Формы для искусственного камня своими руками: Форма для искусственного камня своими руками с пошаговыми фото

Процесс изготовления формы для искусственного камня своими руками: инструкция по изготовлению

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

• Разновидности форм
  • Матрица из дерева
  • Применение силикона
  • Полиуретановые формы
  • Применение пластика
• Изготовление формы из полиуретана

Разновидности форм

Имеются несколько разновидностей форм, с помощью которых можно самостоятельно изготовить искусственный камень. Отличаться они будут исключительно по материалу, из которого изготовлены. Но принцип создания качественного камня у всех будет одинаковый — на внутренней поверхности имеется специальная и особая текстура, внутрь будет заливаться гипсовая или цементная смесь, а после застывания текстура матрицы будет идеально и точно отпечатываться на искусственном камне.

Технология очень простая, и если подготовить необходимые материалы, то можно сделать всё довольно просто в домашних условиях.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды форм:

• силиконовые;
• полиуретановые;
• пластиковые;
• деревянные.

Стоит отметить, что изготовленная своими руками форма для декоративного камня, а также та, что продаётся в магазинах, совершенно не имеют никакой разницы. Речь идёт не только о процессе изготовления, но и о стоимости за один экземпляра. Если приобретать двухкомпонентные составы и своими силами создавать матрицу, то потратить придётся примерно столько же денег и на покупку готовой модели.

Многие домашние мастера хотят самостоятельно изготовить подобные формы только из-за того, что есть желание создать

оригинальный камень с особой текстурой, который нельзя найти в магазине.

Если решили самостоятельно изготовить формы для камня, то это сэкономит копейки, то таким образом, можно приобрести ценный опыт, а также создать такое украшение для своего жилища, который будет исключительным.

Необходимо учитывать, что если купить одно такое изделие, то можно самостоятельно сделать только одну партию камня зараз, поскольку необходимо дожидаться полного затвердевания раствора, а уже после извлекать камень и освобождать матрицу. Две формы будут стоить дороже, но процесс пойдёт намного быстрее.

Но если есть желание самостоятельно закупить все необходимые материалы и изготовить очень много форм, чтобы пустить отливку материалов на своеобразный домашний поток, тогда можно существенно повысить производительность, а также

сократить время работы и деньги. Дело в том, что при покупке большой партии материала, из которого готовится матрица, можно получить различные скидки и это выйдет дешевле, чем покупать много готовых форм.

Преимущества самостоятельного изготовления:

1. Ускорение работы.
2. Возможность создавать оригинальные текстуры.
3. Приобретение опыта.
4. Есть возможность сдавать в аренду или продавать ненужные старые формы.

Как видно, если есть желание, то можно построить даже маленький бизнес, если сдавать свои формы в аренду. Спрос будет объясняться тем, что матрицы с уникальными рисунками ценятся гораздо больше, чем стандартные магазинные.

Матрица из дерева

Использовать древесину для изготовления декоративных камней — не самая лучшая идея, но стоит упомянуть и про этот вариант. Технология изготовления довольно простая и незамысловатая.

Изготавливается деревянный ящик, необходимой формы, в который будет впоследствии заливаться цементный раствор. Стоит отметить, что чем старее доски будут использоваться, тем лучшая получится текстура на камне. Дело в том, что различные трещины, сучки и выпуклости будут придавать дополнительный рельеф.

Но такая поверхность может быть исключительно снизу формы, поскольку все боковые части должны быть идеально ровными. Именно поэтому для боковин используют прямые рейки или фанера. Все детали нужно хорошо соединить друг с другом, а после зафиксировать при помощи гвоздей или саморезов. Желательнее всего использовать именно шурупы, поскольку камень гораздо проще будет извлечь, если всю форму разобрать после затвердевания раствора. Если использовать гвозди, то матрицу придётся ломать, а после изготавливать заново.

Стыки грамотно уплотняются, чтобы из отверстий не вылез раствор. Для этой цели можно использовать герметик.

Далее готовится смесь, из которой будет создаваться искусственный камень, а после всё заливается в подготовленную матрицу. Плюсом такого метода является дешевизна, а также простота. Но стоит отметить, что финальный результат будет не слишком качественный, поскольку текстура будет не особо интересной.

Применение силикона

Силиконовая матрица представляет собой пластичную плоскость, которая имеет нужный рельеф. Такая матрица обычно разделяется на разное количество элементов (в зависимости от того, сколько было приобретено материала) и позволяет одновременно производить сразу несколько изделий за один подход.

Свойства формы: высокая эластичность, а также мягкость, но при этом достаточная прочность.

Приготовить в ней камень очень просто, необходимо всего лишь смешать нужные компоненты в определённых необходимых пропорциях, которые указываются в инструкции. Есть возможность изменять свойства материала, а также цвет. Когда в силиконовую форму будет заливаться состав, то в результате работы обязательно образуются пузырьки, которые необходимо перемешивать, чтобы деталь получилось целостный. Для этого обычно применяют специальную вакуумную машинку.

Чтобы изготовить матрицу, необходимо выбрать только качественный силикон, поскольку дешёвые варианты очень легко могут порваться. Дорогие экземпляры выдерживают очень большое количество применений. Но самые недорогие варианты являются практически одноразовыми.

Силикон классифицируют по степени вязкости:

1. Жидкие разновидности могут применять для нанесения театрального грима, и в ювелирном деле, поскольку так можно добиться большей детализации.
2. Но густой силикон можно использовать для более грубых и простых форм, как, к примеру, для искусственного камня.

Именно по этой причине потребуется для начала ознакомиться со свойствами материала. Только там может выйти качественная матрица.

Полиуретановые формы

Это очень удобная, а также популярная разновидность формы, которая подходит для создания декоративного камня.

Изделия из полиуретана являются довольно прочными и имеют высокую эластичность, а потому в итоге получается довольно качественный отпечаток фактуры. А также полиуретан имеет большую долговечность. К примеру, силиконовые формы обычно рассчитываются на приготовление 100, 300 или 500 изделий. Но матрица из полиуретана используется гораздо дольше, а потому это довольно выгодное вложение, если есть желание изготовить какую-то форму своими руками.

Свойства формы:

1. Хорошая эластичность.
2. Прочность.
3. Значительный срок эксплуатации.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Хорошо передаёт полную текстуру на матрицу.

Чтобы подготовить состав, необходимо всего лишь смешать все компоненты, соблюдая инструкцию. Формовку можно делать дома, но лучше всего заниматься этим процессом на балконе или свежем воздухе, поскольку материал выделяет вредные вещества. Необязательно приобретать вакуумную машинку, чтобы удалить пузырьки воздуха. Можно просто подогреть материал строительным феном.

Как и предыдущий вариант, полиуретан имеет различные степени жёсткость. Вязкие модели обычно приготавливают для изготовления таких элементов, которые применяются в медицине или для изготовления различных корпусов. Средняя идеально подходит для гипса, бетона или смолы. Жёсткая разновидность применяется для воспроизведения деталей автомобиля или мебели.

Применение пластика

Стоит сразу отметить, что изготовление такой формы практически невозможно в домашних условиях. Пластиковые формы матрицы имеют слишком большую жёсткость, а потому использовать их нужно очень аккуратно, ведь легко изделия сломать. Стоимость за такую форму гораздо ниже, чем в предыдущих вариантах.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

1. Полиуретан.
2. Водостойкий силикон, который применяется для сантехники.
3. Образец искусственного камня, который имеет необходимую текстуру.
4. Плита для мебели МДФ.
5. Разделитель.
6. Бытовой или строительный миксер.
7. Саморезы.
8. Весы.
9. Шпатель.
10. Пластиковое ведёрко.

Образец для создания рельефной поверхности обычно приобретают в строительных магазинах. А также есть вариант просто поискать камень на улице, возможно, попадётся именно тот, который понравится. При необходимости края можно обработать.

Изготовление формы для камня:

1. Всю работу производить следует исключительно на ровном участке земли или столе. На нём раскладываются несколько образцов камней, при этом между элементами необходимо оставить зазор в 1 см.
2. Когда все камни будут на своих местах, необходимо поочерёдно приклеивать их к плите при помощи силикона.
3. Из плиты нужно соорудить качественную опалубку. Высота должна превышать границу образцов примерно на 3 см.
4. Необходимо использовать саморезы, чтобы скрепить всю конструкцию. Все стыки замазываются при помощи силикона. Когда силикон полностью застынет и загерметизирует поверхность, необходимо нанести на камень и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. Когда он застынет, образуется своеобразная плёнка, с помощью которой впоследствии можно будет отделить полиуретановую смесь от камней.
5. Теперь нужно взять полиуретан, изучить инструкцию и смешать всё, согласно этим данным. После нужно взять миксер и довести смесь до однородного состояния, а после перелить в опалубку.
6. Поверхность желательно немножко нагреть феном, чтобы лишние пузырьки воздуха испарились. Форму нужно заливать пропорционально до самых краёв. В инструкции должно быть написано время застывания состава. Когда это время пройдёт, можно разбить опалубку и вынимать матрицу.
7. После того как форма будет отделена от камня, необходимо дать ей некоторое время, чтобы обсохнуть.

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

из дерева, силикона, преимущества и недостатки, технология изготовления

ёёёёёёНа сайте DachaDecor. ru уже размещена статья о том, как сделать искусственный камень для дачи своими руками. Там имеется довольно много интересных подробностей, кроме одной – как сделать формы для этого материала. Об этом прямо сейчас.

Невозможно выполнить качественный камень без форм, в которые необходимо заливать определенного состава раствор. Некоторые рецепты мы также упомянули ранее, как и саму технологию производства, а потому сегодня разговор пойдет только о формовочных емкостях.

Содержание

• 1 Где взять форму для искусственного камня
• 2 Деревянные формы
• 3 Формы для камня из силикона
• 4 Как сделать форму под искусственный камень (видео)

Где взять форму для искусственного камня

По большому счету, это самый простой на данный момент вопрос. Почему? Да только по той причине, что такие изделия продаются в любом строительном супермаркете. Единственная проблема – не у всех под боком есть такой супермаркет или не всегда до него можно быстро добраться. Но, в данном случае, проблема также не решается, ведь для получения материалов производства формы, в случае, если вы захотите сделать ее самостоятельно, вам также придется искать подобный супермаркет.

То есть, вопрос только в одном – купить форму или сделать ее своими руками. Сразу скажем, что самостоятельное производство никак не дешевле, ну, может на копейки, и то, только в том случае, если будете делать сразу несколько изделий. Тогда зачем же, как говорится, заморачиваться? Это вопрос чести дачника, который готов к полной самостоятельности, ну, или просто решил сделать в будущем камни именно той формы, которая ему наиболее интересна (ведь в супермаркете все изделия стандартные).

Готовая модель может дать вам максимум несколько видов готового продукта при производстве. Формы же, сделанные самостоятельно, – даже десятки, в зависимости от вашей фантазии и изначальных материалов для создания макета.

Деревянные формы

Деревянные модели – не самый удачный пример, но на него мы также должны указать, ведь производство камня с их помощью имеет место. Как же происходит производство модели под облицовочный материал?

Здесь все достаточно просто – для создания деревянной модели выбирается несколько старых досок, лучше с максимумом дефектов, а также ровные рейки. Из досок делается дно модели, из реек – боковые бортики. Мы берем старые и битые доски для того чтобы верхняя, декоративная часть камня, была неповторимой формы, со своеобразным узором. Борта же должны быть ровными, как и дополнительные перегородки внутри формы, чтобы мы могли соблюдать одинаковое расстояние между камнем во время кладки. Хотя, если камень производится для хаотичного рисунка, можно делать все под собственные требования, форма может быть даже нестандартно кривой, перегородки могут вырисовывать самые замысловатые рисунки и формы.

Сбивается модель гвоздями, хорошо укрепляется и уплотняется, чтобы будущий раствор никуда из нее не делся. По размерам решение только за вами, так как мы не можем решать за каждого дачника, каких характеристик ему необходим материал.

Далее все по технологии – приготовление раствора, пигмент, армирование, обмазка формы или укладка полиэтилена, заливка с помешиванием или трамбовкой, высыхание раствора и получение готового материала.

Утверждать о практичности или высоком качестве такой модели для производства камня, мы просто не можем. Нет, конечно, опыт работы с такими конструкциями имеется, но не самый лучший, а тем более, сегодня есть более уверенные технологии, обеспечивающие достойный результат.

Формы для камня из силикона

Изготовление такой конструкции займет у вас некоторое время, плюс будут неудобства по поездке в супермаркет для приобретения расходных материалов, а также некоторые затраты. Зато в результате вы получите действительно эксклюзивный камень, которого нет ни у кого, если, конечно, сможете справиться с процессом производства с первого раза.

Выбираем образцы для изготовления формы

Пожалуй, самый простой этап процесса, когда вам необходимо определить, какого вида и размера материал вы хотите получать впоследствии. Для выбора образца можно взять природный образец, его осколки, сделать что-то самостоятельно, разбивая камни или срезая и обтачивая их края.

Делаем форму для отлива модели

Здесь нам понадобится опыт производства деревянных ящиков и коробок, что вообще очень просто. За основу можно взять кусок старой мебели, квадратный или прямоугольный лист ламинированного ДСП, например. Далее, нужно прибить к листу борта той высоты, какой толщины планируется изготовление модели. Все должно быть достаточно плотно и надежно, можно даже промазать все части клеем, а уж потом скручивать саморезами или сбивать гвоздями.

Укладка камня в форму

Аккуратно выкладываем образцы, которые нашли на даче или сделали с помощью инструмента. Обязательно соблюдаем между ними определенное расстояние, в несколько сантиметров. При укладке камня на дно коробки промазываем стыки пластилином, чтобы жидкий силикон не затек под образцы.

При подготовке камня следует понимать, что одна сторона его должна быть плоской, это необходимо для удобной укладки в коробку, а также для того, чтобы получить в результате качественный материал для работы, одна сторона которого будет способна прилегать к отделываемой поверхности.

Приготовление силикона для производства формы

В приготовлении материала нет ничего сложного – нужно только работать по инструкции, в необходимых пропорциях добавлять отвердитель и катализатор, тщательно все перемешивать с использованием электромиксера.

После приготовления силикона, дайте ему отстояться около получаса и приступайте к следующему этапу.

Заливка формы

Камни проверяются на правильную установку в коробке, обмазываются солидолом или другой смазкой, и силикон выливается в коробку с камнями. Во время данного процесса следует постоянно трамбовать силикон, чтобы он лег равномерным слоем. Также это исключит образование ненужных пустот в будущей форме. Заливайте силикон до тех пор, пока он не покроет примерно на 5 см самый высокий в коробке камень.

Теперь формы с силиконом необходимо поместить в темное и сухое место, и дать им хорошо просохнуть. В некоторых случаях изделие готово уже через 36-48 часов, но иногда приходится ждать и неделю. Зависит здесь все от материала и условий производства и высыхания.

По окончанию срока высыхания, боковые бортики коробки снимаются, и готовая форма аккуратно отделяется от камней-образцов. Теперь она полностью готова к применению для производства материала.

Как сделать форму под искусственный камень (видео)

Формы для искусственного камня помогут вам с производством качественного облицовочного материала, который можно применить для отделки снаружи и внутри, укладки дорожек, декорирования клумб и прочих работ на даче.

Благодарим каждого читателя за потраченное время, а также приглашаем поучаствовать в обсуждении данной темы.

Описание форм для изготовления декоративного и искусственного камня

Искусственный камень появился на рынке сравнительно недавно, но сразу пришелся по вкусу всем, кто занимается строительством или делает ремонт. Это очень привлекательный облицовочный материал. С его помощью можно легко и быстро облагородить фасад здания, приусадебный участок. Получают его заливкой жидкого раствора в специальную форму. Застывший раствор превращается в плитку с естественной текстурой.

• Описание
• Различные виды матриц
  • Описание силиконовых форм
  • Особенности варианта из полиуретана
  • Свойства деревянных опалубок
  • Немного о пластике
• Самостоятельное изготовление формы
  • Этапы создания матриц
• Искусственный камень на основе гипса

Описание

По внешним признакам этот материал очень похож на природные горные породы. Полученная из застывшего специального раствора плитка доказала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении внешних условий, температуры, влажности меняют свои свойства и характеристики, что отражается на внешнем виде. Вес натуральных камней увеличивает нагрузку на фундамент или стены.

Всех этих недостатков лишены искусственные камни. К тому же существенно более низкая цена, по сравнению с натуральными породами, окончательно расположила к себе покупателей.

Все большее количество людей хотят окружить себя натуральными материалами, но при этом использовать преимущество современных технологий: надежность, долговечность, постоянный ухоженный внешний вид.

Различные виды матриц

Существует несколько распространенных видов форм для изготовления искусственного камня. Формы различаются по внешнему виду, материалу, свойствам, но их объединяет общий принцип создания конечного продукта.

Внутренняя поверхность любой матрицы сделана в виде индивидуальной текстуры. Это может быть дерево, каменная структура, мраморные прожилки и так далее.

Гипсовую или цементную смесь заливают в форму. По завершении процесса, когда раствор застыл, текстура матрицы отражается на поверхности искусственного камня. По сути, технология поражает простотой, но есть свои тонкости и нюансы.

Формы для камня из гипса, в зависимости от используемого материала, делятся на следующие виды:

• Деревянная опалубка.
• Пластиковые.
• Силиконовые матрицы.
• Из полиуретана.

Опалубки для изготовления должны быть очень прочными и износостойкими. Матрицы обязаны быть абразивно устойчивыми и невосприимчивыми к агрессивным химическим элементам, которые присутствуют в вяжущем растворе.

В зависимости от материала, матрицы рассчитаны на разное количество заливок и разную глубину заливки.

Сравнительная характеристика матриц выглядит так:

• Силиконовая матрица выдерживает до двух тысяч заливок при рельефе любой глубины.
• Полиуретан рассчитан до трех тысяч заливок. Глубина рельефа неограниченна.
• Деревянный поддон выдерживает не более двадцати заливок и рассчитан на плоский фасад.

Описание силиконовых форм

Силикон — это синтетический материал с универсальными свойствами. Его производят растворением кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон, в принципе, безвреден и не токсичен. Не взаимодействует с кислотами и щелочами. Продукция из силикона отличается эластичностью, долговечностью и хорошей прочностью.

Эластичность силиконовых форм позволяет быстро и без повреждений вынуть застывшее изделие из матрицы. При производстве силиконовых форм стараются использовать силикон с максимальной вязкостью.

Силиконовые формы обладают рядом достоинств:

• Высокая эластичность.
• Идеальная форма для гипсового раствора.
• Хорошая прочность на разрывные усилия.
• Сравнительно дешевый материал в случае самостоятельного изготовления.

При всех положительных качествах силикону все же присущи некоторые недостатки:

• Химическая устойчивость не очень хороша.
• При изготовлении формы возможно появление пузырьков воздуха. Из-за этого возможны дефекты на поверхности матрицы.

Особенности варианта из полиуретана

Полиуретан — это полимерный материал. Он состоит из изоцианата и полиола. Если эти компоненты смешивать в разных пропорциях, то материал, полученный в результате, может обладать разными свойствами. Он может быть мягким или жестким, гибким или вспененным. Поэтому полиуретан еще более универсален, чем силикон.

Для раствора из гипса подойдет матрица из мягкого полиуретана. В случае цементного раствора необходима жесткая по структуре форма. Если сравнивать с силиконом, то жидкий полиуретан более текучий. Исходя из свойств полиуретана, его считают наиболее удачным и недорогим вариантом. С его помощью создаются прочные и эластичные формы.

Можно выделить следующие достоинства матрицы из полиуретана:

• Стабильность.
• Химическая устойчивость к кислотам, растворителям.
• Прочность и отличное сохранение первоначальной формы.
• Хорошая абразивоустойчивость.
• Низкая инертность.

Свойства деревянных опалубок

Создание формы для декоративного камня своими руками из дерева считается не самой лучшей идеей. Деревянная матрица собирается из планок и досок. Из этого материала на деревянной столешнице получается некоторая форма. С помощью реек между стенками рамы делают ячейки. Днищем формы является древесноволокнистая плита или доски. В результате получается примитивная грубоватая форма без тонкой текстуры и фигурной геометрии.

Текстура в этой форме создается либо с помощью рельефной подложки, либо при использовании на дне треснувшей доски с дефектами.

Достоинств немного, но они есть:

• Себестоимость сравнительно невысокая.
• Быстрое и простое изготовление.

Недостатком деревянных «матриц» является:

• Недолговечность.
• Слабая герметичность.
• Лишь простые геометрические формы.

Немного о пластике

Пластиковые матрицы могут быть изготовлены только в производственных условиях. Самостоятельно в домашних условиях эти формы не делаются.

Отличительной чертой пластиковых матриц является жесткость и хрупкость. Пользование ими предполагает повышенную осторожность и аккуратность. Эти формы гораздо дешевле, чем силиконовые или полиуретановые модели. Основная область использования пластиковых форм ограничивается тротуарной плиткой.

Любопытным фактом является то, что при изготовлении пластика используют полиуретан. Само производство — это горячее литье и прессовка на специальных заводских станках.

Самостоятельное изготовление формы

Процедура изготовления искусственного камня заключается в удержании жидкого раствора в выбранной форме до полного высыхания и затвердения. Первоначально необходимо создать форму для матрицы. Для силикона и полиуретана используется практически идентичный подход.

Для изготовления матрицы потребуется:

1. Стол. Плоский и ровный, находящийся в закрытом теплом помещении. Размер стола должен быть не меньше 1×1 метр.
2. Короб для заливки. В нем размещается мастер-модель. Короб представляет собой гладкую фанеру. Лучше всего если она будет ламинированная или лакированная. Размер фанеры равен будущей форме плюс толщина фанеры с каждого края. Конфирматами закрепляются борта ко дну и между собой. Высота бортов около 5 сантиметров.
3. Подходящие камни − мастер-модели. Гладкие и ровные с одной из сторон.
4. Герметик акриловый.
5. Суперклей. Можно универсальный типа ПВА.
6. Строительный фен.

Этапы создания матриц

В качестве примера изготовления искусственного камня приведено описание самостоятельного производства полиуретановой формы.

Предварительный этап — это подготовка мастер-модели. В первую очередь образец хорошо очищается от грязи и пыли, просушивается. Не допускается наличие влаги. Модель и внутренняя поверхность короба для заливки обрабатывается разделительной смазкой. Смазка наносится равномерно и аккуратно. Смазка не должна лежать очень толстым слоем, чтобы не скрыть текстуру и фактуру камней. После смазывания образец должен сохнуть около десяти минут.

Затем необходим прогрев модели. Модель прогревается строительным феном. Это необходимо, чтобы парафиновый разделительный агент немного расплавился и заполнил микропоры. Лишний разделитель стекает, а на камне образуется тонкий слой, гарантирующий точную копию текстуры.

Сборка модели производится прикручиванием бортов и выставлением их по уровню. По всему периметру надо герметизировать форму во избежание потери формовочного материала.

Взвешиваются компоненты формовочной смеси согласно пропорциям. Перед взвешиванием и смешиванием составных частей надо убедиться, что они имеют комнатную температуру. Если материал хранился на открытом пространстве в холоде или перевозился, то для достижения комнатной температуры могут понадобиться сутки.

Считается, что температура помещения при заливке должна составлять 20- 25 °C при влажности 40−50%. Для смешивания понадобятся сухие ведра или стаканы. Они должны быть чистыми и одного объема. В ведра размещаются равные количества по весу или объему полиола и изоционата. Обычной дрелью при средних оборотах в течение двух-четырех минут перемешивают смесь. Вращение лопасти или лопатки должно происходить против часовой стрелки. В этом случае не будут захватываться лишние пузырьки воздуха.

После тщательного перемешивания компонентов имеется примерно десять-пятнадцать минут для заливки жидкой массы на мастер-модель. За это время компаунд перейдет из жидкого состояния в гелеобразный.

Заливка должна происходить тщательно с одного угла. Тогда смесь заполнит все пространство без пропусков. Опалубка, заполненная до самых краев, остается в покое до полного застывания жидкости.

На заключительном этапе производится распалубка и извлечение из форм готовой продукции. После того как материал затвердел, он аккуратно извлекается. Распалубку можно производить после двадцати-двадцати четырех часов. После извлечения срезаются лишние наплывы. Необходимо помнить, что еще несколько суток форма будет набирать прочность. Только после этого матрицу можно эксплуатировать.

Искусственный камень на основе гипса

Одна часть воды смешивается с полутора частями гипса и тщательно перемешивается миксером.

Чтобы раствор не сразу застыл в него добавляется лимонная кислота, разбавленная в теплой воде. Расчетная пропорция 0,7 грамм на 1 килограмм сухого гипса. Затем в смесь постепенно подсыпается песок мелкой фракции. Размер песчинок до одного миллиметра. Примерно сто грамм песка на один килограмм сухого гипса. После этого добавляется универсальный клей типа ПВА. Он берет на себя роль пластификатора.

Смесь постоянно перемешивается, и в это время постепенно добавляется краситель. До тех пор, пока раствор не приобретен необходимый цвет и оттенок. После обработки внутренней части матрицы специальной смазкой раствором заполняется вся форма до самых краев. Форма несколько раз встряхивается. При помощи шпателя смесь уплотняется и равномерно распределяется.

Через полчаса раствор должен начать схватываться. В этом случае матрица накрывается фанерой и переворачивается. После полной просушки готовые камни можно вынимать. Для защиты изделия можно покрыть бесцветным матовым лаком. Не всегда первые формы и окончательные изделия получаются идеальными. Все приходит со временем. Для того чтобы конечный продукт был красив и эффектен, необходимо запастись терпением и набраться немного опыта.

Зато в итоге самостоятельное изготовление облицовочной плитки приносит непередаваемое удовлетворение и хорошее настроение от результатов труда. При существенной экономии средств.

Формы для искусственного камня: разновидности и преимущества

Содержание

• 1 Материалы для изготовления оснований
• 2 Изготовление сланца на пленке
• 3 Примитивные и оригинальные деревянные штампы
  • 3.1 Искусственный камень своими руками (видео)
• 4 Заготовки из пластика
• 5 Силиконовые и полиуретановые формы
• 6 Фотогалерея готовых работ

Камень отлично смотрится на фасаде и декор из него придает шарм интерьеру. Искусственный материал превосходит по своим характеристикам природный.

Главное преимущество в относительно низкой стоимости. Изготавливается форма для изготовления искусственного камня своими руками. При желании из простого способа экономии денег процесс легко превратить в творческий, сделать интересным.

Материалы для изготовления оснований

Племянник Кирилл – любопытный трудоголик из провинции, поступил в институт и был отдан родственниками мне на воспитание. Будущий архитектор хотел на практике попробовать делать то, что его коллеги рисуют на бумаге. У меня наметилось несколько заказчиков на отделку искусственным камнем фасада и интерьера. Парень решил освоить новую профессию и изготовить несколько силиконовых форм для искусственного камня своими руками.

Что такое формы для искусственного камня

Для изготовления камня в домашних условиях нужны формы. Кирилл изучил все имеющиеся в продаже формочки и создал таблицу, по которой легко определиться с выбором.

Материал формы:	Количество отливок:	Примерная стоимость, руб:
Формопласт:	450 — 1000	550 — 1200
Пластик:	300 — 850	350 — 1300
Силикон:	2000	1650 — 4300
Полиуретан:	4000	2850 — 5300
Резина:	6000	700 — 1600

Важно! Для массового производства можно недорого купить резиновые формы и делать искусственный облицовочный материал. Недостаток в ограниченном количестве вариантов. Сделать бетонный кирпич для фасада, залив в резиновый штамп, можно при использовании большого количества разделителя.

После каждой партии резиновый штамп нужно промыть. Племянник обратил внимание на силикон и полиуретан. Он решил делать основание под декоративный камень самостоятельно. Синтетический материал двухкомпонентный и доступен для производства форм в домашних условиях.

Изготовление сланца на пленке

Сначала Кирилл просмотрел видео, и попробовал делать самый простой гипсовый камень и из глины под кирпич. Для разделения плиток ему понадобилась линейка и шпатель. Металл легко резал не застывший полностью материал.

Изготовление искусственного камня

Гипс быстро застывает. Это позволяет делать искусственный камень своими руками без формы. Надо расчертить шаблон на полиэтиленовой пленке и кельмой создать рельеф, похожий на сланец. Вариантов окрашивания несколько. Получается неповторимый рельеф и рисунок. С таким декором квартира выглядит оригинально, как на фото. Плитка тонкая, 2 – 4 мм. Кирпич получается 5 см в ширину и 25 см в длину. Прихожая приобретет оригинальный вид, если стену оформить под кладку из сланца. Одновременно будет сделано утепление стен.

Примитивные и оригинальные деревянные штампы

Искусственный камень для фасада делается из цемента, в который добавляют песок, воду, пластификаторы, пенопласт для уменьшения веса. Для него не нужна сложная конструкция, достаточно сбить с реек контур, ограничивающий растекание раствора. Такая отделка не будет выглядеть как украшение. Камень подойдет для дорожек. Основа делается из старой доски с сучками и неровной поверхностью. Этот рельеф и повторит бетон после застывания.

Искусственный камень своими руками (видео)

Заготовки из пластика

Для изготовления пластиковых изделий применяется термоформинг. Они делаются в условиях предприятия, тонкими, требуют изготовления сложного основания. Отливается в них бордюрный фигурный камень и рельефная плитка, пригодная отделать кухню, ванную комнату.

Как будет выглядеть колонна, Кирилл попробовал, облицевав столб в мастерской. Угловой элемент не нужен. Торцы у плитки ровные и гладкие, укладка со смещением по разным плоскостям смотрится хорошо. Дверной проем обложить красиво не получилось. Нет природной естественности и неповторимости.

Силиконовые и полиуретановые формы

Силиконовая форма для искусственного камня

Я рассказал племяннику, как сделать силиконовые формы для искусственного камня и выделил материал для короба. Моя инструкция была записана и выполнялась в точности.

1. Найти плоские с одной стороны камни.
2. Сбить короб. Использовать герметик, заделать щели.
3. Уложить камень.
4. Обработать поверхность разделителем.
5. Смешать диоксид кремния и кислотный отвердитель.
6. Залить силикон в короб с камнями.
7. Использовать вибростол для удаления пузырьков.
8. Подождать несколько дней, пока силиконовая форма застынет.

Полиуретановые формы для искусственного камня

После застывания силикон достается из короба, подрезаются борта и места лишней заливки, удаляются оставшиеся пузырьки. Недостаток силикона в его истирании абразивом. Гипсовые растворы залипают, требуют большого количества разделителя, а цементные быстро его изнашивают. Изготовление полиуретановых форм для производства искусственного камня аналогично. Двухкомпонентый материал позволяет заливать в одни формы любые смеси. Полиуретановый штамп стоит дороже, но по результату выгоднее силиконового:

• Прочный.
• Хорошо передает форму.
• Легко снимается.
• При переходе на другой состав его достаточно помыть.

Специальное оборудование не требуется, только вибростол. Кирилл сделал комплект искусственного камня произвольной и клиновой формы, показал мне образец. Затем произвел расчеты, изготовил нужное количество, покрасил его. Мы обложили гостиный камин у заказчика в загородном доме. Оформление получилось естественным, в викторианском стиле.

Фотогалерея готовых работ

Силиконовая форма для искусственного камня своими руками

Искусственный камень в настоящее время стал настолько популярным и востребованным, что многие стремятся его приобрести для отделки кирпичной или блочной кладки. Что же делать, если желание иметь искусственный камень есть, а денег на то, чтобы его купить, не хватает?

Сегодня можно использовать специальные формы для изготовления искусственного камня, что позволит создать материал своими руками и сэкономить.

На сегодняшний день, народные мастера уже научились делать формы искусственного камня различного вида: прямоугольные, квадратные, ромбовидные, угловые. В качестве материала можно использовать дерево, полиуретан или силикон.

Где можно использовать искусственный декоративный камень, и какие материалы нужны для его изготовления?

Качественный, изготовленный своими руками, искусственный камень может украшать фасады зданий и заборы. Им можно выкладывать дорожки или использовать в качестве декора внутри помещения. Если было решено использовать искусственный камень для декорирования внутри помещений, то можно взять гипс или акрил.

В случае, если камень необходим для наружных работ, то лучше подойдёт цементный раствор. Он не боится влаги, поэтому разрушительное воздействие окружающей среды на него минимальное.

Учитывая, что искусственный камень, изготовленный своими руками, должен быть прочным и экономичным, то в состав добавляется песок, мелкий щебень, мраморная крошка.

Чтобы сделать максимально прочным готовое изделие, может добавляться специальное микроволокно – фиброволокно. Для повышения плотности и уменьшения количества воды в растворе также применяется пластификатор.

Коль появилась необходимость изготовления искусственного декоративного камня больших размеров, то лучше использовать в качестве материала акрил. Этот материал всегда отличался высокой устойчивостью к механическим повреждениям, он не стирается и длительное время сохраняет свои первоначальные качества.

Камень из акрила в домашних условиях изготавливается в течение 3 часов. В качестве компонентов берутся акриловая смола – 25%, отвердитель от 2 до 4%, композиционный материал – 70%, пигментные добавки, если необходим определённый цвет.

Все компоненты тщательно перемешиваются при помощи миксера и заливаются в формы. Для акрила нужно использовать формы из стекла, полиуретана, металла – это те поверхности, к которым не прилипает смола.

Оптимальная температура для застывания – 25 градусов тепла.

• 1.1 Деревянная форма для камня
• 1.2 Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

2 Как правильно окрасить искусственный камень

Виды форм для изготовления искусственного камня

Купить готовую форму для камня – проще простого, но чтобы удешевить весь процесс изготовления, её можно сделать своими руками.

Деревянная форма для камня

Этот вариант считается самым удобным и часто используется в различных строительных работах. Чтобы сделать своими руками такие формы, необходимо иметь следующие материалы:

• старые доски;
• ровные рейки.

Если было задумано изготовление одинаковых моделей, то нужно подбирать все составляющие подобные друг другу. Если вариант моделей предполагает хаотичное размещение, то можно использовать кривые или нестандартные линии.

В качестве сборки используют гвозди. Все детали деревянной формы должны тщательно уплотняться и подпираться, чтобы свести к минимуму вариант вытекания цементного раствора наружу.

Чаще всего, деревянные формы являются авторским решением, поэтому стандартных размеров к ним не существует.

Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

Этот вариант сложнее и требует определённого планирования. В этом варианте всегда существует возможность создания разнообразных узоров и рисунков. Положительной стороной, у таких форм, является простой вариант технологии изготовления.

Если выбирать между силиконом и полиуретаном, то оба материала схожи между собой во многих характеристиках, но силикон является более долговечным, а полиуретан – более дешёвым.

Перед изготовлением самой формы, нужно определиться с будущими узорами на искусственном камне. В качестве образца может подойти любой природный материал, который можно получить самостоятельно, разбив любой камень или придав определённую форму краям.

Учитывая, что формы из силикона и полиуретана изготавливают путём заливки, то нужно начать с исходной основы. Для этого нужно сделать следующее:

• взять любой материал из дерева, главное, чтобы он имел идеально ровную поверхность;
• из этих деревянных частей собирают форму, которая по своей глубине будет равна будущей заготовке;
• на дно выкладывают натуральный камень, желательно, чтобы одна из сторон плотно прилегала к основе.

Полиуретан или силикон готовится так, чтобы они максимально точно прилегали к материалам, при этом необходимо точно соблюдать все пропорции отвердителя и катализатора. Самый лучший вариант – это смешивать все компоненты при помощи дрели и насадки «миксер». Перед заливкой в формы желательно готовому раствору постоять до получаса.

Приготовленный раствор заливают в исходную форму, проводя обязательно утрамбовку, чтобы исключить образование пустот и равномерно распределить слой силикона.

В заготовке смесь должна покрывать камень полностью, не менее, чем на 5 минут. Если не выполнить такие требования, то дно у формы будет тонкое и срок эксплуатации будет минимальным.

Как только основы полностью залиты, их нужно переместить в тёмное место и оставить до полного застывания. Раствор застывает от полутора до двух суток, все будет зависеть от температурных режимов в помещении.

Как только края силиконовой формы подсохнут, необходимо аккуратно снять боковые бортики и готовую основу отделить от камней.

Такие формы полностью готовы к использованию и изготовлению природного декоративного камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Для того чтобы искусственный камень приобрёл определённый цвет, можно использовать пигмент, добавляя при замешивании массы. Также его можно наносить на форму перед заливкой раствора. В таком случае форма полностью окрашивается, в случае использования рисунка можно красить только определённые его фрагменты. Такой способ поможет создать индивидуальный рисунок.

Особое внимание нужно обратить на сам пигмент. Это не должна быть краска или колер, здесь используется специальный пигмент — железооксидный неорганический краситель. Специальные пигменты быстро разводятся в воде и хорошо соединяются с компонентами растворами.

Если выбран способ нанесения пигмента непосредственно на форму, то краска перемешивается с сырым раствором на глубине до 2 мм. Такой глубины будет достаточно, чтобы краска во время использования не шелушилась и не смывалась.

Чтобы получить необходимый цвет, то пигмент нужно добавлять методом проб:

• только полное высыхание даст определённый оттенок:
• если нужно сделать конкретный цвет или тон замеса, можно изготовить искусственный камень в одной форме;
• важно рассчитать количество пигмента и потом уже делать своими руками то количество, которое необходимо для отделочных работ.

Познакомившись детально с процессом изготовления форм для декоративного камня, каждый задастся вопросом: нужно ли их покупать или лучше изготовить своими руками. Ответ однозначный – только то, что сделано своими руками, может иметь индивидуальный стиль и оригинальность. Поэтому формы для искусственного камня (из силикона или другого материала) станут той необходимой вещью, которая будет облегчать работу каждому.

Формы для искусственного камня – технология создания и придания формы (60 фото)

Декорирование стен в квартире с использованием натурального и искусственного камня приобрело популярность уже достаточно давно. Природный материал характеризуется не только оригинальностью и привлекательностью при обустройстве интерьера, но и создает повышенную нагрузку на стены, требует специальной защиты от влажности, стоит достаточно дорого. Поэтому мастера стараются заменить более доступным материалом – искусственным камнем.

Однако и здесь существует проблема – дороговизна шаблонов для самостоятельного производства камня. Какие виды матриц можно использовать и как изготовить их самостоятельно, мы расскажем в данной статье.

Краткое содержимое статьи:

Какие виды заготовок существуют

Качество облицовки стен искусственным камнем зависит от соблюдения технологии его изготовления. Для этого нужно приобрести или изготовить самостоятельно специальные шаблоны, которые помогут по заданному образцу залить пластину нужной геометрии и габаритов.

Формы для изготовления заготовок должны соответствовать ряду параметров:

• Прочность к механическим воздействиям. Необходимо, чтобы это изделие было крепким, имело способность растягиваться без ломкости и появления разрывов. Также ценится гибкость, что позволяет формочке избегать деформирования.
• Способность наделять поверхность производимых каменных заготовок задуманными рельефными линиями.
• Устойчивость к возможному негативному влиянию со стороны веществ и соединений, которые будут заливаться в нее.

В настоящее время используется разные виды форм для изготовления каменных заготовок. Они различаются по материалу, который лежит в основе их конструкции. Например, жесткие шаблоны производятся из металла или более экономной пластмассы. Они могут быть цельными и разборными.

Это надежный и долговечный вариант, но присутствуют и недостатки:

• рельеф получающихся каменных блоков не слишком четкий, несколько смазанный;
• неудобно заливать объемные заготовки;
• возможность повреждения изделий.

Для создания полужестких моделей используется не самый дорогой пластик, полиуретан. Подойдет и каучук резинового типа с технологией горячего затвердения.

В таких матрицах используется дополнительный корпус, но при этом потребуется значительно больше материала при изготовлении каменных пластин.

Популярностью в среде строителей пользуются эластичные образцы. Они удобны, просты в использовании, достаточно гибкие, эффективны при самостоятельном изготовлении деталей для облицовки. О возможных решениях мы и поговорим ниже.

Особенности эластичных шаблонов

Если вы ориентируетесь на низкую стоимость сырья и приспособлений, которые надо применять, то можете приобрести формы из формопласта.

Но будьте готовы, что такой материал экологически опасен, работы будут очень трудоемкими, а шаблон не слишком долговечным. Геометрические параметры матрицы быстро изменятся, а на бортах заготовок появятся деформирующие «пузырьки».

Пластиковые формы доступны по цене, но также не являются идеальным решением. Они:

• недолговечные – выдерживают не более 850 заливок;
• не позволяют четко передавать задуманный орнамент и текстуру;
• могут привести к порче заготовок при изъятии;
• сложные в самостоятельном изготовлении.

Изготовить своими руками силиконовые формы достаточно легко, соорудив каркас, подготовив образец камня и специальный раствор. Они прекрасно подойдут при отливе гипсовых блоков, имитирующих каменную кладку. Застывание происходит при обычной температуре, можно произвести до 2000 отливок.

Но при их применении надо помнить о некоторых сложностях:

• дороговизна;
• слабая устойчивость к воздействию щелочной среды;
• наличие деформаций на торцах создаваемых декоративных блоков;
• затруднения при окраске элементов декора под камень.

Эффективно и качественно изготовить каменные заготовки можно при помощи каркаса из резины. Его делают в промышленных условиях, он отличается хорошим качеством и множеством достоинств.

К ним относят:

• устойчивость абразивного характера;
• надежность и долговечность;
• возможность сохранения геометрических параметров;
• доступность к равномерному окрашиванию заготовок;
• низкий уровень деформации изделий;
• доступность придания материалу оригинальной текстуры;
• невысокие затраты.

Но самому сделать такую матрицу не получится, поскольку требуется специальное оборудование и навыки.

Качественный облицовочный материал получается при работе с полиуретановыми образцами. Они позволяют осуществлять литье до 4 тыс. раз, дают заготовкам твердеть уже при комнатной температуре и имеют следующие достоинства:

• отличные абразивные показатели;
• возможность применения разнообразных материалов для литья – и гипса, и бетона;
• легкость при извлечении;
• создание деталей нужной текстуры и соответствующего рельефа;
• невысокая стоимость.

Однако полиуретановые формы могут быть некачественными, если использовать низкосортное сырье или нарушить технологию производства. На ее поверхности могут возникать пузырьки, усложняющие весь комплекс работ по отделке поверхностей в доме.

Как изготовить в домашних условиях

Не обязательно сразу же идти в строительный магазин с целью покупки шаблона для изготовления каменных плиток.

Дешевые образцы будут не слишком качественными, а современные модели стоят слишком дорого. Поэтому рекомендуется решить этот вопрос самостоятельно. Здесь вы узнаете, как сделать форму быстро и надежно.

Подготовка матрицы

Использование полиуретана является наиболее простым и эффективным способом. Необходимо подготовить необходимое количество жидкого полиуретана, силикон, МДФ, а также вспомогательные приспособления. Но немного придется потратиться – обязательно купите небольшое количество камня промышленного изготовления. Он послужит вам образцом.

На листе МДФ, ДСП или простой фанеры разложите плиточки искусственного камня. Количество может быть разным, в зависимости от габаритов заготовки. Однако брать менее половины квадратного метра нецелесообразно.

Плитки раскладывают в понравившемся порядке с обеспечением зазора между блоками не менее 10 мм. При помощи силикона их приклеивают к поверхности основания.

Из фанеры делают бортики для конструкции короба. Они крепятся к основанию и между собой при помощи саморезов. Промежутки и щели нужно заделать силиконом или другим герметиком, чтобы полиуретановая жидкость не вытекала.

Изготавливаемую формочку нужно обязательно выставить горизонтально, без уклонов и перепадов. Для подгонки используйте уровень.

После того как силикон подсох, необходимо нанести на поверхность заготовок и опалубки специальный разделительный раствор, в составе которого присутствует поливиниловый спирт. По мере его подсыхания на плоскости образуется тонкая пленка, которая позволит извлекать изготовленные плитки максимально легко и без повреждений.

Приготовление раствора

Если вы решили изготовить полиуретановую модель формочки, то можете приобрести двухкомпонентный раствор, например Duramould ET 45A. Также подойдут растворы производства Mold Star, E- Series, NY 600 Series.

В составе комплектации идет две емкости с двумя видами жидкости – белого и красного цветов. Необходимо отобрать по 0,5 л каждого раствора, смешать в ведре миксером.

Заливка состава

После приготовления раствор выливается в матрицу. Появившиеся на поверхности пузырьки будут вытесняться и исчезать.

Заливать надо не вровень, а выше краев на 10-20 мм. Полное застывание происходит через сутки. Но для качественного схватывания нужно обеспечить температуру не менее 20-22 градусов. Однако формой можно пользоваться только через 3 суток после заливки.

Для силиконового варианта необходимо аккуратно распределить исходный материал по образцу при помощи обычного шпателя. Кисть опустить в мыльный раствор, а затем ею распределить силикон слоями по поверхности. После окончательной полимеризации матрицу извлекают и промывают от смазки.

Как только состав застынет, опалубку можно разбирать. После этого снимается изготовленная формочка. При качественном присоединении образцов к основанию они останутся на месте. В противном случае они могут оказаться в шаблоне. В таком случае надо аккуратно выдавить плитки.

При соблюдении технологии вы сможете получить изделие, которое близко по внешнему виду с образцами, представленными на фото формы для искусственного камня. Освобожденной формочке надо дать просохнуть. При необходимости внутреннюю поверхность можно еще раз протереть от влаги и жира.

Благодаря простым действиям вы сэкономите деньги и сможете декорировать стены самым оригинальным способом. Качественная подготовка матрицы – это залог успешно выполненной облицовки.

Фото форм для искусственного камня

Сохраните статью себе на страницу:

Пост опубликован: 31.10

Присоединяйтесь к обсуждению:

Scroll UpAdblock
detector

Инструкция по изготовлению бетонного камня

Спасибо за покупку! Мы ценим ваш бизнес и надеемся снова служить вам в ближайшее время.

Прейскурант резиновых форм прилагается. Мы постоянно создаем новые формы каждый месяц и будем держать вас в курсе.

Наша компания является производителем пресс-форм и может изготовить любые пресс-формы на заказ.

 

GlobMarble поставляет профессиональные формы для литья, которые до мельчайших деталей воспроизводят структуру и рельеф натурального камня. Формы из двухкомпонентного полиуретана или силиконовой резины доказали свое высокое качество и долговечность. При бережном обращении срок службы форм составляет годы и позволяет делать большое количество отливок. Формы предназначены для литья многих деталей и прослужат вам много лет, если использовать немного здравого смысла и включать план технического обслуживания. Надлежащий уход, техническое обслуживание и хранение, а также некоторые простые методы ухода за пресс-формой сделают для вас больше, чем гарантия.

Резиновые формы обладают стойкостью к истиранию и прочностью на разрыв, необходимыми для непрерывного производства. Заливка бетона в резиновые формы позволяет каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Формы готовы к заливке в тот же день и остаются в производстве… экономя ваше время, труд и материальные затраты. Уретановые формы каждый день используются профессионалами для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, опалубки, бетонных столешниц, панелей из стеклопластика, бетонных статуй и мебели, и этот список можно продолжить.

 

GlobMarble предлагает смазку для форм для производителей бетонного камня

 

Смазка для извлечения бетонных или гипсовых гипсовых отливок из резиновых форм. Разделительный состав обеспечивает чистое, четкое отделение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает свести к минимуму образование пузырьков воздуха в готовых отливках. Правильно используемая смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной пресс-формы.

Если у вас нет средства для удаления бетона, вы можете попробовать средство для мытья посуды и воду, смешанные в пропорции 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и сразу же заливайте бетон.

 

Водорастворимый разделительный состав GlobMarble поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм GlobMarble. Concrete ReleaseAgent обеспечивает чистое, надежное высвобождение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает свести к минимуму образование пузырьков воздуха в готовых отливках.

Упростите производственное литье с помощью разделительного средства для бетона GlobMarble

• Не оставляет пятен и не смягчает бетонные поверхности
• Смешивается с водой — экономно в гипсовых отливках
• Поддерживает форму в чистоте – не образует отложений
• Значительно продлевает срок службы формы

 

Пигменты и краски для бетона

Наш оксидный пигмент представляет собой сухой порошок, который можно использовать для придания цвета бетону, штукатурке, штукатурке, строительному раствору, цементному раствору, смеси для столешницы и другим цементным материалам. Он также используется в керамической промышленности.

Пожалуйста, обратитесь к измерительной таблице для дозировки пигмента и подлинного цвета на странице Оксидный пигмент

Фотографии цветной бетонной плитки

Быстросхватывающаяся добавка для бетона

Добавка для бетона-понизитель воды-суперпластификатор

Герметик для бетона

 

Эта инструкция содержит информацию обо всех аспектах подготовки и заливки для использования в вашем доме и саду.

Для Производственный камень Бизнес возможность, пожалуйста, просмотрите веб-страницу: globmarble.com/concrete-stone-manufacturing-process.htm

 

Как сделать бетонный камень, литье и окрашивание видео.

 

Бетонная смесь:

Вы можете купить готовые к употреблению бетонные смеси в мешках. Они просто требуют воды и смешивания; измерение уже сделано для вас. Мешок весом 80 фунтов (в среднем) будет занимать 4 кв. футов x 2,5 “толщиной. Более экономичный метод – сделать свой собственный бетон, используя эту простую, проверенную временем формулу в качестве руководства – 1: 2: 3 части по сухому объему – одна часть портландцемента, две части песка, три части крупного заполнителя. . Для форм толщиной менее 2 дюймов используйте заполнитель размером не более 1/4 дюйма или крупнозернистый песок с крупными частицами. Для тонких форм, таких как формы для мозаичного камня или тонкие формы для кирпичного камня, для заливки можно использовать песчаную смесь QUIKRETE®. накладки толщиной менее 2 дюймов. Быстросхватывающаяся добавка для бетона GlobMarble представляет собой специальную смесь цемента со специально отсортированными мелкими и крупными заполнителями. Застывает от 30 минут до нескольких часов (в зависимости от процентного содержания добавки), что дает время для смешивания, заливки и отделки.

 

Для приготовления Песочной смеси следуйте инструкции:

Возьмите 2-3 части песка (пюре 20-40), 1 часть портландцемента. Если вы используете сухой краситель для цемента, добавьте его сюда (если вы используете жидкий краситель, добавьте его в первую каплю воды). Добавьте добавки в первое количество воды, которое вы добавляете, или в сухую бетонную смесь. Не забывайте добавлять воду небольшими порциями. Продолжайте добавлять воду до тех пор, пока смесь не станет консистенции зубной пасты (рекомендуемое соотношение воды к цементу 0,20-0,30 по весу цемента зависит от бетонной смеси). Выложите смесь на форму и встряхните.

Бетон представляет собой композитный строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента) и других вяжущих материалов, таких как зольный и шлаковый цемент, заполнитель (как правило, крупный заполнитель из гравия или дробленых пород, таких как известняк или гранит, плюс мелкий заполнители, такие как песок), вода и химические примеси.

Бетон затвердевает и твердеет после смешивания с водой и укладки благодаря химическому процессу, известному как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный материал, похожий на камень.

 

Вот несколько вариантов литья:

В качестве примера мы будем использовать форму GlobMarble VS 501

 

Песчаная смесь:

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат смазки для бетона

VS 501, вес отливки в форму составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

1×2 смесь цемента с наполнителем следующим образом: (можно также смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатор и вода должны быть пересчитаны по массе цемента)

6,7 фунта. (3 кг) Портландцемент (белый для светлого цвета камня) (серый для темного цвета камня)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (отлично подойдет кварцевый песок или «универсальный» песок)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта цемента x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (меньшее соотношение воды, если смесь жидкая)

0,067 фунта (3 грамма) Суперпластификатор (6,7 фунта , цемента x 1%)

Для достижения наилучших результатов всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешать бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавить воду (перемешивать не менее 3-5 минут). Вы также можете добавить суперпластификатор в воду за 10-15 минут до заливки, затем смешать с сухими ингредиентами.

Обратите внимание: Минимальное время смешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, пока суперпластификатор впитается в цемент и начнется реакция)

Для окрашивания различных секций форм, нанесите краску на выбранные секции форм, затем залейте бетон.

Покройте форму пластиком. Извлеките камень из формы через 12-24 часа.

 

Быстросхватывающаяся смесь.- 4 отливки в день в одной форме.

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат смазки для бетона

VS 501, вес отливки в форму составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

Рекомендуемая смесь:

Смесь цемента и наполнителя 1×2 следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатора и воды. вес цемента)

5,36 фунта. (2,44 кг) Портландцемент (белый для светлого цвета камня) (серый для темного цвета камня)

1,34 фунта. (0,7 кг) Добавка CSA (20% вяжущего материала)

Общий вес вяжущего материала 6,7 фунта. (3 кг)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (отлично подойдет кварцевый песок или «универсальный» песок)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта вяжущего материала x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20–30%) (меньшее соотношение воды, если смесь жидкая)

0,067 фунта (3 г) Суперпластификатор (6,7 фунтов цементного материала x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухих пигментов в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воду.

Чтобы покрасить различные секции формы, закрасьте выбранные секции формы кистью, затем залейте бетон.

Обратите внимание: Минимальное время смешивания бетона 3 минуты (проходит несколько минут, пока суперпластификатор впитается в цемент и начнется реакция)

Накройте форму пластиком. Извлеките камень из формы через 2 часа (примерно). Инструкция по отливке угловой формы

Отливка угловой формы

 Инструкция по отливке угловой формы

Бетонная смесь:

1-компонентный портландцемент + 2-компонентный песок + 3-компонентный гравий (камень) )

Суперпластификатор (1% от массы цемента)

 

Видео по литью и окраске каменного шпона: https://globmarble.com/video-howto/ эти ингредиенты в тачку или на большой брезент. Целесообразно начинать с умеренного количества сухой смеси, так как при добавлении воды становится все труднее смешивать. Это шаг, на котором вы добавите цвет в смесь.

Используйте минимально возможное количество воды, сохраняя при этом работоспособность смеси. Чем меньше воды используется, тем прочнее будет высушенное, отделочное изделие. В качестве опции вы можете использовать разбавитель воды для бетона, более подробная информация ниже

Убедитесь, что он равномерно и полностью перемешан.

Используйте такое же количество воды для смешивания дополнительных партий и работайте быстро, чтобы не допустить образования сухих линий. Здесь бетон уже сохнет и переход к новой водной смеси будет хорошо заметен и создаст слабое место.

 

Заливка бетона:

1. Всегда наносите разделительный состав на формы перед заливкой.

Разделительная смазка поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм. Разделительный состав обеспечивает чистое, четкое отделение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает свести к минимуму образование пузырьков воздуха в готовых отливках. Правильно используемая смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной пресс-формы.

Если у вас нет разделительного состава для бетона, вы можете попробовать использовать мыло и воду для мытья посуды, смешанные в пропорции 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и немедленно залейте бетон.

2. После заливки встряхивание из стороны в сторону и постукивание по краям вытянет большую часть воздуха и воды с поверхности формы, помогая избежать поверхностных пустот и пузырьков воздуха. Это важный шаг, и его нельзя пропускать. Вот несколько средств, которые вы должны попробовать, если в бетоне появляются пузырьки воздуха:

а) Самое главное, вы должны энергично встряхнуть форму из стороны в сторону сразу после заливки бетона.

b) Залейте только 1–4 часть бетона в форму и сначала встряхните эту часть, затем добавьте оставшуюся часть бетона и продолжайте встряхивать.

 

Бетон может занять от 8 часов. до 24 часов. схватываться, все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий, размера формы и количества используемой воды. Время цикла можно еще больше сократить, используя в смеси ровно столько воды, сколько необходимо, или используя более быстро схватывающуюся бетонную смесь. Профессиональные компании по заливке бетона будут использовать от 0,25 до 0,35% воды, это поможет затвердеть смеси как можно быстрее.

 

Не храните затвердевающий бетонный камень под прямыми солнечными лучами как минимум в течение первых 7 дней. Лучший способ хранить камни — накрыть их полиэтиленом при температуре выше 70 градусов примерно на 12 часов. Мы успешно вылечили бетонный камень при 120 градусах, покрытый пластиком. Пластик предотвращает чрезмерную потерю влаги и сохраняет тепло гидратации, чтобы обеспечить надлежащее начальное отверждение.

ПРЕЖДЕ ЧЕМ НАКЛАДЫВАТЬ ИХ НА СТЕНУ, ОБЯЗАТЕЛЬНО ОСТАВЬТЕ КАМЕНЬ НЕ МЕНЕЕ НА 7 ДНЕЙ.

Легкая бетонная смесь может быть использована для облицовки стен или патио, чтобы сделать легкий бетон, заменить часть заполнителя пумовым камнем, гранулами пенопласта или перлитом – даже древесной стружкой.

 

Вам не нужно забывать о внешнем виде настоящего камня только потому, что вы выбрали для ландшафтного дизайна бетон. И, помимо использования высокодетализированной формы, самым важным шагом является окраска бетона. Существует несколько проверенных методов и множество качественных продуктов, которые помогут вам создать естественный внешний вид.

ВНИМАНИЕ!
ПРЕЖДЕ ЧЕМ ЗАЛИВАТЬ ГРЕЙФЕРНЫЕ КРАСКИ, УБЕДИТЕСЬ, ЧТО У ВАС ПОЛНОЕ ПОКРЫТИЕ СМАЗКИ НА ФОРМЫ. ФОРМЫ МОГУТ БЫТЬ ТРУДНО ОЧИСТИТЬ ПОСЛЕ ЗАЛИВКИ ЭТОГО КРАСКА. НЕМЕДЛЕННО ОЧИСТИТЕ ФОРМЫ ТЕПЛОЙ МЫЛЬНОЙ ВОДОЙ.

Вибростол:

Как сделать недорогой вибростол для проекта «Сделай сам»

Вибростол необходим для коммерческого производства камня. Подробнее здесь.

 

Окрашивающий бетон:

Сухой пигмент , изготовленный из оксида железа, является распространенным красителем, используемым для окрашивания бетона, они бывают различных оттенков земли – кирпично-красный, коричневый, охра, умбра и т. д. В процессе смешивания эти порошки могут быть добавлены , небольшое количество за один раз, пока не будет достигнут желаемый цвет. Чтобы получить крапчатый вид, перед заливкой бетона можно посыпать небольшое количество сухого пигмента и размазать его по форме. Попробуйте использовать 2 или 3 дополнительных цвета, это придаст камню случайный вид. Для более грубой отделки насыпьте в форму пищевую соду. Чтобы получить мраморный эффект, перемешайте бетон, затем отделите небольшую часть от большей партии и добавьте краситель. Верните смесь в большую партию и перемешайте ее — ровно столько, чтобы образовались водовороты. Вы можете повторить эту процедуру, используя каждый раз разные цвета. Убедитесь, что вы ведете учет использованных количеств, цветов и техник, чтобы дублировать свои результаты.

 

Чтобы каждый камень получился разного цвета, следует использовать технику окраски форм. Вы можете посыпать форму сухим пигментом или предварительно смешанным жидким пигментом.

Техника окрашивания в форме доступна по адресу https://globmarble. com/video-howto/ бумажный стаканчик и проделайте несколько крошечных отверстий в его дне. Заполните его наполовину коричневым или темно-шоколадно-коричневым порошковым бетонным цветом (я предполагаю, что у вас есть некоторые из наших порошковых бетонных цветов). Держите чашку над смазанными маслом формами и слегка постучите по стенке чашки. Это заставит цвет брызнуть вниз и даст вам эффект Пыли. Нанесите цвет в формы случайным образом. Вам просто нужно очень легкое покрытие. Переверните форму вверх дном и постучите по ней один или два раза, чтобы удалить лишний цвет, прилипший к маслу (плесень). Теперь вы готовы к заливке.

Используйте серый цемент для темных базовых цветов камня и белый цемент для светлых базовых цветов камня. Вы также можете создать базовый цвет для вашего изготовленного бетонного камня, добавив пигмент в бетонную смесь.

Морилка для бетона:

Вы можете воспользоваться преимуществами пористой природы бетона, используя морилку для бетона. Эти морилки для каменной кладки действуют точно так же, как морилки для дерева, и впитываются в верхнюю шестнадцатую дюйма бетона. Пигмент сильно окрашен и доступен во множестве оттенков землистого тона. Бетонные морилки также можно использовать для восстановления ранее окрашенного бетона, так как со временем этот продукт выцветает.

Concrete Stains (Eco Stains)

Видео о окрашивании Eco Stain

Concrete Color Wash:

Цветная заливка — это техника, позволяющая впитать акцентный цвет в уголки и закоулки камня. Это может быть достигнуто путем смешивания пигмента оксида железа и воды в суспензию с консистенцией жидкой супообразной смеси. Эту процедуру следует применять к отливкам после извлечения из формы и, пока они еще не затвердели, это позволяет улучшить химическую связь между смывкой и бетоном. Чтобы нанести смывку, протрите всю поверхность, особенно во все углубления. Как только это будет сделано, возьмите чистую влажную ткань и протрите только самую верхнюю поверхность. За несколько проходов — глубина цвета, подчеркивающая естественный вид отливки.

Высвобождение отливок:

1. Бетонирование может занять от 15 минут до 24 часов. Для схватывания все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий и размера формы. После выпуска из форм

2 можно провести дополнительную сушку. Наши формы изготавливаются на заказ из гибкой резины, что позволяет довольно легко высвобождать бетонные отливки.

3. Убедитесь, что бетон высох и затвердел, прежде чем пытаться вынуть его из формы, в процессе затвердевания бетон немного сожмется, и его будет легче удалить, просто переверните форму и потяните с равномерным усилием с краев, не используйте инструменты для извлечения детали, так как это может привести к повреждению детали и образованию плесени.

4. Очищайте форму водой или мягкой щеткой после каждого использования.

Не наносите на стену свежий камень. Обязательно дайте камням постоять не менее 7 дней, прежде чем приклеивать их к стене. Не храните отвержденный бетонный камень под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, в течение первых 7 дней. Лучший способ хранить камни — это покрыть их пластиком при температуре выше 70 градусов по Фаренгейту. Мы успешно отверждали бетонный облицовочный камень при температуре 120 градусов, будучи покрытыми пластиком.

Установка бетонного камня

Установка каменной облицовки на внутреннюю стену: подготовка

Установка каменной облицовки на внутреннюю стену: Часть 2

 

Общая информация:

Как сделать бетон от внутренних двориков и подъездных дорог к литым скульптурам. Он универсален, устойчив к атмосферным воздействиям и недорог в использовании, если вы готовы приложить усилия, необходимые для его использования.

Ступени

1. Тщательно спланируйте свой конкретный проект . Существует определенная последовательность шагов, которые вы должны предпринять, чтобы добиться успеха, и их выполнение избавит вас от многих проблем в будущем.
2. Купите или соберите сырье для вашего бетона . Вам понадобится портландцемент типа I или II, кладочный или строительный песок или другой чистый песок, а в качестве наполнителя, если хотите, гравий или известняковый щебень. Портландцемент обычно поставляется в мешках объемом один кубический фут, весом около 96 фунтов каждый, поэтому вам может понадобиться помощь в обращении с ними, а также грузовик для его перевозки.
3. Соберите ящик для смешивания или найдите хорошую, прочную тачку для смешивания материалов из набора . Если это большой проект, купите бетономешалку, которая сделает за вас самую тяжелую часть работы. Мы смешали целых 6 или 8 кубических футов с помощью мотыги и лопаты каменщика в большой пластиковой ванне, поэтому отсутствие лучшего оборудования не должно помешать вам попробовать это.
4. Дайте себе время завершить весь процесс, когда вы начнете .
5. Соберите форму, в которую вы укладываете бетон, надежно закрепите ее, выровняйте и отвесьте, а затем тщательно измерьте размеры, чтобы определить объем в кубических футах . Это делается путем умножения ширины X длины X высоты в футах. Например, 5 футов X 2 фута X 0,5 фута (6 дюймов) = 5 кубических футов.
6. Смешайте портландцемент и песок в пропорции 1:2 или 1:3 в емкости для смешивания . Соотношение 1:2 даст бетон с напряжением сжатия около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение 1:3 даст несколько меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для плит домов, фундаментов и тротуаров. ПРИМЕЧАНИЕ : Хотя ниже (№ 7) сказано, что гравий является «просто наполнителем» и не влияет на прочность на растяжение, это означает, что добавление гравия не ослабит бетон. Истинный. И наоборот, гравий укрепляет бетон, и некоторые утверждают, что цемент + песок — это просто раствор, а не бетон. И если наружная температура опустится до уровня мороза даже на несколько часов в течение первых 18 часов, прочность цемента и песка (1:3, как описано выше) будет серьезно снижена — менее 50% прочности, тогда как добавленный гравий увеличивает силу. Вы также можете добавить слишком много портландцемента — я бы не стал добавлять больше 1 портландцемента на 2 песка в смеси, состоящей только из песка.
7. Добавить в сухую смесь гравий или щебень в соотношении 5 частей гравия на 1 часть цементно-песчаной смеси . Гравий не влияет на прочность бетона на растяжение, если только вы не добавите столько, что цементного теста не хватит для заполнения пустот в готовом бетоне, он просто действует как наполнитель, занимая место. Добавление слишком большого количества гравия может затруднить получение гладкой поверхности затвердевшего бетона. Нормальное соотношение: 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (обменяйте слово «часть» на лопату, ведро или любой другой мерный прибор).
8. Начните медленно добавлять воду в смесь, постоянно перемешивая, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в форму . Пластичность бетона измеряется в «оседании», которое определяется путем заполнения металлического конуса «оседания» смешанным влажным бетоном и осторожного подъема конуса, а затем измерения того, насколько бетон провис или осел. В дюймах типичный «осадок» хорошего конструкционного бетона составляет около 3 или 4 дюймов.
9. Перемешивайте бетон до тех пор, пока он не станет однородным и тщательно перемешанным, и продолжайте перемешивание еще 2–3 минуты, чтобы начался процесс гидратации, что в конечном итоге и приводит к затвердеванию бетона .
10. Поместите бетон в форму, постукивая по всем краям, чтобы удалить воздушные карманы, и плотно уложите его или используйте вибростол
11. Оставьте бетон в покое после того, как вы выровняете его и нанесете немного цементного теста или раствора как его иногда называют, пока он не станет достаточно твердым, чтобы не оставлять следов инструмента . Выполнение этого на большой плите или поверхности осуществляется путем ползания по плите с соответствующими ручными инструментами на «наколенниках» или кусках фанеры, по которым можно ходить и не утонуть в бетоне. Для очень больших плит вам понадобится «бычий поплавок» и, возможно, затирочная машина, и это инвестиции, которые лучше оставить профессионалам.
12. Вымойте все инструменты и контейнер для смешивания, как только вы закончите с ними . Затвердевший твердый бетон трудно удалить, и будьте особенно осторожны с любым арендованным оборудованием, которое вы используете, так как компания по аренде часто взимает дополнительную плату за его очистку, когда вы возвращаете его.
13. Требуется прибл. 5 мешков портландцемента, 8 кубических футов песка и 20 кубических футов гравия, чтобы сделать приблизительно 1 кубический ярд (27 кубических футов) бетона . Математика не работает, потому что более мелкий порошок портландцемента заполняет пустоты в смеси песка и гравия.

 

Советы

• Если вы не уверены в своей способности измерить основные материалы, используйте готовые бетонные смеси. Они предварительно отмерены и упакованы для использования мастером на все руки, а на упаковке будут подробные инструкции по смешиванию и описание применения.
• Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее бетон, но обычно, если готовое изделие не выдерживает необычную нагрузку, достаточно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
• Если вы смешиваете более 5 или 6 кубических футов за один раз, настоятельно рекомендуем арендовать или одолжить бетономешалку. Растворосмеситель также будет смешивать бетон, но только если вы не используете в смеси гравий.
• Для получения наиболее точных пропорций смешивания используйте ведра, а не лопату, так как «черпаки» могут значительно различаться. Убедитесь, что ведра достаточно малы, чтобы вы могли их поднять, чтобы сбросить. Ведро на пять галлонов, полное сухого портландцемента или песка, весит около 75 фунтов.
• После укладки и отделки бетона накройте его и защитите от экстремальных температур и дождя в течение нескольких дней.

Предупреждения

• Портландцемент может вызвать ожоги незащищенной кожи.
• Не вдыхайте пыль портландцемента и не допускайте ее попадания в глаза. Рекомендуются респиратор и защитные очки.
• Наденьте резиновые сапоги и перчатки, чтобы защитить руки и ноги, если вы работаете с мокрым бетоном.

Вещи, которые вам понадобятся

• Портландцемент типа I или II
• Чистый песок (мелкий заполнитель)
• Гравий (крупный заполнитель)
• Водонепроницаемые перчатки
• Лопаты, мотыга или другие инструменты для смешивания и измерения
• Колесо тележки или другие емкости для смешивания и перемещения бетона
• Вода
• Отделочные инструменты. Может включать деревянную или магниевую терку, мастерок, кромкообрезной станок, фуганок и чистовую щетку

 

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементная паста. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри него и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем прочнее и долговечнее бетон; большее количество воды даст более текучий бетон с более высокой осадкой. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при схватывании или привести к преждевременному разрушению конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают между собой отдельные частицы песка, гравия и другие компоненты бетона, образуя твердую массу.

 

Заполнители

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси. В основном для этой цели используют песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (отходы строительства, сноса и раскопок) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, включая доменный шлак с воздушным охлаждением и зольный остаток, также разрешены.

Декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или дробленое стекло, иногда добавляют к поверхности бетона для декоративной отделки «открытого заполнителя», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно повышает прочность бетона по сравнению с цементом, который в противном случае является хрупким материалом, и, таким образом, бетон является настоящим композитным материалом.

 

Химические добавки

Добавка к бетону-понизитель воды-суперпластификатор

Суперпластификатор GlobMarble специально оптимизирован для пластификации и снижения содержания воды в цементных строительных материалах.

Суперпластификатор обеспечивает превосходное развитие ранней прочности. На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды и вяжущих материалов (в/см), используемых в смеси. За счет уменьшения количества воды. Цементная паста будет иметь более высокую плотность, что приведет к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты приведет к более высокой прочности на сжатие и изгиб, более низкой проницаемости, повысит устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшит сцепление бетона и арматуры, уменьшит изменение объема в результате высыхания и увлажнения и уменьшит склонность к растрескиванию при усадке. Существует множество добавок и добавок для использования с бетонными смесями, но они обычно доступны или практичны только для товарного бетона. Они могут уменьшить усадку, вызывающую появление трещин, увеличить рабочее время или ускорить процесс схватывания, а также изменить цвет и/или текстуру готового продукта. При относительно низкой дозировке (0,5–1 % от массы цемента) они позволяют снизить содержание воды до 40 % благодаря своей химической структуре, обеспечивающей хорошее рассеивание частиц. Пластификаторы повышают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, позволяя легче укладывать его с меньшими усилиями по уплотнению. Типичным пластификатором является лигносульфонат. Пластификаторы можно использовать для уменьшения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого использования их иногда называют водоредукторами. Такая обработка улучшает его прочностные и износостойкие характеристики.

Форма для камней из гипса/гипса

Как отливать декоративные камни из гипса/гипса

---

Как хранить резиновую форму?

Люди часто недооценивают важность правильного хранения форм. Неправильное хранение формы может повредить ее и, возможно, сделать непригодной для использования.
Надлежащее хранение формы: Очистите полость формы губкой и мыльной водой и дайте высохнуть.
Залейте гипс в форму и дайте высохнуть. Не деформируйте. Вы будете хранить форму с гипсовой отливкой, чтобы сохранить стабильность размеров.
Если возможно, поместите форму с отливкой в ​​черный пластиковый мешок для мусора и плотно завяжите.
Ставьте на ровную плоскую поверхность. Мы слышали от клиентов, которые непреднамеренно хранили свои формы с предметами под ними, в результате чего форма необратимо деформировалась.
Хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от ультрафиолетового излучения.

 

Инновационные изделия из декоративного бетона

Мы гордимся тем, что предлагаем инновационные изделия из декоративного бетона. GlobMarble предлагает полную линейку материалов для декоративного бетона, Бетонные покрытия , Принадлежности для бетонных столешниц , Смеси для легкого бетона , Вертикальные бетонные покрытия , Экологичные бетонные красители , Низкосодержащие герметики и многое другое. Чтобы увидеть эти продукты , нажмите здесь

 

Мы устанавливаем новый стандарт декоративного сборного железобетона, преодолевая ограничения традиционного бетона, сохраняя качества, которые привлекали людей, чтобы стать новым материалом, который выбирают дизайнеры и домовладельцы. .

 

Большое спасибо за внимание и с нетерпением ждем вашего ответа в ближайшее время!

 

Спасибо за положительный отзыв.

 

Присоединяйтесь к нам в Twitter: https://twitter.com/GlobMarble

 

Присоединяйтесь к нам в Facebook: https://www.facebook.com/GlobMarble

 

Присоединяйтесь к нам в Google+: https:/ /plus.google.com/u/0/104012929481409233715

Производство искусственного камня с использованием силикона. Часть 1. Изготовление формы

Для некоторых вещей внешний вид и ощущение натурального камня невозможно превзойти. Но правильный камень может дорого обойтись, не говоря уже о том, что он тяжелый. Искусственный камень, изготовленный с помощью силиконовых форм, подходит для наружной облицовки, элементов внутреннего декора, брусчатки для дорожек, плитки, ступеней, ограждений и многого другого, легче натурального камня и стоит намного дешевле для большинства применений.

Кроме того, изготовление камня для конкретных целей гарантирует его правильную подгонку и единообразный внешний вид. Вы можете скопировать практически любой внешний вид и воплотить его в жизнь с помощью формованного искусственного камня.

Большинство видов искусственного камня изготавливаются из бетона в сочетании с видами щебня. Используя различные подложки, вы можете добиться практически любого желаемого внешнего вида. Бетон также недорог и может выдержать ненастную погоду, поэтому это популярный материал для изготовления искусственного камня.

Создание правильного искусственного камня начинается с изготовления правильной формы. С прочной формой вы можете воспроизвести практически любой внешний вид и создать идентичные камни, плитки или секции для установки. Для создания формы можно использовать разные материалы; силикон популярен, хотя латекс и полиуретан также могут использоваться.

Для изготовления формы для изготовления искусственного камня используются три основных метода.

Форма для блоков

Изготовление формы для блоков является самым быстрым и простым, но при этом также используется больше силикона или формовочного материала, чем при других методах.

1. Начните с образца камня или плитки, который вы планируете воссоздать. Этот прототип — то, что вы будете использовать, чтобы сделать форму, на которую будут похожи все остальные секции или плитки.
2. Соберите форму вокруг этой модели. Некоторые люди используют фанеру или другой древесный лом для изготовления своих формовочных коробок, но вы можете использовать любой тип существующей коробки, в которую помещается ваш прототип, даже картон, если он запечатан.
3. Смешайте формовочный материал в соответствии с инструкциями производителя. Ваша цель состоит в том, чтобы устранить все пузырьки воздуха, которые вы можете найти в материале, потому что после того, как форма затвердеет, пузырьки воздуха станут слабыми местами. Кроме того, пузырьки вокруг вашего прототипа могут помешать вашей форме быть идеальной и создать неровности на готовом камне.
4. Поместите прототип в формовочную коробку и залейте силиконовым материалом для изготовления формы. Начните лить в угол формы, чтобы он заполнился и мягко протекал по вашему прототипу, так как это уменьшит количество пузырьков, которые могут попасть в ловушку. Наливайте тонкой струйкой и поднимайте контейнер по мере опорожнения, чтобы лопались все большие пузырьки.
5. Залейте достаточное количество силикона, чтобы полностью покрыть прототип, а затем дайте ему еще как минимум полдюйма. Он будет достаточно толстым, чтобы получилась прочная форма, которая не деформируется, когда вы позже заполните ее бетоном.
6. Как только формовочный материал затвердеет, разберите формовочную коробку — картон можно просто оторвать.

Наносимая кистью форма для кожи с подложкой

В этом методе используется намного меньше силикона, но он занимает больше времени. Это также уменьшает количество пузырьков, которые могут быть в силиконе, и дает вам более совершенную форму.

1. Поместите прототип на кусок дерева или картона на устойчивую твердую поверхность.
2. Используйте маленькую кисть (размер зависит от размера вашего прототипа, но для искусственного камня, который не имеет слишком много деталей, подойдет кисть от 1/2 до 3/4 дюйма), чтобы рисовать на слое из силикона. Убедитесь, что вы делаете это быстро, чтобы материал не начал затвердевать до того, как вы закончите. Щеточка поможет предотвратить скопление пузырьков в силиконе.
3. Добавьте стабилизатор к вашему силикону и нанесите второй, более толстый слой, пока ваш прототип не будет окружен силиконом толщиной не менее полдюйма.
4. Нанесите твердый защитный материал, чтобы сделать форму прочной и удобной для повторного использования. Жесткая пена является популярным выбором, потому что она легкая и не слишком дорогая. Если вы используете пенопласт, вам нужно соорудить коробку вокруг формы, чтобы пенопласт мог расширяться. Штукатурка — еще один вариант, если вы не хотите использовать ограничивающую рамку.
5. Дайте защитному материалу высохнуть и осторожно удалите его. Затем снимите силиконовую форму. Поместите форму обратно в оболочку материала основы, чтобы обеспечить дополнительную поддержку, когда вы заливаете форму.

Литая форма для кожи с подложкой

Этот метод, пожалуй, самый сложный, но при этом используется наименьшее количество силикона.

1. Поместите прототип во временную коробку и нанесите на поверхность тонкий слой глины или воска. Этот слой в конечном итоге будет удален, чтобы создать зазор, который заполнит силикон.
2. Заполните пространство над прокладочным материалом подложкой – пеной, гипсом или другой подложкой.
3. После отверждения подложки снимите коробку и аккуратно вытащите подложку. Вы должны быть в состоянии снять глиняную прокладку.
4. Используйте сверло малого диаметра, подходящее для вашего материала основы, чтобы создать литые и вентиляционные отверстия в опоре.
5. Установите опору обратно на прототип. У вас должен быть зазор между ними и отверстиями, в которые вы можете залить силикон, чтобы заполнить этот зазор.
6. Используйте воронку, чтобы аккуратно залить силикон в форму. Наливайте медленно и тонкой ниткой, чтобы удалить пузырьки.
7. После отверждения силикона снимите опору. Аккуратно снимите силиконовую форму с прототипа и поместите ее обратно в опору, готовую для материала формы.

Какой бы метод вы ни выбрали, обязательно дайте силикону или другому материалу формы высохнуть в течение рекомендуемого времени. Как правило, это может занять от 18 до 24 часов, но в некоторые типы силикона для изготовления форм добавляются катализаторы, которые сокращают время отверждения.

Gluegun.com предлагает первоклассные силиконы Wacker, которые широко используются в производстве искусственного камня. Свяжитесь с нами, чтобы получить образцы или получить дополнительную информацию о том, как наши силиконовые продукты могут помочь улучшить ваш процесс производства камня.

Как сделать формы для бетона из дерева

По

Ли Валлендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 12 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 14.08.22

Рассмотрено

Джонатан Брюэр

Рассмотрено Джонатан Брюэр

Джонатан Брюэр — эксперт по благоустройству дома с более чем двадцатилетним профессиональным опытом работы в качестве лицензированного генерального подрядчика, специализирующегося на кухне и ванной. Он был показан в сериалах HGTV «Super Scapes», «Curb Appeal the Block», «Elbow Room», «Незваных гостях» DIY Network, «Этот старый дом» и в шоу OWN Network, удостоенном премии «Эмми», «Home Made Simple». Джонатан также является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Яцек Кадай / Getty Images

Обзор проекта

Формование бетона стало проще для домашних мастеров с помощью деревянных форм, которые создают идеальную форму. Вместо того, чтобы укладывать бетон на место, вы можете залить бетон в удобном месте, например, во внутреннем дворике или в гараже. Вам даже не придется беспокоиться о том, чтобы загладить поверхность шпателем. Форма делает большую часть работы за вас. Бетон отливается в перевернутом виде, поэтому гладкое дно формы становится верхом бетона.

Сделать бетонную форму из дерева просто и понятно. Если вы сделаете этот шаг правильно, большая часть процесса кастинга уже сделана за вас.

Начните с поверхности с покрытием

Древесина без покрытия обычно используется для изготовления больших форм для бордюров и фундаментов домов. После затвердевания бетон относительно легко отделяется от дерева. Но использование дерева с гладкой поверхностью еще больше облегчит освобождение. Для этого идеально подходит плита МДФ толщиной 3/4 дюйма, покрытая меламином.

Используйте недорогую одноразовую древесину

После использования для формования бетона меламиновая плита часто слишком покрыта коркой бетона, чтобы ее можно было использовать повторно. Меламиновая плита недорога и может быть утилизирована после использования.

Использовать разделительный агент

Чтобы облегчить отделение бетона от формы, покройте поверхность разделительным составом. Кулинарный спрей, моторное масло, растительное масло и средство для мытья посуды, смешанные с водой (в соотношении 1:10) — это лишь некоторые из антиадгезивов, доступных в доме. Или вы можете использовать продукт, предназначенный исключительно для этой цели, например, полуперманентный герметик на силиконовой основе в виде спрея или кистью и   антиадгезив.

Использовать открытые съемные застежки

При сборке формы используйте крепежные детали, которые легко снять. Винты идеально подходят для изготовления формы, потому что их можно вывернуть. Головы тоже должны быть открыты. Если головка крепежа заглублена в бетон, вы не сможете получить к ней доступ, чтобы снять ее. Ввинчивайте крепежные детали лицом к лицу — нет необходимости утопать их в карманных отверстиях.

Оборудование/инструменты

• Циркулярная пила
• Монтажный пистолет
• Аккумуляторная дрель
• Сверла и драйверы
• 2 Струбцины
• 1 Мраморный или шариковый подшипник
• Резиновые перчатки

Материалы

• 1 Белая меламиновая панель МДФ, стандартная: 3/4 дюйма на 4 фута на 8 футов
• 22 1-дюймовые шурупы для гипсокартона
• Силиконовый герметик

1. Обрежьте меламиновую плиту по размеру

   С помощью циркулярной пилы разрежьте меламиновую плиту размером 4 на 8 футов на следующие части:

   1 шт. 24 дюйма на 48 дюймов

   2 штуки 3 дюйма на 48 дюймов

   2 штуки 3 дюйма на 25 1/2 дюйма

   Наконечник

   Чтобы свести к минимуму образование сколов на меламиновой поверхности, используйте пильное полотно с мелкими зубьями и установите глубину пропила чуть ниже глубины пропила (около 7/8 дюйма).

2. Прикрепите длинные боковые стенки к основанию пресс-формы

   Положите большую меламиновую доску на рабочую поверхность меламиновой стороной вверх. Поместите две 48-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской; их меламиновая сторона должна быть обращена внутрь. Удерживайте их на месте с помощью стержневых зажимов.

3. Добавьте длинные боковые стенки к основанию пресс-формы

   Просверлите шесть равноотстоящих направляющих отверстий на каждой боковой стенке. Следуйте с 1-дюймовыми винтами для гипсокартона. Плотно закрутите каждый винт, чтобы боковая стенка плотно прилегала к основанию.

4. Добавьте короткие боковые стенки в форму

   Поместите две 25-1 / 2-дюймовые боковые стенки на край и рядом с большой меламиновой доской. Как и в случае с длинными стенами, их меламиновые стороны должны быть обращены внутрь. Начните с направляющих отверстий, затем добавьте пять шурупов на каждую боковую стенку.

   Совет

   Если у вас есть стержневые зажимы длиннее 48 дюймов, используйте их, чтобы удерживать боковые стенки на месте во время завинчивания. В противном случае используйте стену в качестве упора, чтобы удерживать форму на месте.

5. Скошить углы

   Надев перчатки, нанесите по 1/4–1/2 дюйма силиконового герметика в каждый внутренний угол формы (всего восемь углов). Окуните шарик или подшипник в воду. Нарисуйте его вниз по каждому углу, чтобы создать плавную кривую.

6. Удаление излишков герметика

   После того, как силиконовый герметик высохнет, удалите две полоски излишков силикона на каждом углу. Подцепите конец полоски ногтем. Снимите лишнюю бусину и выбросьте ее.

Изготовление древесно-зернистого бетона

Чтобы отлить бетон с текстурой древесных волокон, вам нужно будет сделать промежуточный шаг — отлить полиуретановую резиновую форму из дерева. Это связано с тем, что при литье бетона образуется негатив материала формы. Если бы вы отливали древесину напрямую, все впадины — текстура древесины, отверстия и сучки — выделялись бы рельефно.

Хитрый микс | Как отлить что угодно с помощью этой формы из двух ингредиентов

Иногда просто весело поиграть и творить ради чистого удовольствия — например, эта маленькая бетонная груша. Когда несколько недель назад наш блог был пропавшим без вести, я впал в полную депрессию. И когда эта девушка спускается, она идет в магазин за едой. Кто-нибудь еще так делает? Итак, прогуливаясь по нашему местному магазину, я заметил пухлую маленькую зеленую грушу с самой милой попкой. Странно, я знаю. Если я не нащупываю жестяные банки, чтобы сделать стиральную доску, я проверяю окурки от груш 😀  В любом случае она пришла домой со мной, и вместо того, чтобы нарезать ее для фруктового салата, я решил сделать «два ингредиента» лепить и вместо этого увековечить ее как пресс-папье.

Довольно мило, правда?!!! Она была сбрызнута насыщенным медным соусом , краска . Если я когда-нибудь овладею искусством кулинарии, я бы с удовольствием приготовила блюдо из запеченной груши с каплей соуса. Это похоже на то, что можно было бы подавать в 5-звездочном ресторане. Ладно, может быть, нет 😉 Так как единственные рецепты, которым я знаю, как следовать, это те, которые включают странную смесь ингредиентов, позвольте мне поделиться тем, как сделать силиконовую форму или форму, используя только два ингредиента, которые можно использовать для отливки практически чего угодно.

Хорошо, прежде чем мы перейдем к уроку, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram и нажмите кнопку подписки ниже, чтобы никогда не пропустить пост 😉

Итак, давайте перейдем к уроку. Это легко, весело и откроет ооооочень много новых возможностей для творчества.

Форма для литья с двумя ингредиентами

• Силикон – дешевый материал с запахом уксуса работает лучше всего
• Майзена или кукурузный крахмал

Если вы не можете найти кукурузный крахмал или у вас аллергия, вы можете использовать тапиоковый крахмал или рисовая мука.

Прочее

• Все, что вы хотите слепить. Я использовал свою сияльную грушу 😉
• Пластиковый нож для смешивания
• Смешающий контейнер
• Caulking Gun
• Sharp Nofge
• Super Glue
• Gloves

Preppling для формы

. все, что вы решите бросить. Так как я буду заливать форму бетоном, как только он высохнет, я вставил крышку от ручки в дно груши. Это помогает удерживать грушу в вертикальном положении, пока форма схватывается, и оставляет отверстие нужного размера для заливки бетонной смеси позже.

Посмотрите, что я имею в виду насчет симпатичной груши 😉 Перед тем, как замесить форму, я воткнул крышку ручки в кусок пенопласта. Этому трюку я научилась, когда рисовала полистироловые шарики 😉

Смешивание формы из двух ингредиентов

Наденьте перчатки и бросьте немного кукурузного крахмала в контейнер. Отрежьте кончик силиконовой трубки и вставьте ее в пистолет для герметика. Выдавите силикон в кукурузный крахмал. Примерно столько же. Затем добавьте еще немного кукурузного крахмала поверх силикона и перемешайте. Если вы работаете руками, наденьте перчатки. Вещи становятся очень липкими. Вы также можете смешать два ингредиента в пластиковом пакете, чтобы избежать беспорядка. О, и, вероятно, лучше всего делать это на улице. Дешевый силикон имеет невероятно сильный уксусный запах. Когда она будет выглядеть почти смешанной, начните месить смесь, пока она не превратится в густую пасту, напоминающую пластилин.

Если смесь слишком липкая или липкая, добавьте еще немного кукурузного крахмала. Если он слишком сухой и шелушится, как на картинке выше, добавьте больше силикона. Когда он будет готов, немного расплющите его и оберните вокруг формы, которую хотите придать. Толщина от 7 до 10 мм идеальна. Это примерно от 1/4″ до 3/8″. Убедитесь, что вы раздавили его во всех уголках и закоулках.

Сядьте поудобнее и подождите, пока он высохнет, примерно ½ часа в зависимости от используемого вами силикона. Используйте острый нож, чтобы разрезать форму и удалить форму. Форма из двух ингредиентов очень податливая, поэтому ее можно просто снять. Если вы лепите грушу, пожалуйста, не ешьте ее. Скорее смойте его снова и добавьте в компостную кучу.

Форма прекрасно фиксирует детали и, в зависимости от толщины слоя, очень хорошо держит форму.

С помощью суперклея снова аккуратно склейте две половинки вместе, и все готово для отливки.

Заливка двухкомпонентной формы

Можно использовать бетон или гипс. Мне не пришлось добавлять какой-либо разделительный состав, я просто смешал немного бетона и залил его в форму. Просто не забудьте немного встряхнуть его, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Как только бетон затвердеет, аккуратно разрежьте по линиям шва и снимите форму.

Форму из двух ингредиентов можно использовать снова и снова, просто смойте ее, и все готово.

Чтобы закончить грушу, я использовал немного медной краски, чтобы создать вид 5-звездочного ресторана, и добавил изогнутый ржавый гвоздь в качестве стебля. Лист был вырезан из куска металла, который несколько месяцев лежал на улице под дождем.

Мне всегда помогает немного ржавчины.

Простая форма из двух ингредиентов очень хорошо работает, и ее можно использовать снова и снова. И мне так нравится это сочетание бетона, меди и ржавчины.

Просто предупреждение. После того, как вы сделаете свою первую форму, все станет легко лепиться 😀 Мы превратили старую сломанную куклу в украшение для сада, превратили сладкий перец в экзотическую жемчужину и даже создали собственный египетский картуш, используя форму из двух ингредиентов. А так как форма сделана на силиконовой основе, вы можете использовать ее и для изготовления свечей. Даже самые крошечные 😉

И если вам нравится идея сделать силиконовую форму своими руками, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы вы могли найти ее снова!

Дайте мне знать, что вы думаете. Что бы вы лепили?

О, и если вы не хотите утруждать себя поиском материалов, которые мы использовали, мы вас обеспечим. Раскрытие информации : Если вы нажмете на приведенные ниже ссылки, мы можем получить комиссию от Amazon. Но не волнуйтесь, это не выйдет из вашего кармана, и это поможет нам придумать больше уникальных руководств по рукоделию и рукоделию, чтобы поделиться с вами 😉

Или, если вы предпочитаете покупать, а не делать своими руками, возможно, эти красавицы придутся вам по вкусу. обращаться.

И, как всегда, желаю вам прекрасной недели, наполненной любовью и множеством новых интересных находок. Спасибо, что заглянули в гости.

Выбор типов форм для бетонных изделий: лучшие материалы

Что можно использовать для бетонных форм для поделок? Узнайте о преимуществах использования различных типов пресс-форм, чтобы выбрать лучший для своего проекта.

Как правильно выбрать формы для бетонных работ и какие есть варианты. Мир изготовления изделий из бетона может быть сложным, поэтому важно понимать, для каких проектов требуются определенные материалы для бетонных форм.

Видите ли, существует множество различных предметов, которые можно использовать в качестве форм для бетонных изделий.

Тем не менее, выбор правильного материала для вашей формы будет иметь решающее значение для успеха вашего проекта по производству цемента.

Я объясню, какие существуют варианты материалов и для каких проектов они лучше всего подходят, а также расскажу о некоторых методах создания собственных форм для бетона.

-Кстати, если вы только начинаете, то рекомендую ознакомиться с моей статьей на Испытания бетонных и цементных смесей , где я сравниваю шесть различных типов бетонных смесей, а также свои эксперименты с герметиками, эффектами вибрации и т. д. агрегат делает одни вещи прочнее, а другие слабее) и как точно узнать, какая бетонная смесь лучше всего подходит для вашего проекта, а затем взгляните на лучшую смесь для вашего бетонного проекта.

Две другие замечательные статьи — это Изготовление поделок из цемента | Начало работы и расширенные методы и советы , а также Бетонные изделия Тесты пигмента – Как окрашивать бетон и цемент .

Какие типы форм лучше выбрать для работы с бетоном?

Есть несколько соображений при выборе бетонной формы для поделок.

Лучшим материалом для формы для бетона будет то, к чему не прилипает бетон. Бетон не будет прилипать к силикону, резине или пластику.

На самом деле не существует идеального материала для выбора формы для бетонных изделий, потому что помимо размера и формы нужно учитывать еще несколько факторов.

Карманный справочник по бетонным и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Текстура формы

Текстура не повлияет на успех вашего проекта с функциональной точки зрения, но она влияет на эстетику.

Если вам нужен гладкий вид, вам понадобится гладкая форма.

Гладкость также можно приравнять к блеску. Чем больше похожа на стекло форма, тем ярче будет ваша поделка из цемента.

Несмотря на то, что силикон очень гладкий, он не похож на стекло и не имеет собственного блеска.

Силикон не дает очень блестящего куска цемента, но он будет очень гладким.

Все, что имеет хоть малейшую матовость на ощупь или на вид, даст вам матовый результат с вашим бетоном/цементом.

Если вам нужна более подробная информация, я написал пост о том, как сделать голень из бетона.

Жесткость формы

*Чем более гибок пластик, тем легче его извлечь из формы, поэтому следите за жесткими пластиковыми контейнерами.

У меня есть пластиковые полусферические формы для мыла с бомбочками для ванн.

Извлечение из формы не представляет большой проблемы из-за формы. Сужение сферы позволяет легко выйти из пластика.

Что-то с прямыми сторонами и что-то более глубокое будет все труднее извлекать из формы.

Форма формы

Конические формы хороши и помогают при высвобождении бетона. Также будет иметь значение сложность формы.

Сложные формы, как правило, имеют скосы, которые идут в направлении, вызывающем подрез.

Если бетон не может легко выскользнуть из-за кармана внутри формы, возможно, у вас возникла проблема.

Фото выше — крайний пример. Если бы вы попытались разрушить его, перевернув вверх дном, он бы не вышел.

Единственный способ получить из этого бетон – разрезать его.

Часто бетонные поделки все еще можно извлечь из формы с подрезкой, но вам, вероятно, придется разрезать или сломать форму, чтобы вынуть деталь.

Это также подвергает вашу поделку из цемента риску поломки.

Размер формы

Материал, используемый для формы, зависит от размера, и в каждом разделе я обсуждаю, какие материалы подходят для определенных размеров.

Кроме того, еще одним важным соображением является поиск внутренней формы подходящего размера, чтобы она соответствовала пропорционально внешней форме.

Если вы отливаете кашпо или посуду, вам нужно найти две формы, которые будут подходить по размеру и входить друг в друга.

Необходимо учитывать толщину стенок.

Два контейнера должны подходить друг к другу так, чтобы расстояние между ними не было ни слишком узким (вызывающим растрескивание), ни слишком толстым (занимающим слишком много места).

Размеры этих контейнеров для форм для бетона не соответствуют размеру.

Стенки будут слишком тонкими, поэтому либо емкость для сметаны должна быть шире, либо емкость для вафель Nilla должна быть уже.

Эти контейнеры лучше подходят.

Они обеспечат достаточную толщину бетонных стенок кашпо.

МАСШТАБ И ПРОПОРЦИЯ

Это большой.

У вас может быть хороший гладкий пластиковый контейнер для форм с небольшим сужением, а также другой красивый гладкий контейнер в качестве внутренней формы, и все равно внутренняя форма застрянет.

Вероятно, это связано с соотношением формы и бетона.

Когда вы отливаете что-то высокое и узкое, вы оказываете большее давление на эту внутреннюю форму.

Если ваша форма широкая и неглубокая, бетон не оказывает большого давления на внутреннюю часть формы, поэтому она легко освобождается.

Готовые формы для бетонных изделий

Вы можете приобрести готовые формы, специально предназначенные для бетонных/цементных изделий.

Обычно это силиконовый материал, а иногда и пластик.

Часто силиконовые формы для бетона указаны как формы из смолы, поэтому, если вы выполняете поиск в Google или Amazon, чтобы найти их, вы можете получить больше результатов, выполнив поиск «формы из смолы».

Если вы заинтересованы в покупке формы, ознакомьтесь с моей статьей о 31 лучшей и самой уникальной силиконовой форме для бетона, которую вы можете купить.

Преимущества готовых форм для бетона

• Резина и силикон легко отделяют бетон
• Гладкая поверхность (обычно не блестящая, скорее матовая)
• Экономия времени, так как вам не нужно ничего делать или устанавливать

Недостатки

• Сложно модифицировать
• Обычно стоит больше, чем изготовление собственной формы или перепрофилирование существующих изделий

Наилучшее использование готовых форм

• Для получения точной формы, которую вы видите, с помощью формы
• Никаких сюрпризов

3 Вот статья, объясняющая, что важно знать, когда вы хотите купить готовую силиконовую форму, сделанную специально для бетонных горшков и других поделок. Там же есть рекомендации, где купить силиконовую форму для бетона.

Готовые формы для других целей

Существует несколько типов готовых форм, которые идеально подходят в качестве форм для бетонных изделий.

Формы для выпечки

Эта форма использовалась для кольцеобразного подсвечника из цемента , который я сделал для Дома Гадкого Утенка.

Формы, изготовленные из силикона, будут функционировать так же, как силиконовые формы для смолы и бетона.

Вы можете быть уверены, что он так же хорош, как и специально предназначенный для бетона.

Изготовление конфет

  Формы

Такие же, как формы для выпечки. Если это силикон и он предназначен для конфет или шоколада, но он подходит для вашего проекта, тогда дерзайте. Я использовал их для этикеток цементного завода.

Формы для изготовления свечей и мыла

Иногда эти формы для свечей и мыла могут быть силиконовыми, но чаще они пластиковые.

Если вы найдете форму для свечи/мыла нужной вам формы, обратите внимание на то, является ли этот пластик жестким или нет.

Как обсуждалось выше, из жесткого пластика будет труднее извлечь форму, но форма формы либо поможет, либо помешает легкости извлечения.

Я использовал формы для бомбочек для ванны, чтобы сделать эти мини-миски из бетона своими руками.

Преимущества готовых форм, не предназначенных для бетона
• Легкое снятие
• Гладкая поверхность (обычно не блестящая, скорее матовая)
• Экономия времени, так как вам не нужно ничего делать или устанавливать
Недостатки
• Нелегко модифицировать
• Обычно это дороже, чем изготовление собственной формы или перепрофилирование существующих изделий
• У вас могут возникнуть проблемы с извлечением из формы жесткого пластика
  • Что видишь, то и получишь, так что любую поделку из цемента нужно сделать быстро или ту, которую сложно сделать другим способом.

  Использование существующих элементов – перепрофилирование для бетонных форм

  Одноразовые предметы

  Пластиковые контейнеры в качестве форм для цемента

  Любой контейнер, оставшийся от еды или напитков. Миски, чашки, миски, сметана, йогурт, остатки еды на вынос из ресторанов.

  Я использовал эти типы контейнеров для кашпо из мраморного бетона , и для современного бетонного кашпо.

  Преимущества одноразовых контейнеров для форм для бетона
  • Чрезвычайно экономичный, доступен во множестве форм и размеров
  • Легко найти контейнеры, которые не являются слишком жесткими и обеспечивают гибкость, необходимую для легкого извлечения из формы
  Недостатки
  • Поиск внутренней формы подходящего размера, чтобы она подходила пропорционально внешней форме
  • Будьте осторожны для контейнеров со скосами, которые могут вызвать подрезы
  Наилучшее применение
  • Любой небольшой проект по производству цемента. Эти контейнеры идеально подходят для изготовления кашпо, часов, посуды и т. д. 

  Необычные предметы

  Воздушные шары в качестве форм

  Воздушные шары — отличный инструмент для использования в качестве цементной формы.

  Вы можете использовать его для лепки, как вы видите здесь в кашпо из цементных шариков , или вы можете использовать его в качестве формы, отливая цемент внутрь, как вы видите здесь.

  Пластиковые шарики в качестве форм

  Вы можете разрезать практически любой пластиковый шарик и использовать его в качестве формы, как я сделал с этой круглой рождественской свечой из цемента и этими милыми маленькими магнитными кашпо из цемента, сделанными своими руками.

  Чулки, используемые для форм

  Нейлоновые чулки хорошо подходят в качестве форм, потому что они помогают удерживать форму вашего бетонного изделия и дают вам большую гибкость при изготовлении форм.

  А чтобы избавиться от плесени, достаточно стянуть колготки. Вот как я использовал колготки для бетонной формы с этой бетонной садовой статуей совы.

  Шапки как формы

  Хотя я еще не пробовала эту модель, вы можете использовать такие вещи, как вязаные шапки, в качестве форм. Они работают так же, как и чулки.

  На YouTube можно увидеть аккуратные бетонные горшки , сделанные с помощью шляпы.

  Формы для песка для бетона

  Это правда, песок можно использовать в качестве формы для заливки бетона. те же результаты, что и у людей на видео.

  Это была моя первая попытка залить бетономешалку в песок — не смейтесь!

  И моя вторая попытка отлить бетонный горшок в песчаную форму.

  Это была бетонная чаша, вылепленная над насыпью из песка.

  Преимущества использования необычного предмета в качестве формы для бетона
  • Интересные варианты и гибкость – можно реализовать свои идеи супер творчески
  • Низкая стоимость
  Недостатки
  Требуются небольшие навыки и навыки 9003 терпение
Лучшее использование необычных предметов в качестве форм для изготовления цементных изделий
• Кашпо и округлые статуи

Изготовление форм для поделок из цемента своими руками

Когда вы сами изготавливаете формы для цемента и бетона, безграничных возможностей нет, вам просто нужно использовать подходящий материал для вашего дизайна.

Материалы для изготовления бетонной формы

Меламиновые плиты в качестве форм

Меламиновая плита представляет собой композитную древесину, покрытую пластиковой смолой. Смола полезна, потому что к ней не прилипает бетон.

При использовании меламина в качестве формы для бетона вам потребуется использовать силиконовый герметик для герметизации внутренних краев.

Сборка

Для больших форм вам понадобятся винты, а также силиконовый герметик для швов. Чтобы извлечь форму, вы просто отвинтите стороны, и бетон должен подняться.

Для небольших форм я использовал только герметик. В средней форме вы можете использовать гвозди и герметик, которые будут быстрее, чем шурупы.

Вы можете посмотреть, как я собрал эти два проекта. Я использовал шурупы для форм для плитки в 3D ящик для кашпо из цементной плитки и всего несколько гвоздей для наружной бетонной плитки для стен .

Преимущества меламина для форм
• Относительно недорогой
• Большая прочность
• Вам не придется ни с чем бороться, чтобы вынуть его, потому что он легко снимается, так как вы просто разберете доски

3

Недостатки
• Могут потребоваться инструменты для сборки
• Необходимо зачеканить края
Лучшее применение меламиновых форм для бетонных форм S
• Отлично подходит для больших бетонных форм, таких как большие ящики для цветов
• Проект, требующий чистых, квадратных или слегка закругленных краев , журнальные столики)
• Раковины

Белая доска

Белая доска или маркерная доска представляет собой композитную доску, толщина которой может составлять менее ¼ дюйма.

Это тот же основной материал, что и блокнот, но с очень глянцевой поверхностью, которую люди используют в качестве доски для маркеров. 9

Преимущества использования доски в качестве формы для бетона резать без использования электроинструмента
• Недорогой
• Легко разбирается с помощью универсального ножа

Недостатки

• Может быть недостаточно жестким для больших проектов без усиления
• Края должны быть загерметизированы

Лучшее использование

• Средние или маленькие формы

Ацетатные листы для линейных форм

Ацетатные листы представляют собой глянцевую или матовую пластиковую пленку.

Они недостаточно жесткие, чтобы их можно было использовать в бетонных формах сами по себе, но они идеально подходят для покрытия материалов форм, таких как алюминиевая обшивка, картон и гофрированный пластик.

Сборка

• Аэрозольный клей, лента

Benefits

• Extremely smooth, glossy sheets will result in a shiny surface
• Inexpensive

Drawbacks

• An extra step in the making process

Best Uses For Acetate Sheets

• Покрытие любой поверхности с текстурой 
• Покрытие поверхностей, которые в противном случае прилипали бы к бетону

Гофрированные пластиковые листы в качестве заготовок для форм

Это пластиковая версия гофрированного картона. Их легко найти в магазинах Home Depot и Art/Craft, таких как Michaels.

Assembly

• Holds together well with tape and/or hot glue

Benefits Of Corrugated Plastic For Concrete Molds

• Easy to work with
• Inexpensive
• Easy to demold

Drawbacks

• На готовом изделии видны рифленые канавки – ацетатные листы рекомендуются для борьбы с этим

Лучшее применение гофрированных пластиковых форм для бетона

• Любой небольшой проект по производству цемента
• Полость для силиконовой формы для заливки

Плесень.

Картон для пресс-форм

Производится либо в виде необработанного картона, либо с вощеным покрытием.

Для моих светильников из веток с плавающим бетонным основанием я использовал опалубку, которая была предварительно вощеная, но мне все еще нужно было использовать ацетатный лист для покрытия внутренней части.

Это связано с тем, что линии от обернутых слоев картона перешли бы на бетон.

Что еще более важно, размер его был настолько велик, что количество воды в смеси могло вызвать деформацию или разрушение трубки.

Я сделал то же самое для бетонного столика.

Сборка

• Лента или горячий клей

Преимущества

• Недорого0032

Недостатки

• Необходимо покрыть воском, чтобы он не прилипал к бетону.
  • Отлично подходят в качестве форм для изготовления круглых изделий из цемента, таких как эти Бетонные подставки (смазанные воском)

  Алюминиевая накладка в качестве материала формы для бетона

  Алюминиевая планка — фантастический материал, потому что его можно сгибать.

  Вы захотите покрыть его другим материалом для изготовления форм, потому что алюминий химически реагирует с цементом и бетонными смесями, что приводит к непривлекательному внешнему виду.

  Святые пинхолы Бэтмен! Вам не напоминает губку из люфы?

  Когда я впервые попытался создать свой треугольный плантатор, используя алюминий в качестве формы, это был результат.

  Похоже на мочалку. На самом деле это может быть круто, в зависимости от вашего проекта, но просто имейте в виду, что, не покрывая его, вы получите этот эффект.

  Как лучше покрыть алюминий? Мне нравится покрывать его ацетатными листами. Листы достаточно толстые, чтобы исключить эффект губки.

  Я также пробовал использовать контактную бумагу, но она недостаточно плотная.

  Я использовал обшивку для форм в этих светильниках для винных бутылок DIY .

  Сборка
  • Лента или скобы
  Преимущества
  • Гладкая 
  • Гибкая – позволяет создавать любые формы, особенно подходит для изогнутых форм
  Недостатки
  • Химическая реакция Причины губки
  • Покрытие Алюминий является дополнительным шагом
  • , может потребовать дополнительной поддержки
  БЕСПЛАТНО.

Стекло

Не используйте стекло в качестве бетонной формы. Он не дает бетону растекаться. Единственный способ высвободить его — разбить стекло, но разбить его, не растрескав цемент, сложно.

Наилучшее применение

Нет

Самостоятельное изготовление форм для бетона

Изготовление силиконовой формы для изготовления бетонных изделий

Силиконовая форма ручной работы ничем не хуже формы для изготовления бетонных изделий. Требуется смешать 2 части в соотношении 1:1.

Преимущества использования силиконовых форм ручной работы

• Возможность многократного использования, позволяющая создавать множество копий
• Обеспечивает однородную и ровную поверхность 
• Для многих изделий может не потребоваться шлифование.
• Обычно простой для Demold

Недостатки

• Силикон не очень бюджетный. блюда, миски

Вот несколько мастер-классов, в которых я делал силиконовые формы для кашпо: 

• большая бетонная силиконовая форма для кашпо
• круглая сфера для кашпо из силиконовой формы
• силиконовая форма для бетонных сеялок с использованием труб из ПВХ
• силиконовая форма для цементных сеялок с текстурой (и видео) много слоев.
  Преимущества использования резиновых латексных форм, наносимых кистью
  • Возможность многократного использования, что позволяет делать достаточное количество копий
  • Обеспечивает однородную и ровную поверхность0032
  • Гибкий и позволяет легко извлекать практически любой объект из формы
  Недостатки
  • Латексная резина не очень экономична, но дешевле силикона
  Наилучшее применение предмета
• Изготовление предметов сложной формы или поднутрений
• Воспроизведение предметов с очень тонкими, сложными деталями

Я использовал форму из латексной резины, чтобы сделать эту бетонную кашпо из ковбойских сапог.

Какая бетонная смесь лучше всего подходит для форм?

Я знал, что вы спросите меня об этом. И угадайте, что?

Хорошей новостью является то, что тип используемого материала формы не имеет большого значения при выборе цементной смеси.

Плохая новость заключается в том, что определяющими факторами будут размер, форма и текстура, которые вы хотите получить для своего бетонного изделия.

В этой статье я подробно расскажу о шести различных бетонных смесях, но я могу сказать вам, что чем меньше пространство, в которое вы заливаете бетон, тем проще будет, если вы выберете гладкую бетонно-цементную смесь. .

Использование таких смесей, как Цемент Все, Быстросхватывающийся Цемент или Портландцемент в соотношении 3:1 или 2:1 с песком, будет лучшим выбором.

Скорее всего, если вы строите большую форму и используете меламин, тогда вы можете использовать смесь с низким или высоким содержанием заполнителей. Вам нужно будет основывать это решение на размере формы.

Короче говоря, тип материала на самом деле не будет иметь значения, так что давайте отметим тот факт, что вы можете вычеркнуть это из своего списка забот.

Разделительные составы для цементных форм

Вы можете использовать почти любое масло, чтобы облегчить отделение цемента из формы.

Часто мое решение о том, что использовать, основывается на том, что у меня есть под рукой.

Возможно, для вашей формы не требуется смазка, и вы можете воздержаться от ее использования.

Смазочные материалы могут вызывать обесцвечивание бетона и повышенную вероятность образования точечных отверстий.

Если вам нужно использовать смазку для бетона, то прозрачное масло не должно обесцвечивать бетон, но масло с оттенком, такое как растительное масло/спрей или моторное масло, может изменить цвет.

Для получения подробной информации см. мои тесты цемента , где я проводил эксперименты по обесцвечиванию и текстурным эффектам от использования смазочных материалов.

• Вазелин
• Растительное или другое масло в спрее
• Восковая паста Джонсона
• Детское масло
• Минеральное масло
• Моторное масло

Я редко использую разделительную смазку для своих изделий из цемента.

Если материал, который вы используете в качестве формы, пористый, рекомендуется использовать смазку.

Древесина является примером пористого материала, для которого может потребоваться разделительный состав.

Когда я делал плитку для декоративной цветочной плитки для наружной стены, я использовал пастообразный воск на дереве, который я использовал для создания рамки формы.

Методы удаления бетона из пластиковых форм

Горячая вода  

Я добился определенного успеха в освобождении форм из пластика путем нагревания внутренней части очень горячей водой.

Для этого поставьте кастрюлю с водой и плиту и нагрейте ее, но не до кипения, а чуть раньше.

Затем аккуратно вылейте во внутреннюю форму. Подождите несколько секунд и будьте осторожны, чтобы не обжечься, а затем вылейте его.

Используйте плоскогубцы, чтобы вытащить его. Вы также можете сделать это с внешней формой, поместив ее в большую миску с горячей водой на несколько секунд.

Вода размягчит пластик, что позволит ему освободиться. Он также может сжаться при остывании, что также позволит его удалить.

Это не всегда работает, но попробовать стоит.

Тепловая пушка  

Тепловая пушка работает для многих пластиковых форм почти так же, как метод горячей воды, но он более удобен, безопасен и менее грязен.

Просто помашите термопистолетом вперед-назад над пластиком и вокруг него. Иногда кусок цемента даже выпадает.

Канцелярский или универсальный нож  

Большинство пластиковых форм можно извлечь, просто срезав пластик.

Между феном и канцелярским ножом я всегда могу достать бетон из пластиковой формы.

Термоинструмент 

Это один из первых способов удаления пластиковой формы с бетона, который я попробовал.

Тепловой инструмент требует немного терпения, и запах горелого пластика не из приятных, но это сработает.

Будьте осторожны, чтобы не обжечься, и не держите его на одном месте слишком долго, иначе вы рискуете обжечь бетон.

Плоскогубцы с острыми концами

Плоскогубцы с острыми концами определенно необходимы для многих пресс-форм, потому что они могут захватывать поверхности, которые слишком малы для ваших пальцев, и они вряд ли соскользнут.

Иногда я могу удалить плесень только с их помощью, но обычно они используются в сочетании с канцелярским ножом или тепловым пистолетом.

Как видите, варианты практически безграничны для того, что вы можете использовать в качестве формы для изготовления бетонных изделий.

Надеюсь, теперь у вас есть решения для всех тех цементных проектов, которые вы обдумывали.

Вот полный список материалов, которые вам понадобятся для изготовления изделий из бетона, и причины, по которым они вам понадобятся.

Не забудьте Закрепите на потом!

Руководство для начинающих по литейным формам

Руководство для начинающих по литейным формам

Итак, вы хотите отливать уникальные изделия из бетона или цемента, не разорившись, но не знаете, с чего начать? Для многих первым шагом может стать несколько учебных пособий на YouTube или форумов DIY. Вместо того, чтобы искать мнения, лучше просто запачкать руки. Опыт — лучший и самый надежный учитель. Как и Уолтер Уайт, мы провели много времени в лаборатории, работая с лучшими ингредиентами, чтобы получить идеальную смесь. Сотни отливок спустя, мы получили смесь, которая находится в сумке! Ну, несколько мешков в зависимости от вашего приложения.

Бетон против цемента. Есть ли разница?

Мы слышим, что эти два слова используются взаимозаменяемо, но не многие знают, что цемент является компонентом бетона. Бетон представляет собой смесь цемента, заполнителей и воды. В качестве заполнителей используется песок, гравий или щебень. В ходе процесса, называемого гидратацией, цемент и вода реагируют, затвердевают и связывают заполнители. Процесс закаливания продолжается годами и, как бутылка вина, с возрастом крепнет.

Идеальная смесь для литейных форм

Мы встретились с нашими друзьями из CTS Cement Manufacturing Corp. и попросили их все объяснить для вас. От преимуществ до методов, мы «агрегируем» их для вас ниже.

Рассмотренные продукты Rapid Set:
• Цемент Все
• Регулятор потока
• Бетонная смесь
• Растворная смесь

Если вы хотите воссоздать блоки Breeze Blocks в Палм-Спрингс и Флориде, то Cement All хорошо сочетается с нашими формами, как арахисовое масло и желе. Блоки Breeze, возможно, не предназначены для восприятия структурной нагрузки, но они обеспечивают превосходную эстетику и проникновение света при вставке в стены из блоков. Cement All можно заливать в формы глубиной до 4 дюймов.

Ваша смесь слишком густая, и вы уже добавили рекомендуемое количество воды? Предупреждение: добавление слишком большого количества воды в смесь снижает прочность и увеличивает вероятность растрескивания. Наши друзья из CTS Cement указали нам на их добавку Flow Control в поисках нужной консистенции смеси. Когда добавлен контроль потока, поток материала увеличивается, чтобы помочь достичь всех областей вашей формы и с меньшей вероятностью захвата пузырьков воздуха.

Set Control, еще один продукт CTS, дает вам дополнительное рабочее время, если не требуется раннее укрепление. Совместное использование Flow Control и Set Control обеспечивает более плавный и удобный микс.

Вам трудно смешивать бетон?

Что ж, вы не одиноки, и это распространенная ошибка новичков. Мы настоятельно рекомендуем вам прочитать рекомендации сумки, прежде чем начать. Нам нравится наливать отмеренное количество воды, перемешивать, проверять консистенцию и добавлять еще воды, пока не получится идеальная текстура. Слишком быстрое добавление слишком большого количества воды может дать результат, похожий на суп, и, что еще хуже, получить непрочный бетон, который впоследствии может треснуть. Вы поймете, что смесь подходит, когда ингредиенты будут полностью влажными, края останутся на месте, а поверхность слегка блестит, когда вы раздавите ее мотыгой.

Вы также можете сделать свой собственный бетон, смешав цемент, песок и камень. Это немного сложнее, чем покупка мешка предварительно упакованного бетона или раствора, но он может дать вам именно те свойства, которые вам нужны. Вы захотите следовать инструкциям, прилагаемым к цементу, и убедитесь, что ваши заполнители готовы и измерены.

Как правило, вам потребуется одна часть цемента, две части песка и четыре части камня. Сложите ингредиенты вместе в тачку и смешивайте партиями, чтобы предотвратить высыхание цемента. Когда вы закончите смешивать заполнители и смесь станет однородной, создайте кратер в центре и добавьте небольшое количество воды. Медленно вмешайте воду, пока консистенция не станет похожа на арахисовое масло. Слишком много воды приведет к жидкому, слабому цементу. Если стороны крошатся или разваливаются, смесь слишком сухая и ее нужно немного полить.

Высолы, вода и удаление бетона из формы

Если после отверждения бетона вы видите белый известковый налет, это может быть высолы. Это происходит, когда влага внутри бетона поднимается на поверхность, вынося растворимые соли и откладывая их на поверхности, что обычно наблюдается при использовании типов цемента с более высокой пористостью.

В смесь добавляется слишком много воды? Что ж, ответ может быть, но это полностью зависит от желаемых результатов. Добавление большего количества воды, чем рекомендуется, снизит прочность и увеличит риск растрескивания. Не забудьте проверить предлагаемые диапазоны для каждого продукта, чтобы обеспечить работоспособную согласованность. Мы узнали это на собственном горьком опыте.

Когда безопасно удалить бетон? Каков идеальный показатель того, что он готов к извлечению из формы? Цвет и температура являются двумя ключевыми индикаторами того, что основная часть реакции завершена. Как мы быстро поняли, когда цемент и вода смешиваются, выделяется тепло до тех пор, пока оно не достигнет своего пика. Быстросхватывающиеся продукты, такие как Cement All, выделяют гораздо больше тепла, чем медленно схватывающийся бетон на основе портландцемента. Если вы используете портландцемент в своих формах, вы можете даже не заметить выделение тепла. За это время цвет меняется, а бетон становится достаточно прочным, чтобы его можно было удалить, как только он остынет.

В этом году вы, наконец, приступите к своим проектам на открытом воздухе и ландшафту?

Катакомбные костровые ямы, наружные подпорные стены, кухонный фартук и облицовка камина… Где вы прячете черепа ваших врагов? Что ж, мы можем только помочь порекомендовать идеальную бетонную смесь.