Пеноблок своими руками: Пеноблоки своими руками – производство пеноблоков

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях

В современной строительной индустрии всё большее применение получает пенобетон. Использование новых технологий позволяет наладить производство пеноблоков в домашних условиях. Технические параметры такого пенобетона не уступают другим строительным материалам: кирпичу и железобетону. Если сравнить стоимость 1м3 пенобетона с 1м3 кирпича или дерева, первый окажется на 30-40% дешевле. Поэтому, ответ на вопрос «Как сделать пеноблок?», интересует многих. Чтобы сделать пенобетон своими руками, надо знать его характеристики.

Содержание

1. Обоснование выбора и подготовка
2. Себестоимость материала, с чего начинать
3. Оборудование для изготовления своими руками
4. Обязательно ли использовать пеногенератор
5. Ингредиенты для изготовления пенобетона
6. Состав и пропорции
7. Инструкция по изготовлению пеноблоков
8. Как замешать смесь
9. Технология заливки отдельных блоков

Обоснование выбора и подготовка

Снижение затрат на строительство — основная причина широкого применения пенобетона. Но, кроме цены, у этого материала имеется ещё масса преимуществ:

• Экологичность. Даже при воздействии высоких температур, пенобетон не выделяет веществ, вредных для здоровья. Эта особенность позволяет пенобетону конкурировать с материалами, изготовленными из натурального дерева.
• Высокие теплоизоляционные свойства. Пеноблок имеет ячеистую структуру, заполненную воздухом. Это не даёт жаре летом проникнуть внутрь помещения, а зимой не выпускает тепло наружу. В домах, построенных из пенобетона, практически не появляется плесень или грибок, не запотевают оконные стёкла.
• Долговечность и пожаробезопасность. В составе пеноблоков полностью отсутствуют горючие материалы, поэтому при воздействии высоких температур они не разрушаются, удерживают форму и не утрачивают прочность.
• Несложный процесс изготовления, доставки и монтажа. В домашних условиях пенобетон можно приготовить своими руками. Гладкая поверхность стен дома не требует дополнительного шпаклевания и выравнивания. Пенобетон отлично контактирует с любыми материалами, применяемыми для отделки и облицовки.

Перед началом работ необходимо ознакомиться с технологией изготовления пенобетона.

Себестоимость материала, с чего начинать

Конечная стоимость пеноблоков будет состоять из затрат на песок, цемент, воду и электричество. Согласно стандартам, на 1 метр кубический пеноблока марки D600 расходуется:

• Цемент ПЦ500 — 330 кг;
• Песок кварцевый — 210 г;
• Пенообразователь — 1,5 л;
• Вода.

Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого оборудования.

Работы по самостоятельному изготовлению пеноблоков следует начинать с расчётов необходимого количества пенобетона, изучения цен на компоненты и подготовку необходимого оборудования.

Оборудование для изготовления своими руками

Перед тем как сделать пеноблок своими руками, нужно обеспечить наличие следующего оборудования:

• Бетоносмеситель. Если планируется заливка монолитных пенобетонных конструкций, желательно приобрести смеситель большого объёма. Для изготовления штучных изделий достаточно бетономешалки малого или среднего размера. Её объём должен позволять разовое заполнение нескольких форм. В дальнейшем эта бетономешалка пригодится для приготовления раствора при кладке блоков. Самый распространённый тип — смеситель объёмом 300 литров.
• Компрессор. Нужен для подачи воздуха в смеситель и пеногенератор. Должен выдавать не меньше 0,5 м3 воздуха в час, и создавать давление до 6 атмосфер.
• Форма для пеноблоков. Изготавливается в виде прямоугольного короба, разделённого на ячейки, в которых и происходит формовка блоков. При разбивке формы на ячейки лучше придерживаться стандартных размеров — 60х30х20 см. Для изготовления форм чаще всего используют влагостойкую фанеру или металлические листы. При этом в процессе изготовления деревянные формы накрывают полиэтиленом, а металлические смазывают, чтобы готовые блоки легче было достать.
• Парогенератор. Используется для прогрева форм в зимнее время. Бизнес, предполагающий производство пенобетона круглый год, не обойдётся без использования данного оборудования.
• Пеногенератор.

Обязательно ли использовать пеногенератор

Это устройство позволяет подготовить пену, от плотности и качества которой будут зависеть характеристики получаемых блоков. Его часто изготавливают своими руками.

Представляет собой герметичную ёмкость (обычно используют обыкновенную бочку), к которой присоединяются шланги подачи воды, воздуха и выхода готового состава. В бочке перемешиваются вода и пенообразователь. При помощи клапанов и компрессора регулируется давление внутри смесителя. Под давлением смесь выдавливается в специальное сопло (в магазинах можно увидеть названия пенопатрон или сопло Лаваля). Выходной вентиль оборудуется мелкой сеткой для равномерного распределения и перемешивания пены.

Ингредиенты для изготовления пенобетона

Существует несколько марок пенобетона, отличающихся по плотности, массе, теплоизолирующим и прочностным характеристикам. Сам процесс изготовления разных видов практически одинаков. Состав пенобетона содержит одни и те же компоненты: цемент, песок, вода и пенообразователь.

Изменяя пропорции компонентов, получают бетон с разными параметрами.

Чтобы знать, как правильно готовить пеноблоки, в таблице приведён расход компонентов для самых распространённых марок бетона. Использование данных из этой таблицы поможет составить план того, как изготовить пеноблоки.

Состав и пропорции

Марка пенобетона	Количество цемента М500 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)		Количество пенообразователя (кг)
			Образование пены	Получение раствора
D600	300	210	55	110	1,5-2,0
D800	320	420	45	120	1,2-1,5
D1000	350	590	40	140	0,8-1,2

Вода должна быть чистой, без добавления солей и примесей. Подходит обычная водопроводная. Песок применяется чистый, без частиц глины, которая негативно скажется на качестве блоков. Хорошо подходит песок средней зернистости. Допускается применение быстротвердеющего портландцемента

В качестве отдельных ингредиентов применяют различные добавки в бетон.

• БИО-НМ — для увеличения морозостойкости;
• БИО-Люкс — аэрирующая добавка;
• Асилин-12 — ускоритель твердения;
• С3 — суперпластификатор.

Инструкция по изготовлению пеноблоков

Работы должны начаться с обеспечения компонентами, водой и электроэнергией. Площадка для складирования готовой продукции должна быть строго горизонтальной. Готовому жидкому раствору требуется время для застывания. Неправильно установленные формы приведут к получению брака.

Как замешать смесь

Далее, чтобы правильно изготовить пеноблок своими руками, нужно пошагово следовать следующей инструкции:

1. В бетономешалку загружается песок, цемент и вода в требуемых пропорциях.
2. Мешалка запускается до получения нужной консистенции.
3. При помощи пеногенератора и пенообразователя готовится пена. Степень готовности можно определить, наполнив пеной ведро и перевернув его. Если состав не растекается — пена готова.
4. В бетономешалку добавляется вода и приготовленная пена. Всё это ещё раз перемешивается в течение 3-х минут, до получения однородной массы.

Слишком длительное перемешивание на этой стадии приведёт к разрушению пенообразователя. В дальнейшем это отразится на качестве пенобетона.

Технология заливки отдельных блоков

Существуют два способа формовки блоков. При наличии на площадке бетононасоса, смесь подаётся в формы по шлангам. Этот способ требует приобретения дополнительного оборудования.

Для изготовления небольших объёмов пеноблоков чаще используют ручную фасовку смеси:

• готовый жидкий состав расфасовывается в предварительно смазанные формы;
• заполненные формы накрывают плёнкой, чтобы избежать преждевременного высыхания смеси;
• для набора прочности блоки оставляют в формах минимум на 24 часа. После извлечения выкладывают для окончательной просушки на поддоны.

В зависимости от влажности и температуры окружающей среды сушка может занять до 24 часов.

Пеноблоки делают как для несущих, так и для ограждающих или утепляющих конструкций. При возведении несущих стен требуется применять пенобетон марки не ниже D1100, а для утепления — с коэффициентом теплопроводности 0,09-0,12 марки D400 или D500. Одновременно с теплоизолирующими свойствами, такой пенобетон обеспечивает дополнительную звукоизоляцию.

Изготовление пеноблоков своими руками

Изготавливая пеноблоки своими руками, некоторые домашние мастера стараются удешевить процесс строительства. Пеноблоки довольно часто используются в строительстве, это обусловлено тем, что изделия имеют незначительный вес и низкую стоимость.

Устройство пеногенератора для изготовления пенобетона.

Сырье для этих изделий стоит дешево, а достать его довольно легко на рынке материалов, кроме того, оно отличается экологичностью.

Если желаете изготовить блоки стандартного размера, то можно взять за основу габариты, равные 600х600х250 мм, при этом блок будет иметь вес в 18 кг. Такие размеры позволят завершить процесс строительства в гораздо более короткие сроки, чем при использовании кирпича. Смесь для изготовления строительного материала и сами блоки могут быть изготовлены непосредственно на строительной площадке, при желании производство даже можно положить в основу маленького бизнеса.

Оборудование и материалы для производства блоков

Для того чтобы изготовить пенобетонные блоки самостоятельно, необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

Схема пеноблока.

• формы;
• бетономешалку;
• цемент;
• песок;
• воду;
• пеногенератор.

Среди популярных установок можно выделить оборудование марки ПБУ-300. Этот бетоносмеситель обладает объемом в пределах 300 л, тогда как его вес равен 350 кг.

На территории застройки необходимо будет выделить для аппарата площадку с размерами 1,5х1,7х0,85 м. За смену, продолжительность которой равна 8 часам, можно произвести около 5-7 м³ материала.

Блок получится качественным, если использовать цемент марки М500, тогда как песок должен быть просеянным.

Подойдет пенообразователь «Пеностром» или «ТЭАС-М».

Вернуться к оглавлению

Сырье для производства пеноблоков

Блоки не станут обладать требуемыми характеристиками, если к составу не добавить пену, которая будет гарантировать равномерное содержание в смеси воздуха.
Пена получается из пеноконцентрата, наличие которого делает изделия теплоизоляционными. Таким образом, 30 см пенобетона можно приравнять к 90 см керамзитобетона или к 180 см кирпича.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства

Схема непрерывного производства пеноблоков.

Для того чтобы получить качественный материал, необходимо проводить работы в определенной последовательности. Жидкость, цементная составляющая и песок должны быть соединены, а затем в течение 30 секунд подвергаться смешиванию.

После этого к смеси следует добавить пенообразователь и стабилизатор пены. Ингредиенты должны перемешиваться в течение 180 секунд, пока смесь не превратится в мелкодисперсную пену с устойчивой формой и однородной структурой.

На следующем этапе смесью можно заполнить формы, где изделия станут набирать прочность в течение 24 часов. После этого можно приступить к удалению опалубки, в таком состоянии блоки необходимо оставить еще на сутки, при этом следует сохранять температурный режим в пределах +15°С.

Следующим шагом станет укладка блоков на поддоны, где они должны сушиться в течение 16 часов. Формы после разъема можно очистить, так как их допустимо использовать неоднократно.

Проще всего изготовить блоки более внушительной плотности — выше D1000.
Для пенобетона марки D600 или D650 необходимо соблюдать дозировку компонентов, период замеса и набора прочности в формах и режим сушки, это позволит добиться хорошего результата.

Форма для пенобетона.

Качество пены можно проверить следующим образом: ей нужно наполнить емкость, например, ведро, и перевернуть вверх дном. Пена в таком состоянии должна удержаться во внутреннем пространстве емкости. В качестве наиболее подходящей считается плотность пены, равная примерно 80 г/л. Можно добиться того, чтобы пена имела гораздо меньшую плотность — до 10 г/л, однако ее недопустимо будет использовать при производстве пеноблоков, так как она довольно скоро разрушится.

Изготовление пеноблоков самостоятельно может быть осуществлено одним из способов, первый из которых описан выше, а второй предполагает заливку смеси в опалубку.

На следующем этапе, не дожидаясь полного затвердевания состава, материал нужно разрезан на отдельные блоки определенных размеров. Если вы самостоятельно намерены изготовить формы, то они должны хорошо подвергаться разборке, а вот борта должны быть откидными.

Вернуться к оглавлению

Самодельное оборудование

Еще более экономичным окажется строительство, если самостоятельно изготовить вибростол и формы. Вибростол, например, можно сделать из двух железных платформ с толщиной в пределах 0,5 см. Для этого пригодится пружина от машины, вентилятор и электромотор. Процесс изготовления следует начинать с приваривания к углам платформы пружины, которая должна быть расположена вертикально. Затем монтируется виброплатформа. В центр между платформами следует установить мотор, который необходимо укрепить к нижней части верхней платформы. Для этого стоит приварить болты по гнездам мотора. Затем можно установить шкив на втулку двигателя, а на шкив следует закрепить груз. На этом стол готов, после включения мотора он будет вибрировать.

Для того чтобы начать изготовление, понадобится электропитание в 380 В, на производство изделий из смеси объемом в 160 л будет затрачено 5 кВт. Если требуется изготовить 1 м³ пенобетона, будет необходимо 2,5 кВт в течение получаса. Если учесть расходы на цемент и остальные ингредиенты, то это будет равно 1/4 стоимости цемента.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/2Tym5E4UJOY

Пенобетонный блок сегодня выступает в качестве лидера в соотношении цены и качества, кроме того, каждый домашний мастер вполне способен самостоятельно изготовить такие изделия.

Какие блоки ICF лучше всего подходят для строительства джакузи?

ICF означает изолированные бетонные формы, представляющие собой блоки из изоляционной пены или пенополистирола (EPS), которые используются для возведения бетонных стен. Пена обеспечивает изоляцию, помогая сохранять воду в джакузи теплой, а бетон обеспечивает структурную поддержку и долговечность.

Они часто используются в строительстве, так как обеспечивают превосходную изоляцию и энергоэффективность. Популярность таких блоков ICF, безусловно, со временем росла, и за последние 18 месяцев я видел больше запросов от клиентов, которые хотят строить с их помощью.

У меня даже есть несколько тематических исследований в этом блоге и на моем канале YouTube, которые демонстрируют блоки ICF в действии.

В этой статье я рассмотрю, что я считаю лучшими блоками ICF для строительства джакузи, какие функции вам следует искать и почему.

 

Существует несколько различных типов блоков ICF, и лучший из них для вашей гидромассажной ванны будет зависеть от ваших конкретных потребностей и предпочтений. Некоторые вещи, которые следует учитывать при выборе блока ICF для гидромассажной ванны, включают размер и форму гидромассажной ванны, климат, в котором она будет использоваться, и общий бюджет проекта.

 

Какой блок ICF лучше всего подходит для гидромассажной ванны – Фактор стоимости

 

Хотя на первый взгляд ICF может показаться значительно более дорогим, когда вы на самом деле разбираете вещи, это не так дорого, как вы думаете.

 

ICF определенно дороже, чем традиционные блоки, однако, если учесть экономию времени на строительстве, а также отсутствие необходимости покупать отдельные панели с изоляцией PIR, они не намного дороже. В моей шахте они того стоят.

 

Если вы сравните их с обычными методами формования, то, поскольку стоимость древесины резко возросла, вам нужно много дорогой древесины

 

Каковы 7 преимуществ лучших блоков ICF для строительства джакузи

 

1. Энергоэффективность: изоляция из пеноматериала в блоках ICF помогает поддерживать температуру воды в джакузи, что позволяет экономить энергию и снижать эксплуатационные расходы.

    

2. Долговечность: блоки ICF очень прочны и могут выдерживать вес и давление воды в гидромассажной ванне. Они также устойчивы к экстремальным погодным условиям, что делает их хорошим выбором для гидромассажных ванн, которые будут использоваться круглый год.
3. Структурная целостность: Бетон в блоках ICF обеспечивает структурную поддержку и помогает обеспечить устойчивость и безопасность гидромассажной ванны.
4. Простота в работе: блоки ICF легкие и легко режутся, поэтому с ними легко работать в процессе строительства. Это особенно важно для нас, домашних мастеров, которые часто работают в одиночку. Таскать за собой блоки ICF совсем не проблема — они легкие и маневренные. Чего нельзя сказать о блоках CMU!
5. Звукоизоляция: изоляция из пеноматериала в блоках ICF помогает снизить уровень шума, делая гидромассажную ванну более умиротворяющим и расслабляющим местом.
6. Экологичность: блоки ICF изготовлены из переработанных материалов и могут быть повторно переработаны в конце срока службы, что делает их экологически безопасным выбором для строительства джакузи.
7. Экономичность: Блоки ICF могут быть экономичным вариантом для строительства джакузи, поскольку они могут уменьшить потребность в дополнительной изоляции и снизить затраты на электроэнергию в долгосрочной перспективе.

Лучшие блоки ICF просты

 

Я большой поклонник простоты. Мне не нужен блок ICF со сложной технологией построения. Все, что мне нужно, это набор блоков, которые можно быстро и легко склеить вместе, чтобы сформировать форму для моей гидромассажной ванны. Все остальное — это просто излишество, так как мы проводим всего около 3,5 курсов, максимум 4.

 

Гидромассажные ванны не нуждаются во внутренней структуре ICF

 

Вы обнаружите, что на рынке существует множество блоков ICF, которые имеют довольно сложную внутреннюю структуру. Эта внутренняя конструкция предназначена для замены стальной арматуры. Это также повысит цену, так как стоимость производства такого блока намного выше.

 

Не сломано — не чини! Для наших сборок джакузи нам просто не нужна эта сложная внутренняя структура. Мы не строим двухэтажный дом или что-то в этом роде. Будь проще. Обычная форма из полистирола ICF и обычная арматура — это все, что нам нужно для наших джакузи.

Мое мнение…..?

 

Хорошо, я знаю, я, вероятно, немного предвзят, поскольку TubBlox — это мой собственный бренд. Тем не менее, я думаю, что для строительства джакузи они являются лучшим блоком ICF. Если бы мы строили дом или гараж, то, вероятно, существовали бы более совершенные системы.

 

TubBlox просты, недороги, имеют хорошее значение R (изоляция). Внутренняя структура подходит для домашних мастеров, так как все, что нужно, это простое добавление арматуры. Просто не вижу смысла усложнять.

 

Итак, для меня лучшим блоком ICF для создания джакузи является TubBlox.

 

Горячая ванна Happy «TubBlox»

Могу ли я вам помочь?

Если я могу вам чем-то помочь, я буду рад услышать от вас. Вы можете связаться с нами, используя форму ниже.

Спасибо – Andi

 

Плавательные бассейны ICF для строителей и владельцев «сделай сам» (DIY)

ICF гораздо проще и легче создавать, и они обеспечивают дополнительные преимущества для

более прочный, энергоэффективный и долговечный бассейн — отлично подходит для самостоятельного строительства бассейна

более простое и быстрое строительство учиться.

Стены формируются с использованием простого процесса укладки, распорки и заливки. Блоки ICF поставляются предварительно собранными со встроенными соединителями, что делает их штабелирование и крепление почти такими же простыми, как игра с LEGO. Изготовление блоков из пенопласта означает, что их легко резать и измерять для электрических и сантехнических систем, скиммеров и специальных насадок. Возможность резки также снижает стоимость материала за счет сокращения отходов. Вырезанные и оставшиеся части ICF можно повторно использовать и размещать где угодно, чтобы не тратить деньги на ненужный материал. Формованные стены создают особенно плоскую и гладкую поверхность для легкого нанесения отделки, такой как штукатурка, штукатурка и плитка. Для удобного, быстрого и простого процесса строительства используйте ICF.

ICF Construction Преимущества

• Предварительно собранный и готовый к штабелированию
• Легко режется и модифицируется
• Простая установка других компонентов пула
• Идеальная поверхность для нанесения отделки
• Малоотходный материал
• Надежное размещение арматурной арматуры
• Отлично подходит для любого дизайна

Узнайте больше о МКФ

Большая экономия

МКФ — наиболее экономичное решение для строительства бассейнов. Строительство бассейнов ICF может стоить меньше, у них меньше эксплуатационных расходов и исключается необходимость в дорогостоящем ремонте бассейна в будущем. Поскольку для бассейнов ICF требуется меньше материалов и их легче построить, первоначальные затраты на строительство могут быть значительно снижены, при этом обеспечивая бассейн высокого качества. Ежемесячная экономия достигается за счет изолирующих стенок бассейна, которые снижают потери тепла до 80% и снижают потребление энергии. Кроме того, пулы ICF требуют меньше затрат на ремонт по сравнению с другими типами пулов. Традиционные бетонные бассейны часто требуют восстановления поверхности стен, так как проникновение влаги ослабляет открытый бетон. Бассейны ICF устраняют эту проблему, полностью закрывая бетон внутри пенополистирола для предотвращения проникновения воды. Пулы ICF экономят деньги владельцев с самого начала и продолжают экономить год за годом.

ICF — воплощение мечты строителя своими руками

Бассейны

ICF предлагают строителям преимущества простого и быстрого строительства и предлагают владельцам более прочный, более энергоэффективный бассейн с меньшими затратами и гораздо большей долговечностью.

Создайте любой дизайн

Блоки ICF невероятно легко режут и адаптируют для создания нестандартных форм и кривых для любого дизайна бассейна своими руками. Также доступны предварительно отформованные угловые и радиусные блоки ICF, которые еще больше упрощают формирование кривых. Отличная адаптируемость означает, что вы можете построить практически любой дизайн бассейна и добавить специальные приспособления без лишних хлопот.

---

Дополнительные преимущества

Пулы ICF не только легче построить, но они также предлагают владельцу дополнительные преимущества, которых нет у других пулов. Бассейны ICF имеют лучшую энергоэффективность и изоляцию, чтобы продлить ваш купальный сезон и сэкономить ваши деньги на затратах на электроэнергию. В бассейнах большая часть тепла уходит через стенки и дно бассейна. Стены ICF могут снизить потери тепла до 80%! Бассейны ICF снижают ваши затраты на электроэнергию и продлевают купальный сезон, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от своих инвестиций.