Виды покраски металла: Технология и виды окрашивания металла

Покраска металла — это один из самых распространённых видов работ. Благодаря ей поверхность приобретает не только привлекательный внешний вид, но и защиту от коррозии, а также прочих воздействий окружающей среды. Для того чтобы максимально качественно выполнить весь процесс, необходимо соблюсти все нюансы и рекомендации профессионалов. Только с их учётом можно будет гордиться идеальной покраской.

Подготовительные мероприятия

Чтобы правильно покрасить металлическую поверхность, необходимо провести несколько важных подготовительных мероприятий. Они должны быть направлены на поиск и покупку нужных в работе материалов, а также инструментов. Кроме этого, необходимо провести предварительную обработку окрашиваемой поверхности. Это поможет упростить весь процесс и выполнить его в кратчайшие сроки.

Выбор краски

Чтобы понять, какой краской красить металл, необходимо чётко определиться с назначением изделия и местами его применения. Это поможет подобрать максимально подходящий состав, который идеально подойдёт для конкретной поверхности.

Среди множества производимых материалов наиболее популярными считаются следующие:

1. Эпоксидные. Основным компонентом такой краски являются силиконовые смолы. Их дополняют специальными отвердителями и прочими веществами. Эпоксидные составы отличаются своей токсичностью, поэтому используются только для наружных работ (покраска зданий и прочих уличных объектов). Работать с такой краской довольно трудно, так как из-за состава она плохо наносится на металлическую поверхность. Несмотря на это, она позволяет обеспечить долговечную защиту от коррозии.

   Эпоксидные краски токсичны, поэтому не следует их использовать при покраске внутреннего помещения

2. Масляные. Один из традиционных вариантов, который используется для покраски не только на улице, но и в помещении. В основе состава лежит органическое вещество. Перед использованием масляной краски поверхность предварительно покрывается грунтовкой. Краска обладает едким и неприятным запахом, поэтому рекомендуется её использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.
3. Алкидные. Такая краска пользуется популярностью и применяется для проведения внешних и внутренних работ. Она не требует предварительного покрытия металлической поверхности и легко наносится.
4. Акриловые. Этот современный вид краски изготавливается на основе полимеров. Состав малотоксичен, поэтому часто используется для покраски металлических конструкций в квартире, офисе или любом другом помещении. Акриловая краска легко наносится, но требует предварительной подготовки поверхности.

   Акриловые краски успели себя зарекомендовать в покраске многих поверхностей, в том числе и металла

5. Резиновые. Такой вид краски идеально подходит для обработки крыш и стен домов. Благодаря особому химическому составу, она прекрасно противостоит воздействию постоянного дождя и обильного снегопада.

В этом видео вы узнаете нюансы покраски металла:

Все эти составы применяются повсюду и только для покраски стандартных металлических поверхностей. Однако встречаются ситуации, когда необходимо придать обработанному участку дополнительную надёжность и долговечность. В таких случаях применяются специализированные краски:

1. Если есть ржавчина на металле, изготавливается смесь из эпоксидной основы и различных химических добавок. Она создаёт на окрашенной поверхности защитный слой, который предотвращает появление ржавчины и дальнейшее разрушение. Этот состав наносится прямо на участки, повреждённые ржавчиной.
2. Для предотвращения коррозии делается материал на основе специальных веществ, которые не только защищают металл от попадания влаги, но и предотвращают возникновение ржавчины. Обработанные участки способны противостоять коррозии на протяжении довольно длительного периода времени.

   Специальные краски для металла позволяют защитить его поверхность на длительное время

3. Молотковые смеси. Они производятся из различных красок, таких как акриловая, эпоксидная или алкидная. Благодаря им металлическое изделие приобретает декоративное покрытие, которое напоминает следы удара молотка. Смесь прекрасно противостоит меняющимся погодным условиям, поэтому часто используется для проведения наружных работ.
4. Грунт-эмаль. Такой материал соединяет в себе все положительные свойства грунтовки и красок, защищающих металл от коррозии. Чаще всего используется для покраски конструкций, находящихся на открытом пространстве.
5. Кузнечные составы. Они изготавливаются из разнообразных полимеров, которые придают покрытию дополнительную прочность и износоустойчивость.
6. Нитрокраска. Одна из самых токсичных смесей, которая применяется только на открытом воздухе. Производится она на специализированных предприятиях и выпускается в баллончиках.

Материалы и инструменты

Перед окрашиванием металла нужно подготовить не только главный материал, но и несколько вспомогательных. Они помогут упростить процесс нанесения краски и избежать плохого качества выполненной работы.

Для неё понадобятся такие материалы и инструменты:

1. Смесь для грунтования. Она выбирается исходя из обрабатываемой основы и вступает с ней во взаимодействие. Итогом нанесения будет формирование дополнительного защитного слоя.
2. Ёмкость для наливания краски. Ею может быть специальная тара для валика или простое ведёрко.
3. Валик (для широких поверхностей) или кисточка, которой окрашиваются труднодоступные места. Кроме этого, может использоваться краскопульт. Он применяется для покраски изделий в промышленных масштабах и способен быстро обработать большие площади поверхности.

Предварительная обработка поверхности

Перед тем как красить металлические изделия нужно выполнить предварительную обработку всей поверхности. Эту работу нужно выполнять максимально качественно, так как даже малейший недочёт будет хорошо заметен. Как правило, исправить такие огрехи очень трудно, а в некоторых случаях невозможно.

Порядок действий:

1. Первым делом с основы удаляется вся скопившаяся грязь, пыль, а также следы предыдущей покраски. Не рекомендуется накладывать новый слой краски на старый, даже если она имеет то же оттенок.
2. Затем металлическая поверхность обезжиривается. В самом начале процесса удаляется поверхностное загрязнение при помощи растворителя. При этом обрабатывается не только видимая часть основы, но и труднодоступные места. Затем металл промывается мыльным раствором, который удаляется струёй воды. В итоге должно получиться сухое и чистое покрытие.

   Нельзя покрасить металл, предварительно не обработав его поверхность

3. После этого проводится шпаклевание. Для этого все дефекты покрываются специальными составами, которые предотвращают образование ржавчины. Они тщательно распределяются по поверхности и шлифуются. Результатом работы должна стать идеально гладкая поверхность.
4. На следующем этапе снимается слой ржавчины. Затем основание можно обработать специальным преобразователем, который создаст защитное покрытие и предотвратит повторное появление коррозии.
5. Оставшиеся мелкие дефекты зачищаются и шлифуются.

Способы окрашивания

Существует несколько основных вариантов нанесения на поверхность слоя краски. Для покраски металла можно использовать валик, кисть или краскопульт. Все эти предметы предусматривают разную технологию и используются только в определённых случаях.

С помощью валика

Этот метод окрашивания используется для обработки больших поверхностей. Они обязательно должны быть ровными и хорошо подготовленными. Только в этом случае можно идеально выполнить работу.

Последовательность действий:

1. Краска разводится подходящим для конкретного случая растворителем.
2. Полученная смесь переливается в соответствующего размера ёмкость. Её ширина должна быть такой, чтобы валик мог беспрепятственно погружаться в налитую краску.
3. Процесс нанесения материала на металлическую поверхность лучше всего начинать с одного края и постепенно двигаться к противоположному. Благодаря этому можно добиться более равномерного окрашивания и исключить появление видимых переходов.

   Покраска металла должна производится постепенно, иначе поверхность покраски будет неравномерной

4. Смоченный в краске валик ставится на обрабатываемую основу и раскачивается в обе стороны. Рекомендуется выполнять движения в вертикальной плоскости и избегать горизонтальных. За один раз можно покрасить участок, размером в несколько раз превышающий ширину инструмента. При этом важно равномерно надавливать на него.
5. Аналогичным образом продолжается работа до тех пор, пока вся поверхность не будет окрашена.

При использовании валика рекомендуется наносить на металл не менее 2 слоёв материала. При этом нужно подождать, пока предыдущий слой полностью высохнет.

Обыкновенной кисточкой

Этот способ покраски считается наиболее трудоёмким. Он требует предельной аккуратности и внимательности к мелочам. С помощью кисточки лучше всего покрывать труднодоступные участки и рельефные детали.

Чтобы максимально эффективно использовать материал, необходимо окунать в него не всю кисть, а только её третью часть. Благодаря этому можно избежать образования потёков и неравномерности. Лишняя краска удаляется путём постукивания о внутреннюю часть ёмкости. Все движения кисточкой должны быть направлены в одну сторону. При этом первые мазки наносят краску, а остальные — равномерно распределяют её. Число слоёв выбирается произвольно, исходя из требований, предъявляемых к металлической поверхности.

В строительных магазинах можно найти кисти различной ширины. Это позволяет подбирать оптимальный вариант для каждого конкретного случая. Широкие инструменты используются для более простых конфигураций, а узкие — для сложных.

Использование краскопульта

Металл отличается от других материалов своей плохой впитываемостью краски. Из-за этого у новичков могут возникнуть проблемы при использовании пульверизатора. Чтобы избежать их, необходимо придерживаться следующих советов профессионалов:

1. Распылять материал нужно непрерывно. В противном случае неравномерность окрашивания гарантирована.
2. Начальные движения должны быть максимально медленными и плавными.
3. Окрашивание происходит параллельными движениями.
4. После нанесения первого слоя можно красить поверхность в любом направлении.

Техника безопасности

При выполнении всех видов покрасочных работ нужно чётко соблюдать правила безопасности. Они помогут избежать различных повреждений и уберегут маляра от возникновения непредвиденных ситуаций. К основным из них относятся:

1. Перед покраской металлической конструкции внутри помещения необходимо тщательно его проветрить.
2. Важно соблюдать все требования безопасности, которые указаны на банке с используемым материалом.

   Любая краска для металла в той или инной степени токсична, поэтому следует соблюдать правила безопасности

3. При проливе краски или растворителя нужно сразу же засыпать пятно песком и аккуратно удалить. Это поможет избежать возгорания материала.
4. После завершения работы все используемые ёмкости необходимо выбросить или тщательно вымыть. Запрещается использовать их в каких-либо других целях.
5. При работе с краской важно использовать элементы защиты глаз и кожи. В противном случае можно получить самые серьёзные повреждения.
6. Оставшийся состав нужно плотно закрыть и убрать в тёмное и недоступное для детей или домашних животных место.
7. Запрещается принимать пищу в местах проведения работ по окраске металлических поверхностей.
8. Нельзя сливать остатки краски в канализацию.

Покраска металла — это довольно трудоёмкое мероприятие, которое требует определённых знаний, навыков и свободного времени. Если всё делать правильно и соблюдать технику безопасности, то можно добиться желаемого результата в кратчайшие сроки и сохранить своё здоровье.

Краска по металлу: виды и применение

Металл всегда использовался для построения фундаментальных конструкций. Благодаря своей прочности и долговечности, он остается популярен и по сей день. Но как любой другой материал, металл тоже имеет уязвимые стороны. Именно их наличие и обуславливает применение специализированных средств – краски по металлу.

Что такое ржавчина

Главный недостаток металла – подверженность коррозии. Ржавчина на поверхности металла – это следствие окислительных процессов, происходящих в металле. Ржавчина на небольшом кусочке металла быстро распространяется дальше, и вот уже вся металлическая деталь покрыта нелицеприятным рыжим цветом. Помимо испорченных декоративных свойств, ржавчина нарушает текстуру металла, делая его ломким и не долговечным. Метод борьбы с ржавчиной существует один. Ее необходимо счистить с металла, обработать место антикоррозийным грунтом, и покрыть защитной краской. Однако, сейчас в продаже имеются такие лакокрасочные изделия, которые призваны защитить металл от губительного действия коррозии без дополнительных обработок.

Вам могут пригодиться

Плюс и минусы антикоррозийной краски

Не всегда имеется возможность счистить образовавшуюся ржавчину с металла. Пораженная поверхность бывает велика по площади, или место труднодоступное, или же деталь металлическая такой конструкции, что и не подобраться к ней. Для таких случаев и создана антикоррозийная краска по ржавчине. К преимуществам антикоррозийной краски относят:

• Возможность нанесения краски непосредственно на пораженную поверхность, без предварительной зачистки.
• Экономия времени, материал не придется покрывать несколькими слоями разных препаратов.

• Защитное покрытие на поверхности металла, призванное беречь от влаги и грязи.
• Долговечность покрытия, защищающего металл от коррозии. До 8 лет защиты.
• Быстрое высыхание лакокрасочного материала.
• Огромная палитра цветов, широкий выбор оттенков.

К недостаткам антикоррозийной краски относится невозможность окрашивания поверхностей, эксплуатация которых происходит при температуре свыше 150 градусов. Кроме того, токсичность краски не позволяет использовать ее там, где происходит соприкосновение с питьевой водой.

Вам могут пригодиться

Виды красок

Различают 5 видов красок по металлу в зависимости от состава:

• Эпоксидная краска по металлу. Добавление эпоксидных смол в состав этой краски делает ее токсичной. Из-за этого использование эпоксидной краски не распространено, бытовые предметы ею красить запрещено. Используется краска редко и только в тех местах, где металл подвержен воздействию высоких температур, поскольку эта краска способна их выдержать.
• Масляная краска по металлу. В составе масляной краски находятся масла и натуральная олифа. Используется краска для отделочных работ внутри помещения. Для работ снаружи эта краска не подойдет, поскольку она неустойчива к перепадам температуры воздуха. Защита металла от коррозии будет нарушена.

• Алкидная краска по металлу. Используется для обработки оцинкованных поверхностей. Преимущество алкидной краски в высокой степени адгезии, наносить такую краску одно удовольствие. Но применение вблизи нагревающихся частей металлоконструкции запрещено – краска крайне горюча.
• Акриловая краска по металлу. Несмотря на относительно недавнее появление этой краски в продаже, она успела завоевать уважение профессионалов. Акриловому покрытию характерна долгосрочная защита металлоконструкции, до 8 лет безкоррозийного существования. Не токсична, можно использовать и снаружи, и внутри помещения. Кроме того, успешно выдерживает нагревание конструкции, используется даже для окраски радиаторов отопления.

Вам могут пригодиться

• Молотковая краска по металлу. В состав краски входят эпоксидная, алкидная и акриловая основы, добавлено мелкофракционное стекло и алюминиевая пудра. Название «молотковая» получила за схожесть итогового покрытия с поверхностью бойка молотка: шероховатое на ощупь с ярко выраженным металлическим блеском. Устойчива к влаге, вибрации и колебаниям температуры. Широкий спектр цветов и фактур: матовая, глянцевая. Нанесение в два слоя заменяет грунтовое и финальное покрытие.

Зная плюсы и минусы, особенности применения каждой краски, вы сделаете правильный выбор антикоррозийной краски по металлу.

16.04.2017

Подписаться на рассылку

Окрашивание металлических изделий как дополнительная защита от внешних воздействий

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Какие составы для окрашивания металлических изделий являются самыми распространенными
• В чем заключается процесс подготовки металлических изделий к окрашиванию
• Какие существуют основные методы покраски металла
• Как выбрать подходящий состав для окрашивания

На состояние металла оказывают влияние не только резкие температурные перепады, повышенная влажность воздуха, но и коррозия. Окрашивание металлических изделий решает две важные задачи: улучшение внешних характеристик и защита от негативного воздействия факторов окружающей среды, а также от механических нагрузок. В этой статье мы рассмотрим разные способы окраски металлических изделий, поговорим об их достоинствах и недостатках.

 

Распространенные составы для окрашивания металлических изделий

Чаще всего для окрашивания металла применяют такие материалы, как:

1. Эпоксидная краска. Сырье для производства – силиконовые смолы и отвердитель. Эти краски очень токсичны, и потому их используют только для наружных работ. Процесс окрашивания достаточно сложный.
2. Масляная краска. Привычный и распространенный материал, изготавливаемый из органического сырья. Предварительно металлическую поверхность грунтуют. Токсична, обладает резким запахом, работают с ней на свежем воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.
3. Алкидная краска. Износоустойчива и не тускнеет, используется для окрашивания самых разных поверхностей. Применяется при внутренних и наружных работах. Не требует предварительной грунтовки поверхности.
4. Акриловая краска. Современный материал из полимеров. Простота в работе и отсутствие ярко выраженной токсичности обусловили повсеместное использование. Перед окраской металлическое изделие предварительно нужно подготовить.
5. Резиновая краска. Используется в наружных работах, чаще всего для окрашивания крыш или других металлических поверхностей, открытых для воздействия окружающей среды и погодных проявлений.

Упомянутые материалы всем известны и используются чаще всего.Порошковый способ окрашивания – отдельный случай. Технология работы с ним предусматривает использование профильного оборудования и особых инструментов.

В некоторых условиях для лучшей и долгой сохранности окраски применяют специализированную продукцию:

• Средства для нейтрализации ржавчины. Состоят из эпоксидной основы и специальных примесей. Образуют защитное долговечное покрытие, которое исключает распространение ржавчины. При работе с ними не требуется подготовки металлической поверхности, данными составами сразу покрывают проржавевшие зоны.
• Продукция против возникновения ржавчины. Эти средства защищают металлическую поверхность от доступа воды и воздуха, тем самым не давая возникнуть коррозии.
• Молотковые краски. После высыхания создают на металлической поверхности эффект ручной чеканки.Исключительно прочные и надежные материалы. В работе используют краски с основами нескольких видов: эпоксидную, акриловую, алкидную.
• Грунт-эмаль. Многофункциональный материал: грунт, краска и антикоррозийное средство одновременно.
• Кузнечные краски. Производственная основа – полимерные соединения. Они характеризуются надежностью и долговечностью, высоким уровнем адгезии.
• Нитрокраска. Выпускается в баллончиках. Быстро сохнет, очень токсична.

Есть и еще краски для металлических поверхностей, например, лак и эмаль, применяемые для окрашивания высокотемпературных печей и другого промышленного оборудования. Подобные материалы принадлежат к категории термостойкой продукции.

Процесс подготовки металлических изделий к окрашиванию

Это важный этап, и отнестись к нему нужно со всей тщательностью. Любые огрехи и неаккуратности на этой стадии испортят конечный результат, скорректировать их во время окрашивания очень проблематично, а зачастую и невозможно.

Последовательность подготовки металлического изделия к окрашиванию такая:

1. С поверхности убирают загрязнения и полностью счищают предыдущую краску или декоративное покрытие. Когда вы работаете с металлом, не стоит наносить новую краску поверх старой, даже если они идентичны.

2. Далее обезжиривают поверхность. Это важная работа, в результате которой повышается уровень адгезии – «прилипания» краски к металлической детали. Если вы работаете вне помещения, позаботьтесь о том, чтобы на металл не попадали пыль, грязь, песок. Первый раз поверхность обрабатывают растворителем или уайт-спиритом. Это нужно делать тщательно, не пропуская «сложные» места. Далее металл промывают теплой водой с мылом, смывают и вытирают насухо. Так получают чистое сухое изделие

3. Если металлическая поверхность повреждена и на ней есть сколы и неровности, внешний вид улучшают с помощью шпатлевки. Но сначала – антикоррозийная обработка! Шпатлевку накладывают не полностью, а только на поврежденные участки и аккуратно ее разравнивают. В конце, когда шпатлевка высохла, места ее нанесения слегка шлифуют, чтобы вышла ровная однородная поверхность.

4. С проржавевших участков удаляют следы коррозии, если ржавчина сильная, используют преобразователь. Смесь распределяют по зачищенному от ржавчины металлу, фосфорная кислота вступает в реакцию, и получается защитное покрытие.

5. Небольшие дефекты зачищают и шлифуют. Нужна в этом случае грунтовка или нет, определяют исходя из типа краски и поверхности, например, оцинкованные изделия не грунтуют.

Подготовка металлической поверхности закончена, когда проделаны все необходимые из описанных операций и основное изделие хорошо просушили.

Основные методы окрашивания металлических изделий

Все, у кого есть маломальский опыт в работе с малярной кистью, знает, что процесс этот несложный. Например, металлические ворота гаражного блока можно покрасить за час-другой. Да, это так, но что вы скажете, если обработать предстоит не пять квадратных метров, а тысячу? Или несколько десятков тысяч? И требования к конечному результату при этом высоки. Очевидно, что малярная кисть с такой задачей не справится. Вам потребуются иные инструменты и средства. Ниже пойдет речь о различных методах окрашивания металлических изделий.

1. Использование кисти или валика.

Начнем со всем известной «классики». Окрашивание кистью и валиком – работа довольно однообразная. Обычно их используют для покраски сложных участков с трудным рельефом. Густую краску лучше разбавить. Когда набираете на кисть краситель, погружайте ее в емкость не более чем на треть, так будет меньше капель и подтеков. Избыток краски удаляйте о край емкости. Валик погружайте в поддон широкой частью, не боком. Выбирайте качественные инструменты, чтобы ворс и щетина не выпадали и не оставались в банке с краской или на окрашиваемой поверхности.

Инструмент должен двигаться все время в одном направлении. Сначала краска наносится на металлическую поверхность, затем равномерно распределяется. Некоторые изделия прокрашиваются один раз, другие в несколько слоев. На поверхности сложной формы краску наносят тонкими кистями и в небольшом количестве, чтобы избежать подтеков.

Валиком красят изделие постепенно, выбрав небольшую площадь, затем постепенно ее расширяя так, чтобы не было резких перепадов. Набирают краску на валик, прижимают его к изделию и начинают раскатывать. Сначала двигаясь вверх-вниз, причем работая с сектором, который шире инструмента раза в три. Пока краски на валике много, сильно давить на него не нужно, увеличивайте нажим по мере закрашивания поверхности. Когда краска нанесена на всю поверхность, от вертикальных движений валиком переходите к горизонтальным для более равномерного прокраса.

Рекомендовано к прочтению

2. Погружение в красящий состав.

Если вы обрабатываете изделие сложной геометрической формы, такое, например, как кузов автомобиля, абсолютно равномерное распределение краски невозможно даже при электростатическом напылении. Для таких случаев используют другую технику обработки и окрашивания – полное погружение изделия в емкость с красящим составом. Таким методом можно качественно прокрасить даже внутренние пустоты и множественные отверстия.

3. Применение краскопульта.

Расскажем о такой широко распространенной технике, как нанесение краски с помощью краскопульта (краскораспылителя).

Существует три разных метода работы краскопульта:

• Безвоздушный.Краска под высоким давлением вылетает из сопла инструмента в виде расширяющейся мощной струи. Такой «факел» подносят к окрашиваемому металлическому изделию, и частицы краски, немного сбавившие напор в воздухе, практически вколачиваются в поверхность детали.
• Воздушный. Краска смешивается с направленным потоком воздуха, и за счет турбулентности получается единая воздушно-красочная смесь. Струей из краскопульта равномерно и качественно окрашивают поверхность. Давление на выходе из сопла не такое сильное как в способе, описанном ранее, из-за чего возникает небольшой туман из краски. Это в свою очередь увеличивает расход красителя и требует затрат на обеспечение безопасности труда и уменьшения вреда окружающей среде.
• Комбинированный. Струя краски вырывается из сопла под давлением в 20–30 атмосфер, смешиваясь на выходе со сжатым воздухом. Таким способом окрашивание получается ровным и однородным, а туманность на выходе из краскопульта не образуется.

4. Нанесение защитного слоя из другого металла.

Металлическое изделие покрывают не только красителем или полимерной смесью, но и тонким напылением из другого металла. Цинк и олово отличаются от железа тем, что почти не ржавеют. Металлическая поверхность выглядит сверкающей и отполированной за счет тончайшего покрытия из хрома или никеля. Такую блестящую хромированную или никелированную поверхность мы видим на смесителях, различных деталях автомобилей и мотоциклов, светильниках и мебели.

Часто применяют технологию лужения – нанесение олова. Самый известный пример – консервная банка, выполненная из стальной жести, покрытая тонким слоем олова и внутри, и снаружи. Подобная технология позволяет защитить саму банку и продукт внутри нее.

Как правило, защитный металлический слой наносят электролитическим методом. Изделие опускают в емкость с электролитом, через который пускают электрический ток, в результате частицы покрытия «прилипают» на обрабатываемую плоскость. Слой защитного металла не толще волоса, но долговечность его – несколько десятков, а то и сотня лет.

5. Оксидирование.

При словах «вороненая сталь» перед взором сразу возникает какое-либо огнестрельное оружие. Да, такой иссиня-черный цвет металла приобрел свое название «вороненый» из-за схожести с цветом оперения ворона.

Речь идет об оксидировании или чернении металлической поверхности. Этот защитный слой черного цвета на поверхности стали или чугуна образуют окислы железа, которые по своей сути являются ржавчиной. Из-за повышенной плотности и твердой структуры проявляются защитные свойства такого покрытия.

Воронение часто применяют в качестве защиты не только при производстве оружия. Инструменты, шурупы, саморезы для долговечности и надежности также подвергают оксидированию.

6. Порошковое окрашивание металлических изделий.

В 1950 году придумали технологию работы с порошковой краской, которая составила конкуренцию лакокрасочным покрытиям. На первый взгляд порошковое окрашивание металлических изделий выглядит как окраска с помощью воздуха под давлением, но без «тумана» из токсичной взвеси частиц в воздухе. Изделие будто примагничивает к себе краску, которая равномерно покрывает всю поверхность.

Окрашивание происходит за счет электричества. Изделие и краску заряжают противоположными зарядами, которые притягиваются друг к другу с большой силой. Частицы краски переносятся электрическим полем и плотно оседают на окрашиваемой металлической поверхности.

После этого изделие подвергают нагреву до +200…+250 °С. Краска расплавляется и покрывает всю деталь тонким, но очень прочным слоем в несколько десятков микрон.

Услуги по окрашиванию металлических изделий порошковой краской дороже примерно в два раза из-за сложности технологического процесса. Однако за счет высокого качества конечный продукт составляет достойную конкуренцию, а в некоторых сегментах рынка и вытесняет традиционные лакокрасочные смеси.

Сейчас такая технология распространена повсеместно, и окрашивание металлических изделий порошковой краской заказывают и предлагают онлайн через Интернет.

Как выбрать подходящий состав для окрашивания металлических изделий

Различные металлы по-разному взаимодействуют с одной и той же краской. Чтобы сделать правильный выбор красителя, нужно знать отличительные особенности металлических поверхностей, которые вы собираетесь обрабатывать.

Для изделий из черных металлов лучше всего использовать масляную краску. Решающую роль в качестве окрашивания здесь играет технология нанесения красящего состава. Работать кистью или валиком нужно быстро и аккуратно, точно выверенными движениями, чтобы поверхность не успела окислиться и краска распределялась равномерно и однородно. Окисления нельзя допускать, иначе ухудшаются характеристики изделия, такие как прочность, срок эксплуатации, сопротивляемость агрессивной внешней среде.

Изделия из оцинкованной стали уже достаточно хорошо защищены за счет покрытия из цинка, которое применяют к продукции из черных металлов. Такие детали прочные, надежные и долговечные. Как правило, их красят эмалевыми красками на алкидной основе.

Запомните, что масляные краски категорически нельзя использовать на оцинкованных металлических деталях. Сплавы цинка на молекулярном уровне не скрепляются с такой краской, она просто не ляжет и не будет держаться.

На изделия из цветных металлов хорошо ложится лакокрасочная продукция на эпоксидной или полиуретановой основе, а также порошковая краска.

Когда вы выбираете вид и способ окрашивания металлической поверхности, учитывайте все параметры: расход сырья, уровень токсичности материалов, трудоемкость подготовки исходного изделия, срок службы, специфические особенности продукции и, конечно, стоимость.

Цена окрашивания металлических изделий

Итоговая стоимость определяется не только суммой за краску и дороговизной технологии, но и затратами на предварительную подготовку поверхности, а также длительностью основных работ. К последним можно приступать, когда пройдены предварительные этапы подготовки изделия:

• Оценка текущего состояния поверхности. После первичного исследования изделия, делается заключение о необходимости и способе очистки поверхности.
• Очистка и подготовка рабочей поверхности. На этом этапе с изделия убирают всю грязь, пыль, ржавчину. При необходимости обезжиривают, шпатлюют, шлифуют и зачищают абразивами, чтобы обеспечить высокий уровень адгезии.
• Когда с заказчиком согласованы длительность и технология работ по окраске, приступают к покрытию изделия лакокрасочной смесью.

Как правило, цена считается за 1 м² окраски. Конечно, такой способ взаиморасчетов уместен, если речь идет о достаточно плоской поверхности большой площади. Если в работу берутся изделия небольшого размера и сложной формы, то цена считается каждый раз по-разному, исходя из трудозатрат по времени. Таким образом, окрашивание маленькой детальки из нескольких частей да еще с крепежом может выйти дороже, чем работа с большой плоской панелью.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Услуги по покраске металлоконструкций | Последние металлические краски конструкции

Различные типы грунтовок и их использование

Воздействие воздуха и влаги может вызвать коррозию поверхности металлов, таких как железо и сталь, и причинить дополнительный ущерб не только поверхности, но и их структурной целостности. Металлические краски помогают защитить металлы от коррозии, образуя защитный слой и придавая им красивый блеск. Тип используемой грунтовки зависит от состояния металлического предмета.Если металлическая поверхность заржавела, ее необходимо тщательно очистить и удалить всю ржавчину или остатки. Затем он должен быть покрыт слоем грунтовки из хромата цинка перед нанесением. Теперь, если поверхность не проржавела, обычная полнотелая грунтовка может быть нанесена перед нанесением металлической золотой краски. Для железных поверхностей, таких как ваши ворота, которые не оцинкованы, мы используем красную окисную грунтовку в качестве антикоррозийного покрытия перед использованием краски для металлических ворот. Вы можете выбрать один из нескольких цветов для ваших металлических объектов из таблицы цветов точек металла.Кроме того, вы можете покрасить свои стены специальной текстурированной металлической краской для этого глянцевого покрытия.

Металлические поверхности обладают высокой реакционной способностью, и образующиеся на поверхности оксидные слои влияют на его внешний вид и рабочие характеристики. Металлы намного более уязвимы, к внешнему повреждению expsoure без некоторой формы защиты. Сталь широко используется в зданиях. Ржавчина – очень распространенное явление, наблюдаемое в стали. Ржавчина представляет собой оксидный слой, который образуется при воздействии на поверхность воздуха и влаги, то есть кислорода и воды.Ржавый слой является более проницаемым для кислорода и воды, что приводит к дальнейшей коррозии металла под ним. Скорость разложения металла быстро увеличивается с серьезностью воздействия. Краска из металлического золота является наиболее распространенным и широко используемым материалом для защиты металлов. Защитные лакокрасочные системы обычно состоят из грунтовки, грунтовок и отделочных покрытий. Металлическая система окраски стен классифицируется на основе используемых пигментов и связующего (тип смолы)

Грунтовки

Грунтовки для металлов являются важной частью системы окраски.Металлические грунтовки способствуют адгезии краски, а также защищают нижний слой металла от коррозии. Ингибирующие пигменты используются в рецептурах грунтовок, чтобы предотвратить вымывание металла в процессе коррозии. Ингибиторы ржавчины в грунтовках, в основном, содержат соединения цинка, обеспечивающие жертвенную защиту основного металла. Как цинк защищает сталь внизу, могут объяснить наши инженеры по материалам в команде. Они с удовольствием!

Красные оксидные грунтовки:

Красный оксидно-цинковый грунт – широко используемая грунтовочная система для железных (стальных) поверхностей.Подходит для внутреннего и наружного применения. Не подходит для оцинкованной стали, алюминия, меди или латуни. Red Oxide Priming обеспечивает антикоррозионное покрытие. Тень типичного красного оксида. Комната должна быть хорошо проветриваемой, а грунтовка должна храниться вдали от легковоспламеняющихся веществ. Из-за потребления гекса.

Фосфатная грунтовка цинка

Фосфат цинка – это широко используемый состав грунтовки.

Услуги по покраске металлических стен для вашего дома

Металлическую краску можно покрыть не только металлическими поверхностями, но и аксессуарами для дома и даже стенами, чтобы создать сияющий, мерцающий и текстурированный дизайн, который добавляет очарование и выделяет их.Ну, не только интерьеры вашего дома, но вы также можете покрыть экстерьер вашего дома лучшей наружной краской для металла и стен, чтобы придать ему металлический королевский игровой дизайн для величественного внешнего вида, который заставляет окружающих смотреть в страхе.

Подготовка к покраске металла – Инструменты и наконечники для покраски металла

Прежде чем мы начнем окрашивать ваши металлические поверхности, мы проверяем объекты на предмет коррозии. В случае, если поверхность подверглась коррозии, мы счищаем каждый дюйм ржавчины с поверхности и удаляем краску с помощью проволочной щетки.Затем нанесите слой антикоррозионной грунтовки для защиты от коррозии. После высыхания его покрывают грунтовкой на масляной основе, прежде чем его можно покрыть эмалевой краской для металла. В случае внутренних и наружных стен наносится грунтовка на водной основе, прежде чем она будет окрашена металлической краской для придания им по-настоящему роскошного вида.

Металлическая живопись Цена и дизайн

Нет недостатка в разнообразии рисунков на стенах, которые можно создать с использованием азиатских красок цвета металлик.Наши специалисты в Aapkapainter могут воплотить ваши стены в жизнь благодаря своему опыту и широчайшему ассортименту специальных фактурных эффектов, созданных с использованием металлических азиатских красок. Очень желанная шелковистая отделка в сочетании с множеством текстур, таких как смять, пятно, плетение, холст, расчесывание, цветная стирка с металлической золотой краской и многое другое, может быть создана с использованием правильных техник. В настоящее время мы используем только высококачественные 100- и акриловые эмульсионные краски, которые являются экологически чистыми и полностью нетоксичными. Излишне говорить, что цена металлической краски будет рыночной ценой соответствующих продуктов.

Каталог последних картин по металлу и другие малярные услуги

Если вы проживаете в любом из крупных городов и ищете лучших художников в Хайдарабаде, Мумбаи, Бангалоре и других городах, вы можете легко воспользоваться нашими услугами по покраске металла. Вы можете связаться с нашими специалистами и легко записаться на прием онлайн. Вы также можете узнать больше о различных услугах по окраске, которые мы предлагаем, в том числе покраска внутренних стен, наружная покраска и роспись по дереву в дополнение к окраске металла, и вы можете обратиться к нам в случае возникновения любых вопросов.

Aapkapainter взгляд на металлические краски

Создайте вид сияющего и сверкающего металла на внутренних элементах стен, входов, выходов, отделочных площадок, а также мебели вашего дома с помощью металлических красок для стен. Металлические краски – это блестящие краски на водной основе для металлических поверхностей, которые можно наносить на стены, предметы интерьера, а также аксессуары, придающие модный, гладкий и блестящий вид. Эта роскошная металлическая краска создает гладкую, светящуюся поверхность, которая блестит и светится, когда наполнена светом.До подачи заявления

.

Как покрасить металлический материал «Механический дизайн № 1» от AwanNdus

Типы металлических материалов

Металлические материалы имеют различную характеристику.каждый имеет свою функцию, прочность, текстуру, естественный цвет и т. д. каждый материал особенный.
Я только прикрепил некоторые из них, выбрал один из них и начал рисовать ваши металлические работы.

Примечание: хотя вы можете окрашивать металл таким же образом. они имеют уникальную характеристику, но ключ к тому, как они реагируют на источник света, одинаков.
В этом уроке я использую только один из типов металлических материалов, вам не о чем беспокоиться, вы можете рисовать другие металлические предметы таким же образом с этим уроком.

Как свет работает на металлическом материале

Прежде чем начать, хорошо понять, как работает свет.
Это “стальной” материал. Есть 4 категории. солнечный свет является источником света.
1.) Отраженный свет: самая трудная часть прямого отражения солнечного света.
2.) Отраженная среда: является отражением атмосферы объекта. Результат зависит от того, где находится объект и какая среда вокруг объекта дает отражение.
3.) Тень: находится темная сторона.
4.) Отражение: отражение солнечного света на земле.

ШАГОВ

В этом уроке я использую простой объект, чтобы вы могли изучить основы и сосредоточиться.Да, я рисую металлический средневековый шлем со сталью в качестве основного материала.

1.) ЭСКИЗ: Я использую перо для создания эскиза. Я планирую покрасить стальной металлический средневековый шлем. Я называю слой “ЭСКИЗ”.

2.) НАБРАТЬ ФОРМУ ЦВЕТА: Заблокируйте всю форму вашего рисунка шлема. Я заполняю форму светло-серым цветом. Я называю слой (DRAW SHAPE OF COLOR) слоем. Я поместил слой под слой «ЭСКИЗ».

Примечание: в этом уроке я использую только один слой до конца.Итак, вам нужно больше узнать о слиянии слоев. Вы можете использовать упомянутый значок ниже, чтобы объединить слои в один.

После объединения их. Я меняю название слоя “MERGED”. Затем я включаю (Lock Transparent Pixel), чтобы убедиться, что моя форма рисования готова для рисования.
(Lock Transparent Pixel): заблокирует ваш слой, чтобы вы могли свободно перемещаться по слою, не пропуская его.

3.) РЕШАТЬ СВЕТ: источник света пришел с правой стороны. Я сделал новый слой для этого. Я положил слой выше (MERGED) слоя. Оставайтесь включенными в слое Lock Transparent Pixel on (MERGED).

4.) НАСТРОЙТЕ ТЕНЬ: Вернитесь к слою (MERGED) и нарисуйте его. Определите части тени. используйте черный / темный цвет для этого шага. Я использую Airbrush-soft для затенения. легко сделать объем с помощью кисти.

Если ваша теневая часть готова, снова объедините 2 слоя в один.

5.) ДОБАВЬТЕ БОЛЬШЕ ОТРАЖЕННОГО СВЕТА: Теперь, чтобы получить больше эффекта металлического отражения, добавьте более мягкое отражение на ваш шлем. Я использую Airbrush-Hard для этого шага. кисть дает вам мягкий и жесткий эффект распыления.

6.) SMUDGE STROKE: техника проста, вам просто нужно размазать мазки. у вас есть темная сторона и светлая часть. пятно дает вам обоим. Пятно живет между темной и светлой частью. Я использую свою собственную кисть для этой части, которую вы можете использовать таким же образом, если хотите.

7.) ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ТЕНЬ: Используйте ШАГ № 4 таким образом. это просто повторяет шаг с более темным цветом. решить тень до окончания шага. Это поможет вам получить более реалистичное значение.

8.) ТЕКСТУРИРОВАНИЕ: чтобы получить реалистичный эффект стального металла, я использую текстурированную кисть. 2 из них находятся в моем наборе кистей. Определите часть текстуры, используйте по мере необходимости.

9.) ОТДЕЛКА: часть всегда последняя. Я убираю линию, форму, объем в последнем штрихе. Если вы хотите получить подробный результат, используйте мою кисть. Я использую Airbrush-soft для размытия, прозрачную кисть для размазывания всей области.

Как свет работает на объекте

Как видите, в теории легко применить свой металлический предмет.
Я использую простой шаг для создания эффекта стального металла. Вы можете использовать тот же способ, если хотите покрасить материал другого. но некоторым нужно больше текстуры, цвета, объема и разных характеристик.

сравнение

Вот сравнение между ними.Все, что вам нужно сделать, это превратить стальной шар в средневековый стальной шлем. различия о форме.

Конечный результат

Это все на сегодня, вы можете применить этот шаг к металлическим объектам, которые вы хотите.

Как перекрасить металл: Восстановление и покраска ржавого металла Проект

Придайте новую жизнь старому металлическому контейнеру с небольшим количеством наждачной бумаги и свежей краской

Старый ржавый металл легко перекрасить и отполировать, и есть много заброшенных металлических предметов там, которые стоит сэкономить, немного подкрасив и немного покрасив.

Проект восстановления металла требует лишь небольшого усилия, немного наждачной бумаги и краски, и может расширить полезность многих старинных предметов, таких как этот топливный бак для небольшого подвесного мотора.Описанные здесь шаги помогут восстановить различные металлические предметы, в том числе старые игрушки, уличные стулья, столы и садовые скамейки.

Ключ к хорошей покраске лежит в подготовке. Шлифовка всей старой краски и ржавчины имеет решающее значение для получения гладкой и профессиональной отделки. При небольшом времени и усилиях перекраска использованного металлического предмета экономит деньги и дает новую жизнь многим старым предметам.

Топливный бак для этого проекта был выцветшим из-за лет, проведенных на открытом воздухе, но металл в порядке, и бак не протекает.Бензин легко воспламеняется, поэтому бак был опустошен, а верхняя часть оставалась открытой в течение нескольких дней, чтобы пары могли рассеиваться перед началом процесса восстановления и перекраски металла.

Подготовка старого металла

Используя мелкозернистую наждачную бумагу, слегка отшлифуйте всю поверхность металла, чтобы удалить остатки краски, ржавчину и грязь. Я использовал 150 наждачной бумаги для этого проекта. Проволочная щетка также хорошо подойдет для быстрого удаления ржавчины и стойкой краски.

Протрите контейнер бумажными полотенцами или тряпкой, смоченной в нафте или подобным чистящим средством.Растворитель удаляет мелкие частицы, оставшиеся при шлифовании, а также остатки жира и грязи. Дайте растворителю полностью испариться и правильно утилизируйте пропитанную растворителем ветошь.

Смажьте датчик уровня топлива лентой, чтобы защитить его от аэрозольной краски.

Грунтовка

Распылить на грунтовочную краску, используя качественную грунтовку для металлической краски. Есть несколько марок, доступных в аэрозольных баллончиках и разработанных специально для наружного применения на металле. При использовании аэрозольного баллончика с краской, распыляйте за несколько проходов света, чтобы избежать капель и пробежек.Для полного покрытия может потребоваться несколько легких слоев краски.

Аэрозольная краска быстро высыхает, что позволяет наносить несколько слоев краски за относительно короткий промежуток времени. Сначала покрасьте дно топливного бака. Дайте начальному грунтовочному слою высохнуть, прежде чем переставлять контейнер, чтобы покрасить оставшиеся поверхности. Нарисуйте самый видимый раздел проекта последней, в данном случае, верхней части бака.

Дайте грунтовке полностью высохнуть, а затем слегка отшлифуйте.Я использовал наждачную бумагу с зернистостью 220 между слоями грунтовки для гладкого покрытия. Сотрите любые мелкие частицы, оставленные шлифованием, прежде чем переходить к цветному покрытию.

Покраска металла: цветное покрытие

Распылить на цветное покрытие, следуя той же последовательности и процедуре, что и при нанесении грунтовки. Опять же, распылите несколько легких слоев, а не один или два тяжелых слоя, чтобы минимизировать количество капель и пробежек. После высыхания первого слоя используйте крупную зернистость влажной / сухой наждачной бумаги, чтобы слегка сгладить недостатки, оставленные аэрозольной краской.Держите поверхность влажной и слегка отшлифуйте, чтобы не порезать весь слой.

Дайте окончательному цветному слою полностью высохнуть – по крайней мере, в течение ночи.

Нанесите наклейки или трафареты поверх высушенного цветного слоя. Для этого проекта был напечатан простой рыбный трафарет, вырезан, а затем приклеен на пленку к верхнему краю резервуара. Маскируйте оставшуюся часть бака газетой, чтобы предотвратить чрезмерное распыление, а затем используйте контрастный цвет, чтобы слегка распылить краску на трафарет.

Дайте окончательному слою краски полностью высохнуть перед использованием готового бака. В зависимости от производителя аэрозольной краски, полностью окрашенный металл может занять несколько дней или дольше.

Трафареты

позволяют легко рисовать изображения на самых разных поверхностях, от стен до футболок и от игрушек до автомобилей. Пластиковые многоразовые трафареты широко используются для создания границ вокруг окон или вдоль линий потолка, хотя готовые узоры могут быть ограничивающими и невообразимыми. Изготовление трафаретов из клипов или других источников – простой процесс, который обеспечивает большую гибкость и большую креативность.

Этот простой трафаретный проект возник из изображения, найденного в меню на вынос в ресторане морепродуктов, и использовался для украшения топливного бака небольшого подвесного мотора. Используйте тот же процесс, чтобы настроить трафарет практически для любого проекта рисования.

Найти подходящее изображение для проекта. Комбинация простых форм работает хорошо, о чем свидетельствуют формы, представляющие скелет рыбы. Используйте изображение с веб-страницы, картинки или даже книжку-раскраску для ребенка – просто обязательно соблюдайте авторские права.Или нарисуйте свой уникальный образ.

Размер изображения. За исключением больших изображений, используйте копировальный аппарат для изменения размера предварительно напечатанных объектов. Такие приложения, как PowerPoint, могут изменять размеры картинок и других онлайн-изображений в различные размеры.

Распечатайте изображение на стандартной бумаге. В большинстве случаев стандартная бумага для копирования работает достаточно хорошо для одноразовых трафаретов. Если для нескольких применений требуется более надежный трафарет, распечатайте дополнительные копии или перенесите напечатанное изображение на более тяжелый носитель, такой как папка с файлами манилы, используя копировальную бумагу.

Вырежьте негативные участки изображения острым ножом Exacto. Отрицательные участки – это области, где краска применяется для создания изображения. Режущая бумага быстро затягивает лезвие, рвя бумагу, а не разрезая ее, поэтому меняйте лезвие по мере необходимости.

Поместите трафарет и зафиксируйте на месте синей клейкой лентой. Синяя лента менее липкая, чем стандартная маскирующая лента, и предназначена для удаления без отрыва от окрашенной поверхности под ней.Другой вариант – слегка распылить заднюю часть бумажного трафарета с помощью временного клея.

Смажьте остальную часть объекта лентой и газетой для защиты от чрезмерного распыления.

Покрасьте трафарет, используя аэрозольную краску. Распылите слегка и прямо на трафарет, нанося достаточно краски, чтобы покрыть область, но не позволяя лишней краске просачиваться под края трафарета. При использовании кисти нанесите краску на трафарет вертикальным движением.

Позвольте краске застыть, прежде чем аккуратно снимать трафарет, чтобы раскрыть изображение.

В эти выходные проект восстановления металла получился довольно удачным. Старый топливный бак остался вне корзины, и мне не пришлось покупать замену. А уникальный трафарет для рыбы вызвал некоторые положительные отзывы у других на трапе лодки.

,

Живопись на Дибонд | Просто краска

Dibond – это торговая марка типа окрашенной алюминиевой композитной панели, изготовленной Alcan Composites. Существуют другие марки и типы алюминиевых композитных панелей, которые могут иметь голую алюминиевую сторону или различные типы покрытий, которые могут требовать различной подготовки поверхности.

Панели

Dibond изготавливаются из двух легких листов алюминия .012 ″ с твердым термопластичным сердечником. Обе стороны алюминия покрыты полиэфирной краской.Преимущества этого типа панели:

• Стабильность размеров
• Очень легкий
• Относительно недорогой
• Доступен в больших размерах
• Долговечность

Текущая информация из Руководства по изготовлению от Alcan / 3A Composites гласит, что наилучшая прямая адгезия достигается после легкого отшлифования окрашенной поверхности полиэстера с последующим протиранием изопропиловым спиртом, а затем нанесением правильно подобранных красок.Они также предупреждают, чтобы не зашлифовать покрытие через алюминиевую поверхность. Акриловые краски упоминаются в списке «подходящих красок», и это говорит о том, что многие из наших акриловых сред, гелей, гессо и других водных акриловых продуктов должны иметь аналогичную адгезию. Однако для некоторых продуктов с более высокой вязкостью возможен эффект, называемый «выдерживать», и изменения в формуле могут изменить адгезию, поэтому мы всегда рекомендуем проводить испытания. Очень важно не прикасаться к очищенной поверхности пальцами, так как это может привести к появлению масел, которые могут повлиять на адгезию.Они также рекомендуют всегда проверять систему окраски, которую вы используете для адгезии, и предлагают испытание на адгезию с поперечной штриховкой, что мы также часто рекомендуем. Следующее адаптировано как из их руководств, так и из проведенного нами тестирования:

• Нанесите краску или грунт и дайте высохнуть не менее 24 часов. Поскольку обе стороны панели Dibond одинаковы, вы можете использовать заднюю сторону для тестирования, если хотите, оставляя переднюю часть нетронутой.
• На площади 2 дюйма, используя лезвие или нож X-Acto, разрежьте ряд параллельных линий на расстоянии 1/8 ”.Затем отрежьте еще один ряд перпендикулярно к ним, чтобы сформировать узор штриховки.
• Обязательно прорезайте только краску, а не полиэфирное покрытие.
• Нанесите кусок прочной маскирующей ленты на центр и отполируйте.
• Снимите ленту прямо назад под углом 180 градусов одним быстрым движением.
• Для лучшей адгезии не должно быть никаких квадратов краски.
• Если какие-либо части квадратов выпадают, тест можно повторить через 3 дня, 1 неделю и даже 2 недели.Для некоторых покрытий весьма характерно улучшение адгезии с течением времени, в зависимости от применения и условий окружающей среды.

Если есть необходимость в повышенной адгезии или для наружного применения, мы рекомендуем наносить подходящую коммерческую грунтовку на подготовленную поверхность. Их часто называют «связующими грунтовками» и предназначены для твердых непористых поверхностей. Два из них, которые широко рекомендуются, включены в наше тестирование ниже. Хотя Alcan не упоминает масляные краски в качестве одной из «подходящих красок» для использования непосредственно на Dibond, после нанесения подходящей грунтовки можно использовать масляные краски или масляный грунт.

Вот ссылка на Руководство по изготовлению графических продуктов 3A Composites:

http: // graphicdishttp: //graphicdisplayusa.com/downloads/Dibond%20Fabrication%20Manual_May%202011.pdf

Мы выбрали четыре продукта для проверки адгезии к шлифованной поверхности Dibond:

1. Шервин Уильямс DTM Bonding Primer
2. Грунтовочный грунт XMA UMA (модифицированный уретаном акрил) (белый)
3. Golden Artist Colours Gesso (Белый)
4. Golden Artist Colours Тяжелая акриловая краска для тела – пиррол красная

Испытание на адгезию Продукты

Мы определили, что праймер DTM Bonding Primer и праймер UMA Bonder Primer будут двумя лучшими коммерчески доступными праймерами, поскольку оба они предназначены для использования на полиэфирных покрытиях и других трудноокрашиваемых поверхностях, и мы видели успешные применения с этими продуктами в прошлом.Это не означает, что другие подобные праймеры не могли работать так же хорошо. ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Хотя все продукты, которые мы тестировали, можно использовать для внутренних работ, мы НЕ рекомендуем наш Gesso для наружных работ.

В качестве первого шага мы слегка отшлифовали окрашенную полиэфиром поверхность на куске Dibond, используя наждачную бумагу с зернистостью 150 (Fine), следя за тем, чтобы не отшлифовать до алюминия, а затем обезжирили его изопропиловым спиртом, вытирая достаточно, чтобы удалить все мелкий белый порошок с поверхности.

Отшелушивающее средство от Dibond

Затем мы разделили панель Dibond на 4 секции и нанесли покрытия с помощью белой щетинной кисти в один относительно тонкий слой. Покрытия были испытаны на адгезию с использованием теста адгезии Cross Hatch с интервалами 24 часа, 3 дня и 1 неделя. Мы используем стандартизированный набор для испытания на адгезию, который содержит специальный тип ленты, полировочный инструмент и нож с 8 лезвиями, чтобы сделать рисунок поперечного выреза, который создает 49 маленьких квадратов на тестовой области.Для максимальной адгезии ни один из квадратов не должен отрываться. Это всегда идеал для достижения цели. Если какие-либо квадраты отрываются целиком, то у одного полный спад адгезии. Если маленькие кусочки откроются, проведите повторную проверку через несколько дней или неделю и посмотрите, есть ли улучшения.

Тесты на адгезию с использованием теста адгезии с поперечным штрихованием с интервалом 24 часа, 3 дня и 1 неделя.

Результаты были хорошими или превосходными по всем продуктам, без квадратов в любых временных интервалах.Через 24 часа наш Gesso и Heavy Body Acrylic имели хорошую адгезию с небольшим разрывом, так как крошечные кусочки продукта стягивались с ленты, в основном на более толстых ребрах, создаваемых кистью. Оба коммерческих праймера имели отличную адгезию через 24 часа. Как на 72 часах, так и на одной неделе, Gesso показал очень незначительные пятна краски, которые все еще поднимались, в то время как краска Heavy Body теперь работала довольно хорошо.

Интересно отметить, что хотя оба связующих праймера работали одинаково хорошо, они имеют очень разные цвета и поверхности.Праймер DTM имеет бледно-зеленовато-серый цвет и довольно зубастый, почти как наша акриловая основа для пастели, и может очень хорошо переносить пастель и различные сухие средства для рисования. Праймер UMA был намного более гладким и бледно-теплого белого цвета. Тем не менее, важно отметить, что эти грунтовки были сделаны покрытыми краской, поэтому мы не можем предполагать, что их цвет не изменится, так как они не являются продуктами изобразительного искусства. Кроме того, всякий раз, когда вы используете коммерческие продукты, помните, что они часто могут изменяться без уведомления, поэтому всегда настоятельно рекомендуется тестировать и читать технические листы компании.

Наконец, в то время как простое легкое шлифование и обезжиривание спиртом позволило рисовать непосредственно на Dibond с нашей краской Heavy Body, и это должно быть верно для других наших линий и продуктов акриловой краски, наш тест, очевидно, не охватывал все возможные материалы, применения, и среды, в которых вы, возможно, работаете. Поэтому всегда важно тестировать. Если по какой-либо причине вам требуется повышенная адгезия, то тестируемые нами праймеры могут быть альтернативой.

,