Лекция 2 Виды, разрезы, сечения(з)
ЛЕКЦИЯ 2 «ВИДЫ»
Видом называется обращенная к наблюдателю видимая часть предмета.
Виды получаются в результате проецирования предмета на шесть граней пустотелого куба.
Рис.1
Рис.2
|
|
Вид спереди
является главным
видом,
он наиболее полно отражает форму
предмета.
Рис.3
Если какую то часть предмета невозможно показать без искажения на основных видах, применяют дополнительные. Их получают проецированием наклонной поверхности на плоскость, параллельную ей.
Рис.4
В проекционной связи | Вне проекционной связи | Вне проекционной связи с поворотом |
Если необходимо показать какую-то часть предмета в отдельном месте, то применяют местный вид.
А
А
местный вид вне проекционной связи, неограниченный
местный вид в проекционной связи, ограниченный
Рис.
5
РАЗРЕЗЫ
Разрезом называется изображение, полученное при рассечении детали одной или несколькими плоскостями. Часть детали, расположенная между наблюдателем и секущей плоскостью, мысленно отбрасывается. В разрезе показывают то, что попало в секущую плоскость и то, что расположено за ней.
1. Разрез, полученный в результате рассечения предмета одной секущей плоскостью, называется
В зависимости от расположения секущей плоскости простые разрезы делятся:
а) Фронтальный разрез – секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций
Рис.6
б). Профильный разрез – секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций
Рис.7
г).
Горизонтальный
разрез – секущая плоскость параллельна
горизонтальной плоскости проекций
Рис.8
На стр.5 показан пример выполнения простых разрезов. На рис.9 показаны три основных вида детали. Для выявления ее внутренней формы необходимо выполнить фронтальный разрез вместо вида спереди и профильный разрез вместо вида слева (рис.10)
Пример выполнения фронтального и профильного разрезов
Рис.9
Рис.10
2. Разрез, полученный в результате рассечения предмета несколькими секущими плоскостями, называется сложным.
В зависимости от расположения секущих плоскостей сложные разрезы делятся:
а) Секущие плоскости параллельны между собой – ступенчатый разрез
– ступенчатый фронтальный
– ступенчатый горизонтальный
– ступенчатый профильный
Рис.
На рис. 11 выполнен фронтальный ступенчатый разрез детали.
б) Разрез, полученный в результате рассечения предмета пересекающимися плоскостями называется ломаным разрезом
Рис.12
При выполнении ломаного разреза наклонная плоскость поворачивается вокруг линии пересечения плоскостей до совмещения ее с основной плоскостью.
Разрез, служащий для выяснения формы предмета в отдельном, ограниченном месте, называется местным разрезом. Местный разрез выделяется на виде сплошной волнистой линией.
Рис.13
На рис.14 приведен пример наклонного разрезаРис.14
Если деталь симметрична, то на одном чертеже соединяют половину вида с половиной разреза
При соединении половины вида с половиной разреза, со стороны вида пунктирные линии не выполняются.
2. Вид располагается слева от осевой линии, разрез – справа.
3. Границей между видом и разрезом является осевая линия.
Ребро жесткости, попадающее в секущую плоскость – не режется.
Если в плоскость сечения попадает ребро, расположенное внутри детали, то выполняют немного больше разреза, чем видаЕсли в плоскость сечения попадает наружное ребро детали, то выполняют немного больше вида, чем разреза.
СЕЧЕНИЯ
Сечением называется изображение, полученное при рассечении детали одной или несколькими плоскостями. Часть детали, расположенную между наблюдателем и секущей плоскостью мысленно отбрасывается. В сечении показывают только то, что попало в секущую плоскость.
1. Вынесенное сечение:
Если вынесенное
сечение находится в проекционной связи
с основным видом, то оно не обозначается.
Если вынесенное сечение вне проекционной
связи с основным видом, то требуется
обозначить секущую плоскость разомкнутой
линией, стрелкой показать направление
взгляда и обозначить любой буквой.
Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур отверстия или углубления в сечении показывают полностью.
А
Если в сечении получается фигура, распадающаяся на две или более частей, то сечение не выполняется, а заменяется профильным разрезомА-А
А-А
А
2).
Наложенное
сечение:
Если наложенное сечение имеет несимметричную форму, то необходимо показать направление взгляда.
3). Сечение в разрыве:
Если сечение в разрыве имеет несимметричную форму, то необходимо показать направление взгляда.
Сечение в разрыве выполняется толстой линией.
11
05.02.2021 Вниманию студентов-контрактников! Объявлен конкурс на замещение вакантных бюджетных мест….
| |
| 03.02.2021 ВНИМАНИЕ ОБУЧАЮЩИХСЯ! Утвержден график перехода студентов УГНТУ на комбинированный формат обучения… | |
| 26.01.2021 Внимание студентов и аспирантов! Проектный офис УГНТУ объявляет о проведении конкурса Лидерских проектов на получение грантовой поддержки. Прием заявок продлится до 20.02.2021!… | |
25.01.2021 …
| |
| 10.01.2021 … | |
15.12.2020 …
|
Особые случаи разрезов – стр. 2
1.2.3. Особые случаи разрезов
Некоторые детали проецируются в форме симметричной фигуры, но при их изображении нельзя соединять половину вида с половиной разреза. Примеры таких деталей приведены на рис. 22. Особенность этих деталей — на их изображении ребро призмы (либо на внешней поверхности детали, либо в квадратном отверстии) совпадает с осью симметрии детали.
Если соединить половину вида с половиной фронтального разреза такой детали по осевой линии, то пропадет линия, изображающая ребро призмы. Чертеж окажется неясным.
Поэтому ГОСТ 2.305-68 в подобных случаях запрещает выполнять изображение, состоящее из половины вида и половины разреза. ГОСТ 2.305-68 рекомендует выполнять неполный разрез, если на линию, соединяющую половину вида с половиной разреза, попадает линия видимого контура детали. При этом часть вида и часть разреза разделяются тонкой волнистой линией (рис. 22).
Волнистую линию проводят от руки так, чтобы ребро всегда было видимым. Если ребро расположено снаружи, то увеличивают часть вида, а часть разреза соответственно уменьшают (рис. 22,а). Для изображения внутреннего ребра разрез увеличивают за счет уменьшения части вида (рис. 22,б). Для показа внутреннего и наружного ребер разрез частично увеличивается и частично уменьшается (рис. 22,в).
Рис. 22
Если секущая плоскость проходит вдоль оси или длинной стороны тонкой стенки детали (типа ребра жесткости) с толщиной стенки до 10 – 12 мм, то стенку мысленно разрезают, но не заштриховывают, а отделяют от остальной части детали сплошной основной линией (согласно ГОСТ 2.
305-68). В поперечных разрезах тонкие стенки штрихуют как обычно.
На рис. 23,а дан чертеж детали с тремя тонкими стенками. Деталь симметрична, поэтому главный вид совмещен с фронтальным разрезом. Секущая плоскость проходит по оси детали, то есть вдоль двух наружных ребер и поперек внутреннего ребра. Поэтому внутреннее ребро на разрезе заштриховано, а наружное ребро — отделено основной линией и не заштриховано. Кроме того, сплошные основные линии, которые выделяют рассеченное наружное ребро, проходят не по линиям пересечения ребра с цилиндром (как на виде), а по очерковой образующей цилиндра, совпадающей с секущей плоскостью.
Кроме тонких стенок, на чертежах (в разрезах) не заштриховывают спицы колес, шкивов, маховиков; монолитные оси, валы, пальцы; стандартные крепежные изделия (болты, винты, шпильки и т.д.), если секущая плоскость направлена вдоль их линии.
В прямоугольном фланце детали, изображенной на рис. 23,
а, имеются четыре отверстия, которые не попадают в разрез секущей плоскостью.
Чтобы показать их глубину и не увеличивать число изображений, ГОСТ 2.305-68 рекомендует показывать отверстия в прямоугольных фланцах с помощью местного разреза, который ограничивают тонкой волнистой линией обрыва (см. также рис. 17).Отверстия в цилиндрических фланцах, которые не попадают в секущую плоскость, рекомендуется показывать на разрезе по образцу рис. 23,б (стрелка и условно перемещенное отверстие на виде сверху приведены лишь для пояснения нижеследующего
текста). Такое изображение отверстий возможно только при условии их равномерного расположения на одной центровой окружности — отверстие условно довернуто до совмещения с секущей фронтальной плоскостью и может быть показано в разрезе. Необходимо отметить, что такой поворот допустим только для одинаковых по диаметру отверстий, поэтому на чертеже достаточно показать отверстие в разрезе всего один раз, причем на любой проекции. Сквозное отверстие в повернутом положении чаще показывают на профильном разрезе, как на рис.
38, что рекомендуется студентам при выполнении расчетно-графической работы.Рис. 23
(а) (б)1.3. Сечения
Для выявления форм деталей наряду с разрезами применяют также сечения, если проекции не дают полного представления о форме детали, или когда применение сечения позволяет уменьшить количество видов или разрезов.
Сечение — изображение фигуры, полученной при мысленном рассечении детали плоскостью. Сечение — более простое изображение, чем разрез, так как при его построении показывают только то, что находится непосредственно в секущей плоскости. Разница между сечением и разрезом проиллюстрирована на рис. 3.
Сечение входит как составная часть в каждый разрез, но может существовать и как самостоятельное изображение, которое используют для сокращения графической работы.
Чаще всего сечения применяют, чтобы показать или уточнить поперечную форму детали в определенном месте. При этом секущие плоскости располагают перпендикулярно основным плоскостям проекции или поверхности в месте сечения, то есть перпендикулярно к оси детали.
Такое сечение называется нормальным. В этом слу-чае полученное в секущей плоскости изображение поперечного сечения мысленно отделяют от детали, поворачивают параллельно плоскости проекции и изображают на свободном месте чертежа.
Следует иметь в виду, что сечения, как и разрезы — изображения условные. Условность заключается в том, что секущая плоскость проводится мысленно, а фигура, образованная в сечении, отдельно от детали не существует; ее мысленно отделяют от детали и изображают на свободном месте чертежа.
1.3.1. Особенности расположения и обозначения сечений на чертежах
Сечение по построению и изображению должно соответствовать направлению, указанному стрелками. Правила выполнения и обозначения линий сечения те же, что и для разрезов. В случае необходимости сечение оформляется соответствующей надписью. Штриховка частей детали, расположенных в секущей плоскости, осуществляется так же, как и в случае оформления разрезов.
Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на вынесенные и наложенные.
Вынесенным называется сечение, если оно выполнено отдельно от основного изображения. Контур вынесенного сечения изображают сплошными основными линиями (как и сечения, входящего в состав разреза). На рис. 24 приведен пример де
Рис. 24
тали с вынесенными сечениями. Чтобы выявить поперечную форму этой детали, ее мысленно рассекают двумя плоскостями. Образуются плоские фигуры — сечения. В первом выявлена форма детали в месте, где сняты лыски. Во втором сечении показана поперечная форма и размеры шпоночной канавки.Итак, на чертеже одной детали может быть столько сечений, сколько нужно для полного выявления ее форм.
Вынесенное сечение можно располагать на любом месте поля чертежа. Оно может быть помещено на месте, предназначенном для одного из видов, как сечение А-А на рис. 24, или в стороне (рис. 26,а). Сечение может быть размещено непосредственно на продолжении линии сечения (рис. 24 и рис. 26,б), а также в разрыве между частями одного и того же вида (рис.
25,а и рис. 27,в).
Наложенным называется сечение, которое располагается непосредственно на чертеже детали (как бы накладывается на соответствующий вид, совмещается с ним). Контур основного изображения в месте расположения наложенного сечения не прерывают, а контур наложенного сечения изображают сплошной тонкой линией, как показано на рис. 25,б и 26,г. При этом наложенное сечение располагают в месте, где проходит секущая плоскость.
Наложенное сечение затемняет чертеж и неудобно для нанесения размеров. Поэтому предпочтение отдают вынесенным сечениям.
(а) | (б) |
Рис. 25
Рис. 26
Итак, по характеру выполнения сечения делят на вынесенные и наложенные. По форме все сечения можно разделить на симметричные (рис.
24 и рис. 26), и несимметричные (рис. 25).
В симметричных сечениях всегда указывают ось симметрии тонкой штрихпунктирной линией, линию сечения не проводят и дополнительно (стрелками и буквами) не обозначают. Буквами также не обозначают и само сечение. Аналогично оформляют симметричное сечение в разрыве между частями одного и того же вида, (рис. 26,в).
Симметричные вынесенные сечения можно располагать рядом с рассеченной деталью, выше или ниже ее, чтобы ось симметрии являлась продолжением линии сечения, то есть следа секущей плоскости (см. рис. 24 и рис. 26,б).
Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве или наложенных, необходимо проводить линию сечения со стрелками, но буквами не обозначать (рис. 25).
Если секущая плоскость проходит через ось вращения цилиндрического, конического, сферического углубления или сквозного отверстия, то контуры отверстия или углубления в сечении показывают полностью по типу разреза (рис. 27,а).
Разрезы применяют также, если сечение получается состоящим из отдельных самостоятельных частей, что показано на рис. 27,б [1, 2].
(а) | (б) |
Рис. 27
По положению секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций сечения подразделяют на горизонтальные, вертикальные и наклонные. На рис. 13 заштриховано горизонтальное сечение, на рис. 24 изображены вертикальные, нормальные сечения.
Наклонное (косое) сечение выполняется плоскостью, наклоненной к оси детали под некоторым углом.
1.3.2. Построение наклонного сечения
В машиностроительных чертежах встречаются детали, для выявления внутренней конструкции которых следует выполнить наклонное сечение или разрез (рис. 14). Построение изображений должно быть максимально упрощено, поэтому в качестве секущих плоскостей всегда используют плоскости частного положения.
В задании на выполнение расчетно-графической работы «Проекционное черчение» предусмотрено построение наклонного сечения. Положение секущей фронтально-проецирующей плоскости задано на виде спереди, с помощью засечек.
Для построения натурального вида наклонного сечения используют способ замены плоскостей проекций. Тогда фигура сечения проецируется на дополнительную плоскость, параллельную секущей плоскости, без искажения.
Любую деталь можно разбить на составляющие её простейшие геометрические фигуры, поэтому рассмотрим сначала построение натурального вида вынесенных наклонных сечений таких фигур.
На рис. 28 изображено построение натурального вида сечения призмы фронтально-проецирующей плоскостью А-А, которая пересекает призму по треугольнику 1-2-3. Фронтальная проекция треугольника совпадает с плоскостью А-А, горизонтальная — проецируется с искажением. Сначала отмечают фронтальные проекции этих точек, а затем по линиям связи находят их горизонтальные проекции.
При построениях нет необходимости фиксировать оси и плоскости проекций — достаточно просто провести в качестве ориентира в произвольном месте чертежа прямую, параллельную секущей плоскости А-А (рис. 29), и отложить на перпендикулярах к этой прямой соответствующие расстояния, найденные на горизонтальной проекции.
Рис. 28 | Рис. 29 |
На рис. 29 фронтально-проецирующая плоскость А-А пересекает пирамиду по четырехугольнику 1-2-3-4, который строится по точкам пересечения каждого ребра пирамиды с плоскостью А-А. Сначала отмечают фронтальные проекции этих точек, а затем по линиям связи находят их горизонтальные проекции. Параллельно А-А в произвольном месте проведена прямая-ориентир для построения натуральной величины четырехугольника. На этой прямой находят проекцию 14 точки 1, которая расположена на линии связи, перпендикулярной А-А, а остальные точки строят на соответствующих линиях связи относительно прямой-ориентира и 14.
За ориентир при построении натуральной величины сечения взята прямая (ось х24), параллельная плоскости А-А. Расстояния до точек 1, 2, 3 определены по горизонтальной проекции треугольника по правилу: расстояние от новой оси до новой проекции точки равно расстоянию от предыдущей оси до заменяемой проекции точки [3, 4].
Натуральную величину плоского сечения можно определить и способом вращения вокруг фронтально-проецирующей оси i2, как это показано на рис. 30. Однако такой способ требует большего места на чертеже, поэтому все последующие примеры выполнены заменой плоскостей проекции, как самым простым способом.
Рис. 30
Фигуру сечения рекомендуется строить в такой же последовательности, в какой секущая плоскость пересекает отдельные элементы детали, например, слева направо, (рис. 29).
Построение натуральной величины сечения цилиндра и конуса фронтально-проецирующей поверхностью А-А показано на рис.
31 и 32.
Как известно, в рассматриваемых примерах плоскость А-А пересекает цилиндр и конус по эллипсам, а эллипс – фигура симметричная. Если в сечении намечается симметричная фигура, базой для её построения может служить ось симметрии (рис. 31 и рис. 32), которую располагают параллельно заданной секущей плоскости А-А.
Большая ось натуральной величины эллипса равна отрезку 1222, малая — отрезку 3141, который проходит через середину большой оси перпендикулярно к ней. Малая ось сечения цилиндра всегда равна его диаметру. Для определения величины малой оси эллиптического сечения конуса проводят вспомогательную горизонтальную плоскость-посредник Г||1 через точки 32 и 42. Эта плоскость пересекает конус по окружности радиуса R, а секущую плоскость А-А по прямой, совпадающей с линией связи. На виде сверху эти линии пересекаются в точках 31 и 41, которые на горизонтальной плоскости проекций и ограничивают малую ось.
На сечении откладывается отрезок, равный найденной величине малой оси эллипса 3141 = 3040.
Рис. 31 | Рис. 32 |
Аналогично можно найти любые промежуточные точки натуральной величины сечения. На рис. 31 секущая плоскость пересекает основание цилиндра по хорде 5-6, длину которой определяют по горизонтальной проекции цилиндра (так же, как и расстояния между промежуточными точками 7 и 8). На рис. 32 аналогично построены точки эллипса (5-6 и 7-8), расположенные на основаниях усеченного конуса.
Разберем пример построения вынесенного наклонного сечения А-А, показанного на рис. 33. Разрезы, выполненные на изображениях детали, не отражаются на форме сечения. Прежде чем приступить к выполнению построений, надо тонкими линиями нанести невидимый контур и выявить, какие поверхности пересекаются плоскостью А-А и какие линии требуется построить.
После построения наклонного сечения вспомогательные линии необходимо убрать, чтобы не затемнять чертеж. Для большей ясности на рис. 33 показана горизонтальная проекция сечения (заштрихована), которую обычно не строят. Это вспомогательная проекция, она не дает действительной величины сечения, но помогает при его построении. Фигура сечения симметрична, поэтому базой для построения служит ось симметрии. Новую ось проекций — прямую, параллельную секущей плоскости А-А, проводят в произвольном свободном месте чертежа. При выполнении РГР рекомендуется эту прямую располагать над основной надписью.
Затем вдоль базовой прямой откладывают отрезки, перенесенные с фронтальной проекции, а по перпендикулярному направлению линии связи в обе стороны от оси симметрии откладывают величины, взятые с горизонтальной проекции фигуры сечения.
Рис. 33
В качестве примера на рис. 33 показано построение точки 1. Остальные точки строятся аналогично.
Секущая плоскость пересекает все образующие внутреннего цилиндра, поэтому в сечении получается эллипс, у которого большая ось определяется по фронтальной проекции как расстояние между точками пересечения крайних образующих 112132, а малая ось равна диаметру цилиндра.
Четыре других цилиндра пересекаются плоскостью частично, поэтому в сечении получаются только дуги эллипсов. Остальные пересекаемые поверхности — плоскости, которые в сечении дают отрезки прямых.
Для построения контура сечения необходимо соединить проекции найденных точек в логической последовательности. Затем выполняют штриховку сечения.
Располагать сечение допускается на любом свободном месте чертежа и вне проекционной связи, то есть со смещением вдоль оси симметрии (рис. 33) или с поворотом. В последнем случае надпись сечения сопровождают знаком «повернуто», который выполняют согласно рис. 10,а.
Итак, любая точка контура сечения может быть построена или проведена по двум координатам, одна из которых измеряется вдоль базовой прямой (размер определяется на виде спереди), а другая — по перпендикулярному направлению (размер определяется на виде сверху).
1.4. Основные правила нанесения размеров
Наносить на чертеж размерные линии рекомендуется, когда все изображения полностью закончены и, где это требуется, заштрихованы. Необходимо, чтобы на чертеже были указаны все размеры детали — габаритные размеры, размеры всех её элементов и «привязка» этих элементов к осям или к каким-либо плоскостям (конструкторским базам).
Наружные и внутренние размеры необходимо группировать, распределяя группы (по возможности) равномерно по всем изображениям данного чертежа и не концентрируя на одном виде спереди. Размеры, относящиеся к внешним очертаниям детали, следует наносить на стороне вида, а размеры, относящиеся к внутренним очертаниям, — на стороне разреза. При этом размеры конкретного элемента детали, например, высоту и ширину окна, высоту и диаметр цилиндра, следует сосредоточить на изображении, где этот элемент показан наиболее отчетливо.
Правила нанесения выносных, размерных линий и вписывание размерных чисел устанавливает ГОСТ 2.
307-68, который необходимо внимательно изучить, приступая к нанесению размеров. Приведем основные из них:
Единицей измерения для всех машиностроительных чертежей является миллиметр (мм), наименование которого на чертеже не указывается. Основанием для суждения о действительных размерах детали служат только указанные числовые величины размеров, которые не зависят от масштаба изображения.
Каждый размер на чертеже указывается один раз.
Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.
Выносные линии должны выходить за стрелки размерной линии на 1 – 3 мм.
Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Допускается пересечение только выносных линий между собой.
Расстояние размерной линии от параллельной ей линии контура, осевой, выносной и других линий, а также расстояние между параллельными размерными линиями должно быть в пределах 7 – 10 мм.
Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных.
Размерные числа наносятся над размерной линией параллельно ей и возможно ближе к середине.
Размерные числа не допускается разделять или пересекать какими-либо линиями чертежа. В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерываются.
Не допускается разрывать линию контура для нанесения размерного числа и наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий.
Размеры не следует наносить там, где элемент, отверстие, углубление, выступ показан невидимым контуром.
При нанесении нескольких параллельных или концентрических размерных линий размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке.
При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение, указывают только их количество, как показано на рис. 38 (отверстия, расположенные на круглом нижнем фланце детали).
1.5. Уклоны и конусности
Поверхности многих деталей имеют различные уклоны. Плоские поверхности деталей, расположенные наклонно, на чертежах часто обозначаются величиной уклона. В задании «Проекционное черчение» именно так и задано ребро жесткости или тонкая стенка детали.
Уклон характеризует отклонение прямой линии или плоскости от горизонтального или вертикального направления. Для построения уклона 1:1 на сторонах прямого угла откладывают произвольные, но равные единичные отрезки. Очевидно, что уклон 1:1 соответствует углу 45º. Как видно из рис. 34,а, уклон есть отношение катетов: противолежащего к прилежащему, что может быть определено как тангенс угла наклона α прямой. Тогда, чтобы, например, построить уклон 1:7 (рис. 34,б), в направлении уклона откладывают семь отрезков, а в перпендикулярном направлении — один отрезок.
Величину наклона обозначают на чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307-68 условным знаком с числовым значением.
Уклон указывают с помощью линии-выноски, на полке которой наносят знак уклона и его величину. Расположение знака уклона должно соответствовать определенной линии: одна из прямых знака должна быть горизонтальной, а другая — наклонена примерно под углом 30º в ту же сторону, что и сама линия уклона (рис. 34,б). Вершина знака должна быть направлена в сторону уклона. Знак и размерное число располагают параллельно направлению, по отношению к которому задан уклон. На чертеже уклоны указывают либо в процентах, либо дробью в виде отношения двух чисел.
(а) | (б) |
Рис. 34
Многие детали содержат коническую поверхность. На чертежах конических деталей размеры могут быть проставлены различно: диаметры большего и меньшего оснований усеченного конуса и его длина, угол конуса или величина конусности.
Конусность — это отношение диаметра основания конуса к его высоте. Для усеченного конуса это отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними (рис. 35,а). Конусность равна удвоенному уклону образующей конуса к его оси. Так же как и уклон, она обозначается условным знаком, проставляемым перед её числовым обозначением. Условный знак изображается в виде треугольника с вершиной, направленной в сторону вершины конуса. Конусность (согласно ГОСТ 2.307-68) задается на чертежах отношением двух чисел (рис. 35), процентами или десятичной дробью.
Рис. 35
Знак и цифры, указывающие величину конусности, располагают на чертежах параллельно оси конического элемента. Они могут быть расположены над осью, как на рис. 35,б, или полке, как на рис. 35,в. В последнем случае полка соединяется с образующей конуса с помощью линии-выноски, заканчивающейся стрелкой. В конических соединениях, показанных на рис.
36, указание конусности обязательно, так как задание размеров D, d, H из-за трудностей изготовления применяют редко. При построении очертаний конуса, задаваемого конусностью, высотой и одним из диаметров, второй диаметр вычисляют по формуле, приведенной на рис. 35,а. Конусности общего назначения стандартизованы ГОСТ 8593-81.
2
Рис. 36
. Пример выполнения РГРНа рис. 37 приведен пример варианта задания на выполнение расчетно-графической работы «Проекционное черчение», а также наглядное изображение заданной детали с вырезом.
Рис. 37
Рис. 38
Выполненный по этому заданию чертеж детали в трех проекциях с правильно оформленными размерами показан на рис. 38. Этот пример поможет студентам разобраться в их задании, начать выполнение графической работы и избежать многочисленных ошибок при ее оформлении.
Напомним, что в задании имеются только две проекции детали, поэтому и размеры распределены на двух изображениях.
Однако при оформлении чертежа следует наносить размеры равномерно на всех трех проекциях.
В заключение следует отметить, что количество изображений детали (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о её конструкции при применении установленных всоответствующих стандартах условных обозначений, знаков и надписей.
Литература
Попова Г.Н., Алексеева С.Ю. Машиностроительное черчение: Справочник. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1986.
Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. – М.: Высшая школа, 1988.
Гордон В.О., Семенцов-Огиевский Н.А. Курс начертательной геометрии. – М.: Наука, 1994.
Фролов С.А. Начертательная геометрия. – М.: Машиностроение, 1978.
Приложение. Варианты задания на расчетно-графическую работу
Варианты задания на расчетно-графическую работу по теме «Проекционное черчение» приведены в табл. П1. Правила выбора варианта задания определяются преподавателем.
Таблица П1. Варианты задания на РГР по теме «Проекционное черчение»
№ вар. | № рис. | а | b | с | № вар. | № рис. | а | b | с |
1 | П1 | 30 | 70 | 110 | 19 | П7 | 48 | 5 | 110 |
2 | П2 | 90 | 50 | 110 | 20 | П8 | 68 | 15 | 85 |
3 | П3 | 25 | 70 | 100 | 21 | П9 | 60 | 34 | 50 |
4 | П4 | 50 | 60 | 100 | 22 | П10 | 70 | 30 | 100 |
5 | П5 | 20 | 95 | 110 | 23 | П11 | 80 | 60 | 50 |
6 | П6 | 31 | 28 | 70 | 24 | П12 | 64 | 60 | 100 |
7 | П7 | 40 | 30 | 80 | 25 | П1 | 25 | 60 | 100 |
8 | П8 | 50 | 10 | 110 | 26 | П2 | 80 | 60 | 100 |
9 | П9 | 50 | 40 | 90 | 27 | П3 | 20 | 64 | 110 |
10 | П10 | 50 | 44 | 70 | 28 | П4 | 70 | 60 | 90 |
11 | П11 | 65 | 45 | 110 | 29 | П5 | 30 | 90 | 100 |
12 | П12 | 40 | 50 | 80 | 30 | П6 | 30 | 25 | 100 |
13 | П1 | 35 | 70 | 100 | 31 | П7 | 32 | 10 | 100 |
14 | П2 | 70 | 56 | 100 | 32 | П8 | 40 | 20 | 100 |
15 | П3 | 30 | 50 | 80 | 33 | П9 | 40 | 46 | 100 |
16 | П4 | 60 | 70 | 110 | 34 | П10 | 60 | 40 | 90 |
17 | П5 | 10 | 70 | 80 | 35 | П11 | 50 | 70 | 90 |
18 | П6 | 35 | 24 | 90 | 36 | П12 | 60 | 40 | 110 |
Рис. | Рис. П2 | Рис. П3 |
Рис. П4 | Рис. П5 | Рис. П6 |
Рис. П7 | Рис. П8 | Рис. П9 |
Рис. П10 | Рис. П11 | Рис. П12 |
П11 Для вертикальных разрезов указанное требование должно выполняться также в случаях, если секущая плоскость не параллельна фронтальной или профильной плоскости проекции
1 Условие симметричности изображений необходимо, но не достаточно для совмещения половины вида и половины разреза (подробнее см.
подраздел 1.2.3).
«Разрезы и сечения» (8 класс)
Муниципальное общеобразовательное учреждение
«Средняя школа № 24»
ТЕСТЫ
по предмету «Технология»
на тему: «Разрезы и сечения»
8 класс
Составил: Кочетыгов С. И.
учитель общетехнических дисциплин и труд
высшей квалификационной категории
Село Иевлево Богородицкого района Тульской области
2018
Тесты по черчению на тему: «Разрезы и сечения»
1. контур наложенного сечения обводят:
А) сплошной тонкой линией
Б) сплошной толстой основной линией.
2. контур вынесенного сечения обводят:
А) сплошной тонкой линией
Б) сплошной толстой основной линией
3.металы и их сплавы штрихуют:
А) наклонной тонкой линией под углом 45
Б) сетчатой штриховкой
4.
толщина разомкнутой линии равна:
А) толщине линий контура деталей
Б) половине толщины линий контура деталей
В) полторы толщины линий контура деталей
5. если вынесенное сечение симметрично и располагается на продолжении секущей, то секущую плоскость и соответствующее сечение
А) обозначают
Б) не обозначают
6. секущую плоскость обозначают только разомкнутыми линиями в случае:
А) наложенного симметричного сечения
Б) наложенного несимметричного сечения
7. если деталь имеет одну плоскость симметрии, а разрез располагается на месте одного из видов, то плоскость и разрез:
А) обозначают
Б) не обозначают
8. в случае соединения вида с частью разреза, границей вида и разреза является:
А) ось симметрии
Б) волнистая тонкая линия
9. при соединении ½ вида и ½ разреза границей вида и разреза является:
А) ось симметрии
Б) волнистая тонкая линия
10. при соединении ½ вида и1/2 разреза вид располагают:
А) слева
Б) справа
11.
местный разрез ограничивают:
А) линией контура
Б) волнистой тонкой линией
12.Тонкую стенку (ребро жесткости) заштриховывают, если секущая плоскость проходит:
А) вдоль ребра
Б) поперек ребра
13. в случае точеной детали, при соединении 1/2 вида и ½ разреза вид располагают:
А) сверху
Б) снизу
Ключ к тесту:
1. А
2. Б
3. А
4. В
5. Б
6. Б
7. Б
8. Б
9. А
10. А
11. Б
12. Б
13. А
«5» – 13-12 правильных ответов
«4» – 11-10 правильных ответов
«3» – 10-8 правильных ответов
«2» – меньше 8
Сечения наложенные – Энциклопедия по машиностроению XXL
На рис. 39 показаны шатуны различного типа, у которых их головки соединяются монолитно продольным соединительным элементом с различной поперечной формой. В зависимости от формы этого элемента шатуна применяются соответствующие сечения наложенное, в разрыве или вынесенное.
Рассмотрим каждый пример.
[c.54]Когда следует применять на чертежах следующие типы сечений наложенное (в разрыве), вынесенное (на продолжении следа секущей плоскости), вынесенное (на свободное место поля чертежа) [c.67]
На рис. 2.9 показаны вынесенные за пределы проекции сечения – вынесенные сечения (обведены толстой контурной линией) и наложенное на проекцию сечение – наложенное сечение (обведено тонкой линией). На рисунке показаны три случая вынесенных сечений [c.48]
Для таких же сечений, наложенных (рис. 12.22, 6 или расположенных в разрыве (рис. 12.22, в), линию сечения проводят со стрелками, но буквами не обозначают. [c.168]
У симметричных сечений, наложенных или вынесенных (рис. 12.23, а, б), ось симметрии указывают штрихпунктир-ной тонкой линией без обозначения буквами и стрелками и линию сечения не проводят.
[c.168]
Положение жесткого тела в пространстве определяется шестью независимыми координатами, иначе говоря, жесткий стержень обладает шестью степенями свободы. На него могут быть наложены связи, т.е. ограничения, обусловливающие его определенное положение в пространстве. Наиболее простыми связями являются такие, при которых полностью исключается то или иное обобщенное перемещение для некоторых сечений. Наложение одной связи снимает одну степень свободы. Следовательно, если на свободный жесткий стержень наложено шесть связей, то положение его в пространстве будет, за некоторыми исключениями, определено полностью, и система из механизма, обладающего шестью степенями свободы, превращается в кинематически неизменяемую систему. То число связей, при котором достигается кинематическая неизменяемость, носит название необходимого числа связей. Всякую связь, наложенную сверх необходимых, называют дополнительной. Число дополнительных связей равно степени статической неопределимости системы.
[c.261]
Кроме вынесенных сечений, выполняют сечения наложенные (фиг. 150 и 151). Такие сечения применяют для пояснения формы поперечного разреза спиц шкивов и маховиков, валов, имеющих шпоночные канавки и различные небольшие выемки, отверстия и пр. [c.61]
При указанном на фиг. 6-4 сечении наложение Швов должно производиться одновременно двумя сварщиками. [c.162]
Не обозначают сечения наложенные (черт. 171) и вынесенные, расположенные в разрыве (черт. 170) или на линии сечения (черт. 172, 176), если они имеют ось симметрии. [c.75]
Контур наложенного сечения обводят сплошной тонкой линией (от s/2 до s/3). Если при этом сечение закрывает контурные линии вида, то они не прерываются в месте расположения наложенного сечения. Наложенное сечение располагают в месте, где проходила секущая плоскость, и непосредственно на самом виде, к которому оно относится (рис. 156,а), т.е. как бы накладывают на изображение, откуда и произошло название наложенное сечение .
[c.80]
Предпочтительно применять вынесенные сечения. Наложенные сечения можно применять при достаточно простом изображении вида, на который накладывают сечение, чтобы не затруднить чтение чертежа. [c.162]
В зависимости от того, где расположено сечение—на самой проекции или вне ее, различают сечения наложенные и вынесенные. Наложенные сечения, расположенные непосредственно на детали, изображаются сплошными линиями, которые в 3—4 раза тоньше контурных линий, а сечения вынесенные располагают вне чертежа и вычерчивают оплошными линиями, принятыми для изображения видимого контура. [c.23]
Стали, содержащие титан или ниобий, термической обработке после сварки не подвергают. Окалиностойкие стали в процессе сварки подвергают послойной проковке. После сварки изделие подвергается нагреву до 950— ПОО °С со скоростью 100—130 град/ч с последующим быстрым охлаждением.
Сварку ведут короткой дугой, прокаленными электродами, валиками небольшого сечения. Наложение последующих слоев производится после полного остывания предыдущего слоя, с обязательной и тщательной послойной зачисткой швов от шлака.
[c.185]
Если на сечение резьбы гайки, имеющей теоретический профиль, наложить сечение резьбы болта, у которого шаг увеличен на погрешность шага на длине свинчивания А(п8), то при равенстве средних диаметров болта и гайки ( 2=йз) эти детали не свинтятся, так как будут мешать части сечения, наложенные одна на другую (заштрихованные на рис. 129). [c.154]
При этом для вынесенного сечения ее обозначают одинаковыми прописными буквами русского алфавита, а изображение сечения надписывают (рис. 12.23, а). Для таких же сечений, наложенных (рис. 13.23, б) или расположенных в разрыве (рис. 13.23, в), линию сечения проводят со стрелками, но буквами не обозначают. [c.170]
У симметричных сечений (наложенных а или вынесенных б — рис.
13.24) ось симметрии указывают штрихпунктирной тонкой
[c.170]
Сектор кольцевой Сетка координатная Сечение вынесенное Сечение наложенное Сечение предмета Символ квалифицирующий [c.88]
В зависимости от того, как располагаются сечения на чертежах, различают сечения наложенные и вынесенные. [c.78]
Первый пример. Здесь применено наложенное сечение. Полученная фигура сечения совмещается с плоскостью чертежа одним только вращением секущей плоскости (вместе с фигурой сечения) вокруг ее следа. Форма поперечного сечения соединительного продольного элемента шатуна такая, что наложенное сечение не пересекается никакими линиями видимого контура. Поэтому этот вид сечения для данной детали является наиболее целесообразным и менее трудоемким при графическом изображении. [c.54]
I — наложенное сечение, 2 — сечение в разрыве. 3 — вынесенное сечение на продолжении следа секущей плоскости, 4 — вынесенное сечение на свободное место воля чертеже
[c.
55]
На главном изображении внизу дано наложенное сечение для выявления формы закругления на кромках ребер, вверху — крайнее положение штурвала И и указан его ход. [c.267]
Вид А с наложенными сечениями на штурвале 11 и штурвале, входящем в сборочную единицу 2, уточняет форму спиц. Для экономии графической работы на каждом изображении показан только вид на одну спицу, а надпись 5 спиц указывает их количество и равномерное расположение. [c.267]
Гайка показана в продольном разрезе на винте справа дан местный разрез для лучшего показа профиля специальной резьбы. На профиле даны необходимые размеры шаг (расстояние между смежными точками), ход (осевое перемещение винта за один оборот) и др. Слева на винте построены наложенные сечения для лучшего выявления профиля витков. [c.281]
На рис. 37 приведен пример изображения спиц в продольных разрезах спицы не штрихуют, а наложенным или вынесенным сечением выявляют их поперечную форму.
[c.46]
Второй пример. Шатун удлинен, усложнена форма поперечного сечения продольного элемента. Если применять наложенное сечение, то оно оказалось бы пересеченным контурными линиями, вследствие чего чертеж будет менее отчетливым при чтении. Здесь применено [c.47]
Вертикальные ребра жесткости (тонкие стенки) на главном изображении спроецировались с искажением. Для выявления их формы и указания уклона потребовался разрез Е—Е с наложенным сечением. [c.66]
Сплошная тонкая линия применяется для изображения размерных и выносных линий, линий штриховки сечений, линии контура наложенного сечения, линии-выноски, линии для изображения пограничных деталей ( обстановки ). [c.5]
Штрихпунктирной тонкой линией проводят осевые и центровые линии, линии сечений, являющиеся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений. Штрихпунктирная тонкая линия (с двумя точками) применяется для изображения ли-
[c.
18]
Сплошная топкая линия предназначена для проведения осей проекций, линий построения характерных точек при специальных построениях, выносных и размерных линий. Эта же линия применяется для штриховки сечений, линии контура наложенного сечения, линии-выноски, полки линий выносок и подчеркивание надписей, линии для изображения пограничных деталей ( обстановка ) и в других случаях. Расстояние между линиями штриховки принимают от 1 до 10 мм в зависимости от величины площади штриховки. [c.18]
Сечения в зависимости от расположения их на чертеже делятся на наложенные и вынесенные. Наложенные сечения изображаются непосредственно [c.138]
Контур вынесенного сечения изображается сплошными основными линиями. Контур наложенного сечения выполняется сплошными тонкими линиями, причем контур изображения предмета в месте расположения сечения не прерывается (рис. 262,6 и рис, 263, а). [c.139]
При выполнении наложенных симметричных сечений (рис.
262,6), а также вынесенных симметричных сечений, выполненных в соответствии с рис. 262, а, положение секущей плоскости не указывается.
[c.141]
Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве или наложенных, положение секущей плоскости указывается линией сечения со стрелками, но буквами не обозначается (рис. 263). [c.141]
Сечения, не входящие в состав разреза, в зависимости от расположения на чертеже разделяются на вынесенные (рис. 117, а, б, в) и наложенные (рис. 117, г). [c.131]
| Рис. 39. Примеры чертежей, иллюстрирующие применение всех случаев сечении / — наложенное сечение, 2 —сечение а рафыве. i — внесенное сечение на продолжение следа eKymevi плоскости, -/ — вынесенное сечение на свободное место поля чертежа |
Длина прихваток зависит от толщины и изменяется в пределах 20—120 мм при расстоянии между ними 500— 800 мм. Сечепие прихваток равно примерно /3 сечения шва, но не более 25—30 мм Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трсп(ипы ввиду высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сва])коп прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают пли удаляют другим способом.
[c.221]Второй пример. Здесь применено вынесенное сечение, расположенное в разрыве между частями одного и того же вида. Фигура сечения совмещается с плоскостью чертежа так же, как и в первом примере. Шатун удлинен, усложнена форма поперечного сечения продольного элемента. Если применять наложенное сечение, то оно оказалось бы пересеченньш контурными линиями, вследствие чего чертеж будет менее отчетливым при чтении.
Изображение с обрывом применено для экономии бумаги — уменьшается формат чертежа.
[c.54]
Сечения — Студопедия
Сечением называется изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. В сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.
Допускается в качестве секущей применять цилиндрическую поверхность, развертываемую затем в плоскость. Обозначение изображения сопровождается условным графическим знаком ä – «развернуто».
Сечения, не входящие в состав разреза, разделяются на вынесенные(рис. 14 б, в)иналоженные(рис. 14 а).
а б в
Рисунок 14 – Сечение: а – наложенное; б, в – вынесенные.
Вынесенные сечения могут располагаться в любом месте рабочего поля чертежа, так же в разрыве между частями одного и того же вида. Ось симметрии вынесенного или наложенного сечения указывают штрихпунктирной линией без обозначения, буквами и стрелками и линию сечения не проводят (рис.
14).
Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве или наложенных (рис. 15), линию сечения проводят и наносят стрелки, но буквы не ставят. Во всех остальных случаях обозначение линии сечения и самого сечения выполняют также как и для разреза. Секущие плоскости выбирают так, чтобы получить нормальные поперечные сечения.
а б в
Рисунок 15 – Несимметричное сечение: а – вынесенное; б – в разрыве; в – наложенное.
Сечение по построению и расположению должно соответствовать направлению, указанному стрелками. Допускается располагать сечение на любом поле чертежа, а также с поворотом с добавлением знака (например, А-А).
Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур отверстия или углубления в сечении показывают полностью (рис. 14).
Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, обводится сплошными основными линиями, а контур наложенного сечения – сплошными тонкими линиями.
В случае если сечение получается состоящим из отдельных самостоятельных частей, следует вычерчивать разрез.
На изображениях разрезах и сечениях в местах рассечения плоскостью материала детали, в зависимости от вида материала, выполняется штриховка в соответствии с ГОСТ 2.306-68. Если деталь выполнена из металла, то штриховка наносится сплошными тонкими параллельными линиями под углом 45° к линиям рамки чертежа в одном и том же направлении на всех сечениях одной и той же детали. Если линии контура детали или осевые линии расположены под углом 45° к линиям рамки чертежа, то угол наклона линий штриховки следует брать 30° или 60°. Расстояние между линиями штриховки должно быть одинаковым для всех сечений данной детали и может выбираться в пределах от 1 до 3мм в зависимости от площади штриховки.
Если секущая плоскость проходит вдоль тонкой стенки или ребра жесткости детали, то такая стенка или ребро условно не штрихуются (рис. 8).
Высота букв в обозначениях видов, разрезов и сечений должна быть на один-два размера больше, чем высота размерных чисел, принятая на данном чертеже.
Минимальный диаметр знаков «повернуто» и «развернуто» равен 5мм.
Задание «Виды, разрезы, сечения» — Студопедия.Нет
На формате А3 по двум видам построить третий. Выполнить разрезы (фронтальный и профильный). Построить «косое» сечение. Проставить размеры. Пример выполнения работы приведен на рис. 40, данные для выполнения работы — на рис. 39.
Целевое назначение работы: изучение проецирования геометрических тел; построение разрезов и сечений; изучение ГОСТ 2.305-2008 «Изображения — виды, разрезы, сечения».
Методические указания
1. Внимательно ознакомиться с чертежом детали (рис. 34) и определить основные геометрические тела, из которых она состоит.
2. Выделить на листе бумаги (поле чертежа) соответствующую площадь для каждого вида детали.
3. Вычертить тонкими линиями изображение главного вида и вида сверху, затем, соблюдая проекционную связь, построить вид слева.
4. На главном виде и на виде слева выполнить разрезы.
5. На виде сверху построить наложенное сечение. Плоскость сечения А—А выбирается студентом или указывается преподавателем.
6. Выполнить вынесенное сечение этой же плоскостью.
7. Нанести размерные линии, вычертить основную надпись.
8. Проставить размеры, заполнить основную надпись.
9. Проверить правильность всех построений.
10. Обвести чертеж.
При выполнении чертежа необходимо соблюдать условности, предписываемые стандартом и применяемые при изображении детали (ребра жесткости, тонкие стенки). Во всех вариантах при выполнении разреза получаются симметричные изображения, поэтому нужно соединить половину вида
с половиной разреза (половина вида располагается слева от оси симметрии, а половина разреза — справа от нее). В некоторых вариантах штрихпунктирная линия, соединяющая половину вида и половину разреза, совпадает с наружным или внутренним ребром призматической поверхности. В этом случае при соединении половины вида и половины разреза надо применять тонкую волнистую линию (см.
рис. 13).
Наложенное сечение выполняют на виде сверху тонкими сплошными линиями.
Вынесенное сечение располагают на свободном поле чертежа. Контур вынесенного сечения изображают сплошными основными линиями. Плоскость сечения штрихуют.
На чертеже секущую плоскость обозначают разомкнутой линией со стрелками и буквами, построенное сечение — соответствующими буквами А—А.
Если сечение, вынесенное в проекционной связи, не помещается на поле чертежа, то его можно параллельно перенести или повернуть относительно проекционной связи (в случае поворота за обозначением А—А должен быть знак — повернуто).
В основной надписи указывается тема: «Виды, разрезы, сечения» (см. Приложение).
Перед выполнением чертежа изучите темы «Виды», «Разрезы», «Сечения» по учебнику черчения и при защите чертежа ответьте на следующие вопросы:
1. Что называется разрезом?
2. Для чего выполняют разрезы?
3. Какие бывают разрезы в зависимости от расположения плоскости разреза по отношению к плоскости проекций?
4.
Какие бывают разрезы в зависимости от числа плоскостей разреза?
5. Как разделяют разрезы в зависимости от полноты исполнения?
5а. Какой разрез называют полным?
5б. Какой разрез называют местным? Какой линией он отделяется от вида?
6. Как наносят на разрезе линии штриховки?
7. Как обозначается разрез на чертеже?
8. Когда разрез обозначается на чертеже? Когда не обозначается?
9. Как обозначаются на чертеже наклонные и развернутые разрезы?
10. В каком случае разрешается соединение половины вида с половиной разреза?
11. Какой линией соединяется половина вида и половина разреза?
12. Как производят соединение половины вида с половиной разреза в случае совпадения оси симметрии с проекцией внутреннего или внешнего ребра?
13. Как изображают на разрезе ребра жесткости, спицы, тонкие стенки
и т. п.?
Рис. 39. Задания для выполнения работы по теме «Виды, разрезы, сечения»
Рис.
39. Задания для выполнения работы по теме «Виды, разрезы, сечения»
(окончание)
Рис. 39. Задания для выполнения работы по теме «Виды, разрезы, сечения»
(продолжение)
Рис. 40. Пример выполнения работы по теме «Виды, разрезы, сечения»
Задание «Аксонометрия»
На листе формата А3 построить наглядное изображение детали в аксонометрической проекции с вырезом четверти. Задание для выполнения работы приведено на рис. 39, пример выполнения — на рис. 41.
Целевое назначение работы: изучение построения аксонометрических проекций; изучение ГОСТ 2.317-69 «Аксонометрические проекции».
Методические указания
Варианты 2, 4, 8, 10, 11, 13, 14, 15 лучше выполнять в диметрии, так как грани правильных четырехугольных призм, данных в заданиях, расположены под Ð45° к вертикальной плоскости, а потому в изометрии будут выглядеть не очень наглядно.
Остальные варианты заданий можно выполнять в изометрии. Не забудьте сначала к ортогональному чертежу «привязать» аксонометрические оси. Линии построения оставьте на чертеже. Четверть выреза удобно сделать плоскостями, параллельными координатным плоскостям П2 и П3. Штриховку в аксонометрии выполнять по схеме, приведенной на образце (см. рис. 31). Если габариты задания позволяют, то его можно выполнить на листе формата А4, только обязательно распологая вертикально.
В основной надписи указывается тема: «Аксонометрия» (см. Приложение).
Вопросы:
1. Что такое аксонометрия?
2. Какие виды аксонометрических проекций вы знаете?
3. Как располагаются оси в прямоугольной изометрии? В прямоугольной диметрии?
4. Каковы приведенные показатели искажения в прямоугольной изометрии? Диметрии?
5. Сформулируйте правило выбора направления малой оси эллипса – прямоугольной аксонометрии окружности, расположенной в координатной плоскости или плоскости, параллельной ей.
6. Чему равны большая и малая оси эллипса в прямоугольной изометрии? В прямоугольной диметрии?
Рис. 41. Пример выполнения работы по теме «Аксонометрия»
Задание «Сечения вала»
Начертить главный вид вала, взяв направление взгляда по стрелке А. Выполнить три сечения. Сечение плоскостью А расположить на продолжении следа секущей плоскости; сечение плоскостью Б — на свободном месте чертежа; сечение плоскостью В — в проекционной связи. Выполнить местные разрезы и местный вид.
Целевое назначение работы: изучение ГОСТ 2.305-68, раздел «Сечения».
Методические указания
Вычертив главный вид вала, выполните необходимые местные разрезы для показа шпоночного паза, продольного сквозного отверстия (в начале и конце вала) и т. д. Сечение плоскостью А следует по условию выполнить на продолжении следа секущей плоскости, поэтому эту плоскость сечения
не надо обозначать буквами. При выполнении сечений обратите внимание на то, проходит ли плоскость сечения через ось тела вращения или нет.
От этого зависит, нужно ли показывать на сечении линии, расположенные за плоскостью сечения. Не забудьте, что все сечения и местные разрезы должны быть заштрихованы одинаково.
Варианты заданий приведены на рис. 42, пример выполнения работы — на рис. 43.
Вопросы:
1. Что называют сечением?
2. Чем отличается сечение от разреза?
3. Какие разновидности сечений применяют в черчении?
4. Как располагают и обозначают сечения?
5. В каких случаях сечения не обозначают?
6. Когда сечения выполняют по типу разреза?
Рис. 42. Задания для выполнения работы по теме «Сечения вала»
Рис. 42. Задания для выполнения работы по теме «Сечения вала»
(продолжение)
Рис. 42. Задания для выполнения работы по теме «Сечения вала»
(продолжение)
Рис.
42. Задания для выполнения работы по теме «Сечения вала»
(продолжение)
Рис. 42. Задания для выполнения работы по теме «Сечения вала»
(продолжение)
Рис. 42. Задания для выполнения работы по теме «Сечения вала»
(продолжение)
Рис. 42. Задания для выполнения работы по теме «Сечения вала»
(окончание)
Рис. 43. Пример выполнения работы по теме «Сечения вала»
Список литературы
Межгосударственные стандарты. Единая система конструкторской документации. Издание официальное. — Москва : Стандартинформ, 2009.
Левицкий, В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей : учебник для втузов / В. С. Левицкий. — 9-е изд., перераб. и доп. — Москва : Высшая школа, 2009. — 435 с.
Чекмарёв, А. А. Начертательная геометрия и черчение : учебник для студентов вузов / А.
А. Чекмарёв. — 2-е изд., перераб. и доп. — Москва : Владос, 2002. — 472 с.
Приложение
б
Рис. 44. Основная надпись:
а — размеры; б — пример заполнения
Учебное издание
ПРоекционное черчение
Учебное пособие
для студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавриата 15100 «Технологические машины и оборудование»
Составители:
МарковБорис Георгиевич
МарковОлег Борисович
Доспехова Наталья Анатольевна
Редактор Е. Е. Порывакина
Компьютерная верстка — о. б. марков
Оформление обложки Е. Ю. Тихоновой
Подписано в печать 27.12.2016. Формат 60×90 1/8.
Бумага офсетная. Уч.-изд. л. 2,5. Тираж 125 экз. Изд. № 384
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Отпечатано в типографии Издательства ПетрГУ
185910, г.
Петрозаводск, пр. Ленина, 33
Ребра жесткости – SteelConstruction.info
Ребра жесткости – это второстепенные пластины или секции, которые прикрепляются к стенкам или полкам балок для придания им жесткости от деформаций вне плоскости.
Почти все основные балки моста будут иметь ребра жесткости. Однако у большинства из них будут только поперечные ребра жесткости, то есть вертикальные ребра жесткости, прикрепленные к стенке. Глубокие балки иногда также имеют продольные ребра жесткости стенки. Ребра жесткости с фланцем могут использоваться на мостах с коробчатыми балками с большими пролетами, но вряд ли встретятся где-либо еще.
Рекомендации по проектированию ребер жесткости приведены ниже и в Руководящих указаниях GN 2.04 и GN 2.05.
Подшипники, домкраты и промежуточные ребра жесткости стенки
Мост через реку Иден, обход Темпл-Сауэрби
[вверху] Типы ребер жесткости
Существует два основных типа ребер жесткости:
- Ребра жесткости продольной стенки, выровненные в направлении пролета
- Поперечные ребра жесткости, выровненные перпендикулярно направлению пролета балки.
- Типы ребер жесткости
Ребра жесткости двутавровых балок
Продольные и поперечные ребра жесткости в коробчатой балке
(Изображение любезно предоставлено Аткинсом)
Поперечные ребра жесткости стенки обычно устанавливаются на опорных позициях и известны как опорные ребра жесткости. Для будущего обслуживания рекомендуется устанавливать ребра жесткости подшипника в точках домкрата (когда необходимо поднять фермы, чтобы освободить подшипники для замены).Другие поперечные ребра жесткости называются промежуточными ребрами жесткости поперечной стенки.
Поперечные ребра жесткости стенки
(Изображение любезно предоставлено Arup)
Коробчатые балки обычно имеют диафрагмы в местах опор вместо ребер жесткости. Обычно это сплошные пластины внутри коробки.
[вверх] Секции ребра жесткости
Секции ребра жесткости
В качестве ребер жесткости исторически использовались различные секции, однако в современных конструкциях почти всегда используются простые плоские ребра жесткости.
Ребра жесткости могут быть прикреплены с одной стороны пластины (односторонняя) или с обеих сторон (двусторонняя). Обычно ребра жесткости подшипников двусторонние, тогда как ребра жесткости промежуточных стенок – односторонние. Ребра жесткости также могут быть увеличены вдвое или даже втрое, чтобы образовать элементы жесткости с несколькими опорами.
[вверху] Для чего нужны ребра жесткости?
Ребра жесткости выполняют одну или обе следующие функции:
[вверху] Контроль местного продольного изгиба
Местное продольное изгибание возникает, когда поперечное сечение достаточно тонкое, чтобы в поперечном сечении возникло изгибание вследствие сжатия или сдвига.Перемычки мостовых балок обычно уязвимы для местного коробления, но полки обычно намного толще и по своей природе более устойчивы к короблению.
Местная потеря устойчивости может возникнуть из-за поперечной сжимающей нагрузки, например веб подвергают реакции подшипника, продольное сжатие нагрузки, например, от изгиба или от сдвига.
Во всех случаях добавление относительно небольшого элемента жесткости к тонкой пластине может существенно повысить сопротивление местному короблению.
Причины появления поперечных ребер жесткости
Причины продольных ребер жесткости
[вверху] Соединительные распорки или поперечные балки
Самый простой способ скрепить стальные балки вместе – это прикрепить распорку к поперечным ребрам жесткости.Таким образом, позиции ребер жесткости почти всегда совпадают с позициями связей.
В лестничном настиле перемычки поперечных балок могут быть соединены непосредственно с элементами жесткости главной балки, поэтому расстояние между элементами жесткости соответствует расстоянию между поперечными балками. В многобалочном мосту с поперечными распорками элементы распорки обычно соединяются с ребрами жесткости главной балки, поэтому расстояние между ребрами жесткости такое же, как и расстояние между распорками.
Примеры ребер жесткости, соединяющих распорки
[вверх] Расчет ребер жесткости для местного продольного изгиба
Конструкция ребер жесткости состоит из двух этапов.Во-первых, в проекте необходимо определить, где необходимы ребра жесткости, чтобы основные балки были адекватными. Затем нужно спроектировать сами ребра жесткости.
[вверху] Ребра жесткости подшипника
EN 1993-1-5 [1] , пункт 5.1 (2) дает критерий того, когда несущие ребра жесткости являются обязательными. По этому критерию для большинства мостовых балок потребуются несущие ребра жесткости. Даже если ребра жесткости подшипника не требуются данным разделом, они все равно могут быть предоставлены при желании – это может улучшить сопротивление сдвигу, рассчитанное согласно EN 1993-1-5 [1] , раздел 5.3.
Концевые стойки
На концевых опорах, если должны быть предусмотрены опорные элементы жесткости, необходимо принять решение о том, предусматривать ли «жесткую концевую стойку», как показано в EN 1993-1-5 [1] , рисунки 5.
1 и 9.6. Жесткая концевая стойка имеет преимущество в сопротивлении сдвигу, рассчитанному в соответствии с EN 1993-1-5 [1] , пункт 5.3. Хотя старые клепанные балки в Великобритании могут иметь жесткую концевую стойку, более поздняя практика Великобритании заключалась не в создании жестких концевых стоек, а в создании «нежесткой концевой стойки».Если требуется жесткая концевая стойка, то минимальные требования к ребрам жесткости приведены в EN 1993-1-5 [1] , пункт 9.3.1.
Решив, что должны быть предоставлены опорные ребра жесткости, для проверки конструкции опорных ребер жесткости определите эффективное сечение ребра жесткости в соответствии с EN 1993-1-5 [1] , пункт 9.1 (2). Обратите внимание, что элементы жесткости с несколькими опорами необходимо разделить на отдельные эффективные поперечные сечения, а нагрузки распределить между ними. Рекомендации по проектированию опорных элементов жесткости приведены в разделе 8.3.2 из SCI P356.
Нагрузки, которые необходимо учитывать при проектировании ребер жесткости, приведены в PD 6695-2 [2] , пункт 16.
Большая часть нагрузки на ребро жесткости будет представлять собой вертикальную нагрузку от реакции опоры. Необходимо учитывать горизонтальную нагрузку, чтобы противостоять силам F S , как указано в PD 6695-2 [2] , пункт 10, также может существовать горизонтальная нагрузка от подшипника, если он зафиксирован. Эти нагрузки могут создавать изгибающие моменты в секции ребра жесткости.
Определив нагрузку, проверьте выбранный размер элемента жесткости, проверив соответствие эффективного сечения элемента жесткости действию колонны для комбинированной осевой нагрузки и изгибающего момента в соответствии с требованиями стандарта EN 1993-1-5 [1] , пункт 9.4.
[вверху] Поперечные ребра жесткости промежуточные
Обычно необходимо предусмотреть промежуточные ребра жесткости на стенках главной балки для практической цели соединения скручивающих распорок между балками. В таком случае выбранные положения распорок будут определять положения хотя бы некоторых ребер жесткости.
Однако для балок без распорок, таких как поперечные балки в мосту с лестничным настилом, или при использовании горизонтальных распорок может вообще не быть практической необходимости в промежуточных ребрах жесткости. Требование к промежуточным ребрам жесткости поперечной стенки определяется проверкой сопротивления сдвигу – это указывает на то, где ребра жесткости необходимы, а где нужны ребра жесткости, дополнительные к ребрам жесткости.
Проверка сопротивления балки сдвигу выполняется в соответствии с EN 1993-1-5 [1] , раздел 5.2 (1) и 5.3 (1). Обратите внимание, что вклад прочности полотна, который исходит из EN 1993-1-5 [1] , пункт 5.3 (3) и EN 1993-1-5 [1] , приложение A.3, зависит от наличия и расстояние между промежуточными ребрами жесткости и то, классифицируются ли эти промежуточные ребра жесткости как жесткие. На первом этапе проектирования предполагается, что изначально предполагается, что промежуточные ребра жесткости отсутствуют вообще; если это доказывает, что балка адекватна сдвигу, то преимущество любых промежуточных ребер жесткости для крепления распорок будет преимуществом.
Если описанная выше процедура определяет, что требуются промежуточные ребра жесткости, проектировщику необходимо выбрать положение и расстояние между этими ребрами жесткости и решить, должны ли они быть жесткими. Проверка размера ребра жесткости аналогична проверке ребер жесткости подшипников, начиная с определения эффективного сечения ребра жесткости в соответствии с EN 1993-1-5 [1] , пункт 9.1 (2). Чтобы проверить, является ли ребро жесткости жестким, проверьте соответствие требованиям стандарта EN 1993-1-5 [1] , пункт 9.3.3 (3) выполняется.
Нагрузки, которые необходимо учитывать при проектировании ребер жесткости подшипника, приведены в PD 6695-2 [2] , пункт 15. Нагрузки на промежуточные ребра жесткости обычно намного меньше, чем на ребра жесткости подшипника, но ребра жесткости могут по-прежнему подвергаться воздействию сил и моментов. за счет взаимодействия с поперечными балками или распорками. Например, в мосте с лестничным настилом сдвиг в поперечных балках вызовет осевую силу в элементе жесткости главной балки.
Также можно учитывать горизонтальную нагрузку со стороны распорки, которая может создавать изгибающие моменты в секции ребра жесткости.Определив нагрузку, проверьте выбранный размер элемента жесткости, проверив соответствие действующего сечения элемента жесткости действию в качестве колонны для комбинированной осевой силы и изгибающего момента (при наличии) в соответствии с требованиями стандарта EN 1993-1-5 [1] , пункт 9.4.
Если нет прямой нагрузки на ребро жесткости от любого из вышеперечисленных, необходимо только убедиться, что эффективное сечение ребра жесткости удовлетворяет критерию жесткости, приведенному в EN 1993-1-5 [1] , пункт 9.2.1 (5 ). Дальнейшие рекомендации по проектированию промежуточных ребер жесткости приведены в разделе 8.3.1 из SCI P356.
[вверху] Ребра жесткости продольные
Как отмечалось ранее, у большинства мостов нет продольных ребер жесткости. Продольные ребра жесткости не требуются ни в какой части секции, которая никогда не подвергается сжатию, ни в какой части секции, которая классифицируется как класс 1, 2 или 3 в соответствии с EN 1993-1-1 [3] , пункт 5.
2. .2 (8). Даже если часть секции относится к классу 4, продольные ребра жесткости все равно могут не потребоваться. Чтобы определить, имеют ли балки достаточную прочность на изгиб без продольных ребер жесткости, процедура должна соответствовать EN 1993-1-5 [1] , пункт 4.4. Чтобы определить, требуются ли продольные ребра жесткости на стенке для придания основным балкам достаточной прочности на сдвиг, процедура такая же, как и для промежуточных ребер жесткости, то есть проверка сопротивления балки сдвигу в соответствии с EN 1993-1-5 [1] пункты 5.2 (1) и 5.3 (1).
Непрерывные и прерывистые продольные ребра жесткости
Если они существуют, продольные ребра жесткости могут быть непрерывными или прерывистыми, в зависимости от того, являются ли они непрерывными через поперечные ребра жесткости и диафрагмы.Прерывистые продольные ребра жесткости останавливаются и снова начинаются с обеих сторон поперечного ребра жесткости, чтобы они не воспринимали общие продольные напряжения от стенки или фланца, к которым они прикреплены.
Они существуют просто для того, чтобы противодействовать деформации стенки или фланца. Однако непрерывные продольные ребра жесткости воспринимают общие напряжения и увеличивают поперечное сечение.
Если должны быть предусмотрены продольные ребра жесткости, они должны быть проверены путем проверки адекватности эффективного сечения ребра жесткости для работы в качестве колонны в соответствии с требованиями EN 1993-1-5 [1] , пункт 9.2.2 (3).
[вверх] Элемент ребра жесткости
[вверху] Ребра жесткости подшипника
В подшипниках ребра жесткости обычно должны быть достаточно прочными, чтобы противостоять высоким сжимающим силам, и, возможно, должны быть ребрами жесткости с несколькими опорами. Обычно требуется двухстороннее ребро жесткости, чтобы избежать сильного эксцентриситета нагрузки. Ребра жесткости подшипника обычно толще стенки.
Важно убедиться, что элемент жесткости «подогнан» к нижнему фланцу, что означает, что элемент жесткости отшлифован для обеспечения хорошего контакта с фланцем.
Это означает, что доля элемента жесткости в осевой силе в эффективном сечении элемента жесткости может передаваться через прямой контакт между фланцем и элементом жесткости. Простой способ определить долю элемента жесткости в осевой силе – это вычислить напряжение в его центре тяжести с учетом эксцентриситета осевой силы на эффективном сечении, а затем умножить это напряжение на площадь элемента жесткости.
Сварные швы почти всегда представляют собой непрерывные угловые швы по обеим сторонам элемента жесткости.Простого сварного шва длиной 6 мм может быть достаточно, но часто может потребоваться 8 или 10 мм. Размер сварного шва должен быть таким, чтобы можно было передать долю элемента жесткости несущей нагрузки на стенку.
[вверху] Промежуточные ребра жесткости
Для промежуточных ребер жесткости поперечной стенки ребро жесткости, вероятно, не обязательно должно быть очень большим. Обычно односторонняя плита размером 150×15 мм имеет достаточную прочность и жесткость.
Иногда размер ребра жесткости необходимо увеличить, чтобы учесть соединения. Это можно сделать, увеличив размер пластины до 200×20 мм или, возможно, 250x 5 мм. В качестве альтернативы, ширина элемента жесткости может быть увеличена локально, чтобы обеспечить зону соединения, как показано.
Традиционно отношение ширины ребра жесткости к толщине ограничивалось значением не более 10, чтобы избежать местного коробления. Однако в Еврокодах нет ограничений на это соотношение, и разрешены более тонкие ребра жесткости, хотя может потребоваться проверка, чтобы они не подвергались риску из-за местного коробления.Не имеет значения, толще ли ребро жесткости, чем полотно, поэтому обычно рекомендуются более толстые ребра жесткости.
Чтобы придать мосту чистый внешний вид, обычно внешние балки проектируются так, чтобы промежуточные поперечные ребра жесткости находились на внутренней стороне стенки и, следовательно, не были видны на фасаде.
Если на ребро жесткости не действует существенная осевая сила, простая деталь сварного шва, такая как непрерывный угловой сварной шов длиной 6 мм по обеим сторонам ребра жесткости, должна быть достаточно прочной и долговечной.
Дополнительные указания по подключению распорок приведены в Руководстве 2.03.
[вверху] Присоединения к фланцу
Ребро жесткости к фланцевым соединениям
Ребра жесткости поперечной стенки иногда привариваются к фланцу, а иногда останавливаются в непосредственной близости от одного или обоих фланцев.
Необходимость соединения с фланцем зависит от того, нужно ли передавать силы на фланцы.Если на элемент жесткости от одного из фланцев будет передаваться значительная осевая сила, необходимо приварить элемент жесткости к этому фланцу. Следовательно, ребра жесткости подшипника должны быть соединены с нижним фланцем, если часть реакции подшипника должна передаваться на ребро жесткости. Если к ребру жесткости присоединена распорка, то, вероятно, необходимо приварить ребро жесткости к сжатой полке для передачи поперечной силы сдвига. Соединение с верхней полкой также предотвращает проблему усталости в верхней полке, приваренной к стенке, поскольку настил пытается вращаться над балкой из-за транспортных нагрузок.
Преимущество остановки элемента жесткости рядом с фланцем состоит в том, что это позволяет избежать потенциальной ловушки воды на верхней поверхности нижнего фланца. Этого особенно важно избегать при выветривании стальных мостов.
Если элемент жесткости должен быть приварен к фланцу, нормальные конструктивные допуски приведут к небольшому зазору между элементом жесткости и фланцем, если элемент жесткости не установлен; поэтому все силы будут передаваться через сварные швы. Однако, если элемент жесткости прикреплен к фланцу, изготовитель будет шлифовать конец элемента жесткости, чтобы обеспечить хорошее прилегание к фланцу на значительной части площади элемента жесткости.Это упражнение требует дополнительных работ (и затрат), поэтому элементы жесткости следует устанавливать только при необходимости, например для несущих ребер жесткости и ребер жесткости при изменении направления фланца. Кроме того, практически невозможно установить элемент жесткости на оба фланца, поэтому установленный конец будет находиться на том конце, где должна передаваться наибольшая сила, обычно на нижнем фланце.
Ребро жесткости к фланцевым соединениям
[вверху] Копсовые отверстия
Детали для снарядов и копыт
В углу элемента жесткости поперечной стенки, где пластина жесткости встречается со стенкой к сварному шву фланца, необходимо придать элементу жесткости форму, чтобы избежать сварки.Есть два варианта: либо зарезать ребро жесткости, чтобы приспособить перемычку к фланцевому сварному шву, и приварить все поверхности раздела, либо создать отверстие для перекрытия. Хотя первый вариант требует наваривания одного сварного шва поверх другого, эту деталь может быть легче изготовить, чем вторую, потому что трудно удовлетворительно выполнить непрерывные сварные швы вокруг отверстий с отверстиями и нанести краску на все поверхности.
[вверх] Список литературы
[вверх] Ресурсы
[вверху] См.
Также[вверх] Внешние ссылки
Ребра жесткости | Совместное | FIN EC
Ребра жесткости
class = “h2″>В этой части могут быть указаны дополнительные ребра жесткости колонны, которые увеличивают несущее сопротивление при растяжении, сжатии и изгибе.Входные данные разделены на три вкладки в соответствии с типом ребра жесткости:
- Ребра жесткости стенки – горизонтальные ребра жесткости, увеличивающие несущую способность стенки при растяжении или сжатии
- Ребра жесткости фланца – ребра жесткости, увеличивающие изгибную способность полки колонны
- Специальные типы ребер жесткости – ребра жесткости, увеличивающие несущую способность колонны на сдвиг
Входная рама для ребер жесткости
Ребра жесткости стенки
Эти ребра жесткости представляют собой горизонтальные пластины в уровнях полок балки.Ребра жесткости для верхней и нижней полки могут быть указаны отдельно.
Балки с втулкой могут быть закреплены либо на уровне полки балки, либо на уровне полки втулки (можно задать в окне « Втулка балки »). Для ребер жесткости необходимо указать следующие исходные данные:
a w | |
t s 5 |
a w | |
t s |
|
a 1 |
|
h s |
|
Теория описана в главе « Стенка колонны при сдвиге ».
Ребра жесткости на сдвиг (выделены красным)
Что такое колонны жесткости?
Имя пользователя*
Электронное письмо*
Пароль*
Подтвердить Пароль*
Имя*
Фамилия*
Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’Ивуар ЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве
Captcha * Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.
*
Заявка на патент США на компоновку, сборку и методы упаковки элементов жесткости одежды Заявка на патент (Заявка № 20120137410 от 7 июня 2012 г.)
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ1. Область изобретения
Настоящее изобретение в целом относится к компоновке, сборке элемента жесткости для одежды и способу, связанному с ним. Более конкретно, настоящее изобретение относится к узлу элемента жесткости одежды для придания некоторых относительно гибких или неплоских целевых частей одежды относительно жестких и / или плоских.
2. Краткое описание предшествующего уровня техники
Как уместно отмечено в опубликованной заявке на патент США № 2005/0160520, автором которой является Форрест, гибкие воротники рубашек с воротником имеют тенденцию лежать нерегулярно или имеют тенденцию закручиваться в неплоские конфигурации. в результате стирки, сушки или воздействия окружающей среды с высокой влажностью.
Хотя рубашки с воротником можно стирать и гладить, чтобы сделать воротники плоскими или без складок, воротники рубашек, тем не менее, имеют тенденцию скручиваться. В прошлом эти проблемы внешнего вида воротника решались путем использования устройств жесткости воротника различных форм и функций с разными результатами или уровнями эффективности.
Патент США. Например, в US 2 110 525 (патент ‘525), выданном Kass, раскрывается воротник для личной носки. Патент ‘525 описывает устройство для придания жесткости мягким и полумягким складным воротникам такого типа, которое имеет карман на внутренней поверхности каждого кончика внешней складки воротника, состоящий из упругого пластинчатого тела, соответствующего по форме кончику. воротника значительной ширины и состоит из материала, подобного целлулоиду, согнутого на себе под острым углом, чтобы обеспечить близко расположенные части ног, расположенные внутри складки воротника, так что изгиб в значительной степени проходит по окружности воротника, Ножная часть тела частично помещается в карман на конце внешней складки воротника, при этом другая часть ноги не соединяется с воротником, в результате чего между двумя частями ног может находиться галстук.
Патент США. В US 3854147 (патент ‘147), выданном Даффи, раскрыта конструкция воротника рубашки. В патенте ‘147 описан предварительно сформированный многослойный подузел ребра жесткости втулки, который вставлен между слоями подузла втулки на его крыльях. Одинарная строчка не только завершает закрепление слоев воротника, но и определяет местонахождение и закрепление в нем узла элемента жесткости воротника.
Патент США. В US 3 865 286 (патент ‘286), выданном Tiss, раскрывается воротник.Патент ‘286 описывает стойку для воротника в форме жесткого податливого гибкого плоского по существу H-образного материала, имеющего вертикально ориентированные противоположные боковые края и горизонтально ориентированные верхний и нижний края, причем каждый верхний и нижний края имеют V-образную выемку в центре. между противоположными боковыми краями материала и расположенными в общей теоретической вертикальной плоскости, при этом выемка на горизонтально ориентированном верхнем крае имеет глубину, существенно большую, чем выемка на горизонтально ориентированном нижнем крае, причем одна плоская поверхность материала покрыта чувствительный к давлению клейкий материал и съемный материал основы, покрывающий чувствительный к давлению клейкий материал.
Патент США. В US 4286337 (патент ‘337), выданном Malouf, Jr., раскрыто устройство для сохранения формы для воротника и изделие для ношения одежды, использующее его. В патенте ‘337 описано устройство для сохранения формы воротника для использования с предметами одежды, например, рубашкой, имеющей закрывающий торс сегмент. Устройство для сохранения формы воротника в конструкции одежды включает в себя первую часть ткани, которая прикрепляется к сегменту, покрывающему туловище, и которая, как правило, не видна наблюдателю.
Эта первая тканевая часть может иметь форму полосы для прикрепления к одежде, а выходящая наружу от первой тканевой части – вторая тканевая часть в форме воротника, которая по существу образует вырез горловины одежды. Кроме того, вторая часть ткани оканчивается парой краев, которые видны зрителю воротника. Внутри второй тканевой части сформирован канал для приема стойки воротника, и канал также сформирован в первой части ткани для приема сформированного за одно целое язычка на этой стойке воротника.
Язычок расположен под острым углом по отношению к стойке воротника и является относительно жестким, чтобы сохранять форму воротника, по меньшей мере, под острым углом по отношению к первой части ткани.
Патент США. В US 7,004,361 (патент ‘361), выданном Томасу, раскрыто устройство для формирования воротника. В патенте ‘361 описывается устройство для использования в формировании повседневных отложных воротников, имеющее гибкую листовую основу с профилем, который подходит под повседневный отложной воротник. С каждой стороны подложки имеется клеевое покрытие.Подложка подходит без показа и с частью подложки рядом с кончиком воротника. Покрытие самоотделяющееся и чувствительное к давлению. С каждой стороны подложки поверх клеевого покрытия имеется покровная пленка. Подложка имеет отрывной язычок без клейкого покрытия с каждой стороны подложки. На каждой покрывающей пленке имеется язычок, выходящий за пределы клеевого покрытия на основе. Язычок простирается над частью язычка для снятия.
Воротник формируется вручную, и между телом рубашки и воротником помещается приспособление для фиксации воротника на месте.
Заявка на патент США № US 2005/0160520, автором которой является Форрест, описывает устройство и раскрытый способ создания адгезивного устройства для повышения жесткости воротника, которое легко использовать и обеспечивает достаточную жесткость и гибкость для использования с рубашками с мягким воротником. . Устройство для придания жесткости воротнику включает в себя стойку воротника, имеющую первую поверхность и вторую поверхность, слой вспененного материала, прикрепленный ко второй поверхности стойки стойки, клей, расположенный по меньшей мере на части слоя вспененного материала, и гибкий защитный покровный слой с возможностью удаления. крепится к слою пены клеем.
Патентная заявка США № 2010/0088801, автором которой является Spiros, описывает противоскользящую стойку воротника, устойчивую к смещению положения во взаимодействующем кармане при ношении одежды, в которой он используется.
Устойчивый к скольжению упор с воротником содержит удлиненный корпус и расположенный на нем противоскользящий элемент, при этом устойчивый к скольжению элемент предусмотрен по меньшей мере на одной поверхности удлиненного корпуса упора.
Исходя из вышеизложенного, следует отметить, что в предшествующем уровне техники ощущается потребность в устройстве и сборке элементов жесткости для одежды, включающих элементы жесткости четырехугольной формы, соединяемые с V-образными или W-образными упаковочными устройствами для простоты формирования и хранения. и / или доставка.В этом последнем отношении в предшествующем уровне техники ощущается потребность в такой упаковочной компоновке элемента жесткости одежды и поддерживающем узле.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ Для достижения этих и других легко очевидных целей настоящее изобретение по существу раскрывает узел элемента жесткости одежды, определенную упаковку соответствующие меры и определенные методы, связанные с ними.
Узел элемента жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением разработан, по существу, для того, чтобы предоставить пользователю определенные средства для придания в противном случае гибкой, морщинистой или дряблой части одежды по существу жесткой и / или плоской.
Узел элемента жесткости одежды содержит структуру элемента жесткости одежды, предпочтительно построенную из, по существу, плоского, полу- или относительно жесткого материала и имеющую четырехугольную форму, так что каждая структура элемента жесткости одежды имеет четыре края, четыре вершины, принимающую клей поверхность элемента жесткости или поверхность, а также внешнюю или открытую грань или поверхность элемента жесткости. Клейкий материал постоянно наносится на принимающую клей поверхность элемента жесткости. Клейкий материал временно покрывается материалом основы.
Следует отметить, что узел элемента жесткости одежды содержит структуру элемента жесткости одежды, имеющую в целом четырехугольную форму.
Считается, что предпочтительная четырехугольная форма структуры элемента жесткости одежды представляет собой наилучшую форму для соответствия различным формам целевых частей одежды, типичным примером которых являются воротники рубашки. В этом отношении следует отметить, что четырехугольники содержат четыре (прямые) стороны или (прямые) кромки, как в позиции 19, , и четыре вершины с любым числом различных углов, проходящих между ними.
Считается, что вершины четырехугольника хорошо подходят для размещения или иного выравнивания с углами воротников рубашки, а прямые края считаются хорошо подходящими для увеличения по существу жесткого конструктивного размера от выровненной по углам вершины до первого и второго измерений целевую часть одежды. В этом последнем отношении следует отметить, что структура элемента жесткости для одежды в форме параллелограмма обеспечивает более симметричную структуру жесткости относительно ее диагоналей, и что структура элемента жесткости в форме ромбовидной формы обеспечивает различные структурные размеры в первом и втором размерах элемента жесткости.
Таким образом, предполагается, что параллелограммные и / или ромбовидные структуры обеспечивают улучшенную функцию придания жесткости предмету одежды.
Структура элемента жесткости одежды и клейкий материал предпочтительно являются полупрозрачными, чтобы позволить свету проходить через них и помогать маскировать структуру или делать структуру по существу невидимой при адгезивном прикреплении к целевой части одежды. Однако, в отличие от этого, материал основы предпочтительно является непрозрачным, чтобы пользователь мог более легко и визуально отличить полупрозрачную структуру элемента жесткости одежды и клей от материала основы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙДругие особенности моего изобретения станут более очевидными при рассмотрении следующих кратких описаний патентных чертежей:
Фиг. 1 представляет собой вид спереди или спереди в перспективе упаковочной компоновки элементов жесткости для одежды согласно настоящему изобретению, демонстрирующий ряд структур элементов жесткости для одежды четырехугольной формы, соединенных непрерывным материалом основы с образованием W-образной или двойной V-образной упаковочной конструкции.
РИС. 1 ( a ) – фрагментарный увеличенный вид в разрезе верхней части первого сгиба упаковочного устройства, иначе изображенного на фиг. 1 показаны две вершины соседних четырехугольных структур жесткости одежды, соединенных посредством материала основы.
РИС. 1 (b ) – фрагментарный увеличенный вид в разрезе верхней части второго сгиба упаковочного устройства, иначе изображенного на фиг. 1 показаны две вершины соседних четырехугольных структур жесткости одежды, соединенных посредством материала основы.
РИС. 1 (c ) – фрагментарный увеличенный вид в разрезе верхней части третьего сгиба упаковочного устройства, иначе изображенного на фиг. 1 показаны две вершины соседних четырехугольных структур жесткости одежды, соединенных посредством материала основы.
РИС. 2 представляет собой вид сзади или сзади в перспективе упаковочной конструкции элемента жесткости согласно настоящему изобретению, показывающий серию четырехугольных сегментов или частей непрерывного материала основы для образования W-образной или двойной V-образной упаковочной конструкции.
РИС. 2 (a ) – фрагментарный увеличенный вид в разрезе верхней части первого сгиба упаковочного устройства, иначе изображенного на фиг. 2 показаны две вершины соседних четырехугольных структур жесткости одежды, соединенных непрерывным материалом основы.
РИС. 2 (b, ) – фрагментарный увеличенный вид в разрезе верхней части второго сгиба упаковочного устройства, иначе изображенного на фиг. 2 показаны две вершины соседних четырехугольных структур жесткости одежды, соединенных непрерывным материалом основы.
РИС. 2 (c ) – фрагментарный увеличенный вид в разрезе верхней части третьего сгиба упаковочного устройства, иначе изображенного на фиг. 2 показаны две вершины соседних четырехугольных структур жесткости одежды, соединенных непрерывным материалом основы.
РИС. 3 представляет собой вид спереди или спереди в перспективе узла элемента жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением, показывающий единую четырехугольную конструкцию элемента жесткости для одежды с удаленным из нее материалом основы.
РИС. 3 (a ) – фрагментарный увеличенный вид в разрезе верхней части узла элемента жесткости одежды, иначе изображенного на фиг. 3, на котором показано удаление материала основы из элемента жесткости четырехугольной формы.
РИС. 4 представляет собой первый фрагментарный увеличенный вид в разрезе первого узла элемента жесткости одежды согласно настоящему изобретению, показывающий три слоя материала, а именно, слева направо, слой материала основы, слой адгезивного материала и структурный слой элемента жесткости одежды. .
РИС. 5 – второй фрагментарный увеличенный вид в разрезе первого узла элемента жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением, показывающий три слоя материала, а именно, слева направо, структурный слой элемента жесткости одежды, слой адгезивного материала и слой материала основы. удаляется из слоя клеящего материала.
РИС. Фиг.6 – вид сверху в перспективе упаковочной конструкции элемента жесткости согласно настоящему изобретению, изображенной в сложенном состоянии и показывающей полупрозрачную структуру элемента жесткости четырехугольной формы, оторванную от наиболее открытого верхнего сегмента непрозрачного материала основы.
РИС. 6 (a ) – фрагментарный увеличенный вид в разрезе первой угловой части сложенной упаковочной конструкции для элемента жесткости одежды, иначе изображенной на фиг. 6, на котором показан материал основы, наложенный на ряд структур жесткости одежды и связывающий их.
РИС. 6 (b, ) – фрагментарный увеличенный вид в разрезе второй угловой части сложенной упаковочной конструкции элемента жесткости, иначе изображенной на фиг. 6, показывающий материал основы, наложенный на ряд структур жесткости одежды и связывающий их.
РИС. 7 – вид спереди или спереди первого альтернативного элемента жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением.
РИС. 8 – вид спереди или спереди второго альтернативного узла жесткости одежды согласно настоящему изобретению.
РИС. Фиг.9 – вид сверху в перспективе упаковочной конструкции элементов жесткости согласно настоящему изобретению, показывающий ряд узлов элементов жесткости одежды, разнесенных друг от друга и уложенных друг на друга.
РИС. 10 представляет собой вертикальный вид сбоку упаковочной конструкции элементов жесткости одежды согласно настоящему изобретению, показывающий ряд узлов элементов жесткости одежды, разнесенных друг от друга и уложенных друг на друга.
РИС. 11 – фрагментарный вид спереди пользователя, одетого в первую рубашку с неплоскими кончиками воротника, отходящими от шейной части первой рубашки.
РИС. 12 – фрагментарный вид спереди пользователя, одетого во вторую рубашку с неплоскими кончиками воротника, отходящими от шейной части второй рубашки.
РИС. 13 представляет собой фрагментарный вид в перспективе пользователя, прикрепляющего с помощью клея структуру жесткости одежды к нижней стороне воротника рубашки рядом с его углом, чтобы сделать воротник рубашки по существу плоским.
РИС. 14 – первое последовательное схематическое изображение типа сбоку увеличенного неплоского воротника рубашки, расположенного рядом с первой структурой элемента жесткости согласно настоящему изобретению.
РИС. 15 – второй последовательный схематический вид сбоку увеличенного воротника рубашки с прикрепленной к нему первой структурой жесткости одежды, делающей воротник рубашки по существу плоским.
РИС. 16 представляет собой третье последовательное схематическое изображение вида сбоку увеличенного воротника рубашки с прикрепленной на клей первой структурой жесткости одежды, расположенной рядом со второй структурой жесткости одежды.
РИС. 17 – четвертый последовательный схематический вид сбоку увеличенного воротника рубашки с прикрепленными к нему первой и второй сложенными друг на друга элементами жесткости одежды, делающими воротник рубашки по существу плоским.
РИС. 18 – фрагментарный вид спереди пользователя, одетого в первую рубашку, концы воротников которой снабжены скрытыми элементами жесткости одежды, что делает воротники первой рубашки по существу плоскими.
РИС. 19 – фрагментарный вид спереди пользователя, одетого во вторую рубашку, концы воротников которой снабжены скрытыми элементами жесткости одежды, что делает воротники второй рубашки по существу плоскими.
РИС. 20 – фрагментарное изображение внутренней поверхности манжеты рукава, снабженной первой и второй структурой жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением, тем самым делая части манжеты рукава по существу плоскими.
РИС.21 – фрагментарное изображение манжеты рукава, снабженной скрытыми первой и второй структурами жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением, тем самым делая части манжеты рукава по существу плоскими.
РИС. 22 – фрагментарный вид сбоку или сбоку второго узла элемента жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением, показывающий три основных слоя конструкционного материала, а именно слой материала основы, расположенный между первым и вторым структурными слоями элемента жесткости одежды.
РИС. 23 – первый последовательный частичный увеличенный вид в разрезе второго узла жесткости одежды, иначе изображенного на фиг. 22, где показаны пять слоев материала, а именно слева направо: (1) первый структурный слой, усиливающий жесткость одежды, (2) первый слой клеящего материала, (3) слой подкладочного материала, (4) второй слой клеящего материала, и (5) второй структурный слой элемента жесткости одежды.
РИС. 24 – второй последовательный вид второго узла жесткости одежды, иначе изображенного на фиг.23, где показаны три крайних правых слоя, а именно слой материала основы, второй слой адгезивного материала и второй структурный слой элемента жесткости одежды, удаленные из двух крайних левых слоев, а именно первого структурного слоя элемента жесткости одежды и первого слоя адгезионного материала.
РИС. 25 – вид спереди или спереди третьего альтернативного узла элемента жесткости одежды согласно настоящему изобретению, показывающий перфорацию по прямой линии для определения трехсторонней структуры элемента жесткости одежды.
РИС. 25 (a ) – вид спереди или спереди трехсторонней структуры элемента жесткости одежды, снятой с узла элемента жесткости одежды, иначе изображенного на фиг. 25.
РИС. 26 – вид спереди или спереди четвертого альтернативного узла элемента жесткости одежды согласно настоящему изобретению, показывающий ряд перфораций на основе закругленных углов для определения четырехсторонней структуры элемента жесткости одежды с закругленными углами.
РИС. 26 (a ) – вид спереди или спереди четырехсторонней структуры элемента жесткости одежды, снятой с узла элемента жесткости одежды, иначе изображенного на фиг.26.
РИС. 27 – вид спереди или спереди пятого альтернативного элемента жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением, показывающий круглую перфорацию для определения круглой конструкции элемента жесткости одежды.
РИС. 27 (a ) – вид спереди или спереди круглой структуры элемента жесткости одежды, снятой с узла элемента жесткости одежды, иначе изображенного на фиг. 27.
РИС. 28 – вид спереди или спереди шестого альтернативного элемента жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением, показывающий овальную перфорацию для определения овальной структуры элемента жесткости одежды.
РИС. 28 (a ) – вид спереди или спереди овальной структуры элемента жесткости одежды, снятой с узла элемента жесткости одежды, иначе изображенного на фиг.
28.
РИС. 29 – фрагментарный вид спереди пользователя, одетого в обычную рубашку с воротником, имеющую правую и левую стороны воротника, причем каждая сторона воротника имеет внутреннюю часть воротника и внешнюю часть воротника, при этом каждая внутренняя и внешняя части воротника снабжены скрытыми элементами жесткости одежды, таким образом делая внутренние и внешние части манжеты по существу плоскими.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И МЕТОДОЛОГИИ. альтернативная компоновка упаковки, как в позиции 31, , и определенные способы, связанные с ней. Узел 10 элемента жесткости одежды в соответствии с настоящим изобретением разработан для того, чтобы по существу предоставить пользователю определенные средства для придания в противном случае гибкой, морщинистой или дряблой части одежды по существу жесткой и / или плоской. В этом отношении читатель отсылает к ФИГ. 11, 12 и 14 , на которых изображены воротники рубашки по позиции 11 (то есть примерные части одежды), имеющие, как правило, неплоскую или вялую конструкцию.
Считается, что данный узел 10 элемента жесткости одежды позволяет пользователям исправлять, придавать жесткость и / или делать твердые или плоские такие части одежды. Соответственно, когда структура , 12, элемента жесткости одежды прикреплена с помощью клея к целевой части 13 одежды, целевая часть 13 одежды становится по существу плоской, как показано на фиг.11 по сравнению с фиг. 18; ИНЖИР. 12 по сравнению с фиг. 19; и фиг. 14 по сравнению с фиг. 15-17.
Обращаясь к РИС. 29 видно, что пользователь носит обычную рубашку с воротником, имеющую правую сторону воротника, как в позиции 60 , и левую сторону воротника, как в позиции 61 . Каждая из сторон хомута 60, и 61 имеет внутреннюю, противоположную шейке часть хомута, как 11 (b ), и внешнюю загнутую часть хомута, как 11 ( a ).
Каждая внутренняя и внешняя части воротника 11 ( b ) и 11 ( a ) снабжены скрытыми элементами жесткости одежды 12 , тем самым обеспечивая внутреннюю и внешнюю части воротника 11 ( b ) и 11 ( a ) по существу плоские.
Узел элемента жесткости одежды 10 содержит структуру элемента жесткости 12 , предпочтительно изготовленную из практически плоского, полу- или относительно жесткого материала (по сравнению с относительно гибким материалом или тканью целевой части одежды) (например, полиэтиленом листового материала) и предпочтительно сформирован в четырехугольную форму, так что каждая структура элемента жесткости 12, имеет четыре края, четыре вершины, принимающую адгезив поверхность или поверхность элемента жесткости, как показано на позиции 14 , и внешнюю или открытую поверхность или поверхность элемента жесткости, как показано на 15 .
Открытые поверхности ребер жесткости 15 могут быть предпочтительно загнуты так, чтобы они контактировали друг с другом, которые при загибании и контактировании с открытыми поверхностями ребер жесткости 15 вполне могут защищать друг друга от истирания и, таким образом, поддерживать прозрачность конструкции (структур) 12 .
Клейкий материал 16 постоянно нанесен на принимающую клей поверхность элемента жесткости 14 . Адгезивный материал , 16, , таким образом, накладывается на структуру 12, и является достаточно липким, чтобы прикреплять структуру 12 с возможностью отсоединения и с помощью клея к большинству форм ткани или одежды.Клейкий материал , 16, временно покрыт материалом основы, как в позиции 17 , причем материал основы 17 предпочтительно сформирован из по существу плоского гибкого (например, бумажного) материала.
Таким образом, структура 12, , придающая жесткость одежде, съемно и адгезивно прикреплена к материалу основы 17, через клейкий материал 16 . Другими словами, материал основы , 17, временно покрывает клейкий материал , 16, для избирательного экспонирования и прикрепления клея к целевой части одежды, как в позиции 13 .Структура 12, элемента жесткости одежды, когда она прикреплена к целевому участку одежды 13 с помощью клея, по существу функционирует для придания целевой части 13 одежды по существу плоской.
Примечательно, что узел 10 элемента жесткости одежды содержит структуру 12 элемента жесткости одежды, предпочтительно имеющую в целом четырехугольную форму. Предполагается, что предпочтительная четырехугольная форма структуры элемента жесткости 12, , представляет собой наилучшую форму для соответствия различным формам целевых частей одежды 13 , как это представлено воротниками рубашки 11 , но также примером могут служить манжеты рубашки, 18 .
В этом отношении следует отметить, что четырехугольники содержат четыре (прямые) стороны или (прямые) кромки, как в позиции 19 , и четыре вершины, как в позиции 20, , с любым количеством различных углов, проходящих между ними.
Считается, что вершины 20 четырехугольника хорошо подходят или иным образом совмещаются с углами 21 воротников рубашки 11 и / или углами 22 манжет 18 (можно отметить, что расположенная под углом конструкция элемента жесткости также может вмещать отверстия для кнопок , 25, или кнопки, как в целом изображено на фиг.20), и прямые края 19 считаются хорошо подходящими для продолжения по существу жесткого конструктивного размера от выровненной по углам вершины 20 в первое и второе измерения целевой части 13 одежды. В связи с этим следует отметить, что структура 12 элемента жесткости для одежды в форме параллелограмма (как в целом изображена на фиг.
7) обеспечивает более симметричную структуру жесткости относительно ее диагоналей, и что структура элемента жесткости 12 для одежды ромбовидной формы (как обычно изображенный на фиг.8) обеспечивает различные конструктивные размеры первого и второго размеров элемента жесткости. Таким образом, предполагается, что параллелограммная и / или ромбовидная структуры обеспечивают улучшенную функцию повышения жесткости одежды конструкции , 12, .
В этом отношении следует отметить, что ромбовидный четырехугольник позволяет пользователю выровнять структуру 12 таким образом, чтобы согласовать относительно длинный размер структуры 12 с относительно длинным размером целевой одежды часть 13 , а также сопоставить относительно короткий размер конструкции 12 с относительно коротким размером целевой части 13 одежды.Обращаясь к фиг. 13, например, видно, что воротник 11 рубашки имеет указанную длину или первый размер одежды, как , 100, , и ссылочную ширину, или второй размер одежды, как 101 .
Далее, ссылаясь на ФИГ. 8 видно, что ромбовидная структура 12 элемента жесткости содержит указанную длину или первый размер элемента жесткости, как в позиции 102 , и заданную ширину, или второй размер элемента жесткости, как в позиции 103 .Считается, что первый размер элемента жесткости , 102, хорошо подходит для того, чтобы проходить в том же направлении, что и первый размер элемента , 100, , а второй размер элемента жесткости , 103 считается хорошо подходящим для того, чтобы проходить в том же направлении, что и второй предмет одежды. размер 101 , чтобы максимизировать жесткость целевой части 13 одежды в соответствующих направлениях.
Структура 12 , придающая жесткость одежде, и клейкий материал 16 предпочтительно являются полупрозрачными, как в общем изображено на фиг.
6, чтобы позволить свету проходить через них и помочь замаскировать структуру 12 или сделать структуру 12 по существу невидимой при адгезивном прикреплении к целевой части 13 одежды. Однако, в отличие от этого, материал основы 17, предпочтительно является непрозрачным, чтобы пользователь мог более легко и визуально отличить полупрозрачную структуру элемента жесткости 12, и клей 16 от материала основы 17 .
В другом варианте осуществления предполагается, что узел 50 элемента жесткости одежды, как в целом изображен на фиг. 22-24 может предпочтительно содержать три основных слоя конструкционного материала, а именно слой материала основы, как позиция 17, , зажатый между первым и вторым структурными слоями элемента жесткости одежды, как позиция 12 . ИНЖИР. 23, например, изображен первый последовательный фрагментарный увеличенный вид в поперечном сечении узла элемента жесткости 59, , иначе изображенного на фиг.
22, а на увеличенном виде изображены клеевые слои 16, , зажатые между внешними структурными слоями ребра жесткости 12 и внутренним слоем материала основы 17 .
РИС. 23, таким образом, показаны пять полных слоев материалов, а именно слева направо: (1) первый структурный слой элемента жесткости 12 , (2) первый слой клеящего материала 16 , (3) слой подкладочного материала 17 , (4) второй слой 16 клеящего материала и (5) второй структурный слой 12 , повышающий жесткость одежды.ИНЖИР. 24 – второй последовательный вид узла 50 элемента жесткости одежды, изображенного на фиг. 23, на котором показаны три крайних правых слоя, а именно слой 17 подкладочного материала, второй слой 16 клеящего материала и второй структурный слой 12 элемента жесткости одежды, удаленные с двух крайних левых слоев, а именно с первого элемента жесткости одежды.
структурный слой 12 и первый слой клеящего материала 16 .
Несмотря на то, что вышеизложенные спецификации устанавливают большую конкретность, они не должны толковаться как устанавливающие ограничения изобретения, а скорее как излагающие определенные предпочтительные варианты осуществления и особенности.Например, как указывалось выше, предполагается, что настоящее изобретение по существу обеспечивает упаковочную компоновку элемента жесткости одежды, сборку и определенные способы, связанные с этим.
Предполагается, что упаковочная компоновка элементов жесткости одежды обеспечивает пользователю легкий доступ к ряду взаимосвязанных структур элементов жесткости одежды в качестве средства для придания жесткости целевым частям одежды или по существу плоской. Таким образом, считается, что упаковочная система по существу содержит по меньшей мере две структуры жесткости одежды (как в позиции 12, ), каждая из которых предпочтительно сформирована из, по существу, плоского, полужесткого материала в четырехугольную форму, таким образом, имея четыре края, четыре вершины.
, принимающая клей поверхность элемента жесткости и открытая поверхность элемента жесткости.
Однако возможны альтернативные выборочные формы ребер жесткости, как в общем изображено или показано на фиг. 25-28 ( a ). В этом отношении следует отметить, что любое количество форм ребер жесткости, как показано на примере треугольной формы ребер жесткости, как на позиции 70 ; четырехугольный элемент жесткости с закругленными углами по позиции 71 ; круглую форму ребра жесткости, как 72 , и овальную форму ребра жесткости, как 73 . Ссылаясь на отмеченные фигуры, предполагается, что структура , 12, элемента жесткости одежды может быть перфорирована, как в позиции , 40, , чтобы позволить пользователю более легко воспроизвести выбранную форму, например, разрезая структуру (и) 12 по перфорации (ям) 40 .ИНЖИР. 25 изображены различные описанные слои или структуры, а именно структура 12 жесткости, клейкий материал 16 и материал основы 17 .
Клейкий материал (как в позиции 16 ) наносится на принимающую клей поверхность элемента жесткости каждой структуры элемента жесткости одежды, а материал основы или структура (как в позиции 17 ) съемно и адгезивно прикрепляется к адгезивному материалу. Материал основы предпочтительно сформирован из, по существу, плоского гибкого материала и содержит по меньшей мере одну V-образную форму, как в целом обозначено позицией 104 на фиг.1. Примечательно, что при соединении по меньшей мере четырех структур жесткости одежды , 12, материал основы 17, может иметь W-образную форму, как в позиции 105 на фиг. 2. Материал основы 17, , таким образом, функционирует для соединения структур 12, , обеспечивающих жесткость одежды, в основном в V-образную или W-образную упаковочную компоновку (я).
Каждая структура элемента жесткости одежды 12 съемно и адгезивно прикреплена к материалу основы 17 (через клейкий материал 16 ) так, что смежные края 19 элементов жесткости одежды 12 накладываются друг на друга рядом складное пространство, как на 24 .
Материал основы 17 , таким образом, связывает элементы жесткости одежды 12 по меньшей мере в одно V-образное упаковочное устройство, как в позиции 30, , соответственно складываемое в складываемое пространство (места) 24 через материал основы 17 для сжатия элементы жесткости одежды , 12, в ряд неадгезивно уложенных друг на друга и соединенных между собой элементов жесткости одежды , 12, , как в целом изображено на фиг. 6.
В этом отношении следует отметить, что, когда первая структура элемента жесткости 12 одежды (с постоянно нанесенным клеящим материалом 16 ) удаляется с материала основы 17 , сегмент поверхности основы, как на позиции 25 обнажается.Материал подложки 17, остается складным в складном пространстве 24 , так что открытый сегмент поверхности подложки может складываться в неклейкий контакт с открытой поверхностью элемента жесткости 15 , и, таким образом, материал подложки также может функционировать для защиты открытых участков.
поверхность элемента жесткости 15 от истирания для сохранения прозрачности структуры элемента жесткости 12 (следует отметить, что истирание поверхности часто затрудняет прозрачность прозрачного материала).
В дополнение к вышеизложенным структурным соображениям, далее полагают, что обсуждаемые концепции изобретения поддерживают определенные новые методологии и / или процессы. В этом отношении предполагается, что вышеупомянутые конструкции поддерживают способ упаковки элементов жесткости одежды и / или способ повышения жесткости одежды. Считается, что способ упаковки, например, вполне может предоставить пользователю легкий доступ к ряду взаимосвязанных структур жесткости одежды и включает в себя этапы, включая обеспечение по меньшей мере двух структур жесткости одежды и материала основы ранее указанных типов.
Перманентный адгезивный материал может быть нанесен на принимающие адгезив поверхности элементов жесткости структур элементов жесткости одежды, а материал основы может быть съемным и приклеенным к структурам элементов жесткости одежды через постоянный адгезивный материал таким образом, чтобы смежные края элементов жесткости одежды расположены рядом друг с другом рядом с складываемым пространством, тем самым связывая элементы жесткости одежды по меньшей мере в одну V-образную упаковочную конструкцию.
Таким образом, V-образная упаковочная конструкция может складываться в складываемом пространстве (ах) через материал основы для сжатия элементов жесткости одежды в ряд неадгезивно уложенных друг на друга и соединенных между собой структур жесткости одежды.
Считается, что способ повышения жесткости одежды по существу функционирует для придания части одежды, по существу, плоской или жесткой, и можно сказать, что он включает серию этапов, включая обеспечение первого или основного узла жесткости одежды, как в целом обозначено позицией . 26 на ФИГ. 14 и 15. Можно сказать, что узел первичного элемента жесткости одежды 10 содержит основную структуру элемента жесткости, как 12 , первичный адгезивный материал, как 16 , и основной материал основы, как 17 , по существу, как указано ранее.
Затем может быть идентифицирована целевая часть одежды 13 , такая как гибкий (или морщинистый) воротник рубашки 11 или гибкая манжета 18 рукава, после чего основной материал основы может быть удален с основного адгезивного материала, таким образом выборочно обнажение первичного клеящего материала; и, таким образом, основная структура элемента жесткости одежды может быть приклеена к идентифицированной целевой части одежды 13 через выборочно открытый первичный адгезивный материал 16 , тем самым делая гибкую целевую часть одежды 13 по существу плоской через по существу плоский, относительно жесткий основная структура элемента жесткости 12 .
Примечательно, что целевая часть 13 одежды содержит открытую поверхность одежды, как показано на позиции 27 , скрытую поверхность одежды, как показано на позиции 28 , и угловую часть, как показано на позиции 29 . Предпочтительно, хотя и не критично (с учетом прозрачности или полупрозрачности структуры 12 элемента жесткости), основная структура элемента жесткости 12 прикрепляется к идентифицированной целевой части одежды на скрытой поверхности 28 одежды. Кроме того, первичная структура элемента жесткости 12 одежды с нанесенным первичным клеящим материалом 16 может быть выровнена рядом с наклонной частью 19 перед приклеиванием основной структуры элемента жесткости 12 одежды к идентифицированной целевой части 13 одежды.
Как было отмечено ранее, идентифицированная целевая часть одежды 13 имеет первый и второй размеры одежды, такие как 100 и 101 , при этом первый размер 100 одежды обычно больше, чем второй размер 101 одежды.
. Далее отмечалось, что ромбическая структура элемента жесткости 12 (первый и второй размеры элемента жесткости, как у 102 и 103 ) содержит первый размер элемента жесткости 102 больше, чем второй размер элемента жесткости 103 , и, таким образом, шаг можно сказать, что выравнивание структуры 12 элемента жесткости включает определенные этапы, включая выравнивание первого размера 102 элемента жесткости с первым размером 100 одежды; и выравнивание второго размера 103 элемента жесткости со вторым размером 101 предмета одежды для максимизации характеристик повышения жесткости основной структуры 12 элемента жесткости.
Со ссылкой на ФИГ. 14-17, дополнительно предполагается, что способ повышения жесткости одежды может включать в себя обеспечение по меньшей мере одного узла вторичного элемента жесткости одежды, по существу идентичного узлу основного элемента жесткости одежды.
Вторичный материал основы может быть удален со вторичного адгезионного материала узла вторичного элемента жесткости одежды, тем самым выборочно обнажая вторичный адгезивный материал. Узел вторичного элемента жесткости одежды затем может быть адгезивно прикреплен к первичной открытой поверхности элемента жесткости первичной структуры элемента жесткости одежды через выборочно открытый вторичный клейкий материал, тем самым делая целевой участок одежды по существу плоским посредством по существу плоских, относительно жестких первичных и вторичных элементов жесткости одежды. конструкции.
Соответственно, хотя изобретение было описано со ссылкой на определенные предпочтительные варианты осуществления и определенные методологии, не предполагается, что новая конструкция и способы будут ограничены этим, но предполагается, что их модификации должны быть включены как подпадающие под широкий объем и дух приведенной выше информации и прилагаемых чертежей.
Обработка листового металла, сборка корпусных блоков и монтаж блоков
В прошлой статье мы обсуждали, как материал перемещается со склада на установку для обработки поверхности, затем маркируется, раскладывается и разрезается на требуемые формы.
Мы также обсудили методы, используемые для выполнения вышеуказанных процессов.
В этой статье рассматривается материальный поток. Мы увидим, как пластинам и секциям придается форма и кривизна в соответствии с конструкцией корпуса. После подготовки поверхности в корпусном цехе проводится механическая обработка листов и профилей, где они подготавливаются к сварке в двухмерные и трехмерные конструкции.
Пластина для гибкиКорпус корабля обычно имеет несколько изгибов (если в конструкции не используются только прямые пластины).Это может показаться довольно легко достижимым с помощью пакета программного обеспечения для 3D-моделирования, но его создание – нет. Чтобы согнуть и развить стальные пластины и элементы жесткости до требуемой трехмерной кривизны, чтобы подогнать их под форму корпуса, верфь использует специальные методы.
Прежде чем понять эти процессы, важно понять два очень важных аспекта разработки криволинейных поверхностей.
Есть два основных типа 3D-геометрии:
- Неразвертывающаяся поверхность: Это трехмерные поверхности, которые невозможно получить прямым прокаткой или гидравлическим изгибом прямых листов.Таким образом, фундаментальный метод создания этих форм – интересный пример обратной инженерии.
Рисунок 1: Производство неразвертывающейся поверхности
Поверхность корпуса сначала моделируется в программе производственного проектирования. Сварочные швы и стыки маркируются заранее. Итак, давайте предположим, чтобы понять этот процесс, что предполагаемая форма, которую необходимо получить, является частью кривизны в носовой части. Желаемая форма пластины в компьютеризированном формате называется виртуальным 3D патчем.Алгоритмы разработаны таким образом, что они служат входом для станка с ЧПУ, который вырезает 2D-пластину такой формы и размера (которая называется 2D-заготовкой), так что при горячей обработке 2D-заготовки получается требуемая 3D-поверхность.
геометрия.
- Разворачиваемая поверхность: Любая трехмерная поверхность, которая может быть получена непосредственно путем прокатки или гибки двумерной пластины, называется развертываемой поверхностью. Например, трюмный ремень корабля обычно имеет эллипсоидальную или круговую кривизну.Это достигается путем прямого пропускания плоской пластины под набор роликов, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет получена необходимая кривизна.
Верфь использует различные методы для сгибания профилей, пластин, ребер жесткости в требуемую трехмерную геометрию. Ниже описаны наиболее широко используемые методы:
Гидравлический прессГидравлические прессы используются для формования листов и профилей для различных целей, таких как гибка листов, правка предварительно изогнутых листов, отбортовка (в случае таких секций, как колена балок) и обжимка листов.
Гидравлическое прессование – это холодная работа, поэтому на обработанном листе не возникает остаточных напряжений.
Еще одно преимущество этого процесса – очень низкие капитальные затраты.
Однако у этого метода есть некоторые недостатки. Упругая пружина – обычное явление в случае гибки с помощью гидравлического пресса. Чтобы понять это, нам нужно вернуться к основам кривой напряжения-деформации. Когда гидроцилиндр ударяется о стальную пластину, он вызывает напряжение на пластине, превышающее пропорциональный предел.В результате пластина попадает в упругую область. Когда пластина снимается с гидроцилиндра (т.е. она разгружается), разгрузка происходит по линии, параллельной кривой деформации напряжения до пропорционального предела (см. Рисунок 2).
Рисунок 2: Упругое пружинение во время гидравлического прессования
Таким образом, после снятия нагрузки фактическая деформация оказывается меньше, чем действительно требовалось. Это называется упругой отдачей. Чтобы предотвратить это, важно выбрать правильное значение напряжения, которое будет наведено на пластину для конкретной деформации.
Другими недостатками этого метода являются необходимость квалифицированного и опытного персонала, а также внедрение надлежащей системы контроля после каждого подъема.
Листы оболочки прокатываются этим методом. При прокатке листа используется всего три ролика. Два нижних ролика приводятся в действие, и пластина подается над ними. Один верхний ролик, больший по диаметру, чем два других ролика, вращается вместе с движением пластины. Гидравлическая балка используется над верхним роликом для приложения нагрузки вниз на плиту (см. Рисунок 3).Этот метод также часто используется для исправления кривизны, полученной гидравлическим прессом.
Рисунок 3: Листовой прокат
Другой тип плоского ролика – это пирамидальный валок полного круга, который используется для раскатывания прямой плиты в полный круг. Это делается для получения таких секций, как мачты, буровые вышки, туннели носовых подруливающих устройств.
Вышеупомянутые два метода представляют собой методы холодной обработки листов и гибки профилей.
При изгибе теплопровода используются термические средства для создания изгибающего момента, который, в свою очередь, вызывает искривления пластин.
При линейном нагреве пламенная горелка размещается вдоль линии на пластине. Поскольку горелка применяется только на одной поверхности пластины, это приводит к температурному градиенту по толщине пластины, как показано на рисунке 4 (сечение AA ’).
Рис. 4. Температурный градиент в линии нагрева пластин.
На рисунке 4 график показывает, как температура поверхности изменяется от линии нагрева до края пластины (что почти соответствует комнатной температуре).Таким образом, нагрев линии имеет два основных эффекта:
- Часть ширины тарелки не подвержена воздействию тепла. Скоро мы увидим, как это помогает в достижении необходимого эффекта изгиба.
- Температурный градиент создается по толщине пластины.
Параметры, которые необходимо контролировать при нагреве линии, – это количество тепла, скорость горелки и скорость нагрева.
От этих параметров зависит качество работы, и они меняются в зависимости от материала и толщины плиты.
Теперь посмотрим, как линейный нагрев по-разному влияет на тонкие и более толстые пластины.
Для тонких пластин отсутствует температурный градиент по толщине пластины. Проще говоря, после включения горелки температуры на обеих поверхностях вдоль линии нагрева одинаковы, как показано на рисунке 5.
Рисунок 5: Линия нагрева тонкой пластины
Нагретые области пластины (показаны оранжевым цветом на рис. 5) будут пытаться расшириться из-за повышения температуры.Но остальная часть пластины, находящаяся при более низкой температуре, действует как зажим, ограничивая боковое расширение нагретой площади. Это приводит к возникновению сжимающих нагрузок на нагреваемую область, как показано выше. В результате этого нагретая область сжимается в поперечном направлении, увеличивая толщину пластины вдоль линии нагрева (как показано на рисунке 6). Это приводит к усадке всей пластины (рисунок 6).
Рис. 6: Усадка тонких пластин после линейного нагрева.
Обратите внимание, что в случае тонких пластин цель изгиба пластины (или придания ей трехмерной кривизны) не достигается.Несмотря на это, почему для гибки пластин используется линейный нагрев? Ответ на этот вопрос содержится в следующем разделе, посвященном нагреву линии на пластинах «толщиной » .
Для толстых листов достигается температурный градиент по толщине (как на рисунке 7). Как объяснялось выше, локальный нагрев вызывает сжимающие нагрузки на отапливаемую область. Но в этом случае сжимающая нагрузка на нагретой поверхности будет больше, чем сжимающая нагрузка на другую поверхность (из-за разницы температур на обеих поверхностях).В результате образуется пара, как показано на рисунке 8. Теперь эта пара приводит к изгибу пластины.
Рисунок 7: Линия нагрева толстого листа.
Для получения требуемой 3D-кривизны мощность нагрева определяется программой и подается в горелку.
Зазор между горелкой и поверхностью пластины, диаметр сопла также предварительно определяется компьютерной программой в зависимости от кривизны. Требуемая кривизна обычно не достигается с помощью одной тепловой линии. Схема из нескольких линий нагрева и их последовательность рассчитываются программой для требуемой геометрии.
Для усиления секций в носовой и кормовой части рамы также необходимо согнуть до требуемой кривизны. Гнуть рамы можно как холодным, так и горячим способом. Методы обсуждаются ниже.
Это типичный метод холодной обработки, используемый для достижения требуемой кривизны рамы. Обратная кривая требуемой кривизны сначала рисуется на стенке рамы. Затем полотно подвергается холодной обработке и изгибается до требуемой кривизны, точность которой проверяется до тех пор, пока обратная кривая не появится на полотне в виде прямой линии, как показано на рисунке 8.
Рисунок 8: Изгиб обратной кривой
Самый распространенный метод горячей обработки, используемый для гибки рам, – это принцип нагрева линии.
Тот же принцип изгибающего момента, возникающего из-за сжимающих напряжений, используется для изгиба полотна рамы, как показано на рисунке 9. Здесь тепло прикладывается по схеме через определенные интервалы к полотну рамы. Количество тепла или скорость горелки в каждом месте определяет окончательную форму кривой.
Рисунок 9: Изгиб рамы за линией нагрева
Вышеуказанные темы охватывают все процессы прокатки, гибки и гибки листов, которые выполняются в корпусном цехе верфи.Поток материала и выполнение всех процессов, которые мы поняли выше и в предыдущей статье, теперь схематично показаны на следующем рисунке, чтобы дать вам четкое представление о потоке материала на верфи.
Рис. 10: Материальный поток на верфи от склада к площадкам сборки
На Рисунке 10 мы рассмотрели все процессы, связанные с резкой, маркировкой, формованием и гибкой. Что не было объяснено, так это процесс, который идет параллельно всему вышеперечисленному – подготовка материалов для оборудования, гибка труб и изготовление оборудования.
Мы сначала рассмотрим это, а затем посмотрим, как они собираются вместе.
Как только материал для корабля заказан, большая часть заказов на большой процент элементов экипировки также размещается верфью, чтобы процессы изготовления корпуса и установки оборудования были параллельны. Это сокращает время строительства, но также требует усовершенствованных процессов проектирования и надлежащих планов управления зданием. Это называется расширенной экипировкой (которая подробно объясняется здесь [гиперссылки на статьи по расширенной экипировке]).
Поскольку подробности подготовки экипировки не входят в объем данной статьи, мы перенесем акцент на последовательность процессов. Параллельно с хранением листов заказываются подготовка поверхности листов, резка и гибка, оснащение оборудования, такого как насосы, компрессоры, теплообменники и т. Д., И соответствующих систем трубопроводов. В трубогибочном цехе трубы гнутся, а оборудование хранится в готовом к установке на корпусные узлы.
После того, как плиты и рамы подготовлены и им придана необходимая форма, их сваривают в соответствии с конструктивными чертежами, подготовленными конструкторским отделом верфи.Корпус разделен в продольном направлении на блоки (Рисунок 11), и каждый блок снова разделен на узлы и узлы.
Рисунок 11: Разделение корабля на блоки
После механической обработки листов и секций они готовы к сварке в двухмерные конструкции, называемые узлами. Это осуществляется в сборных цехах. Узел может состоять из пластины (прямой или изогнутой) и приваренных к ней соответствующих усиливающих элементов жесткости.Например, для конкретного блока панель из внешней нижней оболочки и продольных наружных нижних частей может образовывать вспомогательный узел. Сборки могут быть изготовлены ручной или автоматической сваркой, в зависимости от сложности работы и производительности верфи. Часто плоские панели изготавливаются путем автоматической сварки, где ребра жесткости маркируются на панели, и свариваются с помощью сварочных горелок с роботизированным управлением.
Смежные узлы свариваются вместе, образуя трехмерные конструкции, называемые блочными узлами.Размер агрегатов определяется на этапе проектирования, учитывая вместимость и особую планировку верфи. На всех верфях гарантируется, что все процессы соединения выполняются в основном сваркой вниз. В случае блоков в кормовой части судна, где оборудование и трубопроводы являются основной частью блоков, сначала узел переворачивают, чтобы закрепить трубопровод на нижней стороне, и снова переворачивают с помощью кранов для установки оборудования. Например, двойное дно используется для размещения труб, а большая часть оборудования размещается на фундаменте над обшивкой двойного дна.Чтобы изготовить такую сборку с трубой и связанными с ней трубопроводами, сначала узел поворачивают так, чтобы трубопровод можно было установить на нижней стороне двойного дна. Сборка переворачивается кранами для установки насоса на обшивке двойного дна. Схема этого процесса показана на рисунке 12.
Рисунок 12: Монтаж оборудования на сборку.
Смежные узлы свариваются для возведения блока. Например, для конкретного блока танкера с двойным корпусом, показанного на рисунке 13, блоки или сборки, из которых состоит блок, следующие:
- Центральный блок с двойным дном.
- Двойное нижнее крыло.
- Трюмная установка.
- Блок продольной или поперечной перегородки.
- Борт двойной корпус.
- Боковой элемент палубы.
- Блок центральной деки.
- Блок главной палубы.
Рис. 13: Агрегаты на блоке танкера с двойным корпусом.
Сборка и приварка узлов к смежным конструкциям выполняются в указанной выше последовательности. Последовательность заранее определена на этапе проектирования и моделирования с использованием методов оптимизации CAD / CAM, так что требуется минимальное смещение сборок и обеспечивается надлежащее использование средств бойни.
После того, как все блоки возведены в соответствии с их последовательностью сварки, они готовы к соединению.
Этот процесс выполняется на другом сайте. Именно этот процесс мы обсудим в следующей статье этой серии и посмотрим, как корабль готовится к доставке клиенту.
H-DGTP – параметризация топологии направленного роста на основе функции Хевисайда для оптимизации проектирования расположения элементов жесткости и высоты тонкостенных конструкций
Afonso SMB, Sienz J, Belblidia F (2005) Стратегии оптимизации конструкций для простых и целиком усиленных пластин и снаряды.Eng Comput 22: 429–452
Статья МАТЕМАТИКА Google ученый
Ан Х. К., Де Берг М., Бозе П., Ченг С. В., Гальперин Д., Матушек Дж., Шварцкопф О. (2002) Отделение объекта от гипса. Comput Aided Des 34: 547–559
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle”>Bendsøe MP (1989) Расчет оптимальной формы как проблема распределения материала. Struct Optim 1: 193–202
Статья Google ученый
Бойчук Д., Штелеблак В. (2008) Оптимизация компоновки и формы ребер жесткости в 2D-конструкциях.Comput Struct 86: 1436–1446
Статья Google ученый
Bruns TE, Tortorelli DA (2001) Оптимизация топологии нелинейных упругих структур и податливых механизмов. Comput Methods Appl Mech Eng 190: 3443–3459
Статья МАТЕМАТИКА Google ученый
Chen TY, Wang CB (2008) Оптимизация топологии и размера усиленных ребер для обрабатывающего центра.
Eng Optim 40: 33–45
Статья Google ученый
Chen B, Liu G, Kang J, Li Y (2007) Оптимизация конструкции усиленного резервуара для хранения космического корабля. Struct Multidiscip Optim 36: 83–92
Статья Google ученый
Чанг Дж., Ли К. (1997) Оптимальный дизайн ребристых структур с использованием метода оптимизации топологии. Proc Inst Mech Eng C J Mech Eng Sci 211: 425–437
Статья Google ученый
Динг X, Ямадзаки К. (2004) Проектирование компоновки элементов жесткости для пластинчатых конструкций с помощью модели растущего и ветвящегося дерева (применение для виброустойчивого проектирования).
Struct Multidiscip Optim 26: 99–110
Статья Google ученый
Динг X, Ямадзаки К. (2005) Техника адаптивного наращивания схемы расположения элементов жесткости для пластин и оболочек для достижения минимальной податливости. Eng Optim 37: 259–276
Статья MathSciNet Google ученый
Gersborg AR, Andreasen CS (2011) Явная параметризация для ограничений приведения в оптимизации топологии на основе градиента.Struct Multidiscip Optim 44: 875–881
Статья Google ученый
Гость Дж. К. (2008) Максимальный масштаб длины при оптимизации топологии.
Struct Multidiscip Optim 37: 463–473
Статья MathSciNet Google ученый
Гость JK (2009) Оптимизация топологии с многофазной проекцией. Comput Methods Appl Mech Eng 199: 123–135
Статья MathSciNet МАТЕМАТИКА Google ученый
Гость Дж. К., Превост Дж. Х., Беличко Т. (2004) Достижение минимального масштаба длины при оптимизации топологии с использованием узловых переменных проектирования и функций проекции.Int J Numer Methods Eng 61: 238–254
Статья МАТЕМАТИКА Google ученый
Harzheim L, Graf G (2005a) Обзор оптимизации литых деталей с использованием оптимизации топологии.
Struct Multidiscip Optim 30: 491–497
Статья Google ученый
Harzheim L, Graf G (2005b) Обзор оптимизации литых деталей с использованием оптимизации топологии. Struct Multidiscip Optim 31: 388–399
Статья Google ученый
Иноуэ К., Яманака М., Кихара М. (2002) Оптимальная компоновка ребер жесткости для снижения вибрации и шума корпуса коробки передач.J Mech Des 124: 518
Артикул Google ученый
Лам YC, Santhikumar S (2003) Автоматическое определение местоположения ребер и оптимизация для пластинчатых конструкций. Struct Multidiscip Optim 25: 35–45
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle”>Лю Ю., Шимода М. (2013) Оптимальный метод расчета ребер жесткости тонкостенных конструкций без использования параметров. Struct Multidiscip Optim 49: 39–47
Статья MathSciNet Google ученый
Локателли Д., Мулани С.Б., Капания Р.К. (2011) Оптимизация веса кессона крыла с использованием криволинейных лонжеронов и нервюр (SpaRibs).J Aircr 48: 1671–1684
Статья Google ученый
Lu J, Chen Y (2012) Конструирование производимой механической детали с оптимизацией ограниченной топологии. Proc Inst Mech Eng B J Eng Manuf 226: 1727–1735
Артикул Google ученый
org/ScholarlyArticle”>Норато Дж., Хабер Р., Торторелли Д., Бендсё М. П. (2004) Метод геометрической проекции для оптимизации формы. Int J Numer Methods Eng 60: 2289–2312
Статья МАТЕМАТИКА Google ученый
Park KS, Chang SY, Youn SK (2003) Оптимизация топологии главного зеркала многоспектральной камеры.Struct Multidiscip Optim 25: 46–53
Статья Google ученый
Расмуссен Дж., Ансола Р., Каналес Дж., Тарраго Дж. А. (2004) Оптимизация комбинированной формы и компоновки арматуры оболочечных конструкций. Struct Multidiscip Optim 27: 219–227
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle”>Зигмунд О. (1997) О разработке совместимых механизмов с использованием оптимизации топологии. J Struct Mech 25: 493–524
Google ученый
Зигмунд О. (2007) Черно-белые фильтры на основе морфологии для оптимизации топологии.Struct Multidiscip Optim 33: 401–424
Статья Google ученый
Зигмунд О., Мауте К. (2013) Подходы к оптимизации топологии. Struct Multidiscip Optim 48 (6): 1031–1055
Сванберг К. (1987) Метод движущихся асимптот – новый метод структурной оптимизации. Int J Numer Methods Eng 24: 359–373
Статья MathSciNet МАТЕМАТИКА Google ученый
org/ScholarlyArticle”>Ван Ф., Лазаров Б.С., Зигмунд О (2011) О методах проектирования, сходимости и робастных формулировках в оптимизации топологии.Struct Multidiscip Optim 43: 767–784
Статья МАТЕМАТИКА Google ученый
Xia Q, Shi T, Wang MY, Liu S (2009) Метод на основе набора уровней для оптимизации литой детали. Struct Multidiscip Optim 41: 735–747
Статья Google ученый
Xia Q, Shi T, Wang MY, Liu S (2011) Одновременная оптимизация литой детали и направления отрезки с использованием метода установки уровня.Struct Multidiscip Optim 44: 751–759
Статья MathSciNet МАТЕМАТИКА Google ученый
org/ScholarlyArticle”>Zhang W, Zhong W, Guo X (2014) Явный подход к управлению масштабом длины в оптимизации топологии на основе SIMP. Comput Methods Appl Mech Eng 282: 71–86
Статья MathSciNet Google ученый
Чжоу М., Розвани Г. (1991) Алгоритм COC, часть II: топологическая, геометрическая и обобщенная оптимизация формы.Comput Methods Appl Mech Eng 89: 309–336
Статья Google ученый
Zhou M, Fleury R, Shyy Y-K, Thomas H, Brennan J (2002) Прогресс в оптимизации топологии с производственными ограничениями. Материалы 9-й конференции AIAA MDO AIAA-2002-4901
Zhu J-H, Gu X-J, Zhang W-H, Beckers P (2013) Конструктивное проектирование штампа для вытягивания обшивки самолета с использованием оптимизации топологии.
J Comput Appl Math 246: 278–288
Статья MathSciNet МАТЕМАТИКА Google ученый
Наконечники для шляпных секций в GlaStar Wing
Ребро жесткости шляпной секции крыла GlaStarФитинг ребра жесткости шляпной секции: На каждом конце ребер жесткости шляпной секции выбиты выступы, поскольку они входят под фланец лонжерона и затем находятся на одном уровне с обшивкой.Толчок недостаточно глубокий. Даже когда они выглядят заподлицо (я проверил мой с помощью линейки, и он был идеальным от фланца лонжерона до шляпной части), при приклепке обшивки будет небольшой провал. Сделайте небольшой штамповочный зажим из дерева и углубите выступ так, чтобы шляпная часть выступала примерно на 1/16 дюйма над фланцем лонжерона (наружу вверх или вниз в зависимости от стороны крыла).
–Джим Лондо
Проблемы с подгонкой элемента жесткости шляпной секции: В частности, большинство из нас знает, что передний и задний изгибы существенно смещены, и это привело к неровной обшивке и выступам на стыке лонжерона с шляпной частью.
Кроме того, кривизна шляпной секции не соответствует кривизне крыла по сравнению с основными нервюрами. Чтобы работать с ними вручную, я понял, что для достижения удовлетворительной работы потребуется слишком много времени.
Таким образом, я изготовил плашки с наружной и внутренней резьбой с достаточным углом наклона пружины во фланцах, чтобы практически не требовать ручной работы для выпрямления фланцев. Матрицы также имеют возможность выпрямлять кривизну шляпной секции, чтобы она соответствовала форме крыла. Что касается беговых дорожек, то при давлении в 20 тонн я все еще не мог исправить их с помощью моего первого набора штампов и счел необходимым сделать второй набор только для бега.
Я думаю, что некоторые из наших возможностей получить приличную шляпную часть, которая, в свою очередь, сильно повлияет на внешний вид готового продукта. Если при клепке шкуры есть какое-либо смещение в области шляпы, оно будет увеличено в готовом продукте.
–Дэнни – Эйрлинк Текнолоджис
Ребра жесткости шляпных секций: Шляпные секции привлекают большое внимание.
Откровенно говоря, они отстой. SH работает над решением, но не ждите его в ближайшее время.
Чтобы их правильно подогнать, нужно проделать большую работу. Мало того, что фланцы расположены под неправильным углом и т. Д., Но они не изогнуты должным образом, чтобы соответствовать контуру крыла. У нас не было преимуществ штампов, упомянутых Дэнни (Airlink Tech). Мне пришлось использовать менее элегантный процесс. Это было немного нервно, но сработало. Я взял присоски за концы обеими руками и поместил их на высокотехнологичный, точно спроектированный мешок с песком и надавил, пока я не почувствовал, как они начинают поддаваться.Они будут слегка деформироваться непосредственно перед тем, как достигнут точки, где они будут изгибаться – вот где возникает напряжение. Обычно это касается контура, а некоторым это помогает с фланцами и смещением.
Продолжайте регулировку фланцев до тех пор, пока они не станут абсолютно плоскими. Проверьте, подходят ли ребра жесткости к боковой стороне одного из внешних ребер двигателя, где обшивка самая тонкая, и вы можете быть уверены, что она соответствует правильному контуру.
Продолжайте устанавливать и пробуйте, пока они не будут лежать абсолютно заподлицо без зазоров, прежде чем устанавливать их.Поддерживайте нижнюю часть ребер жесткости, чтобы убедиться, что они прилегают близко к коже во время сверления. Устанавливайте их, начиная с внешнего конца, и работайте внутри двигателя. Таким образом, если у вас есть один, который не совсем подходит, и вы слишком неопытны, чтобы попробовать еще одно путешествие в мешок с песком, вы можете установить его под более толстую внутреннюю оболочку. Часть шляпы будет соответствовать контуру обшивки в этой области, но в двух внешних частях обшивка будет втягиваться, чтобы соответствовать контуру ребер жесткости. Если вы пристегиваете ребро жесткости, закажите новый.Он никогда не будет иметь такой же прочности, как только достигнет предела эластичности.
–Стив Топ
Альтернативный метод клепки ребра жесткости: Этот метод предполагает, что вы готовы прикрепить / приклепать обшивки нижнего крыла.
Обшивки передней кромки уже установлены, и заклепки сжаты, за исключением нижней внутренней обшивки LE, которая перекрывает LE нижней внутренней основной обшивки. Основная идея состоит в том, чтобы приклепать ребра жесткости шляпки перед установкой обшивки с помощью клепальной рамы и заклепочного пистолета.Заклепка с помощью пистолета, прикрепленного к раме, – это работа одного человека, она намного быстрее и дает превосходные результаты по сравнению с использованием помощника для застегивания заклепок во время установки обшивки. Кроме того, для любителей клепки назад эта техника является формой обратной клепки. Задний конец основных ребер оставлены unriveted и задний конец опорного кронштейна стойки остается засовом, чтобы передний лонжерон быть поднят 1/4 “, так что шпат фланцы очистит концы верхних ребер жесткости шляпы. Если вы запутались, читайте дальше.Вот метод:
- DO NOT клепать AFT Концы ОСНОВНЫХ РЕБРАМИ К AFT SPAR или болт кормовой конец стойки опорного кронштейна до позже. Вы поймете почему.
- Возьмите нижнюю основную обшивку и снимите соответствующие элементы жесткости шляпы изнутри. Каждой третьей лунки хватит. С установленными ребрами жесткости обшивка имеет жесткость, но будьте осторожны с ней, чтобы она не деформировалась. Cleco изнутри так, чтобы clecos не мешали опорам 2X4 (описано далее).Убедитесь, что вы потратили достаточно времени на выпрямление фланцев жесткости шляпки. Этот метод клепки дает превосходные результаты, если ребра жесткости были правильно подготовлены.
- Возьмите раму для ямок / заклепок и положите ее на пол, оставив вокруг нее большую площадь, достаточную для работы с самой большой обшивкой крыла. Возьмите четыре куска лома 2х4 длиной от 2 1/2 до 3 футов. Сделайте их одинаковой длины 1X4, чтобы они соответствовали высоте нижнего инструмента вашей клепальной рамы. Возможно, вы захотите накрыть их для дополнительной защиты внешней стороны обшивки крыла.Пенопласт 1/8 дюйма, входящий в комплект, должен работать нормально. Разложите 2X4 по обеим сторонам клепанной рамы, чтобы поддержать обшивку крыла.
- Установите свою клепальную раму следующим образом: Установите верхний и нижний инструменты клепальной рамы для плоских или универсальных заклепок. Инструмент магазинной головки идет на верхнюю сторону. Я клепаю заподлицо только ребра жесткости шляпы, поэтому я установил клепальный инструмент шириной 1 дюйм в нижнее отверстие для инструмента. Это тот, который я обычно использую в заклепочнике. (Моя клепальная рама от Эйвери.Я снял нормальный нижний держатель инструмента и просверлил центральное отверстие в канале, чтобы в нем можно было разместить хвостовик стандартного клепального инструмента.) В качестве верхнего инструмента используйте инструмент для заводской головки, поставляемый с рамой, которая подходит к вашему заклепочному пистолету. Стандартно поставляется с клепальной рамой Avery. Это обязательно. Не пытайтесь установить заклепки с помощью молотка. Я уже пробовал. Это дает ужасные результаты. Подход с использованием заклепочного пистолета всегда (почти) создает идеальную головку магазина. Если вы приобрели возвратную пружину и хомут, используйте их.Возвратная пружина достаточно сильна, чтобы поддерживать верхний инструмент и заклепочный пистолет. Это значительно упростит процесс клепки в одиночку. Если у вас его нет, порекомендуйте приобрести его в Avery. Это не дорого, около 5 долларов. Присоедините заклепочный пистолет к верхнему инструменту. Лучше всего установить давление воздуха немного ниже обычного, чтобы предотвратить перегрузку.
- Подняв обшивку крыла, заполните каждое открытое отверстие заклепкой соответствующей длины. Заклейте заклепки клейкой лентой.Если вы никогда не использовали клепальную ленту, она похожа на волшебную прозрачную ленту, но имеет съемный клей, похожий на стикеры. Лента предохраняет заклепки от выпадения при перевернутом кожухе в рамке для клепки, а также защищает область вокруг заклепки от повреждений.
- А теперь пора приступить к клепке. Поместите обшивку в рамку для клепки вверх дном. Отрегулируйте 2X4, чтобы обеспечить адекватную поддержку. Совместите головку заклепки с нижним инструментом и забейте заклепку с помощью клепального пистолета.Начните с простого, а затем добавьте немного давления, когда начнет формироваться прямая головка магазина. Будьте осторожны, не перегоняйте их. Это легко сделать. Свободной рукой надавите на фланец ребра жесткости шляпки по обе стороны от заклепки до тех пор, пока цеховая головка не опустится настолько, чтобы удерживать листы вместе. Вбиваем остальные заклепки. Затем снимите кекосы и заклепайте оставшиеся отверстия. Заклепочная рама дает отличные результаты. Обратите внимание: будьте осторожны, если вы установили универсальную головку в нижнее отверстие, это может повредить внешнюю поверхность обшивки, когда вы будете перемещать обшивку к следующей заклепке.
- Пришло время установить скин. Осторожно поднимите его и поместите обшивку с выступами нижнего ребра жесткости внутри нижнего лонжерона. Небольшое давление чуть выше изгиба, чтобы немного согнуть обшивку, облегчает скольжение элементов жесткости шляпки внутри нижнего фланца лонжерона. Сдвиньте обшивку вниз до упора, не сгибая самый нижний комплект заклепок жесткости. Также будьте осторожны, чтобы не поцарапать грунтовку лонжерона. На этом этапе кожа, вероятно, будет поддерживать себя, но помощник будет полезен.Когда обшивка скользит настолько низко, насколько это возможно, верхние концы ребер жесткости шляпки становятся примерно на 1/4 дюйма длиннее, чтобы поместиться под верхним фланцем лонжерона. Итак, осторожно приподнимите верхний лонжерон ровно настолько, чтобы концы ребер жесткости вышли из верхнего фланца лонжерона (вот почему кормовые концы основных нервюр остались пока незакрученными). Может потребоваться небольшое давление, чтобы согнуть обшивку так, чтобы выступы выходили изнутри фланца лонжерона, когда лонжерон опускается. С опущенным лонжероном обшивка надежна. Теперь сдвиньте обшивку до совмещения и закрепите линию заклепок фланца верхнего лонжерона и общие отверстия для ребер жесткости. Это предотвратит выскакивание верхнего конца, когда лонжерон поднимается на 1/4 дюйма для следующей обшивки. Не закрывайте нижние отверстия лонжерона, пока все покрытия не будут на месте. Чтобы предотвратить царапание грунтовки лонжерона, вы можете либо слегка зачистить последние 1/16 дюйма ребер жесткости шляпки, либо нанести короткую полоску ленты заклепочника на последние 1/4 дюйма.
- Вот и все. Продолжайте с остальными нижними шкурами. Будьте осторожны, не поднимайте лонжерон слишком высоко на последующих обшивках. Это предотвратит выпадание нижних ребер жесткости из предыдущей обшивки.Рекомендую помощника. После того, как все обшивки будут на своих местах, скрепите нижнюю часть лонжерона заклепок и основные нервюры и продолжите клепку в соответствии с инструкциями. Не снимайте задние фланцы основных нервюр, пока мы не определим, можно ли использовать ту же технику для верхних обшивок. См. Примечание ниже.
Вы поймете почему.
Разложите 2X4 по обеим сторонам клепанной рамы, чтобы поддержать обшивку крыла.
Подход с использованием заклепочного пистолета всегда (почти) создает идеальную головку магазина. Если вы приобрели возвратную пружину и хомут, используйте их.Возвратная пружина достаточно сильна, чтобы поддерживать верхний инструмент и заклепочный пистолет. Это значительно упростит процесс клепки в одиночку. Если у вас его нет, порекомендуйте приобрести его в Avery. Это не дорого, около 5 долларов. Присоедините заклепочный пистолет к верхнему инструменту. Лучше всего установить давление воздуха немного ниже обычного, чтобы предотвратить перегрузку.
Поместите обшивку в рамку для клепки вверх дном. Отрегулируйте 2X4, чтобы обеспечить адекватную поддержку. Совместите головку заклепки с нижним инструментом и забейте заклепку с помощью клепального пистолета.Начните с простого, а затем добавьте немного давления, когда начнет формироваться прямая головка магазина. Будьте осторожны, не перегоняйте их. Это легко сделать. Свободной рукой надавите на фланец ребра жесткости шляпки по обе стороны от заклепки до тех пор, пока цеховая головка не опустится настолько, чтобы удерживать листы вместе. Вбиваем остальные заклепки. Затем снимите кекосы и заклепайте оставшиеся отверстия. Заклепочная рама дает отличные результаты. Обратите внимание: будьте осторожны, если вы установили универсальную головку в нижнее отверстие, это может повредить внешнюю поверхность обшивки, когда вы будете перемещать обшивку к следующей заклепке.
Небольшое давление чуть выше изгиба, чтобы немного согнуть обшивку, облегчает скольжение элементов жесткости шляпки внутри нижнего фланца лонжерона. Сдвиньте обшивку вниз до упора, не сгибая самый нижний комплект заклепок жесткости. Также будьте осторожны, чтобы не поцарапать грунтовку лонжерона. На этом этапе кожа, вероятно, будет поддерживать себя, но помощник будет полезен.Когда обшивка скользит настолько низко, насколько это возможно, верхние концы ребер жесткости шляпки становятся примерно на 1/4 дюйма длиннее, чтобы поместиться под верхним фланцем лонжерона. Итак, осторожно приподнимите верхний лонжерон ровно настолько, чтобы концы ребер жесткости вышли из верхнего фланца лонжерона (вот почему кормовые концы основных нервюр остались пока незакрученными). Может потребоваться небольшое давление, чтобы согнуть обшивку так, чтобы выступы выходили изнутри фланца лонжерона, когда лонжерон опускается. С опущенным лонжероном обшивка надежна. Теперь сдвиньте обшивку до совмещения и закрепите линию заклепок фланца верхнего лонжерона и общие отверстия для ребер жесткости.
Это предотвратит выскакивание верхнего конца, когда лонжерон поднимается на 1/4 дюйма для следующей обшивки. Не закрывайте нижние отверстия лонжерона, пока все покрытия не будут на месте. Чтобы предотвратить царапание грунтовки лонжерона, вы можете либо слегка зачистить последние 1/16 дюйма ребер жесткости шляпки, либо нанести короткую полоску ленты заклепочника на последние 1/4 дюйма. Примечание. Я не уверен, что этот метод работает с верхними обложками.
У меня пока нет инструкций, которые показывают порядок клепки верхней кожи. Я предполагаю, что это может сработать, если задние концы основных нервюр оставлены незакрепленными, а концы ребер жесткости шляпы обрезаны до минимальной длины краевого расстояния.В обшивке нижнего крыла должно быть достаточно изгиба, чтобы верхняя обшивка встала на место. Может быть, кто-то еще знает ответ. Этот метод может значительно снизить требования к помощнику и дает более хорошие результаты. Я надеюсь, что это сработает для остальных из вас. Напишите мне свои вопросы / комментарии.
– Стив Поллард
Выравнивание и сверление ребер жесткости шляпок: Мы придумали гораздо более быстрый способ выравнивания и сверления ребер жесткости шляпок для крыльев.В руководстве рекомендуется провести осевые линии на ребрах жесткости на обоих фланцах. Это непросто и может занять много времени, так как это невозможно сделать с помощью компаса и получить правильный результат. (вы поймете почему, когда увидите, как должны проводиться линии).
Вместо того, чтобы рисовать какие-либо осевые линии, ребра жесткости можно выровнять по предварительно просверленным отверстиям в обшивке. Обшивки Wing установлены и просверлены. Когда этот шаг выполнен, нижние отверстия для ребер жесткости шляпки уже просверлены в лонжероне.(Вы можете просверлить их при сверлении отверстий в лонжеронах). Ребра жесткости шляпы прикреплены к переднему лонжерону согласно инструкции. Но вместо выравнивания ребер жесткости по осевым линиям вы используете два нижних отверстия, просверленных в заднем лонжероне для ребер жесткости шляпки, чтобы центрировать ребра жесткости. Расстояние от задних отверстий в ребрах жесткости до ближайшего отверстия на заднем лонжероне можно использовать для центрирования ребра жесткости. Однако будьте осторожны, так как не всегда получается оказаться в центре двух отверстий.
Мы использовали этот метод, и все они вышли идеально ровными, и я уверен, что сэкономили много времени.
–Rhett Westerman
Осевые линии элементов жесткости шляпки: Некоторое время назад Ретт разместил записку, в которой говорилось, что не следует пытаться разметить центральные линии на элементах жесткости шляпки.
Он был прав в деньгах. Подводя итог, вот что нужно сделать: в кормовом лонжероне уже есть два отверстия для каждого элемента жесткости (вы просверлили их при выравнивании обшивок). В элементе жесткости есть предварительно просверленное отверстие для крепления его к переднему лонжерону.Проведите вертикальную линию на внутренней поверхности фланца заднего лонжерона от центров каждого из этих двух отверстий. Прикрепите ребро жесткости к переднему лонжерону, используя предварительно просверленное отверстие. Фланец элемента жесткости теперь закрывает два отверстия в кормовом лонжероне, но вы знаете, где они находятся, потому что вы можете видеть сделанные вами вертикальные линии. Теперь очень легко центрировать элемент жесткости по этим двум линиям. Любое смещение очень очевидно. После того, как вы разместили элемент жесткости по центру этих двух отверстий / линий, несложно просверлить фланец элемента жесткости (со стороны обшивки) и прикрепить его к кормовому лонжерону.Теперь просверлите второе отверстие через передний конец фланца ребра жесткости, снова используя отверстие, которое вы просверлили при выравнивании обшивок.
Ребро жесткости теперь надежно прикреплено к переднему и заднему лонжеронам. Я проверил первые три из них, нанеся ручкой отметку на фланец ребра жесткости через все предварительно просверленные отверстия между лонжеронами, затем разобрав и проверив. Все точки образовали красивую линию прямо в центре фланца ребра жесткости. На всякий случай, если кто-то расстраивается, думая о применении этих ребер жесткости, я должен сказать, что я либо некомпетентен, либо очень удачлив, потому что все ребра жесткости в конечном итоге прилегали к коже.Мне не пришлось проделывать какие-либо манипуляции, предлагаемые в руководстве, чтобы убрать зазоры в местах изгиба. Я потратил около часа на то, чтобы фланцы жесткости легли ровно на плоскую поверхность, и все. Они пошли легко, как пирог. Значит ли это, что мое крыло развалится? Неужели это может быть так просто? Кому-нибудь еще было легко с этими вещами? Спасибо за использование пропускной способности. Я знаю, что здесь нет новой информации, но я просто хотел подкрепить хорошую идею Ретта.
– Билл Ямокоски
Установка шляпной секции: Повторные шаги 35, 36 и 37 Шляпообразные элементы жесткости A.Пропустите шаг 35. B. Проведите ультратонкой меткой Sharpie по прямой линии вниз (на корме) внутри заднего лонжерона от каждого ранее просверленного отверстия в заднем фланце лонжерона, где будут приклепаны формы шляпок. Установите формы шляп с одним зажимом согласно шагу 36. Попросите партнера следить за тем, чтобы формы шляп совпадали с линией Шарпи, выглядывающей под ними на фланце лонжерона. На конце дополнительной доски партнера должен быть надрез, чтобы можно было разместить «корону» шляпы. Это отлично сработало для меня; единственная проблема заключалась в том, что я не думал об этом до второй стороны крыла №2.
– Резка по методу
Установка шляпных секций одной рукой: В руководстве SH говорится, что вам понадобится дополнительная пара активных рук, чтобы удерживать шляпную секцию на месте, пока вы сверляете монтажные отверстия.
SH говорит, что у вас будут несколько горячих друзей, которые будут только рады помочь вам. Я огляделся, и единственные руки, которые я нашел, были хлопками. Все те люди, которые думали, что их подвезут через 600 часов, давно ушли после 2400.
Я наконец поговорил об этом с Necessity , который является матерью Invention .Было предложено следующее. Сделайте три зажима следующим образом. Вам понадобятся три куска алюминия толщиной примерно 1/8 дюйма, шириной 3/4 дюйма и длиной 1 3/4 дюйма. Используя ленточную пилу, проденьте ее по центру примерно на 1 1/4 дюйма и «свободную» ширину на 1/8 дюйма.
Поместите блок шляпной секции на место так, чтобы установочное отверстие было вставлено в соответствующее отверстие в переднем фланце лонжерона. Теперь найдите два отверстия в обшивке, которые находятся напротив друг друга и рядом с задним лонжероном. Переместите блок в сторону, пока край не совпадет с одним из отверстий.С помощью маркера перейдите к противоположной стороне устройства и отметьте кожу рядом с краем.
Теперь переместите блок в противоположном направлении к другому отверстию и проделайте то же самое с другой стороны. Теперь отцентрируйте устройство между двумя линиями и отметьте обе кромочные линии на коже. Используя один из сделанных вами зажимов, закрепите его в ближайшем отверстии под заклепку лонжерона и перекрывайте мысок шляпной секции. Удерживая шляпную секцию на месте, перейдите на другую сторону и отметьте два отверстия рядом с передним лонжероном, а также два отверстия рядом с задним лонжероном.Снимите один cleco и просто ослабьте натяжение на зажиме cleco настолько, чтобы выскользнуть блок для проверки маркировки отверстий. Обратите внимание на любую корректировку размещения отверстий, которая требуется, и закрепите ее обратно в положение между отмеченными линиями. Постучите по нему боком, если требуется дальнейшее выравнивание. Обычно требуется только ширина линии маркировки, если таковая имеется. Используя остальные зажимы, зажмите конец заднего лонжерона и область с одним отверстием на переднем лонжероне.
Примечание: скрепите зажимы у края, чтобы сверло не попало в зажим.Затем я просверливаю отверстие в шляпной части посередине между лонжеронами. Я считаю, что эта область закреплена с обоих концов и менее подвержена «ползанию» из-за вибрации при бурении. Как только это отверстие будет закрыто. Проверьте другую сторону и, если все выглядит по центру, просверлите остальные отверстия.
–Орвилл Элиасон, Онтарио, Калифорния Комплект 5298
Выпрямление шляпной секции: Я нашел довольно хороший способ увеличить кривизну:
Возьмите стандартный лом 2 × 4 и разрежьте его на две части длиной около 6 дюймов.Положите их на скамейку так, чтобы их лицевые стороны были расположены на таком же расстоянии, что и лонжероны крыла.
Положите шляпную часть на эти 2×4 изгибом «вниз». (На данный момент это выглядит как цепной мост) Теперь все, что вам нужно сделать, это надавить руками в центре или в двух местах, скажем, на расстоянии 6 дюймов друг от друга.
Вы сможете сначала почувствовать упругость шляпной секции, когда будете нажимать на нее. (Инженеры называют это упругой частью кривой напряжения / деформации.) В зависимости от того, насколько прямой была секция вначале, по мере того, как вы продвигаетесь дальше, вы почувствуете небольшую податливость, когда вы фактически (неэластично) деформировали шляпную секцию, придав ей большую кривизну. Немного проб и ошибок, сравнивая с нервюрами соседнего крыла, и вы все получите.
Хорошо то, что, поскольку центр секции шляпы находится всего на 3/4 дюйма над верстаком, я никогда не сгибал ни одну из своих 33 секций, которые я работал для левого крыла. Концепция имеет встроенный ограничитель безопасности (верстак) для предотвращения коробления детали.Но, хотя я проделал это дважды, трудно отменить увеличенную кривизну , поэтому действуйте осторожно.
Я обнаружил, что кривизну легко исправить. Большую часть времени я потратил на то, чтобы отрегулировать выступ на концах, чтобы он соответствовал контуру обшивки, чтобы обшивка все еще плотно прилегала к шляпе, непосредственно примыкающей к лонжеронам, около первой заклепки.