Блок хаус своими руками изготовление: Блок хаус своими руками: производство в домашних условиях

обшивка дома своими руками — ВикиСтрой

Выбираем блок-хаус

Оригинальный внешний вид и возможность применения как для внутренних, так и для внешних работ, привели к заслуженной популярности блок-хауса. Используя деревянную обшивку, можно за короткое время придать даже самому неприглядному фасаду вид свежеотстроенного дома из оцилиндрованного бревна либо добавить неповторимого колорита беседкам и баням из любых материалов.

Деревянный блок-хаус: разбираемся в сортах

Выбирая блок-хаус, в первую очередь стоит помнить, что дерево — материал живой, дышащий и довольно капризный. Не стоит ожидать идеально гладкой поверхности без единого изъяна — такое возможно только в искусственных материалах. Дереву же свойственна неповторимая текстура и оригинальный рисунок на каждой дощечке. Впрочем, в зависимости от сортности внешний вид блок-хауса может сильно отличаться.

По общеевропейскому стандарту качества (DIN 68/126/86) погонажная продукция делится на три сорта:

Сорт А (первый сорт).

Сорт В (второй сорт).

Сорт С (третий сорт).

Большинство производителей работают по собственным техническим условиям (ТУ), которые в любом случае не должны сильно отличаться от общепринятых стандартов качества.

Дефекты, допускаемые в продукции каждого сорта, мы подробно рассмотрим в сводной таблице:

Возможные пороки древесины	Сорт А (первый сорт)	Сорт В (второй сорт)	Сорт С (третий сорт)
Живые (светлые) сучки, сросшиеся полностью или частично	Допускаются	Допускаются	Допускаются
Сучки светлые выпадающие	Допускаются диаметром до 5 мм, не более 1 штуки на погонный метр	Допускаются диаметром до 20 мм на пластине блок-хауса с выходом на кромку, не более 1 штуки на метр погонный	Допускаются без ограничений
Сучки светлые не сросшиеся	Допускаются диаметром до 15 мм	Допускаются диаметром до 50 мм	Допускаются без ограничений
Мертвые (темные) сучки	Допускаются только невыпадающие диаметром до 7 мм, не более 1 штуки на погонный метр	Допускаются только невыпадающие диаметром до 15 мм, не более 1 штуки на погонный метр	Допускаются как невыпадающие, так и выпадающие
Сколы в зоне сучков, вырванные и выпавшие сучки, загнившие и гнилые сучки	Допускаются только: на нижней кромке пазов — без ограничений; на верхней кромке пазов — диаметром не более 5 мм, не более 1 штуки на погонный метр; на гребне — невидимые после сборки	допускаются размером до 20 мм, не более 1 штуки на погонный метр	Допускаются
Продольные трещины на лицевой пластине	Допускаются сквозные трещины длиной до 95 мм на торцах	Сквозные — длиной до 300 мм на лицевой части	Допускаются
Сердцевина	Допускается размером до половины длины доски	Допускается	Допускается
Крень (узелковое утолщение годовых колец)	Допускается, если не влияет на сборку	Допускается, если не влияет на сборку	Допускается, если не влияет на сборку
Червоточина	Не допускается	Не более трех штук на длину доски	Допускается
Гниль	Не допускается	Не допускается	Не допускается
Изменение окраски	Не более 10% от общей поверхности	Допускается	Допускается
Синева	Не допускается	Допускаются розовые и светло-синие полосы не более чем на 10% поверхности	Допускается
Обзол (остатки коры)	Не допускается	Допускается на нижней кромке паза и гребне, невидимый после сборки	Допускается
Дефекты обработки	Допускаются незначительные дефекты строжки (шероховатость и мелкий вырыв на кромке и в зоне сучков)	Допускается непрострожка на гребне и другие дефекты, не влияющие на сборку	Допускаются дефекты строжки не более 50% от общей площади

Некоторые производители выделяют дополнительно сорт «Экстра», но вряд ли он встретится вам в свободной продаже. Все-таки это удовольствие не из дешевых.

Выбирая блок-хаус, нужно учесть, что требования к сортности могут разниться. Некоторые производители используют маркировку — сорт АВ. Продукция такого сорта может иметь дефекты, допустимые для сорта В, но не более, чем на 50% отобранных досок.

Блок-хаус третьего сорта некоторыми покупателями ошибочно относится к отбраковке. Однако нужно заметить, что большинство дефектов сорта С относится к чисто внешним. Качество древесины страдает незначительно, чем пользуются мастера-умельцы. Покупая блок-хаус сорта С, они устраняют видимые изъяны при помощи шпаклевок и герметиков по дереву, шлифуют поверхность и обрабатывают ее пропитками насыщенных оттенков.

Изменения в окраске — синеву и розовые полосы — в большинстве случаев можно удалить специальным отбеливателем древесины (например, «Неомид 500» или «Просепт Эко 50»).

Даже появление зеленой плесени на досках блок-хауса — не приговор. От нее можно избавиться, высушив доски на солнечном открытом месте — после сушки плесень легко сметается щеткой или кисточкой, практически не оставляя следов. Правда, пострадавший материал нужно будет дополнительно обработать сильным антисептиком (лучше в два приема) и отшлифовать.

Из чего производят блок-хаус или как отличить сосну от ели

Основная доля всех лесозаготовок деловой древесины в России приходится на хвойные породы, а именно сосну и ель. Соответственно, большая часть погонажной сухой продукции производится из такой древесины. При этом зачастую производственники не утруждают себя сортировкой, маркируя вышедший со станков материал как «хвойный».

В то же время между древесиной сосны и если есть определенные различия:

Основные свойства древесины	Сосна	Ель
Цвет	Красноватый или желтоватый	Белый, молочный
Стабильность цвета	Со временем становится интенсивнее, благороднее	Долгое время сохраняет первоначальный цвет
Текстура	Ярко выраженные волокна	Волокна тонкие, равномерно распределенные
Плотность при влажности 12% (допустимая влажность сухой погонажной продукции)	480 кг на кубический метр	430 кг на кубический метр
Смолистость	Высокое содержание	Пониженное содержание
Сучки и их расположенность	Небольшое количество крупных сучков овальной формы, расположенных группами	Большое количество мелких круглых сучков
Стойкость к гниению	Высокая	Средняя
Стойкость к синеве (свежая древесина)	Низкая	Высокая
Прочность	Высокая	Чуть ниже, чем у сосны
Реакция на механическую обработку	Древесина мягкая, не растрескивается, хорошо поддается обработке	Древесина более твердая, наличие сучков может мешать при обработке

Из таблицы видно, что блок-хаус из сосны обладает рядом преимуществ по сравнению с еловым. Поэтому при возможности выбора нужно отдать предпочтение сосновой продукции.

Кроме классического хвойного блок-хауса, на рынке можно найти и более дорогие варианты из лиственницы, дуба, березы, ольхи и других ценных пород дерева. Стоимость их может превышать цену хвойной продукции в несколько раз, поэтому изготавливается такой блок-хаус в основном малыми партиями и под заказ, а используется в качестве дополнительного элемента декора.

Для внутренней же и внешней обшивки больших площадей чаще всего используется хвойный блок-хаус сорта АВ, оптимальный по соотношению «цена-качество».

Рабочая и общая поверхности — в чем отличия

Деревянный блок-хаус, как и любая другая профилированная продукция, различается по геометрическим параметрам.

Длина

Самый распространенный размер — 3 и 6 м, причем шестиметровая продукция за счет особенностей производства встречается реже и обычно стоит чуть дороже трехметровой. Гораздо сложнее найти блок-хаус короче или длиннее стандартных трех и шести метров.

Ширина

Здесь различают общую (со шпунтом) и рабочую (без учета шпунта) поверхность. При этом узкие виды блок-хауса чаще всего используются для внутренней отделки помещений и обшивки террас, веранд и беседок. Широкий блок-хаус применяется для внешней отделки фасадов зданий больших площадей.

Толщина

Измеряется по самой высокой части закругленной части. Толщина напрямую зависит от ширины доски блок-хауса.

В разных торговых точках блок-хаус может измеряться в кубических, квадратных либо погонных метрах. При покупке стоит обязательно обратить внимание, рабочая или общая поверхность указана на ценнике. Разница между ними составляет в среднем 6–7 мм.

Некоторые продавцы и производители хитрят, указывая цену в пересчете на общую поверхность блок-хауса, что может стать неприятным сюрпризом при монтаже. Кажется, что 6 мм — незначительный допуск, однако при обшивке большого здания за счет такого недочета может не хватить несколько досок.

На что еще стоит обратить внимание при покупке блок-хауса

Выбрав блок-хаус и рассчитав нужное количество, нелишним будет обратить внимание, в каких условиях хранится погонажная продукция на складе или в магазине. Правильное хранение гарантирует сохранность товарного вида и эксплуатационных характеристик блок-хауса.

Сухая погонажная продукция требует защиты от атмосферных осадков и сырости, но малочувствительна к температурным колебаниям, поэтому в идеале она должна храниться в закрытых неотапливаемых помещениях.

В крайнем случае допускается хранение блок-хауса под закрытыми навесами, но с соблюдением определенных условий:

Хранение в заводской упаковке, защищающей от грязи, пыли и влаги

Использование паллет и поддонов

Естественная вентиляция — между полом склада или навеса и нижней пачкой должно быть расстояние не менее 15–20 см.

Конечно же, ни в коем случае не стоит приобретать товар в грязной упаковке либо хранящийся навалом — такое хранение зачастую приводит к нарушению геометрии доски блок-хауса.

В следующей статье мы подробно расскажем о монтаже блок-хауса: как и из каких материалов сделать обрешетку, какой утеплитель выбрать, как сделать качественную обшивку. Кроме того, вы узнаете, какими антисептиками лучше обрабатывать фасад из блок-хауса.

Ольга Данюшкина, рмнт.ру

Производство блок хауса: основные этапы

Блок-хаус является разновидность строганной доски, которая прекрасно справляется с имитацией профилированного бруса и оцилиндрованного бревна. Производство такого материала возможно из самых различных пород древесины (например, из хвойных и лиственных пород дерева). Сосна и лиственница, используемые для изготовления блок-хауса, наделяют готовый материал высокой прочностью и долговечностью.

Блок-хаус появился на местном строительном рынке еще 20 лет назад. В те годы он получил большую популярность, и по сей день остается наиболее востребованным отделочным материалом. Его используют для внешней отделки домов и поверхностей внутренних помещений коттеджей.

Необычный пиломатериал применяется для повторения внешнего вида стен бревенчатого дома. Его особенностями являются: округлая внешняя часть, наличие вентиляционных пропилов с тыльной стороны и системы “шип-паз” по краям.

В современных реалиях производство блок хауса осуществляется при помощи цельного бревна, с использованием методики “квадрат в окружности”. Данная методика считается эффективной и рациональной, так как из целой сердцевины бревна можно изготовить доску или брус. Для производства блок хауса требуются лишь оставшиеся края.

На предприятиях с небольшим производственным ресурсом изготовление блок хауса может осуществляться, как и в случае с “вагонкой”, за счет обрезной доски. В производстве используется четырёхсторонний фрезерный станок. Такой подход является нерациональным, так как ему характерен большой объем отходов. Но при этом оборудование стоит на порядок дешевле.

• Методика “квадрат в окружности”. Происходит распиловка бревна с помощью круглопильного оборудования, в итоге получается брус. Верхние части используются в качестве заготовок для производства блок хауса. Срезы отличаются гладкими поверхностями и точными размерами, которые соответствуют требованиям ГОСТа;

• Общий производственный этап. Заготовка проходит тщательную сушку в специальных сушильных камерах. Итоговый показатель влажности заготовки после сушки не должен превышать 16%. Процесс предотвращает скручивание и деформацию в будущем, что важно для отделочных материалов, используемых для облицовки стен.

После этого заготовка поступает на четырехсторонний фрезерный станок, происходит производство блок хауса с учетом всех необходимых размеров, а также осуществляется фрезеровка шип-пазов.

Технология производства блок хауса в Московской области осуществляется под строгим контролем качества поставляемой продукции на местный рынок. Поэтому к этапу сортировки материала и его последующей упаковке выдвигаются особенно жесткие требования. Это позволяет исключить вероятность попадания на рынок товара низкого качества.

Для того чтобы свести производственные расходы к минимуму, используемые станки можно укомплектовать специальным оборудованием, которое будет формировать на поперечных сторонах изделия пазо-шиповые соединения. Такой соединительный элемент дает возможность увеличить общий показатель длины блок хауса.

Для того чтобы повысить качество блок хауса в цехе можно продумать специальные места, на которых будет производиться обработка изделий специальными антисептиками и пропитками. Это даст возможность существенно увеличить эксплуатационный период материала.

Сегодня на рынке покупателям доступен большой ассортимент имитации бревна, изготовляющейся из натурального сырья разных пород. Изделия отличаются по сортам, используемому сырью, размерам и стоимости.

Наша компания “Пиломаркет” предлагает большой выбор продукции по демократичной цене. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества. Для обратной связи воспользуйтесь email или контактными номерами телефонов.

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление собственных бетонных кирпичей и блоков может сэкономить вам деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономически эффективных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми – все зависит от предпочтений строителя. Изготовление бетонных кирпичей и блоков довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и постоянное качество, если их нужно продавать с целью получения прибыли.

Где делать бетонные кирпичи

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому для хранения оборудования, материалов и готовых кирпичей. Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент снаружи на голой земле или под деревьями, так как это может привести к повреждению от влаги и загрязнению.

Держите заполнители и цемент сухими и разделенными до тех пор, пока вам не понадобится их смешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для отверждения и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Подходящее оборудование для изготовления бетонных блоков

Вам потребуется ряд инструментов общего назначения, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочных машин — стационарную формовочную машину, которая производит один кирпич за раз на поддоне, и машину «яйцоукладчика», которая формирует кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не обязательны. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это более тяжелая работа. Бетон можно перемешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатый миксер. Барабанные смесители не подойдут, так как они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпичей. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и пластиковую пленку.

Использование правильного цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных блоков, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердевать как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных блоков. Можно использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно бетонные кирпичи можно делать только из крупного песка, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупнозернистый песок. Затем замените часть мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, что создаст самую прочную смесь для ваших кирпичей. Старайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6:1, 8:1 и 10:1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на 50-килограммовый мешок цемента).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины изготовьте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы можете найти идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежевылепленный кирпич, тем лучше. Постучите высушенные кирпичи вместе, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой стук, это означает, что кирпичи могут быть слабыми. Если вы слышите звон, значит, ваши кирпичи крепкие.

Изготовление бетонных блоков своими руками

Как только вы нашли «рецепт» лучшей смеси для бетонных блоков и кирпичей, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя и цемента 8:1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы произведете достаточно бетонной смеси, чтобы сделать около 400 кирпичей. Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи пустотелыми или полнотелыми. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для замеса, отмерьте около 90% от этой суммы и добавляйте ее к будущим партиям. Оставшиеся 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить нужную консистенцию бетона.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы склеиваться при уплотнении. Но она не должна быть настолько влажной, чтобы кирпичи провисали и теряли форму при извлечении из формы. Если вы заметили рябь на кирпичах после того, как они отлиты в форму, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не скрепятся должным образом и рассыплются, когда высохнут.

Для смешивания бетона высыпьте песок на бетонную плиту или стальную пластину. Песок должен быть толщиной от 5 до 10 см. Распределите цемент поверх песка и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент, пока не будет достигнут однородный цвет. Сбрызните водой поверхность смеси. Продолжайте смешивать, пока не будет достигнута правильная консистенция бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Аккуратно выньте формованные кирпичи из машины и положите их где-нибудь для застывания на семь дней. Защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей, пока они затвердевают.

Чтобы предотвратить потерю влаги, вы можете накрыть кирпичи пластиковой пленкой. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой. Это позволит кирпичам правильно вылечиться и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творческое начало и погрузитесь в модные проекты «сделай сам». Мы делимся способами добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью самодельного декора и уникальных идей для поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы не пропустить новые статьи, видео и материалы, которые помогут вам вдохновиться.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное руководство в цифровой сфере. Создание и расширение онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Скамейка из шлакоблоков своими руками: симпатичное место для сидения на открытом воздухе

Скамейка из шлакоблоков — отличный способ добавить немного комфорта и атмосферы на открытом воздухе, например, во внутреннем дворике или в саду, причем недорого.

Несколько лет назад я построил большую стену для растений из шлакоблоков, и с тех пор скамейки из шлакоблоков постоянно находятся в поле моего зрения.

Но пока мы не переехали в новый дом в прошлом году, не было смысла строить его, так как у нас просто не было подходящего места для него.

Я только что переделал наше патио из брусчатки, но скамья такого размера слишком велика для этого места.

Тем не менее, он отлично работает в передней части нашей подъездной дорожки, где есть садовая грядка.

Это даст нам место для погрузки и разгрузки автомобилей. Это тоже очень милое место, отчасти потому, что у него есть частокол для фона.

Кроме того, в этой части подъездной дорожки мы делаем много работ своими руками, поэтому было бы здорово иметь рядом место, где можно посидеть и передохнуть.

Отсюда также открывается прекрасный вид на наш двор.

Неудобство этого места в том, что оно находится на склоне и разница в 7 дюймов от одного конца до другого.

Мы хотели исправить это, чтобы не скользить по скамье каждый раз, когда садимся.

Это заставило нас провести дополнительную подготовительную работу перед тем, как сделать эту крутую минималистическую скамейку на открытом воздухе.

Это было не так уж и плохо, мы закончили тем, что построили один конец, соорудив приподнятую грядку из бревен, и это только добавило один дополнительный день работы.

Кстати, шлакоблоки принято называть бетонными блоками или цементными блоками.

Изготавливаются из бетона, смешанного с другими заполнителями, иногда включающими летучую золу.

Я думаю о шлакоблоках как о пустотелых, а о бетонных блоках как о твердых, более тонких.

Эти блоки действительно гибкий строительный материал. Вы можете использовать их практически для чего угодно.

Вот еще несколько замечательных идей для недорогой уличной мебели, которую вы можете сделать, просто добавив несколько кусков дерева.

• журнальный столик
• приставной столик
• летняя кухня
• грядки
• открытый бар
• книжные полки (столешница с деревянными планками)
• садовая скамейка
• Настенный горшок из шлакоблоков

Вот вторая часть этой серии, декоративные ящики для цветов из бетонных блоков!

Другие идеи, как украсить патио из брусчатки, можно найти в этих 39 творческих и простых мастер-классах по патио.

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации.

СДЕЛАЙ САМ УРОВЕНЬ СЛОЖНОСТИ / Средний

Я оцениваю это как средний уровень сложности из-за физических особенностей. Шлакоблоки весят 35 фунтов каждый.

А на этапах очистки, грунтовки и покраски вы работаете с ними на земле. Это затрудняет подъем ногами.

В конце концов, у вас не так много рычагов, потому что вы больше сгибаетесь, чем поднимаете и двигаетесь, а это означает, что вы будете много работать с нижними мышцами спины.

На самом деле становится легче, когда вы собираете скамейку, где вы можете использовать ноги для подъема.

Материалы для самостоятельной сборки скамейки из шлакоблоков

• 14 шлакоблоков
• (6) Деревянные стойки 4×4
• Строительный клей
• Шайба высокого давления*
• TSP (тринатрийфосфат)
• Связующая грунтовка на водной основе Stix
• Акриловая краска для наружных работ или краска для кирпичной кладки
• Распылитель краски – (в идеале) – подойдет валик или кисть
• Палатка для распыления краски
• Предварительный кондиционер для морилки
• Морилка на водной основе
• Щетки для окрашивания (2)
• Ветошь для окрашивания (упаковка)
• Безворсовая ткань
• Орбитальная шлифовальная машина 
• Наждачная бумага для орбитальной № 240 и, возможно, № 180
• Наждачная бумага #240 
• Spar Уретан – внешний, на водной основе
• Кисть для герметизации – высококачественная, синтетическая

Материалы Примечание:

• На всякий случай, если у вас есть очень специфическое пространство, которое необходимо разместить для стандартного шлакоблока, он указан как 16x8x8, но на самом деле он имеет размеры 15 ⅝” x 7 ⅝” x 7 ⅝”. Внутренние отверстия имеют размер не менее 5 × 5 дюймов, а ваши 4 × 4 будут размером около 3 ½ дюйма x 3 ½ дюйма.

• Для очистки идеально подходит моечная машина, но если у вас ее нет, просто используйте ведро и нейлоновую чистящую щетку.
  
• Стандартные шлакоблоки предназначены для горизонтальной укладки. Каждая сторона немного отличается вокруг отверстия отверстия.

  Одна сторона имеет более длинные отверстия и более тонкие края, а другая сторона имеет более короткие отверстия и более толстые и чистые края. Я считаю, что это лучшая сторона.

  С эстетической точки зрения вы захотите отметить это при сборке скамьи, и я буду ссылаться на эти края в следующих шагах.

Время:

В идеале вам потребуется 3-4 дня без дождя, если вы делаете это на улице. Это можно сделать за три дня, но вам придется следить за временем.

Вам нужно рассчитать время высыхания после мытья блоков, затем грунтовки, переворачивания блоков, покраски, переворачивания и затем повторения для еще одного слоя.

Зачем красить шлакоблоки?

Причина, по которой вам следует красить шлакоблоки, заключается в том, что это поможет сохранить деревянные столбы. Окрашивая блоки, вы гидроизолируете их.

Если они не окрашены, они впитывают воду, поэтому дерево будет сидеть в отверстиях, которые постоянно мокрые, когда идет дождь.

Несмотря на то, что столбы будут окрашены и покрыты уретаном, вероятность их гниения гораздо выше.

Окрашенные шлакоблоки сохнут гораздо быстрее и впитывают большую часть воды.

Как сделать скамейку из шлакоблоков Пошаговое руководство

Шаг 1. Вымойте шлакоблоки

Положите шлакоблоки на что-нибудь сверху, чтобы они не стояли на земле.

Так они не останутся лежать в собственной грязи и быстрее высохнут.

У меня остались квадратные шлакоблоки от другого проекта, который я использовал для их возведения.

Добавьте TSP в канистру с мылом в стиральной машине или наполните 2-галлонное ведро водой и ¼ стакана TSP и промойте блоки. При ручной стирке используйте чистящую щетку, чтобы удалить грязь и масло.

Дайте им высохнуть на солнце не менее суток и переверните их хотя бы один раз. Блоки должны быть полностью сухими, прежде чем красить их, иначе краска отслоится.

На сушку может уйти больше суток, особенно если не солнечно. Ветер поможет.

Вы можете заметить на фотографии, что есть также бетонные блоки, если вы пропустили это во вступлении выше, они предназначены для будущих дополнений ящиков для сеялок.

Шаг 2. Загрунтуйте и покрасьте блоки

Нанесите слой грунтовки на блоки. Обязательно тщательно покройте шлакоблоки, чтобы поры были заполнены, также не забудьте проникнуть внутрь отверстий.

Проверьте на этикетке производителя время нанесения следующего слоя, но вы сможете перевернуть блоки через час.

В идеальных условиях на повторное нанесение покрытия у вас уйдет примерно 4 часа.

Если через 4 часа блоки высохли и не стали липкими, нанесите первый слой краски.

В качестве альтернативы, если у вас нет краскораспылителя, используйте малярную кисть, чтобы загрунтовать и покрасить блоки.

Если вы используете ту же акриловую краску для наружных работ, которую я рекомендовал в списке материалов, то время для нанесения следующего слоя составляет примерно 4 часа.

Итак, если краска кажется сухой и не липкой через 4 часа, вы можете нанести второй слой краски. Вам может понадобиться три пальто.

Если вы видите какие-либо более светлые пятна, продолжайте наносить третий.

Шаг 3. Отшлифуйте и покрасьте полноприводные автомобили

Сначала отшлифуйте все полноприводные автомобили с помощью орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 220, а затем протрите их безворсовой тканью.

Затем кистью нанесите кондиционер для дерева, обязательно удалите излишки. Оставьте кондиционер на 15-30 минут.

Если вы чувствуете какие-либо выступы, обработайте их вручную наждачной бумагой #240.

Чтобы дать вам представление о времени, я смог покрыть одну сторону всех 6 досок, установив время на 15 минут на полпути, а осталось около 10 минут.

Теперь нанесите морилку кистью. Обязательно вытрите пятно тряпкой через несколько минут, поэтому не наносите слишком много за один раз.

Я смог покрыть одну сторону 4×4 за раз, затем протер ее, прежде чем перейти к следующей.

Когда все 6 были готовы, я перевернул каждую и повторил процесс.

Если вы окрашиваете впервые или вам нужно освежить знания, вот отличное, довольно быстрое видео на YouTube о том, как окрашивать дерево.

Когда пятно полностью высохнет – минимум через 2 часа (проверьте этикетку), закройте его прозрачным уретаном для наружных работ на водной основе.

Шаг 4. Разметьте основание для скамьи из бетонных блоков 

Положите первые 4 блока на расстоянии, равном длине скамьи, по 2 с каждой стороны.

Отверстия будут открыты на земле и обращены к вам, если смотреть вниз.

Что касается расстояния размещения, у меня было основание скамьи чуть менее 77 дюймов от левой опорной ноги до правой (изнутри внутрь).

Это измерение оставило 3-дюймовый выступ стоек с каждой стороны, когда это было сделано.

3-дюймовый выступ был запланирован в этом размере, потому что я хотел, чтобы надстройки ящика для сеялок появились во второй части этой серии.

Как упоминалось в примечании к материалам, если смотреть сверху вниз на отверстия, каждый шлакоблок имеет одну сторону с более узкими отверстиями и более широкими краями вокруг них (более красивая сторона).

А на другой стороне есть более широкие отверстия с более узкими краями (немного неряшливые). Обязательно укладывайте блоки так, чтобы более широкая сторона была обращена вверх. Это дает больше поверхности склеивания.

Теперь возьмите строительный клей и нанесите каплю клея по краям.

Будьте осторожны, чтобы нанести клей немного ближе к внутренней части, потому что клей может вылиться наружу и быть видимым, если вы поместите валик прямо посередине.

Повторить с другой стороны.

Затем добавьте еще два блока поверх приклеенных нижних блоков с левой и правой стороны.

Опять же, обязательно поместите более широкую сторону поверх клея, так как она имеет большую поверхность. Сторона скиннера будет обращена к вам.

Шаг 5. Прикрепите блоки сидений к основанию

Сначала убедитесь, что все выровнено, прежде чем приклеивать боковые блоки сидений к основанию.

Возьмите четыре боковых блока и поместите их с каждой стороны основания (отверстия направлены вбок).

Возьмите четыре полноприводных автомобиля и вставьте их в отверстия, чтобы сиденья скамейки стояли ровно и ровно.

Если все выглядит хорошо, то смело приклеивайте блоки сидений к основанию. В противном случае сначала отрегулируйте их, прежде чем приклеивать.

При склеивании сделайте то же самое, что и в предыдущем шаге, но на этот раз вы можете нанести клей на узкие края.

Это связано с тем, что блоки для сидения выше лежат на боку, поэтому у вас есть вся поверхность для прилипания клея.

Кроме того, убедитесь, что более широкие и красивые края отверстий обращены наружу, а узкие края обращены внутрь. Это также становится хорошим подлокотником.

Шаг 6. Приклейте шлакоблоки задней опоры к блокам сиденья

Нанесите клей на заднюю часть блока сзади, а затем поместите блок в вертикальном положении.

Не наносите клей дальше средней точки, оставайтесь в пределах конца отверстия.

В качестве альтернативы вы можете просто нанести клей на конец опорного блока, если не знаете, куда наносить клей. Теперь просто поместите блок вертикально сверху.

Шаг 7. Соберите опоры сиденья и спинки скамейки из шлакоблоков

Обязательно дайте клею высохнуть, чтобы он стал липким, прежде чем вставлять стойки в отверстия. Достаточно 10-15 минут.

Во-первых, подумайте, какую сторону столбов вы хотите повернуть вверх, так как некоторые стороны столба выглядят лучше, чем другие, в зависимости от волокон и узлов.

Аккуратно вставьте каждую в отверстия, оставляя равные промежутки на каждом конце.