Виды силикатного кирпича: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

И первым большим «плюсом» является низкая стоимость силикатного кирпича за штуку, в сравнении с керамическими изделиями, а также и многими другими строительными материалами, использующимися для строительства домов.

Среди других положительных характеристик следует выделить:

• экологичность, ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
• морозостойкость, что позволяет максимально расширить географию применения;
• практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
• удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
• прочность, что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
• цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала, что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича, которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

Поэтому вопросы гидроизоляции, водопонижения и дренажа участка являются основными, после того как принято решение о возведении дома из силикатного кирпича.

В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

После этого, рассчитывается объем одного кирпича, в зависимости от его вида. Эта математическая операция представляет простое перемножение всех метрических параметров: длины, ширины и высоты.

Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам.

Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м³ 378 штук, но в кладке получиться 302.

И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Что экологичнее фанера или гипсокартон. Крепление гипсокартона на фанеру. Плюсы и минусы гипсокартона для обшивки стен
• Базальтовый утеплитель: виды, характеристики, размер, цена, фото, видео, тепло проводимость
• Как правильно выбрать двери в ванную и туалет: основные рекомендации
• Как устроена система внутреннего водопровода?
• Круглосуточный шум со стройки, не дает уснуть,что можно предпринять по закону
• Шамотный кирпич: описание, виды, размеры, характеристики, фото, видео, кладка, вес
• Особенности аренды и использования фасадных подъемников-люлек
• Гипсовая шпаклевка: виды,фото,характеристики,производители,нанесение,состав
• Виды рубанков
• Строительные растворы: виды,свойства,применение,фото,видео
• Гипсовые вяжущие вещества: описание,виды,применение,фото,видео
• Базальтовая вата:виды,применение,монтаж,размеры,цена,производители,описание,вес,фото

Виды кирпича: их особенности и область применения

Оглавление:
Виды кирпича: силикатный кирпич и его характеристики
Виды строительного кирпича: керамика и ее разнообразие

В представлении многих людей кирпич разделяется только на два вида – красный и белый. Скажем так, такое представление сложилось на основе зрительного восприятия – если же подробно разбираться с вопросом разновидностей этого строительного материала, то как у красного, так и у белого кирпича можно выделить по несколько подвидов. Мало того, кирпич можно классифицировать и по другим признакам. В этой статье от сайта stroisovety.org мы изучим все существующие на сегодняшний день виды кирпича и разберемся с их особенностями и областью применения.

Какой лучше кирпич фото

Виды кирпича: силикатный кирпич и его характеристики

Вопреки распространенному мнению, эта разновидность кирпича отнюдь не отличается высокими техническими характеристиками и обладает массой недостатков. А свою популярность все виды силикатного кирпича приобрели благодаря своей низкой стоимости и не более. Изготавливаются они из смеси песка и извести, откуда и растут «ноги» всех недостатков.

1. Сильная способность поглощать влагу – зимой это качество играет отнюдь не на руку хозяевам дома. Избытки влаги в стене приводят к ее промерзанию. Как результат – холод в доме и разрушение ускоренными темпами самого кирпича. Такие стены нужно защищать – штукатурить или отделывать любыми доступными способами.
2. Отсюда вытекает и следующий недостаток – слабая способность удерживать тепло внутри помещения. В качестве решения этой проблемы используют два способа – либо стены кладут заведомо большей толщины, либо по окончании строительства дом дополнительно утепляют.
3. Большой вес. Если сравнивать силикатный кирпич с керамическим, который распространен не менее чем он, то вес первого превосходит массу второго чуть ли не в два раза. Поэтому для построек из силикатного кирпича нужен более мощный фундамент.
4. Силикатный кирпич хрупкий и выдерживает меньшие ударные нагрузки, чем керамический кирпич. В принципе, на несущих характеристиках стен этот момент не сказывается, так что во внимание его можно не принимать.

   Виды строительного кирпича фото

Если говорить о положительных моментах силикатного кирпича, то это, несомненно, его низкая стоимость, благодаря которой и определилась современная область его применения – если раньше с помощью этого кирпича возводили даже высотные строения, то сегодня его применяют разве что в частном строительстве и в капитальном для изготовления межкомнатных перегородок.

Эта разновидность блочного материала подразделяется на два основных типа кирпича – это полнотелый кирпич, предназначенный для кладки несущих стен и пустотелый силикатный кирпич, внутри которого имеются сквозные полости. Последний используется в основном для кладки простенков, его основное достоинство – это неплохая звукоизоляция, которую обеспечивают полости. Кроме того, пустоты в теле кирпича гарантируют цельность соединения кирпичей – после застывания раствора сдвинуть один кирпич относительно другого практически невозможно.

Виды строительного кирпича: керамика и ее разнообразие

Эта разновидность кирпича отличается большим количеством подвидов, и не учитывать этот момент, задаваясь вопросом, как выбрать кирпич, будет неправильно – следует понимать, что каждый из существующих подвидов имеет свои особенности и, как результат, свое предназначение. Разберемся немного подробнее с этим нюансом. На сегодняшний день керамический кирпич можно классифицировать по следующим признакам.

1. Рядовой кирпич. Его отличительная особенность – это неказистый внешний вид. Его не выставляют напоказ и обычно прячут под слоем штукатурки или другого отделочного материала. Используют его как для кладки межкомнатных перегородок, так и для возведения несущих стен – в последнем случае на него возлагается основная нагрузка от здания, и именно по этой причине обычный рядовой кирпич наделяется высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, среди которых и высокая прочность, и низкая водопроницаемость, и высокая способность удерживать тепло. Довольно часто в процессе строительства дома рядовой кирпич комбинируют с облицовочным – по сути, кладку из некрасивого кирпича попросту декорируют снаружи красивым декоративным кирпичом.

   Виды кирпича фото

2. Лицевой, или, как его еще называют, фасадный (облицовочный) кирпич. Существует целых шесть видов облицовочного кирпича – декоративный, фактурный, фасонный, глазурованный, клинкерный и ангобированный кирпич.
   • Декоративный кирпич отличается правильной геометрической формой и гладкой, практически глянцевой поверхностью – используется он для строительства заборов и фасадной части стен зданий.
   • Фактурный кирпич отличается рельефной поверхностью – это тоже декоративная разновидность керамического кирпича, назначение которого точно такое же, как и у первого варианта.
   • Фасонный кирпич. Можно сказать, что это кирпич необычной, не присущей этому материалу формы. Как правило, он имеет ограниченную область применения и используется в основном для изготовления декоративных элементов – например, столбиков забора, арок и других элементов строения, имеющих сложную геометрическую форму.
   • Глазурованный кирпич. Это кирпич, на лицевой стороне которого нанесено специальное покрытие – глазурь. Он отличается способностью отталкивать воду.
   • Ангобированный кирпич – как правило, цветной с матовой поверхностью материал. Свое название получил благодаря наличию специального защитного слоя, способного противостоять всем погодным условиям.
   • Клинкерный кирпич. С этой разновидностью керамики никак не могут определиться – то его причисляют к декоративным материалам, то выделяют в отдельный подвид или даже вид кирпича. Клинкер изготавливается из глины ценных пород, которая подвергается высокотемпературной обработке – в результате получаемый материал отличается высокой прочностью, морозоустойчивостью и способностью отталкивать воду. По своим характеристикам клинкерный кирпич можно сравнить с натуральным камнем – и именно он может стать ответом на вопрос, какой кирпич лучше? Хотя вопрос этот не совсем корректный – все кирпичи хороши по-своему, благодаря чему и имеют различную область применения.

     Виды облицовочного кирпича фото

В отдельную группу керамического кирпича можно выделить так называемый жаропрочный или печной кирпич, который отличается способностью длительное время выдерживать воздействие высоких температур (до 1000°С). Отсюда и область его применения – печи, камины и тому подобные изделия. Шамотный кирпич, как его еще называют, можно отличить по песочному цвету и зернистой структуре поверхности. Существует целых четыре разновидности огнеупорного кирпича.

1. Кварцевый кирпич – его используют в условиях, когда нужно отражать высокие температуры (как правило, это своды каминов).
2. Глиноземный кирпич – очень устойчив к резким перепадам температуры.
3. Известково-магнезиальные жаропрочные кирпичи – в основном применяются в металлургии.
4. Углеродистый огнестойкий кирпич – попросту говоря, прессованный кокс. Эта разновидность жаропрочного кирпича используется крайне редко.

   Типы кирпича фото

И это еще не все – керамический кирпич, или, как мы его привыкли называть, красный кирпич, может отличаться еще и по другим менее существенным признакам, которые нельзя не учитывать, задаваясь вопросом, как выбрать кирпич облицовочный или обычный рядовой? Дополнительно можно выделить такие моменты, как размер кирпича, его цвет и так называемая пустотность.

1. Размер кирпича. В принципе, здесь все стандартно, и существует всего-навсего три типоразмера этого строительного материала – стандартный кирпич (250/120/65мм), двойной кирпич (250/120/138) и полуторный кирпич (250/120/88мм).
2. Цвет. Если идет речь о красном кирпиче, то далеко не всегда имеется в виду настоящий красный оттенок, к которому многие люди привыкли еще со времен Советского Союза – современный «красный кирпич» может иметь и желтый, и абрикосовый, и даже коричневый, а иногда и синий цвет. В общем, цветовая гамма этого строительного материала в настоящее время отличается большим разнообразием.
3. С пустотностью кирпича все более или менее понятно – тут имеется всего два варианта. Полнотелый кирпич и пустотелый, который может отличаться друг от друга как формой пустот, так и их размером. Делая в кирпиче пустоты, производитель преследует две цели – снизить количество исходного материала и обеспечить более качественную сцепку отдельных кирпичиков друг с другом в процессе кладки. Пустотами оборудуется как обычный рядовой кирпич, так и все виды декоративного кирпича. Если говорить о клинкере, то для него этот момент является стабильным и используется он больше для экономии глины ценных пород, чем для улучшения сцепки, хотя и не без этого.

   Как выбрать кирпич фото

Существуют еще и другие виды кирпича, но они практически не используются и являются исключительно специализированными. Если речь идет о частном строительстве, то вышеперечисленные разновидности данного строительного материала применяются для возведения домов и прочих построек. Именно среди описанного выше разнообразия вам и придется выбирать стройматериал для своего нового дома.

Автор статьи Александр Куликов

Состав силикатного кирпича, из чего состоит и сделан силикатный кирпич

Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые ингредиенты. Изделие изготавливается из природных, экологических чистых компонентов, что делает его незаменимым в жилом строительстве.

Основные компоненты силикатного кирпича

Используются для изготовления продукта следующие материалы:

• кварцевый песок (очищенный) – изделие состоит из этого ингредиента на 95%. Материал добывается карьерным способом и подвергается тщательному дроблению и последующей очистке. Последняя стадия измельчения осуществляется непосредственно на производстве;
• воздушная взвесь – содержится в составе материала в количестве 8% от общей массы. Используемая взвесь обладает нужными характеристиками и требуемым химическим составом. Основным условием является ограниченное содержание MgO, которого не должно быть более 5%. Обязательно необходимо равномерное гашение;
• вода – обязательно в состав силикатного кирпича входит жидкость в количестве 7% от общей массы.

Процентное содержание отдельных компонентов может изменяться. Определяется этот фактор технологией производства, используемой для изготовления изделия. Например, чтобы придать материалу дополнительные качества, основная смесь может дополняться химическими, минеральными ингредиентами.

Из чего сделан силикатный кирпич?

Структура основных компонентов материала

Детально рассмотрим, из чего состоит силикатный кирпич, изучив составляющие кварцевого песка и воздушной взвеси. Преимущественно кварцевый песок состоит из кремнезёма, но также в нём присутствует глинозём.

Помимо этого имеются следующие химические соединения:

Это интересно:

Как отремонтировать фундамент кирпичного дома своими руками?

Инструкция, как правильно обложить банную железную печь кирпичом.

Как выполняется декоративная обкладка дома облицовочным кирпичом?

Очень редко случается, что в составе песка обнаруживается двуокись титана. Связующим компонентом является известь, состоящая из нескольких ингредиентов, таких как углекислый кальций, магний, а также глинистых примесей, а именно кремнезёма и глинозёма. Зная, из чего сделан силикатный кирпич, можно точно определить, как он будет реагировать на внешнюю среду, а также каковы будут его основные характеристики. Технология производства строительного материала, давно отработана и широко применяется на практике. Необходимо строго соблюдать технологический процесс, так как от этого зависят эксплуатационные характеристики.

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Основные свойства керамического кирпича

Керамический кирпич оценивается по ряду характеристик:

• марка по прочности показывает, какую нагрузку в кг может выдержать 1 см2 кирпича. Если этот показатель составляет 100 кг/см2, то это марка М100, если 150 кг/см2 – М150 и т.д. Кирпичи марок М75-М100 используют для возведения перегородок и стен в малоэтажных домах. Для фундаментов загородных домов лучше использовать кирпич М150, а для сооружения фундамента многоквартирных домов подойдет кирпич М200-М300;
• теплопроводность зависит от количества пор и щелей в кирпиче. Полнотелый кирпич отличается невысокими теплоизоляционными свойствами, подходит только для возведения несущих стен. Пустотелый рядовой кирпич можно использовать при возведении невысоких домов, он позволяет сделать толщину стен намного меньше;
• влагопоглощение у керамического кирпича невысокое, чем в частности и обусловлено его широкое распространение в строительстве. Полнотелый кирпич имеет влагопоглощение на уровне 6-14%. Однако при падении комнатной температуры до уровня уличной влага может проникать в поры материала и кристаллизироваться, что постепенно снизит прочность конструкции;
• паропроницаемость керамического кирпича составляет около 0,14-0,17 Мг/(м*ч*Па), чего достаточно для создания нормального микроклимата в помещении и отвода лишней влаги из него;
• морозостойкость выражается в циклах заморозки/оттаивания. Для возведения несущих стен лучше брать кирпич с морозостойкостью F50, а если строительство будет вестись в условиях сложного климата, то – F75-F Если для отделки стен будет использоваться облицовочный кирпич, то он также должен обладать высокой морозостойкостью. Ангобированный и клинкерный кирпич в этом плане показывают себя лучше всего;
• огнестойкость керамического кирпича наивысшая среди прочих строительных материалов. Он сопротивляется прямому воздействию огня более 5 часов. Для сравнения аналогичный показатель для железобетона – 2 часа, а для металлоконструкций – вообще 30 минут. Керамический рядовой кирпич выдерживает максимальную температуру 1400С, а клинкерный способен пережить температурное воздействие в 1600С;
• звукоизоляция. Кирпич неплохо гасит шумы. Кирпичная стена в два кирпича (толщина 530 мм) способна задержать 60 дБ шума, в один кирпич – 50 дБ.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

• Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
• Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
• Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
• Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
• Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

Силикатный блок и его размеры по стандарту

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

• С гладкой поверхностью:
• Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.
  • Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
  • Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

• расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
• толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича.

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

• Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
  • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
  • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
  • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
• Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
  • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
  • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
• Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
  • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
  • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Габариты

Прежде чем рассчитывать сколько кирпичей в кубометре, следует определиться с габаритами используемого кирпича.

Будет ли это одинарный, полуторный или двойной кирпич.

Каждый из них имеет свои, стандартные размеры, отличающиеся лишь высотой изделия. При этом, длина и ширина остаются неизменными.

Одинарный кирпич имеет следующие размеры:

Исходя из данных размеров, как уже указывалось выше, количество кирпичей в одном кубе составляет 512-513 штук.

А чтобы рассчитать количество кирпича в кубе кладки, следует добавить размер швов, которые занимает раствор.

Например, если взять размер шва – 1 сантиметр, то количество строительного кирпича в кубе кладки составит около 394-395 штук.

Полуторный кирпич, отличается тем, что имеет высоту – 88 миллиметров. Полуторных кирпичей в кубе кладки примерно 378-379 штук.

А при расчёте сколько кирпичей в кубе кирпичной кладки, с учётом шва в 1 сантиметр, количество кирпича составит 302 штуки.

Двойной кирпич имеет высоту – 138 миллиметров. Чаще всего – внутри полый. Без учёта раствора, количество двойных кирпичей в 1 кубе равно 242 штуки.

А количество двойного кирпича в кубе кладки составит около двухсот штук, при швах, равных одному сантиметру.

Как рассчитать, сколько кирпичей в метре кубическом

Кроме стандартных размеров, есть нестандартные кирпичи. В связи с этим хочется знать, по какому принципу рассчитывают сколько штук кирпичей в кубе.

Для того, чтобы определить сколько кирпичей в 1 кубическом метре чистого кирпича, без учёта швов, необходимо:

1. Вычислить объём одного кирпича, в метрах;
2. Разделить Единицу на полученное значение;
3. Округлить полученное число до целого значения.

Давайте посчитаем на конкретном примере.

Как известно ещё со школы, для определения объёма необходимо перемножить длину, высоту и ширину изделия.

Рассчитаем объём одинарного, стандартного кирпича 250х120х65. Только чтобы не путаться в расчётах, давайте сразу переведём миллиметры в метры. Чтобы всё было в одних единицах.

В одном метре одна тысяча миллиметров, это значит, что нужно разделить показатели длинны, ширины и высоты на одну тысячу.

Объём одного куба равен единице. Как вы помните объём высчитывается путём умножения ширины, высоты и длины, то есть 1*1*1=1 кубический метр.

Теперь разделим единицу на объём одного кирпича и получим – 1:0,00195=512,82

Полученное значение округляем до целого числа. Это будет 512 целых кирпичей, или чуть меньше, чем 513 кирпичей.

Сколько кирпичей в одном кубе кладки

Рассчитывая сколько штук одинарного кирпича в кубе кладки, нужно к высоте прибавить примерную высоту раствора.

Примем, как в примере выше, высоту шва за один сантиметр, то есть, 10 миллиметров. Добавим к высоте кирпича и получим – 75 миллиметров или 0,075 метра.

То же самое применим и к длине кирпича. Как вы понимаете, между кирпичами в кладке также есть раствор. 250 миллиметров, плюс десять, равно 260 миллиметров или 0,26 метра.

Аналогичным образом вы можете высчитать столько кирпича условного в кубе кладки.

Под условным кирпичом подразумевается:

1. Сколько силикатного кирпича в одном кубе;
2. Сколько цокольного кирпича в кубе;
3. Сколько красных кирпичей в кубе и так далее.

Количество кубов в одной тысяче штук кирпича

Иногда требуется высчитать сколько кубометров в определённом количестве кирпичей. Сделать это не сложно.

Для этого нужно:

1. Рассчитать объём одного кирпича;
2. Умножить полученное значение на количество.

Например, у нас есть одна тысяча стандартных, одинарных кирпичей. Как в примерах выше, мы переведём все значения в метры и перемножим высоту, ширину и длину.

То есть, почти 2 кубометра. Что, однако, было уже видно из примера выше. Где мы получили результат немного больше 512 кирпичей в одном кубометре. Соответственно, в двух кубических метрах будет одна тысяча пятнадцать целых кирпичей.

При расчёте кирпичей в кладке, не забывайте учитывать объём раствора. Который прибавляют к высоте и длине кирпича.

А в случае, когда кладка не в один кирпич, к примеру, при строительстве колонн, то следует добавлять объём и к ширине кирпича.

Как рассчитать количество кирпича в кубическом метре

Полезные статьи:

Забор из кирпича надежность и защита;

Как сделать новый проем в кирпичной стене;

Камин из кирпича своими руками;

Кирпичная печь для бани: реальность или роскошь;

Кирпичная стена;

Кирпичный коттедж: кратко обо всём;

Похвастайся перед друзьями кирпичным барбекю сооруженным своими руками;

Сотворим мангал мечты из кирпича;

Что необходимо знать о кирпиче для возведения печи или камина.

Сильные и слабые стороны обоих материалов

Поскольку показатели мы уже рассмотрели, давайте проанализируем, какими достоинствами и недостатками обладают оба материала и выясним: что лучше — силикатный или керамический кирпич? Какие из изделий наиболее уязвимы?

Плюсы и минусы силикатных изделий

Силикатный кирпич обладает рядом положительных характеристик. К плюсам можно отнести:

Достаточно высокий показатель морозостойкости свидетельствует о практичности и высоких эксплуатационных характеристиках материала;
Показатели плотности и прочности позволяют возводить не только мало-, но и многоэтажные строения с использованием данных изделий;
Широкая сфера применения материала говорит о его частичной универсальности;
Состав определяет экологичность и, соответственно, безопасность для окружающего;
Огнестойкость – несомненный плюс, также изделия могут выдерживать повышенные температуры, что также немаловажно;
Соотношение плотности и коэффициента теплопроводности вполне приемлемы;
Невысокая цена;
Возможность произвести кладку своими руками. При этом понадобится инструкция и минимальный набор материала и инструмента;
Показатель звукоизоляции сможет сделать пребывание в помещении комфортным, оградив находящихся в нем от посторонних шумов;
Разнообразие производителей, видов и оттенков изделий позволяют каждому застройщику подобрать для себя подходящий вариант;
Также стоит отметить высокие эстетические качества и хорошую геометрию кирпича.. Основные недостатки сводятся к следующему:

Основные недостатки сводятся к следующему:

• Гигроскопичность кирпича. Изделия достаточно интенсивно впитывают влагу, поэтому нуждаются в дополнительной защите от ее воздействия, так как последствия могут быть весьма неприятными;
• Большой вес изделий. Если сравнивать силикатный кирпич, например, с кладкой из пено- или газоблоков, то нагрузка на фундамент, при сооружении здания с использованием силикатного кирпича, будет значительно выше;
• Пониженная скорость строительства из-за небольшого размера изделий;
• Отсутствие декоративных элементов в ассортименте изделий;
• Силикатный кирпич не рекомендуется использовать при строительстве объектов, которые характеризуются постоянной повышенной влажностью. Например: баня или сауна, а так же фундаментная часть зданий.

Достоинства и недостатки изделий из керамики

Керамический кирпич отличается следующими положительными характеристиками:

• В первую очередь стоит отметить долговечность изделий и высокие эксплуатационные характеристики. Во многом, эти качества обусловили особую популярность материала, которая с годами только растет в связи с постоянным совершенствованием технологии и оборудования для производства.
• Разнообразие выбора. Рынок предоставляет возможность приобретения продукции разных типов и водив. Это касается формы, размера, структуры и цвета.
• Как и в случае с силикатным кирпичом, если сопоставлять коэффициент теплопроводности с показателем плотности, то данный факт, несомненно, является плюсом.

• Высокий показатель звукоизолирующих свойств.
• По утверждению изготовителей, материал – экологичен, поэтому отнесем это качество к плюсам. Однако, стоит отметить, что экологичность во многом зависит от месторождения исходного сырья, то есть глины.
• Морозостойкость кирпича – на должном уровне. Как уже говорилось, изделия в состоянии выдерживать до 200 циклов замораживания и оттаивания, но это касается особенно плотных и высококачественных кирпичей.
• Широкие архитектурные возможности. Это связано, прежде всего с вариативностью изделий. С их помощью можно возводить удивительные и невероятные строительные конструкции. Достопримечательности многих стран мира построены с использованием данного материала.

Как и любой другой материал, керамический кирпич не лишен недостатков. Рассмотрим и их:

Обратим внимание на высокую отпускную стоимость продукции. Строительство дома из керамического кирпича обойдется недешево.
Опять же, материал – гигроскопичен

Ему свойственно влагопоглощение, что, при несоблюдении технологий строительства, приведет к потере показателей качеств изделий и всей постройки.
Для кирпича свойственно появление высолов, которые могут значительно ухудшить внешние характеристики строения.
Низкокачественные изделия крошатся и осыпаются.
И вообще: бракованный и некачественный товар – не редкость на рынке керамического кирпича.

Более значительных недостатков продукция не имеет.

Технические параметры кирпича

Чтобы выяснить, какой кирпич лучше и чем отличается силикат от керамического кирпича, следует изучить основные характеристики материалов.

Способ изготовления

Состав двух видов кирпича и способы их изготовления принципиально различаются:

• Керамический кирпич состоит из глины, которая формуется, сушится и обжигается в печах.
• Состав силикатного кирпича включает в себя 90% кварцевого песка, 10% негашеной извести, воду, а также некоторые добавки. Массу формуют и подвергают воздействию давления и пара в автоклаве.

Прочность

Отличие керамического кирпича от силикатного состоит в их прочности, которая характеризует способность блока выдерживать определенный вес в расчете на 1 квадратный сантиметр. У силиката прочность равна — 150–200 кг/см2, а у глины — 50–200 кг/см2. Тут явно наблюдается превосходство известково-песчаного блока. Именно из такого материала рекомендуется возводить строения выше 1 этажа.

Плотность и вес

Полнотелый силикат имеет плотность 1600–2000 кг/м3 и больший вес. У красного кирпича плотность составляет 1400–2000 кг/м3. Пустотелый известково-песчаный блок имеет пустотность 15–30%, а его плотность равна 1400 до 1600. Пустотелый блок из керамики имеет пустотность 40–55% при плотности 1200–1400. Как видим, силикат превосходит глину по данным показателям.

По весу полнотелые кирпичи примерно одинаковы, а вот вес пустотелого силиката немного превосходит вес глиняного аналога.

Огнестойкость

Выбирая блоки для строительства сооружений, контактирующих с открытым пламенем (камины, печи, мангалы), многие задаются вопросом: что лучше, керамический или же силикатный кирпич? Ответ однозначен. Рекомендуется использовать керамический вариант, который успешно противостоит высоким температурам в течение 6 часов. А вот его силикатный аналог разрушается уже при температуре 600 градусов, а открытому огню может противостоять лишь 3 часа.

Существует разновидность керамического кирпича — шамотный блок. Он изготавливается из шамотной глины, поэтому обладает повышенной степенью огнестойкости. Применяется для кладки топок в печах и каминах.

Теплопроводность

От того, какой кирпич применить, силикатный или керамический, зависит теплота в вашем доме. У силикатного кирпича коэффициент теплопроводности равен 0,4–0,7 Вт/М*К. Если материал не новый, коэффициент может доходить до 0,95. Керамический кирпич обладает меньшей теплопроводностью, на уровне 0,34–0,57 Вт/М*К. Следовательно, стены из него будут меньше отдавать тепло, а в доме будет более комфортно.

Морозоустойчивость

Данный показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, в течение которых материал не теряет своих свойств. Обозначается буквой F. У силиката он составляет 15–35, а улучшенные сорта имеют показатель 50. У керамики F50 — норма, а некоторые виды характеризуются большими значениями. Так, клинкер имеет F100.

Звукоизоляция

Силикат превосходит по степени шумопоглощения керамику. Данный показатель составляет у него 50–51 ДБ, в то время, как у керамики он равен 45–46 ДБ. Возведение из белых блоков межкомнатных перегородок ведет к ощутимому повышению уровня шумозащиты.

Водопоглощение

Силикатный материал имеет показатель водопоглощения 12%. Кварцевый песок, входящий в его состав, имеет кристаллическую структуру. Он быстро напитывается влагой, но также быстро и отдает ее воздуху. А вот слоистая структура керамики затрудняет проникновение воды между слоями. Однако, попав туда, сохнет обожженная глина долго. Особенно опасно это во время морозов, из-за чего блок может быть разорван. У керамики данный показатель составляет 6–14%. С этим связана и долговечность силиката.

Ценовая категория

Стоимость также является важным параметром при выборе материала. Силикат почти вдвое уступает в цене красному кирпичу, если ориентироваться на объем.

Особенности материала

Вид и количество добавок строго регулируются в зависимости от характеристик, которые требуются от блоков на выходе. Окончательные свойства кирпич приобретает после обжига в специальных печах.

Разновидности керамического кирпича:

Размеры керамических кирпичей.

1. По размеру. Стандартный керамический материал имеет одинаковую длину и ширину — 250х120 мм. Название и маркировка кирпича зависят от высоты изделия. Выпускают: одинарный кирпич (высота 65 мм), полуторный или утолщенный (высота 88 мм), двойной (высота 140 мм). Другой разновидностью материала являются евро кирпич (250х85х65 мм) и керамические блоки четырнадцати видов.
2. По стандартной классификации различают кирпич: I класса (применяется для возведения несущих стен), II класса (применяется для рядовых построек, межкомнатных перегородок, ограждающих конструкций), III класса (применяется для облицовки зданий).
3. По виду поверхности: гладкий и рифленый.
4. По структуре (наличию пустот): полнотелый (без отверстий) и пустотелый (с отверстиями в виде кругов или квадратов).

Существует также специальный огнеупорный керамический кирпич, который используется в строительстве каминов, печей и дымоходов.

Разнообразие видов и широкая область применения керамического материала являются несомненным преимуществом при строительстве дома, так как найдется кирпич и для постройки фундамента, и для возведения стен, и для окончательной облицовки.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

Свойства и применение силикатного кирпича

• Особенности силикатного кирпича
• Характеризующие факторы
• Недостатки силикатного кирпича
• Области применения силикатного кирпича

Начиная собственное строительство, владелец земельного участка задается вопросом: какой материал для этого выбрать? Рассмотрим силикатный кирпич, свойства и применение его для частного строительства.

Виды силикатного кирпича.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
2. Материал дышит благодаря своей пористости.
3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
4. Хорошая теплоизоляция.
5. Морозостойкость и жаростойкость.
6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

• применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах,
• силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Характеризующие факторы

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Силикатный кирпич бывает нескольких видов. Все зависит от наполняемости при производстве. Кроме того, его выпускают полнотелым и пустотелым. Сооружая из него высотные строения, можно рассчитывать, что такая конструкция выдержит любой архитектурный изыск. Кроме того, модель силикатного кирпича может использоваться в фигурных формах благодаря своей легкости. Это видно на примерах портфолио строительных фирм, оказывающих услуги по строительству домов из кирпича.

Благодаря крупнозернистой фракции кварцевого песка силикатный кирпич порист, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха сквозь него. Выбрав в качестве строительного материала этот вид, можно с уверенностью сказать, что такие строения не будут душными. В основном микроклимат жилых домов из кирпича схож с деревянным домостроением. Это важно, так как в наш век полно людей с аллергическими заболеваниями, а такой кирпич способен поддержать необходимую влажность так, чтобы человеческий организм переносил ее наилучшим образом.

Звукоизоляция важный аспект комфортного жилья. При использовании силикатного кирпича дом получит еще и эту полезную функцию. В таких домах можно устраивать вечеринки, не боясь недовольства соседей. Да и с улицы все звуки будут приглушенными. Если дом будет иметь еще и пластиковые окна, то можно устраивать в нем караоке-бар.

Теплоизоляция, пожалуй, самое востребованное качество частного домостроения. Нельзя с успехом проживать в холодном доме. Силикатный кирпич оправдывает свое назначение: при нагревании он вбирает в себя тепло и с большой неохотой отдает его обратно, что позволяет отапливать дом, экономя ресурсы. При применении силикатного кирпича производитель может гарантировать теплоемкость дома. Однако не стоит забывать о дополнительном утеплении и применении стиролов. Все-таки это минерал, а не вата.

Схема устройства силикатного кирпича.

Морозостойкость и жаростойкость. Климат России не стабилен: сейчас трещат сорокаградусные морозы, а завтра будет оттепель. Такие перепады температур не могут благоприятно сказываться на строительном материале. А вот силикатный кирпич выдерживает их с легкостью. Перед тем как поставлять собственный продукт в свободный доступ, он проходит массу проверок и испытаний. В частности, морозоустойчивым он становится из-за прохождения закаливания: его подвергают заморозке и резкому нагреванию до пятнадцати раз. Если после этого связующие компоненты останутся неразрушенными, то единица кирпича считается жаропрочной и морозоустойчивой. Использование можно считать перспективным в северных регионах страны.

Внешний вид позволяет силикатному кирпичу оставаться на пике популярности из-за его строгой классической формы: гладкие грани и острые ребра. По такому кирпичу можно равняться, как по уровню. Кроме того, производитель предлагает оптовым покупателям массу расцветок, позволяющих сделать жилище индивидуальным и неповторимым. Заказав жилище под ключ и определившись с цветом, покупатель получит не однотипный, но индивидуальный характер.

Недостатки силикатного кирпича

Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.

Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.

Схема производства силикатного кирпича.

Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.

Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.

Области применения силикатного кирпича

Областей его применения так много, что, наверное, проще было бы сказать, где его применять нельзя.

Применение

1. В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях. Но не стоит забывать, что такие стены нуждаются в пароизоляции, перед тем как начинать внутреннюю отделку.
2. Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.
3. Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.

Запрет на применение

1. Изготовление из такого материала печей и каминов. Большие температурные режимы способны его разрушить, что окажется чреватым для помещения и находящихся там людей.
2. Нельзя применять кирпич для изготовления фундамента. Сточные воды, попадающие в грунт и содержащие в себе кислоты, щелочи и прочие химикаты, вызовут разрушение основания. Поэтому хозяевам, решившим делать столбчатый фундамент, следует подобрать что-либо иное. То же самое относится и к подвалам и цоколям.

Выбор силикатного кирпича для строительства и отделки неплохое решение.

Однако он не подойдет для капитального многоэтажного строительства при взаимодействии с различными средами.

Виды кирпича | Керамический и Силикатный кирпич

Особенности кирпича

Плотность и качество силикатного кирпича дает возможность возводить из него несущие стены основного здания, а также использовать его для возведения внутренних перегородок. Несмотря на существенную разницу в цене, которая составляет 20-30% ниже стоимости керамического кирпича, основные характеристики не на много уступают керамике, а в некоторых своих качествах даже являются более интересными. Если задумываться о сохранении тепла и шумоизоляции в доме, то силикатный кирпич будет просто незаменим, при этом в стоимостном выражении гораздо выигрышней. Передовая Европа, а именно Германия уже в 1880 году запатентовала новую продукцию и изыскала возможность выпуска стенового кирпича с интересным составом. Для производства использовались такие компоненты как кварцевый песок, известь и вода. После тщательного смешивания полученная масса отстаивалась, и путем формирования получали блоки нужных форм и размеров. Следующим этапом обработки блоков являлся разогрев в автоклаве при температуре +200 °С с использованием давления не ниже 10атм. Не смотря на трату времени для отстаивания и применения автоклава, весь процесс занимал не более суток и обходился не дорого.

Переняв опыт немецких производителей, в начале прошлого столетия в России действовало больше десятка заводов производителей силикатного кирпича. Располагались они недалеко от близлежащих песчаных карьеров, таким образом, оптимизируя доставку основного сырья, т.к. в составе изделия присутствует 90% песка и 10% извести. Понимая возможность снижения себестоимости, использование данной продукции с достоинством оценили в СССР уже в 60-е годы и архитекторы и строители. Правильные формы, отсутствие изъянов на гранях кирпичной кладки позволяли выдерживать ровные слои раствора, что придавало эстетичность стенам и не требовало дополнительной отделки. Современные производители к основному выпуску популярного уже, полнотелого кирпича, путем новых изысканий, смогли ввести в производство эффективный (пустотелый) кирпич.

Влияние климата на кирпич

Теплый и сухой климат повышает спрос пустотелого кирпича, используя его качества теплопроводности и малого веса, при этом без потери прочности. Климатические условия играют не последнюю роль в строительстве с применением силикатных изделий. У каждого материала есть плюсы и минусы. И все же для силикатного кирпича более подходит зона с сухим климатом. Повышенная влажность и затяжные зимы показали его недостатки. В отличие от керамических изделий, силикатные впитывают влагу и быстрее, и больше, исходя из этого, замедляется процесс высыхания. Наличие влаги при минусовых температурах приводит к разрыву структуры и кирпич начинает крошиться, что приводит к нарушению целостности стены здания, приводя его фасад в неприглядный вид.

Если углубиться в технические характеристики, то механическая прочность может увеличиваться только в пределах +190°С, дальнейшее нагревание приводит к ее падению. Достигая температуры нагрева +580°С, ведет к негативным результатам, разрушению и опасности выделения вредных веществ.

Проведя эти исследования, технологи пришли к выводу, что использовать силикатный кирпич в выкладывании каминов и печей категорически запрещено. Для прочности и долговечности не стоит использовать его и в цокольном основании здания, кладке подвалов и колодцев. В сравнении с производством силикатного кирпича, керамический является дорогостоящим исходя из затрат на его производство. Типом керамического кирпича может быть: пустотелый(эффективный) или полнотелый(одинарный, полуторный и т.д). Для данной продукции используется глина высшего качества, специализированные добавки, смеси для предания определенного колера. Процесс производства занимает почти неделю. Изготовление смеси, заливка формы, сушка в термокамерах, выдержка температурного режима по техническому графику, обжиг изделия все вносит свои коррективы в энергетические и ресурсозатраты. Исходя из этого, увеличивается себестоимость изготовления каждого кирпича.

Разновидности кирпича

В зависимости от назначения строительного объекта рассматриваются разные виды кирпича. Такие типы как, облицовочный, лицевой, клинкерный, глазурованный, огнеупорный, шамотный, полнотелый, эффективный кирпич – могут иметь общие показатели марки, сорта, типоразмера, плотности, класс морозостойкости и т.д.

Каждый производитель вносит свои поправки и дополнения, улучшает качество, регистрирует свою марку и, конечно меняет и вносит в перечень уже существующих, свое название производимому строительному продукту. Рассматривая именно керамический кирпич, приходим к выводу о его положительных качествах. Возможность возведения классических стилей дает лицевой кирпич, полнотелый используется для возведения несущих стен, при наличии высокой марки прочности, рабочий кирпич применяется для основного цоколя малоэтажного строительства. Появление в промышленности огнеупорного кирпича дает возможность кладки красивых каминов и печей, где температура может достигать +1500°С. Высокая цена этого материала, говорит о трудоемкости и затраченной себестоимости его изготовления, что не влияет на его популярность.

Строительство всегда имело высокую цену, любящий свой дом хозяин не скупится на качественный, хотя и дорогостоящий материал. В итоге, оглядываясь на современные постройки, заметен прогресс развития цивилизации.

Выбирая из многообразия видов нужно опираться на многие факторы и качественные составляющие кирпичной продукции. Есть возможность уменьшить затраты, применяя комбинированное строительство получается солидная экономия. При использовании в облицовке керамического кирпича, возведение внутренних перегородок возможно из силикатного, который отличается значительно низкой ценой.

Одной из существенных ошибок строителей является комбинация керамического и силикатного кирпича в облицовке здания. Разность класса морозостойкости и влагопоглощения играет очень серьезную роль в дальнейшем поведении этих двух видов. Технические характеристики кирпича настолько не совпадают, что при климатическом воздействии могут разрушить готовую кладку. Реконструкция и исправление такой ошибки обойдется в существенную «копеечку», и через определенный период времени испортит эстетичный вид здания. К тому же новые технологии дают возможность производства керамического кирпича разной цветовой гаммы. Великолепное сочетание, классический стиль и необычная палитра, уже используется в строительстве, не влияя на потерю качественного фасада.

Сравнительные характеристики кирпича приведены в таблице

Silica Brick – обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (HTC)

Высокотемпературная карбонизация осуществляется при температуре от 900 до 1200 ° C. Основная цель этого процесса – получение твердого некреативного кокса, пригодного для металлургического применения. Более конкретно, кокс, образующийся при 900 ° C, подходит для литейного производства, в то время как доменный кокс производится при температуре от 950 до 1050 ° C. Тем не менее, при более высоких температурах 1100–1200 ° C, кокс производится методом Beehive Coke Oven и используется для некоторых специальных применений.Таблица 6.12 ниже показывает ISI-спецификацию кокса, полученного методом HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

На практике угли разных сортов смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками. Это требует знания характеристик коксования различных углей. Обычно коксовые свойства угля ухудшаются при хранении, и, если не будут приняты адекватные меры для предотвращения окисления, кокс, образующийся в процессе HTC, окажется низкого качества.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне выявили наличие двух пиков скорости сокращений, связанных с первичными и вторичными факторами образования трещин. Основная сила образования трещин имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее серьезную систему трещин, которая проявляется только тогда, когда детали, сформированные таким образом, подвергаются более сильным нагрузкам, как, например, при испытании на разрушение; отсюда соотношение между высотой первого и второго пиков на кривой скорости сжатия и размером кокса и прочностью на раздробление соответственно.Ни коксовая мелочь, ни антрацит не демонстрируют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или около нее антрацит не сжимается. Если указанное выше соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, полученного из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелочи должно привести к улучшению индекса раздробленности кокса. Однако антрацит, который не может повлиять на второй пик в такой же степени, должен иметь заметный эффект.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости сжатия. Сравнение кокса, полученного без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и кальцинированным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как кальцинированный антрацит увеличивал средний размер в большей степени и улучшал ударопрочность, таким образом подтверждая предполагаемую взаимосвязь.Однако количество ветерка и антрацита, которые могут быть включены в смесь, может быть ограничено их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления в зависимости от сортировки. В случае высоколетучих углей более жидкие паровые угли с низким содержанием летучих веществ могут помочь компенсировать это, и там, где необходим контроль размера, прочности и сопротивления истиранию, эти паровые угли выполняют важную функцию. Размер модификатора коксования важен, и обычно он тонко измельчается.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины, поскольку полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его сопротивление истиранию, что ухудшает их свойства, а не улучшает их.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Дасгуптой и др. (CFRI, Дханбад), выявило критические конструктивные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рис. 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей по 14 дюймов., Средней шириной 16 дюймов и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого кварцевого кирпича и имеют производительность 980, 1100 и 1180 кг угля на загрузку. Печи по-прежнему представляют собой составные регенеративные печи с обычным газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными трубками, 4 на подъемнике и 4 на стороне кокса, а также 2 самонастраивающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена камерой регенератора, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.В основном работает механизм реверсирования отопительного газа, реверсирование выполняется каждые 30 мин. Отходящие газы из регенераторов попадают в обозначенный ниже дымоход отработанных газов через камеры для отработанного тепла и выводятся в атмосферу. Ежедневная производительность аккумулятора в сухом виде составляет около 3500 кг при подзарядке и 3850 кг при штамповке с температурой дымовых газов. 1250 ° С. Время карбонизации для 14, 16 и 18 дюймовых печей составляет примерно 14, 17 и 19 часов соответственно. Плунжерный вагон с электрическим приводом, снабженный дверным экстрактором, выталкивает заряды из печей к коксовой пристани, выложенной кирпичом, через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасят водой из шланга. Тарана также снабжена нивелиром и устройством для штамповки или сжатия заряда. Штампованный заряд вводится в печь сбоку. Кокс с причала может быть доставлен в систему грохочения кокса для разделения на фракции размером +38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, или может быть просеян вручную до более крупных размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как обычно.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Завод побочных продуктов.

6.50. Технологическая схема участка побочных продуктов опытной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации проходят через подъемную трубу из чугуна и магистраль грязного газа (4-дюймовая труба) в первичные охладители (вертикальные трубчатые конденсаторы диаметром 400 мм, высотой 600 мм и 30 м поверхности охлаждения для каждого, с циркуляция материала внутри трубок) по одному на каждую печь, для конденсации смолы и щелока в газах.Выхлопные газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический очиститель для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В съемнике прикладывается напряжение порядка 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются вытяжным устройством с радиальным потоком (также имеется один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор, диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м ² ), когда газы проходят через аммиачный скруббер с диаметром 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов в час (диаметр 400 мм, высота 10000 мм, площадь поверхности 260 м ² ).

NH ₃ и часть H ₂ S, содержащиеся в газе, абсорбируются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы проходят в газгольдер емкостью 150 м ³ , из которого часть газа подается обратно в печи для нагрева. Предусмотрена возможность циркуляции части газа в основной газовый поток перед эксгаустером для управления всасыванием дымососа.Конденсированная смола и щелок из газовой магистрали собираются в резервуар для улавливания смолы. Конденсат из охладителей, электроудаления и дымососа собирается в резервуар низкого уровня и перекачивается обратно в резервуар для улавливания смолы, откуда он попадает в резервуар для всасывания (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в резервуар. декантер, в котором деготь и щелок разделяются под действием силы тяжести. Графин имеет диаметр 800 мм, высоту 6500 мм. Густая смола из нижней части собирается в цилиндрическом резервуаре для хранения, а щелок из верхней части декантера перетекает в промежуточный резервуар, где постоянный поток возвращается во всасывающий резервуар и присоединяется к основному потоку конденсата.Избыточный раствор из промежуточной емкости можно слить. Часть щелока из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед перекачкой в ​​подъемные трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. О ходе карбонизации свидетельствует зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250 ° C. Центр массы кокса остается при температуре около 100 ° C в течение 4, 6 и 10 часов для 14, 16 и 18 дюймов.широкие духовки.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика применяется в реальной работе коксовых печей на сталелитейных заводах, но для извлечения побочных продуктов на начальной стадии используется промывное масло для извлечения «бензольной» или легкой фракции нефти (кипение 170 ° С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, находящихся в высоких концентрациях на первом этапе.Промывочное масло растворяет БТК, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартное промывочное масло – это нефтепродукты 7distilleries, фракция 230–300 ° C. Были предложены различные типы масел для извлечения бензола путем абсорбции. Таким образом, были предложены тетралин, каменноугольное масло (фракция креозота), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них только креозотовое масло и нефтяное масло получили универсальное применение. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранной фракции гудрона HTC и LTC для извлечения бензола.В последних исследованиях фракции дегтярного масла HTC были более эффективны, чем нефтяное масло, для абсорбции бензолов (90–95% газа). Характеристики масла LT-tar сравнимы с характеристиками масла HT-tar в отношении характеристик абсорбции бензола.

Кирпичи из кремнезема – Производитель и поставщик огнеупорных материалов RS

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из кварцевого камня, содержание SiO ₂ составляет более 96%. Природа и процесс изготовления кварцевых кирпичей тесно связаны с кристаллическим преобразованием SiO ₂ .Истинная плотность кварцевого кирпича – один из важных показателей степени кристаллизации. Поэтому истинная плотность – важный показатель качества силикатного кирпича. Вообще говоря, истинная плотность силикатного кирпича должна быть ниже 2,38 г / см ³ . Качество силикатного кирпича должно быть ниже 2,35 г / см ³ . В RS Fire Brick Manufacturer продаются высококачественные огнеупорные силикатные кирпичи. Пожалуйста, напишите нам по электронной почте, чтобы узнать нашу лучшую цену.

Получите бесплатное предложение

относятся к огнеупорным продуктам с содержанием SiO ₂ более 93%.

Получите бесплатное предложение

Высококачественный кварцевый кирпич и профессиональные услуги – главная цель компании RS.

• Превосходные сырые кремниевые кирпичи: RS расположен у подножия горы Сун, в районе города Синми, который может похвастаться природными ресурсами кварцевого кирпича, а также других огнеупорных материалов.
• Преимущество качества: кремниевые кирпичи компании RS уже много лет используются в автоматизированном производстве оборудования, и все они были изготовлены с особой тщательностью. строго проверены перед отправкой с завода, размеры силикатного кирпича стандартные и без погрешностей.
• Ценовое преимущество: RS – профессиональная компания по производству огнеупорных материалов. Здесь вы можете купить качественную продукцию по невысокой цене. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами!

Сырьем для изготовления силикатного кирпича является кремнеземный камень.Чем выше содержание SiO ₂ в кремнеземном сырье, тем выше огнеупорность кварцевого кирпича. Примесные компоненты вредны для производства силикатного кирпича, такие как K ₂ O, Na ₂ O. Поскольку эти примесные составы серьезно снижают огнеупорность огнеупорных изделий. Другие примеси (Fe ₂ O ₃ , CaO, MgO…) будут действовать как флюс на силикатных кирпичах. По своему минеральному составу силикатные кирпичи в основном состоят из тридимита, кристобалита и небольшого количества остаточных фаз кварца и стекла.

Получите бесплатное предложение