Высота кирпича силикатного: Размер силикатного кирпича – Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Высота силикатного и белого кирпича

Кирпич – наиболее часто применяющийся материал для возведения зданий и сооружений. Чтобы правильно посчитать какое количество элементов необходимо приобрести, необходимо знать размеры одного блока. Высота силикатного белого кирпича играет при расчетах не последнюю роль.

Содержание статьи

Технические характеристики и классификация силикатного кирпича

Полнотелый силикатный блок обладает следующими техническими характеристиками:

• теплопроводностью – 0,98 Вт/м*К;
• средней плотностью – 1840–1933 кг/м.куб;
• предельной прочностью – 100–150 кг/кв.см;
• водопоглащаемостью – 12%.

Вес:

• максимальный вес изделий – 4300 гр;
• пустотелого одинарного элемента составляет 3000 гр, пустотелого полуторного – 4000 гр;
• масса полнотелого одинарного равна 3500 гр;
• масса полнотелого полуторного – 4900 гр.

Классификация по структуре:

• пустотелые. Структура такого материала подразумевает наличие сквозных дырок разной формы – круглых, овальных или прямоугольных;
• полнотелые. В структуре такого материала нет никаких пор и отверстий;
• пористо-полнотелый.

Разновидность по области применения:

• декоративные или облицовочные. Предназначение такого материала – облицовка поверхности. Кирпич применяют в качестве украшения для фасадов зданий. Его отличительной чертой является наличие ровных гладких граней, отсутствие зазубрин, трещин и сколов;
• специального назначения или строительные. Применяют для возведения перегородок и стен. Отличительная черта такого материала: непрезентабельный внешний вид, могут наблюдаться небольшие дефекты. Его применяют для кладки стен и перегородок, которые в дальнейшем будут штукатуриться или облицовываться.

Изготовление силикатного кирпича

Ингредиентами для изготовления силикатного блока является известь и кварцевый песок, поэтому он получается белого цвета. Перемешанные ингредиенты формируют под давлением и отправляют в автоклав, где на протяжении определенного количества времени заготовка подвергается действию горячего пара температурой 200 градусов и давлением 10 атмосфер.

Также допускается добавление красителя, если необходимо изготовить изделие определенного цвета.

Преимущества и недостатки

Силикатный пустотелый, как и любой другой материал имеет свои недостатки, а именно:

• плохие гидроизоляционные свойства. Такой материал нельзя применять для возведения бань и саун;
• не переносит большую температуру. Нельзя применять для кладки печей и каминов.

К преимуществам пустотелых блоков можно отнести:

• высокая плотность;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• эстетичность;
• сравнительно небольшая стоимость;
• экологическая чистота.

Габариты белого силикатного кирпича

Габариты силикатного блока, такие как высота, ширина и длина регламентируются ГОСТ 379 – 95.

Этим нормативным документом установлены следующие стандартные габариты:

• длина – 250 мм, ширина – 120 мм, высота – 65 мм – одинарный кирпич. Такое изделие имеет маркировку 1НФ;
• 250х120х80 мм – полуторный кирпич. Такой материал имеет маркировку 1,4НФ;
• 250х120х138 мм – двойной кирпич. Маркировка такого элемента – 2,1НФ;
• согласно этого ГОСТа допускается изготовление белого силикатного кирпича по согласованию с заказчиком высотой 180 мм или 3/4НФ;
• 0,7НФ – евроразмер, габариты такого элемента – 250х85х65 мм;
• одинарный модульные с габаритами – 255х138х65 мм. Маркировка таких элементов – 1,3НФ;
• элементы с длиной 120 мм и маркировкой 1/2 НФ;
• элементы с длиной 60 мм и маркировкой 1/4 НФ.

Элементы клиновидной формы используют для того чтобы выложить своды и арки. Они классифицируются по видам:

• с торцевым клином III-22 и размерами 230х114х65/55;
• с клином III-23 и габаритами 230х114х65/45 мм;
• с ребровым клином III-44 и III-45 подобных габаритов.

Правила расчета количества материала для силикатной кладки

Перед тем как возвести кирпичную стену необходимо произвести предварительные расчеты, чтобы определить толщину кладки. Также на этом этапе определяются с применением теплоизоляционных материалов. После того как составлен проект на возведение здания и сооружения, можно будет по нему посчитать требуемое количество материала для кладки.

Периметр стены разделить на длину кирпичного элемента с учетом ширины межкладочных швов. В результате получится количество, необходимых для кладки одного ряда стены.

Чтобы посчитать количество рядов необходимо высоту стены поделить на высоту кирпичного элемента с учетом межкладочных швов. Кладочные швы не должны превышать 13 мм.

Если на стене есть проемы, то их площадь необходимо вычесть из общей площади стены.

Чтобы посчитать сколько понадобиться на одну стену необходимо полученное число в горизонтальном ряду умножить на полученное число кирпичей по высоте.

Похожие статьи

Размеры и свойства силикатного кирпича

Оглавление:

• Особенности рабочего силикатного кирпича
• Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета
• Характеристика полнотелого строительного сырья
• Технические параметры пустотелого материала для строительства
• Преимущества и недостатки силикатных брикетов

Все хозяева загородных домов знают: строить дом лучше из экологически чистого материала. Идеально для этих целей подходит кирпич силикатный, размеры которого удовлетворят любой спрос.

Размеры силикатного кирпича.

Особенности рабочего силикатного кирпича

Производство строительных брикетов позволяет установить на них низкую продажную цену, но качество остается низменным: кирпичи очень крепкие, состоят из природных материалов таких видов, как:

• песок,
• известь,
• регулирующие добавки.

Применение пустотелых кирпичей значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

При изготовлении силикатного кирпича смесь из необходимых ингредиентов подвергается прессованию с дальнейшей термической обработкой методом автоклавирования.

Существует несколько разновидностей строительных брикетов, маркируемых М-100, М-125, М-15. Бруски из силикатного сырья не используют при строительстве фундамента, труб, каминов, но они отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок, так как обладают высокой звукоизоляцией. Визуальный осмотр силикатного кирпича позволяет правильно подобрать основу и исключить брак среди изделий.

В состав белого силикатного кирпича входит кварцевый песок в сочетании с известью. Технические параметры строительных брикетов указывают на качество товара.

Для предела прочности при сжатии оптимальная величина составляет 15-20 МПа.

Строителям необходимо знать этот параметр силикатного кирпича, чтобы правильно построить жилое здание или его составляющие части.

Не менее важный размер брикетов средняя плотность, составляющая 1300/ м³. Устойчивость сырья к минимальным и максимальным температурам и его эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для создания эстетичного внешнего вида зданий или сооружений, гарантируют их прочность и безопасность. Брикеты способны накапливать тепловые массы, в связи с этим в жилых домах комфортно зимой и летом. По ГОСТ 379-79 водопоглощающая способность строительных брикетов составляет около 6%.

Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета

Схема силикатного кирпича: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро.

Согласно нормативному документу, вес утолщенного камня в высушенном состоянии достигает 4,3 кг. Одинарный брикет полнотелый имеет размеры: длину 25 мм, ширину -12 мм, высоту 65 мм. Утолщенный полнотелый камень, обладающий пористыми заполнителями, имеет длину 250 мм, ширину 12 мм, высоту 88 мм. У пустотелого брикета несколько иные габариты: длина 250 мм, высота 138 мм, ширина 120 мм.

Силикатное строительное сырье формируют в отдельные группы в зависимости от их плотности и технических свойств:

• эффективные классы,
• условно эффективные партии.

Допускаются незначительные отклонения от допустимых размеров: по длине в пределах 2-3 мм, по ширине 2-2 мм, по толщине 2-2 мм. Не разрешаются пятна на поверхности белого строительного камня. Размер бруска устанавливают путем измерения трех его ребер, сходящихся в общей вершине.

Проверка цвета сырья производится путем его сравнения с эталонными образцами. Предел прочности брикетов при сжатии устанавливают по ГОСТ 8462-75. По морозостойкости применяются марки F15, F25, F35. Теплопроводность изделий из силикатных смесей составляет 0,38.0,70 Вт/м*° C.

Характеристика полнотелого строительного сырья

Рынок заполнен качественными строительными и облицовочными силикатными брусками. Их можно использовать для создания перегородок, стен домов и промышленных зданий. У облицовочного брикета поверхность глянцевая, звукоизоляция находится на высоком уровне. Размер камня и его ассортимент разнообразен:

• пористый,
• полнотелый брусок,
• силикатный пустотелый,
• тонированный полнотелый брикет.

Минеральный строительный камень выпускается одинарным, полуторным, двойным.

Схема силикатного кирпича и его частей.

Размер кирпича одинарного полнотелого составляет 250х120х65 мм. Он состоит из 10% извести, 90% песка и небольшого количества дополнительных компонентов. Тонирование силикатных брусков производится с применением многих цветов.

Брикет силикатный полнотелый может выпускаться утолщенным, цветным, марки М125, доставляемым в поддонах по 291 шт. в каждом. Брусок полнотелый черный имеет габаритные размеры 250х12х88 мм, соответствующие марке М-200. Параметры рядового силикатного полнотелого бруска М-2 составляют 250х120х88 мм, соответствующие марке М-200. Размеры кирпича рядового силикатного полнотелого марки М-2 составляют 250х120х65 мм, вес 3,7 кг, водопоглощение 8,5-9,9%. Камень является одним из самых дешевых стеновых материалов.

Технические параметры пустотелого материала для строительства

Брикет пустотелый рядовой марки М-150 изготовлен из силиката, имеет щелевую плотность. Цвет материала белый, поверхность гладкая, без изъянов и сколов. Размер кирпича составляет 250х120х65 мм. Изделия имеют массу 3,0 кг. Брусок выдерживает 25 морозостойких циклов, а процент всасывания воды составляет 8%.

В поддон загружается 6496 шт. распределенных в 8 емкостей. В 1 м³ содержится 394 шт. строительного материала. Пустотелый полуторный брусок весит 3,9 кг. Рабочий пустотелый брикет двойной имеет массу 5,4 кг, в поддоне общий вес составляет 810 кг, 1120 кг. Масса одного куба материала равна 1305 кг.

Пустоты в брикетах формируются при создании сырья и придают ему особые свойства. Бруски намного дешевле керамического камня, но они не очень прочные, хотя хорошо проводят тепло. Щели в пустотелых брикетах имеют различную форму:

• прямоугольную,
• круглую,
• квадратную.

Они могут располагаться в горизонтальном или вертикальном направлении.

Схема транспортирования силикатного кирпича.

Используется пустотелый камень для монтажа наружных стен зданий и формирования каркасов многоэтажных построек.

Легкость пустотелого материала создается за счет особого процесса, формирующего поры. Благодаря им брусок становится легким и особенно эффективным. Подобный вид материала создает высокую теплопроводность. Пористость пустотелого брикета составляет 6-8%, морозостойкость 15-50 циклов.

Широко востребованный вид камня белый лицевой пустотелый полуторный, который создается при прессовке смеси песка с известью на особых прессах и используется согласно ГОСТ 3779-95. Размеры кирпича составляют 250х120х88 при расходе на 1 м³-378 шт. Масса брикета 4100 кг. Цвет изделия формируется под заказ. Самым большим спросом пользуется желтый и коричневый материал. Лицевой пустотелый брусок имеет 11 несквозных отверстий, а незначительная масса уменьшает нагрузку на фундамент дома.

Бруски пустотелые являются экологически чистым материалом, требующим для своего изготовления минимум труда и расхода топливного материала.

Пустотелый камень, обладающий плотностью 1000 или 120 кг/ м³, принадлежит к маркам М5 и М25.

Двойной поризованный брикет долговечен, позволяет ставить тонкие стены с хорошей теплопроводностью, имеет небольшую цену. Силикатный рядовой пустотелый камень СУЛ 125/35 используют для фасадов зданий. Он имеет марки М150, F35, F5.

Преимущества и недостатки силикатных брикетов

Любой вид силикатного камня обладает целым рядом положительных и отрицательных свойств. Основное его преимущество низкая цена по сравнению с керамическими брикетами. Технологический процесс изготовления составляет от 15 до 18 часов: он менее затратен, чем производство керамического материала. Подобный вид строительных брусков из силиката экономичен и позволяет укладывать более тонкие стены, имеющие хорошую теплоизоляцию. Окрашенный брусок придает стенам особый эстетичный вид, он устойчив к воздействию щелочей. К недостаткам силикатного сырья относится низкая огнестойкость, плохое сопротивление к воздействию влаги, неустойчивость к низким температурам. Возможности использования штучного материала ограничиваются его весом.

Если пришло время строить, лучшего материала, чем силикатный камень, не найти на строительном рынке. Прочность и устойчивость кладки зависят от марки выбранного строительного брикета.

Силикатный кирпич | Информация

Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка – примерно 90%, извести- около 10% и незначительной доли других добавок. Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.

Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801

Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88        Расход кирпича на 1 м², шт 40  Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310)  Марка по прочности 150 – 200  Марка по морозоустойчивости F – 35  Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628  Водопоглащение, % Не менее 6  Количество изделий в вагонетке, шт. 612  Масса изделия, кг 4,100 

Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.

Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя. 

• Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм      
• Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
• Марка по прочности 150 – 200                    
• Марка по морозоустойчивости F – 35 
• Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
• Водопоглощение — Не менее 6 %
• Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
• Масса изделия — 4,000 кг
• Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой) 

 Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем. 

• Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
• Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460 

Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм. 

Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%

Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. 

Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³

Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.

Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³                    Пустотность: 30% 

Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.

Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

Размер белого силикатного кирпича – высота, длина, ширина

Благодаря высокому уровню экологичности и сравнительно низкой стоимости, белые силикаты пользуются большой популярностью при строительстве любых объектов. Размер силикатного белого кирпича должен соответствовать нормативам ГОСТа. Регламентация правил составляющих компонентов, их пропорций и иные важные обозначения, определяют уровень прочности и надежности изделия.

Содержание

1. Технические характеристики
   
2. Государственные нормативы
   
3. Размеры и разновидности
   
4. Масса блоков
   
5. Преимущества и недостатки применения в кладке
   

Технические характеристики

Все строительные блоки, которые выпускаются в промышленном масштабе, подразделяются на две основные классификации – белые и красные. Поэтому стройматериал не отличается большим разнообразием модификаций.

Кирпич белый изготовляется из отборного кварцевого песка, количество которого достигает 90% от всего объема. Данным фактором определяется наименование стройматериала.

Главным компонентом красной вариации считается глинистая известь, насыщенная железом и серой. Благодаря этим составляющим изделие принимает ярко-красный цвет. Чтобы достичь большего количества оттенков, возможно применение дополнительных красителей. Однако стоит знать, что окрашенные стройматериалы обладают более высокой стоимостью.

Ни на массу, ни на размер изменение цвета влияния не оказывает.

Силикат очень востребован в строительной сфере. Специалисты выстраивают дома только из белого варианта или красного, без комбинирования. Однако их присутствие в конструкции зачастую несет декоративный характер. Данный вариант делает коттедж безопасным, прочным и устойчивым перед воздействием окружающей среды.

Белый кирпич в интерьере

Все технические и физические характеристики изделий должны соответствовать межгосударственному стандарту ГОСТ 379-95.

Государственные нормативы

Вся строительная отрасль зависит от требований, установленных государством. В России, изготовление кирпича, используемого в кладке, определяется межгосударственными нормативами, которые носят наименование «Кирпич и керамический камень». Указанные стандарты установлены с 2013 года и действуют в семи странах мира.

Требования были созданы на основании общеевропейских правил, регламентирующих стандарты размера белого силикатного кирпича, его объемы, форму, массу и компоненты, входящие в состав заготовочного сырья.

ВИДЕО: Силикатный кирпич – его плюсы и минусы

Преимущества и недостатки силикатных брикетов

Любой вид силикатного камня обладает целым рядом положительных и отрицательных свойств. Основное его преимущество низкая цена по сравнению с керамическими брикетами. Технологический процесс изготовления составляет от 15 до 18 часов: он менее затратен, чем производство керамического материала. Подобный вид строительных брусков из силиката экономичен и позволяет укладывать более тонкие стены, имеющие хорошую теплоизоляцию. Окрашенный брусок придает стенам особый эстетичный вид, он устойчив к воздействию щелочей. К недостаткам силикатного сырья относится низкая огнестойкость, плохое сопротивление к воздействию влаги, неустойчивость к низким температурам. Возможности использования штучного материала ограничиваются его весом.

Если пришло время строить, лучшего материала, чем силикатный камень, не найти на строительном рынке. Прочность и устойчивость кладки зависят от марки выбранного строительного брикета.

Силикатный кирпич | Информация

Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка – примерно 90%, извести- около 10% и незначительной доли других добавок. Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.

Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801

Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88        Расход кирпича на 1 м², шт 40  Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310)  Марка по прочности 150 – 200  Марка по морозоустойчивости F – 35  Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628  Водопоглащение, % Не менее 6  Количество изделий в вагонетке, шт. 612  Масса изделия, кг 4,100 

Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.

Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя. 

• Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм      
• Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
• Марка по прочности 150 – 200                    
• Марка по морозоустойчивости F – 35 
• Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
• Водопоглощение — Не менее 6 %
• Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
• Масса изделия — 4,000 кг
• Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой) 

 Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем. 

• Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
• Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460 

Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм. 

Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%

Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. 

Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³

Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.

Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³                    Пустотность: 30% 

Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.

Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

Размер белого силикатного кирпича – высота, длина, ширина

Благодаря высокому уровню экологичности и сравнительно низкой стоимости, белые силикаты пользуются большой популярностью при строительстве любых объектов. Размер силикатного белого кирпича должен соответствовать нормативам ГОСТа. Регламентация правил составляющих компонентов, их пропорций и иные важные обозначения, определяют уровень прочности и надежности изделия.

Содержание

1. Технические характеристики
   
2. Государственные нормативы
   
3. Размеры и разновидности
   
4. Масса блоков
   
5. Преимущества и недостатки применения в кладке
   

Технические характеристики

Все строительные блоки, которые выпускаются в промышленном масштабе, подразделяются на две основные классификации – белые и красные. Поэтому стройматериал не отличается большим разнообразием модификаций.

Кирпич белый изготовляется из отборного кварцевого песка, количество которого достигает 90% от всего объема. Данным фактором определяется наименование стройматериала.

Главным компонентом красной вариации считается глинистая известь, насыщенная железом и серой. Благодаря этим составляющим изделие принимает ярко-красный цвет. Чтобы достичь большего количества оттенков, возможно применение дополнительных красителей. Однако стоит знать, что окрашенные стройматериалы обладают более высокой стоимостью.

Ни на массу, ни на размер изменение цвета влияния не оказывает.

Силикат очень востребован в строительной сфере. Специалисты выстраивают дома только из белого варианта или красного, без комбинирования. Однако их присутствие в конструкции зачастую несет декоративный характер. Данный вариант делает коттедж безопасным, прочным и устойчивым перед воздействием окружающей среды.

Белый кирпич в интерьере

Все технические и физические характеристики изделий должны соответствовать межгосударственному стандарту ГОСТ 379-95.

Государственные нормативы

Вся строительная отрасль зависит от требований, установленных государством. В России, изготовление кирпича, используемого в кладке, определяется межгосударственными нормативами, которые носят наименование «Кирпич и керамический камень». Указанные стандарты установлены с 2013 года и действуют в семи странах мира.

Требования были созданы на основании общеевропейских правил, регламентирующих стандарты размера белого силикатного кирпича, его объемы, форму, массу и компоненты, входящие в состав заготовочного сырья.

ВИДЕО: Силикатный кирпич – его плюсы и минусы

Размеры и разновидности

Кладочные размеры в большей степени зависят от категории, к которой относится стройматериал. Белый силикат подразделяется на три группы:

1. Двойной блок
2. Одинарный
3. Полуторный.

Стандартные размеры кирпича белого имеют прямую связь с прямолинейными параметрами длины, высоты и ширины.

• В соответствии с нормами ГОСТа, одинарный блок изготавливают длиной в 250 мм, высотой – 65 мм, шириной – 120 мм. Исходя из данных, формула стандартного соотношения выражается в виде обозначения – 25х12х6,5 см.
• Полуторка имеет следующие параметры – 25х12х6,8 см.
• Двойной блок обладает пропорциями 25х12х13,8 см.

Из полученных обозначений видно, что главное отличие заключается в обозначениях высоты. Специалисты строительной сферы рекомендуют для возведения дома применять только однотипный материал. Комбинирование размерного ряда допускается в случае создания отдельных элементов, выступающих в качестве декора. К примеру, весь коттедж выстраивается из одинарной вариации, а прилегающие колоны, арки или облицовка оконных рам выполняется из двойного блока.

Изменение размеров в кладке допустимо только как декоративное оформление. Стены должны быть выполнены кирпичом одного размерного ряда

Любые отступления от нормативов кладки кирпича разрешаются только при выполнении декоративных целей. Наиболее строгими государственными требованиями считаются параметры облицовочного изделия. Максимальное отклонение может достигать 0,4 см по длине, 0,3 см – по ширине и в пределах 0,2 см по толщине. Поэтому размер белого кирпича имеет жесткие ограничения, соответствующие требованиям межгосударственных стандартов.

Есть определенные ограничения по использованию изделий. Пониженная влагоустойчивость, отсутствие запекания в технологическом процессе запрещают применять его в конструкциях, подвергающихся воздействию влаги (фундамент, цоколь, водопровод и пр.) и высоких температур (печные капсулы, дымоходы и т.д.).

С этой статьей читают: Цокольный кирпич – обзор всех видов, цены, советы по оформлению цоколя

Масса блоков

Масса полностью зависит от того, какой обладает шириной, длиной и высотой силикатный кирпич. Кроме того, на вес влияют такие параметры, как заготовочное сырье, из которого изготовлено изделие, плотность и пустотность. Результаты промышленной экспертизы выявили, что самый тяжелый стройматериал, это монолитные элементы, не содержащие пустотных ячеек. Вариация зачастую применяется для строительства несущих конструкций.

Пустотелые изделия выпускаются для создания второстепенных сооружений, не предусматривающих большую нагрузку. Воздуховые ячейки могут занимать от 24 до 45% от общего объема элемента. Таким же образом, стройматериал широко используется в качестве дополнительного слоя, увеличивающего теплоизоляционные свойства здания. Чем меньше плотность изделия, тем ниже показатель проводимости тепла или шума.

Вес стройматериала варьируется исходя из вида и размера кирпичей. Таблица:

Классификация плотности	Наименование категории	Масса, гр.
Полнотелый	Одинарный	3700
	Полуторный	4200-5000
Пустотелый	Одинарный	3200
	Двойной	5700
	Полуторный	3700
Пустотелый облицовочный	Двойной	5000-5800
	Полуторный	3700-4200

Исходя из таблицы размеров кладочного кирпича, можно сделать вывод, что самыми большими весовыми параметрами обладают пустотелые изделия, но с двойными габаритами. К легким изделиям относятся пустотелые одинарные элементы.

Преимущества и недостатки применения в кладке

Все строительные материалы обладают как преимуществами, так и недостатками, это касается и силикатных блоков.

Плюсы:

• Низкая цена. Обуславливается применением бюджетного сырья, используемого в процессе создания заготовок. Также производство материала не требует предварительного измельчения и просушки, что значительно экономит затраты на коммунальные услуги.
• Высокая степень экологичности. Сырье не содержит компонентов, негативно отражающихся на человеческом здоровье.
• Совместимость с широким рядом клеящих смесей. Скреплять блоки можно при помощи цементного раствора с известняковыми примесями, клеевых смесей на основе полимерных веществ и другими связующими компонентами.
• Эстетические качества. Ровные и аккуратные поверхности изделия позволяют достигнуть привлекательного выдержанного дизайна. Белый цвет, это не единственная вариация цветовой гаммы. Строительный рынок предоставляет множество силикатов, в процессе изготовления которых добавляют разнообразные вещества, влияющие на его пигментацию.
• Хорошая геометрия, высокая степень прочности, звукоизоляции, морозоустойчивости, определяющей до 50 циклов, положительно влияет на эксплуатационные свойства кирпича и всего сооружения.

Белый «силикат» – подходящий блок для строительства малоэтажных домов и хозяйственных сооружений

Минусы:

• Вес. Силикат, вне зависимости от категории плотности, обладает сравнительно большой массой, которая на 20% превышает значения керамики или натурального известняка. Поэтому его запрещается применять для возведения стен на фундаменте, не предусматривающем повышенные нагрузки.
• Разрушение при длительном контакте с водой. Несмотря на высокие показатели морозостойкости, структура изделия поддается быстрому разрушению при воздействии воды. Не рекомендуется использовать для создания цоколя.
• Высокая степень проводимости тепла. Силикат, вне зависимости от классификации плотности, сильно проводит тепло. Если стройматериал предполагается использовать для возведения жилого дома, необходимо увеличить толщину стен или монтировать дополнительный утеплительный слой. 

Силикатный кирпич обычно используют для строительства несущих стен, капитальных строений, здания разной этажности и облицовки той части, которая напрямую постоянно не контактирует с влагой и огнем.

ВИДЕО: Красный или силикатный кирпич

Размеры кирпича – параметры, таблицы и размеры

1. Стандартные размеры кирпича
2. Полуторный
3. Двойной
4. Модульный
5. Евро
6. Брусок
7. Размеры кирпича по цвету
8. Белый
9. Другие цвета
10. Размеры кирпича по составу
11. Силикатный
12. Клинкерный
13. Гиперпрессованный
14. Размеры кирпича по назначению
15. Облицовочный
16. Печной
17. Цокольный
18. Фасадный
19. Шамотный
20. Размеры кирпича по степени полнотелости
21. Пустотелый
22. Виды кладок по размеру
23. Приобрести кирпич различного размера

Размер кирпича — важнейший показатель, который влияет на толщину кладки и определяет назначение кирпича. Размер определяется длиной, шириной и высотой. Плоскости, образующие кирпич называются постель, ложок и тычок. Постель — это самая большая плоскость кирпича, на которую укладывается кирпич. Ложок — это боковая длинная сторона кирпича. Тычок — это короткая торцевая плоскость кирпича.

Немного истории

Прародитель современного кирпича появился на Руси конце XV века. Технологию его изготовления завезли к нам итальянские мастера. До этого в строительстве применялся необожженный саман-сырец, который был не очень влагостойким, раскисал от осадков и деформировался.

Форма старинного кирпича могла быть какой угодно — прямоугольной, круглой, треугольной. Зависело это только от фантазии архитектора и особенностей проектируемого здания. Для кладки арок, круглых башен и других геометрически сложных конструкций использовался камень со скошенными гранями. До сих пор мастерство древних зодчих вызывает удивление, восхищение и уважение.

Позже в Англии, а затем в России, кирпич стали делать исключительно прямоугольным. Но его размерность не была строгой. Каждый кирпичный завод изготавливал материалы по своей технологии. На камнях ставилось клеймо, подтверждавшее происхождение. Историю создания многих уникальных зданий можно проследить по этим знакам на кирпичах.

Размер керамического облицовочного кирпича

Такой вид кирпичей может быть пустотелым или же полнотелым. Чтобы сделать прочную и надежную кладку и повысить ее теплотехнические свойства выбирают кирпич с пустотами. Зависимо от того, есть ли в кирпиче пустоты или нет, можно значительно увеличить или уменьшить нагрузку на весь фундамент зданий. Размеры кирпича керамического обыкновенного ничем не отличаются от стандартов НФ.

Облицовочный кирпич керамический может иметь различные декоративные поверхности. Это может быть не только гладкая поверхность, но и матовая, а также фактурные виды под различные строительные материалы, в том числе и камень.

Есть еще и другие варианты отделок – окрашивание объемное, когда вся масса имеет свой цвет. Другой вариант – это когда цветной состав наносится в процессе ангобирования только на одну сторону кирпича – лицевую, а затем после этого наносится на лицевую сторону блестящую глазурь. Такой процесс называется глазурированием. Такой вид кирпичей используется многими дизайнерами в процессе создания панно, а также других мозаичных поверхностей.

Сегодня очень популярен керамический облицовочный кирпич, который изготавливается вручную. Несмотря на то, что в сегодняшнюю эпоху автоматизации можно создать различные кирпичи, ручная работа пользуется огромнейшей популярностью и очень востребована многими дизайнерами и покупателями. У такого кирпича могут быть не совсем идеальные формы, но его очень хорошо использовать для проведения реставрационных работ в старинных зданиях. Используется такой кирпич также при строительстве именных владений, а также для создания оригинальных архитектурных и дизайнерских форм.

Кирпич ручной работы создает огромные возможности для дизайнеров, которые хотят создать уникальные строения при помощи цветного и фактурного выражения.

Изготавливается такой кирпич только в Европе, поскольку в России нет людей, которые занимались бы этой сложной работой. Стоимость его будет гораздо выше, чем на другие облицовочные кирпичи, потому что ручная работа, натуральные материалы и немассовый выпуск ценятся очень высоко.

Стандарты для строительства

Чтобы создать единую размерную систему, в 1927 году в Советской республике была проведена стандартизация. Это позволило значительно продвинуться в массовом строительстве и ускорить сроки сдачи объектов.

Государственные нормативы тех лет устанавливали номинальные размеры кирпича, его физико-технические характеристики. Претерпев некоторые изменения, эти стандарты стали основными документами, регламентирующими производство, которые остаются актуальными многие годы. Размеры рядового кирпича согласно ГОСТ — 250х120х65 мм. Он признается базовым модулем, на основе которого производятся другие типоразмеры, отличающиеся по длине, ширине и высоте.

На территории нашей страны действует ГОСТ 530-2012 на керамические камни и кирпич, а также ГОСТ 379-2015 на силикатные штучные материалы. За рубежом стандарты другие, поэтому и размеры не совпадают с нашими российскими изделиями.

ГОСТы устанавливают номинальные размеры, допустимые отклонения, наличие дефектов, правила маркировки и упаковки продукции. Помимо этого дается классификация по плотности, теплотехническим характеристикам, прочности и морозостойкости кирпича.

Также ГОСТ описывает методику испытаний отобранных из партий образцов и регламентируется их частота. Определяются:

• правильность геометрической формы и размеров;
• скорость начальной абсорбции воды
• наличие высолов;
• водопоглощение;
• плотность;
• морозостойкость;
• удельная эффективная активность радионуклидов;
• коэффициент теплопроводности кладки;
• кислотостойкость (для клинкерного кирпича).

Унификация размеров позволила использовать типовые проекты в масштабах всей страны, проводить стандартные теплотехнические расчеты для разных климатических зон. Кладка имеет стабильные размеры, поэтому массово выпускаются конструкции, связанные с размерной сеткой кирпича — плиты перекрытий, оконные и дверные блоки, лестничные марши, вентиляционные решетки и т.д.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Условия применения

Кирпич — строительное изделие в форме параллелепипеда. На профессиональном сленге каменщиков нижняя и верхняя грани называются постелью, боковые длинные — ложком, торцевые — тычком. Традиционно кирпич укладывается с применением раствора толщиной до 12 мм. Допускается изменять ширину шва в пределах 10-15 мм. Поверхность кирпича может иметь пазогребневые выступы, чтобы не заполнять вертикальные швы раствором.

Кирпичная кладка эксплуатируется в разных средах:

• сильно агрессивных — цоколи, фундаменты, подпорные стенки и т.д.;
• умеренно агрессивных — фасады, верхняя часть заборов и другие конструкции, периодически подвергающиеся увлажнению;
• неагрессивных — стены, перегородки, колонны и т.п. внутри помещений.

ГОСТ накладывает на использование некоторых видов продукции ограничения. Если нет защиты в виде наружной отделки (штукатурки, облицовки), в агрессивной среде нельзя применять камень средней плотности и пустотелый рядовой кирпич. В сильно агрессивных условиях в защищенной кладке допускается использовать клинкерный, полнотелый рядовой и лицевой кирпич, в незащищенной кладке — только клинкерный.

Размеры кирпичной конструкции рассчитываются кратно ширине кирпича с учетом шва. Так стена » в полкирпича» имеет толщину 120 мм, «в кирпич» — 250 мм, «в полтора кирпича» — 380 мм, в два — 510 мм и т.д. С учетом параметров штучного материала устанавливается ширина простенков и проемов.

Зная размер стандартного кирпича, легко определить, сколько потребуется материала на всю кладку. В 1 кубометре с учетом объема раствора помещается 394 штук одинарного кирпича, 302 утолщенного или 200 двойного. Также быстро можно подсчитать количество кирпича на 1 кв.м. стены, зная ее толщину.

Допускаемые нормативные отклонения

При производстве красного полнотелого кирпича применяются определенные стандарты и нормативы, позволяющие отличить соответствующие стандарту изделия от явного и очевидного брака. К примеру, значение имеет степень имеющихся в наличии механических повреждений. Чем она выше, тем вероятнее будет факт выбраковки. Но все нужно рассматривать индивидуально.

Почему нельзя использовать бракованные изделия – объяснять не нужно. Они действительно опасны для всей конструкции и способны привести к разрушению здания или сооружения с течением времени. Нарушение рекомендаций, изложенных в СНиП или ГОСТ, приводит к невозможности проведения точных расчетов. Параметры изделия оказываются произвольными. Да и размерность соблюсти оказывается довольно сложно. Среди допустимых отклонений от нормы можно выделить следующие.

• Наличие небольших сколов керамического материала на поверхности ребер. Производиться может и легкое притупление угла на одной или двух гранях. Длина дефекта не должна превышать показатель в 1,5 см. При превышении этих параметров использование кирпича не допускается.
• Неровность граней, выраженная в кривизне отклонения от заданной геометрии, допускается только в том случае, если этот показатель не превышает 3 мм. Во всех остальных случаях показатели кладки окажутся нарушенными.
• Трещины на поверхности керамического камня. Среди допустимых вариантов – только единичное выявление растрескивания и исключительно на расположенных продольно гранях. Предельная глубина трещины – 30 мм. Более глубокие повреждения автоматически переводят кирпич в разряд бракованного товара.

Размеры красного кирпича

Керамический красный кирпич изготавливается из глинистого сырья путем высокотемпературного обжига. Масса поступает в печи в высушенном и отформованном виде. Изделия выпускаются полнотелыми (с пустотностью ниже 13%) или пустотелыми. Размеры должны соответствовать ГОСТ или ТУ, разработанным на предприятии.

Кирпич нормального формата

Стандартный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм, считается нормальным форматом и маркируется как 1НФ. Все остальные типоразмеры обозначаются относительно его объема 0,00195 м³, принятого за единицу:

• 250х85х65 — 0,7НФ;
• 250х120х88 — 1,4НФ;
• 250х60х65 — 0,5НФ;
• 288х138х65 — 1,3НФ;
• 288х138х88 — 1,8НФ;
• 250х120х55 — 0,8НФ.

Длина и ширина гостовского кирпича с учетом толщины соединительного шва соотносятся как 2:1. Это дает возможность укладывать камни со смещением на 1/2, обеспечивая устойчивость конструкции за счет продольной и поперечной перевязки рядов.

ГОСТ допускает изготовление кирпича по согласованию с заказчиком с другими размерами. Но в любом случае толщина изделий должна быть кратна толщине одинарного кирпича плюс 12 мм на постельный шов.

Отклонения в размерах кирпича не должны превышать установленные гостом значения:

• по длине ±4 мм;
• по ширине ±3 мм;
• по толщине ±2…3 мм.

Для камней с пазогребневым соединением погрешность по длине может достигать 10 мм. Не допускается отклонение плоскостности и перпендикулярности смежных граней более чем на 3 мм.

Пустотелый кирпич и камни

Чтобы облегчить вес кладки и улучшить теплоизоляционные свойства конструкций, в теле кирпича формируются пустоты. Они имеют круглую, щелевидную или квадратную форму, могут быть сквозными или глухими. Отверстия располагаются вертикально или горизонтально. Поверхность постели некоторых марок шлифуется до гладкости.

Пустотелые камни отличаются от кирпича размерами с кратностью к объему 1НФ в пределах 2,1-14,9. Длина или ширина могут достигать 510 мм, толщина — 140-229 мм. Для удобного захвата при монтаже в крупноформатных камнях часто предусматриваются боковые отверстия.

Максимальный размер пустот по ГОСТ — 20х16 мм. Толщина внешней стенки пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня — 8 мм. Чтобы не ослаблять сечение, глубина фаски допускается не более 3 мм. Площадь пазов для захвата руками ограничивается 13% от общей площади постели.

Лицевой кирпич

К внешнему виду лицевого кирпича предъявляются высокие требования. Он должен иметь 2 лицевые грани с декоративной отделкой, которая производится:

• созданием рельефа или идеально гладкой поверхности;
• торкретированием;
• ангобированием;
• глазуровкой;
• двухслойным формованием.

Окрашивание может производиться по всему объему. На лицевых гранях не допускаются просечки, глубокие отбитости и трещины. К рядовому лицевому кирпичу требования менее строгие, возможно некоторое количество дефектов согласно ГОСТ.

Размеры лицевого кирпича такие же, как и обычного. Большой популярностью пользуется формат Евро. Длина и толщина у него стандартные — 250 и 65 мм, а ширина 85 мм вместо 120 мм. Это позволяет сделать облицовку более тонкой, легкой и одновременно менее дорогой, поскольку разницы по внешнему виду нет. Основная стена может быть любой — каркасной, из кирпича, блоков или монолита.

Клинкерный кирпич

Для изготовления этого материала используется клинкер — специальная огнеупорная глина. При обжиге камень становится очень плотным, прочным и устойчивым к химическому воздействию.

Область применения клинкерного кирпича — наружная облицовка цоколей, фасадов, печей и каминов, надежно защищающая поверхности от неблагоприятных атмосферных явлений. Размеры и физико-технические характеристики камней должны соответствовать ГОСТ 530-2012.

Для мощения тротуаров, площадок и дорожек выпускается специальный клинкерный кирпич. На его боковых гранях имеются небольшие шипы для формирования равномерного по толщине шва.

Размеры клинкерного кирпича для мощения изготовитель устанавливает сам. Нормируется только его толщина. По ГОСТ 32311-2012 она не должна быть менее 40 мм, более тонкая брусчатка не устойчива к нагрузке и истиранию.

Размеры

Опытные строители точно знают размеры кирпича красного полнотелого, это важно при расчете сметы, а также определения стыком, планирования фундамента и т.д., размер можно посмотреть визуально на фото.

Сегодня разделяют камень на стандартный и нестандартный. Под стандартным подразумевается обычный одинарный кирпич, который можно встретить в большинстве сфер строительства.

Размер обыкновенного полнотелого красного кирпича жестко регулируется ГОСТом, что исключает значительные дефекты или отклонения у различных производителей.

Стандартный размер кирпича красного полнотелого составляет в длину 250 мм, в ширину 120 мм, а толщина 65 мм.

Этот вариант является наиболее удобным и ходовым сегодня, так как позволяет без проблем укладывать даже широкие кладочные панели, стены.

Стандартный

Если немного вникнуть в размеры, то становится очевидно, что его габариты практически в 2 раза меньше в каждом следующем параметре.

Благодаря тому, что ширина практически в 2 раза меньше длины удается делать перекрестную кладку, когда кирпич укладывается перпендикулярно предыдущему слою. Этот подход активно используется в строительстве и помогает увеличить качественные характеристики строения.

Чередование происходит с определенной периодичностью, это может быть через 1 ряд или через 3 ряда, определяет это уже подрядчик на месте.

В некоторых случаях размеры у красного полнотелого кирпича могут отличаться, безусловно цена также изменяется.

Это сделано для обеспечения максимального удобства кладки в специфических отраслях. Такой специфический камень носит название полуторный. Его базовые характеристики, то есть длина и ширина остаются прежними, напомним 250х120 мм, но толщина несколько увеличивается.

Для полуторного красного кирпича габариты будут равны 250х120х88 мм, то есть толщина камня на 23 мм больше, нежели у стандартного одинарного.

Полуторный

Существует и другой кирпич, он еще более утолщенный в сечении по толщине, такой камень называется двойной.

Величина высоты у него более чем в 2 раза превосходит обычный, одинарный кирпич и составляет 138 мм, получается значение больше на 73 мм.

Двойной

Размер кирпича помимо популярных и известных в наших краях разновидностей может соответствовать иным стандартам. Сегодня постепенно на рынок проникает евро кирпич, медленно, но верно. Основное его отличие заключается в небольшой ширине, а именно в 2 раза меньше стандартного.

Его габариты составляют 250х60х65 мм. Для строительства домов используется нечасто, так как сопряжен с большими затратами человеко-часов, но в качестве облицовочного производится часто, позволяет облегчить конструкцию. Примечательно, что евро стандарт в самой Европе используется редко.

Евро

Нечасто, но некоторые производители могут изготавливать и другие разновидности кирпича, в основном они делаются на заказ. Подобные нехарактерные размеры используются редко, только для проектов, которые требуют определенных сложных видов работ.

Нестандартные размеры часто используются для укладки основания под крыши, формирования фасада, а также декоративному украшению экстерьера или интерьера.

В большинстве случаев отличительными характеристиками обладают декоративные разновидности кирпича.

Фасад

До сих пор остались мастера, приготавливающие красный кирпич вручную, в основном это делается с целью придания им специфического состаренного вида. Сегодня мастерских осталось крайне мало, на территории России их вовсе нет.

Размеры могут значительно отличаться в зависимости от типа и процесса производства, стоит уточнять индивидуально. Сферы применения в большинстве случаев ограничиваются реставрационными работами.

Виды и размеры огнеупорного шамотного кирпича

Используется в зонах высокотемпературного нагрева — для внутренней облицовки печей, дымоходов, каминов. Для изготовления применяется шамот — огнеупорная глина, которая спекается при температуре 1300-1500°С с образованием плотного жаростойкого камня. В маркировке огнеупоров отражается минералогический состав основного сырья:

• Ш — шамотные;
• П — полукислые;
• М — муллитовые;
• К — корундовые;
• Д — динасовые.

Согласно ГОСТ 8691-2018 огнеупорный кирпич выпускается в 2 сериях (64 и 76) в виде:

• прямоугольного бруска длиной 230, 345 мм, шириной 114, 172 мм, толщиной 64, 76 мм;
• лещадки — 230х114х32 или 230х114х38 мм;
• плитки — 230х230х64 или 230х230х76 мм.

Помимо основных типоразмеров изготавливаются виды:

• полуторный;
• трехчетвертной;
• клиновый торцовый;
• клиновый ребровый;
• трапецеидальный;
• пятовый;
• фасонный сводовый, насадочный, секторный;
• бортовой выдвижного пода;
• горелочный;
• опорный;
• лекальный.

Они предназначены для формирования топки и пода печи, а также дымоходного канала. Размеры их разработаны с учетом кратности, чтобы кладка выполнялась максимально плотно, без зазоров. Все элементы в сложенном виде образуют замкнутую полость, что чрезвычайно важно для защиты от жара примыкающих к горячей зоне материалов и конструкций.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип
После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя
Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

Размер силикатного кирпича

Стандартные изделия выпускаются в различных исполнениях:

• одинарный кирпич — в номинальном формате 250х120х65 мм;
• утолщенный или полуторный кирпич — если толщина 88 мм;
• силикатный камень — при толщине 138 мм;
• блок — имеет тычок шириной 130 мм;
• плита перегородочная — высота более 138 мм, но ширина тычка не превышает 130 мм.

Общие технические условия регламентирует ГОСТ 379-2012-5. Силикатные изделия, так же как и керамические, могут быть полнотелыми или пустотными, рядовыми, лицевыми или декоративными. Декоративные разновидности на лицевых поверхностях имеют покрытие — окраску, глазуровку, полимерный слой. Также они могут окрашиваться в объеме, то есть красящий пигмент равномерно распределяется по всему материалу.

Чтобы получить колотый или рустированный силикатный кирпич, его подвергают механической обработке. Затем поверхность пропитывается гидрофобизатором для придания водоотталкивающих свойств.

Плиты и блоки выпускаются с пазогребневым замком. При монтаже выступ одного элемента вводится в выемку другого, обеспечивая тем самым отсутствие мостика холода и снижая расход клеевого раствора.

Силикатный кирпич по размерам, форме и многим свойствам похож на керамический, но уступает ему по теплотехническим показателям и устойчивости к влажности. Поэтому его область применения — облицовка фасадов, кладка перегородок и других конструкций, которые не находятся в условиях постоянной сырости.

Особенности красного кирпича и размеры по ГОСТу – длина, ширина

Размер красного кирпича стандарт:250х120х65 мм. Такие размеры считаются максимально приемлемыми и удобными для осуществления кладки.

Размеры полуторного кирпича составляют: 250х120х88 мм. Производители, как правило, изготавливают брикеты пустотелыми. Красный брикет двойной выпускается размера: 250х1220х103 мм. Его производят для облегчения кладки.

Также ознакомьтесь с размерами белого кирпича.

В странах СНГ действует государственный стандарт, которому должны соответствовать все производимые товары. Для кирпичей также есть соответствующий ГОСТ.

Красный кирпич выделяется прочностью и длительным эксплуатационным сроком и используется уже не одно десятилетие.

Кирпичное производство не стоит на месте и активно развивается поэтому наверняка, через несколько лет и стандартный кирпич изменится в форме, размерах и внешнем виде. Благодаря такой многолетней истории, сегодня на рынке можно найти множество красных брикетов, что разнятся по всем известным критериям.

Необычный кирпич

Нестандартная форма или нетрадиционное сырье для изготовления — это способ увидеть привычный материал в другом свете, а также использовать его дополнительные возможности для улучшения качества строительства, экономии ресурсов и создания уникального дизайна.

3 D

Кирпич, напоминающий детали из конструктора «Лего», на одной из постелей имеет пазы, а на другой — совпадающие по форме выемки. В процессе монтажа создается кладка без толстых швов, которая обладает высокой плотностью и прочностью.

Лего-кирпич формуется с пустотами. Они могут использоваться как каналы для армирования и заполнения связующими материалами для придания устойчивости конструкции.

С зажимами для кладки

Такой кирпич можно укладывать без всякого навыка, не умея держать в руках мастерок или кельму. Для строительства абсолютно не нужен раствор. Все элементы монтируются с помощью стальных зажимов, которые устанавливаются в пазы и плотно фиксируют материал. Дополнительно понадобится резиновый молоточек для посадки кирпича на место.

Деревянный

Бруски с шипами и пазами, изготовленные из склеенных тонких дощечек, — настоящая находка для тех, предпочитает в окружении дерево. Небольшие блоки размером 650х190х60 мм можно укладывать самому, не прибегая к помощи техники или наемных работников. К тому же деревянный кирпич дешевле клееного бруса в 2-2,5 раза, что обеспечивает существенную экономию при сохранении качества строительства.

Ручной формовки

Этот элитный материал предназначен преимущественно для декора. Облицовка каминов, печей, восстановление разрушенных архитектурных памятников — вот область применения кирпича ручной формовки.

Глиняное тесто замешивается руками и выкладывается в специальные формы. После сушки и обжига изделие приобретает характерный «поживший» вид, привлекающий любителей старины.

Из отходов

Голландская компания StoneCycle разработала технологию получения облицовочного кирпича из боя строительных материалов — стекла, бетона, отслуживших каменных построек. Количество отходов в составе сырья достигает 60-100%, что позволяет существенно экономить природные ресурсы и беречь окружающую среду.

Характеристики видов

Стоит заметить, что размеры – это далеко не единственный параметр, который влияет на разновидности кирпича. Существует при таких же размерах (250x120x65 мм, 250x120x88 мм, 250x120x138 мм) и пустотелые варианты, которые также могут использоваться в строительстве.

Их основное отличие в наличие пустот в основании материала, что и вызывает определенные отличительные качества.

Полнотелый

По сравнению с пустотелым камнем полнотелый обладает рядом преимуществ и особенностей.

Благодаря отсутствию пустот материал получается однородным, а подобная структура исключает вероятность проявления дефектов при незначительных механических повреждениях.

Этот параметр необходим при строительстве высоконагруженных стен, сооружений. Целостность конструкции позволяет предотвратить растрескивание основания за исключением просадки фундамента.

При этом процесс укладки несколько легче и безопаснее, при помощи резинового молоточка можно легко подгонять ряд, а у полого варианта существует риск образования трещин или отколов поверхности. Полнотелый вариант целостный и однородный, что в плане тепло проводимости не слишком хорошо.

Кладка

Таким образом нет никаких воздушных карманов, которые смогли бы задерживать влияние холода, а соответственно и его передачу дальше по структуре. Недостаток высокой проводимости достаточно просто устранить – в ходе строительства предусматривается специальный материал для изоляции.

Шпаклевкой для деревянного пола заделывают трещины, щели, сколы или выравнивают само основание. Тут все об этой шпаклевке.

Щебень является рассыпчатым материалом неорганического происхождения, который состоит из зерен размером в 5 мм и больше. Здесь удельный вес щебня фракции 5 20.

Песок не зря считается самым важным материалом, ведь без него невозможно построить ни одно сооружение. Перейдя по ссылке ознакомитесь с его насыпной плотностью.

В большинстве случаев он применяется и для пустотелого варианта. Если камень используется в качестве облицовочного, то можно приобретать даже достаточно дешевый утеплитель, ведь деструктивного влияния влаги и атмосферы на него все равно оказываться не будет.

Облицовочный кирпич в большинстве случаев – это полнотелый камень. В силу небольшого размера материала он теряет большую часть качественных характеристик, если будут присутствовать пустоты.

Облицовочный

Облицовочный красный кирпич в своем большинстве цельный, что помогает укрепить стены сооружения и выступает дополнительной защитой от влияния внешней среды на несущие стены и их растрескивание.

Большой вес красного кирпича нельзя игнорировать, так одинарный стандартный вариант имеет массу в среднем 3,45 кг, но может колебаться в пределах от 3,3 до 3,6 кг.

При произведении фундамента этот параметр обязательно закладывать в основание, иначе с весом материала он может не справиться и дать усадку.

В целом красный кирпич несколько легче, нежели белый силикатный. Вес стандартного размера составляет 3,7 кг. При выполнении облицовки данным камнем необходимо определить сможет ли выдержать заложенное основание наружный слой без деформации.

Вес

Если возникают сомнения и существует риск усадки, то фундамент дополнительно усиливают при помощи доливки к нему определенного слоя, но процедура достаточно трудоемкая.

Более подробно о красном полнотелом кирпиче смотрите на видео:

Пустотелый

Пустотелый вариант обладает несколько другими особенностями и также заслуживает право жить. В основном из него производят конструкции, которые не должны выдерживать сильную нагрузку или при высокой необходимости в теплоизоляционных характеристиках.

Пустотелый кирпич позволяет устранить чрезмерную нагрузку на основание, ведь его вес на 1 кг меньше. Камень с наличием пустот внутри имеет массу порядка 2,4 кг.

Благодаря этому подходу можно снизить экономические затраты на строительстве, так как материал стоит несколько дороже.

Также снижается необходимость в мощном фундаменте, а соответственно и его цена уменьшается, дополнительно можно обойтись без изоляционного материала, но это зависит от региона проживания. Внутри кирпича находятся воздушные прослойки, карманы, которые образуют неоднородную структуру.

Пустотелый

Это крайне полезно в качестве сдерживания тепла, изоляционные свойства такого камня на порядок выше, нежели у полнотелого. Из-за наличия слабых мест внутри материала у него более высокий риск растрескивания и ниже устойчивость к механическим повреждениям.

Иногда даже достаточно небольшой удар приводит к трещинам или откалыванию кусочков камня. В завершенном строительстве это играет меньшее значение, а вот в процессе монтажа бывают определенные трудности и стоит учитывать определенное количества брака.

Размер гиперпрессованного облицовочного кирпича

Этот вид кирпичей изготавливается безобжиговым способом, когда вся масса просто прессуется при помощи пресса. В их составе нет песка и глины, потому что применяются такие материалы как цемент и измельченный известняк. Цемент используется для того чтобы лучше связать всю массу.

Гиперпрессованый кирпич, в отличие от других, есть скол, который напоминает натуральный камень. Он дает возможность многим людям и дизайнерам создавать уникальные дизайны. Внешний вид кирпича очень близок к натуральному камню и его можно очень легко обрабатывать механическим способом и при этом сохранять все особенности и свойства. Этот вид декоративных кирпичей идеально подходит для строительства и соответствует всем стандартам по прочности, износостойкости, морозостойкости и геометрии. Недостатками можно считать плохие тепловые показатели фасада, который изготавливается из гипперпресованного кирпича, из-за его очень большой плотности. Чтобы избавиться от этой проблемы, необходимо просто уложить необходимый вид утеплителя.

Виды строительного кирпича

По материалу кирпич бывает керамический (глиняный, красный) и силикатный (белый). По назначению — рядовой (строительный) и отделочный (фасадный). Рядовой используется для кладки стен, предполагает последующую отделку, потому на боковые грани (ложок) может быть нанесена насечка — для того, чтобы штукатурка лучше держалась.

Виды кирпича — обычные и особые

По способу формовки кирпич бывает полнотелый и пустотелый (пустотный). Полнотелый формуют из однородного состава. Используют там, где важна механическая прочность — фундаменты, несущие стены.

Размер кирпича и его качественные характеристики определяются ГОСТ 530-2007

Пустотелый имеет определенный процент пустот, благодаря чему уменьшается вес сооружения, улучшаются характеристики по теплопроводности. Но наличие пустот значительно снижает показатели по звукоизоляции — пустоты работают как резонаторы. Так что использовать их надо с умом.

Толщина силикатного кирпича

На данный момент, силикатный кирпич применяется реже, чем раньше. Это связано с появлением на рынке современных отделочных материалов, тем не менее, такие строительные изделия ещё пользуются спросом среди населения. При возведении стен из кирпича, может возникать вопрос о количестве рядов кладки для определённой высоты стены. В этом случае нужно знать толщину изделий, как известно величина горизонтального растворного шва колеблется в пределах 10-15 миллиметров.

Что касается габаритных размеров силикатного кирпича, то длина и ширина этих изделий стандартная, 250 и 120 миллиметров соответственно, а вот толщина силикатного кирпича может меняться зависимо от вида конструктивных элементов. Чаще всего используют силикатный кирпич толщиной 65 миллиметров. Заметим, что такие материалы имеют значительный вес, который оказывает дополнительное давление на основание, а фундамент – это до 20% затрат от стоимости всего дома. Чтобы немного облегчить кладку, чаще применяют силикатный кирпич с пустотами.

Наш строительный материал используют не только для отделки стен, но и для монтажа перегородок. В некоторых случаях для уменьшения количества раствора и увеличения скорости кладки для возведения стен применяют кирпич большей толщины, например полуторный с высотой 88 миллиметров или двойной, толщина которого будет соответствовать 138 миллиметрам. То есть толщина одинарного силикатного кирпича – 65 мм, толщина полуторного силикатного кирпича – 88 мм, двойного – 138 мм. Подробнее о размерах силикатного кирпича написано в отдельной статье.

Конкурирование силикатного кирпича с другими стеновыми материалами возможно из-за выпуска цветных изделий, их оттенок зависит от вида используемого сырья и красящих пигментов. Если раньше белый цвет материала получали из-за добавления в состав извести, которая считается основным компонентом смеси, то сейчас в раствор добавляют порошки нужного цвета, что позволяет получать соломенный, красный, коричневый и другие оттенки материала.

Если для изготовления обычного керамического кирпича используют глину, то в состав силикатных изделий входит просеянный кварцевый песок и известь, а также различные добавки. 

Вес кирпича силикатного белого, масса кладки и его производство

При строительстве нужно знать общий вес всех материалов дома или иного строения, чтобы не перегрузить фундамент. В статье мы поговорим о весе белого силикатного кирпича, а так же разберём сколько весит 1м3 кладки из силикатного кирпича. Данный вид кирпичей отличается в основном своей ценой, она на много ниже, чем у других. Другие отличия заключаются в сложности оштукатуривания, а так же силикатный кирпич может хорошо сыпаться при насыщении влагой, объем которой может достигать до 18% от веса самого кирпича. Так же в отличии от красного глиняного кирпича, силикатный отличается более ровными формами, так как не нарезается, а заливается в формы.

Из-за своей плотности вес силикатного кирпича может быть в 1.5-2 раза больше, чем у стандартного красного.

Разберем примеры размеров и их вес:

Одинарный размерами 250*120*65 весит от 3.8 до 4.1 кг. Полуторный размерами 250*120*88 весит от 5.4 до 6 кг. Двойной с размерами 250*120*138 весит от 7 до 8 кг.

Масса кладки из белого силикатного кирпича.

1 кубический кладки будет весить около 1700-1900 килограмм. На кладку в 1 кубический метр уйдет 425 одинарных, 320 полуторных или 215 двойных кирпичей. На кладку в 1 квадратный метр в полкирпича уйдет 53 одинарных, 40 полуторных и 27 двойных. Существуют так же пустотельные силикатные кирпичи, но размер и форма отверстий могут отличаться, по этому не возможно расписать вес для каждого такого кирпича. Так же в статье приведены лишь примерные цифры, так как у разных производителей вес может отличаться. В зависимости от производителя могут так же и отличаться его цвета, он может быть белым, серым, розоватым и желтым.

Где применяется белый кирпич.

Силикатный кирпич хорошо подходит для строительства внешних стен зданий из-за его низкой теплопроводности, низкого влагопоглащения, что дает ему переносить большое количество циклов (до 60) зима-лето не разрушаясь. Так же из силикатного кирпича строят фундаменты, а так же многоэтажные здания.

Как и из чего сделан силикатный кирпич.

Данный вид кирпича состоит из мелкозернистого просеянного речного песка и негашеной извести. Производство кирпича начинается с приготовления раствора из песка, который может составлять до 80% массы, извести и иных связующих и красящих веществ. После чего раствор заливается в формы под давлением, которые нагреваются паром. Советую посмотреть интересное видео о производстве данного строительного материала:

Введение в кальциево-силикатный кирпич

Кальций-силикатный кирпич: пример из практики

Жилой дом, построенный из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендс.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силиката кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), где пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция.Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Тщательный осмотр кирпичей показал, что это были мелкие частицы кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это согласуется с силикатным кирпичом из кальция, как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC.Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатном кирпиче

Осмотр

1. Раствор значительно тверже, чем кладка.
2. ЦОД, перекрытые строительным раствором
3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
4. Указание на деформационные швы в углах здания
5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
7. Кирпичная кладка излишка на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

1. 1. Раствор значительно тверже, чем каменные блоки: сам по себе не дефект, но силикатный кирпич из кальция склонен к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, что и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
   2. DPC, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc является очень важной частью строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без образования трещин.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
   3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не считаю, что эти трещины дают повод для беспокойства, помимо того факта, что требуется повторная установка для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
   4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для смещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, будет трескаться и выпадать. Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить эластичной полисульфидной мастикой.
   5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора на герметик восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
   6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Никаких технических проблем, связанных с этим, не возникает, поскольку кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от замерзания.
   7. Избыточная кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой формы конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с кальциево-силикатным кирпичом

1. Температурное движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
2. Кирпичи из силиката кальция не следует использовать в сплошных работах с глиняными облицовками или основами, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке, в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять же приводит к широко распространенному растрескиванию.
3. Детали общей конструкции часто не учитываются, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стеновых анкеров, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска неоднородности вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки должны быть уложены на гидроизоляционный слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений – это было бы в равной степени необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в ограждении – не единственная проблема – также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. – как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее воздействие.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное разрушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто получает плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания, как правило, строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация конструкции настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, особых опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить вспять это повреждение. Острие должно быть удалено с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом заделать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым в этих блоках нельзя было бы проживать еще 40-50 лет, учитывая не что иное, как разумное обслуживание и расходы.

Погодные условия

ОЦЕНКА ПОВЕДЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ПОКРЫТИЙ ИЗ КИРПИЧА КАЛЬЦИЙ-КИРПИЧ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

Страница / Ссылка:

URL страницы: HTML-ссылка: Определение, типы и конструкция кирпичной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Определение кирпичной кладки Кладка из кирпича – это очень прочный вид строительства.Он построен путем систематической укладки кирпичей в раствор для создания прочной массы, выдерживающей действующие нагрузки. Есть несколько типов кирпича и количество растворов, которые можно использовать для строительства кирпичной кладки. Связь в кирпичной кладке, которая склеивает кирпичи вместе, производится путем заполнения швов между кирпичами подходящим раствором. При замешивании и укладке раствора следует соблюдать особые меры предосторожности, так как это сильно влияет на характеристики и долговечность конструкции кладки.

Виды кирпичной кладки

1.Кирпич в грязи

• Грязь применяется для заполнения различных швов при кладке кирпича.
• Толщина шва 12 мм.
• это самый дешевый вид кирпичной кладки
• применяется для возведения стен максимальной высотой 4 м.

Рис. 1: Кирпичная кладка в грязи

2. Кирпичная кладка в цемент Этот тип кирпичной кладки строится путем укладки кирпичей в цементном растворе, а не в глине, которая используется при кирпичной кладке в глине.Существует три основных класса кирпичной кладки в цементе, которые сведены в Таблицу 1. Таблица 1 Различные классы кирпичной кладки в цементе и их описания

Классы	Описания
Первый класс	Используется известковый раствор Поверхность и края кирпича острые, И толщина швов раствора не более 10мм.
Второй класс	Кирпич формованный молотый, Кирпич шероховатый и слегка неправильной формы, Толщина шва 12 мм.
Третий класс	Кирпич нетвердый, поверхность шероховатая, искаженная форма, Используется для временных сооружений, Используется в местах с умеренными осадками.

Рис. 2: Кирпичная кладка из цемента

Виды кирпича При строительстве кирпичной кладки используются различные типы кирпича, в том числе:

1. Обожженный глиняный кирпич обыкновенный
2. Бетонные кирпичи
3. Силикатный кирпич (силикатный кирпич)
4. Зола-унос Кирпичи из глины
5. Инженерный кирпич
6. К другим типам кирпича относятся кирпичи с выпуклым носом, швеллеры, заглушки, полые и пустотелые кирпичи.

Рис. 3: Виды кладочного кирпича

Строительство кирпичной кладки

Материалы и оборудование, используемые при строительстве кирпичной кладки

1. Строительная смесь или кирпичи из кирпичной смеси
2. Рулетка
3. молоток
4. Шланг, уровень или теодолит
5. Мастерок Уровень
6. Тачка
7. Очки защитные
8. Фуганок
9. И другое оборудование по проекту и личным предпочтениям

Подготовка для строительства кирпичной кладки

1. Проверьте уровень земли с помощью уровня, теодолита или прозрачного шлангового уровня.
2. Задайте макет конструкции.

   Рис. 4: Схема расположения кладки

3. Отслеживание оси здания и выравнивания стен с помощью гипсового порошка, мела или аналогичного материала для разметки траншей для фундамента.
4. После этого установить фундаментную стену, отвердить фундамент не менее двух суток перед началом строительства кирпичной кладки.
5. Разложите кирпичи в несколько штабелей по строительной площадке, чтобы сэкономить время и силы в дальнейшем.
6. Намочить кирпичи за несколько часов до работы.Это не только предотвращает впитывание слишком большого количества воды из раствора, но также улучшает сцепление кирпича и раствора.

Порядок строительства кирпичной кладки

1. Сначала смешайте раствор с водой и взбивайте до получения гладкого и пластичного раствора.

   Рис. 5: Приготовление раствора

2. После этого равномерно нанести раствор кельмой по линии фундамента (для уложенного раствора рекомендуется толщина 25 мм и ширина одного кирпича).
3. Затем положите в раствор первый ряд подрамников.Начните со второго кирпича, нанесите раствор на головной стык каждого кирпича. После этого плотно вставьте кирпичи на место так, чтобы раствор выдавился со всех сторон стыков.

   Рис.6: кладка кирпича

4. Используйте уровень, чтобы проверить курс на правильную высоту. убедитесь, что кирпичи ровные и ровные.

   Рис.7: Отвес кирпичной кладки

   Рис. 8: Проверка уровня кирпичной кладки

5. Уложите еще одну ступеньку рядом с первой полосой, затем начните укладку второй ступени.
6. Используйте два полукирпича, чтобы начать второй, чтобы убедиться, что первые два ряда расположены в шахматном порядке для структурных целей.
7. Чтобы закончить второй ряд свинца, положите три верхних кирпича и убедитесь, что они ровные и ровные.
8. Третий и пятый ряды состоят из носилок, аналогичных первому. Четвертый курс начинается с одиночного заголовка, за которым следуют носилки. Используйте уровень, чтобы убедиться, что лидерство верно на каждом курсе. И, наконец, эта схема кладки кирпича используется до достижения заданной высоты.

Пункты, учитываемые при надзоре за строительством кирпичной кладки

При возведении кирпичной кладки необходимо соблюдать следующие моменты:

• Используйте кирпичи хорошего качества.
• Убедитесь, что ряды кирпича абсолютно горизонтальны.
• Следует регулярно проверять вертикальность стены с помощью отвеса.
• При остановке работ кирпичную кладку следует оставлять с зубчатым концом.
• Следует избегать использования кирпичных бит.
• Не допускать поднятия стен более чем на 1,5 м за один день.
• Поднимите торцевые стыки на глубину от 12 до 20 мм, чтобы их можно было использовать в качестве ключа для оштукатуривания или заострения.
• Кирпичную кладку необходимо регулярно выдерживать в течение 2 недель.
• Толщина швов раствора должна быть 10 мм по горизонтали и вертикали.

Рис.9: Кирпичная бита

Подробнее: Допуски и качество изготовления армированной каменной кладки согласно ACI Контрольный список для строительства кирпичной стены

Типы кирпича в строительстве кирпичной кладки – свойства и использование

🕑 Время чтения: 1 минута

В кладке используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т. Д.Идентификация кирпичей в полевых условиях по их свойствам, использованию и пригодности для различных строительных работ имеет важное значение. Кирпич – важный строительный материал, который обычно бывает прямоугольной формы, изготовленный из глины. Они очень популярны с давних времен и до наших дней из-за невысокой стоимости и долговечности.

Типы кирпича, используемого при строительстве каменной кладки

В зависимости от производственного процесса кирпичи можно разделить на два типа: 1. Высушенные на солнце или необожженные кирпичи 2.Обожженные кирпичи

1. Высушенные на солнце или необожженные глиняные кирпичи

Высушенные на солнце или необожженные кирпичи менее долговечны и используются для временных конструкций. Подготовка необожженного кирпича включает 3 этапа: подготовка глины, формовка и сушка. После формования кирпичи подвергаются воздействию солнечного света и сушатся с использованием тепла от солнца. Таким образом, они не так уж и сильны, а также имеют меньшую водонепроницаемость и меньшую огнестойкость. Эти кирпичи не подходят для капитальных построек.

2. Обожженные глиняные кирпичи

Обожженные кирпичи – это кирпичи хорошего качества, но они также состоят из нескольких дефектных кирпичей.Итак, жженый кирпич делится на четыре типа, и они

• Кирпич высший
• Кирпич второго сорта
• Кирпич третьего сорта
• Кирпич четвертого сорта

Кирпич первого класса

Кирпичи первого класса – это кирпичи хорошего качества по сравнению с кирпичами других классов. Они вылеплены методом лепки и обожжены в больших печах. Итак, эти кирпичи имеют стандартную форму, острые края и гладкие поверхности. Они более прочные и обладают большей прочностью. Их можно использовать для постоянных построек.Однако из-за своих хороших свойств они дороже, чем другие классы.

Кирпич второго сорта

Кирпич второго сорта – это кирпич среднего качества, отформованный методом шлифовки. Эти кирпичи также обжигают в печах. Но из-за шлифованного молдинга у них нет гладких поверхностей, а также острых краев. Форма кирпича также неправильная из-за неровностей грунта. Это также даст лучшие результаты по прочности и долговечности. На кирпичную конструкцию требуется гладкая штукатурка.

Кирпич третьего класса

Кирпичи третьего класса – это кирпичи низкого качества, которые обычно используются для временных конструкций, таких как необожженные кирпичи. Они не подходят для дождливых мест. Они представляют собой отшлифованные кирпичи и обожжены в зажимах. Поверхность такого кирпича шероховатая, с неровными краями.

Кирпич четвертого класса

Кирпич четвертого класса – это кирпич очень низкого качества, и он не используется в качестве кирпича в конструкции. Их измельчают и используют в качестве заполнителей при производстве бетона.Их получают путем перегорания, из-за чего они перегреваются и приобретают хрупкость. Таким образом, они легко ломаются и не подходят для строительства.

3. Кирпичи из зольной пыли Кирпичи из летучей золы производятся с использованием летучей золы и воды. Эти кирпичи обладают лучшими свойствами, чем глиняные, и обладают отличной устойчивостью к циклам замораживания и оттаивания. Эти кирпичи содержат высокую концентрацию оксида кальция, который используется в производстве цемента, поэтому его также называют самоцементным кирпичом.Кирпичи из летучей золы легкие, что снижает собственный вес конструкций. Преимущества кирпичей из зольной пыли перед глиняным кирпичом заключаются в том, что они обладают высокой огнестойкостью, высокой прочностью, одинаковыми размерами для улучшения швов и штукатурки, меньшим проникновением воды, не требуют замачивания перед использованием в кладке. Подробнее о кирпичах из летучей золы и сравнении с глиняными кирпичами

4. Бетонный кирпич Бетонные кирпичи производятся с использованием бетона с такими ингредиентами, как цемент, песок, крупнозернистые заполнители и вода.Эти кирпичи могут изготавливаться любых размеров. Преимущества использования бетонных кирпичей по сравнению с глиняными кирпичами заключаются в том, что они могут быть изготовлены на строительной площадке, сокращается количество необходимого раствора, их можно производить для получения различных цветов в зависимости от пигментации во время производства. Бетонные кирпичи используются для строительства каменных и каркасных зданий, фасадов, заборов и обеспечивают отличный эстетический вид. Подробнее: Типы бетонных блоков или бетонных блоков, используемых в строительстве

5.Кирпич инженерный Строительный кирпич обладает высокой прочностью на сжатие и используется в специальных областях, где требуется прочность, морозостойкость, кислотостойкость, низкая пористость. Эти кирпичи обычно используются для подвалов, где преобладают химические или водные атаки, а также для гидроизоляционных слоев.

6. Кирпич из известняка или силиката кальция

Определение качества кирпича на строительной площадке

Чтобы построить качественную конструкцию, важно соблюдать качество материалов.Здесь мы обсуждаем, как определяются хорошие кирпичи на строительной площадке.

• Цвет кирпича должен быть светлым и однородным.
• Они должны хорошо обжигаться, иметь гладкую поверхность и острые края.
• У кирпичей должна быть меньше теплопроводности и они должны быть звуконепроницаемыми.
• Они не должны абсорбировать более 20% по весу, когда мы помещаем его в воду.
• Когда мы ударили два кирпича вместе, должен раздаться звенящий звук.
• Структура кирпича должна быть однородной и однородной.
• Кирпичи не должны сломаться при падении с высоты 1м.
• Когда мы царапаем кирпич ногтем, на нем не должно оставаться царапины.
• После замачивания кирпича в воде на 24 часа на нем не должно быть белых отложений.

Свойства кирпича

Ниже приведены свойства кирпича, которые демонстрируют важность кирпича в строительстве. я. Твердость ii. Прочность на сжатие iii. Абсорбция

Твердость кирпича

Кирпич хорошего качества будет иметь стойкость к истиранию.Это свойство называется твердостью кирпича, что помогает придать кирпичной структуре постоянный характер. Благодаря этому свойству кирпичи не повреждаются царапанием.

Прочность кирпича на сжатие

Прочность на сжатие или сопротивление раздавливанию – это свойство кирпича, которое представляет собой величину нагрузки, которую несет кирпич на единицу площади. Согласно BIS минимальная прочность кирпича на сжатие должна составлять 3,5 Н / мм ² . При замачивании в воде прочность кирпичей на раздавливание снижается.

Прочность кирпича на раздавливание	Сорта
7-14 Н / мм 2	Класс A
> 14 Н / мм 2	Класс AA

Поглощение кирпича

Кирпичи обычно впитывают воду, но имеют ограничения. Весовой процент предела абсорбции для различных классов кирпича приведен в таблице ниже.

Класс кирпича	Водопоглощение,% по массе
Кирпич сверхпрочный (специальный)	Только 5%
Первый класс	20%
Второй класс	22%
Третий класс	25%

Использование кирпича разных типов

Кирпич широко используется в строительстве для различных целей.

• Кирпич хорошего качества (1 ^{-й класс} и 2 ^{-й класс} ) используется при строительстве зданий, тоннелей, земляных работ и т. Д.
• 3 ^класс и необожженный кирпич применяют для временных сооружений.
Кирпичи класса
• 4 ^{-го класса} используются в качестве заполнителя для изготовления бетона.
• Кирпичи также используются в архитектурных целях, чтобы придать строению эстетичный вид.

Подробнее: Виды испытаний кирпича для строительных работ Производство кирпича – методы и процесс

Какова толщина наружных стен дома? – Мворганизация.org

Какой толщины у дома внешние стены?

Наружные стены обычно имеют ширину от 10 до 12 дюймов. Дома, построенные из утрамбованной земли или тяжелой наружной кирпичной кладки, будут иметь более толстые стены. Нет предела толщине внешней стены.

Какая толщина кирпичной стены обычно используется в жилых домах?

230 мм

Каков размер стандартной жилой стены?

8-футовая стойка имеет длину 92 и 5/8 дюйма, что более чем на 3 дюйма короче 8 футов, но стандартная внутренняя стена также состоит из плиты пола высотой 1 ½ дюйма и двух потолочных плит, которые добавьте еще 3 дюйма к высоте стены.Это дает вам приблизительную высоту стены 97 и 1/8 дюйма.

Какой стандартный размер кирпичного дома?

Если вам интересно, стандартный размер кирпича в США составляет 8 дюймов в длину, 3 5/8 дюйма в ширину и 2 1/4 дюйма в высоту.

Как рассчитать, сколько кирпичей мне нужно для стены?

Для одноуровневой кирпичной стены умножьте длину стены на высоту, чтобы получить площадь. Умножьте эту площадь на 60, чтобы получить необходимое количество кирпичей, а затем добавьте 10% для потерь.Это краткий ответ, предполагающий «стандартные» размеры кирпича и раствора.

Кирпич – это размер?

Размер кирпича зависит от стандартов страны. Стандартный размер кирпича был упомянут в коде IS 1077…. Стандартный размер кирпича для другой страны.

Страна	Размер кирпича
США	194 мм x 92 мм x 57 мм
Австралия	230 мм x 110 мм x 76 мм
Румыния	240 мм x 115 мм x 63

Сколько кирпичей мне нужно для 4-дюймовой стены?

Подсчитайте количество кирпичей в 4-дюймовой кирпичной стене площадью 1000 квадратных футов.= 1000 × 3,85 = 3850 количество кирпичей.

Сколько кирпичей в стене 10 × 10?

768

Какой размер кирпича самый распространенный?

По данным Ассоциации производителей кирпича, наиболее распространенные размеры кирпича варьируются от 31/2 ″ x 21/4 ″ x 7 5/8 ″ до 3 5/8 x 3 5/8 x 11 5/8 ″ при измерении по глубине. x Высота x Длина. Производители производят кирпичи в соответствии с их собственными спецификациями, но обычно не выходят за рамки этих обычно производимых размеров.

Какова толщина кирпича в дюймах?

Стандартный размер современного кирпича – 215 × 102.5 × 65 мм (приблизительно 8 5⁄8 × 4 1⁄8 × 2 5⁄8 дюйма) с номиналом 10 мм (3⁄8 дюйма). Строительный шов имеет размер 225 × 112,5 × 75 мм (9 × 4 1/2 × 3 дюйма) при соотношении 6 × 3: 2.

Какая толщина у кирпича?

Современная кирпичная стена обычно строится из глиняного, бетонного или силикатного кирпича. Самый распространенный размер кирпича – 215 мм (Д) x 102,5 мм (Ш) x 65 мм (В). Кирпичи скрепляются цементным или известковым раствором, обычно толщиной 10 мм для горизонтальных (закладных) швов и шириной 10 мм для вертикальных (перпендикулярных) швов.

Какова толщина однослойной кирпичной стены?

около 150 мм

Насколько толстая стенка с двумя стенками?

Он описан в Части L строительных норм, соответствие требованиям энергоэффективности, раньше было 302,5 мм с округлением до 315 мм, кирпич 102,5 мм, полость 100 мм и 100 мм блок, 12 мм штукатурка, но ширина полости теперь может варьироваться от 50 мм до 150 мм. , поскольку теперь у вас должна быть минимальная толщина изоляции для полости, я немного…

Что такое толщина 1.5 кирпичная стена?

Что касается стен, то их толщина может составлять 51 см, и они тоже армированные. При кладке 1,5 кирпича заменяют дополнительные опоры сечением 38 × 38 см. Для межкомнатных перегородок, не несущих и только зонирующих пространство, можно выбрать любую толщину.

Какая стандартная толщина внутренних стен нового дома?

4,5 дюйма

Все ли сантехнические стены должны быть 2х6?

Все сантехнические стены должны быть 2 х 6 (минимум) в односемейных домах и таунхаусах.Водопроводчик обязан уведомить генерального подрядчика, когда 2 x 6 стен не предусмотрены для водопровода, и установить надлежащий каркас, прежде чем приступить к дальнейшим работам.

Может ли сантехническая стена быть 2х4?

Установка с унитазом должна иметь 3-дюймовый слив, который может быть установлен только в том случае, если каркасная стена сделана из 2x6s или больше (2-дюймовая труба может проходить через стену 2×4).

Какова толщина внутренних стен на плане этажа?

Внутренние стены обычно имеют толщину около 4 1/2 дюймов, а внешние стены – около 6 1/2 дюймов.Если вы собираетесь рисовать планы этажей для существующего дома, измерьте толщину стен у дверей и / или окон.

Включены ли размеры комнаты со стенами?

Когда мы рисуем размер от внешней стены или до внешней стены, этот размер всегда идет к внешнему краю (зеленое измерение). Когда мы измеряем внутреннюю стену, мы обычно устанавливаем размер по средней линии стены (фиолетовый). Для нас важнее расстояние, а не фактический размер комнат.

Каков масштаб плана первого этажа?

Планы жилых этажей выполнены в масштабе ”.Это означает, что дюйма = 1 фут.

Как уменьшить размер комнаты?

Измерьте длину своей комнаты в футах. Перенесите это измерение на миллиметровую бумагу, сделав лайк карандашом. Если длина вашей комнаты 14 ½ футов, то на миллиметровой бумаге нарисуйте линию длиной 14 ½ квадратов. Таким же образом вы измеряете ширину комнаты и переносите эти измерения на миллиметровую бумагу.

Как рассчитать поэтажный план?

Для квадратной или прямоугольной комнаты сначала нужно измерить длину, а затем ширину комнаты.Затем умножьте длину и ширину. Длина x Ширина = Площадь. Итак, если ваша комната имеет размеры 11 футов в ширину и 15 футов в длину, ваша общая площадь будет 165 квадратных футов.

Что означает масштаб 1/100?

Масштаб соотношения Если масштаб плана составляет 1: 100, это означает, что реальные размеры в 100 раз длиннее, чем они указаны на плане. Таким образом, 1 см на плане соответствует реальной длине 100 см (1 метр)

.

Как называется 1/100 метра?

1 сантиметр

Firebricks – тяжелый плотный огнеупорный кирпич

В настоящее время их называют тяжелыми и плотными Огненными кирпичами , но старые мастера все еще называют их огнеупорными глиняными кирпичами только потому, что они сделаны из простой шамотной глины (которая на самом деле является самой обыкновенной глиной.) Огнеупорная глина может быть легко обнаружена в природе, но она должна обладать правильными огнеупорными свойствами, подходящим соотношением содержания кремнезема и глинозема. Некоторые магазины называют эти кирпичи каминными кирпичами . Они используются, например, для создания варочной камеры в дровяных печах, для создания каминов, всевозможных топок и облицовки дровяных обогревателей, футеровки в небольших или самых больших промышленных печах, что угодно. Кирпичи из огнеупорной глины очень тяжелые / плотные, с низкой пористостью и даже при различных повторных нагревах, а при постоянном нагревании они прослужат очень / очень долго.

Некоторые могут спутать их с изоляционными легкими огнеупорными кирпичами , которые используются в различных приложениях. Плотные огнеупорные кирпичи можно разрезать только алмазным кругом, установленным на высокоскоростных ручных угловых шлифовальных машинах, на обычной строительной кирпичной пиле или скользящей пиле для резки кирпичей. Огненный кирпич можно легко разрезать пополам, используя долото для кирпича и пару ударов более тяжелым молотком. Это весело и быстро, но если вы хотите добиться точных, хороших резов, наймите торговый станок или купите себе хотя бы небольшой шлифовальный станок.Перед резкой замочите кирпич в воде, погрузив его в ведро с водой или в тачку, если у вас их слишком много. Оставьте кирпичи в этой воде минимум на 5 минут. Режущий алмазный круг прослужит вам долгое время, если огнеупорные кирпичи разрезать влажными, и вы не будете дышать пылью, и, конечно же, резка станет намного проще и быстрее!

Когда дело доходит до состава огнеупорных кирпичей и плотных огнеупорных продуктов, часто рассматривается ингредиент глинозема (AL), который обычно составляет от 18% до 40% глинозема в теле современного продукта.Процентный диапазон важен для выбора правильного продукта для нужной температуры или конуса Ортона, но в основном, если применяются высокие температуры. Глинозем сильно влияет на насыпную плотность и, следовательно, на пористость, или, если вам нравится, на вес огнеупорных кирпичей. Нет необходимости применять более 26% в диапазоне температур дровяной печи, но вы можете это сделать, если низкосортный продукт недоступен для покупки. Абсолютно безопасно огнеупорные кирпичи с содержанием 18% AL можно использовать в дровяных печах (в них также можно плавить и отливать цветные металлы). Строение камеры печи из 18% будет работать и прослужить так же, как продукт из 30% глинозема.

Помимо более высокой стоимости, более высокие классы содержания глинозема делают эти кирпичи более твердыми и хрупкими (более глянцевыми, если хотите), заставляя их поглощать меньше пара, например из-под готовящейся основы для пиццы или хлеба. Однако к приготовлению в такой духовке можно быстро привыкнуть.

Несмотря на то, что вы можете слышать другие слова от нескольких поставщиков, которые продают продукцию не местного производства, на проводимость и способность поглощения тепла совсем не влияет более высокое или более низкое содержание глинозема.Более высокие сорта не создадут волшебной разницы температур в среде приготовления пищи и, соответственно, стихах. Основными причинами этого являются современный импорт, одна линейка глинозема с высоким содержанием глинозема подходит для любого бизнеса и приложений, меньшее количество разновидностей на складе, более высокая наценка и маржа – вот причины, по которым в магазине не продается кирпич от 18% до 26%. Ищите продукцию местного производства, производство более низких сортов обходится дешевле, и они продают их по более низким ценам. Где я покупаю огнеупорный кирпич 26% AL по цене 1,98 доллара за кирпич.

Минерал BTW Графит не содержит оксида алюминия (глинозем, формула Al2O3 – плотность: 3.95 г / см3) и вдвое легче по сравнению с глиноземным минеральным или огнеупорным кирпичом. И даже в этом случае Graphite поглощает гораздо больше тепла, чем огнеупорный кирпич – больше информации о теплопроводности огнеупорных кирпичей.

Альтернативная страница замены огнеупорного кирпича удобна, а также отличная статья, содержащая технические данные со всеми физическими свойствами мыльного камня – мыльного камня.

• Огнеупорный кирпич из глинозема, 21%: 1850 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 0.98 Вт / м. ° K: 23-Ортон 1620 градусов Цельсия = 2948 градусов Фаренгейта
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 24%: 1,925 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,02 Вт / м. ° K: 27-Ортон 1640 ° C = 2984 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 27%: 2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,05 Вт / м. ° K: 30-Ортон 1670 ° C = 3038 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 33%: 2,15 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,07 Вт / м. ° K: 31 ½ -Ортон 1700 ° C = 3092 ° F
• 38% Огнеупорный кирпич из глинозема: 2.2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½ -Ортон 1720 ° C = 3128 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 40%: 2,25 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½-Ортон 1720 ° C = 3128 ° F

ТИПИЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ – ПЛОТНЫЙ ОГНЕВОЙ КИРПИЧ

• Насыпная плотность: 1915 кг / м³
• Модуль упругости при разрыве: 5 МПа
• Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 5 часов. При 1400 ° C: -0,35%
• Прочность на сжатие в холодном состоянии: 15 МПа
• Теплопроводность при 750 ° C: 1.01 Вт / м. ° K
• Видимая пористость: 28%

• Глинозем: 23%
• Кремнезем: 73%
• Оксид железа: 1,4%
• Дополнительные оксиды: 1,1%
• Титания: 1%
• Fused Frits (керамический состав / ы)

Массовые плотности, веса объемов и тисков для различных типов жаропрочных материалов можно легко рассчитать с помощью калькуляторов огнеупорных материалов.

Кто ваш поставщик огнеупорного кирпича или огнеупора, есть ли у вас контакты и где вы находитесь? Вы замечали, что где-то продаются обломки или секундные огнеупорные кирпичи по более выгодной цене? Пожалуйста, оставьте свои комментарии для других ниже…

Названия огнеупорных кирпичей могут отличаться

Огненные кирпичи нельзя называть разными определениями.Смотря кто с ними работает, называет тоже. Да, разные сущности – одна особенная, чем другая 🙂

Прямо сейчас из головы:
огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = каминный кирпич = термостойкий кирпич = дымоходный кирпич = плотный / тяжелый обжиговый кирпич (для строительных печей) = промышленный керамический кирпич (тяжелый) .

кирпичей: состав, качество, применение, испытания и форма | Материалы

В этой статье мы обсудим: – 1. Значение кирпичей 2.Состав хорошей кирпичной земли 3. Вредные ингредиенты в кирпичной земле 4. Классификация кирпичной земли 5. Качество хороших кирпичей 6. Факторы, влияющие на качество кирпичей 7. Испытания кирпичей 8. Классификация кирпичей 9. Использование кирпичей 10. Цвета кирпича Кирпичи 11. Размер и вес кирпича 12. Форма кирпича 13. Огненные глины 14. Огненные кирпичи.

Значение кирпичей:

Кирпичи получают путем формования из глины прямоугольных блоков одинакового размера, а затем путем сушки и обжига этих блоков.Поскольку кирпичи имеют одинаковый размер, их можно правильно укладывать, а также, поскольку они легкие по весу, для них не требуется никаких подъемных устройств.

Кирпичи не требуют отделки, а искусство кладки кирпича настолько простое, что кладку можно производить с помощью неквалифицированных рабочих. Таким образом, в местах, где трудно достать камни, но если есть много глины, подходящей для изготовления кирпичей, кирпичи заменяют камни.

Обычный кирпич – один из старейших строительных материалов, и в настоящее время он широко используется в качестве ведущего строительного материала из-за его долговечности, прочности, надежности, низкой стоимости, доступности и т. Д.

Похоже, что кирпичи производились с момента зарождения цивилизации в высушенном на солнце виде. Великая Китайская стена (210 г. до н.э.) была построена из обожженного и высушенного на солнце кирпича. Другие примеры использования кирпича на ранней стадии цивилизации можно привести в Риме и других местах.

Средневековые города были деревянными, и из-за разрушительного потенциала возгорания древесины кирпичи с годами заменяли дерево. Например, большой пожар в Лондоне в 1666 году превратил Лондон из деревянного города в город из кирпича.В Великобритании до сих пор существует ряд загородных фермерских домов, которые считаются памятниками прекрасного кирпича ручной работы.

Кирпичи использовались во всем мире для строительства всех классов и типов. Если подсчитать общее количество кирпичей, произведенных до сегодняшнего дня, цифра действительно будет астрономической. В настоящее время в Индии есть производственные мощности для производства более 100 000 миллионов кирпичей с использованием около 45 000 местных печей в неорганизованном секторе.

Подразумевается, что около 65 процентов кирпича в мире идет на жилые дома, а остальное – на коммерческие, промышленные и общественные здания.

Кирпичи заложены как старинный материал, от соломенного дома до многоэтажных домов. Изначально они изготавливались вручную и использовались в качестве несущего материала для различных конструкций.

С течением времени и появлением цемента и стали только каркасы заполняются обожженными глиняными кирпичами. Производство обожженного глиняного кирпича на научной и современной основе, включая надлежащую добычу глин, может обеспечить доступность качественного кирпича.

В Индии процесс изготовления кирпича не изменился за много веков, за исключением некоторых незначительных усовершенствований.В нашей стране почти не предпринимались попытки улучшить процесс производства кирпича для повышения качества кирпича. Основная причина такого отношения заключается в том, что производство кирпича в основном оставалось ограниченным неорганизованным небольшим сектором. Некоторые из крупных механизированных кирпичных заводов возникли в прошлом.

Но они, кажется, заболели по той или иной причине. В результате строительная отрасль в нашей стране во многом зависит от небольшого сектора, который не может поставлять кирпич высокого качества из-за роста стоимости топлива, устаревших технологий и более низкой эффективности производства.

Состав из хорошего кирпича Земля:

Вот составные части хорошей кирпичной земли:

(1) Глинозем:

Это главный компонент всех видов глины. Хорошая кирпичная земля должна содержать от 20% до 30% глинозема. Этот компонент придает земле пластичность, благодаря чему ее можно формовать. При избытке глинозема и недостаточном количестве песка сырцовые кирпичи сжимаются и деформируются при сушке и обжиге и становятся слишком твердыми при обжиге.

(2) диоксид кремния:

Он существует в глине в свободном или комбинированном виде. Как свободный песок, он механически смешивается с глиной и в комбинированном виде существует в химическом составе с глиноземом. Хорошая кирпичная земля должна содержать от 50 до 60 процентов кремнезема. Присутствие этого компонента предотвращает растрескивание, усадку и коробление сырцового кирпича. Таким образом, он придает кирпичам однородную форму. Долговечность кирпича зависит от правильной пропорции кремнезема в кирпичной земле.Избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами, и кирпичи становятся хрупкими.

(3) Известь:

В хорошей кирпичной земле желательно небольшое количество извести, не превышающее 5 процентов. Он должен присутствовать в очень мелкодисперсном порошкообразном состоянии, потому что даже маленькие частицы размером с булавочную головку вызывают отслаивание кирпичей. Известь предотвращает усадку сырцового кирпича. Сам по себе песок неплавлен. Но он слегка плавится при температуре печи в присутствии извести.

Такой плавленый песок работает как твердый вяжущий материал для кирпичных частиц. Избыток извести приводит к плавлению кирпича и, следовательно, к потере его формы. Куски извести после обжига превращаются в негашеную известь, которая гашется и расширяется в присутствии влаги. В результате такого действия кирпичи раскалываются на части.

(4) Оксид железа:

В хорошей кирпичной земле желательно небольшое количество оксида железа, примерно от 5 до 6 процентов.Он помогает плавлению песка, как известь. Он также придает красный цвет кирпичам. Избыток оксида железа делает кирпичи темно-синими или черноватыми. Если же количество оксида железа сравнительно меньше, кирпичи будут желтоватого цвета.

(5) Магнезия:

Небольшое количество магнезии в кирпичной земле придает кирпичам желтый оттенок и уменьшает усадку. Но избыток магнезии приводит к гниению кирпича.

Вредные ингредиенты в кирпичной земле:

Следующие ингредиенты являются нежелательными в кирпичной земле:

(1) Лайм

(2) Железный колчедан:

Если железный колчедан присутствует в кирпичной земле, кирпичи кристаллизуются и разрушаются во время горения из-за окисления железного колчедана.

(3) Щелочи:

В основном это сода и поташ. Щелочи действуют как флюс в печи во время обжига и заставляют кирпичи плавиться, скручиваться и деформироваться. В результате кирпичи плавятся и теряют форму. Кроме того, щелочи, оставшиеся в кирпиче, будут поглощать влагу из атмосферы, когда кирпичи используются в кладке.

Такая влага при испарении оставляет на поверхности стены серые или белые отложения. При этом серьезно портится внешний вид здания в целом.

(4) Галька:

Присутствие гальки любого вида в кирпичной земле нежелательно, потому что это не позволит глине перемешаться равномерно и тщательно, что приведет к получению непрочных и пористых кирпичей. Кроме того, кирпич, содержащий гальку, не будет регулярно ломаться, как хотелось бы.

(5) Растительность и органические вещества:

Присутствие растительности и органических веществ в кирпичной земле способствует горению. Но если такое вещество не сгореть полностью, кирпичи становятся пористыми.Это связано с тем, что при горении углеродистого вещества будут выделяться газы, что приведет к образованию мелких пор. Следовательно, необходимо следить за тем, чтобы все эти газы удалялись в процессе обжига, чтобы получить кирпичи хорошего качества.

Классификация кирпичной земли:

Кирпичная земля классифицируется по следующим трем категориям:

(1) Суглинистая, мягкая или супесчаная глина

(2) Мергели, меловая или известняковая глина

(3) Пластмасса, прочная или чистая глина.

(1) Суглинистая, мягкая или песчаная глина:

Этот тип земли помимо глинозема содержит значительное количество свободного кремнезема. Наличие песка помогает предотвратить растрескивание, усадку и коробление кирпича. Добавление извести в такую ​​глину способствует расплавлению песка и тем самым увеличению твердости кирпича.

Типичный анализ такой глины выглядит следующим образом:

(2) мергель, меловая или известковая глина:

Эта глина, помимо глинозема и кремнезема, состоит из значительного количества мела.Из такой глины обычно получаются хорошие кирпичи. Но чтобы избежать нежелательного воздействия избытка извести, в такую ​​глину иногда добавляют песок.

Типичный анализ такой глины выглядит следующим образом:

(3) Пластик, прочная или чистая глина:

Эта глина состоит из глинозема и кремнезема, иногда ее называют прочной глиной или жирной глиной. Необработанные кирпичи будут трескаться, сжиматься и коробиться во время высыхания, если для изготовления кирпичей использовать только чистую глину.Следовательно, такая глина исправляется добавлением песка и золы. Песок предотвращает усадку, а зола дает известь в качестве флюса.

Типичный анализ такой глины выглядит следующим образом:

Следует отметить, что лучшим ориентиром при выборе кирпичной глины будет приготовление пробных кирпичей из такой глины. Образцы кирпичей следует обжечь в простой печи, и их поведение при сушке и обжиге следует тщательно отслеживать. Образцы кирпичей должны подвергаться воздействию солнца и ветра, а их различные свойства должны быть проверены, чтобы определить их полезность.

Если результат удовлетворительный, такую ​​глину следует использовать для производства кирпича в больших масштабах. В противном случае в такую ​​глину можно добавить необходимые ингредиенты, чтобы она стала пригодной для изготовления кирпича.

Однако следующие два полевых испытания могут быть проведены для определения пригодности грунта для производства кирпича:

Первый тест:

Испытуемый грунт измельчают до мелкого порошка и затем смешивают с достаточным количеством воды.Затем ее замешивают и превращают в пластичную массу необходимой консистенции. Затем руками лепят шары диаметром около 80 мм и дают им высохнуть на солнце.

Если сухие шарики деформируются и легко осыпаются при надавливании, это указывает на чрезмерное содержание песка в почве. С другой стороны, при недостаточном содержании песка на поверхности шариков при высыхании образуются трещины.

Второй тест:

Грунт готовится, как и при первом испытании, с пластичной консистенцией такой природы, что ее можно наматывать нитками диаметром 3 мм.Затем кирпичи стандартного размера формуются с острыми краями и углами. Затем этим кирпичам дают высохнуть на солнце в течение четырех дней и исследуют на предмет трещин, образовавшихся из-за усадки.

Качество хорошего кирпича:

Хорошие кирпичи, которые будут использоваться для строительства важных сооружений, должны обладать следующими качествами:

(i) Кирпичи должны быть отформованы на столе, хорошо обожжены в печах, окрашены в медный цвет, без трещин, с острыми и квадратными краями.Цвет должен быть однородным и ярким.

(ii) Кирпичи должны быть однородными по форме и стандартного размера.

(iii) Кирпичи должны издавать чистый металлический звон при ударе друг о друга.

(iv) Разбитые или расколотые кирпичи должны иметь яркую однородную и однородную компактную структуру без пустот.

(v) Кирпич не должен впитывать воду более чем на 20 процентов по весу для кирпичей первого класса и 22 процентов по весу для кирпичей второго класса, когда они замачиваются в холодной воде в течение 24 часов.

(vi) Кирпичи должны быть достаточно твердыми. При царапании ногтем на кирпичной поверхности не должно оставаться отпечатка.

(vii) Кирпичи не должны раскалываться при падении на твердую землю с высоты около одного метра.

(viii) Кирпич должен иметь низкую теплопроводность и звуконепроницаемость.

(ix) После замачивания в воде в течение 24 часов кирпичей не должно быть отложений белых солей, когда они высыхают в тени.

(x) Ни один кирпич не должен иметь прочность на раздавливание ниже 5,50 Н / мм ² .

Факторы, влияющие на качество кирпича:

На качество кирпича влияют следующие факторы:

(i) Состав кирпичной земли;

(ii) подготовка глины и смешивание ингредиентов;

(iii) Тип принятой формовки;

(iv) Обеспечение осторожности при сушке и штабелировании сырого или сырого кирпича;

(v) Тип используемой печи, включая тип топлива и его загрузку;

(vi) процессы сжигания и охлаждения; и

(vii) Осторожность при разгрузке.

Таким образом, очевидно, что не только кирпичи из разных областей кирпича будут иметь разную прочность, но и в одном и том же поле кирпича кирпичи одной партии могут иметь разную прочность.

Средняя прочность на раздавливание и предел прочности на разрыв кирпичей ручной формовки составляет 60000 кН / м ² и 2000 кН / м ² соответственно. Прочность кирпичей на сдвиг составляет примерно одну десятую прочности на раздавливание. Однако на практике кирпичи не подвергаются растягивающим напряжениям.

Можно отметить, что прочность кирпичной кладки в основном зависит от типа используемого раствора, а не столько от индивидуальной прочности кирпичей.

Тесты для кирпичей:

Кирпич обычно подвергается следующим испытаниям, чтобы определить его пригодность для строительных работ:

(1) Поглощение

(2) Прочность на раздавливание

(3) Твердость

(4) Наличие растворимых солей

(5) Форма и размер

(6) Прочность

(7) Структура.

(1) Поглощение:

Берется кирпич и взвешивается насухо. Затем его погружают в воду на 16 часов. Его снова взвешивают, и разница в весе показывает количество воды, поглощенной кирпичом. Ни в коем случае он не должен превышать 20% веса сухого кирпича.

(2) Прочность при столкновении:

Прочность кирпича на раздавливание определяется путем его помещения в машину для испытаний на сжатие. Прижимается до разрыва.Согласно IS: 1077-1970 минимальная прочность кирпича на раздавливание или сжатие составляет 3,50 Н / мм ² . Кирпичи с прочностью на раздавливание от 7 до 14 Н / мм ² классифицируются как А, а кирпичи с пределом прочности выше 14 Н / мм ² классифицируются как АА.

(3) Твердость:

В этом тесте на поверхности кирпича наносится царапина с помощью ногтя. Если на поверхности не осталось отпечатка, кирпич считается достаточно твердым.

(4) Наличие растворимых солей:

Растворимые соли, если они присутствуют в кирпиче, вызывают высолы на поверхности кирпича.Для выяснения наличия растворимых солей в кирпиче его погружают в воду на 24 часа. Затем его вынимают и дают высохнуть в тени. Отсутствие серых или белых отложений на его поверхности свидетельствует об отсутствии растворимых солей.

Если белые отложения покрывают около 10% поверхности, высолы считаются незначительными и считаются умеренными, если белые отложения покрывают около 50% поверхности. Если серые или белые отложения обнаруживаются более чем на 50% поверхности, высолы становятся тяжелыми, и это считается серьезным заболеванием, когда такие отложения превращаются в порошкообразную массу.

(5) Форма и размер:

В этом тесте внимательно осматривается кирпич. Он должен быть стандартного размера и иметь действительно прямоугольную форму с острыми краями. Для этого случайным образом выбирается 20 кирпичей стандартного размера (190 мм X 90 мм X 90 мм), которые укладываются в стопку по длине, ширине и высоте.

Для кирпича хорошего качества результаты должны находиться в следующих допустимых пределах:

(6) Прочность:

В этом тесте берутся два кирпича, и они ударяются друг о друга.Кирпичи не должны ломаться, должен издаваться чистый звон.

(7) Состав:

Кирпич сломан и осмотрено его строение. Он должен быть однородным, компактным и без каких-либо дефектов, таких как дыры, комки и т. Д.

Классификация кирпича:

Кирпичи можно условно разделить на две категории:

(i) необожженные или высушенные на солнце кирпичи; и

(ii) Обожженные кирпичи.

Необожженные или высушенные на солнце кирпичи сушат с помощью тепла, полученного от солнца после процесса формования. Эти кирпичи можно использовать только при возведении временных и дешевых конструкций. Такие кирпичи нельзя использовать в местах, подверженных сильным дождям.

Кирпичи, используемые в строительных работах, представляют собой обожженные кирпичи, и они подразделяются на следующие четыре категории:

(1) Кирпич первого сорта

(2) Кирпич второго сорта

(3) Кирпич третьего сорта

(4) Кирпич четвертого класса.

(1) Кирпич первого класса:

Эти кирпичи имеют форму стола стандартной формы и обжигаются в печах. Поверхности и края кирпичей острые, квадратные, гладкие и прямые. Они соответствуют всем качествам хорошего кирпича. Эти кирпичи используются для качественной работы постоянного характера.

(2) Кирпич второго класса:

Эти кирпичи отшлифованы и обожжены в печах. Поверхность этих кирпичей несколько шероховатая, а форма также немного неправильная.Эти кирпичи могут иметь волосяные трещины, а их края не могут быть острыми и однородными. Эти кирпичи обычно используются в местах, где кладка должна быть покрыта штукатуркой.

(3) Кирпич третьего класса:

Эти кирпичи отшлифованы и обожжены в зажимах. Эти кирпичи не твердые, имеют шероховатую поверхность с неровными и искривленными краями. Эти кирпичи издают глухой звук при ударе друг о друга. Они используются для второстепенных и временных сооружений, а также в местах с небольшим количеством осадков.

(4) Кирпич четвертого класса:

Это пережженный кирпич неправильной формы темного цвета. Эти кирпичи используются в качестве заполнителя для бетона в фундаментах, перекрытиях, дорогах и т. Д. Из-за того, что перегоревшие кирпичи имеют компактную структуру и, следовательно, иногда оказываются прочнее, чем даже кирпич первого класса.

Таким образом, видно, что приведенная выше классификация кирпичей основана на способе производства или подготовки кирпичей.

Использование кирпича:

Ниже приведены виды использования кирпича:

(i) Кирпичи первого и второго сорта широко используются для всех видов прочных работ, особенно постоянного характера. Эти сооружения включают здания, плотины, дороги, канализацию, опоры мостов, туннели, земляные работы и т. Д.

(ii) Использование первоклассных кирпичей определено для получения архитектурных эффектов на лицевых поверхностях конструкций, где они должны оставаться открытыми для красоты.

(iii) Кладка из кирпичей второго сорта обычно оштукатуривается, чтобы получить гладкую поверхность, полученную из-за неправильной формы и размера кирпичей. Раствора, необходимого при кладке из кирпича второго сорта, также будет больше.

(iv) Кирпич третьего класса и высушенный на солнце кирпич используются для строительных работ временного характера. Эти кирпичи не используются во влажных условиях или в местах, подверженных сильным дождям.

(v) Кирпич четвертого класса используется в качестве щебня и заполнителя в бетонном фундаменте.

Цвета кирпича:

Цвета кирпича, полученные в процессе его естественного производства, зависят от следующих факторов:

(i) Степень сушки перед обжигом,

(ii) Естественный цвет глины и ее химический состав,

(iii) Природа песка, используемого при формовании,

(iv) Качество топлива, используемого при сжигании,

(v) Количество воздуха, поступающего в печь во время горения, и

(vi) Температура, при которой обжигаются кирпичи.

В таблице 4-4 показаны цвета, получаемые при использовании глин с различными компонентами.

Искусственная окраска кирпича достигается одним из следующих двух методов:

(1) Добавление красящего вещества

(2) Погружение в красящую жидкость.

(1) Добавление красителя:

В этом методе необходимый красящий материал добавляется в кирпичную землю. Кирпичи, приготовленные из такой земли, приобретут желаемый цвет.Обычными красящими материалами являются оксид железа, марганец, французский ультрамарин, индийский красный и т. Д. Этот метод применяется, когда красящий материал дешев и доступен в большом количестве.

(2) Погружение в красящую жидкость:

В этом методе берется глиняный ящик, который в каждую сторону немного больше обычного кирпича. Он заполнен почти на ½ глубины жидкостью в виде густой пасты. Окрашиваемые кирпичи кладут на железную пластину и, под огнем, нагревают до такой степени, что с ними легко обращаться.

Берутся по одному кирпичу за раз, и ему разрешается оставаться в ящике несколько секунд. Затем его кладут на стол для просушки. Через несколько минут их промывают холодной водой и откладывают для просушки.

Красящая жидкость образуется при добавлении красящего вещества к смеси льняного масла, глета и скипидара.

В таблице 4-5 показаны пропорции различных компонентов красящей жидкости для разных цветов.

Преимущества этого метода:

(i) Кирпичи, окрашенные этим методом, не теряют цвет под воздействием атмосферы.

(ii) Может применяться для дорогих цветов.

(iii) Можно легко и дешево проявить множество цветов.

(iv) Проникновение красящей жидкости в обычные кирпичи составляет около 3 мм или около того.

(v) Этот метод также можно использовать для кирпичных стен, которые уже построены. Поверхность стены тщательно очищается. Красящая жидкость слегка нагревается и кистью наносится на поверхность стены.

Размер и вес кирпича :

Кирпичи бывают разных размеров.Местные обычаи являются решающим фактором при выборе размера кирпича. Такие кирпичи, которые не стандартизированы, известны как традиционные кирпичи.

Если кирпичи большие, их трудно правильно сжечь, и они становятся слишком тяжелыми, чтобы их можно было положить одной рукой. С другой стороны, если кирпичи маленькие, требуется большее количество раствора.

Для Индии BIS рекомендует кирпич стандартного размера 190 мм x 90 мм x 90 мм. При толщине раствора размер такого кирпича становится 200 мм x 100 мм x 100 мм, и он известен как номинальный размер модульного кирпича.Таким образом, в номинальный размер кирпича входит толщина раствора.

Установлено, что вес 1 м кирпичной земли ³ составляет около 18 кН. Следовательно, средний вес кирпича будет от 30 до 35 Н.

Форма кирпича :

Обычный кирпич представляет собой твердое тело прямоугольной формы. Но иногда кирпичам придают разную форму, чтобы они подходили для конкретного типа строительства.

Вот несколько форм кирпичей:

(1) Bullnose Brick:

Кирпич, отформованный с закругленным углом, называется выпуклым носиком.Он используется для округления кудры. Связь, которая образуется, когда стена поворачивается, называется квойн. Центр изогнутой части расположен на длинной центральной линии кирпича. На рис. 4-8 показан кирпич с выпуклой головкой.

(2) Канальные блоки:

Эти кирпичи имеют форму желоба или желоба и очень часто покрываются глазурью. Эти кирпичи используются в качестве сточных вод.

(3) Копирующие кирпичи:

Эти кирпичи изготавливаются в зависимости от толщины стен, на которых необходимо установить перекрытие.Такие кирпичи могут иметь различные формы, такие как скошенные, полукруглые или седловидные, как показано на рис. 4-9.

(4) Кирпичи с коровьим носом:

Кирпич, отформованный с двойным выпуклым носиком на конце, известен как ковноза.

(5) Кирпичи изогнутого сектора:

Эти кирпичи имеют форму изогнутого сектора и используются при строительстве круглых кирпичных столбов, кирпичных дымоходов и т. Д.

(6) Пустотелый кирпич:

Они также известны как ячеистые или пустотелые кирпичи.Такие кирпичи имеют толщину стенок от 20 мм до 25 мм. Их готовят из специальной однородной глины. Их вес составляет около одной трети веса обычного кирпича того же размера.

Эти кирпичи можно укладывать почти в четыре раза быстрее, чем обычные кирпичи, поэтому использование таких кирпичей приводит к быстрому возведению. Они также уменьшают передачу тепла, звука и влаги. Их используют при возведении кирпичных перегородок. На рис. 4-10 показан типичный пустотелый кирпич.

(7) Кирпич для мощения:

Эти кирпичи изготавливаются из глины с более высоким содержанием железа. Избыток железа остекловывает кирпичи при низкой температуре. Такой кирпич лучше противостоит абразивному воздействию дорожного движения. Кирпич для мощения может быть однотонным или клетчатым. На рис. 4-11 показан клетчатый кирпич. Эти кирпичи широко используются для садовых дорожек, уличных тротуаров, стабильных полов и т. Д. Эти кирпичи также делают пол менее скользким.

(8) Перфорированный кирпич:

Эти кирпичи имеют цилиндрические отверстия по всей своей толщине, как показано на рис.4-12. Эти кирпичи легкие по весу, и для их изготовления требуется меньшее количество глины. Сушка и обжиг этих кирпичей также просты.

Использование перфорированного кирпича большого размера приведет к увеличению выхода кладки. Было замечено, что для тропических стран, таких как Индия, кирпичи с отверстиями, составляющими от 30 до 45 процентов общей площади соответствующей поверхности кирпича, будут иметь адекватные теплоизоляционные свойства.

Кирпич перфорированный применяется при возведении кирпичных панелей легких конструкций и многоэтажных каркасных конструкций. Перфорация может быть круглой, квадратной, прямоугольной или любой другой правильной формы в поперечном сечении. Расстояние между стороной кирпича и краем перфорации должно быть не менее 15 мм. Расстояние между краями последовательных перфораций предпочтительно должно быть не менее 10 мм.

Водопоглощение после погружения в воду на 24 часа не должно превышать 15% по весу.Прочность на сжатие перфорированного кирпича должна быть не менее 7 Н / мм ² по общей площади.

(9) Специальные кирпичи:

Эти кирпичи производятся для достижения определенной цели. Кирпич косяк или косяк предназначен для косяков окон и дверей. Арочные кирпичи изготавливаются клиновидной формы, чтобы растворный шов оставался однородной по толщине.

Декоративный кирпич готовится для карнизов, карнизов и т. Д. Строительный кирпич, имеющий значительную прочность, от 50 до 80 Н / мм ² и водопоглощение от 4 до 6 процентов, может быть изготовлен из специально подобранной земли для использования в строительстве. там, где требуются высокая прочность, прочность на сжатие и адекватная устойчивость к внезапным ударам.

Эти кирпичи обычно дороже обычных кирпичей. Но они обеспечивают безопасное, чистое и быстрое строительство. Следовательно, их стоимость оправдана их отличными характеристиками в ситуациях, к которым они специально подготовлены.

Огненные глины :

Огнеупорная глина – это огнеупорная глина, способная выдерживать высокие температуры, не плавясь или размягчаясь. Используется для изготовления огнеупорных материалов. Огнеупорный материал способен выдерживать высокие температуры, не теряя своей формы.Таким образом, из огнеупорной глины изготавливают огнеупорный кирпич, тигли, облицовочные материалы для печей, пустотелую черепицу и т. Д.

Земля, добываемая из-под угольных пластов, обычно считается хорошей огнеупорной глиной. Составляющих хорошей огнеупорной глины два – глинозем и кремнезем. Процентное содержание глинозема варьируется от 25 до 35, а кремнезема – от 75 до 65. В любом случае содержание примесей, таких как известь, магнезия, оксид железа и щелочи, не должно превышать 5 процентов.

В зависимости от огнестойкости огнеупорные глины подразделяются на следующие три категории:

(1) Глины огнеупорные высокопрочные

(2) Глины огнеупорные средние

(3) Глины огнеупорные малые.

Огнеупорные глины для высоких нагрузок выдерживают диапазон температур от 1482 ° C до 1648 ° C; огнеупорные глины средней мощности выдерживают диапазон температур от 1315 ° C до 1482 ° C; а огнестойкие глины выдерживают только температуру до 870 ° C.

Огненные кирпичи :

Эти кирпичи изготовлены из огнеупорной глины. Процесс изготовления такой же, как и у обычных глиняных кирпичей. Обжиг и охлаждение огнеупорных кирпичей происходит постепенно.

Эти кирпичи обычно белого или желтовато-белого цвета.Вес огнеупорного кирпича составляет от 30 до 35 Н. Огнеупорные кирпичи выдерживают высокие температуры, не размягчаются и не плавятся. Следовательно, они используются для футеровки внутренних поверхностей печей, дымоходов, обжиговых печей, печей, каминов и т. Д. Прочность на сжатие этих кирпичей варьируется от 200 до 220 Н / мм ² . Процент абсорбции для этих кирпичей варьируется от 5 до 10.

Ниже приведены три разновидности огнеупорного кирпича:

(1) Кирпич кислый

(2) Основной кирпич

(3) Нейтральный кирпич.

(1) Кислотный кирпич:

Эти кирпичи используются для кислой футеровки.

Ниже приведены типы кислого кирпича:

(i) Обычные огнеупорные кирпичи:

Эти кирпичи изготовлены из натуральной огнеупорной глины и являются хорошим материалом для кислой огнеупорной футеровки.

(ii) Кирпичи из кремнезема:

Эти кирпичи содержат очень высокий процент кремнезема, примерно от 95 до 97 процентов.Небольшое количество извести, примерно 1-2 процента, добавляется в качестве связующего материала. Эти кирпичи формуются под давлением и обжигаются при высокой температуре. Кирпичи из кремнезема могут выдерживать высокую температуру примерно до 2000 ° C. Прочность на сжатие таких кирпичей составляет около 15 Н / мм ² .

(2) Основные кирпичи:

Эти кирпичи используются для основной футеровки, а основные огнеупорные материалы используются при производстве таких кирпичей. Магнезиальные кирпичи изготавливаются из извести и магнезиальных пород.Для изготовления этих кирпичей также можно использовать доломит.

(3) Нейтральный кирпич:

Эти кирпичи используются для нейтральной футеровки. Они обладают стойкостью к коррозионному воздействию шлаков и кислотных паров. По сравнению с базовым кирпичом нейтральный кирпич более инертен к шлаку.

Типы нейтрального кирпича:

(i) Хромитовые кирпичи:

Эти кирпичи получают из смеси хрома, железной руды, закиси железа, боксита и кремнезема.Такие кирпичи не подвержены воздействию кислот или щелочей.

(ii) Кирпич с высоким содержанием глинозема:

Эти кирпичи содержат высокий процент глинозема и более инертны по отношению к шлаку.