Жидкий теплоизоляционный материал: Жидкая теплоизоляция мифы и противоречия

Содержание

Сверхтонкая жидкая керамическая теплоизоляция Броня, жидкий керамический материал утеплитель и теплоизолятор – Презентация

СВЕРХТОНКАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ БРОНЯ

Рекомендуем Вам версии презентаций для печати:

Скачать Презентацию Броня (версия для печати)

Волгоградский Инновационный Ресурсный Центр предлагает Вам разработку российских ученых — жидкий керамический теплоизоляционный материал Броня, превосходящий по своим теплофизическим свойствам известные аналоги. Собственное производство, высококачественное импортное сырье лидеров химической индустрии и лидерский объем продаж, позволяет предложить нашим клиентам беспрецедентную для России цену и эксклюзивную линейку модификаций сверхтонких теплоизоляторов Броня. И это при самых стабильных и соответствующих заявленным характеристикам показателях. Так же, не лишним будет заметить, что силами наших технических специалистов разрабатывались и запускались в серийное производство такие аналоги как сверхтонкая теплоизоляция Броня и жидкий теплоизолятор альфатек.

Наш материал имеет полный пакет необходимых сертификатов и полностью соответствует заявленным техническим параметрам. Сертификаты Броня

Сверхтонкий жидкий теплоизолятор Броня состоит из высококачественного акрилового связующего, оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, керамических сверхтонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Помимо основного состава в материал вводятся специальные добавки, которые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым, обладающим отличной адгезией к покрываемым поверхностям. Материал по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту. Уникальность изоляционных свойств материала — результат интенсивного молекулярного воздействия разреженного воздуха, находящегося в полых сферах.


Микросфера под микроскопом	Теплоизоляция Броня под микроскопом

Съемка электроплиты тепловизором, с половиной, покрытой теплоизоляцией Броня	Схема тепловые потоки

Теплоизоляция Броня. Эксперимент со льдом.

Жидкий керамический теплоизолятор Броня высокоэффективен в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления.

Теплоизолятор Броня эксплуатируется при температурах от -60 °С до +260 °С. Срок службы материала от 15 лет. На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности.

Как работает материал с точки теплофизики?

Начнем с того, что существует три способа передачи теплоты:

Теплопроводность — перенос теплоты в твердом теле за счет кинетической энергии молекул и атомов от более нагретого к менее нагретому участку тела.
Конвекция — перенос теплоты в жидкостях, газах, сыпучих средах потоками самого вещества.
Лучистый теплообмен (тепловое излучение) — электромагнитное излучение, испускаемое веществом и возникающее за счет его внутренней энергии.

Термодинамика — наука, изучающая законы взаимопреобразования и передачи энергии. Результатом этих процессов является температурное равновесие во всей системе.

Метод и эффективность, какими изолирующий материал блокирует перераспределение тепла, т. е. процесс температурного равновесия, и определяет качество изоляции.

Теплоотдача — конвективный или лучистый теплообмен между поверхностью твердого тела и окружающей средой. Интенсивность этого теплообмена характеризуется коэффициентом теплоотдачи.

Жидкий керамический теплоизоляционный материал Броня — сложная, многоуровневая структура, в которой сводятся к минимуму все три способа передачи теплоты.

Керамический теплоизолятор Броня на 80% состоит из микросфер, соответственно только 20% связующего может проводить теплоту за счет своей теплопроводности. Другая доля теплоты приходится на конвекцию и излучение, а поскольку в микросфере содержится разряженный воздух (лучший изолятор, после вакуума), то потери теплоты не велики. Более того, благодаря своему строению, материал обладает низкой теплоотдачей с поверхности, что и играет решающую роль в его теплофизике.

Таким образом, необходимо разделять два термина: Утеплитель и Теплоизолятор, т. к. в этих материалах различна физика протекания процесса передачи теплоты:
утеплитель — принцип работы основан на теплопроводности материала (мин.плита)
теплоизолятор — в большей мере на физике волн.

Эффективность утеплителя напрямую зависит от толщины: чем толще слой утеплителя, тем лучше.

Толщина теплоизоляционного слоя сверхтонкого теплоизолятора Броня варьируется от 1 до 6 мм, последующее увеличение практически не влияет на его эффективность.

МОДИФИКАЦИИ

На сегодня, жидкая теплоизоляция Броня имеет следующие промышленные модификации —

1. Броня Классик и Броня Классик НГ

Базовая модификация — лучшая жидкая тепловая изоляция, с которой вы работали. Является пленкообразующей модификацией, позволяет изолировать объекты с температурой поверхности до +200 °С на постоянной основе. Имеет две формы выпуска: Слабогорючая (Г1) и Негорючая (НГ)

2. Броня Стандарт и Броня Стандарт НГ
Жидкая теплоизоляция Броня Стандарт – бюджетная версия модификации Броня Классик – имеет такие же теплофизические характеристики (абсолютно идентична по количеству-объему микросферы производства “3М”), но имеет ограничение пиковой максимальной температуры эксплуатации +140°С.

3. Броня УНИВЕРСАЛ и Броня УНИВЕРСАЛ НГ

Жидкая теплоизоляция Броня Универсал – бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Классик и Броня Стандарт. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве.

4. Броня Антикор

Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию Броня Антикор, соблюдая инструкцию.

5. Броня Металл

Жидкая теплоизоляция Броня Металл – бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Антикор.
Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве. Сверхтонкая теплоизоляция модификации Броня Металл является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии.

6. Броня Фасад и Броня Фасад НГ

Сверхтонкий теплоизолятор который можно наносить слоями толщиной до 1мм за один раз, и обладающий повышенной паропроницаемостью. Уникальный материал, не имеющий аналогов в мире. Первый жидкий теплоизоляционный материал, который можно наносить на фасады зданий.

7. Броня СТЕНА и Броня СТЕНА НГ

Жидкая теплоизоляция Броня Стена – бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Фасад.

Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве. Сверхтонкий теплоизолятор, который можно наносить слоями толщиной до 1мм за один раз, обладающий повышенной паропроницаемостью.

8. Броня Лайт и Броня Лайт НГ, Броня Лайт Норд и Броня Лайт Норд НГ

Теплоизоляционное покрытие Броня Лайт – это инновационный материал для строительных и отделочных работ, предназначенный для финишного выравнивания внутренних и наружных поверхностей из бетона, кирпича, цементно-известковых штукатурок, гипсовых блоков и плит, газо- и пенобетона, ГКЛ, ГВЛ и т.д. с температурой эксплуатации от -60 до +150 °С.

9. Броня Зима и Зима НГ

Впервые в России разработан материал, с которым можно работать до -35 °С. Теплоизоляция Броня Зима – новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению модификации Броня Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -35 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Броня Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.

Теперь «зимний спад» в строительстве Вам не страшен!

10. Броня НОРД и Броня НОРД НГ

Жидкая теплоизоляция Броня Норд – бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Зима. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению модификации Броня Норд могут проводиться при отрицательных температурах, до -35 °С, тогда как минимальная температура нанесения аналогичных ЖКТМ не может быть ниже -20 °С.

11. Броня Огнезащита
Однокомпонентный состав БРОНЯ Огнезащита предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, и сооружений промышленного и гражданского назначения, от 45 мин до 120 мин. Повышает класс огнезащиты (R) покрываемой конструкции, от R45, R90 и R120 (сертифицированное)

Не ухудшает теплофизических свойств ЖКТМ ( в том числе конкурирующих марок), дает группу горючести НГ (не горючие).
Имея общую основу с ЖКТМ Броня, при совместном использовании идеально создает Теплоизоляционную не горючую систему покрытий БРОНЯ Огнезащита, с великолепными физическими и теплофизическими свойствами.

12. Броня Антиконденсат

Антиконденсатное покрытие Броня АНТИКОНДЕНСАТ PRO
Наносится прямо на конденсирующую поверхность толстым технологическим слоем!
БРОНЯ АНТИКОНДЕНСАТ – это модификация ЖКТМ разработана для применения в промышленности, реконструкции и ремонте оборудования. Уникальный материал наносящийся непосредственно на влажные и мокрые поверхности трубопроводов и оборудования различной формы и конфигурации находящегося в работе при невозможности остановки технологического процесса, или подачи жидкостей по трубопроводам.

Инновационное решение проблемы конденсата на металлических, стеклянных, пластиковых и др. поверхностей труб и оборудования. Предотвращает накопление и образование влаги, которая сходя с поверхностей покрытых конденсатом негативно влияет на сохранность оборудования и предметов находящихся в производственных, административных, служебных помещениях. После применения БРОНЯ АНТИКОНДЕНСАТ эта проблема полностью устраняется, что продлевает срок службы труб, оборудования.

Готовятся к промышленному выпуску (уже имеются лабораторные образцы) модификаций —

Модификация Вулкан. Сверхтонкий теплоизоляционный материал с рабочим диапазоном температур до + 540 С.

Наши продукты, созданные на базе опыта создания отечественных аналогов, уже зарекомендовавшие себя на рынке профессиональной теплоизоляции, имеют следующие преимущества:

• Можно наносить на металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды.

• Имеют идеальную адгезию к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.

• Не проницаемы для воды и не подвержены влиянию водного раствора соли. Покрытия обеспечивают защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры.

• Эффективно снижают теплопотери и повышает антикоррозионную защиту.

• Предохраняет поверхность от образования конденсата.

• Слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1–1,5 кирпича.

• Наносятся на поверхность любой формы.

• Не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции.

• Предотвращает температурные деформации металлических конструкций.

• Отражают до 85% лучистой энергии.

• Обеспечивают постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности без необходимости остановки производства, простоев, связанных с ремонтом, и сбоями в работе производственного оборудования.

• Не разрушаются под воздействием УФ излучения.

• Быстрая процедура нанесения покрытий снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносятся кистью, аппаратом безвоздушного нанесения).

• Легко ремонтируются и восстанавливаются.

• Являются изоляционным материалом, которые не поддерживают горение. При температуре 260°С обугливаются, при 800°С разлагаются с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени.

• Экологически безопасны, нетоксичны, не содержат вредных летучих органических соединений.

• Стойки к щелочам.

• Водородный показатель (pH) 8,5 — 9,5

• Время полного высыхания одного слоя 24 часа

• Расчетная теплопроводность при 20°С 0, 001 Вт/м °С

• Полностью сертифицированы в России.

На российском рынке в настоящее время представлены жидкие керамические теплоизоляционные материалы, которые находят своего потребителя, благодаря широкой области применения и простоте использования при небольших затратах труда. Так как предлагаемые материалы в основном производятся за рубежом, они имеют высокую стоимость, что ограничивает возможность их массового использования в строительстве, энергетике и ЖКХ и т. д. Тогда как отечественные аналоги зачастую оставляют желать лучшего, и свои «качеством» и сверх высокой наценкой за «ноу-хау» вызывают негатив и предвзятость у конечного пользователя к жидким керамическим теплоизоляционным материалам.

Жидкий композиционный теплоизоляционный материал — первый продукт, который разработан в России по оригинальной технологии, производится из высококачественных импортных компонентов и не имеет аналогов по соотношению цена-качество. Производство Волгоградского Инновационного Ресурсного Центра полностью сертифицировано, что гарантирует стабильно высокое качество продукта. Гордость за наш продукт формируется из позитивных оценок и благодарностей наших клиентов. Наши клиенты по достоинству оценивают безупречную заявленную и гарантированную функциональность и обращаются к нам вновь и вновь. Мы гордимся качеством нашей продукции.

Обзор характеристик жидкой керамической теплоизоляции

В последние несколько лет модным веянием в области утепления стала керамическая теплоизоляция в виде суспензии на основе микрополостей из смеси силикона, керамики, пигментов, полимеров и ряда дополнительных компонентов. Особенность материала — вакуум внутри полостей. Состав позволяет нанести сверхтонкий слой изоляции на поверхности (как внутренние, так и наружные) для создания надежного и эффективного теплоизоляционного слоя.

Жидкая теплоизоляция: где используется и какими свойствами обладает?

При виде жидкого утеплителя складывается впечатление, что приходится иметь дело с обычной краской. На самом же деле покрытие имеет существенные отличия от краски и ряд особенных свойств и характеристик. Во-первых, материал проявляет отличные адгезионные способности, что позволяет ему одинаково успешно контактировать с поверхностями любого типа.

Во-вторых, жидкий керамический теплоизоляционный материал справляется с защитой обработанных поверхностей от плесени, ржавчины, конденсата и все это при том, что наноситься может на материалы при высоких или наоборот, низких температурах. Стойкость к коррозии, грибку и влаге теплоизолятор обретает опять же за счет особого состава и вакуума в микрополостях.

Использование жидкого утеплителя эффективно в любых ситуациях, независимо от типа подверженной обработке поверхности. С одинаковым успехом жидкокерамический слой можно наносить:

на поверхности стен из дерева;
на металлические трубы;
на металлокерамическую кровлю;
на бетонные конструкции и т.д.

В каждом из вариантов теплоизоляционный слой не только сохранит тепло зимой, гарантируя прохладу летом, но и предотвратит образование повышенной влаги на поверхностях.

Сегодня над разработкой жидких утеплителей работают многие производители, в том числе и на отечественном рынке. Доступно несколько вариантов достойных внимания марок, в свою очередь представленных в различных модификациях для решения тех или иных задач.

Жидкий утеплитель TC Ceramic: особенности

Продукция этой марки реализуется в виде суспензии с входящими в состав акриловыми полимерами, синтетическим каучуком и различными пигментами. Дополнительно в состав включены керамические микрополости и силиконовые сферы. Наносят материал на разные типы поверхности:

кирпичную кладку;
стекло;
пластик;
металл;
дерево и пр.

Метод нанесения аналогичен методу обработки поверхностей краской — используют валик, кисточку или пульверизатор.

По заявлению производителя покрытие при обработке наружных поверхностей сохраняет эксплуатационные свойства на протяжении 10 лет, тогда как при создании теплоизоляционного слоя внутри помещения этот срок увеличивается в 2,5 раза.

Утеплять материалом можно как горизонтальные поверхности (пол, потолок), так и вертикальные (кровлю, стены, фасад и пр.). Материал защитит от скачков температур, уф-лучей и влаги.

Продукция RE-THERM: какая бывает и как работает

Для создания надежного теплоизоляционного слоя подойдет продукция компании RE-THERM. Производитель заявляет о способности материла предохранять поверхности любого типа в том числе и с нестандартными решениями рельефа. Теплоизоляция RE-THERM пожаробезопасна, не содержит в составе химически опасных веществ, является полностью экологически безопасным материалом, но что самое главное — проявляет способность к низкой теплопроводности.

Для покупки доступны утеплители в виде суспензии в нескольких модификациях для решения разных видов задач:

Стандарт;
Антипирен;
Ингибитор;
Рубер;
Антифриз;
Вертикаль.

Стандарт подходит для любого типа поверхностей, используется для утепления стен внутри и снаружи дома. Антипирен разработан был для помещений и конструкций с риском воспламенения, отличается устойчивостью к огню. Ингибитор позиционируется производителем как материал для утепления металлических поверхностей, предотвращающий образование ржавчины.

В транспорте, а также в системах с риском появления вибраций целесообразно использование утеплителя в жидком виде марки Рубер с повышенными показателями эластичности. А вот для утепления поверхностей, подверженных влиянию низких температур, подойдет теплоизоляция Антифриз, выдерживающая температуру до −40 градусов.

Чтобы утеплить вертикальные поверхности, предотвращая стекание материала, производитель разработал специальную версию теплоизоляции с повышенной вязкостью под названием Вертикаль.

Теплоизоляция Teplomett — просто наносить и удобно пользоваться

Еще один заслуживающий внимания материал для утепления поверхностей по современной схеме — продукция Teplomett. Так же, как и в предыдущих случаях, для утеплителя характерны отличные тепло- и влагозащитные свойства, долговечность, способность к взаимодействию с поверхностями любого типа.

Теплоизоляция Teplomett устойчива к температурным скачкам, механическим повреждениям, не содержит вредных веществ.

Утепление материалом не предусматривает использования дополнительного защитного слоя за счет его способности не пропускать влагу. Дополнительный бонус — включенные в состав цветные пигменты, позволяющие создавать покрытие с эстетичным внешним видом. Наносить материал можно одним из стандартных способов: кисточкой, валиком или пульверизатором.

Альфатек — жидкое утепление на годы

Именно на многие годы вперед производитель предлагает утеплить поверхности жидким утеплителем Альфатек. Так же, как и аналоги, материал состоит из множества компонентов, включая пеностекло и акрил. Теплоизоляция в таком виде совершенно безопасна, не включает в себя вредные летучие соединения, устойчива к открытому пламени, не теряет основного функционала при температурах от −60 до +260 градусов Цельсия.

По заявлению производителя срок службы жидкого утеплителя Альфатек составляет до 20 лет. Используют его для защиты от холода коммуникационных систем, зданий жилого и промышленного типа (утепляют стены, потолок, кровли и пол), систем кондиционирования, трубопроводов и пр.

Теплоизоляция Изоллат — специальное утепление нового поколения

Материал был разработан в Екатеринбурге и занимает уверенные позиции на рынке уже более 10 лет. Использовать теплоизоляцию производитель рекомендует при соблюдении температурного диапазона от −60 до +500 градусов Цельсия с возможностью увеличения крайней отметки до +600 градусов в критических ситуациях. Именно такой широкий диапазон допустимых для эксплуатации температур выгодно отличает утеплитель от аналогов.

Цвет теплоизоляции в базовом варианте — белый, по желанию покупателя в состав могут быть добавлены цветные пигменты любого оттенка.

В состав входят полые керамические капсулы с разреженным воздухом, за счет чего получается вывести эффективность материала на новый уровень.

Теплоизоляция доступна в шести вариантах:

Изоллат-01 — подходит для утепления стен и кровли, как внутри, так и снаружи, в том числе и в зданиях с многолетним сроком эксплуатации.
Изоллат-02 — базовый материал для утепления поверхностей для использования в температурном режиме от −60 до +170 градусов.
Изоллат-03 — включает в состав антипиреновые добавки, препятствующие воспламенению.
Изоллат-04 — единственный о всем мире способен выдерживать температуры до +500 градусов и до +600 градусов в критические моменты. Подходит в роли утеплителя для промышленного оборудования.
Изоллат-05 — подходит для утепления металлических поверхностей, подверженных образованию коррозии. Может эксплуатироваться при температурах до +160 градусов при дополнительной обработке кремнийорганическим лаком.
Изоллат-нано — используется для утепления наружных стен, обладает способностью самоочистки.

Последний вариант редко доступен на полках магазинов, так как предлагается покупателю под заказ.

Утеплитель в жидком виде Корунд — эксплуатационные характеристики

Изготовлением сверхтонкого утеплителя Корунд занимается ООО НПО «Фуллерен». На отечественном рынке продукция под этой маркой пользуется особенным спросом в первую очередь из-за распространения дилерских центров.

Теплоизоляционная суспензия подходит для утепления фасадов, крыш, стен, трубопроводов, цистерн и прочих объектов, систем и конструкций. Выпускается материал в нескольких вариантах:

Классик — для отделки поверхностей любого типа с предполагаемым использованием в температурном диапазоне от −60 до +200 градусов Цельсия (возможно критическое повышение температуры до +260 градусов).
Антикор — так же, как и аналоги используется для утепления и защиты поверхностей от коррозии, проявляет повышенную стойкость к уф-лучам и химическим веществам.
Зима — покрытие для отделки поверхностей при минусовой температуре до −20 градусов. В состав включены гранулы пеностекла. Доступны образцы для пробы.
Фасад — утеплитель для отделки бетонных наружных поверхностей.

Стоимость материала зависит от марки и назначения, наносят материал привычным способом: валиком, кисточкой или пульверизатором.

Актерм — принцип работы и линейка сверхтонкой теплоизоляции

Продукция производится на заводе в Подмосковье и позиционируется производителем, как материал, способный выдерживать эксплуатацию в температурном режиме от −60 до +250 градусов, а в случае применения специальной марки — до +600 градусов. Линейка утеплителей включает в себя следующие модификации:

Стандарт — жидкая теплоизоляция для утепления базовых поверхностей в том числе и из бетона, металла при эксплуатации в режиме от −60 до +260 градусов.
Фасад — специально разработанный утеплитель для теплоизоляции наружных стен из бетона и дерева.
Норд — универсальность утеплителя заключается в возможности нанесения на поверхности при минусовой температуре до −30 градусов.
Антикор — специальный теплоизолятор для поверхностей с риском поражения ржавчиной.
Негорючий — подходит для устройства сверхтонкого теплоизоляционного слоя, устойчивого к воспламенению.
Антиконденсат — разработан для утепления поверхностей с повышенным уровнем выделения конденсата.
Вулкан — материал для теплоизоляции объектов, температура эксплуатации которых превышает нормы и приравнивается к +600 градусам Цельсия.

Перечисленные марки утеплителей в виде суспензии наиболее широко используются именно на российском рынке. Помимо них доступны также материалы европейского производства, стоимость которых выше в связи с транспортными расходами и именитостью брендов, но никак не ввиду особых эксплуатационных характеристик.

Жидкий утеплитель для стен: особенности материала и технология теплоизоляции

Чтобы проживание в доме или квартире было комфортным в любое время года, важно позаботиться о хорошей теплоизоляции при застройке или ремонте. В стандартных квартирах многоэтажек ничего подобного предусмотрено не было – вот почему сейчас все больше людей, проживающих на верхних или нижних этажах, а также в угловых квартирах, начинают утеплять стены, стремясь сохранить внутри помещения тепло и сэкономить на отоплении в зимний период. В статье речь пойдет о жидком утеплителе для стен.

Содержание:

Что представляет собой жидкий утеплитель для стен
Жидкий пеноизол
Преимущества и недостатки жидкого утеплителя
Особенности материала
Утепление жидким утеплителем
Дополнительная информация

Что собой представляет жидкий утеплитель для стен

Еще несколько лет назад с этой целью использовался пенопласт, минеральная вата и другие твердые теплоизоляционные материалы. Новые, современные технологии позволили создать совершенно другой вид утеплителя, имеющий целый ряд неоспоримых преимуществ в сравнении традиционными – жидкий утеплитель для стен и кровли. Что это такое, в чем его особенности и как правильно наносить такую теплоизоляцию?

В продаже этот теплоизоляционный материал доступен в упаковках, напоминающих обычную краску – в пластиковых банках различного объема. По виду и консистенции он также похож на краску, вот почему в народе нередко его так и называют – утепляющая краска. Другое название – жидкая керамика. И в первом, и во втором случае речь идет об одном и том же материале, название не меняет его качеств. Также в продаже можно найти жидкий утеплитель в баллонах, цена его будет выше, но и пользоваться им значительно удобнее.

Жидкий утеплитель корунд

По составу жидкая теплоизоляция представляет собой мельчайшие капсулы из стекла или керамики, которые заполнены воздухом или же инертным газом. В качестве связывающего капсулы вещества используются акриловые полимеры. В процентном соотношении не менее 80 процентов составляют микрокапсулы, остальные 20 – акриловый полимер. В результате получается масса по фактуре и консистенции напоминающая густое тесто. Эти пропорции выдерживаются независимо от вида утеплителя, марки и производителя.

Жидкий утеплитель броня

Жидкий пеноизол

Существует также другая разновидность жидкого утеплителя для стен – так называемый жидкий пенопласт. В чем его отличие от жидкой керамики? Жидкий пенопласт представляет собой вспененное вещество, которое наносится с помощью шланга или пистолета. Другое название этого вида теплоизоляции – пеноизол.
Пеноизол идеально подходит для заполнения пустот в труднодоступных местах, заделки швов и, конечно же, теплоизоляции стен, пола, чердаков и подвальных помещений. Изготавливать материал можно прямо на строительной площадке, все, что для этого нужно – оборудование для вспенивания, само сырье, вода и доступ к электричеству.

Преимущества и недостатки жидкого утеплителя

В сравнении с минеральной ватой или обычным пенопластом пеноизол имеет целый ряд преимуществ:

помимо теплоизоляции пеноизол обеспечивает отличную гидро- и шумоизоляцию.
этот материал не токсичен и экологичен;
пеноизол обладает высокой пожаробезопасностью;
это вид утеплителя долговечен – при соблюдении всех рекомендаций по изготовлению и монтажу может прослужить без потери своих качеств до пятидесяти лет;
пеноизол устойчив к различным микроорганизмам – на нем не образуется грибок и плесень;
жидкий пенопласт не только сохраняет в доме тепло и препятствует проникновению влаги, но еще и защищает от вторжения грызунов и насекомых-паразитов, что особенно важно при обустройстве дач и частных домов;
малый вес жидкого утеплителя, благодаря чему его можно использовать для обработки поверхностей здания, выстроенного на слабых грунтах;
этот материал очень прост в монтаже – пена просто заливается в пустотелые конструкции или опалубки и оставляется для застывания;

универсальность – с помощью жидких теплоизоляционных материалов можно утеплять практически любые помещения и здания: комнаты и подъезды в многоквартирном доме, частные жилые дома и коттеджи, общественные и офисные здания, торговые и спортивные центры, производственные цеха, склады, ангары и т.д;
низкая цена в сравнении с другими теплоизоляционными материалами. Конечно же, стоимость во многом будет зависеть от производителя и марки, а также от партии приобретаемого товара. Но если провести анализ цен и уточнить действующие скидки, можно приобрести качественный импортный жидкий теплоизолятор по очень выгодной цене.

Однако у этого на первый взгляд идеального материала есть и свои недостатки. Во-первых, при заливке горизонтальных поверхностей без давления жидкий пенопласт дает усадку до 5 %. Во-вторых, сразу же после монтажа остается не очень приятный запах формальдегида. Со временем запах выветривается, поэтому едва ли этот момент можно отнести к существенным минусам материала.

Еще одна немаловажная деталь: для полноценного и качественного утепления вертикальных поверхностей пеноизол нужно использовать в сочетании с другими теплоизоляционными материалами. Самостоятельно он не может обеспечить необходимый уровень защиты от сквозняков, холода и влаги.
Между тем, пеноизол куда более экономичен, чем обычный пенопласт или минеральная вата в качестве утеплителя. Десятисантиметровый слой жидкого пенопласта обеспечивает такое же качество теплоизоляции, как слой твердого пенопласта толщиной в тридцать сантиметров, слой минеральной ваты толщиной в двадцать сантиметров, кирпичная кладка толщиной в два с половиной метра или же бетонная кладка толщиной в три метра.

Особенности материала

Как и было сказано, главным отличием жидкого пенопласта является то, что его можно изготавливать прямо на строительной площадке. Сырье соединяется с водой в указанных производителем пропорциях, после чего вспенивается до пастообразного состояния в специальной машине.

Далее материал уже полностью готов к использованию. Удобнее всего наносить его с помощью шланга диаметром в 30 мм. Труднодоступные участки небольшой площади заполняются посредством специального пистолета. Это также идеальный материал, если нужно произвести теплоизоляцию на конструкциях неправильной и сложной геометрической формы.
Интересная информация: есть данные, что изначально этот вид теплоизоляционных материалов разрабатывался для космических кораблей. Он должен был сохранять тепло даже при абсолютном нуле в открытом космосе. Насколько это достоверно – не доказано. Но жидкий пенопласт действительно обладает уникальными характеристиками, устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолету, перепаду температур, органическим растворителям и механическим повреждениям.

Утепление жидким утеплителем

Технология нанесения жидкого керамического утеплителя и жидкого пенопласта различается.

Жидкий утеплитель астратек

В случае монтажа керамического теплоизоляционного материала работы производятся следующим образом:

вначале подготавливаются стены или другие поверхности – выравниваются, штукатурятся, шлифуются и грунтуются. Если особенных неровностей на поверхности нет, достаточно просто заделать трещины и впадины;
керамический жидкий утеплитель в банках уже полностью готов к работе. Наносится он как и краска, с помощью валика или кисти. Вначале следует нанести один слой и дать ему просохнуть. Затем повторить процедуру;
если утепляется тонкая стена в один кирпич, понадобится последовательно нанести 4-5 слоев жидкого материала, каждый раз давая ему хорошенько просохнуть;
при утеплении толстых стен из ракушняка или бетона достаточно нанести утеплитель в два-три слоя;

на высыхание каждого слоя в зависимости от его толщины и марки используемого материала потребуется от 1 до 10 часов. Торопиться не рекомендуется, так как это чревато последующим расслаиванием теплоизоляционного покрытия. По окончанию теплоизоляционных работ стены или пол можно окрасить по своему усмотрению или же оформить любыми другими отделочными материалами.

А вот как наносится для утепления жидкий пенопласт:

вначале монтируется опалубок на предварительно очищенную от пыли и мусора поверхность;
затем готовится теплоизоляционная пена в соответствии с инструкцией. Для того, чтобы качественно заполнить все пустоты, важно произвести точный расчет необходимого количества материала. Жидкий пенопласт имеет свойство увеличиваться в объеме при нанесении под давлением. На баллонах с готовой смесью указывается площадь в кубических метрах, на покрытие которой достаточно будет содержимого ;
состав наносится на поверхности, после чего оставляется для полного застывания.

Есть три способа заливки жидкого пенопласта для утепления стен.

Заливка между внутренней и наружной стеной уже выстроенного дома. Таким образом можно утеплять здание только в том случае, если между двумя простенками имеется зазор в 3-5 сантиметров. Тогда в наружной стене сверлятся отверстия, диаметр которых равняется 3-3,5 сантиметра. Расстояние между отверстиями должно составлять примерно один метр, располагаются они в шахматном порядке. Затем готовый состав с помощью шланга под давлением загоняется в отверстие до тех пор, пока пена не покажется в отверстии по соседству. Работы производятся по направлению сверху вниз.
Заливка между стенами строящегося здания. Тогда жидкий утеплитель наносится послойно в зависимости от материала стен.
Нанесение утеплителя между стационарной стеной и фальш-стеной из сайдинга, профнастила, гипсокартона и т.д.

Необходимое оборудование для жидкого утеплителя

Если работы выполняются бригадой строительной фирмы, то предполагается наличие у них всего необходимого оборудования. Если же утепление производится самостоятельно, то понадобятся:
аппарат для смешивания газа, сырья и жидкости. При этом выбирать нужно тот агрегат, который сможет производить сырье в требуемых объемах;
компрессор для нанесения готового состава.

Дополнительная информация

Жидкий теплоизолятор подходит как для внутреннего, так и для наружного утепления помещений. С этим материалом можно работать при температурах до 5 градусов тепла, что является дополнительным преимуществом, влияющим на скорость застройки или ремонта.
После полного высыхания теплоизолятора стены и поверхности выглядят так, будто их окрасили белой краской. На сегодняшний день ни один производитель не выпускает жидкие утеплители с каким-либо оттенком, так краситель в составе материала существенно влияет на его теплоизоляционные качества. Если нет никаких особенных дизайнерских задумок, то не стоит больше переживать о дополнительном финишном покрытии. Но при желании допустима покраска или оклейка обоями.

Если желательно максимально сэкономить средства, можно произвести все работы по утеплению самостоятельно. Но зачастую, при одновременной покупке теплоизоляционного материала на фирме и заказа его монтажа компания предлагает хорошую скидку. Возможно, не удастся сэкономить финансовые средства, зато не будет никаких хлопот с доставкой и нанесением теплоизолятора, а освободившееся время можно будет потратить на выполнение других задач.
Для проведения ремонтных работ небольшого масштаба в домашних условиях целесообразнее приобретать уже готовую смесь в баллонах, так приготовление смеси самостоятельно требует не только наличие специального оборудования, но определенных навыков.
Примечательно, что жидкий пенопласт широко используется не только для утепления стен, пол и потолка жилых помещений. Его также применяют для сохранения хладоизоляции холодильных агрегатов промышленных масштабов, консервации отходов разного типа.
Большим достоинством жидкого пенопласта является его высокая паропроницаемость – в отличие от твердого утеплителя. Если в помещении накапливается излишняя влага, она быстро уйдет через поры материала, вот почему на стенах, утепленных именно этим материалом, не разрастаются грибок и плесень.
При выборе теплоизоляционного материала многих покупателей смущает специфический запах жидкого пенопласта – может показаться, что в составе теплоизолятора содержатся вещества, способные навредить здоровью человека. Но это совершенно не так. Жидкий пенопласт совершенно нетоксичен и полностью пригоден к использованию в жилых помещениях.

Жидкий утеплитель видео

Резюме: жидкий утеплитель – отличный способ сэкономить в несколько раз затраты на энергоносители в доме и вместе с тем придать стенам, потолку и полу аккуратный, эстетичный вид.

Жидкий утеплитель для стен: особенности материала и технология теплоизоляции

Содержание:

Что представляет собой жидкий утеплитель для стен
Жидкий пеноизол
Преимущества и недостатки жидкого утеплителя
Особенности материала
Утепление жидким утеплителем
Дополнительная информация

Что собой представляет жидкий утеплитель для стен

В продаже этот теплоизоляционный материал доступен в упаковках, напоминающих обычную краску – в пластиковых банках различного объема. По виду и консистенции он также похож на краску, вот почему в народе нередко его так и называют – утепляющая краска. Другое название – жидкая керамика. И в первом, и во втором случае речь идет об одном и том же материале, название не меняет его качеств. Также в продаже можно найти жидкий утеплитель в баллонах, цена его будет выше, но и пользоваться им значительно удобнее.

Жидкий утеплитель корунд

По составу жидкая теплоизоляция представляет собой мельчайшие капсулы из стекла или керамики, которые заполнены воздухом или же инертным газом. В качестве связывающего капсулы вещества используются акриловые полимеры. В процентном соотношении не менее 80 процентов составляют микрокапсулы, остальные 20 – акриловый полимер. В результате получается масса по фактуре и консистенции напоминающая густое тесто. Эти пропорции выдерживаются независимо от вида утеплителя, марки и производителя.

Жидкий утеплитель броня

Жидкий пеноизол

Существует также другая разновидность жидкого утеплителя для стен – так называемый жидкий пенопласт. В чем его отличие от жидкой керамики? Жидкий пенопласт представляет собой вспененное вещество, которое наносится с помощью шланга или пистолета. Другое название этого вида теплоизоляции – пеноизол.
Пеноизол идеально подходит для заполнения пустот в труднодоступных местах, заделки швов и, конечно же, теплоизоляции стен, пола, чердаков и подвальных помещений. Изготавливать материал можно прямо на строительной площадке, все, что для этого нужно – оборудование для вспенивания, само сырье, вода и доступ к электричеству.

Преимущества и недостатки жидкого утеплителя

В сравнении с минеральной ватой или обычным пенопластом пеноизол имеет целый ряд преимуществ:

помимо теплоизоляции пеноизол обеспечивает отличную гидро- и шумоизоляцию.
этот материал не токсичен и экологичен;
пеноизол обладает высокой пожаробезопасностью;
это вид утеплителя долговечен – при соблюдении всех рекомендаций по изготовлению и монтажу может прослужить без потери своих качеств до пятидесяти лет;
пеноизол устойчив к различным микроорганизмам – на нем не образуется грибок и плесень;
жидкий пенопласт не только сохраняет в доме тепло и препятствует проникновению влаги, но еще и защищает от вторжения грызунов и насекомых-паразитов, что особенно важно при обустройстве дач и частных домов;
малый вес жидкого утеплителя, благодаря чему его можно использовать для обработки поверхностей здания, выстроенного на слабых грунтах;
этот материал очень прост в монтаже – пена просто заливается в пустотелые конструкции или опалубки и оставляется для застывания;

универсальность – с помощью жидких теплоизоляционных материалов можно утеплять практически любые помещения и здания: комнаты и подъезды в многоквартирном доме, частные жилые дома и коттеджи, общественные и офисные здания, торговые и спортивные центры, производственные цеха, склады, ангары и т.д;
низкая цена в сравнении с другими теплоизоляционными материалами. Конечно же, стоимость во многом будет зависеть от производителя и марки, а также от партии приобретаемого товара. Но если провести анализ цен и уточнить действующие скидки, можно приобрести качественный импортный жидкий теплоизолятор по очень выгодной цене.

Однако у этого на первый взгляд идеального материала есть и свои недостатки. Во-первых, при заливке горизонтальных поверхностей без давления жидкий пенопласт дает усадку до 5 %. Во-вторых, сразу же после монтажа остается не очень приятный запах формальдегида. Со временем запах выветривается, поэтому едва ли этот момент можно отнести к существенным минусам материала.

Еще одна немаловажная деталь: для полноценного и качественного утепления вертикальных поверхностей пеноизол нужно использовать в сочетании с другими теплоизоляционными материалами. Самостоятельно он не может обеспечить необходимый уровень защиты от сквозняков, холода и влаги.
Между тем, пеноизол куда более экономичен, чем обычный пенопласт или минеральная вата в качестве утеплителя. Десятисантиметровый слой жидкого пенопласта обеспечивает такое же качество теплоизоляции, как слой твердого пенопласта толщиной в тридцать сантиметров, слой минеральной ваты толщиной в двадцать сантиметров, кирпичная кладка толщиной в два с половиной метра или же бетонная кладка толщиной в три метра.

Особенности материала

Как и было сказано, главным отличием жидкого пенопласта является то, что его можно изготавливать прямо на строительной площадке. Сырье соединяется с водой в указанных производителем пропорциях, после чего вспенивается до пастообразного состояния в специальной машине.

Далее материал уже полностью готов к использованию. Удобнее всего наносить его с помощью шланга диаметром в 30 мм. Труднодоступные участки небольшой площади заполняются посредством специального пистолета. Это также идеальный материал, если нужно произвести теплоизоляцию на конструкциях неправильной и сложной геометрической формы.
Интересная информация: есть данные, что изначально этот вид теплоизоляционных материалов разрабатывался для космических кораблей. Он должен был сохранять тепло даже при абсолютном нуле в открытом космосе. Насколько это достоверно – не доказано. Но жидкий пенопласт действительно обладает уникальными характеристиками, устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолету, перепаду температур, органическим растворителям и механическим повреждениям.

Утепление жидким утеплителем

Технология нанесения жидкого керамического утеплителя и жидкого пенопласта различается.

Жидкий утеплитель астратек

В случае монтажа керамического теплоизоляционного материала работы производятся следующим образом:

вначале подготавливаются стены или другие поверхности – выравниваются, штукатурятся, шлифуются и грунтуются. Если особенных неровностей на поверхности нет, достаточно просто заделать трещины и впадины;
керамический жидкий утеплитель в банках уже полностью готов к работе. Наносится он как и краска, с помощью валика или кисти. Вначале следует нанести один слой и дать ему просохнуть. Затем повторить процедуру;
если утепляется тонкая стена в один кирпич, понадобится последовательно нанести 4-5 слоев жидкого материала, каждый раз давая ему хорошенько просохнуть;
при утеплении толстых стен из ракушняка или бетона достаточно нанести утеплитель в два-три слоя;

на высыхание каждого слоя в зависимости от его толщины и марки используемого материала потребуется от 1 до 10 часов. Торопиться не рекомендуется, так как это чревато последующим расслаиванием теплоизоляционного покрытия. По окончанию теплоизоляционных работ стены или пол можно окрасить по своему усмотрению или же оформить любыми другими отделочными материалами.

А вот как наносится для утепления жидкий пенопласт:

вначале монтируется опалубок на предварительно очищенную от пыли и мусора поверхность;
затем готовится теплоизоляционная пена в соответствии с инструкцией. Для того, чтобы качественно заполнить все пустоты, важно произвести точный расчет необходимого количества материала. Жидкий пенопласт имеет свойство увеличиваться в объеме при нанесении под давлением. На баллонах с готовой смесью указывается площадь в кубических метрах, на покрытие которой достаточно будет содержимого ;
состав наносится на поверхности, после чего оставляется для полного застывания.

Есть три способа заливки жидкого пенопласта для утепления стен.

Заливка между внутренней и наружной стеной уже выстроенного дома. Таким образом можно утеплять здание только в том случае, если между двумя простенками имеется зазор в 3-5 сантиметров. Тогда в наружной стене сверлятся отверстия, диаметр которых равняется 3-3,5 сантиметра. Расстояние между отверстиями должно составлять примерно один метр, располагаются они в шахматном порядке. Затем готовый состав с помощью шланга под давлением загоняется в отверстие до тех пор, пока пена не покажется в отверстии по соседству. Работы производятся по направлению сверху вниз.
Заливка между стенами строящегося здания. Тогда жидкий утеплитель наносится послойно в зависимости от материала стен.
Нанесение утеплителя между стационарной стеной и фальш-стеной из сайдинга, профнастила, гипсокартона и т.д.

Необходимое оборудование для жидкого утеплителя

Если работы выполняются бригадой строительной фирмы, то предполагается наличие у них всего необходимого оборудования. Если же утепление производится самостоятельно, то понадобятся:
аппарат для смешивания газа, сырья и жидкости. При этом выбирать нужно тот агрегат, который сможет производить сырье в требуемых объемах;
компрессор для нанесения готового состава.

Дополнительная информация

Жидкий теплоизолятор подходит как для внутреннего, так и для наружного утепления помещений. С этим материалом можно работать при температурах до 5 градусов тепла, что является дополнительным преимуществом, влияющим на скорость застройки или ремонта.
После полного высыхания теплоизолятора стены и поверхности выглядят так, будто их окрасили белой краской. На сегодняшний день ни один производитель не выпускает жидкие утеплители с каким-либо оттенком, так краситель в составе материала существенно влияет на его теплоизоляционные качества. Если нет никаких особенных дизайнерских задумок, то не стоит больше переживать о дополнительном финишном покрытии. Но при желании допустима покраска или оклейка обоями.

Если желательно максимально сэкономить средства, можно произвести все работы по утеплению самостоятельно. Но зачастую, при одновременной покупке теплоизоляционного материала на фирме и заказа его монтажа компания предлагает хорошую скидку. Возможно, не удастся сэкономить финансовые средства, зато не будет никаких хлопот с доставкой и нанесением теплоизолятора, а освободившееся время можно будет потратить на выполнение других задач.
Для проведения ремонтных работ небольшого масштаба в домашних условиях целесообразнее приобретать уже готовую смесь в баллонах, так приготовление смеси самостоятельно требует не только наличие специального оборудования, но определенных навыков.
Примечательно, что жидкий пенопласт широко используется не только для утепления стен, пол и потолка жилых помещений. Его также применяют для сохранения хладоизоляции холодильных агрегатов промышленных масштабов, консервации отходов разного типа.
Большим достоинством жидкого пенопласта является его высокая паропроницаемость – в отличие от твердого утеплителя. Если в помещении накапливается излишняя влага, она быстро уйдет через поры материала, вот почему на стенах, утепленных именно этим материалом, не разрастаются грибок и плесень.
При выборе теплоизоляционного материала многих покупателей смущает специфический запах жидкого пенопласта – может показаться, что в составе теплоизолятора содержатся вещества, способные навредить здоровью человека. Но это совершенно не так. Жидкий пенопласт совершенно нетоксичен и полностью пригоден к использованию в жилых помещениях.

Жидкий утеплитель видео

Жидкий утеплитель для стен: особенности материала и технология теплоизоляции

Содержание:

Что представляет собой жидкий утеплитель для стен
Жидкий пеноизол
Преимущества и недостатки жидкого утеплителя
Особенности материала
Утепление жидким утеплителем
Дополнительная информация

Что собой представляет жидкий утеплитель для стен

В продаже этот теплоизоляционный материал доступен в упаковках, напоминающих обычную краску – в пластиковых банках различного объема. По виду и консистенции он также похож на краску, вот почему в народе нередко его так и называют – утепляющая краска. Другое название – жидкая керамика. И в первом, и во втором случае речь идет об одном и том же материале, название не меняет его качеств. Также в продаже можно найти жидкий утеплитель в баллонах, цена его будет выше, но и пользоваться им значительно удобнее.

Жидкий утеплитель корунд

По составу жидкая теплоизоляция представляет собой мельчайшие капсулы из стекла или керамики, которые заполнены воздухом или же инертным газом. В качестве связывающего капсулы вещества используются акриловые полимеры. В процентном соотношении не менее 80 процентов составляют микрокапсулы, остальные 20 – акриловый полимер. В результате получается масса по фактуре и консистенции напоминающая густое тесто. Эти пропорции выдерживаются независимо от вида утеплителя, марки и производителя.

Жидкий утеплитель броня

Жидкий пеноизол

Существует также другая разновидность жидкого утеплителя для стен – так называемый жидкий пенопласт. В чем его отличие от жидкой керамики? Жидкий пенопласт представляет собой вспененное вещество, которое наносится с помощью шланга или пистолета. Другое название этого вида теплоизоляции – пеноизол.
Пеноизол идеально подходит для заполнения пустот в труднодоступных местах, заделки швов и, конечно же, теплоизоляции стен, пола, чердаков и подвальных помещений. Изготавливать материал можно прямо на строительной площадке, все, что для этого нужно – оборудование для вспенивания, само сырье, вода и доступ к электричеству.

Преимущества и недостатки жидкого утеплителя

В сравнении с минеральной ватой или обычным пенопластом пеноизол имеет целый ряд преимуществ:

помимо теплоизоляции пеноизол обеспечивает отличную гидро- и шумоизоляцию.
этот материал не токсичен и экологичен;
пеноизол обладает высокой пожаробезопасностью;
это вид утеплителя долговечен – при соблюдении всех рекомендаций по изготовлению и монтажу может прослужить без потери своих качеств до пятидесяти лет;
пеноизол устойчив к различным микроорганизмам – на нем не образуется грибок и плесень;
жидкий пенопласт не только сохраняет в доме тепло и препятствует проникновению влаги, но еще и защищает от вторжения грызунов и насекомых-паразитов, что особенно важно при обустройстве дач и частных домов;
малый вес жидкого утеплителя, благодаря чему его можно использовать для обработки поверхностей здания, выстроенного на слабых грунтах;
этот материал очень прост в монтаже – пена просто заливается в пустотелые конструкции или опалубки и оставляется для застывания;

универсальность – с помощью жидких теплоизоляционных материалов можно утеплять практически любые помещения и здания: комнаты и подъезды в многоквартирном доме, частные жилые дома и коттеджи, общественные и офисные здания, торговые и спортивные центры, производственные цеха, склады, ангары и т.д;
низкая цена в сравнении с другими теплоизоляционными материалами. Конечно же, стоимость во многом будет зависеть от производителя и марки, а также от партии приобретаемого товара. Но если провести анализ цен и уточнить действующие скидки, можно приобрести качественный импортный жидкий теплоизолятор по очень выгодной цене.

Однако у этого на первый взгляд идеального материала есть и свои недостатки. Во-первых, при заливке горизонтальных поверхностей без давления жидкий пенопласт дает усадку до 5 %. Во-вторых, сразу же после монтажа остается не очень приятный запах формальдегида. Со временем запах выветривается, поэтому едва ли этот момент можно отнести к существенным минусам материала.

Еще одна немаловажная деталь: для полноценного и качественного утепления вертикальных поверхностей пеноизол нужно использовать в сочетании с другими теплоизоляционными материалами. Самостоятельно он не может обеспечить необходимый уровень защиты от сквозняков, холода и влаги.
Между тем, пеноизол куда более экономичен, чем обычный пенопласт или минеральная вата в качестве утеплителя. Десятисантиметровый слой жидкого пенопласта обеспечивает такое же качество теплоизоляции, как слой твердого пенопласта толщиной в тридцать сантиметров, слой минеральной ваты толщиной в двадцать сантиметров, кирпичная кладка толщиной в два с половиной метра или же бетонная кладка толщиной в три метра.

Особенности материала

Как и было сказано, главным отличием жидкого пенопласта является то, что его можно изготавливать прямо на строительной площадке. Сырье соединяется с водой в указанных производителем пропорциях, после чего вспенивается до пастообразного состояния в специальной машине.

Далее материал уже полностью готов к использованию. Удобнее всего наносить его с помощью шланга диаметром в 30 мм. Труднодоступные участки небольшой площади заполняются посредством специального пистолета. Это также идеальный материал, если нужно произвести теплоизоляцию на конструкциях неправильной и сложной геометрической формы.
Интересная информация: есть данные, что изначально этот вид теплоизоляционных материалов разрабатывался для космических кораблей. Он должен был сохранять тепло даже при абсолютном нуле в открытом космосе. Насколько это достоверно – не доказано. Но жидкий пенопласт действительно обладает уникальными характеристиками, устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолету, перепаду температур, органическим растворителям и механическим повреждениям.

Утепление жидким утеплителем

Технология нанесения жидкого керамического утеплителя и жидкого пенопласта различается.

Жидкий утеплитель астратек

В случае монтажа керамического теплоизоляционного материала работы производятся следующим образом:

вначале подготавливаются стены или другие поверхности – выравниваются, штукатурятся, шлифуются и грунтуются. Если особенных неровностей на поверхности нет, достаточно просто заделать трещины и впадины;
керамический жидкий утеплитель в банках уже полностью готов к работе. Наносится он как и краска, с помощью валика или кисти. Вначале следует нанести один слой и дать ему просохнуть. Затем повторить процедуру;
если утепляется тонкая стена в один кирпич, понадобится последовательно нанести 4-5 слоев жидкого материала, каждый раз давая ему хорошенько просохнуть;
при утеплении толстых стен из ракушняка или бетона достаточно нанести утеплитель в два-три слоя;

на высыхание каждого слоя в зависимости от его толщины и марки используемого материала потребуется от 1 до 10 часов. Торопиться не рекомендуется, так как это чревато последующим расслаиванием теплоизоляционного покрытия. По окончанию теплоизоляционных работ стены или пол можно окрасить по своему усмотрению или же оформить любыми другими отделочными материалами.

А вот как наносится для утепления жидкий пенопласт:

вначале монтируется опалубок на предварительно очищенную от пыли и мусора поверхность;
затем готовится теплоизоляционная пена в соответствии с инструкцией. Для того, чтобы качественно заполнить все пустоты, важно произвести точный расчет необходимого количества материала. Жидкий пенопласт имеет свойство увеличиваться в объеме при нанесении под давлением. На баллонах с готовой смесью указывается площадь в кубических метрах, на покрытие которой достаточно будет содержимого ;
состав наносится на поверхности, после чего оставляется для полного застывания.

Есть три способа заливки жидкого пенопласта для утепления стен.

Заливка между внутренней и наружной стеной уже выстроенного дома. Таким образом можно утеплять здание только в том случае, если между двумя простенками имеется зазор в 3-5 сантиметров. Тогда в наружной стене сверлятся отверстия, диаметр которых равняется 3-3,5 сантиметра. Расстояние между отверстиями должно составлять примерно один метр, располагаются они в шахматном порядке. Затем готовый состав с помощью шланга под давлением загоняется в отверстие до тех пор, пока пена не покажется в отверстии по соседству. Работы производятся по направлению сверху вниз.
Заливка между стенами строящегося здания. Тогда жидкий утеплитель наносится послойно в зависимости от материала стен.
Нанесение утеплителя между стационарной стеной и фальш-стеной из сайдинга, профнастила, гипсокартона и т.д.

Необходимое оборудование для жидкого утеплителя

Если работы выполняются бригадой строительной фирмы, то предполагается наличие у них всего необходимого оборудования. Если же утепление производится самостоятельно, то понадобятся:
аппарат для смешивания газа, сырья и жидкости. При этом выбирать нужно тот агрегат, который сможет производить сырье в требуемых объемах;
компрессор для нанесения готового состава.

Дополнительная информация

Жидкий теплоизолятор подходит как для внутреннего, так и для наружного утепления помещений. С этим материалом можно работать при температурах до 5 градусов тепла, что является дополнительным преимуществом, влияющим на скорость застройки или ремонта.
После полного высыхания теплоизолятора стены и поверхности выглядят так, будто их окрасили белой краской. На сегодняшний день ни один производитель не выпускает жидкие утеплители с каким-либо оттенком, так краситель в составе материала существенно влияет на его теплоизоляционные качества. Если нет никаких особенных дизайнерских задумок, то не стоит больше переживать о дополнительном финишном покрытии. Но при желании допустима покраска или оклейка обоями.

Если желательно максимально сэкономить средства, можно произвести все работы по утеплению самостоятельно. Но зачастую, при одновременной покупке теплоизоляционного материала на фирме и заказа его монтажа компания предлагает хорошую скидку. Возможно, не удастся сэкономить финансовые средства, зато не будет никаких хлопот с доставкой и нанесением теплоизолятора, а освободившееся время можно будет потратить на выполнение других задач.
Для проведения ремонтных работ небольшого масштаба в домашних условиях целесообразнее приобретать уже готовую смесь в баллонах, так приготовление смеси самостоятельно требует не только наличие специального оборудования, но определенных навыков.
Примечательно, что жидкий пенопласт широко используется не только для утепления стен, пол и потолка жилых помещений. Его также применяют для сохранения хладоизоляции холодильных агрегатов промышленных масштабов, консервации отходов разного типа.
Большим достоинством жидкого пенопласта является его высокая паропроницаемость – в отличие от твердого утеплителя. Если в помещении накапливается излишняя влага, она быстро уйдет через поры материала, вот почему на стенах, утепленных именно этим материалом, не разрастаются грибок и плесень.
При выборе теплоизоляционного материала многих покупателей смущает специфический запах жидкого пенопласта – может показаться, что в составе теплоизолятора содержатся вещества, способные навредить здоровью человека. Но это совершенно не так. Жидкий пенопласт совершенно нетоксичен и полностью пригоден к использованию в жилых помещениях.

Жидкий утеплитель видео

Жидкая теплоизоляция, жидкий утеплитель, сверхтонкая жидкая теплоизоляция

Жидкая теплоизоляция – Примеры использования

Примеры применения жидкой теплоизоляции

Дома.
Недостаточное утепление. Промерзание стен.
Делаем теплоизоляцию снаружи.

Замечания не выявлены. Поверхность краска.

===================================================================================
Квартиры домов.

Повышенные теплопотери, замерзание стен, образование грибка, плесени вследствие брака ППУ изоляции внутри железобетонных блоков ( разрушение пенополиуретана – термической обработки блоков еще по началу строительства).

Устраняем: – сверхтонким утеплителем “ТЕПЛОТОР-ФАСАД” снаружи , сверху покрыто краской для соответствия изолированного объекта общему архитектурному облику. Недостатки устранены.

===================================================================================

Офисное здание.

Промерзание стен, стены холодные и сырые.

Изнутри покрываем керамическим утеплителем .

Проблемы ликвидированы. Утепление – сухое.

===================================================================================
Балки и колонны.

Задача: предотвращение образования конденсата.

Сверхтонкая теплоизоляция “ТЕПЛОТОР-АНТИКОНДЕНСАТ” – согласно плану жидким изолятором.

Конденсация зимой балок, колон отсутствует.

===================================================================================

Дома.

Недостаточно утеплены панельные швы: промерзание углов зимой, образование влаги.

Метод: дополнительная керамическая теплоизоляция швов, под оконными проемами.

Дефекты отсутствуют.

===================================================================================

Сооружение, трубы отопления, горячего водоснабжения.

Выход: керамическая теплоизоляция – согласно проекту составом жидкий утеплитель труб “ТЕПЛОТОР-500”.

Стандарты соблюдены.

===================================================================================

Частный дом.

Задача: сохранение температуры. Предохранение конструкции солнечного излучения.

Сверхтонкая теплоизоляция по штукатурке составом жидкая теплоизоляция..

Летом снижены затраты кондиционирование.

===================================================================================

Элитный комплекс.

Недостатки: пропущены термо-вкладыши плит перекрытий.

Сделано: Сверхтонкая керамическая теплоизоляция выступающих плит перекрытий.

Устранить «мостики холода».

===================================================================================

Дом, карнизы верхнего этажа.

Недостатки: наличие «мостиков холода» карнизов верхнего этажа. Они одновременно являются полом мансарды. Изоляция обычными методами затруднена.

Выход: обработка – согласно проекта керамическая теплоизоляция “ТЕПЛОТОР-ФАСАД”..

«Мостики холода» ликвидированы.

===================================================================================

Трубопровод сетевого снабжения.

Теплоизоляция близко расположенных частей затруднена стандартными способами.

Жидкая керамическая теплоизоляция – согласно проекту “ТЕПЛОТОР-АНТИКОНДЕНСАТ”.

Обеспечен технологический режим работы.

===================================================================================

Квартира.

Промерзание торцевой стороны, грибок.

Необходимо: нанести керамический утеплитель.

После проведения – замерзание, грибок отсутствуют. Проблемная часть – сухая, теплая..

===================================================================================

Трубопроводы и оборудование.

Проблема: высокая нагреваемость, предохранение персонала от ожогов, сохранение тепла.

Решение: покрыли теплопровод – жидкая теплоизоляция “ТЕПЛОТОР-500”.

После выполнения нагрев поверхности восстановлен до нормативов ТБ. Защита от ожогов обеспечена. Замеры до: 90° Замеры после: 45°

===================================================================================

Теплотрасса.

Перенос тепловых нагрузок с котельной №17 -> котельную «УЮТ».

Теплоизоляция осуществлена согласно плану теплоизоляционным материалом .

Результат: Условия соблюдены.

===================================================================================

Коттедж.

Задача: сохранение тепла. Защита строительной конструкции. Защита от солнца.

Сделана теплоизоляция по штукатурке. Летний период уменьшились затраты кондиционирования.

===================================================================================

Котельная.

Выполнение термо защиты толстыми теплоизоляторами невозможно – мало места.

Необходима – жидкая сверхтонкая теплоизоляция

Результат обработки прогревание снизилось – 10 градусов. Выполнены все санитарные нормы.

===================================================================================

Объект: Дом.

Сооружение выполнено 1 этап энергосбережения. Архитектурное исполнение не позволяет утеплить до 2 этапа энергосбережения классическими изоляторами.

Работа сделана снаружи материалом жидкая сверхтонкая теплоизоляция, нанесена штукатурка.

Показатели до: 150° после: 60°.

===================================================================================

Системы горячего водоснабжения.

Устранение: замена старой изоляции.

Нужно: нанести жидкую теплоизоляцию

Итог: Соблюдены все нормативы.

===================================================================================

5-этажный дом.

Полное термическое сопротивление наружных сторон соответствует 1 стадии тепловой изоляции.

Сделана: дополнительная изоляция сверхтонким теплоизолятором.

Итог: Здание соответствует 2 стадии. Экономия – обогрев дома зимний период 30%.

===================================================================================

9-этажный дом.

Недостаточно утеплены панельные швы: замерзание швов зимой, конденсация влаги.

Утепление промерзающих сторон сверхтонким утеплителем.

Устранены все дефекты. Толщина минимальная

===================================================================================

Объект: Детский сад.

Разрушение наружной части, попадание влаги. Промерзание, протекание с внутренней стороны.

Произвести: обработку – жидкая сверхтонкая теплоизоляция. наносилось снаружи по кирпичу.

Итог – прекратилось образование конденсата. Толщина минимальная

===================================================================================

Вентильные задвижки.

Отсутствие теплоизоляции, высокая травмоопасность, большие теплопотери.

Решение: для снижения теплопотерь утеплить – жидкая сверхтонкая теплоизоляция

Результат: вентильная задвижка прямой теплофикационной воде: до: 65° после: 35°

Применение жидкой теплоизоляции – области применения жидкого утеплителя

Вопрос экономии актуален во всех сферах нашей жизни. Мы всеми возможными способами утепляем свое жилье, чтобы сэкономить на уплате за использованные энергетические ресурсы, на покупке экономного, но более дорогого, оборудования отопительных систем. После монтажа теплоизоляционных материалов старого типа внутри помещения, полезная площадь становится намного меньше. Применение жидкой теплоизоляции позволит сэкономить площадь и сделать дом теплым и уютным.

Сегодня наша статья о жидком утеплителе и о том, где и как его можно применять с максимальным эффектом. Жидкая теплоизоляция по внешнему виду похожа на густую сметану. В продажу поступает в емкостях разной величины. Изготавливают утеплитель на основе структурированных акриловых полимеров. Наполнителем служат маленькие стеклянные капсулы с вакуумом или инертным газом внутри. Именно они придают утеплителю все его лучшие характеристики. Кроме этого, в жидкой теплоизоляции есть молекулярное сито, не пропускающее молекулы воды.

Сферы применения

Универсальный жидкий утеплитель можно применять на поверхностях практически из любого материала. Им утепляют как жилые, так и промышленные здания внутри и снаружи. Особую популярность жидкие утеплители получили при их использовании в каркасном строительстве, обработке межпанельных швов и теплоизоляции водного транспорта.

После высыхания нанесенного на поверхность жидкого утеплителя (ЖУ) образуется эластичная пленка с высоким показателем прочности. Теплоизоляционные свойства пленки сохраняются 15 лет.

Утепление кровли

Преимущества использования ЖУ:

Повышение антикоррозийных характеристик покрытого средством материала.
Отличный показатель адгезии.
Высокая термостойкость, позволяющая максимально защитить поверхность при перепадах давления и температуры воздуха.
Теплоизолирующие свойства.
На покрытых ЖУ поверхностях не образуется конденсат.
Водонепроницаемость.
Утеплитель устойчив к воздействию солнечных лучей.
Возможность использовать внутри помещения и для внешней теплоизоляции.
Удобен в использовании.
Покрытая утеплителем поверхность высыхает всего за сутки.
Не дает возможность распространяться огню.
Обработанная утеплителем поверхность легко доступна для проведения других работ.
Экологически чистый материал.
Не позволяет металлическим изделиям деформироваться при резких перепадах температуры.
Устойчив к химическим средствам.
Низкий показатель расхода на обработку поверхности по сравнению с другими утеплителями.

Работаем с жидким утеплителем

Чтобы нанести на поверхность ЖУ, нужно сначала ее подготовить. Поверхность тщательно зачистить от грязи и обезжирить. Кирпичные, бетонные или оштукатуренные стены предварительно обработать грунтовкой.

С максимальной аккуратностью жидкий утеплитель развести водой (можно использовать лак).

Для нанесения ЖУ на поверхность использовать распылитель, малярную кисть или валик.

После высыхания на поверхности появляется тонкий слой пленки. При желании наносят еще один слой утеплителя.

Для увеличения теплоизоляционных показателей поверхностей на 40% достаточно нанести всего два слоя жидкого утеплителя. Тонкие стены из кирпича и бетона такой показатель получат после нанесения 5 слоев. Для толстых стен из этих же материалов достаточно сделать три обработки.

Давайте познакомимся поближе с некоторыми видами часто используемых жидких утеплителей.

Керамический утеплитель

В состав этого утеплителя входят катализаторы и фиксаторы, отличающиеся высокой эффективностью, присадки, не позволяющие размножаться плесени и проявляться коррозии, микросферы с разреженным воздухом.

Внешний вид — белого цвета суспензия, легко наносимая на любые поверхности.

Керамический утеплитель используют для теплоизоляции каменных монолитных полов, зданий, бетонных поверхностей, кровель разного типа, балконов и оконных откосов.

Отлично выдерживает температуру от -60 до +200 градусов по Цельсию.

Утеплитель Корунд

Обработке утеплителем этой марки подлежат практически все поверхности. В составе теплоизоляционного покрытия есть силикатные полые сферы. Для их наполнения использован разреженный воздух.

В основном используют Корунд для теплоизоляции холодильных камер, конструкций из металла, нефтепроводов, строений гаражей и ангаров, теплообменников, путепроводов и мостов, кондиционерных систем, газо- и паропроводов.

Утеплитель Астратек

Белого цвета суспензия однородной консистенции с содержанием керамических легких наполнителей.

Этот утеплитель успешно применяется для обработки бетонных и металлических поверхностей, систем кондиционирования, теплых полов, поливинилхлоридных панелей, паропроводов и деревянных поверхностей. Если вам нужно установить теплоизоляцию в подвале, на фасаде или крыше здания, примените Астратек.

Пеноизол

Это средство по праву считается самым эффективным и доступным по цене жидким утеплителем. Используют пеноизол в качестве среднего слоя конструкций ограждения. Он отлично работает при монтаже теплых крыш, установке перегородок, строительстве ангаров, дачных домиков и кладке колодезных стенок.

Имея такой прекрасный выбор жидких теплоизоляционных материалов, нет смысла использовать массивные плиты или объемные рулоны теплоизоляции. Все намного проще — тщательно распылив 2-3 слоя жидкого утеплителя, вы получите более эффективный теплоизоляционный слой без дополнительных расходов.

Если вы использовали один из представленных нами утеплителей, поделитесь с нами своими впечатлениями от его применения.

Видео

Посмотрите видео о жидком утеплителе фасада.

Теплоизоляционные покрытия (ТИК): насколько они эффективны в качестве изоляции?

При нынешних высоких ценах на энергию и улучшении рынков механической изоляции инженеры-проектировщики и владельцы объектов все больше заинтересованы в сокращении потребления энергии за счет повышения энергоэффективности. Кроме того, владельцы предприятий вынуждены делать это таким образом, чтобы сократить часы работы ремесленников или использовать более дешевую рабочую силу. В поисках экономической эффективности растет интерес к использованию теплоизоляционных покрытий
(TIC).Если затраты на энергию останутся высокими или даже увеличатся, этот интерес, вероятно, вырастет.

Что такое изоляционные покрытия?

ТИЦ не новость. Я впервые услышал о них около 10 лет назад, и они были коммерчески доступны дольше этого времени. Один производитель ТИЦ определяет их следующим образом:

… Настоящее изоляционное покрытие – это такое покрытие, которое создает перепады температур по всей своей поверхности, независимо от того, где находится покрытие (т.е. на горячую / холодную поверхность, внутри или снаружи).

Это может быть правдой, но перепад температур может быть вызван практически любым материалом, имеющим некоторую толщину и теплопроводность, и не все эти материалы обязательно будут считаться теплоизоляционными. Обычно надежным источником подобных определений является ASTM. В то время как ASTM не имеет определения для «теплоизоляционного покрытия», ASTM C168 (стандарт терминологии изоляции) включает определение для «теплоизоляции».

теплоизоляция (n): материал или совокупность материалов, используемых для обеспечения сопротивления тепловому потоку.

Далее в C168 есть определение «покрытия».

покрытие (n): жидкость или полужидкость, которая высыхает или затвердевает с образованием защитного покрытия, подходящего для нанесения на теплоизоляцию или другие поверхности толщиной 30 мил (0,76 мм) или меньше на один слой.

Комбинирование этих двух определений – допущение, что «теплоизоляционное покрытие» не должно покрывать теплоизоляцию, но может действовать только как теплоизоляция, – дает предлагаемое определение TIC:

теплоизоляционное покрытие (n): жидкое или полужидкое, подходящее для нанесения на поверхность толщиной 30 мил (0.75 мм) или меньше на слой, который высыхает или затвердевает, одновременно образуя защитное покрытие и обеспечивая сопротивление тепловому потоку.

Поскольку Insulation Outlook является журналом по изоляции (и этот автор специализируется на теплоизоляции), остальная часть этой статьи будет рассматривать TIC как теплоизоляционные материалы, а не покрытия. Оценка роли TIC как покрытий будет оставлена на усмотрение экспертов по покрытиям. Кроме того, поскольку в этом журнале рассматривается механическая изоляция и ее применение, это обсуждение ограничивается TIC, выполняющими роль механической изоляции, а не изоляцией ограждающих конструкций здания.

Раннее исследование изоляционных покрытий

Этот автор впервые провел исследование ТИЦ как формы теплоизоляции около восьми лет назад, работая на бывшего работодателя. Я узнал, что в Северной Америке есть несколько разных производителей и что TIC содержат гранулированный материал, который некоторые в то время называли керамическими шариками. Я также узнал, что TIC можно наносить кистью или распылителем; и, в целом, покрытия были рассчитаны на максимальную рабочую температуру 500 ^° F

Один поставщик прислал мне образец в виде банки для супа, которая была покрыта с боков примерно четвертью дюйма сухого изоляционного покрытия.Дно банки не было покрыто. Инструкции заключались в том, чтобы налить в банку горячую воду, держа ее за края, и обратить внимание на то, что я могу продолжать держать банку, не получив ожога. В инструкциях отмечалось, что быстрое прикосновение к дну банки покажет, насколько горячим было содержимое. Я последовал инструкциям и действительно заметил, что могу держать банку для супа с покрытием бесконечно. Хотя это и не является научным доказательством, это определенно продемонстрировало, что TIC может быть эффективным изолятором, обеспечивающим защиту персонала от горячей воды.

Я также провел несколько термических анализов с использованием компьютерного кода ASTM C680 и пришел к выводу, что при толщине от одной восьмой до четверти дюйма необходимо достичь определенных термических преимуществ, особенно на поверхностях с относительно умеренной температурой до 250 ^° F или около того. Однако было ясно, что для этой толщины потребуется несколько слоев, примерно по 20 мл / слой, поэтому любая потенциальная экономия труда от использования TIC была значительно снижена. Я также заметил, что всего несколькими слоями потери тепла могут быть уменьшены как минимум на пятьдесят процентов по сравнению с голой поверхностью.Существенное снижение потерь тепла может быть достигнуто на поверхностях с температурой до 500-^° F (хотя следует помнить, что обычная изоляция обычно обеспечивает снижение потерь тепла не менее чем на девяносто процентов при толщине всего в один дюйм).

Что сегодня на рынке?

Для этой статьи я просмотрел литературу и техническую информацию, доступную в Интернете, а также из других источников. На веб-сайте одной компании содержится полезная техническая информация о продукте, который они классифицируют как керамическое покрытие, поскольку оно содержит керамические шарики.Он дает теплопроводность 0,097 Вт / м – ^° K (0,676 БТЕ-дюйм / ч-фут2 – ^° F) при 23 ^° C (73,4 ^° F). Для сравнения, теплопроводность силиката кальция, блока ASTM C533 типа I, составляет 0,059 Вт / м – ^° K (0,41 БТЕ-дюйм / ч-фут2 – ^° F) при 38 ^° C (100 ^{° C). °} F), что на сорок процентов ниже при более высокой средней температуре. Похоже, что это конкретное керамическое изоляционное покрытие не так хорошо изолирует, как силикат кальция.Тем не менее, теплопроводность, безусловно, могла бы соответствовать определению, предложенному выше для «теплоизоляционного покрытия», особенно если бы оно было нанесено в несколько слоев. Теплопроводность оказывается достаточно низкой, чтобы действовать как изоляционный материал с достаточной толщиной.

Я был разочарован в своих попытках получить более подробную техническую информацию, которую проектировщик мог бы использовать для проектирования системы изоляции, например, несколько пар данных средней температуры-теплопроводности и поверхностного излучения.Типичные проблемы, с которыми я столкнулся при поиске такой технической информации, один производитель сослался на тест для определения теплопроводности от воздействия источника тепла 212 ^° F, отметив следующее:

… открытие показало, что теплопередача была существенно снижена в условиях испытаний с 367,20 БТЕ, измеренных на голом металле, до 3,99 БТЕ на поверхности металла [покрытой продуктом].

Без указания значений теплопроводности, полученных в результате этих испытаний, это утверждение оставляет читателю больше вопросов, чем ответов.

Какова была температура горячей поверхности?
Какова была температура поверхности холодной стороны?
Какой была толщина TIC?
Какая процедура испытаний использовалась?

В литературе по этому конкретному продукту указывается «Коэффициент теплоизоляции с коэффициентом К» 0,019 Вт / м – ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2- ^° F). Это значение примерно в пять раз меньше, чем у других упомянутых выше TIC, во что трудно поверить.

Литература другой компании, по продукту которой я не смог найти технической информации, в основном говорит об истории компании и квалифицированных экспертах, которые помогут дизайнерам определить покрытия компании.Хотя я не сомневаюсь, что у компании есть технические эксперты, им было бы полезно предоставить потенциальным пользователям своих продуктов TIC достаточную техническую информацию для разработки. Как минимум, эта информация должна включать несколько значений теплопроводности при соответствующих средних температурах. В качестве альтернативы в литературе должны быть указаны значения теплопроводности при нескольких рабочих температурах для нескольких толщин, а также поверхностная эмиттанс. Разработчик изоляции не может создать проект без такой технической информации.

Что касается трудозатрат, необходимых для установки, один поставщик сообщил, что бригада из трех маляров может нанести 3 000 квадратных футов 20-миллиметрового покрытия TIC в час или 1000 квадратных футов за час рабочего времени. Это впечатляет, если не учитывать, сколько труда может потребоваться для нанесения всех необходимых слоев. Чтобы нанести общую толщину в одну восьмую дюйма, для чего потребуется около шести слоев, ожидаемая производительность составит около 167 квадратных футов за час рабочего времени. При толщине в четверть дюйма, на которую потребуется около двенадцати слоев, производительность труда составит около 83 квадратных футов в час.Эти расчеты производительности и затраты, связанные с этой производительностью, основанные на нормах оплаты труда местных маляров, следует сравнить с расчетами для традиционной изоляции (которая выходит за рамки данной статьи).

Что нужно инженерам и проектировщикам для проектирования системы изоляции?

Несколько производителей TIC упомянули, что в их материалах используются отражающие поверхности с низким коэффициентом излучения, и заявили, что их характеристики невозможно предсказать с использованием стандартных методик расчета.Однако для инженера-проектировщика или другого проектировщика системы теплоизоляции крайне важно иметь эту информацию. Как правило, для теплового расчета (т.е. для определения необходимой толщины изоляции) проектировщику требуется кривая теплопроводности (или минимум три средних температуры минус пары теплопроводности) и доступная толщина. Чтобы гарантировать правильное применение, разработчик также должен указать максимальную и минимальную температуру использования. Наконец, если изоляцию нужно оставить без оболочки, что должно быть в случае с TIC, проектировщику потребуется поверхностная излучательная способность.

Обладая этой информацией, проектировщик должен быть в состоянии определить необходимую толщину изоляции для конкретной ориентации, размера трубы (если применимо), температуры поверхности трубы или оборудования, температуры окружающей среды и скорости ветра. С обычной изоляцией разработчик может использовать такой инструмент, как 3E Plus® (его можно бесплатно загрузить в Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов на сайте www.pipeinsulation.org). Независимо от выбора инструмента для проектирования, данные о теплопроводности и значениях поверхностного излучения потребуются для проектирования для применения на горячей или холодной поверхности.

Для применения при температуре ниже окружающей среды, в дополнение к информации, указанной выше, проектировщику потребуется паропроницаемость и влагопоглощение материала. Дизайнер должен быть уверен, что конструкция предотвратит миграцию влаги в TIC, а затем на охлаждаемую поверхность.

Где лучше всего использовать теплоизоляционные покрытия?

Чтобы определить, где лучше всего использовать TIC, автор провел несколько анализов потерь тепла с использованием данных 3E Plus и данных теплопроводности, предоставленных одним из производителей.Чтобы дать TIC преимущество в сомнениях, я использовал постоянную теплопроводность 0,019 Вт / м – ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2 – ^° F), меньшее из двух значений, упомянутых выше. У меня нет значений теплопроводности при температурах, отличных от предполагаемого среднего значения 75 ^° F, поэтому я предположил, что теплопроводность TIC увеличивается на один процент на каждые 10 ^° F увеличения средней температуры, что приблизительно верно для силиката кальция. . Кроме того, для защиты персонала я принял максимально допустимую температуру поверхности 160 ^° F, а не традиционные 140 ^° F, потому что последнее предполагает использование изоляционного материала с металлической оболочкой (а не без оболочки).Как мы знаем, чугун имеет высокую температуру контакта, а это означает, что при данной температуре тепло передается человеческому телу быстрее, чем от материала с низкой температурой контакта. Наконец, я предположил, что TIC имеет поверхностную излучательную способность 0,9, что упрощает изоляцию для защиты персонала, чем использование низкой поверхностной излучательной способности. Я считаю, что это, вероятно, хорошая ценность для использования, хотя, похоже, это противоречит некоторым производителям TIC, которые приписывают характеристики своего продукта сильно отражающей поверхности.

Что показали мои расчеты для защиты персонала при этих предположениях? Использование толщины TIC в диапазоне 0,20 дюйма (т. Е. Десять слоев по 20 мил на слой) на трубе с номинальным размером трубы (NPS) 350 ^° F восемь дюймов при температуре окружающей среды 90 ^° F и скорости ветра 0 миль в час. , Я мог получить температуру поверхности ниже 160 ^° F. Таким образом, с достаточным количеством слоев на трубе 350 ^° F можно было обеспечить защиту персонала.

Я также оценил TIC для контроля конденсации на поверхности ниже уровня окружающей среды и пришел к выводу, что на восьмидюймовом трубопроводе NPS 60 ^° F при относительной влажности воздуха 90 ^° F при относительной влажности воздуха восемьдесят пять процентов при ветре 0 миль в час я может предотвратить конденсацию с 0.Общая толщина 44 дюйма (т. Е. Двадцать два слоя по 20 мил на слой). Однако для того, чтобы TIC был эффективным для контроля конденсации на линии 50 ^° F, вероятно, потребуется минимум пять восьмых дюйма или тридцать слоев. Следовательно, эта толщина для TIC в приложении для контроля конденсации может быть недопустимой с точки зрения общих затрат на рабочую силу.

Одним из потенциальных преимуществ TIC над традиционной изоляцией может быть использование на поверхности 250 ^° F или ниже, где коррозия под изоляцией (CUI) может быть проблемой с традиционной изоляцией.Прежде всего, потребуется всего несколько слоев (вероятно, от шести до восьми), чтобы обеспечить температуру поверхности менее 160 ^° F. Если предположить, что TIC может быть эффективным погодным барьером, он вполне может иметь необходимую изоляцию. значение для обеспечения защиты персонала и одновременного предотвращения CUI на поверхностях примерно до 250 ^° F. Обычная изоляция может иметь трудности с такими поверхностями на открытом воздухе, потому что температура недостаточна для отвода любой воды, которая просачивается через оболочку в изоляцию. .

Кроме того, если у проектировщика есть поверхность ниже окружающей среды, которая требует изоляции для контроля конденсации, и эту поверхность трудно изолировать обычными средствами, то TIC вполне может оказаться наиболее экономичным средством изоляции этой поверхности, поскольку пока его температура выше 60 ^° F или около того (т. е. не слишком холодно). Однако проектировщику необходимо оценить общую стоимость обоих, включая трудозатраты, необходимые для нанесения необходимого количества слоев TIC для обеспечения контроля конденсации.Только тогда он или она узнает, какое изоляционное решение – обычная изоляция или TIC – более рентабельно.

Какие мероприятия по стандартизации запланированы?

Комитет ASTM по теплоизоляции, C16, проведет первое заседание рабочей группы на своем следующем полугодовом заседании в Торонто, Онтарио, Канада, в конце апреля этого года. Целевая группа сосредоточится на разработке метода испытаний для TIC, в частности, для использования в механических приложениях. Это собрание целевой группы должно оказаться полезным, поскольку оно даст заинтересованным членам ASTM возможность оценить потребности в тестировании TIC и способность существующих методов ASTM удовлетворить эти потребности.

С точки зрения существующих методов испытаний, ASTM C177, устройство с защищенной горячей плитой, обычно используется для определения свойств теплопередачи механических изоляционных материалов. Возможно, он не идеально подходит для оценки тепловых характеристик тонкого TIC, поскольку он имеет толщину всего от одной восьмой до четверти дюйма и зажат между пластинами. Поскольку поверхность не подвергается воздействию окружающей среды, исключено получение каких-либо преимуществ от излучения поверхности, которые может иметь этот новый тип изоляции.

Метод испытания трубы, ASTM C335, может идеально подходить для этой задачи, потому что есть поверхность, открытая для окружающей среды, и он просто измеряет тепло, необходимое для поддержания постоянной температуры моделируемой трубы. Этот метод испытаний сам по себе не учитывает толщину материала, и в этом нет необходимости. Вы получаете то, что измеряете. Результаты могут быть выражены как коэффициент теплопроводности, теплопроводности или теплопроводности, в зависимости от того, как вы набираете числа.Поскольку соответствующий метод испытаний уже существует, возможно, нет необходимости разрабатывать новый метод испытаний для оценки тепловых характеристик TIC. Однако я оставлю эту рекомендацию этой новой целевой группе ASTM.

Что нужно от производителей ТИЦ

Чтобы их продукты были указаны для использования в механических приложениях, производители TIC должны предоставить основную конструктивную информацию о продуктах. Кроме того, любая техническая информация TIC должна быть подтверждена сертифицированными отчетами об испытаниях, доступными по запросу владельцем или архитектурно-инженерной (A / E) фирмой, выполняющей проектирование.Инженерам-проектировщикам требуется подробная информация по инженерному проектированию продуктов, которые они намереваются использовать. Специалисты по проектированию, независимо от того, работают ли они на владельца объекта или на фирму, занимающуюся торговлей и электричеством, не могут просто делегировать проект изоляции производителю материала. Инженерам-конструкторам платят за инженерное проектирование. Они и их фирма несут юридическую ответственность за точность этого дизайна. Чтобы управлять выходными данными проекта, они должны контролировать как входные данные проекта, так и методологию вычислений.

Если некоторые производители TIC обеспокоены тем, что использование теплопроводности для их продуктов вводит в заблуждение, они должны предоставить данные о теплопроводности для разной толщины при разных рабочих температурах.Я считаю, что эти данные могут быть точно получены с использованием ASTM C335 для температур выше окружающей среды. Большая открытость со стороны производителей TIC в отношении характеристик своей продукции приведет к большему уважению со стороны дизайнерского сообщества и владельцев / операторов промышленных объектов. Из этой открытости и уважения – и продемонстрированных тепловых характеристик – последует принятие продуктов TIC, а затем спецификации могут включать TIC для подходящих приложений.

Выражение признательности: автор поговорил с рядом технических специалистов, чтобы узнать их мнение и точку зрения на эту статью.Он благодарен за их помощь.

Примечание редактора: Мнения и информация, которыми поделился автор в предыдущей статье, принадлежат ему и не подтверждены NIA.

Рисунок 1

Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие поверх трубы.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

Рисунок 2

Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие текстильного производства.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

Жидкая керамическая теплоизоляция – Керамическое изоляционное покрытие

Жидкие керамические покрытия серии 700

Для черных и цветных металлов

Жидкие керамические покрытия

Endura ^® представляют собой наши последние достижения в технологии керамических изоляционных покрытий. Сложные керамические частицы в сочетании с запатентованными смолами и сополимерными армирующими элементами создают очень прочную структуру поверхности.Наши покрытия серии 700, наносимые посредством запатентованного процесса нанесения, обладают высокой степенью конформности и могут позволить себе:

Высокая диэлектрическая прочность (изоляция более 6000 вольт была достигнута при толщине покрытия всего 140 микрон).
Высокая термостойкость (до 1500 ° F)
Повышенная твердость поверхности
Стойкость к коррозии в солевом тумане (до 1000 часов согласно ASTM B117)
Устойчивость к царапинам
Тонкопленочные отложения

Доступные в широком спектре цветов, наши керамические изоляционные покрытия Endura серии 700 пользуются значительным успехом в самых разных отраслях промышленности и сферах применения, начиная с различных коммерческих продуктов, функциональных автомобильных компонентов и военного огнестрельного оружия.

Серия 700 – Процесс нанесения жидкого керамического покрытия

Для черных и цветных металлов

Обработка Иллюстрация

Наши жидкие керамические покрытия проходят следующие процессы:

Шаг 1: Удаление загрязнений с верхней поверхности и подповерхности.

Шаг 2: Запатентованное оборудование обеспечивает удаление всех загрязнений для оптимизации адгезии без нарушения размерной целостности детали.

Шаг 3: Керамические частицы, содержащие специальные запатентованные армирующие элементы, наносятся на рабочие поверхности ваших подложек.

Шаг 4: Жидкая керамика термически и химически связывается с основной подложкой с помощью запатентованного процесса связывания в вакуумной печи.

Шаг 5: Жидкое керамическое покрытие завершено.

Заполните нашу анкету по требованиям к покрытию
или позвоните нам на 1.800.336.3872, чтобы просмотреть и обсудить требования вашего проекта.

Отправить требования онлайн

Новая поли (ионная жидкость) в качестве теплоизоляционного материала

Название: Новая поли (ионная жидкость) в качестве теплоизоляционного материала

ОБЪЕМ: 13 ВЫПУСК: 3

Автор (ы): Вэньсинь Вэй, Гуйфэн Ма, Хунтао Ван * и Цзюнь Ли *

Принадлежность: Кафедра химической и биохимической инженерии, Колледж химии и химической инженерии, Сямэньский университет, Национальная инженерная лаборатория экологически чистых химических производств спиртов, простых и сложных эфиров, Сямынь 361005, Кафедра химической и биохимической инженерии, Химический колледж и Химическая инженерия, Сямэньский университет, Национальная инженерная лаборатория экологически чистых химических производств спиртов, простых и сложных эфиров, Сямынь 361005, кафедра химической и биохимической инженерии, Колледж химии и химической инженерии, Сямэньский университет, Национальная инженерная лаборатория зеленых химических производств спиртов, Простые и сложные эфиры, Сямынь 361005, факультет химической и биохимической инженерии, Колледж химии и химической инженерии, Сямэньский университет, Национальная инженерная лаборатория экологически чистых химических производств спиртов, простых и сложных эфиров, Сямэнь 361005

Ключевые слова: Поли (п-винилбензилтрибензилфосфингексафторфосфат), поли (ионная жидкость), термостойкость, теплопроводность, полипропилен, калориметр.

Реферат:

Цель: Новая поли (ионная жидкость) (PIL), поли (пара-винилбензилтрифенилфосфин). гексафторфосфат) (P [VBTPP] [PF6]), был синтезирован кватернизацией, анионным обменом реакция и свободнорадикальная полимеризация. Затем были синтезированы серии ПИЛ на разных условия.

Методы: удельная теплоемкость, температура стеклования и температура плавления синтезированные ФИЛ измеряли с помощью дифференциального сканирующего калориметра.Теплопроводности ИСЛ были измерены методом лазерного импульсного анализа.

Результаты: Результаты показали, что в оптимизированных условиях синтеза P [VBTPP] [PF6] в качестве теплоизолятор имел высокую температуру стеклования 210,1 ° C, высокую температуру плавления 421,6 ° C, и низкая теплопроводность 0,0920 Вт м-1 · K-1 при 40,0 ° C (было 0,105 Вт · м-1 К-1 даже при 180,0 ° С). Вспененный образец показал очень низкую теплопроводность. λ = 0,0340 Вт · м-1 · K-1 при комнатной температуре, что было сопоставимо с коммерческим полиуретаном. теплоизоляционный материал, хотя последний имел гораздо меньшую плотность.

Вывод: Кроме того, смешивание образца P [VBTPP] [PF6] с полипропиленом, очевидно, может увеличить кислородный индекс, показывая его эффективную огнестойкость. Следовательно, П [ВБТПП] [ПФ6] – потенциальный теплоизоляционный материал.

Жидкая теплоизоляция Броня Классик | Теплоизоляционное покрытие | Продукты нанотехнологий

Наносится как краска – работает как тепловой барьер! Жидкая теплоизоляция Броня Классик – это универсальный базовый состав, подходящий для различных областей применения, обладающий высокой и стабильной адгезией к металлам и строительным материалам.Теплоизоляция Броня Классик – термостойкое, атмосферостойкое, не паронепроницаемое покрытие, содержащее ингибиторы ржавчины. Сверхтонкая изоляция Броня Классик высокоэффективна для утепления сторон зданий, крыш, внутренних стен, оконных косяков, бетонных полов, горячих и трубопроводы подачи холодной воды, паропроводы, воздуховоды для систем кондиционирования воздуха, системы охлаждения, различные сосуды, цистерны, трейлеры, холодильники и т. д. Используется для предотвращения конденсации на трубопроводах подачи холодной воды и уменьшения потерь тепла в соответствии со строительными нормами. и Правила (СНиП) в системах отопления.Изделие пригодно для использования при температурах от -60 ° до + 200 ° С (до +260 в кратковременный пиковый период). Срок службы изделия до 15 лет. В настоящее время наш продукт используется на объектах и предприятиях в широком спектре областей.

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция Броня Классик – лучший сверхтонкий теплоизоляционный материал, который вы когда-либо видели, использовали и применяли! Благодаря современной собственной лаборатории, возможности оперативно использовать новейшие продукты мировых лидеров химической промышленности для совершенствования и оптимизации, богатому опыту разработки и внедрения в промышленное производство сверхтонких покрытий, наш жидкий теплоизолятор Броня Классик не имеет себе равных. теплофизика, формуемость и воздушность.Пластиковое ведро 20л теплоизоляционной краски Броня Классик весит всего 9,5 кг. При транспортировке и хранении жидкая теплоизоляция Броня практически не фракционируется. Устаревшие формулы конкурентов ограничены использованием компонентов прошлого века и не могут иметь таких же результатов, поскольку химия добилась значительных успехов за последние годы, и мы идем в ногу со временем. Закажите бесплатный образец и убедитесь, что заявленные характеристики соответствуют действительности!

Сохраняйте тепло с теплоизоляцией

Ключевые концепции
Физика
Теплообмен
Изоляция
Материаловедение

Введение
Что вы делаете, когда зимой очень холодно? Вы, вероятно, включаете обогреватель, надеваете дополнительный слой одежды или прижимаетесь к теплому одеялу.Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, почему куртка помогает не замерзнуть? Почему наша одежда изготовлена из ткани, а не из фольги? Найдите ответы в этом упражнении; Ваши результаты могут даже помочь вам найти лучший способ согреться на морозе!

Фон
Тепло – это форма энергии. Вам нужна энергия, чтобы что-то нагреть: например, чашка чая. Для приготовления чая вы, вероятно, используете энергию электричества или газа. Однако, когда чай станет горячим, он не останется горячим вечно.Просто оставьте чашку чая на столе на некоторое время, и вы уже знаете, что чем дольше вы ждете, тем холоднее будет. Это происходит из-за явления, называемого теплопередачей, которое представляет собой поток энергии в виде тепла. Если два объекта имеют разную температуру, тепло автоматически перетекает от одного объекта к другому, когда они соприкасаются. Тепловая энергия передается от более горячего к более холодному объекту. В случае с чаем тепло жидкости передается окружающему воздуху, который обычно холоднее чая.Как только оба объекта достигнут одинаковой температуры, передача тепла прекратится. Передача тепла за счет движения жидкостей (жидкостей или газов) называется конвекцией.

Другой тип теплопередачи – теплопроводность, при которой энергия перемещается через вещество (обычно твердое) от одной частицы к другой (в отличие от конвекции, когда движется само нагретое вещество). Нагревающаяся ручка кастрюли может быть примером кондукции.

Тепло также может передаваться посредством излучения. Вы могли испытать это, сидя у костра.Хотя вы не прикасаетесь к огню, вы можете почувствовать, как он излучает тепло вам в лицо, даже если на улице холодно. Если вы любите пить чай горячим, вы можете спросить, как можно уменьшить теплопередачу и как чай не остывает? Ответ – теплоизоляция. Изоляция означает создание барьера между горячим и холодным объектом, который уменьшает теплопередачу за счет отражения теплового излучения или уменьшения теплопроводности и конвекции от одного объекта к другому. В зависимости от материала преграды утеплитель будет более или менее эффективным.Барьеры, которые очень плохо проводят тепло, являются хорошими теплоизоляционными материалами, тогда как материалы, которые очень хорошо проводят тепло, имеют низкую изоляционную способность. В этом упражнении вы с помощью стакана горячей воды протестируете, из каких материалов получаются хорошие или плохие теплоизоляционные материалы. Как вы думаете, какой материал будет наиболее эффективным?

Материалы

Пять стеклянных банок с крышками
Ножницы (и взрослые для помощи при стрижке)
Лента
Алюминиевая фольга
Пузырьковая пленка
Шарф шерстяной или другая шерстяная одежда
Бумага
Горячая вода из крана
Термометр
Холодильник
Таймер
Бумага для письма
Ручка или карандаш

Препарат

Отрежьте кусок алюминиевой фольги, пузырчатой пленки и бумаги (при необходимости обратитесь за помощью к взрослым).Каждый кусок должен быть достаточно большим, чтобы его можно было три раза обхватить по сторонам стеклянной банки.
Возьмите кусок алюминиевой фольги и оберните им стенки одной из банок. У вас должно получиться три слоя фольги вокруг стеклянной банки. Используйте ленту, чтобы прикрепить фольгу к банке.
Затем оберните другую банку пузырчатой пленкой, чтобы стекло также было покрыто в три слоя. Обязательно прикрепите пузырчатую пленку к банке.
Используйте обрезанную бумагу, чтобы обернуть третью банку тремя слоями бумаги.Еще раз прикрепите бумагу к стеклянной банке.
Возьмите другую стеклянную банку и оберните вокруг нее шарф или другую шерстяную ткань. Сделайте только три слоя упаковки и убедитесь, что шарф остается прикрепленным к банке.
Оставить последнюю банку без упаковки. Это будет ваш контроль.

Процедура

Наполните каждую банку одинаковым количеством горячей воды из крана.
Используйте термометр для измерения температуры в каждой банке. Поместите палец в воду каждой банки (будьте осторожны, если вода из-под крана очень горячая) – как ощущается температура воды?
Запишите температуру для каждой банки и закройте крышками. Все температуры одинаковы или есть различия? Насколько велики различия?
Откройте холодильник и положите внутрь все пять банок. Убедитесь, что они все еще надежно завернуты. Почувствуйте температуру холодильника – какова его температура?
Поставьте термометр в холодильник. Какую температуру показывает термометр, когда вы кладете его в холодильник?
Когда все банки будут в холодильнике, закройте дверцу холодильника и установите таймер на 10 минут. Как вы думаете, что произойдет с банками и горячей водой за это время?
Через 10 минут откройте холодильник и выньте все банки на улицу. Банки ощущаются по-другому?
Открывайте каждую банку по очереди и измеряйте температуру воды термометром.Также проверьте температуру пальцем. Температура изменилась? Как изменилось по градуснику?
Повторите измерение температуры для каждой банки и запишите температуру для каждого упаковочного материала. Температура в каждой банке изменилась одинаково? Какой оберточный материал привел к наименьшему изменению температуры, а какой – наибольшему?
Для лучшего сравнения рассчитайте разницу температур в начале и в конце теста для каждой банки (начало температуры в зависимости от температуры после 10 минут хранения в холодильнике). Можете ли вы определить по вашим результатам, какой материал является лучшим или самым слабым теплоизоляционным материалом?
Дополнительно: Будет ли температура продолжать изменяться одинаковым образом для каждого материала? Вы можете снова закрыть каждую банку и снова положить в холодильник на 10 минут. На этот раз результаты разные или те же?
Extra : Температура воды в холодильнике изменяется так же, как в морозильной камере, или при комнатной температуре? Повторите тест, но на этот раз вместо того, чтобы ставить стеклянные банки в холодильник, поместите их в морозильную камеру или храните при комнатной температуре. Насколько изменится температура воды за 10 минут? По-разному ли ведут себя разные упаковочные материалы?
Extra : Попробуйте найти другие материалы, которые, по вашему мнению, являются хорошими или плохими теплоизоляционными материалами, и протестируйте их. Какой материал работает лучше всего? Вы можете придумать причину, почему?
Extra : Если вы вытащите банки из холодильника через 10 минут, вы, вероятно, все равно будете измерять разницу температур между водой внутри емкости и температурой внутри холодильника.Стеклянные банки можно дольше хранить в холодильнике и измерять их температуру каждые 15–30 минут. Сколько времени нужно, чтобы температура воды больше не изменилась? Какова конечная температура воды внутри стакана?
Extra : Помимо правильного выбора изоляционного материала, как еще можно улучшить теплоизоляцию? Повторите этот тест только с одним оберточным материалом. На этот раз измените толщину изоляционного слоя. Находите ли вы зависимость между толщиной изоляционного слоя и изменением температуры в холодильнике?

Наблюдения и результаты
Ваша горячая вода значительно остыла за 10 минут внутри холодильника? Хотя температура в холодильнике очень низкая, ваша горячая вода имеет высокую температуру. По мере того как тепловая энергия течет от горячего объекта к холодному, тепловая энергия от вашей горячей воды будет передаваться в окружающий холодный воздух внутри холодильника, как только вы поместите стеклянные банки внутрь.Самым важным механизмом теплопередачи в этом случае является конвекция, то есть воздух рядом с горячей водой нагревается горячей водой. Затем теплый воздух заменяется холодным, который также нагревается. В то же время холодный воздух охлаждает воду внутри банки. Тепло горячей воды отводится потоком холодного воздуха вокруг чашки. Если вы оставили банки в холодильнике достаточно долго, вы могли заметить, что температура меняется, пока горячая вода не достигнет температуры внутри холодильника.Без разницы температур воды и холодильника передача тепла прекратится.

Тепло из воды также теряется из-за теплопроводности: передачи тепла через материал, которая зависит от теплопроводности самого материала. Стеклянная банка относительно хорошо проводит тепло. Вы замечаете, что когда вы касаетесь стеклянной банки с горячей водой, она также становится горячей. Какой эффект имели разные упаковочные материалы? Вы должны были заметить, что при использовании упаковочных материалов температура воды через 10 минут внутри холодильника была выше, чем в неупакованном контроле.Почему? Упаковка стеклянной банки снижает передачу тепла от горячей воды к холодному воздуху внутри холодильника. Использование оберточных материалов с очень низкой теплопроводностью снижает теплопотери за счет теплопроводности. В то же время изолятор также может нарушать или уменьшать поток холодного воздуха вокруг стеклянной емкости, что приводит к меньшим потерям тепла за счет конвекции.

Одним из способов уменьшения конвекции является создание воздушных карманов вокруг банки, например, с помощью изоляторов, таких как пузырчатая пленка, ткань или шерсть, которые имеют много воздушных карманов.Воздух в целом является хорошим теплоизолятором, но может передавать тепло за счет конвекции. Однако, если воздушные карманы внутри изоляционного материала отделены друг от друга, тепловой поток из одного воздушного кармана в другой не может происходить легко. Это причина, по которой вам следовало измерить самую высокую температуру в банке, обернутой пузырьками, и банке, обернутой тканью. Это также объясняет, почему большая часть нашей одежды сделана из ткани и почему вам будет теплее, если надеть дополнительную куртку. Бумага и фольга облегчают отвод тепла, потому что у них не так много воздушных карманов.

Дополнительные материалы для изучения
Теплопередача – для детей, из Real World Physics Problems
Как животные остаются в тепле с помощью жира, из Scientific American
Как работает термос? (Pdf), из Daily Science
Science Activity for All Ages !, from Science Buddies

Это задание предоставлено вам в сотрудничестве с Science Buddies

Механически растяжимый и электроизоляционный термоэластомерный композит за счет внедрения капель жидкого сплава

Обзор

Жидкий сплав был смешан с эластомером на основе силикона с помощью простого процесса механического перемешивания, рис.1 (б). Высокоскоростное перемешивание является преимуществом при диспергировании жидкого сплава в виде небольших капель, внедренных внутри силиконовой основы (низкоскоростное перемешивание не приведет к получению желаемого размера капель для этой цели). Эти маленькие капельки сохранили свою морфологию после погружения в силиконовую основу, а также в отвержденную эластомерную матрицу. Однодисперсные наполнители из жидких сплавов меньшего размера могут дать более стабильное механическое поведение при высоких деформациях и более высокой теплопроводности за счет сокращения расстояния между каплями в сети PDMS.Обработанная пленка ТЭО при растяжении вручную показана на рис. 1 (с). Коммерчески доступные электроизоляционные и теплопроводящие полимеры сравниваются с нашими ТЭО различного состава в отношении растяжимости и теплопроводности на рис. 1 (d). ТЕС демонстрируют большое окно настраиваемых свойств, и можно найти только несколько конкурирующих материалов, которые являются растяжимыми, теплопроводными и электрически изолирующими.

Технологичность

Технологичность проверялась в нескольких случаях, например.g., прядение, ламинирование и литье (подробнее см. рисунок S1 в дополнительной информации SI). Структуры в масштабе микрометра были успешно сформированы с помощью обычных лабораторных инструментов, таких как центрифугирование, аппликатор пленки и микроканальная форма. Технологичность смесей жидкого сплава и основы PDMS была сравнима с технологичностью чистого PDMS, который широко признан в качестве легко обрабатываемого материала. Смеси показали конформное поведение структурированной поверхности перед отверждением и привели к снижению термического контактного сопротивления в устройстве с простым процессом реализации.При высоких массовых долях жидких сплавов-наполнителей например . 90 и 92,5 мас.% Смеси становились очень вязкими и не растекались по поверхности чашки Петри, кремниевой пластины, предметного стекла, пленки ПЭТ или медной фольги. Следовательно, смеси с такими высокими фракциями были ламинированы или нанесены на поверхность путем приложения давления с использованием аппликатора пленки или предметного стекла на целевой поверхности вместо использования центрифугирования или гравиметрического обтекания для получения тонкослойных структур. Обладая умеренной вязкостью и термически отверждаемым и обрабатываемым аналогично PDMS, это упрощает реализацию TEC для конформного и теплопроводящего слоя большой площади или для сложной поверхностной структуры.В случае смесей, состоящих из 25 мас.% И 50 мас.% Жидких сплавов-наполнителей, скорость отверждения смесей была выше, чем у ПДМС. Однако при содержании более 50 мас.% Время отверждения становилось больше, чем для ПДМС. ТЭО с 75 мас.% Наполнителей из жидких сплавов может быть успешно отлит в микроканалы из формы для микрожидкостных каналов, которая имеет каналы шириной не менее 25 мкм, рисунок S1 (c) в SI.

Хорошая адгезия между ТЭО (75 мас.%, В дальнейшем указанное процентное содержание в бланкете указывает массовый процент наполнителей из жидких сплавов в матрице ПДМС.) и ПДМС необходимы для изготовления структур устройства, и это было протестировано со связанной пленочной структурой из двух материалов после отверждения. Образец не был сломан на границе раздела, пока он не был сломан (рис. S2 в SI). До и после циклирования растяжения приклеенные границы раздела TEC и PDMS в двухслойной структуре наблюдались с помощью сканирующей электронной микроскопии с полевой эмиссией (FE-SEM) (рисунок S3 в SI).

Микроструктуры

Капли жидкого сплава наблюдались в матрице PDMS с помощью FE-SEM, рис.2 (а – д). Размер капель жидкого сплава на поверхности излома составлял от 2–3 мкм до 50 нм (рис. S4 в SI). Как и ожидалось, количество капельных наполнителей увеличивалось с увеличением доли жидкого сплава в композите. Небольшие пустоты внутри композитов после отверждения могут влиять на свойства, то есть уменьшать компактность жидкого сплава, ухудшать механические характеристики и уменьшать теплопроводность из-за затруднения теплопереноса. Чтобы минимизировать плотность пустот, пузырьки воздуха в смеси удаляли перед формованием и отверждением путем хранения смеси при –20 ° C в течение 6 часов в холодильнике, чтобы задержать отверждение смеси до тех пор, пока пузырьки воздуха не поднимутся вверх. поверхность.В ТЭО с долей жидкого сплава ниже 75 мас.% Пузырьки воздуха всплывали на поверхность, и их можно было избежать, поскольку вязкость смесей была достаточно низкой. Однако при более высоких массовых долях наполнителей из жидких сплавов необходимо было использовать ламинирование под давлением или литье, чтобы свести к минимуму пустоты. Для ТЭО форма капелек наполнителя жидкого сплава и граница контакта между наполнителями жидкого сплава и матрицей ПДМС могут значительно влиять на теплопередачу через зазоры наполнителя и, таким образом, на теплопроводность.Для достижения лучшей адгезии на границе раздела между наполнителями из жидких сплавов и матрицей PDMS может быть введен дополнительный буферный интерфейсный материал ⁴³ или функционализация поверхности ⁴⁴. Это должно стать предметом дальнейшего расследования в будущем. Данные энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDX) показывают распределение капель наполнителей, которые были гомогенно диспергированы в матрице PDMS, рис. 2 (f, g).

Рисунок 2

Микроструктура ТИК, исследованная с помощью SEM, EDX и AFM.

FE-SEM изображения различных массовых долей жидких сплавов наполнителей с ( a ) 25 мас.%, ( b ) 50 мас.%, (В) 75 мас.%, ( d ) 90 мас.% И ( и ) 92,5 мас.%. Масштабные линейки показывают 10 мкм ( a – e ), ( f ) спектр EDX и ( g ) элементную карту поперечного сечения композитов из 75 мас.% Наполнителей жидких сплавов (масштабная линейка указывает 10 мкм).

Механическая характеристика

Фотография на рис.3 (а) изображен растянутый образец ТЕС, состоящий из 75 мас.% Жидких сплавов-наполнителей с деформацией (инженерной деформацией) 100%. В соответствии с их механическими и термическими свойствами, а также технологичностью при изменении весовых долей наполнителя, ТЕС можно разделить на тип I или тип II, как показано на рис. 3 (b). В ходе испытаний на растяжение мы обнаружили, что введение жидкого сплава в ПДМС не сильно влияет на механические свойства ТЭО типа I по сравнению с исходным ПДМС ⁴⁵.Наполнители из капель жидких сплавов следуют деформации матрицы ПДМС из-за их жидких характеристик, что способствует растяжимости, конформности и мягкости композита. ТЕС типа I следуют ожидаемой кривой напряжения-деформации и гистерезису обычных эластомеров. Модули Юнга TEC в Типе I показывают такие же уровни, как и у PDMS, рис. 3 (b, c).

Рисунок 3

Механические свойства ТЭО с различной массовой долей жидких сплавов-наполнителей.

( a ) растянутая термоэластомерная композитная пленка из 75 мас.% Жидких сплавов наполнителей в установке механической деформации без деформации (слева) и со 100% деформацией (справа), ( b ) кривая деформации при растяжении испытания, ( c ) из испытаний на сжатие, ( d ) циклические испытания на нагрузку и разгрузку 2000 раз и ( e ) начальные 5 циклов TEC (90 мас.%) в условиях деформации 50%.

При превышении порогового значения около 75 мас.% Жидких сплавов наполнители, жидкие наполнители значительно изменили реакцию на напряжение-деформацию. В случаях с более высокой долей веса (Тип II) кривая напряжения-деформации показывает пластичное поведение в области высокой деформации с точкой разупрочнения (текучести). Необратимые деформации произошли, когда деформация была выше, чем предел текучести в Типе II, что может быть вызвано повреждениями полимерной сетки при высоких деформациях. Как показано на микрофотографиях SEM, в Типе II жидкие сплавы имеют тенденцию соединяться выше порогового значения.Этот порог перколяции имеет большое значение в механическом поведении ТЕС. Более того, правило смешения, основанное на механике композита, не может быть применено к механическому поведению эластомерного композита, залитого жидким сплавом, потому что ТЭО имеют жидкие наполнители вместо твердых наполнителей. Для выяснения механизма этого явления необходимы дальнейшие теоретические исследования и дальнейшие экспериментальные исследования.

Вкратце, имеется переходная область со свойствами ТЕС между долей наполнителей из жидких сплавов от 75 до 90 мас.%.Тип I более растяжим, чем тип II, и, обладая более низкой вязкостью, имеет лучшую технологичность для изготовления структур микрометрового масштаба. С другой стороны, тип II демонстрирует более низкую механическую растяжимость и более высокую вязкость, что указывает на относительно более низкую технологичность, чем у ПДМС. В зависимости от целевого применения механическое поведение ТЭО может быть изменено только с помощью жидкого сплава-наполнителя. Все измеренные свойства испытанных ТЭО перечислены в таблице 1.

Таблица 1 Свойства ТЭО различных массовых долей жидких сплавов-наполнителей.

Циклические испытания ТЕС на растяжение потребовали 2000 циклов при 50% -ной деформации для типа I и 10% -ной деформации для типа II. В случае типа II, большой механический гистерезис наблюдался во время первого механического цикла, рис. 3 (d). После циклирования длина образца была восстановлена до исходной без остаточной необратимой пластической деформации. Гистерезис напряжения-деформации ТЭО увеличивался вместе с увеличением доли наполнителя, и гистерезис уменьшался во время циклирования, рис.3 (е). Не наблюдалось никаких изменений в отношениях напряжение-деформация ТЕС с различными скоростями деформации (рисунок S5 в SI).

Термические характеристики

За счет введения жидкого сплава с высокой теплопроводностью, 16,5 Вт / м · К ⁴⁶, по сравнению с PDMS (0,15–0,2 Вт / м · К) ⁴⁷, теплопроводность композита был значительно увеличен при сохранении высокой растяжимости. Кроме того, тепловые свойства ТЕС можно регулировать, контролируя массовую долю жидких сплавов-наполнителей, хотя существует компромисс между механическими и термическими свойствами, а также технологичностью.За счет увеличения массовой доли наполнителей из жидких сплавов, теплопроводность ТЭО была резко увеличена и составляла примерно 75 мас.% Жидкого наполнителя. ТЭО (92,5 мас.%) Имеет в 12 раз более высокую теплопроводность по сравнению с ПДМС, рис. 4 (а). Порог, показывающий значительный скачок теплопроводности, расположен между долями от 75 мас.% До 90 мас.% Наполнителей жидких сплавов, что соответствует механическим свойствам. Эта фазовая инверсия в композите, по-видимому, соответствует порогу перколяции механических и термических свойств.Теплопроводность ТЭО поддерживалась с небольшим изменением при изменении температуры ⁴⁸. Надежность процесса высокоскоростного перемешивания для ТЭО была подтверждена изменением теплопроводности трех разных партий, как показано на рис. 4 (а, б). Это было рассчитано на основе плотности (рис. S6 в SI), коэффициента диффузии и теплоемкости при 25 ° C.

Рисунок 4

Тепловые свойства ТЭО при различных массовых долях.

( a ) теплопроводность по сравнению с теоретической оценкой, ( b ) температуропроводность и удельная теплоемкость, ( c ) теплопроводность до и после 2000 циклов механического воздействия с 50% деформацией (тип I) и с деформацией 10% (Тип II), ( d ) термическим контактным сопротивлением слоя ТЭО (75 мас.%), измеренным методом ксеноновой вспышки, ( e ) термической стабильностью ТЭО различных массовых долей жидкого сплава наполнители и ( f ) соотношение механической растяжимости и теплопроводности ТЭО при различных фракциях.

Предполагая, что наполнители равномерно распределены и их форма является сферической, эффективная теплопроводность TEC может быть оценена по правилу смеси с использованием средней геометрической модели следующим образом: ⁴⁹,

, где κ _eff, κ _f и κ _m – теплопроводность композита, наполнителя и полимерной матрицы, соответственно, а φ – объемная доля наполнителей. Расчетные значения показаны вместе с данными измерений на рис.4 (а), что подтверждается предыдущей работой ⁵⁰. Температуропроводность ТЭО увеличивается с увеличением массовой доли жидких сплавов-наполнителей, что способствует переходному термическому отклику, рис. 4 (б). Удельная теплоемкость ТЭО снижалась с увеличением массовой доли жидких сплавов-наполнителей из-за более низкой теплоемкости жидкого сплава (256 Дж / кг · К) ⁴⁶ по сравнению с ПДМС (1460 Дж / кг · К). ) ⁴⁷. Теплопроводность ТЕС можно систематически улучшать путем увеличения процентного содержания жидкого сплава в ПДМС, что приводит к одновременному увеличению плотности и температуропроводности, а теплоемкости – к снижению.Ссылаясь на рис. 4 (c), теплопроводность ТЭО оставалась неизменной до и после 2000 циклов механического воздействия при скорости деформации 100 мм / мин. Плоская теплопроводность ТЭО (75 мас.%) Составила 0,6 Вт / м · К, что указывает на однородность теплопроводности ТЭО.

Сопротивление теплового контакта ТЕС с медной поверхностью было измерено методом ксеноновой вспышки, рис. 4 (d), для проверки характеристик ТЕС в качестве слоя ТИМ. Сопротивление термического контакта ТЭО (75 мас.%) Сравнивалось с паяным образцом со сплавом SAC (Sn-Ag-Cu) в качестве эталона (рисунок S7 в SI).Экстраполированное значение точки пересечения по оси Y (тепловое сопротивление) дает очень небольшое сопротивление теплового контакта с ТЕС, которое оценивается по формуле:

, где R _слой – тепловое сопротивление слоя ТЕС и R _{c, th} – тепловое контактное сопротивление на границе раздела между ТЭО и подложкой. ТЭО (75 мас.%) Имел очень низкое тепловое контактное сопротивление, близкое к нулю, что сопоставимо с эталонным образцом (сплав SAC) в той же структуре образца.Опять же, TEC показывает отличное смачивание и конформность на поверхности, и можно получить высокоэффективную теплопередачу за счет уменьшения сопротивления теплового контакта.

Термогравиметрический анализ (ТГА) показал термостабильность ТЕС до 300 ° C, что сопоставимо с PDMS, рис. 4 (e). Скорости термического разложения хорошо согласовывались с плотностями ТЭО с различными весовыми долями наполнителей из жидких сплавов. Весовая доля наполнителей из жидких сплавов (то есть в жидком состоянии от –19 ° C до 1300 ° C) соответствовала изменению массы ТЭО после разложения матрицы PDMS при 300–400 ° C.

Рисунок 4 (f) показывает взаимосвязь между максимальной растяжимостью и теплопроводностью ТЕС, исследованных в этой работе. При добавлении большего количества наполнителей в виде капель жидкости теплопроводность ТЭО увеличивается, а механическая прочность и растяжимость ухудшаются. Тем не менее, TEC типа I можно было растянуть на 100% от начальной длины, рис. 3 (a), что было выше, чем растяжимость PDMS.

Электрические характеристики

ТЭО были электрически изолирующими до и после отверждения благодаря матрице эластомера, заключающей в себе наполнители из жидких сплавов.Неотвержденная силиконовая основа имеет относительно низкую поверхностную энергию, в то время как жидкий сплав имеет гораздо более высокое поверхностное натяжение. Следовательно, жидкий сплав имеет тенденцию оставаться полностью разделенным и изолированным в виде капель микро- и наноразмеров, если объемная доля жидкого сплава в матрице эластомера невелика. Как показано на рис. 2, жидкие сплавы-наполнители начали соединяться друг с другом в случае типа II. Удельное электрическое сопротивление ТЕС было исследовано с помощью метода измерения с двумя точками зонда. ТЭО продемонстрировали изолирующие свойства до и после отверждения, а также до и после механических циклов.Эти свойства были оценены с помощью максимального считываемого сопротивления в мультиметре (максимальное сопротивление 50 МОм), что дало удельное сопротивление более 0,5 ГОм · см. В случае ТЭО (92,5 мас.%) Он имеет более высокую вероятность связывания наполнителей из жидких сплавов над эластомерной матрицей, что может сделать его электропроводящим при сжатии. Но это должно быть тесно связано с однородностью размеров и пространственного распределения капель. Испытание на пробой высокого напряжения необходимо для понимания диэлектрической прочности в устройствах с высокой мощностью.

Демонстрации приложений

Термоусадочные пленки использовались для демонстрации того, как температуропроводность и теплопроводность слоев ТЭО с разной долей веса изменяют тепловой отклик и КПД, рис. 5. Термоусадочные пленки на разных слоях ТЭО сжимаются по-разному. временные характеристики на медной пластине толщиной 1 мм, помещенной на горячую пластину, рис. 5 (а). При достаточно высоком тепловом потоке через слои ТЭО к термоусадочным пленкам при 150 ° C ТЭО более высоких массовых долей приводили к более быстрой усадке из-за их более высокой температуропроводности, а также более высокой теплопроводности, рис.5 (б). При дальнейшем нагревании до 150 ° C все образцы термоусадочной пленки уменьшились до одинакового размера. С другой стороны, при температуре 140 ° C, которая не обеспечивала достаточного теплового потока к термоусадочным пленкам через слои ТЭО, термоусадочная пленка сжималась намного сильнее на слоях ТЭО с более высокой теплопроводностью из-за их более высокой теплопроводности, рис. 5 (в). Во всех случаях усадки после дальнейшего нагрева при 140 ° С не наблюдалось.

Рис. 5

Термическая усадка термопластичных пленок ( a-c ) и растягивающийся датчик температуры, входящий в комплект поставки TEC ( d ).( a ) Исходное состояние термоусадочных пленок на TEC и PDMS, ( b ) переходное состояние усадки по разным временным характеристикам термоусадочных пленок, дифференцированных разными TEC через 7,5 минут при 150 ° C, ( c ) состояние полной усадки термопластичных пленок на различных ТЭО через 20 минут при 140 ° C и ( d ) кривая изменения сопротивления растягиваемого RTD, упакованного в TEC, и переходный тепловой отклик датчиков в различных корпусах (вставка).Шкала показывает 20 мм.

Эластичные термометры сопротивления из жидкого сплава (резистивный температурный датчик) были изготовлены в оригинальном пакете PDMS или TEC (85 мас.%), Рис. 5 (d). ТЭО (85 мас.%) Имел приемлемую технологичность для изготовления структуры RTD из жидкого сплава, которая вместе обладала высокой теплопроводностью и растяжимостью. Он имел TCR (температурный коэффициент сопротивления) 0,0011 Ом / Ом / ° C, который был протестирован в условиях ослабления и 20% растяжения. Резистор из жидкого сплава в корпусе TEC показал свою растяжимую функцию и надежный отклик RTD при различных температурах и приложенных деформациях.Упаковка из ТЭО не показала деградации после многих циклов растяжения, а RTD из жидкого сплава работал без больших отклонений при расслаблении или деформации. Благодаря более высокой теплопроводности корпуса TEC, чувствительность RTD была улучшена. Постоянная времени составляла 30 с для обоих типов упаковки. Из-за изменений в процессе распыления значения сопротивления растягиваемого RTD, упакованного в TEC и PDMS, составили 13,3 Ом и 7,3 Ом при 25 ° C без деформации, соответственно.

Лучшие изоляторы для поддержания температуры воды

Правильные изоляционные материалы сохранят жидкость горячей в течение длительного времени. Будь то домашний водонагреватель или фляжка с кофе, хороший изолятор либо отражает тепло обратно к источнику, либо защищает его от утечки. Плохие изоляторы, также известные как проводники, быстро теряют тепло. Примеры плохих теплоизоляторов включают металлы, такие как медь и сталь, обычно используемые для радиаторов, которые эффективно проводят тепло. Существует ряд материалов, которые могут служить изоляторами для горячей воды, каждый из которых имеет свое применение.

Стекловолокно

Стекловолокно состоит из нитей стекла, сплетенных вместе, чтобы образовать своего рода ткань. Воздушные карманы между волокнами затрудняют отвод тепла. Этот материал обычно используется для утепления чердаков, но также используется для поддержания горячей воды в доме. В трубах и старых котлах использовались куртки из стекловолокна, чтобы не допустить утечки тепла.

Изоляция из пеноматериала

Изоляция из пеноматериала изготавливается из полимерной пластмассы, полученной из сырой нефти. Он используется в тех же приложениях, что и стекловолокно, для поддержания горячей воды, хотя чаще встречается на трубопроводах.Он изолирует почти таким же образом, удерживая тепло за счет использования воздушных карманов в материале.

Термоколяска

Большинство отдыхающих и путешественников знают цену качественной термальной колбе для сохранения горячего чая, кофе или шоколада. Принцип прост: внутри колбы находятся две бутылки, сделанные из металла или стекла, которые отражают тепло обратно в колбу. Два слоя разделены частичным вакуумом, через который тепло не проходит. На твердые стенки колбы также можно нанести покрытие для повышения эффективности.

Пенополистирол

Пенополистирол изготавливается аналогично пенопласту, но используется для изготовления контейнеров для напитков.

Сверхтонкая жидкая керамическая теплоизоляция Броня, жидкий керамический материал утеплитель и теплоизолятор – Презентация

Обзор характеристик жидкой керамической теплоизоляции

Жидкая теплоизоляция: где используется и какими свойствами обладает?

Жидкий утеплитель TC Ceramic: особенности

Продукция RE-THERM: какая бывает и как работает

Теплоизоляция Teplomett — просто наносить и удобно пользоваться

Альфатек — жидкое утепление на годы

Теплоизоляция Изоллат — специальное утепление нового поколения

Утеплитель в жидком виде Корунд — эксплуатационные характеристики

Актерм — принцип работы и линейка сверхтонкой теплоизоляции

Жидкий утеплитель для стен: особенности материала и технология теплоизоляции

Что собой представляет жидкий утеплитель для стен

Преимущества и недостатки жидкого утеплителя

Особенности материала

Утепление жидким утеплителем

Дополнительная информация

Жидкий утеплитель для стен: особенности материала и технология теплоизоляции

Что собой представляет жидкий утеплитель для стен

Преимущества и недостатки жидкого утеплителя

Особенности материала

Утепление жидким утеплителем

Дополнительная информация

Жидкий утеплитель для стен: особенности материала и технология теплоизоляции

Что собой представляет жидкий утеплитель для стен

Преимущества и недостатки жидкого утеплителя

Особенности материала

Утепление жидким утеплителем

Дополнительная информация

Жидкая теплоизоляция, жидкий утеплитель, сверхтонкая жидкая теплоизоляция

Жидкая теплоизоляция – Примеры использования

Примеры применения жидкой теплоизоляции

Применение жидкой теплоизоляции – области применения жидкого утеплителя

Сферы применения

Работаем с жидким утеплителем

Керамический утеплитель

Утеплитель Корунд

Утеплитель Астратек

Пеноизол

Видео

Теплоизоляционные покрытия (ТИК): насколько они эффективны в качестве изоляции?

Что такое изоляционные покрытия?

Раннее исследование изоляционных покрытий

Что сегодня на рынке?

Что нужно инженерам и проектировщикам для проектирования системы изоляции?

Где лучше всего использовать теплоизоляционные покрытия?

Какие мероприятия по стандартизации запланированы?

Что нужно от производителей ТИЦ

Жидкая керамическая теплоизоляция – Керамическое изоляционное покрытие

Жидкие керамические покрытия серии 700

Серия 700 – Процесс нанесения жидкого керамического покрытия

Обработка Иллюстрация

Новая поли (ионная жидкость) в качестве теплоизоляционного материала

Жидкая теплоизоляция Броня Классик | Теплоизоляционное покрытие | Продукты нанотехнологий

Сохраняйте тепло с теплоизоляцией

Механически растяжимый и электроизоляционный термоэластомерный композит за счет внедрения капель жидкого сплава

Обзор

Технологичность

Микроструктуры

Механическая характеристика

Термические характеристики

Электрические характеристики

Демонстрации приложений

Лучшие изоляторы для поддержания температуры воды

Стекловолокно

Изоляция из пеноматериала

Термоколяска

Пенополистирол

Добавить комментарий Отменить ответ