Фиброцементный сайдинг технология производства: технология изготовления, характеристики и разновидности – блог компании «Инака-Фасад»

Фиброцементный сайдинг – особенности материала и технология его монтажа

Одним из современных видов внешней отделки фасадов является установка фиброцементного сайдинга Cedral (Кедрал). Он способен преобразить любое строение, не только привнося в него красоту и респектабельность, но и обеспечивая надёжную защиту от негативного влияния природных факторов.

Что представляет собой фиброцементный сайдинг?

Сырьём для производства фиброцементного сайдинга служат цемент, минеральные компоненты и армирующие волокна. За счёт такой композиции материал отличается высокой прочностью, гибкостью и устойчивостью к внешним факторам воздействия. Его достоинством также считается универсальность, поэтому панели применяются не только для создания вентилируемых фасадов, но и для покрытия кровли, и для возведения перегородок.

Фиброцементный сайдинг в Хабаровске в продаже представлен в различных вариантах исполнения – с гладкой и рельефной текстурой, в сдержанных и ярких оттенках. Большой популярностью пользуются панели «под дерево» и «под камень». Вне зависимости от вариации оформления, материал отлично подходит для отделки частных домов, коммерческих учреждений, зданий общественного назначения.

Преимуществами фасадных материалов из фиброцемента следует назвать:

  • долговечность;
  • экологичность;
  • хорошую звукоизоляцию;
  • огнеустойчивость;
  • инертность к механическим и химическим повреждениям;
  • сохранение параметров и конфигурации при нагреве и минусовых температурах;
  • доступную цену.

Фиброцементный сайдинг Cedral click (Кедрал клик), как и другие разновидности материала, применяется для внешней облицовки зданий во всех климатических регионах России – холодных и тёплых, влажных и сухих.

Особенности монтажа фиброцементных панелей

Фиброцементные панели устанавливаются вне зависимости от сезона, поэтому осуществлять отделку либо реконструкцию дома можно в любое удобное для владельца время, не задерживая строительный процесс.

Благодаря встроенной системе «гребень-паз» монтаж осуществляется быстро и просто, даже без привлечения бригады специалистов – вполне достаточно двух мастеров.

Установка фиброцементного сайдинга Cedral (Кедрал) проходит в несколько этапов:

  • Грубая очистка стены – от краски, шпаклёвки, отслоений.
  • Заделывание трещин и щелей, обработка антисептиком или грунтовкой.
  • Монтаж деревянной обрешётки.
  • Создание теплоизоляционного слоя с помощью пенопласта, минеральной ваты или других утеплителей.
  • Гидроизоляция прослойки.
  • Укладка фиброцементных панелей.

Материал поддаётся обработке практически всеми строительными инструментами. Его можно пилить, резать, шлифовать, фрезеровать, сверлить. К панелям совсем несложно найти все необходимые доборные элементы – уголки, стартовые и финишные планки и другие детали. Всё, что необходимо для отделки фасада вашего дома, вы найдёте в каталоге нашего интернет-магазина «Мега Кровля» в Хабаровске.

Оформить заказ можно онлайн на сайте или по телефону.

Для того, чтобы оставить Ваш отзыв, пожалуйста авторизуйтесь на сайте.

Процесс производства японских фиброцементных панелей (фиброцементного сайдинга) NICHIHA

Многие сталкивались с понятием «японское качество», но немногие представляют, насколько глубокий смысл имеют эти слова! Необходимо расширить его такими словами, как комфорт, практичность, красота, эргономичность, экологическая чистота, высокий уровень организации производства, трудовой дисциплины, контроля качества при производстве, складировании, транспортировке, сложившиеся деловые традиции, глубокое и точное понимание потребностей человека и максимальное их удовлетворение. Я был свидетелем, как формируется понятие японского качества при производстве фасадных панелей Nichiha.

Первый этап – входной контроль сырья и его подготовка к производственному процессу. Этот контроль придает уверенность в отсутствии скрытых дефектов, как то пустые полости, или неоднородная плотность, которые впоследствии могут привести к трещинам, разрывам материала в процессе производства, погрузки, транспортировки и монтажа. Здесь же необходимо отметить контроль над состоянием оборудования и форм, которые будут участвовать в процессе производства. При малейшем отклонении от нормы, детали подлежат ремонту или замене. В силу высокой организации производства, этот процесс происходит очень быстро. Японцы четко понимают, что процесс простоя – это не просто убытки для компании, но и для всех ее сотрудников, агентов, клиентов. Каждый сотрудник осознает эти негативные последствия и делает все от него зависящее, что бы уменьшить время ремонта или замены.

Второй этап – контроль качества исполнения каждого уровня производственного процесса: смешивание составляющих, проверка однородности массы, ее количества в форме, давления прессов, температуры и влажности в автоклавах, где происходит процесс затвердевания массы. Повышенная температура и влажность позволяют панелям приобретать прочность и характеристики готового изделия за несколько часов, тогда как при естественных условиях этот процесс занял бы не меньше 28 суток! Точность контроля обеспечивает лазерное, ультразвуковое и другое специализированное высокотехнологичное оборудование. Процесс контроля над соблюдением линейных и угловых размеров панелей, а также дополнительных комплектующих к ним, полностью автоматизирован. В результате процент отклонения от заявленных размеров сводится к нулю. Но даже если такое отклонение произошло, бракованные панели утилизируются, а причины сбоя оборудования устраняются в кратчайший срок. Таким образом достигается практически нулевой процент брака.

Третий этап – точное соблюдение технологии нанесения цвета. Процесс окраски происходит в пять ступеней. Один защитный слой, предотвращающий процесс водонасыщения панели – наносится на внутренние части фиброцементного сайдинга. Остальные четыре слоя предназначены для лицевой стороны. Они выполняют не только декоративную, но и защитную функцию – от влаги и ультрафиолетовых лучей. На некоторые серии японского фиброцементного сайдинга наносится дополнительный, шестой слой, выполняющий функцию «самоочистки». С таких панелей даже мазут удаляется дождевой водой. После нанесения каждого слоя сайдинг сушат при повышенной температуре, что улучшает качество покрытия и обеспечивает срок его службы более чем на 10 лет.

Именно такой срок гарантии на декоративное покрытие дает производитель – Nichiha. Фактически, в Японии дома, облицованные фиброцементным сайдингом этого производителя, эксплуатируются уже более 20 лет без существенных изменений цвета и механических разрушений покрытия. А ведь 20 лет назад контроль качества осуществляли при помощи вовсе не таких производительных вычислительных систем и технологий как сейчас. Получается, эти панели прошли испытание временем. Задумайтесь, какой же рекорд будет у панелей, произведенных в наши дни? Четвертый этап – контроль упаковки и складирования панелей. Необходимо отметить, что японцы очень четко следят за соблюдением правил и норм. Кроме того, проявляют невиданную щепетильность при их разработке. Не допускают изгибов панелей, не превышают допустимых нагрузок при укладывании их на паллеты, что предотвращаетнарушение целостности панелей, их краев и повреждение декоративно-защитного слоя. К этому этапу следует отнести и очень качественное укрепление груза для транспортировки до конечного потребителя внутри Японии, в России и в других стран.
При этом исключена возможность смещения панелей и комплектующих даже на один миллиметр, учитывая что, путь из Японии до покупателя в России преодолевается морским, автомобильным и железнодорожным транспортом. Стоит отметить чистоту производственных помещений, что большая редкость для процессов, связанных с использованием цемента и красителей; высокий уровень автоматизации, исключающий «человеческий фактор»; подробные и наглядные инструкции по эксплуатации оборудования и действиям в случае отклонения производственного процесса от нормы, которые четко соблюдаются!

В результате всего вышеперечисленного, возможного лишь благодаря кропотливой работе и повышенному вниманию со стороны персонала и техники, получается то, что принято называть «японским качеством». И это качество с гордостью предоставляет отечественному потребителю компания «Фасад», официальный дистрибьютор фасадных панелей NICHIHA в России. Персонал компании периодически посещает Страну Восходящего Солнца, с целью обмена опытом в производстве фасадных работ.

Такой обмен опытом позволяет избегать ошибок, способных оказаться критическими для правильных эксплуатационных характеристик навесного вентилируемого фасада.

Японские фиброцементный панели

Что такое технология глубокой переработки фиброцементной плиты

Алиса Хе

Алиса Хе

Профессиональный поставщик строительной плиты. Заводские продажи.

Опубликовано 27 июля 2020 г.

+ Подписаться

1) УФ-перенос

Технология УФ-переноса заключается в использовании характеристик клея для УФ-переноса, а подложка не является липкой, создавая мраморные узоры и т. Д. Производители пленки для УФ-перевода имеют стандартный дизайн, а также могут настраивать дизайны. . В основном используется для внутренней отделки стен. Не рекомендуется для наружных стен. Это связано с тем, что используемые пигменты представляют собой органические пигменты с плохой устойчивостью к старению. Срок службы наружной стены не превышает 5 лет, а выцветание происходит примерно через 2-3 года. Основные области применения: внутренняя отделка стен общественных зданий, таких как школы, больницы, КТВ и т. д.

 

2) Печать

Существует две технологии поверхностной печати плит из силиката кальция. использует технологию печати с высоким разрешением для получения таких же рисунков, имитирующих мрамор, дерево и металл, как УФ-перенос. Он также может настроить индивидуальные шаблоны в соответствии с требованиями заказчика. . Продукт можно использовать для внутренних и наружных стен, полов и т. д. Существуют определенные различия в поверхностных покрытиях, используемых для разных целей, и для грунтовых работ требуются износостойкие покрытия. Поскольку пигмент, используемый в этой печати, является неорганическим пигментом, его можно использовать для наружных стен здания, и он обладает хорошей стойкостью к старению.

Другой технологией печати является домашняя 3D-печать, которая требует меньше инвестиций в оборудование. Он в основном используется для внутренней отделки стен индивидуальными узорами. Из-за высокой скорости печати, линий печати и низких пикселей.

 

3) Напыление

Цветные узоры и металлические узоры в основном используются для отделки наружных стен. Использование высококачественной плиты из силиката кальция / плиты из фиброцемента, распыление воды в воде, натуральная каменная краска и другое сырье для производства различных стилей досок для рукоделия, спецификации и цвета могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика, это стильный, красивый , экологически чистая, безопасная многофункциональная высококачественная строительная плита. Его можно использовать для внутренних и наружных потолков, наружных стен и внутренних светлых стен, стен и деревенских досок.

 

4) Валковая окраска

Изделия из монохромного картона изготавливаются методом валиковой окраски УФ-лаками или фторуглеродными покрытиями. Продукты с УФ-покрытием в основном используются для внутренних стен, а продукты с фторуглеродной краской в ​​основном используются для наружных стен. Производственная эффективность процесса покрытия валиком выше, чем у процесса распыления, а потери сырья невелики.

 

5) Напыление

После прессования узора под древесину его можно превратить в имитацию деревянных досок с помощью ливневого покрытия, которое в основном используется для имитации дерева на наружных стенах вилл. Благодаря исследованию технологии глубокой переработки плит из силиката кальция глубокая переработка плит из силиката кальция является важным способом увеличения добавленной стоимости плит из силиката кальция. Одна доска. Требуемый процесс может быть выбран в соответствии с позиционированием продукта на рынке.

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Преимущества фиброцементного сайдинга James Hardie

 

Когда дело доходит до выбора сайдинга для вашего дома или строительного проекта, существует множество доступных продуктов. Популярным выбором является традиционный деревянный сайдинг, изделия из композитной древесины и даже виниловый сайдинг. Но, вероятно, лучшим выбором для большинства жилых помещений является сайдинг из фиброцемента James Hardie, широко известный как Hardie Board.

Все о Hardie Board

Фиброцементный сайдинг, известный как Hardie Board, производится компанией James Hardie Building Products, которая является одним из первых и наиболее успешных производителей этого типа сайдингового материала.

Компания James Hardie Building Products ведет свою историю с 1888 года, когда молодой Джеймс Харди оставил семейный кожевенный бизнес в Шотландии и иммигрировал в Мельбурн, Австралия. Будучи предприимчивым молодым человеком в поисках новых возможностей, он воспользовался своим опытом в кожевенном деле и начал бизнес по импорту масел и продуктов для дубления шкур животных.

Согласно веб-сайту Джеймса Харди,

В середине 1980-х годов Джеймс Харди стал пионером в разработке фиброцементной технологии и начал разрабатывать и производить широкий спектр фиброцементных строительных изделий, в которых использовались преимущества, исходили из долговечности, универсальности и прочности продукта.

Используя технический и производственный опыт, накопленный в Австралии, компания James Hardie Inc. расширила свою деятельность и стала ведущим мировым специализированным высокотехнологичным производителем широкого спектра фиброцементных строительных материалов.

James Hardie Inc. сегодня занимается исключительно фиброцементным бизнесом и активно работает на мировых рынках с производственными предприятиями в Северной Америке, Австралии, Новой Зеландии и на Филиппинах.

Продукция Hardie Board

Два самых популярных продукта из фиброцемента от James Hardie — это продукты, известные как HardiePlank®, горизонтальная обшивка внахлестку и вертикальная обшивка HardiePanel®. Изделия из фиброцементного сайдинга созданы из уникальной формулы портландцемента, смешанного с молотым песком, целлюлозным волокном и другими добавками. Из-за своей популярности он стал почти универсальным продуктом, также известным как бетонный сайдинг, цементно-волокнистый сайдинг и даже фиброцементная облицовка.

Фиброцементный сайдинг James Hardie имеет различные текстуры, которые могут напоминать штукатурку, деревянную обшивку и даже кедровую черепицу. Производственный процесс включает использование пылевидного песка, цемента и древесной массы, которые затем смешиваются с водой для получения суспензии. Затем эту смесь раскатывают и спрессовывают в листы.

По мере выдавливания воды в процессе прессования на поверхность листов отпечатывается фактурный рисунок, который затем разрезают на доски. Эти прессованные плиты затем обжигают под высоким давлением пара, отделяют, испытывают на прочность и, наконец, окрашивают.

Хотя доски могут напоминать дерево, они намного тяжелее и по некоторым свойствам больше напоминают цемент, чем дерево. Однако добавленное древесное волокно придает плите гибкость, необходимую для предотвращения растрескивания.

В результате получается материал, намного более прочный, чем большинство дерева или штукатурки, обладающий высокой устойчивостью к насекомым и гниению, а также огнестойкий. Благодаря этим качествам фиброцементный сайдинг стал чрезвычайно популярным продуктом, поскольку он не требует особого ухода, не плавится, негорюч и имеет естественный внешний вид, напоминающий дерево.

Что нужно знать о Hardie Board

Hardie Board — это не то же самое, что «оргалит», который представляет собой плотную и тонкую прессованную древесностружечную плиту, обычно изготавливаемую из дерева. Кроме того, Hardie Board обычно пишется с ошибками. Распространенные орфографические ошибки включают, среди прочего, hardyboard, hardiboard, hardyplank и hardypanel.

Hardie Board дороже, чем винил, но может быть значительно дешевле, чем изделия из деревянного сайдинга. Например, фиброцементная плита обычно дешевле, чем кедровая древесина или кирпич. Кроме того, Hardie Board обычно равен или дешевле, чем композитный сайдинг, и дешевле, чем продукты из синтетической штукатурки.

Использование Hardie Board дает несколько преимуществ. Это универсальный продукт, который долговечен, доступен по цене и доступен в широком разнообразии текстур и цветов. Вот краткий список некоторых особенностей, которые делают сайдинг Hardie Board таким прекрасным выбором:

  • Внешний вид: Текстурированная отделка может имитировать деревянные доски на коленях, деревянный сайдинг и кедровую черепицу. Варианты цвета многочисленны и поставляются с 15-летней гарантией на отделку.
  • Огнестойкость:  Hardie Board на 90% состоит из песка и цемента, что делает его очень огнестойким. Фактически, сайдинг James Hardie не воспламеняется при воздействии прямого пламени и не способствует разжиганию огня.
  • Устойчивость к погодным условиям:  Это означает длительные периоды сильной жары, зимних бурь и сильных морозов. Он может выдержать летний град без повреждений.
  • Долговечность: На большинство продуктов Hardie Board предоставляется 30-летняя ограниченная передаваемая гарантия, хотя можно ожидать, что продукт прослужит гораздо дольше при надлежащем обслуживании.

 

При выборе сайдинга Hardie Board необходимо учитывать несколько моментов. Этот материал не легкий, намного тверже дерева или винила и не требует полного ухода. Вот некоторые характеристики, которые следует учитывать, прежде чем выбрать фиброцементную плиту:

  • Удобообрабатываемость: Те же качества, которые делают этот продукт таким прочным, также требуют немного больше усилий для резки. Работа с сайдингом Hardie Board означает управление твердостью материалов и пылью, образующейся при резке или формовании.
  • Установка и работа:  Обшивка Hardie Board может потребовать больше труда для установки. Как правило, его установка занимает больше времени, чем другой сайдинг, из-за его состава. Например, он весит около 300 фунтов на 100 квадратных футов по сравнению с 60-70 фунтами на такое же количество винилового сайдинга.
  • Техническое обслуживание: Необработанный сайдинг, окрашенный после установки, необходимо периодически перекрашивать. Их гарантия на технологию ColorPlus ® распространяется на краску и работы по устранению любого отслаивания и сколов их готовых изделий всего на 15 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *