Железобетонная обойма: Устройство железобетонной обоймы

Устройство железобетонной обоймы

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

Лекция 9

 

1.          Устройство железобетонной обоймы

 

Устройство железобетонных обойм выполняют в тех случаях, когда на отдельных участках фундамента прочность кладки нижележащих слоев меньше прочности вышележащих. Работы выполняют по захваткам длиной 2…2,5 м. Железобетонные обоймы могут устраиваться с одной или с двух сторон. При устройстве двухсторонней железобетонной обоймы (рис. 4, а) в теле фундамента в шахматном порядке через 1…1,5 м просверливают сквозные поперечные отверстия. Затем с обеих сторон устанавливают арматурные сетки Арматурные сетки соединяют между собой затяжками (арматурными стержнями диаметром 12.

..20 мм), которые устанавливают в просверленные отверстия. Затем устанавливают опалубку и выполняют бетонирование подвижной бетонной смесью (осадка конуса более 15 см). Бетонирование может выполняться методом послойного торкретирования. Минимальная толщина обоймы – 150 мм.

 При устройстве односторонней железобетонной обоймы (рис. 4, б) поперечные арматурные стержни анкеруют в ранее просверленные гнезда в теле фундамента, а затем к ним крепят арматурные сетки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Устройство буроинъекционных свай

 

Увеличить одновременно несущую способность фундамента и основания можем путем устройства буроинъекционных свай. Их применение позволяет производить работы по усилению фундамента без разработки траншей и нарушения структуры грунта в основании.

 Сущность способа заключается в устройстве под зданием буроинъекционных (корневидных) свай, которые передают значительную часть нагрузки на более плотные слои грунта (рис. 5). Сваи выполняют вертикальными или наклонными с помощью установок вращательного бурения, которые позволяют пробуривать скважины диаметром от 80 до 250 мм не только в грунтах основания, но и в теле фундамента. Устройство буроиньекционных свай выполняется в следующей последовательности:

бурение “лидерной” скважины; заполнение ее пластичным цементно-песчаным раствором; установка трубы-кондуктора до начала схватывания раствора; технологический перерыв для набора раствором требуемой прочности; бурение рабочей скважины до проектной отметки под защитой глинистого раствора или обсадной трубы; заполнение скважины цементно-песчаным раствором через буровой остов или трубу-инъектор снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора; посекционная установка арматурных каркасов; опрессовка свай.

При установке арматурных каркасов понижение уровня раствора в скважине не должно превышать более 0,5 м. Для опрессовки сваи на верхнюю часть трубы-кондуктора устанавливают тампон (обтюратор) с манометром и через инъектор нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор. При значительном расходе раствора из-за фильт-рации грунта основания делают технологический перерыв в течение 1 суток и опрессовку повторяют.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Уширение подошвы банкетамии сборными ж/б отливами

 

Уширение подошвы фундамента выполняют банкетами из бутовой кладки или из монолитного бетона и железобетона, банкетами балочного типа, а также с помощью монолитных и сборных железобетонных подушек.

Устройство банкет из бутовой кладки выполняется крайне редко из-за большой трудоемкости работ. Чаще всего применяют одно- и двусторонние банкеты из монолитного бетона и железобетона. Конструкция банкет зависит от способа их связи с существующим фундаментом и схем передачи нагрузки от сооружения на усиляемый фундамент.

 Наибольшее распространение получили банкеты, где передача нагрузки от сооружения осуществляется с помощью опорных балок (рис. 6). Для этого в стене пробивают сквозные отверстия с шагом 1,5…2 м. в которые перпендикулярно к стене устанавливают опорные балки из стального швеллера (двутавра) или железобетона. Нагрузка на банкеты передается через распределительные балки из швеллера или двутавра №16… 18, которые располагают вдоль стены. Работы выполняются в следующей последовательности:

разбирают отмостку (при необходимости) и пол первого этажа;

устраивают водосборные колодцы, ограждения;

в пределах захватки (длина 1,5. ..2 м) отрывают траншею с одной или обеих сторон фундамента;

очищают боковые поверхности фундамента;

устраивают основание под банкет из щебня толщиной 50… 100 мм путем втрамбовывания его в грунт;

в теле фундамента просверливают отверстия (в шахматном порядке через 0,25…0,35 м по высоте 1,2… 1,5 м по длине фундамента) и забивают в них анкерные стержни диаметром 16 мм;

устанавливают опалубку и бетонируют банкет до отметки низа распределительных балок;

после набора бетоном требуемой прочности (не менее 70% проектной) устраивают в стене “окна” и устанавливают в них опорные балки;

монтируют распределительные балки и сваривают их с опорными балками;

производят добетонирование банкета на высоту распределительных балок и заделку зазоров в “окнах”‘ для опорных балок. Допускается также и обетонированне опорных балок. Класс бетона – не менее В12,5.

Также известен способо устройства сборных железобетонных отливов (рис. 7).

 

4.          Уширение подошвы сборными и монолитными железобетонными плитами

 

При уширении подошвы фундамента путем подводки монолитных или сборных железобетонных плит (рис. 8) из-под него в пределах захватки длиной 1,5…2 м удаляют грунт.

 Железобетонные плиты монтируют на подготовленное выровненное основание. Зазор между поверхностью плит и подошвой фундамента зачеканивают жестким цементно-песчаным раствором марки 100.

 Процесс устройства монолитной железобетонной подушки менее трудоемок. Для этого на подготовленное основание укладывают арматурные сетки, устанавливают опалубку и укладывают бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси выполняют вибрированием. Для обеспечения надежного контакта укладываемой бетонной смеси с фундаментом бетонирование производят на 100… 150 мм выше отметки его подошвы. Класс бетона В12,5 и более.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Увеличение глубины заложения фундаментов

 

Увеличение глубины заложения фундамента

Углубление фундаментов выполняют с применением бутовой (кирпичной) кладки, монолитного бетона и железобетона.

Способ углубления фундаментов с использованием бутовой кладки отличается высокой трудоемкостью и применяется при незначительных нагрузках. В этом случае вначале разгружают фундаменты и при наличии ослабленных участков стен устанавливают рандбалки. Затем на отдельных захватках длиной 1,5…2 м в заранее намеченной очередности отрывают колодцы на проектную глубину с временным креплением стенок, разбирают нижнюю ослабленную часть фундамента (при необходимости) и удаляют грунт, подводя под фундамент временные крепления. Кладку нового фундамента выполняют с перевязкой швов, удаляя крепление снизу вверх. Зазор между верхним обрезом новой кладки и нижним обрезом старого фундамента зачеканивают полусухим цементно-песчаным раствором состава 1:3.

Более эффективным является способ углубления фундаментов с применением монолитного бетона (рис. 9). Как и в предыдущем случае, вначале разгружают фундамент, а затем отрывают шурфы на 0,7…1 м ниже подошвы фундамента, стенки шурфов крепят щитами. У передней стенки устанавливают прочную раму из бруса или круглого леса. Верхняя перекладина рамы должна находиться на 30…50 мм ниже подошвы фундамента.

Между подошвой и верхней перекладиной рамы в грунт забивают доски, т.е. устраивают забирку, под защитой которой на проектную глубину отрывают колодец. Затем в колодец укладывают и уплотняют бетонную смесь, оставляя между подошвой фундамента и поверхностью бетона зазор 300…400 мм. После набора бетоном требуемой прочности с помощью домкратов производят обжатие основания новой части фундамента, используя при этом массу существующего здания. После этого бетонируют зазор, укладывая бетонную смесь на 100 мм выше подошвы старого фундамента с целью обеспечения плотного контакта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исключить трудоемкие работы по разгрузке фундамента позволяет технология выполнения работ по его углублению и одновременному расширению (рис. 10). На захватке отрывают траншею на глубину заложения фундамента. Затем устраивают подкоп под подошву существующего фундамента по всей длине захватки на половину его ширины. В боковую стенку подкопа забивают горизонтальные поперечные арматурные стержни диаметром 14…18 мм. Нижний ряд стержней устанавливают с шагом 200 мм на 100 мм выше дна траншеи, а верхний ряд – с таким же шагом на 50…70 мм ниже подошвы существующего фундамента. К поперечным стержням приваривают профильные стержни такого же диаметра с шагом 200 мм. В траншее устанавливают щит опалубки на уровне подошвы фундамента и на расстоянии 200 мм от его боковой поверхности. Затем укладывают и уплотняют бетонную смесь, монтируют вертикальную арматурную сетку (размер ячейки 200×200 мм, диаметр вертикальных стержней 14…18 мм, горизонтальных – 6 мм). Арматурную сетку втапливают на 200…250 мм в свежеуложенный слой бетонной смеси, устанавливают опалубку второго яруса, укладывают и уплотняют бетонную смесь. После набора бетоном требуемой прочности опалубку разбирают, выполняют гидроизоляцию и обратную засыпку траншеи. Затем аналогично выполняют работы с противоположной стороны (исключая установку горизонтальных поперечных стержней).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

Железобетонная обойма – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Железобетонная обойма

Cтраница 1

Железобетонные обоймы рассчитываются специализированной организацией с проверкой несущей способности фундамента трубы на увеличение нагрузки. Толщина обоймы принимается от 80 до 150 мм. Обойма армируется вертикальной и горизонтальной арматурой.  [2]

Железобетонные обоймы со спиральной обмоткой обладают повышенной несущей способностью при центральном сжатии.  [3]

Железобетонную обойму армируют сеткой с ячейками 15X15 см в нижней части и 10X10 см в верхней. Один конец стоек заделывают в бетонный пол подвала, другой приваривают к анкерам.  [5]

Железобетонной обоймой укрепляются фундаменты бутовые и кирпичные. Перед установкой арматуры кладка фундамента, выполненная из крупных камней ( бутовая, кирпичная рядовая), тщательно очищается от пыли, слабого раствора и грязи при помощи струи сжатого воздуха.  [6]

Железобетонной обоймой укрепляются фундаменты бутовые и кирпичные. Перед установкой арматуры кладка фундамента, выполненная из крупных камней ( бутовая, кирпичная, рядовая), тщательно очищается от пыли, слабого раствора и грязи при помощи струи сжатого воздуха.  [7]

Устройство железобетонной обоймы выполняют с подвесных люлек, закрепленных к стяжному кольцу, специально смонтированному на уровне светофорной площадки.  [9]

Толщина железобетонной обоймы в зависимости от процента армирования и толщины защитного слоя колеблется от 30 до 100, а в отдельных случаях ( при усилении колонн) – до 300 мм к более.  [11]

Разновидностью железобетонных обойм являются обоймы с предварительно напряженной горизонтальной несущей арматурой.  [12]

При помощи железобетонной обоймы, которая может выполняться сборной или монолитной. При сборном варианте железобетонное кольцо одевается на голову погруженной сваи. Затем на торец сваи, предварительно выровненной цементным раствором, устанавливается стойка. Зазор между сваей, стойкой и кольцом заполняется цементным раствором или бетоном. В случае монолитной обоймы сначала устанавливается арматурный каркас, затем ставится специальная опалубка, и обойма бетонируется обычными методами замоноличивания стыков.  [13]

При помощи железобетонной обоймы, которая может выполняться сборной или монолитной. При сборном варианте железобетонное кольцо одевается на голову погруженной сваи. Затем на торец сваи, предварительно выровненной цементным раствором, устанавливается стойка. Зазор между сваей, стойкой и кольцом заполняется цементным раствором или бетоном. В случае монолитной обоймы сначала устанавливается, арматурный каркас, затем ставится специальная опалубка, и обойма бетонируется обычными методами замоноличивания стыков.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

УСИЛЕНИЕ КОЛОНН СТАЛЬНЫМИ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ ОБОЙМАМИ

Колонны обычно усиливают стальными обоймами (рис. 1, а) или железобетонными обоймами (рис. 1, б). Каменную кладку иногда усиливают также и армированными штукатурными обоймами.

Железобетонные колонны крайних рядов (у которых 4-стороннее нара-щивание не всегда возможно осуществить) вместо обойм усиливают рубашками, а колонны, работающие на внецентренное сжатие с большими эксцентриситетами, усиливают также односторонним или двусторонним наращиванием, подобно изгибаемым элементам.

Рис.1. Усиление колонн: а — металлическая обойма, б — железобетонная обойма.

Обоймы выполняют двойную функцию:

1. сдерживают поперечные деформации усиливаемого элемента, т. е. повышают его прочность на сжатие за счет объемного напряжения,
2. и воспринимают часть вертикальной нагрузки, т. е. частично разгружают усиливаемый элемент.

Примечание!!! Функцию сдерживания поперечных деформаций выполняют планки стальных обойм и поперечная арматура (хомуты) железобетонных обойм, функцию восприятия вертикальной нагрузки – соответственно вертикальные уголки и бетон с продольной (вертикальной) арматурой.

Степень объемного напряжения можно повысить, если в планках создать предварительное напряжение (натяжными гайками, электронагревом, попарным стягиванием). Предварительным напряжением можно также повысить и степень включения в работу вертикальных уголков стальных обойм.

Одним из самых простых способов такого преднапряжения является установка заранее перегнутых уголков с последующим их выпрямлением за счет горизонтального стягивания (рис. 2).

После выпрямления уголки превращаются в распорки и в них возникает сжимающее усилие , на величину которого происходит разгружение колонны.

Здесь 0,9 – коэффициент условий работы, учитывающий потери напряжений от обмятия, Аsc – суммарная площадь поперечного сечения уголков, i = tgα.

Приведенная формула справедлива, разумеется, только при наличии надежных упоров в торцах уголков с самого начала их стягивания. Подобным способом эффективно усиливать колонны, работающие как с малыми (а), так и с большими (б) эксцентриситетами.

При усилении колонн многоэтажных зданий следует помнить о том, что нижние реакции распорок на промежуточных этажах создают дополнительные нагрузки на нижележащие перекрытия, поэтому усиление нужно выполнять, начиная с самых нижних колонн.

Рис.2. Усиление колонны предварительно напряженной подпоркой.

При усилении стальными обоймами последние рассматривают как самостоятельные конструкции, в которых несущими элементами являются вертикальные уголки, а планки играют ту же роль, что и планки стальных решетчатых колонн.

Иными словами, положительным влиянием планок на поперечные деформации бетона усиливаемой колонны пренебрегают.

Наибольший эффект усиления достигается при использовании преднапряженных обойм-распорок, которые можно использовать без разгружения колонн. Проектируя их, следует, однако, помнить о том, чтобы усилие Nsp не продавило опорные поверхности перекрытий (покрытия) и не оторвало от колонны сами перекрытия (покрытие), и о том, что стадия монтажа (стягивания вертикальных уголков) является наиболее невыгодной в работе распорок, так как уголки еще не соединены планками и их гибкость велика.

При отсутствии преднапряжения стальные обоймы имеет смысл применять только при условии частичного или полного разгружения колонн (что далеко не всегда возможно осуществить) и при условии плотной подклинки зазоров между концами уголков и опорными поверхностями.

Тогда при действии дополнительной нагрузки уголки следует рассчитывать на основе равенства их продольных деформаций с деформациями железобетонной колонны (точнее всего – совмещая диаграммы сжатия стали и бетона данного класса).

Понятно, что чем меньше нагрузки снято с колонны, тем меньше напряжения в уголках обоймы, тем менее эффективно работает обойма.

При усилении железобетонными обоймами поперечное сечение, если пользоваться рекомендациями справочников (весьма спорными), можно рассчитывать как монолитное с соответствующими коэффициентами условий работы бетона и арматуры наращённой части и с поправками на разные классы бетона старой и новой частей сечения.

Передавать нагрузку на элемент усиления удобнее всего через горизонтальные (упорные) уголки, которые через тонкий выравнивающий слой раствора следует плотно прижать к опорным поверхностям соответствующих конструкций – балок, перемычек, фундаментов и т. п., а затем приварить к вертикальным уголкам (рис. 3).

Рис.3. Схема передачи нагрузки на усиляющий элемент.

Однако возможности передавать нагрузку на вертикальные уголки существенно ограничены, о чем всегда следует помнить:

1. Во-первых, при усилении промежуточных колонн многоэтажных зданий нагрузка от уголков будет передаваться на нижележащие перекрытия. Для такой передачи должна быть уверенность в том, что эти перекрытия в состоянии воспринять дополнительную нагрузку.
2. Во-вторых, чтобы передать хотя бы часть нагрузки, необходимо эту часть с перекрытия (покрытия) предварительно снять.
   

Наконец, в многоэтажных зданиях, чтобы загрузить уголки обоймы нижнего этажа, мало разгрузить перекрытия всех этажей, нужно еще усилить обоймами все выше расположенные колонны, уголки которых будут передавать по цепочке нагрузку на нижнюю обойму.

Если обоймы на выше расположенных колоннах не установить, то на уголки нижней колонны будет передаваться только та часть нагрузки, которая была временно снята с перекрытия одного нижнего этажа.

В силу перечисленных причин использовать в полной мере несущую способность вертикальных уголков без их предварительного напряжения удается крайне редко.
Если вертикальные уголки неплотно и неравномерно прижаты к поверхностям усиливаемого элемента, то последний имеет возможность беспрепятственно деформироваться в поперечном направлении до тех пор, пока не исчезнет зазор, – только тогда планки начнут вступать в работу.

При таком качестве исполнения (к сожалению, не редком) проку от усиления почти нет.

Поэтому при усилении стальными обоймами всегда необходимо предусматривать мероприятия, заставляющие планки немедленно включаться в работу.

Одним из них может быть прижатие уголков инвентарными струбцинами до начала приварки к ним планок, другим – предварительное напряжение планок электронагревом или натяжными гайками (в последнем случае планками являются круглые стержни с резьбой на одном конце).

При этом между поверхностями уголков и усиливаемой конструкции следует проложить выравнивающий слой раствора.

Данные требования особенно относятся к усилению каменных или бетонных простенков, образуемых в существующих стенах при устройстве в них новых проёмов.

При пробивке таких проемов перфораторами (отбойными молотками) образуются «рваные» края, зазоры между уголками и поверхностями простенков достигают нескольких сантиметров и стальная обойма, по существу, становится лишь декорацией.

На Заметку!!! Поэтому новые проемы в стенах следует не пробивать, а прорезать дисковой пилой.

Далее, при редком расположении планок разрушение усиливаемого элемента может произойти в промежутках между ними. Поэтому планки по высоте необходимо располагать с шагом не более 500 мм и не более наименьшего размера поперечного сечения усиливаемого элемента.

Рис.4. Схема стягивания поперечных планок стальной обоймы.

Наконец, с увеличением ширины простенков влияние планок, расположенных по коротким сторонам сечения, уменьшается. Поэтому, если ширина простенка превышает его толщину в два раза и более, то длинные планки необходимо стягивать попарно болтами, которые играют роль внутренних планок (рис. 4). Их пропускают через отверстия в кладке с шагом не более 0,75 м по высоте и не более двойной толщины простенка (но не более 1 м) по ширине.

Навигация по записям

Устройство железобетонных обойм – SPETZ

Суть метода

Железобетонные обоймы выполняют двойную функцию: сдерживание поперечных деформаций усиливаемого элемента, за счет работы поперечной арматуры (хомутов), а так же восприятие части вертикальной нагрузки, за счет работы бетона и продольной арматуры.

Состав работ

1. Очистка поверхности бетона усиливаемой конструкции
2. Удаление поврежденного бетона, цементного камня
3. Водоструйная обработка усиливаемых конструкций
4. Нанесение на поверхность усиливаемой конструкции смеси повышающей адгезию
5. Устройство арматурного каркаса
6. Установка и раскрепление щитов опалубки
7. Укладка бетонной смеси с послойным уплотнением

 

 

Выполненные объекты

• Усиление колонн железобетонной обоймой и замена участка плиты перекрытия в жилом доме. г. Казань, май 2015 г.

• Жилой комплекс “Московский”, устройство системы усиления на основе углеволокна. г. Уфа, апрель-май 2015 г.

• Усиление надконсольной части колонн, кирпичный завод. г. Казань, декабрь 2015 г.

• Ремонт и усиление плит перекрытия, жилой комплекс. г. Казань, август-сентябрь 2016 г.

• Система усиления, жилой комплекс. г. Казань, декабрь 2015 г.

• 4-х-этажный жилой дом, усиление композитными материалами. г. Набережные Челны, октябрь-ноябрь 2015 г.

• Инъекция трещин, станция метро. г. Москва, апрель 2016 г.

• Гидроизоляция подземной парковки, жилой комплекс. г. Казань, март-апрель 2016 г.

• Усиление и ремонт фундамента компрессора, нефтеперерабатывающий завод. ноябрь-декабрь 2015 г.

• Гидроизоляция участков протечек, жилой комплекс. г. Казань, май 2016 г.

• Инъекция трещин кирпичной кладки, жилой дом. г. Казань, июнь -… 2016 г.

• Погружение пневмопробойным оборудованием стальных труб, предприятие оборонного комплекса. г. Уфа, июнь 2016 г.

Усиление фундамента железобетонной обоймой: технология

В ходе эксплуатации возникает ситуация когда нужно укрепить старый фундамент дома. Причиной этому может быть потеря основанием несущей способности или проведение реконструкции, после которой увеличивается нагрузка на фундамент.

Усиление фундамента железобетонной обоймой – один из методов укрепления существующего основания. Он позволяет увеличить жилую площадь и препятствует разрушению основания дома.

Железобетонная обойма для усиления фундамента

Фундамент такого типа может быть монолитным или сборным. Монолитный – заливается бетоном в подготовленную опалубку с арматурной обвязкой. Сборный возводится из железобетонных конструкций блочного типа.

Железобетонную обойму для усиления фундамента ставят двумя способами – с расширением подошвы основания и без такого расширения:

• С расширением основания устраивают в случае надстройки дома или недостаточной толщине несущих стен.
• Обойму без уширения используют при укреплении отдельных поврежденных фрагментов фундамента. При этом несущая способность стен является достаточной.

Очередность проведения работ следующая:

1. По всей длине основания дома выкапывают траншею. Открытый фундамент очищают от частиц грязи и обрабатывают цементным молочком. На поверхности фундамента просверливают отверстия для арматурных прутьев. Их диаметр составляет до 20 мм и размещают их в шахматном порядке. Прутья должны выступать из стены на 15 см.
2. На этих арматурных стержнях в дальнейшем формируют арматурный каркас, обваривая его листовым металлом. В очищенные от грязи пустоты фундамента и отверстия с закрепленными стержнями под давлением подается бетон. Жидким раствором обрабатываются и все трещины на фундаменте. После затвердевания бетонного раствора бетоном заполняют все пространство металлической опалубки.

Железобетонная обойма представляет собой полностью замкнутую конструкцию, охватывающую собой всю площадь фундамента, а не только поврежденной части.

Основная задача усиления фундамента посредством устройства железобетонной обоймы – более равномерное распределение нагрузки на подошвы вследствие некачественного выполнения строительных работ. Именно таким фактором вызывается обустройство металлических обойм без увеличения площади подошвы. В верхней ее части для дополнительного крепления к основанию устанавливают анкера.

Фундаменты неглубокого заложения обустраивают железобетонными обоймами с увеличенной площадью подошвы. Прежде всего, это касается бетонных оснований и оснований из кладки.

При устройстве обойм для усиления фундамента следует учитывать состояние старого основания. Для увеличения качественного и прочного сцепления необходимо снять верхний слой бетона из усиливаемого фундамента. Таким образом, можно достичь монолитности существующего фундамента и железобетонной обоймы. В качестве дополнительного обеспечения прочности приваривают к поверхности арматурные стержни, штрабы, металлические балки, бетонные шпонки, анкера и другие крепежные элементы.

Методы усиления железобетонных колонн | Статья в журнале «Молодой ученый»

Библиографическое описание:

Аклендер, А. Д. Методы усиления железобетонных колонн / А. Д. Аклендер. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 19 (309). — С. 2-5. — URL: https://moluch.ru/archive/309/69663/ (дата обращения: 07.06.2021).



Очень часто при обследовании здания или сооружения оказывается, что многие конструкции объекта находятся в аварийном состоянии и нуждаются в усилении. Если усиление невозможно или нецелесообразно, то конструкцию демонтируют и заменяют другой. Целесообразность того или иного способа усиления определяют сравнительным экономическим анализом (расход материала, трудоемкость выполнения работ, общая стоимость, уменьшение количества простоев производства). В наши дни существует достаточное количество методов по сохранению существующих конструкций колонн при реконструкции зданий. Характер повреждения, месторасположение конструкции в плане, эксплуатационная составляющая, назначение здания и т. д. — от всех этих важных аспектов и зависит способ и вид усиления.

Ключевые слова: усиление, колонна, железобетон, обойма, бетонное наращивание

Сборные железобетонные колонны чаще всего усиливают стальными или армированными бетонными обоймами, бетонными рубашками, с помощью наращивания или любыми другими разгружающими элементами, конструкциями.

Методов действительно очень много, и главное — выбрать наиболее подходящие, устраиваемые и в плане дальнейших эксплуатационных характеристик, и стоимости возведения/усиления, и эстетических нужд.

Усиление колонн осуществляется главным образом за счет увеличения сечения для обеспечения совместной работы существующего и дополнительного сечений. Обычно усиление выполняется с разгрузкой конструкции. Если напряжение в усиливаемой конструкции выше допустимого, то усиление под нагрузкой с использованием сварки не производится.

Рис. 1. Поврежденная железобетонная колонна

Непосредственно перед выбором метода усиления необходимо произвести обследование здания с дальнейшим присвоением зданию категории аварийного состояния. (Рис. 1)

По результатам предварительного обследования с учетом выявленных дефектов и повреждений на момент обследования конструкция относится к одной из пяти категорий состояния [3]:

I — исправное (хорошее) состояние — конструкция удовлетворяет требованиям по устойчивости, жесткости и трещиностойкости. Долговечность конструкции не снижена по сравнению с проектной.

II — неисправное (удовлетворительное) состояние — конструкция удовлетворяет требованиям по устойчивости, жесткости и трещиностойкости. Есть признаки снижения долговечности конструкции по сравнению с проектной.

III — ограниченно работоспособное (не достаточно удовлетворительное) состояние — конструкция удовлетворяет требованиям по жесткости и устойчивости. Долговечность конструкции существенно снижена.

IV — неработоспособное (неудовлетворительное) состояние — конструкция не удовлетворяет предъявляемым требованиям.

V — предельное (предаварийное) состояние (Рис. 2) — конструкция не удовлетворяет предъявляемым требованиям. Существует опасность обрушения.

Рис. 2. Аварийное состояние железобетонной колонны

После присвоения зданию категории, анализа состояния колонн и здания в целом, можно приступать к выбору метода усиления.

Для усиления железобетонной колонны существует достаточное количество методов. Наибольшее распространение получили следующие: железобетонные и стальные обоймы, одностороннее и двустороннее наращивание сечения, предварительно напряженные обоймы и распорки, приставные стойки и разгружающие элементы.

Усиление железобетонной обоймой считается наиболее простым и надежным способом увеличения несущей способности колонны. Обойма состоит из продольной и поперечной арматуры и бетонного слоя. (Рис. 3) Перед усилением поверхность колонны должна быть зачищена от старого штукатурного слоя, а поверхность существующего бетона за час до наращивания смочена водой. Чаще всего железобетонную обойму делают толщиной 6–12 см. [1] Сечение и количество продольной арматуры определяется исходя из расчетов. Совместная работа обоймы и колонной — очень важное условие. Поперечная арматура принимается диаметром не менее 6 мм и устанавливается с шагом S, удовлетворяющим требованиям:

;

,

где d -диаметр продольной арматуры; δ -толщина обоймы.

Рис. 3. Усиление железобетонной колонны с помощью железобетонной обоймы

Для внецентренно сжатых колонн для уменьшения начального эксцентриситета и увеличения прочности используют одностороннее наращивание сечения. Важным условием надежности является совместная работа нового слоя бетона со старым. Для этого предусматриваются те же мероприятия, что и при усилении железобетонными обоймами, и используется соединительная арматура маленького диаметра (10–30мм) с шагом 500–800 мм. В связи с большой трудоемкостью данное усиления применяется редко. [1]

Усиление колонн стальной обоймой (Рис. 4) — довольно простой метод в исполнении, позволяющий незначительно увеличить размер поперечного сечения и практически сразу ввести колонну в эксплуатационный режим. С использованием цементно-песчаного раствора устанавливаются продольные элементы обоймы из уголковой стали, прижимаемые к колонне с помощью струбцин, после чего к уголкам приваривают поперечные планки (шаг по длине колонны 400–600 мм). [1]

Рис. 4. Усиление железобетонных колонн стальными обоймами

Эффект преднапряженного состояния достигается путем приваренных, заранее нагретых до температуры 100–120°С, напряженных обойм поперечных планок. При остывании планки укорачиваются, создавая необходимое натяжение.

Достаточно эффективным методом увеличения несущей способности колонны является усиление с помощью стальных распорок. В данном случае несущая способность будет повышаться пропорционально площади поперечного сечения распорок.

Распорки состоят из двух уголков (швеллеров), которые связанны между собой соединительными планками и выпрямляются с помощью натяжных болтов. Распорки, включаясь в совместную работу с колонной, частично разгружают ее. Величина напряжений в распорках в момент их включения в работу по данным [2] достигает 60–80 МПа.

Усиление колонн предварительно напряженными распорками считается целесообразным при длине распорок не более 5 м для меньшего расхода металла при обеспечении устойчивости.

Решение о необходимости усиления колонн выдвигается на основании обследования здания с разработкой проекта и обоснованием выбранного метода.

Дополнительно составляется ведомость дефектов с фотофиксацией и карты дефектов строительных конструкций.

На основании проведенного визуально-инструментального обследования дается оценка технического состояния строительных конструкций и величина предельно-допустимых нагрузок.

Все обследуемые конструкции классифицируются по техническому состоянию и категории опасности дефектов.

Литература:

1. Юдина А. Ф. Реконструкция и техническая реставрация зданий и сооружений [Текст]: учеб. пособие/А. Ф. Юдина. — 3-е изд., стер. — М.: Академия, 2014. — 319 с.
2. Бадьин, Г. М. Усиление строительных конструкций при реконструкции и капитальном ремонте зданий [Текст]: учеб. пособие / Г. М. Бадьин, Н. В. Таничева. — М.: Изд-во Ассоц. строит. вузов, 2010 (Курган). — 111 с.
3. Гроздов В. Т. Техническое обследование строительных конструкций зданий и сооружений. СПб: Издательский Дом KN+, 2001. 140 с.

Основные термины (генерируются автоматически): усиление, колонна, конструкция, аварийное состояние, железобетонная обойма, обойма, усиление колонн, поперечная арматура, продольная арматура, совместная работа.

Усиление кирпичных стен железобетонной и стальной обоймой, армированием

Несмотря на то, что кирпич является прочными и надежным строительным материалом, со временем происходит его постепенное разрушение. Деформироваться может как сам кирпич, так и фундамент здания.

Способы

Если вовремя принять необходимые меры, то можно остановить процесс разрушения кирпичной стены и полностью восстановить функциональность кладки.

Основные причины, по которым начинают деформироваться кирпичные стены:

• конструктивные ошибки, допущенные во время строительства здания: недостаточная глубина фундамента, неправильный расчет перекрытий, когда несущая способность стен не соответствует оказываемой на них нагрузке;
• неправильная эксплуатация здания;
• использование некачественных материалов и неправильных пропорций раствора;
• ошибки, допущенные на стадии проектирования.
• неправильное утепление кирпичной стены

Современные строительные технологии позволяют усиливать кирпичные стены, помещая их в такие обоймы:

1. армированная;
2. композиционная;
3. металлическая;
4. железобетонная.

Чем больше будет армированных хомутов, тем выше станет прочность кирпичной стены. Если в кирпичной кладке есть трещины, то после ее усиления при помощи обойм, полностью восстанавливается несущая способность стены.

Чтобы оценить размер повреждений, необходимо тщательно очистить трещины от грязи и остатков раствора, после чего промыть водой. Если этого не сделать, а сразу их заделать, то через некоторое время кладка снова начнет разрушаться.

Чтобы добиться максимального результата, надо не только усиливать кирпичную кладку при помощи обойм, но и выполнить инъектирование трещин растворами, которые имеют достаточную вязкость и морозостойкость, а также незначительное водоотделение и усадку, высокую прочность на сжатие и сцепление с поверхностью стены.

Применения армированной обоймы

Для того чтобы усилить стены и не допустить появления новых разрушений, можно выполнить армирование стен. Сделать это можно при помощи арматурных каркасов, металлических стержней или арматурной сетки.

Наиболее простым вариантом является проведение армирования при помощи арматурной сетки, в этом случае, порядок проведения работ будет следующим:

• фиксировать арматурную сетки на стене можно как с одной ее стороны, так и с обеих;
• перед этим необходимо просверлить отверстия;
• для крепления сетки используются сквозные шпильки или сделать это можно при помощи анкерных болтов;
• после крепления сетки, на нее наносят бетонный раствор, марка которого не должна быть ниже М 100;
• толщина слоя раствора обычно в пределах 20-40 мм;
• по высоте углов крепят вспомогательные металлические стержни диаметром 6 мм, от края отступают 25-30 см;
• если сетка устанавливается только с одной стороны, то используются шпильки или анкера диаметром 8 мм с шагом 60-75 см;
• если арматурная сетка крепится с обеих сторон стены, то диаметр шпилек не менее 12 мм и их шаг 100-120 см;
• к анкерам или шпилькам арматурная сетка крепится при помощи сварки или вязальной проволоки.

Создание железобетонного пояса

Этот метод усиления стен отличается небольшими затратами и на его монтаж надо минимум времени. Толщина железобетонной обоймы составляет от 4 до 12 см, для ее создания используется мелкозернистый бетон, арматура, укладываемая в продольном и поперечном направлении.

К стене крепление железобетонной обоймы проводится при помощи фиксаторов, устанавливают ее по периметру здания и таким образом создают арматурную сетку.

Для укрепления стены, созданная железобетонная оболочка должна превышать ее прочность в несколько раз. После установки, железобетонная оболочка берет на себя часть нагрузки, создаваемой на стену, таким образом, она разгружается и прекращается ее повреждение.

• Если необходимо сделать обойму толщиной до 40 мм, то она выполняется методом пневмобетонирования и торкретирования, после чего поверхность покрывают штукатуркой.
• Если же слой обоймы толщиной до 120 мм, то ее делают при помощи инвентарной опалубки, она устанавливается вокруг ремонтируемой стены на всю ее высоту.
• После создания опалубки, в нее вставляют специальные трубки, через которые подают бетонную смесь, имеющую мелкозернистую структуру.

Установка композиционной обоймы

Указанный метод усиления кирпичных стен имеет высокую результативность и эффективность, так как при его проведении применяется высокопрочное стекло или углеволокно. Данное решение позволяет значительно повысить прочность кирпичной кладки на сжатие и на сдвиг.

Выполняется установка композитной обоймы в следующем порядке:

1. сначала проводится очистка стен, которые будут усиливаться;
2. кладка пропитывается специальным составом;
3. подготовленная поверхность грунтуется;
4. проводится монтаж металлического каркаса;
5. разбирают временные крепления, но делать это можно, когда новая кладка приобретет не менее 50% своей расчетной прочности;
6. простенки штукатурят, а затем окрашивают.

Использование композитных материалов позволяет минимально увеличить нагрузку на фундамент, а единственным их недостатком является высокая стоимость.

Укрепление стальными тяжами (обоймами)

Для усиления несущей способности стен, часто применяют стальную обойму. Чтобы создать такую конструкцию, вам понадобится арматура диаметром 12 мм, металлические полосы толщиной 10-12 мм и шириной 40-60 мм, металлические уголки.

Между хомутами расстояние должно быть не больше 50 мм, а чтобы они лучше сцепились с раствором, уголки закрывают металлической сеткой. Чтобы защитить стальную обойму от коррозии, толщина цементного слоя должна быть в пределах 2-3 см.

Инъектирование конструктивных элементов

Современным методом усиления стен является инъектирование. Проводится оно следующим образом: в стене пробуриваются отверстия и в ее тело или это может быть выполнено за кирпичную кладку, вводятся цементные эпоксидные или полиуретановые составы.

При помощи инъектирования стен, можно укрепить кладку, герметизировать появившиеся трещины, защитить стену от негативного действия влаги, провести герметизацию гильз водоводов, в которых размещены коммуникации и т.д.

Советы по усилению проемов в несущих стенах при недостаточной несущей способности

Достаточно часто возникает надо сделать новый проем в несущей стене или укрепить существующий. При выполнении указанных работ, надо придерживаться разработанных технологий и соблюдать существующие нормы:

• если вы решили сделать проем в несущей стене, то надо придерживаться существующих нормативов, ширина проема в помещении высотой 2,5-3 метра не должна быть больше 2 метров;
• монтаж проема надо выполнять ближе к середине стены, тогда нагрузка будет распределяться равномерно;
• если дом многоэтажный, то на нижних этажах ширина проема не должна быть более 90 см;
• если вы делаете проем в кирпичной стене, то надо предварительно установить опорные контракции;
• делать проем в кирпичной стене лучше не отбойным молотком, а при помощи алмазной резки, в этом случае получается меньше пыли и шума, а сам проем будет более аккуратным;
• при создании проема учитывайте, что он должен быть немного больше ширины самой двери или окна, это необходимо для установки коробки.
• для сокрытия следов усиления можно использовать декоративные панели для имитации кладки

Если вам необходимо укрепить проем в кирпичной стене, то сделать это можно при помощи металлических уголков, двутавров или швеллеров. Эти элементы позволяют равномерно распределить нагрузку и усилить прочность проема.

При использовании швеллера учтите, что у него округлые края, поэтому он будет неплотно прилегать к краям проема. В этом случае, его края надо обтачивать или заливать зазоры специальным раствором.

Оконного проема

Для усиления оконных проемов используют перемычки, которые устанавливают на этапе строительства. Делают перемычки из железобетона, при этом арматура обеспечивает их прочность, а бетон жесткость и сопротивление силам сжатия.

Если возникла необходимость расширить оконный проем, то новая конструкция должна быть обязательно укреплена так же, как это выполняется на этапе строительства дома.

Для усиления оконного проема используются прогоны, которые опираются на специальные выступы. Для создания прогонов могут использоваться швеллера, уголки, промышленные перемычки.

Вывод

Если усиление кирпичной стены выполнено с соблюдением разработанных технологий, то это позволяет полностью восстановить ее функциональность.

Указанные работы надо выполнить вовремя, чтобы не допустить серьезного разрушения здания. Современные методы усиления стен позволяют увеличить их прочность, устойчивость к нагрузкам и деформациям, а также повысить противостояние сейсмологическим факторам.

Источник: https://dom-s-ymom.org/stroitelstvo/konstruktivnye-resheniya/steny/kirpichnaya/usilenie.html

Способы усиления кирпичных конструкций

• Наиболее распространенным способом усиления является устройство обойм и наращиваний или рубашек.
• Для усиления кирпичных столбов, пролетов и стен применяют железобетонные штукатуренные, армированные растворные обоймы, рубашки или наращивания.
• Для усиления кирпичных столбов и простенков применяют металлические обоймы, а для столбов — встречается усиление обоймой из армированной кладки.

Железобетонная обойма, рубашка или наращивание выполняется из бетона класса В10 и выше с продольной арматурой классов AI, А-III поперечной арматурой классе А-1. Шаг поперечной арматуры принимается не более 15 см. Толщина обоймы определяется расчетом и принимается в пределах 4…12   см.   

Штукатурные или растворные армированные  обоймы,  рубашки  и наращивания отличаются   от   железобетонных   тем,   что   вместо   бетона применяется   цементный. раствор   марки   75…100, которым   защищается арматура усиления.

Возможно устройство обоймы  или наращивания из арматурной сетки из проволоки 0 4-5 мм с ячейкой 150×150 мм. В случае обоймы сетки сворачиваются, образуя замкнутый контур. В прочих случаях сетки закрепляются на стене анкерами (штырями). По закрепленной сетке наносится торкрет-бетон толщиной от 20 мм (см. рис. 4).

Отличие указанных обойм, кроме отмеченного выше различия материала, заключается в том, что железобетонная обойма обычно имеет толщину 100 мм, а армированная растворная обойма — до 50 мм.

Обойма из армированной кладки выполняется из кирпича марки -100 на растворе марки не ниже 50. Кладка армируется сетками из проволоки Вр-1 диаметром 3—5 мм.

При усилении обоймами кирпичных стен и простенков длиной в два раза больших ширины устанавливаются дополнительные хомуты-связи. Обычно эти хомуты-связи расставляются по усиливаемой стене с конструктивно выбираемым шагом не более 1 м по длине и 75 см по высоте стены.

При невозможности или эстетической не целесообразности усиления обоймой, охватывающей конструкцию со всех сторон, усиление производится железобетонной или штукатурной рубашкой (рис. 5.). При малой толщине рубашки, для обеспечения ее совместной работы с кладкой, необходимо предусмотреть закрепление арматуры рубашки штырями.

           Для усиления кладки без изменения габаритов конструкции применяется устройство сердечника из металлических профилей или железобетонного сердечника.

При этом способе усиления в кладке вырубается ниша на всю высоту этажа.

В этой нише устанавливается стойка из металлопроката на металлических базах или сборная железобетонная или бетонируемая на месте (в нише) стойка (рис. 6.).

При больших вертикальных трещинах кирпичный простенок целесообразно усиливать стальной обоймой, которую монтируют по предварительно оштукатуренной и выровненной поверхности простенка.

Обойма представляет собой конструкцию из продольных уголков 50×50 (75×75) мм и приваренных к ним хомутов из стальной полосы 50×5 мм (60×8)  или из круглой стали диаметром 12-30 мм с шагом 300-500 мм. При этом шаг хомутов не должен превышать наименьшего размера простенка (см. рис. 7).

После устройства металлической обоймы ее элементы защищают от коррозии цементным раствором толщиной 25-30 ммпо металлической сетке.

Также как и в случае железобетонных обойм, при ширине обоймы, превышающей толщину более чем в два раза, требуется устанавливать дополнительные поперечные связи (см. рис. 7).

Эти связи устанавливаются между противоположными ветвями обоймы в специально просверленных сквозь кладку отверстиях. Расстояние между связями принимается не более 1000 мм по высоте и 750 мм по длине стены.

Источник: https://students-library.com/library/read/88554-sposoby-usilenia-kirpicnyh-konstrukcij

Усиление кирпичных стен стальными обоймами – установка тяжей

Способы

Если вовремя принять необходимые меры, то можно остановить процесс разрушения кирпичной стены и полностью восстановить функциональность кладки.

Основные причины, по которым начинают деформироваться кирпичные стены:

• конструктивные ошибки, допущенные во время строительства здания: недостаточная глубина фундамента, неправильный расчет перекрытий, когда несущая способность стен не соответствует оказываемой на них нагрузке;
• неправильная эксплуатация здания;
• использование некачественных материалов и неправильных пропорций раствора;
• ошибки, допущенные на стадии проектирования.
• неправильное утепление кирпичной стены

Современные строительные технологии позволяют усиливать кирпичные стены, помещая их в такие обоймы:

1. армированная;
2. композиционная;
3. металлическая;
4. железобетонная.

Чтобы снять усилие, которое разрушает стену, надо учитывать все факторы: марку бетона и раствора, состояние кладки, нагрузку, которая оказывается на стену, процент ее армирования.

Чем больше будет армированных хомутов, тем выше станет прочность кирпичной стены. Если в кирпичной кладке есть трещины, то после ее усиления при помощи обойм, полностью восстанавливается несущая способность стены.

Чтобы оценить размер повреждений, необходимо тщательно очистить трещины от грязи и остатков раствора, после чего промыть водой. Если этого не сделать, а сразу их заделать, то через некоторое время кладка снова начнет разрушаться.

Чтобы добиться максимального результата, надо не только усиливать кирпичную кладку при помощи обойм, но и выполнить инъектирование трещин растворами, которые имеют достаточную вязкость и морозостойкость, а также незначительное водоотделение и усадку, высокую прочность на сжатие и сцепление с поверхностью стены.

Применения армированной обоймы

Для того чтобы усилить стены и не допустить появления новых разрушений, можно выполнить армирование стен. Сделать это можно при помощи арматурных каркасов, металлических стержней или арматурной сетки.

Наиболее простым вариантом является проведение армирования при помощи арматурной сетки, в этом случае, порядок проведения работ будет следующим:

• фиксировать арматурную сетки на стене можно как с одной ее стороны, так и с обеих;
• перед этим необходимо просверлить отверстия;
• для крепления сетки используются сквозные шпильки или сделать это можно при помощи анкерных болтов;
• после крепления сетки, на нее наносят бетонный раствор, марка которого не должна быть ниже М 100;
• толщина слоя раствора обычно в пределах 20-40 мм;
• по высоте углов крепят вспомогательные металлические стержни диаметром 6 мм, от края отступают 25-30 см;
• если сетка устанавливается только с одной стороны, то используются шпильки или анкера диаметром 8 мм с шагом 60-75 см;
• если арматурная сетка крепится с обеих сторон стены, то диаметр шпилек не менее 12 мм и их шаг 100-120 см;
• к анкерам или шпилькам арматурная сетка крепится при помощи сварки или вязальной проволоки.

Создание железобетонного пояса

Этот метод усиления стен отличается небольшими затратами и на его монтаж надо минимум времени. Толщина железобетонной обоймы составляет от 4 до 12 см, для ее создания используется мелкозернистый бетон, арматура, укладываемая в продольном и поперечном направлении.

К стене крепление железобетонной обоймы проводится при помощи фиксаторов, устанавливают ее по периметру здания и таким образом создают арматурную сетку.

Для укрепления стены, созданная железобетонная оболочка должна превышать ее прочность в несколько раз. После установки, железобетонная оболочка берет на себя часть нагрузки, создаваемой на стену, таким образом, она разгружается и прекращается ее повреждение.

• Если необходимо сделать обойму толщиной до 40 мм, то она выполняется методом пневмобетонирования и торкретирования, после чего поверхность покрывают штукатуркой.
• Если же слой обоймы толщиной до 120 мм, то ее делают при помощи инвентарной опалубки, она устанавливается вокруг ремонтируемой стены на всю ее высоту.
• После создания опалубки, в нее вставляют специальные трубки, через которые подают бетонную смесь, имеющую мелкозернистую структуру.

Советы по усилению проемов в несущих стенах при недостаточной несущей способности

Достаточно часто возникает надо сделать новый проем в несущей стене или укрепить существующий. При выполнении указанных работ, надо придерживаться разработанных технологий и соблюдать существующие нормы:

• если вы решили сделать проем в несущей стене, то надо придерживаться существующих нормативов, ширина проема в помещении высотой 2,5-3 метра не должна быть больше 2 метров;
• монтаж проема надо выполнять ближе к середине стены, тогда нагрузка будет распределяться равномерно;
• если дом многоэтажный, то на нижних этажах ширина проема не должна быть более 90 см;
• если вы делаете проем в кирпичной стене, то надо предварительно установить опорные контракции;
• делать проем в кирпичной стене лучше не отбойным молотком, а при помощи алмазной резки, в этом случае получается меньше пыли и шума, а сам проем будет более аккуратным;
• при создании проема учитывайте, что он должен быть немного больше ширины самой двери или окна, это необходимо для установки коробки.
• для сокрытия следов усиления можно использовать декоративные панели для имитации кладки

Если вам необходимо укрепить проем в кирпичной стене, то сделать это можно при помощи металлических уголков, двутавров или швеллеров. Эти элементы позволяют равномерно распределить нагрузку и усилить прочность проема.

При использовании швеллера учтите, что у него округлые края, поэтому он будет неплотно прилегать к краям проема. В этом случае, его края надо обтачивать или заливать зазоры специальным раствором.

Как увеличить несущую способность кирпичной стены

В конце 90-х прошлого века была изобретена новая возможность укрепления стен, построенных из кирпича.

Суть его заключается в том, что старый строительный раствор из низкомарочного цемента в швах кладки заменяется на полимерцементный.

Он имеет лучшие во всех отношениях основные свойства: более прочный, менее подвержен воздействию природных сил (когезионные свойства). Его соединения с другими материалами крепче и надежнее (адгезионные свойства).

Сначала замену раствора делали в горизонтальных швах. Год спустя эту технологию успешно опробовали и отработали во время реконструкции филиала столичного большого театра. Оказалось, что этот способ более экономичный и менее трудоемкий. В итоге площадь внутренних помещений не менялась, а масса стены не увеличивалась. Благодаря последнему, не усиливалось давление на фундамент здания.

Ранее, когда «одевали» традиционную двустороннюю железобетонную рубашку с толщиной слоя 5 см, вес стены увеличивался на 250 кг на 1 кв. м. Испытания проводились как на крупных образцах, так и на мелких, сложенных из двух кирпичей. Эксперимент показал: какие бы нагрузки не использовались, благодаря высокой адгезии полимеров значительно повышается предел прочности объектов.

Еще через год в Тбилисском научно-исследовательском институте экспериментального проектирования исследовали возможность применения новой технологии для вертикальных швов кладки.

Использовался керамический кирпич марки «75», толщина швов 10-12 мм. Осуществлялись нагрузки в разных направлениях с помощью гидравлического пресса.

Он способен оказывать сжатие усилием 1000 тс и изгибы продольные и поперечные с усилием до 500 тс.

*Тс – тонна сила, равна примерно 9806 н.

Сначала появлялись трещины сверху. Потом образовывались новые, параллельно первым. Когда они соединялись, происходил разлом.

Как же реагировали образцы после замены раствора? Дефекты начинали появляться в средней части, и не доходили до верхней и нижней граней. Таким образом, окончательного разрушения не происходило благодаря повышению предела прочности.

Другими словами: испытания доказали, что максимально деформировался не усиленный никаким способом образец, чаще при сжатии и растяжении.

Итак, создан и испробован новый, эффективный во всех отношениях способ усиления несущей способности уже построенных стен, который пришел на смену традиционным. Это метод периферийной замены первоначального цементного раствора на более крепкий полимерцементный.

Исследовательские работы показали: если применять этот способ в горизонтальных швах, то крепость кирпичного сооружения усиливается на 43%, если в вертикальных – на 24%. Если замену проводить в обоих направлениях, то можно достигнуть улучшения результата до 62%.

Но главное, что при восстановлении стены, ее первоначальная масса не увеличивается. Поэтому можно без проблем усиливать только отдельные, необходимые части строения, исправлять деформацию стены. Кроме этого, данную технологию замещения можно применять и при строительстве нового здания или увеличения сейсмической стойкости уже построенного.

Усиление и замена кирпичных колонн.

Адрес этой страницы

Усиление и замена кирпичных колонн. Под воздействием больших нагрузок в кирпичной колонне может образоваться трещина. Если она возникла только в штукатурке, отремонтировать ее можно, как указано выше.

Но если повреждена сама колонна, необходимо увеличить ее несущую способность, чтобы она могла выдерживать нагрузку. Выполнить это можно путем усиления колонны железобетоном (рис.

121), кирпичной кладкой, в каждый четвертый постелистый шов которой закладывается арматура из стали диаметром 5 см (рис. 122), или стальной конструкцией из уголков и полосовой стали (рис. 123).

Рис. 121. Усиление опоры железобетоном 1 — старая опора; 2 — железобетон

Рис. 122. Усиление опоры кирпичной кладкой

1 — кирпичная облицовка; 2 — арматура; 3 — старая опора

Рис. 123. Усиление колонны стальной конструкцией 1 — бетон; 2 — уголки; 3 -старая опора; 4 — полосовая сталь

Во время ремонта дома, особенно когда он связан с надстройкой, приходится заменять весь столб. В этом случае необходимо укрепить все конструкции, передающие нагрузки на старый столб (рис. 124), и после этого разобрать старый столб.

Для кладки нового столба применяют более качественный кирпич и цементный раствор. Несущую способность увеличивают путем попеременной (через несколько рядов) закладки в постелистый шов поперечной арматуры диаметром 5 мм (рис. 125).

Рис. 124. Замена опоры 1 — подведение опоры; 2 — первоначальная кирпичная опора; 3 — новая стальная опора

Рис. 125. Повышение несущей способности новой опоры 1- арматура; 2 — кирпичная опора

Усиление колонн

Колонны – это вертикальные строительные конструкции зданий и сооружений, которые применяются для создания каркасной конструктивной схемы. Колонны, как правило, устанавливаются на собственные отдельные фундаменты в жестком или шарнирном узле.

Расчитываются колонны как стойки отдельностоящие или в составе рамы в продольном и поперечном направлениях.

Основными усилиями, действующими в колоннах, являются сжимающие силы, а также изгибающие моменты от ветровых воздействий и вертикальных сил, приложенных с эксцентриситетом.

1. В составе строений колонны могут быть: стальными;кирпичными;сборными железобетонными;монолитными железобетонными. При проведении обследования технического состояния могут быть выявлены дефекты, повреждения и деформации колонн в составе здания или сооружения, такие как: Отклонения от вертикали;Выгибы, погнутости стальных колонн;Выгибы рабочих арматурных стержней от перегрузки;
2. Коррозия арматуры вследствии отсутствия, нарушения или карбонизации защитного бетона;

Перечисленные факторы могут быть оставлены без изменения или восстановлены путем ремонта.

Так или иначе, данное решение может быть принято только по результатам расчетной оценки несущей способности колонны с учетом выявленных дефектов и повреждений, а также с учетом фактических геометрических и прочностных параметров.

При выявлении недостаточной прочности поперечного сечения колонн для воспринятия ими расчетного сочетания эксплуатационных нагрузок или определении сверхнормативной гибкости принимается решение об усилении строительных конструкций.

Способы усиления колонн

Что такое усиление колонн, задачи и цели.

Усиление подразумевает под собой восстановление прочности, жесткости и гибкости строительных конструкций, параметры которых были утрачены в процессе эксплуатации или приобретены на стадии изготовления и монтажа.

Выбор типа и способа усиления колонн зависит от их типа, условий эксплуатации, а также от уровня перегрузки (степени недостаточной несущей способности) конструкции.

Усиление стальных колонн: Методом увеличения поперечного сечения путем приварки элементов (стержней, листов или прокатных профилей). View the embedded image gallery online at:http://expert-proect.ru/usilenie-stroitelnykh-konstruktsij/usilenie-kolonn#sigFreeIdfba37cf57dМетодом уменьшения расчетной длины путем введения распорных элементов как плоскости, так и из плоскости. View the embedded image gallery online at:http://expert-proect.ru/usilenie-stroitelnykh-konstruktsij/usilenie-kolonn#sigFreeIde908b3d385 Усиление железобетонных колонн: Методом обжатия стальной обоймой путем установки стальных прокатных уголков по углам колонны на всю ее расчетную высоту, стягивания их горизонтальными планками и установкой опорных элементов для обеспечения воспринятия и дальнейшей передачи вертикальных усилий.Методом устройства железобетонной рубашки путем установки арматурного каркаса с каждой стороны с креплением его к телу колонны и дальнейшего обетонирования каждой стороны с обеспечением сцепления существующего и нового бетона.Методом увеличения продольного рабочего армирования путем приваривания дополнительных стержней к существующим, расположенных в углах поперечного сечения с дальнейшим обетонированием конструкции. Усиление кирпичных колонн. Осуществляется, как правило, методом обжатия стальной обоймой, данный способ подробно описан в разделе «усиление стен». View the embedded image gallery online at:

http://expert-proect.ru/usilenie-stroitelnykh-konstruktsij/usilenie-kolonn#sigFreeIdbcba28c72c

Так или иначе, выбор типа и способа усиления колонн осуществляется индивидуально для каждого конкретного случая. Методов усиления колонн существует значительно больше, чем представлено выше на нашем сайте.

Необходимость усиления назначается только по результатам технического обследования строительных конструкций.

Обращайтесь, наши специалисты отдела реконструкции и усиления всегда смогут проконсультировать Вас по интересующему вопросу.

Источник: https://otdelkagres.ru/usilenie-kirpichnyh-sten/

Усиление кирпичных стен — Kirpichvsem

Усиление кирпичной кладки — это неотъемлемый способ для повышения эксплуатации кирпичных стен. Зачастую в действительности можно увидеть, что кирпичные стены слабы и являются плохой несущей опорой.

Кирпичные кладки усиливают посредством вложения в обойму, что позволяет повысить стойкость.

При использовании усиления кладка будет служить в сжатии со всех сторон, тем самым увеличится уровень сопротивляемости влиянию продольной силы.

Повод для усиления

Деформация кирпичных стен является основанием для укрепления. К деформации приводят следующие причины:

1. Конструктивные ошибки (малая глубина при заложении фундамента; неравномерное оседание частей постройки; деформация балочного покрытия; несоответствие несущей способности нагрузке).
2. Эксплуатация (переувлажнение укладки; просадка фундамента).
3. Производственные ошибки.
4. Неправильное проектирование.

Методы и шаги укрепления

На сегодняшний день для усиления стен из кирпича можно использовать следующие обоймы:

• армированные растворные;
• железобетонные;
• композиционные;
• стальные.

Для выбора метода усиления необходимо учитывать множество факторов, таких как маркость бетона или раствора для штукатурки, процент армирования, схема нагрузки на конструкцию, состояние кладки.

Прочность кирпичной кладки напрямую зависит от процента армирования хомутами. Внешний осмотр помогает оценить количество трещин, их глубину, ширину.

Усиление стен обоймами, в которых есть трещины, полностью восстанавливает несущую способность.

Нужно точно оценить реальную прочность несущих компонентов. Изначально необходимо максимально очистить поверхность от грязи и пыли, промыть водой. Удалить всю разрушенную штукатурку до неповрежденного основания. Плохое очищение поверхности приводит к быстрому разрушению кладки.

Параллельно с усилением кладки обоймами требуется инъецировать трещины цементным/полимерцементным раствором под давлением. Это восстанавливает и увеличивает несущую способность. Инъекционные растворы должны обладать необходимой вязкостью, высокой морозостойкостью, малым водоотделением, незначительной усадкой и требуемой прочностью на сцепление и сжатие.

Армированная обойма

Для устранения трещин и для предотвращения появления новых дефектов следует прибегать к армированию стен. иление кладки можно производить либо с помощью арматурных каркасов, либо стержней арматуры, либо с применением арматурной сетки или железобетонных пилястр. Рассмотрим усиление с использованием арматурной сетки.

Данную конструкцию выполняют следующим образом. Арматурную сетку, которую можно устанавливать как с одной, так и с двух сторон, прикрепить на ремонтируемый участок. В заранее просверленные отверстия закрепить сетку сквозными шпильками либо анкерами. Сверху нанести цементный раствор марки М100 (можно выше).

Применяют цементно-песчаный раствор, улучшающий физико-механические данные. Толщина штукатурки может быть от 20 до 40 мм. Для усиления углов стен необходимо прикрепить вспомогательные стержни d=6мм, по высоте углов спустя 250-300 мм.

При односторонней установке сетки крепеж делается анкерами d=6-8 мм через 500-800 мм, а при двусторонней установке крепят сквозными анкерами большего диаметра (10-12 мм) через 1000-1200 мм путем сварки либо крепежа к металлическим сеткам.

Железобетонный пояс

Экономия времени и затрат является преимуществом данного метода, но при этом повышается нагрузка на фундамент. Для применения железобетонной обоймы необходимо учитывать следующие технические параметры:

1. Толщина обоймы 4-12 см.
2. Бетонная мелкозернистая смесь не ниже в10 класса.
3. Продольная арматура А240-А400/AI, AII, AIII класса.
4. Поперечная арматура А240/AI класса, шаг не более 15 см.

Для конструкции железобетонной «рубашки» надо по всему периметру установить арматурную сетку, прикрепив ее к кладке фиксаторами.

Чтобы укрепить кирпичную стену, необходимо создать оболочку, превышающую прочность в несколько раз.

Эффективность обоймы определяется в первую очередь состоянием кладки, прочностью бетона, характером нагрузки и процентом армирования. Данный вид конструкции берет на себя часть нагрузки, тем самым освобождает кладку.

Слои обоймы до 4 см выполняются при помощи пневмобетонирования и торкретирования, затем производится отделка штукатуркой.

Слои до 12 см выполняются при помощи инвентарной опалубки, которую ставят вокруг усиливаемой основы. Для защиты слоя арматурного заполнения инвентарную опалубку устанавливают по всей высоте укрепляемого сооружения.

В опалубке устанавливают инъекционные трубки и начинают подачу мелкозернистой бетонной смеси.

Композиционная обойма

Композиционное сырье является одним из самых результативных для усиления кирпичных стен за счет высокопрочных волокон, используют угле- и стекловолокно.

Они дают возможность повысить прочность отвесных конструкций на сжатие, перпендикулярных сечений на срез или на сдвиг. Подготовленную кирпичную кладку обрабатывают пропиткой, затем грунтовкой для упрочнения.

Далее устанавливают металлические каркасы, разбирают временные крепления (после набора новой кладкой 50% проектной прочности), окрашивают и штукатурят простенки.

Стальная конструкция

Стальная обойма — это значительно повышающая несущую способность металлоконструкция. Для данного вида необходимы арматурные стержни d до 12 мм или поперечные хомуты из полосовой стали, сечение которых 35х5-60х12 мм, приваренных к уголкам. Вертикальные уголки устанавливают на растворе по углам усиливаемой площади.

Шаг хомутов может быть не более 500 мм. Длина продольных уголков должна быть равна высоте усиливаемой конструкции. Стальные уголки закрывают сеткой (металлической) для наибольшего соединения раствора. Для защиты от коррозии толщина цементного раствора должна быть 25-30 мм.

При большой площади работы процесс следует выполнять с помощью растворонасоса.

Усилить кирпичную стену либо стальной обоймой, либо инъецированием можно при применении только одного из способов.

Усиление кладки должно быть доведено до конца и привести к абсолютному восстановлению всех поврежденных зон. Очень важно вовремя осуществить реконструкцию, чтобы не допустить полного разрушения стен. Данные методы усиления кирпичной кладки помогают повысить устойчивость конструкций к нагрузкам, деформациям, а также к сейсмологическим факторам.

1pokirpichy.ru

Преимущества и виды армирования стен из кирпича

Эта методика применяется для повышения прочностных характеристик кирпичной кладки, равномерного перераспределения нагрузок, что существенно повышает несущую способность стен.

В отличие от других способов их усиления, к примеру, торкретирования или наложения всевозможных композитов, армирование – мероприятие не столь дорогостоящее. Кроме этого, оно отнимает меньше трудовых затрат и экономит рабочее время.  

Армирование кирпичной кладки может быть:

• поперечным;
• вертикальным;
• продольным.

Технология армирования кирпичной кладки

При армировании стен из кирпича используются отдельные стержни или стальная сетка. Первые предотвращают разрушение материала при деформациях на растяжение и изгиб.

В сетку стержни соединяются сваркой или вязальной проволокой. Соединение производится с шагом 30-120 мм. В смежных швах вместо сеток недопустимо перпендикулярно укладывать отдельные стрежни.

Сетка, сделанная из арматуры большого диаметра, уменьшает прочность, увеличивая толщину горизонтальных швов.

Армирование стен, простенков и столбов производится сварной кладочной сеткой, которая может иметь зигзагообразную, прямоугольную или квадратную форму.

Для предотвращения коррозии металлическая сетка должна быть утоплена в раствор не менее чем на 2 мм с каждой стороны. Минимальная толщина шва при этом составит примерно 14 мм, в том числе около 5 мм на сетку.

Она укладывается в каждый пятый ряд кладки. Если кирпич больше стандартного размера, то армировать прямоугольной сеткой нужно в каждом четвертом ряду.

Устройство зигзагообразной арматуры проводится также каждый пятый ряд. Ее укладывают парно и под прямым углом по отношению к двум предшествующим рядам. Этот способ армирования замечательно подходит для частных домов. Кладка перемычек и других подобных элементов производится совместно с поперечной арматурой, имеющей вид прямых стержней.

         

mrez.ru

Причины укрепления

Усиление кирпичной кладки проводят для увеличения прочности сооружения.

Такие мероприятия гарантируют сохранение целостности конструкции при возможной перепланировке дома, смещении внутренних перегородок, монтаже дополнительных оконных или дверных проемов.

Укрепление кирпичной стены позволяет предотвратить деформацию здания в целом. При первых признаках нарушения целостности сооружения рекомендуется монтировать усиление стен.

Деформация кладки происходит под воздействием таких факторов:

• Неправильно рассчитанный проект. Нарушение нормативной дистанции между постройками, неравномерное распределение несущей способности элементов, чрезмерные нагрузки на фундамент.
• Нарушение технологии устройства фундамента. Отсутствие дополнительного укрепления рыхлой почвы, неправильная глубина основания, использование добавок в растворах.
• Некачественная кладка. Неправильно выбран способ устройства оконных и дверных проемов, облицовка смесями с низким уровнем воздухопроницаемости, применение некачественного раствора, отсутствие распределительных плит при укладке перекрытий.
• Нарушение правил эксплуатации стен. Отсутствие водосточных труб и отмостки, протекание подземных коммуникационных систем, нарушение шарнирных связей несущих элементов с перекрытиями.

Источник: https://kirpichvsem.guru/steny/usilenie-kirpichnyh-sten.html

Усиление стен обоймами

Для восстановления треснувших несущих стен используется усиление при помощи обойм различных типов.

Принцип действия

В зависимости от предполагаемых нагрузок все виды обойм для усиления стен можно разделить на следующие виды:

Для сдерживания поперечных деформаций. Конструкции этого типа увеличивают несущую способность за счет формирования объемного напряженного состояния в стене или иной архитектурной детали.

Для перераспределения усилий, действующих на укрепляемый элемент. Данный тип конструкций обеспечивает необходимый эффект за счет увеличения площади поперечного сечения или посредством повышения надежности стен за счет введения в них высокопрочных материалов.

Комбинированные. Обоймы этого типа сочетают в себе конструктивные особенности как первого, так и второго вариантов.

Технология

Железобетонные обоймы. Сущность данного метода заключается в создании тонкой (от 40 мм до 120 мм) плиты, которая охватывает по периметру укрепляемую деталь.

При необходимости в конфигурации опалубки для обоймы учитываются четверти проемов для дальнейшего восстановления.

Основным конструктивным недостатком этой технологии является увеличение нагрузки на основание нуждающегося в укреплении элемента.

Изготовление железобетонных обойм для усиления стен включает в себя следующие этапы:

• Создание арматурного каркаса. Для этого на кладке при помощи специальных креплений фиксируется сетка из продольных прутьев (А240-А400/AI, AII, AIII классов) и поперечных прутьев (А240/AI класса).
• Заливка. Для этого используются бетонные мелкозернистые смеси (от 10 класса и выше), из которой формируется сама обойма. В зависимости от толщины конструкции ее либо заливают сразу и дают застыть, после чего облицовывают поверхность слоем штукатурки, либо после заливки окружают дополнительной опалубкой с отверстиями для инъекционных каналов и заполняют площадь монолитным бетонным составом.

Стальные обоймы. Сущность данной технологии заключается в изготовлении сетки из металлопроката, сопряженной со стеной. С помощью такой конструкции выполняется усиление стен, оконных и дверных проемов и т.д.

При необходимости укрепления отверстий в перегородках используются швеллера, для самих плоскостей требуются профильные уголки и соответствующие арматурные прутья.

Практически единственным конструктивным недостатком данного метода является вероятность образования мостиков холода на наружных стенах здания, что требует организации их дополнительной теплоизоляции.

• Монтаж уголков по периметру укрепляемого участка
• Сборка металлических полос
• Установка остальных продольных элементов, размеры которых определяются в соответствии с высотой укрепляемого фрагмента
• Монтаж металлической сетки на получившемся каркасе
• Заливка цементным раствором слоя не менее 3 см в толщину для защиты металлических деталей от коррозии

Любой из перечисленных методов обеспечивает достаточное усиление стен для эффективного сопротивления действующим деформациям, статичным нагрузкам и иным негативным факторам.

Однако необходимо учитывать важность корректного проведения всех этапов монтажных работ и полноту их выполнения, в ходе которых должны быть восстановлены все поврежденные участки.

Квалифицированные специалисты компании ЭКОСИСТЕМА оказывают полный комплекс услуг по укреплению наружных и внутренних стен зданий любого типа, включая сложные дизайнерские проекты. Мы сотрудничаем как с физическими, так и с юридическими лицами, а также принимаем муниципальные заказы.

Для уточнения подробностей свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

Источник: http://torkretstroi.ru/usilenie-sten-oboymami/

Усиление кирпичных стен • Технологии усиления строительных конструкций

Кирпичная (каменная) кладка — общий термин, используемый для обозначения типа конструкции, где кирпич или природный камень соединены для формирования несущей конструкции. В основном, каменная кладка используется для конструкций, испытывающих сжимающие нагрузки – стен, простенков, пилонов, столбов.

Из кладки так же могут быть выполнены изгибаемые элементы, такие как перемычки, арки, своды, подпорные стены и т.п. В строительстве несущих конструкций применяется армированная и неармированная кладки.

Кирпичные стены в каркасах зданий и сооружений могут эффективно служить для противостояния ветровым и сейсмическим нагрузкам, сдвиговым усилиям.

Заполнение из каменной кладки играет значительную роль в повышении жесткости и сопротивлении сдвигу в зданиях с железобетонными каркасами и, в случае правильного соединения с ними, стальными каркасами.

Кирпичная кладка, возведенная с соблюдением действующих строительных норм, выполняется с армированием и при качественном строительстве не требует дополнительных мероприятий по усилению, за исключением случаев увеличения нагрузки или необходимости устройства проемов. В то же время в старых зданиях, как правило, встречается неармированная кладка, уязвимая даже к небольшим растягивающим усилиям и сдвиговым нагрузкам, воздействиям от землетрясений, вибрации, взрывов и ударов.

Основные дефекты, приводящие к необходимости усиления:

1. Нарушение монолитности, внутреннее расслоение;
2. Появление трещин и сколов;
3. Выветривание камней и раствора, замачивание кладка со снижением ее прочности;
4. Отклонение конструкций от вертикали;
5. Пробивка непроектных отверстий без устройства перемычек или усиления.

Ремонт, восстановление и усиление кирпичных стен и каменной кладки может осуществляться с использованием традиционных материалов и строительных технологий. Наиболее распространенным способом усиления стен является устройство обойм.

Применяются стальные, железобетонные и армированные растворные обоймы.

Среди других методик усиления встречаются:

1. Устройство стальных или железобетонных сердечников для колонн и простенков;
2. Скрепление слоев кладки стальными арматурными стержнями и тяжами или спиральными анкерами;
3. Замена отдельных кирпичей, вычинка;
4. Ремонт трещин и пустот инъектированием;
5. Усиление сводов торкрет-бетоном (набрызгом).

Выбор того или иного способа усиления кирпичной кладки производится в зависимости от действующих нагрузок и фактического состояния кладки. При работах, связанных с реставрацией и реконструкцией зданий, главным требованием, как правило, является максимально возможное сохранение внешнего вида и габаритов усиливаемой конструкции. Для этих целей наиболее рациональным представляется применение современных композитов, армированных высокопрочными волокнами, которые появились в качестве альтернативы традиционным материалам для армирования при усилении каменных конструкций.

Фиброармированные композитные материалы легкие и коррозионностойкие. Они обладают высокой прочностью на растяжение и модулем упругости.

Эти материалы выпускаются в различных формах: ткани, ленты, сетки, жгуты, ламели, арматурные стержни, что позволяет профессиональным проектировщикам индивидуально подбирать материалы для решения поставленной задачи.

В качестве волокна используются углеродное, базальтовое и стекловолокно, а также PBO.

Укладка материалов

Укладка материалов может производиться на минеральные составы, совместимые с раствором кладки, что обеспечивает отличную адгезию и передачу усилий, а также однородность конструкции с сохранением паропроницаемости для возможности любых видов дальнейшей отделки конструкций. Композиционные системы усиления могут быть использованы для увеличения прочности также на сейсмические, ветровые и взрывные воздействия.

Преимущества композитных материалов

Преимущества усиления кирпичных конструкций c использованием композитов включают в себя облегчение работы по монтажу со снижением материальных затрат и минимальные изменения внешнего вида сооружения. Неудобства для пользователей, за счет сокращения сроков ремонта и отсутствия потери полезной площади, сведены к минимуму.

Компания “Технологии усиления” предлагает услуги по ремонту и реконструкции кирпичных и каменных кладок, усилению проемов в стенах. Инженеры компании осуществляют предварительный расчет проекта, выезжают на объект и готовят проектную документацию.

• Для получения бесплатной консультации и вызова специалиста на объект для оценки обращайтесь:
  – по тел: +7 (495) 118-32-15
• – e-mail: [email protected]

Источник: https://teh-us.ru/uslugi/usilenie-kirpichnyh-sten/

Усиление стен – Усиление стен стальными обоймами: технология

Такая процедура позволяет повысить эксплуатационные характеристики здания и восстановить несущие способности стен.

Для проведения таких работ применяются разные строительные методы, которые напрямую зависят от того, что явилось причиной разрушения или деформационных процессов.

Как усилить

Ремонтные работы, направленные на усиление кирпичных стен, необходимо проводить в определенной последовательности. Прежде всего, следует отремонтировать цокольную часть здания. Вследствие усадочных процессов цоколь кирпичного здания может покрыться трещинами, которые в свою очередь спровоцируют появление аналогичных дефектов на самой стене.

Прежде чем приступить к ремонту, следует выяснить причины таких изменений в цоколе здания. Только устранив причину, можно начать заделывать трещины в цоколе. Для этого используют цементный раствор повышенной прочности, который закачивается в трещины.

Ремонт и усиление кирпичной стены начинается с очистки трещин по их ширине и на глубину. Узкие трещины заделываются крепким раствором, а широкие предварительно укрепляются армированной сеткой. Это позволит усилить несущую способность стены, а также предотвратить образование трещин при дальнейшей эксплуатации здания.

В том случае, если присутствуют серьезные разрушительные процессы, усилить стены из кирпичной кладки можно путем устройства монолитного железобетонного пояса по всему периметру здания. Естественно, что для этого необходимо будет разобрать кровлю.

Технология усиления кирпичных стен предполагает также установку скоб, изготовленных из армированной стали при условии, что трещины превышают 10 мм.

При более широких трещинах скобы устанавливают с обеих сторон, скрепляя между собой сквозными болтами. В трещину закачивают жесткий раствор, необходимой консистенции.

Основные способы укрепления указаны в следующей таблице:

От степени повреждения стен зависит способ выполнения ремонтных работ. Их следует проводить регулярно, чтобы избежать больших повреждений.

Ремонт при магистральных трещинах

Крупные трещины, расположенные по углам здания, могут лишить конструкцию устойчивости

Магистральными называются трещины, характеризующиеся тем, что они располагаются на высоту стены и делят ее на отдельные части.

Основные причины их образования заключаются в неравномерности осадки фундамента здания, физическом и температурном воздействии.

Если такие повреждения размещаются по углам, то это может привести к потере устойчивости самой конструкции или отрыву стены с торцевой части здания.

Такие повреждения устраняются путем установки контрфорсов из кирпича или железобетона. И применимы они только в отношении одноэтажных зданий. Для их возведения устраивают отдельные фундаменты.

Если такая трещина появилась на многоэтажном здании, то для укрепления стен применяется металлический пояс напряжения. Он устанавливается на уровне расположения межэтажного перекрытия.

Такими поясами усиливают не только отдельную стену, но и коробку здания.

Натягивают металлический пояс при помощи гаек

При ремонте стен пояс из металлического профиля круглой формы устанавливается с внутренней и наружной стороны. При ремонте коробки пояс располагается по периметру здания с наружной стороны.

Натяжение полос пояса производится с помощью гаек, установленных в торце стены.

Для контроля силы натяжения используют динамический ключ, однако специалисты выполняют эту операцию, контролируя внешние признаки и звучание пояса при ударе по нему молотком.

Если толщина кладки позволяет, то для сохранения внешнего вида здания пояс монтируется в заранее подготовленную штробу, которая закрывается кирпичом и раствором.

Чтобы правильно выполнить работы по установке металлического пояса, привлекаются специалисты, которые могут выполнить все необходимые расчеты. Это позволит применить оптимальное количество нужных конструкций.

Современные методы

Усиление кирпичной кладки стен возможно и с применением инновационных способов выполнения ремонтных работ. Суть процесса состоит в следующем:

• в кирпичной кладке стены, имеющей дефекты и разрушения, просверливаются технологические отверстия. При этом они располагаются по обеим сторонам вдоль трещин;
• в пробуренные отверстия под высоким давлением закачивают специальные составы для ремонтных работ. Это может быть микроцемент, растворы на основе эпоксидной смолы или полиуретана.

Такой раствор заполняет все пустоты, которые образовались в процессе эксплуатации здания и надежно скрепляют стену, предотвращая ее дальнейшее разрушение и обеспечивая надежные гидроизоляционные качества стены. Инъекции стен таким образом, позволяют полностью произвести укрепление кирпичной кладки, структурно склеить материал, обеспечить надежную защиту стен от воздействия влаги.

Сверху сетка покрывается специальным клеем, приготовленным на основе цемента или эпоксидной смолы. О том, как усилить здание углеволокном, смотрите в этом видео:

При выполнении ремонтных работ усиление кирпичной кладки должно быть проведено на всей поверхности стен здания, и все поврежденные зоны должны быть восстановлены. Это позволит предотвратить полное разрушение конструкции здания.

Любой метод, который используется при ремонте для усиления кирпичной кладки, повышает надежность здания и способность переносить повышенные нагрузки, а установка монолитного пояса позволяет монтировать надстройки.

Разновидности ремонта

1. Шпаклевание небольших трещин. Предварительно трещина очищается от пыли и грязи, промывается водой. После чего заделывается специальным цементным раствором, в состав которого входит мелкий песок и цемент.
2. Ремонт швов. Старый шов расчищается от раствора с помощью зубила или специального молотка. Специалисты приспособили для этого болгарку с кругом по бетону. Очищенный шов заполняется новым раствором и расшивается.
3. Окрашивание поверхности стены. Такой способ предохраняет стену от воздействия влаги и ветра, которые отрицательно влияют на сохранность конструкции.
4. Устройство гидроизоляции. В основном применяется для ремонта кирпичного фасада здания. Для этого на сухую поверхность стены наносится специальный состав на цементной основе.
5. Замена кладки. В результате длительной эксплуатации или воздействия внешних источников возникает необходимость в замене части кирпичной кладки. Перед данным видом ремонтных работ необходимо установить временное крепление для вышерасположенных конструкций. После чего произвести разборку подлежащего замене участка и выполнить кладку. Для этого применяется кирпич и раствор повышенной прочности, которые способны укрепить старую кладку. Для связки старой и новой кладки применяют полужесткий цементный раствор 100 марки. О том, как остановить трещину на доме, смотрите в этом видео:

При необходимости переложить перегородки их соединяют с капитальной стеной посредством стальных клиньев, которые забивают или «замораживают» в заранее подготовленные отверстия.

moyastena.ru

Усиление кирпичных стен железобетонной и стальной обоймой, армированием

Своевременное предотвращение деформации несущих элементов способствует увеличению периода эксплуатации здания. Усиление кирпичных стен монтируют с целью повышения прочности сооружения.

При правильном подходе можно восстановить стену с потерей прочности до 50%. Важно соблюдать нормы и правила на каждом этапе строительства, поскольку опорные элементы конструкций могут сократить несущую способность, и дом начнет рушиться.

Существует несколько методов устранения трещин и проседаний конструктивных элементов.

Причины укрепления

Усиление кирпичной кладки проводят для увеличения прочности сооружения.

Такие мероприятия гарантируют сохранение целостности конструкции при возможной перепланировке дома, смещении внутренних перегородок, монтаже дополнительных оконных или дверных проемов.

Укрепление кирпичной стены позволяет предотвратить деформацию здания в целом. При первых признаках нарушения целостности сооружения рекомендуется монтировать усиление стен.

Деформация кладки происходит под воздействием таких факторов:

• Неправильно рассчитанный проект. Нарушение нормативной дистанции между постройками, неравномерное распределение несущей способности элементов, чрезмерные нагрузки на фундамент.
• Нарушение технологии устройства фундамента. Отсутствие дополнительного укрепления рыхлой почвы, неправильная глубина основания, использование добавок в растворах.
• Некачественная кладка. Неправильно выбран способ устройства оконных и дверных проемов, облицовка смесями с низким уровнем воздухопроницаемости, применение некачественного раствора, отсутствие распределительных плит при укладке перекрытий.
• Нарушение правил эксплуатации стен. Отсутствие водосточных труб и отмостки, протекание подземных коммуникационных систем, нарушение шарнирных связей несущих элементов с перекрытиями.

Источник: https://martand.ru/raznoe/usilenie-sten-usilenie-sten-stalnymi-obojmami-texnologiya.html

Рекомендации по усилению и ремонту строительных конструкций инженерных сооружений (2-е издание, стереотипное), Рекомендации ЦНИИПромзданий от 01 января 2007 года

     Рекомендовано к изданию решением
секции несущих конструкций Научно-технического Совета
ЦНИИПромзданий.
     
     Рассмотрены технические решения по
ремонту и усилению конструкций различных инженерных сооружений:
стальных и железобетонных резервуаров, силосов, подпорных стен,
конвейерных галерей, крановых эстакад, дымовых труб и др.

     
     Рекомендации содержат основные
положения по обследованию и оценке несущей способности
железобетонных и стальных конструкций сооружений. Приведена
классификация характерных железобетонных и стальных конструкций по
внешним признакам, которая позволяет установить определенный способ
усиления конструкций.

Разработана методика и даны примеры расчета
усиления конструкций.
     
     Рекомендации могут быть использованы
при усилении поврежденных конструкций, а также конструкций,
нагрузки на которые возросли при реконструкции.

     
     Рекомендации предназначены для
работников проектных и строительных организаций, для специалистов
служб, занимающихся эксплуатацией и ремонтом зданий и
сооружений.
     

     Руководитель разработки — к.т.н.
Туголуков А.М.

1.

ПРЕДИСЛОВИЕ

     В настоящее время в эксплуатации
находится большое количество различных инженерных сооружений:
стальных и железобетонных резервуаров и технологических емкостей,
силосов, каналов и тоннелей, подпорных стен, конвейерных галерей,
эстакад технологических трубопроводов, крановых эстакад, градирен,
дымовых труб и др. Многие из этих сооружений, особенно
эксплуатируемые в условиях повышенной агрессивности внешней среды,
приходят в неудовлетворительное состояние через 15-20 лет работы и
требуют ремонта.
     
     Помимо этого возникает потребность в
усилении сооружений при реконструкции, в связи с изменением
технологических процессов и нагрузок на конструкции.
     
     В настоящих рекомендациях
представлены различные способы ремонта и усиления конструкций
инженерных сооружений.
     
     Рекомендации содержат: общие методы
ремонта строительных конструкций; примеры усиления и восстановления
конструкций инженерных сооружений; особенности расчета при
усилении.
     
     При разработке рекомендаций по
ремонту и усилению инженерных сооружений в основу были положены
примеры конструктивных решений, заимствованных из практики
отечественного и зарубежного строительства. Указанные примеры по
ремонту и усилению конкретных видов сооружений не являются
единственно возможными, а отражают специфику, которая характерна
для определенных условий эксплуатации.
     
     Важным является оценка технического
состояния и пригодности к эксплуатации конструкций инженерных
сооружений. Указания по этому вопросу составлены на основании
научных исследований, выполненных в ЦНИИпромзданий.
     

     При проведении
ремонтно-восстановительных работ необходимо соблюдать требования
СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464652942

Зажим для армирования бетонных стен

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к железобетонным конструкциям и, в частности, к удерживающему зажиму для использования с бетонными анкерами для удержания арматурных стержней.

Строительство железобетонных конструкций требует закрепления в них армирующих материалов, таких как арматурный стержень, во время заливки. Обычно арматурный стержень фиксируется на месте стяжной проволокой.Обычно стяжная проволока накладывается вручную в одной из нескольких конфигураций, используя обе руки, и соединяет арматурный стержень с другими пересекающимися арматурными стержнями или конструкциями внутри бетонной конструкции, подлежащей заливке.

Из-за затрат на рабочую силу, отсутствия удобного доступа к некоторым местам и возможности травмирования рабочих из-за провода или местоположения, были разработаны многочисленные специально сконфигурированные устройства для конкретных задач, связанных с бетонным строительством.Например, чтобы расположить арматурные стержни относительно форм, различные устройства кресел поддерживают арматурные стержни над нижними формами, которые используются для производства горизонтальных плит перекрытия. Формовочные связи были разработаны для разделения противоположных форм, определяющих вертикальные стенные плиты, и давно имеют выемки на их верхних краях для дополнительной поддержки и частичного ограничения размещенных в них арматурных стержней.

В тех случаях, когда стяжки с надрезом используются для производства вертикальных плит, укрепляющие стержни, помещенные на них, либо закрепляются стяжной проволокой, либо остаются лишь частично ограниченными от бокового перемещения краями надрезов.Поскольку доступ между вертикальными формами для закрепления стержней с помощью стяжной проволоки обычно ограничен, затраты на рабочую силу и риски для рабочих увеличиваются при закреплении стержней для образования стяжек с помощью стяжной проволоки. Однако, если они не закреплены, арматурные стержни могут вылететь из пазов при заливке бетона, что приведет к худшему результату.

Соответственно, существует потребность в дальнейших усовершенствованиях устройств, которые как занимают, так и фиксируют арматурные стержни, расположенные на шпильках с зубцами, используемых в бетонном строительстве.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение удовлетворяет эту потребность, обеспечивая фиксирующий зажим для стяжек с пазами, который препятствует отделению арматурного стержня от его положения в пазу анкерного стяжки. Удерживающий зажим в соответствии с настоящим изобретением устраняет необходимость в проволочной связке, а его цельная конструкция позволяет легко использовать ее одной рукой за долю времени, необходимого для привязки арматурного стержня к форме стяжки, что снижает трудозатраты.

В соответствии с настоящим изобретением предусмотрен фиксирующий зажим, имеющий цельный корпус, который включает в себя головку и первый и второй зажимы, отходящие от него под углом.Зажимы разнесены друг от друга в первом направлении и образуют между ними, как правило, U-образное отверстие, размер которого позволяет со скольжением принимать усиливающий стержень обычно круглого поперечного сечения. Каждый из зажимов включает в себя первый и второй выступы, разнесенные друг от друга в направлениях, боковых по отношению к первому направлению. По меньшей мере, два выступа зажимов дополнительно образуют между собой узкий, в общем, прямоугольный проход через зажимы, как правило, в первом направлении. Проход пересекает, по меньшей мере, часть U-образного отверстия и имеет размер, позволяющий принимать по меньшей мере стяжку с выемками, как правило, с узким прямоугольным поперечным сечением.

Каждый из зажимов дополнительно включает в себя, по меньшей мере, один гибкий выступ для облегчения приема галстука с выемкой в ​​узком обычно прямоугольном проходе, когда стяжка вставляется с возможностью скольжения по направлению к головке с противоположных концов выступов. Каждый из зажимов дополнительно имеет по крайней мере один выступ с фиксатором, расположенный таким образом, что первый и второй зажимы будут с возможностью отсоединения входить в узкую в основном прямоугольную перемычку с выемками, принимаемую в узком в целом прямоугольном проходе, когда усиливающий стержень помещается в выемку формы стяжки и поступают в П-образное отверстие между стяжкой формы и заголовком.

Конструкция удерживающего зажима по настоящему изобретению, таким образом, достигает довольно специфического результата закрепления арматурного стержня в положении в пазу, по существу, против формных связей типа, широко используемого в течение многих лет в бетонных конструкциях, и тем самым препятствует как относительному движению. в первом направлении и существенное разделение между стержнем и стяжкой с надрезом. Кроме того, фиксирующий зажим можно использовать для удержания арматурного стержня на опалубке, когда опалубку используют в любом положении.Кроме того, обеспечивая надежную фиксацию усиливающего стержня, удерживающий зажим может быть легко вставлен одной рукой с минимальными трудозатратами, но при этом его можно снимать, чтобы можно было регулировать или перемещать усиливающий стержень без трудоемкой разборки.

Эти и другие преимущества и особенности настоящего изобретения будут очевидны из чертежей и подробного описания, которые следуют ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой схематический вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2 – схематический вид спереди предпочтительного варианта осуществления, показанного на фиг. 1 по линии 2–2.

РИС. 3 – схематический вид сбоку предпочтительного варианта осуществления, показанного на фиг. 2 по линии 3–3.

РИС. 4 – схематический вид в перспективе альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. 5 – схематический вид сбоку альтернативного варианта осуществления, показанного на фиг. 4 по линии 5-5.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Со ссылкой на фиг.1-3, в соответствии с настоящим изобретением показан предпочтительный фиксирующий зажим 10 для удерживания арматурного стержня 12 (показан пунктиром) на стяжке 14 с выемками (также показан пунктиром). Удерживающий зажим 10 имеет цельный корпус, который включает в себя головку 16 и первый и второй зажимы 18, 20, отходящие от него под углом. Зажимы 18, 20 разнесены в первом направлении, указанном стрелкой 22 на фиг. 2, и образовать между ними отверстие 24 в основном U-образной формы, размер которого позволяет со скольжением принимать усиливающий стержень 12, в основном, круглого поперечного сечения.Лучше всего показано на фиг. 1, каждый из зажимов 18, 20 включает в себя первый и второй выступы 18A, 18B и 20A, 20B, соответственно, разнесенные друг от друга в боковых направлениях, хотя и не обязательно перпендикулярно первому направлению 22. Предпочтительно выступы 18A и 18B и 20A и 20B в зажимах 18, 20, соответственно, смещены. По меньшей мере, два выступа зажимов 18, 20 дополнительно образуют между ними узкий в целом прямоугольный проход 26, лучше всего показанный на фиг. 3. Как можно понять из фиг. 1-3, канал 26 проходит в основном в первом направлении 22 через зажимы 18, 20, пересекает по меньшей мере часть U-образного отверстия 24 и имеет размер, позволяющий принимать по меньшей мере стяжку 14 с выемками, обычно узкую прямоугольную. поперечное сечение.

Каждый из зажимов 18, 20 дополнительно включает в себя по меньшей мере один гибкий выступ, который может отклоняться для облегчения приема стяжки 14 с выемками в узкий, как правило, прямоугольный канал 26, вставляя стяжку с возможностью скольжения по направлению к заголовку с противоположных концов зубцы, как показано на фиг. 1. Каждый из зажимов 18, 20, кроме того, имеет по меньшей мере один выступ с фиксатором 28, расположенный так, что зажимы 18, 20 будут с возможностью отсоединения входить в узкую в основном прямоугольную перемычку 14 с выемками, входящую в узкий в целом прямоугольный канал 26, когда усиливающий элемент стержень 12 расположен в выемке 15 анкерного крепления 14 и входит в U-образное отверстие 24 между анкером 14 и коллектором 16.

Эта конструкция позволяет удерживающему зажиму 10 закреплять усиливающий стержень 12 в положении в выемке 15, по существу, напротив фасонной стяжки 14, чтобы препятствовать как относительному движению в первом направлении 22, так и существенному разделению между стержнем 12 и фасонной стяжкой 14 с выемками. Кроме того, фиксирующий зажим 10 по настоящему изобретению устраняет время и трудозатраты, необходимые для закрепления таких стержней, что приводит к значительной экономии строительных затрат. Кроме того, удерживающий зажим 10 также может сниматься, чтобы обеспечить возможность повторной регулировки или изменения положения усиливающего стержня 12 без трудоемкой разборки.Предпочтительно, чтобы между удерживающим зажимом 10, усиливающим стержнем 12 и образующей стяжкой 14 оставался достаточный зазор, чтобы пользователь мог перемещать усиливающий стержень 12 в продольном направлении для его регулировки, не снимая удерживающий зажим 10.

Как показано в предпочтительном варианте осуществления Фиг. 1-3, коллектор 16 предпочтительно имеет изогнутую в целом полукруглую форму, определяющую закрытый конец U-образного отверстия, и первый и второй зажимы 18, 20 предпочтительно отходят от него в целом параллельно.В такой конфигурации коллектор 16 определяет одну узкую сторону узкого, в общем, прямоугольного прохода 26. Как показано далее, предпочтительно, чтобы первый и второй выступы были разной длины, и чтобы независимо от длины концы выступов были скошены, для облегчения вставки перемычки 14 между ними.

Как показано на фиг. 1 и 3, предпочтительно, чтобы два выступа, по одному выступу от каждого из зажимов 18, 20, определяли узкий в целом прямоугольный канал 26. Как показано, два выступа расположены так, чтобы определять противоположные стороны узкого в целом прямоугольного канала 26, и каждый включает в себя улов 28.Захваты, разнесенные от коллектора 16, вместе образуют одну узкую сторону канала 26 и предпочтительно расположены рядом с концами выступов, которые противоположны коллектору 16. Часть защелок 16 с возможностью отсоединения входит в зацепление с тем краем стяжки 14, который дальше всего от заголовка 16.

Как лучше всего понятно из фиг. 1, скошенные концы выступов дополнительно служат для получения предпочтительного клиновидного фиксатора 26, проходящего под углом наружу от кончика выступа до плоской части 27.Плоская часть 27, как правило, обращена к коллектору 16 и имеет достаточный размер, чтобы зацепить опалубку 14, как только что описано. Понятно, что некоторая гибкость, по меньшей мере, в одном выступе каждого зажима 18, 20 необходима для обеспечения возможности вставки фасонной стяжки 14 в канал 26. В этом отношении признак гибкости может быть преимущественно обеспечен на том же выступе, что защелки 26.

Как лучше всего можно понять из фиг. 3, U-образное отверстие 24 может быть выполнено так, что оно проходит дальше в коллектор 16, чем узкий, в общем, прямоугольный канал 26.То есть, даже когда усиливающий стержень 12 расположен в выемке 15, часть стержня 12 выступает за край с выемкой на фасонной стяжке 14. Задание U-образного отверстия 24 дальше в коллекторе 16 служит для обеспечения дополнительного стабильность удерживающего зажима 10 за счет опирания его частей на край фасонной стяжки 14 и за счет вложения усиливающего стержня 14 для увеличения его поверхностного контакта с удерживающим зажимом 10.

Обратимся теперь к фиг. 4 и 5 показан альтернативный вариант фиксирующих зажимов 10 по настоящему изобретению, в котором каждый из зажимов 18, 20 включает первый и второй выступы 18A, 18B и 20A и 20B, соответственно, по существу равной длины.В альтернативном варианте осуществления зубцы показаны напротив друг друга, а не со смещением. В альтернативном варианте осуществления также показаны защелки 28 на одном из выступов, определяющих противоположные стороны узкого, как правило, прямоугольного канала 26. Понятно, однако, что защелки могут быть на одной стороне, где противоположные выступы 18A, 18B, 20A и 20B, обычно имеют одинаковую длину. Кроме того, в альтернативном варианте осуществления предпочтительно, чтобы все выступы были гибкими для простоты использования.ИНЖИР. 5 показано, что U-образное отверстие 24 и канал 26 могут проходить на одинаковое расстояние в коллектор 16 в соответствии с настоящим изобретением.

Как правило, в соответствии с настоящим изобретением ширина предоставленного U-образного отверстия 24 может изменяться в зависимости от ширины армирующего стержня 12, который будет использоваться. Кроме того, ширина узкого обычно прямоугольного прохода 26 может изменяться в зависимости от размера опорной стяжки 14. Обычно соотношение между шириной обычно U-образного отверстия 24 и шириной узкого обычно прямоугольного отверстия 26 будет быть больше или равно 2: 1.Например, если используются арматурный стержень диаметром 1/2 дюйма и стяжка с пазами шириной 1/16 дюйма и высотой 11/2 дюйма, имеющая пазы глубиной 5/16 дюйма, соотношение может составлять 5: 1, с u- формованное отверстие 24, имеющее ширину приблизительно 5/8 дюйма, и проход, имеющий ширину приблизительно 1/8 дюйма. Однако эти соотношения являются иллюстративными и не предназначены для ограничения настоящего изобретения в его широком применении для закрепления арматурного стержня 12 на стяжках 14 с пазами для предотвращения относительного движения в первом направлении 22 или существенного разделения между ними.Таким образом, предполагается, что серия удерживающих зажимов 10 для различных размеров арматурного стержня 12 и различных размеров узких, обычно прямоугольных, перемычек 14 с пазами попадает в объем настоящего изобретения.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно, чтобы фиксирующий зажим 10 был цельным пластмассовым корпусом. В качестве примера, а не ограничения, пластик предпочтительно включает акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS).

Наконец, из фиг.1-5 видно, что фиксирующий зажим 10 удерживает усиливающий стержень 12 в положении от непреднамеренного смещения за счет захвата и зацепления края фасонной стяжки 14 с выемками, тем самым захватывая усиливающий стержень 12 в выемке 15 между опорной стяжкой 14 и заголовок 16. При подходящей прочности материала в корпусе и защелках 28 стопорный зажим 10 может, таким образом, захватывать и надежно удерживать усиливающий стержень 12 либо выше (как показано на фиг. 2, 3 и 5), либо ниже стяжки с пазами. 14, подвешенный за защелки 28, или в любом другом положении.

Хотя некоторые типичные варианты осуществления и детали были показаны с целью иллюстрации изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что различные изменения в показанном здесь устройстве могут быть сделаны без выхода за рамки объема изобретения, который определено в прилагаемой формуле изобретения.

СТЕПЕННОЕ УКРЕПЛЕНИЕ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ВВЕДЕНИЕ

Стандартное армирование швов для бетонной кладки – это заводская сварная проволочная сборка, состоящая из двух или более продольных проволок, соединенных поперечными проволоками, образующих конфигурацию фермы или лестницы.Первоначально он был задуман в первую очередь для борьбы с растрескиванием стен, связанным с термической усадкой или расширением под воздействием влаги, а также в качестве альтернативы каменным колпакам при связывании кладочных лент вместе. Обратите внимание, что требования к горизонтальной стали для контроля трещин могут быть выполнены с помощью армирования швов или арматурных стержней. См. «Контроль трещин в бетонных стенах», TEK 10-1A (ref. 6).

Армирование швов также увеличивает сопротивление стены горизонтальному изгибу, но не широко признается модельными строительными нормами для структурных целей.В некоторых случаях его можно использовать в конструкции для обеспечения сопротивления изгибу или для выполнения предписывающих сейсмических требований.

В данном TEK обсуждаются нормативные требования и технические требования к армированию швов и дается общее обсуждение функции армирования швов в бетонных стенах из каменной кладки. Подробную информацию о дополнительных применениях армирования швов можно найти в других TEK, на которые есть ссылки в этой публикации.

МАТЕРИАЛЫ

Типы арматуры, используемые в кладке, – это в основном арматурный стержень и изделия из холоднотянутой проволоки.Армирование швов регулируется Стандартными техническими условиями для армирования швов в каменной кладке, ASTM A951 (ссылка 1), или Стандартными техническими условиями для проволоки из нержавеющей стали, ASTM A580 / A580M тип 304 или тип 316 (ссылка 2), если армирование швов выполнено из нержавеющей стали. согласно Спецификации каменных конструкций (ссылка 3). Холоднотянутая проволока для армирования швов варьируется от W1,1 до W4,9 (диаметр от 11 до дюйма; от MW7 до MW32), наиболее популярным размером является W1,7 (калибр 9, MW11). Проволока для кладки гладкая, за исключением того, что боковые проволоки для усиления швов деформируются накатными кругами.

Поскольку Требования Строительного кодекса для каменных конструкций (ссылка 4) ограничивают размер арматуры шва половиной толщины шва, практический предел диаметра проволоки составляет W2,8 ( ³ / ₁₆ дюйма, MW17) для стыка станины дюйма (9,5 мм). Однако арматура такой толщины может быть трудной для установки, если должна быть сохранена равномерная толщина шва из раствора дюйма (9,5 мм).

Виды армирования швов

Армирование швов имеет несколько конфигураций, что позволяет использовать его в кирпичной кладке.Обычно требуется одна продольная проволока для каждого стыка станины (т. Е. Две проволоки для типичной одинарной стены), но требования норм или спецификации могут требовать иного. Типичное расстояние между армированием швов составляет 406 мм (16 дюймов) по центру. Регулируемые стяжки, петли, третьи тросы и сейсмические зажимы также доступны в сочетании с усилением швов для многослойных и облицованных стен.

• Усиление стыков лестничного типа (рис. 1) состоит из продольных проволок, сваренных заподлицо с перпендикулярными поперечными проволоками, что создает вид лестницы.Оно менее жесткое, чем арматура швов ферменного типа, и рекомендуется для многослойных стен с полостями или незаполненными воротниковыми швами. Это позволяет двум перемычкам перемещаться независимо друг от друга, но при этом переносить нагрузки вне плоскости от наружной кладки к внутренней кладке стены. Поперечные проволоки диаметром 16 дюймов (406 мм) по центру следует использовать для строительства железобетонной кладки, чтобы не допустить попадания поперечных проводов в основные пространства и, таким образом, не допустить их помех укладке вертикальной арматуры и раствора.
• Усиление стыков фермы (рис. 2) состоит из продольных проволок, соединенных диагональными поперечными проволоками. Эта форма более жесткая в плоскости стены, чем арматура для стыков лестничного типа, и, если она используется для соединения нескольких витков, ограничивает дифференциальное перемещение между ними. По этой причине его следует использовать только тогда, когда дифференциальное движение не вызывает беспокойства, как в одинарных бетонных стенах. Поскольку диагональные поперечные проволоки могут мешать укладке вертикальной арматурной стали и цементного раствора, армирование швов ферменного типа не следует использовать в армированных или залитых раствором стенах.
• Выступы, стяжки, анкеры, третьи тросы и сейсмические зажимы различных конфигураций часто используются с армированием стыков для создания системы, которая работает для: управления растрескиванием; скрепить кладку вместе; анкерная кладка; и, в некоторых случаях, выдерживают структурные нагрузки. Расстояние между стяжками и анкерами, а также другие требования включены в «Анкеры и стяжки для каменной кладки», TEK 12-1B (ссылка 5).

Рекомендации по использованию некоторых различных типов армирования швов перечислены в таблице 1.

Рисунок 1 – Армирование стыков лестничного типа

Рисунок 2 – Усиление соединения ферменной конструкции

Таблица 1 – Приложения для армирования швов

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Блоки для раствора, раствора и кирпичной кладки обычно обеспечивают адекватную защиту встроенной арматуры при соблюдении минимальных требований к покрытию и зазору.

Требования к покрытию

Углеродистая сталь в арматуре швов может быть защищена от коррозии путем покрытия цинком (гальваника). Цинк защищает сталь двумя способами. Во-первых, он создает барьер между сталью, кислородом и водой. Во-вторых, в процессе коррозии цинк обеспечивает временное покрытие. Защитное значение цинкового покрытия увеличивается с увеличением толщины покрытия; поэтому необходимое количество цинкования увеличивается с серьезностью воздействия, как указано ниже (см.3, 4):

• Внутренние стены, подверженные средней относительной влажности, не превышающей 75%:
  Оцинкованная мельница, ASTM A 641 (0,1 унции / фут²) (0,031 кг / м²)
  Горячеоцинкованная, ASTM A 153 (1,5 унции / фут²) (458 г / м²)
  Нержавеющая сталь AISI тип 304 или тип 316 в соответствии с ASTM A580
• Наружные стены или внутренние стены, подверженные средней относительной влажности> 75%:
  Горячее цинкование, ASTM A153 (1,5 унции / фут² (0,46 кг / м²)
  Эпоксидное покрытие, ASTM A884 Класс A Тип 1, ≥ 7 мил ( 175 мм)
  Нержавеющая сталь AISI тип 304 или тип 316 в соответствии с ASTM A580

Требования к обложке

Спецификация для каменных конструкций также перечисляет минимальные требования к покрытию для армирования швов в качестве дополнительного средства защиты от коррозии.Он должен быть размещен таким образом, чтобы продольные провода были заделаны в строительный раствор с минимальным покрытием:

.

• ½ дюйма (13 мм) без воздействия погодных условий или земли,
• ⅝ дюйма (16 мм) при воздействии погодных условий или земли.

ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЮ

Строительные нормы и правила для каменных конструкций включают предписывающие требования к армированию швов. Существует множество вариантов использования армирования швов в каменных конструкциях.Армирование швов может использоваться для обеспечения контроля трещин, горизонтального армирования и скрепления нескольких петель, углов и пересечений. В следующем списке выделены только те требования, которые относятся к армированию швов. Темы борьбы с взломом рассматриваются в серии «Контроль движения» Руководства NCMA TEK (ссылка 6). Для получения информации о анкерах и стяжках см. Анкеры и стяжки для кладки, TEK 12-1B (ссылка 5). Также есть полезное обсуждение армирования швов в качестве структурного армирования в стальной арматуре для бетонной кладки, TEK 12-4D (ref.7).

Общие требования к армированию швов

• Для кирпичной кладки, кроме сплошной связки: Горизонтальная арматура должна быть в 0,00028 раз больше общей площади вертикального поперечного сечения стены. Это требование может быть выполнено за счет армирования швов в стыках горизонтальной станины. Для 8-дюйм. (203 мм) стены из кладки, это составляет усиление швов W1,7 (9 калибр, MW11) через каждый второй ряд. Существуют дополнительные критерии для кладки стека в категориях сейсмостойкости D, E и F.
• Требования к сейсмостойкости: В сейсмических расчетах категории C и выше (для бетонной кладки, отличной от фанеры), арматура горизонтальных швов должна располагаться на расстоянии не более 16 дюймов (406 мм) по центру по вертикали как минимум двумя проволоками W1,7 (MW11) не требуется. Горизонтальная арматура также должна быть предусмотрена внизу и вверху всех проемов в стене и должна выходить за проем как минимум на 24 дюйма (610 мм). Дополнительные сведения о сейсмических требованиях, включая стены, работающие на сдвиг, описаны в «Предписывающем сейсмическом проектировании и детализации требований к армированию каменных конструкций», NCMA TEK 14-18B (ref.8).

Требования к расчету на допустимое напряжение

• В дополнение к вышеуказанным требованиям, бетонные стены из кирпича, спроектированные методом допустимого напряжения и скрепленные стеновыми стяжками, должны иметь максимальное расстояние между стяжками 36 дюймов (914 мм) по горизонтали и 24 дюйма (610 мм) по вертикали. Для выполнения этого требования вместо стенных стяжек можно использовать поперечные проволоки для армирования стыков.
• Если стены спроектированы для несоставного действия, армирование швов ферменного типа не должно использоваться для обвязки перемычек.
• Комбинированное армирование швов с помощью язычков или регулируемых стяжек – популярные варианты склеивания многослойных стен и регулируются дополнительными требованиями норм.

Требования к эмпирическому проектированию

• Когда два слоя кладки склеиваются с помощью армирования швов, по крайней мере одна поперечная проволока должна служить связующим звеном на каждые 2⅔ фута (0,25 м²) площади стены. Вертикальное расстояние между арматурой стыка не может превышать 24 дюйма (610 мм), а поперечные проволоки должны быть W1.7 (9 калибр, MW11) минимум, без подтеков, залит в строительный раствор.
• Пересекающиеся стены, когда они зависят друг от друга в отношении боковой поддержки, могут быть закреплены несколькими предписанными методами, включая использование арматуры швов, расположенной не более чем на 8 дюймов (203 мм) по центру по вертикали. Продольные тросы должны выходить не менее 30 дюймов (762 мм) в каждом направлении в месте пересечения и быть не менее W1,7 (калибр 9, MW11).
• Внутренние пересечения ненесущих стен могут быть закреплены несколькими предписанными методами, включая усиление швов на максимальном расстоянии 16 дюймов.(406 мм) o.c. вертикально.

Требования к использованию в шпоне

• Предписательные требования к армированию швов в кирпичной кладке Шпон включен в раздел «Требования Строительного кодекса для каменных конструкций». Эти положения ограничены областями, где базовая скорость ветра не превышает 110 миль в час (177 км / час), как указано ASCE 7-02 (ссылка 9). Дополнительные ограничения описаны в Кодексе. Приведенная ниже информация относится к армированию швов или части армирования швов анкерной системы.Для получения информации о требованиях к анкерам и стяжкам см. Бетонные облицовочные материалы, TEK 3-6C (ссылка 10).
• В конструкции из шпона допускается усиление швов лестничного или язычкового типа с поперечными проволоками, используемыми для анкеровки шпона кладки. Минимальный размер продольной и поперечной проволоки составляет W1,7 (калибр 9, MW11), а максимальное расстояние составляет 16 дюймов (406 мм) по центру по вертикали.
• Регулируемые анкеры в сочетании с арматурой шва могут использоваться в качестве анкеровки с продольной проволокой арматуры шва W1.7 (9 калибр, MW11) минимум.
• Армирование швов может также использоваться для крепления облицовки кладки к каменной кладке при условии, что максимальное расстояние между внутренней стороной облицовки и внешней стороной опоры бетонной кладки составляет 4 ½ дюйма (114 мм).
• В соответствии с категориями сейсмического проектирования E и F, издание 2005 года «Требования к строительным нормам для каменных конструкций» требует непрерывного армирования швов одинарной проволокой, минимум W1,7 (калибр 9, MW11) в облицовке с максимальным расстоянием 18 дюймов.(457 мм) по центру по вертикали. Зажимы или крючки должны прикреплять проволоку к арматуре стыка. Международный Строительный кодекс 2003 г. (ссылка 11) также требует выполнения этого требования для категории сейсмостойкости D.
• Расстояния между анкерами и, как следствие, расстояние между арматурой швов уменьшаются для категорий сейсмостойкости D, E и F и в районах с сильным ветром.

Требования к использованию в кладке стеклопакетов

• Арматура горизонтальных швов должна располагаться на расстоянии не более 16 дюймов.(406 мм) по центру, расположен в шве слоя раствора и не должен перекрывать деформационные швы.
• Минимальная длина стыка составляет 6 дюймов (152 мм).
• Усиление швов должно быть размещено непосредственно над и под отверстиями в панели.
• В арматуре стыков должно быть не менее 2 параллельных продольных проволок размером W1.7 (калибр 9, MW11) и сварные поперечные проволоки минимум W1,7 (калибр 9, MW11).

УСТАНОВКА

Монтаж арматуры швов – рутинная задача каменщиков.На торцевые оболочки кладут арматуру стыка, поверх нее кладут раствор. Требования к обложке должны соблюдаться. Установка правильного типа армирования швов с указанным антикоррозийным покрытием важна, а также обеспечение его установки на правильных расстояниях и в правильных местах. Положения по обеспечению качества, относящиеся к армированию швов, как правило, включают:

Заявки

Сертификат на материалы, подтверждающий соответствие, должен включать:

• материал соответствует указанному стандарту ASTM,
• поставлена ​​указанная защита от коррозии,
Поставляется указанная конфигурация
• и
• другие критерии, если требуется или указано.

Инспекция

• Необходимо удалить масло, грязь и другие материалы, разрушающие сцепление. Допускаются легкая ржавчина и прокатная окалина.
• Требования к крышке соблюдены.
• Соединения должны иметь длину не менее 6 дюймов (152 мм) (см. Рисунок 3) для надлежащей передачи растягивающих напряжений. Вязывать не нужно. В строительной документации могут быть указаны более длинные стыки, особенно если арматура стыка используется как часть конструкционной горизонтальной арматурной стали.
• Убедитесь, что усиление швов, используемое для контроля трещин, не продолжается через деформационные швы.
• Если стяжки или анкеры являются частью армирования стыка, убедитесь, что заделка в прилегающей зоне, выравнивание и расстояние находятся в пределах заданных значений.

Рисунок 3 – Соединения внахлест в армировании стыков

Список литературы

1. Стандартные технические условия для армирования швов кладки, ASTM A951-02.ASTM International, 2002.
2. Стандартные технические условия на проволоку из нержавеющей стали, ASTM A580 / 580M-98 (2004). ASTM International, 2004.
3. Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
4. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
5. Анкеры и анкеры для кладки, TEK 12-1A. Национальная ассоциация бетонных кладок, 2001.
Серия
6. «Контроль движения», раздел 10, Национальная ассоциация бетонных кладок:
   Контроль трещин в бетонных стенах, TEK 10-1A, 2005.
   Контрольные стыки для бетонных стен – эмпирический метод, TEK 10-2C, 2010.
   Контрольные стыки для Бетонные стены – альтернативный инженерный метод, TEK 10-3, 2003.
   Контроль трещин в бетонном кирпиче и других облицовках из бетонной кладки, TEK 10-4, 2001.
7. Стальная арматура для бетонной кладки, ТЭК 12-4Д. Национальная ассоциация бетонных масонств, 2006 г.
8. Сейсмическое проектирование и детализация требований к армированию каменных конструкций, TEK 14-18B. Национальная ассоциация бетонщиков, 2009.
9. Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других конструкций, ASCE 7-02. Американское общество инженеров-строителей, 2002 г.
10. Виниры для бетонной кладки, TEK 3-6C. Национальная ассоциация каменщиков из бетона, 2012 г.
11. Международный Строительный Кодекс 2003 года. Международный Совет Кодекса, 2003.

NCMA TEK 12-2B, редакция 2005 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Bogar Clips – сталь, бетон, арматура, Сидней

BC08150	Bogar Clip TM8 150 мм – 100 / уп.	ЧАСТЬ
BC08200	Bogar Clip TM8 200 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC08250	Bogar Clip TM8 250 мм – 100 / уп.	ЧАСТЬ
BC08300	Bogar Clip TM8 300 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC08350	Bogar Clip TM8 350мм – 50 / уп.	ЧАСТЬ
BC08400	Bogar Clip TM8 400 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11200	Bogar Clip TM11 200мм – 50 / уп.	ЧАСТЬ
BC11250	Зажим Bogar TM11 250 мм – 100 / уп.	ЧАСТЬ
BC11300	Bogar Clip TM11 300 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11350	Bogar Clip TM11 350мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11400	Bogar Clip TM11 400 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11450	Bogar Clip TM11 450 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC11500	Bogar Clip TM11 500 мм – 50 / уп.	ЧАСТЬ
BC12200	Bogar Clip TM12 200 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12250	Зажим Bogar TM12 250 мм – 100 / уп.	ЧАСТЬ
BC12300	Bogar Clip TM12 300 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12350	Bogar Clip TM12 350мм – 50 / уп.	ЧАСТЬ
BC12400	Bogar Clip TM12 400 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12450	Bogar Clip TM12 450 мм – 50 / коробка	ЧАСТЬ
BC12500	Bogar Clip TM12 500 мм – 50 / уп.	ЧАСТЬ

Монтаж панелей GFRC с помощью зажимов из нержавеющей стали

GFRC – это аббревиатура от панелей, армированных стекловолокном.Эти панели могут использоваться в качестве облицовки, навесных стен или фанеры и обладают такими преимуществами, как легкость, прочность, долговечность и способность принимать декоративные формы. Панели предварительно изготавливаются на заводе, что часто может ускорить установку и обеспечить единообразие панелей.

Z-образный зажим из нержавеющей стали для крепления панелей GFRC

GFRC имеет нулевое распространение пламени, поскольку изготовлен из негорючих материалов и может обеспечивать высокий уровень ветроустойчивости. Панелям можно придать текстуры, такие как лепнина, узоры, такие как узор кирпича, а также можно раскрасить.

Существует множество способов установки панелей GFRC, но недавно мы получили ряд запросов об использовании панелей GFRC с z-образными зажимами Monarch из нержавеющей стали. Крепление непрерывных отрезков из нержавеющей стали к стене, как правило, выполняется просто. Критическим ограничением для определения является то, как вы планируете прикрепить зажимы панели из нержавеющей стали к задней части панели GFRC. Monarch не проводил никакого тестирования и не может предложить никаких структурных рекомендаций, но мы можем рассказать вам, что пробовали наши клиенты, чтобы вы могли провести собственное тестирование.На выбор можно выбрать винт Tapcon с эпоксидным клеем, систему анкеров и шурупов для бетона или просто использовать эпоксидную смолу.

Если вы собираетесь использовать винт Tapcon, вам нужно выбрать винт для бетона с плоской головкой, а не с шестигранной головкой. Причина в том, что система z-образных зажимов из нержавеющей стали имеет только 0,120 дюйма для головки винта, а разновидности с шестигранной головкой превышают этот размер. Чтобы использовать винты для бетона с плоской головкой, z-образные зажимы из нержавеющей стали необходимо утопить. Вы можете зенковать их самостоятельно или сделать так, чтобы Monarch зенковал их, чтобы упростить установку на стройплощадке.Еще одно важное соображение при выборе шурупов для бетона – это минимальное и максимальное заделывание стержня. Большинство производителей рекомендуют минимальную глубину заделки хвостовика в материале на 1 дюйм и максимальную глубину 1,75 дюйма.

Z-образные зажимы из нержавеющей стали могут поставляться Monarch с зажимами длиной 1,5 дюйма или 48 дюймов.

Если вы решите использовать эпоксидную смолу, мы можем предложить вам связаться с производителем, чтобы обсудить подходящий клей для условий установки. Вам нужно будет уделить особое внимание тому, чтобы убедиться, что вы можете контролировать среду установки в течение периода отверждения, чтобы клей достиг максимальной прочности.Это часто может означать предварительную установку Z-образных зажимов из нержавеющей стали в условиях внутреннего контроля микроклимата. Вы также можете очистить материал абразивным очистителем, чтобы удалить окисление, и сделать поверхность шероховатой, чтобы создать более прочную связь.

При использовании бетонной анкерно-винтовой системы (часто используемой в дополнение к клею) вам нужно убедиться, что головка используемого вами механического крепежа может поместиться в пределах высоты z-образных зажимов из нержавеющей стали (0,120 дюйма). ) и что крепежные детали имеют такую ​​же прочность, как и зажимы из нержавеющей стали.

Звукоизоляция и звукоизоляция – Продукция

RSIC Мульти клип

RSIC Multi Clip®

Зажим RSIC-Multi Clip – это универсальная вешалка. Зажим RSIC-Multi Clip имеет четыре подвесных крепления для подвесной проволоки, стержня карандаша, стержня с резьбой 1/4 дюйма и стержня с резьбой 3/8 дюйма. С допустимой удерживающей способностью 236 фунтов универсальность RSIC-Multi Clips делает его единственным клипом, который можно использовать на протяжении всего проекта для всех профессий. Зажим RSIC-Multi Clip имеет точку изгиба в положении застежки, чтобы можно было прикрепить его к вертикальной поверхности, наклонной поверхности или плоской поверхности, такой как гофрированный металлический настил, дерево или стальная балка.RSIC Multi Clip можно врезать в бетон или сталь с помощью газовой или порошковой системы. Его также можно прикрепить к деревянным и легким стальным системам с помощью стандартного винта (убедитесь, что опубликованная удерживающая способность креплений соответствует или превышает таковую у RSIC-Multi Clip. ). Использование RSIC-Multi Clips включает, но не ограничивается: Сантехника, HVAC, Электрооборудование, Освещение, Акустические потолки, потолки из гипсокартона. И т. Д. Зажим RSIC-Multi Clip при использовании вместе с зажимом для контроля шума RSIC-1 обеспечивает превосходный контроль шума с простотой установки и регулировки для потолочного каркаса или разной высоты бетона.

ОПЦИИ RSIC-MULTI CLIP

• ПОДВЕСКА ПОТОЛОЧНАЯ
• ВИНТ К ДЕРЕВУ
• ВИНТ К СТАЛИ
• СТРЕЛЯТЬ В БЕТОН
• ПОДВЕСКА МЕХАНИЧЕСКАЯ
• ПОДВЕСКА ДЛЯ САНТЕХНИКИ
• ПОДВЕСКА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ

ПРИЛОЖЕНИЯ RSIC-MULTI CLIP

• КОНДОС
• ВРЕМЕННАЯ ДОЛЯ / ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СОБСТВЕННОСТЬ
• КВАРТИРА
• ГОСТИНИЦЫ / МОТЕЛИ
• ОДИНОЧНАЯ СЕМЬЯ
• ДОМАШНИЙ ТЕАТР
• КОММЕРЧЕСКИЙ ТЕАТР

RSIC-Multi Clip Заменяет:

Эрико: 4TI, 6TI, 4TIB, 6TIB, 4TIO, 6TIO, 4TIAFAB3, 6TIAFAB3, SLAFAB3

Силовые элементы крепления: Stick-E 1/4 “, Stick-E 3/8”

Набор рам: 14TRHMP034, 3 / 8TRHMP034, 34CLIP

Стержень с резьбой 1/4 “/ болт

3/8 “Резьбовой стержень / болт

Проволока для подвешивания

Стержень для карандашей

Товар

Допустимое растяжение

Предельное напряжение

Зажим RSIC-Multi

236 фунтов

1187 фунтов

Используйте с RSIC-1 для съемки в регулируемых

Соединители Simpson – Деревянные соединители Strong-Tie

Simpson Strong-Tie ^® создает конструкционные строительные изделия, которые помогают людям создавать более безопасные и прочные здания и дома.Разъемы Strong-Tie ^® производятся в соответствии с высочайшими стандартами качества. Они спроектированы и испытаны для работы.

Эта линейка фурнитуры Simpson включает различные соединители дерево-дерево, дерево-кладка и дерево-бетон.

Не знаете, что ищете? Вот краткое описание каждой категории:

Основания для столбов и заглушки для столбов – Основания для столбов, также известные как основания столбцов, используются для прикрепления столбов к бетонному основанию при мокром или сухом закреплении.Заглушки столбов используются для прикрепления столба к балке или заголовку.

Подвески для балок – Помогают закрепить балки в фиксированном положении, создавая лучшее соединение между балкой и стеной или балкой. Они доступны как с торцевым креплением, так и с верхним фланцем для номинальной, черновой резки, клееного бруса и всех типов пиломатериалов.

Уголки для обрамления – Используются для усиления и соединения двух деревянных частей или других подходящих оснований под углом, обеспечивая при этом более ровные и прямые углы.Углы для обрамления имеют неограниченное количество применений и обладают широким спектром коррозионной стойкости для внутренних, внешних и суровых условий.

Палубные стяжки и кронштейны для ограждений – Палубные стяжки – это соединители, предназначенные для соответствия нормам в конструкции палубы, в частности, там, где палуба соединяется с домом и где соединяются стойки палубы и перила. Кронштейны для ограждений укрепляют соединение между перилами ограждения и столбами и придают красивый косметический вид.

Ураганные стяжки и стропы – Ураганные стяжки Simpson Strong-Tie® обеспечивают надежное соединение между фермой / стропильной балкой и стеной конструкции, чтобы противостоять ветру и сейсмическим силам.Ремни предназначены для передачи растягивающих нагрузок в различных областях применения и доступны в широком диапазоне размеров и значений нагрузки.

Прижимы и растягивающие связи – Прижимы, также известные как прижимы или растягивающие связи, представляют собой ключевые компоненты, составляющие непрерывный путь нагрузки. Они обычно используются в конструкции с легким каркасом, чтобы противостоять поднятию из-за опрокидывания стены сдвига или сил подъема ветра. В конструкции панельной кровли эти соединители используются для крепления бетонных или кирпичных стен к каркасу крыши.

Соединители для ферм с покрытием – Эти стяжки представляют собой легкие металлические пластины, которые используются для соединения сборных деревянных ферм с легким каркасом. Simpson Strong-Tie ^® уже несколько десятилетий участвует в производстве компонентов. Их производственные мощности постоянно производят высококачественные листы с одними из самых высоких нагрузок в отрасли.

Зажимы для фанерных обшивок – Используются для фиксации неподдерживаемых краев обшивки и обеспечения зазора 1/8 дюйма для предотвращения усадки и расширения обшивки крыши.Их также называют H-образными зажимами или зажимами для обшивки панели.

Outdoor Accents – отличный способ добавить красоты и прочности вашим индивидуальным жилым конструкциям на открытом воздухе. Наша оцинкованная сталь с черным порошковым покрытием обеспечивает защиту этих декоративных кронштейнов от коррозии.

Внутренние архитектурные изделия – Эстетичные готовые соединители и инновационные скрытые стяжки для балок, предназначенные для использования с открытой древесиной. Эти соединители обеспечивают структурные характеристики, добавляя уникальный внешний вид проекту.

Соединители из холоднокатанной стали (CFS) – Эти особые типы соединителей предназначены для использования со стальными каркасами и балками. Они имеют те же качества, что и деревянные соединители, но разработаны специально для стали как в коммерческих, так и в жилых помещениях.

Соединители для каменной кладки – Эти соединители спроектированы и спроектированы для использования с чем-либо, связанным с бетоном. Обычно они используются для удержания конструкций, включая стеллажи и стеллажи.В этот раздел включены анкеры, вешалки, ремни и стяжки, используемые для соединения и усиления.

Зажимы для обшивки и зажимы для фермы – Используются для контроля соосности в соединениях фермы и обшивки. Зажимы для обшивки – это металлические зажимы, предназначенные для использования между деревянными конструкциями для поддержки краев. Зажимы для ферм – это зажимы из легкого металла, используемые для соединения деревянных ферм.

Стяжные пластины и пластины для ремонта – Предназначены для соединения двух частей пиломатериалов вместе, обе пластины для крепления и исправления выполняют эту задачу путем установки на стыке и забивания пластины вниз.Пластины для стяжки требуют использования указанных креплений и создают более прочное соединение, в то время как пластины для ремонта просто забиваются молотком и используют металлические выступы, которые проникают в древесину для создания прочного соединения.

Башмаки для шпилек – Созданы для усиления, защиты и усиления деревянных шпилек, на которых сделаны насечки для сантехнических и других работ. Оцинкованные башмаки с шипами защищают сантехнику от гвоздей и других крепежных деталей, проникающих в трубы, а также добавляют стойкам прочности и структурной целостности.Доступны несколько размеров шпилек и 2 разных стиля для соответствия вашим требованиям.

Не видите то, что ищете? У нас также есть доступ к продуктам, которые не представлены на нашем веб-сайте. Позвоните нам по телефону 888-794-1590 или отправьте нам сообщение по адресу [email protected]. Наши специалисты по продуктам будут рады вам помочь. Также дайте нам знать, какие продукты вы хотели бы, чтобы мы добавили в будущем. Мы ценим ваш бизнес и стремимся предоставлять вам услуги, которых вы заслуживаете.

Обучение железобетону с губками

Абстрактные

Это демонстрация в классе, в которой используются чистящие губки и пенополистирол, чтобы помочь студентам понять, как работает железобетонная балка, а также роль растяжения и сжатия в железобетонной балке.

Цели обучения

После этого занятия студенты должны уметь:

• Объясните, почему армирование усиливает бетонную конструкцию
• Определите части балки, которые подвергаются сжатию и растяжению
• Решите, где разместить стальную арматуру в железобетонном леще при различных условиях нагрузки

Фон

Армированный бетон – это композитный материал, в котором относительно низкая прочность бетона на растяжение компенсируется включением стальной арматуры, которая имеет более высокую прочность на разрыв.Поскольку бетон прочен на сжатие, но слаб при растяжении, введение стали помогает предотвратить растрескивание бетона под действием растягивающих напряжений.

В этом упражнении студенты работают в группах по два человека. Один ученик держит губку как балку (опирается на оба конца), а второй прикладывает нагрузку к середине. Сначала ученики выполняют упражнение зеленой стороной вниз. Более жесткая зеленая сторона действует аналогично арматуре, а желтая сторона является хрупкой и действует аналогично бетону.Во второй раз учащиеся выполняют задание зеленой стороной вверх.

Список материалов

• Демонстрация 1: Высушенные губки для чистки (например, губка Scotch-Brite для тяжелых условий эксплуатации)
• Демонстрация 2: пенополистирол (белые блоки 5 “x 12” x 1,25 “), изолента, корзина, банки, зажим

Процедура

Купите упаковку губок задолго до начала лекции. Дайте губкам высохнуть на воздухе, пока они не станут ломкими. Если размер класса большой, вы можете сэкономить материал, разрезав губки пополам по длине.Студенты могут работать в парах с половинкой губки.

Познакомьте учащихся с понятием железобетона, объяснив, что бетон прочен на сжатие, но слаб на растяжение, в то время как сталь прочна на растяжение, но слаба на сжатие. В железобетоне эти два материала объединены таким образом, что полученная балка имеет прочность как на сжатие, так и на растяжение.

Затем вы можете задать серию вопросов для дальнейшего изучения этой концепции.

Затем попросите учеников перевернуть губку так, чтобы зеленая сторона оказалась сверху.Затем вы можете спросить студентов:

2) При нажатии на перевернутую губку теперь ..

• A. сильнее, чем раньше
• Б. слабее, чем до
• C. Та же прочность, что и до

Ученики должны обнаружить, что в перевернутом состоянии губка / балка может выдерживать гораздо меньшую нагрузку и даже может расколоться. После этого следует задать открытый вопрос о том, почему губка слабее в перевернутом виде. Путем обсуждения ученики должны прийти к выводу, что зеленая поверхность губки прочна на растяжение (аналогично стали в железобетонной балке), а желтая сторона – слабая на растяжение (аналогично бетону в железобетонной балке). .Таким образом, когда губка переворачивается, нижняя часть, находящаяся под натяжением, уже недостаточно укрепляется.

Чтобы продолжить, вы можете оценить понимание учащимися этой концепции с помощью вопроса опроса think-pair-share о другой конфигурации луча:

3) Где вы должны разместить стальные стержни в железобетонной консольной балке, показанной выше?

В зависимости от уровня подготовки и предшествующих знаний учащихся, этот вопрос может быть концептуально сложным.Если в ответах есть существенные разногласия, позвольте учащимся обсудить свои ответы друг с другом, после чего проведите повторное голосование.

Решение этих вопросов опроса может быть предоставлено с помощью следующих демонстраций. Для моделирования балки можно использовать длинный кусок пенополистирола. Параллельные линии, проведенные вдоль стороны балки, могут помочь указать, какая грань находится под сжатием (линии ближе друг к другу) или под натяжением (линии дальше друг от друга).

Одна сторона пенополистирола укреплена изолентой (слой изоленты, наклеенный на одну сторону пенопласта).Лента соответствует стали в железобетонной балке, обеспечивая дополнительную прочность на растяжение.

Балка с простой опорой

Консольная балка

Здесь балка консоль от уступа и груз подвешен к свободному концу, в нашем случае небольшая корзина, прикрепленная зажимом. Сначала мы пытаемся загрузить балку (с банками в корзине), пока лента внизу. Во-вторых, нагружаем балку лентой сверху.

Студенты заметят, что для консольной балки корзина может вместить больше банок, когда лента находится сверху, поскольку натянутая лента помогает противостоять натяжению. Следовательно, верхняя поверхность находится в напряжении, в отличие от балки с простой опорой, в которой нижняя поверхность находится в напряжении.

К концу этого упражнения учащиеся должны уметь идентифицировать части балки, испытывающие растяжение и сжатие в различных конфигурациях нагружения, и понимать, что сталь в железобетонной балке следует размещать везде, где балка находится в состоянии растяжения.

Список литературы

Демонстрации губки и пенопласта модифицированы и адаптированы из следующего источника:

Сальвадори, Марио. Искусство строительства: проекты и принципы для начинающих инженеров и архитекторов. Chicago Review Press, 2000.

Из лекции: Истоки железобетона: Роберт Майяр

Скачать версию для печати

.