Теплоизоляционные смеси – Теплая штукатурка как утеплитель и выравниватель два в одном

фасадная теплая штукатурная смесь для наружных работ

Владельцы частных домов и квартир в многоэтажках стараются любым способом сохранить тепло внутри комнат. Для этого в качестве утеплителя выбирают самые разные материалы.

Совсем недавно на строительном рынке появилась теплоизоляционная штукатурка. Ее используют как основной (если дом размещен в более теплом регионе) или дополнительный утеплитель.

Преимущества

Теплые внешние штукатурки в своем составе имеют минеральные или органические компоненты, которые способны удержать тепло в стене. При этом помещение остывает значительно медленнее. Обычный песок заменяют на вспененное стекло, опилки, перлит, керамзит, вермикулит или полистирол. Кроме того, готовая штукатурная смесь в составе имеет дополнительные компоненты, продлевающие срок службы застывшего слоя и отталкивающие воду.

Теплоизолирующей штукатурке присущие следующие преимущества:

1. Пожарная безопасность. Практически все составляющие не горят. Если в составе есть опилки или полистирол, которые могут воспламеняться, их обрабатывают антипиренами.
2. Дополнительная звукоизоляция. Штукатурка наносится довольно толстым слоем, который препятствует попаданию посторонних шумов в помещения.
3. Устойчивость к перепадам температурных режимов.
4. Доступность отделки. Цена на теплые штукатурные смеси относительно низкая, а если сделать состав своими руками, то можно снизить затраты на выполнение теплоизоляции еще больше.
5. Простота обустройства. Все отделочные работы можно сделать своими руками, но перед началом нужно немного потренироваться на любой поверхности.
6. Небольшой вес. Благодаря большому количеству пористых добавок даже очень толстый слой не будет создавать сильную нагрузку на основную стену.
7. Возможность наносить на любое основание.

Есть у такого обустройства теплоизоляционного слоя и свои недостатки. Это повышенная впитываемость влаги. Относиться только к тем составам, которые содержат опилки, перлит и вермикулит. Но этот изъян можно устранить, если сверху все закрыть водоотталкивающим декоративным материалом. Лучше всего подойдет вентилируемый фасад.

Из чего состоит теплая смесь

Для того чтобы теплоизоляционная штукатурка для наружных работ имела нужные характеристики, она должна состоять из определенных компонентов:

• Вяжущих. Для внешних работ используют только белый портландцемент. Другие компоненты, такие как известь или гипс, подойдут только для внутреннего утепления дома. Но этот вариант лучше не выбирать.
• Наполнителя – того вещества, которое не позволит теплу выйти из помещений.
• Дополнительных веществ. Красящих, водоотталкивающих, добавляющих пластичности и прочности.

Разновидности теплоизолирующих смесей для оштукатуривания

Виды теплых штукатурок различают по наполнителю. Каждая разновидность имеет свои технические характеристики, потому перед покупкой стоит самостоятельно изучить их дома, а потом уже отправляться за нужным составом в магазин.

Штукатурка на основе опилок

Этот вариант легко сделать своими руками. Мелкие опилки можно приобрести за копейки на любой пилораме. Кроме этого, понадобиться цемент марки М 500 и немного бумаги. Обратите внимание опилки нужно хорошо очистить. Желательно выбирать самую мелкую фракцию.

Смешиваются компоненты в следующем соотношении: 3 части опилок х 1 часть цемента х 3 части измельченной бумаги. Сначала перемешиваются сухие компоненты, а потом небольшими порциями добавляется вода. В результате должна получиться довольно густая смесь.

Ее можно наносить на деревянную поверхность, но перед этим набивают дранку (небольшие рейки). Подходит этот вариант и для бетонных или кирпичных оснований. Но чтобы повысь адгезию нужно стену смочить водой.

Некоторые рабочие не хотят работать с таким составом, поскольку считают его малоэффективным. Но штукатурка на основе опилок способна сохранить тепло очень даже хорошо. Единственным недостатком считается низкий коэффициент отталкивания воды. Но гидрофобное декоративное покрытие решает эту проблему.

Полистирол в качестве наполнителя

Такая фасадная теплая штукатурка также хорошо защищает от потерь тепла. Но несколько существенных недостатков делают этот состав опасным для жизни человека:

1. Полистирол впитывает много влаги. Это плохо влияет не только на теплоизоляционные свойства. Если влага, накопившаяся в утеплителе, замерзнет, то начнет разрушать утепляющий слой.
2. Наполнитель обрабатывают антипиреном, потому он плохо воспламеняется. Но если такой утеплитель начнет гореть, то в результате будет выделяться много едкого и черного дыма.

Если первый недостаток можно исправить, то второй может стать причиной смерти жителей дома.

Штукатурная смесь с добавлением вспененного стекла

Это мелкие стеклянные гранулы, внутри которых находится множество пузырьков воздуха. Благодаря тому, что вода не может смочить это вещество, такие штукатурки абсолютно не боятся воды. Они прекрасно подойдут для того, чтобы утеплить дом снаружи.

Готовые штукатурные смеси легко наносятся на основание и долго не теряют свой привлекательный вид, защищая дом от потерь тепла и атмосферных осадков.

Смеси на основе перлита, вермикулита и керамзита

Такие представители теплых штукатурок имеют приблизительно одинаковые характеристики. Эти компоненты впитывают много влаги. Кроме того, перлит еще и очень легкий. При сильном ветре гранулы выветриваются из сухой смеси.

Все вышеперечисленные предпочтительно используют для внутренних работ. Но можно обработать стены и снаружи, но для защиты придется воспользоваться гидрофобным декоративным материалом.

Основные правила нанесения теплой штукатурки

Чтобы создать слой, который действительно будет защищать от потерь теплого воздуха нужно знать, как правильно нанести штукатурку.

• Все начинают, как обычно, с подготовительного этапа.

1. Удаление старого декоративного покрытия.
2. Устранение трещин, сколов на углах, любых других углублений и выпуклостей.

• Дальше устанавливают штукатурные маяки. Это сделать нужно обязательно, поскольку теплоизоляционную штукатурку наносят слоем от 5 см. Контролировать насколько ровно ложится слой такой толщины без маяков очень сложно. За один раз можно уложить до 2,5 см смеси, потому разделяют всю работу на несколько подходов.
• Теперь нужно приготовить раствор. Если покупалась готовая смесь, то все нужно делать так, как указано в инструкции. В случае, когда смесь готовилась своими руками, то предварительно следует узнать рецепт и также точно ему следовать.
• Можно приступать к нанесению раствора. Для этого используют мастерок или шпатель.
• Выравнивание. Чтобы выполнить этот этап нужно обзавестись правилом. Его передвигают снизу вверх и одновременно из стороны в сторону.
• После того как подсохнет первый слой наносят второй.
• Для завершения используют декоративную акриловую штукатурку либо любой другой отделочный вариант, который сможет защитить теплоизоляционную штукатурку.

Нужно помнить, что залогом успешного утепления с помощью штукатурки являются и правильно выбранные погодные условия:

• Температура воздуха в пределах +5 — +25 градусов Цельсия.
• Отсутствие ветра. Иначе мусор будет прилипать к нанесенному слою.
• Влажность воздуха не выше 75%.
• Подойдет пора, когда небо покрыто тучами.
• Лучше затевать работу после 11 часов утра, когда фасад уже просох от росы.

1pofasadu.ru

Штукатурно-клеевые смеси для теплоизоляции: тонкости выбора и использования

Наверх Перепланировки

• Каталог домов

С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Дизайн и декор

• Квартира
• Спальня
• Кухня
• Столовая
• Гостиная
• Ванная комната, санузел
• Прихожая
• Детская
• Мансарда
• Маленькие комнаты
• Рабочее место
• Гардеробная
• Библиотека
• Декорирование
• Мебель
• Аксессуары
• Загородный дом
• Ландшафт
• Системы хранения
• Коридор
• Уборка

Строительство и ремонт

• Фундамент
• Кровля
• Стены
• Окна
• Двери и перегородки
• Потолок
• Балконы и лоджии
• Внутренние конструкции
• Пол
• Водоснабжение и канализация
• Отопление
• Вентиляция и кондиционирование
• Газо- и энергоснабжение
• Освещение
• Сантехническое оборудование
• Безопасность и домашняя автоматика
• Бани, сауны, бассейны
• Строительные материалы
• Отделочные материалы
• Инструменты
• Техника
• Законы и финансы

www.ivd.ru

сравнили 6 наполнителей и нашли лучший!

Какое значение имеет теплопроводность штукатурки.

Теплопроводность – способность стройматериала передавать через свою массу тепло из более разогретых областей в более охлажденные. Чем она выше, тем быстрее остывает помещение.

Применительно к штукатурке — это свойство не столь принципиально, как убеждают производители. Дело в толщине – теплоизоляционная штукатурка занимает небольшой объем, основная нагрузка по теплосбережению возлагается на материал несущей конструкции и утеплителя.

Однако свою толику вносит и штукатурка, поэтому иногда ее используют для дополнительного утепления стен и потолков.

Теплоизоляционная штукатурка не является самостоятельным утеплением, а может служить только как дополнительная мера энергосбережения.

Теплопроводность зависит от плотности вещества.

От чего зависит теплопроводность штукатурки.

Штукатурный раствор приготовляется из вяжущего (клейкого вещества, способного твердеть при высыхании) и наполнителя. Тепловые характеристики смеси зависят от плотности примененных в ней компонентов.

Вяжущее наружных отделок – цемент. Остальные растворы применяются в фасадных работах значительно реже из-за малой водостойкости. Для внутренних поверхностей наоборот, чаще применяют растворы с незначительной теплоемкостью (способностью накапливать тепло). К таким относят глину, известь, гипс.

В качестве армирующих и утепляющих наполнителей применяется песок, мраморная и стеклянная крошка, шлак, опилки, керамзит, всевозможные экструзии, перлит, вермикулит, вспененное стекло. Их возможности по теплопередаче ниже, что и делает обычную смесь теплоизолирующей.

Коэффициент теплопроводности штукатурки.

• Цементно-песчаная смесь. Обладает высочайшей способностью пропускать через себя тепло. Теплопроводность цементно-песчаной штукатурки – 0.93 Вт/(м•°С).
• Известково-цементно-песчаный — 87 Вт.
• Известково-песчаный — 81.
• Обмазка глиняно-песчаная — 69.
• Гипсовая штукатурка считается самой «теплой». Но это не совсем так: теплопроводность гипсовой штукатурки — 35.
• Цементно-перлитовая смесь — 3.
• Обмазка глиняно-опилочная — 29.
• Гипсо-перлитовая — 23.

Так, гипсо-перлитовая теплоизоляционная штукатурка толщ. 2.5 см будет защищать стену с той же эффективностью, что и цементно-песчаная толщиной 10 см.

Однако в массе это не значительно. Например, теплоизоляционная штукатурка стены «в кирпич» (толщ. 51см и теплопроводн. 0.9). Ее вклад в экономию тепла составит всего 3.3%.

Перед тем, как купить смесь, стоит обратить внимание на коэффициент теплопроводности материала. Но и рассчитывать на «сверхутепление» штукатурками не стоит – их объем в общей массе конструкции не значителен.

Теплоемкость строительных материалов.

Важная характеристика для теплоизоляционной штукатурки стен. Штукатурка может быть не очень «теплой», обладая высокой энергоемкостью. Такие стены долго нагреваются, поглощая тепловую энергию. Но когда воздух комнаты остывает, накопленная теплота возвращается в помещение.

Коэффициент теплоусвоения.

Количество тепла, необходимое на обогрев материала. Чем выше коэффициент усвоения тепловой энергии, тем больше ее нужно. И наоборот, материалы с низким теплоусвоением быстро становятся теплыми, хотя и не аккумулируют энергию (например, пенопласт).

Теплоизоляционная штукатурка для наружных работ.

Внешнее утепление стены более эффективно, чем внутреннее. По первой схеме тепло сохраняется и накапливается внутри стенного массива. Во втором стена не защищена, тепловая энергия выветривается.

Штукатурка теплоизоляционная внешняя, фасадная должна обладать не только низкой теплопроводностью, но и достаточной влагостойкостью. Т дело не только в сохранности и долговечности слоя. Намокающий утеплитель лучше проводит тепло. Когда же вода в толще слоя превращается в лед, утеплитель сам становится источником холода.

Мокрый утеплитель, включая внешние штукатурные отделки, гораздо хуже защищает дом. Замерзая, он сам охлаждает стены, затрудняет движение пара и быстро разрушается.

Неводостойкие штукатурные покрытия, применяемые для наружной теплоизоляционной штукатурки, должны защищаться навесными фасадами. Наиболее рациональны вентилируемые навесные конструкции.

Теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ.

Внутреннее утепление малоэффективно, поскольку штукатурка не способна защитить дом от холода. А стены без дополнительного утепления быстро остывают.

Чтобы включить их в конструкт термосопротивления, утепляющий слой рациональнее вынести наружу.

Однако теплосберегающая штукатурка для внутренних работ не будет лишней. Здесь целесообразно рассматривать ее в качестве «отталкивателя» тепла. Так, чтобы тепловая энергия не поглощалась внутренней отделкой.

Для подобных слоев используются смеси в минимальным показателем теплоусвоения. Чтобы, прислоняясь к стене, жильцы не ощущали неприятного холода. Так бывает, например, при оштукатуривании цементными составами.

Но величина усвоения теряет значимость при последующей отделке стен виниловыми обоями, вагонкой или пластиком. Нет смысла во внутреннем утеплении стены, отделанной кафелем (кроме случаев их прогрева электрическими ИК пленками).

Наполнители для теплоизоляционной штукатурки.

Стандартные смеси состоят из вяжущего и наполнителя. В качестве последнего обыкновенно применяется песок. Его армировочных способностей достаточно для получения прочных штукатурок на любом связующем.

Но для «мокрого» утепления стен применяются наполнители с низким коэффициентом теплопроводности.

Солома.

Используется только при формировании глинобитных стен, для утепляющей штукатурной отдели глино- и землебитных, оштукатуриваемых деревянных и саманных строений.

Основные преимущества – низкая цена и значительные армирующие характеристики (в глиняных растворах).

К недостаткам можно отнести крайнее неудобство в работе, требующее большой физической силы. Соломенно-глиняная стена без дополнительной отделки не приемлема из эстетических соображений и в силу недостаточной водостойкости смеси.

Используется очень редко в условиях крайнего материального стеснения.

Опилки.

Современными строителями брезгливо отвергнуты как неэффективный утеплитель. Причиной тому низкий уровень профессионального образования. На деле теплопроводность опилок 0.093 Вт/(м•°С), как и у плотного вспененного перлита.

К другому достоинству можно отнести низкую стоимость. Опилки можно «достать» и бесплатно.

Недостаток – низкая влагостойкость. Опилочные растворы применяются только внутри, отделывать ими внешние стены не целесообразно. Впрочем, практика показывает, что для их защиты достаточно нанести верхний слой отделки с высоким уровнем водостойкости.

Керамзит.

Искусственно получаемые гранулы, производимые путем обжига глиноземов. Обладают высокой пористостью.

В качестве наполнителя используют фракции минимального диаметра – керамзитовый песок. Плотность от 200 до 800кг на куб. Проводимость тепла от 0.12 до 0.23 соответственно.

Перлит.

Вулканическое стекло. Вспененный перлит получают при соединении обсидиана с водой в условиях высоких температур. Впоследствии вода испаряется, а перлит получает тонкую пористую структуру.

К недостаткам материала можно отнести его огромную влагоемкость. Он способен впитать количество воды в 4 раза превышающее его массу. Нуждается в защите. Для внешней отделки не пригоден.

Неудобство в работе связано и с невероятной легкостью камня, который разносится порывом ветра, сквозняком.

Теплопроводность перлита зависит от его плотности: плотный (600 кг/м куб.) имеет показатель в 0.12Вт, средний (400 кг/м куб.) 0.9Вт, наиболее пористый (200 кг на куб.) – 0.8Вт/(м•°С).

Вермикулит.

Получают путем обжига слюдосодержащих пород. Свойствами вермикулит схож с перлитом. Также «боится» воды, поскольку много ее впитывает.

Плотные сорта (200кг/м.куб) обладают тепловодн. 0.11, более легкие (100кг/куб) – 0.08.

Экструзии полистирола.

Гранулы, из которых производится пенопласт, полистирол.

Не водостойки, нуждаются в доп. защите. Главный недостаток – низкие экологические характеристики. В интернете даже распространено заблуждение, что полистирол радиоактивен.

Но достоверно лишь то, что при сгорании он способен выделять ядовитый дым, что резко ограничивает возможности по его применению в строительстве.

При сгорании полистирола выделяется едких, опасный дым. Это важно, поскольку при пожарах большинство пострадавших находятся на грани гибели не ввиду высокой температуры или огня, а по причине удушливости газа.

Вспененное стекло.

Вспененное стекло представляет собой стеклянные гранулы с множеством замкнутых пор. Материал не впитывает воду, поры ею тоже не заполняются вследствие своей недоступности.

Стекло отличный наполнитель для фасадных теплоизоляционных штукатурок, не боится воды и достаточно эффективен как утеплитель. При плотн. 140кг/м.куб. 0.85Вт, при 100кг – 0.67.

Теплоизоляционная полимерная штукатурка.

Синтетические вяжущие необратимы. То есть, теряя воду при высыхании, они переходят в иное химическое состояние, при которым их взаимодействие с водой ограничено. Поэтому, хотя они и разбавляются водой, после высыхания становятся водостойкими.

Другой значимый фактор – паропроницаемость. Акриловые штукатурки «дышат», то есть не являются парозащитой, пропускают пары, не задерживая их под собой. Это позволяет предотвратить накопление влаги в предыдущем слое.

В качестве теплоизоляторов применяются распространенные наполнители.

Полимерные растворы наиболее влагостойки и водостойки. Поэтому их применяют для фасадной теплоизоляционной штукатурки, создания покрытий в ванных, предбанниках, тамбурах, лоджиях, коридорах, кухнях и санузлах.

Экономичная штукатурная теплоизоляция.

Полимерные штукатурки можно только купить, их не изготовить самостоятельно. Но растворы на минеральных вяжущих экономичнее смешивать своими руками.

Заказать работу наемным рабочим дорого. Но, если смесь изготовить самостоятельно, общая цена несколько упадет. Многие застройщики экономят таким образом: нанимают штукатуров, а сами выполняют для них «черную» работу. С учетом того, что помощь подсобника оплачивается не за м2, а по дням, экономия может быть не значительной. Приблизительно 800-1200 руб/день.

Еще дешевле самостоятельная подготовка стены, выставление маяков и грубое оштукатуривание. «Спецам» останется только выровнять покрытие и нанести декоративный раствор.

 Теплоизоляционная дешевая штукатурка для наружных работ.

Изолирующие смеси дороже обычных, поскольку сложнее. Своими руками, к тому же, можно сделать далеко не все.

Однако изготовление раствора на основе цемента под силам любому начинающему строителю и способно ощутимо снизить расход средств. В качестве наполнителя можно использовать как влагостойкие насыпные материалы (вспененное стекло, керамзитовые пески), так и не влагостойкое (опилки, перлит, вермикулит). Последние лишь защищают слоем плотного бетона.

Для внешней теплоизоляционной штукатурки возможно применение полистирольных наполнителей. Самый экономичный наполнитель – измельченный пенополистирол. Его стоимость нулевая, он бесплатен. Если использовать для измельчения пенопластовую упаковку.

Такой бетон широко применяется в России и за ее пределами. Он не плотен и не применим в конструкциях, требующих высокой прочности. Но для внешних утепляющих штукатурок вполне подходит.

Теплоизоляционная штукатурка своими руками для внутренних работ.

За квадратный метр отделки без наполнителя застройщики отдают меньше, чем за смесь с наполнителем. Поэтому некоторые, особенно «предприимчивые» строители, пытаются добавлять утепляющие подсыпки в готовые смеси. Это запрещено: такие манипуляции сильно ослабляют раствор, снижают его прочность и долговечность.

Чтобы снизить стоимость за кв. м. проще сделать замес самому, используя недорогие наполнители и вяжущее. Так глиняно-опилочный раствор практически бесплатен, хотя и не уступает по прочности гипсовому.

data-matched-content-ui-type=”image_stacked” data-matched-content-rows-num=”2″ data-matched-content-columns-num=”3″ data-ad-format=”autorelaxed”>

myshtukaturka.ru

Сухие смеси для теплоизоляции / сухие смеси / Статьи / Proektstroy.ru

Сухие строительные смеси, обладающие теплоизолирующими свойствами

Штукатурные смеси с такими свойствами изготавливаются на основе портландцемента, полимерных добавок, имеющего утепляющие свойства заполнителя и извести. К примеру, раствор LUP 222 (КНАУФ) содержит в качестве заполнителя гранулы пенополистирола, а некоторые другие смеси — гидрофобизированный вспученный перлит. Расход воды 0,265-2,70 л/кг сухой смеси; жизнеспособность готового раствора 45 мин; высыхание 7 суток; средняя плотность 1100 кг/куб.м; прочность на изгиб 1,6 МПа; теплопроводность 0,55 Вт/м•°С; расход 1,2-1,3 кг/кв.м при толщине 1 мм.

LUP 222 легко разравнивается и хорошо ложится практически на все минеральные основания: бетон, ячеистый бетон, штукатурку, кирпич, шлако– и керамзитобетонные блоки. Рекомендуется для выравнивающего штукатурного слоя под покраску и оклейку обоями; для выравнивающего штукатурного слоя под окраску или последующее нанесение декоративной минеральной штукатурки на фасадах зданий выше цоколя, а также как основание для облицовки стен плиткой в помещениях повышенной влажности.

Сухую смесь засыпают в воду и тщательно перемешивают до получения рабочей вязкости. Добавление каких-либо материалов не допускается. Сильновпитывающие основания увлажняют водой. Нанесенный на подготовленную поверхность основания раствор разравнивают правилом и затирают. Выдерживают для просушки и твердения в течение одной недели, защищая при этом от мороза и быстрого высыхания. При толщине штукатурки 10-30 мм раствор наносят в 1 слой. При толщине 30-50 мм раствор наносят в 2 слоя с армированием всей поверхности стеклотканной сеткой. Первому слою придают шероховатость и дают затвердеть. При необходимости последующих работ надо помнить, что увеличение толщины штукатурного слоя на сантиметр требует дополнительно одну неделю выдержки. Стыки различных строительных элементов, поверхности упругих оснований, углы проемов, закругленные участки и т.п. при оштукатуривании армируют стеклотканной сеткой, укладывая ее в свежий раствор и вдавливая шпателем, при этом раствор должен закрывать сетку.

Теплоизоляционная волокнисто-армированная штукатурка «ТЕРМОВЕНТ» (INDEX S.p.A.) применяется по всем видам кладки, в том числе для изоляции и ремонта старой и влажной кладки, а также для наружных и внутренних работ. Штукатурка содержит специальные легкие инертные материалы на основе чистого кремния, влагоотталкивающие связывающие добавки, волокна целлюлозы и добавки, позволяющие наносить сразу толстые слои штукатурки.

Упаковка штукатурки (11 кг) смешивается с 4,5 л воды. Штукатурная смесь толщиной 4-5 см наносится наметом или с применением механизмов. Соединения элементов оштукатуриваемой конструкции рекомендуется армировать специальной сеткой из стекловолокна «РЕТИН-ВЕТРО», которая погружается в последний слой штукатурки. В качестве финишной отделки могут использоваться только покрытия с хорошей паропроницаемостью, например «ДЕКОРФЛАЙН» или краски на силиконовой основе, такие как «СИЛИКОЛОР». Штукатурка характеризуется невысокой плотностью (300 кг/куб.м), низкой теплопроводностью, высокой паропроницаемостью и огнеупорностью. Расход: 5 кг/кв.м на 1 см толщины.

Для внутренних работ может быть использована гипсовая штукатурная смесь с повышенными тепло– и звукоизоляционными свойствами «Юнис Теплон А». Смесь наносится с помощью штукатурной машины и затирается сначала поролоновой теркой, а затем металлическими полутерками. Расход воды на упаковку (35 кг) — 14,7-15,3 л; время жизнеспособности раствора 180 мин; температура выполнения работ — +5-+30 °С; расход смеси при слое 5 мм — 4,25-5,0 кг/кв.м; толщина слоя 5-20 мм; прочность через трое суток — 2,2 МПа; адгезия к основанию (через 28 суток) — 0,53 МПа.

Утепление основания при устройстве системы «теплый пол»

Для деревянных и бетонных полов с установленными системами циркуляции теплой воды или электрообогрева применяют смесь «КЕСТОНИТ».

Порошок медленно высыпают в чистую воду комнатной температуры, постоянно перемешивая до образования равномерной массы. Массу выдерживают в течение 15 минут и повторно сильно перемешивают. При выполнении работ рекомендуется использовать респиратор.

Требования к подготовке поверхности — общие. Бетонные поверхности предварительно обрабатывают грунтовкой «Киилто Отто Праймер». Реставрируемые или деревянные поверхности – грунтовкой «Тату Праймер».

Нанесение производится вручную. Норма расхода сухого вещества 1,6 кг/кв.м на 1 мм толщины. Остатки неизрасходованной грунтовочной массы следует хранить в закрытом сосуде. При нанесении нового слоя грунтовки предыдущий должен быть уже сухим. Нельзя искусственно ускорять процесс высыхания грунтовки — слишком быстрое высыхание может привести к образованию трещин. По отгрунтованной поверхности можно ходить через 4 часа. Работы по устройству «чистого пола» можно начинать через 4-5 суток.

Выравнивание оснований «теплых полов» под последующее финишное покрытие может осуществляться с помощью смеси для выравнивания и корректировки полов Альфа Пол С.

Это готовая к употреблению сухая смесь на основе модифицированного высокопрочного гипса со специальными добавками и наполнителями: песок, шлак, опилки, керамзит в соотношениях 1:2, 1:3. Раствор имеет хорошую подвижность (растекаемость), плотность покрытия в 2 раза меньше, чем у цементной стяжки. Выполненное покрытие не пылит, имеет высокую адгезию с основанием.

Во избежание утечки раствора при подготовке основания необходимо все отверстия и щели в полу тщательно заделать. Если в помещении существуют большие выбоины или перепады высот, то поверхность предварительно выравнивают, используя состав «Альфа Пол С» в смеси с песком в соотношении 1:3. Заливаемую поверхность ограничивают замкнутым контуром во избежание утечки раствора.

Впитывающие и пылящие поверхности предварительно грунтуются составами «Альфа Грунт», «Ceresit CT-17» или «Атлас Уни-Грунт». Грунтовки с помощью швабры втирают в поверхность основания. Чем тоньше слой стяжки, тем тщательнее необходимо осуществлять грунтовку основания. Сильновпитывающие поверхности грунтуют 2 раза. Грунтовка высыхает в течение 7-10 часов. Грунтование поверхности предохраняет от очень быстрого проникновения воды в основание, увеличивает адгезию и позволяет получать поверхность без раковин и пузырьков.

Для снятия деформаций стяжки при обработке больших площадей рекомендуется по периметру выравниваемых участков прокладывать деформационные прокладки из поролонового шнура, деревянных реек и т.п.

Материал подготовили Л.РУДНИЦКИЙ, А.ЖУКОВ, Е.АБИШЕВ

Источник: Газета «Стройка», рубрика «Стройинформ»

www.proektstroy.ru

инструкция, фото и видео-уроки, цена

Современные теплоизоляционные материалы предоставляют потребителям широкий спектр товаров, где выбирать можно по различным критериям. Интересно еще и то, что большинство из предложенных вариантов находятся в доступном для многих жителей ценовом диапазоне. Огромный выбор не помогает потребителям, а, наоборот, заставляет еще больше сомневаться и искать советов на стороне. Мы предлагаем узнать, чем хороша, ставшая популярной в последнее время, теплоизоляционная штукатурка Умка.

Штукатурка-утеплитель, это не только удобно, но и красиво

Выбор сделан – штукатурка

Люди обычно привыкли слышать о том, что штукатурка – декоративный материал, который используется для отделки помещений и фасадов зданий.

В данном случае наш вариант немного отличается от «стереотипа», хотя бы потому, что он обладает множеством положительных качеств.

• Во-первых, это достаточно безопасный утеплитель. И не безоснованно, ведь современные производители практически не используют натуральные компоненты в процессе производства утеплителей.
• Во-вторых, он устойчив к повышенной влажности. Это весомый плюс, так как ватные теплоизоляционные материалы боятся влаги, впитывая ее как губку. Штукатурка же отталкивает воду и другие жидкости, попавшие на ее поверхность.
• В-третьих, полужидкий утеплитель прекрасно изолирует помещение от холода и посторонних шумов, при этом снижая потери тепла сквозь стены.
• В-четвертых, теплоизоляционная штукатурная смесь Умка является морозостойким материалом, что позволяет использовать ее в регионах с суровыми зимами. Она теряет свои изоляционные свойства только при температурах ниже – 60 градусов.
• В-пятых, штукатурку легко наносить своими руками, экономя на услугах дорогостоящих специалистов, используя подручные средства.

Примечание! Также материал не боится ультрафиолетовых лучей, со временем теряя только насыщенность цвета.

Теплоизоляционная штукатурка Умка – не самый дешевый утеплитель, однако ее цена вполне доступна.

Как действует утеплитель в виде сухого раствора

Область применения

Штукатурная смесь Умка стала популярна в различных областях строительной сферы:

• Для фасадных работ по бетону, кирпичу, пенобетону, газобетону и дереву с использованием армирующей сетки.
• Для отделки-утепления балконов, подвальных помещений, складских сооружений и ограждающих конструкций.
• Для внутренних работ по любым поверхностям, включая декоративную штукатурку.

К сведению! Есть одна особенность, которую необходимо соблюдать, чтобы добиться наилучшего результата – толщина слоя не должна быть менее 10 мм, но и не более 100 мм. Все зависит от того, какие погодные условия преобладают в вашем регионе.

Монтажные работы

В данном разделе мы рассмотрим, как наносится теплоизолирующая штукатурка самостоятельно. Для этого начнем с особенностей рабочего процесса.

Рекомендации по применению

• Все работы по нанесению смеси на поверхность (с уличной стороны) должны быть выполнены при температуре от 5 до 30 градусов. Только в таком случае все свойства утеплителя можно назвать эффективными.
• Влажность должна быть не более 60 %, при этом сильно сухие условия также не приемлемы для работ.
• Хоть штукатурка и не боится ультрафиолета, все же при нанесении стоит позаботиться о том, что не будет прямого воздействия солнечных лучей.
• Во время работ постарайтесь защитить растворную смесь от осадков.
• Ну и, конечно же, необходимо соблюдать меры безопасности, для этого подойдут защитные очки и маска.

Подготовительные работы

Ниже изложена инструкция для тех, кто не знает, как подготовить основание под штукатурку:

• Первым делом основание отчищается от грязи и пыли, а также других элементов, которые могут помешать работам.
• Если имеются металлические или деревянные элементы, их следует обработать специальными средствами, предотвращающими появление коррозии и плесени.
• Следующий этап – заделать трещины и выбоины цементным раствором.
• Нанести слой грунтовочной смеси, тем самым создав на поверхности шершавое основание.

К сведению! Если вы решили сэкономить на грунтовке, то воспользуйтесь наждачной бумагой, чтобы придать гладкой поверхности стены шершавость.

Нанесение теплоизоляционной штукатурки

Данный процесс можно произвести с помощью специального инструмента, однако его стоимость может вас неприятно удивить, поэтому мы остановимся только на ручном способе. Для этого вам понадобится емкость для раствора, шпатель и правило.

На фото нанесение штукатурки осуществляется при помощи электрического инструмента

• Самый первый шаг – приготовление растворной смеси. Расчет примерно такой: на 7-ми кило-вый мешок используется около 3,5 литров воды.
• Все это перемешивается в емкости в течение 5 минут до получения однородной консистенции.
• После чего выжидаются 5-7 минут и снова все перемешивается.

В конечном итоге у вас должно получится что-то подобное, без комков и выделяющихся элементов

Совет! Для приготовления штукатурки используйте дрель с насадкой-миксером.

В магазинах продаются уже готовые теплоизоляционные штукатурки, но они стоят немного дороже, а если у вас есть время и силы, то почему бы лишний раз и не сэкономить?

• Когда раствор приготовлен, следует закрепить на поверхности маячки, выставленные по уровню. Для этого процесса можно использовать металлический профиль, расстояние между стойками должно быть чуть меньше, чем длина правила.

Маячки крепятся при помощи обычного цементного раствора

• Теперь следует смочить рабочую поверхность водой из разбрызгивателя.
• Взяв в руки большой шпатель, нанесите штукатурку на поверхность между маячками. Так, чтобы она была чуть глубже вертикального уровня.
• Выждав минут 7-9, нанесите еще один слой штукатурки, только теперь вровень со стойками.
• Используя правило, удалите со стены излишки раствора.

Правилом лучше вести снизу вверх, соскребая с него все излишки шпателем

Осталось выждать, пока раствор подсохнет, после чего ваш дом наполнится теплом и тишиной, которую нарушать будете только вы.

После того, как заполнен один проем (между двумя маячками), следует выждать схватывания раствора, прежде чем приступать к его последующему нанесению

Примечание! Застелив пол (любую поверхность) полиэтиленовой пленкой под рабочей стеной, можно повторно использовать тот материал, что оказался лишним или упал со шпателя.

 

Вывод

Как видите, нанесение штукатурки Урса на стену дома – процесс довольно-таки простой. Но если мы описали одну марку, это не означает, что остальные не достойны вашего внимания. К примеру, спросом пользуется также теплоизоляционная шпаклевка Тепловер, использующаяся в аналогичных целях. Главное – выбирать качественную продукцию, где существует гарантия, подтвержденная стандартами и документальным образом.

Не забывайте, что когда используется теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ, проветривание помещения обязательно. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

pro-uteplenie.ru

Состав теплоизоляционной штукатурной смеси

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве сухой штукатурной смеси, предназначенной для теплоизоляционных покрытий внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций. Технический результат – повышение эффективности тепловой защиты, обеспечение стабильности теплофизических и физико-механических показателей штукатурного слоя на весь гарантированный срок его службы. Состав теплоизоляционной штукатурной смеси содержит, масс.%: известь гашеную 3-7, перлит вспученный 2-4, известняковую муку 20-28, пеностекло 15-25, метилцеллюлозу 0,1-0,2, вспениватель на основе лаурилсульфата натрия 0,015-0,045, водорастворимую добавку на основе модифицированного эфира крахмала 0,03-0,08, полипропиленовое фиброволокно 0,02-0,1, редиспергируемый порошок сополимера винилацетата и этилена 2-5, портландцемент 30-36, песок кварцевый 10-20.

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве сухой штукатурной смеси, предназначенной для теплоизоляционных покрытий внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций.

Современные сухие штукатурные смеси – это не просто смесь цемента с песком, но продукт наукоемких технологий, применение которого позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить совершенно иные качественные результаты, недостижимые в случае использования традиционных цементно-песчаных растворных смесей. В составе модифицированных сухих смесей можно выделить четыре основные группы компонентов: минеральные вяжущие, инертные наполнители, добавки для получения специальных свойств, в том числе водоудерживающие, а также полимерные связующие, которые работают совместно с минеральными связующими, но имеют совершенно иной механизм действия. В качестве гидравлического минерального вяжущего чаще всего используются портландцементы (белые и серые), быстротвердеющие высокоалюминатные цементы, различные виды гипсов, а также комбинации этих веществ. В качестве наполнителей в известных сухих штукатурных смесях чаще всего применяется мраморная или известняковая мука и кварцевый песок. В состав известных теплоизоляционных штукатурных смесей входят также пористые наполнители, такие как керамзит, перлит и вермикулит, а в некоторых случаях – гранулированный предвспененный пенополистирол. В настоящее время наибольшую актуальность имеют сухие строительные смеси, в состав которых входят такие пористые наполнители, как, например, перлит вспученный или пеностекло. Свойства таких пористых наполнителей при их включении в сухие штукатурные смеси обеспечивают значительное снижение теплопроводности штукатурного слоя, а также его объемного веса. Качество теплоизоляционных штукатурных смесей зависит не только от гранулометрического состава наполнителя/наполнителей, но и от содержания иных добавок, наличие которых существенно влияет на конечный результат. В состав известных сухих штукатурных смесей входят и модифицирующие добавки, способствующие получению определенных технических и технологических характеристик смесей, например, удержанию воды в затворенном растворе после его нанесения. Например, добавление незначительно количества (0,02-7%) водорастворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям приводит к существенному увеличению открытого времени и обеспечивает более полную и равномерную гидратацию цемента по всему объему раствора, а также обеспечивает существенное повышение адгезии к основанию и улучшение качества поверхности. Как уже установлено в этой области техники, чем больше толщина необходимого слоя цементного раствора, тем меньше метилцеллюлозы требуется для обеспечения необходимой степени начальной гидратации. Известно и использование таких добавок как редисперсионные порошки, которые, в отличие от водорастворимых производных целлюлозы, при затворении смесей водой образуют не растворы, а двухфазные системы, состоящие из полимерных частиц (на основе сополимеров винилацетата и этилена, винилхлорида, стирол акрилата и т.п.), диспергированных в воде. Добавление этих составов также позволяет активно влиять на характеристики сухих смесей и обеспечивает получение результатов, недостижимых при использовании только традиционных минеральных вяжущих.

Составление рецептуры сухих штукатурных смесей – это сложный и длительный процесс, невозможный без участия квалифицированного персонала и использования высококлассного оборудования, включающего наличие современной лаборатории для анализа и испытания образцов, возможно поэтому, некоторые из известных из опубликованных материалов составы современных штукатурных смесей, не только не могут обеспечить озвученные в них преимущества, но и вызывают сомнение в пригодности их к использованию.

Так, в патенте RU 2394006 С2, опубл. 10.07.2010, описан состав теплоизоляционной штукатурной смеси для внешних и внутренних работ, который содержит, мас.%:

перлит вспученный	15-45,
метилцеллюлоза	1-10,
песок	5-30,
порошок извести гашеной	5-25,
каолин	5-15,
микроволластонит	1-10,
вспененное стекло	15-50,
олеат натрия	1-5,
стеарат цинка	1-5,
оптибент	1-5,
виновил флюкс	1-5,
пластификатор	1-5,
элотекс 511	10-40,
вспениватель	1-5,
техноцель 150	1-5,
опагель СМТ	1-5,
уфапор	2-10,
диатомит	2-10,
цемент	остальное.

Следует заметить, что обеспечение преимуществ, технических результатов, заявленных в патенте RU 2394006 С2, не представляется возможным, поскольку указанные в патенте количественные значения некоторых добавок превышены в несколько раз по отношению к допустимым для использования в штукатурных смесях, что исследовано и широко известно в данной области. Так, например, допустимое количество элотекса 511 превышено в 5-6 раз, а допустимое количество метилцеллюлозы и вспенивателя – в 50-10 раз. Завышенные значения отмеченных добавок в штукатурной смеси приводят к негативным последствиям, например, указанное в патенте RU 2394006 С2 количество вспенивателя вызовет неконтролируемый рост пор при затворении штукатурного состава водой, что приведет в последствии к быстрому разрушению штукатурного слоя. А приготовленный на основе описанной в патенте RU 2394006 С2 штукатурный раствор не может быть нормально нанесен на обрабатываемую поверхность из-за отсутствия эффекта ее смачивания, т.к. вся вода будет удерживаться внутри штукатурного раствора и штукатурный раствор, следовательно, не будет иметь никакой адгезии к обрабатываемой поверхности. Т.е. можно сделать вывод, что описанная в патенте RU 2394006 С2 штукатурная смесь не только не может обеспечить технические результаты, описанные в этом патенте, но и вызывает большие сомнения использование ее в качестве штукатурной смеси.

Можно также обратить внимание, что указанные в этом патенте размерности теплопроводности (Бт/мчС 1), коэффициента водопоглощения (кг/м²-Тгод), паропроницаемости (мг/мгод – Па), не являются ни стандартизованными, ни общепринятыми, не пояснены они и в описании патента, что также вызывает сомнение в возможности как реализации смеси как штукатурной, так и в возможности обеспечения ею указанных в патенте RU 2394006 С2 технических результатов.

Предлагаемая теплоизоляционная штукатурная смесь направлена на устранение отмеченных выше недостатков указанных выше известных штукатурных смесей и обеспечивает технический результат, который заключается в повышении эффективности тепловой защиты, в обеспечении стабильности теплофизических и физико-механических показателей штукатурного слоя, нанесенного на обрабатываемую поверхность, на весь гарантированный срок его службы.

Этот технический результат обеспечивается за счет того, что предлагаемая теплоизоляционная штукатурная смесь содержит, известь гашеную, перлит вспученный, известняковую муку, пеностекло, метиллцеллюлозу, вспениватель, портландцемент, песок кварцевый, полипропиленовое фиброволокно, полимерное вяжущее, эфир крахмала при следующем соотношении компонентов, масс.%:

известь гашеная	3-7
перлит вспученный	2-4,
известняковая мука	20-28,
пеностекло	15-25,
метилцеллюлоза	0,1-0,2,
вспениватель на основе лаурилсульфата натрия	0,015-0,045,
водорастворимая добавка на основе модифицированного эфира крахмала	0,03-0,08
полипропиленовое фиброволокно	0,02-0,1
редиспергируемый порошок сополимера винилацетата и этилена	2-5
портладцемент	30-36
песок кварцевый	10-20

Наличие в предлагаемом составе извести гашеной способствует улучшению нанесения штукатурки по поверхность, поскольку известь гашеная обладает в цементных растворах пластифицирующими свойствами, является при этом воздушным вяжущим. Кроме того, известь гашеная снижает объемный вес цементных растворов за счет образования при их твердении пор замкнутой структуры.

Известняковая мука в предлагаемом составе смеси обеспечивает более плотную упаковку получаемого раствора штукатурки на микроуровне. Кроме того, за счет того, что частицы известняковой муки обладают достаточно высокой пористостью относительно кварцевого песка, обеспечивается снижение объемного веса затвердевшего штукатурного раствора. В штукатурном составе согласно изобретению предпочтительно использовать известняковую муку фракцией 0,01-0,15 мм.

Пеностекло (или «пеностек») – это пористый материал с замкнутыми ячейками, скатанными в сферы, получаемый из смеси тонкоизмельченного стекла и пенообразователя, напоминающий по своей структуре твердую мыльную пену. Использование в предлагаемом составе смеси пеностекла необходимо для придания штукатурке высоких теплоизоляционных свойств. Предпочтительно использовать пеностекло фракцией 0,5-4 мм, объемным весом 140-150 кг/м³ в количестве 15-25% от общего веса сухой штукатурной смеси.

Метилцеллюлоза в предлагаем составе смеси используется в качестве водоудерживающей добавки, т.к. она является водорастворимым загустителем, вызывающим в растворных смесях на цементной основе следующие эффекты: сильное водоудержание, за счет чего обеспечивается более полная гидратация цемента, загущение раствора, придание раствору тиксотропных свойств, за счет чего повышается устойчивость растворов к сползанию с вертикальных поверхностей, равномерность высыхания раствора, что способствует снижению вероятности возникновения усадочных трещин. Как известно, эфиры целлюлозы различаются по степени модификации, в предлагаемой смеси, предназначенной для изготовления облегченных штукатурок, предпочтительно использовать средне модифицированные эфиры целлюлозы в количестве 0,1-0,2% от общего веса сухой штукатурной смеси. В предлагаемой смеси может быть использована метилцеллюлоза, например, марок МЦ-100, МЦ-16, МЦ-СБР и других, описанных в ТУ-2231-107-05742755-96, или метиллцеллюлозы марок МНЕС компании SE TULOSE, например, MHS 150003P4, или целлюлозы марок Culminal S.

Вспениватель на основе лаурил-сульфата натрия в предлагаем составе смеси используется в качестве водорастворимой воздухововлекающей добавки, т.к. вызывает в растворных смесях на цементной основе сильный вспенивающий эффект, вовлекая в раствор пузырьки воздуха, что способствует при твердении раствора образованию замкнутых сферических пор, что в свою очередь повышает теплотехнические свойства штукатурного слоя, уменьшает его усадку и снижает риск образования в нем трещин. В уровне техники такие вспениватели известны и выпускаются, например, под марками фирмы «Berolan Vertriesgesellschaft» (Австрия), например Berolan LP-W1, или под марками фирмы «Хостапур OSB», см. приложение 3. Однако, как показывают эксперименты, передозировка вспенивателей в сухих штукатурных смесях приводит к резкому снижению прочности штукатурного слоя, что и происходит в известной смеси по патенту RU 2394006 С2.

Используемая в смеси водорастворимая добавка на основе модифицированного эфира крахмала вызывает слабый загущающий эффект в растворной штукатурной смеси, при этом существенно улучшается технологичность ее нанесения на обрабатываемую поверхность, особенно при машинном нанесении. Указанная водорастворимая добавка улучшает распределение заполнителей (прежде всего легких), т.к. обладает также и воздухововлекающими свойствами за счет образования замкнутых сферических пор при твердении раствора. Однако, проведенные эксперименты показали, что отмеченные положительные свойства от наличия в штукатурной смеси водорастворимой добавки на основе модифицированного эфира крахмала обеспечиваются при малом ее количестве в общем весе сухой смеси, в предлагаемой смеси – 0,03-0,08%. Передозировка же, как показали эксперименты, приводит к резкому снижению адгезии штукатурного слоя к поверхности, на которую он наносится. Модифицированные эфиры крахмала известны и выпускаются, например, под марками фирмы «BEROLAN» (например, «BEROLAN ST-500»), под марками фирмы «SE Tyiovis GMBH & Со. KG), например, Tyiovis SE 72.

Полипропиленовое фиброволокно применяется в предлагаемой штукатурной смеси для объемного микроармирования, т.к. обладая высокой прочностью на разрыв и высокой коррозионной стойкостью, полипропиленовое фиброволокно существенно улучшает прочностные показатели затвердевшей штукатурки, нанесенной на поверхность, т.е. ее прочность на растяжение и изгиб, что приводит к снижению риска образования микротрещин в толще штукатурного слоя, оказывает также положительное влияние на показатели морозостойкости и ударной вязкости. В предлагаемой штукатурной смеси предпочтительно использовать полипропиленое фиброволокно диаметром 40 мкм с длиной волокон не более 10 мм, в количестве 0,02-0,1% от общего веса сухой смеси. В предлагаемой смеси может быть использовано любое полипропиленое фиброволокно, известное, например, под маркой РВ EUROFIBER, выпускаемое фирмой P.Baumhuter, GmbH, или под маркой PANACEA R dry, выпускаемое фирмой LAMBDA FURTHERANCE B.V.

Редиспергируемый порошок на основе сополимера этилена и винилацетата используется в качестве полимерного вяжущего, т.к. в результате редиспергирования в воде образуется реакционноспособная полимерная дисперсия, которая при твердении растворной штукатурной смеси образует в порах раствора собственную полимерную 3-D структуру, армирующую раствор и придающую ему свойства, не характерные для известных широко используемых штукатурных смесей. Полимерная 3-D структура существенно увеличивает прочность на разрыв и изгиб штукатурного слоя, снижает риск образования в нем трещин, улучшает технологичность нанесения штукатурного слоя на обрабатываемую поверхность, повышает ударную прочность нанесенного штукатурного слоя. Полимерные вяжущие выпускаются фирмой «Ваккер Полимер Системз Гмбх & Ко. КГ» под маркой Vinnapas, например, Vinnapas RE 5010 N, или Vinnapas RE 5028 N и т.д.

Таким образом, предлагаемая сухая штукатурная смесь обеспечивает получение штукатурного слоя, нанесенного на обрабатываемую поверхность, с низким объемным весом и высокими теплотехническими показателями (λ=0,1), которые сочетаются с высокими физико-механическими показателями (прочность на сжатие и изгиб), а также обеспечивает хорошую адгезию в различным типам обрабатываемых поверхностей, что позволяет применять предлагаемый состав для ремонта и защиты фасадов различного вида с обеспечением высокой эффективности тепловой защиты зданий. При этом штукатурный слой (штукатурка), получаемый из предлагаемой смеси, обладает низкой усадкой, имеет внутреннее армирование микроволокном, что позволяет применять ее без дополнительного армирования, причем она может наноситься как ручным, так и механическим способом на толщину 50 мм за один проход. Кроме того, штукатурка из предлагаемой смеси имеет высокие показатели по термическому сопротивлению и паропроницанию, а применение полимерных редисперсных добавок придает ей сильные гидрофобные свойства, что резко снижает поглощение штукатурным слоем воды в период эксплуатации, обеспечивая тем самым стабильность теплофизических и физико-механических показателей на весь срок службы.

Следует также отметить, что физико-механические характеристики предлагаемой сухой смеси позволяют использовать ее не только в качестве штукатурной смеси, но и для изготовления различных строительных изделий, например, таких как теплоизоляционные панели и блоки различной конфигурации и размеров, декоративные изделия для энергоэффективных фасадных систем. Проведенные эксперименты показали, что штукатурная смесь на основе предлагаемой сухой смеси эффективна и при ее использовании для санации поверхностей, имеющих следы старой штукатурки, поскольку обладает высокой адгезией с любыми неоднородными поверхностями.

Состав теплоизоляционной штукатурной смеси, содержащий известь гашеную, перлит вспученный, известняковую муку, пеностекло, метилцеллюлозу, вспениватель, цемент, песок кварцевый, отличающийся тем, что дополнительно содержит полипропиленовое фиброволокно, редиспергируемый порошок, эфир крахмала, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

известь гашеная	3-7
перлит вспученный	2-4
известняковая мука	20-28
пеностекло	15-25
метилцеллюлоза	0,1-0,2
вспениватель на основе лаурилсульфата натрия	0,015-0,045
водорастворимая добавка на основе
модифицированного эфира крахмала	0,03-0,08
полипропиленовое фиброволокно	0,02-0,1
редиспергируемый порошок
сополимера винилацетата и этилена	2-5
портладцемент	30-36
песок кварцевый	10-20

findpatent.ru

состав теплоизоляционной штукатурной смеси – патент РФ 2490234

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве сухой штукатурной смеси, предназначенной для теплоизоляционных покрытий внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций. Технический результат – повышение эффективности тепловой защиты, обеспечение стабильности теплофизических и физико-механических показателей штукатурного слоя на весь гарантированный срок его службы. Состав теплоизоляционной штукатурной смеси содержит, масс.%: известь гашеную 3-7, перлит вспученный 2-4, известняковую муку 20-28, пеностекло 15-25, метилцеллюлозу 0,1-0,2, вспениватель на основе лаурилсульфата натрия 0,015-0,045, водорастворимую добавку на основе модифицированного эфира крахмала 0,03-0,08, полипропиленовое фиброволокно 0,02-0,1, редиспергируемый порошок сополимера винилацетата и этилена 2-5, портландцемент 30-36, песок кварцевый 10-20.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве сухой штукатурной смеси, предназначенной для теплоизоляционных покрытий внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций.

Современные сухие штукатурные смеси – это не просто смесь цемента с песком, но продукт наукоемких технологий, применение которого позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить совершенно иные качественные результаты, недостижимые в случае использования традиционных цементно-песчаных растворных смесей. В составе модифицированных сухих смесей можно выделить четыре основные группы компонентов: минеральные вяжущие, инертные наполнители, добавки для получения специальных свойств, в том числе водоудерживающие, а также полимерные связующие, которые работают совместно с минеральными связующими, но имеют совершенно иной механизм действия. В качестве гидравлического минерального вяжущего чаще всего используются портландцементы (белые и серые), быстротвердеющие высокоалюминатные цементы, различные виды гипсов, а также комбинации этих веществ. В качестве наполнителей в известных сухих штукатурных смесях чаще всего применяется мраморная или известняковая мука и кварцевый песок. В состав известных теплоизоляционных штукатурных смесей входят также пористые наполнители, такие как керамзит, перлит и вермикулит, а в некоторых случаях – гранулированный предвспененный пенополистирол. В настоящее время наибольшую актуальность имеют сухие строительные смеси, в состав которых входят такие пористые наполнители, как, например, перлит вспученный или пеностекло. Свойства таких пористых наполнителей при их включении в сухие штукатурные смеси обеспечивают значительное снижение теплопроводности штукатурного слоя, а также его объемного веса. Качество теплоизоляционных штукатурных смесей зависит не только от гранулометрического состава наполнителя/наполнителей, но и от содержания иных добавок, наличие которых существенно влияет на конечный результат. В состав известных сухих штукатурных смесей входят и модифицирующие добавки, способствующие получению определенных технических и технологических характеристик смесей, например, удержанию воды в затворенном растворе после его нанесения. Например, добавление незначительно количества (0,02-7%) водорастворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям приводит к существенному увеличению открытого времени и обеспечивает более полную и равномерную гидратацию цемента по всему объему раствора, а также обеспечивает существенное повышение адгезии к основанию и улучшение качества поверхности. Как уже установлено в этой области техники, чем больше толщина необходимого слоя цементного раствора, тем меньше метилцеллюлозы требуется для обеспечения необходимой степени начальной гидратации. Известно и использование таких добавок как редисперсионные порошки, которые, в отличие от водорастворимых производных целлюлозы, при затворении смесей водой образуют не растворы, а двухфазные системы, состоящие из полимерных частиц (на основе сополимеров винилацетата и этилена, винилхлорида, стирол акрилата и т.п.), диспергированных в воде. Добавление этих составов также позволяет активно влиять на характеристики сухих смесей и обеспечивает получение результатов, недостижимых при использовании только традиционных минеральных вяжущих.

Составление рецептуры сухих штукатурных смесей – это сложный и длительный процесс, невозможный без участия квалифицированного персонала и использования высококлассного оборудования, включающего наличие современной лаборатории для анализа и испытания образцов, возможно поэтому, некоторые из известных из опубликованных материалов составы современных штукатурных смесей, не только не могут обеспечить озвученные в них преимущества, но и вызывают сомнение в пригодности их к использованию.

Так, в патенте RU 2394006 С2, опубл. 10.07.2010, описан состав теплоизоляционной штукатурной смеси для внешних и внутренних работ, который содержит, мас.%:

перлит вспученный	15-45,
метилцеллюлоза	1-10,
песок	5-30,
порошок извести гашеной	5-25,
каолин	5-15,
микроволластонит	1-10,
вспененное стекло	15-50,
олеат натрия	1-5,
стеарат цинка	1-5,
оптибент	1-5,
виновил флюкс	1-5,
пластификатор	1-5,
элотекс 511	10-40,
вспениватель	1-5,
техноцель 150	1-5,
опагель СМТ	1-5,
уфапор	2-10,
диатомит	2-10,
цемент	остальное.

Следует заметить, что обеспечение преимуществ, технических результатов, заявленных в патенте RU 2394006 С2, не представляется возможным, поскольку указанные в патенте количественные значения некоторых добавок превышены в несколько раз по отношению к допустимым для использования в штукатурных смесях, что исследовано и широко известно в данной области. Так, например, допустимое количество элотекса 511 превышено в 5-6 раз, а допустимое количество метилцеллюлозы и вспенивателя – в 50-10 раз. Завышенные значения отмеченных добавок в штукатурной смеси приводят к негативным последствиям, например, указанное в патенте RU 2394006 С2 количество вспенивателя вызовет неконтролируемый рост пор при затворении штукатурного состава водой, что приведет в последствии к быстрому разрушению штукатурного слоя. А приготовленный на основе описанной в патенте RU 2394006 С2 штукатурный раствор не может быть нормально нанесен на обрабатываемую поверхность из-за отсутствия эффекта ее смачивания, т.к. вся вода будет удерживаться внутри штукатурного раствора и штукатурный раствор, следовательно, не будет иметь никакой адгезии к обрабатываемой поверхности. Т.е. можно сделать вывод, что описанная в патенте RU 2394006 С2 штукатурная смесь не только не может обеспечить технические результаты, описанные в этом патенте, но и вызывает большие сомнения использование ее в качестве штукатурной смеси.

Можно также обратить внимание, что указанные в этом патенте размерности теплопроводности (Бт/мчС 1), коэффициента водопоглощения (кг/м²-Тгод), паропроницаемости (мг/мгод – Па), не являются ни стандартизованными, ни общепринятыми, не пояснены они и в описании патента, что также вызывает сомнение в возможности как реализации смеси как штукатурной, так и в возможности обеспечения ею указанных в патенте RU 2394006 С2 технических результатов.

Предлагаемая теплоизоляционная штукатурная смесь направлена на устранение отмеченных выше недостатков указанных выше известных штукатурных смесей и обеспечивает технический результат, который заключается в повышении эффективности тепловой защиты, в обеспечении стабильности теплофизических и физико-механических показателей штукатурного слоя, нанесенного на обрабатываемую поверхность, на весь гарантированный срок его службы.

Этот технический результат обеспечивается за счет того, что предлагаемая теплоизоляционная штукатурная смесь содержит, известь гашеную, перлит вспученный, известняковую муку, пеностекло, метиллцеллюлозу, вспениватель, портландцемент, песок кварцевый, полипропиленовое фиброволокно, полимерное вяжущее, эфир крахмала при следующем соотношении компонентов, масс.%:

известь гашеная	3-7
перлит вспученный	2-4,
известняковая мука	20-28,
пеностекло	15-25,
метилцеллюлоза	0,1-0,2,
вспениватель на основе лаурилсульфата натрия	0,015-0,045,
водорастворимая добавка на основе модифицированного эфира крахмала	0,03-0,08
полипропиленовое фиброволокно	0,02-0,1
редиспергируемый порошок сополимера винилацетата и этилена	2-5
портладцемент	30-36
песок кварцевый	10-20

Наличие в предлагаемом составе извести гашеной способствует улучшению нанесения штукатурки по поверхность, поскольку известь гашеная обладает в цементных растворах пластифицирующими свойствами, является при этом воздушным вяжущим. Кроме того, известь гашеная снижает объемный вес цементных растворов за счет образования при их твердении пор замкнутой структуры.

Известняковая мука в предлагаемом составе смеси обеспечивает более плотную упаковку получаемого раствора штукатурки на микроуровне. Кроме того, за счет того, что частицы известняковой муки обладают достаточно высокой пористостью относительно кварцевого песка, обеспечивается снижение объемного веса затвердевшего штукатурного раствора. В штукатурном составе согласно изобретению предпочтительно использовать известняковую муку фракцией 0,01-0,15 мм.

Пеностекло (или «пеностек») – это пористый материал с замкнутыми ячейками, скатанными в сферы, получаемый из смеси тонкоизмельченного стекла и пенообразователя, напоминающий по своей структуре твердую мыльную пену. Использование в предлагаемом составе смеси пеностекла необходимо для придания штукатурке высоких теплоизоляционных свойств. Предпочтительно использовать пеностекло фракцией 0,5-4 мм, объемным весом 140-150 кг/м³ в количестве 15-25% от общего веса сухой штукатурной смеси.

Метилцеллюлоза в предлагаем составе смеси используется в качестве водоудерживающей добавки, т.к. она является водорастворимым загустителем, вызывающим в растворных смесях на цементной основе следующие эффекты: сильное водоудержание, за счет чего обеспечивается более полная гидратация цемента, загущение раствора, придание раствору тиксотропных свойств, за счет чего повышается устойчивость растворов к сползанию с вертикальных поверхностей, равномерность высыхания раствора, что способствует снижению вероятности возникновения усадочных трещин. Как известно, эфиры целлюлозы различаются по степени модификации, в предлагаемой смеси, предназначенной для изготовления облегченных штукатурок, предпочтительно использовать средне модифицированные эфиры целлюлозы в количестве 0,1-0,2% от общего веса сухой штукатурной смеси. В предлагаемой смеси может быть использована метилцеллюлоза, например, марок МЦ-100, МЦ-16, МЦ-СБР и других, описанных в ТУ-2231-107-05742755-96, или метиллцеллюлозы марок МНЕС компании SE TULOSE, например, MHS 150003P4, или целлюлозы марок Culminal S.

Вспениватель на основе лаурил-сульфата натрия в предлагаем составе смеси используется в качестве водорастворимой воздухововлекающей добавки, т.к. вызывает в растворных смесях на цементной основе сильный вспенивающий эффект, вовлекая в раствор пузырьки воздуха, что способствует при твердении раствора образованию замкнутых сферических пор, что в свою очередь повышает теплотехнические свойства штукатурного слоя, уменьшает его усадку и снижает риск образования в нем трещин. В уровне техники такие вспениватели известны и выпускаются, например, под марками фирмы «Berolan Vertriesgesellschaft» (Австрия), например Berolan LP-W1, или под марками фирмы «Хостапур OSB», см. приложение 3. Однако, как показывают эксперименты, передозировка вспенивателей в сухих штукатурных смесях приводит к резкому снижению прочности штукатурного слоя, что и происходит в известной смеси по патенту RU 2394006 С2.

Используемая в смеси водорастворимая добавка на основе модифицированного эфира крахмала вызывает слабый загущающий эффект в растворной штукатурной смеси, при этом существенно улучшается технологичность ее нанесения на обрабатываемую поверхность, особенно при машинном нанесении. Указанная водорастворимая добавка улучшает распределение заполнителей (прежде всего легких), т.к. обладает также и воздухововлекающими свойствами за счет образования замкнутых сферических пор при твердении раствора. Однако, проведенные эксперименты показали, что отмеченные положительные свойства от наличия в штукатурной смеси водорастворимой добавки на основе модифицированного эфира крахмала обеспечиваются при малом ее количестве в общем весе сухой смеси, в предлагаемой смеси – 0,03-0,08%. Передозировка же, как показали эксперименты, приводит к резкому снижению адгезии штукатурного слоя к поверхности, на которую он наносится. Модифицированные эфиры крахмала известны и выпускаются, например, под марками фирмы «BEROLAN» (например, «BEROLAN ST-500»), под марками фирмы «SE Tyiovis GMBH & Со. KG), например, Tyiovis SE 72.

Полипропиленовое фиброволокно применяется в предлагаемой штукатурной смеси для объемного микроармирования, т.к. обладая высокой прочностью на разрыв и высокой коррозионной стойкостью, полипропиленовое фиброволокно существенно улучшает прочностные показатели затвердевшей штукатурки, нанесенной на поверхность, т.е. ее прочность на растяжение и изгиб, что приводит к снижению риска образования микротрещин в толще штукатурного слоя, оказывает также положительное влияние на показатели морозостойкости и ударной вязкости. В предлагаемой штукатурной смеси предпочтительно использовать полипропиленое фиброволокно диаметром 40 мкм с длиной волокон не более 10 мм, в количестве 0,02-0,1% от общего веса сухой смеси. В предлагаемой смеси может быть использовано любое полипропиленое фиброволокно, известное, например, под маркой РВ EUROFIBER, выпускаемое фирмой P.Baumhuter, GmbH, или под маркой PANACEA R dry, выпускаемое фирмой LAMBDA FURTHERANCE B.V.

Редиспергируемый порошок на основе сополимера этилена и винилацетата используется в качестве полимерного вяжущего, т.к. в результате редиспергирования в воде образуется реакционноспособная полимерная дисперсия, которая при твердении растворной штукатурной смеси образует в порах раствора собственную полимерную 3-D структуру, армирующую раствор и придающую ему свойства, не характерные для известных широко используемых штукатурных смесей. Полимерная 3-D структура существенно увеличивает прочность на разрыв и изгиб штукатурного слоя, снижает риск образования в нем трещин, улучшает технологичность нанесения штукатурного слоя на обрабатываемую поверхность, повышает ударную прочность нанесенного штукатурного слоя. Полимерные вяжущие выпускаются фирмой «Ваккер Полимер Системз Гмбх & Ко. КГ» под маркой Vinnapas, например, Vinnapas RE 5010 N, или Vinnapas RE 5028 N и т.д.

Таким образом, предлагаемая сухая штукатурная смесь обеспечивает получение штукатурного слоя, нанесенного на обрабатываемую поверхность, с низким объемным весом и высокими теплотехническими показателями ( =0,1), которые сочетаются с высокими физико-механическими показателями (прочность на сжатие и изгиб), а также обеспечивает хорошую адгезию в различным типам обрабатываемых поверхностей, что позволяет применять предлагаемый состав для ремонта и защиты фасадов различного вида с обеспечением высокой эффективности тепловой защиты зданий. При этом штукатурный слой (штукатурка), получаемый из предлагаемой смеси, обладает низкой усадкой, имеет внутреннее армирование микроволокном, что позволяет применять ее без дополнительного армирования, причем она может наноситься как ручным, так и механическим способом на толщину 50 мм за один проход. Кроме того, штукатурка из предлагаемой смеси имеет высокие показатели по термическому сопротивлению и паропроницанию, а применение полимерных редисперсных добавок придает ей сильные гидрофобные свойства, что резко снижает поглощение штукатурным слоем воды в период эксплуатации, обеспечивая тем самым стабильность теплофизических и физико-механических показателей на весь срок службы.

Следует также отметить, что физико-механические характеристики предлагаемой сухой смеси позволяют использовать ее не только в качестве штукатурной смеси, но и для изготовления различных строительных изделий, например, таких как теплоизоляционные панели и блоки различной конфигурации и размеров, декоративные изделия для энергоэффективных фасадных систем. Проведенные эксперименты показали, что штукатурная смесь на основе предлагаемой сухой смеси эффективна и при ее использовании для санации поверхностей, имеющих следы старой штукатурки, поскольку обладает высокой адгезией с любыми неоднородными поверхностями.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Состав теплоизоляционной штукатурной смеси, содержащий известь гашеную, перлит вспученный, известняковую муку, пеностекло, метилцеллюлозу, вспениватель, цемент, песок кварцевый, отличающийся тем, что дополнительно содержит полипропиленовое фиброволокно, редиспергируемый порошок, эфир крахмала, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

известь гашеная	3-7
перлит вспученный	2-4
известняковая мука	20-28
пеностекло	15-25
метилцеллюлоза	0,1-0,2
вспениватель на основе лаурилсульфата натрия	0,015-0,045
водорастворимая добавка на основе
модифицированного эфира крахмала	0,03-0,08
полипропиленовое фиброволокно	0,02-0,1
редиспергируемый порошок
сополимера винилацетата и этилена	2-5
портладцемент	30-36
песок кварцевый	10-20

www.freepatent.ru