Прибор для резки пенопласта своими руками: Станок для резки пенопласта своими руками

Резак для пенопласта своими руками из горячей проволоки

Дешевый и простой в изготовлении своими руками резак для пенопласта из горячей проволоки, изготовленный из подручных деталей. Приспособление для резки пенопласта отлично режет пенополистирол для создания досок для серфинга, крыльев для моделей самолетов, скульптур, моделей поездов, элементов рельефа настольных игр, трехмерных знаков, моделей для литья и т.д.

Шаг 1: Что вам потребуется

Устройство потребует следующие детали, их довольно легко найти.

• 3-метровый удлинитель
• 2 деревянные
• 4 крепежных винта с гайками
• 10 шайб
• Около 3 метров прочного, нерастягивающегося шнура. Я использовал шнур для воздушных змеев.
• Однополюсный диммер.
• Трансформатор 25 В, 2 А.
• Струна для электрогитары, размером примерно .10 — .16.

Вы можете купить струны по отдельности в музыкальном магазине или использовать одну из двух самых маленьких струн из набора. Вы должны иметь под рукой запасную струну, потому что в любой момент они могут выгореть или сломаться от слишком большого напряжения.

Двухжильный электрический провод с обычной вилкой на конце. Я снял свой со старого прибора, вы можете использовать другой удлинитель, если хотите.

Кусок деревянного штыря или жесткого пластикового стержня длиной около 30 см. Я использовал бамбуковый шампур.

Дополнительно: 4 футляра для компакт-дисков обычной толщины. Из них будет изготовлена коробка, в которой находятся выключатель трансформатора и диммера.

Шаг 2: Инструмент и расходники

Вы можете выполнить весь проект, используя лишь нож, дрель и изоленту, но было бы лучше если у вас было бы следующее по списку:

• Универсальный нож
• Маленькая пила по дереву
• Дрель с битой немного большей, чем винты ваши винты
• Отвертка
• Пара кабельных стяжек или завязок
• Изолента
• Широкая упаковочная лента
• Нибблер
• Мультитестер (вам он не нужен, но было бы неплохо использовать его для проверки безопасности)
• Ключ, соответствующий гайкам
• Припой и паяльник

Шаг 3: Делаем заготовки для рамы

Разрежьте одну из линеек пополам. В каждой половине просверлите отверстие в середине и еще по одному примерно на расстоянии 1,5 см с каждого конца.

На второй нераспиленной линейке просверлите отверстие примерно в 15 см от существующего отверстия (см.фото), а другое — примерно в 2,5 см от другого конца (не показано на этом фото, но видно на следующих шагах).

Шаг 4: Скрепляем раму

Сделайте из получившихся деталей что-то вроде большой буквы Н, некрепко скрутив их винтами. Пока не затягивайте гайки, просто наживите их.

Шаг 5: Закрепляем провода на раме

Теперь мы собираемся присоединить провода, которые проводят ток 25 В к режущей проволоке и будем использовать два крепежных винта в качестве клемм.

Сначала отрежьте концы 3-метрового удлинителя. Сохраните вилку и розетки для будущих проектов. Снимите изоляцию с одного конца провода примерно на 203 см.

Вставьте крепежный винт в верхнюю часть правой ноги вашего «большого Н», как показано на фотографии. Это нога, которая находится по другую от ручки сторону буквы H. Используйте одну шайбу со стороны головки винта и две со стороны гайки, как показано на втором рисунке. Наденьте гайку, но не затягивайте ее. Вам нужно оставить место между шайбами, чтобы вы могли вставить туда провод.

Согните оголенный провод шнура (часть, которую вы только что оголили) в форме буквы U и закрепите его вокруг винта между двумя шайбами. Теперь вы можете затянуть гайку. Вы можете посмотреть, как выглядит окончательный вариант сборки на фотографиях к шагу 7.

Начиная с того конца, который вы только что подключили, растяните два шнура от провода, разделив их примерно на длину в 1 метр. Отрежьте от незакрепленного провода примерно 30 см, зачистите его конец и прикрепите к другой ножке H так же, как вы прикрепили первый провод. Вы поймёте, о чем я говорю, если посмотрите на фотографию.

Используйте кабельные стяжки или веревку, чтобы закрепить провода на раме, чтобы они не мешали вам при использовании готового инструмента.

Шаг 6: Делаем натяжную петлю

Возьмите кусок нити длиной около 180 см и пропустите ее через отверстия на других концах ножек, как показано на картинке. Свяжите нить в петлю так, чтобы, когда Вы раздвигаете ноги Н, она удерживала ноги максимально параллельно. Таким образом, длина петли при натяжении должна быть примерно равна расстоянию между болтами.

Шаг 7: Закрепляем горячий провод

Во время подключения провода старайтесь не сгибать его.

На одном конце гитарной струны должен быть какой-то шарик. Сделайте петлю, пропустив другой конец через этот шарик. Подвесьте петлю на одну клемму и зажмите ее. Держите петлю близко к гайке, иначе при натяжении проволоки на ноге будет слишком большое скручивающее усилие. Также убедитесь, что гитарная струна не касается дерева.

Чтобы подключить другой конец провода, потяните ножки рамы друг к другу, чтобы натянуть струны на другом конце рамы. Оберните конец провода вокруг другого клеммного винта и закрутите его. Посмотрите второе фото, возможно, вам будет лучше использовать плоскогубцы для создания хорошего натяжения, но будьте осторожны, не тяните слишком сильно, иначе вы порветё провод.

Если в этот момент провод натянут не очень туго — не беспокойтесь. Мы добавим натяжения чуть позже.

Шаг 8: Делаем перекрещивающиеся нити

Теперь нам нужно создать механизм, удерживающий ножки в форме квадрата. Без этого шага ваше изобретение легко превратится из квадрата в параллелограмм.

Свяжите петлю на одном конце 90-сантиметрового куска нити и закрепите его под шайбой одного из средних винтов. Смотрите фотографии. Проденьте другой конец нити через отверстие в противоположной ножке. Выровняйте раму и завяжите нить.

Повторите эту операцию с другой нитью на другой стороне, но когда вы в этот раз свяжете нить с верхней части ноги, убедитесь, что у вас есть некоторое натяжение. Теперь обе перекрещивающихся нити должны быть достаточно тугими, и на проводе должно быть небольшое натяжение. Это нормально, если натяжная петля немного провиснет на этом этапе. Теперь вы можете затянуть оба средних винта с помощью гаечного ключа. Не нужно перетягивать их, просто сделайте соединение достаточно крепким.

Шаг 9: Добавляем натяжения

Вставьте линейку или бамбуковый шампур в натяжную петлю и вращайте ее, пока петля не станет немного тугой. Будьте осторожны, чтобы не перекручивать петлю слишком сильно, иначе вы сломаете провод или раму. Дерните за провод и послушай как он звучит. Если он звучит как «фубабаба», его нужно натянуть сильнее. Если звук будет звонким, этого должно быть достаточно, для начала работы. Если провод покажется вам слишком гибким, когда вы делаете срезы, то вы всегда можете добавить больше натяжения. Как только вы почувствуете нужное натяжение, сдвиньте линейку или шампур так, чтобы линейка в раме не позволяла ей разматываться (см. фото).

Вам нужно будет еще раз отрегулировать натяжение провода позже, после того, как он в первый раз нагреется. Возможно, натяжение придется регулировать каждый раз.

Шаг 10: Подключаем трансформатор и диммер

Эта фотография — схема подключения. Черный двухжильный провод слева идет к розетке, а коричневый справа — к горячему проводу.

Это фото сделано только для того, чтобы показать, что и как соединяется. Вы, конечно же, должны использовать крепёж для проводов, поставляемый с диммерным выключателем (особенно на разъемах 120 В) и/или изоленту, чтобы быть уверенным, что оголенные провода не коснутся друг друга, вас, или вашего питомца. Будьте осторожны, чтобы не навредить себе электрическим током или не устроить пожар.

Шаг 11: Создаём кейс для электроники

Коробка была сделана из 4 футляров для компакт-дисков и упаковочной ленты. Два корпуса для компакт-дисков открыты под прямым углом, а затем сдвинуты вместе, чтобы создать 4 стены. Углы соединяются достаточно хорошо. Пропустите полоску упаковочной ленты по каждому углу. Теперь снимите крышку с еще одного корпуса и приклейте ее к нижней части 4 стен. Дно будет соприкасаться с двумя стенками, а под остальными двумя будут зазоры.

Не закрывайте щели, они обеспечивают вентиляцию. Снимите крышку и пластиковый лоток с 4-го футляра для компакт-дисков и выбросьте их. Выломайте или прорежьте отверстие для диммерного выключателя и закрепите его скотчем. Затем подключите всю проводку в соответствии со схемой в предыдущем шаге, закрепите трансформатор и закрепите верхушку корпуса. На фото коробка перевернута на бок.

Если вы уроните коробку, трансформатор ее разобьётся. Вам лучше продумать другие варианты корпуса для электроники.

Шаг 12: Включаем девайс

Установите прибор там, где он не сможет устроить пожар или расплавить ковер, если что-то пойдёт не так, или если провод перегреется и сломается. Найдите минутку, чтобы осмотреть ваше творение и убедиться, что вся проводка соединена правильно.

Поверните диммер до упора (против часовой стрелки). Вы можете использовать мультиметр, чтобы увидеть, есть ли ток между клеммами. Его там быть пока не должно. Аккуратно и медленно (примерно на 5 градусов в секунду) поворачивайте диммер вверх (по часовой стрелке), пока провод не начнет тихо гудеть. С проволокой, которую я использовал, мне хватило примерно 1/4 — 1/3 от полного оборота.

Если провод не гудит или не нагревается к тому времени, когда диммер находится на полпути до максимума, поверните диммер до упора обратно, нажмите его до щелчка и начните всё заново.

Если вы включите диммер слишком быстро, ваш провод может перегореть, прежде чем вы поймете, что он горячий.

Как только вы убедитесь, что все готово, возьмите раму и попробуйте положить провод на пенопласт. Он должен начать плавно резать пену. Не нужно сильно давить. Попробуйте поиграть с настройкой диммерного переключателя, чтобы получить наилучший результат. Я читал, что медленная резка с более низкими температурами даёт более плавную линию среза.

Провод нагревается и остывает в течение секунды или двух.

В следующий раз, когда вы будете использовать резак, убедитесь, что при подключении провода, к нему не прикасается ничего плавкого и огнеопасного.

Шаг 13: Примеры срезов

Вот несколько форм, вырезанных от руки и по шаблону на терморезаке для пенопласта. Они дадут вам представление о том, что может делать инструмент. Это простые формы в один срез, вы можете скосить края и т. д. пройдясь по форме еще раз.

Резак для пенопласта

Содержание

• Простейшее устройство для резки пенопласта
• Самодельные электрорезаки для пенопласта
• Резак для линейной резки
• Резак для фигурной резки
• Резак из металлической пластины
• Выводы

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

• устройство для линейной резки;
• терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
• прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол.  На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП.  К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

• Как правильно выбрать дрель для дома
• Как выбрать электролобзик
• Какой перфоратор выбрать для дома
• Выбираем электрические ножницы правильно

Самодельный регулируемый нож для пенопласта

Как сделать регулируемый самонатягивающийся нож для пенопласта

Резать пенополистирол легко с помощью резака для горячей проволоки. Но проволока провисает, когда нагревается, и трудно получить точные, прямые и красиво сочлененные края. Чтобы преодолеть это, я покажу вам, как сделать регулируемый, самонатягивающийся, точный и надежный резак для пенопласта с горячей проволокой.

См. сопроводительное видео здесь…

Теперь резаки для пеноматериала с горячей проволокой стоят десять копеек на YouTube, и есть десятки сайтов с их собственными версиями. Тем не менее, у меня есть пара проектов, в которых точный и надежный резак для пенопласта будет очень кстати, и эти другие видео, похоже, не охватывают регулируемость, я решил поделиться своими идеями. Но из уважения к другим видео я не хочу слишком подробно описывать сборку, но нижеследующее позволит полному новичку собрать его с нуля. Это также поможет кому-то вроде меня, у которого есть существующий резак, получить от него большую регулируемость и точность.

Итак, начнем… вот мой резак — и да, я знаю — он выглядит не очень впечатляюще. Он немного потертый и в пятнах, но ему уже несколько лет, и его десятки раз собирали и разбирали для удобства хранения.

Это не точная наука, так как вы можете построить проект в соответствии с вашими собственными требованиями, но показанные здесь материалы и размеры являются хорошим ориентиром.

Запчасти

Как и в большинстве моих сборок, я работаю с любыми материалами, которые у меня есть под рукой, и вы, безусловно, можете сделать то же самое.

шурупы, брус, пружина сжатия, гайки и болты, клеммные колодки, переключатель, металлическая пластина, МДФ, сетевой трансформатор и нихромовый провод. Мне понадобится никель-хромовая проволока, но, к счастью, она очень дешевая и легко доступна на eBay. Я получил 4-метровую длину всего за несколько фунтов, и это, вероятно, прослужит мне вечно.

Вам также понадобится электрический трансформатор — что-то, что снижает мощность сети в вашем лесу до безопасного и надежного напряжения. Позже я расскажу о трансформаторе более подробно.

Сборка

Эта перевернутая буква L образует плечо резака, удерживающего горячую проволоку. Приклейте и прикрутите его для прочности, а в идеале вырежьте небольшой паз или уступ внизу, высота которого равна толщине доски.

Я использовал квадратный кусок МДФ. Это приятный, ровный, устойчивый материал. К нижней части я прикрепил пару деревянных брусков, которые будут служить ногами. Здесь стоит отметить, оставьте себе хороший свободный участок по периметру доски для установки зажимов.

Приклеить и прикрутить руку к доске очень просто. Если скидка, которую вы урезаете, подходит, это должно быть пустяком. Вы увидите, что я использовал кронштейны в своей сборке, но это потому, что я не использовал клей. Мне нравится разбирать свой резак для удобства хранения, но в идеале склеивание и привинчивание — это способ максимизировать прочность. Однако перед тем, как что-либо клеить, вам нужно будет просверлить никель-хромовую проволоку в зазоре.

Чтобы определить, где провод будет проходить через доску, вы можете использовать столярный угольник, но если у вас нет достаточно большого, простой отвес подойдет так же, пока вы находитесь на хорошая ровная поверхность. Обратите внимание, что линия НЕ начинается на конце руки, а на самом деле находится в паре сантиметров или дюймов от руки. Это необходимо для последующей корректировки.

Отметив место, где должна проходить проволока, используя самое тонкое сверло, которое у вас есть, просверлите перпендикулярное отверстие.

Глядя сейчас на нижнюю сторону платы, видно, что я взял обычную стальную шайбу и тем же сверлом просверлил в ней отверстие. Подойдет любой кусок металла. У меня как раз была стиральная машина. Провод проходит через лицевую сторону доски, через просверленное отверстие и через отверстие в шайбе. Шайба фиксируется на месте, и это предотвращает прорезание тонкой проволоки через мягкую МДФ или даже подгорание ее.

Рядом привинчена клеммная колодка с отрезком электрического провода внутри. Никель-хромовая проволока продевается через просверленное отверстие и ввинчивается в него. Нихромовый провод будет натянут и может высвободиться из клеммной колодки, поэтому я зажал провод на месте с помощью небольшой металлической скобы. Опять же для этой цели подойдет что угодно, даже другая шайба, главное, чтобы она крепко держала провод.

К нижней части кронштейна прикреплена клеммная колодка, к которой подсоединен электрический провод с нижней стороны основания. Адаптер питания подключается к этой же клеммной колодке. Должно быть два провода, положительный и отрицательный, и это должно быть низкое напряжение постоянного тока (постоянный ток), а НЕ сетевое напряжение. Это важно понять. Если вы ошибетесь в этой части, вы можете создать что-то, что может легко вас убить.

Для работы резака не обязательно понимать, какой из проводов трансформатора положительный, а какой отрицательный (хотя положительный часто красный или белый, а отрицательный обычно черный). Но это знание полезно, как вы увидите позже.

Теперь пришло время добавить выключатель, и у меня был под рукой старый домашний выключатель, поэтому я использовал его. Вам понадобится переключатель, и вы не должны оставлять резак включенным, если он не используется, так как это приведет к перегоранию нихромовой проволоки.

Электрический провод подключен ко второй клемме клеммной колодки, это коричневый провод на моей схеме, который НЕ является проводом от основания резака. Этот коричневый провод просто входит в выключатель и снова выходит. Вы можете увидеть обратную сторону выключателя света здесь. Обычно на таких переключателях есть две клеммы или точки подключения, и коричневый провод входит в одну из них. Второй коричневый провод вкручивается в другую клемму.

Второй коричневый трос прикреплен к регулировочному кронштейну, который мы вскоре увидим. Для этого можно использовать простой кольцевой соединитель.

Давайте кратко рассмотрим электрическую цепь, которую мы только что сделали.

Первая часть цепи представляет собой никель-хромовый провод, который проходит через плату в клеммную колодку, через электрический провод и ко второй клеммной колодке. Это связано с одним из проводов от силового трансформатора. От трансформатора питание может проходить по второму трансформаторному кабелю, в клеммную колодку, в выключатель, через выключатель, если он включен, с другой стороны, вдоль регулируемого кронштейна, и цепь замыкается.

Регулировка

Итак, давайте теперь более внимательно рассмотрим регулировочный кронштейн.

Вот это действительно простота. В идеале это просто кусок металла, может быть, четыре или пять дюймов в длину, но, что особенно важно, у него есть прорезь, идущая по всей длине. Через этот паз скоба крепится к плечу резака. Я использовал старый кронштейн радиатора, который грубо спилил. Извините, если эстетика не очень привлекательна, но во время создания меня больше интересовала функциональность, и этот кронштейн был подарком от богов DIY.

Если вы не можете найти что-то подходящее и вам нужно изготовить кронштейн, убедитесь, что прорезь примерно на 50 % шире, чем ширина болтов, которые вы используете для его фиксации. Свободная посадка имеет решающее значение для этого дизайна. Как я уже сказал, металл идеален из-за его прочности и проводимости, но вы можете использовать фанеру или что-то подобное, хотя помните, что вам нужно будет подключить коммутируемый коричневый провод напрямую к нихромовому проводу.

Ближе к концу этого кронштейна необходимо просверлить мелкое отверстие для прохождения нихромовой проволоки.

Положив кронштейн на рычаг, просверлите пару направляющих отверстий сверлом, диаметр которого чуть меньше диаметра ваших болтов. Затем вы можете вкрутить болты гаечным ключом в древесину, и вы обнаружите, что они очень хорошо держатся.

Вам нужно только погрузить болт примерно на половину длины в руку. Остальные 50% держат по две гайки на болт. Самый нижний болт затягивается вручную, так что скоба может двигаться, но ненадолго. Позже, когда вы будете довольны размещением нихромовой проволоки, вы можете полностью затянуть нижнюю гайку. Одна из верхних гаек может зажимать кольцевой соединитель, фиксируя электрическое соединение. Эта практика «гайка на гайке» является хорошим методом предотвращения нежелательного ослабления.

Этот зажим, конечно же, является секретом вертикальной регулировки. Кронштейн можно перемещать в нужное место, что, в свою очередь, регулирует вертикальный угол нихромовой проволоки. В идеале вы хотите, чтобы он был идеально перпендикулярен базовой доске, помогая вам достичь хорошего среза на девяносто градусов при использовании.

При тщательной регулировке, чертовски большом терпении и использовании хорошего угольника можно получить идеально правильный провод.

Но, конечно, это невозможно сделать, пока нихромовая проволока не будет натянута.

Метод натяжения

Я использовал два способа натяжения проволоки: гравитационный и пружинный. Начнем с Гравитации.

Гравитация

Гравитация постоянна и свободна, поэтому, чтобы использовать ее, нам нужно найти способ заставить гравитацию притягивать наш провод, и мы можем сделать это, прикрепив груз.

Простая канавка, выточенная в кронштейне, позволяет подвесить груз, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы груз не столкнулся с проволокой. Лучше тяжелее, так как это лучше натянет проволоку, но если вы приложите слишком большой вес, проволока порвется.

Небольшое пятнышко масла на точке канавки поможет грузу хорошо натягиваться на проволоку, но держите основную каплю чистой от масла, иначе она, скорее всего, будет дымиться и пахнуть.

Этот процесс действительно работает, и я использовал его ненадолго. Он удерживает трос и может обеспечить точную регулировку, но, как я уже сказал, чем тяжелее, тем лучше. Лично я предпочитаю использовать пружину сжатия.

Пружина

Пружина должна быть достаточно прочной. Если вы можете легко раздавить его пальцами, вероятно, он слишком слаб. Но если вы не можете сдвинуть его с места, он может быть слишком сильным.

Никель-хромовая проволока просто проходит через пружину и зажимается сверху. Для этого я использовал небольшой болт и пару гаек. Важно, что вам нужно немного сжать пружину, прежде чем затягивать гайки и зажимать провод на месте. Это неудобно, и вы чувствуете, что вам нужны четыре дополнительные руки, но это можно сделать. После удержания на месте нихромовая проволока должна постоянно находиться под натяжением пружины. Опять же, не слишком сильное натяжение, поскольку проволока порвется, но достаточное, чтобы вы могли сыграть на нем мелодию.

Итак, у вас есть регулируемый и самозатягивающийся резак для пены с горячей проволокой. Удивительно просто не правда ли.

Да будет Свет

И ты можешь оставить его там. Но свет в моем сарае не очень хорош, и я подумал добавить свет в свой.

Если вы видели мое видео о самодельных дневных ходовых огнях, то помните, что я использовал эти светодиоды Eagle-Eye. Они яркие и имеют низкое энергопотребление. Они также с удовольствием работают от 6 до 12 вольт, а поскольку мой трансформатор на 12 вольт, я не мог устоять.

Подключить светодиод к цепи несложно, но вам нужно знать, какой провод положительный, а какой отрицательный. На моей схеме коричневый провод — это положительное соединение, и это тот, который проходит через переключатель. Так что это идеальное место для подключения положительного вывода светодиода к переключаемой клемме переключателя. Таким образом, свет будет гореть только во время использования. Затем это служит напоминанием о том, что питание включено… помогая вам избежать перегорания нихромовой проволоки, если резак не используется.

Минусовой провод светодиода соединяется с синими кабелями в клеммной колодке, замыкая цепь. Итак, теперь, когда переключатель включен, провод нагревается, готов к использованию, и свет освещает работу.

Я оставил свой светодиод подвешенным. Это означает, что я могу изменить его положение, если мне нужно. Но если вы предпочитаете зафиксировать свой на месте, это зависит от вас.

Блок питания/сетевые трансформаторы

Теперь все, что нам нужно сделать, это обсудить силовые трансформаторы более подробно. Это, наверное, самая сложная часть для меня, чтобы комфортно рассказывать. Я делал кусачки для горячей проволоки с детства, поэтому я не боюсь их, и, вероятно, я слишком легкомыслен в выборе источника питания для своего же блага, поэтому, пожалуйста, ПРОВЕРЬТЕ, что говорят другие люди на предмет.

Так что же такое трансформатор?

Как я уже говорил, это устройство для преобразования сетевого напряжения в вашем районе в более безопасное и низкое напряжение. Здесь, в Великобритании, напряжение сети обычно составляет от 220 до 240 вольт. В США, я думаю, около 110 вольт. Честно говоря, национальное напряжение не имеет значения, если вы используете трансформатор, предназначенный для использования в вашем регионе мира. Поэтому, когда вы получаете его, убедитесь, что он получен локально.

Я не купил свой трансформатор… ну купил, но не для этого проекта. Если вы похожи на меня, у вас, вероятно, полно этих вещей, оставшихся от автоответчиков, детских игр и т. д. Устройство ломается, вы его выбрасываете, но почему-то трансформатор остается, и для ЭТОГО проекта это как раз то, что нужно. вы хотите. Я перерыл свою коробку со старыми трансформаторами и нашел трансформатор постоянного тока на 12 вольт. Читая этикетку, было сказано, что он может выдерживать ток 2 ампера, и это делает его идеальным для этого проекта. И это то, что вы ищете… низкое напряжение, приличная сила тока. Если номинальный ток слишком низкий, ваш трансформатор сгорит.

Есть много умных людей, говорящих о законе Ома, расчетах сопротивления, силы тока и напряжения, и, честно говоря, они правы. Проблема в том, что я слишком небрежно отношусь ко всему этому, чтобы меня это беспокоило. Я знаю, что это неправильно, но, по крайней мере, я честен с вами. Для меня напряжение и ток были в порядке, поэтому я соединил все это вместе и дал ему взрыв. Провод не светился — чего НЕ ДОЛЖЕН, поскольку это признак чрезмерной мощности — но резал хорошо. Так что для меня этого было достаточно.

Вы можете быть таким же легкомысленным, если хотите, НО сначала убедитесь, что ваше напряжение хорошее и низкое. Это не обязательно должен быть постоянный ток для кусачек, но такие трансформаторы обычно имеют постоянный ток, поскольку они используются для питания устройств, которые обычно работают от батарей.

Если ваш трансформатор не нагревает провод достаточно, чтобы разрезать пенопласт, вам, возможно, придется укоротить провод (уменьшив его сопротивление) или увеличить напряжение вашего трансформатора.

Если вам посчастливилось иметь модель железнодорожного контроллера, это может быть идеальным вариантом. Они обычно позволяют вам изменять напряжение от нуля до 12 и, как правило, подходят для 2,5 ампер. У меня есть старый контроллер Clipper, которому должно быть 40 лет, и он все еще работает. Но ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте силу тока. Если это не 2 ампера или выше, не рискуйте. Вы, вероятно, сожжете его.

Также в описание под этим видео я включил несколько ссылок на отличные веб-сайты, которые освещают эту тему в идеальной степени. Если вы найдете хороший, дайте мне знать, и я добавлю его к описанию, но пока, ребята, это я сделал на тему трансформаторов и кусачек для горячей проволоки.

Вот и все, ребята. Мы закончили.

Если у вас есть вопросы, обращайтесь. Я не эксперт, но я рад предложить любую помощь, которую я могу.

 

Если вы хотите посмотреть мое видео на YouTube на эту тему, просто нажмите ниже:

Пожертвования –

«Если вы всегда даете, у вас всегда будет» – китайская пословица
Если вы хотите предложить пожертвование (и помогите мне финансировать несколько новых проектов), то, пожалуйста, нажмите кнопку пожертвования ниже.

Платежи безопасно обрабатываются PayPal. Для получения дополнительной информации о том, почему у меня есть эта кнопка, нажмите здесь.

Или… Стать Покровителем

В качестве альтернативы, если у вас есть немного денег каждый месяц, подумайте о том, чтобы стать Покровителем. Покровители позволяют мне продолжать развивать мой канал на YouTube и мои веб-сайты. Пожалуйста, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для получения дополнительной информации.

Самодельные резаки для пены с горячей проволокой

Самодельные резаки для пены с горячей проволокой

Автор RON REES

 

Я был Недавно снова «возился», делая модели лодок из синей пены (июль 2013 г., MB ) и снять с них кожу нейлоновыми чулками и смолой. Этот метод является быстрым, дешевым, простым и позволяет получать очень легкие и прочные корпуса моделей лодок. Из обрезков также получаются блестящие сиденья, фигуры и легкие основания для неуклюжих вещей, таких как орудийные башни и т. д., которые можно покрыть стироловым картоном или покрыть тонким слоем эпоксидной смолы для окончательной отделки. По мере того, как я становился более предприимчивым, я экспериментировал, пытаясь создавать все более и более сложные формы, и это требовало использования более нетрадиционных методов моделирования.

До сих пор большая часть работы с пеноблоками выполнялась с помощью ленточной пилы, лучшего хлебного ножа моей жены и всевозможных блоков причудливой формы, покрытых силиконовой наждачной бумагой. Последней экспериментальной модели требовалось что-то более точное и, на самом деле, гораздо более утонченное со всех сторон, поэтому я начал присматриваться к фигурным кусачкам для горячей проволоки.

Я использовал эту технологию раньше, когда производил комплекты радиоуправляемых самолетов, а изготовление крыльев из пенополистирола белого цвета было обычной практикой в ​​авиамоделировании. Совсем недавно, когда мы обучали технологии, мы использовали большие напольные машины с горячей проволокой для пенопластовых проектов, и просмотр некоторых каталогов показал, что сейчас они стоят более 800 фунтов стерлингов! Это слишком много для инструмента, поддерживающего мое хобби, поэтому дальнейшее изучение и час в Интернете дали мне все, что нужно, и я отправился в мастерскую.

Тестовый инструмент

Нужен был резак, который мог бы нарезать большие блоки пенопласта, возможно, толщиной до 12 дюймов, но тестовый инструмент был рассчитан только на шесть дюймов. Сама проволока и источник питания, чтобы нагреть ее, требовали небольшого исследования, но вскоре я обнаружил, что тонкую никель-хромовую проволоку (нихром) можно купить достаточно легко, но более важным был тот факт, что гитарные струны также сделаны из аналогичный материал. По стечению обстоятельств в «ящике битов» оказались лишние струны, так что началась «игра», но не музыкальная!

Как бы то ни было, после того, как на верстаке развели электрокамин с одним прутом, напряжение немного снизили, так как в мастерской становилось довольно жарко! Источник питания от сети к постоянному току выдавал 13,5 вольт при 16 амперах через шестидюймовый кусок гитарной струны, отсюда и эффект электрического огня, что на самом деле было не очень хорошей идеей.

Немного повозившись, выяснилось, что один вольт при силе тока 1,5 ампера может нагреть провод длиной один дюйм (25 мм) достаточно сильно, чтобы достаточно быстро разрезать синюю (или любую другую) пену. Поэтому старый NiCd аккумулятор был разобран, а прилично работающие элементы (им было 25 лет) превратились в блок на 4,8 вольта 1,2 ампер/час. Быстрая оживляющая зарядка на быстрозарядном устройстве, а затем его тестирование на шестидюймовом проводе, который теперь выглядел немного грустным и скрученным от перегрева мастерской. Теперь он работал нормально, поэтому сразу же был спланирован и спроектирован правильный настольный резак гораздо большего размера.

Настольный резак

Блоки пенопласта толщиной до десяти дюймов нужно было резать под углом два градуса к вертикали, однако их также нужно было резать вертикально, поэтому требовалось какое-то устройство для установки угла . В промышленных агрегатах есть наклонный стол, но это было больше работы, чем можно было бы оправдать. Было рассмотрено размещение угловых кусков дерева под пенопластом во время его резки, но это никогда не могло быть на 100% надежным. В конце концов, ряд отверстий в верхней балке, которые можно было выбрать по мере необходимости и удерживать болтом в качестве оси, наклоняли проволоку на все более увеличивающиеся углы, так что было сделано, как в Диаграмма напечатана здесь. Как вы можете видеть, перемещая точку поворота на верхней балке, горячая проволока выходит из вертикального положения, а натяжитель легко отрегулировать, чтобы он оставался натянутым. При испытании на голубой пене толщиной около десяти дюймов разрез был гладким и чистым, при условии, что на блок оказывалось постоянное сильное давление, когда он проталкивался мимо горячей проволоки, а следы от порезов появлялись только при остановке. Длина горловины устройства не является проблемой, так как проволока режет в любом направлении, поэтому длинные участки и изгибы можно разрезать, проталкивая блок из пенопласта сбоку, а не спереди.

Резка дешевого белого пенополистирола была очень быстрой, а пенопластовый блок (голубой пенопласт), используемый для корпусов моделей лодок, был немного медленнее, потому что последний материал имеет более плотную консистенцию. Поры нарезанной пены на самом деле также очень хорошо запечатаны резаком, оставляя слегка блестящую поверхность.

Ручные фрезы

Меньшие фрезы необходимы для прорези, углублений и вырезов в пеноблоках внутри корпуса. Примером этого может быть вырезание отверстия для крепления сервопривода в пенопласте, но гитарная струна недостаточно жесткая для этого. На самом деле проволоке необходимо придать полужесткую форму, которую можно разрезать и придать ей форму отверстия или отверстия определенного размера. Поэтому требовалась более толстая проволока, и она была найдена в каталоге Hobbies. Была заказана пара метров, и когда она прибыла, она действительно сохраняла форму в горячем состоянии, но ее также легко было согнуть в нужную форму с помощью плоскогубцев.

Две небольшие ручки были изготовлены с клеммами из блоков электрических разъемов, что позволяло выбирать провода разной формы и подсоединять их для выполнения разных задач.

При использовании ранее испытанного провода от 5 до 6 дюймов и подключении к блоку из четырех никель-кадмиевых аккумуляторов sub-C (4,8 В) этот жесткий провод работал очень хорошо. Два ручных режущих инструмента нуждались в переключателях, и они были приспособлены таким образом, чтобы их можно было быстро включать и выключать нажатием большого пальца. При использовании резак потреблял от 2 до 3 ампер от NiCd-пакета, и его необходимо было перезаряжать после периодического использования примерно через 30-45 минут, что было более чем достаточно для моих нужд.

Тонкая проволока на настольном резаке оставила очень маленькую щель для резки (Прорезь), но более толстая проволока на ручных резаках прожгла пропил до 3 мм, поэтому теперь это необходимо учитывать при планировании резки. работа.

Заключение

Кусачки для горячей проволоки — удобное дополнение к мастерской для многих различных хобби, но особенно при использовании пенопласта в моделировании. Они просты и очень дешевы в изготовлении, а «горячую проволоку» легко получить. Если вы купите два метра его, то его, вероятно, хватит на всю жизнь. Для тех, кто любит делать кусачки для горячей проволоки, я перечисляю несколько контактных адресов.

Полезные адреса

1) Точки крепления представляли собой прямые «ремонтные пластины» длиной три дюйма, и вместе с натяжным устройством, которое на самом деле было натяжителем «троса», все они были куплены у Screwfix Direct , веб-сайт : www.