7 Соединения настила
7.1 Соединения настила самонарезающими винтами компании Hilti
7.1.1 Для соединения тонких профилированных листов между собой используют самосверлящие самонарезающие винты марок S-МD 01Z, S-МD 03Z и S-МD 51Z (рисунок 2).
а) – для соединения двух листов;
б) – для соединения трех листов;
в) – общий вид
Рисунок 2 – Самосверлящие винты S-МD 51Z с полиэтиленовой шайбой для соединения двух или трех листов толщиной от 0,6 до 0,8 мм
Эти винты применяют для соединения двух или трех листов общей толщиной не более 2,75 мм при длине винта 19 мм.
7.1.2 Для крепления профилированных листов к стальным несущим элементам покрытия (фермам, балкам, прогонам) используют самонарезающие самосверлящие винты марок S-МD 05-Z, S-МD 21-Z, S-МБ 53-Z, S-МD 55-Z, S-МD 51-LZ.
7.1.3 Самонарезающие самосверлящие винты диаметром от 4,8 до 6,3 мм изготовляют из высокопрочной углеродистой стали с цинковым покрытием и применяют для крепления настила к основному металлу толщиной от 1,25 до 12,0 мм с временным сопротивлением не менее 370 МПа.
Крепление настила выполняется непосредственно к опорной конструкции или через слой утеплителя при длине винта от 38 до 55 мм (рисунок 3).
Рисунок 3 – Удлиненные винты S-МD 51LZ, для крепления настила к опорной конструкции через слой утеплителя.
7.1.4 Самосверлящие винты класса S-MDS диаметром от 4,8 до 5,5 мм и длиной не более 100 мм изготовляют из нержавеющей стали и применяют для крепления настила в агрессивной среде.
7.1.5 Самонарезающие винты S-МР 52Z и S-МР 53Z диаметром 6,3 мм с цинковым покрытием используют для крепления профилированных листов к металлическим конструкциям, в которых перед установкой винта необходимо просверлить отверстие меньшего диаметра (таблица 5). Длина этих винтов не превышает 100 мм (рисунок 4).
Таблица 5 – Требуемые диаметры отверстий под винты S-МРZ
| Толщина основного металла, мм | 1,25 | 1,5 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | ≥7,0 |
| Требуемый диаметр отверстия под винт, мм | 5,0 | 5,0 | 5,3 | 5,3 | 5,5 | 5,7 |
Рисунок 4 – Самонарезающие винты S- МР 52Z без сверла
7.
1.6 Самонарезающие винты могут поставляться с уплотняющими шайбами диаметром 16 мм из полимерного материала или без них. Для кровельного профилированного настила винты должны использоваться с шайбами. Наконечник самосверлящего винта выполнен в форме сверла, длина которого зависит от толщины базового металла. Винты с коротким сверлом используют для соединения листов общей толщиной от 0,75 до 3,0 мм, со сверлом средней длины – для толщин не более 6,0 мм, с длинным сверлом – для толщин от 5,0 до 12,0 мм. После установки винта сверло должно выступать из базового материала не менее чем на 2,0 мм.
Винты устанавливаются с помощью электрических шуруповертов Hilti SТ 1800 или SТ 2500, снабженных ограничителем заворачивания винта до требуемой глубины (для винтов с уплотнительными шайбами) или регулятором крутящего момента (для винтов без шайб).
7.1.7 Опорные соединения профилированного настила на самонарезающих винтах должны рассчитываться на срез и растяжение (рисунок 5).
а) – при выдергивании винта;
б) – при отрыве присоединенного листа;
в) – при срезе
Рисунок 5 – Предельные состояния винтового соединения
7.
1.8 Расчетное срезающее усилие Nb, которое может быть воспринято одним винтом, определяется по формуле:
Nb = α • Ru • d • t, (14)
где t – толщина более тонкого из соединяемых профилей в мм;
d – диаметр винта, мм
; (15)
Ru – расчетное сопротивление стали настила в кH/мм2.
7.1.9 Расчетное сопротивление Vb, одновинтового соединения настила при растяжении (выдергивании) принимается как соответствующее меньшее из значений, приведенных в таблицах 6 и 7.
В таблице 6 даны предельные растягивающие усилия Vb1 на один винт при отрыве настила от опоры.
Таблица 6 – Предельные растягивающие усилия на один винт
| Диаметр самореза, мм | Предельное растягивающее усилие Vb1 (кН) при толщине профилей настила (мм) | ||||
| 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | |
| 4,8 | 12,2 | 15,4 | 18,9 | 22,0 | 25,0 |
| 5,5 | 15,1 | 18,0 | 20,9 | 24,4 | 28,0 |
| 6,3 | 15,5 | 18,5 | 21,5 | 25,7 | 30,0 |
Примечание – Значения Vb1 в таблице определены с учетом коэффициента запаса 3,0. | |||||
В таблице 7 даны предельные растягивающие усилия Vb2 на один винт при его выдергивании из основного металла опоры.
Таблица 7 – Предельные растягивающие усилия на один винт
| Диаметр самореза, мм | Предельное растягивающее усилие Vb2 (кН) при толщине опорного металла (мм) | ||||||
| 1,25 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | |
| 4,2 | 11,0 | 13,5 | 14,0 | – | – | – | – |
| 4,8 | 11,5 | 14,5 | 15,0 | 22,5 | – | – | 1 |
| 5,5 | 12,0 | 16,5 | 23,0 | 26,5 | 35,0 | 36,5 | 37,0 |
| 6,3 | 13,0 | 18,5 | 24,4 | 28,0 | 36,5 | 37,0 | 37,5 |
Примечание – значения Vb2 в таблице определены с учетом коэффициента запаса 2,0. | |||||||
7.1.10 Количество винтов в опорном соединении настила при действии срезающего усилия N определяется по формуле:
n ≥ N / (0,8 × Nb). (16)
7.1.11 Количество винтов в опорном соединении настила при действии растягивающего (выдергивающего) усилия V определяется по формуле:
n ≥ V / (0,8 × Vb), (17)
где Vb – меньшее из значений Vb1 и Vb2 по таблицам 6 и 7.
7.1.12 Винты в соединении настила, работающие одновременно на срез и растяжение, следует рассчитывать на срез и растяжение отдельно.
7.2 Крепление настила с помощь дюбелей компании Hilti
7.2.1 Для крепления профилированного настила к металлическим конструкциям используют дюбели двух марок Х-ЕNР-19 и ЕNР2К-20 (рисунок 6).
Дюбели Х-ЕNР-19 (ЕNР2К-20) диаметром 4,5 мм являются универсальными и могут быть использованы для крепления стальных листов толщиной от 0,6 до 4,0 мм к стальной конструкции толщиной от 3 до 8 мм (для дюбелей ENР2К-20) или от 6 мм и более (для дюбелей Х-ЕNР-19).
Рисунок 6 – Дюбель Х-ЕNP-19
Дюбели ЕNР2К диаметром 3,7мм применяются для крепления профилированного настила к стальной конструкции толщиной от 3 до 8 мм (рисунок 7).
а) – дюбели ЕNP2К-20L15;
б) – дюбели ЕNP2К -20-S12;
в) – дюбели Х-ЕNР-19 L15МХ в обойме
Рисунок 7 – Дюбели Hilti
7.2.2 Высокопрочные дюбели – гвозди должны изготовляться из стали, твердость которой в 2-3 раза больше, чем у основного металла, в который они устанавливаются. Временное сопротивление стали дюбелей при растяжении (предела прочности) должно быть около 2000 МПа при твердости по Роквеллу не менее 55. Такие дюбели применяются для крепления пакета из стальных листов общей толщиной не более 4 мм и к несущей конструкции из стали с пределом прочности от 340 до 630 Н/мм2 (рисунок 8).
a = 8.2 до 9.8 mm
Рисунок 8 – Правильное положение дюбеля в соединении
7.2.3 Область применения дюбелей ограничивается толщиной и прочностью основного металла.
Зависимость максимальной толщины основного металла от его прочности для дюбелей ЕNР2 приводится на рисунке 9а, для дюбелей ЕNP2К – на рисунке 9б.
| а) – для дюбелей Х-ЕNP-19 | б) – для дюбелей ЕNР2К |
Рисунок 9 – Зависимость предельной толщины базового материала от его прочности
7.2.4 Дюбельное соединение профилированного настила работает на срез и растяжение по одной из четырех схем (рисунок 10).
| Схема соединения | ||||
| Схема a | Схема b | Схема c | Схема d | |
| Тип нагрузки | ||||
| Срез | ||||
| Растяжение (отрыв) | ||||
Рисунок 10 – Типовые схемы дюбельных соединений профилированного настила
Несущая способность дюбельного соединения зависит от толщины прикрепляемого настила и схемы, по которой оно работает (таблица 8).
Глубина установки дюбеля в основном металле рекомендуется от 22 до 27мм.
7.2.5 Требуемое количество дюбелей в соединении настила определяется по формулам:
на срез
nv = V/VR1 • γm, (18)
на растяжение
nN = N/NR1 • γm α1, (19)
где V и N – срезающее и отрывающее усилие на соединение;
VR1 и NR1 – несущая способность однодюбельного соединения на срез и отрыв;
γm = 1,25 – коэффициент условия работы;
α1 = 1,1 – коэффициент, учитывающий многократное воздействие ветровой нагрузки.
Таблица 8 – Предельные усилия на дюбельные соединения
| Толщина настила, мм | Предельные усилия на однодюбельное соединение в кН для марок | Схема работы дюбеля | |||||
| Х-ЕNР-19-L15 | ЕNP2К-20-L15 | ЕNP2К-20-S12 | |||||
| VR1 | NR1 | NR1 | VR1 | NR1 | VR1 | ||
| 0,63 | 4,0 | 4,1 | 1,2 | 1,4 | 1,3 | 1,3 | а, b, с, d |
| 0,75 | 4,7 | 6,3 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,4 | а, b, с, d |
| 0,88 | 5,4 | 7,2 | 2,1 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | а, b, с, d |
| 1,0 | 6,0 | 8,0 | 2,7 | 2,0 | 1,6 | 1,6 | а, b, с, d |
| 1,13 | 7,0 | 8,4 | 3,0 | 2,6 | – | – | а, с |
| 1,25 | 8,0 | 8,8 | 3,0 | 3,0 | – | – | а, с |
| 1,5 | 8,6 | 8,8 | 3,0 | 3,0 | – | – | а |
| 1,75 | 8,6 | 8,8 | 3,0 | 3,0 | – | – | a |
| 2,0 | 8,6 | 8,8 | 3,0 | 3,0 | – | – | а |
| 2,5 | 8,6 | 8,8 | 3,0 | 3,0 | – | – | a |
7.
2.6 Дюбели должны иметь цинковое покрытие от 5 до 15 μкм, обеспечивающее их защиту от коррозии в течение 25 лет в слабоагрессивной среде.
7.2.7 Кроме одной или двух металлических шайб, в комплект с дюбелями, применяемыми для крепления кровельных профилированных настилов включены защитный колпачок из нержавеющей стали и неопреновая шайба (рисунок 11).
- дюбель,
- опорный элемент,
- защитный колпачок,
- неопреновая шайба
Рисунок 11 – Дюбельное соединение кровельного настила
Уклон кровли из профилированного настила, закрепленного дюбелями с неопреновыми шайбами, должен быть не менее 6°.
7.2.8 Дюбели забиваются в базовый материал при помощи порохового монтажного пистолета Hilti DХ 76 МХ (с магазином для дюбелей в ленте по 10 шт.) или DХ 76 F15 (для установки одиночных дюбелей).
Монтажный пистолет обладает пятью степенями защиты от непроизвольного выстрела:
- ствол пистолета во время выстрела должен быть расположен перпендикулярно к поверхности соединяемых элементов;
- выстрел может быть произведен только в том случае, если усилие, прижимающее пистолет к соединяемым элементам, превышает 5 кгс;
- выстрел не произойдет без предварительного нажатия на спусковой крючок пистолета до упора;
- для выполнения выстрела необходимо последовательно произвести все выше приведенные действия;
- выстрел не произойдет при падении пистолета.
Для исключения сквозного прострела базового материала в монтажном пистолете используется поршневой принцип действия.
7.2.9 Для установки дюбеля ширина нижней полки настила с трапециевидными гофрами должна быть не менее 38 мм. Расстояние от дюбеля до ближайшей стенки гофра должно быть не менее 20 мм.
Расстояние от края базовой конструкции до ближайшего дюбеля должно быть не менее 10 мм.
Шаг дюбелей вдоль гофров настила должна быть не менее 45 мм, поперек гофров – не менее 20 мм.
Расстояние от дюбеля до края настила – не менее 20 мм.
7.3 Соединения листов настила комбинированными заклепками
7.3.1 Комбинированные заклепки «BRALO» состоят из алюминиевого или стального корпуса и стального стержня из калиброванной стали диаметром 2,5-2,8 мм (рисунок 12).
а – до расклепывания,
б – после расклепывания,
в – размеры и допуски;
1 – заклепка;
2 – стальной стержень;
3 – соединяемые листы;
4 – инструмент для крепки
Рисунок 12 – Заклепочное соединение двух листов
Корпус заклепки из алюминиевого сплава диаметром от 2,4 до 6,4 мм и длиной до 50 мм имеет бортик диаметром от 5 до 13 мм.
Стальной корпус заклепки диаметром от 3,2 до 4,8 мм и длиной до 12 мм имеет бортик от 6 до 9,5 мм.
7.3.2 Максимальная толщина пакета из соединяемых листов зависит от диаметра и длины корпуса заклепки.
Несущая способность одной стандартной заклепки в соединении профилированных листов внахлест приводится в таблице 13.
7.3.3 Шаг заклепок в соединениях принимается не более 500 мм, кроме профилированных настилов, выполняющих функцию диафрагм жесткости в покрытиях зданий и сооружений.
Таблица 13 – Предельные усилия для однозаклепочного соединения
| Диаметр корпуса d1, мм | Предельные усилия в кгс для заклепки | |||
| с алюминиевым корпусом | со стальным корпусом | |||
| при срезе | при растяжении | при срезе | при растяжении | |
| 3,2 | 85,0 | 115,0 | 140,0 | 170,0 |
| 4,0 | 130,0 | 195,0 | 200,0 | 240,0 |
| 4,8 | 185,0 | 280,0 | 300,0 | 410,0 |
| 5,0 | 215,0 | 300,0 | 350,0 | 480,0 |
| 6,0 | 350,0 | 390,0 | 420,0 | 550,0 |
| 6,4 | 350,0 | 430,0 | 490,0 | 700,0 |
7.
3.3 Шаг заклепок в соединениях принимается не более 500 мм, кроме профилированных настилов, выполняющих функцию диафрагм жесткости в покрытиях зданий и сооружений.
Саморезы для кровли из профнастила: характеристики
Содержание
- Основные характеристики
- Типы саморезов
- Процесс фиксации
- Расчет веса самонарезных винтов и их стоимость
- Расход элементов крепления для фиксации профнастила
Тем, кто планирует проведение работ по строительству или ремонту крыши, полезной будет информация о саморезах для кровель из профнастила. Сначала разберемся с терминологией. Саморез, другими словами, самонарезающий винт – это крепежное изделие, выполненное в виде стального стержня с нанесением треугольной резьбы, имеющее металлическую головку. В отличие от обычных винтов и шурупов, здесь резьба закрывает всю цилиндрическую поверхность стержня.
Основные характеристики
Конструкция деталиИз профнастила (профлиста) монтируют защитно-декоративное покрытие кровли, а также обустраивают ограждения и облицовывают стены построек из различного материала.
В продаже имеется широкий ассортимент саморезов, предназначенных для фиксации профлистов к металлическим и деревянным поверхностям. Существует ряд различий в конструкции и расчете количества крепежей в зависимости от типа работ, поэтому очень важно грамотно подойти к их выбору. Все эти тонкости непосредственно влияют на прочность и надежность закрепления облицовки.
Такие крепежи производят из стали:
- оцинкованной углеродистой;
- с нержавеющим покрытием.
Саморезы комплектуются прокладками из неопрена, которые предотвращают попадание влаги под головку элемента, исключают коррозийный процесс и дают возможность обойтись без шайб, обычно служащих в качестве дополнительных прокладок.
Чтобы кровельная конструкция или ограждение не утратили свою декоративную привлекательность, некоторые производители окрашивают крепежи для профнастила специальной краской на основе полимеров в тон к основному облицовочному материалу.
Полимерная краска помимо эстетической составляющей выполняет защитную функцию, уберегая металлическую деталь от ржавчины и продлевая ее эксплуатационный период. Современные самонарезающие винты способны прослужить не менее полувека, и что самое главное, от их качественных характеристик существенно зависит вся конструкция кровли.
Типы саморезов
Существует три типа саморезов, предназначенных для крепления профильного листового материала:
Разновидности изделий- Фиксирующие обшивку к деревянной обрешетке. Их особенностью является редкий шаг между резьбой, что позволяет работать с древесиной твердых пород и обеспечивает прочность фиксации.
- Для металлических основ и конструкций, установленных в регионах с повышенной ветровой нагрузкой. По аналогии с первым вариантом здесь редкий шаг резьбы и высококачественная сталь. Но есть и некоторые отличия, такие как особый способ заточки наконечника, позволяющий сохранить целостность обрабатываемого материала без трещин и зазубрин.
- Для фиксации добора и коньковых элементов при устройстве кровли. Такие самонарезающие винты отличаются увеличенной длиной.
Все три разновидности саморезов выпускаются со сверлом-наконечником, который позволяет обойтись без предварительного высверливания отверстия. Шестигранная головка дает возможность надежно зафиксировать крепеж в патронном держателе электроинструмента, что существенно оптимизирует работу, экономит время и улучшает качество выполняемых процедур.
Процесс фиксации
Установка профнастила на посадочные места проводится с применением саморезов с оцинкованной поверхностью или с шайбами из полипропилена. Диаметр крепежей может варьироваться в пределах 0,48 – 0,63 см, при длине 1,9 – 25 см. Приобретая крепежи с резьбой, помните, что их длина должна на 3-4 мм превышать толщину кровельных материалов, подлежащих соединению.
Расход крепежей подсчитывается из расчета 6-8 шт на 1м² кровли.
Для того чтобы обеспечить надежное крепление одного листа облицовки на прямом отрезке крыши, потребуется 6-8 самонарезных элементов, которые устанавливаются через каждые 50 см.
По мере приближения к торцам крыши расход винтов необходимо увеличить, тем самым сведя к минимуму пагубное влияние ветровой нагрузки на кровельную конструкцию.
При монтаже ограждений на один профлист уйдет 6 самонарезных элементов, а для повышения прочности забора увеличивают их количество и фиксируют каждую волну профнастила. Если вы планируете облицовывать стену, крепление осуществляется через волну по нижнему краю материала. Вертикальные стыки обрабатывают заклепками, специально предназначенными для таких целей.
Фиксация профиля к деревянной обрешеткеРасчет веса самонарезных винтов и их стоимость
По весу крепежи рассчитывают исходя из их размеров (длина, диаметр), а измеряется такой параметр в кг за 1000 шт.
Одна тысяча винтов с резьбой может весить от 18,5 кг до 41,7 кг, что будет непосредственно зависеть от их длины. Цены на изделия, предназначенные для фиксации профильных листов к поверхности кровли, варьируются в пределах 1,7 – 3 руб/шт. Более дорогие экземпляры покрыты полиэстерным материалом и цены на них стартуют от 3 руб/шт. Еще дороже обойдутся образцы с защитным покрытием, затонированным по шкале RAL (минимум 8 руб/шт).
Расход элементов крепления для фиксации профнастила
Крепление листаПеред началом работ определяют, сколько нужно крепежных винтов на всю площадь кровли или ограждения. При стандартном подходе без дополнительных требований обычно используют 9 шт винтов на один профильный лист. Как становится понятно, при умножении необходимого количества облицовочного материала на 9, мы выясним, сколько нужно металлических фиксаторов для качественного проведения монтажа. Естественно, листы профнастила накладываются один на другой, а значит, по факту нам потребуется меньше крепежей, нежели было подсчитано, но так формируется запас материала, который может теряться при рабочем процессе.
Вам необязательно скрупулезно считать каждый винтик, тем более что они упакованы в заводскую тару и продаются по весу. На этикетке, сопровождающей товар, указан точный вес и количество единиц, от себя же добавим, что 1000 саморезов минимального размера весит 3,45 кг, а наиболее крупных – 45 кг.
Если вы не поленитесь и подойдете со всей ответственностью к процессу выбора креплений для профнастила и тщательно подсчитаете их расход, то конструкция кровли будет надежно обшита металлическим листовым материалом и прослужит вам не одно десятилетие без повреждений и ремонта.
ST Крепежные металлические кровельные шурупы
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 12B100DMC0PS
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 9K100TKH0PS
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 14A100T750ZS
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 12B100D3Z0ZS Стандартное время выполнения заказа 3-5 дней.
Начиная с
Выберите параметры
Артикул: 10W100T7T0YS-BK01
Стандартное время выполнения заказа 3-5 дней.
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 10W100TWCSNS
Стандартное время изготовления 1-3 дня.
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 9K100K7Z0ZS
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 12B75DMT0YS-BK01
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 12N375DIR1S-BK01
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 12C125D5Z0ZS
Стандартное время изготовления 1-3 дня.
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 12C125D5H0ZS
Стандартное время изготовления 1-3 дня.
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 14B75TQZ0ZSСтандартный срок изготовления 3-5 дней.
Начиная с
Выберите опции
Артикул: 9W100T730ZS
Стандартное время изготовления 1-3 дня.
Начиная с
Выберите параметры
Артикул: 17B75TQH0ZS
14,10 $
Артикул: 10A100T7QR1N
Стандартный срок изготовления 3-5 дней.
$32,28
Артикул: 10A100TQPSSN
Стандартный срок изготовления 1-3 дня.
15,08 $
Артикул: 10W100TAQR1N
Стандартное время выполнения заказа 3-5 дней.
41,41 $
Артикул: 10A150TQPSSN
Стандартное время выполнения 1-3 дня.
17,63 $
Артикул: 10W150TAQR1N
Стандартный срок изготовления 1-3 дня.
19,60 $
Артикул: 10A150T7QR1N
Стандартный срок изготовления 1-3 дня.
24,51 $
Артикул: 10A200T7QR1N
$19,51
Артикул: 10W200TAQR1N
Стандартный срок изготовления 1-3 дня.
14,17 $
Артикул: 10B100DQPR1N
17,81 $
Артикул: 10B150DQPR1N
29,54 $
Артикул: 17B75TQH0ZN
36,44 $
Артикул: 17B100TQH0ZN
38,78 $
Артикул: 17B125TQH0ZN
32,73 $
Артикул: 14B150D3H0ZN
19,07 $
Артикул: 12B100DMH0ZN
29,62 $
Артикул: 14B125D3H0ZN
20,49 $
Артикул: 10B75D3H0ZS
Артикул: 14B75D3H0ZS
42,46 $
Артикул: 14B100D3H0ZS
47,18 $
Артикул: 14B125D3H0ZS
50,71 $
Артикул: 14B150D3H0ZS
57,88 $
Артикул: 14B200D3H0ZS
62,34 $
Артикул: 14B250D3H0ZS
$126,93
Артикул: 14B400D3H0ZS
235,46 $
Артикул: 14B600D3H0ZS
12,39 $
Артикул: 10B62D3H0ZN
18,48 $
Артикул: 10B62D3H0ZS
21,41 $
Артикул: 10B100D3H0ZS
44,04 $
Артикул: 12B250D3H0ZN
26,51 $
Артикул: 14B100D3H0ZN
60,59 $
Артикул: 14B250D3H0ZN
81,72 $
Артикул: 14B300D3H0ZS16,05 $
Артикул: 12B75DMH0ZN
168,32 $
Артикул: 14B500D3H0ZS
10,57 $
Артикул: 8B50D2H0ZN
11,43 $
Артикул: 8B62D3N0ZN
ST Fastening разрабатывает широкий ассортимент металлических кровельных шурупов для различных областей применения.
Независимо от того, крепите ли вы металлические панели крыши к деревянным прогонам, конструкционной стали или любому другому дереву или металлическому материалу, эти крепежные элементы для металлической кровли являются лучшим выбором. Используйте фильтры в левой части экрана, чтобы сузить варианты. Они доступны во многих различных диаметрах, длинах, головных типах и цветах. С шурупами для металлической кровли ST Fastening вы обязательно найдете лучший шуруп для своей работы.
Нужна помощь в поиске подходящего шурупа для металлической кровли ST для вашего конкретного применения? Позвоните нам по телефону (888) 794-1590 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected] и наши эксперты по продуктам укажут вам правильное направление!
Эффективный крепеж для металлических крыш
Характеристики
Автор: Марк Робинс Главный редактор
Опубликовано 01 сентября 2020 г.
Это 10-16 x 1-1/2-дюймовый анкерный крепеж. (Фото любезно предоставлено Dynamic Fasteners)
По мере роста числа компаний, занимающихся изготовлением металлических кровель, и по мере роста производства металлических крыш выбор доступных крепежных винтов также расширяется. Крепления являются неотъемлемой частью общей производительности металлических крыш. Выбор наиболее эффективного кровельного крепежного винта обеспечивает энергоэффективность и качество изготовления, соответствует необходимым требованиям по подъему и минимальным расчетным нагрузкам, а также способствует увеличению срока службы крыши. Выберите неправильный крепеж, и ваша крыша может рухнуть.
САМОРЕЗЧИК ДЛЯ САМОСВЕРЛЕНИЯ
До середины 1960-х годов, если вы искали самый эффективный крепежный винт для своей металлической кровли, вы, вероятно, находили саморезы (A, AB, B). Сегодня все еще есть монтажники, обученные саморезам, которые считают их наиболее эффективным способом крепления панелей.
Саморезы обычно имеют головку с шестигранной или шестигранной шайбой диаметром 14 и снабжены резиновыми шайбами на стальной основе. Узел шайбы, не прикрепленный к винту, перемещается, компенсируя любую ошибку при заворачивании винта. «Если крепеж отклоняется от вертикали на несколько градусов (по отношению к панели), шайба может двигаться, обеспечивая герметичность», — говорит Дэвид Вебстер, Leland Industries, Торонто. «Крепления-саморезы требуют сверления отверстий в панели и конструкционном материале, что требует много времени. Дополнительные трудозатраты могут свести на нет любую экономию при использовании самонарезающих креплений вместо самосверлящих креплений. Саморезы чаще всего поставляются с механическим цинкованием, [которое является] более толстым покрытием. Некоторые считают это устаревшим, но до сих пор обычно применяют для некоторых саморезов».
Современные саморезы представлены в гораздо большем разнообразии, и многие считают их более эффективными для металлических конструкций и профилей.
Вебстер говорит, что диаметры крепежа № 8, № 10, № 12 и № 14 являются наиболее часто используемыми и наиболее эффективными при длине от 1/4 дюйма до 8 дюймов. Существует как минимум восемь различных типов головок, наиболее распространенными из которых являются головки с шестигранными шайбами диаметром 1/4 дюйма, 3/8 дюйма или 7/16 дюйма.
Этот точечный крепеж № 12 Metalgrip № 3 может крепить металлические прогоны толщиной до 0,210 дюйма. (Фото предоставлено Levi’s Building Components)
Вебстер указывает преимущество, которое часто упускают из виду при использовании самонарезающих крепежных деталей, а именно размер отверстия. «Размер отверстия соответствует диаметру хвостовика, что является важным преимуществом при герметизации отверстия, сделанного в результате сверления», — говорит он. «Выбор диаметра хвостовика и формы головки позволяет использовать множество вариантов крепления. [Есть] выбор стилей головок, включая низкопрофильные головки для использования со скрытыми панелями застежек.
Я считаю, что лучшим универсальным крепежом для крепления металлических боковых стен или кровельных панелей будет саморез № 12 диаметром с острием, способным просверлить несколько кругов высокопрочного листа и элемента конструкции. Винт должен проникать в элемент так, чтобы при посадке было видно не менее трех оборотов резьбы. Это обеспечит зацепление резьбы с полной вершиной для обеспечения максимальной удерживающей силы. Крепеж № 12 будет иметь головку с шестигранной шайбой, поверхность которой будет опираться на дополнительную уплотнительную шайбу. Шайба движется прямо, но допускает движение, если винт отклонен от вертикали».
РАССМОТРЕНИЕ ОСНОВАНИЯ
Тип прикрепляемой металлической панели во многом определяет наиболее эффективное крепление. Например, «Установка R-панели в древесину с помощью крепежа № 10 для столбов с резьбой Hi-Lo обеспечит лучшие показатели вытягивания, а если крепеж имеет острие типа 17, это позволяет быстрее / легче сверлить, — говорит Кен Уэбб, Dynamic Fastener, Канзас-Сити, штат Миссури,
.
Для соединений металл-металл выбор наиболее подходящего крепежа часто начинается с определения общей толщины скрепляемого материала. «Прикрепляя кровельные листы к прогону, № 12 с самозасверливающим наконечником Т-3 имеет возможность сверления от 0,036 до 0,210 дюйма общей толщины стали», — говорит Уэбб. «Для сшивания внахлест можно использовать Т-1 размером 14-14 x 7/8 дюймов. T-1 имеет мини-сверло, которое может прикрепить общую толщину стали от 0,024 дюйма до 0,09 дюйма.5-дюймовый. Для крепления кровельных листов к конструкционной стали Dynamic Fastener предлагает головку Fenderhead T-5, которая может сверлить сталь толщиной от 0,250 до 0,625 дюйма».
ПОКРЫТИЯ И КОЛПАЧКИ
Самонарезающие крепежные детали бывают разных видов: оцинкованные, цинково-алюминиевые колпачки или крепежные детали с формованной головкой, винты с колпачками из нержавеющей стали и даже винты из биметаллической нержавеющей стали с наконечниками из углеродистой стали.
Как правило, наиболее эффективными крепежными винтами являются те, которые покрыты коррозионностойким металлом или сплавом, что обеспечивает максимально длительный срок службы.
При соединении двух разнородных металлов, таких как сталь и алюминий, необходимо использовать биметаллические винты из нержавеющей стали.
Крепеж имеет разные точки сверления. (Фото любезно предоставлено Leland Industries)
«Крепеж, который просверливает или протыкает металлическую панель с верхней стороны крыши и крепится к конструкции настила, должен иметь уплотнительные шайбы из EPDM для предотвращения проникновения воды в здание», — говорит Джо Стагер, вице-президент Triangle Fastener Corp., Питтсбург. «Поскольку головка винта подвергается воздействию погодных условий, они должны быть покрыты гальваническим покрытием или покрытием, обеспечивающим как минимум повышенную коррозионную стойкость, чем обычные оцинкованные крепежные винты».
При креплении панелей со скрытым креплением для таких применений, как кровля со стоячим фальцем, крепежные элементы с плоской головкой часто являются наиболее эффективными. «Эти крепежные детали предназначены для защиты от непогоды и обычно не имеют такого толстого цинкового покрытия», — говорит Тим Мартин, региональный менеджер по продажам Levi’s Building Components, Леола, Пенсильвания.
«Также доступны версии из нержавеющей стали. Эти крепления закрыты следующей панелью и скрыты от глаз. Головки на этих застежках очень тонкие и не должны выступать через панель».
Алан Белчер, управляющий филиалом компании Triangle Fastener в Джексонвилле, штат Флорида, говорит, что низкопрофильные застежки типа «блинообразной головки» №10 эффективны для панелей без зажимов или гвоздей. Панели без зажимов крепятся непосредственно к настилу крыши. «Низкопрофильная головка с меньшей вероятностью оставит вмятины на панели, закрывающей закрепленную сторону предыдущей панели при установке», — говорит он. «Вафельная головка даже лучше, но сужающееся плечо также может негативно повлиять на панель».
Крепеж имеет разные головки. (Фото предоставлено Leland Industries)
ЭФФЕКТИВНАЯ ПОМОЩЬ В ВЫБОРЕ
Это лишь краткий обзор некоторых наиболее эффективных крепежных элементов для металлоконструкций. Доступна более подробная и исчерпывающая информация. Стейгер говорит, что такие ассоциации, как Metal Construction Association, публикуют документы по выбору крепежа.
Поставщики крепежа обычно первыми обращаются за помощью. В Dynamic Fastener есть Руководство по инструментам и крепежным деталям 2020 года, которое поможет клиентам. Белчер говорит, что у Triangle есть приложение для смартфонов на веб-сайте его компании.
«Большинство поставщиков крепежа имеют каталоги и веб-сайты, в которых подробно описаны испытания, проведенные на крепеже, гарантии и другая техническая информация о доступных винтах», — говорит Мартин. «Конечно, компании-производители крепежа, которые предлагают широкий спектр крепежных изделий для конкретных приложений и подкрепляют его высоким уровнем знаний о продуктах и областях применения, могут стать отличным ресурсом для покупателей крепежа», — соглашается Крис Рэй, национальный менеджер по продажам Levi’s Building Components. .
Леланд советует посещать торговые выставки и дни открытых дверей, где экспоненты выкладывают большое количество литературы по продажам. «Возьми его, отнеси домой и прочитай», — говорит он.
«Литература по продажам содержит многое из того, что вам нужно знать о продукте. Поговорите с торговым представителем. Запросите демонстрацию. Авторитетные производители, как правило, организуют выезд на место работы, чтобы показать, как работает продукт. Новые продукты демонстрируются на торговых выставках, и часто производитель проводит короткие семинары и видеоролики, чтобы показать продукт в действии. Зайдите в интернет, просто поразительно, сколько информации можно получить от производителя».
Ray призывает покупателей крепежа всегда рассматривать варианты и анализировать преимущества и недостатки каждого крепежа, принимая во внимание такие факторы, как качество и универсальность, поскольку они относятся к конкретной работе. «Каждое приложение уникально», — добавляет он. «Правильный выбор крепежа с самого начала обеспечит удовлетворенность конечного пользователя и производительность продукта, а также устранит проблемы в будущем».
Литература производителя является хорошим источником информации об эффективных крепежных элементах.