Гнутый фасад своими руками: Как сделать гнутый фасад – техника изготовления

Готовый шип позволяет точно настроить положение пазовой фрезы.

Если всё сделано правильно (и без спешки), то для получения идеального соединения достаточно одного аккуратного прохода. Прорезаем паз, проверяем плотность и плоскостность соединяемых деталей: “замок” должен соединяться туго, на внешней и внутренней сторонах не должно быть никаких ступенек.

Важно: если короткие заготовки мы фрезеруем после того, как они отторцованы в размер, то длинные заготовки я рекомендую торцевать уже после прогона фрезой. Связано это с тем, чтобы исключить возможный брак при провалах на концах заготовки при фрезеровании. Если такие провалы образуются, у нас будет запас по длине, чтобы отрезать дефекты.

Если планируется производство арочных фасадов, либо других криволинейных изделий, то для облегчения работы необходимо изготовить простой шаблон будущей заготовки. При помощи такого шаблона достигается скорость и унификация производства.

В качестве материала для шаблона я использую ненужный кусок 18мм ламинированной фанеры. С его помощью на деревянной заготовке размечаю радиусный изгиб.

Далее с помощью ручного лобзика отрезаем по контуру нужный элемент.

Получается вот такая заготовка:

Как видно, после прохода лобзиком края получатся не идеальными. Для их доработки фиксируем наш шаблон с заготовкой при помощи струбцин.

В фрезер вставляем пазовую фрезу с прямыми ножами и проходим по контуру заготовки.

В результате получаем идеально ровную криволинейную торцевую поверхность.

И финишная операция – выбираем фрезой внутренний паз в заготовке:

По окончании получаем вот такую деталь:

После того, как детали рамки у нас полностью готовы, приступаем к изготовлению филёнки. Для этого будем использовать филёночную фрезу. В данном случае я буду применять фрезу марки Fiolent №3702 с хвостовиком 12мм. Она оснащена подшипником и имеет 2 ножа.

Справка: Fiolent 3702 – фреза филеночная для изготовления мебельных фасадов. Фрезой изготавливаются мебельные фасады в трех типоразмерах. Применяется для обработки любых видов древесины. Фрезы изготовлены из стали марки СТ10 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части.

При фрезеровании филёнки крайне важное значение имеет порядок прохода фрезы. В первую очередь проходим торцевые части заготовок поперёк волокон. И только потом проходи длинные стороны заготовки уже вдоль волокон древесины. Такая последовательность предотвратит появление возможных сколов на концах заготовки при фрезеровании.

В процессе фрезерования образуется довольно большое количество пыли. Желательно для пылеотвода обзавестись циклонным стружкоотсосом, т.к. простой строительный пылесос с трудом справляется со своей задачей.

Далее нашу филёнку мы будем обрабатывать на фрезерно-гравировальном станке, чтобы получить объёмный 3 d рисунок на поверхности. При планировании мебельного фасада я заранее предусматривал, что деталь будет обрабатываться на гравировальном станке, поэтому толщину заготовки взял запасом на рисунок – 20мм. Если же у вас нет возможности обработки фасада на ЧПУ станке, то рекомендую взять толщину заготовки 16-18мм.

Для объёмного фрезерования необходимо предварительно в программе подготовить рисунок, который мы планируем фрезеровать.

Далее настраиваем параметры работы фрезерного оборудования, устанавливаем заготовку на рабочем столе и включаем программу фрезеровки.

По окончании работы станка необходимо пройтись по получившейся поверхности полировальной насадкой для шлифовки древесины. Финишная полировка уберёт ненужный ворс и придаст детали законченный вид. Эту операцию удобно производить на нашем верстаке.

По окончании обработки деталей фасада, приступаем к их сборке. Торцы рамки промазываем клеем и соединяем друг с другом. Рекомендую использовать для этих целей поливинилацетатный (ПВА) клей для дерева марки Kleiberit D3/D4 либо столярный клей по дереву Titebond.

Легко постукиванием молотком с резиновой головкой по деталям фасада и соединяем их.

Остатки клея на торцах аккуратно убираем сухой ветошью. Далее при помощи струбцин поджимаем и фиксируем собранный фасад. Обязательно проверяем диагонали – они должны быть равны. И оставляем в таком положении, чтобы дать время клею «схватиться».

После того, как фасад окончательно зафиксируется, снимаем струбцины и проходим ещё раз по контуру рамки с 2-х сторон ручной шлифовальной машиной.

Фиксируем заготовку на поверхности стола и ручным фрезером проходим по периметру для снятия фигурной фаски.

С тыльной стороны фасада в рамках высверливаем посадочные гнёзда под мебельные петли.

А с лицевой части размечаем и просверливаем отверстия для крепления ручки дверцы.

Финишная операция – колеровка. На поверхность фасада кистью наносим пропитывающий состав и тщательно протираем, не допуская подтёков и цветовых перепадов.

Дополнительно к фасадным элементам, аналогичным способом мы изготовили столешницу из массива. Каркас будущего рабочего стола из ЛДСП – на него и будем крепить нашу столешницу и дверцы мебельных фасадов. Останется лишь закрепить необходимую фурнитуру. В результате получилось вот такой симпатичный письменный стол:

Как видите, с помощью ручного инструмента можно изготавливать довольно эксклюзивные изделия. Конечно, 3 d поверхность, полученная на фрезерном станке, добавляет «изюминки» этому столу, но и без неё внешний вид получился бы весьма эффектным и более строгим.

Как вы могли заметить, все операции я проводил на верстаке модели PROfessional версии 2. Это удобно, такой верстак пригодится каждому мастеру – от профессионала до простого любителя помастерить в свободное время в домашней мастерской.

Надеюсь, материал был полезен. С вами был Михаил Исаев. Успехов!

Гибкий МДФ (III) – Новые Мебельные Технологии

Это третья статья цикла, посвященного применению гибкого МДФ и фанеры при изготовлении гнутых мебельных фасадов и других изделий с криволинейными плоскостями. В первой вступительной статье мы сделали попытку оценить возможности этих материалов. Во второй статье были детально рассмотрены примеры реализации гнутых мебельных фасадов, бизнес-приложения, достоинства криволинейных предметов интерьера.

В этой, третьей статье, мы более подробно рассмотрим, из чего собственно создаются такие чудеса мебельного и архитектурного искусства, а также приведем дополнительные примеры их практической реализации.  В статье использованы фото автора, материалы, предоставленные компанией «Норд» (www.kromka.ru), и изображения, найденные в интернете.

Рассматриваемые гибкие МДФ и фанера это прекрасные материалы для изготовления гнутоклееных изделий сложной формы, часто даже эксклюзивных изделий: арок, колонн и полуколонн, фронтальных поверхностей стоек, изогнутых стен и потолков, ступеней, других изделий с криволинейными плоскостями, мебельных фасадов, элементов интерьера. Для такого соединения применяется горячее и холодное мембранно-вакуумное склеивание. Кстати, что весьма важно, компания «Норд» поставляет производителям мебели и все необходимое оборудование (вакуумные прессы, мембраны, компрессоры), и расходные материалы (клей, фурнитуру, соединительные шпонки, стыковочный профиль).

На предыдущем фото приведен пример создания кухни с гнутыми фасадами, выполненными из гибкого МДФ. Согласитесь, что это действительно изящно и необычно. Обратите внимание, что криволинейность фасадов подчеркнута фигурными карнизами, дополняющими линию столешницы плавными волнами. Кстати карнизы несут еще и функциональную нагрузку – в них встроены точечные светильники.

Из чего же создаются такие гнутые фасады? В предыдущих статьях мы мельком затрагивали эту тему, пришла пора поговорить об этом подробнее.

На следующем фото показаны «виновники торжества» – листы гибкого МДФ “Neatform” (Англия), поставляемые компанией «Норд» (Санкт-Петербург). В нижней части фото изображены одиночные листы в исходном состоянии, а над ними дугой выгнулась основа будущего гнутого фасада – пара склеенных между собой листов МДФ.

Эти фотографии были любезно предоставлены Олегом Александровичем Богомоловым,  руководителем отдела оборудования компании «Норд». Я специально не стал убирать фон на этих изображениях (это письменный стол Олега Александровича), поскольку выяснилось, что подавляющее количество фотографий гибкого МДФ в интернете сделано на основе именно его фото. Теперь и Вы всегда сможете понять, где искать первоисточник в этом вопросе.

На следующем фото лист МДФ приведен крупным планом в слегка согнутом состоянии. Теперь становится более понятна причина гибкости листа, с одной стороны, и жесткость финальной склеенной конструкции, с другой. Продольная или поперечная фрезеровка пазов предназначена для легкого сгибания материала в соответствующих плоскостях (в зависимости от предназначения и габаритов будущей конструкции). Кстати, только МДФ  “Neatform” выпускается в обоих вариантах: поперечно-фрезерованным и продольно-фрезерованным, что выгодно отличает его от продукции других производителей.

Чуть ниже мы еще раз вернемся к строению и характеристикам этого материала, кроме того, технологии склеивания листов МДФ будет посвящена отдельная (четвертая) статья.

А сейчас давайте подробнее рассмотрим вторую и не менее интересную основу гнутых фасадов: гибкую фанеру, получаемую из дерева Сейба (Ceiba pentandra).  Как выглядит дерево, произрастающее в тропических и экваториальных лесах Африки и Центральной Америки, показано на следующем фото. Весь ствол покрыт крупными острыми, конической формы колючками. Корни имеют наземную часть высотой в несколько метров. Они уплощенной, саблевидной формы, обращенные наружу своей сужающейся частью. Создается впечатление, что дерево стоит в гигантской вазе.

Приведем данные из энциклопедии. Высота дерева достигает 50-70 м. Диаметр ствола 1,5 – 2 м, но встречаются  экземпляры с диаметром в 10 м. Древесина светло-кремового цвета с коричневыми штрихами (см. фото ниже).

Древесина мягкая, но прочная, формоустойчивая. Текстура мелкая и ровная. Волокна слабосвилеватые, на радиальных разрезах образуют слабозаметные полосы. Редко встречается декоративный рисунок.

Несмотря на легкость, древесина обладает неплохими показателями прочности, уступая сосне обыкновенной по модулю разрыва (коэффициенту прочности при изгибе) лишь на 15%, а по жесткости еще больше — на 50%.

Отлично протравливается красителями и полируется, но особенно хорошей отделка бывает при использовании порозаполнителя. Древесина имеет хорошую гвоздимость, успешно склеивается, легко обрабатывается на лущильных и фанеро-строгальных станках.

Древесина Сейба традиционно используется для производства легких конструкций, строганного шпона и производной из шпона фанеры. Причем, интересующая нас гибкая фанера представляет собой трехслойную структуру, состоящую из несущего слоя из высокопрочной древесины красного дерева и двух слоев специально подготовленного лущеного шпона Сейба. Слои склеены между собой горячим способом при помощи пластичного термореактивного клея.

На фото ниже приведен вид такой трехслойной фанеры. Обратите внимание на то, как легко она гнется и на достаточно малый радиус такого изгиба.

Вот из такой фанеры с помощью мембранно-вакуумного склеивания создаются заготовки  гнутоклееных изделий сложной формы, см. фото ниже. В дальнейшем получившиеся гнутые изделия покрывают шпоном, окрашивают, ламинируют и т.д.

Как мы уже отмечали в предыдущих статьях, изделия из гибкой фанеры и МДФ применяются в мебельном производстве для широкого диапазона продукции. Умелое использование мощных вакуумных прессов, оснащенных элластичной резиновой мембраной из каучука позволяет творить чудеса, см. здесь..  На следующем фото показана кухня с двумя гнутыми фасадами (см. дверцы на левых напольном и подвесном шкафах).

Рассматриваемые материалы широко применяются и для создания интерьерных решений в рамках бизнес-приложений. На следующем фото показана стойка информации в одном из медицинских центров. 

Скажу честно, что два предыдущих фото были взяты мной из интернета, а мне хотелось бы «пощупать» такую продукцию собственными руками. Конечно, в процессе походов по мебельным центрам и подборе мебели для обстановки квартиры, нам приходилось исследовать гнутые фасады представленных образцов. Но ходить, фотографировать или простукивать такие фасады было как-то несолидно. Поэтому, когда в нашем интерьере появилась собственная тумба под телевизор, имеющая гнутые фасады, я «дал волю» своим исследовательским починам.

Результатами этих исследований и доводами, почему мы остановились именно на мебели с гнутыми фасадами, мне и хотелось бы поделиться. Это возможно будет интересно и полезно тем читателям, кто обдумывает детали будущей обстановки квартиры, либо пытается решить возникшие проблемы по оптимизации такой обстановки.

В мой кабинет нам нужна была тумба под телевизор, но она должна была удовлетворять нескольким важным для нас требованиям. Исходя из ограниченной площади помещения, местоположения межкомнатной двери, ведущей в комнату (она расположена под углом к стене, где стоит тумба), небольшого расстояния до уже имеющихся письменного стола и офисного кресла, нам нужна была узкая, но длинная тумба.

Кроме того, крайне желательно было не уменьшать ширину прохода в районе двери и оставить побольше места со стороны письменного стола, чтобы не «снести» тумбу катающимся офисным креслом. Моя супруга «стерла ноги» в поисках нужного элемента мебели и наконец, мы нашли то, что искали. Разумеется, такая тумба должна была иметь закругленные с обеих сторон фасады, иначе пришлось бы существенно уменьшить ее длину.

Вот так тумба выглядит в фас.

А теперь давайте рассмотрим подробнее предмет нашего разговора – гнутые фасады. На следующем фото приоткрыта левая створка.

На более увеличенном фото отчетливо видны слои шпона. Исходя из этого, мы можем судить, что данные дверцы выполнены путем склеивания нескольких слоев гибкой фанеры. С обеих сторон дверца покрыта шпоном черешни. Если приглядеться, отчетливо видны более толстые слои шпона древесины Сейба и между ними – более тонкие слои шпона красного дерева.

Следует отметить, что часто и торцы таких фасадов покрываются шпоном, ламинатом или иными покрытиями. Кстати, в чем большое достоинство гибкого МДФ по сравнению с гибкой фанерой, так это в том, что на МДФ можно сразу наносить, например  лакокрасочное покрытие.

Кстати, напомню, что большинство остальных элементов этой тумбы выполнено из МДФ. Как нам сказали в магазине, сейчас большинство западных компаний переходят к использованию МДФ при изготовлении больших по площади элементов мебели (столешниц, стенок шкафов и т.д.). К слову в статье моей супруги о выборе мебели были описаны обувницы, полностью выполненные из МДФ, подробнее.

Надеюсь, Вам стали более понятны причины, побудившие нас приобрести мебель с гнутыми фасадами, а меня – предварительно детальнее изучить вопрос применения гнутой фанеры и МДФ. На фото выше еще раз взглянем, как выглядит склейка из двух листов гибкой фанеры. В правой части этого изображения показано фото дерева Сейба – согласитесь, мощный ствол рождает уважение.

А на следующем фото, для общей эрудиции, приведем еще одно изображении из галереи Королевского музея Центральной Африки (Tervuren – Бельгия), вот так выглядят листья этого дерева.

В заключение давайте еще немного времени уделим интересным решениям, связанным с использование криволинейных элементов в современном мебельном производстве. На следующем фото показана тумба с волнообразной формой столешницы, соответственно под стать столешницы выполнены фасады данного изделия.

А вот более масштабная конструкция – весьма оригинальная кухня, по максимуму использующая особенности помещения и реализующая все предпочтения хозяев этого загородного дома. В основе гнутых фасадов кухни лежит гибкий МДФ.

Как мы видим из следующего фото, с помощью МДФ мы можем добиваться гораздо меньших радиусов изгиба, чем это позволяет сделать фанера Сейба. С другой стороны, вес фасада из МДФ существенно превышает вес аналогичного фасада из гибкой фанеры, поэтому тяжелые конструкции лучше выполнять из фанеры.

На следующем фото показан срез многослойной конструкции, включающей слой наружного шпона, склейку из двух панелей гибкого МДФ и слой внутреннего шпона.

Более подробно о технологиях применения гибкого МДФ “Neatform” мы поговорим в заключительной, четвертой статье, подробнее ….

Несанкционированное полное или частичное копирование материалов запрещено. При согласованном использовании – ссылка на ресурс kromka.ru обязательна.

Гнутая кухня | Секреты мастера

Приветствую всех посетителей сайта «Секреты мастера»!
В этой не большой статье я хотел бы поделиться с Вами своими наработками и советами в изготовлении простой на первый взгляд  и не очень простой, когда сталкиваешься непосредственно с изготовлением гнутой кухни. Ещё такие кухни называют радиусными.
По моему мнению, гнутые кухни смотрятся куда интереснее и красивее чем обычные. И даже с использованием  трапецеидальных (наружных и внутренних) углов так не смотреться, как вогнутый кухонный гарнитур  или выпуклый.
Хотя — это дело вкуса каждого.
Итак, приступим.

Данная кухня сама по себе очень простая в плане начинки, но по функциональности вполне соответствует не сильно требовательным хозяйкам.
Все нижние тумбочки состоят из выдвижных ящиков на телескопических направляющих кроме угловой тумбы.
Кстати, очень удобно, т.к. некоторые ящики будут больших размеров в трёх плоскостях (высота -300 мм, ширина-670 мм и глубина-300 мм). Размер днища 670×367 мм.
В такие ящики можно пихать и пихать всё что угодно: бутыля, кастрюли, да хоть мешок с сахаром.
За днище переживать не стоит, потому что  сделано оно не из ДВП, а из ДСП, что существенно усиливает всю конструкцию.
Обратите внимание, что собирать такой ящик лучше так:
сначала скрепить каркас, а затем вставить днище.

Совет при сборке.
Для того чтобы было легче всунуть днище, надо при отпустить стяжные винты-конфирматы, а после того как вставите, снова затянуть до упора.

Угловая тумба сделана не много по-другому в отличие от обычных тумб.

Ноги-опоры на лицевую сторону ставим красивые, а на невидимые места ставим обычные.
Фишка 1.
Радиусы в горизонтальных деталях (верх/низ) вырезать нужно только тогда, когда будут готовы фасады (дверцы).
Так как оказывается, что МДФ фасады имеют такую способность – незначительно деформироваться.
И чтобы они плотно закрывались именно так и нужно делать:

1. Берём фасад, ставим его на нужную деталь и обводим карандашом гнутый контур.
2. Вырезаем лобзиком.
3. Шлифуем шлифовальной машинкой.
4. Клеем кромку.

Верхние ящики сделаны, как  обычно, но все дверцы открываются вверх и держатся за счёт газовых подъёмников. Кстати, очень удобно – сам проверял.
Обратите внимание, что в изготовлении таких ящиков надо учитывать один немало важный нюанс.
Нюанс заключается в средней перемычке (полке), а точнее говоря в правильной установке.
Когда дверцы закрыты вид абсолютной симметрии и так оно и есть, потому что они одинакового размера.

А если открыть, то будет видно, что перемычка сдвинута на 10 мм вниз.

Это необходимо обязательно сделать для того, чтобы нижний фасад полноценно открывался.
Ну а, если этого не сделать, то просто не будет открываться.
Верхний угловой ящик сделан также как и нижняя тумба с вырезанными радиусами по контуру  уже готового МДФ фасада.
Врезка петель на гнутые фасады ни чем не отличается от обычных фасадов.

Единственное неудобство – это  удержать горизонтальную плоскость, когда сверлишь отверстия под петли. Поэтому на подсознании думаешь, что в любой момент можешь не правильно сделать отверстия.  Так вот, для того чтобы перестраховаться и не испортить гнутые дверцы (500 гривень каждая) я углубляю фрезу ø35мм всего на 5-8 мм, а затем фрезером с цилиндрической фрезой дорабатываю на уже необходимую глубину(13 мм). Пусть немного дольше, но так надёжнее.
Фишка 2.
В гнутой кухне присутствует такой немало важный момент – радиусная угловая столешница.
В идеале, когда угол – цельная плита из постформинга.  Вырезал дугу и всё.

Постформинг — это технология облицовки плиты ДСП слоистым пластиком при повышенных давлении и температуре.

Но всегда так получается, по ряду причин, на которых я не буду останавливаться.
Тем более что такой угол можно сделать и самому.
Просто для этого нужно сделать следующее:

1. Вырезать из столешницы по заранее сделанному лекалу основную деталь + обычный равносторонний угол.
2. Соединить на силикон (герметик) с помощью специальных стяжек.
   
3. Вырезать лобзиком по линии дугу R 310 мм и длиной хорды 430 мм.
4. Прошлифовать для ровности торец.
5. Наклеить пластиковую кромку цвета столешницы и обработать.

Всё радиусный угол готов.

Обратите внимание, что я сразу соединил всю столешницу стык в стык, но потом всё же решил использовать стыковочный алюминиевый профиль, т.к. из-за каких-то микронов соединение не получилось монолитным.

Фишка 3.
Со столешницей я немного перескочил в последовательности установки кухни.
Чуть надо вернуться и рассказать об изменении внешнего вида рабочей стенки (фартука).
Кстати, такой метод, на мой взгляд, самый простой и быстрый, а главное не разрушительный.
Всё до безобразия просто.

1. Берём постформинг толщиной 10 мм высотой 600 мм и длиной 3000 мм.
2. Высверливаем отверстия для розеток.
3. Клей «жидкие гвозди» наносим равномерно по всей панели  и прикрепляем к кафельной плитке на центральную сторону (800 мм от пола).
4. Отрезаем лобзиком ещё 1500 мм нашей панели.
5. Также сверлим отверстия для розеток.
6. Крепим  на левую сторону.

Важно.
Для подстраховки, т.к. постформинг тяжёлый сам по себе, с помощью шурупов дополнительно крепим к стене.
Шурупы надо распределять вверху и внизу так, чтобы потом закрыть их шкафчиками и тумбами.

Много насверливать не надо: 3-4 шурупа верху и 3-4 внизу.
В данном случае мы использовали постформинг белого цвета. Но можно подбирать и по цвету столешницы – тоже неплохо смотрится. А  для того, чтобы было вообще бомба, тогда фото 3D под стеклом.
По этой статье всё.
С вопросами обращайтесь через форму обратной связи (синяя кнопка слева) или через раздел «Контакты».
Конечно же, продолжение будет.

Всего доброго!

Проблемы при строительстве полностью изогнутой модульной панели

Опубликовать подробности вверху страницы

Проблемы при строительстве полностью изогнутой модульной панели

Цель этой статьи состоит в том, чтобы показать сложность планирования криволинейного фасада DGU и работы с этим заданием практически говоря для Планы, которые сталкиваются с такими трудностями, а также дают полную информацию для тех, кто дополнительно исследует эту тему. Цель этого исследования заключалась в том, чтобы увидеть, можно ли использовать современные унифицированные системы навесных стен для криволинейного фасада DGU, и, если это так, то дать понять внешним проектировщикам и архитекторам процесс, связанный с планированием DGU. -изогнутая унифицированная система навесных стен.

Процедура экспертизы включала в себя три подобласти разведки: исследование унифицированных структур DGU, экспертизу проекта и экспертизу материалов. Эта ситуация на фундаментальном уровне подразумевала бы необходимость использования гнутого стекла DGU, прямого и точеного или одинарного, а также гнутых фрамуг.

Цель состоит в том, чтобы провести анализ на начальном этапе, что именно нужно проекту? Поэтому на этапе разработки проекта основное внимание уделялось проектированию унифицированной системы для «напольного витого экструдера» с использованием двойного изогнутого изоляционного стекла, прямых или одинарных ригелей и одинарных изогнутых стоек. Использование нескрученных профилей привело к нескольким поворотам или отклонениям в поперечном стыке (где встречаются четыре блока), а также к различным углам между стеклопакетом и профилями несущей навесной стены.

Вопросы, которые следует задать перед тем, как приступить к изготовлению изогнутых сборных панелей:

1. Изображение 1: Общая блок-схема

   Можно ли использовать текущие стратегии унифицированных систем навесных стен на основе компонентов для изогнутых фасадов DGU?

2. Что теоретически возможно с гнутым стеклом и алюминиевым каркасом для неортогональных зданий сейчас или в ближайшем будущем, и какой тип блока будет наиболее практичным для разработки?
3. Как особенности модульных систем навесных стен взаимодействуют с двойным гнутым стеклом и возможностями обрамления?

При осевом растяжении важна площадь поперечного сечения, но не его форма: все сечения с одинаковой площадью будут нести одинаковую нагрузку. На изгиб все иначе: балки с коробчатым или двутавровым сечением лучше сплошных сечений той же площади поперечного сечения. У кручения тоже есть свои «лучшие» формы: круглые трубы, например, лучше, чем сплошные или двутавровые сечения. Чтобы справиться с этим, мы определяем коэффициент формы, который измеряет для каждого режима нагрузки эффективность фасонного сечения. Алюминий 6061-T6 закален и известен тем, что его трудно согнуть. С точки зрения гибки всегда лучше сгибать эти детали в отожженном состоянии, а затем закалять их до нужного состояния. В любом случае это идеал, но реальность такова, что многие детали поступают на листогибочный пресс в далеко не идеальном состоянии. Увы, это жизнь оператора листогибочного пресса.

Алюминий T6 подвергается дисперсионному твердению, что представляет собой форму искусственного старения, при которой частицы внутри металла равномерно распределяются по всей зернистой структуре металла. Как только частицы диспергируются, они препятствуют дальнейшему смещению зерна, тем самым упрочняя металл. Чтобы создать эти осадки, алюминий нагревают с помощью обработки раствором при высоких температурах и в течение заданного времени, а затем закаливают для быстрого охлаждения. Этот тип закалки обычно проводят в вакууме инертной атмосферы при температуре от 900 и 1150 градусов по Фаренгейту.

Процесс может занять до четырех часов, в зависимости от характеристик материала. Изгибая алюминий, знайте, что чем меньше внутренний радиус изгиба, тем выше вероятность того, что в детали появится трещина. Также знайте, что для достижения наилучших результатов и уменьшения количества трещин на внешней стороне изгиба линия изгиба должна проходить поперек волокон материала или по диагонали, когда и где это возможно. В идеале проектировщики деталей должны знать, что когда дело доходит до марок алюминия, 3003 и 5052 будут гнуться, а 6061 — нет. Это, конечно, обобщение, так как существуют способы формирования сплава 6061. Способность алюминиевой серии к изгибу имеет тенденцию к снижению по мере продвижения вниз по списку состояний, от отожженного до T4 и T6. Изгиб этих закаленных сплавов не является невозможным, но очень трудным и, скорее всего, потребует больших радиусов изгиба, чтобы избежать растрескивания на внешней стороне изгиба. Если вы не будете осторожны, вы можете полностью сломать линию сгиба.

Алюминий с подогревом

При гибке алюминия 6061-T6 устраните растрескивание за счет большого радиуса по отношению к толщине материала. А иногда мы выполняли трехэтапный изгиб — 2-градусный изгиб перед средней линией изгиба, 2-градусный изгиб из-за изгиба, а затем 86-градусный изгиб в центре. Глядя на нагрев детали, который включает нагрев детали кислородно-ацетиленовой горелкой следующим образом:

1. Отключите ацетиленовую горелку и покройте место изгиба сажей

2. Переверните O2 и подожгите насадку бутон розы обычным пламенем

3. Равномерно нагрейте деталь, пока не исчезнет черная сажа

Это должно превратить 6061-T6 (или другую букву «T») в материал T-0. Это делает алюминий настолько гибким, насколько это возможно.

Обратите внимание, что алюминий не меняет цвет при нагревании, поэтому обжечься становится реальной проблемой. Кроме того, когда алюминий поступает с завода, он образует покрытие, оксид алюминия, при охлаждении. Завод оставляет это состояние поверхности в покое, потому что это естественное покрытие, которое защищает алюминий от элементов во время транспортировки и хранения. Будучи защитным, это покрытие создает еще одну проблему для тех, кто занимается самоотжигом материала: оксид алюминия плавится при более высокой температуре, чем алюминий в оболочке. Вы должны быть предельно осторожны, так как алюминий расплавится изнутри. Вы можете проделать дыру в материале до того, как увидите какие-либо видимые признаки плавления. Обычная температура для формовки составляет около 500 градусов по Фаренгейту. Знайте, что если вы нагреваете материалы достаточно, чтобы согнуть их, вы можете изменить состояние основного материала, и в этом случае вам потребуется его повторный отпуск.

Процесс горячей гибки

Существующие процессы горячей гибки непосредственно после процесса экструзии можно разделить на две группы. Первая группа влияет на поток материала экструзии во время процесса экструзии, что может быть достигнуто с использованием трех вариантов процесса. Первый влияет на течение материала в очаге деформации с помощью формообразующего кармана, второй влияет на течение материала перед очагом деформации с помощью эксцентрично расположенной оправки, а третий влияет на течение материала после очага деформации, изменяя длину и/или или форму опорной поверхности. Экструзия с использованием выемки матрицы применяется, если желателен непрерывный процесс экструзии. Этот метод сокращает время простоя между каждым циклом экструзии, поскольку съемник также может работать непрерывно.

Еще одним преимуществом использования углубления в матрице является то, что геометрия углубления в матрице может быть изменена для внесения некоторых корректировок в поток материала. Также возможно намеренное воздействие на поток материала для получения изогнутого профиля. Стороны профиля, которые выходят медленнее, имеют более узкую выемку матрицы, чем другая сторона. Трение между инструментами для экструзии и заготовкой можно использовать для изменения распределения скорости потока материала во время экструзии. В этом случае эксцентрично установленная экструзионная оправка вызывает асимметричное трение в прессованной заготовке, что вызывает асимметричное распределение скорости в процессе экструзии.

Благодаря этому асимметричному распределению скоростей получаются изогнутые профили. Из-за трения между контейнером и заготовкой при прямом прессовании получается определенное распределение скорости. В центральной части заготовки скорость достигает максимума и непрерывно уменьшается до нуля на периферии заготовки. Экструзионные головки с эксцентричным отверстием, что позволяет изогнутому профилю выходить из головки, хотя распределение скорости потока материала остается симметричным. В процессе экструзии материал течет с определенным распределением скорости по поперечному сечению профиля.

Изменение скорости вдоль поперечного сечения профиля может быть достигнуто путем изменения геометрии подшипника:

• Различные длины опорной поверхности,
• Различные углы наклона опорной поверхности и
• Различная ширина зазора угла наклона при производстве полых профилей.

Вторая группа использует гибочное устройство, состоящее из гибочных валков, которые устанавливаются непосредственно за матрицей или, как обычно, за контрплитой пресса. В этом процессе 3D-гнутые и скрученные профили могут быть деформированы с использованием тепла от процесса экструзии. Выдавленный профиль сгибается с помощью направляющей. Таким образом, процесс разделен на два этапа, что является большим преимуществом для простоты управления процессом. На первом этапе создается поперечное сечение профиля, а на втором этапе создается контур изгиба. Контур гибки контролируется на протяжении всего процесса экструзии.

Изгиб под действием силы тяжести

В ограждающих конструкциях стекло обычно изгибается в процессе тепловой гравитации. К середине 19 века архитекторы изгибали стекло, эта техника была разработана в Англии, и она существует сегодня в несколько измененной форме.

Процедура следующая: стеклопакет укладывается на гибочную форму и нагревается до 550 – 620 °С в гибочной форме. Достигнув температуры размягчения, гладкое стекло медленно опускается (под действием силы тяжести) в форму для гибки и принимает свою форму. Последующая фаза охлаждения определяет форму стекла. При медленном охлаждении без остаточного напряжения получается стекло, пригодное для дальнейшей обработки, тогда как при быстром охлаждении получается частично или полностью закаленное стекло, непригодное для дальнейшей обработки.

Преимущества гравитационного изгиба Хорошее оптическое качество (отсутствие волнообразных искажений)

• Отсутствие анизотропии
• Возможны все формы (цилиндрические и 2-осевые)
• Возможны вогнутые и выпуклые формы с покрытием

Проблемой обычно является длительное время производства (нагрев коробчатой ​​печи + время выдержки + время отжига). Это необходимо учитывать при обсуждении производственных мощностей и сроков выполнения заказов. Изогнутое под действием силы тяжести стекло не является защитным стеклом (без закалки или термоупрочнения). Если необходимо учитывать требования безопасности, гнутые стекла можно ламинировать после процесса гибки. Предварительным условием здесь является то, что все листы, подлежащие ламинированию, помещаются в форму одновременно, чтобы обеспечить одинаковую форму. Это позволяет избежать напряжения в ламинате и расслаивания.

Гибка закаленного стекла с использованием этого процесса, стекло становится изогнутым и одновременно либо полностью закаленным, либо термоупрочненным. Обработка происходит на тех же производственных объектах, что и при производстве плоского закаленного или термоупрочненного стекла. После процесса нагрева в печи мягкое стекло механически изгибается (проталкивается) в гибкой зоне закалки при упрочнении и охлаждении. Время цикла гибки стекла сравнимо с плоским закаленным или термоупрочненным стеклом. Основными проблемами часто могут быть анизотропия и оптические искажения, вызванные производственным процессом. Другой характеристикой этого процесса является ограничение цилиндрическими формами и вогнутыми формами, когда используются покрытия.

Гнутые профили

Обычно различают гнутое стекло, слегка изогнутое остекление с радиусом изгиба более двух метров и сильно изогнутое стекло с малым радиусом. Кроме того, есть разница между стеклом, изогнутым цилиндрически и сферически. Цилиндрически гнутое стекло гнут по одной оси, а сферически по двум осям. Флоат-стекло, в принципе, подходит для всех этих форм изгиба. Благодаря используемой технологии производства полностью закаленное и термоупрочненное стекло используется в основном для цилиндрической гибки.

Холодная гибка

Этот метод позволяет дизайнерам создавать сплошные гладкие стеклянные поверхности (в отличие от сегментированных структур) и может быть экономичным методом облицовки фигурного стеклянного фасада. Часто холодная гибка относится к практике изготовления предварительно сформированных блочных панелей навесных стен и промышленной облицовки на производственной площадке, или плоские стеклопакеты устанавливаются на строительной площадке на изогнутой опорной конструкции.

Необходимым предварительным условием является процесс закалки всех применяемых стекол, так как полученная в результате высокая прочность закаленного стекла на изгиб позволяет без проблем придавать остеклению постоянные прогибы. Ограничения по радиусу стеклопакетов зависят от степени сжатия поверхности. Минимально достижимые радиусы намного больше по сравнению с термически изогнутым стеклом и обычно составляют несколько метров. Типичным параметром, описывающим прогиб холодного гнутого стекла, является смещение. Форма стекла может быть достигнута:

1. 1. Толкание защитными планками
   2. Структурный герметик между стеклами
   3. Затвердевшая смола тонкого многослойного стекла (гибка ламината)

Приложенные постоянные напряжения холодногнутых элементов должны учитываться при расчете глубины герметика для стеклопакетов вместе с прикусом и площадью используемого конструкционного силикона, если он наносится на предварительно сформированную подконструкцию.

Требования

Как правило, гнутое стекло не является регулируемым строительным материалом и должно обеспечивать такие функции, как теплоизоляция, защита от солнца и шума. Кроме того, оно должно соответствовать требованиям строительного законодательства, таким как меры по предотвращению падения и правила несущей способности, в той же степени, что и плоское стекло. Чтобы проверить это и получить разрешение на установку гнутых стекол, производители должны предоставить разрешения местных строительных властей в каждом конкретном случае или ETA (Европейское техническое одобрение) в Европе до начала строительства. Всеобъемлющих европейских стандартов для гнутого стекла в настоящее время нет, но во всех случаях необходимо документировать полное удобство использования. Международный стандарт ISO 11485 Стекло в строительстве.

Выводы и ожидания от индийского рынка

Последние разработки на рынке позволяют рассматривать фасады с двойным изгибом с использованием гнутого стекла для стратегии унифицированной системы на основе компонентов.

В стекольной промышленности повышение точности изготовления приводит к более эффективному применению стеклопакетов, для которых воспроизводимость стеклопакета является ключевым вопросом. Методы нанесения покрытий на этот тип стекла также совершенствуются, чтобы соответствовать текущим требованиям энергосбережения к ограждающим конструкциям. Кроме того, разрабатываются адаптируемые формы, стремящиеся к большей свободе формы в дополнение к экономическому преимуществу, которое предполагает повторное использование одной и той же формы.

Параллельно с развитием техники холодной гибки стекла используются преимущества производства типичных плоских стеклопакетов, а затем возникает задача контроля напряжений в стекле при его гибке на месте. В алюминиевой каркасной промышленности также существуют процессы горячей и холодной штамповки. Процессы холодной штамповки экструдированных профилей на заводе являются наиболее распространенными методами, но есть новые разработки, в которых можно выполнять горячую гибку и скручивание, воздействуя на поток материала во время экструзии, или путем формовки (прокатки) сразу после процесса экструзии (для одиночных криволинейных профилей). профили). Холодная гибка и скручивание на месте также возможны при меньших отклонениях.

В соответствии с отраслевыми разработками использование усовершенствованных вычислительных инструментов для контроля геометрии и управления данными, облегчающих связь с различными вовлеченными сторонами, способствует этому новому способу проектирования и строительства. Унифицированная система навесных стен усложняет этап проектирования, а возможность создания сложных и/или неровных поверхностей ограничена. Дополнительная степень сложности, которую приносит неортогональный фасад, является предметом этой выпускной работы, целью которой является возможность справиться с проектами с более высокой морфологической сложностью при использовании существующих стратегий текущих унифицированных систем навесных стен. В будущем в Индии будут пользоваться спросом полностью унифицированные изогнутые стеклянные панели, и у архитекторов будет больше гибкости в их дизайне.

Стеклопереработчики должны найти способ ускорить производство гнутого стекла с эквивалентной прочностью термоупрочненного стекла, которая в 2-3 раза выше, чем у отожженного стекла. В Европе и США существуют очень передовые технологии для гибки алюминиевых профилей. Индийские экструдеры должны провести исследования в этом сегменте, поскольку спрос начнет расти.

Йогеш Б. Гилгил, Glaze Techno Façade Systems Pvt. Ltd.

Head Projects & Operations

Yogesh B. Gilgile является консультантом по фасадам и руководителем (проекты) и имеет 15-летний опыт работы в фасадной промышленности. Он является профессионалом в области строительных технологий фасадов и ограждающих конструкций, стоимостного проектирования, устойчивых фасадных конструкций, оценки и расчета стоимости, теплового анализа фасадов, проектирования и разработки зеленого фасада. Он выполнил более 12 проектов в качестве консультанта и 32 проекта в качестве руководителя проекта в различных ролях. Также имеет опыт тренера от 2-х лет по обучению новых столяров в разных фирмах.

Гнутое стекло и гнутое стекло для фасадов и архитектурных сооружений

• Стеклянная направляющая
• Строить со стеклом
• org/ListItem”> Применение стекла
• Стекло для фасадов
• Гнутое стекло и гнутое стекло для фасадов и архитектурных сооружений

Гибкость дизайна без ущерба для энергоэффективности

HGEsch

Изогнутое стекло позволяет дизайнерам заявить о себе в новой конструкции или модернизации, которые выделяются на фоне квадратных краев и плоских поверхностей, составляющих большинство фасадов.

При создании здания архитекторы могут быть ограничены строительными материалами, с которыми они работают.

К счастью, когда речь идет о стеклянных фасадах и особенно гнутом стекле, эти ограничения теперь начинают ослабевать. За последние два десятилетия были достигнуты достижения с точки зрения производственных процессов и типов стекла, обеспечивающих более узкие радиусы, увеличенную ширину и большие габаритные размеры.

Креативность дизайна может быть раскрыта в виде новых поверхностей, контуров и форм, включая конические, сферические и произвольные 3D-формы, а углы и края могут быть смягчены до кривых.

Гибка стекла: технический опыт

Что остается в значительной степени неизменным, так это решающее влияние опыта поставщика стекла на производство ; когда дело доходит до изготовления гнутого наружного стекла, управление процессом — это все.

Несмотря на то, что были введены более крупные печи для увеличения масштаба, а оборудование для гибки было усовершенствовано, согласование характеристик с новейшим плоским остеклением может быть проблемой . В случае освоения, вознаграждение как для архитекторов, так и для пользователей зданий будет значительным.

“Чтобы соответствовать последним строительным энергетическим нормам, необходимо использовать сложные виды стекла с покрытием, эти покрытия механически и химически чувствительны, поэтому их трудно согнуть без повреждений или потерь с точки зрения предела текучести. Это означает, что сгибание современное архитектурное стекло с покрытием превратилось в серьезную специализацию – не всем это под силу».

Tamás Kovács, Менеджер по техническим услугам в Европе, Guardian Glass

Как изготавливается гнутое стекло: три возможных процесса

Изгиб под действием силы тяжести 

Стеклянная пластина укладывается поверх или внутрь изогнутой формы, в которую она постепенно погружается только под действием силы тяжести после нагрева примерно до 1100°F (600°C).

1. Плоское стекло помещается в форму

2. Стекло нагревается примерно до 1100°F (600°C)

3. Стекло тонет под действием силы тяжести и принимает форму форма

4. Гнутое стекло медленно остывает

Это предотвращает как искажение роликовой волны, так и анизотропию, и, хотя закаленное или безопасное стекло нельзя использовать, можно добавить ламинаты для обеспечения функций безопасности. Однако это остается трудоемким процессом, и покрытия должны выдерживать более длительный период нагрева.

Термическая гибка

Альтернативой является гибка стекла во время термообработки в печи, которая одновременно либо полностью закаляет, либо термоупрочняет стекло. Процесс аналогичен процессу отпуска или термоупрочнения, с той лишь разницей, что в печи отпуска имеется гибкий участок. Это намного быстрее, чем процесс гравитационного изгиба, но возникает проблема потенциальных оптических искажений, обычно возникающих на стадиях нагрева или быстрой закалки/охлаждения. Кроме того, при использовании определенных покрытий возможно изготовление только вогнутых и цилиндрических форм.

Холодное изгибание

Стеклопакеты (IGU) можно изгибать в холодном состоянии путем механического захвата плоской панели в изогнутой раме или, в тесном сотрудничестве с поставщиком конструкционного силиконового герметика, путем структурного приклеивания панели к внешней стороне рамы .

Когда плоская панель принудительно выходит из плоскости, результирующие напряжения уменьшают оставшуюся способность противостоять ветровым и другим эксплуатационным нагрузкам. Термообработанное стекло обычно выбирают для холодного гнутья, чтобы компенсировать это уменьшение. Тем не менее, холодная гибка обычно используется только для геометрии с небольшим отклонением от плоскости, например, с радиусом более 120 дюймов (3 метра). Производители стекла, герметиков и рам должны рассматривать и одобрять каждую заявку.

Хотите узнать больше о стекле?

Guardian Glass предлагает вам интерактивный способ расширить свои знания о стекле. Подключитесь к Учебному центру, чтобы начать модуль CEU и многое другое!

Проекты гнутого стекла, реализованные в сотрудничестве с Guardian Glass 

7 Сент-Томас Торонто – Канада: сочетание викторианского и современного дизайна

7 Сент-Томас

Задача:  Сочетать и сочетать шесть исторических таунхаусов с новой шестиэтажной башней над ними.

Решение:  Извилистая шестиэтажная башня включает в себя гнутое стекло с низким содержанием железа с белым узором, которое течет над историческими зданиями, составляющими подиум, создавая потрясающее дополнение к существующим фасадам.

Преимущества гнутого стекла:  Изогнутая навесная стена из белого и прозрачного стекла обеспечивает беспрепятственный обзор для жильцов нового пристройки, в то же время делая заявление в своем высококлассном районе.

Изогнутое стекло Исполнение:  Высокоэффективные покрытия помогают соответствовать критериям энергоэффективности, а керамическая фритта дополнительно снижает приток солнечного тепла. Проект был построен в соответствии со стандартами сертификации LEED Gold.

Кредиты:  

• Архитектор: Hariri Pontarini Architects
• Обшивка: BVGlazing Systems
• Обработчик изогнутого стекла: SBG — стандартное изогнутое стекло
• Узнайте больше об используемом стекле

Эльбская филармония Гамбург – Германия: сложные кривые 

Cordelia Ewerth

Задача: Создать акустически продвинутый концертный зал, который является одним из крупнейших в мире, с фасадом, который меняется в зависимости от погоды и окружающей среды, но при этом обеспечивает необходимую элегантность, которую требовал проект.

Решение: самых современных 3D-технологий для придания формы гнутому стеклу. Изогнутые стеклянные панели в некоторых случаях вырезаны, чтобы превратить простой фасад в огромный кристалл кварца.

Преимущества гнутого стекла: Удивительный фасад меняется, отражая небо, воду и город. Сводчатые проемы открывают захватывающий театральный вид на реку Эльбу и центр Гамбурга.

Характеристики гнутого стекла:  Высокоэффективное покрытие сохраняло свою функциональность в процессе 3D-формования, чтобы соответствовать требуемым энергетическим характеристикам и эстетике.

Кредиты: 

• Архитектор: Herzog & de Meuron
  
• Оболочка: Josef Gartner GmbH
• Обработчик гнутого стекла: SunGlass Srl
• Узнайте больше об используемом стекле
  

One Blackfriars Лондон — Великобритания — Фасад с двойным изгибом

Задача: Создайте здание, вдохновленное знаменитой вазой Lansetti II, с соблюдением требований по защите от солнца и теплоизоляции.

Кривизна должна соответствовать очень точным измерениям, в то время как стекло должно обеспечивать чистый цвет и высокую прозрачность.

Решение: Фасад с двойной обшивкой позволил архитектору создать красивую скульптурную форму, которая выполняет функциональные и архитектурные функции.

Преимущества гнутого стекла: Более 5000 одинарных и двойных изогнутых панелей и сужающихся панелей из стекла с низким содержанием железа позволили создать здание без прямых линий

Больше вариантов дизайна без ущерба для энергоэффективности

Разработка высокоэффективного стекла с покрытием помогла улучшить солнцезащитные, теплоизоляционные и акустические свойства стекла, но до недавнего времени проблема заключалась в следующем. сохранение эстетических и энергетических характеристик стекла с покрытием при его изгибе. Последние достижения в области технологии покрытия стекол позволяют получить фасад сложной криволинейной формы, что помогает сделать здание более энергоэффективным и более комфортным для работы и проживания.

Ознакомьтесь с нашими высокоэффективными покрытиями

Историческая и современная архитектура объединяются в этих 19 невероятных объектах | Architectural Digest

Перейти к основному содержанию

Фото: Nikreates / Alamy Stock Photo

Архитектура

Такое случается нечасто, но когда старая и новая архитектура сочетаются продуманным образом, результаты могут быть ошеломляющими

Ник Мафи и Ноэланн Бургаде

9 декабря 2022 г.

Историческая и современная архитектура не слишком часто встречаются вместе. Несмотря на то, что они считаются совершенно разными, но все же одинаково важными, наша застроенная среда часто определяется четко разделенными старыми и новыми зданиями. Историческая архитектура имеет свое очарование и красоту — подумайте о долговечных дворцах, таких как Версаль, или древних храмах по всему миру — и не секрет, что современная архитектура в своих лучших проявлениях вдохновляет: многие здания спроектированы такими личностями, как Заха Хадид, Рем Колхас, Сантьяго. Калатрава и Фрэнк Гери, среди прочих, являются некоторыми примерами.

Старые постройки могут рассказать нам о культуре, истории и ценностях прошлого; новые, как сила природы, способны изменить окрестности (почти всегда к лучшему). Многие называют это эффектом Бильбао — термин, придуманный после того, как музей Гуггенхайма, спроектированный Фрэнком Гери, помог перевернуть экономику испанского города.

Помимо экономического роста, что происходит, когда эти современные чудеса строятся на самих существующих зданиях или внутри них? Хотя это не является нормой, бывают случаи, когда архитекторы решают (в основном из-за сохранения), что вместо того, чтобы строить вокруг или вместо исторических построек, лучше строить на первоначальном фундаменте или поверх него. Когда эти два мира старого и нового объединяются, результат может быть впечатляющим. От пристройки Захи Хадид до Port House в Бельгии, который выглядит так, как будто к 19го века, до красивого столкновения нового и старого Даниэля Либескинда в Канадском Королевском музее Онтарио, г. н.э. перечисляет 19 лучших примеров того, как историческая и современная архитектура объединяются, чтобы создать нечто лучшее, чем сумма их частей.

• Фото: Novarc Images / Alamy Stock Photo

  Военно-исторический музей (Дрезден, Германия)

  Первоначально построенный в 1876 году как оружейный склад, в 189 году здание официально стало музеем7. Однако к 1989 году правительство Германии решило закрыть общественную структуру из-за своей неуверенности в том, как оно хочет, чтобы история запомнила его военные позиции. Пространство вновь открылось в 2011 году, но не раньше, чем Даниэль Либескинд провел реконструкцию. Его видение добавило современный фасад, который выступает из традиционного неоклассического здания.

• Фото: Getty Images. Построенное в архитектурном стиле раннего Возрождения, сооружение в конце XIX века было превращено в музей.век. Более века спустя в ходе реконструкции музея было построено элегантное современное здание. Новое строительство было необходимо, так как некоторые части первоначальной конструкции полностью разрушились из-за времени и обеих мировых войн. Современное дополнение было спроектировано Фуэнсантой Ньето и Энрике Собежано (Nieto Sobejano Arquitectos), европейской фирмой, получившей множество наград, включая медаль Алвара Аалто 2015 года, Премию Ага Хана в области архитектуры 2010 года и Международную архитектурную премию 2009 года.

• Фото: Getty Images

  Бруклинский музей (Нью-Йорк)

  В Бруклинском музее, насчитывающем примерно 1,5 миллиона произведений искусства, находится вторая по величине коллекция произведений искусства в Нью-Йорке (первое место занимает Метрополитен-музей). Здание Beaux-Arts, построенное в 1895 году, было спроектировано Маккимом, Мидом и Уайтом. (Примечание: McKim, Mead and White была той же фирмой, которая отвечала за дизайн оригинального городского вокзала Пенсильвании и арки в парке Вашингтон-сквер, среди других сооружений.) В 2004 году для приветствия посетителей был добавлен красивый стеклянный вход стоимостью 63 миллиона долларов. . Разработанный Ennead Architects (ранее известный как Polshek Partnership), павильон площадью 15 000 квадратных футов обеспечивает поразительное сопоставление с более традиционным фоном фасада музея.

• Фото: Alamy Stock Photo

  Город моды и дизайна (Париж)

  Парижский город моды и дизайна расположен на берегу Сены. Здание, спроектированное местной фирмой Jakob + MacFarlane, было построено внутри старых универсальных магазинов. То, что раньше было местом, которому не хватало заметного характера, теперь мгновенно узнаваемо по ультрасовременной ярко-зеленой структуре снаружи.

• Фото: Getty Images/Росс Хелен

  Управление порта (Антверпен, Бельгия)  

  Здание управления порта Антверпена, спроектированное неподражаемым умом Захи Хадид, в буквальном смысле не похоже ни на одно другое здание на планете. После завершения в 2016 году реконструкции и расширения была преобразована некогда заброшенная пожарная часть в новую штаб-квартиру порта. Сегодня в новой структуре работают 500 сотрудников порта, все из которых ранее работали в отдельных зданиях по всему городу.

• Фото: Getty Images/William Fawcett

  Эльбская филармония в Гамбурге (Гамбург, Германия)

  Когда Эльбская филармония в Гамбурге открылась в 2017 году, многие считали ее самым захватывающим местом для проведения концертов в мире. Здание, спроектированное Herzog & de Meuron, расположено на старом складе, построенном в 1963 году, и за короткий промежуток времени уже стало самым узнаваемым зданием города во всем мире.

• Фото: Alamy Stock Photo

  St. Antony’s College (Оксфорд, Англия)

  Предоставьте Захе Хадид спроектировать ультрасовременное здание в кампусе старейшего университета Соединенного Королевства. Но это именно то, что она сделала с этим фасадом из нержавеющей стали, соединяющим здания Ближневосточного центра Оксфорда, факультета, изучающего гуманитарные и социальные науки в современном арабском мире.

Самые популярные

• Фото: Nikreates / Alamy Stock Photo

  Королевский музей Онтарио (Торонто)

  Королевский музей Онтарио имеет богатое прошлое, о котором можно узнать по архитектуре здания. Впервые он был построен в 1914 году в неороманском стиле, а затем отреставрирован в стиле ар-деко. К 2007 году Даниэль Либескинд добавил многомиллионную пристройку, сделанную в основном из стекла, алюминия и стали.

• Фото: Брюс Дамонте

  Stealth Building (Нью-Йорк)

  Спроектированное нью-йоркской фирмой WORKac здание Stealth Building представляет собой жилое здание, расположенное в городе со строгими архитектурными нормами. Когда обсуждалась реконструкция этого красивого чугунного здания, Комиссия по достопримечательностям Нью-Йорка потребовала, чтобы любая крыша была полностью невидимой. Тут-то и проявилось мастерство архитекторов, которые убрали крышу так, что ее не мог разглядеть ни один прохожий на протяжении нескольких кварталов.

• Фото: Патрик Бингем-Холл

  Space Asia Hub (Сингапур)

  Разработанный сингапурской фирмой WOHA, Space Asia Hub был построен внутри и вокруг двух бывших домов. Эти виллы резко контрастируют с ультрасовременной, цельностеклянной кубической конструкцией WOHA, которая соединена с ней. Сегодня это пространство представляет собой высококлассный торговый и галерейный центр.

Самые популярные

• Фото: Хорди Суррока

  Церковь Святого Франциска (Сантпедор, Испания)

  Первоначально построенная в начале 18-го века францисканскими священниками, церковь Сант-Франциск была заброшена в 19-м веке. К 2000 году строение было в ужасном состоянии. Так было до тех пор, пока архитектор Дэвид Клоуз не перепроектировал его, добавив, среди прочего, привлекательный вход в здание.

• Фото: Getty Images/Michael Kappeler

  Еврейский музей в Берлине (Берлин)

  Открытые в сентябре 2001 года пристройки к прекрасному Еврейскому музею в Берлине были спроектированы архитектором Даниэлем Либескиндом. В общей сложности музей состоит из трех зданий, что делает его крупнейшим музеем иудаики в Европе. В то время как первоначальная структура была завершена в 1933, два дополнения были разработаны Либескиндом. Архитектор использовал зигзагообразный, нарушенный дизайн, чтобы еще больше продвинуть тему того, насколько трудным и вырванным из корней был еврейский опыт во время Второй мировой войны.

• Фото: Maurice Savage/Alamy

  Королевский театр Йорка (Йорк, Англия)

  Отремонтированный в 2016 году лондонской фирмой De Matos Ryan, Королевский театр Йорка добавил новый фасад к своему уличному фасаду. Хотя первоначальная структура была действующим театром с середины 18 века, здание претерпело ряд дополнений. Это самое последнее дополнение во многом доказывает, что брак между новым и старым может быть красивым, если все сделано правильно.

Самые популярные

• Фото: Getty Images/Milan Maksovic

  Союз румынских архитекторов (Бухарест, Румыния) построен в конце 19 века в архитектурном стиле французского ренессанса. Когда было согласовано, что здание должно быть отремонтировано, архитекторы должны были построить над первоначальной структурой, поскольку это была историческая достопримечательность. Конечный результат показывает, насколько архитектура изменилась за столетия как по стилю, так и по предпочтительным материалам.

• Фото: Оскар Гонсалес/NurPhoto/Getty Images

  Танцующий дом (Прага, Чешская Республика)

  Игривый Танцующий дом в Праге, построенный из бетона и стекла с двумя изогнутыми деконструированными колоннами, был совместным проектом чешского архитектора Владо Милунич и Фрэнк Гери. Построенное для инвестиционного банка Nationale-Nederlanden, первоначальное имя Гери для здания было Фред и Джинджер, имея в виду знаменитую голливудскую танцевальную пару Фреда Астера и Джинджер Роджерс. Динамическая структура находится между 18-м и 19-мздания го века, хотя некоторые критиковали их за то, что они выделяются среди многих городских зданий в стиле барокко, готики и модерна. В этих вращающихся цилиндрах, получивших прозвище «Танцоры» и спроектированных в 1996 году, размещаются музей, офисы и ресторан. Также имеется терраса на крыше с захватывающим дух панорамным видом на Старый город Праги.

• Фото: Luc Boegly и Opus 5 Architectes 2012 г. над развалинами монастыря. На месте бывшего монастыря кающихся кающихся теперь находится современное сооружение из камня и стекла, включающее в себя оркестровый зал и зрительный зал. Для архитекторов стеклянный потолок здания был важным элементом их видения школы. Их целью было сохранить историю здания, привнеся в него нотку современности.

Самый популярный

• Отель Marqués de Riscal (Эльсьего, Испания)

  Этот роскошный отель в Алаве, провинции на территории Басков в Испании, был спроектирован архитектором Фрэнком Гери в 2003 году как расширение более раннее здание, построенное в 1858 году. Первоначально предназначенное для производства вина, испанские владельцы и Гери превратили проект в необычный гостиничный комплекс – фактически, по сей день это единственный отель, который когда-либо проектировал главный архитектор. Построенный на месте бывшей винодельни, авангардный отель из песчаника и титана открыл свои двери в 2006 году и стал почти таким же известным, как другое здание Гери на севере Испании: Гуггенхайм в Бильбао, который находится примерно в 90 минут на машине от отеля.

• Фото: Prisma by Dukas / Universal Images Group через Getty Images.

  Museum de Fundatie (Зволле, Нидерланды)

  В Нидерландах к крыше Museum de Fundatie пристроили современный купол из будущего. Внушительное дополнение к зданию 19-го века создает уникальное сочетание. Первоначальное здание музея было спроектировано архитектором Эдуардом Луи де Конинком между 1838 и 1841 годами. Оно служило зданием суда, а затем правительственными учреждениями, прежде чем в 1994. Когда в 2013 году была открыта пристройка к куполу, здание стало символом города и иконой современной архитектуры.

• DARIA SCAGLIOLA, © 2016, Daria Scagliola & Stijn Brakkee, Роттердам

  Crystal Houses (Амстердам)

  Исторический магазин Hermès представляет собой не просто сочетание исторической и современной архитектуры, спроектированное MVRDV, к современной архитектуре. Желая подчеркнуть характер оригинального здания, расположенного на исторически жилой улице, архитекторы использовали стеклянные кирпичи для нижней половины здания. Верхняя часть соответствует традиционному архитектурному стилю этого района, а нижняя с прозрачным фасадом соответствует общей эстетике розничной торговли.

Explorearchitecture