Строительные блоки для стен виды размеры: виды, характеристики – размеры и свойства, фото

Содержание

Стеновые Блоки из Бетона: Виды, Характеристики, ГОСТ, Фото

Бетон – это широкопрофильный материал, применяемый во многих сферах строительной деятельности

Применение бетонных блоков в малоэтажном строительстве завоевало большую популярность, благодаря многим положительным качеством этой продукции, которую можно применять при возведении стен и перегородок, навесов и хозяйственных построек. Главная особенность заключается в простоте работы и высокой скорости возведения строений.

В этой статье пойдет речь о том, какие бывают блоки стеновые из бетона и в чем их преимущества.

Содержание статьи

Особенности материала

На фото видна структура керамзитоблоков, обеспечивающая их положительные эксплуатационные свойства

Стеновые бетонные блоки привлекательны по многим причинам. Одна из них заключается в том, что для работы с этим материалом не требуется наличия особых навыков, инструментов и техники. Это тот случай, когда дом можно построить своими руками.

Важно! Скорость возведения строений гораздо выше, нежели при использовании кирпича. Связано это с тем, что размеры бетонного блока больше, чем у кирпича, но, не смотря на это, они обладают незначительным весом и могут переноситься по стройплощадке в руках.

На фото – процесс возведения стены из

Стоит сразу отметить, что стеновые бетонные изделия различаются по внутренней структуре, компонентам и способу изготовления, а потому можно говорить о различных эксплуатационных характеристиках таких изделий.

Из наиболее распространенных разновидностей стоит отметить следующие:

Пустотелые и полнотелые;
Газобетонные;
Пенобетонные;
Полистиролбетонные;
Керамзитобетонные.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелый блок

Пустотелые стеновые бетонные блоки 20х20х40 чаще применяют в малоэтажном строительстве.

Из положительных качеств этого материала можно отметить следующее:

Небольшой вес;
Доступная цена;
Теплоизоляционные свойства;
Паропроницаемость;
Не горючий материал;
Звукоизоляционные свойства.

Стеновые блоки из бетона имеют удобный размер, превышающий кирпич, что позволяет ускорить процесс строительства. Материал обладает достаточной влагостойкостью, а наличие пор позволяет ему не разрушаться при попадании влаги в наружный слой.

Возведение стен

Пустотелые блоки могут быть бетонными (ГОСТ 6133*99) или железобетонными (ГОСТ 13015*2012), изготавливаться из лёгкого или тяжёлого бетона. Возведение стен, в зависимости от варианта и размеров пустот, может осуществляться путём заливки в образующиеся каналы ячеистого теплоизоляционного бетона (возможно полимерного пенистого утеплителя).

Как вариант, изделия используют в качестве несъёмной опалубки, заливая в пустоты тяжёлый бетон с установленной в него вертикальной стержневой арматурой, и получая при этом сборно-монолитную конструкцию.

Газобетон

Бетонный стеновой блок

Эта разновидность ячеистых бетонных блоков наиболее распространена в частном строительстве. Благодаря особому, сообщающемуся строению пор этот материал лучше пропускает пар, однако нуждается в качественной защите от влаги.

Материал для изготовления состоит из натурального сырья – извести, портландцемента, воды и кварцевого песка. Образование пустот в растворе происходит в результате газообразующего процесса, в котором участвует алюминиевая пудра.

Стены из газобетона

Смешение составляющих происходит с соблюдением пропорции, после чего сырье разливают по формам и загружают в автоклав для обработки изделий водяным паром под высоким давлением. В процессе затвердевания изделия наделяются своими отличительными особенностями точными размерами, небольшим весом и высокой плотностью.

Существует еще безавтоклавный способ производства газобетонных изделий, когда они высыхают естественным путем, но качество такого материала ниже.

На фото видно насколько тонким получается кладочный шов

Важно! В зависимости от назначения газобетонные изделия бывают теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными и конструкционными. Отличаются они различными показателями плотности, теплопроводности и прочности на сжатие.

Стеновой бетонный блок

Также изделия отличаются формой, размером и наличием на поверхности вспомогательных выемок и углублений:

При возведении стен используют изделия с пазо-гребневой системой смыкания, что позволяет более плотно устанавливать изделия другу к другу, используя более тонкий шов из раствора или специального клеевого состава. Это в свою очередь положительно сказывается на теплоэффективности строения;

Перегородки и ненесущие стены возводят из обычных гладких или перегородочных блоков, более тонких и крупных;
Перемычки над оконными и дверными проемами устраивают при помощи U-образных элементов.

Единовременное возведение стены из газобетона и облицовка ее кирпичом ускорят процесс строительства дома в целом

Пенобетон

Блоки бетонные стеновые 20х20х40

Это еще одна разновидность ячеистых бетонов. В его составе:

Песок;
Цемент;
Вода;
Пенообразователи.

Вспененное сырье помещают в разборные формы на 10-12 часов или в массивную опалубочную конструкцию на 4-10 часов, а затем извлекают для твердения естественным образом. При удалении опалубки, большой массив разрезают на боле мелкие заданных размеров на специальном оборудовании.

Строительство дома из пенобетона

Если сравнивать этот материал с газобетоном, то он отличается формой пор, прочностью и геометрическими параметрами в плане точности граней. В малоэтажном строительстве такие изделия применяют в качестве стеновых, а при каркасном возведении строений, пеноблоками заполняют проемы между несущими элементами.

Полистиролбетон

Одна из разновидностей стеновых изделий из ячеистого бетона, легкость которых обеспечивается гранулами полистирола, входящими в их состав. Это позволяет использовать их, как в качестве строительного материала, так и утеплителя.

Полистиролбетон с декоративным лицевым слоем

Из положительных качеств этого материала можно отметить:

Простой монтаж;
Для фиксации применяется клеевой состав, который позволяет выполнять тонкий шов;
Наличие пористой структуры обеспечивает качественную адгезию с отделочными материалами;
Элементы имеют строгие геометрические параметры и не требуют подгонки на стройплощадке;
Материал прочен и может применяться в сейсмоактивных регионах строительства;
Материал не боится температурных перепадов и воздействий окружающей среды;
Не подвержен деформациям и образованию плесени и грибка;
Обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами;
Обладает паропроницаемостью.

Керамзитобетон

Бетонные стеновые блоки ГОСТ 6133-99

Керамзитобетонные стеновые изделия изготавливают с применением технологии вибрационного литья в формы.

По ГОСТ блоки стеновые бетонные, в составе таких изделий должно содержаться поровну керамзита и цемента. Используются они для возведения стен и перегородок.

Перегородочный блок из керамзитобетона

Бетонные стеновые блоки размеры, которых гораздо превышают параметры кирпича, обеспечивают быстрое строительство объектов. Теплоизоляционные свойства и прочность таких изделий довольно высоки, благодаря внутренним полостям, выполняющим функцию ребер жесткости.

Сплошная стенка, расположенная перпендикулярно относительно полостей, при укладке элементов отверстиями вниз позволяет экономить раствор.

Керамзитобетон

Керамзитовые блоки тяжелее пено-и газобетона, но достаточно «легки» для того, чтобы не использовать дополнительную технику на стройплощадке. Как и другие изделия этой категории, они подразделяются в зависимости от плотности на теплоизоляционные и конструкционные.

Сфера применения не ограничивается возведением жилых строений. Материал применяют для возведения перегородок, заборов, ограждений, хозпостроек, подпорных стен.

На заметку: Из керамзитобетона изготавливают и так называемые теплоблоки, представляющие собой камень из двух слоёв бетона с утеплительной прослойкой и фактурной лицевой стороной. Их применение сокращает количество технологических операций при возведении стен, что в конечном итоге снижает их себестоимость.

Бетонный блок стеновой с утеплителем и декоративным наружным слоем

Калькулятор объема бетона

Характеристики стеновых блоков

Подпорные стенки на придомовом участке

При выборе стеновых блоков, изготовленных по той или иной технологии, учитывают их технические свойства и предстоящие эксплуатационные условия.

Блоки бетонные для подпорных стенок с декоративным лицевым слоем

Все изделия характеризуются по следующим показателям:

По прочности;
По экологичности;
По пожаробезопасности;
По морозостойкости;
По теплопроводности и необходимой степени утепления;
По паро- и воздухопроницаемости;
По усадке;
По необходимости выполнения армирования кладки;
По требованиям к типу и мощности фундамента;
По требованиям к устройству армопоясов и типам перекрытий;
По стоимости изделий;
По стоимости выполняемых работ.

На стройке применяются изделия различного размера, каждое из которых выполняет свою функцию

Инструкция по работе с этим материалом проста, а видео в этой статье расскажет о том, как правильно использовать бетонные блоки для подпорных стенок.

какие бывают и в чём разница

На этапе строительства сооружений активно используются различные строительные блоки. Они являются достойной альтернативой камню и кирпичу. Внедрение инновационных технологий в строительство позволяет увеличить скорость возведение зданий и улучшить их эксплуатационные характеристики. Многочисленные виды строительных блоков позволяют подбирать оптимальные материалы для сооружений различных масштабов.

Строительные блоки – что это такое?

Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.

Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:

габаритам;
конструкции;
типу используемого наполнителя;
предназначению;
технологии изготовления;
особенностям кладки;
техническим параметрам.

При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения

Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:

минимальный срок возведения;
снижение потребностей в рабочей силе;
уменьшенные нагрузки на основание;
улучшенные теплоизоляционные свойства;
отсутствие необходимости в финишном покрытии.

Строительные блоки: виды и характеристики

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства, первым критерием для разделения на группы является природа происхождения материала:

искусственные. Изготовление производится путём перемешивания смесей. Они удобны благодаря возможности получения различных размеров, смесь заливают в желаемые формы, после застывания блоки готовы к использованию;
природные. Для изготовления применяются технологии шлифовки натуральных материалов, обычно в основе лежат различные породы камня. Они предназначаются для отделочных работ.

Самая дешёвая разновидность блоков для строительства – искусственная, к ней относятся:

бетонные;
смесь керамзита с бетоном;
блоки с полистиролом и бетоном;
газосиликатные;
пенобетонные.

Правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволит избежать дополнительных расходов по утеплению

Строительные блоки различаются по предназначению и используются для:

закладывания фундамента;
возведения стен;
теплоизоляции помещения.

По конструкционному исполнению выделяют виды блоков:

полнотелые. Они целостны и не имеют пустот, отчего обладают большим весом и повышенной прочностью. Применяются для возведения стен и формирования фундамента. Габариты подобных блоков: ширина – 30-60 см, длина – 88, 118, 238 см и высота – 28, 58 см;
полые. Отличаются наличием нескольких воздушных карманов, они менее прочны, но лёгкие и имеют повышенные теплотехнические параметры. Размеры: ширина – 40-60 см, длина – 238 см, высота – 58 см;
гладкие. Применяются для декоративного покрытия, так как имеют идеально гладкую поверхность, не нуждаются в отделочных работах;
рифлёные. Изготавливаются с одной или несколькими шероховатыми поверхностями. Они всегда используются для возведения несущих конструкций и дальнейшей обработки. Главное достоинство – лучшая адгезия со штукатуркой.

Современные блоки для строительства включают различные наполнители.

Практически все включают определённое количество портландцемента и песка, а дополнительно вносятся:

Строительные блоки – хорошая альтернатива другим материалам для возведения зданий

глина;
гашеная известь;
гранулы керамзита;
шлаки различной природы происхождения;
древесная стружка или опилки;
вкрапления гранита;
крошка полистирола.

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства стен, можно запутаться, если не знать основные параметры выбора.

Планируя стройку, подбираются блоки для строительства со следующими характеристиками:

прочность. Указывает на устойчивость материала к нагрузкам сжимающего типа без повреждений;
уровень теплопроводности. По мере уменьшения показателя увеличивается количество сохраняемого тепла внутри помещения;
устойчивость к морозам. Показатель является отражением количества циклов замерзания и оттаивания с сохранением изначальной структуры материала;
плотностью. В зависимости от уровня плотности изменяется прочность. Более плотные разновидности отличаются высокой прочностью, применяются для возведения стен в высоконагруженных зданиях, но приводят к увеличению теплопроводности;
коэффициент поглощения воды. Отражает способность к впитыванию влаги. Виды с высоким коэффициентом нуждаются в дополнительной облицовке.

Строительные блоки бывают разных видов

Керамзитобетонные блоки

Технической нормой производства строительных блоков керамзитобетонного типа является ГОСТ 6133-99. В стандарте оговаривается, что к группе относятся тяжёлые, лёгкие и мелкозернистые бетоны, которые всегда изготавливаются пустотелыми. Толщина стенок с наружной стороны не меньше 2 см, а вес не более 31 кг.

Керамзитобетонные элементы применяются для следующих целей строительства:

создания перегородок;
кладки стен в малоэтажных зданиях;
возведения звукоизоляционных перегородок;
организации естественной вентиляции;
формирования фундаментов деревянных срубов.

Для постройки используют 2 разновидности блоков:

лицевую. Обладает одной (сбоку) или двумя (сбоку и со стороны торца) лицевыми плоскостями;
рядовую. Отсутствуют поверхности с декоративным видом.

По месту кладки элементы разделяются на угловые, связочные и порядовые. В ассортименте представлены блоки с размерами:

ширина: 7-49,5 см;
длина: 12-45 см;
высота: 19 и 24 см.

Материал имеет прочность 400-1800 кг/м3.

Керамзитобетон – это изготовленный методом вибропрессования блок, в составе которого: цемент, песок, керамзит, вода

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона нормируется в ГОСТ 51263-99. По стандарту строительные элементы из полистиролбетона, изготовленные из песка, цемента и воды, всегда включают пенополистирольные гранулы.

Основные сферы применения пенополистирола:

устройство несущих стен;
создание ограждающих, каркасных построек;
утепление дома.

Из полистиролбетона формируют фундамент, фасад, крышу и утепление дома, блоки отличаются хорошим теплообменом и простотой монтажа. По теплопроводности пеноблок подобен полистиролбетоновым элементам, но значительно уступает им по прочности. Плотность материала колеблется в диапазоне 150-600 кг/м3.

Чаще всего применяется для возведения построек любого размера с необходимостью в теплоизоляции.

Продаётся в виде:

плит: 60х30х9-20 см;
стеновых блоков: 60х30х20-25 см;
элементов для перегородок: 60х30х8-12 см.

Строительные блоки из полистиролбетона – это лёгкий бетон с применением цементного вяжущего и вспененного полистирола в качестве заполнителя

Газосиликатные строительные блоки: виды и свойства

При выборе газобетонных, газосиликатных элементов предпочитают блоки для небольших объектов и стен или плиты для перекрытий. На законодательном уровне нормируется ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначаются для возведения перегородок и стен.

Технология изготовления подразумевает возможность получения блоков с несквозными и сквозными отверстиями, карманами захвата. Производители в ограниченном тираже выпускают U-образные формы.

Изготовление производится двумя методами:

автоклавный способ. Для просушивания материала используется влияние пара, его подают под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке в процессе высыхания;
неавтоклавный метод. Застывание выполняется в естественных условиях. Характеризуется существенной усадкой в процессе застывания. В сооружениях используется реже из-за пониженной прочности, но стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок, можно узнать по маркировке партии. В процессе кладки не требуется монтаж пароизоляционной плёнки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные габариты: 62,5х50х50 см. Плиты выполняются в размерах: 150х100х60 см.

Газобетонные блоки соединяются с помощью специального клея, этому способствует их идеальная геометрическая форма с допуском погрешности не более 2 мм

Материал ценится благодаря техническим характеристикам:

среднеарифметическая плотность – до D700;
усилие на сжатие до деформации – от B1,5;
уровень теплопроводности: 0,08-0,1 вт/м;
усадка в процессе застывания и паронепроницаемость – соответствует ГОСТу 31359;
морозостойкость: для внешних стен F25, для остальных задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и доходит до 40 кг.

Пенобетонные блоки

Производители руководствуются ГОСТом 21520-89. Материал разделяется по плотности, выделяют 3 основных типа:

конструкционные. Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). К группе причисляются марки D1000-D1200 с плотностью 1-1,2 т/м3;
теплоизоляционные. Используются в процессе создания слоя изоляции. В категорию относятся: D300-D500 с плотностью 150-400 кг/м3;
конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают качества предыдущих групп, применяются в ходе строительства несущих стен невысоких зданий и перегородок. К виду относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов схожи

Пенобетонные блоки обладают высоким уровнем морозоустойчивости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, порой экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать высококачественное, тёплое и надёжное здание, способное к службе на протяжении 100 лет и больше.

Виды стеновых блоков из железобетона

Самые распространённые изделия из бетона – это железобетон. Нельзя, рассматривая, какие бывают строительные блоки для стен, упустить самый известный вариант строительства. Железобетон, как и остальные виды стеновых блоков, отличается преимуществами и недостатками. К достоинствам относится высокая прочность и долговечность, а к недостаткам – низкая теплоизоляционная способность и большой вес.

Из армированного бетона изготавливают:

элементы для формирования фундамента;
блоки с технологическими отверстиями для укладывания коммуникаций;
пустотелые элементы.

Производится материал в широком диапазоне размеров:

длина: от 880 до 2380 мм;
ширина: от 300 до 600 мм;
высота: от 280 до 580 мм.

При их использовании не исключены лучшие показатели в сравнении с традиционными блоками

Характеристики железобетонных панелей:

высокая прочность;
минимальное количество раствора для кладки;
эффективное шумопоглощение;
устойчивость к влаге;
невосприимчивость к перепадам температуры.

К недостаткам причисляются:

незначительная теплоизоляционная способность;
большой вес и габариты, появляется сложность с транспортировкой и монтажом;
высокая стоимость постройки.

Какие бывают блоки пазогребневого типа?

Нарастающая востребованность пазогребных блоков обусловлена небольшим весом элементов. В состав добавляют гипс, который не отражается на эксплуатационных и технических параметрах.

Основные характеристики:

низкий вес;
качественная шумоизоляция;
низкая теплопроводность;
устойчивость к коррозии;
правильная форма и размеры;
лёгкость укладки.

Современные гипсовые пазогребневые плиты в зависимости от степени поглощения влаги делятся на обычные и влагостойкие

Благодаря чистой гладкой поверхности и идеальному виду, финишная отделка пазогребневых элементов не требуется.

Предназначается для внутренних работ, обычно производится по 2 методам:

стандартный. Обладает чистым, белым цветом;
влагостойкий. Выполняется с зелёным окрасом.

Габариты блоков фиксированы: 66,7х50х8 см. В стандартный поддон умещается одновременно 30 элементов с весом каждого до 29 кг. Объём поддона с блоками – 0,8 м3. Из одного поддона удаётся выстроить перегородку площадью 10 м2.

Строительные блоки – какие лучше?

Нельзя однозначно ответить какие строительные блоки лучше, ведь на выбор влияет множество факторов:

регион проживания;
специфика использования;
технические свойства материала;
необходимая прочность;
бюджет строительства.

На основании конкретных целей, сравнения материалов и предполагаемой стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.

Сказать определённо, какой из видов блоков лучше, невозможно, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству

Бетонные блоки цена | Сколько стоят блоки строительные пустотелые – 1001 блок.ру

Полнотелый бетонный фундаментный блок СКЦ-1ПЛП плотность 2250 (40х20х20)

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x190x188	кол-во штук в поддоне 75
масса, кг 27	кол-во штук / поддонов в машине 10 тонн 375 / 5
объемный вес, кг/м3 2250	кол-во штук / поддонов в машине 20 тонн 675 / 9
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 1,15	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

51.00 руб

Трехпустотный стеновой строительный бетонный блок СКЦ-1ЛТ плотность 1670 (40х20х20) с закрытым дном

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x190x188	кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 20	кол-во штук в машине 10 тонн 450
объемный вес, кг/м3 1670	кол-во штук в машине 20 тонн 990
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

45.00 руб

Четырехщелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-4ЛГ плотность 1260 (40х20х20)

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x190x188	кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 20	кол-во штук в машине 10 тонн 450
объемный вес, кг/м3 1260	кол-во штук в машине 20 тонн 990
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

38.00 руб

Семищелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-1ЛГ плотность 1450 (40х20х20)

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x190x188	кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 22	кол-во штук в машине 10 тонн 450
объемный вес, кг/м3 1450	кол-во штук в машине 20 тонн 900
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

41.00 руб

Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-1Л плотность 1530 (20х20х40) с закрытым дном

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x190x188	кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 17	кол-во штук в машине 10 тонн 540
объемный вес, кг/м3 1530	кол-во штук в машине 20 тонн 1170
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,82	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

34.00 руб

Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-1Л плотность 1200 (20х20х40) с открытым дном

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x190x188	кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 15	кол-во штук в машине 10 тонн 630
объемный вес, кг/м3 1200	кол-во штук в машине 20 тонн 1260
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,82	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

34.00 руб

Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-14Л плотность 1450

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x140x188	кол-во штук в поддоне 100
масса, кг 15	кол-во штук в машине 10 тонн 672
объемный вес, кг/м3 1450	кол-во штук в машине 27 тонн 1932
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 83/97
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,51	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

35.50 руб

Восьмищелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-8ЛГ плотность 1980 (40х20х20)

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x190x188	кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 22	кол-во штук в машине 10 тонн 450
объемный вес, кг/м3 1980	кол-во штук в машине 20 тонн 900
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

46.00 руб

11-щелевой стеновой строительный бетонный блок (40х20х20)

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x190x190	кол-во штук в поддоне 60
масса, кг 24	кол-во штук в машине 8 тонн 360
объемный вес, кг/м3 1700	кол-во штук в машине 25 тонн 1020
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,80	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

42.20 руб

Перегородочный пустотелый бетонный блок СКЦ-3Л (80) плотность 1450

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x80x188	кол-во штук в поддоне 130
масса, кг 9,7	кол-во штук в машине 10 тонн 1040
объемный вес, кг/м3 1450	кол-во штук в машине 27 тонн 2600
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 139/170
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,74	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

21.00 руб

Перегородочный пустотелый бетонный блок СКЦ-3Л плотность 1500

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x90x188	кол-во штук в поддоне 180
масса, кг 11	кол-во штук в машине 10 тонн 900
объемный вес, кг/м3 1500	кол-во штук в машине 25 тонн 2160
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 125/144
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,74	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

24.00 руб

Перегородочный полнотелый бетонный блок СКЦ-25Л плотность 2200

Характеристика	Упаковка
размер, мм 250x120x188	кол-во штук в поддоне 192
масса, кг 12	кол-во штук в машине 10 тонн 768
объемный вес, кг/м3 2200	кол-во штук в машине 27 тонн 2112
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 19,5/21
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 148/177
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 1,15	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

29.00 руб

Перегородочный полнотелый бетонный блок СКЦ-3ЛК плотность 2200

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x90x188	кол-во штук в поддоне 150
масса, кг 13	кол-во штук в машине 10 тонн 750
объемный вес, кг/м3 2200	кол-во штук в машине 25 тонн 1800
марка прочности, кг/см2 М150	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 125/144
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,90	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

26.00 руб

Перегородочный пустотелый бетонный блок СКЦ-12Л плотность 1690

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x120x188	кол-во штук в поддоне 120
масса, кг 13,5	кол-во штук в машине 10 тонн 600
объемный вес, кг/м3 1690	кол-во штук в машине 27 тонн 1800
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 96/114
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,74	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

34.00 руб

Перегородочный полнотелый бетонный блок СКЦ-39Л плотность 2080

Характеристика	Упаковка
размер, мм 390x120x188	кол-во штук в поддоне 120
масса, кг 18,5	кол-во штук в машине 10 тонн 480
объемный вес, кг/м3 2080	кол-во штук в машине 27 тонн 1440
марка прочности, кг/см2 М100	кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50	кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 96/114
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 1,15	упаковка поддон, стретч стяжка

Цена c НДС от

41.00 руб

стандартные толщина и ширина газобетонных блоков для строительства наружных стен дома, высота и вес по ГОСТу

Все стремятся подобрать для строительства дома качественные, но бюджетные материалы. В стремлении сэкономить люди не всегда верно выбирают сырье, что ведет к неустойчивому строительству. Производители строительных принадлежностей предлагают широкий выбор материалов для постройки здания. Сегодня все большим спросом пользуется газобетон.

Характеристики материала

Газобетонный блок является камнем искусственной породы. Газоблок создают из специального ячеистого бетона.

Газобетон является разновидность бетона пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные газообразователи, такие как паста из алюминия либо специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученная масса подвергается термической обработке в автоклавах при высоком температурном давлении. Благодаря химической реакции, которая происходит внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим его застыванием. Внутри застывшего цементного блока формируются поры. У некоторых производителей газоблоков в продукции пустоты занимают более восьмидесяти процентов. Большая процентность пор означает, что материал получился легким, а, следовательно, менее прочным. Вдобавок чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики предпочитают газоблоки для постройки ненесущих и несущих стен, поскольку данные материал имеет особые свойства:

высокий показатель физико-технических характеристик;
повышение энергоэффективности постройки.

Решив использовать в постройке газобетонный блок, необходимо разузнать об основных технических характеристиках данного материала. Сделать это важно, поскольку так можно избежать неправильного выбора и переплаты за некачественный материал.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
бюджетная цена;
газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество плюсов, материалу присуще и несколько минусов:

показатель влагопоглощения выше, чем у подобных строительных материалов;
низкая прочность материала.

На что влияют габариты?

Размеры газобетонных блоков имеют влияние на всю постройку в целом. Толщина такого материала влияет на прочность, теплоизоляцию и звукоизоляцию возводимой стены. Чем толще размер газоблока, тем значительно тише и теплее будет в здании. Поэтому рекомендуется для строения несущих и наружных стен выбирать газобетоны толщиной не менее тридцати сантиметров. Что касается строения перегородок, то здесь толщина не должна быть больше десяти либо пятнадцати сантиметров.

Помимо этого, высота строительного газоблока также влияет на процесс постройки.

чем больше высота, тем меньше понадобится закупать бетонных блоков. Это позволит сэкономить деньги на строительном материале.
чем выше и ровнее газобетон, тем прочнее будет конструкция здания. Вдобавок ровность материала исключает появления щелей.

Стандартные параметры

Размеры газобетонного материала, планируемого применить в строительстве, зависят от назначения будущей постройки. Газоблоки бывают разного назначения, но большим спросом на рынке строительных материалов пользуются два вида блоков: перегородочный и стеновой. Габариты одного бетонного блока регламентируются согласно стандартам ГОСТа.

Гостовский стандарт указывает, что размер должен укладываться в следующие параметры:

толщина (ширина) – диапазон от ста до пятисот миллиметров;
высота – в масштабе от двухсот до трехсот миллиметров;
длина до шестисот миллиметров.

Однако эти показатели меняются в зависимости от вида газобетона. Каждая форма блоков имеет свои типоразмеры. Но неизменным для всех остается то, что вес материала остается легким, даже несмотря на размер и длину, которые для всех видов составляет шестьсот пятьдесят миллиметров.

Газоблок, используемый в сооружении наружной стены:

прямые – ширина от двухсот до трехсот миллиметров, высота от двухсот пятидесяти до трехсот миллиметров;
выполненные по системе паз-гребень и имеющие ручки захвата – толщина равна четыремстам миллиметрам, высота двумстам пятидесяти миллиметрам:
прямые, оснащенные ручками захвата – толщина равна четыремстам, высота двадцати пяти миллиметрам;
простые с системой паз-гребень – триста или четыреста на двести пятьдесят миллиметров.

Газоблоки для перегородок:

прямые – ширина сто пятьдесят миллиметров, высота двести пятьдесят;
перегородочные – сто на двести пятьдесят миллиметров.

Отличаются по размеру газобетонные блоки в форме буквы U. Они применяются в сооружении оконных и дверных проемов. Ширина их от двухсот до четырехсот миллиметров, высота – двести пятьдесят миллиметров.

Помимо перечисленных видов, распространены изделия, чья толщина не превышает семидесяти пяти миллиметров. Они необходимы для строительства межкомнатных перегородок, а также при строительстве несущих стен здания. Вдобавок они играют роль дополнительного утепления.

Как выбрать?

Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства. Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока. Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства. Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет. Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки. Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику.

Проводя расчеты требуемого числа материала, строитель должен принять во внимание, что предположительный клеевой расход, который, как утверждают производители, они очень сильно занижают. Скорее всего, при проведении строительных работ потребуется намного больше материала. Точное количество расходного материала обуславливается качеством газоблока и его габаритов.

В соответствии со стандартами ГОСТа, допускаются не больше пяти процентов сколов и обломков на блочном материале. Однако данный показатель подходит лишь продукции первого сорта. Материалу второго сорта присущ показатель в десять процентов. Сколотый газобетон подойдет для проведения кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор данного вида блока позволит сэкономить четверть затрат, планируемых расходовать на материал.

Заключительным важным критерием, помогающим выбрать блок – это сцепляющая основа. От вида сцепляющей основы меняется и вид самого газоблока. На сухую стяжку требуется подобрать стройматериал с отклонением по всем параметрам. Толщина блока должна составлять не больше полутора миллиметров. Кладка на клей также требует отклонение. Оно не должно быть больше двух миллиметров, а на кладку с использованием растворов – не более пяти.

Что такое газоблок, про его виды и размеры смотрите в видео ниже.

Бетонные блоки стеновые: характеристики, размеры и цена

Бетонный блок — искусственный камень из смеси цемента и наполнителя, имеющий форму параллелепипеда, предназначенный для монтажа стен, перегородок, фундамента. Его размеры больше, чем у кирпича, за счет этого процесс происходит намного быстрее. Недостатком является не очень привлекательный внешний вид, но эту проблему решают с помощью декоративной облицовки.

Оглавление:

Разновидности ФБС
Классификация по структуре, форме и размерам
Технические параметры
Расценки

Классификация по материалу

Изготавливаются из смеси на основе цемента, извести или гипса с различными наполнителями. В зависимости от компонентов и способа производства бетоны для изготовления искусственных стеновых камней делят на три группы:

Виды блоков

1. Фундаментные стеновые.

ФБС и ФБП изготавливают из классической цементно-песчано-щебеночной смеси методом вибропрессования. Основное назначение — монтаж сборного фундамента, но размеры позволяют использовать и для возведения стен и перегородок. Главное преимущество по сравнению с другими типами — максимальная прочность. Главный недостаток — низкий показатель по теплоизоляции, обязательно требуется качественное утепление стен.

2. Из легких бетонов.

К ним относят:

2.1. Керамзитобетонные. Для повышения теплоизоляционных свойств добавляют керамзит (натуральный гранулированный материал, получаемый путем обжига из глины). Он также увеличивает морозостойкость и прочность, снижает влагопоглощение. К недостаткам относят лишь сравнительно высокую цену.

2.2. Шлакобетонные. В качестве вяжущего используют цемент М400 или М500. Не менее 65 % заполнителя составляет шлак. Остальное дополняют песком, опилками, щебнем, боем кирпича или старого бетона, гипсом, золой. Шлакоблок может быть цветным. Для этого добавляют мел или кирпичную крошку. Камни обладают хорошими утепляющими свойствами, сравнительно прочны. Недостатки — плохо режутся, сильно поглощают влагу, шлак содержит серу (приходится выдерживать на открытом воздухе до полного выветривания вредных веществ).

2.3. Арболитовые. Арболит (древобетон, дюрисол) — с заполнителем из органических веществ (до 90 %): древесной щепы, дробленой рисовой соломы, измельченных стеблей хлопчатника или пшеницы, костры льна или конопли. Основные достоинства — высокая степень тепло- и шумоизоляции, паропроницаемость. Недостатки — высокий процент водопоглощения (до 85 %).

2.4. Опилкобетонные. Материал схож по составу и свойствам с арболитом, но в качестве заполнителя используют опилки и песок. Стены толщиной в 30 см по теплоизоляции соответствуют метровым кирпичным. Достоинства — экологичность, легкий вес, низкая цена. Недостатки: высокое водопоглощение, но и с ним несложно справиться с помощью обработки стен специальными составами.

3. Из ячеистых бетонов.

Состоят из воздуха не менее чем на 85 %. Это достигается за счет добавления пено- или газообразователя — алюминиевой пудры. Пористая структура обеспечивает более высокие характеристики по тепло- и шумоизоляции, придает паропроницаемость, особую легкость. К ним относят составы двух видов:

на основе цемента — газо-, пено-, газопенобетон;
на основе извести (без цемента) — газо-, пеносиликат.

Различия между газо-, пено- и газопеноблоками заключаются в технологии производства. Способ газообразования более дорогостоящий и применяется в основном на крупных предприятиях. Поэтому газоблоки стоят несколько дороже аналогов из пенобетона и отличаются стабильностью размеров и качества.

При монтаже камни, полученные методом газообразования, фиксируют специальной клеевой смесью, пеноблоки можно класть и на обычный цементный раствор. При изготовлении газопенобетона применяется сочетание газообразования и аэрирования.

Затвердевание производится двумя способами:

пропариванием, электропрогревом при нормальном давлении;
автоклавным — при повышенных давлении и температуре.

Классификация блоков по структуре и форме

По структуре (наличию пустот) различают два вида:

полнотелые — имеют форму правильного монолитного параллелепипеда без пустот, применяются вместо бетонирования для монтажа фундаментов, цоколей, для отделки подвалов, цокольных этажей;
пустотелые (щелевые) — имеют различное количество полостей между стенок отличаются лучшими показателями по тепло- и звукоизоляции, пустотность в характеристиках блока указывают в процентах.

По форме бывают:

прямые;
с ручками захвата — их удобнее переносить, но повышается расход клея, так как необходимо заполнить все пустоты;
паз-гребень — для дополнительного соединения блоков между собой, расход клея при этом не повышается, так как вертикальные швы не нуждаются в заделке, такая конструкция предотвращает появление мостиков холода;
с ручками захвата и системой паз-гребень;
U-образные — для перемычек и монолитных поясов, внутрь полостей помещают арматуру и заливают раствор или клей, это обязательный этап при строительстве дома из ячеистого бетона;
дугообразные (полукруглые) — для создания декоративных элементов, отделки бассейнов, монтажа округлых стен и перегородок, спиралевидных лестниц.

Классификация по размерам и назначению

Способ применения определяют размеры стеновых блоков и их структура:

стеновые — чаще всего пустотелые (щелевые), стандартный размер — 390х190х188 или 390х140х188 мм, из ячеистых бетонов — 625х250 или 300х200, 300, 375 или 400 мм;
перегородочные — полно- или пустотные с размерами 390х90х188, 390х80х188, 390х120х188 мм, для перегородок — 625х250х100 или 150 мм;
для перемычек — размер 500х250х200, 300 или 400;
фундаментные — полнотелые, 390х190х188 мм;
дымоходные — 390х190х390 мм.

По назначению разделяют на:

теплоизоляционные — плотностью до 500 кг/м3;
конструкционные — от 1000 кг/м3, для монтажа стен;
конструкционно-теплоизоляционные — от 500 до 900 кг/м3.

Характеристики стеновых строительный блоков из бетона

Плотность — параметр, определяющий эксплуатационные свойства конкретного типа изделия, она отражается в маркировке. После буквы D цифрами обозначают удельную массу: D500 — камень имеет плотность 500 кг/м3. С повышением этого показателя ухудшаются теплоизолирующие свойства, но увеличивается прочность. Поэтому, если они необходимы для утепления, то выбирают самую низкую марку, если нужны надежные стены — лучше купить варианты максимально высокой плотности. Чем выше теплоизолирующие качества искусственного камня, тем меньшая толщина стен потребуется.

От плотности зависит несущая способность:

D500 — можно купить только для стен одноэтажных домов;
D600 — применяют для кладки 2—3 этажных домов, как дополнительный материал при многоэтажном строительстве;
D700 и выше — подходят для зданий высотой более 3 этажей.

Менее плотные марки пено- и газоблоков подходят для внутренних перегородок.

Вид	Пенобетон	Газобетон	Керамзитобетон	Шлакоблок	Бетонный блок (ФБС)
Прочность, кгс/см2	32-66	32-46	32-98	35-200	75-200
Плотность, кг / м3	450-900	350-600	500-1400	750-1450	от 1500
Теплопроводность, Вт/м*С	0,06-0,29	0,09-0,14	0,14-0,47	0,27-0,65	1,1
Водопоглощение, %	23	34	20	75	6
Звукоизоляция, дБ	55-58	50-53	60-70	43
Морозостойкость, циклов	25-75	50-100	35-75	15-50	50-200
Усадка	0,6-2	0,12-2	0,2-0,4	0,001-0,02

Расценки

Цена зависит от материала, способа производства, объема партии и марки.

Вид	Цена, рубли
Бетонный вибропрессованный ФБС (сплошной)	2630
ФБП (пустотелый)	3500
Газоблок	3000
Пеноблок	1890
Газосиликатный	1250
Арболит	2200
Шлакоблок	1620
Керамзитобетонный	1690

Строительные блоки: виды, технические характеристики

Термин «строительные блоки» подразумевает под собой целый ряд материалов. В качестве основы в них применяются различные вариации ячеистого бетона, реже – глина, тяжелый бетон. Основное достоинство блочного строительства – временные затраты на возведение жилья оказываются намного меньше, чем строительство из обычного кирпича.

Технические характеристики строительных блоков

При выборе строительных блоков нужно ориентироваться на следующие параметры:

Прочность. Этот показатель указан в марке материала. Единица измерения – кг/см2. Он характеризует нагрузки, при которых блок деформируется (образуются трещины, нарушается геометрия).
Теплопроводность. Считается от 0 и показывает, какое количество тепло пропустит стена, имеющая площадь 1 м2, при колебании температур в 10С. Чем больше данный показатель, тем меньше тепла будет сохранять помещение.
Плотность. Данный параметр отвечает за габариты и вес строительного блока. Обозначается буквой D, измеряется в кг/м3. От него напрямую зависит прочность будущей постройки и её теплопроводность.
Морозостойкость. Эта характеристика обозначается буквой F (например, F15, F25 и.т.д.), и указывает количество циклов, после которых материал начнёт деформироваться и разрушаться. В России 1 цикл равняется 1-му году, в ходе которого материал теряет 10% своей прочности. Повысить морозостойкость можно, сделав облицовку или отделку стен.
Усадка. Величина, указываемая в процентах и характеризующая степень уменьшения блока после завершения строительства. Данное явление наиболее характерно для газобетонных блоков, и наименее – для керамических и керамзитобетонных.
Влагопоглощение. Данный параметр показывает количество влаги, которое способен впитать материал. Практически у всех строительных блоков данный параметр невысок, поэтому после возведения здания потребуется отделка фасада.

Разновидности

При строительстве зданий блоки могут быть как несущей конструкцией, так и применяться как теплоизоляция. В соответствии с этими параметрами блоки можно разделить на три основные группы:

Конструкционные. Применяются для строительства капитальных конструкций (блоки с плотностью марки D 1000 и выше и морозостойкостью от 15 до 50 циклов). Теплопроводность от 0,2 до 0,3 Вт/м*К.
Теплоизоляционные. Не используются для создания несущих частей здания. Предназначены для теплоизоляции стен. Плотность блоков – от 300 до 500 кг/м3, теплопроводность от 0,08 до 0,1 Вт/м*К.
Конструкционно-изоляционные. Блоки, сочетающие в себе свойства двух вышеуказанных видов. Обладают низким по

казателем теплопроводности (от 0,1 до 0,2 Вт/м*К) и плотностью от 500 до 900 кг/м3.

Классификация по методу обработки

Существуют автоклавные и неавтоклавные. Блоки первого типа застывают при давлении выше атмосферного. Такое твердение улучшает геометрию и препятствует сильной усадке материала. Неавтоклавные отвердевают без использования повышенного давления, благодаря гидратации.

Стеновые и фундаментные бетонные блоки

Основное назначение бетонных блоков – возведение фундамента и несущих стен. Их применение существенно облегчает бетонирование. Также устраняется ряд технологических процессов, например, установка опалубки.

Опалубка – специальный каркас, предназначенный для создания фундамента. Её основное назначение – удержание бетонного раствора заданной формы до его полного застывания.

Стеновые бетонные блоки применяются в строительстве самых разных сооружений – от гаражей, до частных домов. Благодаря современным технологиям ресурс данного материала составляет более 50 лет, а оптимальная цена делает его прекрасной заменой дорогому кирпичу.

Блоки из легкого бетона

В соответствии с ГОСТ 25192-82, бетон считается легким, если его плотность не более 1800 кг/м3. Эксплуатационные свойства данного материала весьма высоки, кроме того, он легко поддаётся распилу и обработке.

Блоки, изготавливаемые из легкого бетона, подразделяются на 5 основных видов. Это:

Пенобетон;
Газобетон;
Шлакоблоки;
Полистиролбетон;
Керамзитоблоки.

Газобетонные блоки. Изготавливаются в автоклаве, из ячеистого бетона. Помимо песка и цемента, в состав также добавляют известь. Основным газообразующим веществом является пудра или паста из алюминия. Вступая в реакцию с известью, она способствует выделению водорода, который и образует поры в блоке. Типовые размеры блоков – 600x250x50 – 500мм. Существуют также U – блоки, применяемые для монтажа монолитного пояса и выступают в роли несъёмной опалубки. Основные достоинства газоблоков – хорошая паропроницаемость и теплопроводность, а наличие многообразия форм дает возможность воплотить в жизнь самые необыкновенные строительные решения. Важно отметить, что ряд производителей делают блоки с пазогребневым соединением. Недостаток газобетонных блоков – хрупкость.

Пенобетонные блоки. Один из видов ячеистого бетона, изготавливаемый безавтоклавным способом. В состав входят цемент, песок и пенообразователь. Его основное отличие от газобетона – отвердевание состава происходит при обычных условиях. Обладая низкой теплопроводностью, пенобетонные блоки являются неплохим утеплителем. Стандартные габариты – 200х300х600 мм.

Обратите внимание! Из – за особенностей производства размеры блоков не выдерживаются с должной точностью, и в разных партиях могут отличаться.

Керамзитбетон. Блоки, изготавливаемые бетона, песка и керамзита (пористого материала, получаемого при обжиге глины). Блоки создаются путем литья и вибропрессования. Из плюсов можно отметить высокую плотность, а из минусов – большой вес и сложность в обработке.

Полистиролбетон. Материал, изготовляемый из цемента и вспененного полистирола. Известный с середины 20-го века, он отличается низкой теплопроводностью и прост в обработке (для придания нужной формы блоки можно пилить ножовкой, болгаркой, а также штробить). При этом у полистиролбетона есть ряд серьезных недостатков. Например, крепежные элементы должны устанавливаться в бетонную часть, т.к. при попадании в полистирольный шарик фиксация получится ненадёжной. Определенные трудности будут и при нанесении штукатурки. Также необходимо беречь полистиролбетонные блоки от воздействия огня, т.к. происходит выгорание шариков и материал теряет теплоизоляционные свойства.

Шлакоблоки. Материал получают путем вибропрессования шлака, т.е. промышленных отходов (керамзит, щебенка и.т.д.). Связующим элементом выступает цемент. Стандартный размер шлакоблоков – 200х200х400 мм. По своим достоинствам данный материал близок к блокам из легкого бетона. К плюсам можно отнести правильную геометрию и легкость укладки. В то же время из-за высокой теплопроводности шлакоблоков (от 0,2 до 0,5) построенное из них жилье будет гораздо холоднее. Еще один недостаток данного материала – разрушение под воздействием воды. К плюсам можно отнести невысокую цену и малый вес.

Обратите внимание! Недобросовестные изготовители в качестве сырья используют высокорадиоактивный шлак, поэтому перед покупкой материал нужно проверить дозиметром.

Керамические блоки. Пустотелый кирпич со множеством пор (не относится к ячеистому бетону). Сырьем служит красная глина, смешанная с абразивными частицами (выгорают при обжиге). Это могут быть торф, опилки и.т.д. Стандартные габариты блока – 250х120х65 мм. Если высота изделия будет составлять 140 мм, то блок будет называться уже керамическим камнем. По форме существуют стандартные керамоблоки (с ложковой и тычковой поверхностями) и пазогребневые. В случае с последними соединение можно производить без нанесения раствора на вертикальные швы. Показатель прочности – 200 кг/м2, теплопроводность – от 0,1 до 0,2 Вт/м*К. Помимо высоких технических характеристик, данный материал обладает небольшим весом. Минусы керамоблоков – хрупкость, трудности при резании. Также для установки, например, навесных шкафов потребуется специальный крепеж.

Силикатные (газосиликатные) блоки. По способу изготовления наиболее близки к ячеистому бетону с тем отличием, что вместо цемента используется большое количество извести. Конструкционные блоки из газосиликата благодаря высокой прочности могут применяться как в частном строительстве, так и для возведении многоэтажек. Из минусов можно ответить высокую степень влагопоглощения, поэтому данный материал не рекомендуется выбирать для строительства вблизи источников грунтовых вод.

Арболитовые блоки. Его предшественником является опилкобетон. В состав материала входят цемент и древесная щепа (иногда рисовая соломка и стебли льна). Арболит экологичен, имеет низкую теплопроводность (от 0,07 до 0,1). Прочность позволяет применять эти блоки для строительства зданий высотой до трёх этажей. Изготавливаются методом литья и вибропрессования. Существует два типа данного материала: теплоизоляционный и конструкционный. Щепа в качественных арболитовых блоках должна быть не более 40 мм в длину и 10 мм в ширину. Допускается присутствие листвы, коры и хвои (не более 5-10% от общего состава). Для повышения монолитности и прочности блоков в них также добавляют нитрат и хлорид кальция, жидкое стекло).

Плюсы арболитовых блоков:

Экологичность;
Из всех видов строительных блоков обладает наилучшей паропроницаемостью;
Лёгок, прочен, устойчив к сейсмическому воздействию;
Благодаря низкой теплопроводности постройки из данного материала не требуют дополнительного утепления;
Хорошая звукоизоляция;
Арболит негорюч, и водостоек.

Бетонные блоки (ФБС). Применяются для монтажа ленточного фундамента и сооружении подвалов. Из-за большого веса не подходит для возведения стен. Данный вид блоков изготавливается из тяжелых марок бетона (плотность от 1800 кг/м3). Согласно ГОСТу, существует три основных подвида блоков ФБС: с отверстиями (для проводки коммуникаций), сплошные (используются для несущих конструкций), пустотелые.

Пазогребневые плиты из гипса. Применяются исключительно для создания перегородок внутри помещений (т.к. гипс имеет низкую влагостойкость). Гипсовые плиты легко монтируются и более выгодны, чем создание перегородок из кирпича. Однако у данного материала есть два существенных минуса – хрупкость и плохие звукоизолирующие свойства.

Бессер-блоки (пресованные из пескобетона). Пустотелые блоки с высокой морозостойкостью. Имеют однородную и прочную структуру. Из всех блоков, изготавливаемых методом литья, бессер – блоки обладают наилучшей геометрией. Из минусов можно выделить большой вес (при небольших габаритах), что потребует возведения более прочного фундамента, и низкую теплопроводность.

Теплоблоки. Их называют универсальным материалом «3 в 1». Изготавливаются при помощи вибропрессования. Внешне выглядит как сэндвич (в средней части полистирол, а по наружным – цементно – песчаный состав). Одна из сторон принимает на себя нагрузку, а другая является фактурной. Для дополнительной прочности конструкция армируется стержнями. Данный тип блоков – новинка для рынка, и ещё только набирает популярность.

Заключение

Подробно рассмотрев разные типы строительных блоков, подытожим основные технические моменты, которые помогут сделать правильный выбор:

Геометрия – при отклонении от заданных параметров повышается расход раствора, и усложняется монтаж кладки. Из представленных выше материалов наиболее оптимальным будет газобетон.
Соответствие характеристикам – реже всего кустарным способом изготавливаются керамоблоки и блоки из газобетона, т.к. производственный процесс данных изделий достаточно сложен. Поэтому данные виды наиболее соответствуют требованиям ГОСТов.
Отсутствие усадки – лидирующие позиции по данной характеристике занимают керамзитные и керамические блоки. У силикатных блоков и пеноблоков усадка составляет 1,5%, а у арболитовых напрямую зависит от качества компонентов, входящих в их состав.
Долговечность – здесь важны такие показатели, как морозостойкость и прочность. При соблюдении технологических норм производственного процесса и строительства здания, возведенные из большинства рассмотренных блоков, прослужат минимум 50 лет. Наименее предпочтительным является использование шлакоблоков, т.к. в их состав могут входить разлагающиеся со временем компоненты.
Теплопроводность – по данному параметру наиболее оптимальными будут теплая керамика и газобетон. Дом, возведенный из таких блоков, будет лучше всего сохранять тепло.
Армирование – все виды блоков в ходе строительства требуют дополнительного укрепления, что достигается с использованием армопояса (армирующей сетки). Наименее требовательными к армированию являются керамзит и шлакоблоки, а наиболее – такие хрупкие материалы, как арболит, пенобетон, газобетон и керамоблоки.

виды и размеры. Полистиролбетонные, керамзитобетонные, газосиликатные блоки

29 ноября 2017 г.

Строительные блоки занимают особое место на строительном рынке в Верхней Пышме. Они смогли удачно сменить шлакобетонные изделия и в значительной степени улучшили показатели теплоизоляции, звукоизоляции.

Блоки широко используются при малоэтажном строительстве. Их основное преимущество – большие размеры, благодаря которым они очень удобны в работе. С их помощью возвести стены получится очень быстро. Они станут отличной альтернативой кирпичу.

На рынке представлены блоки различных видов, каждый из которых обладает определенными свойствами.

Основные виды строительных блоков

Фундаментальные строительные блоки. Представляют собой изделия, в производстве которых используется тяжелый бетон высоких сортов. Стандартные экземпляры, имеющие форму параллелепипеда, армируются металлическими прутьями. Благодаря этому, они способны выдерживать серьезные нагрузки. Обычно их используют для устройства прочных фундаментов зданий различного назначения. Также они позволяют осуществить более быстрый строительный процесс. Зачастую их покупают строительные компании для возведения промышленных и нежилых объектов. В некоторых случаях, они используются для ограждения строительных площадок. Структура таких блоков сплошная, без технологических пустот. Имеют высоту 28 и 58 см, ширину – 30, 40, 50, 60 см и длину – 88, 118, 238 см.
Блоки с вырезами. Их обычно используют при строительстве подвальных помещений, фундамента. Они необходимы при прокладке коммуникаций и перемычек. Размеры: ширина 400 мм, высота 600 мм, длина 2400 мм. Они могут быть изготовлены из керамзитобетона, силикатного бетона, железобетона. Керамзитобетонные блоки обладают низкой теплопроводностью, но при этом впитывают влагу. Поэтому при использовании данного вида блоков, следует позаботиться о гидроизоляции фундамента.
Пустотелые блоки. Имеют пустотелый каркас с внутренними и внешними стенками, которые соединяются двумя перемычками. Используются при кладке стен зданий различного назначения. Согласно ГОСТу, они имеют следующие размеры: длину – 88 см, ширину – 30, 40,50,60 см, высоту – 58 см.

Полистиролбетонные блоки

Полистиролбетонные блоки предназначены для малоэтажного строительства. Такие строительные блоки практически не впитывают влагу и морозостойки. Продукция экологически безопасна, что подтверждают сертификаты.

К достоинствам материала можно отнести высокую энергосберегаемость. Кроме того, при возведении стен совершенно не обязательно использовать гидроизоляцию, что исключает дополнительные денежные затраты.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки активно применяются в строительстве. Их используют при постройке стен. Они экологически безопасны, так как при их производстве используется только качественное и экологически чистое сырье. Материал регулирует влажность в помещении, позволяя добиться благоприятного микроклимата.

Обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. По прочности, его можно сравнить с обычным кирпичом. При этом имеет небольшой вес и удобные габариты для быстрого строительства.

Газосиликатные строительные блоки

Газосиликатные блоки универсальны. Представляют собой пористое изделие искусственного происхождения. При производстве они проходят термическую обработку, благодаря которой они получают дополнительную прочность, также улучшается их показатели морозоустойчивости. Состав: известь, кварцевый песок, вода, алюминиевый порошок и цемент. Отлично удерживают тепло в помещении.

АРХИТЕКТУРНЫЕ БЛОКИ – Superior Block

Jacobsville BlockStone ™

Этот архитектурный блок каменной кладки изготавливается с разделенной поверхностью и предназначен для имитации блоков песчаника, вырезанных из карьера Jacobsville. Мягкие красные тона каменной кладки были специально смешаны из заполнителей и цвета, которые соответствуют уникальности этого карьера озера Верхнее. Jacobsville BlockStone дает дизайнеру бесконечную творческую гибкость, поскольку блоки доступны в полной или половинной высоте.

Jacobsville RockStone ™

В Медной стране Мичигана и на всем Среднем Западе тысячи прекрасных образцов песчаника Джейкобсвилля встречаются на больших семейных домах, церквях, мэрии и библиотеках, и это лишь некоторые из них. Камень Jacobsville RockStone создан для того, чтобы придать дизайнеру вид необработанного камня в карьере Jacobsville, но по разумной цене и при быстрой доступности. Стена заполняется эффектным теневым эффектом в мягких красных тонах кладки с использованием нескольких разделителей в процессе изготовления.Эти блоки доступны в полностью высоком 4 ″, 10 ″, 12 ″, или половинном 4 ″ шпоне.

Jacobsville RedStone ™

RedStone – это каменная кладка, изготовленная с использованием цветов и агрегатов, имитирующих гладкие архитектурные элементы, созданные мастерами в карьере Jacobsville. Мягкие красные тона сочетаются с естественной красотой этого геологического цвета озера Верхнее и придают дизайнеру гладкую песочную отделку.

Информационный лист о продукте

Общее: Серия Jacobsville Designer была разработана как замена песчанику, найденному недалеко от Джейкобсвилля, который был популярным строительным материалом, добываемым в медных карьерах Мичигана.После многих лет испытаний Superior Block смогла постоянно соответствовать мягким красным тонам песчаника Джейкобсвилля и разработала линейку продуктов, которая включает в себя различные формы и размеры как в полной, так и в полувысокой конфигурации. Возможность производить этот продукт во многих формах и размерах сделала продукт удобным для архитекторов, строителей, разработчиков и владельцев. Физические характеристики, доступность и невысокая стоимость серии Jacobsville Designer сделали ее ценной альтернативой на рынке.

Физические характеристики: Серия Jacobsville Designer превосходит требования ASTM-C90 по прочности и абсорбции. При изготовлении этого продукта используются только лучшие жидкие красящие пигменты. Мягкие красные тона достигаются за счет точного смешивания пигментов и выбора смешанных заполнителей, уникальных для Медной страны. BlockStone, RockStone и RedStone изготавливаются из встроенного водостойкого полимера в процессе производства. Dry-Block противостоит проникновению воды.Эта система водоотталкивания требует отличного качества изготовления и деталей дизайна. Поверхностный герметик рекомендуется для всех типов архитектурной кладки, включая серию Designer.

Наличие: Серия Jacobsville Designer обычно может быть доставлена в течение четырех-шести недель с даты заказа. Такое время отклика является исключением в строительной отрасли, где сроки заказа материалов могут часто приводить к задержкам в месяцах.

3 типа бетонных оснований | Как построить фундамент из бетонных блоков? | Бетонный подрядчик | Уолнат-Крик, CA

Стены здания с бетонным блоком

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется тип бетонного строительного материала, официально известный как бетонная кладка (CMU).Такие пустотные блоки из обычного песчано-гравийного заполнителя вместе с портландцементом могут быть изготовлены из обычного бетона. Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлаки, и в этом случае они широко известны как шлакоблоки.

Модули

CMU находят множество применений в строительной отрасли, начиная от использования фундаментных стен для поддержки каркасных зданий и заканчивая открытыми наружными стенами зданий, стоячими ландшафтными стенами и подпорными стенами.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Типоразмеры

4 х 8 х 8
4 х 8 х 16
6 х 8 х 8
6 х 8 х 16
8 х 9
8 х 8 х 16
10 х 8 х 8
10 х 8 х 16
12 х 8 х 8
12 х 8 х 16

Реальные размеры бетонных блоков немного меньше теоретических, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это необходимо для учета толщины блоков швов раствора.

Формы

Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:

Носилки – имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты примыкающими блоками.
Одинарный угловой элемент – с одним прямоугольным концом. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
Двойной угловой элемент – имеет два прямоугольных конца.Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
Створки – с прорезями на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
Заглушки – тонкий прочный бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Для специальных применений часто доступно множество других типов, например блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением, в котором совпадают оконные и дверные пробки, перегородочные блоки, используемые для создания перегородок, и блоки перемычек, используемые для создания окон и дверей. заголовки.

Также доступны архитектурные элементы из каменной кладки с текстурированными поверхностями, предназначенными для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Почти все стены, построенные с использованием блоков CMU, имеют одни и те же элементы, но реализация этих элементов может значительно отличаться в зависимости от масштаба, формы и использования стены.

Фундамент. Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный бетонный бетонный фундамент. Глубина и толщина фундамента могут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она будет нести, но для стандартной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза длиннее самой стены и простирается примерно на один фут вниз по стене. линия мороза.
Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с особенностями стены и конфигурацией стены. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки разных типов, в частности, подрамники и угловые блоки.
Строительные швы. С помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня) каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками. Большинство стен из бетонных блоков имеют большую прочность, поэтому вертикальные швы смещены (расположены в шахматном порядке) от одного пути к другому.
Армирование. Отдельно стоящие блочные стены могут выдерживать нагрузки, которые могут разрушать стыки и разрушать стены, поэтому необходимо как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование создается отрезками стальной арматуры, залитой во влажный бетон, который через определенные промежутки времени заливается в полости блока. Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого пути блока.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой одинарные стены, что означает, что они построены из рядов блоков одной ширины, уложенных друг на друга.Там, где требуется большая прочность конструкции, могут быть построены двояковыпуклые стены, в которых два ряда блоков укладываются вместе.

Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными бетонными стеновыми фундаментами

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU).Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 дюймов или 10 дюймов шириной и 16 дюймов длиной) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания.Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)

Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для конфигурирования и закрепления блоков.
Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)

Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки – 42 фунта.
Блочная стена CMU часто требует установки барьера для воздуха и влаги, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
Вода и погодные условия изнашивают раствор, используемый для соединения блоков CMU вместе – это может вызвать утечки.
Блочные фундаменты CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
Стены из блоков CMU имеют низкие значения R от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Преимущества бетонных стеновых фундаментов

Их возведение занимает меньше времени, чем блочные фундаменты CMU.
Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

Недостатки наливных бетонных стеновых фундаментов

Если во время схватывания происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, осыпается или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
Подрядчикам может быть сложно, отнимать много времени и дорого, чтобы доставить мокрый бетон на строительную площадку.
Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте.
- Заливанный бетон может потрескаться и протечь при неправильной подготовке.
- Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, в верхней части фундаментной стены или через пористый бетон).
- Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
- Сухие пятна в бетонной стене могут образоваться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему выбирают блоки ICF Fox Blocks для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

При строительстве фундамента ICF необходимо укладывать панели из пенополистирола в сухую укладку или соединять полые экструдированные пенополистиролы по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations

Быстрая и простая установка снижает трудозатраты и риски строительства по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, пароизоляцию и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона 6 или 8 дюймов.
Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь со специалистами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Бетонный блок | Encyclopedia.com

Предпосылки

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок – это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. Н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке.Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков – это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17.2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока.Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22-28 фунтов (10.0-12,7 кг) и применяется для возведения ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта пропеченной глазурью для придания декоративного эффекта или обеспечения защиты от химического воздействия.Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Конструкция

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США – это блок 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а размер самого блока на самом деле равен 7.63 дюйма (19,4 см) в высоту, 7,63 дюйма (19,4 см) в глубину и 15,63 дюйма (38,8 см) в ширину.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности внутренняя поверхность.

Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной гранью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в Соединенных Штатах в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Дома из бетонных блоков, которые сначала считались экспериментальным материалом, рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена постоянно сокращающемуся запасу древесины. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают возводиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство

Процесс

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.Некоторые заводы-производители производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий спектр сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как бордюры газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Следующие шаги обычно используются для производства бетонных блоков.

Смешивание

1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и транспортируются в бункеры на заводе по мере необходимости.Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
3 Сухие материалы затем поступают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа миксеров. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе и имеет лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение расположено в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

Литье

5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, ее сбрасывают в наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
6 Из бункера бетон подается в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается вниз в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под весом верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено пневмоцилиндрами или гидроцилиндрами, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Отверждение

9 Поддоны с блоками транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.
10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип – это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки – при 170–185 ° F (77–85 ° C). Когда температура отверждения будет достигнута, пар отключают, и блоки оставляют на 12-18 часов, чтобы впитаться в горячий влажный воздух.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.
Другой тип печи – это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на квадратный дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он может производить блоки за меньшее время.

Кубики

11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков разложены и помещены на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
12 Если блоки должны быть преобразованы в блоки с разъемной поверхностью, их сначала формуют как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по участку между двумя половинами. Это приводит к тому, что двойной блок ломается и образует грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем складывает их в куб размером три блока в ширину, шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубики вывозят вилочным погрузчиком на улицу и помещают на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами.Перед загрузкой в смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или нагреватель, прежде чем она будет использована.

Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций на будущее включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонных каменщиков.

Где узнать больше

Книги

Хорнбостел, Калеб. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

Периодические издания

Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, октябрь 1992 г., стр.374-377.

Ширхом, Кэролайн. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, февраль 1996 г., стр. 92-94, 96, 98, 100-101.

Уорделл К. «Операция« Фонд ». Popular Science, декабрь 1995 г., стр. 31.

Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, июнь 1991 г., стр. 80-82. 108.

– Chris Cavette

Fleetwood Building Block – Gray Block

С помощью современных строительных технологий можно укладывать бетонные стены из кирпича. вверх даже в неблагоприятных условиях.

ПОДСТАВКА БЕТОННОГО БЛОКА ПРЕИМУЩЕСТВО

VERSATILE- Изменения могут быть внесены в любое время без задержек производства, которые стоят больше времени и денег.
ОТДЕЛКА- Бетонные блоки для каменной кладки предлагаются в различных вариантах отделки, текстуры и цвета, исключающие необходимость в дополнительных покрытиях стен.
НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ – Возьмите от 2000 до 3000 долларов дополнительно, чтобы использовать альтернативу систему и вложите эти деньги в то, что вы видите.
ENERGY EFFICIENT- Блочные подвалы летом не требуют кондиционирования воздуха. и минимальное отопление зимой для поддержания комфортных условий.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ- Бетонная кладка выдержала испытание временем, более 100 лет надежной эксплуатации. Один блок может выдержать 60 тонн!
УСТОЙЧИВОСТЬ – бетонные стены возводятся на твердом бетоне, армированном сталью. нижние колонтитулы, в отличие от некоторых стен, построенных из камня, которые могут оседать и вызывать стрессовые трещины по всему дому.
REINFORCEABLE- Полости в бетонном блоке легко адаптируются к вертикальным стальная арматура в местах чрезмерного давления грунта.
ИЗОЛЯЦИЯ ЛЕГКО – Блок имеет лучше “R” и “U” факторов, чем заливка бетона. Это факт. Таким образом, используется естественно, без каких-либо утеплитель, бетонный блок всегда будет теплее. Тем не менее, строитель может добавить изоляцию на внешняя часть стены подвала, используя тепловую массу и достигая любого R желаемое значение, тем самым создавая исключительно энергоэффективную основу.
DRY AND QUIET- Стены из бетонных блоков дышат. Они сухие. Залил бетонные стены потеют. Блочные стены поглощают звук. Залитые бетонные стены отражают шум обратно в дом.
СВОБОДА ОТ ФОРМ И ОГРАНИЧЕНИЙ- Бетонный блок является модульным строительная система. Это означает, что размер и форма вашего подвала не ограничены размер формы, как с заливными или сборными бетонными стенами. Дверные и оконные проемы могут быть легко настраивается в соответствии с вашими потребностями.Строители могут быстро и недорого настроить подвальные помещения согласно участку и потребностям покупателя. Наконец, только блочные стены дают покупатели жилья получают удовлетворение от того, что их фундаментные стены подвала построены вручную местным трудом – без форм и без машин. Все больше и больше сознательных покупателей ожидают качественной ручной работы и отказываются от «сборных и штампованных» опалубка.

Помните, что когда вы строите из бетонных блоков, вы строите на всю жизнь.

Строительство ландшафтной подпорной стены

Использование подпорной стены

Подпорные стены за короткое время приобрели популярность и широко используются в коммерческих и домашних ландшафтных проектах.

Подпорные стены можно монтировать самостоятельно, что делает их очень рентабельными.

Правильная установка подпорных стен для ландшафта может сделать наклонные участки пригодными для использования при одновременном регулировании стока почвы и воды. Подпорные стены не только служат функциональному назначению, но и добавляют эстетической привлекательности вашему ландшафту.Используйте их в домашних садах, чтобы выделить клумбы, патио или элементы двора.

Материалы подпорных стен

Хотя подпорные стены изготавливаются из многих видов строительных материалов, блочная система является популярным выбором из-за простоты установки. Блоки изготавливаются из цемента и легких заполнителей.

Существуют системы стеновых блоков различной конструкции. Показан традиционный блок. Свяжитесь с вашим поставщиком, чтобы узнать о наличии и стоимости для вашего региона.

Соображения

Учтите следующие моменты при планировании установки подпорной стены:

Стены более 4 футов должны использовать георешетку
Различные конструкции блоков ограничивают допустимую высоту
Используйте фильтровальную ткань поверх влажной или сухой почвы, затем засыпьте гравием
Обеспечьте хороший дренаж с помощью засыпки, дренажного трубопровода, фильтровальной ткани или дренажных отверстий
Всегда засыпать между слоями
Следуйте рекомендациям производителя

Установка подпорных стенок

Ниже приводится инструкция по установке подпорной стены с использованием спроектированной блочной системы.

1. Инструменты и оборудование

Сначала прочтите все руководства, инструкции и правила техники безопасности, предоставленные вашим производителем.
Защитные очки
Молот
Резиновый молоток
Лопата или обратная лопата
Зубило для колки по камню
Электропила с алмазным диском
Уровни
Силовой трамбовщик или ручной уплотнитель
Рулетка
3-х футовый кусок 2 x 4
6-футовый кусок 2 x 6
Колья и веревка

2.План и компоновка

Спланируйте свой проект для участка, на котором будет проходить подпорная стена. Возможно, вам потребуется проконсультироваться с опытным установщиком, особенно если высота подпорной стены превышает 4 фута.

Размер вашей стены зависит от размера и формы вашего помещения. Составьте план и измерьте свой макет, используя колья и туго натянутую веревку. При установке изогнутой подпорной стены используйте садовый шланг и аэрозольную краску, чтобы отметить и нанести на карту радиус изгиба.

3. Земляные работы

Подготовка основания, на котором будет размещен первый слой блока, имеет решающее значение для строительства хорошо уложенной и устойчивой подпорной стены.Выкопайте траншею для нижнего ряда блоков. Их следует закопать примерно на 1 дюйм глубиной на каждые 8 дюймов высоты стены. Это обеспечивает прочность и устойчивость вашей подпорной стене. Убедитесь, что траншея ровная и утрамбованная.

4. Основной материал

Основной материал должен состоять только из угловатых частиц с острыми краями, таких как ¾ дюйма минус гравий. Дробленый гравий с мелкими частицами различного размера помогает обеспечить необходимое уплотнение. Круглые камни, такие как мелкий гравий, катятся и смещаются под давлением, что приводит к разрушению подпорной стены.

Положите в траншею слой измельченного основного материала толщиной от 4 до 6 дюймов. Затем уплотните его и выровняйте с помощью ручного или механического уплотнителя.

6-футовый кусок 2 x 6 вместе с уровнем полезен для стяжки основного материала, чтобы сделать его ровным.

5. Компактный

Основание должно быть настолько компактным, чтобы при ходьбе по нему не сдвигалось.

Используя уплотнитель, соответствующий размеру вашего участка (механический или ручной), выровняйте и уплотните основной материал.Это очень важно! Основание должно быть настолько компактным, чтобы при ходьбе по нему не сдвигалось.

6. Песок подстилочный

После уплотнения насыпьте 1-дюймовый слой крупного песка или ¼ дюйма без гравия. Этот слой используется для подстилки первого ряда стеновых блоков.

7. Установить струну

При строительстве прямой стены проведите струнную линию вдоль обратной стороны того места, где будет размещен первый слой блоков. Это поможет убедиться, что стена ровная.Очевидно, при возведении криволинейной стены этого не получится.

8. Положите первый ряд

Положите первый ряд блоков на основной материал.

Блоки следует укладывать так, чтобы их края соприкасались. Убедитесь, что блоки выровнены друг с другом со всех сторон, спереди назад и из стороны в сторону.

Постучите резиновым молотком по каждому блоку на месте. Проверьте уровень каждого блока, используя небольшой уровень, спереди назад и из стороны в сторону. Если не выровнен, отрегулируйте блок, подняв его и поместив небольшое количество подстилки под соответствующую нижнюю сторону.Сбросьте блок резиновым молотком.

Если первый слой неровный и плотно уложен, на последней стене будут видны дефекты.

Также рекомендуется использовать 3-футовый элемент 2 x 4 для проверки поперечного уровня на последних трех установленных блоках.

Не торопитесь с этим шагом. Это очень важно для создания прочной и красивой стены. Если этот первый слой не ровный и плотно уложен, последняя стена покажет любые дефекты.

9.Второй и последующие ряды

Второй и последующие ряды должны располагаться в шахматном порядке так, чтобы каждый блок перекрывал линию стыка между двумя блоками под ним в традиционном порядке кирпичной кладки.

Используйте стамеску по камню или алмазную пилу, чтобы разделить блок пополам. При необходимости используйте полублоки, чтобы создать правильный интервал для следующего полного блока, убедившись, что он перекрывает стык в ряду, на котором он опирается.

10. Засыпка

После завершения каждого ряда следует использовать засыпку для усиления подпорной стены.

Используйте измельченный гравий, чтобы засыпать заднюю и боковые стороны блоков. Обратная засыпка способствует оттоку воды.

Уплотните засыпку перед тем, как приступить к следующему ряду блоков. Перед укладкой следующего ряда следует очистить и подметать верхнюю часть каждого ряда. Даже небольшое количество рыхлого материала может помешать следующим блокам прочно сидеть на месте.

11. Укупорка

Настенное покрытие рекомендуется, но не обязательно для подпорных стен. Покрытие помогает защитить подпорные стены от погодных условий и эрозии.

Есть несколько вариантов укупорочного материала. Для некоторых типов систем подпорных стенок существуют соответствующие облицовочные камни, которые разработаны, чтобы соответствовать конструкции стенового блока. Помимо изделий из бетона, также существуют различные виды плоского камня или плитняка.

Обычно укупорочный материал приклеивается на место с помощью клея, аналогичного строительному клею, но сделанного специально для изделий из каменной кладки. Как правило, материал стен должен быть сухим, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Разложите колпачки, отрежьте их по мере необходимости, приклейте на место строительным клеем, и готово!

СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ ™ БЕТОН – Плитка Emser

Глазурованный фарфор Body Match

Описание

Разработанная в сотрудничестве с Генслером в качестве консультанта по дизайну, линия Building Blocks ™ Concrete прекрасно воспроизводит современный вид бетона, привнося дополнительный слой тепла и изысканности. Эта линия, разработанная для идеального сочетания с другими продуктами Building Blocks ™, а также с линией Back to Basics ™, разработанной Gensler, предоставляет безграничные возможности для дизайна.

Технические характеристики

4 цвета | 4 размера

Технические характеристики

Номинальный размер (дюймы)	12 х 24	24 х 47	15 х 29	29 х 29
Деталь кромки	Ректифицированный	Ректифицированный	Ректифицированный	Ректифицированный
Отделка	матовый	матовый	матовый	матовый
Лица	64	16	32	16
Толщина (мм.) *	10	10	10	10
Рекомендации по заливке швов (дюймы)	1/8	1/8	1/8	1/8

* Толщина плитки зависит от ее размера. Плитка большего формата будет иметь большую толщину.

Тестирование

Деталь

Метод	Результаты
Сопротивление истиранию C1027 *	IV
Предел прочности на разрыв C648	> 700 фунтов
Химическая стойкость C650	Устойчивый
Водопоглощение C373	> 0.50
DCOF AcuTest WET	> 0,60
Устойчивость к царапинам MOHS	5
Вариант оттенка	В2
ЛОС	0%

* Красивые глянцевые или полированные изделия могут быть подвержены царапинам, которые более заметны на поверхности плитки.

Скачать и просмотреть HPD

Загрузить 3 части CSI

Загрузить и просмотреть Уход и обслуживание

Размеры и отделка

Использование

ВИДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:	ДА / НЕТ
КОММЕРЧЕСКИЙ ЭТАЖ *	ДА
ЖИЛОЙ И КОММЕРЧЕСКИЙ СТЕНА	ДА
ДУШЕВАЯ СТЕНКА	ДА
ДУШ	ДА
ПАРОВОЙ ДУШ	ДА
КУХОННЫЙ СЧЕТЧИК	ДА
ПЕЧЬ	ДА
ФАСАД КАМИНА	ДА
КЛИМАТЫ ЗАМОРАЖИВАНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕНОК С КРЫШКОЙ	ДА
ЗАКРЫТАЯ НАРУЖНАЯ СТЕНА НЕЗАМЕРЗЫВАЮЩИЙ КЛИМАТ	ДА
НЕЗАКРЫТЫЙ КЛИМАТ ЗАМЕРЗАНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН	ДА
НЕЗАКРЫВАЕМАЯ НАРУЖНАЯ СТЕНА НЕЗАМОРАЖИВАЕМЫЙ КЛИМАТ	ДА
КЛИМАТЫ ЗАМОРАЖИВАНИЯ НАРУЖНОГО ПОЛА КРЫТЫЙ	ДА
НАРУЖНЫЙ КРЫШНЫЙ ПОЛ, НЕЗАМЕРЗЫВАЮЩИЙ КЛИМАТ	ДА
НЕЗАКРЫТЫЙ КЛИМАТ ЗАМЕРЗАНИЯ НАРУЖНОГО ПОЛА	ДА
НЕЗАКРЫВАЕМЫЙ ВНЕШНИЙ ПОЛ НЕЗАМЕРЗЫВАЕМЫЙ КЛИМАТ	ДА
БАССЕЙН	ДА
ВОДНАЯ ЛИНИЯ БАССЕЙНА	ДА
ВНУТРЕННИЙ БАССЕЙН	ДА
СПА / ГОРЯЧАЯ ВАННА	ДА
ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К УФ / СОЛНЦУ	НЕТ

* Emser рекомендует a.

Стеновые Блоки из Бетона: Виды, Характеристики, ГОСТ, Фото

Особенности материала

Пустотелые бетонные блоки

Газобетон

Пенобетон

Полистиролбетон

Керамзитобетон

Калькулятор объема бетона

Характеристики стеновых блоков

какие бывают и в чём разница

Строительные блоки – что это такое?

Строительные блоки: виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки

Полистиролбетонные блоки

Газосиликатные строительные блоки: виды и свойства

Пенобетонные блоки

Виды стеновых блоков из железобетона

Какие бывают блоки пазогребневого типа?

Строительные блоки – какие лучше?

Рекомендации

Бетонные блоки цена | Сколько стоят блоки строительные пустотелые – 1001 блок.ру

стандартные толщина и ширина газобетонных блоков для строительства наружных стен дома, высота и вес по ГОСТу

Характеристики материала

На что влияют габариты?

Стандартные параметры

Как выбрать?

Бетонные блоки стеновые: характеристики, размеры и цена

Виды блоков

Характеристики стеновых строительный блоков из бетона

Строительные блоки: виды, технические характеристики

Технические характеристики строительных блоков

Разновидности

Классификация по методу обработки

Стеновые и фундаментные бетонные блоки

Блоки из легкого бетона

Заключение

виды и размеры. Полистиролбетонные, керамзитобетонные, газосиликатные блоки

Основные виды строительных блоков

Полистиролбетонные блоки

Керамзитобетонные блоки

Газосиликатные строительные блоки

АРХИТЕКТУРНЫЕ БЛОКИ – Superior Block

3 типа бетонных оснований | Как построить фундамент из бетонных блоков? | Бетонный подрядчик | Уолнат-Крик, CA

Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными бетонными стеновыми фундаментами

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Почему выбирают блоки ICF Fox Blocks для вашего следующего проекта фундамента ?

Окончательное решение для стен

Бетонный блок | Encyclopedia.com

Предпосылки

Сырье

Конструкция

Производство

Смешивание

Литье

Отверждение

Кубики

Контроль качества

Будущее

Где узнать больше

Книги

Периодические издания

Fleetwood Building Block – Gray Block

Строительство ландшафтной подпорной стены

Использование подпорной стены

Материалы подпорных стен

Соображения

Установка подпорных стенок

1. Инструменты и оборудование

2.План и компоновка

3. Земляные работы

4. Основной материал

5. Компактный

6. Песок подстилочный

7. Установить струну

8. Положите первый ряд

9.Второй и последующие ряды

10. Засыпка

11. Укупорка

СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ ™ БЕТОН – Плитка Emser