Разное

Вспененного полиуретана: свойства, применение, методы получения и декоративный декор

alexxlab 20.06.2021 Нет комментариев

Содержание

свойства, применение, методы получения и декоративный декор

Вспененный полиуретан – это один из самых многофункциональных и востребованных материалов в различных сферах, начиная от отделки зданий и заканчивая машиностроением.

Пенополиуретан – что это такое? Искусственно производимый полимерный материал, по сути – вспененный пластик с множеством мелких обособленных ячеек.

Работу над созданием полиуретана начали в 30-е гг. ХХ века, но лишь в 60-х годах ХХ века материал был усовершенствован до такой степени, что стал применяться повсеместно. Полиуретановые изделия отличаются легким весом, прочностью и жесткостью. Производят как прозрачный, так и цветной полиуретан. Что касается вспененного пластика, то его чаще всего изготавливают в двух видах: эластичном (жидком) или в твердом.

Пенополиуретан: “плюсы” и “минусы” материала

За время своего существования ППУ доказал свое превосходство над многими материалами. Вспененный полиуретан обладает отменными техническими характеристиками. Вот основные отличительные свойства этого материала:

  • Легкость. К примеру, панели фасадные из вспененного полиуретана весят намного легче гипса, что позволяет его использовать при создании декоров и украшений – колонн, лепнины, рельефов. Монтировать подобные изделия намного легче, чем их гипсовые аналоги, они не утяжеляют конструкцию и удобны при транспортировке.
  • Отличная водостойкость. Например, полиуретановая лепнина не разрушается под воздействием влажной среды и не впитывает влагу, что позволяет использовать материал для наружной отделки зданий или для обустройства помещений с повышенной влажностью.
  • Прочность. Этот материал намного превосходит резину, каучук, гипс, другие виды пластика по устойчивости к механическому воздействию и деформации. У него повышенная устойчивость к появлению сколов и трещин, что достигается благодаря эластичности материала.
  • Устойчивость к различным температурным режимам. Вспененный полиуретан может выдерживать температурные колебания в диапазоне от –70°С до +120°С. Это свойство позволяет использовать его в сложных климатических и производственных условиях.

Кроме того ППУ обладает прекрасными диэлектрическими качествами, устойчив к воздействию масел, растворителей и других химикатов, не трансформируется под воздействием ультрафиолета и озона, а также не поражается грибковыми образованиями и плесенью.

К недостаткам материала относят выделяющиеся токсические вещества при плавлении.

Технология и компоненты для производства пенополиуретана

По своей сути ППУ – это соединение двух основных элементов – изиционата и полиола, в результате чего образуются микрокапсулы, заполненные воздухом. Внедрение различных добавок и катализаторов позволяет получить материал разных видов.

Например, в производстве твердых и полужестких пенополиуретанов используется дифенилметандиизоцианат (МДИ) – разновидность изоцианатов. А для производства эластичного пенополиуретана применяют толуолдиизоцианат (ТДИ).

Что касается изготовления полиуретана твердого с высокой температурой плавления, то здесь незаменимы 1,5-нафтилендиизоцианат и толуилеидиизоцианат.

В качестве вспеневателей (пенообразователей) применяются жидкие газы (азот, диоксид углерода) либо летучие жидкости (пентан, фторированные соединения).

Для защиты полимера от воздействия тепла, солнца, различных загрязнений в их состав добавляются стабилизаторы. Также для предотвращения реакции окисления широко используются антиокислители.

После формирования полимеры пластика имеют белый цвет. Для окраски в их состав добавляют красители и добавки, защищающие от обесцвечивания.

Приблизительно из одной тонны начального сырья можно произвести около 20 кубометров вспененного пластика.

Заливка

Для заливки компоненты соединяются в вакуумном пространстве, без доступа кислорода. В результате формируется однородная пена, которую можно залить в полую форму с твердыми стенками. В этом виде полиуретан используется во многих отраслях: в автомобиле- и самолетостроении; при мебельном производстве; для изоляции труб; при изготовлении обуви и спортинвентаря.

С помощью заливки производители придают материалу различные твердые или полутвердые формы, например:

  • Блоки. Это большие параллелепипеды из пенополиуретана, которые применяются в качестве изоляции труб и емкостей для транспортировки и хранения. Блоки активно используются в строительстве и для изоляции холодильного оборудования.
  • Листы. Это достаточно тонкие слои спрессованного материала, ламинированные бумагой, картоном или фольгой. Вспененный листовой полиуретан применяют в качестве изоляции строящихся промышленных и гражданских объектов.
  • Сэндвич – панели представляют собой жесткий вспененный полиуретан разной толщины, заключенный между облицовкой из алюминия или стали. Применяют при изготовлении холодильного оборудования, для создания полностью герметичных помещений.
  • «Скорлупа» для труб изготавливается в форме вытянутых полусфер разного диаметра, которые как скорлупа защищают трубы от внешних воздействий. Применяется при облицовке холодных и горячих трубопроводов.
  • Пенополиуретан в рулонах: гибкий полимер небольшой толщины, свернутый в форме рулонов. Отлично подходит для изготовления подошв, набоек, платформ для обуви.
  • Кроме того создается множество более мелких ППУ форм, которые используются для декора зданий: плинтуса, барельефы, потолочные плиты, лепнина, розетки и другие изделия. 

Технология напыление пенополиуретана

При напылении вещества, из которых изготавливается полимер, смешиваются с воздушными массами, в результате чего образуется своеобразный аэрозоль, который можно наносить на плоскость. Метод напыления ППУ широко применяется для изоляции стен, трубопроводов и других объектов. Полимер плотно соединяется с обрабатываемой поверхностью, что позволяет провести изоляцию различных конструкций со сложно изогнутыми формами.

Сферы применения  

Мы сталкиваемся с пенополиуретаном повсеместно. Его применяют:

  • В легкой промышленности – при выпуске искусственной кожи, подошв для обуви и т. д.;
  • В мебельном производстве – эластичный полиуретан или поролон используют при изготовлении мягкой мебели, а жесткий применяют для создания элементов мебельного декора;
  • В автомобилестроении – при создании внутренней отделки авто – панели управления, рычаги и педали и прочее, при изготовлении шин;
  • В строительстве – в качестве утеплителей и гидроизоляции, при производстве сэндвич панелей из пенополиуретана, колонн, декоративных элементов и многого другого.

И это далеко не все возможности применения ППУ.

Что касается затрат, то изготовление полиуретана – экономически выгодное производство, благодаря чему эта разновидность пластика завоевала все сферы человеческой жизни, во многом заменив использование других более дорогостоящих материалов.

Панели из вспененного полиуретана: характеристика материала, преимущества, монтаж

Панели из полиуретана сделают ваш дом привлекательным и теплымВспененный полиуретан относится к группе газонаполненных пластмасс, которые практически полностью состоят из газовой фазы инертного свойства. Вид исходных составляющих придаёт полиуретану свойства жёсткости или эластичности.

На объектах строительства чаще всего используются составы с самостоятельно вспенивающимися и отвердевающими характеристиками. Появление химических стабилизаторов позволило значительно улучшить изначальные характеристики этого материала, и расширили круг применения вспененного полиуретана в ремонтно-строительных работах.

Высокая востребованность такого типа полиуретана на современном рынке строительных изделий обусловлена особенностями технических характеристик этого материала.

Характеристика пенополиуретана

Пенополиуретан обладает рядом приведенных ниже характеристик:

  • значения плотности изделий из пенополиуретана несравненно ниже, чем у других строительных и теплоизоляционных материалов;
  • показатели теплопроводности в несколько раз ниже, чем у кирпича, пенобетона и минеральной ваты;
  • срок службы при соблюдении всех заявленных изготовителем эксплуатационных требований превышает 50 лет;

Панели из вспененного полиуретана имеют большое количество неоспоримых достоинств

  • диапазон температур, при которых возможно использование без потери качества и свойств, колеблется в пределах от -200 °C до +150 °C, что делает возможности применения изделий из пенополиуретана практически безграничным.

На основании этих данных, можно судить о перспективности использования вспененного полиуретана и экономической эффективности не только на этапе строительства, но и в период эксплуатации. Панели из вспененного полиуретана имеют большое количество неоспоримых достоинств.

Преимущества панелей из пенополиуретана

Полиуретановые панели имеют большое количество неоспоримых достоинств:

  • очень низкий показатель теплопроводности;
  • маленький вес и удобная транспортировка к месту монтажа;
  • невысокий коэффициент поглощения влаги и прекрасные гидроизолирующие свойства;
  • превосходная устойчивость к химическим реагентам;
  • хороший показатель сцепления с используемой поверхностью.

На уход за панелями потребуются минимальные затраты времени и средств

Высокий коэффициент адгезии позволяет использовать вспененный полиуретан непосредственно на строительном объекте, что благотворно сказывается на величине сопутствующих расходов.

  • высокая износоустойчивость и долговечность;
  • возможность использовать нанесение на выбранную поверхность с применением любого профиля;
  • допускаются различные способы обработки. Можно не только штамповать, резать, прессовать, формовать, но и дублировать с различными видами других материалов;
  • экологичные и не выделяют отравляющие вещества и запахи;
  • имеют достаточный запас устойчивости к воздействиям открытого пламени огня или теплового излучения;
  • довольно прочны и устойчивы к деформациям;
  • обладают хорошими показателями поглощения шумов;

Фасадные панели описываемого типа выглядят очень стильно и современно

  • сохраняют объекты от разрушительного воздействия повышенной влажности, атмосферных осадков, коррозийных изменений;
  • высокая степень устойчивости к поражению патогенной микрофлорой. Препятствуют появлению на поверхности колоний микроорганизмов, плесени, грибков;
  • минимальные затраты времени и средств на уход за такими панелями;
  • легко использовать для нанесения на криволинейные поверхности, такие как арки и карнизы;
  • невысокая стоимость.

Вас может заинтересовать статья об устройстве различных видов вентилируемых фасадов.

Недостатки панелей из полиуретана

Несмотря на значительное количество положительных качественных характеристик, у панелей из вспененного полиуретана есть и некоторые минусы. Отрицательные нюансы в основном характерны для некачественных панелей недобросовестных производителей.

Главным условием качественных монтажных работ является правильное крепление всей обрешётки с обязательным учётом размера панелей

  • со временем теплопроводность резко снижается;
  • при горении выделяются в большом количестве ядовитые, смертоносные соединения;
  • под воздействием ультрафиолетовых лучей происходит разложение на мономерные составляющие, которые способны спровоцировать появление онкологических заболеваний и генных мутаций, а также сильно ослабляют иммунную защиту всего организма.

Фасадные панели описываемого типа выглядят очень стильно и современно. Монтажные работы, как правило, не вызывают какие-либо затруднения, однако при их выполнении следует учитывать некоторые особенности.

Подготовительный этап

  • приобрести набор инструментов, который комплектуется дрелью или перфоратором для установки обрешётки, шуруповертом, шпателем, канцелярским ножом, уровнем, рулеткой;
  • зачистить поверхность фасада;
  • зашпаклевать все трещины и дефекты на фасаде здания.

Запрещено использовать в работе растворители и агрессивные химические соединения, а также любые герметики и затирки на их основе.

Вы можете узнать о том, как осуществляется отделка фасадов домов из пеноблоков различными облицовочными материалами.

Панели из полиуретана не только преобразят внешний вид фасада здания, но и значительно продлят срок его службы

Процесс монтажа панелей из пенополиуретана

  • главным условием качественных монтажных работ является правильное крепление всей обрешётки с обязательным учётом размера панелей.

Сначала необходимо разметить кронштейны, с помощью которых будут крепиться горизонтальный и вертикальный профиль. В целях сокращения затрат, возможно использовать не стойки из металла, а деревянный брус.

  • на закреплённый профиль фиксируют с помощью клея или саморезов фасадные панели из вспененного полиуретана. Клеевое крепление предпочтительнее с эстетической точки зрения, но стоимость его значительно выше.

Установкой фасадных панелей из вспененного полиуретана не желательно заниматься в очень жаркую погоду, так как пенополиуретан имеет свойство незначительно изменять свой размер при температурных колебаниях, и впоследствии могут образоваться некрасивые зазоры.

Производство панелей из полиуретана (видео)

Панели из полиуретана не только преобразят внешний вид фасада здания, но и значительно продлят срок его службы.

Добавить комментарий

свойства материала, особенности применения пенополиуретана,

Вспененный полиуретан используют в разных процессах, которые связаны с промышленной и строительной деятельностью. Изготавливается посредством смешивания некоторых химических компонентов. До того, как приобрести такой материал, нужно узнать все преимущества и недостатки полиуретана, узнать сферы использования.

Содержание статьи:

Что это за материал, отличия от поролона

Часто возникает вопрос, пенополиуретан что это такое. Вспененный полиуретан создаст по завершении засыхания конструкцию в форме ячеек. Это увеличит прочность материала по сравнению с обычной стройпеной.

По своим химическим компонентам и структуре полиуретан и поролон схожи. Поролон является эластичным ппу с открытоячеистым строением. Ячейки обеспечат надлежащую влаго- и воздухопроницаемость. Гибкость либо жесткость полиуретановой пены будет достигнута благодаря применению различных видов полиола. Общий состав смесей для формирования поролона и ппу одинаков, однако некоторые разновидности компонента обеспечат разные показатели жесткости материала.

Поролон и полиуретан являются одним и тем же материалом, потому позиционировать их как разные материалы нель. Жесткие марки полиуретана с невысокой теплопроводимостью используются в целях утепления, а эластичные ппу применяются чаще в мебельной промышленности.

Сферы применения

Сфера применения пенополиуретана ппу довольно обширна, подходит практически для любых покрытий, в том числе пола. Однако, ввиду завышенной стоимости на такую технологию и некоторых ограничений, ее используют не во всех случаях. Напыляемый ппу применяют:

  • В объектах промышленного и хозяйственного назначения.
  • В крышах. Будет лучшим решением для утепления кровли. Спрятанный от УФ-излучения пенополиуретан не разлагается и сможет прослужить около 50 лет.

  • В овощехранилищах и холодильных камерах. В большинстве ситуаций изготавливают из сэндвич-панелей, которые представляют собой 2 панели с пенной теплоизоляцией.
  • В технологических емкостях — ппу также станет лучшим напыляемым материалом в баллонах.
  • В трубопроводах. Из ппу изготавливают так называемую скорлупу, которая состоит из пенополиуретанового слоя и слоя защиты.

Важно! Напыляемый утеплитель используется на различных покрытиях — полиуретановая пена имеет отличную адгезию по отношению к любым строительным материалам.

Описание и характеристики

Нередко появляется вопрос, что такое пенополиуретан. Материал представляет собой синтетическую пену с ячеистым строением. Относят к классу пластмассы, которая наполнена инертным газом. Зачастую применяется в строительных работах и на производстве. Является одним из лучших утеплителей, используемых в целях улучшения особенностей конструкции строения.

Теплопроводность

По своим параметрам теплоизоляции полиуретановая пена обходит своих аналогов. Как утеплитель ппу трудно отыскать равных. Повышенная плотность и адгезия сделают изолирование от холода еще эффективнее, они зависят от строения материала. Пена обладает коэффициентом теплопровдности в пределах 0,020-0,035 Вт на м К, а ближайший похожий материал — минвата — 0,045 Вт на м К.

Шумопоглощение

Возможность полиуретановой пены поглощать шум разной интенсивности будет зависеть от пористости, толщины и демпфирующих качеств. Согласно практике применения вспененного пенополиуретана можно сделать заключение, что его способность понижения уровня шума будет зависеть от жесткости каркаса. В целях звукопоглощения оптимально воспользоваться полуэластичным видом полиуретановой пены.

Химическая устойчивость

Материал отличается устойчивостью в отношении растворителей, размягчителей, топлива, различных масел, отработанным газам и к агрессивным внешним факторам. В отличие от прочих материалов, которые можно встретить на строительной площадке, пена отличается химически нейтральными показателями и некоррозийным поведением.

Влагопоглощение

Параметры водопоглощения непосредственно зависят от структуры материала, потому определяет плотностью пены. Чем она плотнее, тем меньшее количество влаги сможет вобрать. Пенополиуретановая пена имеет невысокий впитывающий эффект — 1-3% в день от начального количества. Для повышения влагостойкости, разработчики вводят в утеплитель спецкомпоненты — гидрофобизаторы.

Производство вспененного ППУ

Перед производством полиуретановой пены необходимо ознакомиться с общими рекомендациями. Несоблюдение технологии не даст пользователю получить качественный материал.

Литьевой

Производство вспененного ппу представляет собой смешение жидкого изоционата и полиола. Требуется соблюсти пропорции, вследствие чего получится пенистая, легкая смесь, образующая в процессе засыхания полиуретан. Во время производства ППУ нужно учитывать, что соблюдение технологических правил даст прочный материал, нарушение ведет к браку.

Температурные показатели будут играть важную роль, так как при низкой температуре увеличится расходование пены. Приготовленной смесью заполняются формы, заливаются посредством заливки. Применяя способ заливки, возможно сделать теплоизоляционные плиты, скорлупу, чтобы изолировать трубопровод.

Метод напыления

Посредством напыления пенополиуретановой пены проводятся монтажные работы в доме (утепляются чердаки, внешние стены, основания и пр.) Во время напыления будет исключен зазор меж самим утеплителем и стенами, что предовтратит образование конденсата на покрытии и в месте стыка.

Листовое утепление пенопластом несет риски появления конденсата на обрабатываемой стене ввиду температурного различия на соприкасаемых покрытиях.

Применение

Пенополиуретан это качественный материал, отличающийся долговечностью.

Его используют:

  • В легкой промышленности — в процессе производства искусственной кожи, обуви.
  • При производстве мебели — такой материал применяют при работе с мягкой мебелью.
  • В машиностроении — чтобы создавать внутреннюю отделку автомобиля.
  • В строительстве — как утеплитель и гидроизоляцию, в процессе производства сэндвич-панелей из ппу, элементов декора и др.

Советы и рекомендации

Когда для достижения надлежащей теплоизоляции используется напыление полиуретановой пены, следует соблюдать следующие правила применения:

  • Если фасад утепляется самостоятельно, то нужно помнить, что после нанесения пены на покрытие она через время увеличится в объемах. Потому оптимально предварительно предусмотреть объем наносимой пены, чтобы во время расширения не разорвались заполняемые трещины.
  • Полиуретановая пена затвердевает крайне скоро, имеет сверхсцепление с различными видами покрытий. Не существует способов, которые помогли бы ее смыть. Ввиду этого, требуется учесть, что время на проведение работ и исправление погрешностей очень мало.
  • Чтобы заполнить полости, к примеру, меж стенкой из кирпича и пеноблоком, оптимально воспользоваться спецсмесями в целях заливки. Они не будут расширяться так скоро, как пена, потому распирание конструкции не происходит. Нужно учесть, что цена подобной системы намного выше.
  • Часто для вспенивания ппу используется вода, потому эксперты не рекомендуют наносить подобный материал на покрытия из цинка, так как ухудшаются показатели металла. Кроме того, для оцинковки не подойдут закрытоячеистые виды полиуретановой пены. Так как металл имеет высокую прочность, допукрепление не потребуется.

  • В обязательном порядке при наружных обработках нужно покрывать ППУ поверх другими отделочными материалами, так как полиуретан боится УФ-излучения.
  • До начала утепления оптимально заранее сделать расчеты, чтобы определить объем пены. Прежде всего нужно рассчитать толщину напыляемого слоя. К примеру, для кровли размерами в 45 кв. м оптимальным решением станет размер в пределах 60-100 мм. При площади в 50 кв. м и больше диапазон снижается до показателей 30-70 мм. Во время расчета теплосберегающего эффекта учитываются число проемов окон и дверей, материал стен, энергосберегающие материалы, климатические особенности.
  • Чтобы самостоятельно использовать материал, оптимально воспользоваться одноразовыми комплектами для напыления пены. В них предусматривается: распылитель, шланги, устройства для фиксации, специнструменты, запчасти, спецодежда.
  • Пенополиуретан не справляется с огнем, хоть и считается пожаростойким. Потому когда постоянно воздействуют высокие температурные показатели на обрабатываемые покрытия, от использования материала нужно отказаться. Во время горения он будет тлеть и выделять неприятный запах, несущий вред для человека.

Важно! По завершении работ нужно дождаться, когда полиуретановая пена полностью засохнет. В это время очень важно обеспечить надлежащую вентиляцию — свежий воздух должен постоянно циркулировать в жилище.

Полиуретановая пена — эффективный утеплитель, который возможно применять для различных покрытий, выполненных из всевозможных материалов. Поэтому материал используют в частных и многоквартирных домах. Перед проведением работ, нужно исследовать основные параметры материала, узнать рекомендации экспертов.

Вспененный полиуретан и сферы его использования

Впервые познакомившись с данным материалом, меня поразила его многофункциональность. Вспененный полиуретан используется в различных процессах, связанных с промышленной деятельностью и строительной деятельностью. Давайте рассмотрим все преимущества и недостатки использования полиуретана, а также узнаем сферы использования данного материала.

Вспененный полиуретан

Свойства и изготовление материала

Вспененный полиуретан для строительных работ

При производстве пенополиуретана используются два основных компонента, которыми является изиционат и полиол. Благодаря различным добавкам и катализаторам получается готовый материал разных видов. Стабилизатор, который добавляется в состав, защищает полимеры от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей, тепла или различных загрязнений.

Так как вспененный полиуретан является очень востребованным заменителем многих материалов естественного происхождения, пластиков и резин, давайте рассмотрим его главные плюсы:

  1. Удельный вес, благодаря которому появляется возможность обустройства фасадной системы. Помимо этого, транспортировка и монтаж достаточно просты, благодаря легкому весу
  2. Благодаря устойчивости к различным внешним явлениям, полиуретан используется при наружной отделке и в помещениях с повышенной влажности
  3. Помимо высокой прочности, которая преобладает перед пластиком и другими видами резины, вспененный элемент обладает свойствами восстановления своей формы
  4. Рабочая температура использования составляет от -70 до +120 градусов
  5. Не боится различных химикатов, масел и поэтому разрешено использование в неблагоприятной среде
  6. Даже при условиях длительного использования в помещениях с повышенной влажностью, на материале не проявляются плесневые и грибковые споры

Если изготовление вспененного полиуретана происходит чистого вида, то он получает белый цвет. Однако для удобства применения в состав добавляется необходимое количество различных пигментов, придающих материалу нужный цвет.

Сферы использования вспененного полиуретана

Автомобильное кресло из вспененного полиуретана

Хорошие свойства, которые присущи вспененному полиуретану позволяют использовать его в различных целях. Давайте рассмотрим самые востребованные из них:

  • Разновидности кожзама и обувная подошва
  • Мягкая мебель и ее отдельные детали
  • Внутренняя обшивка автомобильных салонов – кнопки, педали, торпеда, сидения
  • Шумопоглощающие перегородки и различные изделия из полиуретана
  • Надписи, лепнина, элементы фасадного декора и систем
  • Возможность использования напыляемого материала позволяет проводить теплоизоляцию в труднодоступных местах, то есть там, где обычный утеплитель уложить не получится. Такими местами могут быть сложные арочные конструкции, перегородки и места с большим скоплением трубопроводов
  • В помещения промышленной и бытовой эксплуатации, в качестве гидроизоляционного слоя стен, полов и потолка
  • Противовибрационные прокладки, а также амортизирующие вставки для машин и технологического оборудования

Это далеко не весь перечень сфер деятельности, в которых можно применить вспененный полистирол. Я написал лишь самые распространенные и известные варианты, которые используются не только в домашних процессах строительства и отделки, но и в условиях промышленности.

Сравнения различных утеплителей

Коврик из вспененного полиуретана

Для наглядности я решил составить несколько таблиц, которые наглядно рассказали б о преимуществах самостоятельного использования в качестве утеплителя. В первой таблице мы сравним технические показатели пенополиуретана и минеральной ваты:

Необходимый показательЕдиница измеренияНазвание используемого материала
ПенополиуретанМинвата
ТеплопроводностьВт/м К0,0330,049
ПлотностьКг/м360-8055-150
Прочность на сжатиеМПа0,3Не нормируется
Влаговпитываемость материалаВ процентах10%Низкое сопротивление влаге
Длительность использования40 лет10 лет
Удельная повреждаемостьПовреждение в год/100 км3-430-40

Уже только с той таблицы становится понятно, что полиуретан является очень хорошим теплоизолятором, который отличается прочностью и устойчивостью к влаге. Однако давайте посмотрим насколько экологичен и безопасен материал в сравнении с другими известными утеплителями:

ПоказательПенополиуретанПенополистиролПенопластМинвата
Безопасность в плане экологииБезопасный——Есть содержание фенола и формальдегида
Влагоустойчивость++——
Устойчивость к агрессивной средеХорошая устойчивостьМенее устойчивСлабоустойчивыйНет устойчивости
Сопротивляемость грызунамДаДаНетНет
Наличие в составе вредных веществ, %Не имеетНе имеетНе имеет6%
Распространение волокон в воздухеНетНетНетЕсть, аллегрен
Присутствие азоноразрушающих газовНетНетНетЕсть

Советы при напылении полиуретана своими руками

Вспененный полиуретан

Если для получения хорошей теплоизоляции вы используете метод напыления, то придерживайтесь некоторых простых правил использования:

  1. Лучше всего наносить в несколько слоев, таким образом вы достигнете наилучших показателей. Первый слой при этом должен составлять 1-2 см в толщину, если у вас появились незначительные неравномерности, то второй слой вполне компенсирует все недостатки
  2. Главным фактором является выбор ППУ и его марки, от этого зависит плотность материала после его застывания
  3. Все работы по утеплению могут проводиться круглогодично, однако производя наружные процессы лучше выбирать подходящую для работы погоду

Другие изделия и декор

Шумоизоляция из вспененного полиуретана

Декоративные элементы из полиуретана – это еще одно доказательство долговечности материала. Фасадный декор производимый с помощью ППУ украсит не только интерьер внутри дома, но наружную отделку вашего жилья. Если вы хотите создать классический фасад, но при этом не потратить большое количество финансовых средств на отделку, то декор из полиуретана именно то, что вам нужно.

Важно! Первые дома, отделанные с помощью декора из полиуретана, появились еще в 70-х годах. Стоит заметить, что данные фасады «живы» и по сей день.

Именно декор из полиуретана зарекомендовал себя, как устойчивый и недорогой материал, выделяющийся на фоне недостатков среди других элементов. На сегодняшний день декор может использоваться для отделки в стиле:

  • Ампир
  • Модерн
  • Классика
  • Неоклассицизм
  • Классицизм

Изделия из полиуретана настолько разнообразны, что у вас и не сразу получится подобрать подходящий элемент дизайна. На данный момент среди существующих есть:

  1. Барельефы
  2. Карнизы
  3. Молдинги
  4. Колонны
  5. Пилястры
  6. Кронштейны
  7. Русты
  8. Подоконники
  9. Обрамления для проемов окон

Вспененный полиуретан для шумоизоляции помещения

Еще одной интересной сферой использования данного материала смело можно назвать производство карнизов. Карнизы и полиуретана это некая разновидность гибких карнизов, в которых радиус имеющего изгиба может иметь 8 см. Универсальность таких карнизов говорит сама за себя, ведь эти изделия можно закрепить как на стене, так и на потолке с помощью специальных кронштейнов.

Особая гибкость изделий из полиуретана позволяет:

  • Изгибать карниз до получения необходимой формы
  • Выполнять большой радиус кривизны
  • В процессе монтажа карниза можно корректировать изгиб
  • Производить повторный монтаж
  • Помимо простоты в установке вы получите легкое скольжение занавесок
  • Простая регулировка изделия путем отпиливания или наращивания
  • Можно использовать в различных интерьерных решениях, а также для арочных проемов
  • Транспортировка профиля из полиуретана не составит проблем, так как при перевозке он просто сворачивается в кольцо

Как видите полиуретан является достаточно востребованным материалом и при этом его востребованность вполне объяснима, так как показатели прочности, экологической безопасности и устойчивости к химическим воздействиям у него на высоте.

Самые лучшие посты

Seite nicht gefunden – Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень – основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

  • выразить возражение против обработки Ваших данных;
  • иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
  • запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
  • передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
  • подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Беруши STIL из вспененного полиуретана 4 шт.

Вкладыши ушные противошумные (беруши) полиуретановые, 4 шт.

Изготовлены из вспененного полиуретана. Обеспечивают надежную защиту органов слуха от избыточного воздействия транспортных, бытовых и производственных шумов. Идеально подходят для сна и отдыха, путешествий, учебы и занятий, требующих сосредоточения. Защищают ушной канал от пыли и песка при сильном ветре. Легко адаптируются к индивидуальной форме ушного канала и хорошо восстанавливаются после деформации. Для многоразового использования.

Для гигиенического хранения беруши упакованы в пластиковый контейнер.

SNR = 33 dB H = 32 dB M = 25 dB L = 25 dB

  • Способ применения: 1. Предварительно вымыв руки, придайте закругленному концу конусообразную форму. 2. Вставьте беруши в ушной канал круговыми движениями. Для более легкого проникновения следует слегка потянуть ухо вверх. 3. Удерживайте беруши пальцем 30-60 сек, пока они не расширятся и не примут форму ушного канал, при этом чувство дискомфорта не должно присутствовать.
  • Меры предосторожности: Беруши не предназначены для детей до 3-х лет. Использование вкладышей для детей в возрасте от 3 до 12 лет только под присмотром взрослых. Вынимайте беруши медленно, круговыми движениями. Быстрое удаление может привести к повреждению барабанной перепонки.
  • Материал: Вспененный полиуретан.
  • Цвет: Желтый.
  • Вид упаковки: Пластиковый контейнер, картон.
  • Европодвес: Да.
  • Количество штук в упаковке: 4 шт.
  • Количество упаковок в блоке: 50 уп.
  • Количество упаковок в гофрокоробе: 500 уп.
  • МИ: Да.
  • Регистрационное удостоверение: РУ № ФСЗ 2011/10955 от 31.10.2011 г.
  • Производитель: Bengbu Hucong Hearing Protection Equipment Co. , Ltd.
  • Страна производства: Китай.
  • Условия хранения: Хранить в недоступном для детей месте.
  • Срок годности: 5 лет.

Звукоизолирующие панели из 2-х слоев вспененного полиуретана АКУСТИК ГАМ СЛИК | Acousticalmaterials

ПРОБЛЕМА

Вред, наносимый шумом и вибрационными воздействиями здоровью человека, вызывает необходимость применения современных эффективных шумоизолирующих материалов.

ОПИСАНИЕ

AKUSTIK GUM SLIK – звукоизолирующие панели из 2-х слоев вспененного полиуретана плотностью 35 кг/м3, разделенных слоем EPDM резины поверхностной плотностью 4-5,5 кг/м2. Цвет – серый, поставляется в панелях размером 1х1. Толщина слоев полиуретана – по 10 мм, толщина слоя EPDM резины – 2 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

AKUSTIK GUM SLIK широко применяется для звукоизоляции стационарных или передвижных стен, потолков, стен звукоизолированных машинных отсеков, а также в остальных случаях, когда необходима звуковая экранировка и уменьшение передачи шума между соединяющимися пространствами. В случае необходимости специальной защиты от внешних воздействий материал поставляется с защитной плёнкой на поверхности. Звукоизолирующий материал AKUSTIK GUM SLIK рекомендуется для звукоизоляции стен и потолка в жилых и офисных помещениях, промышленных сооружениях, студиях звукозаписи, радио- и телестудиях и т.п.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность, на которую будут крепиться звукоизолирующие панели, должна быть тщательно очищена от пыли, грязи, мелких частиц, непрочно держащихся на поверхности, масел и жиров и при необходимости огрунтована. Материал AKUSTIK GUM SLIK крепится с помощью мгновенного клеящего состава OTTOCOLL P270 или любым монтажным клеем, а стыки проклеиваются монтажным скотчем. При этом, панели AKUSTIK GUM SLIK не являются финишным покрытием стен и потолка и поэтому должны крепиться между листами гипсокартона или закрываться дополнительной перегородкой из кирпича, стеновых блоков и т. п.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Размеры панели, м:

1х1

 

 

Толщина слоев панели, мм: полиуретан

резина

полиуретан

10

2

10

 

Температура применения, оС:

-50…+110

 

Индекс звукоизоляции, дБ:

30

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

Материал легко резать и придавать нужную форму. Его можно применять на любой, даже изогнутой, поверхности. AKUSTIK GUM SLIK может поставляться с одной самоклеящейся стороной для облегчения установки.

Что такое пенополиуретан? | Europur

Гибкий пенополиуретан помогает обеспечить комфорт каждому человеку каждый день.

Он наиболее известен тем, что поддерживает наше тело большую часть дня в виде матрасов, мягкой мебели и автомобильных сидений. Что иногда менее известно, так это то, что мы наслаждаемся преимуществами сотен изделий из пенополиуретана, даже не замечая этого. Его области применения практически безграничны: от небольших, но необходимых предметов, таких как губки на кухне, медицинские повязки до больших фильтров и систем звукоизоляции, которые сохраняют окружающую среду в чистоте и тишине.

Полиуретан – ведущий представитель обширного и очень разнообразного семейства полимеров или пластиков. Полиуретан может быть твердым или иметь открытую ячеистую структуру, в этом случае он называется пеной… и пеноматериалы могут быть гибкими или жесткими.

В качестве простого объяснения производители производят пенополиуретан путем взаимодействия полиолов и диизоцианатов, оба продукта получают из сырой нефти. В зависимости от области применения, для которой пена будет использоваться, необходим ряд добавок для производства высококачественных изделий из пенополиуретана.

Каждая форма пенополиуретана имеет множество применений:

  • EUROPUR представляет производителей гибких пенополиуретановых блоков, используемых в приложениях, представленных на этом сайте (постельное белье, мебель, автомобили и многие другие).
  • Некоторые гибкие пенополиуретаны также формуются, особенно для использования в автомобильном секторе, в основном для автомобильных сидений. Для получения дополнительной информации о применении формованных пенопластов посетите веб-сайт Euro-Moulders, европейской ассоциации производителей формованных полиуретановых деталей для автомобильной промышленности.
  • Жесткие пенопласты в основном используются для теплоизоляции зданий и находятся в компетенции нашей партнерской организации PU Europe, которая разработала веб-сайт, специально посвященный ответам на все вопросы по теплоизоляции зданий с помощью пенополиуретана.

Узнайте больше о различных областях применения полиуретана из видео ниже, разработанного ISOPA, Европейской ассоциацией производителей диизоцианатов и полиолов. Для получения более подробной информации обо всех сферах применения полиуретанов посетите раздел «Полиуретаны».org

Жесткий пенополиуретан | Введение в полиуретаны

По данным Министерства энергетики США, затраты на отопление и охлаждение составляют от 50 до 70 процентов энергии, используемой в среднем американском доме. Чтобы снизить эти затраты, поддерживать равномерную температуру и снизить уровень шума в домах и коммерческих объектах, строители обращаются к жесткому полиуретану и полиизоциануратной (полиизо) пене – одному из самых эффективных изоляционных материалов, доступных на сегодняшний день для изоляции крыш и стен, изолированных окон и дверей. и герметики для воздушного барьера.

Жесткий полиуретан и изделия из полиизо обладают уникальным сочетанием свойств, как описано ниже.

Энергоэффективность

  • Полиуретан и пенополиизо обладают одним из самых высоких значений изоляционного сопротивления R на дюйм среди всех имеющихся на сегодняшний день продуктов. При типичных значениях R в диапазоне от 5,5 до 8 на дюйм можно получить более тонкие стены и крыши с более низким профилем, при этом максимизируя эффективность, увеличивая использование пространства и сокращая эксплуатационные расходы.

  • Увеличение толщины кровельной изоляции из полиизо на 1 дюйм или более по сравнению с толщиной, требуемой ASHRAE, может значительно снизить ваши затраты на электроэнергию, обеспечивая при этом положительную окупаемость затрат на установку.

  • Входные двери с наполнителем из жесткого пенополиуретана помогают подавлять звук и повышают изоляционные свойства, что дополнительно снижает потребность в энергии для обогрева и охлаждения.

  • Герметики из пенополиуретана, наносимые на месте, расширяются, заполняя впитывающую энергию и проникающую воздух зазоры вокруг оконных рам, водопроводных труб и электрических розеток.

  • «Светоотражающие» пластиковые покрытия крыш с изоляцией из пенополиуретана отражают солнечный свет и лучистое тепло от здания, помогая конструкции оставаться прохладной и сокращая потребление энергии для кондиционирования воздуха.

NIST Net Zero Energy Residential Tour

Присоединяйтесь к руководителю отдела энергетики и окружающей среды NIST д-ру Хантеру Фанни, который приглашает зрителей на экскурсию по новому дому Net Zero Energy Home недалеко от столицы страны в Гейтерсбурге, штат Мэриленд. Посмотрите видео выше, чтобы увидеть, как внешняя изоляция из жестких плит из полиизо и другие пластмассовые технологии позволяют создать дом с нулевым энергопотреблением в нашей стране.

Высокая производительность

  • Жесткий пенополиуретан и пенополиизо имеют чрезвычайно прочную, но легкую структуру с низкой плотностью, которая имеет стабильную форму и влагостойкость с низкой паропроницаемостью. Эта особая комбинация свойств позволяет производителям разрабатывать самонесущие теплоизоляционные изделия, которые можно комбинировать с широким спектром подложек, не требуя при этом дополнительного клея, и – в сочетании с соответствующими материалами – выступать в качестве внешних погодных и влагозащитных барьеров.

  • Высококачественная полиуретановая изоляция может наноситься распылением на различные подложки или формоваться в специальные формы относительно больших размеров. Его также можно защитить от ультрафиолетового излучения и повторно нанести покрытие для продления срока службы.

  • Полиуретан и изделия из полиизо при правильной установке не подвержены воздействию гидроизоляции на масляной основе.

  • Как полиуретан, так и пенополиизо широко используются в производстве строительных панелей со стальной облицовкой для различных категорий коммерческого строительства.Области применения варьируются от холодильных складов, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, до высокотехнологичных офисов, медицинских зданий, аэропортов и даже производственных объектов. При приклеивании к металлической обшивке образуется композитный строительный блок с большой протяженностью. Легкий вес и высокая изоляционная способность делают эти продукты идеальными для ремонта экстерьеров старых зданий, поскольку обычно существующую облицовку зданий можно оставить на месте, а существующую конструкцию не нужно укреплять.

Универсальность

  • Ламинатный картон Polyiso – один из самых популярных утеплителей, используемых для обычных крыш. Для особого внешнего дизайна панели с пенопластом предлагают широкий выбор цветов и профилей для стен и крыш, а также меньший вес для упрощения работы и более легкую опорную конструкцию.

  • Некоторые жесткие пенополиуретаны можно наносить на месте для заделки зазоров и покрытия неправильных форм.К таким пенам относятся пены для распыления, заливки на место и однокомпонентные пены.

  • Пенополиуретан в виде спрея образует цельный изоляционный слой, заполняет зазоры и швы во время нанесения, а также покрывает неправильные формы, которые трудно изолировать жесткими плитами. Это значительно снижает сквозняки, создавая более жесткие и тихие здания.

  • Для обеспечения долговечности и устойчивости входные двери и гаражные ворота с пенополиуретановым наполнителем доступны с отделкой и стилем в соответствии с предпочтениями клиента.

  • Структурные изолированные панели (СИПС) имеют изоляцию из пенопласта как для внешней, так и для внутренней облицовки и могут быть частью конструкции здания. Облицовочные материалы включают гипс, конструкционную древесину или изделия из натуральной древесины. Эти изолированные панели, производимые в контролируемой среде, улучшают качество продукции, ускоряют возведение зданий и уменьшают количество древесины, необходимой для структурного каркаса. Готовый продукт может сэкономить не только время и энергию, но также помочь сохранить природные ресурсы и окружающую среду.

Тепловые / механические характеристики

  • Жесткий полиуретан и пенополиизо снижают передачу энергии, устойчивы к влаге, сохраняют стабильность размеров, остаются воздухонепроницаемыми и часто поддерживают конструктивную роль

    . Полиуретан и пенополиизо также функционируют при экстремальных температурах, не деформируются и не деформируются и не подвержены повреждению из-за влаги, которая может возникнуть в результате конденсации. Полиизо устойчив в широком диапазоне температур (от -100 ° F до + 250 ° F) и может использоваться в качестве компонента кровельных систем из горячего асфальта.

  • Механическая прочность этих пенопластов замечательна, поскольку высокая прочность на сжатие и сдвиг позволяет облицовывать изоляционные сердечники с низкой плотностью относительно тонкой сталью или алюминием, но при этом перекрывать большие расстояния без опоры. Например, пена может удерживать вместе многие компоненты в холодильнике или водонагревателе, продолжая выполнять функции теплоизоляции. Это уникальное сочетание свойств позволяет использовать жесткие пенополиуретаны во многих областях.

Окружающая среда

  • Экологические преимущества жесткого пенополиуретана значительны и включают повышение энергоэффективности и сокращение затрат на энергоэффективное строительство, снижение веса проекта и экономию всех компонентов конструкции, которые заменяет материал. Учитывая широкое распространение жесткого пенополиуретана в современном строительстве, эта экономия может продолжать расти во всем мире.

  • Лучшая изоляция обычно приводит к меньшему потреблению энергии. В некоторых случаях механическое оборудование для нагрева и охлаждения может быть уменьшено в размерах, что еще больше увеличивает использование пространства.

  • Здания можно строить с более тонкими стенами, а для крыш требуются более короткие крепежные детали.

  • Менее сложные и легкие изделия обычно производятся с использованием меньшего количества этапов производства, меньшего количества энергии при производстве и меньшего количества энергии при транспортировке.

Жесткий пенополиуретан и пенополиэтилен вносят свой вклад в общество и культуру, сберегая ресурсы. Их идеальные свойства превосходят свойства любого сопоставимого материала по соотношению прочности к весу, R-значению и долговечности, а их универсальность позволяет строителям использовать их для десятков различных применений, каждое из которых может обеспечить высокую производительность и исключительную энергоэффективность.

Что такое пенополиуретан? – Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из пенопласта поднимается вверх по мере продвижения по производственной линии.

Пенопласт

чаще всего производится в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в устойчивый твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно придать ему сложную форму. Основные инструменты для производства пенопласта – вертикальные ленточные пилы и горизонтальные резаки – были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, чтобы получить эффект «извилистой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают в себя склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с субстратом посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений – ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены – переработка обрезков пены в приклеенную подушку для ковра. Пенопласт различных типов измельчается и помещается в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена – самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и очень точно определить, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Пенополиуретан – обзор

10 Случай 2: FR добавки в теплоизоляцию из пенопласта

Пенополистирол, полиизоцианурат и пенополиуретан – это энергоэффективные изоляционные материалы, использование которых в зданиях расширяется. Чтобы соответствовать строительным нормам США, к этим материалам добавляются химикаты FR.Огнеупорные материалы, используемые в основном для теплоизоляции зданий, все чаще встречаются в бытовой пыли, жидкостях организма человека и животных и получают широкое распространение в окружающей среде. При испытании было обнаружено, что некоторые из FR для строительной теплоизоляции являются стойкими, способными к биоаккумуляции и могут быть токсичными. (Устойчивость означает, что они не распадаются в окружающей среде на более безопасные химические вещества. Способность к биоаккумуляции означает, что они накапливаются в растениях и животных, становясь более концентрированными по мере продвижения по пищевой цепочке.) Кроме того, некоторые из этих FR являются канцерогенами, мутагенами, репродуктивными, неврологическими, тироидными или токсичными веществами, связанными с развитием. Наконец, когда эти пены горят, часто после нескольких секунд воздействия источника тепла, замедлители образуют высокотоксичные диоксины и фураны.

Учитывая стоимость добавления этих химикатов и их потенциал отрицательного воздействия на здоровье и окружающую среду, важный вопрос заключается в том, обеспечивают ли огнестойкие изоляционные материалы в строительных изоляционных материалах преимущество в пожарной безопасности.Эта выгода, если таковая имеется, кажется весьма незначительной. Это является следствием того факта, что строительные нормы и правила используют подход «пояс и подвязку», требующий двух видов противопожарной защиты, один из которых может быть одинаково эффективным. Но, как мы покажем, в этом случае такой двойной набор требований не увеличивает вероятность достижения пожарной безопасности, поскольку одно из двух требований не оказывает положительного влияния на повышение пожарной безопасности [125].

До 2000 года в США было три отдельных органа строительных норм и три отдельных «модельных» строительных норм.«Модель» означает, что они публикуются частными организациями и приобретают регулирующий статус только тогда, когда штаты, округа или муниципалитеты вводят их в действие. В конце концов, три организации объединились, и в 2000 году организация-преемница, Международный совет по кодексу, выпустила Международный строительный кодекс (IBC). С того времени в большинстве юрисдикций используются те или иные трехлетние выпуски IBC, иногда дополняемые местными положениями. В действующих нормах и правилах положения, регулирующие изоляцию из пенопласта в зданиях, по существу идентичны положениям, действовавшим в течение примерно трех десятилетий в рамках предшествующих типовых строительных норм.

В начале 1970-х годов были случаи, когда люди устанавливали пенопластовую изоляцию в жилых помещениях, например в недостроенных подвальных помещениях, гаражах и т. д. Это привело к очень серьезным пожарам и побудило группы кодекса к действию, так что Единый строительный кодекс 1976 года (UBC) получил новый раздел (Раздел 1717) для контроля пенопласта [126] . Эта новая секция обычно требовала, чтобы пенопласты были отделены от внутренней части здания «тепловым барьером», чаще всего ½ дюйма (12,5 см). 7 мм) – гипсокартон. UBC разрешил использование пеноматериалов без покрытия, если они соответствовали определенным требованиям крупномасштабных испытаний (угловые или комнатные испытания на огнестойкость), но пеноматериалы, достаточно продвинутые для удовлетворения таких требований, являются дорогостоящими и, как правило, не проявляются в открытых применениях в зданиях общего назначения. . Более проблематично то, что в кодексе сохранялось ранее существовавшее требование о том, что «пенопластовая изоляция, используемая в строительстве, должна иметь индекс распространения пламени не более 75 и показатель дымовыделения не более 450 при испытании в соответствии с [ASTM E 84 Туннель Штейнера [127].Другие типовые строительные нормы и правила обычно устанавливают требования, которые очень похожи на UBC, и эти положения затем были продолжены, когда первое издание IBC [128] было опубликовано в 2000 году. Таким образом, на протяжении более трех десятилетий это требовалось в почти во всех юрисдикциях США пенопластовые изоляционные материалы имеют индекс распространения пламени (FSI) ≤75 и защищены тепловым барьером от источников возгорания, тепла или огня, падающих на него из комнаты. Есть некоторые исключения, такие как холодильные склады и другие ограниченные специализированные ситуации, но они составляют небольшую часть рынка теплоизоляции зданий.

Первое требование не влечет за собой использование огнестойких химикатов, поскольку пену не нужно модифицировать, только гипсокартон или аналогичный барьер. Однако второе требование, для ограниченного FSI, обычно выполняется добавлением галогенированных химикатов FR к изоляционному материалу. Возникает вопрос, оправдано ли это требование с точки зрения пожарной безопасности? Ответ однозначно отрицательный, но чтобы понять это, необходимо изучить исследовательскую литературу.

Барьер из гипсокартона будет предохранять источники огня, тепла и воспламенения, возникающие в занятом пространстве комнаты, от воздействия на пенопластовую изоляцию, расположенную в полости стены или потолка, намного дольше, чем есть какая-либо возможность для людей выжить в этой комнате. Таким образом, единственная область, где возможно возникновение проблем с изоляцией, – это попадание огня в пустоты. Теперь все строительные нормы и правила содержат строгие положения о противопожарной защите, требующие, чтобы отверстия в такие пустые пространства были закрыты.Таким образом, даже эта предпосылка основана на предположении о нарушении кодекса. Конечно, нелогично разрабатывать положения кода, единственная функция которых – действовать как противоядие от предполагаемого нарушения кода, имеющего место в отношении некоторых других положений кода. Тем не менее, исследователи провели испытания, чтобы определить, попадет ли огонь в пустое пространство, позволят ли изоляционные материалы ему поддерживать дальнейшее распространение. Чой и Тейлор [129] провели крупномасштабные испытания в Национальном исследовательском совете Канады (NRCC) и пришли к выводу, что при отсутствии надлежащего тушения пожара огонь может распространяться вертикально вверх в полостях стен.Однако они обнаружили, что такое поведение зависит только от толщины зазора между изоляцией и внутренней стороной стены (при условии, что изоляция не полностью заполняет полость). Зазоры более 1 дюйма (25 мм) показали распространение, а меньшие – нет. Но они обнаружили, что это только вопрос геометрии и что «рейтинг распространения пламени материалов, использованных в испытаниях, не был значительным фактором». Таким образом, они продемонстрировали, что улучшение результатов испытаний на распространение огня для изоляции не улучшает пожаробезопасность полостей.

Возможно, есть аргумент в пользу того, что отдельные лица могут возводить здания, в которых, вопиющее нарушение норм, они будут применять пенопластовую изоляцию на открытых поверхностях комнаты и не устанавливать какие-либо барьеры поверх них, и что использование пенопластов с огнестойкой обработкой (то есть пены с FSI ≤ 75), все равно сделают эти конструкции приемлемо пожаробезопасными. Это снова кажется натяжкой логики, поскольку, если допустить вопиющее нарушение кодексов, ничто не помешает таким людям закупать изоляционные материалы, не отвечающие никаким стандартам. Но и по этому вопросу ведутся обширные исследования. В нескольких исследованиях изучали вопрос о том, достаточно ли безопасно использовать пенопласт с FSI <75 без покрытия на стенах / поверхностях потолка помещения. Оказывается, что тест ASTM E 84 Steiner Tunnel, давая разумные результаты для некоторых категорий строительных материалов, например изделий из древесины, принципиально ненадежен с точки зрения оценки опасности пенопласта [130]. Уильямсон и Барон [131] продемонстрировали, что жесткая полиуретановая изоляция с показателем FSI <25 приводит к чрезвычайно быстрому и серьезному развитию пожара в помещении, если ее наносить на стены и потолок без покрытия.Underwriters Laboratories (UL) провела тесты, аналогичные тестам Уильямсона и Барона, и получила еще более экстремальные результаты [132]. Использование экструдированного пенополистирола с FSI = 3 (так в оригинале) вызвало очень серьезный пожар в помещении, в результате которого выгорел весь потолок и большая часть стен. В их тестах было несколько пен, которые показали себя намного лучше, но не было корреляции между пожарной опасностью помещения и FSI. Другое исследование, проведенное в NRCC [133], продемонстрировало, что пена FSI в диапазоне 25–50 может привести к перекрытию помещения (наиболее экстремальное состояние пожара в помещении) всего за 0.5 мин. Национальное бюро стандартов (NBS, ныне NIST) аналогичным образом показало [134], что непокрытые пенополиизоцианурат и полистирол, имеющие FSI <25, показали очень быстрое время перекрытия при полномасштабных испытаниях на огнестойкость в помещении, а более позднее исследование NIST [135] показало очень похожие выводы.

Factory Mutual – одна из крупнейших организаций в США, занимающихся исследованиями и испытаниями пожарной безопасности. На основе собственных исследований они уже выпустили консультативное уведомление [136] в 1978 г. о том, что «рейтинги распространения пламени по туннельным испытаниям ASTM-E84 не следует принимать во внимание для пенопластов. »

Итак, ответ на вопрос:« Улучшает ли это требование, ведущее к применению антипиренов в изоляции, пожарную безопасность? » явно «Нет».

В отличие от отсутствия преимуществ пожарной безопасности от добавления FR к изоляции, используемой в полостях стен, неблагоприятное воздействие воздействия FR химикатов на рабочих, здоровье людей и животных, жителей зданий, дикую природу и окружающую среду было значительно меньше. задокументированы в рецензируемой научной литературе.

Например, вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий (как XPS, например, Styrofoam ™, так и EPS), в настоящее время (в 2013 г.) обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном.Это химическое вещество является одним из первых «веществ, вызывающих серьезную озабоченность», которое постепенно прекращается в ЕС и рассматривается для включения Стокгольмской конвенцией в список стойких органических загрязнителей. ГБЦД содержится в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке и биологических жидкостях, в дикой природе и окружающей среде. 90% использования ГБЦД приходится на изоляцию из полистирола, который, вероятно, является основным источником глобального загрязнения. Остальное также используется с тканями и пластиком. Предлагаемая замена ГБЦД – это еще один стойкий бромированный FR, не имеющий токсикологической или медицинской информации.

Полиизоциануратная (полиуретановая) плита часто содержит трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP). Хотя его токсичность для млекопитающих и последствия длительного воздействия неизвестны, он токсичен для водной среды. Составы полиуретановой пены для распыления обычно содержат TCPP или патентованные химические вещества с неизвестным составом и воздействием на здоровье. Например, изоляционная плита Dow THERMAX ™ содержит максимум 10% TCPP.

С учетом этой информации о пожарной безопасности, охране здоровья и окружающей среды, IBC следует побудить пересмотреть свои положения о пенопластовой изоляции, которые требуют FSI 75 или меньше и индекса дымовыделения 450. Необходимые уровни пожарной безопасности достигаются существующими требованиями к противопожарной защите, а использование добавленных огнестойких химикатов и потенциального вреда для здоровья и окружающей среды не повышает эту безопасность.

Универсальный материал для множества областей применения

В Gantrade мы поставляем компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, материала с широким спектром применения в промышленности.

Применение пенополиуретана

Существует два основных типа пенопластов, используемых в различных областях: гибкие пенополиуретаны и жесткие пенополиуретаны.В настоящее время гибкие пенопласты занимают наибольшую долю рынка благодаря более широкому диапазону их применения. Давайте подробно рассмотрим основные пенополиуретаны и области их применения.

Гибкие пенополиуретаны

Гибкий пенополиуретан широко используется в качестве амортизирующего материала при производстве матрасов, сидений и специальных изделий. Его получают в результате реакции смеси полиолов (содержащей катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватель, разрыхлитель ячеек и т. Д.)), с изоцианатом ТДИ или МДИ. Составители рецептур регулируют свойства эластичного пенополиуретана посредством выбора сырья и процессов рецептуры. Гибкая пена может быть очень твердой, очень мягкой или даже вязко-эластичной.

В Северной Америке свойства гибкой пены обозначаются стандартом ASTM 3574. Изгиб под нагрузкой (силой) вдавливания или ILD (IFD) – это метод испытания уретановой пены для определения твердости, жесткости или несущей способности. Пенопласт также испытывают на остаточную деформацию при сжатии, плотность, предел прочности на разрыв, разрыв и удлинение.Некоторые пены, в зависимости от требований случая использования, могут потребовать добавления антипиренов или антимикробных средств.

Гибкий пенопласт для плит производится в непрерывном режиме, при котором смешанные материалы укладываются на движущийся субстрат и могут беспрепятственно подниматься. Типичные подложки – фольга и крафт-бумага. Затем этот пенопласт разрезают и изготавливают по размеру и форме конечного использования. Эта пена обычно имеет низкую плотность (1,5-2,5 фунта на фут).

Гибкая формованная пена производится с использованием форм, которые формируют форму пены во время отверждения.Типичные области применения – сиденья, используемые в офисной мебели, на транспорте, в транспортных средствах для отдыха и в медицинских учреждениях. Эта пена обычно средней плотности. (3,0 – 5,0 шт. Фут).

Интегральная пена для кожи производится во многом так же, как и FMF, но при отверждении образует собственную жесткую внешнюю оболочку. Типичные области применения интегральной пены для кожи включают в себя подлокотники, рулевые колеса, подошвы обуви и набивки для отдыха. В этой пене используется пенообразователь, и она намного плотнее, чем другие типы пены.Твердость проверяется с помощью калибра «А» по ​​Шору.

Жесткие пенополиуретаны

Жесткие пенополиуретаны используются преимущественно для изоляции дверей, зданий и оборудования. В последние годы в отрасли действуют новые законодательные директивы по использованию более экологичных альтернатив «выдуванию» или расширению пены (SNAP). Вспенивающими агентами могут быть вода, углеводороды или гидрофторуглероды.

Важно отметить K-фактор и R-значение этих пен, и в последнее время промышленность и регулирующие органы предприняли шаги по включению U-фактора в качестве составного значения производительности.

Описанный в самых общих чертах, R-значение – это мера теплового сопротивления, а U-фактор (также известный как U-value) – это мера теплопередачи (притока или потери тепла). Менее известный K-фактор – это просто величина, обратная R-значению изоляции, деленному на толщину.

Установщики

используют жесткий пенополиуретан для изоляции входных и гаражных дверей, и этот процесс может быть непрерывным или прерывистым. Для панелей, используемых в холодильниках и SIPS, установщики используют жесткую полиуретановую форму, а основания могут быть металлическими, деревянными или ПВХ. Что касается бытовой техники, мы видим, что жесткий пенополиуретан установлен для изоляции водонагревателей, льдогенераторов и автоматов для напитков, среди прочего.

Структурные жесткие пенополиуретаны – еще одна четко определенная область применения. Эти пенопласты можно использовать для плавания, архитектурной отделки, вывесок и спинок стульев. Они часто имитируют характеристики древесины, но без присущих ей проблем, которые делают древесину неприемлемой для определенных применений. Конструкционная пена не гниет, не укрывает насекомых и не забивается водой.

Сектор распыляемой пены

стал одним из наиболее популярных применений жесткого пенополиуретана. Эту пену можно распылять на крышах или между стойками стен для создания герметичной оболочки здания, что делает ее предпочтительным выбором для энергоэффективного строительства и модернизации. Мы также видим, что распыляемая пена используется в полевых условиях для разломов канав, и даже упаковочная пена считается «распыляемой пеной» из-за ее низкой плотности.

Использование в строительстве жестких пенополиуретанов включает обшивку домов, подъем бетона, установку столбов и вышеупомянутые прорывы канав.Пена либо распыляется, либо впрыскивается через систему подачи пистолета низкого давления.

Другой жесткий пенополиуретан, получивший широкое признание на рынке, известен как энергопоглощающая (ЭП) пена. Например, в автомобильной промышленности детали обычно формуются, а затем устанавливаются в области колен, валиков или бамперов. Пены NVH (шум, вибрация и резкость) используются для звукоизоляции и гашения вибрации дверей, приборных панелей и потолков.

Процессы производства пенополиуретана

Теперь давайте посмотрим на процессы разработки пенополиуретана.Эти пены смешиваются и распределяются различными способами:

  1. Обработка под высоким давлением, также обычно называемая ударной смесью, состоит из двух компонентов (A&B). Эти два компонента смешиваются в головке машины путем прямого столкновения, где два отмеренных потока распыляются вместе перед раздачей из машины. Оборудование обычно дороже, чем то, что используется для обработки при низком давлении
  2. Обработка при низком давлении включает два потока, поступающих в смесительную камеру, где высокоскоростной «пропеллер» смешивает два компонента перед распределением.Обработка под низким давлением довольно распространена в подошвах обуви.

Варианты доставки пенополиуретана

Gantrade может поставлять компоненты пенополиуретана в контейнерах различных размеров, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности. Компоненты пенополиуретана мы можем отгрузить несколькими способами:

  • Сумки
  • Барабаны
  • Цилиндры высокого давления
  • навалом
  • Вагоны

Дополнительные соображения

При переработке пенополиуретана вы должны внимательно следить за условиями процесса по множеству факторов, включая следующие

  • Температура компонентов
  • Температура основания
  • Соотношение компонентов A / B
  • Плотность упаковки
  • Эффективность смешивания
  • Параметры рецептуры

Если вы примете во внимание все эти соображения, вы разработаете оптимизированные продукты из пенополиуретана, пользующиеся успехом на рынке благодаря своей универсальности и долговечности.

Последние мысли

Пенополиуретан

может заполнить широкий спектр применений на рынке благодаря существованию нескольких разновидностей гибких и жестких пенопластов. Существует множество возможностей, связанных с изменением рецептуры и выбором компонентов. Gantrade предлагает полную линейку компонентов пенополиуретана для вашего успешного использования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Gantrade сегодня. Наша команда технических специалистов поможет вам найти оптимальное решение для ваших требований к продукту.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан – один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химических веществ, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом.Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула. Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуритан

применяется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, какое наказание они претерпят. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру.Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После объединения двух ингредиентов с образованием горячего жидкого полиуретана они пропускаются по трубе в сопловую головку. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта.Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму. Пена состоит из бесчисленного количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопнуть, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан – один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана.Они состоят из двух химических веществ, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула. Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуретан используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели.Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, через какое наказание они подвергаются. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После того, как два ингредиента были объединены с образованием горячего жидкого полиуретана, они пропускаются по трубе в головку сопла.Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *