Еще один способ – изготовление резака из паяльника мощностью до 60 ватт:

• снимаем жало паяльника;
• устанавливаем вместо него стальную пластину; именно она будет использоваться в качестве режущего инструмента;
• затачиваем пластину таким образом, чтобы обеспечить максимальную точность резки;
• включаем наш модифицированный паяльник в розетке и приступаем к работе.

Последний вариант позволяет создать достаточно мощный резак для обработки пенопласта. Благодаря высокой температуре нагрева стальной пластины, с его помощью можно резать даже прочный пластик.

Чтобы обеспечить максимальную точность реза, предлагаем сперва выполнить разметку пенопласта, используя карандаш или маркер.

Меры безопасности при работе с резаком

Независимо от того, какой вариант вы выберете, во время использования устройства нужно соблюдать некоторые меры безопасности. Во-первых, тщательно изолируйте все провода и старайтесь держать руки как можно дальше от рабочей зоны, чтобы не получить сильный ожог. Во-вторых, обработку пенопласта необходимо осуществлять в хорошо проветриваемых местах. Все дело в том, что материал сильно нагревается и начинает выделять в атмосферу токсичные вещества, вредные для здоровья. Рекомендуем также использовать респиратор, который защитит дыхательные пути.

правила резки своими руками на IVD.ru

Самый недорогой способ утепления и звукоизоляции строительных конструкций — отделка пенопластовыми плитами. Используется материал и для декора в виде плитки, плинтусов и других элементов. Нередко возникает необходимость точной подгонки, для чего плиты приходится разрезать. Сложно сделать это ровно и без мусора. Разберемся, как и чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы получить лучший результат.

Все о самостоятельной резке пенопласта

Особенности пенопласта
Чем и как резать

Как собрать терморезак-самоделку

Пенополистирол, это второе название пенопласта, состоит из воздушных пузырьков, заключенных в пластиковую оболочку. Они склеены между собой и образуют массу с небольшой плотностью. Воздуха в каждой плите материала порядка 95%. Именно поэтому материал хорошо задерживает звук и тепло. Но при этом крошится, ломается и гнется при механическом повреждении, не выдерживает высоких температур, легко воспламеняется. 

Несмотря на это пенополистирол широко используется в качестве изолятора. Кроме хороших изоляционных свойств, он отличается простотой монтажа. Малый вес при значительных размерах облегчает установку, не нагружает строительную конструкцию. Плиты не боятся повышенной влажности, в них не селятся насекомые и микроорганизмы. Однако почти все технические жидкости, включая кислоты, щелочи, растворители и некоторые разновидности клеев разрушают структуру пенополистирола.

Особенности строения материала объясняют сложности при его резке. Пластиковые пузырьки неплотно соединены между собой, при нажатии они достаточно легко отламываются. В процессе нарезки их появляется очень много. Отделившиеся от основы шарики электризуются, что значительно затрудняет уборку. Иногда от последствий разрезания пенопластовых изделий не удается избавиться несколько дней.

Это нужно учесть, выбирая методику и инструмент для резки пенопласта. 

Какие инструменты используют для резки

• Острый тонкий нож, например, канцелярский.
• Ножовка по дереву либо по металлу.
• Угловая шлифмашина, она же болгарка.
• Паяльник.
• Тонкая струна из металла.
• Профессиональный станок или его самодельный аналог.
• Терморезак.

Выбор инструментов определяется объемом предстоящих работ и степенью их точности. Так, применение холодных приспособлений гарантирует, что материал будет крошиться в большей или меньшей степени. Термоинструменты дают ровный срез без мусора, но их цена высока. Не каждый может себе их купить. Разберемся, как работать разными инструментами. 

Резка без термических приспособлений

Если не требуется своими руками вырезать из полистирола фигуру сложной формы или выполнить фигурный рез, можно смело разрезать его ножом или резаком. Главное, чтобы длина его лезвия была больше, чем толщина плиты. Иначе срез может получиться бугристым и кривым. При стыковке утеплителя на этих участках образуются мостики холода, что снизит качество утепления. Поэтому лучшим инструментом для разрезания пластин толщиной до 40 мм считается обычный канцелярский нож-резак.

Для резки более толстых плит выбирают ножовку. Для работы кроме инструмента понадобится еще длинная металлическая линейка либо ровная рейка, маркер и рулетка. 

Правильный процесс работы

1. Кладем пластину на прочное основание. Так, чтобы она на нем не «играла».
2. Проводим разметку. С помощью рулетки отмеряем и маркером по линейке намечаем линию, где будем отрезать.
3. Лезвие желательно немного подогреть, так оно будет резать лучше. Прижимаем направляющую к намеченной линии, делаем разрез. Если пласт слишком широкий, выполняем надрез с одной стороны, затем переворачиваем его и делаем еще один разрез точно напротив первого. Затем резким движением обламываем пластину. 

Некоторые мастера рекомендуют периодически подтачивать нож, он очень быстро тупится в процессе резки. Разрезание пенополистирола ножовкой любого типа ничем не отличается от работы ножом-резаком. Важно, чтобы длина полотна превышала толщину пластины, а зубцы пилы были как можно более мелкими. Двигать полотно надо очень плавно, стараться избегать рывка. Иначе образуется много пенопластовых опилок. 

Иногда используют болгарку. Она режет точно и быстро, но оставляет большое количество мусора. Для работы лучше выбирать диск с мелкими зубцами, однако это не спасает от опилок. Острые детали вращаются с высокой скоростью, что объясняет значительные разрушения структуры материала. Многое зависит от мастера, но чаще срез получается рваный. Похожий результат дает электрический лобзик. 

Самый ровный срез даст струна для резки пенопласта. Это обычная проволока, диаметром не больше 0,5 мм. К ее концам прикрепляются ручки. Два человека берут их в руки, устанавливают струну на намеченную линию и плавно перетирают материал, придерживаясь разметки. Двигаясь, металл нагревается, он плавит пластик на участке разреза. Поэтому край удается порезать ровно с минимальным количеством мусора. Правда, времени на это уходит очень много. 

Как разрезать пенопласт термическими приборами

Для прямых резов вполне достаточно ножа или пилы, но фигурные вырезы ими сделать не получится. Их выполняют специальным оборудованием, принцип работы которого связан с нагревом режущего лезвия. К нему подключаются электроды, на которые в момент активации подается напряжение. Резак нагревается и легко плавит пенопласт, вырезая заданные фигуры или линии. Такие станки используются профессионалами.Покупать профессиональный прибор для резки пенопласта для однократного использования не выгодно. Если есть такая возможность, его лучше одолжить либо взять в аренду. Но чаще всего в домашних условиях применяют самодельные устройства. С их помощью осуществляют резку нихромовой проволокой на станке или самостоятельно собранным терморезаком. Еще используют обычный паяльник, жало которого расплющивают или закрепляют на него небольшое лезвие. 

В любом случае сначала размечают пластину. Затем включают устройство, ждут, пока резак нагреется. После этого аккуратно проводят им по намеченной линии, выполняя точный и ровный рез. Проще всего это сделать терморезаком, сложнее паяльником. Чтобы получилось правильно, желательно немного потренироваться с приспособлением на бракованных или не нужных фрагментах материала. 

Чтобы своими руками собрать станок для резки пенопласта, понадобятся трансформатор понижающего типа либо реостат, подходящие клеммы с изоляторами, проволока из вольфрама либо нихрома диаметром 0,2 мм, пружины и рама. Последнюю берут в готовом виде либо изготавливают самостоятельно из подручного материала. 

Процесс сборки самодельного инструмента

1. Готовим нихромовую проволоку. Если купить в магазине не удалось, вынимаем из любого обогревателя. Только не из масляного. Она закручена в спираль. Отрезаем фрагмент нужной длины, распрямляем, чтобы получилась ровная нить.  
2. Собираем раму прибора. Для нее потребуется прочная твердая основа. Например, верстак или столик. Устанавливаем и крепим на нее две металлические опоры так, чтобы между ними было расстояние больше, чем толщина пластины.  
3. К опорам рамы с обеих сторон закрепляем пружины. Они должны будут компенсировать увеличение длины нихромовой нити при нагреве. Вместо них иногда крепят грузики. Ставим на пружины изоляторы, к ним подсоединяем выпрямленную проволоку. 
4. Подключаем питание. Если объем работ небольшой и пользоваться терморезаком предполагается редко, есть смысл запитать устройство от аккумулятора. Он выдаст безопасное напряжение в 10-12 В, его вполне хватит для нагрева. В остальных случаях подключаем прибор к сети. Установка реостата даст возможность регулировать подаваемое напряжение. 

В зависимости от направления резки пенопласта нихромовой проволокой своими руками различают вертикально и горизонтально ориентированные станки. Они различаются размещением металлической струны и направлением опор. В остальном их устройство аналогично. 

Самый простой термический резак получается из обычного паяльника. Для круглых выемок или отверстий используют коронки для электрической дрели, для прямых или изогнутых линий выбирают лезвие канцелярского ножа. Наконечник хорошо закрепляют на конце жала паяльника, так, чтобы им можно было работать. После такой переделки прибором раскраивают пластины или выполняют более сложную работу. Например, подрезают углы для стыковки потолочного плинтуса или вырезают фигурные детали.

Нарезать пенополистирол на фрагменты нужного размера без крошек и неровных краев несложно, если воспользоваться правильным термическим инструментом. Его не надо покупать, можно собрать самостоятельно из подручных материалов. Предлагаем посмотреть видео, где показана работа одной из разновидностей такого аппарата.     

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ

В этом уроке мы узнаем, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino. Это типичный DIY-станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, некоторых деталей напечатан на 3D-принтере, а в качестве контроллера используется Arduino.

Вместо битов или лазеров основным инструментом этого станка является токопроводящая проволока или специальный тип проволоки с сопротивлением, которая сильно нагревается, когда через нее протекает ток.Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.

Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс его создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом.Итак, давайте погрузимся в это.

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ 3D Модель

Для начала, вот 3D-модель этой машины. Вы можете скачать и 3D модель ниже.

Вы можете скачать 3D модель ниже.

Файл STEP:

файлов STL для 3D-печати:

Основание выполнено из алюминиевых профилей с Т-образным пазом 20×20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, и, кроме того, они многоразовые, мы можем легко разобрать их и использовать для других проектов.Движение каждой оси достигается за счет использования линейных подшипников, скользящих по гладким стержням 10 мм. Я использовал по два стержня для каждой оси.

Скользящие блоки могут выглядеть немного странно, но они спроектированы таким образом, что их можно легко напечатать на 3D-принтере как единую деталь, имея при этом несколько функций. Так, например, скользящий блок X вмещает два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, он удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.

Для привода ползунов мы используем шаговые двигатели NEMA 17.Используя муфту вала, простой стержень с резьбой, два шкива и два ремня, мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждой направляющей.

Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине формировать 2.5D-формы, и мы объясним, как это работает, чуть позже в видео.

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости дизайн, вероятно, не так хорош, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.

Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в небольшой постобработке или перед использованием следует удалить поддерживающий материал.

В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программном обеспечении для нарезки.

Сборка ЧПУ

В общем, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке машины.

Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

• 6x 20×20 мм 500 мм алюминиевый профиль с Т-образным пазом ……. Amazon / Banggood / AliExpress
• 4x 10 мм стержни с линейными направляющими ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Угловые скобы профиля с 6 Т-образными пазами …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Гайки 50x M5 для профилей с Т-образным пазом ……………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• 6x Линейные подшипники 10 мм ……………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
• GT2 Ремень + зубчатый шкив + натяжной шкив …………………. Amazon / Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
• 2x подшипник 5x16x5 мм ………………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress … .. Примечание. В видео я использую подшипник диаметром 6 мм, а также резьбовой. шток и шкивы GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти.Поэтому в файлы загрузки STL я также включил две версии муфт вала и монтажных кронштейнов для обработки этих размеров. Поэтому убедитесь, что вы учитываете это при 3D-печати этих деталей.
• Распорные гайки ……………………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
• Весенний ассортиментный набор ………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
• Горячий провод ……………………………………………………………. Amazon / AliExpress
• 2 стержня с резьбой по 50 см или любой другой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
• Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: M3x30 x8, M4x25 x4, M4x30 x4, M5x10 / 12 x40, M5x15 x8, M5x25 x4, M5x30 x4

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому, согласно 3D-модели, я вырезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу.Затем с помощью угловых кронштейнов собрал несущую раму. Затем я устанавливаю фиксаторы вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образным пазом настолько просто, что нам просто нужны болты M5 и гайки с Т-образным пазом, чтобы прикрепить к ним все, что угодно.

Затем я вставляю стержень вала через зажимы. Пока вставлен наполовину, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто вставляем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем сдвинуть вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте.Я повторил этот процесс и для другой стороны.

Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, разместить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4. Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.

Сверху стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные кронштейны, которые будут соединять два стержня оси Y с профилем с Т-образным пазом наверху.Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам сначала я добавил к ним 3 болта M5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и прикрутил болты.

Итак, у нас есть основная конструкция, и мы можем свободно перемещаться по осям X и Y.

Затем я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это очень просто сделать с помощью профилей с Т-образным пазом.Как только ножки закреплены, я вставлю первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую распорные гайки диаметром 20 мм, чтобы отодвинуть вал двигателя, чтобы позже можно было разместить ременной шкив рядом с опорой.

Хорошо, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет приводить в движение два ремня одновременно. Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ножку шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем я вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремня.

Для соединения резьбового стержня с шаговыми двигателями я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. Муфта вала имеет пазы для вставки гаек M3, а затем с помощью болтов M3 или установочных винтов мы можем легко прикрепить ее к валу двигателя и стержню с резьбой. Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками скользящих блоков, а также закрепить их установочными винтами.

На противоположной стороне машины мы можем вставить два натяжных ролика.Для этого я использовал несколько болтов и гаек M5.

Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на скользящем блоке с помощью стяжки-молнии. Затем я протянул ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного ролика, обрезал его до подходящего размера и снова закрепил его на другой стороне скользящего блока с помощью стяжки.

Я повторил этот процесс и для другой стороны.При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли затянуть ремень и закрепить его стяжкой-молнией. На этом сдвижной механизм оси X выполнен.

Далее тем же способом соберем механизм оси Y. Для того чтобы снова закрепить ремень на скользящем блоке, мы используем стяжки-молнии. Здесь скользящий блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, сначала я застегнул молнию на одном конце ремня, затем я натянул ремень, чтобы он был достаточно тугим, и с помощью другого стяжки я поймал оба конца ремня.Теперь я могу просто снять предыдущую застежку-молнию и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня с другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном положении по оси Y. С этим также сделан механизм оси Y.

Затем я прикреплю еще один профиль с Т-образным пазом поперек оси X. Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусочков пенопласта. С 3-м шаговым двигателем мы можем сделать 2.5D или фактически трехмерные формы с помощью этой машины, например, шахматная фигура.

Хорошо, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокую температуру, сохраняя при этом равномерную температуру по всей его длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать. Для правильной работы проволоку необходимо натянуть между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал.Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.

Затем я просто прикрепил провод к пружинам. Я натянул трос настолько, насколько позволяли пружины. Проволоку нужно натянуть пружинами, потому что, когда она нагревается, она также удлиняется, и пружины смогут это компенсировать.

Хорошо, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, просто важно, чтобы через провод проходил ток, чтобы он нагрелся.Здесь убедитесь, что ваш электрический провод достаточно тик, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы наверняка порекомендовал провод 20- или 18-го калибра.

Сначала я прикрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток мог проходить через катушку к проводу сопротивления. На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я пропустил проволоку через ручки скользящего блока, чтобы она оставалась аккуратной и не касалась горячей проволоки.

Далее нам нужно установить концевые упоры станка с ЧПУ или концевые выключатели. Эти концевые микровыключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключал их к нормально открытым соединениям, но после con

проводя некоторые тесты, я переключился на нормально закрытое соединение, потому что в этом случае машина работает более стабильно.

Проблема заключается в электрическом шуме, генерируемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно запускает переключатели, как будто они нажаты, и приводит к прекращению работы станка.

Arduino

Затем мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino. Наряду с этим нам также понадобятся Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов и прикрепил ее к одной стороне Т-образного паза. Сначала с помощью болтов M3 я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее щит с ЧПУ Arduino.

Затем нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шагового двигателя будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив по три перемычки к каждому драйверу, чтобы шаговые двигатели имели более плавные движения.

При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, который должен быть ориентирован на нижнюю сторону экрана.

Я продолжил закреплять преобразователь постоянного тока на месте. Затем я подключил три шаговых двигателя к плате ЧПУ Arduino, а также два концевых выключателя к концевым контактам X + и Y +. Для питания машины я буду использовать блок питания 12 В 6 А постоянного тока. Щит Arduino с ЧПУ на самом деле может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с такими же напряжениями.На входе преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог отдельно включать и выключать горячий провод. На выходе преобразователя постоянного тока я просто подключил два провода с двух концов провода сопротивления. Наконец, мы можем подключить и запитать Arduino через USB-порт, а также запитать плату Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели через штекер питания постоянного тока.

Хорошо, теперь пришло время проверить машину, работает ли она должным образом, и я начну с горячей проволоки.Здесь вы видите, что у меня на входе преобразователя постоянного тока 0 В, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 В на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока снова у нас есть ноль вольт, но, когда мы начинаем вращать потенциометр, мы можем регулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, чтобы ток протекал через горячий провод и преждевременно его температуру.

Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, – это попытаться прорезать кусок пенопласта.Горячая проволока должна прорезать пену без особого сопротивления и изгиба.

Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моей горячей проволокой. Он расширился из-за тепла, и пружины, которые должны были это компенсировать, не работали.

На самом деле пружины потеряли работоспособность из-за перегрева, потому что при такой конфигурации через них тоже протекал ток.

Итак, я заменил старые пружины на новые, а теперь обошел пружины, подключив электрические провода непосредственно к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».

Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino

Хорошо, теперь пришло время дать жизнь этому станку и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.

Для этого сначала нам нужно загрузить прошивку в Arduino, которая управляет движением машины. Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL.

Это открытый исходный код, и мы можем скачать его с GitHub.com. После того, как мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino.Затем мы можем открыть IDE Arduino и в меню «Файл»> «Примеры»> «grbl» выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключен наш Arduino, и, наконец, загрузить этот эскиз в Arduino. После загрузки теперь Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.

Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет связываться и сообщать Arduino, что делать.Опять же, я выбираю для этой цели программу с открытым исходным кодом – Universal G-Code Sender.

Я скачал версию платформы 2.0. Чтобы запустить программу, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому для запуска этой программы сначала необходимо установить среду выполнения JAVA. Мы также можем бесплатно скачать его с официального сайта.

Итак, как только мы сначала откроем программу Universal G-Code Sender, нам нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.

Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения двигателей, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти из исходного положения, когда концевые выключатели расположены в другие стороны.

Далее нам нужно откалибровать шаги двигателей, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 ^и шагов на драйверах, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что потребуется 3200 шагов, чтобы двигатель совершил полное движение на 360 градусов.Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм. Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, двигатель сделает 250 шагов.

На самом деле, используя линейку, мы измеряем фактическое движение машины и вводим это число в программу. В соответствии с этим программа рассчитает и сообщит нам, что значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шаги / мм.В моем случае это 83 шага / мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов / мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.

Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, подключили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже сказал, у меня NC-соединение работало лучше. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно отключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашей машине. Если мы не выключим его, мы не сможем поставить машину домой.Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.

Здесь нам нужно найти линии цикла наведения и прокомментировать установку по умолчанию для 3-х осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-х осевых станков. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует перезапустить программы снова, чтобы все работало правильно.

Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат в исходное положение».При нажатии машина должна начать движение к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет движение по оси Y. При необходимости мы можем изменить направления концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить мягкие ограничения, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45×45 см.

Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы всегда должны возвращать машину в исходное положение, и тогда вы сможете делать все, что захотите.Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать Jog-контроллер или вручную переместить машину. Кроме того, на этом этапе вы должны попытаться отрезать несколько кусочков пенопласта, чтобы определить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.

Итак, вам следует поэкспериментировать как с температурой горячей проволоки, так и со скоростью подачи, чтобы выяснить, что даст вам наиболее чистые и точные разрезы на кусках пенопласта.

Создание G-кода для станка с ЧПУ

И, наконец, в этом видео мы расскажем, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог изготавливать из них формы.Для этого нам понадобится программа для векторной графики, и я снова выбрал программу с открытым исходным кодом, а именно Inkscape. Вы можете бесплатно скачать его с официального сайта.

Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а это 45×45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. Используя функцию Trace Bitmap, нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.

Теперь, чтобы иметь возможность вырезать эту форму горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией. Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя поднять, например, немного или выключить в случае лазера, при перемещении от одной буквы или формы к другим. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию Union. С другой стороны, внутренние замкнутые контуры должны быть открыты, и мы делаем это с помощью функции Difference.

Итак, когда у нас есть готовый рисунок, мы можем использовать расширение Gcodetools для генерации G-кода. Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.

Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Затем нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, так как проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи.Остальные параметры на данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы с помощью функции Path to Gcode.

G-код – это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть Gcode в программе-отправителе Univeral G-code и через окно Visualizer мы можем увидеть тот путь, по которому должна пройти машина.

Однако мы можем заметить здесь желтые линии, которые представляют собой пустое путешествие или движение по воздуху в случае использования бита или лазера.Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может перемещаться по этим путям, потому что проволока прорежет материал и испортит форму. Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть закрытые области внутри логотипа. Итак, мы можем просто вернуться к чертежу, сделать эти закрытые области открытыми, а затем снова сгенерировать G-код.

Еще одна вещь, которую стоит упомянуть, это хорошая идея выбрать свою собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выбрав узел и выбрав “Разорвать путь в выбранном узле”.Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается от более позднего A, проходит через всю фигуру и заканчивается обратно на букву A.

Для крепления частей пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пену и удерживают ее на месте.

Хорошо, теперь я покажу вам еще один пример того, как создать трехмерную форму. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон под углом 90 градусов друг от друга.

Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее. Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером со столб, и мы вычтем столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна профильная траектория столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 ^rd на 90 градусов.

Чтобы сделать это при создании точек ориентации, нам нужно установить глубину Z на -8 мм.Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм. Теперь, после генерации G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина сделает 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз сверло будет становиться на 2 мм глубже для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z для поворота на 45 градусов на каждый миллиметр или на 90 градусов для хода шагового двигателя Z на 2 мм. .

В любом случае, здесь нам также нужно немного изменить G-код.По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает бит, когда требуется пустой ход.

На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения оси Z или вращать пену без причины. Следовательно, после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.

Для установки пенопласта для создания трехмерной формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в пенопласт и удерживают его, пока он формируется.

Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть таким, как мы хотим, чтобы наша форма была тиковой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра формы на чертеже.

Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero на контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения.И все, теперь нам просто нужно нажать кнопку Play, и станок с ЧПУ Arduino создаст трехмерную форму.

Вы можете скачать файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:

Так что это почти все для этого руководства. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете создать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любой вопрос в разделе комментариев ниже и проверьте мою коллекцию проектов Arduino.

Резак для пены своими руками | Hackaday

Люди иногда говорят: «Когда есть молоток, все выглядит как гвоздь», как будто это плохо.Зайдя в Википедию, они называют это законом инструмента или молотком Маслоу и называют это когнитивной предвзятостью. Но люблю молотки…

Я работаю над новым инструментом, четырехкоординатным резаком для вспененного материала с горячей проволокой, основанным примерно на этой конструкции, но пока построенным из вещей, хранящихся у меня в подвале. Я хочу, чтобы в первую очередь производили крылья для радиоуправляемых самолетов, чтобы я мог поиграть с аэродинамическими профилями, методами строительства и т. Но на полпути к созданию этого нового «молота» я уже получаю забавные идеи о других проектах, которые можно было бы построить с его помощью.Классическое поведение, связанное с поиском ногтей.

И некоторые из этих мыслей заставляют меня пересмотреть конструкцию моего молота. Изначально я хотел сделать его низко, потому что вряд ли когда-нибудь захочу вырезать секции крыльев выше 50 мм или около того. Но как только мне приходит в голову вырезание гигантских букв, чтобы украсить комнату моего сына, или, может быть, детали корпуса лодки, это означает, что резак будет значительно выше, что приведет к осложнениям.

Итак, я страдаю одновременно от молота Маслоу и ползучести прицела, но меня не огорчает ни одно из этих «недугов».Игра с парой ручных прототипов устройства для резки горячей проволоки с ЧПУ расширила мой словарный запас по дизайну; Я придумал пару классных проектов, на которые раньше у меня просто не было бы мысленной карты. Наличие инструментов расширяет возможные способы построения, независимо от когнитивной предвзятости.

Расширение масштабов работы одного человека – это «полное раскрытие потенциала проекта» другим. Я почти уверен, что в любом случае построю вторую версию этой машины, так что, возможно, это не имеет большого значения, если первый черновик был ограничен по высоте, но процесс обдумывания проблемы высоты на самом деле привел меня к лучшему. дизайн даже для короткометражки.(Напряжение обеспечивается внешним изгибом, а не вертикальными опорами ЧПУ. Я напишу проект, когда закончу. Но дело не в этом.)

Может быть, вместо того, чтобы сетовать на когнитивную предвзятость Маслоу, мы должны отметить обратную сторону той же медали: гвозди чрезвычайно полезны и что простой факт наличия молотка может привести вас к их полной оценке и, в свою очередь, к расширению того, что вы на что способны. Что касается ползучести прицела? Если я закончу проект во время отпуска на следующей неделе, все в порядке, верно?

Создайте свой собственный резак для пенопласта с ЧПУ

После распечатки, склейки и ручной резки около 20 самолетов Flite Test я решил, что должен быть способ получше.

Я много лет интересовался созданием собственного станка с ЧПУ, но стоимость всегда была препятствием для входа. Все изменилось после того, как я приобрел 3D-принтер. Я нашел эту действительно классную машину на Thingiverse под названием Mostly Printed CNC (MPCNC). Дизайнер Райан разработал жесткую конструкцию, в которой используются недорогие компоненты, такие как электропроводка, подшипники роликовых коньков и электроника 3D-принтера. У него есть версия для трубопровода 3/4 дюйма, трубопровода 25 мм и трубки из нержавеющей стали диаметром 1 дюйм.

Распечатайте детали

Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, Райан продает эти детали за 195 долларов.

Следуйте инструкциям на https://www.vicious1.com/assembly/, и вы получите что-то вроде этого.

Добавьте некоторые инструменты

Эта машина может использовать множество различных головок инструментов, таких как Dremels, фрезерные станки, шпиндели, резаки для винила, волочильные ножи, экструдеры, лазеры и т. Д. Поищите в Thingiverse MPCNC, и вы найдете крепления для них. Но лучшая вещь для пенопласта – это резак для игл, которым djk4linux поделился с нами в своей ветке форума Cutting-foam-sheet-with-a-Needle! Эта длинноходовая резьба видела множество вариантов фрезы.Моя текущая версия выглядит так:

Сборка иглореза

Распечатанные детали: рама / крепление, маховик и крепление иглы. Их можно найти по адресу https://www.thingiverse.com/thing:2429886. Моя версия настроена на бесщеточный мотор 2212. Маховик устанавливается как опора.

«Игла» представляет собой музыкальную проволоку длиной 0,032 дюйма. Она вставляется через конец держателя в ступицу. На конце ступицы имеется изгиб на 90 градусов, и она плотно втягивается в канавку в центр.Затем держатель прижимается к внешнему диаметру 10 мм. подшипник от радиоуправляемой машины. Этот подшипник навинчивается на маховик в первом смещенном от центра отверстии. По желанию, вы можете согнуть проволоку петлю и обернуть ее прямо вокруг подшипника. Мы так и поступали, но каждый раз, когда у меня ломалась игла, это происходило на изгибе чуть ниже подшипника. Я не сломал иглу с тех пор, как начал использовать пластиковый держатель.

После установки подшипника / иглодержателя необходимо сбалансировать маховик, используя винты и гайки в предусмотренных отверстиях с внешней стороны маховика.djk4linux предоставил более подробную процедуру балансировки в потоке.

Я питаю свой ESC от того же источника питания ATX, который питает Arduino / Ramps 1.4, управляющий машиной. У меня есть серво-тестер, подключенный к ESC, чтобы контролировать скорость двигателя.

Направляющая игла

Я использовал иглы для надувания спортивных мячей в качестве направляющих. Они работают хорошо, но изнашиваются через несколько часов использования. В настоящее время я использую наконечники для сварки MIG 0,035 дюйма. Вы можете найти их в разделе сварочных материалов в магазине оранжевого или синего цвета.В деревянном блоке 3/4 дюйма просверлено отверстие 5/64 дюйма. Внизу отверстие увеличено до глубины 5/32 дюйма, достаточной для ввинчивания в наконечник MIG. Я добавил к этому несколько алюминиевых охлаждающих ребер, но они на самом деле не нужны, если вы не собираетесь пытаться резать на более высокой скорости.

После установки направляющей обрежьте провод так, чтобы, когда маховик находится в крайнем верхнем положении, провод был заподлицо с нижней частью направляющей. Используйте напильник или камень, чтобы придать наконечнику конус.Острие долота работает, но пропил в одном направлении будет шире, чем в другом.

Удерживайте пенопласт

Я использовал кусок синей изоляционной пены для станины / мусорной плиты моей машины. После того, как он был закреплен, я установил свой небольшой маршрутизатор и с помощью фрезы 1/2 дюйма фрезеровал основание на уровне станка. Затем вы можете поместить пенопласт на станину краешком вниз и закрепить его по краям с помощью Т-образной формы. Этот метод работает нормально, но требует много времени, и иногда надрезы могут происходить сквозь надрезы.

После FliteFest 2016 я добавил вакуумный прижим. Я просто вырезал каналы шириной 1/4 дюйма и глубиной 1/2 дюйма каждые 2 дюйма поперек кровати и приклеил распылением лист пенопласта с отверстиями 1/4 дюйма в сетке 2 дюйма. Отверстие в правом нижнем углу идет

Получить файлы

Процесс преобразования планов PDF в GCODE не прост, но в основном конвертировать PDF в файл .dxf ( большинство из нас использует Inkscape), импортируйте.dxf в программу CAM (Eslcam отлично работает и стоит недорого) и определите свои разрезы, затем сохраните на SD-карту для загрузки в MPCNC. Джейсон Хайтсман полностью задокументировал этот процесс в видео на YouTube.

Cut Your Planes

Установите скорость иглы, чтобы получить 10 ходов на мм хода. Хорошая скорость для начала – это ход 600 мм / мин и 6000 об / мин на фрезе. Вот пример разреза при этих настройках

Вы можете видеть, что это чистый квадратный разрез.

Стоимость

PLA на запчасти ~ 30 $

Электроника 3D-принтера $ 35

Шаговые двигатели $ 55

Ремень ГРМ Gt2 $ 9

Подшипники $ 40

000 Аппаратное обеспечение $ 45

Кабелепровод 8 долларов

Провод из мусорного бака (провод динамика)

Итого: 257 долларов

В качестве альтернативы, если вы не хотите покупать собственные запчасти, Райан продает комплект запчастей по цене от 252 долларов плюс 195 долларов за печатные детали.

Заключение

За небольшие деньги и большие затраты времени вы можете построить свой собственный резак для пенопласта с ЧПУ. На подготовку набора планов вырезания уходит около получаса и около 15 минут на каждый лист, чтобы их вырезать. Я меньше боюсь летать, зная, что могу просто срезать еще одну.

Настольный резак для пенополистирола

Подносы для мяса, которые вы покупаете в продуктовом магазине, картонные коробки для яиц, транспортировочный арахис и сотни других обычных предметов, которые вы используете каждый день, изготовлены из пенополистирола, также известного как пенополистирол или EPS.«Вы найдете EPS, который используется для упаковки электронных продуктов и защиты их от повреждений во время транспортировки, но, что удивительно, EPS также используется в строительстве. Большие« римские столбы », которые вы видите перед зданием, часто имеют сердцевину из EPS, которая покрытый химическим веществом для герметизации и повышения прочности, затем окружен бетоном, чтобы обеспечить устойчивость колонны к атмосферным воздействиям и долговечность.

можно придать практически любую форму. Эти резаки бывают самых разных конструкций, от резаков с компьютерным управлением до резаков настольного типа.Здесь мы собираемся построить стол для резки пенополистирола, используя резистивный провод, который сильно нагревается, когда через него пропускается электрический ток.

Если прижать горячую проволоку к пенопласту, он плавится. Если проволока достаточно горячая, она делает чистый разрез и имеет тенденцию закрывать крошечные пузырьки в пене, когда она проходит. Существует несколько видов проволоки, известной как проволока сопротивления, которую можно использовать для резки пенополистирола. Сплавы нихром 60 и кантал специально разработаны для нагрева до более чем 2000 ° F (почти 1100 ° C), чего более чем достаточно для выполнения работы.Во многих случаях достаточно источника питания от 10 до 20 вольт (переменного или постоянного тока), чтобы нагреть провод до оранжевого свечения. Лучшим источником питания является регулируемый трансформатор, известный как Variac, потому что он позволяет вам регулировать ток и, следовательно, выделяемое тепло на нужном уровне. Можно использовать батареи, однако необходимы как минимум 12-вольтовые батареи и подходящие средства регулировки тока.

Nichrome 60 и Kanthal доступны в различных калибрах от 16AWG до 32AWG (американский калибр проводов).Они соответствуют диаметрам от 0,0508 дюйма (1,29032 мм) для 16AWG до 0,0050 дюйма (0,12700 мм), причем толщина последнего составляет примерно пять человеческих волос.

Более тонкая проволока имеет большее электрическое сопротивление на фут, чем толстая проволока, поэтому выбор проволоки правильного калибра для резки пенополистирола очень важен. Как правило, хорошо подходят провода от 20 до 32AWG.

Удовольствие от проектов DIY заключается в том, что вы можете использовать практически любой материал, который у вас есть под рукой, для изготовления этого резака для пенополистирола.

1. Резак для пенополистирола построен на доске разделочного стола. Вы можете использовать ламинированный стеллаж, фанеру (гладкой стороной вверх) или даже мазонит или колышек. Закрепите резиновую ножку на каждом углу на нижней стороне разделочной доски, чтобы она не скользила, когда вы проталкиваете пенополистирол через нихромовую проволоку. Вы можете нарисовать параллельные линии сетки поперек стола, чтобы ваша работа выровнялась при работе с пенопластом разного размера.

2. Направляющий блок в задней части разделочной доски служит направляющей, к которой при необходимости можно удерживать большие куски пенопласта.

3. L-образный кронштейн может быть изготовлен из:

Дерево. Его преимущество в том, что он непроводящий, с ним легко работать и он недорогой.

Труба ПВХ с коленом. Для соединения деталей из ПВХ требуется грунтовка и клей, и это может стоить на несколько долларов дороже, чем древесина.

В каждом случае вертикальный размер L-образного кронштейна определяет толщину пены, которую вы можете разрезать. Удлинение L-образного кронштейна ограничивает ширину пенопласта, который можно разрезать, прижимая его к направляющей.Поэтому примите во внимание размеры, которые вы ожидаете обрезать, и соответственно установите размер разделочной доски и L-образного кронштейна.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы используете дерево или ПВХ для изготовления L-образного кронштейна и хотите иметь большой вертикальный зазор – или очень большой горизонтальный вылет – вы можете построить такой кронштейн с натяжной проволокой, поддерживающей горизонтальный рычаг.

Вы можете установить L-образный кронштейн на направляющую доску, просверлив направляющую доску и L-образный кронштейн, а затем вставив длинный крепежный винт с барашковой гайкой в ​​задней части L-образного кронштейна.Это позволяет наклонять всю L-образную скобу для выполнения разрезов под углом. Небольшой транспортир можно даже приклеить к задней части направляющей, чтобы «откалибровать» выбранный вами угол наклона. Сквозное отверстие в разделочной доске позволяет нихромовой проволоке свободно перемещаться при наклоне L-образного кронштейна. Просверлите начальное отверстие (сверло на ¼ дюйма), затем наклоните сверло вперед и назад, чтобы увеличить и удлинить отверстие до «паза».

Ваш источник питания может быть таким же простым, как зарядное устройство на 12 В, доступное в любом отделе розничной торговли электроникой.Он должен иметь мощность 1 А или лучше. В качестве альтернативы вы можете использовать модельный трансформатор поезда, который дает вам переменное напряжение и, следовательно, контроль температуры нихромовой проволоки.

Поскольку нихромовая проволока при нагревании растягивается, используйте небольшую пружину, чтобы прикрепить нихром к L-образному кронштейну. Пружина компенсирует провисание проволоки, удерживая ее натянутой при резке пенополистирола. Если вы используете дерево или ПВХ для L-образного кронштейна, просто установите шуруп для дерева или саморез (или рым-болт) в конец кронштейна, а затем прикрепите к нему пружину.

Нихромовая проволока может быть прикреплена под разделочной доской с помощью рым-болта или винта. Протяните проволоку через отверстие в столе достаточно туго, чтобы растянуть пружину примерно на половину ее длины. Затем несколько раз оберните проволоку вокруг винта или рым-болта.

Убедитесь, что ваш источник питания ВЫКЛЮЧЕН. Подключите провода от источника питания с помощью зажимов типа «крокодил» непосредственно к нихромовому проводу (не к пружине или винту) на конце L-образного кронштейна; и в точке подключения под таблицей.Для аккуратной сборки используйте изоленту, чтобы закрепить провода на L-образном кронштейне. Под столом вы можете прикрепить провода источника питания к нижней части стола для резки, чтобы они не спутывались и не мешали вашей работе.

Наконец, чтобы нарезать пену круглой или даже конической формы, вы можете добавить небольшой кусок с вбитым в него гвоздем и направляющей на одном конце. Приложите направляющую к передней части стола, затем поместите кусок поролона, который вы хотите разрезать, на ноготь. Включите питание и сдвиньте всю деталь к горячей проволоке.Затем вы можете вращать пену вокруг ее центра (ногтя), чтобы вырезать почти идеальный круглый кусок. Наклоняя L-образный кронштейн, вы можете вырезать конические части.

Создание резака для пенополистирола – это простой проект, который часто можно выполнить примерно за 10 долларов. Несколько кусочков найденного материала, дерево, труба из ПВХ, четыре резиновые ножки и разные крепежи – вместе с нихромовой проволокой – все, что нужно для изготовления резака. Убедитесь, что блок питания нагревает нихромовый провод до точки, в которой он светится тускло-оранжевым светом.Продвигая пену через горячую проволоку, продолжайте надавливать на деталь. Если вы будете держать пену неподвижно слишком долго, вы прожигете круглое отверстие, а не получите чистый и гладкий срез.

DIY Пена для резки горячей проволоки с блоком питания

Создайте самодельный резак для вспененной проволоки с ограниченным бюджетом. Удивительный инструмент с питанием от источника питания, который поможет вам в ваших поделках из пенопласта или полистирола.

Резак для пенопласта с горячей проволокой – это инструмент, используемый для резки пенопласта, полистирола, оргстекла и т. Д.Устройство работает, пропуская электричество низкого напряжения через нихромовую проволоку, в результате чего проволока нагревается примерно до 200 ° C. Нагретая проволока будет использоваться для резки пенопласта и других подобных материалов.

Как сделать резак для пенопласта с горячей проволокой

Эта статья может содержать рекламные и партнерские ссылки. Подробнее в нашем раскрытии.

Какой самый лучший резак для пенопласта с горячей проволокой?

Лучший нож для резки пенопласта с горячей проволокой – тот, который вы создаете.Это также самый дешевый вариант, учитывая, что вам, возможно, придется покупать только блок питания и нихромовый провод. Подумайте о желаемом размере инструмента и проектах, для которых вы хотите его использовать. Нож для резки пенопласта, описанный в этой статье, был разработан для большинства ваших проектов.

Изготовление рабочего стола для устройства для резки пенопласта с горячей проволокой

Отрежьте плоскую фанерную доску до размеров 70 см x 45 см (27,5 ″ x 17,7 ″). Вы будете использовать его в качестве основы для машины для резки пенопласта.Я называю это «рабочим столом», так оно и есть. Найдите его центр и просверлите отверстие под центральный винт. Это закрепит один конец режущей проволоки. Поскольку вам нужно будет добавить шайбу, просверлите также место для нее. Для нижних ножек я использовал кусочки резины.

Крепление регулируемого рычага

Я использовал 1/4 круга диаметром 80 см (31,5 дюйма). Причина, по которой я сделал это, заключалась в том, чтобы позволить мне изменить угол резания. Вырежьте место для винта по всей длине рычага.Перед установкой манипулятора на рабочий стол проверьте выравнивание режущей проволоки. У вас должен получиться идеальный угол в 90 °. Как только вы это сделаете, вы можете прикрепить его к рабочему столу.

Схема электрических соединений устройства для резки пенопласта с подогревом проволоки

Вы можете увидеть основную электрическую схему на фото внизу. Электропроводка состоит из трех частей: источника питания, электрических проводов и выключателя питания. На электрической схеме у меня выключатель установлен на один провод.Переключатель, который у меня был, был сделан для использования обоих проводов 12 В постоянного тока. Здесь вы можете купить подходящий блок питания 12 В переменного тока, который можно использовать для резки пенопласта с горячей проволокой.

Установка нихромовой проволоки

Воспользуйтесь видеоуроком, чтобы просмотреть пошаговые инструкции по подключению нихромовой режущей проволоки. Я лично пробовал другие материалы, но безуспешно. В основном потому, что другие режущие проволоки не прослужат слишком долго. Длина вашей нихромовой режущей проволоки зависит от выходной мощности вашего источника питания.Для того, что я использовал, я обнаружил, что примерно 30-40 см (11,8–15,7 дюйма) подойдут для большой работы. Он не нагревается слишком сильно, но достаточно сильно, чтобы разрезать толстый пенопласт или пенопласт.

Подключите один провод 12 В к концу нихромового провода, подключенного к рабочему столу. Другой провод 12 В идет вверх на рычаге и подключается к другому концу нихромового провода. Используйте зажим из крокодиловой кожи на этой проволоке, если вы хотите отрегулировать температуру нагрева нихромовой проволоки. Если вы хотите, чтобы он меньше нагревался, подключите зажим из крокодиловой кожи прямо на конце нихромовой проволоки.Если вы хотите, чтобы он нагрелся сильнее, переместите зажим «крокодил» на режущую проволоку вниз.

Видеоурок

13 лучших инструментов для резки пенопласта

Избавьте себя от неприятностей, используя различные типы режущих инструментов для пенопласта для самого быстрого, легкого и беспроблемного способа резки, резьбы и гравировки пенопласта. Работайте только с подходящими расходными материалами, чтобы сделать чистый разрез через пену и оставить после себя чистый разрез.

можно использовать для различных целей, поэтому это один из самых универсальных материалов для самостоятельного проекта. Разрезание пенопласта – это другая история, чем резка дерева, но для этого также требуются подходящие материалы. Без правильных инструментов выполнение этих разрезов и форм может быть беспорядочным, отнимающим много времени и настоящими хлопотами.

Тонкие пенопластовые плиты и простые пропилы можно разрезать вручную, используя основные материалы. Для больших порезов или прорезания кусков пенопласта толщиной в пять дюймов вам понадобятся электрические инструменты, как у профессионалов, разрезающих пену.Ознакомьтесь с инструментами для резки пенопласта ниже, чтобы нарезать и формировать пену.

Список лучших типов режущего инструмента для пенопласта

Тип

Нож для горячей проволоки

Источник: Amazon

Если вы собираетесь резать много пены и не хотите иметь дело с беспорядком, то лучшим вариантом для вас будет нож с горячей проволокой. Этот нож может работать от батареек или вставляться в стену, и он может быстро нагреваться до очень высоких температур, что позволяет использовать лезвие, чтобы легко разрезать пену без каких-либо проблем.

В отличие от зубчатого ножа, который на самом деле вызывает огромный беспорядок, поскольку он удаляет кусочки пены во время резки, этот тип ножа нагревает пену и расплавляет ее, так что вы можете легко маневрировать лезвием через пену.

Важно иметь возможность быстро и без лишних хлопот нагреть нож, независимо от того, какую пену вы собираетесь резать, поэтому неплохо принять во внимание, как быстро нагреется ваш нож и насколько хорошо он будет удерживать тепло.

Хотя некоторые ножи с горячей проволокой могут нагреваться очень быстро, вы должны убедиться, что вы выбрали такой, который достаточно прочен и надежен, чтобы поддерживать высокую температуру в течение всего времени использования, чтобы вам не о чем беспокоиться. о том, что он так сильно остынет, что не прорежет вашу пену.

Хотя для использования ножа с горячей проволокой вам понадобится определенная энергия, для серьезных мастеров, которые хотят иметь возможность быстро прорезать пену и обеспечить чистую кромку без зазубрин, это абсолютно лучший вариант. магазин.Вы можете выбирать из ряда различных функций, поэтому вы можете быть уверены, что купили подходящий инструмент для работы.

Одно из основных преимуществ, которое вам понравится, если вы выберете нож с горячей проволокой, заключается в том, что вы можете легко упаковать этот инструмент и взять его с собой, что упрощает изготовление на ходу или в другом месте, не беспокоясь о том, как вы принесете все ваши инструменты и материалы.

Пила и специализированное полотно

Источник: Home Depot

Хотя это не лучший вариант, если вы собираетесь выполнять очень сложную работу с пеной, если вы хотите иметь возможность быстро и легко делать быстрые пропилы, тогда рекомендуется выбрать настольную пилу со специализированным лезвием, которое справится с пеной, которую нужно урезать до нужного размера.

В отличие от традиционных пильных полотен, которые действуют аналогично зубчатому ножу и производят много отходов и пыли при резке пенопласта, этот тип лезвия будет аккуратно рассекать пену и уменьшать количество образующейся пыли. Благодаря специально нанесенным вырезам в полотне пила без проблем справится с жесткой пеной. К сожалению, это не лучший вариант, если вы работаете с более мелкой или более нежной пеной, так как она будет порваться и разрушиться.

Ищите лезвия с керамическим покрытием, так как это покрытие действительно помогает уменьшить трение между лезвием и пеной. В свою очередь, это уменьшит количество усилий и усилий, необходимых для проталкивания лезвия сквозь пену, чтобы сделать необходимые разрезы. Тепло необходимо для плавного прорезания пенопласта, и когда вы используете лезвия, предназначенные для концентрации тепла пилы и лезвия вдоль режущей кромки, вы можете отдыхать спокойно, зная, что лезвие будет быстро и легко перемещаться через пену без особых усилий. проблемы.

Одна проблема, с которой вы столкнетесь, если выберете этот инструмент для резки пенопласта, заключается в том, что вы не сможете легко взять его с собой. Если вам нравится мастерить на ходу и вы хотите иметь возможность брать с собой инструменты для резки пенопласта, то вы будете разочарованы размером вашей пилы и лезвий, поскольку они слишком велики, чтобы с ними было легко путешествовать. Если вам нужно иметь возможность брать свои инструменты с собой в дорогу или в другое место для изготовления, вам нужно будет поискать меньшую альтернативу, которая сделает это возможным.

Пила для резки пенопласта

Источник: Amazon

Если вы собираетесь резать много толстого пенопласта, вам следует подумать о приобретении пилы для резки пенопласта. К сожалению, это будет один из самых дорогих доступных вариантов, но именно его используют профессионалы, что делает очевидным, что это, без сомнения, лучший вариант на рынке для быстрой и надежной резки.

Пила этого типа имеет очень длинное и тонкое лезвие с зазубринами, которое движется невероятно быстро, пропиливая пену без особого сопротивления, что позволяет сократить время разреза.Они имеют плоское основание с очень маленькими колесиками, предназначенными для движения по поверхности пены, которую вы режете, и тем самым уменьшения трения. Это ускорит процесс.

Поскольку у этих пил очень большое основание, нет никакого беспокойства о том, что ваше лезвие сместится в сторону. Вы сможете добиться равномерного движения вверх и вниз во время работы пилы, что гарантирует, что ваша пена будет иметь прямые края и вам не придется беспокоиться о качестве или однородности разрезов.

Несмотря на то, что есть несколько учебных пособий по изготовлению самодельных пил, которые помогут рассказать людям о том, как сделать этот тип пилы самостоятельно, если вы хотите быть уверены в том, что вы добьетесь высококачественного пропила, вам нужно инвестировать в настоящую вещь.

Дремель

Хотя вы не можете использовать инструмент Dremel, чтобы легко отрезать большие куски пенопласта до нужного размера, этот инструмент незаменим, когда вам нужно создать замысловатый рисунок на пенопласте и вы хотите иметь полный контроль над конечным продуктом. Может быть очень сложно использовать этот инструмент, не порезав край пенопласта, над которым вы работаете, поэтому он имеет лишь несколько применений, и это не лучший инструмент для работы.

Тем не менее, в крайнем случае, ваш Dremel сможет быстро и легко срезать пену, хотя ваши края не будут очень аккуратными, и вам, вероятно, придется иметь дело с большим беспорядком.

При использовании Dremel вы будете полагаться на трение и потирание края поролона, чтобы разрезать и удалить его, а не за нагревание, которое легко прорежет пену, не причинив большого ущерба. Когда вы поймете это различие, вы сможете подготовиться, используя этот инструмент только в той области, где вы сможете легко навести порядок.

Также важно отметить, что использование Dremel для резки пенопласта будет намного медленнее и требует больше времени, чем если бы вы использовали нож с горячей проволокой, который был специально разработан для этой цели.

Стол для прокрутки горячей проволоки

Источник: Etsy

Хотя нож с горячей проволокой, как правило, является единственным инструментом, который вам понадобится для разрезания пенопласта, если вы хотите, чтобы кусок пенопласта, с которым вы работаете, лежал на столе, и при этом иметь полный контроль над ним, вы можете выиграют от покупки таблицы прокрутки.Вы не только сможете контролировать кусок поролона во время его резки, но и не будете беспокоиться о том, сместятся ли ваши руки, что приведет к ошибке.

Важно подумать, нужна ли вам таблица с четко обозначенными размерами или вы будете довольны таблицей с простой прокруткой. Хотя они значительно улучшат вашу способность резать пену, а также контролировать расположение и размер разрезов, которые вы делаете, таблица с измерениями значительно упрощает разрезание кусков до определенного размера, не беспокоясь о том, есть ли у вас сделал ошибку при измерении.

Универсальный нож

Одним из недорогих вариантов разрезания поролона является универсальный нож. Это отличный вариант для многих, особенно если вы не режете пену достаточно регулярно, и вам нужно покупать более качественный инструмент. Поскольку универсальный нож имеет очень много применений, вы можете легко использовать тот, который у вас уже есть дома, для этой работы или купить новый, а затем использовать его в будущем в других проектах.

Поскольку прорезание поролона может быстро затупить острые лезвия ножа, рекомендуется выбрать нож с лезвиями, которые можно быстро и легко заменить.Другой вариант – выбрать универсальный нож с лезвиями, которые будут отрываться, когда они затупятся, открывая под ними острое лезвие, готовое к использованию. Это избавит вас от необходимости регулярно возвращаться в магазин за новыми ножами, поскольку вы затупляете их лезвия.

Элемент

Таблица с измерениями

Источник: Amazon

Одна вещь, которую следует учитывать, когда вы ищете нож для резки горячей проволоки, – это выбрать ли тот, у которого есть таблица и четко обозначенные размеры.Если вы выберете устройство для резки горячей проволоки со столом, у вас не только будет твердая поверхность, на которую вы можете положить пену во время резки, но и вы легко сможете измерить ее и отрезать определенные углы благодаря измерениям. которые четко показаны в самой таблице.

Это позволяет очень легко обрезать пену, над которой вы работаете, до определенного размера или убедиться, что вы обрезали правильный угол.

Хотя не для всех проектов потребуется прилагаемый стол, если вы хотите максимально контролировать пену, которую вы режете, и хотите быть уверенными, что вы можете легко перемещать ее и контролировать ее, когда она соприкасается с горячей проволокой, тогда это функция, которую вы захотите найти.

Из-за его размера у вас не будет такой свободы, чтобы использовать этот инструмент на ходу, и для него потребуется больше места для хранения, но это действительно замечательный вариант для тех, кто хочет взять свой контроль и точность на новый уровень. уровень и готов положиться для этого на качественный инструмент.

На батарейках

Источник: Amazon

При выборе ножа для горячей проволоки вы можете купить два типа ножа: с батарейным питанием и со шнуром.У обоих есть свои плюсы и минусы, из-за чего некоторым людям сложно выбрать, какой из них им подходит. Если вы беспокоитесь о том, сможете ли вы взять с собой нож с горячей проволокой, и хотите убедиться, что вам не нужно полагаться на поиск розетки, чтобы использовать его, тогда вам нужно будет выбрать горячую проволоку. нож, работающий от батареек.

Обычно они не сильно отличаются по размеру от проводных, но поскольку они настолько портативны, вам не нужно беспокоиться о доступе к источнику питания для их использования.

Одна проблема, с которой вы, вероятно, столкнетесь при использовании ножа для горячей проволоки с батарейным питанием, заключается в том, что, когда ваши батареи начинают разряжаться, у вас не будет такого же количества энергии, чтобы прорезать пену, как вы привыкли. Это может быть очень неприятно, особенно когда вы находитесь в середине проекта, и является хорошей причиной всегда иметь под рукой запасные батареи. Если вы не хотите заниматься этой проблемой, вы можете подумать о покупке ножа для горячей проволоки, который подключен к сети и подключается непосредственно к розетке.

Хотя у вас не будет такой свободы в выборе места использования ножа с горячей проволокой, вам не придется беспокоиться о том, будет ли у вас сила, необходимая для завершения своего дела. Кроме того, дополнительные батареи могут быть дорогими, особенно если вы регулярно используете нож с горячей проволокой, так что это то, что вы захотите принять во внимание при выборе инструмента.

Проводное электрическое

Источник: Etsy

Если вы хотите убедиться, что ваши инструменты максимально надежны, то лучше выбрать те, которые имеют шнур.Хотя это действительно означает, что вам нужно будет иметь доступ к электрической розетке, когда вы захотите использовать свой инструмент, это также означает, что вам не придется беспокоиться о том, что он умрет на вас, пока вы им пользуетесь.

Подумайте о поиске инструмента с очень длинным шнуром, чтобы вы могли растягивать инструмент дальше от стены, что может быть полезно при резке очень больших кусков пенопласта.

Хотя инструменты со шнуром могут быть немного дороже в приобретении, они не требуют замены батарей, а это означает, что вам не придется беспокоиться об этих дополнительных расходах в течение всего срока службы инструмента.

Дополнительные подсказки

Источник: Amazon

Одна вещь, которую следует учитывать при покупке инструмента для резки пенопласта, – это то, какие наконечники у него есть, поскольку они могут облегчить вырезание различных рисунков или форм на пенопласте. Если вы собираетесь обрезать пену до меньшего размера и не беспокоитесь о создании более замысловатых дизайнов, то обычно можно обойтись покупкой только инструмента с прямой кромкой.

Хотя прямая кромка может быть всем, что вам нужно для текущей работы или проекта, над которым вы работаете, если вы хотите, чтобы ваш инструмент был как можно более универсальным, то ищите тот, который поставляется с дополнительными советами по вырезанию более сложных форм.Эти советы не только упростят вырезание различных форм и рисунков в пенопласте, но также могут быть заменены, поскольку некоторые из них могут работать лучше с одним типом пенопласта, чем другие. Это позволяет настраивать вашу работу и максимально эффективно использовать новый инструмент.

Комплект

Источник: Amazon

Если вы только начинаете резать пену и хотите убедиться, что у вас не только есть контроль, который вам нужен для создания сложных и уникальных разрезов и дизайнов, но и что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы остановить производство, чтобы пойти и купить новые наконечники или детали, тогда вы получите выгоду от покупки комплекта.Обычно они поставляются с различными лезвиями или наконечниками, а также с информацией о том, как лучше всего использовать ваш инструмент.

Как новичок, важно предпринять шаги, чтобы убедиться, что вы будете в безопасности при использовании нового инструмента, и что у вас больше шансов на успех, поэтому покупка набора – хорошая идея. Ищите тот, который включает не только несколько насадок или лезвий, но и информацию о том, как использовать инструмент и какие насадки лучше всего подходят для определенных типов пены. Они, как правило, идеально подходят не только для черчения и построения моделей, но и для создания поделок или архитектурных проектов, и они могут быть отличным способом сэкономить деньги и при этом получить все детали, которые вам нужны, чтобы иметь возможность легко и профессионально резать пену.

Время быстрого нагрева

Источник: Etsy

Если вы выберете нож с горячей проволокой в ​​качестве предпочитаемого инструмента для резки пенопласта, то вам следует убедиться, что вы выберете тот, который имеет очень быстрое время нагрева, чтобы вы не тратили свое время на ожидание нагреться настолько, чтобы разрезать пену. Это может сильно варьироваться от инструмента к инструменту и от производителя к производителю, поэтому рекомендуется сравнить время нагрева любого ножа для горячей проволоки, который вы собираетесь купить.

Также примите во внимание конечную температуру, которую может достичь ваш нож для горячей проволоки, чтобы вы могли быть уверены, что он будет достаточно горячим, чтобы справиться с типом пены, которую вам нужно разрезать. Некоторые ножи с горячей проволокой могут с трудом прорезать различные типы пены и их разную плотность, если нож недостаточно нагревается. Лучший способ убедиться, что нож подходит для ваших целей, – это изучить температуру и время нагрева перед его покупкой.

Металлический держатель подставки в комплекте

Источник: Amazon

Если положить нож с горячей проволокой на стол, можно не только повредить поверхность стола, но и обжечь вас, если вы не будете осторожны, когда дойдете до стола, чтобы поднять его.Вместо того, чтобы подвергать себя риску каждый раз, когда вы кладете инструмент, а затем снова поднимаете его, когда вы выбираете инструмент с металлической подставкой, у вас будет безопасное место для отдыха инструмента, пока вы обдумываете свой следующий разрез.

Хотя у вас может возникнуть соблазн использовать кусок пенопласта или дерева для отдыха вашего инструмента, это не лучшая идея, поскольку высокие температуры могут прорезать пену или сжечь дерево, когда вы не смотрите. Чтобы ваш стол был защищен и вы случайно не схватили горячее лезвие, поднимая инструмент, вам понадобится металлическая подставка.Самостоятельно изготовить такой инструмент может быть непросто, поэтому гораздо лучше просто купить инструмент, который поставляется с подставкой в ​​комплекте, для вашего использования.

– 6 лучших вариантов использования

Хотя у вас есть множество отличных вариантов для любого предстоящего проекта, важно использовать правильный инструмент, соответствующий вашим потребностям. Основа для любого серьезного мастера – это инструмент, способный прорезать пену.

Существует множество полезных инструментов, которые могут помочь при резке пеной.В этой статье вы найдете лучшие варианты для вашего следующего проекта.

Что такое инструменты для резки пенопласта? Какие варианты лучше? S Резаки для шин, кусачки для горячей проволоки, горячие ножи, универсальные ножи и столы для резки горячей проволокой – все это полезные инструменты для резки пенопласта. Оптимальный вариант зависит от проекта. Инструменты меньшего размера лучше подходят для обработки деталей, а инструменты большего размера – для больших разрезов.

В этой статье мы рассмотрим устройство для резки стиро , устройство для резки горячей проволоки , нож (большой и малый), универсальный нож и стол для резки горячей проволокой .

Хотите ли вы снимать фаску, вырезать большие детали или работать с более мелкими поролонами, эти инструменты сделают ваш стол для хобби совершенно особенным!

Прежде чем перейти к уникальным особенностям каждого инструмента, давайте поговорим о некоторых причинах, по которым ваши инструменты для резки пенопласта могут принести пользу вашему проекту, и о способах их использования в будущем!

Многочисленные применения пены и то, с чем может помочь инструмент для резки пенопласта

Поскольку мы коснулись множества инструментов, которые можно использовать для прорезания пенопласта и других материалов, важно сделать шаг назад и поговорить о том, почему вам может понадобиться такое дополнение к вашему ящику для инструментов или верстаку.

может пригодиться во многих сферах вашей жизни, будь то создание костюма на Хэллоуин или косплей, проект для работы или учебы или ремонт дома.

Многие художники используют пену для лепки, диорам или позиционирования. Даже пекари используют различные поролоновые материалы, чтобы помочь в размещении и структуре десертов, таких как большие сложные свадебные торты.

Архитекторы и строители используют более прочные пенопласты для улучшения дома и строительных проектов любых форм и размеров.Они даже используют пену для создания моделей, которые демонстрируют своим клиентам.

В домашних условиях пену можно использовать для обивки своими руками и для сотен других целей.

Итак, какой бы тип проекта вы ни выполняли, будь то для бизнеса или для развлечения, следующие инструменты могут сделать ваш процесс проще и эффективнее.

Инструменты для резки пенопласта

Резак для стиро и горячей проволоки

Для большей точности рассмотрите возможность использования для вашего проекта устройства для резки горячей проволоки или стиропласта. Благодаря меньшей площади поверхности и дополнительному нагреву эти инструменты могут делать небольшие и точные надрезы.

Это делает их отличными инструментами для резки пенопласта.

Однако из-за своей структуры они служат совершенно разным целям. Ниже мы подробнее рассмотрим различия.

Резак для стиро

Во-первых, резак для стиро будет очень удобным резаком. Этот инструмент состоит из палочки с нагревательной иглой, которая нагревается и легко прорезает большинство видов пены.

Это инструмент, не требующий особого ухода, так как все обслуживание, необходимое для поддержания его работоспособности как можно дольше, – это просто быстрое протирание нагревательной иглы губкой после каждого использования, чтобы избежать почернения.

Альтернативой чистке является использование куска картона и продевания нагревательной иглы через нее, чтобы удалить любые куски пенопласта с иглы до того, как она остынет.

В любом случае это очень важно, потому что пена состоит из синтетических материалов, которые затвердевают и не отслаиваются после остывания.

Нож для стиро идеально подходит для вырезания профилей из больших блоков пенопласта. Это может выглядеть как написание букв, создание рисунка или вырезание небольших кусочков из пенополистирола.

Проверить цену Amazon

Нагревательные иглы обычно имеют диаметр около 2,0 мм для тонкой работы.