Размеры строительных блоков для стен: виды, характеристики – размеры и свойства, фото

Размеры блоков для строительства

Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома.

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Достоинства	Недостатки
Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой Отличная теплоизоляция внутренних помещений Высокая степень поглощения уличного шума Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня Устойчивость к влажной среде Неплохие показатели морозоустойчивости Бюджетная стоимость	Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы) Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Достоинства

Недостатки

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Презентабельный внешний вид. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой. Высокий уровень пожаробезопасности. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов. Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Достоинства	Недостатки
Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок. Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы. Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича. Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.	Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент. Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок – многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Плюсы	Минусы
Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.	Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей. Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Читайте подробнее про теплоблок в отдельной статье.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Плюсы

Минусы

Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон – актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Плюсы	Минусы
Незначительный вес. Высокая скорость укладки. Экологическая безопасность. Доступная цена. Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.	Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование. Низкая морозоустойчивость. Недостаточная теплоизоляция.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Детально про этот материал читайте здесь .

Арболит – материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Плюсы

Минусы

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет. Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами. Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты. Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании. Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

Разрушаются при длительном воздействии влажной среды. Привлекают грызунов. Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок – дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур. Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ. Простота укладки. Возможность изготавливать в домашних условиях.	Зависимость от влажной среды. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Материал не так прост как кажется. Узнайте про шлакоблок больше .

Керамоблок – достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная экологическая безопасность. Отличные показатели теплоизоляции. Незначительный вес. Высокий уровень паропроницаемости. Устойчивость к статическим нагрузкам. Надёжная звукоизоляция внутренних помещений. Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».	Завышенная цена. Ненадёжные торцы. Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки. Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Читайте про керамоблок здесь >>>

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

• фасад;

• наполнитель;

• основу.

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Плюсы

Минусы

Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень. Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур. Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя). Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат. Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

Плохая изученность. Высокая стоимость.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Вид блокаПлотность, кг/м3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность

Газоблок	300 – 1200	100 – 900	20 – 25	0,1 – 0,4	35	0,5 – 25
Пеноблок	300 – 1200	100 – 900	10 – 16	0,1 – 0,4	35	0,25 – 12,5
Керамзитобетонный блок	300 – 1500	900 – 1000	50	0,15 – 0,45	25 – 75	50- 150
Арболитовые блоки	500 – 900	300 – 700	75 – 85	0,2 – 0,3	25	20 – 50
Керамический блок	700 – 900	600 – 800	12 – 15	0,1 – 0,2	50	2,5 – 25

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

bydom.ru

Разновидности строительных стеновых блоков

При выборе материала для строительства и обустройства дома предпочтение отдается легким, невозгораемым, прочным и доступным изделиям с хорошими изоляционными свойствами и удобными для быстрой кладки размерами. Этим требованиям соответствуют блоки с разными видами наполнителя и вяжущего: бетонные, газосиликатные, шлаковые, керамзитовые, арболитовые, керамические и многослойные. Окончательный вариант подбирается с учетом несущих способностей фундамента, стоимости и сроков ведения работ, опыта строителей, потребности в дополнительном утеплении и других условий эксплуатации.

Оглавление:

1. Виды и технические параметры
2. Обзор стройматериалов
3. Цена блоков

Какие лучше выбрать? Характеристики и свойства

Все строительные элементы разделяются на конструкционные и теплоизоляционные, выдерживаемая нагрузка определяется плотностью и классом прочности. Практически все имеют одинаковую по всему сечению структуру и параметры. Показатели зависят от вида используемого сырья и способа изготовления, технология кладки и число рядов выбираются исходя из размеров и теплового сопротивления.

1. Плотные бетоны.

В эту группу входят полнотелые и пустотные блоки на цементной основе с плотным и мелким наполнителем. Их применение позволяет получить прочные и долговечные конструкции, строительство из этого материала обходится недорого. Минусы всем известны: из-за высокой плотности даже пустотелые элементы стандартного размера (398×190×188 мм) весят не менее 30 кг, толщина швов составляет 10-12 мм, имеют большой коэффициент теплопроводности и выглядят непривлекательно.

2. Из ячеистых бетонов.

Изделия из автоклавного и неавтоклавного газобетона лучше других сохраняют тепло за счет пористой структуры, мало весят и поддаются простой обработке. Эта группа единственная совмещает достаточную прочность, паропроницаемость и низкую теплопроводность. Их советуют купить при ограниченных сроках – кладка на клей упрощает процесс, требования к фундаменту минимальные, при исключении мостиков холода нет необходимости в наружном утеплении, достаточно отделки. К минусам относят низкую прочность на изгиб, из-за риска образования трещин при возведении на неустойчивых грунтах лучше выбрать другой вариант.

3. Керамзитобетон.

Эта разновидность считается промежуточной между кирпичом и легкими бетонами. Она изготавливается путем прессования цементного раствора с наполнителем из обожженной глины, рабочие характеристики во многом зависят от размера фракций компонентов, максимальную плотность имеют изделия с добавлением крупного керамзитового песка. Ассортимент представлен полнотелыми и щелевыми блоками с разным назначением: рядовыми, лицевыми, перегородочными со стандартными размерами 188х190х390 и 188х90х390 мм. Качественный и закрытый от внешних воздействий керамзитобетон имеет практически вечный срок службы (при отсутствии отделки разрушается в первые года), из-за доступной цены его рекомендуют подобрать при ограниченном бюджете строительства. Материал сам по себе хорошо держит тепло, но из-за неровных стенок его кладка на клей невозможна, внешние стены нуждаются в утеплении и облицовке. О том, как сделать блоки из керамзитобетона своими руками, читайте в пошаговом руководстве.

4. Арболит.

Экологичный, огнестойкий и легкий стройматериал, устойчивый к большим весовым и механическим нагрузкам. Блоки из опилок и цемента, пропитанные минеральными добавками, используются в качестве стеновых и перегородочных, при высоких энергосберегающих свойствах они оставляют стены дышащими. Конструкционные марки арболита подходят для возведения домов с этажностью до 3 и внутренних несущих стен, теплоизоляционные – утепляющих прослоек. Стандартная длина составляет 500 мм, высота – 200, ширина варьируется от 150 до 300. Отличительной особенностью является хорошая прочность на изгиб, из всех видов легких бетонов этот самый трещиноустойчивый. К недостаткам относят высокое значение водопоглощения, стены не накапливают внутри влагу, но нуждаются в правильной защите. Качественный арболит обходится дорого, его рекомендуют выбрать при неограниченном бюджете.

5. С облицовкой и утеплителем.

Эти изделия относятся к многослойным и используются при кладке наружных стен. Несущая основа в них выполнена из поризованного керамзитобетона, утепляющая – из пенопласта или пеностекла, фасадная – из бетона повышенной плотности. Их внешняя сторона чаще всего имеет фактурное исполнение, в ряде случаев она даже не нуждается в покраске. Материалы слоев могут быть другими, сцепление их между собой обеспечивает композитная арматура. Элементы имеют высокую геометрическую точность и укладываются на тонкий слой клея, риск образования мостиков холода исключен. Для возведения дома используются несколько видов строительных блоков, номенклатура включает в себя стандартные, половинчатые, угловые, эркерные, поясные, доборные и четвертные (для проемов), при покупке важно знать точное количество.

6. Пенополистиролбетон.

Самая легкая и водоустойчивая разновидность, хорошо защищающая дом от потерь тепла. Назначение зависит от марки, самые плотные можно купить в качестве стеновых, низкий удельный вес позволяет увеличить их размеры и упрощает кладку. К явным минусам относят усадку и плохую адгезию наполнителя с частицами цемента, стены из этого материала нуждаются в надежной защите от УФ и механических воздействий. Низкая плотность также приводит к проблемам при монтаже проемов или крепежей, в целом пенополистиролбетон лучше выбрать в качестве утеплителя, чем стенового элемента.

7. Поризованные керамические блоки.

Имея практически одинаковую с кирпичом основу, весят меньше за счет значительного числа пустот (до 50%) и выигрывают у него в размерах (в 2-3 раза больше) и стоимости. Отличительной особенностью является наличие выступов и пазов на торцах, такое исполнение снижает риск образования мостиков холода на вертикальных швах. Уступая полнотелому кирпичу в прочности, этот вид выигрывает в скорости строительства, при грамотном выполнении стыков стены не нуждаются в отделке.

Эксплуатационных недостатков нет, но из-за тонких стенок требует осторожности при разгрузке (его лучше приобрести с запасом), в ходе монтажа важно исключить попадание внутрь пустот влаги.

Характеристики приведены в таблице:

Наимено-вание	Диапазон плотности, кг/м3	Проч-ность, кгс/см2	Коэффи-циент теплопро-водности, Вт/м·°С	Паро-прони-цаемость, мг/м·ч·ПА	Морозо-стойкость, циклов	Водо-погло-щение, %	Усадка, мм/м
Бетон	500-2000	От 100	От 0,8 и выше	0,3	50	8	0,5
Пенобетон	150-1200	15-25	0,07-0,15	0,26	15-75	14	3
Газосиликат	25-45	0,08-0,21	0,23	15-25	20	0,3
Арболит	400-850	5-35	0,08-0,17	0,3	25-50	40-85	0,4-0,5
Керамзито-бетон	500-1800	50-150	0,18-0,9	0,26-0,094	25-75	50	0
Пенополисти-ролбетон	200-600	15-35	0,05-0,145	0,135-0,068	50-200	4	1
Керами-ческие блоки	650-1000	100	0,2-0,36	0,17	35-50	9-11	0

Какой материал использовать при строительстве дома?

Любой из видов пригоден к быстрому возведению малоэтажных жилых и неотапливаемых зданий. За исключением пенополистиролбетона все они соответствуют пожарным нормам. Безопасность эксплуатации зависит от качества блоков, предпочтение лучше отдать заводской сертифицированной продукции. Минимальную нагрузку на фундамент оказывают легкие бетоны, максимальную – конструкционные керамзитовые и песко-цементные изделия и шлакоблоки.

Наименование	Оптимальный способ применения	Ограничения, обязательные условия монтажа и эксплуатации
Шлакоблоки из прессованного бетона	Жилые малоэтажные здания, подвалы и фундаменты	Требуют обязательного утепления и отделки
Блоки из ячеистого бетона	Малоэтажные здания с хорошо изолированным от грунтовой влаги цоколем	При нарушении технологии кладки и отделки объект быстро разрушается
Арболит	Дома до 3 этажей, каркасные конструкции, внутренние перегородки. Допускается строительство на неустойчивых грунтах	Закрытие стен штукатурными составами или вентиляционными фасадами
Блоки с утеплителем	Энергоэффективные дома до 4 этажей	Изделия с разным назначением не заменяют друг друга, разновидность не используется для возведения перегородок
Керамзитобетон	Строительство хозпостроек, домов до 3 этажей, монолитно-каркасные объекты (внешнее ограждение и внутренние перегородки)	Плохо переносят ударные воздействия, все коммуникации прокладывают заранее. Уступает остальным видам в способности к поглощению шума. Нуждается в отделке и утеплении
Пенополистиролбетон	В качестве утеплителя	Значительная усадка, горючесть, проблемы при отделке
Керамические пустотелые	Дома до 10 этажей без армирования, межкомнатные перегородки (материал хорошо поглощает звук)	Кладка ведется на специальный раствор, пустотность снижает способность стен к компенсации перепадов температур

Стоимость блоков

Ориентировочные расценки с учетом размерных характеристик приведены в таблице:

Тип кладочного изделия	Размеры, мм	Всего в кубе, шт.	Цена за м3, рубли
Пустотелый стеновой бетонный	390×190×188	71	2900
Пенобетон D600	600×300×200	27,78	2750
Газосиликат D600	625×250×400	16	3100
Арболит	500×200×300	33	4500
500×200×150	66	4900
Теплоблок (с утепляющей прослойкой из пеностекла)	400×300×200	41	8500
То же, с пенополистиролом	3000
Керамзитобетон Д1300 полнотелый	400×200×200	62,5	3700
То же, D1000, двухщелевые блоки для перегородок	400×200×200	125	2900
Пенополистиролбетон D500	600×400×300	14	3600
Блок керамический поризованный	250×440×219	32	2214

stroitel-lab. ru

Блоки для стен: советы по выбору и применению современных типов строительных блоков (105 фото)

Стеновые блоки используют для постройки жилых и производственных сооружений. По сравнению с обычными кирпичными стенами, они имеют хорошую теплоизоляцию, экономят время при монтаже и стоят намного дешевле.

Строительный рынок насчитывает немалое количество видов стеновых блоков. Во избежание затруднений с выбором, следует рассмотреть самые популярные варианты отдельно.

Пенобетон

Основным компонентом такого вида является цементно-песчаный раствор с различными добавками. По мнению многих профессионалов, этот вариант является максимально практичным и доступным.

Одним из основных плюсов считается то, что пенобетон поглощает шум и изолируют помещение от внешних перепадов температуры.

А главный недостаток проявляется в том, что могут возникать проблемы с внутренней отделкой (пенобетон не удерживает крепежные элементы).

Газобетон

Такие блоки, как и предыдущий вариант, обладают рядом плюсов, но и имеют недостатки. Крупный размер блоков может сэкономить время при монтаже.

Кроме этого, они имеют презентабельный внешний вид, в чем можно убедиться, посмотрев фото блоков вместе. Но такой вариант никогда не используется при строительстве многоэтажек, так как обладает низкой прочностью.

Есть два вида газобетона:

Если делать акцент на прочность, то лучше выбирать автоклавные, так как они при воздействии высокой температуры и давления на них, становятся прочнее.

Керамзитобетон

В состав такого типа блоков входит керамзит, цемент и песок. Главная особенность керамзита состоит в том, что он пористый, а значит, может удерживать влагу.

К тому же этот вариант является одним из самых доступных по цене, ведь его изготовление может производиться даже в домашних условиях.

Стены из керамзитобетонных блоков обладают высокой прочностью, устойчивы к различным перепадам в температуре, обладают минимальным коэффициентом теплопроводности.

Хоть этот вариант и имеет недостатки, такие как, хрупкость или низкая теплоизоляция, он всё равно считается одним из самых популярных в России.

Кладка стен

Кладка стен из блоков – это один из самых важных и ответственных моментов во время возведения начального слоя сооружения. Ведь именно оттого насколько качественно будут сделаны начальные работы, и зависит прочность всей конструкции.

Ориентируясь по контрольному шнуру, каменщики укладывают первый ряд блоков, контролируя ровность, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Укладка производится на цементный раствор.

После того как первый ряд положен, каменщики поднимают каждый угол, примерно, на 3-4 блока. Именно углы являются основным ориентиром во время качественной постройки стен.

Сравнение стоимости блоков

Как ни странно, вопрос стоимости является одним из главных при выборе того или иного материала. Цены на стены из блоков могут варьироваться даже независимо от их качества. К примеру, блоки Балаева хоть и считаются самыми дорогими, но по качеству могут уступать другим видам.

«Золотую середину» в диаграмме стоимости блоков занимают газобетон и пенобетон, что и оправдывает их качество. Они относительно низки в стоимости и имеют ряд преимуществ, благодаря которым и являются излюбленным материалом при постройке зданий.

Самый экономный вариант – это шлакоблок, ведь он зависит от погодных условий, имеет низкие показатели теплоизоляции, а также отсутствует экологическая безопасность.

Размеры и характеристики

Размеры блоков для стен тоже могут играть важную роль во время возведения здания и имеют свой широкий диапазон. Сравнивая все популярные виды блоков и исходя из их плотности, прочности, а также теплопроводности, лучшим можно назвать керамзит.

Он выигрывает практически по всем характеристикам, что и делает его одним из самых востребованных строительных элементов.Что же касается средних размеров каждого из блоков, то здесь есть разные параметры.

Утепление

Утепление дома является одним из ключевых моментов в строительстве здания. Но что же касается того, откуда лучше утеплять (снаружи или изнутри), то, конечно же, снаружи.

Утепление блочных стен может сыграть важную роль при последующей внутренней отделке помещения. Для этого следует определится с тем, какой материал выбирать: пенопласт, минеральную вату или пенополистирол.

Выбор здесь зависит от многих факторов, таких как: ценовая диаграмма, устойчивость к перепадам температуры, простота монтажа и теплопроводность.

Фото блоков для стен

Также рекомендуем просмотреть:

chastnyjdom.ru

Какие бывают виды строительных блоков?

На этапе строительства сооружений активно используются различные строительные блоки. Они являются достойной альтернативой камню и кирпичу. Внедрение инновационных технологий в строительство позволяет увеличить скорость возведение зданий и улучшить их эксплуатационные характеристики. Многочисленные виды строительных блоков позволяют подбирать оптимальные материалы для сооружений различных масштабов.

Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.

Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:

• габаритам;
• конструкции;
• типу используемого наполнителя;
• предназначению;
• технологии изготовления;
• особенностям кладки;
• техническим параметрам.

При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения

Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:

• минимальный срок возведения;
• снижение потребностей в рабочей силе;
• уменьшенные нагрузки на основание;
• улучшенные теплоизоляционные свойства;
• отсутствие необходимости в финишном покрытии.

Строительные блоки: виды и характеристики

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства, первым критерием для разделения на группы является природа происхождения материала:

• искусственные. Изготовление производится путём перемешивания смесей. Они удобны благодаря возможности получения различных размеров, смесь заливают в желаемые формы, после застывания блоки готовы к использованию;
• природные. Для изготовления применяются технологии шлифовки натуральных материалов, обычно в основе лежат различные породы камня. Они предназначаются для отделочных работ.

Самая дешёвая разновидность блоков для строительства – искусственная, к ней относятся:

• бетонные;
• смесь керамзита с бетоном;
• блоки с полистиролом и бетоном;
• газосиликатные;
• пенобетонные.

Правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволит избежать дополнительных расходов по утеплению

Строительные блоки различаются по предназначению и используются для:

• закладывания фундамента;
• возведения стен;
• теплоизоляции помещения.

По конструкционному исполнению выделяют виды блоков:

• полнотелые. Они целостны и не имеют пустот, отчего обладают большим весом и повышенной прочностью. Применяются для возведения стен и формирования фундамента. Габариты подобных блоков: ширина — 30-60 см, длина — 88, 118, 238 см и высота – 28, 58 см;
• полые. Отличаются наличием нескольких воздушных карманов, они менее прочны, но лёгкие и имеют повышенные теплотехнические параметры. Размеры: ширина – 40-60 см, длина – 238 см, высота – 58 см;
• гладкие. Применяются для декоративного покрытия, так как имеют идеально гладкую поверхность, не нуждаются в отделочных работах;
• рифлёные. Изготавливаются с одной или несколькими шероховатыми поверхностями. Они всегда используются для возведения несущих конструкций и дальнейшей обработки. Главное достоинство – лучшая адгезия со штукатуркой.

Современные блоки для строительства включают различные наполнители.

Практически все включают определённое количество портландцемента и песка, а дополнительно вносятся:

Строительные блоки – хорошая альтернатива другим материалам для возведения зданий

• глина;
• гашеная известь;
• гранулы керамзита;
• шлаки различной природы происхождения;
• древесная стружка или опилки;
• вкрапления гранита;
• крошка полистирола.

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства стен, можно запутаться, если не знать основные параметры выбора.

Планируя стройку, подбираются блоки для строительства со следующими характеристиками:

• прочность. Указывает на устойчивость материала к нагрузкам сжимающего типа без повреждений;
• уровень теплопроводности. По мере уменьшения показателя увеличивается количество сохраняемого тепла внутри помещения;
• устойчивость к морозам. Показатель является отражением количества циклов замерзания и оттаивания с сохранением изначальной структуры материала;
• плотностью. В зависимости от уровня плотности изменяется прочность. Более плотные разновидности отличаются высокой прочностью, применяются для возведения стен в высоконагруженных зданиях, но приводят к увеличению теплопроводности;
• коэффициент поглощения воды. Отражает способность к впитыванию влаги. Виды с высоким коэффициентом нуждаются в дополнительной облицовке.

Строительные блоки бывают разных видов

Керамзитобетонные блоки

Технической нормой производства строительных блоков керамзитобетонного типа является ГОСТ 6133-99. В стандарте оговаривается, что к группе относятся тяжёлые, лёгкие и мелкозернистые бетоны, которые всегда изготавливаются пустотелыми. Толщина стенок с наружной стороны не меньше 2 см, а вес не более 31 кг.

Керамзитобетонные элементы применяются для следующих целей строительства:

• создания перегородок;
• кладки стен в малоэтажных зданиях;
• возведения звукоизоляционных перегородок;
• организации естественной вентиляции;
• формирования фундаментов деревянных срубов.

Для постройки используют 2 разновидности блоков:

• лицевую. Обладает одной (сбоку) или двумя (сбоку и со стороны торца) лицевыми плоскостями;
• рядовую. Отсутствуют поверхности с декоративным видом.

По месту кладки элементы разделяются на угловые, связочные и порядовые. В ассортименте представлены блоки с размерами:

• ширина: 7-49,5 см;
• длина: 12-45 см;
• высота: 19 и 24 см.

Материал имеет прочность 400-1800 кг/м3.

Керамзитобетон – это изготовленный методом вибропрессования блок, в составе которого: цемент, песок, керамзит, вода

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона нормируется в ГОСТ 51263-99. По стандарту строительные элементы из полистиролбетона, изготовленные из песка, цемента и воды, всегда включают пенополистирольные гранулы.

Основные сферы применения пенополистирола:

• устройство несущих стен;
• создание ограждающих, каркасных построек;
• утепление дома.

Из полистиролбетона формируют фундамент, фасад, крышу и утепление дома, блоки отличаются хорошим теплообменом и простотой монтажа. По теплопроводности пеноблок подобен полистиролбетоновым элементам, но значительно уступает им по прочности. Плотность материала колеблется в диапазоне 150-600 кг/м3.

Чаще всего применяется для возведения построек любого размера с необходимостью в теплоизоляции.

Продаётся в виде:

• плит: 60х30х9-20 см;
• стеновых блоков: 60х30х20-25 см;
• элементов для перегородок: 60х30х8-12 см.

Строительные блоки из полистиролбетона – это лёгкий бетон с применением цементного вяжущего и вспененного полистирола в качестве заполнителя

Газосиликатные строительные блоки: виды и свойства

При выборе газобетонных, газосиликатных элементов предпочитают блоки для небольших объектов и стен или плиты для перекрытий. На законодательном уровне нормируется ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначаются для возведения перегородок и стен.

Технология изготовления подразумевает возможность получения блоков с несквозными и сквозными отверстиями, карманами захвата. Производители в ограниченном тираже выпускают U-образные формы.

Изготовление производится двумя методами:

• автоклавный способ. Для просушивания материала используется влияние пара, его подают под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке в процессе высыхания;
• неавтоклавный метод. Застывание выполняется в естественных условиях. Характеризуется существенной усадкой в процессе застывания. В сооружениях используется реже из-за пониженной прочности, но стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок, можно узнать по маркировке партии. В процессе кладки не требуется монтаж пароизоляционной плёнки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные габариты: 62,5х50х50 см. Плиты выполняются в размерах: 150х100х60 см.

Газобетонные блоки соединяются с помощью специального клея, этому способствует их идеальная геометрическая форма с допуском погрешности не более 2 мм

Материал ценится благодаря техническим характеристикам:

• среднеарифметическая плотность – до D700;
• усилие на сжатие до деформации – от B1,5;
• уровень теплопроводности: 0,08-0,1 вт/м;
• усадка в процессе застывания и паронепроницаемость – соответствует ГОСТу 31359;
• морозостойкость: для внешних стен F25, для остальных задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и доходит до 40 кг.

Пенобетонные блоки

Производители руководствуются ГОСТом 21520-89. Материал разделяется по плотности, выделяют 3 основных типа:

• конструкционные. Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). К группе причисляются марки D1000-D1200 с плотностью 1-1,2 т/м3;
• теплоизоляционные. Используются в процессе создания слоя изоляции. В категорию относятся: D300-D500 с плотностью 150-400 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают качества предыдущих групп, применяются в ходе строительства несущих стен невысоких зданий и перегородок. К виду относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов схожи

Пенобетонные блоки обладают высоким уровнем морозоустойчивости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, порой экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать высококачественное, тёплое и надёжное здание, способное к службе на протяжении 100 лет и больше.

Виды стеновых блоков из железобетона

Самые распространённые изделия из бетона – это железобетон. Нельзя, рассматривая, какие бывают строительные блоки для стен, упустить самый известный вариант строительства. Железобетон, как и остальные виды стеновых блоков, отличается преимуществами и недостатками. К достоинствам относится высокая прочность и долговечность, а к недостаткам – низкая теплоизоляционная способность и большой вес.

Из армированного бетона изготавливают:

• элементы для формирования фундамента;
• блоки с технологическими отверстиями для укладывания коммуникаций;
• пустотелые элементы.

Производится материал в широком диапазоне размеров:

• длина: от 880 до 2380 мм;
• ширина: от 300 до 600 мм;
• высота: от 280 до 580 мм.

При их использовании не исключены лучшие показатели в сравнении с традиционными блоками

Характеристики железобетонных панелей:

• высокая прочность;
• минимальное количество раствора для кладки;
• эффективное шумопоглощение;
• устойчивость к влаге;
• невосприимчивость к перепадам температуры.

К недостаткам причисляются:

• незначительная теплоизоляционная способность;
• большой вес и габариты, появляется сложность с транспортировкой и монтажом;
• высокая стоимость постройки.

Какие бывают блоки пазогребневого типа?

Нарастающая востребованность пазогребных блоков обусловлена небольшим весом элементов. В состав добавляют гипс, который не отражается на эксплуатационных и технических параметрах.

Основные характеристики:

• низкий вес;
• качественная шумоизоляция;
• низкая теплопроводность;
• устойчивость к коррозии;
• правильная форма и размеры;
• лёгкость укладки.

Современные гипсовые пазогребневые плиты в зависимости от степени поглощения влаги делятся на обычные и влагостойкие

Благодаря чистой гладкой поверхности и идеальному виду, финишная отделка пазогребневых элементов не требуется.

Предназначается для внутренних работ, обычно производится по 2 методам:

• стандартный. Обладает чистым, белым цветом;
• влагостойкий. Выполняется с зелёным окрасом.

Габариты блоков фиксированы: 66,7х50х8 см. В стандартный поддон умещается одновременно 30 элементов с весом каждого до 29 кг. Объём поддона с блоками – 0,8 м3. Из одного поддона удаётся выстроить перегородку площадью 10 м2.

Строительные блоки – какие лучше?

Нельзя однозначно ответить какие строительные блоки лучше, ведь на выбор влияет множество факторов:

• регион проживания;
• специфика использования;
• технические свойства материала;
• необходимая прочность;
• бюджет строительства.

На основании конкретных целей, сравнения материалов и предполагаемой стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.

Сказать определённо, какой из видов блоков лучше, невозможно, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству

Рекомендации

Специалисты советуют:

• правильно рассчитывать количество материала для снижения затрат на возведение сооружения. Меньшее количество приведёт к необходимости повторной закупки, а большее – бесполезный балласт. Важно учесть все параметры формулы, так как рассчитать блоки на стену следует с учётом запаса, разрушения, дефектов, величины швов и т. д.;
• при выборе газобетона и пеноблоков важно правильно класть его, так как армировать газобетонные блоки – это обязательное мероприятие для увеличения прочности конструкции. Отличие пеноблока от газоблока для любителя малозаметно, но перед определением конкретного типа стоит узнать о наличии отличий;
• в домашних условиях можно приготовить блоки из опилок, они практически не уступают производственным материалам и пригодны для построения жилых помещений;
• для сохранения тепла в помещении лучше выбирать ячеистые блоки. Теплые блоки для строительства дома помогут сэкономить на дополнительном утеплении и оплате за энергоресурсы;
• на выбор материала влияет сфера использования: несущая конструкция или перегородка. Блоки для перегородок должны выполнять шумоизоляцию, но не предназначены выдерживать большие нагрузки, подойдут пустотелые варианты. Несущие стены изготавливаются исключительно из полнотелых элементов.

Чёткое расставление приоритетов и понимание различий между материалами поможет сделать правильный, основательный выбор. Приоритет должен находиться в плоскости экономии, теплоизоляции или прочности. Каждый материал хороший, но по-своему.

pobetony.expert

Какие блоки лучше использовать для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• конструкционные.

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями. U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки в опалубку на месте;
• кладочные блоки;
• крупноформатные монтажные блоки.

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• сернокислые глиноземы;
• гашеная известь.

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме. По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

• Прочность;
• Экологичность;
• Пожаробезопасность;
• Морозостойкость;
• Теплопроводность и степень необходимости в утеплении;
• Паро- и воздухопроницаемость;
• Усадка;

• Необходимость армирования кладки;
• Требования к типу фундамента;
• Тип перекрытий и необходимость в армопоясе;
• Потребность в наружных отделочных материалах;
• Стоимость блоков;
• Стоимость кладки.

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Вид блокаПлотность, кг/м3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность

Газоблок	300 – 1200	100 – 900	20 – 25	0,1 – 0,4	35	0,5 – 25
Пеноблок	300 – 1200	100 – 900	10 – 16	0,1 – 0,4	35	0,25 – 12,5
Керамзитобетонный блок	300 – 1500	900 – 1000	50	0,15 – 0,45	25 – 75	50- 150
Арболитовые блоки	500 – 900	300 – 700	75 – 85	0,2 – 0,3	25	20 – 50
Керамический блок	700 – 900	600 – 800	12 – 15	0,1 – 0,2	50	2,5 – 25

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см2, которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Морозостойкость

Морозостойкость Мрз указывается цифрой, которая показывает количество циклов полной заморозки и оттаивания материала, которые он может выдержать до начала разрушения внутренней структуры. Как правило, в стене материал полностью не промерзает даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 — вполне допустимый для средних широт. Большинство разновидностей блоков соответствует этому показателю.

Плотность

Плотность — вес единицы объема материала, измеряется в кг/м3. Важен параметр тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, значит, и потребность в менее или более тяжелом основании. В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки с плотностью выше 800 кг/м3 . С одной стороны чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возведенных из него стен. Но плотность имеет и обратную сторону. Чем она выше, тем больше теплопроводность материала, а значит и потребуется больше средств на утепление дома.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает с какой скоростью тепловой поток передается сквозь толщу материала. Чем выше теплопроводность, тем меньше тепла он может сохранить в доме и тем толще теплоизоляцию необходимо устанавливать на стенах. Наиболее теплыми материалами считаются газобетон и пенобетон. Практически все виды блоков имеют как теплоизоляционно-конструкционные, так и конструкционные варианты исполнения. Область применения у каждой разновидности своя.

Влагопоглощение

Данный параметр показывает способность материала впитывать некоторое количество влаги. Если сравнивать с кирпичем, то данный показатель у всех видов блоков находится не на самом высоком уровне. Именно поэтому стены построенные из всех видов блоков нуждаются во внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнив данные в таблице, сделать окончательный вывод о том, какие виды блоков лучше для строительства дома, необходимо учесть и такой важный параметр, как стоимость всего процесса. При этом необходимо учесть такие существенные статьи расходов, как затраты на фундамент, утепление, армирование, внешнюю отделку. Иногда более дешевые блоки оказываются намного дороже при полной калькуляции расходов на их покупку и затрат на монтаж и дополнительные операции.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков.

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для возведения малоэтажного здания, всем блокам требуются ленточные монолитные фундаменты среднего заглубления. Это один из наиболее экономных фундаментов, если учитывать расходы на его монтаж в соотношении к прочности и долговечности. 

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то можно сделать ростверковый фундамент на винтовых сваях. Но такой тип фундамента должен учитывать вид внешней отделки. Если она будет выполняться из лицевого кирпича, то фундамент, все же, необходимо сделать ленточным или залить сплошную бетонную плиту.

Армирование кладки

При кладке стен армирование сеткой производится при использовании всех видов блоков, под перекрытие заливается армопояс по всему периметру, над оконными и дверными проемами — стандартные заводские перемычки или литьевой бетон.

Скорость возведения

Строительство из блоков по сравнению с кирпичным происходит быстрее, даже с учетом затрат времени на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Внешняя отделка

Одна из наиболее затратных операций. Здесь используются практически все известные варианты — от «мокрого» фасада с утеплителем, до вентилируемого и облицовки кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки, при установке внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства — высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги из стены.

Керамзитобетон и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они наиболее соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии применения.

Стоимость возведения

Определить, какие блоки лучше для строительства дома, можно просто посчитав затраты на весь цикл строительства. Если за 100% принять стоимость кирпичной кладки из рядового полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубического блоков с внешней отделкой однородными материалами составит:

Газоблок 96%

 Пеноблок93%

Керамзитобетон83%

Арболит80%

Керамоблок80%

Очевидно, что применение блоков выгодно в любом случае — кроме выигрыша в деньгах, они дают двойное преимущество во времени строительства, что тоже оборачивается существенной экономией средств.

srbu.ru

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

Что это такое?

Виды и размеры

Плюсы и минусы

Фото домов

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Структура материала

Делаются газобетонные изделия из:

• Цементно-песчаной смеси;

• Негашеной извести;

• Воды;

• Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

• Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;

• Длине в 600 либо 625 мм;

• Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).

2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).

3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка Длинамм Ширинамм Высотамм Плотн.кг/куб м Морозостойкость Теплопроводность

D-400	600	250/350/375/400	200/250	B1,5/B2/B2,5	F100	0,096
D-500	600	100/150/200/250/350/375/ 400	200/250	B1,5/B2/B2,5/B3	F100	0,12
D-600	600	100/150/200/250/350/375/ 400	200/250	B2,5/B3,5/B5	F100	0,14
D-700	600	250/300	200/250	B3,5/B5	F100	0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Различные

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;

• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;

• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;

• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;

• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;

• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;

• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;

• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Армирование блоков

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Облицовка кирпичом

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Возведение стен

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Читайте про другие материалы для дома:

sdelat-dom.ru

Газобетонные блоки – основные размеры строительного материала

Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом. В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков. Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.

Газобетонный блок – что это такое

Это камень искусственного происхождения, который изготавливается из ячеистого бетонного материала. С пеноблоками его путать не следует.

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

• по высоте – 25 см;
• по длине – 50 или 60 см;
• по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

• в высоту – 20 либо 25 см;
• в длину – 60 или 62.5 см;
• в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

длина, ширина, высота газоблока, мм	объем одного элемента, куб. м	размер поддона с газоблоками, см	количество материала, шт
600 х 300 х 200	0.036	120 х 100 х 150	50
600 х 250 х 100	0.015	120 х 100 х 150	120
600 х 300 х 250	0.045	120 х 100 х 150	40
600 х 400 х 200	0.048	120 х 100 х 120	30

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Что оказывает влияние на параметры материала

Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.

Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.

Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.

Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:

• хранением;
• транспортировкой;
• удобством работы;
• ценой;
• строительными сроками.

Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.

Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:

параметры, см	вес 1 шт газоблока, кг	вес 1 м3 газоблока, кг
60 х 20 х 25	15. 6 – 23.4	940 – 1 400
60 х 20 х 30	18.7 – 28	940 – 1 400
60 х 20 х 40	24.4 – 37.4	740 – 1 130
60 х 25 х 10	7.62 – 11.7	940 – 1 400
60 х 25 х 15	11.7 – 17.6	940 – 1 400
60 х 25 х 25	19.5 – 29.3	940 – 1 400
60 х 25 х 30	23.4 – 35.1	940 – 1 400
60 х 25 х 37.5	29.2 – 43.9	940 – 1 400
60 х 25 х 40	30.48 – 46.8	740 – 1 130

Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

• отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
• невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
• газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
• низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
• экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
• хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
• кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
• ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

• высокое влагопоглощение;
• низкий показатель прочности.

Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

• автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
• неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

• цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
• известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
• шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
• зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
• для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
• чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
• во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
• вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
• резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
• перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.

betonov.com

Стеновые блоки, бетонные стеновых блоков

Стеновые блоки относительно новый строительный материал. Классический кирпич и новые его виды в своем широчайшем ассортименте всегда востребованы для коттеджного строительства. Но один параметр кирпича, являющий не минусом, а функциональной и технологической особенностью, современную стройку устраивать перестал. Малые размеры кирпича – традиционно требуют больших трудозатрат и времени на кладку, в отличии от стеновых блоков. Кроме того, в последние десятилетия стабильно возрастает необходимость энергосбережения, а кирпич по этому параметру уступает не только легким и ячеистым стеновым блокам, но даже дереву. Кирпич – материал проверенный и стабильный, изменить его габарит и уменьшить теплопроводность, не изменив полностью технологии формования, обжига и прессования, невозможно. Как следствие, новые стеновые блоки создавались по принципиально другим технологиям.

Сегодня из стеновых кладочных блоков самыми популярными остаются пенобетонные и газобетонные (газосиликатные). Не отстают и другие виды блоков – из керамзитобетона, полистиролбетона, шлакобетона и пескобетона. Арболит и опилкобетон также востребованы. Особый интерес заслужила теплая керамика – поризованный крупноразмерный и очень легкий и теплый керамический блок. И все эти материалы имеют массу характеристик, сравнить которые не всегда возможно, поэтому проблема выбора, из каких же блоков строить дом, не проста. Ведь архитектура и требуемая технология кладки будущего дома не менее важны, чем технические характеристики стеновых камней и их цена.

Характеристики стеновых блоков

Приведем технические характеристики стеновых блоков, общие для всех блоков (и самые важные):

1. Прочность. Предел прочность на сжатие, измеряемый в кгс/см2, мы видим в марке стеновых материалов, например, М100 значит, что предельная прочность на сжатие, при которой не происходит потеря свойств данного камня – 100 кгс/см2. Блоки с древесными наполнителями – арболит и опилкобетон – имеют дополнительно неплохие характеристики прочности на изгиб и растяжение благодаря прочному упругому наполнителю из древесных опилок и щепы.
2. Плотность измеряется в кг/м3. В прямой зависимости от плотности находятся основные свойства блоков – прочность и теплопроводность.
3. Теплопроводность характеризует способность материала удерживать в доме тепло, не пропускать его сквозь стены. Один из способов оценки – по коэффициенту теплопроводности, который измеряется в Вт/м*град К. Чем больше значение коэффициента теплопроводности, тем ниже теплозащитная способность материала.
4. Морозостойкость – характеризует поведение материала в сложных климатических условиях, под действием низких температур и постоянной влажности. Морозостойкость обозначается F и измеряется в циклах попеременного замораживания-оттаивания. Например, F50 означает, что производитель данного материала гарантирует его работу без потери свойств до 50 циклов замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии. Эта цифра не означает количество зим в холодных районах, ведь в году случаются и заморозки, и оттепели. Число циклов показывает именно количество циклов заморозки-оттаивания, которых за один год может произойти как один, так и двадцать и более. Чтобы материал, не обладающий высокой морозостойкостью, работал долго и сохранял прочность и теплоэффективность, требуется защищать его от окружающей среды – дождя, снега и повышенной влажности, закрывать отделкой или облицовкой.
5. Стоимость – экономический фактор был и всегда будет одним из основных при выборе стройматериалов, что вполне обосновано. Цена на стеновые блоки варьируется значительно. Более низкая стоимость всегда была у шлакоблочных изделий, благодаря простой технологии и дешевизне заполнителя – шлака. Газобетон, особенно его геометрически идеальный представитель твинблок – дороже на 25-30%. Арболит, имеющий уникальные свойства, экологичный, теплый и комфортный, но нестойкий к атмосферным осадкам – дороже газоблоков на 10-15%. Поризованные керамоблоки, или теплая керамика, отличаются еще большим увеличение цены – примерно на 5-10%.

Цены рынка высокой стабильностью не отличаются, и могут быть вариации. Единственное – не стоит брать дешевые блоки у непроверенного производителя. Производство пеноблоков, неавтоклавных газоблоков и арболита возможно осуществлять и в гараже, по «упрощенной» технологии. Упрощенка в данном случае ничего хорошего не дает, и плюс легкости этих технологий зачастую обращается в большой минус для покупателя таких блоков. Поризованные керамоблоки и газосиликат возможно производить только на специальном оборудовании, дорогом и сложном, что дает покупателю определенную страховку от «подделок». Но в случае производства арболитовых и пенобетонных, а также блоков из керамзитобетона и шлакобетона, как было уже сказано, возможна примитивная технология бетономешалка – формовка в гаражных условиях.

При этом можно соблюдать технологию и рецептуру и производить вполне качественные блоки для реализации по меньшей стоимости. Лабораторный пресс в данном случае подтвердит прочность блоков, и это, пожалуй, единственный способ убедиться в качестве товара, приобретаемого у неофициального поставщика – выборочно взять три-четыре блока из партии и заказать исследования в строительной лаборатории. Прочность блока косвенно, но значительно влияет на все его свойства – и морозостойкость, и теплозащиту, и долговечность.

При покупке надо обращать внимание не только на документы о качестве, но и на геометрию блоков, и на производство, склад и отпуск товара. Визуально прочность блоков определить невозможно, поэтому лучше брать у официальных производителей.

Усредненные показатели для основных видов стеновых блоков

характеристика	единицаизмерения	шлакоблоки	газоблоки	пеноблоки	керамзитоблоки	арболитовые блоки	теплая керамика
прочность	кгс/см2	35-100	20-50	15-50	50-250	20-50	35-50
плотность	кг/м3	500-1000	300-900	300-900	500-1800	600-900	750-800
коэффициент теплопроводности	Вт/*град К	0,25-0,50	0,08-0,20	0,14-0,29	0,16-0,85	0,12-0,25	0,14-0,28
морозостойкость	циклы	F20	F25	F30	F35	F35	F35

Геометрия и габариты стеновых блоков

1. Блоки из пенобетона и газобетона имеют основной стандарт 60*20*30 см (стеновые) и 60*10*30 см (перегородочные полублоки). Производители значительно расширили «размерный ряд», что дает строителям возможность выкладывать стены различных толщин без применения многорядности, то есть в один блок.
2. Блоки из керамзитобетона и шлакобетона тяжелее и меньше по размерам. Основные габариты 40*20*20 см для стен и 40*12*20 см; 40*60*20 см для перегородок.
3. Блоки из арболита чаще всего имеют размеры 50*25*30 см; 50*20*30 см и 50*25*20 см.
4. Блоки теплой керамики также производятся в различных габаритах, но основные типоразмеры просчитаны на конструкции разного назначения и требуемой несущей способности:

• Для кладки наружных несущих стен без последующего утепления – 510*215*218 мм
• Для несущих внутренних стен и наружных с утеплением – 250*380*218 мм
• Для наружных стен с облицовкой кирпичем, имеющий общую толщину в два кирпича – 380*250*218 мм
• Для ненесущих внутренних стен и перегородок в полкирпича – 510*120*218 мм

Для выбора блоков существенны не только их стоимость и технические параметры. Технология строительства, доставка и хранение материалов, возможность оставить дом без отделки на зиму, да и архитектурные требования – все это потребуется учесть при выборе стеновых блоков.

Выбор стеновых блоков

Блоки из ячеистых бетонов – газоблоки и пеноблоки, а также теплая керамика при достаточно высокий прочностных показателях, вполне достаточных для строительства коттеджей до трех этажей, отличаются хрупкостью. Устройство армопоясов при строительстве из данных блоков – обязательное условие. Междуэтажные и мауэрлатные армопояса обязательны, а необходимость цокольного пояса жесткости определяется более видом фундамента, например, если первый ряд блоков выкладывается на плите, то нижний армопояс не нужен. Железобетонные армопояса – это необходимость дополнительных средств и время на набор прочности бетона. Как вариант, для керамоблоков устраивают пояса усиления из нескольких рядов рядового керамического кирпича.

Керамзитобетонные и шлакобетонные блоки устройства армопоясов не требуют, их прочность достаточна, а хрупкости нет. Арболитовым блокам высоких марок от ответственных производителей также не требуется армопояс, поскольку в их рецептуру входят цемент как вяжущее и упругая древесная щепа, выполняющая также функцию фиброармирования. К сожалению, именно такой отличный материал, как арболит, отличается «плавающими» характеристиками прочности и порой фатально зависит от добросовестности технологий производителя. На «втором почетном» месте – неавтоклавированный газобетон и пенобетонные блоки. Блоки из опилкобетона обычно недостаточно прочны и слишком упруги, и так же требуют усиления под мауэрлат и плиту перекрытия.

Конечно, все вышесказанное не относится к назначению сейсмопоясов.

Шлакоблоки имеют самую старую историю из всех стеновых блоков и прошли проверку временем. Но есть один нюанс – их состав не остался прежним. Доменные шлаки, применяемые при производстве этих блоков, дают отличную прочность, но вещества, входящие в их состав, со временем распадаются и отрицательно влияют на прочность цементного камня. Шлакоблоки считались наименее долговечными по сравнению с другими блоками. Но на сегодняшний день шлаки зачастую заменяют, частично или полностью – на перлит, кварцевый песок, вторичный бетон и кирпичный лом, с добавкой золы и опилок. Все это не дает возможности как-то оценивать данный вид блоков как вида, нужен «индивидуальный» подход к производителю и лабораторные анализы.

Все производители гарантируют долговечность своим изделиям. При точной рецептуре и правильной технологии практически все блоки прослужат долго – от 50 лет и более. Но долговечность зависит от многих взаимосвязанных факторов – правильного выбора и качественного устройства фундамента, с учетом особенностей грунтов участка. Зданию должна быть обеспечена устойчивость, пространственная жесткость и защита от подвижек грунта. кровля дома должна обеспечить защиту от осадков, а водоотвод с кровли защитить стены от переувлажнения. Отделка, утепление и облицовка важны не менее. Кроме того, иногда дом эксплуатируется в экстремальных условиях – континентальный климат, большое количество осадков, сильные морозы. Климатические особенности при выборе стеновых материалов обязательно учитываются.

Для выбора блоков есть одна характеристика, позволяющая судить и о технологии производства, и о качестве. Это геометрия, качественный блок из газо- и пенобетона практически идеален. Керамзитоблоки, шлакоблоки и арболитовые могут иметь геометрическую нестабильность в более широких допусках вследствие технологии изготовления, зато имеют лучшее сцепление со штукатурными растворами.

По соотношению цена/качество чаще лидирует пеноблок и керамзитоблок. При экономичности эти виды стеновых камней имеют достаточную прочность, морозостойкость и теплоэффективность для малоэтажного строительства.

Одним из проверенных методов выбора всегда были отзывы строителей. Прожив зиму в новом доме, можно с уверенностью судить о его микроклимате и энергосбережении.

Как рассчитать количество строительных блоков для дома?

Как рассчитать количество строительных блоков для дома?

https://www.maximovo.ru/stati/kak-rasschitat-kolichestvo-stroitelnyh-blokov-dlya-doma/

2016-03-30

Сейчас на многих сайтах по строительству и ремонту можно найти калькуляторы для расчета количества материалов. С одной стороны, это действительно удобно: можно примерно прикинуть, в какую сумму обойдется затея. С другой стороны, любое универсальное решение лишено индивидуального подхода, а порой и вовсе не учитывает многих нюансов — в дальнейшем вы можете сильно удивиться, узнав, что чудо-калькулятор не включил в результат внутренних перегородок или, наоборот, «насчитал» с большим запасом.

ООО «ЖБИ МАКСИМОВО»

Московская обл., Одинцовский р-н, д. Марфино, д. 99, офис 16

+7 (950)708-85-85, +7 (920) 301-03-52, +7 (48142) 520-51

Расчет материалов выполняется на основе проекта. Если вы располагаете всеми данными о размере помещений, общей площади дома, количестве перегородок и высоте этажа, большой сложности составление сметы не составит, нужно лишь вникнуть в отдельные особенности и тщательно себя проверить, чтобы исключить ошибку.

Составляем проект дома

Прежде, чем приступать к расчетам, лучше убедиться, что в проекте есть вся необходимая информация для составления правильной сметы.

• Площадь постройки важна не только для обустройства фундамента, но и для проектирования второго этажа или мансарды. Если участок невелик, можно возвести небольшой коттедж с несколькими этажами 7×7 или 8×8.
• Не пренебрегайте расчетом внутренних площадей. В двухэтажном доме необходимы минимум 1–2 несущих стены.
• В проекте должны быть предусмотрены все дверные и оконные проемы.

Кроме того, нужно принять во внимание и толщину стен — это также позволит более точно судить о площади помещений в доме:

• Самая большая нагрузка выпадает на внешние стены, плюс они должны обеспечивать достаточную тепло- и звукоизляцию. Если дом одноэтажный или речь о верхнем этаже, толщина стены может быть от 25 см (но при этом потребуется дополнительное утепление). Рекомендованная же толщина внешних стен — не менее 35 см.
• Внутренние несущие стены также должны быть достаточно прочны. Для них требования аналогичны: не менее 25 см в одноэтажных зданиях и на верхнем этаже, но лучше все же отталкиваться от 35 см, а в случае, если этажей несколько, это необходимый минимум.
• Требований к прочности не несущих межкомнатных стен нет, поэтому можно обойтись и минимальной толщиной от 10 до 15 см, если, конечно, звукоизоляция не в приоритете.

Сколько строительных блоков нужно на дом

Итак, мы определились с основными параметрами, теперь необходимо свести эти данные к конечной цифре. Для этого не потребуется глубоких математических знаний.

1. Определяем длину внешних стен, она же — периметр. У прямоугольного проекта периметр равен сумме длины и ширины дома, помноженной на два. Если форма дома другая, нужно сложить длины всех стен.
2. Определяем высоту дома. В зависимости от желания хозяина она может быть равной 2,5–3,5 м.
3. Определяем толщину стен. Для этого нужно учитывать приведенные выше рекомендации и размеры строительных блоков. Так, если размеры блока 0,2×0,3×0,6, для внешней стены этого будет недостаточно, и придется укладывать их в два ряда.
4. Вычисляем площадь каждого дверного и оконного проема и суммируем их.
5. Вычисляем объем блоков, необходимых для внешних и несущих стен: перемножаем длину стен и высоту, из результата отнимаем сумму площадей всех проемов (см. п. 4) и получившееся число умножаем на толщину стен (см. п. 3).
6. Вычисляем объем внутренних несущих стен: перемножаем для каждой из них длину, высоту и толщину (см. п. 3). Результаты суммируем.
7. Вычисляем объем межкомнатных простенков: перемножаем для каждой из них длину, высоту и толщину (см. п. 3). Результаты суммируем.

Итог: суммируем результаты вычислений из пунктов 5, 6 и 7. Это объем материала, который потребуется на строительство всего дома.

Если вы планируете приобретать блоки поштучно, нужно дополнительно посчитать их количество, что также несложно:

1. Перемножьте габариты одного блока (ширину, высоту и длину).
2. Получившийся в результате вычислений объем материала, который потребуется на дом, разделите на объем одного блока — получится количество блоков, необходимых для реализации вашего проекта.

Если вы будете строить дом из блоков с различными габаритами (например, желаете взять более тонкие для простенков), количество блоков нужно будет рассчитать отдельно для простенков и отдельно для всей остальной части дома.

Нюансы

• Не забудьте заложить небольшой запас, ведь при доставке и разгрузке строительных материалов некоторый процент заказанных блоков приходится на бой. Это нормальное явление. Кроме того, естественные потери случаются и в процессе кладки.
• Оптовая цена на строительные блоки от производителя обычно выгоднее, чем при штучном заказе.
• Также не забудьте включить в смету стоимость доставки материала на объект.

размеры и цены за штуку, характеристики и применение

Крупноблочные стены

Виды блоков и конструкции крупноблочных стен

Крупноблочное строительство в нашей стране, начав развиваться еще в 30-х годах, сложилось затем как самостоятельная отрасль строительного производства, что способствовало переходу к крупнопанельному домостроению. Основной конструктивной схемой гражданского крупноблочного здания является бескаркасная схема с опиранием перекрытий на наружные и внутренние продольные стены.

Крупноблочные стены возводят (монтируют) из крупных кирпичных, легкобетонных, бетонных и силикатных блоков, а в ряде районов Дальнего Востока, в Армении и на Черноморском побережье — из крупных блоков, выпиленных из местных легких пород камня или изготовленных из рваного или пиленого мелкоразмерного камня этих пород. Вес отдельных крупных блоков зависит от вида применяемых материалов, мощности кранового хозяйства, принятого проекта здания и достигает 3 т.

Крупные кирпичные блоки, уступающие по всем показателям легкобетонным, бетонным и силикатным блокам, получили меньшее распространение и в настоящее время не применяются.

Крупноблочные стены монтируют из крупных блоков на растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов, сваркой стальных закладных деталей перемычечных блоков наружных стен между собой и с блоками поперечных стен.

Крупноблочные стены отличаются от крупнопанельных большими толщиной, весом и трудоемкостью, но крупный блок обладает самостоятельной устойчивостью: будучи поставлен краном на место, крупный блок не нуждается в дополнительном временном креплении, как этого требует крупная панель.

Размер и вес крупных блоков зависят от мощности крана и принятой при проектировании системы разрезки стен на отдельные блоки (рис. 76). При проектировании разрезки соблюдаются правила перевязки вертикальных швов и размеры типовых блоков. Различают четырех-, трех- и двухрядные разрезки стен, что определяет количество горизонтальных рядов основных блоков в пределах одного этажа. В современном строительстве зданий из крупных блоков преобладает двухрядная разрезка. Она более индустриальна, экономична и сокращает количество швов, являющихся для влаги и ветра наиболее доступным местом крупноблочных стен. Фрагмент наружной крупноблочной стены с двухрядной разрезкой показан на рис. 77.

Различают следующие виды блоков: цокольные, простеночные, подоконные, поясные (рядовые, перемычечные и угловые), угловые вертикальные, карнизные, вертикальные и горизонтальные блоки внутренних стен, блоки с вмонтированными в них асбоцементными трубами для газоходов, санитарно-технические и электротехнические блоки. Основные типы блоков показаны на рис. 78.

Рис. 76. Разрезка стен крупноблочного здания:а — двухрядная; б — трехрядная; в — четырехрядная; 1 — проем; 2 — простеночный блок; 3 — перемычка; 4 — подоконный блок без наружной ниши; 5—то же, с нишей

 

Рис. 77. Фрагмент фасада крупноблочного здания:1 — проем; 2 — простеночный блок; 3 — перемычка; 4 — подоконный блок; 5 – рядовой поясной; 6 — опирание перекрытия

 

Рис. 78. Основные виды крупных стеновых блоков:1 — кирпичный простеночный; 2 — то же, угловой; 3 — блок-перемычка; 4 — поясной; 5 —кирпичный блок внутренних стен; 6 — бетонный простеночный; 7 — то же, угловой; 8 — то же, подоконный; 9 — то же, рядовой карнизный; 10 — плиты перекрытия; Л — вертикальный; М — горизонтальный

Крупные блоки бывают сплошными или пустотелыми, а по материалу—бетонными, силикатными с пенобетонными вкладышами, шлако-силикатными, шлакобетонными и из местных природных материалов. Внешняя поверхность наружных блоков имеет водостойкий защитный слой, а внутренняя — гладкую поверхность, исключающую штукатурку и позволяющую ограничиться на площадке затиркой швов. Внутренние блоки могут быть силикатными или бетонными.

В недалеком прошлом основным материалом для крупных блоков наружных стен являлся шлакобетон. В настоящее время, в связи с тем, что запасы шлака повсеместно израсходованы и в стране широко организовано производство керамзитового гравия, основным материалом для таких крупных блоков стал ке-. рамзитобетон. Крупные блоки из пено- или газобетона легче керамзитобетонных, но уступают им по прочности, и производства их пока не получило широкого распространения.

Рис. 80. Схема движения дождевых и талых вод в неплотных швах крупноблочных стен:1 — места скопления влаги; 2 — пути влаги внутрь ограждения; 3— подоконный блок; 4 — блок-перемычка

Толщина стены из крупных блоков определяется теплотехническими и статическими расчетами.

Крупные блоки, за исключением перемычек, санитарно-технических и им подобных блоков, не армируют. В них закладывают только монтажные петли. Перемычечные блоки армируют стальной арматурой. Все сварные соединения замоноличивают.

Связь продольных и поперечных стен осуществляется специальными стальными связями, закладываемыми в горизонтальные растворные швы (рис. 79) из расчета не менее одной связи в пределах высоты этажа.

Наиболее ответственными местами в наружной крупноблочной стене являются стыки блоков. Стыки более подвержены атмосферным воздействиям (рис. 80), влиянию возникающих в стене деформаций и требуют периодического наблюдения за их состоянием при эксплуатации.

Долговечность крупноблочных и крупнопанельных стен, а следовательно, и здания в целом в значительной степени зависит от надежности антикоррозионной защиты стальных закладных деталей, так как под воздействием влаги, газов, кислот, щелочей, токов и др. металлы коррозируют и со временем (начиная с поверхности) разрушаются. Подробнее этот вопрос освещен в учебнике при рассмотрении конструкций крупнопанельных зданий.

ПРОДОЛЖЕНИЕ >>>

www.remontlib.ru

Глава 11. Здания из крупных блоков

11.1. Конструктивные схемы зданий из крупных блоков и их типы

Возведение зданий из мелкоразмерных элементов требует больших затрат труда, не позволяет широко использовать средства автоматизации и механизации строительства. Одним из путей повышения степени индустриализации строительного производства является проектирование и строительство зданий из крупных блоков. Сравнение технико-экономических показателей кирпичных и крупноблочных зданий показывает, что сроки строительства сокращаются почти па 15%, а затраты труда — на 20%.

Крупноблочными называются здания, стены которых, возводятся из крупных камней (блоков) массой от 0,3 до 3,0 т и более. В этих зданиях все другие конструктивные элементы также выполняются из крупноразмерных элементов и деталей (рис. 11.1). Материалом для изготовления блоков служат легкие бетоны (керамзитобетон, шлакобетон, ячеистый бетон и др.), а также местные материалы (ракушечники, туфы), которые выпиливаются на карьерах. Крупные блоки изготовляют также из кирпича. Основной формой крупного блока является прямоугольный параллелепипед.

Размеры блоков выбирают в зависи­мости от схемы членения стены, так называемой разрезки. При этом их размеры и масса должны быть согласованы с грузоподъемностью монтажных кранов. Номенклатура блоков (их размеры и основные параметры) унифицированы и сведены в каталоги, которыми руководствуются при проектировании зданий и изготовлении блоков на заводах.

Наиболее оптимальной для зданий из крупных блоков является конструктив­ная схема с продольными несущими внутренними и наружными стенами. Эта схема позволяет применять однотипные железобетонные крупноразмер­ные настилы, которые укладывают поперек здания, опирая их на внутренние и наружные продольные стены. Эти настилы служат также горизонтальными диафрагмами жесткости. Таким образом, блоки наружных стен выполняют несущие и ограждающие функции. Их толщина определяется теплотехническим расчетом с учетом климатических условий. Нашли применение также зда­ния с поперечными несущими стенами.

Используют две схемы разрезки стен крупноблочных зданий (рис. 11.2)— двухрядную и четырехрядную. При двухрядной схеме (два блока на высоту этажа) масса блока не превышает 3 т, при четырехрядной простеночный блок расчленяется по высоте на три более мелких. Это связано с возможностью применения кранов относительно малой грузоподъемности.

Рис. 11.2. Схемы разрезки стен крупноблочных зданий: а — двухрядная; б — четырехрядная; 1 — простеночный блок; 2 — подоконный блок; 3 — блок-пере­мычка

На рис. 11.3 показаны основные типы крупных бетонных блоков наружных и внутренних стен. Простеночные блоки делают с четвертями наружу, а подоконные — четвертями внутрь.

Блок-перемычка имеет четверти: сверху — для опирания плит перекрытия, снизу — для оконной коробки. Если стена без проемов, то в торцах здания вместо блоков-перемычек применяют поясные блоки, не имеющие четвертей. По­доконные блоки с целью устройства под окном ниш для приборов отопления делают на 100 мм тоньше простеночных. Применяют также специальные типы блоков — угловые, цокольные, карнизные, блоки для стен лестничной клетки и др.

С целью снижения массы блоков в них иногда устраивают цилиндрические вертикальные пустоты. Для обеспечения монтажа блоков в их тело закладывают специальные монтажные петли.

Для жилых зданий с высотой этажа 2,8 м при двухрядной разрезке стен высоту простеночного блока принимают 2180 мм, ширину — 990, 1190, 1390, 1590, 1790 мм. Высота перемычных блоков 580 мм, ширина 1980, 2380, 2780 и 3180 мм; высота подоконных блоков 840 мм и ширина 990, 1190, 1790 и 1990 мм.

Блоки внутренних стен обычно при­нимают 300 мм с вертикальными круглыми пустотами, которые также ис­пользуют в качестве вентиляционных каналов. Высота вертикальных блоков внутренних стен 2180 мм, горизонталь­ных (поясных) —340 мм, ширина 1190, 1590 и 2390 мм. Высота внутренних блоков с вентиляционными и дымовыми каналами 2780 мм.

Внешнюю поверхность блоков наружных стен изготовляют с фактурным слоем (из раствора, декоративного бетона, керамической плитки), а внутренняя поверхность должна быть подготовлена под окраску или оклейку обоями.

Изготовляют также кирпичные блоки объемом до 1 м3 (массой до 3 т).

studfiles.net

Стены из крупных блоков – Строительство зданий

Стены из крупных блоков

Стенами из крупных блоков называют такие, которые возводят из искусственных или естественных камней большого размера (весом до 3 Т). Монтаж крупноблочных стен производят с помощью монтажных механизмов, большей частью башенных кранов. Форма блоков и их размеры бывают различными. Стеновые блоки поступают с заводов на строительство в законченном для монтажа состоянии. По назначению их подразделяют на цокольные, простеночные, подоконные, перемычечные, карнизные и специальные с размещением в них вентиляционных каналов, монтажных труб и пр.

Материалами для изготовления блоков служат в основном легкие и тяжелые бетоны, обладающие достаточной прочностью, а также кирпич. Для сплошных стеновых блоков рекомендуется применять бетоны с объемным весом от 1000 до 1600 кг/м3, а при использовании бетонов с большим объемным весом блоки рекомендуется изготовлять пустотными.

Рис. 1. Конструктивная схема жилого дома из крупных бетонных блоков: 1 — простеночный блок; 2 — подоконный блок; з — поясной блок; 4 — панель перекрытия

Рис. 2. Стены из крупных легкобетонных блоков

Блоки для специальных целей — цокольные, карнизные, для помещений с повышенной влажностью, с размещенными в них различными трубопроводами изготовляют обычно из тяжелых бетонов объемным весом не менее 1800 кг/м3.

Разрезка стен на блоки. Основными схемами разрезки стен на бетонные блоки в современном массовом строительстве гражданских зданий являются двухрядная и четырехрядная (рис. 1). Реже этих схем применяется трехрядная и др. При двухрядной разрезке стен блоки получаются значительно большими по весу и площади, чем при четырехрядной, поэтому грузоподъемность кранов при возведении зданий выбирают, соответственно, в 3 и 1,5 Т.

Толщину наружных стен из крупных блоков принимают в зависимости от их объемного веса и климатического района, в котором возводится здание. Для средней полосы СССР толщина стен из бетонных блоков не превышает 50 см.

Кладку блоков ведут на растворе с заливкой бетоном и раствором вертикальных швов. Наружные швы расшивают, а внутренние затирают. На рис. 2 показана двухрядная разрезка стены дома, выполняемая из крупных легкобетонных блоков, а также основные типы отдельных блоков. Изготовляют также крупные кирпичные блоки разных типов. В качестве основной схемы разрезки таких стен принята трехрядная (рис. 3).

Рис. 3. Кирпичные блоки для трехрядной разрезки стен

Наиболее распространенные виды сопряжений (стыков) крупных бетонных блоков приведены на рис. 4. Применение готовых кирпичных блоков хотя сокращает сроки строительства непосредственно на месте работы, улучшает условия труда и увеличивает возможности применения индустриальных способов производства работ, но несмотря на это экономический эффект в смысле расходов материалов и трудовых затрат недостаточно высок.

Рис. 4. Стыки бетонных блоков: а — с закрытым внутренним швом; б — с открытым внутренним швом; в — стык на глухих участках стен; г — сопряжение перемычных блоков

Читать далее:Конструкции лестницОбщие сведения о лестницах и лифтахВорота производственных и складских зданийДвери гражданских и промышленных зданийОкна гражданских и промышленных зданийЗаполнение оконных, дверных и воротных проемовПерегородки из мелкоштучных материаловПерегородки щитовые и каркасныеОбщие сведения о перегородкахКровли из штучных материалов

stroy-server.ru

Конструктивные схемы зданий и типы блоков

Поиск Лекций

Здания из крупных блоков

Материалом для изготовления крупных стеновых блоков могут служить

· легкие бетоны (шлакобетон, керамзитобетон, ячеистый бетон, бетон на естественных пористых щебнях, силикатная масса и др.).

· В районах, где местными материалами являются ракушечники или туфы, крупные стеновые блоки выпиливают из этих материалов.

· Иногда применяют также стеновые блоки, изготовленные из кирпича.

 

Основной формой стенового крупного блока является прямоугольный параллелепипед. Толщину блока принимают равной толщине стены.

Высоту и длину блоков выбирают в зависимости от схемы членения стены — так называемой разрезки. Предельные размеры блоков должны быть такими, чтобы их вес не превышал грузоподъемности крана.

Крупноблочные стены проектируют согласно публикуемой в каталоге номенклатуре типовых стеновых блоков, которые изготовляются заводами в массовом порядке.

Более распространена конструктивная схема зданий из крупных блоков с наружными и внутренней продольной несущими стенами (рис. 211, а).

Эта схема позволяет применять для устройства перекрытий однотипные железобетонные крупноразмерные настилы, элементы которых укладывают поперек здания, опирая их на наружные и внутреннюю продольную стены.

 

Рис. 211. Крупноблочное жилое здание:

а — конструктивная схема;

б — разрезка стены двухрядная;

в — то же, четырехрядная;

1 — простеночный блок; 2 — подоконная вставка; 3—блок-перемычка

 

Пространственная жесткость крупноблочных зданий обеспечивается вертикальными диафрагмами, образуемыми системой продольных и поперечных стен, и горизонтальными диафрагмами — перекрытиями, поэтажно связанными со стенами стальными связями.

 

Наиболее распространена двухрядная система разрезки стен крупноблочных зданий (два блока по высоте этажа), показанная на рис. 211, б, при которой вес блоков не превышает 3 Т.

Четырехрядная разрезка стен отличается от двухрядной тем, что в ней простеночный блок расчленен по высоте на три блока (рис. 211, е).

Четырехрядную разрезку применяют в тех случаях, когда грузоподъемность монтажного крана мала — не превышает 1,5 Т.

На рис. 212 изображены основные типы крупных бетонных блоков наружных и внутренних стен жилых зданий с двухрядной разрезкой.

 

Простеночные блоки делают с четвертями. Для снижения веса в них иногда устраивают цилиндрические вертикальные пустоты. Блок-перемычка имеет четверти: сверху — для опирания настила перекрытия, снизу — для оконной коробки. В торцовых стенах вместо блоков-перемычек применяют поясные блоки, не имеющие четвертей.

 

Подоконный блок с целью образования под окном ниши для прибора центрального отопления делают на 100 мм тоньше простеночного.

Кроме основных применяют также специальные типы блоков — угловые, цокольные, карнизные, блоки для стен лестничных клеток, для оконных импостов и др.

 

Для строповки (захвата) блоков при монтаже в них заделывают стальные петли. Кладку блоков ведут на растворе марки не ниже 25.

Размеры крупных легкобетонных блоков для стен с двухрядной разрезкой. Для жилых зданий с высотой этажа 2,8 м высота простеночных блоков наружных стен равна 2180 мм, ширина 990, 1190, 1390, 1590 и 1790 мм; высота перемычечных блоков 580 мм, ширина их 1980. 2380, 2780 и 3180 мм.

Фото Рис. 212. Основные типы крупных блоков стен для зданий:

а — блок наружной стены перемычечный, б — то же, простеночный; в — то же. подоконный; г — то же, угловой; д — то же, простеночный с круглыми пустотами; е — блоки внутреннее стены: 1 — вертикальный; 2 — горизонтальный (поясной)

Блоки внутренних стен (рис. 212, е) делают толщиной 300 мм с вертикальными круглыми пустотами в целях экономии бетона, а также для использования пустот в качестве вентиляционных каналов. Высота вертикальных блоков внутренних стен 2180 мм, горизонтальных (поясных) — 340 мм; шприца их 1190, 1590 и 2390 мм.

Блоки внутренних стен с двойным рядом вентиляционных и дымовых каналов изготовляют толщиной 460 мм; эти блоки можно заменить парными блоками толщиной 230 мм с одним рядом каналов каждый.

Высота блоков внутренних поперечных стен с дымовыми и вентиляционными каналами 2780 мм. Для стен с четырехрядной разрезкой номинальная высота простеночных блоков принята 800 и 700 мм (800+700+700= =2200 мм).

 

Блоки наружных стен изготовляют с внешней поверхностью, офактуренной декоративным бетоном (раствором) или облицованной керамическими и другими плитами, и с внутренней поверхностью, подготовленной под отделку (окраску или оклейку обоями). У блоков внутренних стен обе поверхности должны быть подготовлены под отделку.

 

Один из вариантов архитектурной композиции фасада 8-этажного крупноблочного жилого дома из легкобетонных блоков показан на рис. 213. На фасаде расположены два типа окон для малых и больших комнат (с балконами), чем преодолено монотонное повторение одинаковых окон и простенков .

Фото Рис. 213. Фасад 8-этажного крупноблочного жилого дома

 

Кирпичные блоки объемом до 1 м*, т. е. весом до 3 Т, изготовляют заранее на строительной площадке или на кирпичном заводе.

Основной формой крупного кирпичного блока (рис. 214, а) является параллелепипед с четвертями, расположенными так, что при укладке в стену четверти соседних блоков образуют колодцевые пазы, заполняемые кирпичным боем на цементном растворе. Устанавливают блоки на стене краном при помощи специального клещевого захвата.

Для изготовления кирпичных блоков следует применять легкий кирпич (дырчатый, щелевой). В блоках наружных стен толщиной 380 мм наравне с легким допускается применять и полнотелый кирпич. При толщине стен 640 мм использовать сплошной кирпич для изготовления блоков запрещается.

Фото Рис. 214. Стена из кирпичных крупных блоков:а—блок на семищелевых камней; б — блок колодцевой кладки; в — трехрядная разрезка стены; г — перемычный блок с железобетонной плитой; 1 к 2 — лицевой и семищелевой кирпичи; 3— сухая штукатурка; 4 — сплошной кирпич с расшивкой швов; 5 — шлакобетон; 6 — блок-перемычка; 7 — простеночный блок; 8 — подоконный блок; 9 — железобетонная плита

При отсутствии легкого кирпича для блоков наружных стен рекомендуется применять облегченную кладку (рис. 214, б).

Блоки внутренних стен можно изготовлять из сплошного кирпича. В качестве основной системы разрезки наружных стен из крупных кирпичных блоков принята трехрядная (рис. 214, е), при которой основными типами блоков являются простеночный, перемычечный и подоконный.

Номенклатурой, утвержденной Госстроем, предусмотрены следующие размеры кирпичных блоков для жилищного строительства: толщина блоков 380, 510 и 640 мм, высота простеночных блоков 1090 мм, подоконных — 815 мм, перемычечных — 580 мм, ширина простеночных блоков от 670 до 1780 мм, подоконных — от 980 до 1980 мм, перемычечных — от 1980 до 3188 мм.

Перемычечный блок (рис. 214, г) рекомендуется применять комплексной конструкции с железобетонной плитой снизу, что дает возможность включать перемычки в состав периметрового железобетонного пояса жесткости (или антисейсмического).

poisk-ru.ru

размеры и цены за штуку, характеристики

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.

Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.

Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

Технические характеристики	Кирпичная стена		Стена из пористых крупногабаритных керамических блоков	Газобетонная стена из блоков промышленного производства
	Кирпич керамический	Кирпич силикатный
Предел прочности при сжатии, кг/м²	125	150	128	15-30
Усредненная плотность, кг/м³	1350	1750	830	400
Теплопроводность, Вт/(м*°К)	0,40	0,95	0,21	0,1
Водопоглощение, %	13	13	12	>30
Морозостойкость, циклов	35	35	50	25
Нормативная толщина стены, м	0,52	0,52	0,38	0,40
Скорость возведения стены нормативной толщины, час/м²	>3	>3	∼1,3	∼0,88

 

Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.

Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.

Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.

remoo.ru

2.2. Разрезка наружных крупноблочных стен

Крупные блоки наружных стен изготавливают из лёгких бетонов с плотностью до 1600 кг/м³ на пористых заполнителях, из автоклавных ячеистых бетонов с плотностью до 800 кг/м³, из арболита, кирпичной кладки. Их могут выпиливать также из природного камня плотностью до 1800 кг/м³.

Применяют следующие виды разрезки наружных несущих крупноблочных стен: двухрядная, трёхрядная и четырёхрядная. Стены состоят из трёх видов блоков: подоконных, простеночных и перемычечных.

Для самонесущих наружных крупноблочных стен в домах с поперечными несущими стенами применяют блоки из автоклавного ячеистого бетона с двухрядной разрезкой, включающей подоконно-перемычечные и простеночные блоки (рис. 2.2 г).

При двухрядной разрезке наружных несущих блочных стен подоконные и простеночные блоки существенно различаются по массе (масса простеночного блока значительно больше массы подоконного блока), а выбор подъёмно-монтажных средств выполняют, исходя из массы более массивного монтируемого элемента, т. е. в этом случае требуется подъёмно-монтажное средство большей грузоподъёмности. При трёх- и четырёхрядной разрезке различие в массе между блоками уменьшается и, следовательно, упрощается выбор подъёмно-монтажных средств. Независимо от вида разрезки во всех случаях должна обеспечиваться перевязка вертикальных швов-стыков в пределах этажа перемычечными блоками на участках стен с оконными проёмами и поясными блоками на участках глухих стен.

а) б) в) г)

Рис. 2.2. Схемы разрезок наружных крупноблочных стен на блоки: а – четырёхрядная разрезка; б – трёхрядная разрезка; в – двухрядная разрезка; г – двухрядная разрезка для самонесущих стен крупноблочных домов; Н – высота этажа

2.3. Виды крупных блоков наружных стен

Наружные несущие стены крупноблочных домов собирают из следующих основных блоков: подоконных, простеночных, перемычечных и угловых, а в глухих стенах вместо перемычечных блоков применяют поясные (рис. 2.3). Стеновые крупные блоки имеют форму прямоугольного параллелепипеда. При этом простеночные блоки изготавливаются с четвертями по боковым сторонам возле наружной поверхности для установки оконных коробок и устройства вертикального стыка между блоками, в подоконных блоках четверти по боковым сторонам устраивают возле внутренней поверхности и они тоже служат для устройства вертикального стыка. Толщина подоконных блоков на 100 мм меньше чем простеночных, так как под окнами устанавливают отопительные приборы.

Рис. 2.3. Основные виды крупных блоков наружных стен и их вертикальных стыков: д – основные блоки стены двухрядной разрезки; е – варианты сечений простеночных блоков; ж – вариант открытого стыка простеночных блоков; и – то же простеночного и углового блоков; к – вариант закрытого стыка простеночного и подоконного блоков; 1 – простеночный блок; 2 – перемычечный блок; 3 – подоконный блок; 4 – легкобетонный блок сплошного сечения; 5 – то же многопустотный; 6 – кирпичный блок с легкобетонным заполнением; 7 – то же сплошного сечения; 8 – герметизирующая мастика; 9 – конопатка; 10 – лёгкий бетон; 11 – железобетонная перемычка; 12 – утепляющий вкладыш; 13 – сечение легкобетонного перемычечного блока; 14 – то же кирпичного

Перемычечные блоки по боковым сторонам тоже имеют четверти возле наружной поверхности для устройства вертикальных стыков, кроме этого в этих блоках снизу над оконным проёмом возле наружной поверхности устраивается четверть для оконной коробки и с внутренней стороны в верхней части – четверть для опирания плит-настилов перекрытий. В поясных блоках несущих продольных стен устраивают только четверти для опирания элементов перекрытий, а в поясных блоках торцевых самонесущих стен четверти не устраивают.

Простеночные крупные блоки самонесущих наружных стен в домах с поперечными несущими стенами имеют ту же форму, что и аналогичные блоки несущих стен, а надоконно-перемычечные блоки имеют четверти по боковым сторонам и четверти на нижней грани в месте установки оконного заполнения.

Кроме основных стеновых блоков применяют цокольные, карнизные, парапетные блоки, блоки лоджий и др. Толщина наружных стеновых блоков определяется расчётом на теплозащиту, а для повышения теплозащитных характеристик и снижения массы в них могут устраиваться вертикальные круглые или щелевые пустоты. Блоки снабжаются подъёмными петлями, а кирпичные блоки монтируют с помощью специальных захватов.

studfiles.net

Размеры керамзитобетонных блоков

На сегодняшний день блоки из керамзитобетона (стройматериал, изготовленный из легкого бетона) имеют различные размеры и конструкцию. Геометрические параметры блоков зависят от индивидуальных требований заказчика. Наиболее распространенные размеры — 19х39х9 см или 19х39х18,8 см (в качестве сравнения, один блок в среднем равнозначен обычной кирпичной кладке из трех-семи кирпичей). Применение эти блоки находят в строительстве жилых, гражданских зданий и промышленных сооружений.

Размеры керамзитобетонного блока отвечают технологическим регламентам, которые находятся в конкретных разрешенных пределах.

Возможные предельные отклонения габаритов:

• Длина может отклоняться на + 44/-44 мм.
• Ширина на +3/-3 мм.
• Высота на +4/-4 мм.
• Плоскость граней и прямолинейность ребер не более чем на 6 мм.

Отвечающие стандартным габаритам керамзитобетонные блоки, могут иметь трещины, которые пересекают хотя бы одну грань. Отдельная их партия не должна составлять более 10%.

Применение керамзитобетонных блоков стандартных размеров

Сфера применения керамзитобетонных блоков, размеры которых составляют 39х19х18,8 см и 19х39х18,8 см, достаточно обширная, но в большей степени относится к строительству зданий жилого и промышленного назначения.

Керамзитобетонный блок пустотелый с 4-мя щелями используется при строительстве стен домов, гаражей и других построек. Помимо этого, данные размеры идеальны при монолитном и каркасном строительстве для заполнения стеновых проемов.

Блок из керамзитобетона полнотелый, размеры которого стандарты, используется при строительстве стен всех видов зданий и сооружений повышенной прочности (например, при возведении крупных торговых центров и многоуровневых гаражей). Если необходимо заполнение проемов стен при монолитном многоуровневом строительстве, то и в этом случае данный материал уместен.

Керамзитобетонный блок может быть и пустотелым перегородочным. Он предназначен для возведения перегородок между комнатами в жилых зданиях и офисных помещениях. Имея при этом габариты 39х19х9 см, он не отстает от более крупных по прочностным характеристикам.

Блок стеновой может иметь габариты 20х20х40 см. Он часто используется при возведении несущих стен наружного типа. Размеры перегородочных блоков 10х20х40 см используются при возведении межкомнатных перегородочных стен.

Достаточно часто его применяют и как утеплитель. Структура керамзитобетона очень пористая и оштукатуривание с обоих сторон превращает стену в своего рода термос. Воздух в его порах не движется и поэтому хорошо сохраняет тепло.

Стандартный по габаритам блок, весьма удобно перевозить и хранить. Работать с ним несложно, так как отсутствует необходимость использования каких-либо специальных приспособлений и сложных механизмов.Вес керамзитобетонных блоков согласно их габаритам:

• Масса одного полнотелого стандартных размеров 39х19х18,8 см составляет 24,9 кг.
• Масса щелевого габаритами 39х19х18,8 см составляет от 16,2 кг до 18,8 кг.
• Масса полнотелого перегородочного толщиной 90 мм равна 11,7 кг.
• Масса щелевой перегородки находится в пределах от 8 до 9 кг. Такая небольшая масса обеспечивает удобную перевозку и монтаж, что позволяет исключить дорогостоящее устройство массивного фундаментного основания.

Технические характеристики материала

Согласно государственному стандарту блок керамзитобетонный 39х19х18,8 см имеет следующие технические данные: вес от 15 до 27 кг; прочность на сжатие в соответствии с нормативами составляет от М-35 до М-100, теплопроводность А-7, морозостойкость в пределах от F-35 до F -50. Этот стройматериал, считается абсолютно экологически чистым. Его использование придает сооружению прочность, теплоизоляционную защиту, огнеустойчивость, что, является весьма немаловажным фактом.

Габариты этого стройматериала идеально подходят для скоростного строительства. Его размеры намного крупнее обычного кирпича, что весьма упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок, экономит объем раствора при кладке. При устройстве стен из этого материала необходимое количество строительного раствора приблизительно в два раза меньше, а скорость работ в пять раз выше, вес одного метра кладки при этом в полтора раза меньше.

Похожие статьи

kamedom.ru

Стеновые газобетонные блоки в Калининграде

Стеновые газосиликатные блоки AeroBlock – это современные высокотехнологичные строительные материалы, идеально подходящие для возведения несущих, самонесущих и ненесущих стен зданий и сооружений в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

Стеновые газобетонные блоки AeroBlock гарантируют успешную и оптимальную реализацию даже самых смелых и необычных проектных решений. Завод AeroBlock обеспечивает легкое, быстрое и выгодное строительство зданий с высочайшими эксплуатационными качествами для счастливого и комфортного проживания.

Линейка продуктов AeroBlock предлагает широкий и хорошо комбинируемый спектр стеновых материалов, благодаря чему вы всегда подберете идеальный строительный материал для любого объекта.

• Крупные габариты в сочетании с небольшим весом изделий позволяют сократить сроки строительства и облегчить процесс кладки. 
• Строгая правильная форма элементов облегчает соблюдение геометрии постройки, а легкость обработки газоблоков позволяет создавать фасадные элементы любой сложности.
• Ячеистый бетон автоклавного твердения отлично удерживает тепло внутри помещения, позволяя экономить на теплоизоляционных материалах. Человек, живущий в доме, построенном из материалов, произведенных заводом AeroBlock, будет тратить на отопление намного меньше.
• Для изготовления газобетона применяются только натуральные ингредиенты, по уровню экологичности материал превосходит даже древесину. 
• Невысокая цена стеновых газобетонных блоков и легкость обработки, сокращают время и затраты на строительные работы. С AeroBlock вы сможете строить недорого и качественно!

Завод «АэроБлок» – производство и продажа блоков из газобетона

Завод AeroBlock занимается производством газобетонных блоков для стен. Мощности предприятия позволяют выпускать 300 000 кубометров продукции из ячеистого бетона автоклавного твердения в течение года, это около 1000 кубометров в сутки.

Вся продукция соответствует установленным стандартам. Качество газобетона строго контролируется в собственной сертифицированной лаборатории.

Мы предлагаем стеновые блоки на выгодных условиях:

• реализуем продукцию мелким и крупным оптом;
• предлагаем товар по стоимости производителя – без наценок и переплат;
• организуем доставку стройматериала на объект транспортом компании. 

Рассчитайте количество материала, необходимого для строительства, с помощью калькулятора, размещенного на нашем ресурсе, и оставьте заявку в форме обратной связи. Представитель компании свяжется с вами для уточнения деталей заказа. Вы также можете связаться с нами по телефону: специалисты завода AeroBlock с удовольствием ответят на любые ваши вопросы, проконсультируют по правильному техническому применению продукции и помогут сделать процесс строительства эффективным и надежным.

Розничный прайс для Калининградской области

Действителен с 01.01.2019 года

Плотность блока	Размеры блока, мм (ШхВхД)			Вес, кг/шт	Блоков на паллете, шт	Кол-во м³ на паллете	Цена за 1 шт, руб	Цена за 1 м³, руб
D400	200	250	600	16,88	56	1,68	103,50	3450,00
D400	240	250	600	20,25	48	1,73	124,20	3450,00
D400	300	250	600	25,31	40	1,80	155,30	3450,00
D400	400	250	600	33,75	32	1,92	207,00	3450,00
D500	200	250	600	20,63	56	1,68	106,50	3550,00
D500	240	250	600	24,75	48	1,73	127,80	3550,00
D500	300	250	600	30,94	40	1,80	159,80	3550,00
D500	375	250	600	39,15	32	1,80	199,70	3550,00
D500	400	250	600	41,25	32	1,92	213,00	3550,00

Номенклатура стеновых блоков Thermocube

Газобетон – это полностью искусственно созданный искусственный минерал, вобравший в себя все лучшие характеристики стеновых материалов: экологичность, прочность, легкость, негорючесть, теплота и простота обработки.

Размеры стеновых блоков Thermocube®:

Длина/Высота/Ширина	Количество блоков на поддоне, шт.	Объём 1 блока в куб. м	Объём одного поддона, куб. м
600/200/250	60	0,03	1,8
600/200/300	50	0,036	1,8
600/200/375	40	0,045	1,8
600/200/400	30	0,048	1,44
600/250/100	120	0,015	1,8
600/250/125	96	0,019	1,8
600/250/150	80	0,0225	1,8
600/250/250	48	0.0375	1,8
600/250/300	40	0.045	1,8
600/250/375	32	0.0562	1,8
600/250/400	24	0,06	1,44
600/250/500	24	0.075	1,8

В стеновых конструкциях из газобетонных блоков нет необходимости использовать дополнительные тепло- и звукоизоляционные материалы, что является эффективным как с экономической точки зрения, так и для надёжного, исключающего ошибки строительства. 

Главный конкурент стеновых блоков в строительстве – традиционный кирпич. Но, стоит заметить, что строительство стен из кирпича, зачастую, требует сравнительно больших временных затрат. Благодаря большому, по-сравнению с кирпичом, размеру и незначительному весу блоков, кладка стен из газосиликатных блоков происходит в несколько раз быстрее. 

Технология использования специального клеевого раствора для кладки стен из газосиликатных блоков требует тонкослойного нанесения. Что исключает появления «мостиков холода» (мест промерзания) в стене. Кроме этого блоки не требуют мощного фундамента под собой, так как отличаются низкой плотностью при высокой прочности. А также, благодаря огромному количеству маленьких пор в блоках изолируют в 7-10 раз лучше, чем обычный бетон или кирпич. Здания из стеновых блоков приятно прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны. Всё это положительным образом сказывается на стоимости Вашего строительства.

Стеновые блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (газосиликатные) применяют в строительстве и реконструкции стен и перегородок. А так как они являются неорганическим, абсолютно негорючим материалом, в связке с металлоконструкциями или как обшивка, и ко всему прочему, идеально подходят для строительства пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.

Комплекс положительных свойств делает газосиликатные блоки технически и экономически предпочтительным строительным материалом, как в жилищном, так и в хозяйственном строительстве.

Преимущества газобетонных блоков Thermocube®:

• Точность размеров
  
• Легкая кладка и обработка
• Высокая прочность
• Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства
• Экологичность

Характеристики газобетонных блоков Thermocube®: 

• Плотность блоков: D400, D500, D600
• Длина блоков: 600 мм
• Высота блоков: 200/ 250 мм
• Ширина блоков: 250, 300, 375, 400, 500 мм

Газобетон отличается от других строительных материалов ячеистой структурой. Данный эффект достигается с помощью добавления газообразователя во время производства газобетона. Такая структура материала позволяет блокам «дышать», пропускать воздух. Но при этом  газобетонные блоки являются одним из самых лучших теплопроводимых материалов. 

Костромской завод строительных материалов имеет все необходимые сертификаты на продукцию Thermocube®. 

Газобетонные блоки Thermocube® производит «Костромской завод строительных материалов».

Блоки из пенополистирола. Cтроительство из пенополистирольных блоков.Размеры пенополистирольные блоков.

Рынок строительных услуг сегодня буквально переполнен различными новшествами в области технологий и материалов. Особенно выделяются пенополистирольные блоки, которые превзошли многие стройматериалы по многим технологическим показателям. Пенополистирольные блоки активно применяются при возведении частных жилых построек с малым числом этажей. Также установка пенополистирольных блоков выполняется на фасадах с целью утепления.

Характеристики и применение пенополистирольных блоков

Основная причина применения пенополистирола в стройке – его теплоизоляционные свойства, а также упругая внутренняя структура, позволяющая при низкой плотности материала выдерживать большие нагрузки на блоки. Индивидуальное строительство из пенополистирольных блоков – не единственная сфера применения этого универсального материала. Очень часто в монолитном строительстве встречаются пенополистирольная теплоизоляция многослойных панелей.

Пенополистирол отлично сохраняет тепло внутри постройки благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, который составляет 0,036 ватт на квадратный метр. Степень звукоизоляции пенополистирольного блока равна 46 децибел. За сутки этот материал способен поглотить влаги не более чем 0,1% от собственного объема, что говорит о его хорошей водостойкости.

Конструкция пенополистирольных блоков проста. Они собраны из пластин, которые соединены перемычками. Материал перемычек обычно такой же или ПВХ. Соединение блоков между собой осуществляется за счет системы пазов и выступов, иными словами, выполняется элементарная сборка. Для дополнительной прочности перемычки отдельных блоков стягиваются между собой хомутами. После сборки конструкция заливается бетонным раствором, который после застывания образует надежные стены, утепленные с обеих сторон.

Низкая структурная плотность пенополистирола позволяет успешно применять его для реконструкционных работ при восстановлении старых построек. Иногда в этих случаях несущие конструции должны выдерживать чрезмерно высокие механические нагрузки, и применение пенополистирольных стройматериалов вполне оправданно и является наиболее оптимальным решением.

Пенополистирольные плиты активно применяются для утепления фундаментов. Особенно такая практика популярна в регионах с холодным климатом. Используемые в этой местности трехслойные фундаментные блоки уже давно производятся с теплоизолирующим пенополистирольным слоем.

Перед тем, как принять решение использовать в строительстве этот материал, следует рассмотреть плюсы и минусы пенополистирольных блоков.

Преимущества пенополистирольных блоков

Кроме низкой теплопроводности и сопротивлению влаге, пенополистирольные блоки отличаются крайне малым весом, чем они обязаны своему составу – 98% воздуха. Простота перевозки и монтажа делает этот материал очень экономичным: установить плиты пенополистирола можно даже самостоятельно.

Стоит знать и про другие плюсы пенополистирольных блоков. Этот материал очень хорошо сопротивляется деформации, в том числе сжатию. Ввиду наличия этот свойства допускается укладка плит утеплителя под стяжку пола для повышения характеристик покрытия.

Экономическая сторона применения этого теплоизолятора порадует тех, кто располагает ограниченным бюджетом: рыночная стоимость пенополистирола существенно ниже, чем других утепляющих материалов. Если эффект от применения некоторых материалов ощутим не сразу, то в случае с пенополистирольными блоками ситуация обратная: практически сразу после монтажа отмечается трехкратное снижение расходов на отопление помещения.

Устанавливать теплоизоляционные плиты из этого материала может даже человек без соответствующего опыта. Используемая при этом технология проста в освоении. Обработка пенополистирола может проводиться обычным ножом. В других операциях также не требуется наличие какого-либо специализированного оснащения.

Условия эксплуатации этого утеплителя достаточно широки. Слой пенополистирола выдерживает длительное воздействие температуры в пределах +80 по Цельсию. Если нагрев усилится до 95 градусов, материал сможет также выдержать его в течение короткого времени. Превышение допустимой степени нагрева приводит к потере жесткости из-за размягчения. К воздействию холода изделие полностью невосприимчиво.

Недостатки пенополистирольных блоков

Минусы пенополистирольных блоков довольно обширны. Наиболее существенный из них – разрушение структуры утеплителя под прямым ультрафиолетовым излучением. Если не нанести какое-либо отделочное или защитное покрытие, солнечные лучи очень быстро приведут утепляющие плиты в непригодное к эксплуатации состояние.

Так как этот материал очень мягкий и податливый, это привлекает мелких вредителей и норных животных. В пенополистироле они легко прорывают ходы. Это требует дополнительной надежной защиты.

Пенополистирольные блоки плохо выпускают пар из-за слабой плотности, и он конденсируется внутри плиты. Это увеличивает теплопроводность материала до 10% и сказывается на общей функциональности утепляющего слоя. При этом конденсат может замерзать и разрушать материал изнутри при низкой температуре окружающей среды.

Пожаробезопасность современного пенополистирола заключается в его самозатухающем свойстве, но при этом он относится к легковоспламеняющимся материалам. Температура возгорания утеплителя – +210-440 по Цельсию, и после воспламенения он начинает выделять множество токсичных веществ в виде дыма, что прибавляет важности защите материала от открытого огня.

Также к недостаткам пенополистирола следует отнести слабую сопротивляемость химикатам. Вещества из класса щелочей, кислот и растворителей нарушают внутреннюю структуру материала.

Добавить дискомфорта также может низкий уровень шумопоглощения. Возможности утеплителя заканчиваются на поглощении слабых стуков и вибрационных волн, однако сильные звуковые волны он пропускает.

Размерности пенополистирольных блоков

Из-за схожести с ячеистым бетоном пенополистирольные конструкции попадают под те же стандарты производства, что и полистиролбетонные. Поэтому размеры пенополистирольных блоков соответствуют нормам, изложенным в ГОСТ 21520, определяющем габариты и виды бетонных стройматериалов.

На сегодняшний день есть определенные диапазоны размерностей пенополистирольных блоков, которые получили наибольшее распространение:

• Высота – 88-298 мм;
• Длина – 288-598 мм;
• Толщина – 195-300 мм.

Для создания собственных проектных документов и технологических норм производства фирмы-изготовители пенополистирола обращаются к следующим государственным стандартам:

• СТ СЭВ 1406-78, определяющем нормы производства бетона и железобетона;
• ГОСТ 21520-89 – регламенту мелких блоков для стен из ячеистого бетона;
• ГОСТ Р 51263-99, в целом устанавливающим требования к изготовлению полистиролбетона;
• Классификации и общим требованиям к различным бетонам ГОСТ 25192-82;
• Стандарту легких бетонов ГОСТ 25820-2000.

Применение пенополистирольных блоков

Технология строительных работ с применением пенополистирольных блочных конструкций сама по себе несложная, но во время проведения стройки следует учитывать несколько важных моментов:

• При закладывании основы здания следует установить вертикальные стержни. Они будут выполнять функцию связующего элемента между стенами и фундаментом;
• Для защиты бетона от влаги первый ряд должен иметь гидроизоляцию;
• Выпуск арматуры не должен быть меньше высоты трех рядов;
• Заливка бетоном осуществляется каждые три ряда;
• Формирование проемов для дверей и окон выполняется с помощью нижней распорки и двухслойной арматуры, а также специальных перемычек, которые не допустят растекания бетонного раствора.

Стандартный блок

Бетонные блоки (БКМ) используются практически во всех типах строительства. Стандартные блоки распространены в несущие стены зданий. Хотя самые блок обычного размера – 8 дюймов.x 8 дюймов x 16 дюймов, они доступны в различных размерах и классифицируются по ширина блока. Блоки выпускаются фактическими размерами 3/8 дюйма. дюйм меньше, чтобы учесть шов из строительного раствора. Разнообразие внешний вид готовых стен может быть достигнут путем изменения размер, цвет или рисунок скрепки.См. Ниже список распространенных термины и сокращения.

Завод Адреса и контактная информация

Стандартные блочные продукты

Тяжелый вес
Блоки Heavy Weight доступны в ограниченном количестве.В 125 фунты. на кубический фут или более, стандартный тяжеловес 8x8x16 блок весит приблизительно 35 фунтов.

Средний вес
Блоки среднего веса доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов.на кубический фут, стандартный 8x8x16 Medium Вес блока составляет примерно 32 фунта.

Облегченный
Блоки Light Weight имеются на складе и легко доступны. В 105 фунты. на кубический фут или меньше, стандартный легкий вес 8x8x16 блок весит примерно 28 фунтов.

Размеры блочного изделия указаны в дюймах как Ширина по высоте по длине или Ш x В x Д

Ширина 4 дюйма Блок	6 дюймов в ширину Блок	8 дюймов в ширину Блок	10 дюймов в ширину Блок	12 дюймов в ширину Блок
4x8x16	6x8x16	8x8x16	10x8x16	12x8x16

Забор Блок	Звук Блок	Твердые вещества и Пороги
4x8x16 Декоративный экран	4x8x16 Тип RSC Звуковой блок	4x8x16 Цельный	4x8x16 Наклонный порог SF

Термины и сокращения

Створка С Створка Блок имеет на конце вертикальный паз. для контрольного сочленения			SBBB Сплошное дно Балка Блок имеет твердое плоское дно
SBN Single Bull Нос Один угол на лицевая сторона блок округлый			Кабелепровод Канавка для трубопровод трубопроводов
DBN Двойной бык Нос Два угла на одном конце блока округлено			H Блок Концы открыты, чтобы разрешить для арматуры и трубопроводов
Quad BN Quad Bull Нос Все четыре угла блока закрыты. округлено			Пистолет Угловой блок на 8 в.
KO Выбивка Стены выбивки Предусмотрено приспособление для кабелепровода

Бетонные блоки – Бетонные блоки и машина для производства блоков

Бетонные блоки Бетонные блоки , также называемые бетонными блоками, представляют собой изделия, которые могут использоваться во всех видах строительных конструкций из-за их высокой прочности.Способность быть покрытым материалом покрытия или окрашиваться и иметь другую форму для получения другого внешнего вида при производстве, является одной из характеристик, обеспечивающих такую ​​гибкость использования.

Различные виды бетонной кладки штук используются для разных целей. Один, подходящий для подъема тяжелых грузов, используется на внешних стенах, а другой тип с низкой теплопроницаемостью используется на стенах в помещениях, требующих изоляции. Некоторые также служат резервной стеной.Хотя они обычно серого цвета, они также могут иметь эстетичный вид, будучи окрашенными.

Размеры бетонных блоков

Как и большинство строительных материалов, бетонные стеновые блоки размером выражаются в двух различных значениях: номинальном и фактическом. Письменная стоимость – это величина, которая возникает при добавлении раствора к фактическим размерам агрегата.

Эти продукты, произведенные в различных размерах, обычно определяются их глубиной.Например, если бетонный блок будет использоваться для возведения стены и его значение задано как 15 см, следует понимать, что будет получена стена глубиной 15 см.

Для удобного использования бетонных блоков по углам существуют также версии с существующими размерами, но уменьшенными вдвое. Эти версии предпочтительны для предотвращения потерь бетона и потерь рабочей силы из-за разделения существующих блоков на два.

Бетонные блоки и размеры

Хотя стандартные размеры, как правило, следующие, некоторые производители и машины также могут производить нестандартные размеры для бетонной кладки единиц типоразмера .

• 10 см
• 15 см
• 20 см
• 25 см
• 30 см

В следующей таблице показаны стандартные размеры:

Размер	Размеры
Полный блок 10 см	10 см x 20 см x 40 см
Полублок 10 см	10 см x 20 см x 20 см
15 см полный блок	15 см x 20 см x 40 см
Полублок 15 см	15 см x 20 см x 20 см
Полный блок 20 см	20 см x 20 см x 40 см
Полублок 20 см	20 см x 20 см x 20 см
Полный блок 25 см	25 см x 20 см x 40 см
Полублок 25 см	25 см x 20 см x 40 см
30 см полный блок	30 см x 20 см x 40 см
Полублок 35 см	35 см x 20 см x 20 см

Свойства бетонных стеновых блоков

Бетонные блоки должны изготавливаться в соответствии с международными стандартами ASTM (Американское общество испытаний и материалов).В этих стандартах подчеркивается прочность материалов, из которых изготовлен блок, влагопоглощение и многие другие эксплуатационные характеристики.

Бетонные стеновые блоки делятся на три категории в зависимости от их веса. Те, кто весят менее 48 кг, считаются членами легкой весовой категории, те, кто весят от 48 кг до 57 кг, считаются умеренными, а те, которые весят более 57 кг, считаются нормальными весовыми категориями.

С помощью полностью и полуавтоматических машин GlobMAC для изготовления блоков вы можете производить блоки, соответствующие мировым стандартам.Для получения более подробной информации свяжитесь с нами!

Типы бетонных блоков

ICF BuildBlock, особенности форм BuildBlock ICF

Изоляционные бетонные формы BuildBlock

Изоляционные бетонные формы BuildBlock

Формы

BuildBlock ICF сочетают в себе стандартные функции, которые вы ожидаете от качественных ICF, с функциями, которые устраняют отходы, сокращают необходимый труд и сложность и обеспечивают превосходные результаты для профессионалов и домашних работников.BuildBlock создан для скорости с наименьшими потерями и множеством уникальных преимуществ, которых вы не найдете ни в одном другом блоке.

Все устройства ICF

BuildBlock обладают уникальными функциями, такими как встроенная рулетка, горизонтальные и вертикальные линии разреза и многое другое, чтобы сэкономить ваше время, деньги и нервы на рабочем месте.

• Готово к штабелированию. Сборка на месте не требуется; приступить к установке сразу же с грузовика.
• Полностью реверсивный. Все формы полностью обратимы; нет ни верха, ни низа, ни левого, ни правого. Конструкция с более длинными углами обеспечивает автоматическое смещение для каждого курса.
• Размер промышленного стандарта. Стандартные формы высотой 16 дюймов (406,4 мм) производят меньше отходов при резке дверей и окон.
• Блоки с плотной блокировкой. Блоки легко складываются и надежно фиксируются на месте, что обеспечивает большую прочность по сравнению с конкурентами. Между курсами не требуется пена или зажимы.
• 2,5-дюймовые (63,5 мм) пенопластовые панели. Позволяет легко разместить электрические и сантехнические установки в пенопласте.

• Пластиковые полотна высокой плотности с центрами 6 дюймов.Больше силы, больше ценности.
• Rebar Support устраняет большинство стальных связей.
• Легкие механические патроны для сантехники и электричества.
• Open Web Design для эффективного потока бетона и поддержки блоков половинной высоты.
• Точки крепления для особо тяжелых условий эксплуатации (495 фунтов) Расположены через каждые 8 ​​дюймов по вертикали и 6 дюймов по горизонтали.
• Литая рулетка и горизонтальные линии реза.
• 1-дюймовый повторяющийся узор разреза на соединении блока.
• Самый низкий уровень отходов среди всех ICF на рынке сегодня.
• Маркировка точек крепления
• Никаких специальных блоков половинной высоты не требуется.

Форма прямого блока

(высота 16 дюймов – 406,4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Внешний – Внутренний	Площадь	Бетон Объем
4 дюйма 101,6 мм	9 дюймов 228,6 мм	48 из 1219.2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	0,065844 ярд3 0,050341 м3
6 дюймов 152,4 мм	11 дюймов 279,4 мм	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	0,098765 ярд3 0,075511 м3
8 дюймов 203,2 мм	13 дюймов 330,2 мм	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	.131687 ярд3 .100682 м3
* 10 ″ и 12 ″ и более крупные размеры доступны с использованием продукта BuildLock Knockdown для более толстых стен и особых потребностей, таких как пилястры. Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Угловой блок 90 ° Форма

(высота 16 дюймов – 406,4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Внешний – Внутренний	Площадь	Бетон Объем
4 дюйма 101.6 мм	9 дюймов 228,6 мм	31 дюйм – 22 дюйм 787,4 мм – 558,8 мм	19 дюймов – 10 дюймов 482,6 мм– 254 мм	5,56 фут2 ,5165 м2	0,054574 ярд3 0,041725 м3
6 дюймов 152,4 мм	11 дюймов 279,4 мм	33 дюйма – 22 дюйма 787,4 мм – 558,8 мм	21 дюйм – 10 дюймов 533,4 мм – 254 мм	6,00 фут2 .5574 м2	0,086528 ярд3 0,066155 м3
8 дюймов 203.2 мм	13 дюймов 330,2 мм	35 дюймов – 22 дюйма 787,4 мм – 558,8 мм	23 дюйма – 10 дюймов 584,2 мм – 254 мм	6,44 фут2 0,5983 м2	.121517 ярд3 .092906 м3
* 10 ″ и 12 ″ и более крупные размеры доступны с использованием продукта BuildLock Knockdown для более толстых стен и особых потребностей, таких как пилястры. Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Форма углового блока 45 °

(высота 16 дюймов – 406,4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Внешний – Внутренний	Площадь	Бетон Объем
4 дюйма 101,6 мм	9 дюймов 228,6 мм	28 дюймов – 24,272 дюйма 711,2 мм – 558,8 см	16 дюймов – 12,272 дюйма 406.4 мм – 311,7 мм	4,89 фут2 0,4542 м2	0,054985 ярд3 0,042039 м3
6 дюймов 152,4 мм	11 дюймов 279,4 мм	28 дюймов – 23,444 дюйма 71,12 см – 59,55 мм	16 дюймов – 11,444 дюйма 406,4 мм – 290,7 мм	4,89 фут2 0,4542 м2	0,080841 ярд3 0,061807 м3
8 дюймов 203,2 мм	13 дюймов 330,2 мм	28 дюймов – 22,615 дюймов 711.2 мм – 574,4 мм	16 дюймов – 10,615 дюймов 406,4 мм – 269,6 мм	4,89 фут2 0,4542 м2	.105425 ярдов3 .08060 м3
* Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Формы блоков Brickledge

(высота 16 дюймов – 406,4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Внешний – Внутренний	Площадь	Бетон Объем
6 дюймов 152.4 мм	НЕТ	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	4 фут2 0,3716 м2	.134140 ярдов3 .102557 м3
8 дюймов 203,2 мм	НЕТ	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	4 фут2 0,3716 м2	.167074 ярд3 .127737 м3
* Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Формы с двойным конусом

(высота 16 дюймов – 406.4 мм)

Сердечник Ширина	Ширина	Длина Ext– Int	Возврат Внешний – Внутренний	Площадь	Бетон Объем
6 дюймов 152,4 мм	НЕТ	48 дюймов 1219,2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	.130128 ярдов3 .099489 м3
8 дюймов 203,2 мм	НЕТ	48 из 1219.2 мм	НЕТ	5,33 фут2 0,4951 м2	.163050 ярд3 .124660 м3
* Все продукты BuildBlock используют один и тот же шаблон блокировки и интегрируются вместе.

Ресурсы BuildBlock ICF

Чем мы можем помочь?

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.

Размеры шлакоблоков и идеи проектов

Вы видели их на сотнях, возможно, тысячах проектов за всю свою жизнь.Эти прямоугольные блоки используются для строительства множества различных типов сооружений. Но если угадать, смогли бы вы угадать габаритов шлакоблока ?

Посмотреть в галерее

Может быть. Возможно, нет. Большинство шлакоблоков примерно одинакового размера. Конечно, есть исключения: квадратные шлакоблоки или шлакоблоки, которые используются в качестве брусчатки, и даже очень большие шлакоблоки. Но перейдем к наиболее распространенному размеру.

Что такое шлакоблок?

Изображение от Coldham & Hartman Architects

Шлакоблоки – это разновидность бетонных блоков, в которых используется материал, называемый шлаком.Эти блоки обычно имеют форму восьмерки при виде сверху и являются эффективным способом создания строительных блоков.

Шлакоблок в этих блоках представляет собой заполнитель с цементом и песком в паре с этим заполнителем. Из-за своей пустоты они максимально используют материал, из которого они сделаны, о чем мы поговорим позже.

Каковы размеры шлакоблока?

Изображение от Spore Design Architects

Говорят, что почти все шлакоблоки имеют размер 8 на 8 на 16 дюймов .Однако, как и у большинства плат, их фактические размеры немного отличаются от тех, что указаны на этикетке. Большинство шлакоблоков немного меньше.

Их реальные размеры на больше подходят для 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 . Причина того, что размеры меньше, состоит в том, чтобы приспособить раствор, который проходит между ними, который обычно имеет толщину 3/8 дюйма.

Таким образом, каменщикам намного проще рассчитать, сколько блоков им нужно. Это может показаться не таким уж большим, но когда здание многоэтажное, оно может достигать сотен дюймов или футов.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, – это то, что в шлакоблоках обычно есть два больших отверстия с 1-дюймовым разделителем между отверстиями. Концы с отступом имеют глубину 1 1/4 дюйма и могут сильно различаться по ширине от менее дюйма до нескольких дюймов.

Cinder Block Vs. Бетонный блок против. Цементный блок

Изображение от DZN Partners

Мы часто получаем этот вопрос. Отличается ли шлакоблок от бетонного или другого типа блока, например, цементного? Что ж, краткий ответ заключается в том, что все они являются бетонными каменными блоками или CMU.

Отличие только в том, что у них другой агрегат. Заполнитель – это крупнозернистый и среднезернистый материал, используемый в строительстве. Это самый добываемый материал в мире, учитывая, что существует так много разных типов.

Это главное, что разделяет разные типы строительных блоков. Но давайте разберемся с этим немного подробнее:

• Шлакоблок – в шлакоблоке в качестве заполнителя используется шлак. Шлак – это тип золы, обычно образующийся из негорючих остатков сгорания на электростанции, котле, печи или мусоросжигательной печи.Это способ вторичного использования этого материала.
• Бетонный блок – в бетонном блоке обычно используется гравий в качестве заполнителя, хотя термин «бетон» может означать, что в нем используется все, от переработанного бетона до песка. В качестве заполнителя для бетона можно использовать практически все.
• Цементный блок – тут все усложняется. Цемент есть как в шлакоблоках, так и в бетонных блоках. Так что они тоже считаются цементными блоками. Но цемент – это сам материал, о котором вы можете узнать больше в этой статье: цемент vs.конкретное руководство.

Стоимость шлакоблока

Мы уже знаем, сколько стоит кирпич и даже сколько стоит камин. А как же шлакоблоки? Они дороже или дешевле кирпича и камня? Давайте выясним вместе, сравнив их.

Шлакоблоки

Средняя стоимость шлакоблока 2 доллара. Но когда вы добавите рабочую силу, вы будете платить около 10 долларов за квадратный фут. Это означает, что стена 10 × 10 стоила бы 1000 долларов, если бы кто-то построил ее для вас.

Однако это будет стоить менее 300 долларов, если вы сделаете это самостоятельно. Так что это очень важный фактор. Делая что-то самостоятельно, вы экономите деньги, но выяснить, стоит ли это того, непросто. Но как эта стоимость по сравнению с кирпичами?

Кирпичи

Кирпичи в среднем составляют от 2,50 до 8 долларов за квадратный фут. Когда вы добавляете рабочую силу, вы можете рассчитывать заплатить около 15 долларов за квадратный фут. Но диапазон для этого намного больше, чем у шлакоблоков с более стабильной ценой.

Если вы заплатите 15 долларов за квадратный фут, вы заплатите на 50% больше, чем за шлакоблоки.Но в некоторых случаях трудозатраты на кладку кирпича могут быть даже больше.

Камень

А теперь перейдем к камню. У этого есть самый широкий ценовой диапазон, потому что он сильно зависит от типа выбранного вами камня. Камень может стоить от 15 до 50 долларов за квадратный фут. Но это можно сделать и без труда.

Так что, нужно идти дальше? Камень намного дороже шлакоблоков. Если только вы сами не соберете камень на своем загородном участке. Это редко, но может случиться, если вы живете в определенных районах.

Cinder Block Project Inspiration

Если вы думаете, что шлакоблоки утомительны и бесполезны для вашего дома, подумайте еще раз. Вот несколько проектов, которые настолько впечатляют, что нам просто нужно было поделиться! Попробуйте сами или просто почерпните в них вдохновение.

Имейте в виду, что это в первую очередь для вдохновения, чтобы вы могли узнать больше о том, на что способны шлакоблоки. Возможно, вы даже сможете узнать, какой тип проекта шлакоблоков вас ждет в будущем.

Печь для пиццы из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Эта команда настолько талантлива, что они могут использовать шлакоблоки в качестве основы для любой печи для пиццы. Они используют каменный шпон, кирпич, глину и многое другое для создания уникальных печей для пиццы. Но основание всегда делается из одного и того же комплекта шлакоблоков.

Именно эта компания, Grills’n Ovens, создает самые удивительные духовые шкафы. Это потрясающе, когда компания может воплотить ваше видение в реальность. Только посмотрите на их экстравагантную печь для пиццы со львом!

Садовая кровать из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Посадить томатный сад или любой другой сад еще никогда не было так просто.Шлакоблоки имеют естественные отверстия и щели для захоронения небольших растений и могут быть размещены вместе для более крупных растений. Это намного дешевле, чем хорошая каменная кровать.

Вы также можете проявить творческий подход и покрыть шлакоблоки фанерой или чем-то подобным. Для комнатных горшков используйте плитку, чтобы она лучше вписывалась в интерьер. Попробуйте подобрать плитку для пола или столешницы! Из Instructables.

Цветник из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Вот отличный способ сделать сад из шлакоблоков привлекательным.Используйте их, чтобы построить стену с очаровательными прорезями в случайных местах. Этот цветник очарователен и эклектичен. Если вам нравятся небольшие растения, это идеально подходит для их демонстрации.

Если вы не знаете, какие растения вы хотите использовать для своего сада из шлакоблоков, мы поможем вам. Вы можете проверить лучшие комнатные растения или где купить растения в Интернете, чтобы получить еще несколько советов.

Стол стол из шлакоблока

В наши дни стол нужен каждому, и стол из шлакоблока – доступный и восхитительный способ его получить.Вы даже можете сделать бетонный рабочий стол для своего стола из шлакоблоков и использовать уникальные размеры шлакоблоков.

Если вы предпочитаете много перемещать стол, то, вероятно, вам следует сделать временную деревянную столешницу, чтобы упростить задачу. Не забудьте выставить прорези наружу, чтобы их можно было использовать как полки. Разве это не прекрасный современный вид?

Окрашенные полки из шлакоблоков

Вы когда-нибудь думали о покраске шлакоблоков ? Как насчет того, чтобы положить брусчатку на конец, чтобы создать полные блоки? Это то, что этот проект доказывает, что вы можете это сделать.Результат великолепен и креативен, и ваши творческие соки текут.

Очень важно убедиться, что то, что вы строите, не рухнет. Шлакоблоки довольно тяжелые и могут повредить их. Так что попросите архитектора помочь или создайте небольшой проект, чтобы чувствовать себя с ним в безопасности.

Cinder Block Stencil Poolside Caddy

Не можете заставить зонтик стоять у бассейна? Или, может быть, вы никогда не задумывались о нанесении шлакоблоков по трафарету.Что ж, этот проект – отличное вдохновение для людей с этими двумя проблемами.

Причина, по которой вы складываете его по кругу, заключается в том, чтобы у зонтика было больше места для наклона при смене солнца. Также помогает то, что яма глубже, чтобы у нее не было шансов опрокинуться. Шлакоблоки крепкие!

Уличная скамейка из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Шлакоблоки могут быть слишком неудобными для сидения без какой-либо опоры. Но вы можете добавить к ним пледы, подушки или даже подушки, чтобы создать рай на открытом воздухе с любой атмосферой, которую вы только можете себе представить.

Не забывайте брать подушки внутри, когда идет дождь. К счастью, сами шлакоблоки будут более чем безопасными. Они прослужат целую вечность без каких-либо проблем из-за погоды!

Шлакоблок Заключение

Итак, вы видите, шлакоблоки гораздо полезнее и привлекательнее, чем думает большинство людей. Поскольку они, как правило, дешевле камня или кирпича, о них определенно стоит подумать. Так что подумайте об использовании их в своем следующем проекте!

КАЛЬКУЛЯТОР БЕТОННЫХ БЛОКОВ [Как рассчитать бетонные блоки?]

Начиная любой проект по благоустройству дома или ландшафтному дизайну, очень важно иметь представление о том, сколько материалов потребуется для работы.

Подготовка и понимание требований проекта жизненно важны для его успеха.

Представьте, что вы закладываете фундамент здания и не знаете, сколько бетонных шлакоблоков вам понадобится.

Именно поэтому мы сделали наш калькулятор бетонных блоков. 😎

В этой статье мы покажем вам, как вы можете использовать его, чтобы эффективно начать свой следующий ландшафтный проект.

Мы также объясним, что математика, которую калькулятор использует для расчета общей площади стен , количества блоков и общей ориентировочной стоимости для проекта кладки.

Формула калькулятора бетонных блоков

Калькулятор сначала вычисляет площадь стены на основе предоставленных вами измерений:

$$ Стена \, Площадь = Стена \, Длина \ раз Стена \, Высота $$

и площадь каждого бетонного блока (также известного как шлакоблок или КМУ):

$$ Блок \, Площадь = Блок \, Длина \ раз Блок \, Высота $$

Расчет общего количества требуемых бетонных блоков

Чтобы рассчитать количество бетонных блоков, которое потребуется вашей стене, вам необходимо знать расстояние между каждым бетонным блоком.

Это известно как шов строительного раствора и обычно указывается в дюймах.

Как правило, мы используем раствор между кирпичами, камнями, блоками и т. Д. И цемент для строительных проектов, таких как установка столбов или фундамента для здания.

Вам также необходимо сделать поправку на сломанные блоки, известные как потери .

Обычно потери блока составляют от 15% для жесткого блока до 5% для более мягкого.

Для расчета общего количества бетонных блоков необходимо:

$$ Количество \, из \, Блоки = {Стена \, Площадь \ над (Блок \, Длина + Строительный раствор \, Соединение) \ раз (Блок \, Высота + Строительный раствор \, Соединение)} + Отходы \, (\% ) $$

Расчет общей стоимости блоков

Калькулятор может оценить общую стоимость бетонных блоков, если вы знаете цену за блок по формуле:

$$ Стоимость = Количество \, из \, Блоки \ раз Цена \, За \, Блок $$

Кроме того, если вы не знаете цену за бетонный блок, ее легко вычислить:

$$ Цена \, За \, Блок = {Итого \, Стоимость \, из \, Блоки \ сверх числа \, из \, Блоки} $$

Что-то непонятно? 😕

См. Ниже полностью проработанный пример, где мы демонстрируем, как вы можете использовать калькулятор бетонных блоков, чтобы вычислить, сколько бетонных блоков необходимо и общую стоимость строительного проекта.

В противном случае, эффективно начните свой следующий проект по благоустройству дома с помощью нашего бесплатного онлайн-калькулятора блоков!

Пример расчетов

Допустим, я хотел построить стену из бетонных блоков длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов с зазором в полдюйма.

Мы хотим, чтобы стена была 15 футов в высоту и 30 футов в длину. Я хочу знать, сколько потребуется бетонных блоков, и смету стоимости проекта кладки.2 \ over (16 \, in + 0.5 \, in) \ times (8 \, in + 0.5 \, in)} + 12 \, (\%) = 517.47 \ rightarrow 518 \, блоки $$

Обратите внимание на важность округления количества блоков в большую сторону.

Если округлить до ближайшего целого числа, мы получим 517 блоков, что означает, что мы немного короче!

Мы хотим рассчитать смету стоимости этого проекта.

Я не знаю цены за бетонный шлакоблок, но могу купить 75 блоков по цене 150 долларов.

Следовательно:

$$ Цена \, За \, Блок = {Итого \, Стоимость \, из \, Блоки \ сверх числа \, из \, Блоки} = {150 $ \ больше 75} = $ 2 \, за \, блок $$

Таким образом, оценщик бетона может рассчитать общую стоимость бетонных шлакоблоков:

$$ Стоимость = Количество \, из \, Блоки \ раз Цена \, За \, Блок = 518 \ раз 2 = 1036 $ $$

Наконец, мы представляем, что вам интересно:

Что, если я хочу работать в других подразделениях?

Не волнуйтесь.2 $$

Соблюдая курс: возведение стены из шлакоблоков

Хорошо построенная стена из шлакоблоков может быть прекрасной вещью: прямые стороны, ровные участки, аккуратно огороженное пространство.

Стены из шлакоблоков являются предпочтительным фундаментом при новом строительстве, но специалисты по реабилитации могут найти потребность в такой стене в качестве дополнения, при восстановлении разрушенной кирпичной стены или в ограждении городского сада.Внешняя сторона блочной стены может быть отделана облицовочным кирпичом, либо обшита паркетом, либо оштукатурена для более законченного вида.

Первым шагом в строительстве стены из блоков является заливка бетонного основания, на которое будут опираться блоки. Основание должно быть ниже линии замерзания и максимально ровно. Для фундаментной стены из 7 рядов (рядов) блоков основание было на 30 дюймов ниже уровня земли, 24 дюйма в ширину и 12 дюймов в глубину. Для опор требуется много бетона, поэтому, если вы строите длинные стены, было бы неплохо нанять подрядчика для заливки опор.

Техника строительства блочной стены одинакова как для больших, так и для маленьких стен. Рассчитайте размер стены исходя из размера блока. Стандартный размер блока – 8 на 8 на 16 дюймов. Вы можете довольно легко разбить блоки пополам, но получить 1/4 или 3/4 блока сложно. (Разделите блок, постучав по пазу с каждой стороны зажимом

молотка, затем сломайте его пополам.) Лучше всего устанавливать длину стены с шагом 8 или 16 дюймов. Добавьте полдюйма между блоками для раствора.Таким образом, длина стены с 10 блоками, уложенными встык, будет в 10 раз больше 16 плюс 4 1/2 дюйма или 164 1/2 дюйма.

Посчитайте, сколько рядов вам нужно, исходя из глубины блока 8 дюймов плюс полдюйма для раствора. Стена высотой 25 дюймов будет составлять 3 яруса. (Трижды 8 плюс 1 дюйм.)

Как только вы узнаете, какой длины будет каждый курс, преобразуйте результат измерения из футов в дюймы и разделите на 16. Это покажет вам, сколько блоков на курс. Умножьте это на количество курсов, чтобы получить общее количество блоков.

Поставщик блоков должен быть в состоянии сказать вам, в зависимости от количества заказанных вами блоков, сколько раствора вам понадобится. Вы можете купить предварительно приготовленный сухой раствор, то есть в нем уже есть песок, но это несколько дорого. Однако, если вы строите небольшую стену, дополнительные расходы, вероятно, будут перевешены удобством. В противном случае дешевле купить сухой раствор и песок и замешать их самостоятельно. (Рэнди использует смесь из 2 частей строительного раствора и 3 частей песка.) Добавьте достаточно воды, чтобы смесь стала густой, но не жесткой.Вы хотите, чтобы раствор был достаточно толстым, чтобы прилипать к шпателю и блокам, но не настолько толстым, чтобы вы не могли регулировать блоки, когда устанавливаете их на место. Это похоже на глазурь для торта: она должна быть достаточно жесткой, чтобы не соскользнуть с торта, но не такой густой, чтобы ее нельзя было легко намазать.

Раствор можно перемешивать в ступке или тачке. Кастрюля подойдет, если вы работаете в небольшом пространстве; тачка лучше подходит для длинных стен, потому что вы можете протолкнуть раствор туда, где вам это нужно.

Первый ряд блоков должен быть заложен в сплошной слой раствора, т. Е. Раствор должен быть распределен по всему блоку. Последующие

рядов будут заделаны только по бокам и концам.

Курсы «заблокированы по углам с помощью угловых блоков с плоскими концами. (У обычных блоков есть фланцы на каждой стороне конца, которые упираются в фланцы на следующем блоке). Угловые блоки имеют альтернативные участки, поэтому первый слой может есть угловой блок, идущий с востока на запад, а на следующем курсе будет угловой блок, идущий с севера на юг.Таким образом, каждый угловой блок перекрывает нижний блок на половину блока.

Для укладки второго и последующих рядов стороны первого ряда «смазываются маслом» примерно на дюйм раствора. Чтобы развить намазывающее движение, нужна некоторая практика. Для внешнего края блока вы загружаете раствор на шпатель и перемещаете его по краю блока и вниз. Для внутренней части блока нанесите раствор с другой стороны шпателя и повторите движение. Вы пытаетесь получить быстрый и стабильный слой раствора с каждой стороны.

Один из приемов построения стены из блоков состоит в том, чтобы создать углы высотой в два или три блока, а затем натянуть веревку вдоль внешнего края на каждом ряду, когда вы поднимаетесь вверх. Струна даст вам «ровную» линию вдоль внешнего края – хотя вам придется постоянно проверять уровень с обеих сторон и сверху.

Потренируйтесь аккуратно вставлять блоки. Смажьте концы маслом и аккуратно закрепите на месте. Это будет означать, что держитесь за него, хотя будет искушение бросить его, потому что он тяжелый.Но если его уронить, раствор слишком сильно сожмется. Вы хотите, чтобы раствор был сжат примерно на полдюйма. Вы можете немного отрегулировать высоту блоков, чтобы они оставались ровными, сжимая раствор меньше или больше. По мере продвижения соскребите излишки раствора. Затем пройдитесь по каждому стыку с помощью «ударного инструмента», своего рода двусторонней обратной лопатки, предназначенной для сжатия стыков в поперечном направлении и оставить их слегка вогнутыми.

Вот и все. Просто продолжайте повторять курсы, выравниваясь на каждом шаге, пока не достигнете заданной высоты стены.

После того, как стена будет установлена, дайте ей постоять 24 часа, чтобы раствор схватился. Затем вы можете приступить к установке балок, обшивке полов или любой другой окончательной обработке стены.

Пауза также даст вам 24 часа, чтобы расслабиться и полюбоваться своей работой.

Спецификации модульных сегментных подпорных стенок

Технические характеристики модульных сегментных подпорных стенок

Скачать (.pdf)

Скачать (.doc)

В следующих спецификациях представлены типичные требования и рекомендации Allan Block Corporation. По усмотрению зарегистрированного инженера эти спецификации могут быть пересмотрены, чтобы учесть требования к проектированию конкретного объекта.

Раздел 1

Часть 1: Общие

1.1 Работы включают в себя меблировку и установку модульных блоков подпорной стены из бетонных блоков в соответствии с линиями и градациями, указанными на строительных чертежах и указанными в данном документе.

1.2 Применимые разделы сопутствующих работ

Раздел 2: Армирование стен георешеткой

1.3 Справочные стандарты

1. Стандартные технические условия ASTM C1372 для сегментных подпорных стенок.
2. ASTM C1262 Оценка стойкости к замерзанию и оттаиванию изготовленных бетонных блоков CMU и связанных с ними бетонных блоков
3. ASTM D698 Зависимость плотности влаги для почв, стандартный метод
4. ASTM D422 Градация почв
5. ASTM C140 Образец и испытание бетонных блоков кладки

1.4 Доставка, хранение и обращение

1. Подрядчик должен проверить материалы при доставке, чтобы убедиться, что они получены надлежащим образом.
2. Подрядчик должен предотвращать попадание чрезмерного количества грязи, вяжущего материала и подобного строительного мусора на материалы.
3. Подрядчик обязуется защищать материалы от повреждений. Поврежденный материал не должен быть включен в проект (ASTM C1372).

1.5 Требования подрядчика

Подрядчики должны быть обучены и сертифицированы местным производителем или эквивалентной аккредитованной организацией.

1. Аллан Блок и NCMA имеют аккредитованные программы сертификации. Определите, когда подходят расширенные уровни сертификации, исходя из сложности и важности приложения проекта.
2. Подрядчики должны предоставить список завершенных ими проектов.

Часть 2: Материалы

Стандартный блок AB – приблизительные размеры

Стандартный блок AB Fieldstone – приблизительные размеры

2.1 Модульные стеновые блоки

1. Стеновые элементы должны быть элементами подпорной стенки Allan Block, произведенными лицензированным производителем.
2. Стеновые блоки должны иметь минимальную прочность на сжатие в течение 28 дней 3000 фунтов на квадратный дюйм (20.7 МПа) в соответствии с ASTM C1372. Бетонные блоки должны иметь адекватную защиту от замерзания-оттаивания со средней скоростью поглощения в соответствии с ASTM C1372 или средней скоростью поглощения 7,5 фунтов / фут ³ (120 кг / м ³ ) для северного климата и 10 фунтов / фут ³ (160 кг / м ³ ) для южного климата.
3. Внешние размеры должны быть одинаковыми. Максимальные отклонения размеров по высоте любых двух блоков должны быть равны 0.125 дюймов (3 мм).
4. Стеновые блоки должны обеспечивать минимальный общий вес 110 фунтов на квадратный фут площади поверхности стены (555 кг / м ² ). Полые ядра должны быть заполнены стеновой породой и уплотнены с помощью пластинчатого уплотнителя поверх стеновых блоков (см. Раздел 3.4). Удельный вес стеновой породы в кернах может быть менее 100% в зависимости от степени уплотнения.
5. Внешний вид должен быть текстурированным. Цвет по усмотрению владельца.
6. Долговечность при замораживании-оттаивании: Как и все бетонные изделия, блоки ТРО из сухого бетона подвержены разложению при замораживании-оттаивании под воздействием антиобледенительных солей и низких температур.Это вызывает беспокойство в штатах северного уровня или странах, где используются противообледенительные соли. Основываясь на хорошем опыте работы нескольких агентств, ASTM C1372 или эквивалентном руководящем стандарте или государственном органе, Стандартные технические условия для сегментных подпорных стеновых блоков следует использовать в качестве модели, за исключением того, что для увеличения долговечности необходимо увеличить прочность на сжатие для блоков. до минимум 4 000–5 800 фунтов на квадратный дюйм (28–40 МПа), если местные требования не требуют более высоких уровней. Кроме того, следует снизить максимальное водопоглощение и повысить требования к испытаниям на замораживание-оттаивание.
   • Требуется наличие соответствующего действующего стандарта ASTM C1262 или аналогичного регулирующего стандарта или государственного органа, отчет об испытаниях от поставщика материалов в северном или холодном климате.
   • Подробную информацию о критериях испытаний на стойкость при замораживании и таянии, а также о региональных значениях температуры и степени воздействия и таблицах для определения соответствующей зоны и требований для проекта см. В документе «Лучшие практики для проектирования ТРО».

2.2 Wall Rock

1. Материал должен быть хорошо измельченным, уплотняемым заполнителем, размером от 0,25 дюйма до 1,5 дюйма (6–38 мм), не более 10% которого проходит через сито № 200. (ASTM D422)
2. Материал позади и внутри блоков может быть одним и тем же материалом.

2.3 Заполняющий грунт

1. Заполняющий материал должен представлять собой грунт, вынутый на стройплощадке, с одобрения местного инженера по грунтам, если иное не указано в чертежах.Непригодные для засыпки грунты (тяжелые глины или органические грунты) не должны использоваться в армированном грунтовом массиве. Мелкозернистые связные грунты (ф менее 31 ° (Ref)) могут использоваться в строительстве стен, но требуются дополнительные усилия по обратной засыпке, уплотнению и управлению водными ресурсами. Плохо сортированные пески, экспансивные глины и / или грунты с индексом пластичности (PI ) больше 20 или предел жидкости (LL) больше 40 не должны использоваться при строительстве стен. Плохо сортированные пески, экспансивные глины и / или грунты с индексом пластичности (PI) более 20 или пределом текучести (LL) более 40 не должны использоваться в строительстве стен.
2. Используемый засыпной грунт должен соответствовать или превышать расчетный угол трения и описание, указанное на расчетных поперечных сечениях, и не должно быть мусора и состоять из одного из следующих типов неорганического грунта USCS: GP, GW, SW, SP, GP- GM или SP-SM, соответствующие следующей градации, определенной в соответствии с ASTM D422.

Размер сита	Процент пас
1 дюйм (25 мм)	100–75
No.4 (4,75 мм)	100–20
№ 40 (0,425 мм)	0–60
№ 200 (0,075 мм)	0–35

3. Если требуется дополнительная заливка, подрядчик должен предоставить образец и спецификации инженеру по проектированию стен или местному инженеру по грунтам для утверждения, а утверждающий инженер должен подтвердить, что предлагаемые для использования грунты обладают свойствами, соответствующими или превышающими исходные стандарты проектирования.

Часть 3: Строительство стен

3.1 Земляные работы

1. Подрядчик должен производить земляные работы в соответствии с линиями и уклонами, указанными на строительных чертежах. Подрядчик должен проявлять осторожность, чтобы не проводить чрезмерную выемку грунта за пределами показанных линий или нарушать отметки основания за пределами показанных.
2. Подрядчик должен проверить расположение существующих сооружений и инженерных коммуникаций до начала земляных работ. Подрядчик должен обеспечить защиту всех окружающих конструкций от воздействия земляных работ.

3.2 Подготовка почвы под фундамент

1. Грунт фундамента – это грунт, расположенный под стеной.
2. Грунт фундамента должен быть выкопан в соответствии с размерами, указанными на плане, и должен быть уплотнен как минимум на 95% от стандарта Проктора (ASTM D698) перед укладкой основного материала.
3. Грунт фундамента должен быть осмотрен местным инженером по грунтам, чтобы убедиться, что фактическая прочность грунта основания соответствует или превышает предполагаемую расчетную прочность.Грунт, не отвечающий требуемой прочности, должен быть удален и заменен подходящим материалом.

3.3 База

1. Базовый материал должен быть таким же, как и материал Wall Rock (Раздел 2.2), или гранулированный материал с низкой проницаемостью.
2. Базовый материал укладывается, как показано на строительном чертеже. Верх основания должен быть расположен таким образом, чтобы можно было закопать блоки нижней стенки на нужную глубину в соответствии с высотой стен и техническими условиями.
3. Основной материал следует укладывать на ненарушенные естественные почвы или подходящие замещающие насыпи, уплотненные как минимум до 95% по стандартному Проктору (ASTM D698).
4. Основание должно быть уплотнено на 95% по стандартной шкале Проктора (ASTM D698), чтобы обеспечить ровную твердую поверхность для размещения первого ряда блоков. Основание должно быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечить надлежащую заделку стен и окончательную отметку, показанную на планах. Для сглаживания верха на 1/2 дюйма можно использовать хорошо рассортированный песок.(13 мм) на основной материал.
5. Материал основания должен иметь минимальную глубину 4 дюйма (100 мм) для стен менее 4 футов (1,2 м) и минимальную глубину 6 дюймов (150 мм) для стен более 4 футов (1,2 м).
6. Основной материал следует укладывать так, чтобы можно было продлить минимум один заглубленный блок в склон во избежание эрозии.

3.4 Установка агрегата

Зона консолидации – гравитационная стена

1. Устанавливайте блоки в соответствии с инструкциями и рекомендациями производителя для конкретного блока подпорной стены из бетона, а также как указано в данном документе.
2. Убедитесь, что блоки полностью контактируют с базой. Следует позаботиться о создании прямых линий и плавных кривых на базовом уровне в соответствии с планом стен.
3. Заполните все керны и полости, а также минимум 12 дюймов (300 мм) позади основного слоя стеновым камнем. Используйте грунт-заполнитель за стеновой скалой и одобренный грунт перед основанием, чтобы надежно зафиксировать его на месте. Еще раз проверьте уровень и выравнивание. Используйте пластинчатый уплотнитель, чтобы укрепить область за базовым слоем.Весь лишний материал должен быть сметен сверху агрегатов.
4. Установите следующий ряд навесных шкафов поверх основного ряда. Расположите блоки для смещения от швов блоков ниже. Идеальное «бегущее соединение» не является обязательным, но рекомендуется минимальное смещение 3 дюйма (75 мм). Проверьте каждый блок на правильность выравнивания и уровня. Заполните все полости внутри и вокруг стеновых блоков и до глубины не менее 12 дюймов (300 мм) за блоком стеновым камнем. Блоки, стеновые породы и грунт-заполнитель укладываются в одинаковые подъемники высотой не более 8 дюймов.(200 мм). Требования к уплотнению всех грунтов на участках внутри, вокруг и за армированной массой должны быть уплотнены до 95% максимальной стандартной сухой плотности по Проктору (ASTM D698) с контролем влажности от + 1% до -3% от оптимальной.
5. Для более высоких стен структурный заполнитель должен быть указан как минимум для дна от 1/3 до 1/2 армированного заполнения. Если в армированном массиве не используется конструкционная заливка, следует увеличить глубину стеновой породы за блоком.См. Документ Best Practices for SRW Design для получения дополнительной информации.
6. Зона консолидации должна определяться как 3 фута (0,9 м) за стеной. Уплотнение в зоне уплотнения должно выполняться с помощью ручного уплотняющего устройства с пластиной и должно начинаться с движения пластинчатого уплотнения непосредственно на блоке, а затем уплотнения параллельными путями от поверхности стены до тех пор, пока не будет уплотнена вся зона уплотнения. Требуется минимум два прохода пластинчатого уплотнителя с максимальным подъемом на 8 дюймов.(200 мм). Для обширных или мелкозернистых грунтов могут потребоваться дополнительные проходы уплотнения и / или специальное оборудование для уплотнения, такое как овальный каток. Для достижения адекватного уплотнения в зоне консолидации может потребоваться максимальный подъем на 4 дюйма (100 мм). Применяйте методы с использованием легкого оборудования для уплотнения, которые не нарушают устойчивость стены и не бьются о ней. Окончательные требования к уплотнению в зоне консолидации устанавливает инженер по записи.
7. Установите каждый последующий курс аналогичным образом.Повторите процедуру до высоты стены. Высота отдельных участков может варьироваться из-за допустимых допусков на изготовление блоков в соответствии с ATSM C1372. Подрядчик должен проверить высоту стены, если она отмечена как критическая, до завершения строительства, чтобы гарантировать, что отметка верхней части стены или контролируемая отметка соответствует желаемой отметке в плане, если она отмечена как критическая. Подрядчик должен следовать этому методу для отдельных стен или стен, ответвляющихся на террасы.
8. Как и при любых строительных работах, возможны отклонения от выравнивания строительных чертежей.Вариативность конструкции ТРО примерно такая же, как у подпорных стен из монолитного бетона. В отличие от монолитных бетонных стен, выравнивание ТРО можно просто откорректировать или изменить во время строительства. Основываясь на исследовании большого количества завершенных ТРО, следующие рекомендуемые минимальные допуски могут быть достигнуты с помощью надлежащих методов строительства.

Управление по вертикали – макс. ± 1,25 дюйма (32 мм). более 10 футов 3 м) расстояние

Контроль местоположения по горизонтали – прямые ± 1.25 дюймов (32 мм) на расстоянии 10 футов (3 м).

Вращение – от установленного плана стеновое тесто: ± 2,0 °

3.5 Дополнительные указания по конструкции

Базовый курс уровня

1. Когда одна стена разветвляется на две террасные стены, важно отметить, что грунт за нижней стеной также является грунтом фундамента под верхней стеной. Этот грунт должен быть уплотнен минимум на 95% по шкале Проктора (ASTM D698) перед укладкой основного материала.Достижение надлежащего уплотнения почвы под верхней террасой предотвращает оседание и деформацию верхней стены. Один из способов – заменить почву каменной стеной и уплотнить ее подъемниками на 8 дюймов (200 мм). При использовании грунта на стройплощадке уплотняйте с максимальным подъемом на 4 дюйма (100 мм) или по мере необходимости для достижения указанного уплотнения.
2. Не рекомендуется использовать вертикальную фильтровальную ткань для связных грунтов. Засорение такой ткани создает недопустимые гидростатические давления в армированных грунтом конструкциях.Если требуется фильтрация связных грунтов, используйте трехмерную систему фильтрации из чистого песка или фильтрующего заполнителя. Вертикальная фильтрующая ткань может использоваться для отделения зоны вмещающих пород от мелкозернистых песчаных грунтов-заполнителей, если инженер-проектировщик считает это необходимым, исходя из потенциальной миграции воды сверху или снизу уровня грунта через армированную зону в вмещающую породу на проекте. Горизонтальная фильтровальная ткань должна быть размещена над столбом стеновой породы, чтобы предотвратить перемещение почвы сверху в столб стеновой породы.
3. C. Ткань для защиты насыпей используется для стабилизации грунтов каменной наброски и фундаментов при использовании воды, а также для отделения заполнителей от удерживаемых грунтов. Эта ткань должна пропускать мелкие частицы, чтобы предотвратить засорение материала. Ткань для защиты насыпи должна быть из высокопрочного полипропиленового моноволокна, разработанного в соответствии с типичными спецификациями NTPEP или превосходящими их; стабилизирован против ультрафиолетового (УФ) разложения и обычно превышает значения, указанные в Разделе 3, Таблице 1, в справочнике характеристик AB.
4. Управление водными ресурсами вызывает особую озабоченность во время и после строительства. Необходимо принять меры к тому, чтобы дренажные трубы были правильно установлены и вентилировались для дневного света или были подключены к подземной дренажной системе, а также был разработан план сортировки, который направляет воду от места расположения подпорной стены.