Арболит своими руками в домашних условиях пропорции: Блоки арболитовые своими руками – технология, оборудование

Блоки арболитовые своими руками – технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

• Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
• В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
• Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Арболит своими руками в домашних условиях: инструкция по изготовлению

Арболит представляет собой распространенный строительный материал, который применяется для сооружения жилых домов или других помещений. Из него строят и несущие стены, и перегородки. Все потому, что материал обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Стеновые арболитовые блоки часто применяются в промышленных проектах и частном строительстве. Однако обыватели порой не догадываются, что сделать арболит своими руками вполне реально.

Арболит представляет собой довольно распространенный материал.

• Что такое арболит
• Достоинства и недостатки материала
• Технология производства в домашних условиях
  • Состав и пропорции смеси
  • Оборудование для изготовления
  • Бункеры и формы
  • Отработка технологии
  • Применение арболитовых блоков

Что такое арболит

Перед тем как пытаться сделать арболит, нужно разобраться, что же это такое. Под этим термином понимают материал, который состоит всего из 2 основных компонентов. Основную часть вещества составляет наполнитель из древесной щепы и опилок. Эти элементы связаны вторым веществом — портландцементом.

В массу включают особые химические вещества, которые способствуют улучшению качественных характеристик древесины и повышают пластичность готового состава. Но их доля сравнительно невелика.

Достоинства и недостатки материала

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях несложно. Для этого достаточно залить формы предварительно подготовленным составом.

Технология отличается простотой. Для этого достаточно ознакомиться с пропорциями. Процедуру можно провести самостоятельно, что поможет сэкономить средства на транспортировке строительных материалов.

Перед тем как начинать делать арболит, нужно ознакомиться с его преимуществами. Какие же плюсы имеет вещество? К ним относят следующее:

• Многофункциональность. Материал можно применять для разных видов строительных работ. При этом ему удается придавать требуемую форму путем распила.
• Экономичность. Продукция фактически получается из отходов. Потому производство арболитовых панелей имеет низкую себестоимость.
  К тому же материал отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами. Это дает возможность экономить на отоплении.
• Жаропрочность. Арболит устойчив к огню, несмотря на высокое содержание древесины.
• Устойчивость к микроорганизмам. Это актуально лишь при правильной обработке.
• Высокий уровень звукоизоляции.
• Однородность и небольшой вес. Это очень актуально при строительстве дома на проблемном участке или в зоне с высокой сейсмической активностью.
• Прекрасная фиксация крепления и легкой арматуры. Дом из арболита легко может простоять много лет.

Плюсами материала считаются устойчивость к внешним факторам и легкость.

Перечень недостатков является сравнительно небольшим, однако его обязательно нужно учитывать при изготовлении арболитовых блоков своими руками. Итак, к основным минусам относят следующее:

• Высокий уровень поглощения влаги при нарушении технологии изготовления материала. Вещество требует хорошей гидроизоляции, иначе конструкция быстро разрушится.
• Предпочтительное применение в регионах с преобладающими заморозками.

При изготовлении арболита своими руками в домашних условиях обязательно соблюдать пропорции. Только в этом случае получится сформировать крепкие блоки с уникальными свойствами.

Технология производства в домашних условиях

Многих людей интересует про арболит — как сделать своими руками, состав, пропорции. Чтобы получить качественный материал, нужно учитывать цели его применения — частные или коммерческие. Для изготовления в личных целях можно не покупать дорогое оборудование.

Состав и пропорции смеси

Арболит представляет собой легкий бетон. Технология его приготовления считается практически стандартной. Однако есть и ряд нюансов.

Массу обязательно требуется прессовать. При этом для замеса применяется не обычная бетономешалка, а принудительная. В ней хорошо смешивается щепа с другими ингредиентами.

В состав материала входят такие ингредиенты:

• цемент — требуется использовать материал марок М400 или М500;
• вода;
• древесная щепа;
• химические примеси.

Сравнение разных материалов

Важно, чтобы цемент был свежим и сухим. К тому же щепа должна обладать определенными размерами. Чем меньше пересортицы будет, тем более крепкими получатся блоки. К химическим компонентам относят хлорид кальция. Также в состав включают сернокислый алюминий и жидкое стекло.

Дополнительные компоненты требуется вначале смешать с водой. Лишь после этого их нужно добавлять в щепу и перемешивать.

Воду можно применять любую питьевую. В ней не должно быть загрязнений. После равномерного намокания щепок в ведре можно добавлять в состав цемент. Нарушать последовательность изготовления арболитовых плит запрещено.

При изготовлении арболита требуется соблюдать рецепт. Стружечную массу нужно смешивать с портландцементом, соблюдая соотношение компонентов. Удельная масса цемента составляет 10-15 %. Количество пластификаторов не превышает нескольких единиц.

Итак, для самостоятельного изготовления арболита нужно сделать следуюдщее:

1. Смешать 1 часть извести и 10 частей воды. Замочить в полученной смеси щепу минимум на 3 часа.
2. Поместить щепки в бетономешалку и залить водой. Для этого нужно соединить 3 доли сырья и 4 объема воды. Включить перемешивание и добавить 1 % жидкого стекла от общей массы раствора.
3. Добавить 4 массовых доли цемента М500 и перемешивать до однородности.
4. Смазать борта форм отработанным маслом и наполнить сырьевым раствором. Немного уплотнить содержимое и оставить на сутки.
5. Вытащить из формы и сушить в течение недели.

Понадобится хорошая бетономешалка

Оборудование для изготовления

Для изготовления монолитного арболита без каркаса своими руками требуется использовать специальное оборудование. Важным агрегатом для этой цели считается щепорез. Режущие детали нужно ставить под небольшим углом. При этом горловина для подачи щепы закрепляется вертикально.

Сделать самому щепорез можно из автомобильной рессоры. Также требуется использовать ось, металлические шпильки, подшипники. В интернете можно найти большое количество видео-уроков для изготовления конструкции.

Бункеры и формы

Промышленные формы обладают стандартными размерами. Они сопоставимы с габаритами блоков из пенобетона или полистиролбетона.

Арболит обычно делают размерами 20, 40 или 60 см. Делать заготовки самостоятельно достаточно сложно. Потому рекомендуется разрезать металлические листы болгаркой и заготовить специальную форму.

Арболит вполне реально сделать своими руками.

Отработка технологии

Самым трудоемким этапом считается отработка технологии. На этой стадии нужно определить все нюансы функционирования оборудования. Вносить химические компоненты рекомендуется на разных этапах. Сначала следует добавлять хлористый натрий и сернокислый алюминий. Другие ингредиенты следует вносить в бункер перед замесом.

Применять жидкое стекло следует после готовности щепы. Затем раствор нужно залить в формы, утрамбовать и оставить, чтобы он затвердел. На схватывание вещества уходит 2-3 суток. Затем формы убирают, а блоки сушат.

Арболит часто применяют в строительстве.

Применение арболитовых блоков

Сейчас арболитовые плиты устанавливают на перекрытия. Это обусловлено простотой их монтажа. Также блоки применяют для сооружения длинных прогонов в зданиях. Стандартные элементы используют для строительства домов и гаражей. Также может применяться обвязка пола с использованием арболита. При этом в состав нужно добавлять щебень.

Сделать арболит своими руками не очень сложно. Для этого нужно подготовить необходимое оборудование и четко придерживаться технологии. Немаловажное значение имеет правильный выбор материалов — желательно брать самые качественные.

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки зимой

1. Основные показатели
2. Преимущества
3. недостатки
4. Варианты рамы
5. Способы и технология строительства
   • Фундамент и цоколь
   • Установка опалубки
   • Приготовление рабочего раствора
   • возведение стен
   • Расположение пола
   • Монтаж внутренних стен и потолков
6. Особенности использования арболита
7. Отзывы

К настоящему времени на рынке загородного жилья России накоплен значительный опыт использования всех известных технологий строительства малоэтажных домов.

У каждого метода строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные конструкции со съемной или раздвижной опалубкой из арболита (арболита). Этот перспективный строительный материал благодаря наличию в его составе древесной щепы в сочетании с цементом высоких марок демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому дома из арболита теплые, экологичные, прочные и долговечные. Давайте подробно узнаем, что такое арболит, каковы его плюсы и минусы, ознакомимся с технологией монтажа и особенностями использования этого материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористым заполнителем. В его состав входят гидравлическое вяжущее портландцемент с минеральными компонентами или без них, различные виды древесных наполнителей и модификаторов, повышающих прочность цементной массы. Существует три вида арболитовой смеси:

• теплоизоляция плотностью 450 кг/м3;
• конструктивная и тепловая изоляция – от 450 до 600 кг/м3;
• конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице представлены основные эксплуатационные свойства конструкционного строительного материала.

Преимущества

Интерес к технологии домостроения методом заливки монолитных арболитовых стен обусловлен в первую очередь отсутствием температурных мостиков и возможностью возведения конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других достоинств монолита заслуживают внимания:

• экологичность – материал не содержит соединений, способных нанести вред здоровью человека и загрязнить окружающую среду;
• гигиеничность – арболит обладает устойчивостью к плесневым грибкам и процессам гниения;
• надежность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
• износостойкость – способность восстанавливать первоначальную форму при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы арболита;
• высокая теплоизоляционная способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
• безопасность, обусловленная способностью арболита длительное время выдерживать высокие температуры и не поддерживать распространение огня.

недостатки

Все строительные материалы имеют сильные и слабые стороны. Арболит не исключение. Основные его недостатки – повышенная влагопроницаемость и пониженная влагостойкость, что связано с гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из этого материала, необходимо предусмотреть ряд моментов.

• Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома для защиты от капиллярной влаги.
• Организация качественной гидроизоляции фундамента.
• Создание больших свесов, что позволяет защитить стены от залива во время умеренных осадков.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь размер не менее 500-600 мм.

Варианты каркаса

Допускается возведение компактных конструкций из арболитовых блоков без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются два вида несущих конструкций.

• Деревянный. Каркас дощатый применяется в случае строительства одноэтажных зданий. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проемов.
• Металлик. Для возведения каркасного основания этого типа используется стальная и стеклопластиковая арматура. Оконные проемы оформляются с помощью металлических балок. Металлический каркас обладает большей прочностью, что позволяет возводить двух- или трехэтажные монолиты.

Способы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из арболита.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчет его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания грунта, уровня грунтовых вод. Одним из преимуществ арболита является его малый вес, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое или ленточное основание с небольшой глубиной. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для арболитовых монолитов колеблются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания рекомендуется делать его монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование системы несъемной опалубки приводит к удорожанию строительства. Поэтому чаще всего используется съемная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Оформляющие элементы крепятся к несущей конструкции дома таким образом, чтобы их нижние края перекрывали ее. Доски соединяются друг с другом с помощью деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляются металлическими шпильками.

Зазоры закрываются плоскими планками или узкими досками с тонкими краями.

Приготовление рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения конструкций наружных стен одноэтажного дома из арболита класса В1 выглядит следующим образом:

• органическая составляющая – 200 кг;
• смесь цементная марки М500/М400 – 300-330 кг;
• активные наполнители – 8 кг;
• вода – 350-390 литров.

При изготовлении самодельного арболита вместо дорогостоящих ингредиентов типа сульфата алюминия практикуется использование в качестве активных добавок более легкодоступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешанных в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

• По этажам. Монолит возводится с несъемной опалубкой перекрытия или фундамента методом непрерывной заливки. Цементная масса подается местным бетонным заводом или автомиксером.
• По ремням. Весь контур здания оборудуется опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
• По сегментам. За одну заливку формируется часть стеновой конструкции фиксированной длины, высоты и имеющая боковые ограничители.

Если вы планируете строить дом своими руками без привлечения профи, то лучше отказаться от первых двух способов заливки ввиду их трудоемкости в пользу последнего варианта. Его вполне реально реализовать своими силами, причем без использования бетономешалки.

Заказ:

• Подготовленный сегмент заливается арболитовой смесью. При заполнении формы раствором ее не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубки.
• Залитую смесь уплотняют вручную с помощью штифта, которым последовательно штыкивают образовавшуюся массу арболита, чтобы избавиться от пузырьков воздуха внутри материала.
• При затвердевании залитого участка стеновой конструкции опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторяя те же действия, что и при предыдущей заливке.
• Перестановку щитов и заливку сначала производят в одной плоскости, образуя замкнутый контур здания, а затем всю систему поднимают на более высокие ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже приступают к выполнению стяжки пола из арболита.

Устройство пола

Это можно сделать несколькими способами:

• установить опалубку и залить ее арболитовым раствором в два слоя;
• сделать армопояс по периметру стен под железобетонными плитами, а сверху залить выравнивающей стяжкой;
• для монтажа сборно-монолитного перекрытия (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП представляет собой рамную систему, образованную железобетонными балками в сочетании с блоками, установленными между железобетонными элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, затвердевает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Возведение межэтажных пространств осуществляется теми же способами, которые применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребневые блоки. В завершение устанавливается стропильная система и кровля, обшивается фасад и закладывается отмостка.

Особенности применения арболита

При заливке монолитных арболитовых стен зимой необходимо учитывать ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

• Использование модификаторов. Для повышения пластичности и, соответственно, удобоукладываемости арболита арболитовую смесь совмещают с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно увеличить, используя текстурирующие или армирующие добавки. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь антифризных добавок (хлорида кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.
• Создание и поддержание теплового режима на строительной площадке. Для этого устраивают отопительные сооружения, называемые теплицами. По сути, они представляют собой своеобразный тепличный павильон, возведенный вокруг строительной площадки. Снаружи его обтягивают нейлоном, брезентом, пленкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.
• Электроволновой нагрев бетонного массива. Для этих целей используются электроды различной формы. Пластинчатые электроды размещают с внутренней стороны щитов опалубки, обе стороны опалубки можно оборудовать полосовыми электродами, а нагревать цемент стержневыми электродами, располагая их между арматурными стержнями опорного основания. Подогрев раствора зимой обеспечивает его полное схватывание и набор расчетной прочности.

За счет охлажденной воды, которая переходит из жидкого состояния в твердое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставили те, кому довелось лично работать с этим строительным материалом. Среди них немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных конструкций из арболита. Многие мастера отмечают, что решили заниматься монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности этого строительного материала к уровню профессионализма. исполнителя. Это делает доступным строительство дома из арболита своими руками. Сложности в процессе строительства в основном возникают из-за установки опалубочной системы, что занимает много времени и сил.

Также есть отзывы опытных строителей, которые в основном ориентируются на удобство работы с арболитом. , так как его можно без проблем обработать любыми средствами. Его можно пилить, резать, сверлить. С арболитовым монолитом доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учетом бюджетных возможностей. Что касается самого материала, то в числе его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизоляционные параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие ошибки можно допустить при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, такие как арболитовые блоки. На смену стандартному кирпичу или натуральному камню пришли – ракушечник. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит – современный строительный материал. В середине 20 века он стал очень популярен. Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Может заменить несколько кирпичей по параметрам. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон. Не создает дополнительных нагрузок на фундамент здания. Стоит учитывать тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил долгий срок, необходимо в кратчайшие сроки выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По своей конструкции материал представляет собой достаточно простой материал арболит. Состав, технология изготовления основана на применении:

• Портландцемент или сульфатный цемент;
• Щепа или стружка древесная;
• Химические добавки и специальные связующие элементы;
• Жидкость в определенной пропорции;
• Целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Существует два строительных материала из арболита:

• Блоки;
• Тарелки.

Имеют схожие свойства и характеристики. Отличия только в размерах и размахе. Например, арболитовые блоки можно использовать при строительстве зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала строение более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Плиты из арболита можно использовать для утепления зданий. Их монтируют как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным теплоизоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ 19222-84) которого предполагает не только соблюдение определенного состава и структуры строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательных документ, позволяет ускорить сроки строительства. Стандартный размер арболитовых блоков 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность намного быстрее строить здания.

Арболит имеет определенные характеристики:

• Негорючий;
• Практичный в применении;
• экологически чистый;
• Прочный;
• прочный;
• Не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
• Легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что благодаря своей структуре арболит хорошо удерживает тепло внутри конструкции, прекрасно может принимать изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

• 100х150 см;
• 100×125 см;
• 50×100 см.

Возможны другие параметры индивидуального изготовления материала.

Технология производства

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал. Можно сделать арболит:

• Дома;
• на заводе.

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что существуют определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать для достижения высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Производством такого строительного материала занимаются только профессионалы. Заводской арболит, технология изготовления пропорций которого отличается по своим техническим характеристикам и параметрам от самодельного, будет в разы лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работ по изготовлению арболитовых блоков или плит вам потребуются:

• Формы определенных размеров;
• Правильно приготовленный состав;
• Вибростол;
• Сушильная камера.

Также в заводском производстве используются специальные смазки, которые помогают вытягивать блоки или плиты из формы без деформации. Время высыхания материала зависит от его состава и размеров.

Самодельный материал

Довольно популярен материал арболит, технология изготовления которого своими руками практически не отличается от заводской. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически в пакетном режиме, придется делать дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного строительного материала собственными средствами с применением:

• Формы;
• Состав;
• Бетономешалки;
• Инструмент.

Формы для арболита должны быть изготовлены либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: формы лучше делать дома из дерева, они дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой. Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет заливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: Не следует заливать сразу все ингредиенты раствора в бак для смешивания. Могут образовываться комки. Лучше всего добавлять все постепенно.

После качественного замеса раствора можно разливать его по формочкам. Сделайте это с помощью ведра или другой емкости. Равномерно по формам распределить состав можно простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором выносят на улицу или в специальное помещение, предназначенное для сушки материала. При хорошей погоде арболит может высохнуть за несколько часов. А средний срок, который помогает «арболиту» «окрепнуть», составляет 24 часа.

Затем арболитовые блоки или плиты вытягиваются из формы путем постукивания. Затем им нужно немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: вы можете использовать этот материал, который вы сделали сами, только через несколько дней.