Усиление фундаментов цементацией: усиление фундаментов цементацией в Москве от компании БурИнжСтрой

Тестируем ФСНБ-2022

API расценок ФГИС ЦС

ФСНБ-2020 включая дополнение №9 (приказы Минстроя России от 20.

Нашли ошибку? Напишите в Техподдержку

Усиление фундамента как? Методы усиления фундаментов: с применением свай, дополнительной цементацией, усиление ленточного фундамента, защита от осыпания.. Как правильно усилить фундамент. Усиление фундамента: полезные советы, материалы

Иногда владельцы частных домов сталкиваются с серьезной проблемой – необходимостью ремонта или восстановления фундамента. Если дом строился своими силами и владелец точно знает, какие материалы использовались в процессе строительства, то решить проблему будет несложно. Намного хуже, если дом был куплен, так сказать, в готовом виде, и новый хозяин не знает, в каком состоянии находится фундамент. Признаками, которые прямо указывают на необходимость усиления или ремонта фундамента могут быть перекошенные оконные и дверные проемы и трещины в стенах.

Усиление фундамента – комплекс работ, которые проводятся для ремонта или восстановления основания здания.

Содержание

• 1 Расчет усиления фундамента
• 2 Методы усиления фундамента
  • 2.1 усиление фундамента технология с применением свай
  • 2.2 усиление фундамента цементацией
• 3 Усиление ленточного фундамента
  • 3.1 причины повреждения ленты фундамента
  • 3.2 усиление ленточного фундамента — защита от осыпаний
  • 3.3 какие меры предпринять, если фундамент стал мягким
  • 3.4 усиление ленточного фундамента с одной стороны

Расчет усиления фундамента

До начала проектирования усиления основания здания в обязательно порядке проводится изучение текущего состояния фундамента и надземной части стен, и инженерно-геологические изыскания.

Для старых зданий выполнение задачи сильно усложняется отсутствием чертежей фундамента. Так, в XIX веке тип фундамента, его глубину и материал выбирал подрядчик, опираясь на собственный опыт и местные традиции.
В такой ситуации необходимую информацию об материале фундамента, грунте, гидроизоляции подземной части основания можно получить только путем откопки траншей с обеих сторон основания. В отдельных случаях необходимо копать траншеи до 3-4-х метров глубиной.

После вскрытия основания производятся соответствующие замеры, на основе которых делают чертежи, определяется вид материала и раствора, берутся образцы грунта из-под подошвы для исследований.

Наиболее точные результаты получают путем высверливания из тела фундамента образцов цилиндрической формы, так называемых керн.

Полученные образцы испытывают на прочность в лабораторных условиях. С помощью бурения можно определить наличие в теле фундамента деревянных или других свай или ростверков, положение их острий, и.т.д.

Методы усиления фундамента

Есть несколько способов усилить готовый фундамент частного дома:

• Расширение подошвы.

• Использование торкрет бетона.

• Усиление фундамента сваями.

• Усиление фундамента железобетонной рубашкой (обоймой).

Усиление с помощью торкрет бетона рекомендуется, в основном, для фундаментов из кирпича. При этом по периметру дома копают траншею шириной около 2-х метров. Далее основание тщательно очищается от мусора, убираются все разрушенные и поврежденные фрагменты. На поверхности фундамента делают насечки, чтобы бетон хорошо прилипал к поверхности. Смесь наносят с помощью цементной пушки, под давлением.

Кроме вышеупомянутых способов усиления, используется цементация основания. Этот метод позволяет быстро и эффективно усилить основание дома, но применяется он только в том случае, если монолитность фундамента нарушена по всей его толщине.
Для укрепления в основе делают отверстия небольшого диаметра, в которые специальным шприцом под большим давлением закачивается жидкая бетонная смесь.

усиление фундамента технология с применением свай

Повреждения фундамента в большинстве случаев возникают из-за ошибок, допущенных еще на этапе проектирования или строительства. Но бывает и так, что нужно достроить один или два этажа, увеличив, таким образом, нагрузку на фундамент.
В обеих случаях необходимо существенно усилить основание здания. Одно из лучших решений в таком случае – усиление фундамента сваями. Используются винтовые, буронабивные, буроиньекионные и вдавливаемые сваи.

Глубина скважин составляет около 2-х метров. В скважины помещается конструкция из арматуры диаметром 10-12 мм., после чего скважину заливают бетоном. Готовые сваи соединяют с основанием дома прочными анкерными болтами.

Иногда буровые работы рядом созданием выполнять невозможно (серьезно поврежден фундамент, здание очень ветхое, и.т.д.). В этом случае можно использовать вдавливаемые сваи.

Этот вариант один из наиболее сложных, так как требует применения специальной техники – сваи вдавливают в грунт с помощью мощных домкратов. Поэтому вдавливаемые сваи используют только в тех случаях, когда других вариантов нет.

Чаще всего фундамент укрепляют винтовыми сваями – для их установки в легком грунте достаточно 2-3-х человек. Винтовая свая представляет собой простую трубчатую конструкцию, оснащенную винтовой площадкой на конце.

Она предназначена не только для ввинчивания сваи в грунт, но и для равномерного распределения нагрузки на основание. Винтовые сваи можно сделать самостоятельно. Винтовой наконечник-шнек изготавливают, приваривая металлическую полосу к стальной трубе, выполняющей роль опоры.

Буроиньекционные сваи, или, как их еще называют, микросваи, представляют собой гибрид буронабивной и винтовой сваи. В полые сваи, которые ввинчиваются в грунт, заливают бетон.

При этом сама свая служит армирующим элементом, которые остается в грунте. Буроиньекционные сваи можно устанавливать как снаружи, так и внутри здания.

усиление фундамента цементацией

Один из самых популярных способов усиления фундаментов. Материалами для укрепления в этом случае служат: песок, супесь, цемент, вода, каменная мука, глина, разного рода добавки. Использование супеси и или суглинка позволяет повысить водоудерживающую способность раствора, но снижает прочность раствора. Глина стабилизирует раствор, делает его пластичным. Такой раствор удобно закачивать в отверстия и трещины фундамента. Химические добавки ускоряют или замедляют процесс затвердения раствора.

Процесс цементации фундамента выполняют следующим образом. Сначала бурят скважины через весь фундамент под его подошву.

После этого с помощью растворонасосов под высоким давлением в скважины закачивается раствор.

При реконструкции дома, которая включает в себя усиление уже существующего фундамента, если при неравномерной усадке в нем появились трещины, его усиливают обоймами из бетона или железобетона.

Для этого в самом фундаменте или в цокольной части стен делают штробы, затем бурят шпуры, в которые устанавливают обрезки толстой арматуры или балок. Эти детали впоследствии свяжут обойму и фундамент и обеспечат их совместную работу. Перед заливкой бетона в обойму устанавливается каркас из арматуры, который повысит прочность стен в продольном направлении.
С помощью этого способа добиваются существенного увеличения рабочей площади фундаментов, снижая, таким образом, давление на основание и препятствуя дальнейшей усадке дома. Цементация фундамента не такой простой способ усиления, как может показаться на первый взгляд. Без соответствующего опыта проведения подобных работ необходимо обратиться к профессионалам.

Усиление ленточного фундамента

Усиление железобетонного фундамента ленточного проводят различными методами:

• Заполнение трещин раствором.
• Стягивание металлическими полосами.
• Заполнение полостей и оштукатуривание поверхности.
• Заполнение пустот под лентой.
• Полный демонтаж фундамента, заливка новой ленты.

причины повреждения ленты фундамента

О необходимости ремонта ленточного фундамента можно судить по появлению глубоких трещин на его поверхности. Причины могут быть следующие:

• Проседание грунта.
• Использование при строительстве ленты кирпич для кладки верхней части (лента из блоков ФБС).
• Отсутствие у бетонного фундамента каркаса из арматуры.
• Не закрытые продухи вентиляции в холодное время года.
• Неправильные расчеты нагрузок на фундамент.
• Неправильно сделанная дренажная система или ее отсутствие.

Какие меры необходимо предпринять, если в ленте фундамента появились трещины? Существует несколько способов борьбы с этой проблемой, все зависит от причин деформации.

В большинстве случаев достаточно стянуть трещины металлическими полосами, залить их раствором бетона.

Для этого всю поверхность фундамента тщательно осматривают, отмечают все повреждения и трещины. Далее все полости заполняются бетоном, в который нужно добавить химические компоненты для защиты раствора от перепадов температуры и влажности. После этого края трещин стягивают металлическими полосами.

усиление ленточного фундамента — защита от осыпаний

Иногда со временем некоторые части ленты фундамента начинают осыпаться. Причин может быть несколько:

Заливка фундамента в холодное время года без добавления противоморозных средств защиты – бетон не застывает, а просто замерзает и с наступлением тепла разрушается.
Излишек воды в растворе, в результате чего марка бетона понижается, прочность падает. Не стоит исключать и банальное воровство, когда при заливке фундамента рабочие «экономят» качественный цемент. Поэтому такие ответственные работы необходимо или контролировать лично, или доверять надежным проверенным компаниям. Фундамент также может осыпаться из-за добавления в раствор песка с высоким содержанием глины. Это нетрудно проверить даже при поверхностном осмотре поверхности – глиняные комочки оставляют после себя полости, внутри которых находится кусочек глины.

Осень глина активно впитывает влагу, которая зимой замерзает, увеличивается в объеме, и начинает откалывать фрагменты бетона. Как результат – появление выемок, трещин, осыпание бетона. Особенно это заметно по углам ленты. Низкое качество цемента тоже может быть причиной преждевременного разрушения ленты, поэтому необходимо обращать внимание на марку, координаты производителя, наличие характеристик и условий использования материала.

Спасти от осыпания и усилить ленточный фундамент можно следующим образом.
Для начала тщательно осмотреть всю поверхность ленты, отметить места повреждений. Косметический ремонт в данном случае полностью бесполезен. Пустоты большого размера заполнить специально предназначенным для таких работ раствором.
Саму ленту с наружной стороны утепляют и надежно защищают от влаги для предупреждения дальнейшего разрушения.

В дальнейшем ленту все же придется полностью перезалить, но срок «жизни» фундамента можно существенно продлить, заполнив все обнаруженные полости бетоном, а при использовании качественного утеплителя, гидроизоляции, периодическом осмотре и устранении повреждений фундамент прослужит достаточно долго.

какие меры предпринять, если фундамент стал мягким

Случаи, когда от ленты фундамента можно отщипнуть пальцами кусочек бетона и размять, как глину, очень редкие. Такое состояние бетона обусловлено тем, что при его замешивании грубейшим образом была нарушена технология, в раствор не добавлено нужное количество цемента, вместо качественного песка использовалась его смесь с глиной, которую в бетонный раствор добавлять категорически запрещено.

В этом случае единственный надежный выход из положения – полный демонтаж старого фундамента и заливка новой ленты.

Никакое усиление и восстановление в этом случае не поможет. Такой дефект ленты замечают обычно на этапе высыхания, особенно, когда раствор долго не схватывается. Строить дом на таком фундаменте нельзя – он просто развалится.

Демонтажные работы нельзя назвать простыми и легкими – необходимо полностью удалить бракованный фундамент и залить новый, уже с соблюдением технологии замеса бетонного раствора.

усиление ленточного фундамента с одной стороны

Случается, что уже в процессе эксплуатации лента фундамента может приподыматься с одной стороны. Причинами могут быть как залитый с нарушениями фундамент, так и халатно проведенные проектировочные работы, в результате чего одна часть дома получается слишком легкой. Как результат – после зимнего пучения грунта здание не может как следует посадить на место ленту фундамента.
Сделать ремонт фундамента в этом случае довольно сложно – требуется заполнить пустоту под подошвой и выровнять само здание.

Перед тем как начинать восстановительные работы, всю ленту тщательно осматривают, и если она очень сильно повреждена и деформирована, то требуется полностью заменить фундамент – а это дорогой и трудоемкий процесс. Ног если существенных повреждений нет, ленту можно выровнять. Для этого бетон заливают в пустоты под фундаментом, приподымая его таким образом на нужную высоту. В процессе проведения восстановительных работ нужно постоянно контролировать состояние фундамента.
Стоимость проведения таких работ может сильно отличаться для каждого конкретного случая, так как возможно применение разных материалов, часто необходимо присутствие специалистов.

Усиливать фундамент необходимо во многих случаях, особенно при явных повреждениях и появлении трещин в конструкции. Но даже если признаков повреждения нет, нужно регулярно проводить профилактический осмотр основания, для выявления возможной деформации и определения степени опасности повреждений.
В подавляющем большинстве случаев имеет место небольшое повреждение ленты, которое устраняется вышеописанными способами.

Арматура для профилактической заливки фундаментов промышленных предприятий с выемками

Желто-коричневая и красновато-коричневая алевритовая глина, смешанная с песчаным илом, представляла собой слой под фундаментом промышленного предприятия.

После некоторого периода использования возникло подозрение, что в фундаменте образовалась пустота. После проведения георадиолокационного обнаружения было установлено, что в толще под фундаментами имеются локальные пустоты, просачивание влаги и размягченность.

Во избежание угроз безопасности, связанных с просадкой фундамента в будущем, компании было специально поручено провести работы по улучшению грунта под фундаментом для предотвращения несчастных случаев.

По данным георадарного обнаружения пустоты и слабые зоны пласта были распределены между GL.-0,25м ~ GL.-0,9м, а положение самолета были немного рассеяны.

В целях учета необходимости бесперебойной работы производственных линий цеха в течение дня, размещения в цехе крупногабаритного производственного оборудования, рабочего процесса и необходимости не вызывать загрязнения после окончания работ, компания предложила следующее решение:

(1) Ночные работы были введены, чтобы не влиять на нормальное производство.

(2) Для затирки швов используйте не содержащую растворителей, нетоксичную, не набухающую, моментально схватывающуюся жесткую полиуретановую смолу.

(3) Технология заливки цементным раствором с микросверлением используется для уменьшения повреждения пола завода.

(4) Сначала улучшите слой под свайными фундаментами конструкции, чтобы предотвратить нарушение и оседание, а затем улучшите ямы и слабые зоны под полом по результатам обнаружения георадара.

(5) Проверка качества до и после улучшения должна проводиться с помощью динамического тестера на проникновение DPM.

Чтобы гарантировать, что полости под основом полностью заполнены, а слабая зона – это правильная и насыщенная, и насыщенные, и насыщены, и насыщены, и соответствуют устойчиво конструкция выглядит следующим образом:

(1) Перед выполнением цементных работ используйте инструмент для проникновения DPM для проверки в выбранных местах и ​​запишите результаты проверки.

(2) При заливке цементным раствором приоритет должен быть отдан слою под сваями, затем окружению заводского здания и, наконец, внутреннему настилу.

(3) Разметьте в соответствии с проектными положениями и просверлите отверстия для заливки раствором диаметром 16 мм и глубиной 1,0 м. Если в этом месте есть существующее оборудование, необходимо провести проверку для изменения положения отверстий для заливки или увеличения отверстий для заливки.

(4) Закопайте цементировочную трубу диаметром 12 мм на заданную глубину.

(5) Высококачественная двухкомпонентная жесткая быстротвердеющая полиуретановая смола (ТРИПОР-01) предназначена для использования в качестве заполняющего и уплотняющего раствора.

(6) Давление заливки не должно превышать (начальное давление + 3000 кПа). В процессе заливки будет использоваться лазерный уровень для отслеживания изменений положения сваи и высоты пола в режиме реального времени. Если изменение превышает 1 мм, операцию затирки следует немедленно приостановить.

(7) После завершения заливки цементным раствором еще раз выполните тест DPM на проникновение в почву и по результатам теста определите, следует ли выполнять дополнительную заливку цементного раствора.

, так как этот проект был выполнен по ночам, чтобы не повлиять на нормальную эксплуатацию в течение рабочей площадки в течение дня, и наполнен и наполнен и наполнено. позиции и количества должны были быть разделены и планировать в деталях каждый день.

Ночные работы по благоустройству территории были завершены до запуска производственной линии, и рабочая площадка была тщательно очищена, а оборудование для цементации перемещено.

Поскольку компания имеет богатый опыт в таких работах, как укладка дорожных плит, настилов, перемычек туннелей и засыпки пластов, армирование и установка домкратов под фундамент здания, работа над этим проектом прошла гладко, а проектное содержание было выполнено в срок.

5. Результаты

Этот проект использует характеристики «Высокоэтапная серия Triper Series Resin», такая как настройка настрой, высокая способность поглощение и повторное несение нагрузки и т. д., чтобы успешно заполнить зазоры между фундаментом завода и пластом, а также полости пласта.

Также для достижения сжатия и уплотнения слабой зоны. После завершения всех проектных работ и последовательных работ по заливке второй тест на проникновение DPM и сравнение обнаружения георадара показали, что отверстия и зазоры под фундаментом были заполнены.

Несущая способность пласта, оцененная по результатам испытаний ДПМ, превысила проектные требования и показала успешно выполненное профилактическое усиление фундаментов промышленных предприятий.

Получите полный PDF-файл, заполнив свой адрес электронной почты

免費下載

將下載檔案寄至：

 Copyright ©Jines Construction Co. ,Ltd 

Армирующие эпоксидные растворы для глубокой заливки

Эпоксидные растворы для машинного оборудования изначально разрабатывались для ответственного оборудования, такого как большие двигатели и турбины, компрессоры, компрессоры. При таких применениях типичная глубина заливки цементного раствора составляла от 1 1/2 до 2 дюймов на новый бетон.

Как только стало известно о превосходных физических свойствах и длительном сроке службы эпоксидных затирок, вскоре эпоксидные затирки начали использовать для гораздо большей толщины от 6 до 14 дюймов. Это часто встречается при перепрошивке старого оборудования. Наблюдалась глубина заливки от 24 до 30 дюймов в случаях ремонта бетонных конструкций.

Это означало, что эпоксидный раствор использовался для замены бетона в части фундамента, содержащей арматурную сталь. В результате первые заливки эпоксидной смолы, армированные сталью, были созданы по образцу железобетона, армированного сталью. Хотя эти глубокие заливки были успешными, полевой опыт показал, что необходимы некоторые дополнительные рекомендации по использованию стали для усиления глубоких заливок эпоксидным раствором.

Прежде чем перейти к этим рекомендациям, давайте обсудим, когда следует добавлять стальную арматуру в заливку эпоксидной смолы и какие преимущества может дать сталь.

Преимущества использования стальной арматуры в глубоких заливках эпоксидной смолой

• Увеличивает несущую способность при растяжении
• Помогает перекрыть трещину в бетоне ниже
• Увеличивает подъемную силу между бетонным блоком и толстым слоем раствора (улучшает сцепление)
• Сокращает трещины типа «подъема кромки» по периметру блока рядом с границей раздела раствор/бетон

Перед обсуждением вышеперечисленных применений будет справедливо обратить внимание на заблуждение, не указанное в списке: стальная арматура уменьшит растрескивание при глубокой заливке компрессорного блока эпоксидным раствором. Хотя стальная арматура в некоторых случаях может свести к минимуму растрескивание, она также может способствовать возникновению трещин. Из-за этого лучше контролировать вертикальное растрескивание глубоких заливок эпоксидным раствором с помощью компенсационных швов, как обсуждалось в последнем информационном бюллетене. Это не означает, что вы не должны использовать стальную арматуру. Вы должны добавить его, когда это необходимо, как указано выше. Будьте осторожны, как будет объяснено далее, чтобы не увеличить вероятность растрескивания при использовании стальной арматуры.

1. За счет использования дополнительного стального армирования в глубокой заливке эпоксидным раствором, который заменяет часть исходного бетона, можно увеличить несущую способность при растяжении . Этот метод был очень успешно использован в конце 1950-х годов для модернизации бетонных фундаментов компрессоров, залитых во время Второй мировой войны с использованием слишком малого количества стали из-за нехватки. Позже этот метод повышения прочности на растяжение был использован при модернизации заводов, когда на старые фундаменты устанавливались машины большей производительности.*
2. Сталь, добавленная в глубокую заливку эпоксидной смолой, может помочь перекрыть волосяные трещины в старом фундаменте ниже. Кроме того, армирование тканью из стекловолокна также может использоваться для предотвращения «отражения» микротрещины в фундаменте в заливку эпоксидной смолы. Если в бетонном блоке есть структурная трещина, которая движется, необходимо предпринять дополнительные шаги для устранения этой проблемы, как указано в нашем томе. 1, вып. 3.
3. Стальная арматура в виде арматурных калиток и дюбелей может значительно увеличить сцепление между эпоксидной крышкой и бетонным блоком и увеличить несущую способность вблизи анкерных болтов. Это также может быть особенно полезно, когда соединение крышки цементного раствора с блоком сомнительно из-за загрязнения маслом.
4. Трещины типа «подъем кромки» по периметру блока, либо на границе раздела раствор/бетон, либо на глубине от 1 до 2 дюймов ниже, могут возникать даже при заливке эпоксидным раствором толщиной 1½ дюйма на новый бетонный блок. Это вызвано более высоким коэффициентом расширения эпоксидных материалов по сравнению с бетоном.Более слабый (по прочности на растяжение) бетон ниже разрушается при растяжении, поскольку эпоксидный раствор расширяется и сжимается с большей скоростью от изменений температуры.Если стержни №3, либо как дюбели или калитки устанавливаются в кромку бетона перед заливкой шапки раствором, рис. 1, можно контролировать «поднятие кромки». ” по центру и предварительно согните дюбели так, чтобы они были вертикальными и прямо внутри формы. Они будут приклеены на место по мере заливки цементного раствора. Сломав верхний край бетонного блока с помощью сколотой фаски размером от 2 до 3 дюймов, можно просверлить отверстия под штифты проще, а сама фаска также помогает контролировать «подъем кромки» (см. рис. 1). .

Полезные советы по установке арматурного стержня

Хотя размер стали и интервалы являются прерогативой инженера-строителя, эти советы по расположению и размерам можно использовать до тех пор, пока количество стали не уменьшается.

Всегда имейте не менее 2 дюймов цементного раствора, покрывающего горизонтальные участки арматуры. Это относится к промежуточным заливкам раствора, если выполняется многократная заливка раствора. Кроме того, более чем вероятно, что на арматуре появится трещина.0017

Причина, по которой это происходит, зависит от тепла, передаваемого стали при отверждении цементного раствора. Этого можно избежать, либо остановив заливку на более низком уровне, либо залив на большую высоту. Такие трещины, если они не заполнены жидкой эпоксидной смесью (без заполнителя) перед заливкой следующей заливки эпоксидной смолой, вероятно, также приведут к растрескиванию следующей заливки.

Решение простое: либо уменьшите расстояние по вертикали между несколькими армирующими слоями арматуры, либо отрегулируйте глубину заливки цементного раствора в любой момент времени, чтобы оставаться в рамках этих рекомендаций. Арматура, будь то горизонтальная или вертикальная, в соответствии с передовой практикой, не должна находиться в верхних 2 дюймах заливки эпоксидной смолы.

При добавлении дополнительных стальных стержней сверх того, что осталось после удаления бетона, рекомендуется использовать несколько отрезков арматуры малого поперечного сечения, а не стальные стержни большого сечения, как это предусмотрено в первоначальном проекте .

На это есть две причины:

A. Модуль упругости эпоксидных растворов значительно ниже, чем у стали (30 x 106 для стали против 0,5–3 x 106 для эпоксидных растворов).

Это означает, что при той же единичной нагрузке эпоксидный раствор будет растягиваться или сжиматься намного больше, чем сталь. Поскольку стальной арматурный стержень способен воспринимать растягивающую нагрузку, приложенную к нему только при растяжении, имеет смысл, что несколько более тонких поперечных сечений арматурного стержня в заливке являются лучшим средством увеличения общей несущей способности растягивающей нагрузки.

Если при обычном расчете бетона предлагается стержень № 7 или № 9 с центрами 12 дюймов, вы можете рассмотреть эквивалентное общее поперечное сечение стали, но использовать стержень № 5 для гораздо более близких центров по вертикали и горизонтали.

B. Тепло от реакции отверждения эпоксидной смолы концентрируется в арматуре

Без достаточного покрытия цементным раствором использование стали способствует растрескиванию толстого слоя эпоксидной смолы Сталь меньшего размера, даже относительно близко расположенная друг к другу, не так склонна к вызвать растрескивание эпоксидного раствора.0017

Другие виды использования арматуры с эпоксидными смолами

Хотя это слишком важный вопрос, чтобы подробно его освещать в конце этого информационного бюллетеня, мы хотели бы отметить, что эпоксидные растворы для инъекций хорошо работают с арматурной сталью или более прочными цельнорезьбовыми стержнями B7 при использовании. при структурном ремонте трещин в бетонных блоках.

Этот метод был разработан на основе полевого опыта, когда было обнаружено, что простое заполнение трещины в бетонном блоке жидким эпоксидным раствором для инъекций не дает постоянного ремонта. Необходимо использовать надлежащее количество стали, чтобы добавить достаточную несущую способность при растяжении, чтобы трещина не «работала». Инъекционный эпоксидный раствор должен заполнить трещину и соединить сталь на месте.

Ремонт прошел вполне успешно. Этот метод можно использовать для сшивания большого блока компрессора, сломанного на две или более частей. Это также может устранить рабочий холодный стык на границе блока и мата. При сильном растрескивании нередко можно увидеть от 8 до 10 сквозных болтов или болтов с анкерным креплением из смолы диаметром от 1 до 1½ дюймов и длиной 30 футов.

Ремонт такой важности должен выполняться только квалифицированными, знающими подрядчиками по цементации. Затем стоимость следует сравнить с полной заменой бетонного блока. Этот анализ особенно важен, если трещина является результатом неправильного размера блока или фундаментного мата.