Пластиковые кирпичи для строительства: Этот дом из пластиковых кирпичей построили всего за 5 дней

Этот дом из пластиковых кирпичей построили всего за 5 дней

Хотя на первый взгляд этот дом может показаться непритязательным, на самом деле он поистине революционен.

Жилище площадью 40 кв. метров и стоимостью 6800 долларов было построено из LEGO-подобных кирпичей, сделанных из переработанного пластика, командой из четырех человек всего за пять дней.

Изображение: Conceptos Plásticos

Когда 10 лет назад Фернандо Льянос задумался над постройкой собственного дома в Кундинамарке, Колумбия, он понял, что доставка стройматериалов из Боготы будет чрезвычайно сложной. Немного поразмыслив, мужчина решил построить своё жилище из пластика.

Изображение: Conceptos Plásticos

После ряда проб и ошибок Фернандо Льянос встретился с архитектором Оскаром Мендесом, который написал диссертацию на эту же тему, и в 2011 году они вместе основали компанию

Conceptos Plásticos. Изображение: Conceptos Plásticos

Инновационной компании удалось запатентовать свою систему кирпичей и колонн из переработанного пластика, соединяемых подобно деталям Lego, позволяющую строить дома высотой до двух этажей всего за пять дней.

Изображение: Conceptos Plásticos

При этом вместо того, чтобы использовать для своих строительных элементов новый пластик, они решили дать второй шанс пластику, который уже был в употреблении, ведь ему в среднем для полного распада требуется около 300 лет.

Изображение: Conceptos Plásticos

«Работа с новым пластиком проста, — объяснил Оскар Мендес колумбийской газете

El Tiempo, — потому что у него есть определенные параметры, а для использованного [пластика] требуется больше экспериментов». Изображение: Conceptos Plásticos

Основной материал, с которым работает компания, поступает от местных переработчиков и фабрик, которые ежедневно выбрасывают тонны пластика. Используя процесс экструзии, расплавленный пластик с добавками, снижающими его горючесть, под давлением поступает в конечные формы, превращаясь в 3-килограммовые кирпичи. Полученные таким образом строительные материалы обладают необходимыми теплоизоляционными, термоакустическими и сейсмостойкими свойствами.

Изображение: Conceptos Plásticos

С момента своего создания компания выросла до 15 сотрудников и недавно завершила строительство временного жилья для 42 семей, перемещенных в результате вооруженных конфликтов в Колумбии.

Изображение: Conceptos Plásticos

В планах Conceptos Plásticos активизация производства в глобальном масштабе. И в этом компании, несомненно, помогут 300 тысяч долларов, которые она получила от The Chivas Venture — благодаря победе над 26 другими международными инициативами с социальным воздействием.

Изображение: Conceptos Plásticos

Пластиковые кирпичи: практично, экологично, недорого

В современном мире вопрос повторной переработки пластиковых отходов стоит невероятно остро, поэтому любое движение в сторону его решения является прогрессом. Тем более ценятся новые технологии, помогающие улучшить или удешевить производство в других сферах. Одной из таких разработок является изобретение пластиковых кирпичей, пригодных для строительства временного и постоянного жилья.

От идеи до ее воплощения

Оскар Андрес Мендес – колумбийский архитектор, которому и принадлежит идея использовать переработанные пластиковые и резиновые отходы для изготовления строительных материалов. Преимущества таких кирпичей очевидны:

• доступность сырья – к сожалению, пластиковых отходов хватает практически в любом уголке нашей планеты;
• низкая стоимость конечного продукта – пластиковые кирпичи на 30% дешевле, чем обычные, сделанные из материалов на основе цемента;
• наличие на кирпичах специальных взаимно совместимых креплений, позволяющих собирать постройку по принципу игрушечного конструктора;
• длительный срок службы и экологичность – такие изделия прослужат очень долго, а сломанные или изношенные кирпичи можно будет заново переработать;
• низкий вес, благодаря чему снижается нагрузка на фундамент здания, а транспортировка значительно упрощена;
• и, конечно же, очевидная польза для окружающей среды.

Процесс производства

Способ изготовления пластиковых кирпичей, запатентованный Оскаром Мендесом, также не выглядит слишком сложным и трудоемким. Он представляет собой впрыскивание расплавленного пластика в пресс-форму. Единственный существенный недостаток пластика – низкая устойчивость к возгоранию – решается посредством добавления в исходный материал специальных огнеупорных присадок.

Таким образом, мы имеем дело с изобретением, которое не только поможет многим семьям обзавестись недорогим жильем, но и улучшить экологию всей планеты!

Если вы считаете, что наша заметка была для вас полезной, сделайте репост!

Переработанные пластиковые кирпичи материал для строительства стен быстрое строительство стены комнаты/дом построить пластиковые блоки 2×4

Новый tooltech технологии Лтд (НТТ) находится в городе Шэньчжэнь, к югу от Китая.

Недалеко от Гонконга.

Мы были основаны в 2010, наш бизнес сосредоточиться на новых производственными мощностями на инновации и новые быстрого Строительные технологии.

 

На основе концепции детские игрушки Пластиковые блоки. Мы разработали серию большие пластиковые блоки и аксессуары, каждая с высокой прочностью, переплетение, большой размер и легкий вес. Он изготовлен из квалифицированные пластиковые материалы (АВС, ПП, стойкая к УФ-излучению) И сертифицированы по стандартам ЕС/CE и Китай/3C безопасности.

Она может создавать для фона стены, офисная перегородка, сделай сам, детская мебель, рекламные Знаки, логотип и выставочные стенды, детская площадка, а также домик для домашних животных, работа кабина. И даже больше, чтобы создать дом, торговый центр, кофейня, импровизированный дом.

Он может быть легко собрать и демонтировать и оснащен различных цветов. Красочные, практичная и весело, “сделай сам” для изготовления является самым большим преимуществом.

 

Версия профессиональный блоки можно надежно блокировать набором встроенный гайки/болты, при производстве водонепроницаемый блоки для приготовления пищи на воздухе зданий и огнезащитного состава для горного велосипеда блоки для специального назначения.

 

Его применение очень широкое.
«Coblocks»-это наш зарегистрированными товарными знаками во всем мире.
Патент “один вид блокируя строительный блок дизайн” защищен патента Китая (SIPO), И запатентованными приоритет предоставляется PCT международной организацией.

 

 

Логистики и оплата

 

 

Вопросы и ответы

Похожие товары

Стройматериалы будущего: зачем нужны живые кирпичи и светящийся бетон :: Город :: РБК Недвижимость

Собрали несколько примеров строительных инновационных материалов, которые появились за последние несколько лет

Фото: Sergey Nivens/shutterstock

Кирпичи из переработанного пластика и углекислого газа, прозрачная древесина, способная пропускать свет и сохранять тепло, светящийся цемент — далеко не полный список строительных материалов, которые разработали ученые и исследователи со всего мира.

Главное, что их объединяет, — экологичность, экономичность и умные технологии. Рассказываем о некоторых из них.

Что такое инновационные стройматериалы

К инновационным можно отнести материалы, которые имеют уникальную технологию производства, состав и чья новизна подтверждена патентами. Сюда можно отнести материалы с переработанной составляющей либо подтвержденные экологическим сертификатом, то есть произведенные в таких условиях, которые не наносят вред окружающей среде.

Бетон, пропускающий электричество

Инженеры Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) совместно с коллегами из Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления (ВСГУТУ) недавно разработали сверхпрочный карбоновый бетон, способный проводить электричество. Об этом рассказали в пресс-службе ДВФУ.

Часть цемента в новом бетоне заменили на зольные и шлаковые отходы энергетических производств и отходы обработки гранита. За счет этого производство нового бетона экономичнее и экологичнее. Для электропроводимости вместо дорогих карбоновых нанотрубок в смесь добавили обычные карбоновые наночастицы. Они стали побочным продуктом переработки угля электрическими разрядами в плазменном реакторе по специальной технологии, разработанной профессором Сергеем Буянтуевым из ВСГУТУ.

Фото: ДВФУ

Благодаря низкой пористости он пропускает меньше воды, пара и более долговечен. Использовать «электрический» бетон можно для производства специальных поверхностей-обогревателей, которыми могут выступать стены гаражей, парковок, бетонный пол, тротуарная плитка. Можно даже возводить самовосстанавливающиеся конструкции, где поверхность будет выступать одновременно сенсором влаги, огня и деформаций, а повреждения способны устраняться за счет воздействия электромагнитного поля.

Фото: ДВФУ

В перспективе из нового бетона можно делать дорожное полотно, от которого автомобили и электромобили будут получать энергию бесконтактным образом. Чтобы осуществить эти планы, ученым еще предстоит решить задачу стабильности карбоновых частиц в бетонной смеси.

Фото: Maksim Safaniuk/shutterstock

Кирпичи из переработанного пластика

Австралийские ученые из Университета Флиндерса этой весной заявили о создании кирпичей, которые получены из пластиковых отходов, растительного волокна и песка.

Ученые переработали пластиковые отходы и растительное сырье. Из полученной субстанции они изготовили порошкоподобный каучук, который стал основой для создания кирпичей и цемента. Полученное вещество можно нагревать, сжимать и растягивать. Данные свойства позволяют использовать новый кирпич не только в строительстве, но и при ремонте автомобилей. Полученный каучук можно смешивать с наполнителями, создавая новые композитные материалы, а также многократно измельчать и перерабатывать.

В настоящее время строительная отрасль приносит около 20% выбросов углекислого газа. Большинство из этих выбросов связаны с созданием и использованием строительных материалов. Новая технология позволяет сократить вредное воздействие на окружающую среду.

Прозрачная древесина

В прошлом году сотрудники Королевского технологического института в Стокгольме разработали прозрачную древесину, которая позволяет заменить привычное стекло.

Исследования заняли несколько лет, ученым пришлось доказать, что прозрачная древесина по своим теплоизоляционным характеристикам превосходит стекло. Исследователи удалили из древесины лигнин — компонент клеточных стенок, поглощающий свет. После чего материал пропитали акрилом. В результате ученые получили прозрачную древесину, способную пропускать солнечный свет. Затем дерево пропитали специальным полимером, который аккумулирует тепло.

В итоге они получили материал, который пропускает свет и помогает сохранять тепло. Днем прозрачная древесина будет поглощать тепло и охлаждать помещение. Ночью полимер, входящий в состав дерева, начнет затвердевать и отдавать накопленную за день энергию.

Фото: newscientist.com

Материал также может выдерживать высокие нагрузки и является биоразлагаемым, что облегчает его утилизацию. Проблема может возникнуть с акрилом, но его ученые планируют заменить другим материалом. Сейчас разработчики занимаются масштабированием технологии, чтобы запустить массовое производство прозрачной древесины. Применять новый материал в строительстве планируется в ближайшие пять лет.

Строительные блоки из морской соли

Впервые использовать полученные после опреснения запасы соли в качестве строительного материала предложил Нидерландский архитектор Эрик Джоберс.

Его изобретение основано на процессе извлечения соли из морской воды с использованием энергии солнца. Из смеси соли с крахмалом получают блоки, которые похожи на кирпичи. Для большей надежности поверхность соляных блоков покрывают материалом на основе эпоксидной смолы.

Разработанная технология делает процесс опреснения морской воды безотходным и может использоваться в районах с засушливым климатом. Сейчас соляные кирпичи применяют в облицовке саун и бань, они способны выдерживать высокие температуры.

Архитектор разработал проект строительства небольшого города в Катаре с применением соляных блоков. В регионе существует дефицит строительных материалов — в пустыне нет ни дерева, ни глины, кроме того, существуют проблемы с водой. Материал для соляных кирпичей планируется добывать из вод Персидского залива.

Фото: via inhabitat.com

Фото: via inhabitat. com

«Живой» бетон

Ученые из Колорадского университета в США разработали экологически чистый бетон, который способен размножаться. Новый строительный материал представляет собой биоминерализованную гидрогелево-песчаную субстанцию, которая благодаря работе бактерий превращает песок в кирпичи.

При создании бетона ученые поместили специальные бактерии в питательную среду гидрогеля и смешали с песком. Бактерии получают питание из этой среды, растут и производят карбонат кальция. Таким образом, идут процессы минерализации и вырастает небольшой кирпич. Если его разбить, то через некоторое время он превратится в два полноценных кирпича. Для этого к каждой половине надо добавить песок, гидрогель и питательные веществ. Ученым уже удалось вырастить восемь кирпичей из одного «родительского».

Фото: CU Boulder College of Engineering and Applied Science

Материал так же прочен, как и обычный бетон, утверждают ученые. Исследователи уверены, что у нового бетона большие возможности применения от привычного строительства до использования его в космосе.

Кроме того, «живой» бетон является экологичным, при его производстве почти не выделяется углекислый газ. Сейчас ученые занимаются разработкой технологии, позволяющей применять такой бетон в условиях засухи, которая ставит под угрозу выживание бактерий в материале.

Светящийся цемент

Мексиканский ученый Хосе Карлос Рубио несколько лет назад разработал светоизлучающий цемент. Он изменил микроструктуру цемента, добавив в материал флуоресцентные компоненты, способные поглощать солнечную энергию и возвращать ее в окружающую среду в виде излучающего света. В результате получился строительный материал, который в течение дня может поглощать солнечную энергию, а затем излучать ночью.

Новый флуоресцирующий цемент обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и имеет расчетную срок службы около 100 лет. Кроме того, он является экологически более чистым, так как изготавливается с использованием природных материалов, мела и глины. Единственным побочным продуктом производства цемента является водяной пар.

Светящийся цемент можно использовать при строительстве дорог и тротуаров — он сможет освещать их в темное время суток, что позволит снизить потребность в электроэнергии. Ученый уже разработал цемент с излучением синего и зеленого цветов, при этом интенсивность света можно регулировать во избежание ослепления водителей или велосипедистов.

Фото: via archspeech.com

Экспертное мнение

Вера Бурцева, руководитель рабочей группы по разработке экологического стандарта GREEN ZOOM:

— Российские застройщики с осторожностью используют инновационные материалы, это объясняется тем, что строительная отрасль всегда была консервативной. При этом в девелоперской среде есть интерес к экологичным материалам — они влияют на качество будущей среды, а следовательно, на здоровье. Но, по нашим данным, только каждый десятый объект, который проходит сертификацию по системе устойчивого развития GREEN ZOOM, использует ощутимый процент инновационных материалов.

Ксения Лукьященко, руководитель отдела экологической сертификации EcoStandard group:

— Долю использования инновационных материалов в строительстве сложно оценить, все-таки массовое строительство пользуется стандартными решениями, изредка пробуя какие-то инновации.

Тут важен масштаб инновации и экономическая эффективность. В значительной части случаев инновационные материалы или решения дороже, поэтому их распространение по понятным причинам ограничено. Кроме того, зачастую проблемой на пути их использования является отсутствие нормативной базы, допускающей или косвенно ограничивающей их применение.

Крупные производители ежегодно вкладывают часть средств в разработки материалов, инновационных продуктов. Часто это продукт для узких случаев использования.

Дом из пластиковых кирпичей, возведенный всего за 5 дней

Хотя на первый взгляд этот дом может показаться непритязательным, на самом деле он поистине революционен. Жилище площадью 40 кв. метров и стоимостью 6800 долларов было построено из LEGO-подобных кирпичей, сделанных из переработанного пластика, командой из четырех человек всего за пять дней.

Когда 10 лет назад Фернандо Льянос задумался над постройкой собственного дома в Кундинамарке, Колумбия, он понял, что доставка стройматериалов из Боготы будет чрезвычайно сложной. Немного поразмыслив, мужчина решил построить своё жилище из пластика.

После ряда проб и ошибок Фернандо Льянос встретился с архитектором Оскаром Мендесом, который написал диссертацию на эту же тему, и в 2011 году они вместе основали компанию Conceptos Plásticos.

Инновационной компании удалось запатентовать свою систему кирпичей и колонн из переработанного пластика, соединяемых подобно деталям Lego, позволяющую строить дома высотой до двух этажей всего за пять дней.

При этом вместо того, чтобы использовать для своих строительных элементов новый пластик, они решили дать второй шанс пластику, который уже был в употреблении, ведь ему в среднем для полного распада требуется около 300 лет.

«Работа с новым пластиком проста, — объяснил Оскар Мендес колумбийской газете El Tiempo, — потому что у него есть определенные параметры, а для использованного [пластика] требуется больше экспериментов».

Основной материал, с которым работает компания, поступает от местных переработчиков и фабрик, которые ежедневно выбрасывают тонны пластика. Используя процесс экструзии, расплавленный пластик с добавками, снижающими его горючесть, под давлением поступает в конечные формы, превращаясь в 3-килограммовые кирпичи. Полученные таким образом строительные материалы обладают необходимыми теплоизоляционными, термоакустическими и сейсмостойкими свойствами.

С момента своего создания компания выросла до 15 сотрудников и недавно завершила строительство временного жилья для 42 семей, перемещенных в результате вооруженных конфликтов в Колумбии.

В планах Conceptos Plásticos активизация производства в глобальном масштабе. И в этом компании, несомненно, помогут 300 тысяч долларов, которые она получила от The Chivas Venture — благодаря победе над 26 другими международными инициативами с социальным воздействием.

По материалам компании Conceptos Plásticos и сайта deadbees.net

Технологии строительства квартир в Пензе

О технологии

Кирпичное строительство

Кирпичное строительство – проверенная временем технология, которая позволяет возводить надежные и долговечные здания. Для строительства многоэтажных жилых домов, в том числе всех несущих стен и внутренних перегородок, используется керамический кирпич красно-бурого цвета и силикатный – прочный, влагостойкий и термоустойчивый материал.

Кирпичные дома считаются наиболее дорогостоящими на рынке недвижимости, а их строительство занимает 2-3 года, но эти недостатки в полной мере компенсируются солидными преимуществами:

• Высокие показатели шумоизоляции стен: характеристика, вытекающая из низкой звукопроводности самого кирпича.
• Возможность создания нестандартных планировок благодаря небольшим размерам единицы материала – преимущество которым пользуются многие строительные компании, предлагающие новые решения организации жилплощади.
• Хороший микроклимат и экологичность в помещениях: кирпич обладает способностью «дышать» и относится к разряду экологически безопасных материалов.
• Презентабельность и практичность домов: кирпичные сооружения не выцветают, обладают привлекательным внешним видом.
• Гарантия долговечности здания: кирпич прекрасно выдерживает температурные перепады, характерные для нашего климата, не боится осадков и погодных катаклизмов. Безопасный срок эксплуатации многоквартирного кирпичного дома составляет 100 – 150 лет.

Выделим три особенности кирпичной технологии строительства:

• Толщина кладки стен – не менее 1,5-2 кирпича, что является стандартом при строительстве многоэтажных жилых домов.
• Обязательно прочный фундамент, т.к. кирпичная кладка – тяжелая конструкция и требует надежного основания.
• Устройство теплоизоляции должно быть из проверенных материалов и качественных утеплителей, поскольку сам кирпич отличается высокой теплопроводностью.

Соблюдение всех строительных норм и требований гарантировано добавит кирпичной кладке недостающих свойств и позволит максимально использовать все имеющиеся преимущества материала. Именно поэтому на выходе имеем кирпичный дом как лучший выбор для тех, кто хочет жить в уютной, теплой и экологически чистой квартире.

Монолитно-кирпичное строительство

Монолитно-кирпичное строительство – самая современная и востребованная технология в сфере строительства многоквартирных жилых домов. Отличительная особенность – возможность возведения многоэтажек практически любой высотности быстрее кирпичных домов.

Суть технологии в комбинации железобетонных плит, блочных материалов и кирпича. В основе такого здания – армированный бетонный каркас, который для наружных стен обкладывается блоками и кирпичом (известняк, ракушечник, пено- и газобетонные блоки, пустотелый кирпич) и обшивается теплоизоляционными материалами.

Многоэтажные дома, созданные по данной технологии, отличают следующие особенности:

• Высокие показатели тепло- и звукоизоляции благодаря минимальному числу швов между стенами.
• Высокие потолки. Квартиры могут иметь стены 3-хметровой высоты, что гораздо выше, чем могут себе позволить панельные дома.

• Уникальность. Монолитно-кирпичная технология строительства позволяет возводить здания с неповторимой и оригинальной архитектурой: доступны любые формы и любой дизайн.
• Долговечность. Надежный бетонный каркас в сочетании с прочным кирпичом гарантируют срок службы такого дома до срока не менее 100 лет.

Технология строительства

Кому-то могут быть интересны подробности самого процесса строительства, тогда вот они:

1. Первоначально отрывается котлован и строится фундамент (чаще всего – свайный).
2. По контурам будущих стен и перекрытий монтируются опалубки – металлические конструкции с арматурным каркасом внутри.
3. Опалубки заливают бетоном. Как только бетон застывает, опалубка снимается, и начинается строительство каркаса следующего этажа.
4. Когда первые 2-3 этажа здания готовы, приступают к кладке стен. Таким образом, этапы строительства осуществляются параллельно, что позволяет значительно ускорить темп работ за счет разделения труда между всеми бригадами рабочих.

Монолитно-кирпичные дома – отличный вариант для тех, кто ищет высокое качество по доступной цене.

Полусухая стяжка внутри дома

Полусухая стяжка для пола – отличная альтернатива двум другим видам основы для напольного покрытия. Она, как и мокрая стяжка, представляет собой процесс нанесения на пол смеси раствора из цемента и песка, либо бетонной смеси, но уже с минимальным содержанием воды.

Технология набирает популярность, поскольку имеет ряд ценных преимуществ:

Быстрый результат. Через сутки после укладки по ее поверхности можно ходить, а через 5 дней – уже укладывать напольное покрытие.

• Безупречно ровная поверхность пола. Шлифование верхнего слоя стяжки позволяет не использовать самовыравнивающиеся смеси и смело монтировать любые напольные покрытия – ламинат, паркет, плитку ПВХ и другие.

Хорошая тепло- и звукоизоляция: дополнительной шумо – и теплоизоляции не требуется

Технология укладки включает в себя следующие этапы работы:

1. Подготовка основания: очистка от мусора, грязи и пыли, шпатлевка углублений и трещин, грунтовка поверхности пола.
2. Разметка с помощью строительного уровня.
3. Укладка гидроизоляции.
4. Установка маяков.
5. Приготовление раствора для стяжки до состояния густой рыхлой массы.
6. Армирование стяжки с помощью полипропиленовых волокон или арматурных сеток – металлических или пластиковых.
7. Укладка и выравнивание стяжки с помощью правила.
8. Затирка поверхности шлифовальной машинкой с диском – финальный этап устройства стяжки.

Технология полусухой стяжки для пола имеет и свои особенности. Так, для приготовления раствора, его подачи и шлифования стяжки требуется специальное оборудование, а сама стяжка не может быть уложена слоем тоньше 40-50 мм.

На сегодняшний день полусухая стяжка – наиболее эффективный способ подготовки поверхности пола под различные напольные покрытия. Именно так «Ривьера» делает черновую отделку пола в своих домах.

Дома из кирпичей по принципу Lego

Все мы были детьми, и все мы что-то изобретали. Кто на пользу, кто больше на вред, но склонность к изобретательству проявляется именно в детстве. Продемонстрировать свои творческие способности нам помогали разнообразные конструкторы-самоделки, сборные модельки, куклы-манекены.

На всем этом хозяйстве и развивали мы свои творческие способности. На протяжении последних 40 лет конструктор Лего прочно завоевал место в детских мечтах и продолжает реализовывать проекты малышни. Пару лет назад феномен популярности этого конструктора исследовали специалисты компании Kite Bricks.

Лего-дом для живых людей

Компания очень серьезно занялась разработкой новой схемы жилищного строительства и урбанистической инфраструктурой в принципе, новый тип городов и, скорее всего, поселений ожидает всех нас в скором будущем.

Kite Bricks на полном серьезе разработала и наладила производство конструктора Лего для взрослых, предназначенного для строительства малоэтажных домов, частного строительства, строительства и проектирования коттеджей и ранчо.

Идея Kite Bricks состоит в том, чтобы реализовывать строительные бетонные блоки, которым цемент не нужен вообще. Все, как в настоящем Лего — кирпичики-блоки унифицированы и имеют «пупырышки» и «впадины» для фиксации.

Конструктор получается совсем не игрушечным, но это, действительно, полный аналог Лего-домов. Инженерам компании удалось найти определенные идеальные пропорции для блока, который уже реализовывается, и уже есть проекты коттеджей из таких блоков, которые вполне можно заказать, хоть завтра.

Особенной инновации в этом нет, но если разобраться, то огромное количество проблем автоматически снимается со строительной площадки, и масса сложностей для потребителя и для строителя уходит на второй план:

• блок полностью взаимозаменяем;
• конструкции могут быть абсолютно любой конфигурации;
• дом может подстроиться под любой проект инженерных систем и планировку;
• никаких забот с растворами и скрепляющими составами;
• конструкция может быть пересмотрена и перестроена в любой момент.

Это не все прелести Лего-домов, но даже ради таких преимуществ стоит обратить на них внимание. Насколько такая идея приживется в закостенелом и заштампованном обществе, неизвестно, но проект, согласитесь, имеет значительные перспективы.

Это интересно:

Строим будущее из переработанного пластикового кирпича

Вы здесь: На главную »Изменение климата» Строим будущее из переработанного пластикового кирпича

Строим будущее из переработанного пластикового кирпича

Опубликовано 4 июня 2019 г.

По мере того, как пластиковая гора растет во всем мире, она предлагает новаторским, умным людям возможность придумать более эффективные способы использования этого удивительного ресурса.

Наконец-то некоторые из наших изобретателей начали придумывать идеи, которые помогут использовать переработанный пластик для изготовления чего-то действительно полезного – строительных кирпичей.

Некоторые уже превратили свои мечты в рекламу идеи и, надеюсь, со временем эти кирпичи станут основным зданием материал.

Преимущества использования переработанного пластика таким образом: кратно:

• Низкое воздействие на окружающую среду, сокращение потребления энергии и отходов
• Устойчивые и низкие выбросы углерода
• Обеспечение экономики замкнутого цикла и расширение возможностей трудоустройства
• Более тонкий и легкий кирпич
• Вывоз тысяч тонн пластика со свалок и сжигания
• Недорогие модульные дома / здания в неблагополучных районах (до 30% дешевле, чем у обычных кирпичей)
• Некоторые (но не все) делают здание достаточно прочным, чтобы выдерживать землетрясения и тайфуны
• Превосходные изоляционные свойства (до 5 раз) больше, чем у обычного кирпича)
• Очень хорошая шумоизоляция
• Здания можно демонтировать и повторно использовать в других областях – отлично подходит для зон бедствий и отдаленных районов
• Менее энергоемко, чем переработка пластика в другие формы.

Быстрый поиск в сети и здесь всего 3 компании работает над переработкой пластика в строительный кирпич.

Conceptos plasticos

Колумбийская компания Conceptos Plásticos увидела две неотложные проблемы в мире и решила решить обе с помощью переработанных строительных материалов. Одна из проблем – жилищный кризис, распространенный в Латинской Америке, где 80 процентов населения сейчас проживает в городских районах. Во-вторых, огромное количество пластиковых свалок.Для решения этих проблем Conceptos Plásticos собирает пластиковые отходы, плавит их и выливает в форму для производства пластиковых блоков, которые работают как детали Lego. Семьи могут использовать эти кирпичи для легкого строительства собственных домов, временного жилья, убежищ, классных комнат и общежития

. Дом построен из переработанного пластикового кирпича

Conceptos Plásticos работает с местными сообществами, чтобы добывать пластик и резину и обучать местных жителей строительный процесс.

Дом на строительство одной семьи из переработанных материалов потребуется четыре человека за пять дней. строительные блоки.По большому счету, приют на 14 семей занимает 15 людям, не имеющим опыта строительства, на строительство всего 10 дней.

Стандартный дом можно построить за 5 200 долларов, что составляет всего 70% от стоимости конструкции, построенной более традиционными методами.

пластиковые строительные блоки уже помогли людям, например, в 2015 году общежитие было построено для 42 семей «вынужденных переселенцев». насилие »в Колумбии. Кроме того, это здание может легко быть снесенными и перестроенными в другом месте, если им когда-нибудь снова придется переезжать.

Пластиковые строительные блоки разрушатся примерно через 500 или более лет в будущем, но на данный момент они предлагают убежище семьям, которые не могут позволить себе другое жилье или спасаются от кризисов.

Соучредитель

Оскар Андрес Мендес говорит: «Мы смягчаем глобальное потепление и помощь в решении проблемы крайней бедности который имеет большое социальное, экологическое и экономическое воздействие »,

Он также говорит: «Они хотят воспроизвести свою бизнес-модель в других странах.”

Byfusion

Питер Льюис, базируется в Новой Зеландии. изобретатель, следовал тому же процессу, что и Miniwiz и Conceptos. Plasticos с компанией под названием ByFusion. Основное внимание компании уделяется превращать пластиковый мусор в ряд экологически чистых строительных материалов.

Питер – человек, стоящий за RePlast (также называемым ByBlocks), изделие в виде кирпича, которое может быть изготовлено самых разных форм, размеров и плотности.

Его системе требуется всего около 20 бутылок для изготовления одного кирпича.

Существуют миллиарды использованных пластиковых бутылок, которые мы можем использовать в качестве строительных материалов.

Процесс включает в себя модульную платформу, которая является портативной и рассчитана на работу на газе или электричестве. Его машине (The Blocker) даже не нужно разбирать или стирать пластик; он просто сжимает пластиковый лом прямо в кирпичи. Блокировщик можно легко транспортировать в стандартном 40-футовом (12 м) транспортном контейнере. После установки пластиковые отходы выгружаются в измельчитель, а затем перемещаются в секцию водогрейного котла и уплотнителя.Затем с помощью перегретой воды пластик просто сжимается и превращается в прочные кирпичи.

Система обработки переработанного пластикового кирпича

Согласно ByFusion веб-сайт ByBlocks идеально подходит для ненесущих стен, подпорных стен и стены, требующие звукоизоляции. Кроме того, из-за гибкости пластик, они также идеально подходят для зон землетрясений, или вы можете просто используйте их для изготовления прочных, долговечных заборов.

ByBlocks также можно использовать для прокладки дорог и отлично подходят для небольших общественные проекты тоже.Теоретически они воплощают определение циркулярного экономия, при которой пластиковые отходы перерабатываются в местных сообществах и используется в местных общественных центрах или на дорогах.

Miniwiz Sustainable Energy Ltd.

Эта компания производит кирпичи из переработанного полиэтилентерефталатного (ПЭТ) пластика.

Miniwiz уже построила несколько структур, включая развлекательный кампус, кинотеатры IMAX, фабрики и выставочные площади на Тайване, Малайзии и Китае.Недавнее открытие – павильон EcoArk в Тайбэе. Стены этого здания сделаны исключительно из пластиковых бутылок, называемых кирпичиками Полли, которые соединяются вместе, как детали Lego. Большая часть сырья поступает из переработанных бутылок с водой.

Кирпич можно выдувать из дробленого Биты ПЭТ на строительной площадке. Далее они складываются в прямоугольные панели. Затем рабочие покрывают кирпичи пленкой, похожей на найденное покрытие. на экранах смартфонов. Покрытие делает панели устойчивыми к возгоранию и вода.Покрытие может быть даже снабжено светодиодами или светодиодами, чтобы обеспечить недорогое освещение.

Мы в Ecofrenzy надеемся, что концепция здания набирает обороты, и мы можем начать перерабатывать некоторые из миллиардов тонн пластика, загрязняющего нашу планету. Скрестить пальцы!!

«Мы, люди, должны остановить изменение климата | Почему наши тропические леса так быстро исчезают – Часть 1 »

Новые строительные блоки устойчивого будущего

Источник: EcoBrick

В продолжение нашей последней публикации о переработке материалов в асфальт, мы в GreenBuildingSolutions.org следят за последними инновациями, объединяющими принципы устойчивого дизайна и зеленого строительства для создания лучшего будущего. Одна захватывающая область инноваций продвигается несколькими создателями, которые создают новые типы устойчивых строительных блоков – по сути, превращая пластик после использования, который в противном случае мог бы предназначаться для захоронения, в переработанные долговечные кирпичи, которые можно повторно использовать в различных строительных проектах. Это помогает продвигать более замкнутую экономику для пластмасс, сокращать количество пластиковых отходов и поддерживать более устойчивое будущее.

Первый пример называется EcoBrick. Итак, как изготавливается EcoBrick и для каких проектов он может использоваться?

Эти пластиковые строительные блоки изготавливаются путем плотной упаковки пластиковой бутылки для воды другим пластиком после использования, таким как чипсы, мусор и пакеты для покупок, пищевые обертки, соломинки и мешалки и другие пластики для одноразового использования.

В настоящее время EcoBricks можно использовать для постройки собачьих будок, домиков на деревьях и других небольших личных проектов. После будущих испытаний создатель хочет расширить использование EcoBricks за счет строительства доступного жилья и других крупных строительных проектов.

Создавать эти кирпичи могут не только профессионалы. Основатель EcoBrick US Натан Грей поощряет людей создавать свои собственные EcoBricks для различных личных проектов и проводит образовательные семинары в экологических организациях и школах. Строительство из этих кирпичей не только представляет собой переработанный альтернативный строительный блок, но также является эффективным образовательным инструментом, который знакомит с важностью правильного управления отходами и тем, как повторное использование этих материалов может сделать наш мир более экологичным.

Источник: ByFusion

RePlast – еще один пример того, как можно повторно использовать пластмассы после использования, и новая альтернатива строительным блокам, изготовленная из машинно-сжатого пластика, найденного в океане – он похож на типичный блок бетона и не требует никакого связывания. агенты.

Создатель, Грегор Гомори, и его команда в настоящее время тестируют возможные применения этого нового строительного материала.

Станут ли пластиковые кирпичи строительными блоками более устойчивого будущего? Возможно, еще слишком рано говорить об этом, но, без сомнения, они представляют собой инновационный и эффективный способ уменьшить захоронение отходов и повысить ценность пластика после использования, который уже влияет на мелкомасштабные проекты устойчивого дизайна.

Чтобы увидеть другие статьи об экологически безопасном дизайне и экологически чистых строительных материалах, посетите блог Green Building Solutions.

Из этих переработанных пластиковых кирпичей в стиле LEGO можно построить прочные дома всего за 5 200 долларов

Колумбийская компания Conceptos Plásticos увидела две неотложные проблемы в мире и решила решить обе с помощью переработанных строительных материалов. Одна из проблем – жилищный кризис, распространенный в Латинской Америке, где 80 процентов населения сейчас проживает в городских районах.Во-вторых, огромное количество пластиковых свалок. Чтобы решить эти проблемы, Conceptos Plásticos перерабатывает пластик в строительные блоки, похожие на LEGO, которые семьи могут использовать для легкого строительства собственных домов.

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

Conceptos Plásticos работает с местными сообществами в поисках пластика и резины и обучает местных жителей строительному процессу. Из строительных блоков местные жители могут строить собственные дома, убежища, общественные здания и классы.На строительство дома для одной семьи из переработанных строительных блоков потребуется четыре человека за пять дней – и никакого опыта в строительстве не потребуется. Блоки подходят друг к другу, как LEGO.

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получайте последние мировые новости и проекты, создающие лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

Связанный: Австралийский серфер проектирует сборные дома из переработанных циклонов

С изделиями не только легко работать, но и они устойчивы к стихийным бедствиям.Conceptos Plásticos добавляет добавку, которая делает продукт огнестойким, а поскольку блоки изготовлены из пластика, они также устойчивы к землетрясениям. Компания сообщает, что их строительная система на 30 процентов дешевле, чем системы, традиционно используемые в сельской местности. Стандартный дом можно построить всего за 5200 долларов.

Пластиковые строительные блоки разрушатся примерно через 500 или более лет в будущем, но на данный момент они предлагают убежище семьям, которые не могут позволить себе другое жилье или спасаются от кризисов.

Пластиковые строительные блоки уже помогли людям. В 2015 году 42 семьи были «перемещены из-за насилия» в Колумбии, и Conceptos Plásticos помог построить общежитие для семей, которое можно было бы легко снести и перестроить в другом месте, если бы им снова пришлось переехать.

Мендес сказал Forbes: «Мы надеемся создать движение, в которое будет вовлечено все больше и больше людей. Мы хотим разрабатывать новые продукты, которые лучше используют тысячи и тысячи тонн выбрасываемого пластика.Вскоре пластика в море будет больше, чем рыбы, поэтому нам действительно нужно делать что-то крупное ». Conceptos Plásticos недавно выиграл 300 000 долларов в конкурсе под названием The Venture.

+ Conceptos Plásticos

Через Forbes

Изображения через Conceptos Plásticos Facebook

Переработанный пластик – серьезный соперник для строительных материалов будущего

В известной сцене оскароносного фильма 1967 года « Выпускник » героя Дастина Хоффмана отводит в сторону старший друг семьи.Он обнимает Хоффмана и говорит, что хочет сказать ему только одно слово. «Пластмасса», – говорит он. «У пластика большое будущее».

Теперь, более 50 лет спустя, этот совет из одного слова может показаться более дальновидным, чем когда-либо предполагалось. За эти пять десятилетий массовое производство пластика превзошло наши самые смелые представления. Это стало настоящим бедствием для окружающей среды, поскольку миллионы тонн пластика ежегодно попадают в океаны.

По мере того, как строительная отрасль движется к более устойчивым и экологически безопасным методам строительства, она изучает новые, более эффективные замены традиционных строительных материалов.Да еще пластик.

Почему переработанный пластик?

Несмотря на то, что пластик остается в потоке отходов нашей планеты почти вечно, в качестве потребительского товара его обычно используют только один раз, прежде чем выбросить. Крупнейший источник пластиковых отходов – это упаковочная промышленность для продуктов питания и напитков. По оценкам Агентства по охране окружающей среды (EPA), только в 2017 году 14 миллионов тонн выброшенного пластика было произведено из таких предметов, как одноразовые пластиковые бутылки, контейнеры для пищевых продуктов и пакеты.(Это 28 миллиардов фунтов, если у вас нет под рукой калькулятора.)

Фактически переработано менее 9% всего когда-либо произведенного пластика.

Большинство муниципалитетов принимают или даже санкционируют переработку пластика. Однако, несмотря на эти усилия, очень мало выброшенного пластика на самом деле возвращается в руки потребителей после переработки. По данным National Geographic, менее 9% всего когда-либо произведенного пластика было переработано.

Учитывая его чрезвычайное изобилие, пластик является естественной мишенью для энтузиастов экологичного строительства в качестве материала, который можно использовать в промышленности.Недавнее однолетнее исследование показало, что использование пластика в качестве основного строительного материала позволит сэкономить достаточно энергии, чтобы удовлетворить потребности в электроэнергии 4,6 миллиона домов в США

.

Каковы некоторые практические применения переработанного пластика в строительстве?

Внутри и снаружи зданий существует множество возможностей для замены обычных строительных материалов пластиком. Компания Shini USA, занимающаяся производством пластмасс в Уиллоуби, штат Огайо, составила список некоторых из наиболее многообещающих применений переработанного пластика в более экологичной строительной отрасли.

Бетон Фото: mettus / Depositphotos

В последние годы мы видели много добавок, смешанных с бетоном, от песка до летучей золы, в попытке сделать производство бетона менее затратным по энергии. Студенты Массачусетского технологического института экспериментировали с добавлением пластмассового порошка, подвергшегося воздействию гамма-излучения, в цементное тесто, в результате чего конечный продукт был на 15% прочнее стандартного бетона и обладал повышенной прочностью.

Кирпичи Фото: Conceptos Plásticos

В скромном кирпиче также были попытки «зеленого» преобразования, чтобы снизить потребление энергии, необходимое для производства кирпича.Исследовательские группы экспериментировали с новыми ингредиентами, включая споры грибов и углекислый газ, чтобы построить лучший кирпич. Другой заметный заменитель – переработанный пластик. Согласно Inhabitat, переработанные пластмассовые кирпичи можно формировать вместе, как блоки LEGO. Conceptos Plasticos, колумбийская компания, специализирующаяся на поиске новых применений для таких материалов, как резина и пластик, даже произвела и использовала кирпичи для создания пригодного для жизни дома стоимостью чуть более 5000 долларов.

Пиломатериалы Фото: Кедель

Хотите верьте, хотите нет, пиломатериалы больше не делают только из деревьев.Группа исследователей из Университета Рутгерса изобрела материал, называемый конструкционным пластиковым пиломатериалом, сделанный из переработанного пластика, такого как контейнеры для молока и чашки для кофе. Science Daily пишет, что этот материал «легче стали, долговечнее, чем древесина, и достаточно прочен, чтобы выдерживать 120-тонные локомотивы».

Это тоже не преувеличение. С момента зарождения конструкционный пластиковый пиломатериал нашел свое применение в строительных проектах – включая мосты на базах армии США, доки и даже автобусные остановки – как в США, так и в США.С. и во всем мире. Переработанный пластиковый пиломатериал также использовался для создания более 1,5 миллионов железнодорожных шпал в США, что в сумме дает примерно 300 миллионов фунтов пластика, которые используются повторно, а не выбрасываются.

С таким немыслимым количеством пластиковых отходов, это кажется очевидным выбором для строительства, чтобы изучить его потенциал. Поскольку многие отрасли промышленности ощущают растущее давление с целью стать более экологичными, вполне вероятно, что мы увидим еще более творческое использование переработанного пластика в строительной отрасли.

Новый связующий раствор предназначен для использования в строительстве – ScienceDaily

Революционные «зеленые» типы кирпичей и строительных материалов могут быть изготовлены из переработанного ПВХ, растительных волокон или песка с помощью нового замечательного полимерного каучука, открытого австралийскими учеными.

Каучуковый полимер, который сам изготовлен из серы и масла канолы, можно сжимать и нагревать с помощью наполнителей для создания строительных материалов будущего, говорят исследователи в выпуске журнала «Молодой химик» журнала Chemistry – A European Journal .

«С помощью этого метода можно будет производить материалы, которые однажды могут заменить неперерабатываемые строительные материалы, кирпичи и даже бетон», – говорит доцент химик-органик из Университета Флиндерса Джастин Чалкер.

Порошкообразный каучук потенциально может использоваться в качестве труб, резиновых покрытий или амортизаторов, или может быть сжат, нагрет, а затем смешан с другими наполнителями, чтобы сформировать совершенно новые композиты, включая более устойчивые строительные блоки, замену бетона или изоляцию.

Цемент является ограниченным ресурсом и сильно загрязняет окружающую среду при его производстве, при этом на производство бетона, по оценкам, приходится более 8% глобальных выбросов парниковых газов, а на строительную промышленность во всем мире приходится около 18%.

«Это также важно, потому что в настоящее время существует несколько методов переработки ПВХ или углеродного волокна», – говорит доцент Чалкер и соавтор доктор Луиза Эсдейл при поддержке других исследователей из Флиндерса, Университета Дикина и Университета Западной Австралии.

«Этот новый метод рециркуляции и новые композиты – важный шаг вперед в создании экологически безопасных строительных материалов, а резиновый материал можно многократно измельчать и перерабатывать», – говорит ведущий автор Флиндерс, доктор философии Ник Лундквист.«Резиновые частицы также могут быть сначала использованы для очистки воды, а затем переработаны в резиновый коврик или трубку».

Соавтор и соавтор исследования д-р Луиза Эсдейл говорит, что важное исследование рассматривает способы перепрофилирования и переработки материалов, чтобы эти материалы были многоцелевыми по замыслу.

«Такая технология важна в экономике замкнутого цикла», – говорит д-р Эсдейл, специальный участник выпуска «Молодого химика» журнала Chemistry – A European Journal ( ChemEurJ ) за этот месяц.

Новая технология производства и переработки, обозначенная как «реактивное компрессионное формование», применяется к резиновому материалу, который можно сжимать и растягивать, но который не плавится. Уникальная химическая структура основной цепи серы в новом каучуке позволяет нескольким частям каучука соединяться вместе.

Проект стартовал два года назад в лаборатории Чалкера Университета Флиндерс в качестве третьего года проекта Райана Шаптера, с кандидатами наук из Университета Флиндерс Николасом Лундквистом, Альфретсом Тикоалу и другими участниками специального выпуска журнала Young Chemist ChemEurJ за этот месяц. .

История Источник:

Материалы предоставлены Университетом Флиндерса . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Engineer производит кирпичи из переработанного пластика, более прочного, чем бетон

Нзамби Матее на фабрике Gjenge Makers с одним из переработанных пластиковых кирпичей. (Фото: скриншот из видео Программы ООН по окружающей среде)

Ни для кого не секрет, что переработка пластика полезна для Земли.Когда одноразовый пластик не перерабатывается, он забивает свалки и засоряет улицы города. Это проблема всего мира, и молодой кенийский инженер-материаловед Нзамби Мати все больше разочаровывался в отходах, накапливаемых в ее родном городе Найроби. Она решила изобрести собственное инновационное решение, которое поможет продвигать круговое использование пластика. Она основала Gjenge Makers, компанию по переработке пластмасс в экологически чистые, чрезвычайно прочные строительные материалы с использованием машин, разработанных самой Мати.Их красочные кирпичи прочнее бетона и быстро привлекают внимание всего мира, в том числе со стороны Организации Объединенных Наций.

Разочарованный медленной реакцией муниципалитетов на проблему пластиковых отходов, Мати сказал Рейтер: «Я устал быть в стороне». Обладая опытом в области материаловедения, молодая предпринимательница разработала систему, которая превращает полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности и полипропиленовые пластмассы в полнотелый кирпич. Она основала Gjenge Makers в Найроби, чтобы претворить этот процесс в жизнь.Компания приобретает пластмассы, нуждающиеся в переработке, у заводов и переработчиков. Мати объясняет: «Есть те отходы, которые они больше не могут перерабатывать; они не могут быть переработаны. Вот что мы получаем ».

Вместо того, чтобы попасть на свалку по окончании срока службы, пластмассы измельчаются и смешиваются с песком. Под воздействием высоких температур и сжатия новый материал превращается в разноцветные кирпичи разного размера и толщины. Эти кирпичи прошли испытания на прочность, в пять-семь раз превышающую прочность бетона.Они идеально подходят для возведения стен, мощения проезжей части и других строительных нужд. Они также доступны по цене – всего 7,70 долларов за квадратный метр уложенного кирпича. С начала производства в 2017 году завод переработал 20 тонн пластиковых отходов, а уровень производства составляет 1500 кирпичей в день.

Молодой инженер был недавно признан одним из семи обладателей награды «Молодые защитники Земли» 2020 года от Организации Объединенных Наций. Победители премии получают начальное финансирование, а также возможность высказать свои идеи перед самыми влиятельными лицами, принимающими решения.Всем чемпионам меньше 30 лет, и они уже являются лидерами в глобальной борьбе за устойчивость и замкнутую экономику. Устойчивое развитие – это не только забота об окружающей среде для молодых новаторов. Необходимые изменения могут иметь огромные экономические последствия. Миссия Gjenge Makers включает «создание рабочих мест для молодежи и женщин» в сфере устойчивого развития и строительства в Кении. У Мати и ее компании светлое будущее.

«Строить альтернативно, строить по доступной цене, строить устойчиво» – это девиз Gjenge Makers.Чтобы узнать больше об этой молодежной компании и их красивых кирпичах, посетите их веб-сайт и прокрутите вниз, чтобы посмотреть, как экологичность в действии, через видео из Организации Объединенных Наций.

Молодой кенийский инженер по материалам Нзамби Мати решила изобрести собственное инновационное решение для содействия циркулярному использованию пластмасс.

Биты из переработанного пластика для смешивания с песком. (Фото: скриншот из видео Программы ООН по окружающей среде)

Ее компания Gjenge Makers превращает переработанный пластик в экологически чистые кирпичи и строительные материалы, которые на самом деле прочнее бетона.

Мати был одним из семи победителей конкурса ООН «Молодые защитники Земли» в области устойчивого развития среди новаторов в возрасте до тридцати лет.

Она надеется продвигать круговую экономику, а также предлагать рабочие места женщинам и молодежи в Кении.

Gjenge Производители: Веб-сайт | Instagram | Twitter
ч / т: [Good News Network]

Статьи по теме:

Эта вертикальная ферма площадью 2 акра управляется искусственным интеллектом и роботами и использует на 99% меньше земли

Новые умные камеры с ветряными турбинами могут помочь спасти орлов и других птиц

Как сертификация LEED и другие системы помогают сделать возможной устойчивую архитектуру

Послушайте «Восход Земли»: вдохновляющее стихотворение об изменении климата Аманды Горман

Кирпич строительный из пластиковых отходов

Предоставлено: Pixabay.

Революционные «зеленые» типы кирпичей и строительных материалов могут быть сделаны из переработанного ПВХ, растительных волокон или песка с помощью замечательного нового вида резинового полимера, открытого австралийскими учеными.

Каучуковый полимер, сам изготовленный из серы и рапсового масла, можно сжимать и нагревать с помощью наполнителей для создания строительных материалов будущего, говорится в новой статье, раскрывающей многообещающий новый метод, только что опубликованной в Chemistry – A European Journal .

«С помощью этого метода можно будет производить материалы, которые однажды могут заменить неперерабатываемые строительные материалы, кирпичи и даже бетонную замену», – говорит доцент Университета Флиндерса, исследователь органической химии, Джастин Чалкер.

Порошкообразный каучук потенциально может использоваться в качестве труб, резиновых покрытий или амортизаторов, или может быть сжат, нагрет, а затем смешан с другими наполнителями, чтобы сформировать совершенно новые композиты, включая более устойчивые строительные блоки, замену бетона или изоляцию.

Цемент является ограниченным ресурсом и сильно загрязняет окружающую среду при его производстве, при этом на производство бетона, по оценкам, приходится более 8% глобальных выбросов парниковых газов, а на строительную промышленность во всем мире приходится около 18%.

«Этот новый метод переработки и новые композиты – важный шаг вперед в создании экологически безопасных строительных материалов, а резиновый материал можно многократно измельчать и перерабатывать», – говорит ведущий автор Флиндерс, доктор философии. Ник Лундквист. «Резиновые частицы также могут быть сначала использованы для очистки воды, а затем переработаны в резиновый коврик или трубку».

«Это также важно, потому что в настоящее время существует несколько методов переработки ПВХ или углеродного волокна», – говорит он с сотрудниками из Флиндерса, Университета Дикина и Университета штата Вашингтон.

Соавтор и соавтор исследования доктор Луиза Эсдейл говорит, что в важном исследовании рассматриваются способы перепрофилирования и переработки материалов, чтобы эти материалы были многоцелевыми по замыслу.

«Такая технология важна в экономике замкнутого цикла», – говорит д-р Эсдейл, специальный участник выпуска «Молодого химика» журнала Chemistry – A European Journal (ChemEurJ) в этом месяце.

Новая технология производства и переработки, называемая реактивным прессованием, применяется к резиновому материалу, который можно сжимать и растягивать, но который не плавится.Уникальная химическая структура основной цепи серы в новом каучуке позволяет нескольким частям каучука соединяться вместе.

---

Большие надежды на каучук нового поколения: самовосстанавливающийся материал имеет множество промышленных применений.

---

Дополнительная информация: Николас Лундквист и др.Реактивное компрессионное формование после инверсной вулканизации: метод сборки, рециркуляции и перепрофилирования серных полимеров и композитов, Chemistry – A European Journal (2020). DOI: 10.1002 / chem.202001841 Предоставлено Университет Флиндерса

Ссылка : Строительный кирпич из пластиковых отходов (2020, 25 мая) получено 19 апреля 2021 г. с https: // физ.org / news / 2020-05-bricks-plastic.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения.