Какой газосиликатный блок лучше для строительства дома: Какие газосиликатные (газобетонные) блоки лучше для строительства дома

Как выбрать газосиликатные блоки для кладки стен

Газосиликатные блоки обладают уникальными технико-эксплуатационными характеристиками. Они отлично защищают жилье от теплопотерь, не создают дополнительной нагрузки на фундамент, легко кладутся и обрабатываются любыми инструментами. Разбираемся, какие газосиликатные блоки лучше использовать для возведения дома.

Производитель

Выбирая строительный материал, отдавайте предпочтение тем производителям, которые уже давно существуют на рынке и пользуются доверием покупателей. Не поленитесь почитать отзывы об их продукции на тематических форумах.

Самый известный отечественный производитель газосиликатных блоков — компания Bonolit Group. Она специализируется на изготовлении теплоизоляционно- конструкционных блоков D300, каменного утеплителя D200, армированных перемычек и других строительных материалов для любых целей. Предприятие использует высокоэффективную производственную систему WERHANN, а также высококачественное сырье от крупных отечественных и зарубежных поставщиков.

Какие газосиликатные блоки лучше: характеристики материала

Отметим несколько наиболее важных критериев, на которые следует ориентироваться при выборе данной продукции:

Плотность

Для возведения несущих стен следует выбирать блоки с маркировкой D400, D500 или D600. Газосиликат марок D100, D200 и D300 считается теплоизоляционным: он не выдерживает больших нагрузок, но неплохо защищает здание от теплопотерь. От плотности материала зависит его прочность на сжатие: чем блоки плотнее (а значит, и тяжелее), тем лучше они переносят нагрузки.

Прочность

Прежде чем начинать кладку газосиликатных блоков, важно оценить прочность выбранного материала. Этот показатель отмечается в маркировке. Вот как следует использовать газоблоки разных марок:

• B2,0 — для возведения одноэтажных домов;
• B2,5 — для одно- и двухэтажных строений с облегченными перекрытиями;
• B3,5 — для двухэтажных объектов с монолитным перекрытием;
• B5,0 — для строительства трехэтажных зданий с любыми видами перекрытий.

Теплоизоляция

Чем плотнее материал, тем меньше в нем полостей для сохранения тепла и тем ниже его теплоизоляционные характеристики. Поэтому строения из газосиликата марки D500 и D600 нуждаются в дополнительном утеплении. Для утепления газосиликатных блоков используется минвата и пенополистирол.

Размеры

Габариты блоков оказывают непосредственное влияние на скорость возведения объекта, на объем материала, который нужно будет закупить, а также на технологию строительства. При этом важно учитывать, что толщина несущих стен должна быть не менее 375 мм. Для самонесущих конструкций этот показатель снижается до 300 мм. Чем меньше размеры газосиликатных блоков, тем больше времени уйдет на их укладку. С другой стороны, с крупногабаритными элементами работать намного сложнее.

Чтобы определить, какие газосиликатные блоки лучше выбрать для ваших целей, а также заказать необходимый объем материала, звоните в интернет-магазин «Керамик Групп»: +7 (495) 125-30-45.

Какой газобетон выбрать для строительства дома

• Характеристики газобетона
• Отличие газобетона от пенобетона
• Плюсы и минусы строительства домов из газобетона
• Производители и марки газобетона
• Какие газобетонные блоки выбрать для домостроения
• Перевозка, хранение блоков из газобетона
• Особенности строительства домов из газобетона
• Особенности газобетона для 1- этажных и 2 – этажных домов

Характеристики газобетона

Газобетон – это искусственный пористый камень из цемента. Для его производства смешивают негашёную известь, алюминиевую пасту с песком, водой и цементом. В итоге получается блок с равномерно распределёнными порами воздуха внутри. За счет воздушных ячеек газобетонный блок получается лёгким, простым в обработке и даёт хорошую теплоизоляцию.

Получившиеся после автоклавной обработки силикаты кальция безвредны для человека. В составе газобетона нет щебня, используется 50-60% цемента и вспененная известь, которые придают блокам однородную структуру.

Появился материал в XIX веке в Швеции, где задумывался как материал для сложных, многослойных стен, чтобы уменьшить их теплопроводность. Первый газобетонный завод появился в Германии в конце 20-х годов, и постепенно его филиалы распространились по всей Европе.

Отличие газобетона от пенобетона

В строительстве используются поризованные блоки, которые делятся на газобетоны, пенобетоны и газопенобетоны. Отличаются они способом образования.

За счет автоклавного изготовления блоки из газобетона имеют однородную плотность и высокую прочность с равномерной теплопроводностью. В автоклаве блоки проходят закалку и приобретают жёсткость и прочность. Прошедший автоклав блок даёт усадку в 0,3 мм, а неавтоклавный – 2-3 мм. Заводской газобетон после автоклавной обработки не даёт ни запаха извести, ни повышенной коррозионной активности.

Газобетон в отличие от пенобетона обладает следующими свойствами:

• Нарезается из монолита и имеет чёткую геометрическую форму. Точные размеры упрощают кладку и снижают расход штукатурки.
• Газобетонные блоки укладывают на специальную клеевую смесь, которые уменьшают появление «мостиков холода».
• Мелкие поры газобетона быстрее и легче схватывают штукатурку.
• Газобетон производится только в производственных условиях, где исключены недовесы и перевесы. Пенобетон может изготавливаться «кустарно-гаражным» способом, где дозировка состава происходит «на глазок».

Плюсы и минусы строительства домов из газобетона

Первоначально газобетон использовался для закладывания бетонного каркаса промышленных строений, а затем стал применяться в гражданском строительстве. При выборе газобетона важно учитывать плюсы и минусы в строительстве частного дома.

Плюсы:

• Газобетонные блоки легче бетона и кирпича, поэтому можно обойтись без массивного фундамента.
• Газобетон не боится огня, пожаробезопасен.
• Экологичен и безвреден для детей и взрослых.
• Не гниёт и не повреждается насекомыми, поэтому не требует обработки химическими составами, как древесина.

Минусы:

• В первые месяцы после возведения здания газобетон даёт усадку на 0,5мм/м по высоте. Происходит это из-за повышенной влажности после заводских условий. Когда блоки высыхают, усадка прекращается. Средний срок высыхания составляет 2-6 месяцев. На длительность влияют влажность в регионе строительства, плотность и толщина блоков, время года.
• За счёт ячеистой структуры впитывает влагу, поэтому газобетонные блоки требуют защиты от осадков и от конденсата изнутри здания. На стройплощадке их закрывают гидроизоляционными материалами от дождя и снега. Это особенно важно, когда стройка затормаживается или прекращается по каким-то причинам.
• Готовые стены из газобетона обязательно облицовывают. Лучший результат дают сочетания с кирпичом или керамоблоками. А вот закрывать только что возведённую стену паронепроницаемыми материалами не стоит. Влага должна покинуть уложенную кладку.
• Серовато-белая поверхность газобетона выглядит не эстетично и требует отделки фасадными материалами.
• Газобетон набирает наибольшую плотность в заводских условиях сразу после изготовления, а во время хранения она снижается. Поэтому возводить дом из газобетонных блоков рекомендуется сразу же после его поступления на стройплощадку.

Производители и марки газобетона

Блоки из газобетона могут иметь различия по характеристикам, геометрии, типоразмерам, сервисе и цене в зависимости от производителя.

Какого производителя газобетона выбрать для строительства дома? Вот несколько крупных производителей газобетонных блоков:

YTONG – завод компании Xella находится в г. Можайске Московской области. Это один из мировых поставщиков газобетона автоклавного твердения.

AEROC – крупнейший производитель в Северо-Западном регионе России. Завод располагается в Санкт-Петербурге и предлагает богатый ассортимент блоков автоклавного твердения.

HEBEL – известный производитель с дистрибьюторами по всей России. Производит автоклавный газобетон на немецком оборудовании, а программное обеспечение контролирует все этапы производства.

Часть компаний предлагает газоблоки с замковой системой паз-гребень, что позволяет создавать кладку по типу детского конструктора.

Разбираемся с тем, какой плотности газобетон лучше выбрать для строительства частного дома.

Газоблоки варьируются по толщине от 200 мм до 400 мм по СНиПам и ГОСТам. Выбирают газоблоки по маркировке.

Плотность обозначается маркировкой D с отношением кг/м3. Чем плотнее блок, тем он прочнее и тяжелее. Прочность блока обозначается сочетанием буквы B и коэффициентом. Если показатель B2.5, то такой блок выдерживает сжатие 2,5-3,0 Мпа.

Это и есть несущая способность газоблока.

Газобетонные блоки подразделяются на 3 типа:

• Теплоизоляционный блок используется как теплоизолятор. Маркировка D200 – D350 применяется для внутренних перегородок, для устройства дверных проёмов и перегородок. Блоки такого типа дают прочность на сжатие выше В0,35.
• Конструкционный блок используется для несущих стен в многоэтажных зданиях. К ним относятся марки D700-D1200 с прочностью на сжатие от В3,5.
• Теплоизоляционно-конструкционный блок D400-D600 используется для несущих стен, внутренних перегородок и утепления помещений. Показатель прочности на сжатие у данного типа газобетона составляет от В1,5.

Блоки толщиной 75-200 мм используются в качестве перегородочных материалов. Несущие стены из них возводить нельзя.

Производители предлагают несколько марок газобетона:

• D400 используется для теплоизоляции и для строительства малоэтажных домов, высотой не более 3 этажей.
• D500 подходит для заполнения межэтажного пространства высотных монолитных зданий.
• D600 применяется в зданиях с навесными вентиляционными фасадами.

Например, перегородки внутри дома из блоков D500 толщиной 100 мм дают защиту от шума и экономию по сравнению с гипсокартоном на 60%.

Разнообразные формы блоков облегчают и ускоряют строительные работы, экономят затраты. Газобетонные блоки выпускаются нескольких видов:

• стеновые, гладкой прямоугольной формы для несущих стен и перегородок.
• U-блоки для устройства монолитного армированного пояса, перемычек оконных и дверных проёмов.
• Т-образные для перекрытий.
• О-образные для вентиляционных каналов.

Какие газобетонные блоки выбрать для домостроения

Газобетонные блоки используются в следующих видах строительства:

• Межкомнатные перегородки.
• Несущие стены.
• Строительство беседок, ограждений.
• Армированный пояс по периметру стен.
• Заполнение каркаса.
• Теплоизоляция кирпичных и железобетонных стен.

Какой газобетон лучше для строительства дома? Мы рекомендуем блоки YTONG с морозостойкостью F100, которые служат более 100 лет.

Для дома выбирают конструкционно-изоляционный газобетон плотностью от D400. При покупке рекомендуют лично осматривать внешний вид и состояние блоков по следующим качествам:

• Правильная симметричная форма, гладкая поверхность без влажных пятен и посторонних включений.
• Светло-серый оттенок без разводов, сколов и трещин.
• Упаковка без повреждений с основной маркировкой, номером партии и паспортом качества.

Как отличить автоклавный газоблок от неавтоклавного? Главный признак — репутация производителя. Автоклавное производство требует больших затрат и невыгодно маленьким компаниям, которые выпускают неавтоклавные газобетоны. Крупные компании отвечают за качество сырья и его соответствие всем нормам.

Какой газобетон выбрать для строительства дома, решает владелец в зависимости от своих предпочтений и условий.

Компания Render House рекомендует при покупке блоков запрашивать сертификат соответствия. Он станет подтверждением, что партия газоблока отвечает требованиям ГОСТ. Это условие выполняют крупные производители, которые берегут репутацию и изготавливают блоки по технологическим стандартам.

Перевозка, хранение блоков из газобетона

Чтобы сохранить качество материала и получить добротный дом, производители рекомендует соблюдать правила погрузки-разгрузки, транспортировки и хранения газобетона.

• При поставке с завода блоки упаковываются в полупрозрачную плёнку для защиты от осадков и транспортируются на деревянных поддонах.
• Для перевозки каждый ряд паллет крепят специальными текстильными ремнями, чтобы защитить от крена, перемещения по кузову и повреждения.
• Верхние паллеты защищают специальными пластиковыми уголками.
• Разгружают газобетон только по 1 паллете и лучше на готовый фундамент, бетонное, асфальтовое или железобетонное покрытие.
• Хранят газоблоки в 1 ярус на ровной площадке.

Если замечены дефекты упаковки и сколы на блоках, то это является основанием для замены товара.

Газобетон – надёжный материал для строительства при соблюдении всех правил и технологий.

Особенности строительства домов из газобетона

Какой газобетон лучше для частного строительства? Для ответа на этот вопрос нужно определиться с характеристиками дома, например: будет ли это одноэтажное здание без утепления или двухэтажный дом с утеплением? Будут перекрытия деревянными или бетонными?

Производители советуют выбирать газоблоки марки D300-D600. Чем выше плотность блока, тем лучше он проводит тепло и держит нагрузку без деформаций.

Блоки плотностью D400 толщиной 375 мм полностью отвечает требованиям ГОСТ для однослойных стен в средней полосе. Блоки сразу поставляются на стройплощадку без организации складирования дополнительных материалов. А высокая скорость укладки сокращает затраты на строительство. За счёт малого веса блоки легко поднимать на высоту, а укладывать их смогут рабочие средней квалификации.

Для крепления на внутренних стенах из газобетона используются специальные пластиковые дюбели. Они выдерживают нагрузку до 100 кг на срез и вырывание.

Особенности газобетона для 1- этажных и 2 – этажных домов

Для центрального региона вполне достаточно однослойной стены из газоблоков плотности D400 при строительстве по грамотно рассчитанному проекту. В этом случае можно обойтись без дополнительного утепления стены. Это даёт экономию на материалах и уменьшение сроков строительства.

Блоки D400 толщиной 375 мм подходят для возведения домов, высотой до 3 этажей. Тонкошовная кладка на теплоизоляционном клее уменьшает появление мостиков холода.

Газобетон имеет плюсы и минусы в строительстве. Он подходит для возведения дома, если вместо утепления фасада обложить его красным кирпичом или обработать декоративной штукатуркой. Крупные блоки газобетона позволяют ускорить укладку и сократить количество швов. При этом блоки соединяются специальным клеевым составом, который снижает появление мостиков холода.

По отзывам владельцев домов, газобетон показал себя тёплым материалом, который во время эксплуатации не даёт ни запахов, ни сырости.

Рекомендуем выбирать газоблок, рассчитанный по проекту на реальную нагрузку при сжатии, а фасад обязательно защищать от попадания влаги. При возведении дома важно точно соблюдать технологию, рекомендованные материалы, независимо от того, какой газобетон был выбран для строительства дома. Именно поэтому важно, чтобы блоки были произведены по заводской технологии. На производстве используется современное немецкое оборудование. Оно обеспечивает точную геометрию блоков, равномерную плотность и физико-механические свойства газобетона, его химическую инертность.

Компания Ytong предлагает полную комплектацию для всех узлов здания: готовые перемычки для дверных и оконных проёмов, дугообразные блоки и блоки для дымоходов и вентиляционных каналов. Можно закупать блоки партиями под конкретный проект, но при этом возрастает риск купить подделку вместо оригинала. В случае домостроения с газобетонными блоками цена любой ошибки слишком высока. Деформации и трещины зданий из газобетона происходят редко и по причинам, далёким от его свойств. Нарушения могут быть вызваны неподходящим типом фундамента, последствиями, когда не учтены особенности грунта на участке, не соблюдались технологии при его устройстве.

Так, керамзитные блоки имеют прочность на разрыв 100, а газобетон около 30. При этом на нижние блоки давит вес стены и кровли. При неблагоприятных условиях возможны трагические случаи.

Какой газобетон выбрать для строительства дома, решает владелец. При этом важно понимать, что только применение газобетона по назначению и в соответствии с технологиями, соблюдениями норм и правил даёт наилучший результат и гарантию безопасности.

Строить дом можно из любого материала. Главное при этом – продумать и точно рассчитать в соответствии с проектными решениями, например, места крепления несущих перекрытий, тип фундамента.

Чудеса Аэрблока

Келли Харт

Майкл Барон вручил мне небольшой кусок серого материала и сказал: «Вот с чего все началось. Я был в Германии, праздновал свою девятую годовщину свадьбы, когда заметил здание. из этого материала. Я поднял этот кусок и не мог поверить, насколько он легкий и в то же время прочный. Чем больше я осматривал местность, тем больше я замечал строительства с его использованием; на самом деле это оказалось одним из самые популярные строительные материалы в Европе».

И не зря: Автоклавный газобетон (AAC, или AerBlock, как его называет Майкл) имеет длинный список впечатляющих характеристик, которые делают его превосходным строительным материалом. Впервые созданный в Швеции в 1929 году, AAC был представлен в Соединенных Штатах в 1996 году и постепенно завоевывает здесь приверженцев. Если Майкл добьется своего, популярность AerBlock будет стремительно расти. Только в его родном городе Крестоун, штат Колорадо, уже реализовано около дюжины проектов, от очаровательной миниатюрной часовни Тома Влаха до впечатляющей трехэтажной резиденции Pundarika Foundation, спроектированной Тусаном Сарионом.

Майкл стал Крысоловом компании AerBlock, потому что считает, что это идеальный строительный материал. Он легкий, поэтому блоки легко поднимать, а благодаря наличию в нем воздуха он является хорошим теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом. Так как это кирпичная кладка, она полностью огнестойкая и очень прочная, не содержит насекомых, грызунов и плесени. Его довольно легко построить, и он очень универсален в плане стилей проектов, которые можно реализовать. Он экологически безопасен в том смысле, что материал не выделяет газов и может быть установлен в качестве воздухопроницаемой оболочки для жилья. Стоимость строительства с AerBlock сопоставима со многими другими строительными системами.

Процесс производства AAC стоит пояснить. Основные ингредиенты очень просты: вода, мелкий кварцевый песок, портландцемент, известь и щепотка алюминиевой пудры. Эти материалы смешивают и помещают в большой чан, где происходит химическая реакция, в результате которой смесь расширяется, как поднимающееся тесто для хлеба. До 80% AerBlock состоит из воздуха. В процессе отверждения выделяется газообразный водород, который абсолютно безвреден. В течение короткого времени тесто можно нарезать, проталкивая его через несколько проволочек.

Автоклавная часть процесса начинается, когда куски теста помещаются в нагретый резервуар под давлением примерно на полдня. В течение этого времени отверждения материал претерпевает еще одно химическое превращение и становится тоберморитом (силикат кальция). В этот момент минерал полностью инертен и готов к резке и формованию различных форм, пригодных для строительства.

AerBlock можно обрабатывать обычными дереворежущими инструментами, но из-за своей абразивной природы такие инструменты быстро затупляются, если они не имеют твердосплавных или алмазных наконечников. Эластичность AerBlock является одним из его наиболее полезных свойств, поскольку он позволяет изготавливать практически любую форму. Декоративные украшения, закругленные углы, арки и ниши легко выполняются из этого материала. Блоки или декоративные элементы просто «склеиваются» вместе со стандартным материалом Thinset для укладки плитки, образуя соединение, которое становится прочнее, чем сам материал. Поскольку поверхности обычно находятся в очень тесном контакте, столярные изделия должны быть намного более точными, чем стандартная кладка из бетонных блоков или кирпича.

В зависимости от требований конкретной конструкции, предусмотрены меры по армированию стен, перемычек, связующих балок и т. д. залитой сталью, что позволяет создать конструкцию, устойчивую к землетрясениям, сильным ветрам и т. д. Таким образом, можно даже делать полы и крыши из правильно спроектированных панелей AerBlock.

После того, как здание возведено и в стены вмонтированы электрические или сантехнические элементы (путем простой прорези швеллеров), можно оштукатурить как внутреннюю, так и внешнюю часть различными отделочными материалами. AerBlock является отличным субстратом как для коммерческой, так и для земляной штукатурки, и Майкл показал мне несколько прекрасных примеров того и другого. Он даже экспериментирует со смешиванием пыли AerBlock, полученной путем разрезания ее с гипсолитом, для получения очень прочной штукатурки. На самом деле весь мусор от здания с AAC может быть в конечном счете переработан.

Стандартные блоки имеют длину 2 фута и высоту 8 дюймов, а также толщину от 2 до 12 дюймов. Майкл представляет двух разных производителей, поэтому он может предоставить блоки разной плотности для конкретных приложений. Менее плотный материал обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Специальные стеновые панели можно заказать предварительно нарезанными на заводе и собрать с помощью крана, чтобы создать цельную оболочку в течение дня.

Как и в случае со многими конструкционными материалами, возникает вопрос, насколько хорош AerBlock в качестве изолятора. Производители отмечают, что обычное измерение R-значения может вводить в заблуждение, когда общая производительность здания рассматривается как система . Например, статическое значение R 8-дюймовой стены AerBlock может быть около R-8, но в действительности в данном климате и конструкции здания эффективное значение R может быть R-16. Это связано с термической динамикой способности материала замедлять передачу тепла с течением времени.

Поскольку AerBlock является материалом для каменной кладки, его поведение связано со способностью таких материалов сохранять тепло (тепловую массу), но в данном случае это свойство действительно минимально из-за всего этого захваченного воздуха. Не существует материала, который превосходно изолировал бы тепло, и сохранял его. Умный проектировщик, хорошо разбирающийся в пассивном солнечном дизайне, выберет материалы с высокой изоляцией для большей части оболочки конструкции, а затем вставит компоненты тепловой массы внутрь в соответствующих местах, чтобы смягчить внутреннюю температуру. В некоторых регионах с умеренным климатом можно несколько ослабить это правило, но в большинстве мест есть причина максимально увеличить изоляцию корпуса и использовать более толстый 12-дюймовый материал AerBlock.

Так как я являюсь сторонником экологически безопасных методов строительства, я чувствую, что должен оценивать газобетон в соответствии с различными экологическими критериями. Майкл утверждает, что AerBlock — самый экологичный строительный материал в мире, но я бы так не сказал. Это довольно хорошо в этом отношении, но любая непромышленная, основанная на земле или возобновляемая технология (например, тюки соломы, саман, глыба, утрамбованная земля и здания из мешков с землей) более экологична, потому что воплощенная энергия намного ниже. Газобетон не только требует много энергии для производства, но и затем его необходимо транспортировать на место работы. В настоящее время заводы-изготовители находятся во Флориде, Джорджии, Аризоне и Мексике.

Из всех промышленных строительных систем, которые я изучал, я думаю, что AAC в целом является лучшим. Поскольку это в первую очередь изоляционный материал, который не выделяет газы и не укрывает вредителей, является воздухопроницаемым, не впитывая влагу, легким и простым в работе, чрезвычайно прочным и гибким в дизайнерских возможностях, он превосходен. Одна вещь, которая меня интригует в AerBlock, — это потенциал для готовых комплектов, которые можно собрать на месте, просто следуя системе нумерации. Представьте себе прекрасные, элегантные архитектурные формы со всего мира, которые можно воссоздать таким образом.

Для получения дополнительной информации об AerBlock, я уверен, что Майкл Барон будет рад связаться с вами (719-256-4836 baron AT aerblock.com) или посетить его веб-сайт: www.aerblock.com.

СКОРОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА | изодомнепал

СКОРОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА
Думая о внешних стенах, мы часто представляем себе стену из красного кирпича
.

​

Наряду с растущими энергозатратами в этот образ теперь входит и изоляционный слой – пенополистирол или минеральная вата.

В последние несколько десятилетий такое решение используется все реже. Инвесторы обращают внимание не только на то, как, по мнению людей, должен выглядеть дом, но и на факты. Ключевыми факторами в наши дни являются долговечность, энергоэффективность, время строительства, надежность дома, непрерывность изоляции и общие затраты на строительство. Понятно, что когда вы платите за строительство стены, а потом за ее утепление, вы платите дважды.

Вся система Изодом состоит из почти 100 элементов, соединенных между собой наподобие кубиков Лего. Чем больше элементов в системе, тем быстрее строительство, потому что объем работ на стройплощадке сводится к минимуму.

Суть технологии «Изодом» заключается в быстром возведении опалубки из изоляционных элементов на всю высоту этажа с последующим заполнением опалубки заливаемым бетоном.

При использовании технологии «Изодом» четыре рабочих могут возвести стены одного этажа дома площадью 180 м2 за пять рабочих дней. При хорошей подготовке нулевого уровня опалубка всех стен (включая размещение инсталляций внутри, моделирование дверей и окон, установка необходимых на время бетонирования опор) займет у них трое суток. Бетонирование займет 4-5 часов в четвертый день. Пятый день – демонтаж опор и начало работ по плите перекрытия.

Время – деньги, но никогда не забывайте о долговечности и качестве.

Можем ли мы строить быстрее? Да, можем, но это повлияет на долговечность и качество конструкции и изоляции.
Технология «Изодом» — самая быстрая, но в то же время самая долговечная технология с низким энергопотреблением.

Какие еще факторы определяют быстроту строительства в системе Изодом?

Легкие элементы легче транспортировать и размещать в стене. 1 м2 наших форм весит от 3,6 до 7,3 кг. Отдельные элементы имеют канавки для легкой резки. Специальные замки обеспечивают чрезвычайно быструю сборку, а соответствующий профиль внутренней части облегчает размещение арматуры в нужных местах.

Гарантируем прочность элементов Изодом при заливке бетона на высоту до 3 м. Но следует отметить, что опытная бригада может за одну смену заполнить опалубку даже до 5 м, соблюдая все прочностные параметры.

Ножовка по дереву, спиртовой уровень и опоры, обеспечивающие жесткость опалубки при бетонировании и удерживающие ее в вертикальном положении, являются основным оборудованием, используемым на строительной площадке. При найме опытного подрядчика или самостоятельном строительстве дома под руководством профильного инструктора прочное и энергоэффективное здание может быть возведено с невиданной скоростью.

Тип материала                                                                                   Расход времени

Мелкоразмерная керамика элементы                                                                            около 5–6 часов/1 м2

Блоки силикатно-кальциевые или газобетонные средние          около 4–5 часов/ 1 м2

Элементы Изодом – неопытная команда                                                    1 час/ 1 м2

Элементы Изодома – рационально управляемая команда с минимальным опытом около 0,3 часа/ 1 м2

Материал                                                        Количество материала, обрабатываемого вручную на 1 м2 стены

Кальций-силикатные блоки – 25 см                     324 кг

Кирпич керамический – 25 см                                     360 кг

Газобетон – 49 см                                       245 кг

Элементы Изодом – 45 см                                7.