Размер газобетонного блока для строительства дома: Размеры газобетонных блоков | Классифицируем какие для стен и перегородок

Размеры газобетонных блоков | Классифицируем какие для стен и перегородок

Ячеистый бетон представляет собой пористый камень, состоящий из воздуха, портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды. Чем больше пор, тем меньше плотность и соответственно прочность. Производится автоклавным и неавтоклавным способом. В последнем случае отклонения в габаритах могут достигать 5 мм, поэтому лучше выбирать точные размеры газобетонных блоков для строительства дома, прошедших заводскую процедуру резки, автоклавного твердения и упаковки. Помимо точности размерной сетки после автоклавирования блоки имеют более высокую прочность, низкую теплопроводность и размерные отклонения не более 1 мм.

В этой статье мы расскажем о том, какие сейчас на нашем рынке существуют размеры газобетонных блоков. Вопрос актуальный перед планированием строительства, так как стандартные размеры автоклавных блоков официально регламентируются двумя ГОСТами. Тем не менее, в Северо-Западном регионе практически все производители выдерживают один и тот же размерный стандарт, но номенклатура включает материалы различного назначения. Для каких конструкций какие блоки лучше использовать мы и будем разбираться.

Виды газобетонных блоков

Различаются прямоугольные блоки по типам — для кладки стен и перегородок, еще они делятся на виды это просто гладкие, с захватами для рук и системой паз – гребень. Для перемычек — U образные – газобетонные блоки. Размеры зависят от назначения конструкции и здания. В среднем габариты блока составляют в длину 625 мм, высоту 250 и толщину от 100 до 400 мм. Наиболее распространенной является гладкая форма, для удобства переноса этих блоков лучше использовать инструмент для захвата и переноса. Блоки для облегченного монтажа по бокам имеют выемки – захваты для рук, которые существенно упрощают перенос и кладку. Еще есть газобетонные блоки, имеющие систему паз-гребень, это облегчает ровную укладку стены от угла до угла. U – образные блоки удобно использовать для строительства перемычек над окнами, дверными проемами.

Стандартные размеры газобетонных блоков для перегородок и размеры стеновых блоков, которых традиционно придерживаются производители на Северо-Западе, указаны в таблице.

Марки и плотность

Что касается плотности, то для несущих стен применяется наиболее прочный материал. В таких конструкционно – теплоизоляционных блоках марки 500 и 600 – поры занимают 40 – 75% от объёма, а класс прочности составляет от В 3,5 и выше. Их применяют для строительства любых конструктивных элементов, в том числе и несущих. Размер газобетонных блоков для стен составляет в длину 625 мм, высоту 250 мм и толщину 200-400 мм.
Блоки средней плотности марки 400 обладают прочностью В 2,5. Поры в них занимают не менее 75% объёма. Такие блоки подходят для строительства наружных несущих стен в загородном строительстве, где высота дома не выше трех этажей.
Самая лёгкая, марка 300, используются в качестве наружной стены заполнения монолитно каркасных и кирпичных стен. В них достаточно большое количество пор, 75% и более, а прочность составляет В 1,5/2,0. Устанавливаются в каркас, подходят для возведения одноэтажных домов, хозяйственных построек в которых необходимо максимальное сохранение тепла, сараев или гаражей.

Какие бывают размеры газобетонных блоков

Все заводы на Северо-Западе, уже давно придерживаются следующего стандарта при выпуске блоков — длина 625 мм, высота 250 и ширина разная. Поэтому в зависимости от назначения конструкции, выбираются соответствующие блоки газобетонные. Размеры для наружных стен составляют в длину 625 мм, высоту 250 мм и толщину от 200 до 400 мм. Перегородочными считаются блоки длиной 625 мм, высотой 200 – 500 мм и толщиной 75-150 мм. U-блоки для перемычек обычно выпускают длиной 500 или 625 мм, высотой 250 и шириной 200-400 мм.

Возможно отступление от данного стандарта, но исключительно под заказ. Причём заказ возможен только под крупные объекты и объёмы от 500 куб. м. и выше, так же зависит от сезона – в зимний период завод может работать с малой партией под заказ, а вот в сезон строительства это может быть от нескольких тысяч м3.

Назначение газобетонных блоков

Теперь рассмотрим как правильно использовать газобетонные блоки. Размеры для несущих стен мы уже упоминали выше. Здесь сосредоточимся на соответствии марки и прочности материала.

Итак, если дом возводится с перекрытиями из бетона или ж/б плит, то в зависимости от этажности для несущих стен рекомендуют различные марки. Так блоки класса прочности В3,5 соответствует маркам Д500 и 600, пригодны для стен домов высотой от 4 до 9 этажей, но не выше 30 метров. Прочность В2,5 марки Д400 — для домов не выше 3-х этажей. Прочность В 1,5/2,0 марка Д300 – для строительства одноэтажных домов, хозяйственных построек, заполнения монолитно – каркасных зданий.

Несущие перегородки лучше возводить из автоклавных газобетонных блоков марки D500-600. Такая прочность обеспечит отличную теплозащиту и звукоизоляцию, а также возможность навешивать на стены тяжелые предметы – например бойлер.

Где осуществляется продажа газобетонных блоков?

Газобетонные блоки от производителя можно приобрести у официальных дилеров заводов-изготовителей, и чаще всего ими являются не магазины, а производственно-строительные компании или специализированные базы строительных материалов. Наша база является официальным дилером ведущей компании России Н+Н. С её продукцией можно познакомиться на странице Газобетон Н+Н. Основной критерий, которым мы руководствовались при выборе завода, поставляющего на наши склады газобетонные блоки — отзывы наших клиентов, среди которых крупнейшие застройщики Северо-Запада. Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Похожие статьи и вопросы

Газобетон Вы знаете, что такое автоклавный газобетон? В статье, мы рассказываем об истории появления этого материала, о начале промышленного производства, об отличиях от неавтоклавного пенобетона. Какова технология производства и в чём её уникальность, какую марку лучше выбрать для загородного дома и какой завод сегодня лучший Читать далее U блоки газобетон У-блоки вызывают множество вопросов и решили заполнить эти пробелы. Разбираемся в том, зачем их рекомендуют использовать и каким образом с их помощью можно повысить защищённость дома от мостиков холода. Какие марки блоков выпускаются, какие преимущества получает владелец дома, как выполнить монтаж и сколько они стоят Читать далее Газобетон характеристики В статье обсуждаются вопросы о химическом составе газобетона, о компонентах, которые входят в его состав. Приводится вес материала, газоблоки каких габаритов и формы обычно выпускаются, является ли газобетон дышащим и какая у него теплопроводность. Насколько морозостоек газоблок и в каких регионах может использоваться Читать далее Все статьи этой тематики

Газобетонные блоки – размеры газоблоков для строительства дома

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Газобетонные перемычки и блоки являются одними из наиболее востребованных материалов, используемых сегодня при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

 

Содержание

1. Что это такое?
2. Виды и размеры
3. Плюсы и минусы
4. Фото домов

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Структура материала

Делаются газобетонные изделия из:

• Цементно-песчаной смеси;
• Негашеной извести;
• Воды;
• Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

 

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

• Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
• Длине в 600 либо 625 мм;
• Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

 

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка	Длина мм	Ширина мм	Высота мм	Плотн. кг/куб м	Морозо стойкость	Тепло проводность
D-400	600	250/350/ 375/400	200/250	B1,5/B2/ B2,5	F100	0,096
D-500	600	100/150/ 200/250/ 350/375/ 400	200/250	B1,5/B2/ B2,5/B3	F100	0,12
D-600	600	100/150/ 200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2,5/ B3,5/B5	F100	0,14
D-700	600	250/300	200/250	B3,5/B5	F100	0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Различные

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

• Высокие показатели влагопоглощения;
• Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Армирование блоков

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Облицовка кирпичом

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Возведение стен

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Читайте про другие материалы для дома:

 

Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен

Газобетонные сооружения все чаще встречаются на современном строительном рынке. Этот легкий надежный материал имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Прежде всего стоит отметить отличные теплоизоляционные качества за счет добавления алюминиевой крошки, пластификаторов, насыщающих состав мельчайшими пузырьками воздуха. То же достоинство имеет обратную сторону – газоблоки обладают сравнительно меньшей прочностью. Отсюда необходим точный подбор оптимального размера газобетонных блоков с учетом не только теплопроводности, но и прочности.

Оглавление:

1. Описание разных видов
2. Габариты блоков из газобетона
3. Необходимая толщина

Классификация газобетона

Выпускаемые размеры газобетонных блоков, как правило, стандартные: длинна – 60 см, высота – 20-30 см. А ширина может варьироваться в зависимости от потребностей в строительстве – от 7,5 до 50 см.

По плотности газоблоки классифицируют на марки – чем выше ее значение, тем менее пористая, но более прочная структура кирпича, а также увеличивается теплопроводность. Существуют марки D300-D1200.

Исходя из прочностных характеристик, кирпичи подразделяются на:

• конструкционные – высокопрочный материал марки D900-D1200;
• конструкционно-теплоизоляционные – прочные кирпичи марок D500-D900, используемые при строительстве домов не более трех этажей;
• теплоизоляционные – плотностью D350-D500, более пригодны к устройству перегородок.

Различают газобетонные блоки по форме:

• классические прямоугольные;
• Т-образной формы, армированные газобетонные балки перекрытий;
• U-образные – при построении дверных и оконных проемов;
• различные вариации – дугообразной формы, с барельефами и прочие.

Стоит отметить некоторые разновидности газоблоков в зависимости от места их применения:

1. Перегородочные – тонкие блоки размером до 15 см в ширину, легко употребляются при возведении межкомнатных перегородок, обустройства коммуникаций. Просты в обращении и финишной обработке.

2. Ячеистые – обладают достаточной удельной прочностью для устройства несущих конструкций. Соответствуют СТО по всем показателям, сейсмоустойчивы.

3. Автоклавного твердения – прочные по своим характеристикам блоки, морозостойкие, с хорошими теплоизолирующими качествами. Благодаря автоклавной обработке, стоимость такого материала увеличивается.

Какой блок использовать для несущих конструкций?

Универсальные стеновые газоблоки для кладки несущих стен используют ячеистые, стандартной прямоугольной формы, размером 20х30х60 см.

Применительно к каркасным конструкциям, по величине прочности на сжатие, используются несколько классов газобетона для разной этажности здания:

• В3,5 – пригоден для несущих стен 4-5-этажных домов;
• В2,5 – применяется, если высота дома не превышает 3 этажа;
• В2,0 – для строительства зданий не выше 2 этажей.

Что касается самонесущих стен и перегородок, здесь требования несколько иные: к стенам высотой более трех этажей – блок класса прочности В2,5, до 3-х этажей – В2.

Несущие перегородки жилых домов, как правило, возводят из автоклавного газобетона плотностью D400-D600. Такого показателя вполне достаточно, чтобы обеспечить необходимую прочность, теплозащиту и звукоизоляцию.

Нередко при строительстве используют неавтоклавные газоблоки любой марки. Их стоимость сравнительно ниже, чем у автоклавных, а также прочностные характеристики, из-за отсутствия специальной обработки, снижаются. Кроме того, имеют высокую удельную массу.

Неавтоклавный газобетон чаще употребляется в качестве строительного материала для внутренних перегородок, обозначения проемов, утеплителя по периметру с наружной стороны дома. Такие блоки допускаются к применению относительно несущих конструкций, но тогда строение должно быть величиной не более одного этажа.

Стены из газобетона получаются более легковесными, чем из аналогичных материалов, что поможет сэкономить на возведении тяжелого фундамента.

Поскольку газобетон не обладает высокой прочностью, многие строители рекомендуют между перекрытиями каждого этажа возводить укрепляющую конструкцию – армирующий пояс.

Оптимальная толщина

Основополагающий документ, определяющий правила строительства из ячеистого газобетона – это СТО 501-52-01-2007. Согласно этому нормативному документу размеры газобетонной конструкции рассчитывается с учетом несущей способности стен, их взаимодействия друг с другом. Не допускается сооружение строений из газоблоков выше пяти этажей или же 20 м.

Толщина стен зависит от требований прочности и теплосопротивления, предъявляемых к конструкции. Согласно принятым правилам и нормам, величина толщины подбирается с учетом типа строения, климатической зоны расположения:

1. Теплый климат, легковесные постройки типа гаража, летней кухни предполагают использование газоблоков 20 см шириной. Они же используются в качестве утеплителей.

2. Наиболее целесообразно относительно климата нашей полосы использование в жилых домах для несущего каркаса и перегородок блоков размером 30 см.

3. Межкомнатные перегородки возводятся из материала шириной 10-15 см, плотностью D300, так как здесь основополагающую роль играет звукоизоляция.

4. При межквартирном строительстве используются кирпичи толщиной 20-30 см.

Применительно к домам с круглогодичным проживанием, исходя из средней зимней температуры, упрощенным способом подбирается минимальная толщина стен, перегородок:

Плотность газобетона, кг/м3	Толщина, при средней зимней температуре воздуха, см
	-20 °C	-30 °C	-40 °C	-50 °C
500	15	20	25	30
600	20	25	35	40
700	25	30	40	50

для строительства дома, несущих, наружных стен

Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом. В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков. Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.

Газобетонный блок – что это такое

Это камень искусственного происхождения, который изготавливается из ячеистого бетонного материала. С пеноблоками его путать не следует.

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

• по высоте – 25 см;
• по длине – 50 или 60 см;
• по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

• в высоту – 20 либо 25 см;
• в длину – 60 или 62.5 см;
• в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

длина, ширина, высота газоблока, мм	объем одного элемента, куб. м	размер поддона с газоблоками, см	количество материала, шт
600 х 300 х 200	0.036	120 х 100 х 150	50
600 х 250 х 100	0.015	120 х 100 х 150	120
600 х 300 х 250	0.045	120 х 100 х 150	40
600 х 400 х 200	0.048	120 х 100 х 120	30

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Что оказывает влияние на параметры материала

Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.

Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.

Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.

Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:

• хранением;
• транспортировкой;
• удобством работы;
• ценой;
• строительными сроками.

Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.

Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:

параметры, см	вес 1 шт газоблока, кг	вес 1 м3 газоблока, кг
60 х 20 х 25	15.6 – 23.4	940 – 1 400
60 х 20 х 30	18.7 – 28	940 – 1 400
60 х 20 х 40	24.4 – 37.4	740 – 1 130
60 х 25 х 10	7.62 – 11.7	940 – 1 400
60 х 25 х 15	11.7 – 17.6	940 – 1 400
60 х 25 х 25	19.5 – 29.3	940 – 1 400
60 х 25 х 30	23.4 – 35.1	940 – 1 400
60 х 25 х 37.5	29.2 – 43.9	940 – 1 400
60 х 25 х 40	30.48 – 46.8	740 – 1 130

Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

• отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
• невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
• газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
• низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
• экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
• хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
• кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
• ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

• высокое влагопоглощение;
• низкий показатель прочности.

Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

• автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
• неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

• цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
• известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
• шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
• зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
• для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
• чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
• во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
• вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
• резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
• перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.

Размеры газобетонных блоков для несущих стен, марки, советы по выбору

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Оглавление:

1. Разновидности газоблоков
2. Особенности выбора изделий для разных конструкций
3. Полезные рекомендации

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Рекомендуемый минимум:

Назначение конструкции, дополнительные условия	Оптимальная марка газоблоков	Толщина стены из газобетона, мм
Несущие наружные стены и внутренние перегородки в частных домах	D600	300
Нежилые помещения: хозпостройки, гаражи, летние кухни	D400 и D500	200
Несущие наружные в домах без внешнего утепления	D500	360
Цокольные этажи и подвалы, при условии обязательной и качественной гидроизоляции	D600	300-400 (меньше – для внутренних подвальных ненесущих стен)
Межквартирные перегородки	D500 и D600	200-300
Утепляющие прослойки	D300	От 300
Внутренние ненесущие перегородки, возводимые с целью разделения жилых зон и звукоизоляции		100-150

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м³ достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

стандартные толщина и ширина газобетонных блоков для строительства наружных стен дома, высота и вес по ГОСТу

Все стремятся подобрать для строительства дома качественные, но бюджетные материалы. В стремлении сэкономить люди не всегда верно выбирают сырье, что ведет к неустойчивому строительству. Производители строительных принадлежностей предлагают широкий выбор материалов для постройки здания. Сегодня все большим спросом пользуется газобетон.

Характеристики материала

Газобетонный блок является камнем искусственной породы. Газоблок создают из специального ячеистого бетона.

Газобетон является разновидность бетона пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные газообразователи, такие как паста из алюминия либо специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученная масса подвергается термической обработке в автоклавах при высоком температурном давлении. Благодаря химической реакции, которая происходит внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим его застыванием. Внутри застывшего цементного блока формируются поры. У некоторых производителей газоблоков в продукции пустоты занимают более восьмидесяти процентов. Большая процентность пор означает, что материал получился легким, а, следовательно, менее прочным. Вдобавок чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики предпочитают газоблоки для постройки ненесущих и несущих стен, поскольку данные материал имеет особые свойства:

• высокий показатель физико-технических характеристик;
• повышение энергоэффективности постройки.

Решив использовать в постройке газобетонный блок, необходимо разузнать об основных технических характеристиках данного материала. Сделать это важно, поскольку так можно избежать неправильного выбора и переплаты за некачественный материал.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

• хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
• маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
• простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
• при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
• экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
• скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
• в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
• бюджетная цена;
• газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество плюсов, материалу присуще и несколько минусов:

• показатель влагопоглощения выше, чем у подобных строительных материалов;
• низкая прочность материала.

На что влияют габариты?

Размеры газобетонных блоков имеют влияние на всю постройку в целом. Толщина такого материала влияет на прочность, теплоизоляцию и звукоизоляцию возводимой стены. Чем толще размер газоблока, тем значительно тише и теплее будет в здании. Поэтому рекомендуется для строения несущих и наружных стен выбирать газобетоны толщиной не менее тридцати сантиметров. Что касается строения перегородок, то здесь толщина не должна быть больше десяти либо пятнадцати сантиметров.

Помимо этого, высота строительного газоблока также влияет на процесс постройки.

1. чем больше высота, тем меньше понадобится закупать бетонных блоков. Это позволит сэкономить деньги на строительном материале.
2. чем выше и ровнее газобетон, тем прочнее будет конструкция здания. Вдобавок ровность материала исключает появления щелей.

Стандартные параметры

Размеры газобетонного материала, планируемого применить в строительстве, зависят от назначения будущей постройки. Газоблоки бывают разного назначения, но большим спросом на рынке строительных материалов пользуются два вида блоков: перегородочный и стеновой. Габариты одного бетонного блока регламентируются согласно стандартам ГОСТа.

Гостовский стандарт указывает, что размер должен укладываться в следующие параметры:

• толщина (ширина) – диапазон от ста до пятисот миллиметров;
• высота – в масштабе от двухсот до трехсот миллиметров;
• длина до шестисот миллиметров.

Однако эти показатели меняются в зависимости от вида газобетона. Каждая форма блоков имеет свои типоразмеры. Но неизменным для всех остается то, что вес материала остается легким, даже несмотря на размер и длину, которые для всех видов составляет шестьсот пятьдесят миллиметров.

Газоблок, используемый в сооружении наружной стены:

• прямые – ширина от двухсот до трехсот миллиметров, высота от двухсот пятидесяти до трехсот миллиметров;
• выполненные по системе паз-гребень и имеющие ручки захвата – толщина равна четыремстам миллиметрам, высота двумстам пятидесяти миллиметрам:
• прямые, оснащенные ручками захвата – толщина равна четыремстам, высота двадцати пяти миллиметрам;
• простые с системой паз-гребень – триста или четыреста на двести пятьдесят миллиметров.

Газоблоки для перегородок:

• прямые – ширина сто пятьдесят миллиметров, высота двести пятьдесят;
• перегородочные – сто на двести пятьдесят миллиметров.

Отличаются по размеру газобетонные блоки в форме буквы U. Они применяются в сооружении оконных и дверных проемов. Ширина их от двухсот до четырехсот миллиметров, высота – двести пятьдесят миллиметров.

Помимо перечисленных видов, распространены изделия, чья толщина не превышает семидесяти пяти миллиметров. Они необходимы для строительства межкомнатных перегородок, а также при строительстве несущих стен здания. Вдобавок они играют роль дополнительного утепления.

Как выбрать?

Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства. Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока. Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства. Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет. Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки. Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику.

Проводя расчеты требуемого числа материала, строитель должен принять во внимание, что предположительный клеевой расход, который, как утверждают производители, они очень сильно занижают. Скорее всего, при проведении строительных работ потребуется намного больше материала. Точное количество расходного материала обуславливается качеством газоблока и его габаритов.

В соответствии со стандартами ГОСТа, допускаются не больше пяти процентов сколов и обломков на блочном материале. Однако данный показатель подходит лишь продукции первого сорта. Материалу второго сорта присущ показатель в десять процентов. Сколотый газобетон подойдет для проведения кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор данного вида блока позволит сэкономить четверть затрат, планируемых расходовать на материал.

Заключительным важным критерием, помогающим выбрать блок – это сцепляющая основа. От вида сцепляющей основы меняется и вид самого газоблока. На сухую стяжку требуется подобрать стройматериал с отклонением по всем параметрам. Толщина блока должна составлять не больше полутора миллиметров. Кладка на клей также требует отклонение. Оно не должно быть больше двух миллиметров, а на кладку с использованием растворов – не более пяти.

Что такое газоблок, про его виды и размеры смотрите в видео ниже.

Толщина стен из газобетона — какая должна быть?

Толщина стен из газоблока непосредственно влияет на тепло в доме. Чем толще газобетонные стены, тем комфортнее в помещении зимой. Казалось бы, что может быть проще: делай стену шире — и забудь про холода. Но есть и обратная сторона медали: большая ширина стены из газобетона означает и использование большого количества стройматериалов, а значит, рост расходов.

Решать, какая должна быть толщина кладки из газоблока, необходимо еще на стадии проектирования жилища, когда закладываются его главные параметры. При этом важно ориентироваться на критерии, от которых зависит теплопроводность стен.

Теплоизоляционные характеристики газобетона

Газобетонные блоки входят в категорию ячеистых бетонов. Имеют низкие показатели теплопроводности по сравнению с большинством других стеновых материалов. Такой уровень — залог того что в помещении будет тепло зимой зимой и комфортно летом.

Низкой теплопроводностью блоки из газобетона обязаны пористой структуре. В процессе производства материала пузырьки газа равномерно распределяются внутри, тем самым снижая его способность отдавать тепло.

Пористая структура, с одной стороны, наделяет газоблоки преимуществами, но с другой — ухудшает их прочность. Прочность газобетона на сжатие в зависимости от марки составляет 15–50 кг/см2. Блоки с низкой плотностью, например, D200, имеют минимальную теплопроводность. Однако использовать такой газоблок для несущих стен нельзя из-за ограниченной несущей нагрузки: как правило, он применяется в качестве утеплителя.

Выбирая размер подходящего блока газобетона для кладки стен дома, уделяют внимание и теплопроводности, и прочности на сжатие.

Рассчитывая оптимальное значение толщины стен объекта из газобетона, важно помнить о влиянии влаги на теплопроводность. Намокшие блоки хуже удерживают тепло, поэтому нужно защищать их от осадков фасадными материалами: кирпичом, сайдингом, штукатуркой.

Соотношение прочности газоблоков и этажности зданий

Нормативы по возведению стен здания из газобетонных блоков указаны в СТО 501-52-01-2007. В соответствии с этим документом при строительстве зданий нужно учитывать прочность газоблоков на сжатие.

Определить, какой должна быть прочность материала для постройки стены из газобетонных блоков, поможет таблица:

Этажность здания	Одноэтажное	Двухэтажное		Трехэтажное
Прочность газоблоков		со сборно- монолитными или плитами перекрытия	с монолитными перекрытиями	со сборно- монолитными или плитами перекрытия	с монолитными перекрытиями
В 2,0	+	–	– !	– !	– !
В 2,5	++	+	–	–	–
В 3,5	+++	++	+	+	+
В 5,0	+++	+++	++	++	+

Условные обозначения:

«+» — материал подходит для использования;

«++» — подходит с запасом;

«+++» — подходит с большим запасом;

«–» — не рекомендуется;

«– !» — категорически не рекомендуется.

По плотности выделяют теплоизоляционные марки газобетона (до D350), конструкционные (от D700) и комбинированные — конструкционно-теплоизоляционные (D400, D500 и D600).

Оптимальную плотность газоблоков определяют с учетом назначения постройки. Например, при определении толщины стен возводимого гаража из газобетона или подсобного помещения, для которого качественная теплоизоляция не важна, уделяют внимание только прочности.

Для многих регионов России оптимальным стройматериалом считаются газоблоки марок D400 и D500. Они достаточно прочны при низкой теплопроводности. Например, теплопроводность блоков ЭКО D500 B3,5 составляет 0,12 Вт/м* °С.

Кроме того, выбирая газобетон для наружных стен, важно оценивать его морозостойкость. Качество изготовленный материал способен перенести до сотни циклов заморозки-разморозки без каких-либо отрицательных последствий для своих характеристик и эксплуатационных свойств.

Толщина газобетонной стены: стандарты и рекомендации

Показатели теплозащиты зданий, которые обеспечивают формирование благоприятной температуры в помещении и способствуют экономичному расходу энергии, можно найти в СНиП 23-02-2003. Документ содержит правила для объектов с постоянным проживанием и отоплением.

Рекомендуемая толщина возводимых стен из газобетона должна вычисляться при проектировании дома. Определиться с этим параметром помогает учет следующих критериев:

• устойчивость стройматериала к морозу, влаге, коррозии, высокой температуре;
• траты на отопление;
• защита от излишнего увлажнения.

Если у вас нет желания обращаться за составлением теплотехнического расчета к специалистам, можно выполнить его самостоятельно, ориентируясь на средние показатели. Этого достаточно, чтобы в доме было уютно и тепло.

По рекомендациям производителей и на основе статистики установлены следующие стандарты подбора размеров (толщины) газоблока для строительства дома:

• При постройке домов сезонного проживания толщина стены с кладкой из газобетонных блоков может начинаться от 200 мм. Но специалисты рекомендуют остановиться на 300 мм.
• При устройстве цоколя и подвала следует выбирать газоблоки толщиной 400 мм, марки D500 или D600, класса В3,5-В5.
• Для межквартирных перегородок рекомендована толщина газобетона 300 мм, для межкомнатных — 100-150 мм.
• Минимальная толщина, которую может иметь несущая стена на основе прошедшего автоклавирование газобетона, — 375 мм, самонесущей — 300 мм. Для сравнения: наименьшая толщина стен из пеноблоков при равнозначной теплопроводности конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

 

Расчет оптимальной толщины кладки из газобетонных блоков

конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

В упрощенном виде толщина несущей стены, строящейся из газобетона, рассчитывается по следующей формуле:

Т = Rreg*λ

Теплопроводность

λ — коэффициент теплопроводности. У каждой марки блоков этот коэффициент свой. Необходимый показатель в конкретном случае можно выбрать в таблице ниже: в ней приведены общие значения по ГОСТ 31359-2007. Также его можно найти в протоколах испытаний завода-изготовителя стройматериалов.

Марка по плотности	Коэф. теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м*°С
D400	0,096
D500	0,12
D600	0,14
D700	0,17

 

Сопротивление передаче тепла

Rreg — сопротивление передаче тепла, которым обладают стены из газоблока. Данный параметр можно вычислить, умножив коэффициент a (0,00035) на Dd (градусо-сутки периода отопления, ГСОП) и прибавив к полученному числу коэффициент b (1,4).

Данные коэффициенты представлены в СНиП 23-02-2003. ГСОП представляют собой разницу между тем, какая температура за окном и в помещении наблюдается в течение отопительного периода, умноженную на длительность сезона отопления. Эти значения можно посмотреть в СНИП 23-01-99 и пособии «Строительная климатология».

Но проще найти нужное значение в таблице (не для всех городов):

Город	Необходимое сопротивление передаче тепла, м2*°С/Вт
Москва	3,28
Пермь	3,64
Омск	3,82
Краснодар	2,44
Санкт-Петербург	3,23
Екатеринбург	3,65
Казань	3,45
Красноярск	4,84
Челябинск	3,64
Новосибирск	3,93
Волгоград	2,91
Якутск	5,28
Сочи	1,79
Магадан	4,33
Тверь	3,31
Уфа	3,48

Если использовать формулу, получится, что толщина блока для дома, расположенного в Москве, должна составлять минимум 44 см при применении газобетона D500. При использовании газоблоков D400 показатель составляет 37,5 см.

Для северных регионов расчетные значения толщины стен равны 74–77 см. При строительстве домов из газобетона в таких условиях рекомендуется сооружать многослойную конструкцию.

Толщина стены из газоблоков и звукоизоляция

За счет ячеистой структуры газоблоки прекрасно гасят звуковую энергию. Стены дома из этого материала хорошо ограждают от уличного шума. Разобраться, какой толщины должна быть стена из газобетона для комфортной тишины, помогут следующие нормы звукоизоляции:

• межквартирные стены и перегородки — от 52 дБ;
• стены между жилыми помещениями и магазинами — от 55 дБ;
• перегородки между комнатами — от 43 дБ;
• перегородки между комнатой и санузлом — от 47 дБ.

При возведении межкомнатных перегородок размером 100–150 мм рекомендуется использовать блоки D600. Покрытые гипсовой штукатуркой такие конструкции имеют индекс изоляции звука 43 дБ — в пределах нормы. Конструкции толщиной 300 мм обеспечивают изоляцию от шума в 52 дБ. Эффективно уменьшить уровень шума помогает внутренняя отделка гипсокартоном.

Факторы снижения энергоэффективности

Когда вычисляется толщина стены, строящейся из газобетонных блоков для дома или другого объекта, речь идет о цельном газоблоке. На практике при строительстве здания используют отдельные элементы, которые соединяют друг с другом бетонными или растворными швами. Получается большое количество стыков — возможных «мостиков холода». Кроме того, в стеновую конструкцию укладывают арматуру, формируют армирующий пояс — это приводит к повышению теплопроводности.

Чтобы сохранить высокие изоляционные характеристики газобетонной кладки, необходимо придерживаться следующих правил:

• Скрепляющие растворы нужно готовить из сухих клеевых составов, предназначенных специально для газобетона. Такие смеси состоят из цемента, минеральных компонентов и полимерных модифицирующих добавок. Если работы проводятся зимой, в составе смеси должны быть противоморозные добавки. Для минимизации потерь тепла рекомендуется делать слой клеящего шва толщиной 2–3 мм. Если в попытках сэкономить заменить специальный состав раствором цемента и песка, результаты будут не самыми приятными: увеличится размер шва, что приведет к проблемам с «мостиками холода».
• Через стены уходит до 25% тепла. Основная масса теплопотерь связана с окнами, крышей и фундаментом. Поэтому этим проблемным зонам требуется уделять особое внимание и тщательно обустроить теплоизоляцию.
• В населенных пунктах с холодным климатом желательно утеплять стены снаружи.

Многослойные конструкции — альтернатива увеличению толщины стен

Для комфортного проживания без больших затрат на отопление в доме из газобетонных блоков можно использовать не только метод увеличения толщины стен. Еще один эффективный способ — возводить конструкции из двух или трех слоев с применением утеплителя и отделочного материала.

Популярные способы создания таких конструкций

• Облицовка кирпичом без утепления. При этом между слоями оставляют вентиляционный зазор. Кирпичная кладка осуществляется по стандартной технологии с применением гибких связей.
  

• Оштукатуривание. В случае с двухслойной конструкции помимо слоя штукатурки используется утеплитель. Для утепления чаще всего используется полужесткая базальтовая вата. Ее толщину следует подбирать в соответствии с СП 23-101-2004.
• Облицовка с утеплителем. В этом случае возводится 3-слойная конструкция. Используется вентфасад с утеплителем или отделка кирпичом с дополнительным утепляющим слоем между внутренней и внешней стеной.

Наружное утепление дома со стенами из газобетона необходимо выполнять комплексно. При этом важно учитывать изоляцию цоколя и фундамента, создание отмостки. При монтаже нескольких слоев следует обращать внимание на то, что коэффициент их паропроницаемости должен идти по нарастающей изнутри наружу. В таком случае пар не будет накапливаться в ячеистых блоках и беспрепятственно выйдет на улицу.

Вывод

При строительстве дома из газобетона следует придерживаться такой толщины стен, чтобы обеспечивалась низкая теплопередача при высокой прочности конструкции. Принять во внимание оба эти фактора позволяет учет таких показателей при выборе газоблоков, как класс прочности, плотность и коэффициент теплопроводности. Большое значение для правильного расчета толщины стены из блоков газобетона имеют и климатические условия региона.

Неизвестный строительный материал нашел новый стимул

Автоклавный газобетон – необычный строительный материал со свойствами, которые должны сделать его хитом в жилищном строительстве – это намного лучший теплоизолятор, чем обычный бетон, при этом он легкий, простой в эксплуатации и устойчивый к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема в том, что американские строители, похоже, не понимают этого.

Продукт, широко используемый в Европе, просто никогда не пользовался здесь большим успехом. Есть только один U.S. производственный завод, Aercon AAC в Хейнс-Сити, Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые застройщики жилых домов, которые специализируются на энергоэффективных проектах, пытались использовать AAC, но большинство, похоже, пошли дальше.

А теперь познакомьтесь со Стивеном Блюстоуном. Девелопер в третьем поколении из Нью-Йорка считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще ждет светлое будущее в области высокопроизводительного строительства. В качестве примера можно привести его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превышает требования по герметичности Passivhaus и стремится к нулевым показателям потребления энергии почти через год после завершения.

Что особенного? Bluestone использует блоки AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блоки, он добавляет слой изоляции из жесткого пенопласта снаружи и завершает стены вентилируемым дождевым экраном и сайдингом.

Долгая история в Европе, но здесь нет перевода

AAC имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми заметными исключениями. Согласно описанию , опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя AAC использует песок или летучую золу плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещают в формы и выдерживают в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки

AAC, как и обычные бетонные блоки, укладываются на раствор. Блоки укладываются на отрезки стальной арматуры, залитые в фундаментные стены, а затем эти отверстия заполняются раствором. Блоки можно разрезать с помощью тех же инструментов, которые используются для резки дерева – ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства AAC требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для обычного бетона, и этот материал меньше весит, имеет отличные звукоизоляционные свойства, а также непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен.По словам Блюстоуна, его R-значение зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По данным GreenSpec, в 2006 г. более половины всего нового строительства в Германии использовали AAC. Но по ряду причин – неуверенным ценообразованию и слабым цепочкам поставок, незнанию и относительно низким R-значениям при самостоятельном использовании – доля рынка здесь не изменилась. Некоторых строителей также оттолкнули маркетинговые заявления об «эффективных R-значениях», намного превышающих те, которые могли подтвердить испытания, что является частью дебатов по поводу значения тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но она просто никогда не убедила ни одного лидера отрасли или интересы оптового рынка в необходимости сохранения производственного присутствия в США», – сказал технический директор GBA Питер Йост в сообщении 2013 в GBA . «Причин для отказа от этой системы гораздо больше, чем для ее использования».

Пуск с сауной

Стивен Блустоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании с особым интересом к энергоэффективному строительству.Он слышал о AAC и начал «экспериментировать с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Блустоун заинтересовался настолько, что купил пикап AAC и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен: Стены AAC армированы стальной арматурой, которая залита в фундаментные стены. Позже отверстия для арматуры заполняются раствором.

«Я построил стену, и я совсем не каменщик», – сказал он.«Я подумал:« Ух ты, эта штука проста в использовании, не слишком дорогая, гибкая ». Я начал принимать все большее участие и, наконец, сказал:« Я хочу построить свой дом с ее помощью ».

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить загородный дом, который через несколько лет станет их круглогодичным домом. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, которого он встретил через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

По его словам,

Coldham хотел использовать Durisol , тип изолированной бетонной опалубки. «Ему это нравится, – сказал Блюстоун. «Я посмотрел на это и подумал:« Думаю, я могу это сделать », но мне это не понравилось».

Блустоун хотел извлечь уроки из собственного дома и применить их в проекте, который разрабатывала его семейная фирма, но он не считал, что Durisol особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я не смогу построить большие здания с помощью Durisol», – сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, необычным и безупречным.”

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет перейти на блок AAC, и после многих, многих раундов конструктивных изменений у Блюстоуна был проект, который он был готов построить. В законченном проекте было примерно 4200 кв. Футов кондиционируемого пространства с основным этажом и частично засыпанным землей нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь характеристики Passivhaus, даже если он не был сертифицирован.

Междугородний генеральный подряд

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком.Он напугал свои подводные лодки, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем принялся за работу. Дом сдан прошлым летом.

После того, как были возведены стены из AAC толщиной 8 дюймов, Bluestone прикрепила обработанные давлением 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью комбинации строительного клея и винтов. Между 2×4 находятся куски полиизоизоляции шириной 2 фута толщиной 1-1 / 2 дюйма. После этого пошли еще два слоя толщиной 1-1 / 2 дюйма. полиизо, расположенное вертикально с шахматными швами.Поверх утеплителя устанавливаются обработанные давлением рейки 1 × 4, прикрепленные винтами к панелям 2 × 4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены покрыты двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение внешних стен примерно в 40. Тест на воздухозаборник измерял воздухонепроницаемость при 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления в 50 паскалей (ACH50), что значительно ниже требования Passivhaus, равного 0,6 ACH50.

Крыша сделана из структурных теплоизоляционных панелей толщиной 12 дюймов.Поскольку его жене требовалось встроенное освещение по всему дому, Bluestone сделал из SIP рамкой 2×10, чтобы освободить место для них, не нарушая работу SIP, и заполнил эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общую R-ценность крыши в «65-ийш».

Прочие реквизиты:

• Изоляция фундамента. На первых 4 футах стены изолированы экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4-1 / 2 дюйма. Ниже 3 дюйма XPS, такое же количество помещается под плитой.
• Окна. Сертифицировано Passivhaus Zola ThermoPlus Clad , деревянное окно, облицованное алюминием, с общим значением U 0,123 (R-8.1).
• Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними кондиционерами. Всего в доме пять зон отопления и охлаждения.
• Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети фотоэлектрической системы мощностью 10 кВт, которая до сих пор вырабатывала достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги.
• Водонагреватель: A Stiebel Eltron 80 гал. водонагреватель теплового насоса. Дренажная труба с рекуперацией тепла собирает отходящее тепло от водопровода первого этажа.
• Вентиляция всего дома: Zehnder 350 Вентилятор с рекуперацией энергии.

Не дешевый дом построить

Bluestone не спешит говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», – сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали – затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме AAC, – являются большой частью причины.Также имело место влияние удаленного управления объектами с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блюстоун сказал, что он и его сабвуферы хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по мере выполнения работы, он все еще работал с ними на основе оплаты текущих расходов, а не по договорным ценам.

Покрытие стены: Специальные U-образные блоки помещаются в верхней части стены, где армированная сталью соединительная балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если так на это смотреть», – сказал он.«Если вы уберете все это, дом был бы дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я еще не закончил считать. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому подавил их. Мы сделали много нестандартных вещей, много чего интересного ».

Более важно, будет ли строительство AAC конкурентоспособным с финансовой точки зрения вариантом для других застройщиков жилых домов, если методы строительства могут быть отлажены. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, которую выбрала Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной с двойным каркасом из целлюлозы», – сказал Блюстоун. «Но еще важнее то, что он будет там несколько сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции AAC – это не то, что нужно сбрасывать со счетов ».

Блюстоун настолько верит в подход AAC, что он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

«Я хочу, чтобы это произошло», – сказал он. «Я хочу кайф. Я надеюсь, что больше людей купят его … Огнестойкий, термостойкий, удобный, что еще вам нужно знать? ”

Слово архитектора

Союзник

Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокотехнологичных зданиях и не спешил сесть на поезд AAC.

«Я изо всех сил старался отговорить его от этого, – сказал Колдхэм, – в основном [давая ему] все технические подробности о том, почему это хороший продукт для климата, где есть суточные колебания с температурами выше и ниже. [замораживание], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, где было холодно и оставалось холодным.”

Изначально он отдавал предпочтение Durisol, потому что он лучше справлялся с задачей придания стенам R-значений, которые были у Bluestone. Компания даже предлагала производить 14-дюйм. блок для работы, который поднял бы R-значения стен в районе R-30 – намного лучше, чем AAC могла бы надеяться сопоставить.

«Я был обеспокоен тем, что раньше, чем позже, это могло бы его смутить», – сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном изоляционном слое снаружи стен AAC.В этом случае сборка стала очень похожей на то, как «обернуть и привязать» дом получает при модернизации с глубоким энергоснабжением. В каком-то смысле не имело значения, был ли субстрат AAC-блок, бетонная кладка или стена с деревянным каркасом, потому что большую часть работы выполняла внешняя изоляция.

Там, где AAC действительно начинает иметь больше смысла, это там, где в смесь добавляются другие факторы – огнестойкость, например, долговечность, эстетика или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым.В отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», – сказал он.

«Мой совет ему изначально был очень широким и общепринятым, разумным, он выслушал меня, подумал об этом, а затем вернулся и сказал, по сути, мои слова, а не его:« Это не вся история, Брюс », и затем в течение следующих нескольких лет продолжил, чтобы понять это, объяснить, почему он заинтересован, что он не сумасшедший, а затем приступил к действиям в соответствии со своими убеждениями ».

Тем не менее, Coldham не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся стеновым системам, если не будет других соображений, кроме тепловых характеристик и герметичности.

«Я думаю, что вам нужно что-то еще, чтобы вы захотели выбрать AAC, а не деревянную или бетонную кладку, или что-то еще», – сказал он. «В случае Стива это была эстетическая вещь. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительной противопожарной защите, это могло бы быть причиной для его использования ».

А как насчет поставки блока?

Если дома AAC станут более распространенными, потребуется готовая поставка блока AAC.И на данный момент это маловероятно. Помимо завода во Флориде, два производителя AAC находятся в Мексике, и это все для Северной Америки.

Менеджер по продажам

Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране существует от шести до восьми «горячих карманов» строителей жилых домов, которым нравится AAC, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты людьми, которые у нас есть», – говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке.”

По его словам, модель

AAC слишком дорога, чтобы конкурировать в сфере массового жилищного строительства, а низкая маржа для небольших рабочих мест делает коммерческие проекты более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени, обучая строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на грузовик или два квартала для жилого проекта. Продам большой коммерческий проект, а там будет много грузовиков.

Вначале отрасль AAC страдала от недостатка усилий для роста рынка в целом.По словам Маккормика, когда за заказы AAC боролось больше компаний, они «избивали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы работать вместе стратегически над улучшением продукта и расширением потенциального пула покупателей. К тому же их шаг в строительную отрасль выглядел как насильственное кормление. «Вы не засовываете это кому-нибудь в глотку», – сказал Маккормик.

Несколько производителей вокруг создали торговую ассоциацию в 1998 году для обмена данными испытаний и продвижения использования AAC. Он все еще существует, но едва ли.

«Он живой, – сказал МакКормик, – но он работает на системе жизнеобеспечения, и вы не можете увидеть, как много происходит дыхания».

И все же есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon привлек Дейтонский университет для проведения точных расчетов R-значений на основе конструкции стены и климатической зоны, и он убежден, что промышленность может предложить строителям точную информацию о том, как будут работать здания с AAC. Кроме того, в Беннеттсвилле, Южная Каролина, есть еще один завод в США, который, как сообщается, находится в разработке.Пока неизвестно, когда это может открыться.

Подробнее: http://www.greenbuildingadvisor.com/blogs/dept/green-building-news%2A#ixzz3zxjmX9fa
Следуйте за нами: @gbadvisor в Twitter | GreenBuildingAdvisor на Facebook

Что такое бетонный блок? (с иллюстрациями)

Как следует из названия, бетонный блок – это здание или строительный блок, изготовленный из бетона. Бетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителя и воды. Часто заполнитель, используемый при производстве бетонных блоков, представляет собой летучую золу или зольный остаток.И зола-унос, и зольный остаток представляют собой остатки или золы, образующиеся при сжигании угля. Следовательно, некоторые бетонные блоки известны как шлакоблоки.

Бетонные блоки можно изготавливать практически любого размера, но некоторые из наиболее распространенных – 6 X 8 X 16 дюймов (15.24 X 20,32 X 40,64 см) и 8 X 8 X 16 дюймов (20,32 X 20,32 X 40,64 см). Эти блоки весят от 18,14 до 20,41 кг (от 40 до 45 фунтов). Блоки могут быть сплошными или содержать большие отверстия посередине. Существуют также цементные блоки, известные как бетонные кирпичи, которые производятся в соответствии со спецификациями обычного красного кирпича.

Для строительства также доступен более легкий бетонный блок из газобетона.Этот тип блока известен как блок из газобетона (AAC) или как блок из ячеистого бетона в автоклаве (ACC). Этот тип бетонных блоков изготавливается из смеси, содержащей вяжущее с меньшими долями цемента, чем в более распространенных блоках, и заполнитель из алюминиевого порошка, а также воду для смешивания. Хотя блоки AAC такие же прочные, как и обычные бетонные блоки, они намного легче. Однако блок AAC намного дороже, чем обычный бетонный блок, поэтому широко не используется.

Чаще всего бетонный блок имеет сердцевину с двумя или тремя отверстиями в центре блока.Это сделано по ряду причин. Во-первых, это уменьшает вес блока. Во-вторых, арматура или длинные стальные стержни могут быть вставлены через сердечники для усиления несущей стены блока. В-третьих, стержни в блоке могут быть заполнены песком или гравием при дальнейшей процедуре армирования.

Бетонные блоки других размеров и форм также доступны для различных целей.Есть блоки с насечками для оконных и дверных порогов и угловые блоки для углов. Есть также блоки клиновидной формы на прямом основании, известные как заглушки. Кроме того, есть заголовочные и упорные блоки. Можно получить специальные блоки, подходящие для уникальных требований к каменной кладке любого типа.

Бетонный блок из-за своего довольно мягкого вида чаще используется в утилитарных сооружениях, чем в жилищном строительстве.Однако блоки можно покрасить или покрыть тонкой тонированной цементной фанерой, чтобы сделать их более привлекательными. Блоки также имеют покрытие для обеспечения надлежащей защиты от атмосферных воздействий и дополнительной изоляции внутренней части конструкции.

кирпичей в блоки – изменение парадигмы строительства: The Tribune India

ROBINSINGH @ TRIBUNE.COM

Джагвир Гоял.

Появление множества новых материалов внесло значительные изменения в концепцию жилых домов в Индии. Архитекторы предлагают новые проекты. Самый основной строительный материал, кирпич, тоже претерпел изменения.

Сейчас, когда растет осведомленность о строительстве сейсмостойких домов, люди, строящие дома на больших участках, отдают предпочтение каркасным конструкциям RCC.Для таких структурных каркасов блоки AAC предпочтительнее кирпичей для поднятия стен.

AAC – это краткая форма автоклавного газобетона. Блоки из автоклавного газобетона, производимые в Индии в течение последних трех десятилетий, не нашли широкого применения в жилищном секторе на индивидуальном уровне. Но теперь даже люди используют их всякий раз, когда выбирают каркасную конструкцию RCC для своего дома.

Размер блоков AAC

Блоки

AAC намного больше по размеру, чем обычные блоки.Нормальная длина этих блоков составляет 600 мм, то есть около 2 футов, хотя они также производятся длиной 400 мм и 300 мм. Ширина составляет 200 мм, то есть 8 дюймов. Также производятся блоки AAC толщиной 4, 6 и 10 дюймов. Высота блоков AAC составляет от 75 мм до 300 мм, то есть от 3 дюймов до 1 фута. Таким образом производятся блоки всех размеров, и можно выбрать блоки размеров в соответствии с требованиями объекта. Обычно используемые размеры блоков AAC: 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов, 16 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов и 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма.

Блоки цельные и пустотелые

Могут изготавливаться и используются как цельные, так и полые блоки AAC. Полые блоки имеют полые прорези в корпусе, что делает их еще легче и устойчивее к теплу и звуку из-за воздушной полости. Однако они требуют более осторожного обращения на месте, и нужно быть осторожным при прорезании чеканки в них, чтобы скрыть любые световоды в них. Твердые блоки AAC используются чаще, поскольку пользователи считают их более безопасными, чем пустотелые блоки.

Преимущества перед кирпичом

Самым большим преимуществом использования блоков AAC вместо кирпича в стенах является их теплоизоляционные свойства.Газобетон из-за низкой теплопроводности пропускает меньше тепла, чем обычный бетон. Значение R блоков AAC проверяется перед их выбором. Значение R является мерой термического сопротивления материалов. Чем выше значение R, тем больше термическое сопротивление блоков. Это приводит к более прохладным домам и меньшей нагрузке на кондиционирование воздуха. Еще одним преимуществом блоков AAC является их легкий вес, что снижает нагрузку на фундамент, что приводит к экономичному проектированию фундаментов за счет уменьшения статической нагрузки. Большой размер блоков также приводит к меньшему количеству швов и меньшему расходу раствора при кладке блоков AAC.Их обработка поверхности намного лучше, чем у кирпича, есть экономия и на штукатурных работах. Сейсмостойкая конструкция требует, чтобы здание было легким. Этой цели также служат блоки AAC.

Звукоизоляция

Блоки

AAC обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Они оцениваются на основе класса передачи звука (STC). Можно посмотреть значение STC блоков AAC, если звукоизоляция является особым требованием. Рейтинг STC рассчитывается путем усреднения звуков 16 различных частот, измеренных в децибелах, остановленных блоками.Блоки AAC могут обеспечивать STC от 40 и выше.

Выцветание

Еще одним важным преимуществом использования блоков AAC в стенах является устранение проблемы высолов в стенах. Выцветание, широко известное как «проблема Шора», настолько распространено в кирпичных стенах, что люди часто просят альтернативу кирпичу, поскольку проблема выцветания постоянно повторяется.

Ниже DPC

Следует избегать использования блоков AAC в фундаментах и ​​ниже уровня DPC. В каркасных конструкциях ПКК закладываются фундаменты ПКК и на них возводятся колонны ПКК.Балки цоколя укладываются на уровне цоколя и над ними возводится кладка из блоков AAC. Сами фундаменты из колонн рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку на здание, и кладка из блоков AAC между колоннами под балкой цоколя уровня DPC не требуется.

Меры предосторожности при использовании

При использовании блоков AAC в стеновых панелях каркасных конструкций RCC, кладку блоков AAC следует отложить как можно дольше после завершения каркаса колонн-балок. Этот шаг позволит бетонной конструкции претерпеть изменения, если таковые имеются, из-за структурных сдвигов и первоначальной осадки земли под фундаментом колонн и поможет избежать любых трещин в стенах блоков AAC.В окнах на уровне подоконника должна быть предусмотрена соединительная балка с номинальным усилением. Аналогичным образом должны быть предусмотрены вертикальные стойки RCC с обеих сторон оконных рам. Перемычка всегда будет в верхней части окна. Армирование в соединительной балке может быть простым 8-миллиметровым стержнем. Вертикальные стойки также помогут в обеспечении надлежащего крепления оконной рамы.

Прутки из мягкой стали

Везде, где в перегородках предусмотрена кладка из блоков AAC, она усиливается за счет использования подходящих стержней из мягкой стали или торцевой стали через равные промежутки по горизонтали.Иногда также предусмотрены полосы через вертикальные интервалы. Прутки из мягкой стали диаметром 6 мм обычно используются и устанавливаются на каждом третьем этапе кладки блоков AAC.

Фактор затрат

Если сравнивать только стоимость кирпичей и блоков AAC, блоки AAC оказываются дороже. Однако, если сравнить стоимость кладки, кладка из блоков AAC оказывается дешевле кирпичной. В одном кубическом метре кирпича содержится 450 кирпичей, которые стоят около 1800 рупий. В зависимости от размера используемых блоков AAC можно определить количество блоков на кубический метр.В среднем 1 кубический метр блоков стоит 3000 рупий. В кладке экономится стоимость раствора, используемого в стыках, за счет меньшего количества стыков в кладке блоков AAC. Кроме того, сокращаются затраты на рабочую силу, так как блоки больше по размеру, чем кирпичи, но их легко обрабатывать из-за их небольшого веса. Большая экономия достигается при штукатурных работах, так как поверхность бетонных блоков намного более гладкая, чем у кирпичной кладки, и требуется меньшая толщина штукатурки.

(Автор – HOD и главный инженер отдела гражданского строительства в Пенджабском PSU)

---

Автоклавный газобетон

Под автоклавным бетоном мы понимаем бетон, отвержденный паром в автоклаве.Под газобетоном мы подразумеваем бетон, облегченный методом аэрации. При использовании метода аэрации в бетоне химически образуется газ в результате химической реакции или в него вводится воздух, когда цементно-песчаная смесь все еще находится в виде суспензии. В бетоне образуются миллионы крошечных ячеек с воздухом или газом. После автоклавирования, которое проводится в течение периода от 15 до 18 часов при определенном давлении и высоких температурах, произведенные блоки из газобетона могут иметь свой вес до 500 кг на кубический метр, в то время как вес обычного бетона находится в диапазоне 2000 кг на кубический метр.Газобетон также известен как ячеистый бетон.

Грузоподъемность

Блоки

AAC могут использоваться как в несущих стенах, так и в ненесущих стенах или перегородках. Максимально они используются в конструкциях с RCC-каркасом, где эти блоки заполняют пространства стеновых панелей между колонной и балочной сетью. Когда эти блоки используются в несущих стенах, толщина стены не должна быть меньше 200 мм, хотя для внутренних несущих стен иногда также используются стены и блоки толщиной 150 мм.Однако для наружных стен толщина стены и блока должна составлять 200 мм или более.

Газобетонные конструкции из автоклавного С-бетона

Карта сайта Дом Стр. Часто задаваемые вопросы Доставка Контейнер Продажа Портативные офисы, Запасные комнаты и т. Д. Дома, Постройки, Мастерские и др. Доставка Контейнерные дома Составление проектов, разрешений и т. Д. Дополнительная информация Рекомендации и советы Недавние проекты Видео Электронная почта США: vidsolve @ gmail.com Блог

Автоклавный газобетон Автоклавный газобетон (AAC) был изобретен в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем Акселем Эрикссоном. Это легкий сборный строительный материал с удивительными свойствами – высочайший уровень огнестойкости, невероятная теплоизоляция в ОДНОСТЕННОЙ конструкции, защита от термитов, звукоизоляция, ДОСТУПНОСТЬ, отсутствие нашествий муравьев и насекомых и устойчивость к плесени.Стоимость «под ключ» равна стоимости обычных домов HPM и Honsador и в 10 раз дороже! Для производства AAC портландцемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевой пастой и заливают в форму. Реакция между алюминием и бетоном вызывает образование миллиардов микроскопических пузырьков водорода, расширяющих бетон примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. После испарения водорода газобетон с сильно закрытыми ячейками разрезают по размеру и формируют путем отверждения паром в герметичной камере (автоклаве).В результате получается нетоксичный, очень воздухонепроницаемый материал, не образующий загрязняющих веществ или опасных отходов в процессе производства. Изображенный ниже дом изготовлен из блоков AAC, которые производятся в Таиланде на аккредитованной фабрике, и каждый блок толщиной 2 x 3 x 4 дюйма имеет штамп G-4, который является международным показателем прочности. Отдельные блоки весят около 75 фунтов каждый и склеиваются полиуретановым строительным клеем. Наш процесс доказан, невероятно недорог, быстр и прост в строительстве, и многие дома на Большом острове были построены с помощью этого простого процесса, который полностью соответствует стандартам Bldg Depts, обеспечивая плавный процесс, когда вы работаете с нами.(На острове Оаху мы в настоящее время работаем над определением спецификаций и процессов, которые требует Департамент Здания Гонолулу, следите за обновлениями на этой странице). Этот блок размером 3 ‘х 2’ х 4 дюйма армирован сталью, блестяще спроектирован и спроектирован до совершенства компанией суперблоков в Таиланде. Мы тесно сотрудничаем с нашим поставщиком, который является дистрибьютором этого запатентованного продукта в США. Помимо изоляционных свойств, одним из преимуществ AAC в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно легко разрезать по размеру на месте с помощью обычной пилы, ленточной пилы, пилы, ручных пил и т. Д.Электропроводка спускается с чердака и укладывается в пластиковую трубу, которая вклеивается внутрь выходящих каналов по стенам, которые легко заполняются тонким слоем. Подача воды осуществляется через трубы из C-PVC, которые либо встроены в плиту, либо могут подаваться через стену снаружи. Вентиляционные трубы располагаются в промежутках между стенками подходящего размера и снова заполняются разбавленной смесью. Сливы устанавливаются в вашей плите. В нашей системе используются блоки, которые легко поднимаются на место двумя людьми, не требуя специального подъемного оборудования.Блоки AAC обрабатываются снаружи тонким слоем кварцевого песка и, наконец, окрашиваются. Вы можете отделать штукатуркой, но эта система тонкосиленного и кремнеземистого песка намного дешевле. Это защищает и изолирует его от непогоды. Вы можете нанести гидроизоляционные покрытия поверх тонкого слоя, если вас беспокоит влажность. Воздействие солнца на стену из AAC очень мало влияет на температуру внутри дома, поскольку AAC обладает удивительными тепловыми свойствами, обусловленными миллиардами крошечных, не связанных между собой пузырьков воздуха.На фотографии ниже вы можете увидеть арматурный бетон, залитый поверх всех внешних стен, и встроенные стяжки Симпсона, которые удерживают фермы крыши. Кроме того, вы можете использовать бетонную плиту в качестве пола, выполнив чистовую отделку плиты, затем окрашивая и герметизируя ее, как Costco и другие бетонные полы. Максимальная экономия средств и простота очистки! На фото ниже посмотрите на дальний правый нижний угол бетонной плиты.Вы увидите, как арматурный стержень вставлен в плиту. Они размещены каждые 12 футов. Мы подключаем дополнительную арматуру так, чтобы она доходила до стен, просверливаем и устанавливаем короткие арматурные стержни в каждую стену из AAC, соединяем вместе арматурный стержень плиты и затем заливаем бетон, соединяя каждую секцию AAC шириной 12 футов с этими вертикальными бетонными насыпями. . Сверление блоков AAC занимает 3 секунды с помощью самого дешевого сверла. Винты входят прямо в AAC без сверления, а шкафы устанавливаются путем сверления и использования эпоксидного клея с анкерами.Не так просто, как дом из деревянного каркаса, но это действительно мелочь по сравнению со всеми невероятными свойствами AAC! Последняя разработка нашей системы заключается в том, чтобы заливать арматуру над окнами и дверями вместо размещения специальных элементов AAC, называемых перемычками. Эти заливки прочнее, чем перемычки, и гораздо эффективнее доставлять только блоки. Эта система выросла из фактического строительства многих домов и точной настройки этого эффективного, простого и быстрого процесса. Превосходная тепловая эффективность AAC вносит большой вклад в энергосбережение, резко сокращая потребность в отоплении и охлаждении в домах и зданиях.AAC очень экологичен, экономьте и принимайте доставку на Гавайи. Кроме того, простая обрабатываемость AAC обеспечивает точную резку, сводящую к минимуму отходы. В отличие от других строительных материалов, AAC – это одностенная система, для которой не требуются никакие другие изоляционные материалы или гипсокартон. Внутренние стены отделаны глиной для гипсокартона с очень мелкой текстурой, которую легко распылить на внутренние стены! На фото ниже вертикальные разливы теперь хорошо видны. Они могут быть заподлицо с блоками или быть немного толще, чем стенки блока AAC толщиной 4 дюйма.Стропильная кровельная система очень рентабельна и минимально подвержена воздействию термитов. Чтобы быть в безопасности, мы обрабатываем фермы дополнительной обработкой, чтобы термитов еще меньше привлекали открытые кануны. Эту комбинацию блоков AAC и стропильной кровельной системы легко и быстро построить, и она очень рентабельна. Идеально подходит для домашних мастеров, имеющих разрешение от собственника-застройщика, или для использования генерального подрядчика при финансировании дома – в любом случае, мы можем управлять всей работой, если вы хотите, просто кратко проконсультируйтесь или что вам подойдет.Связать профинансированную работу – не проблема, у нас есть все необходимое, и мы готовы к выполнению! Доступный портативный корпус предлагает вам комплексные услуги по проектированию и сборке с AAC и другими системами, а также ! Эта система AAC идеально подходит для владельцев-строителей, или мы можем управлять работой по разрешению собственника-застройщика или с помощью генерального подрядчика. Позвоните или напишите нам, чтобы получить дополнительную информацию об этом замечательном строительном материале, а также лично увидеть дома и здания, построенные из этого удивительного материала.Персональный визит в один из наших домов AAC, несомненно, заразит вас энтузиазмом! По всему миру насчитывается более 30 заводов, и AAC широко используется на Ближнем Востоке, в США, Канаде, Европе и Азии. Это действительно революция в строительной индустрии во всем мире. (Google AAC.) Мы предоставляем услуги по проектированию с полным составлением чертежей, разрешениями и услугами по строительству по очень конкурентоспособной цене, или мы можем просто поставить блоки, проконсультироваться с вами, если вы хотите, или помочь в той степени, в какой вы пожелаете.Мы очень заняты и делаем все возможное, чтобы приспособиться к вашему графику, насколько это возможно. Доступный переносной корпус Главный офис Оаху – 14 Aulike St. # 909, Kailua, HI 96734 808-339-5639. Только по предварительной записи. Объекты модификации контейнеров на Калаэлоа, Оаху. (Рядом с индустриальным парком Кэмпбелл.) Только по предварительной записи. Прямые продажи на все Гавайские острова и Тихоокеанский регион.

Конструктивный дизайн – Автоклавный газобетон Aercon AAC

A = площадь основания стены на основе сплошного поперечного сечения, в ²

AAC = газобетон в автоклаве

A _s = площадь арматурной стали в армированном элементе или площадь поперечного сечения швартовки, дюйм ²

A _vf = площадь поперечной арматуры в соединительной балке диафрагмы, дюйм ²

b = ширина или толщина рассматриваемого элемента, в

d = расстояние от крайнего изгибного сжимающего волокна до центра тяжести армирующей стали в армированном элементе, в D = статическая нагрузка на стену из AAC из-за собственного веса, фунт

E _c = модуль упругости бетона с нормальным весом, фунт / кв. Дюйм

E _AAC = модуль упругости AAC, psi

E _s = модуль упругости арматурной стали, psi

e = эксцентриситет наложенной осевой нагрузки, дюйм

F = фактическая сила в плоскости наверху стенки сдвига, фунт

F _a = допустимое осевое напряжение сжатия в AAC, фунт / кв. Дюйм

f _a = фактическое осевое напряжение сжатия в AAC, фунт / кв. Дюйм

F _b = допустимое напряжение сжатия при изгибе в AAC, фунт / кв. Дюйм

f _b = фактическое напряжение сжатия при изгибе в AAC, фунт / кв. Дюйм

f ’ _c = минимальная заданная прочность на сжатие нормального бетона, фунт / кв. Дюйм

f ’ _AAC = минимальная заданная прочность на сжатие AAC, фунт / кв. Дюйм

F _s = допустимое растягивающее напряжение в стальной арматуре или креплении, фунт / кв. Дюйм

f _s = фактическое растягивающее напряжение в арматурной стали, фунт / кв. Дюйм

F _t = допустимое напряжение при изгибе при растяжении в AAC, фунт / кв. Дюйм

f _t = фактическое напряжение при изгибе при растяжении в AAC, фунт / кв. Дюйм

F _v = допустимое напряжение сдвига в AAC, фунт / кв. Дюйм

f _v = фактическое напряжение сдвига в AAC по толщине элемента, psi

h = эффективная высота стены, фут

H = глубина диафрагмы, измеренная в горизонтальном направлении, фут

I = момент инерции стены, основанный на твердом поперечном сечении, в ⁴

I _{трещина} = момент инерции трещины для бетона нормального веса, дюйм ⁴

j = коэффициент, определенный на основе анализа упругости железобетонного профиля

k = коэффициент, определенный на основе анализа упругости железобетонного профиля

L = длина поперечной стенки AAC, фут

M = фактический расчетный момент для анализа, ft k или ft lb

M _{, основание} = момент, учитываемый в основании стены AAC, фут-фунт

M _конц = допустимый момент для железобетонной секции, когда бетон является контролирующим элементом, фут-фунт

M _max = максимальный момент, возникающий в стене AAC из-за боковой нагрузки, фут-фунт

M _nom = допустимый момент для армированного бетонного профиля нормального веса, фут-фунт

M _otm = опрокидывающий момент для конструкции стены со сдвигом, фут-фунт

M _r = момент сопротивления сдвигу стенки, основанный на статической нагрузке, фут-фунт

M _rAAC = допустимый момент для поперечной стенки AAC, когда изгибное сжатие является контролирующим критерием, фут-фунт

M _{арматура} = допустимый момент для железобетонной секции, когда арматурная сталь является регулирующим элементом, фут-фунт Mrsteel = допустимый момент для поперечной стены AAC, когда напряжение в креплении является критерием контроля, фут-фунт

n = модульное соотношение AAC или обычного бетона к арматурной стали

P _ac = допустимая наложенная осевая сжимающая нагрузка для AAC, когда сжимающее напряжение является контролирующим критерием, фунт

P _при = допустимая наложенная осевая сжимающая нагрузка для AAC, когда растягивающее напряжение изгиба является контролирующим критерием, фунт

P _v = допустимая сила в плоскости наверху стенки сдвига, фунт

R = коэффициент уменьшения статической нагрузки

r = радиус вращения стены, основанный на твердом поперечном сечении, в

S = модуль упругости стенки или диафрагмы на основе твердого поперечного сечения, дюйм ³

с = расстояние между анкерами, сопротивляющимися подъему, когда прогиб в соединительной балке является критерием контроля, фут

с _м = расстояние между анкерами, сопротивляющимися подъему, когда момент в соединительной балке является критерием контроля, фут

s _v = расстояние между анкерами, сопротивляющимися поднятию, когда сдвиг в соединительной балке является контролирующим критерием, фут

T = сила натяжения, используемая для сопротивления опрокидыванию стенки сдвига, фунт

T _c = усилие натяжения хорды в системе диафрагмы, фунты или тысячи фунтов

t = толщина элемента, дюйм

V = фактическая сила сдвига в месте, представляющем интерес для анализа диафрагмы, фунт

v = фактическая сила сдвига на единицу длины в месте, представляющем интерес для анализа диафрагмы, PLF

V _AAC = прочность на сдвиг, предоставленная AAC, фунт

V _c = прочность на сдвиг, обеспечиваемая бетоном нормального веса, фунт

V _г = допустимая сила сдвига для залитого шва или соединительной балки для анализа диафрагмы, plf

V _s = прочность на сдвиг, обеспечиваемая арматурой на сдвиг в бетоне с нормальным весом, фунт

V _u = расчетное поперечное усилие, фунт

w = расчетное скоростное давление, создаваемое ветром, psf; или равномерная нагрузка для анализа пучка, plf; или наложенная статическая нагрузка, plf wbb = собственный вес соединительной балки, plf

w _вверх = подъемная нагрузка, выдерживаемая несущей балкой, plf

x = высота над полом, на которой возникает максимальный изгибающий момент в стене AAC, фут

γ = номинальная насыпная плотность AAC в сухом состоянии, pcf

γ _D = расчетный собственный вес AAC, pcf

ρ = отношение площади арматурной стали к площади бетона, As / bd

µ = коэффициент трения

Home

Избранные новости

Европейская ассоциация автоклавного газобетона

01 марта 2019

Европейская ассоциация автоклавного газобетона была создана в 1988 году для продвижения интересов производителей AAC (Aircrete) и их национальных ассоциаций по всей Европе, одной из которых является APA здесь, в Великобритании.

APA Support: ответ ММА на информационный документ по жилищным вопросам

05 мая 2017

Альянс современного масонства поделился своим ответом на официальный документ правительства по жилищному строительству. Как сектор, производящий кирпич, блоки и строительный раствор, произведенный в Великобритании, ММА воодушевлено тем, что правительство отреагировало на это, сосредоточив внимание на увеличении предложения домов и поставив к 2020 году миллион новых домов в Англии. В целом отрасль реагирует на это нужно.По всей Великобритании в 2016 году были сделаны значительные инвестиции, а в 2017 году есть дополнительные инвестиции, например, заменяются старые заводы для увеличения производительности или новые дополнительные производственные линии.

Наличие пылевидной топливной золы и воздействие на производство газобетонных блоков

01 июл 2016

Одним из составляющих материалов, используемых для производства газобетонных блоков, является зола пылевидного топлива (PFA), которая образуется при выработке электроэнергии на угольных электростанциях.PFA ни в коем случае не единственный материал, который может использоваться для производства блоков из газобетона, но многие из наших членов используют PFA в качестве основного сырья для производства блоков.

Руководство по пожарной безопасности

26 января 2016

Это новое руководство по пожарной безопасности было разработано Building Alliance CIC и одобрено LABC.
Документ охватывает детали пожара для кирпичной кладки, а также предоставляет руководство, помогающее понять нормативные требования, он также охватывает ряд тем, включая пожаротушение, детали строительства и после хендвора – приказы пожарной безопасности.

Посмотреть все новости

Кирпичи лучше блоков? Подробное руководство

И кирпичи, и блоки – отличные строительные материалы. Оба они обладают высокой прочностью на сжатие, огнестойкостью и обладают разной степенью изоляции. По этой причине их часто используют в сочетании. Чтобы определить, лучше ли один из них, будет зависеть исключительно от того, какой проект вы готовите и какие функции для вас наиболее важны.

Для зданий общего назначения кирпич станет отличным выбором с точки зрения огнестойкости, низких эксплуатационных расходов и общей долговечности по сравнению с блоками.Когда дело доходит до прочности, отношения к окружающей среде и стоимости, кирпичи и блоки вполне сопоставимы.

Давайте рассмотрим различные характеристики и положение кирпича и блоков в каждом сравнении. Это не всегда черно-белое сравнение, и не один тип материала всегда выигрывает в категории при любых обстоятельствах.

Композиция

Начнем с композиции. В чем основное отличие кирпича от блока?

Красный или глиняный кирпич – традиционный строительный материал, изготовленный из природных ресурсов.Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов. Также присутствуют следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при объединении минералов во время создания глины.

Различные элементы могут помочь с различными типами и цветами кирпича, но карбонат бария является дополнительным компонентом, повышающим устойчивость кирпича к естественным элементам и атакам на кирпич.

Какие блоки? Бетонные блоки?

Чтобы прояснить, что такое блоки, важно отметить, что есть несколько стилей блоков, которые подпадают под эту категорию.

Как правило, все бетонные блоки изготавливаются из цемента, воды и заполнителей. Заполнители могут быть отшлифованы или альтернативны. Во время комбинации происходит химическая реакция, которая обеспечивает прочные связи между элементами, которые обеспечивают высокую прочность.

В строительстве используются разные типы бетонных блоков. Вот краткий список для обзора различных типов блоков, с которыми вы столкнетесь при поиске строительного материала. Обратите внимание, что все они относятся к одной категории «бетонный блок»

.

• Бетонные подрамники, угловые и опорные блоки
• Бетонные блоки для откосов
• Бетонные блоки для перегородок
• Перемычки
• Бетонные блоки

(источник: The Constructor)

Кроме того, когда вы встретите бетонные блоки, вы увидите, как они помечены разными способами.Кладка из бетонных блоков (CMU) обычно бывает в конфигурациях из 2, 4, 6, 8, 10 и 12 единиц, которые просто определяют единицы в «дюймах»,

.

Существуют два типа бетонных блоков и кирпичей. И блоки, и кирпичи имеют полые полости, которые могут быть благоприятными в некоторых условиях, например, воздух может обеспечивать изоляцию, сохраняя при этом легкость блоков.

В приведенном ниже списке представлены основные различия между сплошными и полыми элементами. Если не указано иное, характеристики относятся как к кирпичным, так и блочным блокам в сплошной или полой форме.

Твердые формы

• Полнобетонные блоки имеют большой вес и изготавливаются из плотных заполнителей.
• В целом прочный и стабильный
• Отлично подходит для больших работ, требующих несущих стен

Пустотные формы

• Пустоты могут варьироваться, но обычно превышают 25%
• Твердые области больше 50%
• Обычно из легких заполнителей для бетонных блоков
• Простая установка и легкий вес по сравнению с твердыми формами
• Для сохранения блоков или кирпичи, уложенные друг на друга, они скрепляются бетонным раствором.
• Легкий и довольно экономичный

В целом пустотелый цемент также обеспечивает дополнительные преимущества в его естественных характеристиках.В дополнение к низким эксплуатационным расходам и огнестойкости (которые будут обсуждаться далее в следующих нескольких разделах) полый блок обеспечивает изоляцию, которая помогает удерживать горячий или холодный воздух снаружи дома / помещения.

Сила?

Для несущих стен используются как бетонные блоки, так и глиняные кирпичи, поэтому прочность является важным фактором при выборе материала. Это включает напряжение сдвига, напряжение изгиба и прочность на сжатие.

Все строительные материалы соответствуют стандарту ASTM C90. Например, согласно ASTM C 90-91 – прочность на сжатие определяется как минимальное значение, а общая площадь пустот и лицевой поверхности (минимум) в блочном блоке регулируется.

Важно отметить, что все оценки прочности важны для определения полной прочности и функциональности блока, чем обычно упоминаемая прочность на сжатие.

Хотя это может показаться излишним при рассмотрении строительного материала в местах с сильными движениями грунта, сильными наводнениями и сильным ветром, важно учитывать все сильные стороны, такие как изгиб при сжатии и изгибе, а также прочность кладки на сдвиг.

Что наиболее важно, многие исследователи в области науки и техники для строительных материалов рассматривают эти элементы как ключевые факторы в понимании правильного материала.

Следующие значения прочности основаны на исследовании, которое было специально сосредоточено на изучении воздействия пустотелого цемента и влияния на водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на сжатие, сдвиг и изгиб при растяжении, которые может иметь размер пустот.

Для ознакомления с условиями исследования определено следующее.Пустоты – это пустоты в блоке. Общая площадь – это общая длина (L) x ширина (W) цементного блока, в то время как чистая площадь составляла L x W остальных областей после вычитания пустот из общей площади.

Прочность на сжатие

В этом конкретном исследовании автор измерил механические характеристики различных блоков с различными пустотами. Согласно ASTM C90, бетонные блоки и кирпичи должны иметь давление не менее 1900 фунтов на квадратный дюйм.

В целом, среди различных типов блоков средний бетонный блок может выдерживать примерно 3500 фунтов на квадратный дюйм.Что касается среднего глиняного (красного) кирпича, эти блоки могут выдерживать до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В этом исследовании использовался полнотелый кирпич, общая прочность которого составляла примерно 2,15 МПа. Это базовая линия, используемая для сравнения прочности блоков, а также изменений прочности этого цементного блока при увеличении пустот.

1. При увеличении пустот (наблюдается от 0 до 44%) общая общая прочность значительно снижается. (4,96–1,00 МПа в эталонном эксперименте).
2. Общая прочность кирпича 2,15 МПа была сопоставима с цементным блоком с площадью пустот примерно 24%. Это означает, что цементные блоки с пустотами 0-16% показали лучшую общую прочность по сравнению с кирпичом, в то время как цементные блоки с пустотами более 24% показали худшие характеристики, чем полнотелый кирпич.

Выигрыш для блоков

Важным выводом в этом эксперименте было то, что цементный блок с пустотами 0 по сравнению с кирпичом имел значительно более высокую прочность на сжатие при 4.96 МПа против 2,15 соответственно. Цементный блок превосходил кирпич, пока не осталось пустот около 24%.

Прочность каменной кладки на сдвиг и предел прочности при изгибе

Прочность на сдвиг

Хотя в эксперименте, на который мы ссылаемся, нет прямой зависимости между блоком и кирпичом для прочности на сдвиг и прочности на изгиб, я подумал, что важно изучить эти две переменные.

Для эталонного эксперимента прочность на сдвиг рассчитывалась по следующей формуле

Прочность на сдвиг = P + W2A

Где P была предельной нагрузкой, при которой нагрузка была приложена при управлении перемещением.

W – вес цементного блока, а A – площадь поверхности разрушения.

Для общей прочности коэффициент пустот, который увеличился от полнотелого кирпича до 40%, был обратно пропорционален прочности на сдвиг и уменьшился примерно на 40%.

Хотя это не является прямым сравнением, было проведено альтернативное исследование для изучения напряжения сдвига в кирпиче и кирпичной кладке.

В этом исследовании напряжение сдвига было получено путем зажатия кирпича между двумя стальными пластинами на испытательном стенде.Сила сдвига применялась к четверти кирпича, консольно закрепленного из стали. Для сравнения, описанный выше эксперимент был применен к нулевой осевой нагрузке предварительного сжатия, которая была приложена под контролем смещения.

Несмотря на то, что были изучены различные кирпичи, напряжение сдвига для одного кирпича при испытании на одинарный сдвиг в среднем варьировалось от 1,06 Н / мм ² (1,06 МПа) до 6,33 Н / мм ² (6,33 МПа).

(Источник: Прочность кирпичей и кирпичной кладки на сдвиг)

Прочность на изгиб

Что касается прочности на изгиб, то при увеличении отношения площади пустот с 0 до 16% предел прочности при изгибе при растяжении снижается на 36%.Для 16% и выше (44%) прочность на изгиб еще больше снизилась, но с меньшей скоростью, но еще на 24%.

Огнестойкость

Бетонная кладка известна своими негорючими свойствами. Для этой характеристики исследователи наблюдали часы огнестойкости по сравнению с процентным содержанием пустот.

Толщина кладки, рассчитанная путем деления полезного объема блока на произведение длины и высоты кладки, сравнивалась с общей огнестойкостью в час.Из простых расчетов количество часов огнестойкости уменьшалось по мере уменьшения толщины.

По мере уменьшения толщины с контрольной, 115 мм до 65 мм, время огнестойкости уменьшилось с 3,0 до 1,0 часа соответственно.

В отличие от газоблоков, кирпичи, как правило, огнестойкие и более подвержены горению из-за его характеристик сжатия. Хотя аэрация будет зависеть от типа блока, на который вы смотрите, по сравнению со сжатым земляным материалом, который предлагают кирпичи, он не обладает огнестойкостью.

Чрезвычайно компактный и сжимаемый элемент оставляет мало места для возгорания или воспламенения внутри кирпича. Кирпич имеет самый высокий рейтинг огнестойкости и может выдерживать пожар лучше, чем блоки или другие строительные материалы.

С результатами можно ознакомиться здесь: Влияние пустот на механические характеристики пустотелой цементной кладки.

Прочность

Выигрыш для кирпичей

Кирпичи обычно очень прочные и не требуют особого ухода.Когда здание или сооружение построено правильно, с хорошими навыками и в сочетании с прочным строительным материалом, они будут оставаться прочными и жесткими в течение многих лет без особого обслуживания.

Техническое обслуживание

Победа кирпичей.

Как будет упомянуто ранее и в следующем разделе «Воздействие на окружающую среду», кирпич – отличный строительный материал, не требующий особого ухода, фактически, они почти не требуют ухода. После того, как конструкции построены из кирпича, они не требуют регулярного ухода.

Что касается блоков, то через несколько лет они обычно нуждаются в некоторой TLC, чтобы не развалиться.

Значение изоляции

В строительстве R-value является важным показателем сопротивления тепловому потоку строительного материала (или изоляции). Значение R выражает разницу температур, которая влияет на одну единицу площади.

R = ℉ * фут2 * час БТЕ

	R-Value
Кирпич (4 дюйма)	0,80
Бетонная кладка (4 дюйма)	0.80
Бетонный блок (8 дюймов)	1,9–2,5

R-значение из этого списка R-значений строительных материалов

Кроме того, это сравнение значений изоляции для различных блоков в единицах Вт / мК.

Необожженный блок21-0,95 Вт / мК

Тип блока	R-значение
Сотовый глиняный блок	0,10 Вт / м · К
Блок из конопли	0,11 Вт / м · К
Изолированный бетонный опалубочный блок	0,083 Вт / мК

Источник: Блоки и их альтернативы.

Обычные кирпичные стены имеют R-значение 0,2 на квадратный дюйм, в то время как 8-дюймовый бетонный блок предлагает R-значение 0,08 на квадратный дюйм, что дает R-значение 2,5 для полного блока.

Имейте в виду, что значения изоляции являются аддитивными. Если вы также добавите теплоизоляцию к своим стенам, например, к бетонным блокам, значение R может увеличиться до 1.2 на квадратный дюйм (в данном примере).

Тем не менее, важно отметить, что не только значение изоляции определяет, является ли это оптимальным выбором для удержания горячего воздуха внутри или снаружи. Фактически, значение изоляции также может быть обманчивым для звукоизоляции.

Рассмотрите ситуации, представленные ниже, и посмотрите, какой вариант лучше всего подходит для вашего проекта. Вас беспокоит жара? Вы находитесь в оживленном центре города?

Победа кирпичей

Вы находитесь в зоне горячих десертов? Вам нужно постоянно держать тепло вне помещения?

Значительная «победа» для кирпичиков в этом вопросе.Кирпичи способны поглощать тепловую энергию солнца в течение дня, одновременно изолируя дом. За это свойство их давно любили. Он полезен для жарких зон и, наоборот, отлично подходит для холодных ночей.

Эта характеристика называется (высокой) тепловой массой. Поскольку кирпичные блоки способны поглощать больше тепла в течение дня по сравнению с блоками, они могут сохранять тепло в доме более прохладными вечерами и прохладу в жаркий летний полдень.

Это тепло накапливается, а затем выделяется в течение вечера, что делает его отличным вариантом для зданий и домашних конструкций в зонах с высокой температурой.

Победа по блокам

Если вы имеете дело с оживленным городом, вы можете выбрать вместо него кварталы. Для звукоизоляции блоки – отличный способ звукоизоляции вашей конструкции. Для районов с интенсивным движением и шумовым загрязнением блочные стены могут предложить гораздо лучшие звукоизоляционные свойства благодаря своим цементным компонентам.

Они имеют более высокую плотность в целом и обеспечивают более высокую звукоизоляцию, что является отличной чертой для домов рядом с железной дорогой, аэропортом или оживленными дорогами.

Кроме того, воздухововлекающий бетонный блок может иметь коэффициент сопротивления R до 3,9 благодаря пузырькам воздуха, обеспечивающим изоляцию.

Стоимость

Стоимость единицы продукции может быть сопоставимой, но важно учитывать, как стоимость складывается с тем, как она продается, и с затратами на рабочую силу.

Например, кирпичи продаются тысячами, а строительный раствор – коробками. Труд кладки обычно оплачивается тысячами. Основные различия делятся на размер, который будет учитывать большинство архитекторов и строителей, а именно квадратные метры.

В большинстве случаев кирпичи меньше обычного размера блока. Будь то сравнение кирпичей разных размеров (кирпич королевского размера и кирпичи модульного размера) или сравнение кирпичной и блочной установки, установка более крупных блоков в целом более экономична.

Большинство установок, как правило, дешевле, будь то кирпич или цементный блок.

Выигрыш по блокам

Из-за общей формы и размера блоков известно, что они стоят меньше, чем кирпичи, когда речь идет о квадратных метрах.Помимо меньшей стоимости материала, их еще и легко изготовить.

Дешевое и выполнимое производство предлагает дополнительный вариант снижения затрат. Некоторые строители используют эту возможность, производя блоки на месте строительства. Это экономит расходы на транспортировку, структурную целостность, а также избавляет от лишних хлопот.

Поскольку многие строители и архитекторы становятся более экологичными, они сталкиваются со сложными условиями строительства, особенно когда речь идет об импорте и общей транспортировке материалов.Это альтернатива, которую используют некоторые строители для решения некоторых проблем.

Воздействие на окружающую среду

В целом, красный кирпич считается экологически вредным. Основная причина в том, что красные кирпичи запрещено выкапывать без предварительной очистки окружающей среды с тех пор, как Национальный зеленый трибунал принял меры.

Национальный зеленый суд принял меры не зря. Как упоминалось в разделе о составе, глиняные кирпичи производятся из природных ресурсов, которые образуют глину из элементов почвы и добавок.В общем, красные кирпичи делают из защитного верхнего слоя почвы. Процесс производства кирпича заключается в изъятии природных ресурсов и истощении полезных ископаемых в природе.

Кроме того, после этой реализации цементные блоки были оценены как альтернатива для защиты окружающей среды. Производство цементных блоков не требует затрат ресурсов и высоко ценится за сокращение нашего воздействия и влияние на природные ресурсы.

Но не все кирпичи (красные) вредны и украдены из окружающей среды.Производство кирпичей из летучей золы или блоков AAC вскоре последовало за простой установкой обоих заводов без ущерба для окружающей среды.

Что касается цементных блоков, прежде чем вы решите, что они являются наиболее экологически чистым материалом, вы можете пересмотреть свое мнение. Как и все другие характеристики, кирпичи и блоки имеют свои преимущества в воздействии на окружающую среду.

Победа кирпичей

По мнению некоторых строителей, кирпич считается экологически чистым строительным материалом.

Одной из основных причин в поддержку этого аргумента является возможность вторичной переработки кирпича. Красные кирпичи на самом деле сделаны из земных материалов, которые можно переработать. Это означает, что они могут быть переработаны обратно на Землю для естественных свалок. Хотя блоки, как правило, более экологичны в производстве, они не так пригодны для вторичной переработки, как кирпичи.

Несмотря на то, что вы можете не думать о дне начала строительства вашего нового проекта, поскольку вы готовитесь к строительству нового здания, это также может повлиять на ваши будущие ремонтные работы.Бетонные блоки, которые сносятся во время сноса, просто образуют отходы и не могут быть использованы повторно.

Здания, построенные из блоков, при разрушении приведут к образованию кучи мусора, что не способствует накоплению кучи мусора, с которым мы уже боремся. По сравнению со зданиями и сооружениями, построенными из кирпича, блоки имеют тенденцию оказывать негативное воздействие на окружающую среду в будущем.

Выигрыш блокчейн

Как упоминалось ранее, блоки – отличный выбор, чтобы подумать о процессе, в котором создаются блоки и кирпичи.В общем, блоки не отнимают у нашей Матери-Земли, а значит, не вредят и не истощают природу.

На самом деле блоки делаются из отходов. Хотя сами они не могут быть переработаны, они могут быть изготовлены из переработанного материала. Когда блоки изготавливаются из летучей золы, они являются всего лишь конечным продуктом остатков, оставшихся от электростанций.

Принимая во внимание заботу об окружающей среде, мы надеемся, что этот подход к производству строительных материалов получит дальнейшее развитие в строительстве с использованием «зеленых» материалов.

Другие функции

Это особенности, которые не являются ключевыми элементами для сравнения кирпичных и цементных блоков, но все же особенности, которые вы, возможно, захотите рассмотреть в своем проекте.

Расширение

Поскольку кирпичи имеют тенденцию расширяться со временем в течение первых нескольких лет своей жизни, при использовании кирпича важно учитывать компенсационные швы. Это означает тщательное соблюдение структурной целостности и гибкости в целом.

С другой стороны, блоки

обычно используются в качестве перегородок во внешних и внутренних помещениях.

Лакокрасочное покрытие

Если вы планируете нанести слой краски на поверхность, будь то ремонт сейчас или в будущем, вы можете снова рассмотреть два материала.

Нанесение краски на поверхность для двух материалов может быть разным. Для бетонных материалов состав легко впитывает краску, в то время как кирпичи склонны вызывать отслаивание краски.

Это происходит из-за элементов, которые выходят из кирпича после его изготовления.

Масса

Блоки легче кирпичей. Это обеспечивает удобство использования, гибкость и долговечность. Это обеспечивает соотношение плотности в сухом состоянии, которое является предпочтительным для современного строительства.

Имейте в виду, что они относятся к общему размеру цементного блока или кирпича. Что касается цементных блоков, которые имеют много воздухововлекающих материалов, они могут быть намного легче. 8-дюймовый бетон может весить до 43 фунтов, а глиняный кирпич – около 5 фунтов.

Если вы предпочитаете легкий вес бетонного блока, вы можете взглянуть на газобетон в автоклаве. Они специально предназначены для облегчения деталей за счет подмешивания большего количества воздуха в устройство. Они могут весить до 80% меньше традиционных блоков.

Конечно, за это приходится платить, и это буквальная цена. Некоторые газоблоки могут быть вдвое дороже традиционных цементных блоков.

Площадь / Размер

Применение блоков обычно имеет «более тонкие» стены здания, что помогает экономить место.Если вы столкнулись с проблемой небольшого участка на большом пространстве, несколько дюймов, которые вы можете получить с помощью блока, могут иметь большое значение.

Блоки доступны в больших размерах, чем большинство кирпичей, поэтому они являются более быстрой альтернативой в строительстве.

Климат и стихийные бедствия

Как правило, бетонные блоки известны как отличный строительный материал в районах с землетрясениями. Из-за высокой стойкости к стихийным бедствиям они рекомендуются многими странами, которые часто или на высоком уровне страдают от стихийных бедствий.

(Источник: Turn bull masonry)

Пример дома

Теперь давайте рассмотрим пример сравнения кирпича и блока при строительстве дома. Это обзор, который вы могли бы рассмотреть, например, если строите дом, но он все равно будет зависеть от вашего проекта и должен рассматриваться только как общее руководство.

Кирпич	Блок
Отлично подходит для домов в жарких регионах, где требуется тепло, поглощаемое кирпичом.	Отлично подходит для районов, подверженных ураганам и землетрясениям (стихийным бедствиям)
Пригоден для вторичной переработки	Отлично подходит для звукоизоляции в оживленных и шумных городах.
Высокая огнестойкость	Дешевле в сборке
Высокая прочность	Изготовлен из переработанных материалов
Низкие эксплуатационные расходы	Экономичность

Источник на основе бетона по сравнению с блоком

Обзор Brick vs.Блок

Вообще говоря, оптимальным цементным блоком или кирпичом будет пустотелый блок без ущерба для каких-либо механических характеристик обычного блока, обладающего высокой прочностью на сжатие.

Наилучший вариант обеспечит потенциальную экономию энергии, сокращение использования сырья и материалов, пригодных для вторичной переработки. Тем не менее, обе строительные единицы борются за эти функции, и в зависимости от вашего проекта и предпочтений ваш выбор будет меняться. Следовательно, нельзя сказать, что ни одна строительная единица лучше другой.

Если вы здесь, чтобы решить, какой материал использовать, это отличный способ начать с изучения каждой характеристики и рассмотрения того, что для вас более важно в каждом разделе, а затем определения того, какую строительную единицу вы выберете в конце. Конечно, у вас также есть возможность использовать их в комбинации, чтобы воспользоваться их соответствующими сильными сторонами.

.