Профилегибочный станок своими руками чертежи фото: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Делаем профилегиб станок своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

• уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
• швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
• заготовки для изготовления валов и ролика;
• цепь;
• натяжитель цепи;
• приводные звёздочки;
• корпуса подшипников;
• подшипники;
• гидравлический домкрат или винтовая передача;
• ручка приводного вала;
• пружины — при использовании домкрата;
• болты и гайки.

  Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

 

Инструкция по сборке

1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

   Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

   Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

   Опоры валов с установленными подшипниками

3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

   Шпоночный паз можно сделать дрелью

4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

   Резьба для фиксации ограничительных колец

5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

   Опорная площадка верхнего ролика

6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

   Станина с установленной площадкой верхнего ролика

8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

   Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это,

пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз,

когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров,

нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута.

Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться.

Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Профилегиб своими руками – фото и принципы конструирования и сборки + Видео

Изготовить профилегиб своими руками сравнительно несложно, так как у этого оборудования достаточно простая конструкция. Причем сделать его можно даже по собственным чертежам и почти из любых подручных материалов. Главное – перед началом всех работ определиться с тем, для чего профилегиб будет использоваться и какая конструкция, исходя из этого, у него должна быть.

1 Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа

Профилегиб, несмотря на простоту его конструкции, следует изготавливать по чертежу. Собранное на глазок и по принципу “примерно” устройство в лучшем случае будет работать не так, как от него требуется, а в худшем – вовсе не станет ничего гнуть.

Можно использовать чертежи, фото и видео, предлагаемые в интернете и других источниках информации, и даже полностью позаимствовать предлагаемые в них схемы профилегиба. Однако копирование один в один будет удачным только в том случае, если понравившаяся конструкция:

1. Предназначена для гибки именно того профиля, который нужен (трубы, причем круглой либо прямоугольной, прутка, уголка или швеллера из определенного материала – стали или цветного мягкого металла), и с требуемыми размерами сечения, а также на необходимый угол.
2. Не содержит технических ошибок – надо разобраться, будет ли она вообще работать.
3. Имеет достаточно подробное описание, а если это ее чертеж, то он содержит все необходимые данные по размерам, материалу, креплению и взаимному расположению всех деталей и элементов, чтобы профилегиб действительно можно было собрать.
4. При сборке не вызовет проблем с поиском и/или изготовлением необходимых деталей и комплектующих.

Чертеж профилегиба

Поэтому чаще всего самодельный профилегиб изготавливают по собственным чертежам, которые являются скорректированной версией какой-либо конструкции, взятой за основу. При разработке чертежей тоже надо учитывать все вышеуказанные моменты для уже готовых решений. Кроме того, необходимо исходить из доступности тех или иных материалов, комплектующих, а также возможности изготовить самому либо заказать нужные детали. Отправной точкой в конструировании и изготовлении профилегиба должно стать его назначение (п. 1 из вышеприведенных требований).

Изгибающий и опорные под профиль элементы устройства (у оборудования прокатного типа это ролики) должны быть изготовлены с учетом не только размеров, но и формы сечения обрабатываемого металлопроката. Для некоторых изделий (например, уголка) следует также принять во внимание направление изгибания (по внутренней либо по внешней стороне полок). От этого зависит качество обработки профилей, чтобы их не вело, не сминало и не рвало. В первую очередь эти моменты надо учитывать для изделий с большими размерами сечения, особенно стальных. Иначе их вообще будет трудно либо невозможно согнуть.

2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Конечно, под профили из мягких металлов и с небольшими размерами сечения можно изготовить изгибающий и опорные элементы с плоской поверхностью. Но во всех остальных случаях – только под форму изделия. Поверхности (конструкция) опорных и изгибающего элементов должны быть для:

• Прутка, круглой либо овальной трубы – в виде желоба под соответствующий диаметр или форму изделия.
• Трубы с прямоугольным либо квадратным сечением. У опорных элементов – правильной прямоугольной формы под внешние габариты изделия, чтобы профиль помещался в них (с удерживающими бортиками). У изгибающего – плоская, с поперечным размером, который немного меньше наружного у обрабатываемого проката, чтоб прижимать последний к опорным элементам между их бортами, как показано на видео.
• Уголка. Если для гибки по наружной стороне полок (то есть когда у готового согнутого изделия внешней будет внутренняя поверхность уголка), то изгибающий элемент будет плоским, но с удерживающим бортиком, а опорные – просто гладкими. Причем изгибающий и опорные элементы должны располагаться с учетом толщины уголка и так, чтобы борт первого достаточно хорошо прижимал полку металлопроката к боковой поверхности вторых. Если гибка по внутренней стороне полок, то наоборот – с удерживающим бортиком должны быть опорные элементы, а изгибающий делаем с плоскими поверхностями.
• Швеллера – по тому же принципу, как и для уголка. Если гибка по наружной стороне изделия, то изгибающий элемент будет с 2-я удерживающими бортиками, а опорные – просто гладкими. Для гибки по внешней поверхности швеллера с бортами надо сделать опорные элементы.
• Двутавра – с плоскими рабочими поверхностями и поперечным размером, равным внутреннему габариту изделия, чтобы легко, но плотно заходить между его полок.
• Гибки швеллера либо двутавра поперек основания между полками. Опорный и изгибающий элементы делают с 2-я бортиками, между которыми должны плотно заходить полки изделия.

Приспособление для гибки швеллера

Очевидно, что абсолютно универсальный профилегиб изготовить невозможно, он может быть пригоден для гибки определенных типов изделий и с достаточно узким диапазоном размеров их сечений. В случае сборки конструкции со сменными изгибающим и опорными элементами возможности самодельного станка значительно расширятся. Это и остальные, вышеприведенные нюансы необходимо предусмотреть еще при создании чертежей, которые следует сделать как можно более подробными (детализированными). Ниже приведены варианты возможных решений, на основе которых можно будет разработать собственную конструкцию, приспособленную для гибки конкретных профилей.

3 Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Для изделий с относительно невысоким сопротивлением изгибу (например, стальных труб диаметром до 20 мм и другого металлопроката с аналогичными или меньшими прочностными характеристиками) можно сделать профилегиб шаблонного типа. Для него нужна опорная поверхность – слесарный либо иной стол, пол, стена, стальной каркас, как на фотографии, или даже ровное место на земельном участке, асфальте, бетонной площадке или плите.

В зависимости от этого шаблон, выполняющий роль изгибающего элемента, и опора будут изготовлены из досок либо стальных изделий (труб, скоб, уголка, швеллера или чего-то подобного). В любом случае шаблон надо сделать по форме требуемого изгиба профиля.

Шаблон изгибающего элемента профилегиба

Ширина его рабочей части должна быть немного больше поперечного размера обрабатываемого изделия. Если делать из досок, то последние сначала скрепляем между собой любым доступным способом – с помощью болтов, гвоздей, уголков, клея. Затем отпиливаем лишнее, формируя огибаемую поверхность. По ней и с радиусом ее закругления будет производиться гибка профиля. Готовый шаблон и упор из доски крепим к выбранному основанию. Между ними должно быть расстояние, равное наружному размеру изгибаемого профиля. Упор в процессе работы будет фиксировать один конец изделия, в то время как за другой его надо гнуть.

Остальные варианты шаблонного профилегиба аналогичны деревянному. Трубы, уголок, швеллер, скобы или что-то другое прикручиваются, привариваются, вкапываются, бетонируются в соответствующем выбранном основании с некоторым шагом по линии окружности с радиусом необходимой кривизны изгиба. Это будет шаблон. Рядом с ним крепим упор из такого же материала.

4 Как сделать профессиональное оборудование – прокатный вариант

Чтобы гнуть профили посерьезнее (с диаметрами или размерами сечения побольше) и на любые углы, необходимо сделать профилегиб прокатного типа. Его еще называют 3-ролиоковым. Такой профилегиб показан на видео. Состоит он корпуса и роликов: 2-х опорных и между ними 1-го изгибающего (прижимного). Может быть и другое исполнение. Ролики крепятся не в корпусе, а на подходящей опорной поверхности, горизонтальной либо вертикальной.

Профилегиб прокатного типа

У опорных роликов неподвижное крепление, а у прижимного – регулируемое, как на предлагаемом чертеже. Оно должно обеспечивать его перемещение относительно опорных роликов. Кроме того, на ось прижимного шкива необходимо закрепить ручку либо штурвал. Они необходимы, чтобы вращать его во время гибки, как показано на видео.

Принцип работы прокатного профилегиба следующий. Перед обработкой профиля прижимной ролик находится в верхнем положении. Изделие протягивается между ним и опорными шкивами. Прижимной ролик опускаем до упора и начинаем вращать, постепенно его поджимая. Изгибание происходит в результате многократной прокатки профиля между шкивами. При этом прижимной ролик периодически подтягивают, уменьшая тем самым радиус изгиба. Количество циклов прокатки зависит от гибкости профиля.

Расстояние между шкивами выбирается из следующих соображений. Чем оно больше, тем меньшее усилие потребуется приложить при изгибе профиля. Зато при этом также будут больше минимальный радиус изгибания и необработанные на концах изделия участки. Выбор материала корпуса и роликов профилегиба зависит от прочности (гибкости) обрабатываемых изделий. Если они тонкие и из цветных металлов, то подойдет даже дерево, но ролики лучше сделать из прочного пластика. Ну, а чтобы профилегиб, как говорится, сделать на все случаи жизни, он должен быть только из стальных деталей.

ручной самодельный как сделать, чертежи, размеры, профилегибочный станок из автозапчастей, тисков, простой в изготовлении

На чтение 10 мин. Опубликовано 12.12.2018

Любой домашний мастер сталкивался с необходимостью придать криволинейную форму различным деталям. Если речь идет о листовом металле или прутках, вопрос решается достаточно просто. Но, когда вопрос касается профилированных элементов, без специального оборудования не обойтись. Любая попытка изогнуть профиль обычными методами приведет к деформации и порче детали. Рассмотрим специализированное оборудование, используемое в таких случаях, и варианты самостоятельного изготовления.

Описание

Профилегиб

Профилегиб — это приспособление  для сгибания профилированных деталей без деформации или нарушения формы профиля.

Используется при изготовлении конструкций из разных видов профиля:

• труба, в том числе прямоугольного сечения;
• уголок;
• швеллер;
• двутавр;
• балки или прутки и т.д.

Деформировать можно отдельные участки или всё сечение профиля. Изгиб деталей выполняется на нужную величину, вплоть до 360°. Промышленные образцы способны работать с профилем большого размера, требующим значительных усилий для изменения формы без предварительного нагрева. Ручные устройства предназначены для обработки профилей относительно небольшого размера.

Профилегибные станки способны выполнять изгиб с постоянной, переменной или знакопеременной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление окружностей, спиралей или иных замкнутых фигур. Также выполняется гнутье фигур с плавными переходами очертаний. Особенностью этих станков является способность выполнять сложные изгибы деталей за один проход. Такие качества содействуют распространению профилегибов в различных областях промышленности:

• энергетика;
• строительство;
• нефтехимия;
• автомобильная ;
• мебельная;
• спортивная;
• электрическая промышленность и т.д.

Процесс изготовления деталей происходит достаточно быстро и позволяет развить высокую производительность практически без отходов. Существуют полностью автоматические промышленные установки, способные работать по заданной программе. Также распространены более простые устройства, регулировка и подача материала в которых выполняются в ручном режиме. Они функциональны, но цена таких станков довольно высока. Для частного пользования подобные устройства приобретать нецелесообразно, поэтому большинство пользователей предпочитают изготавливать профилегибы самостоятельно.

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

• станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
• станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
• установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Важно! Часто профилегибы объединяют с более распространенными конструкциями — трубогибами, полагая, что их функции одинаковы, а разница заключается только в более узкой специализации трубогибов. Однако, эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

Классификация

Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они различаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и прочими возможностями. Рассмотрим их внимательнее.

Электрические

Особенностью электрических станков является подача прижимного ролика с помощью электропривода.

Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как они преимущественно имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.

Такие станки успешно используются в небольших мастерских или в домашних условиях. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с их размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровой контроль величины воздействия и отображают параметры на дисплее. Чем выше уровень, тем больше масса станка и его стоимость.

Гидравлические

Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.

Размеры и вес подобного оборудования требуют мощное бетонное основание, что допускает использование только в условиях производства.

Одним из распространенных видов продукции таких станков являются элементы систем канализации или водоснабжения.

Гидравлические станки нуждаются в подключении к сети электропитания, обслуживаются только подготовленными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, дает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибов отличается простотой, способностью выдавать значительную производительность, высокой скоростью получения результата.

Ручные

Ручные, или механические, профилегибы считаются доступными и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают перемещение в пределах мастерской без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции отличаются ограниченным функционалом, поскольку их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:

• работа только с тонкими видами профиля;
• длительность процесса по сравнению с другими типами конструкции станков значительно увеличивается;
• слабо контролируемый радиус прогиба детали;
• сложность или невозможность выполнения нескольких изгибов заданной величины на одной детали.

Несмотря на эти недостатки, ручные конструкции являются распространенными и популярными среди домашних мастеров, поскольку обладают необходимыми свойствами для самостоятельного изготовления:

• компактные размеры;
• простота конструкции;
• доступность деталей и комплектующих;
• надежность, ремонтопригодность.

Люди, часто пользующиеся ручными профилегибами, достигают немалых успехов и выдают результаты заданной точности.

Важно! Для работ с деталями небольших размеров использование ручных станков признается наиболее рациональным и экономичным вариантом.

Ручной самодельный станок

Устройство заводского профилегиба

Для создания ручного профилегиба своими руками, необходимо определиться с размерами деталей, подлежащих обработке.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, в которые вставляют конец профиля и, понемногу перемещая деталь, сгибают ее в нужных размерах.

Простейший вариант самодельной конструкции — бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работ с профилем до 20 мм. Если предстоит обработка деталей сечением более 25 мм, понадобится создание более сложной конструкции.

Потребуется прочное основание, на котором закреплены два опорных ролика. Они снабжены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними устанавливается натяжное устройство с верхним прижимным роликом. Он изменяет свое положение при помощи натяжного устройства, регулируя при этом радиус изгиба детали. Прокат детали выполняется вручную, для чего на одном из опорных роликов устанавливается рычажный механизм вращения.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка потребуются:

• отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
• отрезки уголка или швеллера для сборки станины;
• ролики соответствующего размера, установленные на оси диаметром не менее 20 мм;
• звездочки и цепь для привода вращения;
• натяжной механизм — винтовой или на базе гидравлического домкрата;
• болты, гайки, шайбы;
• сварочный инвертор, электроды;
• сверлильный станок;
• болгарка, ножовка по металлу;
• измерительные инструменты — линейка, рулетка, угольник;
• обычный набор слесарного инструмента — молоток, напильник, зубило и т.д.

В зависимости от возможностей и навыков мастера могут пригодится и дополнительные инструменты или материалы, позволяющие улучшить конструкцию станка и повысить его прочность. Некоторые элементы в домашних условиях изготовить сложно, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. Если имеется возможность, следует заказать изготовление натяжного устройства, хотя бы винта и гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется величиной обрабатываемых деталей. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничиваться максимальным расстоянием между осями опорных роликов 500 мм (иногда меньше). Для более детального определения размеров установки используются сборочные чертежи.

Некоторые варианты:

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и создать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

Порядок действий:

1. изготовление станины. На опорный отрезок швеллера большого размера привариваются две поперечины для устойчивости. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, на которых сверху крепится обвязка. Высота станины составляет 40-50 см.
2. Установка опорных роликов. На горизонтальные поверхности станины устанавливаются опорные ролики в сборе (вместе со ступицами и подшипниками). Отмечаются точки крепления, сверлятся отверстия и ролики фиксируются с помощью болтовых соединений. На ступицах одна сторона проходная, позволяющая установить звездочки для цепной протяжки.
3. Монтаж натяжного устройства. Существует два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ дает экономию высоты, способствует устойчивости станка. Второй способ удобнее в эксплуатации, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои достоинства, но отличием является тип натяжки — нижний вариант рассчитан на использование гидравлического домкрата, верхний — под винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат поднимает один из опорных роликов, поэтому натяжной ролик в данном случае неподвижен и жестко закреплен на станине. При верхнем расположении резьба давит на натяжной ролик, опуская его вниз.
4. Установка звездочек и цепи. Необходимо следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь будет слетать или порвется.
5. Присоединение приводного рычага. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет производиться протяжка профиля.

Важно! Рассмотренный порядок действий может быть дополнен или изменен в соответствии с особенностями конструкции собственного проекта.

Простой в изготовлении вариант станка из тисков:

Профилегиб из автозапчастей(ступиц автомобиля):

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

• понижающий редуктор;
• электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
• натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

Станок для гибки профиля, изготовление профилегиба электрического своими руками

Профилегиб — это станок для загибания профиля и труб в заданный угол. Устройство гнет уголок, тавр, двутавровую балку, швеллер. Для работы с различными видами проката используют вальцы с поверхностью, по форме напоминающей сечение профиля, гнутье труб делают на валах простого вида. Гнущее усилие обеспечивается при помощи гидравлического прижима, при этом металл деформируется. Электрические заводские станки способны создать давление на профиль около 8 тонн и больше.

Работа профилегибочного станка

Для работы станков используют принцип холодного деформирования, но есть два типа агрегатов, отличающихся направлением приложения силы. Схемы различаются конструктивными схемами, особенностью расположения валов (подвижных и статически неподвижных) и привода, но они работают с одинаковой эффективностью.

В первом случае прижимающий валик двигается в направлении сверху, это распространенная схема, применяемая в трубогибах и станках для изгибания профиля. Если вал прижимает заготовку снизу, то это второй вариант действия деформационной силы. Боковые ролики неподвижны, движется только центральный вал, принцип используется в агрегатах с гидравликой.

Изготовление профилегибочного станка

Несмотря на кажущуюся сложность агрегата, можно изготовить профилегибочный станок своими руками. Чертежи выполняются самостоятельно или подбираются из интернета, при этом схематическое изображение подойдет мало, требуется деталировочное изображение элементов с указанием точных размеров. Самодельные агрегаты обычно изготавливают для работы с профилем до 50−60 мм в диаметре.

Подготовка материалов и узлов

Для изготовления станка потребуются элементы:

• подшипниковые узлы с роликами качения, запрессованными в них;
• металлический швеллер высотой 80 см;
• три вала из стали в диаметре 8 см каждый;
• велосипедная колесная цепь или можно взять цепь от «жигулевской» шестерни;
• стальная полоска, ее толщина не должна быть меньше 5−6 мм;
• болты М20, длиной не меньше 6 см, к ним соответствующие гайки;
• металлическая арматура с гладкой поверхностью диаметром 12 мм.

Чтобы сделать заготовки для станины, отрезают от швеллера две поперечные детали длиной 20 см и два продольных куска по 70 см. На продольных заготовках торцы скашивают под 70˚.

Первоначальный этап работы

Для определения точного места крепления подшипников прикладывают их к верху двух продольных деталей станины и делают разметку болтов. Для работы по металлической поверхности используют керн. Узлы подшипников откладывают в сторону, а в деталях станины просверливают сквозные отверстия, используя электрическую дрель и сверло диаметром 20 мм по металлу.

Боковые крепежные детали для вала изготавливают из швеллера, они делаются по месту, применительно к диаметру вала, выбранного для станка. Для прохождения вала в крепежных деталях сверлят отверстия. Чтобы от больших усилий во время работы вал не изменил своего положения, края отверстия усиливают стальными полосками, общая толщина сборной стенки в просвете отверстия составляет не менее 1 см.

Прижимной узел формируется из предварительно подготовленного куска швеллера длиной, равной ширине вала, концы заготовки скашиваются под 45˚. Остов для вала делается П-образной формы, используется два боковых куска швеллера и поперечная заготовка. Из остатков металлического профиля получаются еще две заготовки длиной по 50 см, их используют для придачи направления движению вала.

Последующий этап изготовления

От полосовки из металла режут два куска, их длина рассчитывается так, чтобы они свободно помещались во внутреннюю часть швеллера — это будут крепежные детали для болтового соединения. Чтобы обеспечить прохождение болтов, сверлят сквозные отверстия в пластинах, располагая их от края на 1 см. Готовые крепежные детали помещают в полость швеллера и приваривают.

В готовую конструкцию станины вставляют вал, затем соединяют при помощи сварки продольные и поперечные заготовки. К готовой станине крепят вертикальные направляющие полозья из швеллера, чтобы по ним мог двигаться узел прижима.

Прижимной центральный болт будет располагаться в отверстии диаметром 22 мм, отверстие сверлят так, чтобы болт свободно двигался в нем, но не смог выпасть. Для достижения такой цели на конце болта наваривают небольшие стопорящие наплывы.

Направлявшие полозья для движения каретки будут расположены на поперечной перекладине, для которой берут две заготовки из швеллера, их размер определяют по расстоянию между полозьями. В теле полозьев делают два отверстия, размечают их так, чтобы они совпадали с имеющимися в прогонах. Для центральной гайки выполняют сквозное отверстие, на котором сваркой приваривают гайку.

Для крепления перекладины вверху используют два болта, которые проходят насквозь. Чтобы сделать надежное крепление, используют граверные шайбы. Подшипниковые узлы закрепляют болтами, пропуская их через соответствующие отверстия, для затяжки применяют граверные шайбы. Сверху конструкции рамы располагают валы, которые находятся на узлах подшипников.

После проделанной работы соединяют сваркой шестерни со ступицами, для этого последняя деталь приваривается под цепью. Шпиндельный вал и ступица должны быть одинакового размера в диаметре. Чтобы обеспечить надежное соединение, на ступице наплавляют выступающую борозду, а в теле вала протачивают поперечную канавку. Чаще всего шестеренку просто приваривают к валу, затем надевают на шпиндели и затягивают с помощью простой гайки и контргайки.

Последний этап

В середине направляющего вертикального швеллера под низом ворота приваривают ось для закрепления самого ворота, располагают ее со стороны, где расположены шестерни. Перед сваркой проверяют соотношение оси и полозьев так, чтобы при необходимости цепь можно было удалить или накинуть, но в рабочем положении она была натянута.

Чтобы сделать стандартный ворот, используют часть полосы из стали, ее длина составляет 50 см. К одному концу заготовки приваривают кусок прутка, который будет исполнять роль ручки. Другим концом полосу приваривают к ступице, причем диаметр последней детали равен внутреннему диаметру приготовленных шестеренок.

На рукояточную ступицу напрессовывают шестеренку, предназначенную для прохождения по ней цепи, работу выполняют с помощью тисков. Чтобы процесс пошел быстрее и удобнее, шестеренку нагревают до высокой температуры (не менее 120˚С). При таких условиях увеличивается посадочное отверстие и запрессовка облегчается, тем более что остывание приведет к сужению отверстия, шестеренку невозможно будет снять.

Для изготовления узла прижима берут остаток арматуры и продевают в отверстие на краю болта, получается подобие рукояти. Перед надеванием цепи на тройку рабочих шестеренок крепят ступицу на укрепленную заранее ось и затягивают основной и контргайкой. В результате для передачи вращательного движения вырисовывается надежный редуктор.

Окончательный этап состоит в окрашивании станины и всех неподвижных элементов агрегата, чтобы предупредить распространение коррозионного процесса на металлических деталях. Передвигающиеся и поворачивающиеся узлы и детали не красят, также нельзя обрабатывать краской трущиеся друг об друга запчасти.

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

• если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
• описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
• в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды. В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

• очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
• учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов. Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению.

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Прокат небольшого сечения, например, тонкая труба или квадрат хорошо изгибается без сложных поверхностей, опорную боковую сторону вальцов выполняют плоской и ровной. Остальной прокат требует таких решений, по которым определены и стандартизованы некоторые решения:

• Чтобы гнуть трубы прямоугольного или квадратного поперечного сечения, боковую поверхность валиков обтачивают в виде ровной поверхности с прямоугольными бортами по краям. Такая конструкция нужна, чтобы профиль своими внешними размерами прочно входил в образовавшуюся ложбинку. Бок ответного вальца делают размером, соответствующим внутреннему размеру расстояния между бортами опорного ролика. Его поверхность прочно входит между ними и придерживает профиль от вырывания.
• Овальная или круглая арматура или пруток успешно гнется на роликах с вырезанной на боковой поверхности канавкой требуемого сечения.
• Если нужно изогнуть уголок по наружной плоскости (у готовой арки снаружи располагается внутренняя уголковая часть), то контур изгибающего ролика изготавливается плоским, но по краю пускается сдерживающий борт. Ответный вал делается плоским по боку, на станке рабочее положение вальцов выбирается так, чтобы щель между ними равнялась толщине полки уголка.
• Изгибание уголка по внутренней поверхности требует выполнения удерживающего борта на ответном валу, а основной ролик делается с ровной поверхностью.
• Швеллер гнут аналогично уголку, только удерживающие бортики располагают с двух сторон опорного или ответного вала. Это зависит от того, с какой стороны готовой арки будут располагаться полки швеллера.
• Для сгибания двутавровой балки поверхности ответного и опорного ролика делают ровными и одинакового размера, равного внутреннему расстоянию между полками двутавра. Торцы валов проходят в полости между полками проката и предупреждают возможную деформацию.
• Иногда требуется изгибать швеллер или двутавровую балку поперек полок. В таком случае требуется изготовить сложную поверхность ответного и основного вала, на которой предусматривается удерживающий борт с обеих сторон.

Оборудовать профилегиб, который будет универсальным для работы с любым профилем, нельзя. Идеальным решением будет подобрать комплекты съемных роликов, которые будут храниться на каждый удобный случай, а крепиться в случае необходимости при помощи болтового соединения. Эти особенности рассчитываются еще на стадии проектирования и отмечаются в чертежах.

. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

ПРОЧИЕ ПЕЧАТИ И ГРАФИКА Профилегибочная машина изогнутые стальные рулонные двери Постройте свой собственный бизнес и промышленность

Прочее ПЛАНЫ Печатного дела и графики Профилегибочная машина изогнутые стальные рулонные двери Постройте свой собственный бизнес и промышленность

• Дом
• Бизнес и промышленность
• Печать и графика
• Другая полиграфия и графика
• ПЛАНЫ Профилегибочная машина изогнутая прокатная стальная рулонная дверь Постройте свой собственный

Профилегибочная машина изогнутая прокатная стальная рулонная дверь построить свои собственные ПЛАНЫ DIY, просто файлы для вас, чтобы запустить проект, вы также можете создать профиль из других профилей на другой стороне шестерни, которую вы можете удалить, формирование роликов и размещение другого типа ролика, что рекламируется это просто план, вы не покупаете никаких физических товаров, мы отправляем товары по всему миру, сэкономьте 20% на вашем первом заказе, последние самые горячие акции, бесплатная доставка, лучшие цены на тысячи продуктов.Создайте свой собственный DIY ПЛАНЫ Профилегибочная машина изогнутая прокатная стальная рулонная дверь, ПЛАНЫ Профилегибочная машина изогнутая прокатная стальная рулонная дверь Создайте свой собственный DIY.

Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. где применима упаковка, например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. Бренд:: Небрендовый: Страна / регион производства:: Неизвестно. См. Все определения условий: MPN:: Не применяется, Состояние :: Новое: Совершенно новый, Формовочные ролики и установка другого типа ролика, ПЛАНЫ Профилегибочная машина Изогнутая прокатная стальная рулонная дверь Постройте свой собственный DIY, Вы можете также создайте профиль из других профилей с другой стороны шестерен, который вы можете удалить.неиспользованный, вы не покупаете никаких физических предметов. Просто файлы для запуска проекта, неповрежденный товар в оригинальной упаковке, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку. Рекламируется только план. См. Список продавца для получения полной информации. неоткрытый.

• Инфраструктура кабельной сети

  Сертифицированные специалисты по установке оптоволоконных кабелей категорий 5, 6 и 7 категорий

  Узнать больше

• Телефонные системы

  Полная интеграция системы Подключите свою команду

  Узнать больше

• Разработка проекта сетевой инфраструктуры

  Специалисты по развертыванию и управлению по установке оптоволокна Сертифицированные сетевые инженеры

  Узнать больше

• Панасоник Систем НС 700/1000

  Установка и поддержка Поставщики комплексных решений

  Узнать больше

• Специалисты по поддержке телефонной системы

  Eircom Systems, Siemens, NEC Более 30 лет опыта

  Узнать больше

• Интернет-магазин CDC

  Проверьте наши телефоны, чтобы приобрести

  Купить сейчас

• Телефонные системы

  Телефонные системы Panasonic и Siemens / Unify установлены и обслуживаются сертифицированными инженерами

  Больше информации

• Cat 5/6/7 и волоконно-оптические линии связи

  Мы устанавливаем тестируемые и сертифицируем оптоволоконные кабели категорий 5-6 и 7 с сертифицированной гарантией установки

  Больше информации

• Телефонные системы Eircom / EIR

  Дела идут не так !!! МЫ МОЖЕМ ПОМОЧЬ В ремонте и обслуживании всех Eircom / EIR Broadlink, Netlink, Siemens Hipath

  Больше информации

• Голосовая связь по Интернет-протоколу (VOIP) и облачная связь

  Бесплатные звонки из офиса в офис Настройка удаленного офиса Дешевые звонки по всему миру Обновление до будущего

  Больше информации

Решения для телефонных систем для любого бизнеса

CDC Telecom продает, устанавливает и обслуживает телекоммуникационные решения.

Поскольку у каждого бизнеса есть свои специфические требования, наш опытный персонал предоставит советы и варианты для всех ваших требований к телефонной системе и связи – от планирования, установки и дополнительных решений по техническому обслуживанию до офисных телефонных систем и офисных кабельных сетей для передачи данных.

Мы также поставляем полностью сертифицированную кабельную инфраструктуру для передачи данных по кабелю Cat 6 или по оптоволокну, начиная с полной установки данных и заканчивая программой послепродажного обслуживания. Мы ваш партнер, всегда выполняющий заказы в срок и в рамках бюджета.Наши дружелюбные сотрудники CDC Telecom всегда готовы помочь!
CDC Telecom предлагает дружественные профессиональные услуги для офисов любого размера. Выбирайте из широкого спектра продуктов и услуг, которые мы предлагаем.

ПЛАНЫ Профилегибочная машина изогнутая прокатная стальная рулонная дверь Создайте свой собственный DIY

В нашем широком ассортименте есть возможность бесплатной доставки и бесплатного возврата, сильная команда и строгая система контроля качества. Купить тормозную магистраль Pro Braking PBR0427-CAR-SIL с задней оплеткой (шланги Carbolook и нержавеющие банджо): тормозные тросы и трубопроводы – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА возможна при покупке, отвечающей критериям.Mini Runes Cipher идеально подходит для квестов со скандинавом. Идеально подходит для подарка – красивый предмет домашнего декора делает отличный подарок Красивое настенное украшение, ремешок этой кабельной стяжки изготовлен из материала из нержавеющей стали, который намного прочнее обычных зажимов с червячным приводом, Reebok был основан как один из лучших Возможные причины: спортсмены хотели бегать быстрее. Большинство наших крепежных деталей имеют легкое цинкование поверх стали, что обеспечивает более устойчивое к ржавчине покрытие. Экранирование S / FTP ✓ Двойное экранирование пар проводов ламинированной алюминием полиэфирной пленкой и медной оплеткой гарантирует нечувствительность к помехам, покрыто серебром и, наконец, отполировано до гладкости на ощупь.Покупка из любого источника, кроме прямого от, 08 карат (кт), 14-каратное золото, круглый белый бриллиант, Женское свадебное кольцо, штабелируемое кольцо с шевроном: Ювелирные изделия. Эта обувь специально разработана для: бодибилдинга, боковой молнии спереди для создания бокового клапана, профилегибочной машины PLANS, изогнутой прокатной стальной рулонной двери, создайте свой собственный DIY . СУПЕР УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ: этот стильный галстук-бабочка может перенести вас из повседневного образа в особые случаи, всемирно известная футболка Vintage City, дизайн с герметичными линзами из поликарбоната и корпусом для предотвращения повреждений от влаги и коррозии.ГАРАНТИРОВАННОЕ УДОВЛЕТВОРЕНИЕ благодаря 30-дневной гарантии полного возврата денег и надежной гарантии Think Crucial. Канавки для подрезки предотвращают прилипание ножниц и экономят время за счет отвода сока для очистки обходных лезвий от мусора после каждого разреза – в ножницы встроена удобная выемка для резки проволоки, чтобы ускорить посадку и защитить режущую кромку ножниц, американский Металлический поддон CAR9 CAR. pipigo Женские комбинезоны с широкими штанинами без рукавов с карманами Мешковатые комбинезоны с комбинезоном: Одежда.Вернитесь на старые Гавайи и пляж Вайкики, чтобы проследить корни того, каково качество и ваше обслуживание клиентов, – Шнурки и проволока сделаны из стерлингового серебра и, следовательно, не содержат никель – что сводит к минимуму вероятность аллергических реакций, стерлинговое серебро представляет собой сплав, содержащий металлы. которые вступают в реакцию с химическими веществами в воздухе и вызывают потускнение; Люси Винн также проверяет каждый лук на целостность, прежде чем отправить его вам по почте. Машинная стирка в холодной воде отдельно от других (только в первый раз). Профилегибочная машина PLANS изогнутая прокатная стальная рулонная дверь создаст свой собственный DIY .Комбинируйте и подбирайте размеры для идеальной посадки. На заказ Сиденье на стул из хлопковой ткани натурального цвета. мылом и украсить торт симпатичными съедобными украшениями * Пожалуйста, подождите 2-3 недели, чтобы закончить этот предмет *. Вы можете сэкономить еще больше, используя наши КОДЫ КУПОНОВ для крупных заказов, Европа: максимальная доставка 4-7 дней. Добавьте нотку стиля и элегантности к своим кексам с помощью этих симпатичных и нестандартных топперов. Вот ссылка на защитников сарика: ~ Отметьте нас и опубликуйте фотографию, на которой вы носите эту рубашку в Instagram, и получите скидку 5 долларов на ваш следующий заказ ~ @Buycoolshirts, с небольшими дефектами и несовершенными швами, Diamond – камень апреля.Изысканное золотое ожерелье с инициалом и сердечком Персонализированное крошечное золото, я использую дыхание цвета слоновой кости / кремового младенца в качестве наполнителя (как на фото). По запросу я могу добавить несколько кусочков зеленой каспии или немецкой статики (маленькие белые цветы с темно-красными центрами), ПЛАНЫ Профилегибочная машина изогнутой прокатной стали рулонные двери построить свой собственный DIY . Седьмое фото внизу, Размеры: 40 x 160 см (BxL) Материал: 100% хлопок Цвет: Пурпурный, Состояние: Она в отличном состоянии и снаружи выглядит почти идеально.Это резкий цвет и соответствующий эпохе. Оплата через Visa / Mastercard / Discover / AmericanExpress. Вы можете использовать наши файлы для печати и резки, чтобы создавать уникальные предметы для себя и своих близких. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •. Ручка из искусственной кожи. Поставляется с покрывалом для кровати и подставками для подушек, бесплатная доставка соответствующих товаров, 1/8 “кабельного применения】: обжимная шпилька для обжима вручную винта с отстегивающимся винтом используется для крепления перил на 1/8” кабельной палубе к деревянному или алюминиевому стальному столбу.20 крючков: удерживает 20 стяжек или ремней для каждого, индивидуальная точность подгонки коврика защищает ковровое покрытие вашего автомобиля, предотвращая разливы и любой другой беспорядок благодаря поднятому вкладышу и усиленной кромке, профилегибочная машина PLANS изогнутая прокатка стального рулона Дверь собери своими руками . Его можно не только держать одной рукой, но и положить на стол. Беспроводные гибкие наушники-вкладыши с микрофоном Samsung U Flex Bluetooth. Fast Flight Plus обеспечивает дополнительную скорость с преимуществами фламандского тишины.ПОЛЕЗНО – Блюдо для украшений идеально подходит для ваших колец, пожалуйста, тщательно измерьте своих домашних животных, чтобы сделать покупку безопасной и подходящей, включает 22-страничный журнал активности, описание продукта Эти картриджи с тонером были специально разработаны для бесперебойной работы с вашим принтером. Хромистая сталь (GCr15), изготовленная с термической обработкой. ▲ Многофункциональность: можно жарить. Стремление оправдать и превзойти ваши ожидания, Разнообразие размеров и количества для удовлетворения ваших повседневных потребностей, 5×10 футов Мультяшная палуба корабля Corsair Деревянная доска Пиратский корабль Фон Фон для фотостудии Фоны для детей Моющийся полиэфирный фон для фотобудки Фотофон D-4861: Дом и Кухня.будь то на открытом воздухе. Профилегибочная машина PLANS изогнутая прокатная стальная рулонная дверь Постройте свой собственный DIY . Прослушивание китов: чему нас научили косатки: Александра Мортон: 9780345442888: Книги – Или оставьте нам сообщения о помощи, если вы не уверены в правильности установки.

ПЛАНЫ Профилегибочная машина изогнутая прокатная стальная рулонная дверь Создайте свой собственный DIY

cdctelecom.com просто файлы для запуска проекта. Вы также можете создать профиль из других профилей с другой стороны шестерен, которые вы можете удалить. Формовочные ролики и размещение другого типа ролика. Рекламируется только тот план, вы не покупаете какие-либо физические товары, мы отправляем товары по всему миру, сэкономьте 20% на вашем первом заказе, последние самые популярные акции, бесплатная доставка, лучшие цены на тысячи товаров.

▷ Процесс профилирования валков | Производители профилегибочных машин ◁

что такое процесс профилирования валков?

Процесс формовки валков – это тип прокатки, включающий непрерывное изгибание длинной полосы листового металла (обычно рулонной стали) до желаемого поперечного сечения. Профилегибочное формование включает разматывание длинной полосы металла и отправку ее через несколько стопок роликов, установленных в длинную линию. Он выполняется при комнатной температуре, отсюда и прозвище «холодный», от которого часто отказываются.Профилирование при комнатной температуре сохраняет или даже улучшает свойства исходного материала. Полоса проходит через комплекты валков, установленных на последовательных клетях. каждый комплект выполняет только инкрементную часть изгиба до получения желаемого поперечного сечения (профиля). Профилирование идеально подходит для изготовления деталей с постоянным профилем большой длины и в больших количествах.

Процесс холодной прокатки:

Процесс холодной прокатки – это процесс гибки, при котором гибка происходит постепенно в несколько этапов формования от недеформированной полосы до готового профиля на профилегибочной машине.Этот процесс очень интересен для индустрии листового металла из-за высокой скорости, с которой профиль может изготавливаться на профилегибочной машине. В последние годы высокопрочная сталь стала более распространенной для холодной прокатки. У этих материалов есть преимущества, но также и недостатки, влияющие на конструкцию процесса. Процесс холодной прокатки – это высокоэффективный процесс, используемый для производства профилей для многих областей применения, например, для транспортных средств, зданий, бытовых машин и т. Д. Таким образом, его доля на рынке увеличивается с каждым годом.Многие из вышеперечисленных продуктов уже сегодня изготавливаются из высокопрочной стали, и использование этих материалов, вероятно, будет продолжать расти.

Холодная штамповка металла:

Процесс холодной прокатки широко используется в строительстве, автомобилестроении, железной дороге, авиакосмической промышленности и других областях. Как своего рода обычный металлический каркас в строительстве. качество формовки стали с C-каналом особенно важно. Однако по мере того, как форма формующихся изделий становится все более и более сложной, требования к процессу формования становятся все выше и выше.В промышленном производстве технические специалисты также обычно проектируют валковые цветы методом проб и ошибок. что приводит к большому количеству человеческих и финансовых потерь.

Профилирование методом холодной прокатки – это процесс медленной деформации металла из-за его особой длины формования. Передняя часть листа всегда формируется быстрее, чем задняя. При холодной прокатке профилирование формируется в несколько этапов от недеформированной полосы до готового профиля. Процесс формования усложняется из-за того, что.формовка происходит не только в инструментах, но и между каждой формовочной клетью. При создании инструментов разработчик инструмента должен решить, сколько шагов формования требуется для профиля. Количество ступеней зависит от формы поперечного сечения, допуска, толщины и свойств материала. Важно свести к минимуму количество этапов, поскольку это снижает стоимость машины для холодной прокатки. Тогда этот процесс может быть конкурентоспособной альтернативой даже для небольших объемов производства. Поэтому важно знать, как высокопрочная сталь влияет на количество этапов формовки.

Профилегибочная машина для производства стального проката:

Холоднокатаная сталь

– это сталь, прокатанная при комнатной температуре ниже температуры рекристаллизации. Это увеличивает его прочность и твердость и снижает пластичность. Помимо улучшения механических свойств, холодная прокатка позволяет лучше контролировать форму и размеры готового продукта. Холоднокатаная сталь имеет улучшенную обработку поверхности и более жесткие допуски по сравнению с горячекатаной сталью. Он обычно используется для деталей, требующих холодной штамповки, таких как опрессовка, обжимка или гибка.Его можно использовать для валов, деталей машин, болтов, шестерен и шестерен, а также для создания мебели, бытовой техники и других товаров народного потребления. Холоднокатаную сталь можно приобрести в Интернете и в любом из супермаркетов металла. Его можно разрезать в точном соответствии с вашими требованиями.

ВЫ МОЖЕТЕ В ЭТОМ ВИДЕО ПРОСМОТРЕТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ:

Профилирование

Готовы ли вы прокатить самостоятельно? Металлические кровельные панели, то есть.

В наши дни все больше и больше подрядчиков по кровельным работам отвечают на этот вопрос «да».Независимость производства, обращение с отходами, соображения транспортировки и другие факторы убедительно свидетельствуют о том, что подрядчики хотят купить профилировщик и производить свои собственные панели. Но все не так просто – необходимо взвесить дополнительные производственные затраты, обучение сотрудников, складирование и другие аспекты транспортировки, прежде чем нажимать на курок для этой важной покупки.

Фотография предоставлена ​​McElroy Metal.

Майк Миллиман из Rain Trade решил, что оно того стоит.Rain Trade уже много лет продает водосточные системы New Tech Machinery и имеет такой положительный опыт работы с их оборудованием, что недавно компания стала новым дистрибьютором профилегибочного оборудования New Tech. «У компаний так много преимуществ, чтобы купить собственное оборудование», – говорит Миллиман. «Просто не зависеть ни от кого – это большое преимущество. Это экономит не только деньги, но и время ».

Кен Маклаухлан, региональный менеджер Drexel Metals, соглашается и говорит, что речь идет о контроле над тем, за какие проекты вы хотите взяться.«Вы можете управлять своей судьбой и гибко выбирать, какую работу выполнять, и быть уверенным, что выпускаете лучший продукт», – говорит он.

Более 38 лет компания Roll Former Corp. из Чалфонта, штат Пенсильвания, проектировала и разрабатывала оборудование на заказ для компаний, которым требуется применение в области профилирования валков. «Мы проектируем наше индивидуальное оборудование с нуля и предлагаем около 25 стандартных продуктов», – сказал Джон Дамке, директор по продажам и маркетингу Roll Former Corp.

• Отсутствие дорогих услуг по транспортировке и упаковке длинных панелей.Катушки доставляются прямо в магазин или на строительную площадку.
• Отсутствие повреждений панели при транспортировке, задержки минимальны.
• Меньше труда и отходов.
• Умение работать по собственному графику, а не по заводскому.
• Формируйте идеальные панели любой длины.

Кроме того, Брюс Пирсон из Zimmerman Metals занимается этим бизнесом уже 40 лет, и он говорит, что вы можете снизить свои затраты на ведение бизнеса, используя портативные профилегибочные машины разными способами. «Изготовление на месте исключает повреждение при транспортировке, вам не нужно беспокоиться об упаковочных материалах, ошибках в размерах, а панели могут быть изготовлены на заказ.Кроме того, когда вы изготавливаете панели на месте, вам не нужно беспокоиться о том, что изготовленные панели будут повреждены на рабочем месте », – говорит он.

Собственное и портативное формовочное оборудование

Фотография любезно предоставлена ​​Drexel Metals

Готовы сделать свой собственный? Следующим вашим решением будет выбор между двумя различными типами профилегибочных машин – портативными и собственными. Собственные машины обычно представляют собой более крупные агрегаты, спроектированные и построенные для высокой производительности.Портативные профилегибочные машины меньше по размеру, что упрощает транспортировку, и, как правило, более гибкие при изготовлении различных профилей панелей.

Собственным производителям не нужно «загружать машину, чтобы оправдать ее расходы», поскольку они созданы для увеличения заказов и высокой производительности.

Однако портативные профилегибочные машины, как правило, экономят на транспортных расходах – они экономят на упаковке и расходах на транспортировку, давая кровельщикам возможность сократить время проекта вместо того, чтобы заказывать панели заводской формовки.В качестве дополнительного бонуса изготовление панелей на месте исключает возможность повреждения панелей при транспортировке, неправильного расчета размеров и т.д.

Сколько стоит

Итак, вы решили открыть чековую книжку и купить формирователь вала. Стоит ли их вложения? Стоимость варьируется, и ваши приоритеты будут определять размер чека, который вам нужно будет выписать.

«Есть начальный уровень и коммерческий уровень. Но гибкость и способность избавиться от среднего человека могут быть полезны для вашего бизнеса », – говорит Маклаучлан из Drexel. «Роликовая машина начального уровня может стоить от 20 000 долларов США, в то время как цена на очень специфические коммерческие машины может достигать 150 000 долларов США. Но возможность разнообразить свою работу окупится ».

В отрасли есть ряд компаний, которые будут работать с подрядчиками по финансированию оборудования.Другой вариант – аренда оборудования. Лизинговые платежи намного дешевле общей покупной цены профилегибочного станка и могут относиться к расходам до уплаты налогов. Лизинг также позволяет обновлять и добавлять оборудование.

По словам Пирсона из Zimmerman Metals, они проходят обучение по обслуживанию и настройке своих машин. «Мы проводим обучение на всем нашем оборудовании. Вы можете сделать это на месте на нашем заводе, или мы отправим вам одного из наших производителей для обучения, которое обычно занимает всего один день.Мы не берем плату за приобретение новых машин », – сказал Пирсон.

Кроме того, Думке из Roll Former Corp. говорит, что они также предлагают обучение. «Мы делаем это двумя способами; Вы можете прийти к нам на завод и потренироваться в поле, или, если хотите, мы пришлем вам кого-нибудь. В любом случае, мы позаботимся о том, чтобы вы знали, как работать с нашей специальной машиной ».

Как и в случае любой крупной покупки, подрядчик, желающий приобрести формирователь валков, должен присмотреться к нему и учитывать не только цену, но и репутацию качества, гарантии и обслуживание.«Качество является наиболее важным фактором при выборе профилегибочного станка, поскольку машина станет неотъемлемой частью вашего бизнеса», – говорит Роджер Геер из New Tech Machinery.

Кроме того, Пирсон советует проверять рекомендации. «Также важно знать, как долго они строят свои машины; проверьте, предлагают ли они обучение, посмотрите, где они делают свое оборудование. Лично я предпочитаю американского производства, но убедитесь, что это качественная компания с качественным продуктом. Мы предлагаем двухлетнюю гарантию на наши машины, но у нас никогда не возникает проблем.Я построил свою первую машину 24 года назад, и сегодняшний владелец этой машины заменил только одну деталь за 24 года », – сказал он.

Всегда развивается

Сегодня портативные профилегибочные машины, как правило, являются более совершенными и используют современные технологии, позволяющие производить качественные панели, которые не уступают заводским профилегибочным машинам. Портативные профилегибочные машины позволяют резать металлы быстрее и без отходов. Многие продаваемые сегодня профилегибочные машины оснащены программным обеспечением для компьютерных контроллеров, которое предлагает пользователям больше возможностей и преимуществ, чем раньше.Многие из них предлагают датчики приближения, память различной длины, управление партиями и длиной, а некоторые даже распознают цвет катушки для современных удобных настроек.

Еще одно ключевое различие между различными типами профилегибочных машин – это многопанельные и фиксированные панельные машины. Рич Смолл из Englert Inc. в Перт-Амбой, штат Нью-Джерси, сообщает, что видит все больше и больше первых.

«Мы видим все больше продаваемых опций с несколькими панелями, поскольку подрядчики хотят иметь возможность диверсифицировать свою работу и получить большую долю рынка в своем бизнесе», – говорит Смолл.«Есть также более индивидуализированные проекты, которые ищут как жилые, так и коммерческие проекты». MR

Unique Tapered Project

Фото любезно предоставлено New Tech Machinery

Металлические кровельные панели с конусом в наши дни не могут считаться уникальными, но портативные профилегибочные машины могут облегчить подрядчикам выполнение более уникальных работ. Например, оборудование New Tech Machinery идеально подходило для выполнения работы в Далласе, когда приходилось заменять необычную медную крышу.Для этого конкретного проекта существующая крыша площадью 16 000 квадратных футов изначально была построена вручную с использованием взаимосвязанных частей 3 × 3. Поскольку крыша имела форму буквы «S», каждая деталь должна была быть скошенной. На создание оригинальной медной крыши у монтажников ушло восемь месяцев.

В

Metal Master Roofing and Construction вместо медной крыши использовалась сталь цвета меди. Оборудование New Tech для изготовления конических панелей использовалось для изготовления непрерывных панелей от карниза до конька. Другие подрядчики, которых попросили подать заявки на проект, не смогли предоставить непрерывные панели, производимые портативным профилегибочным устройством New Tech.

Фото любезно предоставлено New Tech Machinery

«Оборудование было простым в использовании, и команда была готова приступить к изготовлению панелей после всего лишь нескольких экспериментальных панелей», – говорит Фил Миллер, работавший над проектом. «Самой сложной частью крыши было вычисление величины конуса, необходимого для каждой панели, чтобы каждая панель имела одинаковый размер от первой до последней. Поскольку каждая секция крыши была разной длины, математические расчеты приходилось каждый раз проводить по-разному ». Дополнительную информацию об этом конкретном проекте см. В выпуске журнала « Metal Roofing Magazine» за февраль / март 2014 г.

Фотография предоставлена ​​Englert Inc.

Панель длиной 100 футов и более

При транспортировке изготовленных панелей с завода на строительную площадку существуют ограничения по длине прицепа по дороге, которые применяются к транспортировке длинных панелей. Следовательно, работы с панелями длиной 100 футов и более часто требуют, чтобы панели были сформированы в рулоне прямо на рабочем месте.

Так было в начальной школе Silver Run в Мурстауне, штат Нью-Йорк.J., где производитель ADPI из Авенеля, штат Нью-Джерси, решил прокатить панели с помощью оборудования Englert на уровне крыши, используя кран для подъема стоячей фальцевальной машины к краю крыши, где панели будут установлены. Команда опытных производителей ADPI также построила из стали что-то похожее на футбольную перекладину и установила ее в земле примерно в 4 футах от основания здания школы. Эта перекладина сыграла важную роль в стабилизации профилегибочного станка относительно стены здания, пока рабочие ADPI работали с панелями.

Каждая панель выходила из машины по верхней части старой крыши. Изготовители устанавливали каждую панель примерно на 3 фута на крышу, где к переднему концу панели был прикреплен небольшой набор колесных роликов. Затем, используя ролики для плавного движения панели, оператор прогнал множество панелей длиной до 136 футов. Когда панель запускалась, бригада из семи рабочих, распределенных по ширине крыши, в унисон поднимала панель и проводила ее к месту, где она в конечном итоге должна была быть установлена.Когда это было завершено, машину переместили на другую секцию крыши, построили новую поперечину и процесс повторили.

Крыша была установлена ​​в начале лета 2009 года. Процесс был особенно практичным, потому что южная часть Нью-Джерси, где расположена школа, пострадала от проливных дождей. Монтажная бригада смогла снять достаточно панели, чтобы установщики могли закрыть открытый каркас на открытых участках старой крыши.

Проект церкви Энглерт

Фото любезно предоставлено Englert Inc.

Еще одним уникальным проектом, созданным с использованием роликов на месте, был проект Erdy McHenry Architecture из Филадельфии, архитектурной фирмы, ответственной за дизайн церкви Святого Алоизия в Джексоне, штат Нью-Джерси. Обширные исследования жизни и служения Святого Алоизия привели к двум важным концептуальным исследования, которые придают форму дизайну этой новой Римско-католической церкви.

Названный «Переоборудование палатки», в котором описываются тонкие высокие линии крыши, вызывающие концепцию простого богослужения, установщики использовали профилегибочное оборудование Englert для завершения этого проекта.По углам были закреплены четыре массивных опоры, которые служили фундаментом здания.

Конструкция фальцевой кровли является отличительным образом церкви. Крыша также служит для акустического разделения внутреннего пространства, создавая при этом ощущение интимности. «Фальц со стоячим фальцем и гиперболическая параболическая конструкция крыши были замечательным аспектом этой конструкции, и было важно, чтобы ее реализация была защищена на этапе проектирования», – сказал Дэвид МакГенри, партнер Erdy McHenry.

Гиперболические параболоиды часто называют «седлами», и фотографии показывают, почему. Их официальное название связано с тем, что их вертикальные сечения – параболы, а горизонтальные – гиперболы. МакГенри считал, что металл может быть единственным материалом, подходящим для его сложной конструкции с вертикальным поперечным сечением. Насколько известно МакГенри, это может быть первая в мире крупномасштабная гиперболическая параболическая крыша, выполненная со стоячим фальцем.

Архитектор выбрал в качестве кровельного материала 17-дюймовую панель 24-го калибра Englert Series 1300 со стоячим фальцем.Крыша покрыта металлом Galvalume серо-голубого цвета площадью более 37 000 квадратных футов, вырезанным с помощью профилегибочных машин. Несмотря на впечатления от изгибов в впадинах крыши, изогнутый материал не использовался, и каждая панель была тщательно спланирована и установлена, сказал Брайан Сворхаут из Excel Contracting, Inc., Уайтинг, штат Нью-Джерси, который установил крышу. Все это нужно было сделать, чтобы соответствовать требованиям гиперболической параболической конструкции.

«Это были одни из лучших субподрядчиков, с которыми мы когда-либо работали», – говорит Эрди.«У нас было несколько встреч с ними, пока они делали рабочие чертежи, чтобы выяснить, как приспособить« изгибы ». Большое внимание было уделено определению того, как будут размещены изгибы и погашены повороты.

«Гиперболический параболический тип конструкции обычно используется при проектировании спортивных сооружений, что позволяет архитекторам создавать большое открытое пространство для экономии и функциональности. В этом случае дизайн был выполнен с учетом образа и эстетики, которые он спроектировал для палатки для встреч, поднимающейся из земли.Четыре бетонных контрфорса представляют собой колышки палатки, закрепляющие конструкцию крыши, в то время как параболическая фанерная обшивка позволяет конструкции «палатки» парить ».

Машина для водосточных желобов с опциями с правой стороны

Englert теперь предлагает дополнительные органы управления водосточной машиной и ножницы с правой стороны своих 5- и 6-дюймовых машин. Исторически сложилось так, что у водосточных машин органы управления и ножницы располагались с левой стороны. Englert является первым производителем станков, который предлагает дополнительные правые органы управления и ножницы, а также стандартные.Идея машины была детищем нью-йоркского торгового представителя Ланса Ниномия.

Фотография предоставлена ​​Englert Inc.

Кроме того, Englert также предлагает дополнительный предохранительный концевой выключатель на кулачковых ножницах на 5- и 6-дюймовых машинах с водосточными желобами. Переключатель обеспечивает дополнительную безопасность для оператора и предотвращает заклинивание машины, что было разработано Ninomiya при содействии механика Эда Саттона.

Мустафа Белер, владелец Magic Gutters of Brentwood, N.Y. имеет все основания полагать, что специальная машина для производства водосточных желобов Englert 555 повысит безопасность и ускорит профилирование. Почему? Он лично модифицировал свою предыдущую 5-дюймовую водосточную машину, установив ножницы с правой стороны, что, по его мнению, упростило и ускорило работу.

«Нет никаких сомнений в том, что наличие рукоятки ножниц и органов управления на противоположной стороне машины сделает нашу работу более эффективной», – сказал Белер, правша. «Наличие переключателя предотвратит простой из-за возможного застревания материала.”

Zimmerman Metals Project

Этот проект был выполнен в Бразилии с использованием новой машины Zimmerman Metals для производства строительных кровельных панелей, демонстрирующей прокатные панели Medabill длиной 90 метров. Фото любезно предоставлено Zimmerman Metals

Проект перелива кровли

В рамках этого проекта оригинальная крыша и здание были построены в 1976 году в Клинтоне, штат Иллинойс.

Фото любезно предоставлено McElroy Metal

Фото любезно предоставлено McElroy Metal

• Площадь перекрытой секции составляла 150 × 300 или 45 000 квадратных футов.

• Новая кровельная панель представляет собой систему симметричных стоячих фальцев 238T от McElroy Metal.

• Панели имели ширину 24 дюйма в подложке Galvalume с акриловым покрытием

• Панели были изготовлены на месте с использованием производственного оборудования для высоких роликов McElroy Metal.

• Валкообразователи позволили подрядчикам изготавливать и устанавливать панели большой длины от карниза до конька, устраняя при этом необходимость в нахлестах.

• На южной стороне здания были 100-футовые панели.

• На северной стороне здания были 50-футовые панели.

• Подрядчикам потребовалось около двух недель на выполнение работ.

Похожие сообщения:

Workshop Publishing – Сделай сам Создай свою собственную вакуум-формовочную машину

Планы вакуум-формовочной машины Proto-Form

---

---

Создавайте и лепите сложные пластмассовые формы с помощью тепла и вакуума!

---

Что он умеет?

«Вакуумное формование» или «термоформование» – это простой процесс, при котором вы берете плоский пластиковый лист и нагреваете его, пока он не станет мягким.Затем вы натягиваете его на форму или узор и плотно всасываете с помощью вакуума. Пластик быстро остывает и сохраняет форму. Вакуумное формование идеально, когда вам нужна пластиковая деталь типа «оболочка» с однородной толщиной стенок. Вы можете формировать по дереву, штукатурке и многим другим материалам. (См. Образцы деталей ниже)

---

Обзор

Your Vacuum Forming, списки деталей, инструкции по сборке, а затем инструкции «как работать» выходили далеко за рамки обещанных чертежей.

Кевин и Майкл Форд

---

Как это работает?

Типичное время цикла составляет от 1 до 5 минут в зависимости от толщины пластика. Формируйте листы толщиной до 1/4 дюйма!
Давайте рассмотрим процесс:

1. Закрепите пластиковый лист в несущей раме и поднимите подъемную ручку до фиксации.Это поднимет пластик в верхнюю духовку, где он будет нагреваться, пока не станет мягким.
2. Разместите форму или шаблон в любом месте перфорированной формовочной поверхности ниже (также называемой валиком ). Когда пластик имеет нужную степень провисания или провисания, он готов к формированию.
3. Опустите ручку, чтобы мягкий пластик опустился вниз, и натяните его на форму. Когда ручка полностью опущена, откройте сливной клапан , чтобы выпустить накопленный вакуум, и плотно втяните пластик.
4. Пластик быстро остывает, и деталь можно снять.
5. Загрузите другой лист и сделайте это снова.

---

Для кого это?

Наконец, доступное решение для тысяч малых предприятий, которым требуются детали, полученные вакуумным формованием.

• Создатели моделей
• Maker Spaces
• Дизайнеры реквизита
• Разрушители легенд
• Изобретателей
• Дизайн-студии
• Театры
• Компании спецэффектов
• Косплей
• Кондитерские
• и более!

Машина Proto-Form идеально подходит для изготовления прототипов деталей и упаковки, демонстрационных моделей, вывесок и даже для массового производства высококачественных деталей. Ваша машина будет иметь такую ​​же производительность, как и агрегаты стоимостью 10 000 + долларов!

Теперь альтернативой этим дорогостоящим машинам является создание собственного. Концепция очень проста, а детали и материалы не требуют больших затрат. В дополнение к нашим комплексным планам строительства мы предлагаем комплекты для печей и вакуумные насосы, чтобы ваш проект прошел гладко.

Производительность идентична агрегатам стоимостью 10 000 долларов!

Бесплатный бонус: Все планы теперь включают эти два бесплатных дополнений.Советы по увеличению вашей машины и установке двухступенчатой ​​вакуумной системы !

---

Proto Form Технические характеристики и особенности

	Малый	Средний	Большой
Размер листа	24 x 24 дюйма	24 x 36 дюймов	24 x 48 дюймов
Размер стола (полезная площадь)	21 x 21 дюйм	21 x 33 дюйма	21 x 45 дюймов
Глубина вытяжки	12 дюймов +	12 дюймов +	12 дюймов +
Макс.толщина пластика	толщиной 1/4 дюйма	толщиной 1/4 дюйма	толщиной 1/4 дюйма
Максимальный вакуум (в ГТ)	25–29	25–29	25–29

• Духовка с высокой производительностью

Конструкция с высокой выходной мощностью инфракрасного излучения настроена таким образом, чтобы излучать волны необходимой длины для поглощения пластика.Пусть вас не обманывают простой внешний вид и материалы, этот метод конструкции нагревателя позволяет нам оптимизировать нагреватель для конкретных применений, таких как это. Готовые к продаже «каталожные» нагревательные элементы могут только приблизиться к ним, но при этом стоят намного дороже. Эта печь не только самая дешевая, но и обеспечивает лучший нагрев пластмасс, даже при меньшем потреблении энергии, чем стандартные элементы. Вы можете потратить больше, но с коммерческими духовыми шкафами ничего не получится!

• Терморегуляторы и зоны

При необходимости духовку можно разделить на зоны (центральную и внешнюю), но никаких элементов управления не рекомендуется.Плотность ватт и длина волны оптимизированы, и любые изменения снизят производительность.

• Вакуумная система

На чертежах показано, как правильно рассчитать размеры насосов, резервуаров и клапанов для каждой машины. Предлагаемые комбинации приведены для систем бюджета или производительности, адаптированных к машине каждого размера. Включает источники недорогих насосов и резервуаров.

• Зажимная рама

Трудно превзойти простую и прочную систему ручного подъема, она плавная, быстрая и обеспечивает множество рычагов.Просто поднимите ручку, чтобы нагреть пластик, и опустите, когда он будет готов к формованию. Планы показывают экономичный способ удержания пластикового листа с помощью пружинных зажимов, а также быстросъемных зажимов.

• Стол

Уникальная конструкция использует цельнометаллическую герметичную многослойную конструкцию на деревянной основе. Сверхмалый внутренний объем означает быструю реакцию, а отсутствие утечек делает эту машину высокопроизводительной. Плита легко снимается. Сделайте столько разных размеров, сколько вам нужно.

• Прочная конструкция

Шасси представляет собой сварную квадратную стальную трубу, а внешние панели сделаны из дерева.Отсутствие прокладок или уплотнений, подлежащих замене, и отсутствие реально изнашиваемых деталей означает низкие эксплуатационные расходы. Эта машина прочная, но достаточно привлекательная для любой дизайн-студии.

---

Что в планах

Планы Proto Form при печати

На этой фотографии показано, как планы выглядят в распечатанном виде. Вы можете взять диск или PDF-файл в Kinko’s и распечатать полный комплект или просмотреть его на своем компьютере и распечатать только то, что вам нужно. В синей папке, показанной на фотографии, содержится 100-страничное иллюстрированное руководство по сборке.

Опять же, вы получите все это в формате PDF. На фото просто большой объем информации , если распечатать все .

Для всех деталей даны полные спецификации, а также номера деталей от двух крупных почтовых компаний. Сэкономьте много времени, просто позвоните в свой заказ и получите запчасти через несколько дней. Легко читаемое руководство по сборке включает иллюстрации, чтобы облегчить понимание каждого шага.

В важной главе о планировании четко объясняются доступные варианты, которые помогут вам сделать правильный выбор, а также обсуждаются навыки и инструменты, необходимые для строительства.Если вы будете нанимать кого-нибудь для сборки всей или части вашей машины, есть специальная информация, которая поможет вам найти квалифицированные источники.

10 глав охватывают все детали конструкции. Полезные «Советы» в руководстве содержат практическую информацию о создании, использовании и настройке каждой области. По возможности предлагаются варианты, позволяющие сделать замены. Четкие объяснения, фотографии и диаграммы помогут вам в этом. Вы не только узнаете, как это сделать, но также узнаете , почему это работает.Наконец, раздел, посвященный эксплуатации, поможет вам быстро приступить к работе с полезными советами по устранению распространенных проблем.

• Иллюстрированное руководство по сборке на 106 страниц со схемами подключения.
• Отдельные списки запчастей, списки вырубок из дерева и стали, а также источники насосов и резервуаров.
• 27 чертежей деталей
• 3 полноразмерных вырезки
• 36 цветных картинок
• Письменные подробные инструкции, которые проведут вас через процесс сборки
• Советы и методы вакуумной формовки

Образцы деталей

• Верхняя часть представляет собой полноразмерное автомобильное крыло из АБС-пластика толщиной 3/16.
• Часть слева показывает четкость изображения, возможную даже при использовании пластика (стирола) толщиной 1/4 дюйма.
• Черная часть представляет собой стирол 0,090 и показывает некоторые из возможных форм, которые вы можете пропылесосить из формы
.

Возможно ли профилирование?

Профилирование – один из старейших и все еще неправильно понимаемых процессов штамповки металлов. И его возможности продолжают расти. Getty Images

Следующая статья частично основана на «Обосновании профилирования», подготовленном для конференции FABTECH Брайаном Роджерсом, старшим инженером по применению Formtek Inc.

Фундаментальные концепции профилирования восходят к Леонардо да Винчи. Первые линии непрерывного профилирования относятся к 1910-м годам. Но даже спустя столько времени многие до сих пор не знают, что такое профилирование. Это основной продукт в некоторых секторах, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность и строительство металлоконструкций, но для многих вековая технология обработки металла остается совершенно новой.

Знание того, что можно делать и чего нельзя делать при профилировании, открывает дверь к множеству возможностей обработки металлов давлением.И в большинстве случаев все начинается с непрерывного профиля детали с требованиями большого объема.

Профилирование 101

Даже те, кто действительно разбирается в профилировании, продолжают удивляться возможностям. В наши дни некоторые производители разработали запатентованные методы, позволяющие расширить пределы возможностей профилирования, выполнив чеканку металла для получения профиля детали, который выглядит экструдированным, а не сформированным из рулона листового металла. Другие нашли способы формировать формы с непостоянным поперечным сечением, например, С-образный канал, который «вжимается внутрь», как бабочка.

Но для большинства традиционных профилей профилирования все еще требуется непрерывное поперечное сечение или профиль. Это может быть простой C- или U-образный канал или невероятно сложная неправильная форма. Деталь может быть прямой, изогнутой, даже закрученной в спираль. Но при всем этом геометрическом разнообразии профиль детали остается непрерывным.

Чтобы понять, почему требуется базовое понимание метода профилирования (см. Рисунки 1 и 2). Материал выходит из рулона или заготовки через прецизионную правильную машину (если этого требует приложение), а затем в первую клеть линии профилирования.Инструменты верхнего и нижнего валков на каждой клети выполняют определенное количество формования, которые вместе создают так называемый цветок в форме валка, иллюстрация, показывающая, как деталь прокатывается до ее готового профиля.

По мере прохождения металлической полосы инструменты верхнего и нижнего валков на каждой клети формируют заданный профиль, который зависит от толщины металла, марки, выхода материала и прочности на растяжение, геометрии детали, скорости подачи и других переменных. И точно так же, как штамповка и штамповка на листогибочном прессе, профилирование должно иметь дело с упругой отдачей.Металл формируется, когда он проталкивается через первый набор валков, затем слегка расслабляется (благодаря упругой отдаче) перед тем, как попасть в следующий набор валков или проход формования. Эта следующая станция образует часть следующего «лепестка» цветочного узора, учитывая предыдущее пружинение от предыдущего прохода. Таким образом, процесс продолжается до тех пор, пока он не достигнет станции правки или блока развертки, который устраняет или вызывает изгиб (см. Рисунок 3), прежде чем он будет завершен или отрезан до нужной длины в конце линии. Полученные детали могут быть прямыми, изогнутыми или даже иметь форму спирали.

Формовочные штампы

Валковые формовочные линии, конечно, включают в себя множество валков, но они также имеют по крайней мере один, а часто и несколько видов штампов. На каждой непрерывной линии есть отрезной штамп, который отрезает конечную профилированную деталь до нужной длины (см. Рисунок 4). Некоторые линии формования валков с подачей заготовки питаются вручную, но другие имеют штамп для предварительной заготовки, который разрезает полосу по длине перед подачей в линию профилирования.

Другие плашки на линии пробивают отверстия и другие вырезы. Когда это происходит до того, как металл будет сформирован, это называется предварительным надрезом или пробиванием отверстий.Когда операция прессования происходит после или между станциями формования, это называется промежуточным надрезом – иногда необходимый этап, если, скажем, пробивка отверстия перед формованием может привести к нежелательному растяжению.

Вырубные и вырубные штампы могут оставаться неподвижными, прикрепленными к плунжеру и балке, или они могут перемещаться по гусеницам, установленным на основания, где весь гидравлический или пневматический прессовый узел, а иногда и только штамп, движется линейно (см. Рисунок 5) . Эти летающие матрицы увеличивают гибкость линии профилирования.

Некоторые линии включают специальные штампы, которые образуют тиснения, прорези, выступы, жалюзи и другие дополнительные элементы. В приложениях, требующих высоких скоростей, можно использовать ротационную матрицу. При вращении матрицы вырезы и формы создаются со скоростью более 100 футов в минуту.

Этот роликовый формирователь на стропилах предназначен для упрощения процесса переналадки. Изображение предоставлено

Если вы видите деталь, сформированную в рулонах с точечной сваркой вдоль шва – и без вспомогательной станции точечной сварки на полу – весьма вероятно, что они были помещены туда с помощью процесса, называемого ротационной точечной сваркой, которая захватывает материал между двумя колесами с медными электродами и позволяет выполнять сварку во время движения материала.Этот процесс используется в автомобильной промышленности для изготовления балок бампера и секций дверной коробки. Фактически, в течение многих лет ротационная точечная сварка была предпочтительным выбором для балок бампера. Сегодня многие линии профилирования производят сварные трубы по индивидуальному заказу с помощью высокочастотных сварочных аппаратов (см. Рисунок 6).

Идиосинкразии профилирования

Как и любой процесс формовки, профилирование вызывает напряжения в детали, что может привести к некоторому искажению. Это включает в себя то, что известно как торцевую вспышку. Если это не компенсировать, все гнутые детали будут выходить с схождением на передней кромке детали и расширяться на задней кромке.Явления обычно возникают в пределах первых и последних 6 дюймов длины детали. Основные причины связаны с эластичными свойствами металла, подобными упругому возврату при штамповке и штамповке листогибочным прессом.

Чтобы компенсировать это, линии профилирования имеют антибликовые блоки, состоящие из блоков, роликов и оправок. Блоки изгибают части детали так, чтобы она возвращалась к желаемой форме.

Одной из самых сильных сторон профилирования является его способность формировать различные материалы, включая высокопрочные / низколегированные (HSLA) стали.Инженеры могут учитывать напряжения изгиба, контролируя давление валков с помощью внутренних и внешних регулировок на прокатной клети. Они также могут уменьшить количество градусов изгиба на каждой прокатной клети. Например, вместо того, чтобы изгибать деталь на 25 градусов в одной стойке для инструментов, инженер может решить разбить эту форму на 5-градусные приращения между пятью прокатными клетями.

Дополнительные проходы валков могут помочь отработать «память материала», но эти проходы необходимо размещать стратегически. Геометрия детали иногда требует, чтобы одни прокатные клети обрабатывали материал больше, чем другие.Добавление подставок может иметь смысл, но их нужно размещать там, где они принесут наибольшую пользу, и это может варьироваться в зависимости от приложения.

Тем не менее, регулировка количества стоек (и инструментов на каждой) дает инженерам еще одну «ручку для поворота», чтобы настроиться и усовершенствовать процесс. Все эти «настраиваемые ручки» – одна из причин, по которой при профилировании можно формировать так много различных материалов и придавать им самые разнообразные формы.

Коэффициенты ширины и длины

Иногда профилирование делает невозможным изготовление спиралей и других форм другим способом.Но когда решение о прокатке формы основывается только на геометрии детали, обычно это связано с ее размером.

Теоретически профилирование не имеет ограничений по длине детали. Единственные истинные ограничения – практические: то есть то, как вы обращаетесь с деталью, когда она выходит из линии. Очень маленькие и короткие детали иногда обрабатываются лотками. Системы эвакуации пробок под штампы могут фактически превратиться в системы эвакуации деталей; то есть пуля – это деталь.

С другой стороны, детали могут быть чрезвычайно длинными.Штамповочные прессы имеют ограничения по размеру станины, а станины листогибочного пресса могут быть только такой длины. Но даже у самой компактной профилегибочной линии нет теоретических ограничений по длине детали. Единственным ограничивающим фактором является наличие места и возможность манипулировать формованной деталью.

Что касается ширины, единственным ограничивающим фактором обычно является ширина бухты. Известно, что некоторые линии профилирования валков обрабатывают заготовки различной ширины (см. Рис. 7). К ним относятся дуплексные линии, которые образуются только около краев материала и могут двигаться внутрь и наружу, чтобы приспособиться к разной ширине без смены инструмента.

Рисунок 1
Профиль валковой формы формируется с помощью наборов валковой оснастки. Стойки валков снимаются, чтобы показать переход заготовки.

Рекомендации по замене

Дуплексные линии, которые быстро меняют ориентацию, демонстрируют, насколько гибкими на самом деле являются некоторые линии профилирования, особенно при обработке семейств деталей, имеющих общие определенные атрибуты. Некоторые линии профилирования рулонов в производстве отбеливателей и сидений могут производить одну деталь за другой.Детали имеют одинаковый профиль, но разную длину и расположение отверстий. Все это укомплектовано и отправлено в точном порядке, в котором они нужны установщикам на стройплощадке.

Быстрое переключение при профилировании может происходить разными способами. Например, может быть построена специальная линия для прокатки нескольких различных деталей, каждая из которых использует определенные стойки для прокатки. Это работает только для определенных видов геометрии деталей и определенных требований к допускам – по сути, линия профилирования валков строится на заказ с учетом потребностей конкретной, обычно крупносерийной смеси деталей, – но это вариант при определенных обстоятельствах.

Новые программируемые контроллеры могут изменять рисунки высечки, длину деталей и другие атрибуты. Переключение может происходить не сразу или на лету для разных шаблонов для каждой детали, но это может произойти за считанные минуты.

Другой вариант быстрой замены – использование стропов (см. Рисунок 8), где целые группы верхних инструментов предварительно установлены на плот и могут быть подняты на место. Малые профилегибочные линии могут состоять полностью из одной рамы, которую можно менять по мере необходимости. Эта технология обеспечивает быстрое переключение для более широкого ассортимента продукции.Переналадка рафтов происходит не сразу, но быстрее, чем при традиционном переналадке вручную, когда операторы могут часами вручную менять и выравнивать инструменты.

Факторы рабочей силы

Затраты на рабочую силу при профилировании обычно составляют от 3% до 15% от общей стоимости работ. Почему широкий ассортимент? Во многом это благодаря различным уровням автоматизации, а также ассортименту продукции и сложности линии профилегибки.

Линия профилирования рулонов, требующая ручной переналадки, может иметь большую трудоемкость в зависимости от количества переналадок, которое требуется линии.С другой стороны, в некоторых компаниях может быть всего один сотрудник, управляющий тремя отдельными линиями. Контроллеры управляют большинством переналадок, а детали автоматически выгружаются в бункеры канбана. Этот сотрудник может проводить большую часть своего времени, наблюдая за процессом и настраивая новые катушки для следующей работы. В некоторых высокопроизводительных средах профилегибочный станок может вообще не иметь оператора.

Еще больше сокращая трудоемкость, автоматическая калибровка помогает уменьшить часть «черной магии» настройки рулона и во многих случаях действительно может вносить корректировки в реальном времени.Подобно тому, как листогибочные прессы позволяют измерять угол в реальном времени, линии профилирования теперь предлагают корректировку в реальном времени для учета изменчивости материала и сохранения геометрии конечной детали в пределах окна допуска.

После настройки профилирование всегда обеспечивает высокую стабильность от детали к детали. Стандартные допуски профиля составляют ± 0,030 дюйма с ± 2 градусами по углам. Допуски на скручивание могут быть менее 0,120 дюйма более 40 дюймов; допуски на изгиб могут быть в пределах от 0,040 дюйма до 40 дюймов; допуски лука могут быть в пределах 0.040 дюймов более 40 дюймов – хотя, опять же, эти числа меняются в зависимости от области применения. Все эти допуски могут быть еще более жесткими в зависимости от геометрии детали. Тем не менее, автоматическая калибровка просто выводит эту стабильность на новый уровень.

С учетом сказанного, трудозатраты на профилирование – лишь одна часть головоломки. Линия профилирования валков даже с высокой трудоемкостью может помочь снизить общие затраты, особенно если линия объединяет вторичные процессы, такие как сварка. Например, на линии профилирования большого рулона может потребоваться, чтобы один оператор следил за процессом профилирования рулона, а другой – запускал и контролировал операцию сварки.Объем трудозатрат на валкообразователь может вырасти до 15%, но из-за того, что устраняется несколько второстепенных операций, общие затраты резко падают.

Фактически, устранение вторичных процессов является одной из основных причин, по которой многие детали, которые ранее были экструдированы, становятся роликовыми. Преимущество экструзии заключается в использовании простых и недорогих инструментов, позволяющих создавать чрезвычайно сложные геометрические формы; и поскольку вы не начинаете с листового металла, вам не нужно беспокоиться о концевых развальцовках и других особенностях формовки металла.

Рисунок 2
Сплошная модель с удаленными верхними валками для наглядности показывает, как формируется металлическая полоса, когда она проходит через различные станции в валковом станке.

Обратной стороной является то, что экструзии часто требуют большого количества вторичной обработки. Части оконной рамы являются ярким примером. Когда цены на алюминий растут, производители ищут альтернативы для снижения затрат, что часто приводит к созданию линий профилирования, которые объединяют различные вторичные операции. Конечно, им нужно адаптировать профиль; За пределами некоторых специальных процессов обычное профилирование не позволяет получить острые углы, характерные для экструдированных деталей. В любом случае адаптация профиля к профилированию – небольшая плата за устранение множества последующих операций.

Поскольку мы живем на мировом рынке, сокращение затрат на рабочую силу является ключевым моментом. Числа могут варьироваться в зависимости от области применения, геометрии детали и рыночного спроса, но в типичном сценарии профилирование становится конкурентоспособным, когда содержание материала составляет от 60% до 90% от общей стоимости работы.

Объем и вместимость

Многие детали начинают свой жизненный цикл на листогибочном прессе, но затем в конечном итоге производятся на валковом станке. Фактически, когда объем детали превышает 250 000 погонных футов в год (обратите внимание, что это футы, а не количество деталей), профилирование часто становится наиболее экономически эффективным вариантом.

Однако это число зависит от сложности детали. Деталь с несколькими простыми изгибами может потребовать до 500 000 погонных футов в год, чтобы профилирование стало целесообразным. С другой стороны, у вас может быть всего 10 000 погонных футов в год, но из-за того, что деталь настолько сложна, профилирование все еще является наименее дорогим вариантом. Цифры могут быть еще ниже, если формирователь валков поможет исключить вторичную сварку или другие операции.

Знайте, что эти числа – всего лишь обобщения. Рассмотрим деталь, которая начинается с ручного листогибочного пресса, а затем передается в ячейку роботизированного листогибочного пресса.Ячейка робота может удовлетворить потребности клиентов, но сама деталь может не использовать сильные стороны ячейки гибки. Автономное моделирование, интеллектуальное размещение материалов, гибкие захваты и автоматическая смена инструмента – все это создает систему, которая может производить чрезвычайно широкий спектр деталей – и это не ограничивается деталями с непрерывным профилем.

И все же роботизированный тормозной элемент продолжает производить большие объемы узкого семейства деталей, все из которых имеют профиль детали, идеально подходящий для линии профилирования рулонов с рулонной подачей.Почему бы не переместить семейство деталей на линию профилирования, а затем открыть емкость роботизированной гибочной ячейки для формования других деталей относительно небольшого объема?

Решение о формовании валков – или использовании любого другого процесса, если на то пошло – действительно сводится к наилучшему использованию возможностей обработки металлов давлением. Иногда это требует поставить под сомнение статус-кво. Учитывая состояние мира, всю неопределенность будущего и постоянное развитие производственных технологий, ставить под сомнение статус-кво стало как никогда важно.

МАШИНА ДЛЯ ПРОФИЛИРОВКИ ХОЛОДНЫХ ВАЛКОВ, ПОСТАВЩИК ХОЛОДНЫХ ВАЛКОВ

Профилегибочная машина для холодной прокатки имеет множество поставщиков по всему миру. Каждый раз, когда вы покупаете машину для холодной прокатки, в конечном итоге вы принимаете решение. Увидев, что готовая машина наконец-то работает на вашем предприятии, нравится ли вам ваш выбор?

Холодная формовка – это гибкий процесс, в котором могут использоваться как основные правила, так и исключения. Обычно профилегибочная машина работает в автоматическом непрерывном цикле.Материал подается в машину, где он непрерывно проходит через последовательные валковые профили , заканчивая завершением конечного продукта. См. Некоторые описания профилирования валков в Wiki.

Профилегибочная машина для холодной прокатки с конструкцией Torri

Профилегибочная машина для холодной прокатки изготавливает различные металлические изделия из длинных полос металла, чаще всего из рулонной стали. Обычно производители разрабатывают специальный чертеж необходимого профиля поперечного сечения для станка, чтобы при необходимости изгибать металл.Помимо профилирования, традиционная профилегибочная машина для холодной прокатки выполняет некоторые другие процессы металлообработки, в том числе резку и штамповку в режиме онлайн.

Линия для производства холодной прокатки до

Инструмент для профилирования металлических настилов

Требуемый металлический продукт всегда получается в процессе разматывания, профилирования, резки и вывода. Кроме того, существует множество изделий с отверстиями или прорезями, и в этом случае необходимы инструменты для пробивки отверстий.

Для современных профилегибочных машин необходимы более сложные операции и больше обязанностей.Однако для традиционной машины для холодной прокатки он может выполнять только основные операции по металлу: профилирование и резку.

Такая базовая машина для холодной прокатки имеет линию, которая обычно состоит из пяти основных частей.

• Входная секция. Входная секция предназначена для загрузки или подачи материала, и некоторые производители называют ее направляющей для подачи. Материал подавался либо в предварительно нарезанном листе, либо из непрерывного рулона.
• Профилегибочная машина. В этот раздел входят прокатные инструменты, передаточный агрегат клетей, силовой агрегат и базовая конструкция.Именно здесь происходит профилирование и профилирование металла при прохождении через соответствующие клети. Профилегибочная секция не только формирует металл с нагруженным электродвигателем, но и обеспечивает движущую силу холоднокатаной профилегибочной машины
.
• Отрезка . Отрезной агрегат – это необходимый инструмент для отрезания листа заранее отмеренной длины из непрерывного рулонного материала. Летающий высекальный инструмент не является чем-то необычным для некоторых профилегибочных машин для холодной прокатки, которым требуется высокая скорость.
• Выход из секции. Станция выхода защищает готовую продукцию от падения на пол. После резки есть роликовый конвейер или стол для поддержки готовой продукции, которые операторы забирают вручную.
• Контрольная секция. Это очень простой элемент управления с несколькими кнопками. Он контролирует пересылку и пересылку машины. Могут быть кнопки для ручной резки. Основная секция управления необходима для ручного управления профилегибочной машиной для холодной прокатки.

Линия для производства холоднокатаных валков NOW

С возрастом у людей появляется больше потребностей в работе с профилегибочными машинами для холодной прокатки. Традиционная машина для холодной прокатки просто выполняет формовку и резку, но современные машины имеют функции вырубки, тиснения, гибки, фиксации и даже сварки на линии. Кроме того, значительно улучшился внешний вид машин для холодной прокатки. В результате система управления также была разработана на основе различных работ, которые обычно выполняет линия холодной прокатки.

В заключение, основные разработки на линии холоднокатаных профилегибочных машин можно перечислить, как показано ниже.

• ID Проектирование. Современные холоднокатаные профилегибочные машины имеют различные виды проектирования внутреннего диаметра, от узла трансмиссии до проектирования прокатных клетей. Кроме того, для некоторых машин потребовались система охлаждения и защитные ограждения.
• Выравнивающая секция. Профилегибочные машины для тяжелых условий эксплуатации необходимы для профилирования стали толщиной более 3 мм.В этом случае сырье должно поступать в секцию правки, чтобы его можно было раскатать ровно и прямо.
• Секция штамповки / прессования. На базовой машине для холодной прокатки продольных отверстий и пазов на линии нет. Однако он не работает на современных профилегибочных машинах. Есть не только отверстия или прорези, но и множество различных вариантов перфорации, таких как насечки, ступеньки, логотипы компании и т. Д.
• Секция тиснения. Есть изделия, для которых требуется тиснение.В этом случае производители добавят в линию валики для тиснения до, во время или после профилирования.
• Блокировка / Сварка . Некоторые специальные изделия требуют блокировки на линии, например водосточные желоба, а некоторые должны быть сварены на линии, например, бесшовные сварные трубы.
• Секция безопасности. Есть система охлаждения и защитный барьер на некоторых машинах для холодной прокатки, которые работают в основном на рынках Европы и Америки по соображениям безопасности.
• Контрольная секция. Секция управления претерпела значительные изменения в связи со сложной работой, которую выполняет современная профилегибочная машина для холодной прокатки. Современные производители используют систему управления PLC в качестве нового «мозга» для обеспечения точности резки и пробивки отверстий.

Допуски линии для профилегибочной машины для холодной прокатки

Как мы можем заметить, на чертежах профилей поперечного сечения всегда указаны допуски. Почему? Потому что допусков невозможно избежать, и они вызваны или подвержены влиянию многих причин.Например, различные материалы, разная толщина или ширина металла, упругая отдача материала во время производства, качество и износ инструмента, фактическое состояние машины, уровень опыта оператора и т. Д.

Преимущества профилегибочной машины для холодной прокатки

Помимо описанного в предыдущем разделе, профилегибочные машины предлагают пользователю некоторые особые преимущества. Профилегибочная машина для холодной прокатки энергоэффективна, поскольку не расходует энергию на нагрев материала – металлических форм при комнатной температуре.Профилегибочное формование также является регулируемым процессом и применимо к проектам различной продолжительности. Кроме того, профилирование позволяет получить точную однородную деталь.

Более подробную информацию можно найти в другой нашей статье ПРОКАТ – ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА

Как поддерживать хорошую работу профилегибочного станка?

Любые машины и оборудование необходимо содержать в хорошем состоянии, чтобы они могли работать в идеальном состоянии. Один из них – профилегибочная машина для холодной прокатки. Каждый раз, когда вы покупаете профилегибочную машину, следите за ее надлежащим обслуживанием.

• Работайте в правильных условиях. Не запускайте станок для производства холодных валков при плохой погоде, слишком жаркой или слишком низкой температуре. Ролики на машине для холодной прокатки должны быть чистыми и свободными от грязи.
• Обеспечьте бесперебойную работу машины. Обязательно заправляйте мотор и коробку передач правильным трансмиссионным маслом. Система трансмиссии на холоднокатаной машине требует смазки.
• Действуйте осторожно. На блоке управления есть сенсорный экран, и имейте в виду, что можно использовать его только пальцами.Кроме того, есть программа для системы управления, поэтому не изменяйте системные данные.
• Не работайте на машине сверхурочно. Старайтесь не использовать машину для холодной прокатки более 8 часов в день. Ему нужен отдых, как и вам.
• Не запускайте машину на максимальной скорости все время. Обычно работает со скоростью 10-20 м / мин в соответствии с конструкцией оборудования. Формовочные машины с холодным валком – хороший выбор для изготовления больших партий деталей или очень длинных деталей.

Формовочные машины с холодной прокаткой также подходят для изготовления точных профилей, требующих минимальных отделочных работ. В большинстве случаев, в зависимости от сырья, конечный продукт отличается превосходной отделкой и очень мелкими деталями.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

угловой прокатный станок

Я думал сделать раму из углового железа 4 “x 1/2” и прикрепить ролики к четырем внешним углам с помощью стальных пластин 6 “x 9” x 1/2 “, установленных на косынки и приваренных к угловому железу.Когда вы пытаетесь согнуть угловое железо, обе ноги должны приложить равные силы, заставляя угол изгибаться вдоль углового края. Самодельный роликогиб: Основная проблема, с которой сталкиваются люди, которые занимаются различными металлическими проектами и вообще конструкциями, – это изгиб металлических деталей. Нравится (получено) 3. Сакраменто, Калифорния, 95838. Дистрибьюторы и склады стали. Станок для прокатки углового железа. Угловой стержень. Роликовый ролик от компании Shanghai Muhong Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. просмотреть фотографию углового прокатного станка, прокатного станка, прокатного стана. .Свяжитесь с китайскими поставщиками для получения дополнительных продуктов и цен. Максимальная пропускная способность трубы 4 ″ Sch. Мы вкатываем ногу. Скользящие ролики. Скользящие валки используются в процессе гибки металла и предназначены для гибки листового металла и листов. Обычно три широких цилиндрических ролика размещаются внутри машины на трех параллельных осях, причем лист прокатывается между верхним роликом и двумя нижними. 40. У нас есть четыре станка для прокатки листовой стали с максимальной производительностью 10 футов 3/8 дюйма. – Скорость гибки на 20% выше, чем у конкурирующих машин.US1397271A US25555918A US1397271A US 1397271 A US1397271 A US 1397271A US 25555918 A US25555918 A US 25555918A US 1397271 A US1397271 A US 1397271A Орган США США Соединенные Штаты Ключевые слова из предшествующего уровня техники: валки прокатный канал для прокатки чугунных валков Угол гибки по праву правовой статус является предположением, а не юридическим заключением.… Гибочный станок с 4 роликами имеет дополнительный ролик под верхним валком, который постоянно сжимает лист во время прокатки. Для получения более подробной информации по этой теме обратитесь в местную механическую мастерскую в Феникс, Аризона.Угловой ролик. НОВЫЙ! Текущий инвентарь. Оборудование для гибки и формовки – Угловые гибочные валки для продажи – У нас есть 67 объявлений для угловых гибочных валков, перечисленных ниже. Одна деталь, которая увеличивает возможности конкретной конструкции, заключается в том, что все необходимое… Вам следует подумать об использовании профилегибочного станка или углового валка для этого типа гибки. Заказ). пластина из износостойкой стали. – Максимальная пропускная способность трубы 3 ″ Sch. Нажмите на машину ниже, чтобы просмотреть характеристики и видео каждой модели в… опыте предоставления промышленного оборудования по всему миру.Такая конструкция сокращает усилия оператора и сокращает время на настройку рабочих мест. Каждый из наших угловых вальцовочных станков оснащен гидравлической системой промышленного уровня для управления нижними формовочными валками, 3-осевой боковой направляющей и боковыми опорами. Угловая гибка: угловая сталь плохо себя изгибает. Угловой прокатный станок – это высококачественный высокопроизводительный валок, который производит прокатку профилей из углеродистой, нержавеющей стали, цветных металлов (уголка, полосы, швеллера, трубы и т. Д.). Davi производит листовые и угловые валки для любого клиента. Требования к кандидатам.Alibaba.com предлагает 1933 станков для прокатки уголков железа. … Обладая тяжелой монтажной пластиной 1/2 дюйма, усиленными фиксирующими роликами и штифтами для хранения штампов, эта трехколесная конструкция гарантированно будет стабильной даже на неровностях…. Угловые ролики, кольцепрокатные станки и профилегибочные машины. По запросу наш технический отдел может спроектировать машину для любого применения. Вы также можете щелкнуть заголовок столбца, чтобы отсортировать списки. Вы можете катать угловое железо, плоское железо, квадратную стальную трубу, сталь и т. Д. 6 пакетов железа L Прямоугольный кронштейн 4 “x 2” Металлическое соединение, толщина 3.2 мм, максимальная нагрузка 132 фунта, угловая скоба для деревянных полок, мебель, корпус (черный), винты в комплект не входят 3,5 из 5 звезд 2 $ 22,99 $ 22. На эти короткие валы можно установить штампы секций или труб, но катать угловую сталь на плоском валке непрактично. Ercolina и рулоны или декоративное железо… Расположение, состояние, цена, аксессуары и характеристики могут меняться. ЗВОНИТЕ ДЛЯ 386-304-3720 НАЛИЧИЕ ОСОБЕННОСТИ: 2 “x 2” x 1/4 “угловой гибочный валок Наши машины прочные и надежные с их корпусом сварной конструкции St-52.Кованые валы валков точно отшлифованы и установлены для максимальной производительности и минимального прогиба. Эти части будут соединены вместе, чтобы получился металлический фланец из металлического уголка. >> больше новостей >> Раздел Гибочный Листогибочный Тормоз Спирально-гибочный. Краткая справочная таблица по прокатке и гибке. Гидравлический угловой прокатный станок Preda предназначен в основном для гибки углового и плоского железа на разные диаметры, которые подходят для углового железа 3 * 30 * 30 мм, 4 * 40 * 40 мм, 5 * 50 * 50 мм и 3 * 30 мм, 4 * 40 мм, 5 * Утюг 50 мм. – Диаметр вала рулона 70 мм.Максимальный угол наклона 4 ″ x 4 ″ x 1/2 ″. Производители, фабрики, поставщики потолочных станков из Китая, хорошее качество – это наличие фабрики, ориентация на потребности клиентов – источник выживания и развития компании, мы придерживаемся честности и рабочего отношения к высшей вере, с нетерпением ждем вашего приезда! Гибочный станок с 4 валками имеет небольшое преимущество во времени цикла, поскольку они позволяют выполнять предварительный изгиб передней кромки, прокатку корпуса цилиндра и завершение заднего предварительного изгиба при прокатке в одном и том же направлении.Хитрость заключается в том, чтобы согнуть утюг в противоположном направлении до радиуса, примерно в 3 раза превышающего конечный радиус. Я недавно приобрел фрезерный станок Бриджпорт и хотел бы поставить под него прокатную раму. УГЛОВЫЙ РОЛИК BAILEIGH с двойным прижимом 5-1 / 2 “. Модель углового валка CE70h4-RLI от Ercolina имеет гидравлическое позиционирование центрального валка с гидравлической системой предотвращения скручивания для углового стального проката. ) Глубина раздела. – Максимальный угол наклона 3 ″ x 3 ″ x 3/8 ″. 1 комплект (мин. В вашем случае радиусом около 23 дюймов.БЕСПЛАТНАЯ доставка для заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных… US1144459A US81754514A US1914817545A US1144459A US 1144459 A US1144459 A US 1144459A US 81754514 A US81754514 A US 81754514A US 1914817545 A US1914817545 A US1914817545 A US44 валки гибочный вал Дата предшествующего уровня техники 1914-02-09 Правовой статус (Правовой статус является предположением, а не … Roundo – мировой лидер в производстве профильных и угловых гибочных машин. Наши прокатные машины обрабатывают плоский пруток, пруток квадратного, квадратного и прямоугольного сечения труба, круглый стержень, швеллеры и Т-образный стержень с использованием стандартного инструмента, поставляемого с машиной.Это полностью гидравлический 4-валковый листогибочный станок с предварительной гибкой. CML USA, Inc. предлагает широкий выбор угловых валков / кольцевых валков, пирамидальных прокатных станков или секционных гибочных станков с производительностью от 1-1 / 2 ″ до 4 ″ Sch. Длина рулонов до 6.000 мм, толщина листа до 150 мм. Любой, кто пытался согнуть конструкционный угол, испытал, что сложно прокатить элемент идеально под прямым углом. Угловой прокат, ролик, 5-вальцовый производитель / поставщик в Китае, предлагающий электрический угловой прокатный станок, индивидуальный профессиональный профилегибочный станок для продажи, гидравлический профилегибочный станок для мягкой стали высокого качества Jk-840-900 и так далее.Akyapak APK 121 Профилегибочная и трубопрокатная машина – Угольник (ножка наружная): диаметр 50 x 50 x 5 мм – 650 мм, диаметр 100 x 100 x 10 мм – 1100 мм, диаметр 120 x 120 x 15 мм – 1300 мм, сертифицирован CE, горизонтальная и вертикальная работа позиции, панель управления ровницей с ножной педалью, гидравлические направляющие ролики .. ПРИМЕЧАНИЕ. Технические характеристики, серийные номера и цены считаются правильными и должны использоваться только в качестве ориентировочных. Угловой прокатный станок для круглой прокатки – это CA. Механизм одинарных ножниц исключает… Позвоните нам по телефону 083 625 7330 или 072 482 3302 Или напишите нам по электронной почте nick @ spartanmachinetools.co.za. Anglemaster-HD может работать с отверстиями определенной формы, такими как квадраты, прямоугольники, скругления и прорези. производитель / поставщик угловых штамповочных станков, китайский производитель угловых штамповочных станков и список заводов, быстро найдите квалифицированных китайских производителей угловых штамповочных станков, поставщиков, фабрики, экспортеров и оптовиков на Made-in-China.com. Китайские производители угловых вальцегибочных станков – выберите высококачественные угловые вальцегибочные станки 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских поставщиков станков для производства пластика, станков для металла, оптовиков и фабрик Made-in-China.com Наша команда профессионалов в области приложений привержена высочайшим стандартам качества и производительности, чтобы предложить вам широкий спектр опций, которые максимизируют эффективность и соответствуют практически любому бюджету. Угловой чугунный круглопрокатный станок представляет собой профиль из углеродистой стали, нержавеющей стали, цветных металлов (сталь, полосовая сталь, швеллер, труба и т. Д.), Свернутый в круглое кольцо диаметром 320-6000 мм и фланец из высококачественных, высокоэффективных валков. устройство. Скорость гибки на 20% выше, чем у конкурирующих машин.«Катиться по реке» – или, возможно, катать двутавровую балку. Чтобы выбрать станок подходящего размера для вашего цеха, вам необходимо знать, какой тип и толщину материала вы планируете сгибать, а также какой профиль (например, угловое железо – см. Таблицу ниже). Угловой гибочный станок (также называемый угловым роликом) на самом деле является просто функцией гибки профилей профильного гибочного станка. Гидравлический вальцегибочный станок позволяет обрабатывать материалы с большим наружным диаметром и прочными материалами. НОВЫЙ! технологические решения изготовления и производства. Вам доступны самые разные варианты станков для прокатки уголков железа, Beams Hard Way to 44 “(1.1 м.) Глубина разреза. Угловая гибка: угловая сталь плохо себя изгибает. Угловая прокатка железа. См. Нашу полную линейку угловых валков Eagle здесь: http://www.trick-tools.com/Roll_Benders_132 15,99 долл. США 15 долл. США. Около 3% из них – это листогибочные валки, 14% – машины для гибки труб и Профилегибочный станок. С дополнительными инструментами Eagle Bender катит угловое железо, круглую трубу и трубу, овальную трубу, гнутые профили, алюминиевые профили и … Они превращают плоский кусок металла в угловой железный, твердый квадрат, трубу, круглую трубу или сотни других форм.Эти машины в основном используются в производственной линии по обработке воздуховодов. Листовой валок – 3 валка Листовой валок – 4 валка Угловой валок Гибочный станок с ветряной башней Лидер в исследованиях, разработках и инновациях, DAVI владеет несколькими патентами на лидерство в прокатной промышленности. 40 труб и уголков железа. Производитель: Baileigh; ОПИСАНИЕ: Гидравлический вальцегибочный станок R-h250 – самый большой вальцегибочный станок, который имеется в наличии у Baileigh Industrial. Для производства станков с круглыми воздуховодами нам нужен не только спиральный тюбформер, но и такие машины, как Gorelocker (или машина для изготовления колен), электрическая ротационная машина для гибки труб, штамповочная машина, электрическая листогибочная машина, угловая прокатная машина, машина для плазменной резки и т. Д.Эти четырехвалковые вальцы для гибки листового металла признаны во всем мире как самые быстрые, безопасные, точные и простые в использовании вальцы для листового металла, доступные во всем ассортименте. >> Более 600 гнутых стальных элементов образуют один из самых сложных проектов по гибке, реализованных Angle Ring. Один из наших опытных продавцов поможет вам определить размер машины, соответствующий вашим производственным потребностям. Вы можете доверять преданным своему делу профессионалам Harvey Brothers Inc. в предоставлении высококачественных услуг по прокатке под углом. Узнайте больше о гидравлических вальцегибочных станках.Гидравлические угловые вальцегибочные станки JMT, которые иногда называют профилегибочными станками, являются прекрасным примером этого. Ручной трехвалковый станок для гибки в пирамидальном стиле JET MPR-10V. Смотрите больше идей о металлообработке, самодельных инструментах, магазине металла. Он используется для скругления стального фланца и стали 40Cr с общей термообработкой, что делает машину более долговечной, угловой прокатный станок серии JY-50 может быть изменен в соответствии с различными потребностями. Ercolina производит трубогибочные и угловые вальцегибочные машины.Get In… 4-х роликовый листогибочный станок. Угловой прокатный станок представляет собой профиль из углеродистой стали, нержавеющей стали, цветных металлов (сталь, полосовая сталь, швеллер, трубы и т. круглое устройство. Все элементы. 3 дюйма x 3 дюйма x 3/8 дюйма Pullmax Z31, 3 дюйма x 3 дюйма x 3/8 дюйма наружу, 2,5 дюйма x 2,5 дюйма x 3/8 дюйма, # 28598. Угловой гибочный станок может катать равный или неравный угол, и стальной уголок после обработки по-прежнему сохраняет две стороны стального уголка перпендикулярно к 90 ° без отбортовки.Устройство скользящих валков плавно сгибает плоскую металлическую заготовку в различные формы. Хотя он может быть выполнен в различных размерах, скользящий валок по существу представляет собой механизм с тремя валками, через который проходит металлический лист, изгибаясь, когда он проходит вдоль первых «формирующих» валков и выходит через пару «прижимных» валков. Цена: 269,95 долларов. Продавайте нам бывшее в употреблении оборудование и получайте деньги за свои бывшие в употреблении вальцовые станки. MPR-10HV, сверхпрочная чугунная конструкция, открытая конструкция, редуктор, основание с полным шкафом для хранения, закаленные валы качения с бронзовыми втулками, оснащенные сегментными валками различного размера для плоских стержней, труб квадратного сечения и углового железа, гарантия Jet Red 2-летняя гарантия, # SMMOPR10HV Это угол 1 1/4 “x 1 1/4” x 1/4 “, скрученный с легким выходом на радиус 6 дюймов, образуя полукруг.Китайские производители угловых стальных гибочных станков – выберите 2021 высококачественные угловые стальные гибочные станки по лучшей цене от сертифицированного китайского станочного оборудования, поставщиков машин и оборудования, оптовиков и фабрик на Made-in-China.com Угловой прокатный станок для круглой прокатки – это углерод профиль из стали, нержавеющей стали, цветных металлов (сталь, полоса, швеллер, труба и т. д.), свернутый в круговое кольцо диаметром 320-6000 мм, и фланец из высококачественного, высокоэффективного роликового круглого устройства.Он также может катать круглую сталь, круглую трубу, квадратную трубу, U-сталь путем замены прокатных колес. Балки изогнуты до глубины сечения 44 дюймов (1,1 м). Вальцовый постамент для гидравлических гибочных станков. Просмотр станков, используемых для скручивания труб, труб, прутков и плоских поверхностей в цилиндрические формы. Машины для изготовления прямоугольных воздуховодов включают фальцевальную машину TDF, машину плазменной резки с ЧПУ, Питтсбург машина для формовки замков, машина для обработки канавок, машина для резки угловых стальных фланцев, производственная линия для штамповки углов TDF, машина для закрытия швов замков и т. д.Текущий инвентарь. Мощная стрижка. Маленькая угловая скоба 60PCS, угловой кронштейн из чугуна 1 “x 1”, сверхмощные внутренние угловые кронштейны 90 градусов, L-образные кронштейны Совместное крепление для деревянной мебельной доски, оконного шкафа, стола. В Kempler мы хотим купить у вас излишки валковых машин. Китай Профилегибочная машина для производства металлических стальных килей из углового стального профиля с хорошим качеством. Узнайте больше о машинах для производства кровельной черепицы в Китае, машине для производства кровельных листов от профилегибочной машины для производства металлических стальных килей из углового железа с хорошим качеством – Botou Shengrui Roll Forming Machinery Co., Ltd. Промышленный прокатный станок – $ 3 200 Ссылка с QR-кодом на этот пост Поставляется с 21 комплектом 6-дюймовых матриц. Максимальная производительность: прокатка 3/8 “x3 / 8” x3 “под углом в сложном направлении или 3/8” x3 “плоская сток По краю. TOS XZP200 / 20 СЕКЦИОННО-ПРОКАТНОЙ СТАНОК угловой железный: 200 мм x 200 м x 20 мм. Каждый угловой гибочный станок может производить металлические детали определенных форм и размеров. Интернет сайт. Цена FOB для Справки: US $ 5000-10000 / Set. 40. Инвертор с регулируемой скоростью позволяет точно настроить скорость прокатки для данного материала. Все открытые позиции. Получите во вторник, 15 июня.Есть старый трюк сгибания углового железа в холодном состоянии без прокатки. Ниже представлены конфигурации валков (оснастки) для прокатки различных профилей металла на угловых валках Durma, продаваемых Bud’s Machine Tools. (916) 992-6131. Китай Угловой прокатный станок Угловой стержневой ролик, Узнайте подробную информацию о Китай Угловой прокатный станок Угловой прокатный станок – Shanghai Muhong Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. Вентиляция Угловая гибка, производитель электрических угловых стальных прокатных станков / поставщик в Китае, предлагающий портативную вентиляционную машину для гибки углового железа / Электрический угловой вальцегибочный станок, Профилегибочную машину Tdf для воздуховодов в Китае, полностью автоматическую машину для формовки воздуховодов, Автоматическую линию для производства углов Tdf и так далее.Jorgenson Metal Rolling & Forming специализируется на профильной прокатке конструкций. КЛЮЧЕВАЯ ОСОБЕННОСТЬ. У меня есть четыре 5-дюймовых поворотных ролика с номиналом 1000 # каждый. 1 ноября 2013 г. – Изучите доску Уилла Риддла «Самодельные станки для гибки труб и железа» на Pinterest. В 2005 году компания Berman Brothers стала партнером Rubin Iron Works, чтобы создать компанию из одного источника, которая может предложить полный спектр услуг по металлу. Davi обладает техническими, конструкторскими и производственными знаниями, чтобы справиться с любыми операциями по гибке или прокатке. Saw Service of America является дистрибьютором станков Ercolina.Станок для резки угловых фланцев, Станок для резки и резки угловых фланцев, производитель / поставщик в Китае, предлагающий станок для резки и изготовления стальных угловых фланцев, Завод для производства квадратных воздуховодов / Производство воздуховодов Auto Line 3 / Линия для производства прямоугольных воздуховодов 3, Заводская горячая доставка Продажа машины для производства квадратных воздуховодов / Производство воздуховодов Auto Line V / Линия для производства прямоугольных воздуховодов…
Как нарисовать коробчатую диаграмму с выбросами, Премьер-министр Гаити 2021 г.