Как сделать профилегиб своими руками: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Как сделать профилегиб своими руками: видео инструкция, схемы

Качественное сгибание вытянутого металлического проката невозможно без применения специальных устройств, называемых профилегибами, при отсутствии средств на их приобретение или выполнении разовых работ их рекомендуют сделать своими руками. Они имеют сравнительно простую конструкцию и технологию сборки, при использовании правильных чертежей и инструкций на выходе получается достаточно надежное устройство для изменения конфигурации труб и профиля без предварительного нагрева. В большинстве случаев они имеют ручной привод, но при необходимости в схему добавляют гидроцилиндр или электродвигатель, окончательное решение принимается исходя из поставленных задач.

Оглавление:

1. Когда нужен?
2. Конструкция
3. Простая и прокатная модель
4. Профилегиб с подвижным катком
5. Советы

В каких случаях рекомендуют сделать профилегиб своими руками

Потребность в таком инструменте возникает при необходимости получения определенного радиуса закругления на конкретном участке или по всей длине заготовки.

Функциональные возможности самоделок зависят от выбранной конструкции, но в целом с их помощью осуществимы операции по сгибу прутьев и арматуры, изменение формы профиля с квадратным или прямоугольным сечением, получению колен из круглых труб или скруглению элементов сортового проката (швеллеров, уголков, двутавров). Данная группа включает как простые устройства с приложением усилий в определенной точке изделия или профилегибочные станки с прокаткой деталей по всей длине, вторые признаны более эффективными из-за возможности сгибания заготовок под углом от 1 до 360° в произвольном направлении.

Изготовление самоделок целесообразно при отсутствии серьезных требований к точности радиуса изгиба и обработке профилей со сравнительно небольшим сечением. С их помощью успешно подготавливаются элементы для закладки теплиц, фигурные опоры или беседки, сгибаются хомуты в армокаркасе или колена трубопроводов при монтаже отопительных систем. Работа с ними не требует серьезной квалификации и подготовки, они ценятся за простую конструкцию и в большинстве случаев имеют механический привод.

Изгиб заготовок на таких устройствах занимает больше времени и нуждается в определенных усилиях со стороны оператора, но в плане функциональности любой самостоятельно изготовленный ручной механизм не уступает аналогичному заводскому. Изменение класса профилегиба возможно при подключении гидравлического или электрического привода, но такие действия требуют определенных навыков.

Конструктивное исполнение зависит от типа и принципа действия этого инструмента, самый простой и распространенный ручной профилегиб прокатного типа состоит из следующих элементов:

• Основания, чаще всего представленного в виде устойчивой и прочной металлической станины (в случае самоделок – сварной).
• Двух опорных боковых роликов, отвечающих за продольное перемещение профиля. В оптимальном варианте они способны к синхронному вращению.
• Прижимного подвижного ролика, выполняющего функции ведущего и обеспечивающими соответственное механическое воздействие, приводящее в итоге к изгибу заготовки. Как правило, он имеет чуть больший диаметр в сравнении с опорными боковыми или не уступает им.
• Узла контроля усилия прижима. У ручных моделей эти функции выполняет винтовая пара, установленная на перпендикулярно приваренном к станине прочном корпусе, у гидравлических – домкраты или поршневой механизм. При изготовлении устройства своими силами чаще всего останавливаются на первом варианте, при котором держатель ведущего ролика имеет жесткое соединение с прижимным винтом.

Принцип действия такого ручного инструмента основан на сгибании заготовок путем их прокатывания между опорными валиками с одновременным давлением ведущего. В этом плане они выгодно отличаются от обычных трубогибов с неподвижными элементами, при аккуратном воздействии и достаточном усилии на них без проблем осуществляется радиальный изгиб профиля с сечением до 32 мм включительно без риска деформации заготовки. Более сложные заводские конструкции оснащаются блоками ЧПУ, контролирующими градиент сгиба или подвижными нижними валами с контроллерами перемещения.

У самых совершенных и функциональных профилегибочных станков все ролики являются передвижными и регулируемыми, но сделать такое оборудование самому, в кустарных условиях крайне сложно.

Инструкция по изготовлению простейшего устройства для сгиба профиля

При выполнении в домашних условиях работ по незначительному изменению формы и конфигурации проката и труб с сечением не более 20 мм достаточно использования примитивного варианта профилегиба, а именно – трех закрепленных в бетоне штырей. При этом возможны два пути: установка их под углом в 90 ° с последующим бетонированием на предварительно подготовленной площадке, или заливка тяжелой плиты, вынимаемой из формы и размещаемой в разных местах. В качестве опорных штырей для таких самодельных профилегибов используется швеллер или обрезки круглого проката с сечением от 70 мм, рекомендуемый интервал между ними составляет 4-5 см.

Потребность в сложных чертежах в данном случае отсутствует, секрет заключается в отслеживании перпендикулярности выступающих частей, достаточном их заглублении (в идеале – на треть длины) и заливке качественным мелкозернистым бетоном или ЦПС. По понятным причинам стационарные площадки признаны более устойчивыми и удобными в сравнении с тяжелыми плитами, по окончании работ и необходимости освобождения пространства штыри просто срезаются.

Преимуществом такой конструкции является простота и возможность установки опор с учетом сечения профиля, отсутствие каких-либо условий при выборе направлении или угле изгиба, минусом – ограничение в диаметре, при работе с заготовками с сечением свыше 20 мм создаваемых усилий недостаточно. В таких случаях рекомендуется сделать профилегиб с более сложным механизмом.

Инструкция по изготовлению своими руками устройства прокатного типа

Для сборки такого устройства потребуются уголки или квадратные трубы с сечением от 50 мм для сваривания корпуса, швеллеры или профиль с толщиной от 150 для станины, круглые заготовки, металлическая цепь, обеспечивающая синхронное вращение опорных роликов, и ее натяжитель, навариваемые приводные звездочки, винтовая передача, болты и гайки.

Работы начинают с составления простой, но точной схемы ручного профилегиба, подготовки инструмента (двери, болгарки и сварочного аппарата) и элементов. Для изготовления самоделки нет необходимости в покупке нового и дорогостоящего металлопроката, допускается вырезание деталей из целого и не изъеденного ржавчиной лома. При этом все элементы рекомендуется очистить и слегка прошлифовать.

В ходе сборки придерживаются следующей последовательности действий:

1. Из толстого швеллера вырезается отрезок нужной длины, проводится разметка станины.

2. Из уголка или прямоугольного проката сваривается П-образный корпус, выполняющий в дальнейшем функции кронштейна для винтовой пары. Для ее удержания в верхней части по центру просверливается соответствующее отверстие. После проверки качеств швов конструкция приваривается к двум сторонам станины.

3. В верхней части корпуса ручного профилегиба приваривается гайка регулятора прижимного ролика и вкручивается опорный винт.

4. Из круглого лома с помощью болгарки вырезаются заготовки под опорные ролики, на оси которых привариваются передаточные звездочки для удержания велосипедной цепи. Установленные на подшипниках ролики привариваются к станине с учетом обязательной симметрии с ее центром. Цепь закрепляется на звездочках и натягивается. В конечном итоге получаются зафиксированные на невысоких подиумах вращающиеся «гантели», удерживающие в центре сгибаемый профиль. Одна из осей делается удлиненной, в последствии к ней приваривается ручка, с помощью которой осуществляется вращение.

5. Подготавливается узел прижимного механизма с жесткой фиксацией к нижней части опорного винта.

6. Все элементы закрепляются на корпусе и станине, сварочные швы слегка зачищаются.

Конструктивные различия у собираемых своими силами ручных профилигибов проявляются прежде всего в виде и размерах опорных и прижимных роликов. Они могут иметь закрепляемые по бокам шайбы-кольца для удержания профиля или обходиться без них. Все возможные насадки привинчиваются надежными болтами, это же относится к любым не привариваемым элементам с жестким соединением. Расстояние между ними (или длина цилиндрических валиков) подбирается исходя из ширины прокатываемых заготовок, что является еще одним преимуществом самоделок (отсутствуют какие-либо ограничения, размеры узлов подгоняются под нужды пользователя).

К сгибанию профиля можно приступать непосредственно после сборки, при правильной защите от коррозийных воздействий и смазке вращающихся участков полученное устройство прослужит долго.

Технология сборки ручного инструмента с подвижным опорным катком

При наличии поршневых пальцев, шатунного механизма, старых подшипников и автомобильного домкрата стоит сделать станочную конструкцию с приваренными уголками к станине опорными роликами. В качестве фиксатора в таких устройствах используется все та же винтовая пара, вращение в них передается на ось прижимного валика. Основание при этом является монолитным только до угла корпуса с ведущим узлом, плечо со вторым опорным валиком соединено с ним шарнирно. Ниже него устанавливается домкратный механизм, обеспечивающий подъем штока и измерение радиуса изгиба профиля в нужную сторону.

Преимуществом такого исполнения является высокая надежность и массивность рабочих узлов, такие профилегибы успешно используются в небольших мастерских и в частных целях. Корпус для удержания и подъема прижимного механизма рекомендуют делать цельным, из куска швеллера, при выровненном по горизонтали плече он по-прежнему должен находиться в центре. Такие самоделки в принципе не ломаются, единственной проблемой при их изготовлении является подбор деталей.

Рекомендации

Изготавливаемая конструкция самодельного профилегиба должна быть максимально прочной и устойчивой. Для этого рекомендуется:

• Обеспечивать максимально высокое качество сварки швов, при отсутствии соответствующего опыта этот этап сборки стоит доверить специалистам.
• Подготовить на станине отверстия для прикручивания к верстаку или основанию.
• Тщательно отслеживать центровку корпуса с винтовой парой.
• Покрыть корпус и основание антикоррозийными составами.

При планировании частого и интенсивного использования стоит сразу сделать качественный профилегиб с гидравлическим приводом, это сэкономит время и силы работника. Конструктивное исполнение при этом меняется мало, в схему просто добавляется домкрат вместо винтовой пары. Это решение позволяет проводить без проблем операции по сгибанию профиля с сечением до 50-60 мм, за исключением сплошного стального швеллера, при потребности в работе с такими заготовками к роликам подключают электрический привод. Но подобные ситуации у частных лиц возникают редко, в большинстве случаев им достаточно сделать ручное устройство прокатного типа.

Профилегиб ручной своими руками

Чтобы изогнуть металлический профиль применяют разного типа гибочные станки, но использование профилегиба является самым оптимальным вариантом, так как он более удобен в применении. Этот станок доступен не каждому, так как он обладает достаточно высокой ценой, но можно изготовить профилегиб ручной своими руками, учитывая индивидуальные особенности.

Как сделать профилегиб видео

Перед началом работы необходимо определиться, для каких целей требуется ручной профилегиб. Но прежде нужно разобраться в конструктивных и технологических особенностях самой конструкции.

Где в основном используется профилегиб

В современном изготовлении труб из стали, меди, алюминия и ПВХ, не обойтись без такого оборудования. Также его можно применять во время прокладке системы газо- и водоснабжения и при монтаже кабелей. Применяя эту конструкцию можно с легкостью выполнить изгиб профилей из металла. Еще, свое применение, профилегиб нашел при изгибе различного материала. Так при его помощи можно гнуть:

• балки;
• прямоугольные и квадратные заготовки;
• трубы;
• уголки;
• швеллера и двутавры;
• прутья различного сечения.

Преимущество этой конструкции в том, что можно гнуть металлические элементы до 360 градусов, также они способны охватывать весь профиль или частично.

Если возникла необходимость согнуть металл под углом, в основном применяют профилегиб ручной. Подобное оборудование имеет способность изогнуть профиль из металла методом холодной катки без дополнительного прогрева элементов. Выполняя работу такими станками, заготовки получаются с однородными и знакопеременными свойствами и имеют симметричные и несимметричные контуры. Главное достоинство — исполнение изгиба за один раз проката.

Прокат профилей можно выполнять как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Помимо того, используя этот станок допустимо изготовление деталей округлой формы и спиралевидной из труб и профилей. Благодаря такому станку могут выполняться открытые и замкнутые контуры, и контуры с плавным переходом.

Область использования профилегибов разнообразна. Свое применение они нашли в спорте, энергетике, строительстве, в морской и автомобильной промышленности, нефтехимии, мебельной и электротехнической отраслях.

Составляющие гибочного оборудования

Профилегиб представляет собой небольшую конструкцию, которая может иметь механический, гидравлический или электрический привод. Его предназначение — гибка металлических элементов. Путем холодной прокатки. Он оборудуется специальными насадками, при помощи которых можно добиться необходимой кривизны заготовок. Их разделяют на четыре модели, в зависимости от системы роликовых профилегибов.

Модель, у которой подвижной частью является верхний ролик, считается наиболее простой по принципу работы механики из-за того, что движется только ролик, расположенный сверху. Эта модель различается по механизму, у которого верхний ручной ролик приводится в движение:

• с помощью редуктора;
• при использовании гидравлики.

При таком размещении роликов, возможно, рассчитать угол изгибаемого элемента, но с незначительной погрешностью при маленькой деформации. Такая модель на сегодняшний день является самой востребованной.
Конструкция с левым подвижным роликом, в основном используется при изготовлении спиралевидных изделий, а может выполнять функцию, что и предыдущая модель. Подобный профилегиб имеет ЧПУ, что позволяет гнуть детали по чертежам или эта конструкция уже имеет программу с функцией гибки.

Механизм с подвижным нижним боковым роликом, нашел свое применение при изгибе габаритных профилей, так как гибочная нагрузка приходится на два нижних вала. Эта модель оснащена гидравликой. Каждый вал этой конструкции контролируется каждый своим контролером положения, который нужен, для возможности сохранения функции гибки спиралей.
В четвертой модели все ролики подвижны, что несет сложность конструкции, так как она обладает всеми функциями предыдущих моделей. Преимущество этих моделей в том, что такой трубогиб проделывает ту работу, которую выполняют остальные механизмы по отдельности.

Как работает профилегиб: особенности

Большим отличием ручного профилегиба от других моделей трубогиба, в том, что деформация металла происходит путем проката, а не по принципу загиба.

Устанавливая конструкцию профилегиба, необходимо ее жестко закрепить к раме анкерными болтами. Перед тем как приступить к работе установку заземляют и обследуют на правильность подключения электропроводки и механических деталей.

Прежде чем запустить механизм в работу, используя сухую ветошь, ролики необходимо очистить от смазки и проверить допустимое напряжение в сети питания. Не запуская материал, профилегиб нужно обкатать в холостую примерно пол часа. Эта процедура необходима для проверки бесперебойного режима работы. Если возникли,какие-либо неполадки, их следует устранить.

Чтобы приступить к работе, элементы необходимо очистить от смазки и проверить плотность металла (необходимо, чтобы она была по всей длине равномерной).

Далее для безупречной работы станка последовательно настраивают ролики:

• гайки крепления роликов откручиваются, используя ключ;
• ролик следует установить на валы и зафиксировать гайками;
• рукояткой поднимается прижимной ролик в положение — вверх.

Начинают прокатку, зажав заготовку между валами и между ними, и происходит прокат под давлением и за счет этого и происходит загиб элемента. Угол загиба происходит при помощи поднятия и опускания верхнего вала.

Ручной профилегиб: характеристики

Эта конструкция отличается своей дешевизной и доступностью. Благодаря своей компактности ее можно носить с собой и использовать при необходимости в домашних условиях, а также в гараже или в другом удобном месте, поскольку гибка на таком оборудовании не требует специальной подготовки.

Его недостатками являются:

• нагрузки на пользователя;
• неудобства при изготовлении сразу нескольких операций на одном элементе;
• использовать его можно только для работы с тонкими трубами;
• длительность произведения загиба;
• не контролируется угол загиба.

Но, не смотря на наличие недостатков ручной трубогиб, является оптимальным вариантом при использовании в домашних условиях. Так как для самостоятельного ремонта отопления или водопроводных труб покупать дорогую модель профилегиба не реально. Зачем тратить лишние деньги, если можно обойтись ручным оборудованием.
Используя в работе профилегиб ручной можно самостоятельно изготовить любые конструкции, начиная от теплиц и кончая более сложными изделиями.

59 фото гениальных идей для создания механизма

Каждому владельцу большого садового участка или небольшого коттеджа, хоть раз в жизни (как минимум) может понадобиться трубогиб – приспособление для гибки профильной трубы.

Например, это может быть заготовка для каркаса теплицы или навеса, беседки или любой другой металлоконструкции.

На базах по продаже металла, да и на других производствах обычно используются устройства заводского изготовления, но удовольствие это далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить бюджет на более приятные траты, изготовлением устройства выгоднее заниматься вручную, своими силами.

Для этой конструкции, как говорится, «ума много не надо», да и в деталях недостатка не будет, чертежи чертежей реально создать самому.

Содержание обзора:

• Опции трубогиба
• Что такое работа трубогиба
• Схема гибки труб
• Улитка трубогиба
• Роликовые трубогибы
• Трубогиб DIY1 902 Опции 900

  Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, засыпать трубу песком, нагреть красной паяльной лампой или газовой горелкой, а затем согнуть трубу. Этот метод не признан среди мастеров приоритетным, он трудоемок и не обеспечивает достаточной точности, также могут появиться заломы и деформации.

  Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанося ущерба исходному материалу, мастера используют в своей работе специализированные трубогибы.

  Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить другим.

  Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрена пара дополнительных шаблонов для труб разного диаметра. Есть похожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дрон или арбалет, они позволяют гнуть короткие отрезки круглых стальных труб, подвергая их только холодной обработке.

  Арбалетные устройства очень компактны и ценятся в области установки и коммунальных услуг.

  Что такое работа трубогиба

  Принцип работы достаточно прост, заключается в нагреве трубы, труба нагревается до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый тип трубогиба имеет свой спектр возможностей.

  Основные функции качество гибки и возможность гибки труб разных размеров и диаметров.

  С помощью дополнительных прокатных приспособлений достигается гибка большего диаметра. Устройство работает с валами, их три в комплекте.

  Направляющие и толкатели. Труба проходит через подвижные элементы, степень изгиба задается давлением прижимного ролика. Если радиус закругления готового изделия небольшой, процедуру следует повторить.

  Шаблон для гибки труб

  В большинстве случаев самым простым вариантом, подходящим абсолютно всем мастерам, даже начинающим, является шаблон из дерева. Доски подбираются по толщине гнутых труб, обязательно оставляйте запас досок в пару сантиметров.

  Для предотвращения схода профиля с шаблона в процессе работы на концах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности рядом с установкой упора для трубы.

  Профиль вставляют в зазор между шаблоном и упором, плавно и аккуратно нажимают на другой его конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка или рычаг облегчат работу.

  Огромный плюс этого процесса, экономия средств и простота исполнения.

  У любого устройства есть недостатки, и этот способ не исключение. Изгиб не точный, некачественный, а шаблон будет одноразовым (применимо только к одному диаметру трубы).

  Трубогиб-улитка

  При штамповке однотипных заготовок с большим тиражом, малым радиусом кривизны трубогиб-улитка будет незаменим.

  Его достоинство в небольших размерах и простоте управления. Недостатком будет ограничение радиуса кривой, но не больших размеров.

  Вальцегибочные станки

  Нишу универсальности и практичности заняли самодельные приспособления – вальцовочные станки (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол гибки.

  Комплектация особо не отличается от других моделей, так же имеют основание и валы. Подвижный ролик прижимает трубу, и растягивает ее вращением приводных валов.

  Давление можно увеличить с помощью лебедки, рычагов или электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложна в исполнении.

  Для воспроизведения такой сборки потребуется много токарной обработки и сварки. Если вы все-таки решили сделать такую ​​модель, она прослужит вам долго и порадует функциональностью.

  Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуален. Для облегчения задачи можно найти в интернете фото трубогиба, чтобы примерно понять, как он должен выглядеть.

  Также есть много чертежей трубогиба, которые просты в использовании. Ознакомившись со всей информацией и оценив свои силы и наличие необходимых компонентов, спокойно приступайте к работе.

  Трубогиб своими руками

  32

  3

  002

  2
  2

3
020003

Изготовление стенда для гибки труб

Этот учебный стенд для гибки труб идет рука об руку с фактической сборкой трубогиба, которая находится здесь. Но вы можете использовать эту подставку с другими типами трубогибов, с небольшими изменениями.

Здесь вы можете получить фактические планы всей сборки. В противном случае следуйте простым указаниям, и у вас будет хорошая подставка для вашего бендера.

Сборка подставки для трубогиба своими руками.

Детали:


• Пластина заземления (BTBD125 – 11.00.100).
• Плита верхняя (BTBD125 – 11.00.200).
• Квадратный профиль TS2x2x0,25×44.
• Косынка передняя (BTBD125 – 11.00.300).
• Косынка боковая (BTBD125 – 11.00.400).
• Косынка верхняя (BTBD125 – 11.00.500).
• Косынка передняя средняя (BTBD125 – 11.00.600).
• Косынка средняя боковая (BTBD125 – 11.00.700).

Шаг 1:  Отрежьте кусок 9×19 дюймов из листа мягкой стали толщиной 0,5 дюйма. Станком по чертежу БТБД125 – 11.00.100 и просверливанием отверстий.

Шаг 2:  Повторите шаг 1 для верхней пластины. См. чертеж BTBD125 – 11.00.200.


Шаг 3:  Отрежьте четыре куска квадратного профиля 2×2 дюйма длиной 46 дюймов. Вырезать по размеру согласно чертежу. Обратите внимание на определенные углы в обоих направлениях. Они обеспечат пирамидальную форму подставки.


Шаг 4:  Поместите заземляющую пластину на плоскую рабочую поверхность. Соберите подготовленные детали из предыдущих шагов, соблюдая основной сборочный чертеж BTBD125 – 11.00.000. Используйте сварочные приспособления, чтобы обеспечить правильные углы и соосность деталей. Прихватите их на месте. Проверьте выравнивание компонентов.

Шаг 5:  Вырежьте косынки из листа мягкой стали толщиной 0,25 дюйма. Обратите внимание на соответствующие рисунки. Прихватите косынки к раме.


Шаг 6:  Еще раз проверьте соосность и завершите сварку в соответствии со схемой сварки (рис. 3.1).

На этом вы закончили работу со стойкой трубогиба. Если вам нужна помощь, чтобы установить трубогиб на подставку, следуйте инструкциям ниже. Планы для всего этого будут лучшим подспорьем, но вы все равно можете обойтись без них, если будете следовать приведенным ниже инструкциям, а также основному руководству по изготовлению трубогиба здесь.

Настольный трубогиб и подставка в сборе:

Сборка всего настольного трубогиба!

Детали:

• Неподвижный рычаг в сборе (BTBD125 – 01. 00.000).
  
• Проставка (BTBD125 – 08.00.000).
• Шайба FW 0,875.
• HБОЛТ (0,8750-9×5,75×2-S).
• Стойка (BTBD125 – 11.00.000).
Кольцо
• (BTBD125 – 06.00.000).
• Шайба FW 0,75.
• ПРАВЫЙ БОЛТ 0,75-10x2x1,75-S.
• ХНУТ 0.7500-10-Д-С.
• Пин (BTBD125 – 07.00.000).
• Поворотный рычаг в сборе (BTBD125 – 02.00.000).
• Матрица (BTBD125 – 04.00.000).
• Быстросъемный штифт высотой 5 дюймов.
• Блок эксцентриковый (БТБД125 – 09.00.000).
• Колесо направляющее (БТБД125 – 05.00.000).
• Быстросъемный штифт высотой 3,75 дюйма.

Шаг 1:  Поместите узел фиксированного рычага (1) на плоскую рабочую поверхность и расположите распорку (2) концентрично последнему отверстию, как показано на следующем рисунке. Проденьте болты 0,875 дюйма (4) через шайбы (3) и отверстия в неподвижном рычаге.

Шаг 2:  Прикрепите фиксированный рычаг к подставке (5) с помощью болтов.

Шаг 3:  Прикрепите кольцо (6) к нижней стороне неподвижного рычага, используя болт с круглой головкой (8), шайбы (7) и гайку (9). См. монтажный план (рис. 4.1).

Шаг 4:  Отрежьте 2,5-дюймовый кусок 10-дюймового круглого стержня. Станок по размерам на чертеже БТБД125 – 04.00.000. Расположите последнее внешнее отверстие поворотного рычага (11) концентрично внешнему отверстию неподвижного рычага (1) и матрицы (12). Зафиксируйте с помощью быстроразъемного штифта (13) и установите направляющее колесо (15) с помощью короткого быстроразъемного штифта (16).

Шаг 5:  Отрежьте кусок блока размером 2,5 x 3 дюйма длиной 3,5 дюйма. Обработать до габаритных размеров и просверлить отверстие по чертежу БТБД125 – 09.00.000. Установите блок с помощью быстросъемного штифта (13).

Шаг 6:  Используйте штифт (10) для установки угла изгиба.

Отличная работа по сборке стенда для трубогиба!


Пришлите нам несколько фотографий вашей сборки, если вы не возражаете.