Вспененного полиуретана: свойства, применение, методы получения и декоративный декор

чаще всего производится в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в устойчивый твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно придать ему сложную форму. Основные инструменты для производства пенопласта – вертикальные ленточные пилы и горизонтальные резаки – были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, чтобы получить эффект «извилистой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают в себя склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с субстратом посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений – ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены – переработка обрезков пены в приклеенную подушку для ковра. Пенопласт различных типов измельчается и помещается в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена – самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и очень точно определить, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Пенополиуретан – обзор

10 Случай 2: FR добавки в теплоизоляцию из пенопласта

Пенополистирол, полиизоцианурат и пенополиуретан – это энергоэффективные изоляционные материалы, использование которых в зданиях расширяется. Чтобы соответствовать строительным нормам США, к этим материалам добавляются химикаты FR.Огнеупорные материалы, используемые в основном для теплоизоляции зданий, все чаще встречаются в бытовой пыли, жидкостях организма человека и животных и получают широкое распространение в окружающей среде. При испытании было обнаружено, что некоторые из FR для строительной теплоизоляции являются стойкими, способными к биоаккумуляции и могут быть токсичными. (Устойчивость означает, что они не распадаются в окружающей среде на более безопасные химические вещества. Способность к биоаккумуляции означает, что они накапливаются в растениях и животных, становясь более концентрированными по мере продвижения по пищевой цепочке.) Кроме того, некоторые из этих FR являются канцерогенами, мутагенами, репродуктивными, неврологическими, тироидными или токсичными веществами, связанными с развитием. Наконец, когда эти пены горят, часто после нескольких секунд воздействия источника тепла, замедлители образуют высокотоксичные диоксины и фураны.

Учитывая стоимость добавления этих химикатов и их потенциал отрицательного воздействия на здоровье и окружающую среду, важный вопрос заключается в том, обеспечивают ли огнестойкие изоляционные материалы в строительных изоляционных материалах преимущество в пожарной безопасности.Эта выгода, если таковая имеется, кажется весьма незначительной. Это является следствием того факта, что строительные нормы и правила используют подход «пояс и подвязку», требующий двух видов противопожарной защиты, один из которых может быть одинаково эффективным. Но, как мы покажем, в этом случае такой двойной набор требований не увеличивает вероятность достижения пожарной безопасности, поскольку одно из двух требований не оказывает положительного влияния на повышение пожарной безопасности [125].

До 2000 года в США было три отдельных органа строительных норм и три отдельных «модельных» строительных норм.«Модель» означает, что они публикуются частными организациями и приобретают регулирующий статус только тогда, когда штаты, округа или муниципалитеты вводят их в действие. В конце концов, три организации объединились, и в 2000 году организация-преемница, Международный совет по кодексу, выпустила Международный строительный кодекс (IBC). С того времени в большинстве юрисдикций используются те или иные трехлетние выпуски IBC, иногда дополняемые местными положениями. В действующих нормах и правилах положения, регулирующие изоляцию из пенопласта в зданиях, по существу идентичны положениям, действовавшим в течение примерно трех десятилетий в рамках предшествующих типовых строительных норм.

В начале 1970-х годов были случаи, когда люди устанавливали пенопластовую изоляцию в жилых помещениях, например в недостроенных подвальных помещениях, гаражах и т. д. Это привело к очень серьезным пожарам и побудило группы кодекса к действию, так что Единый строительный кодекс 1976 года (UBC) получил новый раздел (Раздел 1717) для контроля пенопласта [126] . Эта новая секция обычно требовала, чтобы пенопласты были отделены от внутренней части здания «тепловым барьером», чаще всего ½ дюйма (12,5 см). 7 мм) – гипсокартон. UBC разрешил использование пеноматериалов без покрытия, если они соответствовали определенным требованиям крупномасштабных испытаний (угловые или комнатные испытания на огнестойкость), но пеноматериалы, достаточно продвинутые для удовлетворения таких требований, являются дорогостоящими и, как правило, не проявляются в открытых применениях в зданиях общего назначения. . Более проблематично то, что в кодексе сохранялось ранее существовавшее требование о том, что «пенопластовая изоляция, используемая в строительстве, должна иметь индекс распространения пламени не более 75 и показатель дымовыделения не более 450 при испытании в соответствии с [ASTM E 84 Туннель Штейнера [127].Другие типовые строительные нормы и правила обычно устанавливают требования, которые очень похожи на UBC, и эти положения затем были продолжены, когда первое издание IBC [128] было опубликовано в 2000 году. Таким образом, на протяжении более трех десятилетий это требовалось в почти во всех юрисдикциях США пенопластовые изоляционные материалы имеют индекс распространения пламени (FSI) ≤75 и защищены тепловым барьером от источников возгорания, тепла или огня, падающих на него из комнаты. Есть некоторые исключения, такие как холодильные склады и другие ограниченные специализированные ситуации, но они составляют небольшую часть рынка теплоизоляции зданий.

Первое требование не влечет за собой использование огнестойких химикатов, поскольку пену не нужно модифицировать, только гипсокартон или аналогичный барьер. Однако второе требование, для ограниченного FSI, обычно выполняется добавлением галогенированных химикатов FR к изоляционному материалу. Возникает вопрос, оправдано ли это требование с точки зрения пожарной безопасности? Ответ однозначно отрицательный, но чтобы понять это, необходимо изучить исследовательскую литературу.

Барьер из гипсокартона будет предохранять источники огня, тепла и воспламенения, возникающие в занятом пространстве комнаты, от воздействия на пенопластовую изоляцию, расположенную в полости стены или потолка, намного дольше, чем есть какая-либо возможность для людей выжить в этой комнате. Таким образом, единственная область, где возможно возникновение проблем с изоляцией, – это попадание огня в пустоты. Теперь все строительные нормы и правила содержат строгие положения о противопожарной защите, требующие, чтобы отверстия в такие пустые пространства были закрыты.Таким образом, даже эта предпосылка основана на предположении о нарушении кодекса. Конечно, нелогично разрабатывать положения кода, единственная функция которых – действовать как противоядие от предполагаемого нарушения кода, имеющего место в отношении некоторых других положений кода. Тем не менее, исследователи провели испытания, чтобы определить, попадет ли огонь в пустое пространство, позволят ли изоляционные материалы ему поддерживать дальнейшее распространение. Чой и Тейлор [129] провели крупномасштабные испытания в Национальном исследовательском совете Канады (NRCC) и пришли к выводу, что при отсутствии надлежащего тушения пожара огонь может распространяться вертикально вверх в полостях стен.Однако они обнаружили, что такое поведение зависит только от толщины зазора между изоляцией и внутренней стороной стены (при условии, что изоляция не полностью заполняет полость). Зазоры более 1 дюйма (25 мм) показали распространение, а меньшие – нет. Но они обнаружили, что это только вопрос геометрии и что «рейтинг распространения пламени материалов, использованных в испытаниях, не был значительным фактором». Таким образом, они продемонстрировали, что улучшение результатов испытаний на распространение огня для изоляции не улучшает пожаробезопасность полостей.

Возможно, есть аргумент в пользу того, что отдельные лица могут возводить здания, в которых, вопиющее нарушение норм, они будут применять пенопластовую изоляцию на открытых поверхностях комнаты и не устанавливать какие-либо барьеры поверх них, и что использование пенопластов с огнестойкой обработкой (то есть пены с FSI ≤ 75), все равно сделают эти конструкции приемлемо пожаробезопасными. Это снова кажется натяжкой логики, поскольку, если допустить вопиющее нарушение кодексов, ничто не помешает таким людям закупать изоляционные материалы, не отвечающие никаким стандартам. Но и по этому вопросу ведутся обширные исследования. В нескольких исследованиях изучали вопрос о том, достаточно ли безопасно использовать пенопласт с FSI <75 без покрытия на стенах / поверхностях потолка помещения. Оказывается, что тест ASTM E 84 Steiner Tunnel, давая разумные результаты для некоторых категорий строительных материалов, например изделий из древесины, принципиально ненадежен с точки зрения оценки опасности пенопласта [130]. Уильямсон и Барон [131] продемонстрировали, что жесткая полиуретановая изоляция с показателем FSI <25 приводит к чрезвычайно быстрому и серьезному развитию пожара в помещении, если ее наносить на стены и потолок без покрытия.Underwriters Laboratories (UL) провела тесты, аналогичные тестам Уильямсона и Барона, и получила еще более экстремальные результаты [132]. Использование экструдированного пенополистирола с FSI = 3 (так в оригинале) вызвало очень серьезный пожар в помещении, в результате которого выгорел весь потолок и большая часть стен. В их тестах было несколько пен, которые показали себя намного лучше, но не было корреляции между пожарной опасностью помещения и FSI. Другое исследование, проведенное в NRCC [133], продемонстрировало, что пена FSI в диапазоне 25–50 может привести к перекрытию помещения (наиболее экстремальное состояние пожара в помещении) всего за 0.5 мин. Национальное бюро стандартов (NBS, ныне NIST) аналогичным образом показало [134], что непокрытые пенополиизоцианурат и полистирол, имеющие FSI <25, показали очень быстрое время перекрытия при полномасштабных испытаниях на огнестойкость в помещении, а более позднее исследование NIST [135] показало очень похожие выводы.

Factory Mutual – одна из крупнейших организаций в США, занимающихся исследованиями и испытаниями пожарной безопасности. На основе собственных исследований они уже выпустили консультативное уведомление [136] в 1978 г. о том, что «рейтинги распространения пламени по туннельным испытаниям ASTM-E84 не следует принимать во внимание для пенопластов. »

Итак, ответ на вопрос:« Улучшает ли это требование, ведущее к применению антипиренов в изоляции, пожарную безопасность? » явно «Нет».

В отличие от отсутствия преимуществ пожарной безопасности от добавления FR к изоляции, используемой в полостях стен, неблагоприятное воздействие воздействия FR химикатов на рабочих, здоровье людей и животных, жителей зданий, дикую природу и окружающую среду было значительно меньше. задокументированы в рецензируемой научной литературе.

Например, вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий (как XPS, например, Styrofoam ™, так и EPS), в настоящее время (в 2013 г.) обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном.Это химическое вещество является одним из первых «веществ, вызывающих серьезную озабоченность», которое постепенно прекращается в ЕС и рассматривается для включения Стокгольмской конвенцией в список стойких органических загрязнителей. ГБЦД содержится в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке и биологических жидкостях, в дикой природе и окружающей среде. 90% использования ГБЦД приходится на изоляцию из полистирола, который, вероятно, является основным источником глобального загрязнения. Остальное также используется с тканями и пластиком. Предлагаемая замена ГБЦД – это еще один стойкий бромированный FR, не имеющий токсикологической или медицинской информации.

Полиизоциануратная (полиуретановая) плита часто содержит трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP). Хотя его токсичность для млекопитающих и последствия длительного воздействия неизвестны, он токсичен для водной среды. Составы полиуретановой пены для распыления обычно содержат TCPP или патентованные химические вещества с неизвестным составом и воздействием на здоровье. Например, изоляционная плита Dow THERMAX ™ содержит максимум 10% TCPP.

С учетом этой информации о пожарной безопасности, охране здоровья и окружающей среды, IBC следует побудить пересмотреть свои положения о пенопластовой изоляции, которые требуют FSI 75 или меньше и индекса дымовыделения 450. Необходимые уровни пожарной безопасности достигаются существующими требованиями к противопожарной защите, а использование добавленных огнестойких химикатов и потенциального вреда для здоровья и окружающей среды не повышает эту безопасность.

Универсальный материал для множества областей применения

В Gantrade мы поставляем компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, материала с широким спектром применения в промышленности.

Применение пенополиуретана

Существует два основных типа пенопластов, используемых в различных областях: гибкие пенополиуретаны и жесткие пенополиуретаны.В настоящее время гибкие пенопласты занимают наибольшую долю рынка благодаря более широкому диапазону их применения. Давайте подробно рассмотрим основные пенополиуретаны и области их применения.

Гибкие пенополиуретаны

Гибкий пенополиуретан широко используется в качестве амортизирующего материала при производстве матрасов, сидений и специальных изделий. Его получают в результате реакции смеси полиолов (содержащей катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватель, разрыхлитель ячеек и т. Д.)), с изоцианатом ТДИ или МДИ. Составители рецептур регулируют свойства эластичного пенополиуретана посредством выбора сырья и процессов рецептуры. Гибкая пена может быть очень твердой, очень мягкой или даже вязко-эластичной.

В Северной Америке свойства гибкой пены обозначаются стандартом ASTM 3574. Изгиб под нагрузкой (силой) вдавливания или ILD (IFD) – это метод испытания уретановой пены для определения твердости, жесткости или несущей способности. Пенопласт также испытывают на остаточную деформацию при сжатии, плотность, предел прочности на разрыв, разрыв и удлинение.Некоторые пены, в зависимости от требований случая использования, могут потребовать добавления антипиренов или антимикробных средств.

Гибкий пенопласт для плит производится в непрерывном режиме, при котором смешанные материалы укладываются на движущийся субстрат и могут беспрепятственно подниматься. Типичные подложки – фольга и крафт-бумага. Затем этот пенопласт разрезают и изготавливают по размеру и форме конечного использования. Эта пена обычно имеет низкую плотность (1,5-2,5 фунта на фут).

Гибкая формованная пена производится с использованием форм, которые формируют форму пены во время отверждения.Типичные области применения – сиденья, используемые в офисной мебели, на транспорте, в транспортных средствах для отдыха и в медицинских учреждениях. Эта пена обычно средней плотности. (3,0 – 5,0 шт. Фут).

Интегральная пена для кожи производится во многом так же, как и FMF, но при отверждении образует собственную жесткую внешнюю оболочку. Типичные области применения интегральной пены для кожи включают в себя подлокотники, рулевые колеса, подошвы обуви и набивки для отдыха. В этой пене используется пенообразователь, и она намного плотнее, чем другие типы пены.Твердость проверяется с помощью калибра «А» по ​​Шору.

Жесткие пенополиуретаны

Жесткие пенополиуретаны используются преимущественно для изоляции дверей, зданий и оборудования. В последние годы в отрасли действуют новые законодательные директивы по использованию более экологичных альтернатив «выдуванию» или расширению пены (SNAP). Вспенивающими агентами могут быть вода, углеводороды или гидрофторуглероды.

Важно отметить K-фактор и R-значение этих пен, и в последнее время промышленность и регулирующие органы предприняли шаги по включению U-фактора в качестве составного значения производительности.

Описанный в самых общих чертах, R-значение – это мера теплового сопротивления, а U-фактор (также известный как U-value) – это мера теплопередачи (притока или потери тепла). Менее известный K-фактор – это просто величина, обратная R-значению изоляции, деленному на толщину.

используют жесткий пенополиуретан для изоляции входных и гаражных дверей, и этот процесс может быть непрерывным или прерывистым. Для панелей, используемых в холодильниках и SIPS, установщики используют жесткую полиуретановую форму, а основания могут быть металлическими, деревянными или ПВХ. Что касается бытовой техники, мы видим, что жесткий пенополиуретан установлен для изоляции водонагревателей, льдогенераторов и автоматов для напитков, среди прочего.

Структурные жесткие пенополиуретаны – еще одна четко определенная область применения. Эти пенопласты можно использовать для плавания, архитектурной отделки, вывесок и спинок стульев. Они часто имитируют характеристики древесины, но без присущих ей проблем, которые делают древесину неприемлемой для определенных применений. Конструкционная пена не гниет, не укрывает насекомых и не забивается водой.

стал одним из наиболее популярных применений жесткого пенополиуретана. Эту пену можно распылять на крышах или между стойками стен для создания герметичной оболочки здания, что делает ее предпочтительным выбором для энергоэффективного строительства и модернизации. Мы также видим, что распыляемая пена используется в полевых условиях для разломов канав, и даже упаковочная пена считается «распыляемой пеной» из-за ее низкой плотности.

Использование в строительстве жестких пенополиуретанов включает обшивку домов, подъем бетона, установку столбов и вышеупомянутые прорывы канав.Пена либо распыляется, либо впрыскивается через систему подачи пистолета низкого давления.

Другой жесткий пенополиуретан, получивший широкое признание на рынке, известен как энергопоглощающая (ЭП) пена. Например, в автомобильной промышленности детали обычно формуются, а затем устанавливаются в области колен, валиков или бамперов. Пены NVH (шум, вибрация и резкость) используются для звукоизоляции и гашения вибрации дверей, приборных панелей и потолков.

Процессы производства пенополиуретана

Теперь давайте посмотрим на процессы разработки пенополиуретана.Эти пены смешиваются и распределяются различными способами:

1. Обработка под высоким давлением, также обычно называемая ударной смесью, состоит из двух компонентов (A&B). Эти два компонента смешиваются в головке машины путем прямого столкновения, где два отмеренных потока распыляются вместе перед раздачей из машины. Оборудование обычно дороже, чем то, что используется для обработки при низком давлении
2. Обработка при низком давлении включает два потока, поступающих в смесительную камеру, где высокоскоростной «пропеллер» смешивает два компонента перед распределением.Обработка под низким давлением довольно распространена в подошвах обуви.

Варианты доставки пенополиуретана

Gantrade может поставлять компоненты пенополиуретана в контейнерах различных размеров, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности. Компоненты пенополиуретана мы можем отгрузить несколькими способами:

• Сумки
• Барабаны
• Цилиндры высокого давления
• навалом
• Вагоны

Дополнительные соображения

При переработке пенополиуретана вы должны внимательно следить за условиями процесса по множеству факторов, включая следующие

• Температура компонентов
• Температура основания
• Соотношение компонентов A / B
• Плотность упаковки
• Эффективность смешивания
• Параметры рецептуры

Если вы примете во внимание все эти соображения, вы разработаете оптимизированные продукты из пенополиуретана, пользующиеся успехом на рынке благодаря своей универсальности и долговечности.

Последние мысли

может заполнить широкий спектр применений на рынке благодаря существованию нескольких разновидностей гибких и жестких пенопластов. Существует множество возможностей, связанных с изменением рецептуры и выбором компонентов. Gantrade предлагает полную линейку компонентов пенополиуретана для вашего успешного использования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Gantrade сегодня. Наша команда технических специалистов поможет вам найти оптимальное решение для ваших требований к продукту.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан – один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химических веществ, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом.Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула. Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

применяется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, какое наказание они претерпят. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру.Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После объединения двух ингредиентов с образованием горячего жидкого полиуретана они пропускаются по трубе в сопловую головку. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта.Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму. Пена состоит из бесчисленного количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопнуть, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан – один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана.Они состоят из двух химических веществ, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула. Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуретан используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели.Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, через какое наказание они подвергаются. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После того, как два ингредиента были объединены с образованием горячего жидкого полиуретана, они пропускаются по трубе в головку сопла.Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму.