Технология укладки клинкерной брусчатки: подготовка основания, выкладка
Вы здесь
Красный Дом » Статьи » Технология укладки клинкерной брусчатки
Одним из оптимальных вариантов мощения проезжей части, дорожек, тротуаров, отмосток и площадок является клинкерная брусчатка, которую часто называют мостовым или тротуарным кирпичом. Клинкер относится к немногим рукотворным материалам из натурального сырья, которые не только доступны по цене и обладают превосходным декором, но и могут беспроблемно эксплуатироваться в уличных условиях под воздействием огромных механических и абразивных нагрузок. Клинкерная брусчатка за несколько веков применения в качестве дорожного покрытия наглядно продемонстрировала, что по-особому обожженная глина может обладать сверхпрочностью, долговечностью и превосходным эстетичным наполнением при условии корректной укладки, правильно подобранной выкладки и безошибочного обустройства несущей основы и швов.
Выбор основания
Современная технология изготовления клинкера характеризуется большим выбором типоразмеров и множеством цветовых решений, что положительно сказывается на применении материала в частном и загородном строительстве. Чаще всего используется клинкерная брусчатка прямоугольной формы толщиной 18–110 мм, которая при формировании однородного покрытия обеспечивает возможность равномерного распределения нагрузок. Величина и интенсивность нагрузочных воздействий определяет тип подстилающего слоя и основания.
В строительной практике востребованы три методологии укладки клинкерной брусчатки на:
- песчаное основание: легкие регулярные пешеходные нагрузки;
- песчано-щебеночное основание: средние и сильные пешеходные нагрузки, нерегулярный проезд легкового автотранспорта;
- бетонное армированное основание: повышенная интенсивность всех видов движения, в том числе и грузовых транспортных средств.
Каждое основание имеет многослойную структуру для обеспечения устойчивости клинкерного настила и отвода поступающей влаги.
Технология изготовления основания
Песчаное, щебеночное или бетонное основание имеют схожую многослойную конструкцию и отличаются только материалами и толщиной слоев. Перед формированием основания выполняется выемка, досыпание или разравнивание грунта из расчета, что на песчаных почвах толщина основания может достигать 20 см, на грунтах склонных к вспучиванию — до 40 см. В случае необходимости устанавливаются бордюры, которые закрепляются цементным раствором.
При обустройстве песчано-щебеночной основы используется компоновка из геотекстиля, 25 см слоя щебня, еще одного полотна геотекстиля и 5–10 см подстилающего слоя из песка, на который вплотную друг к другу укладывается клинкерная брусчатка. Песок может быть заменен на один из трассовых растворов для укладки брусчатки Tubag.
Щебеночное основание опирается на геотекстиль, 5 см слой песка, 5–10 см щебеночную засыпку и 10 см слой цементно-песчаной смеси. Надежность основания многократно возрастает при использовании трассовых растворов Tubag TPM-D зернистостью от 4 до 8 мм в качестве подстилающего и несущего слоя.
Максимальная прочность основания для укладки клинкерной брусчатки достигается за счет использования 15–20 см слоя щебня и 20 см слоя бетонной стяжки с армированием сварной сеткой. Трассовые растворы Tubag позволяют подготовить как несущую армированную поверхность, так и верхний слой для установки клинкера. В процессе обустройства основания каждый насыпной слой тщательно поливается водой и утрамбовывается.
Выкладка брусчатки
Укладка мостового кирпича выполняется в сухую погоду с помощью правила, строительного уровня и резиновой киянки. Существуют десятки техник расположения клинкерной брусчатки: в разбежку, перевязка елочкой, двухэлементная блочная, перевязка трехчетвертная, половинная перевязка, диагональная, одно и двухблочная, треугольниками, по кругу и т. д. Повсеместно применяется разноцветная выкладка, техника орнамента и креативные цветные композиций. Соблюдение одинаковой ширины зазоров между кирпичами обеспечивается использованием пластиковых «крестиков». Для заполнения швов применяется водонепроницаемый раствор Tubag PFN или прочный водопроницаемый раствор Tubag PFL.
Галерея:
Укладка клинкерной плитки внутри помещений Feldhaus Klinker
При выполнении ремонтных работ в своей квартире или доме одним из самых важных и сложных этапов является укладка клинкерной плитки. В настоящее время именно она стала прочным и долговечным покрытием для пола и стен. Во многих квартирах плитку можно увидеть не только на кухне, в санузле и ванной комнате, но и в прихожей, гостиной.
Благодаря своему качеству и разнообразию цветовых решений клинкерная плитка по праву занимает лидирующее место среди облицовочного материала. Кроме того, все эти свойства плитки позволяют использовать ее в качестве отделки наружных фасадов домов, беседок и других сооружений.
Если вы решили укладывать плитку самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов, то необходимо произвести подготовительные работы и изучить технику укладки плитки.
Именно для работы такого плана требуется много времени, навыков и стараний.
Подготовительный этап
Перед тем как начать работу, осмотрите и подготовьте рабочую поверхность стен и пола. Она должна быть сухой и выровненной. Для этого используйте шпатель и шпатлевку. Все неровности и шероховатости должны быть обязательно убраны.
Деревянные полы следует покрыть гипсоволокном или фанерной плитой, чтобы создать идеально ровную поверхность и прочное сцепление с другими строительными материалами.
Бетонные полы следует обеспечить гидроизоляционным материалом. Поверхность такого пола также должна быть ровной и покрыта смесью, состоящей из грунтовки и плиточного клея.
Для проведения строительных работ вам потребуются:
- прибор для смешивания клея (миксер, дрель с насадкой),
- шпатлевка для выравнивания поверхности,
- два шпателя (зубчатый и обычный),
- емкости для клея и воды,
- резиновый шпатель для затирки швов,
- уровень для проверки вертикальности и горизонтальности укладки плитки,
- ножик для резки плитки, болгарка, стеклорез.
- рулетка, карандаш и линейка,
- грунтовка, плиточный клей и затирка нужной цветовой гаммы.
Технология укладки плитки
- Перед началом работы следует снять все наличники с дверей и плинтус с пола.
- Необходимо заранее продумать расположение плитки относительно рисунка. Если облицовка будет производиться на полу, то можно сделать пробную выкладку, соблюдая стыковку плиточного рисунка. Начинать укладывать плитку следует от двери, медленно продвигаясь к противоположной стене. Отнеситесь к этому этапу работы серьезно, чтобы избежать моральных и финансовых потерь.
- Клей наносим на один квадратный метр из любого угла помещения, используя при этом специальный шпатель. Количество смеси должно покрывать рабочую поверхность ровным тонким слоем.
- Укладка клинкерной плитки. Слегка вдавливая плитку в клей, прижимайте ее к облицовочной поверхности. Для того чтобы расстояние между плитками было одинаковым, используйте специальные линии-ориентиры или крестики. Не торопясь, закрывайте всю поверхность, смазанную плиточным клеем. Сначала закройте одну половину рабочей поверхности, затем приступайте к другой.
- Иногда для укладки плитки используют деревянные рейки, которые фиксируют ряды и служат хорошим ровным ориентиром. После того как клей схватывается, рейки убирают. Таким методом пользуются при укладке кухонного фартука.
- Заключительный этап – это затирка швов. После того как клеевой раствор высох, все крестики и рейки, расположенные между швами, вынимаются и производится затирка (фугование). Приготовление затирки, заранее выбранного оттенка, производится строго по инструкции. Затирочную смесь наносят специальным резиновым шпателем в швы между плитками в разном направлении. Такая технология применяется для того, чтобы более тщательно заполнить щели. Лишнюю смесь до ее полного высыхания необходимо сразу удалить с рабочей поверхности плитки влажной тряпкой. В конце проделанной работы сухой тряпкой отполируйте поверхность швов.
Не торопясь, закрывайте всю поверхность, смазанную плиточным клеем. Сначала закройте одну половину рабочей поверхности, затем приступайте к другой.
Назад к списку новостей
Глиняный клинкер: более экологичный цемент
Будь то глиняный горшок, ставший семейной реликвией, или всемирно известное произведение искусства, некоторые вещи просто незаменимы. Наша планета, безусловно, относится к этой категории, поэтому цементная промышленность, на долю которой приходится около 8% мировых выбросов двуокиси углерода (CO 2 ), сталкивается с критическим испытанием: сделать цемент более экологичным.
Одним из основных факторов, влияющих на высокие выбросы при производстве цемента, является использование клинкера. В цементе с 95% клинкера, например, 62% выбросов CO 2 возникают в результате обжига известняка для производства клинкера. Но, к счастью, клинкер далеко не незаменим.
Внедрение революционных SCM со стенда…
На самом деле, любой из ряда дополнительных вяжущих материалов (SCM), включая кальцинированные глины, летучую золу, доменный шлак, известняковые наполнители и природный пуццолан, может быть частично заменяет клинкер – и оказывает значительное влияние на выбросы CO2 без ухудшения свойств цемента.
Используя кальцинированные глины, например, для снижения отношения клинкера к цементу — так называемого клинкерного фактора — до 50:50, производители могут сократить выбросы CO 2 до 40%, энергопотребление до 30%, а расход топлива до 40%. Более того, как будто экологические преимущества не были достаточной мотивацией, глина легкодоступна во всем мире. Другие SCM становятся все более дорогими и сложными в добыче, что делает глину гораздо более привлекательным вариантом.
Таким образом, понятно, что цементные заводы все чаще обращаются к кальцинированной глине, также известной как каолинит, чтобы улучшить свои показатели устойчивости и соответствовать стандартам CEM II в соответствии со сценарием 2°C. Конечно, кальцинированные глины и другие SCM необходимо тщательно смешивать с цементной смесью, чтобы гарантировать, что конечный продукт будет точно правильным. Итак, в чем залог успеха?
…благодаря мощному компактному XRD…
Прямые минералогические исследования с использованием рентгеновской дифракции (XRD) позволяют производителям отслеживать и контролировать чистоту и качество цемента и его промежуточных продуктов, помогая сделать производственные процессы более экологичными.
В Malvern Panalytical мы разработали Cement версию нашего XRD-инструмента Aeris, чтобы сделать все это проще, чем когда-либо.
Наш компактный и простой в использовании прибор определяет минералогический состав цемента и обычно дает точные результаты всего за 5–10 минут. Специально разработанный для первоклассного контроля процесса и обеспечения качества на любом цементном заводе, Aeris Cement содержит рентгеновскую трубку с почти бесконечным сроком службы и без дрейфа, потребляет минимальное количество воды и электроэнергии и может быть легко интегрирован в ваши автоматизированные процессы. И Aeris Cement может помочь не только в снижении коэффициента клинкера. Этот небольшой, но мощный инструмент является вашим партнером на каждом этапе процесса производства цемента, от сырья и сырьевой муки до клинкера, добавок SCM и цементных смесей.
…и добиваться больших успехов в области устойчивого развития
Если сегодняшняя цементная промышленность хочет решить задачу обеспечения устойчивого нулевого уровня выбросов, крайне важно уменьшить фактор клинкера за счет использования SCM, такого как кальцинированная глина.
Но для того, чтобы этот подход увенчался успехом — а наша планета полагается на него — надежные данные XRD и такие инструменты, как Aeris Cement, будут просто незаменимы!
Чтобы узнать, как Aeris Cement может помочь вашему более устойчивому производству цемента, свяжитесь с нами ниже. Кроме того, узнайте больше о наших отраслевых решениях здесь.
Области применения и особенности укладки тротуарного клинкера светлых тонов в условиях динамических нагрузок | Материалы конференции AIP
Пропустить пункт назначенияИсследовательская статья| 17 декабря 2019 г.
Котляр В.Д.;
Ю. В. Терехина;
Котляр А.В.;
Ю. А. Божко;
Ященко Р.
А.
Информация об авторе и статье
а) Автор, ответственный за переписку [email protected]
б)
в)
д)
Материалы конференции AIP 2188, 060004 (2019)
https://07.07.04 10.51904/10.5163/10.5163/ 0090
- Содержание артикула
- Рисунки и таблицы
- Видео
- Аудио
- Дополнительные данные
- Экспертная оценка
- Твиттер
- Фейсбук
- Реддит
Перепечатки и разрешения
Иконка Цитировать Цитировать
Цитата
В.
Д. Котляр, Ю.В. В. Терехина, А.В. Котляр, Ю.В. А. Божко, Р. А. Ященко; Области применения и особенности укладки тротуарного клинкера светлых тонов в условиях динамических нагрузок. Материалы конференции AIP 17 декабря 2019 г.; 2188 (1): 060004. https://doi.org/10.1063/1.5138473
Скачать файл цитаты:
- Ris (Zotero)
- Менеджер ссылок
- Подставки для книг
- Менделей
- Бумаги
- КонецПримечание
- РефВоркс
- Бибтекс
Расширенный поиск |Поиск по цитированию
В статье приведены результаты исследований причин образования коричневатого налета на клинкерном кирпиче светлого цвета в процессе его эксплуатации и воздействия динамической нагрузки. В процессе работы были проведены испытания клинкерного кирпича; изучен его минералогический состав и характер изменения цвета, а также материалы основания при кладке кирпича.
Установлено, что причинами образования пятен были два фактора. Во-первых, площадь, на которой был уложен клинкерный кирпич, характеризовалась близким к поверхности уровнем минерализованных грунтовых вод и преобладанием испарения влаги с поверхности над ее поглощением почвой в теплое время года. То есть все растворенные в грунтовых водах соли мигрировали на поверхность кирпичей через хорошо проницаемые песчаные швы между кирпичами. Во-вторых, основание под кирпичами содержало железистые минералы, в частности гематит, подвергшийся гидратации с образованием гидроксидов железа и прореагировавший с сульфатами грунтовых вод с образованием сульфатов железа. Это подтверждается количеством серы на окрашенных участках и наличием пленки, похожей на кристаллогидрат. Анализ проведенных исследований позволил разработать рекомендации по выполнению работ по мощению клинкерным кирпичом различных объектов, подвергающихся постоянным динамическим нагрузкам, разработать мероприятия по удалению пятен и защитить репутацию светлого кирпича.
Темы
Драгоценные камни, Учебная оценка
1.
Пищ
И.В.
,
Бирюк
В.А.
,
Климош
Ю.А.
,
Попов
Р.Ю.
,
Микулич
Т.Н.
Получение клинкерного кирпича на основе минерального сырья Республики Беларусь. [Получение клинкерного кирпича на основе минерального сырья Республики Беларусь]
.
Бесцы национальной академии наук Беларуси. Серия химических наук
,
2017
, вып.
4
, стр.
90
–
98
(на русском языке). 002 В. А.
Клинкер
Технология и свойства. [
Клинкер
Технология и свойства
.]
Строительные материалы
,
2011
, нет.
4
, стр.
79
–
81
(на русском языке).
3.
Корепанова
,
В.Ф.
,
Гринфельд
,
Г.
И.
Производство клинкерного кирпича на Никольском кирпичном заводе Группа ЛСР
.
[Производство клинкера на Никольском кирпичном заводе Группы ЛСР.] Строительные материалы
,
2014
, №
4
, стр.
10
–
13
(на русском языке).
4.
Абдрахимова
Э.С.
,
Абдрахимов
В.З.
Формирование глазурных покрытий клинкерного кирпича на основе каолинового сырья и алюминийсодержащего нанотехногенного сырья
.
Неорг. Матер. заявл. Рез
. (
2018
)
9
:
588
.
https://doi.org/10.1134/S2075113318040020
.
5.
Талпа
,
Б.В.
Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики
.
Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики.
4
, стр.
31
–
33
(на русском языке).
6.
Наумов
А.А.
Лицевой и клинкерный кирпич из кремнистого сырья Шевченковского места рождения
.
[Кирпич лицевой и лицевой из кремнистого сырья Шевченковского месторождения]. Строительные материалы
,
2017
, №
4
, стр.
14
–
18
(на русском языке).
7.
Котляр
,
А.В.
,
Лапунова
,
К.А.
,
Лазарева
,
Ю.В.
,
Орлова
,
М.
Е.
Материалы и технологии в строительстве и архитектуре. Материаловедческий форум Представлено: 06.05.2018
. ISSN: , том.
931
, стр.
526
–
531
.
8.
Архипова
,
Ю.Д.
Футуристические тенденции в ландшафтном искусстве
.
[Футуристические направления в ландшафтном дизайне.] Юный исследователь Дона
,
2019
, нет.
1
, стр.
10
–
14
(на русском языке).
9.
Кара-сал
Б.К.О.
,
Серен
Ш.В.
,
Сб
Д.Х.О.
Клинкерный кирпич на основе нетрадиционных материалов
Известия высших учебных заведений. Строительство
.
2018
, №
4
(
712
), стр.
51
–
58
. (на русском).
10.
Ермакова
,
Ю.С.
,
Серебряная
,
И.
А.
Разработка моделей бизнес-процессов на предприятии по производству кирпича ручной формовки
.
[Модели построения бизнес-процессов на предприятии по производству кирпича ручной формовки.] Юный исследователь Дона
,
2018
, нет.
1
, стр.
23
–
29
(на русском языке).
11.
Кузнецов
,
Д.М.
,
Гапонов
В.Л.
,
Буйло
,
С.И.
Исследование циклической термопрочности углеграфических материалов
.
[
Исследование циклической термостойкости углеродных материалов.] Вестник ДСТУ
,
2014
, №
1
, стр.
144
–
153
(на русском языке).
12.
Барабанщиков
,
Ю.Г.
Строительные материалы и изделия. [Строительные материалы и изделия.] Издательский центр «Академия»
,
2008
, стр.
107
–
108
5
13.
Столбушкин
,
А.Ю.
,
Иванов
,
А.
И.
,
Фомина
,
О.А.
Использование отходов угледобычи и переработки при производстве кирпича и топлива для его сжигания
.
Международная конференция по промышленной инженерии, МКПП 2016. Procedia Engineering
150
,
2016
, стр.
1496
–
1502
.
14.
Явруян
,
Х.
,
Гайшунь
,
Е.
,
Терёхина
,
Ю.
,
В.
Исследования по просеиванию от переработки Восточного Донбасса Отвал для производства изделий из стеновой керамики
. Веб-конференция MATEC. Том
196
,
2018
.
XXVII Семинар РСП, Теоретические основы гражданского строительства (27RSP) (TFoCE 2018
). Артикул № 04055.
15.
Fernandes
,
F.
“
1: Глиняный кирпич
”, 900 Прочность конструкции Masonry Долговечность и
5
, стр.
3
–
19
,
2019
.