Удельный вес пенобетона: состав, размеры, вес, экологичность, стоимость блоков

Плотность пенобетона – характеристики и таблицы классификации

Пенобетон – искусственный строительный материал, завоевывающий все большую популярность в строительной индустрии. Является пористым материалом. Основные компоненты пенобетона: цемент, песок, пена и вода. Плотность пенобетона определяет многие его характеристики, например, теплоизоляционные и прочностные свойства. Благодаря низкому удельному весу и хорошей обрабатываемости, укладка блоков из пенобетона осуществляется относительно легко. А вы знаете какой нужен бетон для фундамента?

Область применения пенобетона

Пенобетон имеет обширную область применения, в частности:

• из него производят строительные блоки, используемые для возведения стен, перегородок;
• его используют для монолитного домостроения;
• является материалом для тепло- и звукоизоляции стен, плит, полов, перекрытий;
• применяется в качестве заполнителя пустотных пространств, труднодоступных мест, траншейных полостей;
• для теплоизоляции трубопроводов;
• им заливают полы, крыши.

По своей технологичности этот материал превосходит другие конструкционные материалы. Пеноблоки можно подвергать пилению, сверлению, фрезерованию. По многим характеристикам они близки аналогичным параметрам древесины, отличаясь при этом своей долговечностью в лучшую сторону.

Материал по своей теплоизоляции выигрывает в несколько раз по отношению к кирпичу. Как следствие, толщину стен зданий можно делать тоньше, сохранив необходимые показатели. Кроме того,  учитывая, что плотность пенобетона (кг/куб.м) ниже, можно существенно уменьшить общую массу коробки при строительстве дома. Благодаря этому удастся сократить нагрузку на фундамент, и его можно сделать более облегченным.

Полезная статья о том как правильно рассчитать ленточный фундамент.

От чего зависит значение плотности?

На данную характеристику, в основном, влияют два параметра: степень пористости и объемная концентрация наполнителя. Роль последнего выполняют песок, а также зола-унос. Зола-унос является тонкодисперсным материалом, состоящим из частиц малых размеров. Песок плотнее золы, поэтому, чем больше его доля в составе раствора, тем средняя плотность пенобетона будет выше.

Немаловажную роль играет и наличие другого компонента– пенообразователя. Пористость напрямую зависит от количества пенообразователя в смеси. Плотность же, наоборот, обратно пропорциональна. Так, например, для получения бетона марки D400 нужно добавить на 1 куб.м раствора 0,85 кг этого вещества. Материал с D1200 содержит всего 0,45 кг пенообразователя.

Взаимосвязь различных характеристик

Размер пор (ячеек) определяется удельным весом бетона. В свою очередь, от их объема, распределения по объему и характера зависят все основные параметры ячеистого бетона. Пористость обратно пропорциональна значению этой величины (Таблица 1.)

Теплопроводность – одна из важнейших характеристик бетона. Отражает его способность пропускать тепловую энергию. Ее значение определяется  непосредственно значением плотности. Сочетание этих параметров – основной фактор, от которого зависит прочность и тепло в доме. Один из неоспоримых качеств пенобетона – низкая теплопроводность (Таблица 2).

Прочность бетона также прямо пропорциональна значению плотности. Как видно из Таблицы 3, прочность повышается с увеличением удельного веса пенобетона. Для выполнения разных работ используются пеноблоки различных марок. Классификация пенобетона по плотности осуществляется следующим образом. Для марок D300 — D500 прочность составляет B0,5 — B1. Пеноблок с такими характеристиками используется в качестве теплоизоляционного материала.

Марки D500 — D900 прочностью B1 — B5 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоками такого класса можно сооружать одноэтажные коттеджи. При D1000 — D1200, соответствующие прочности равны B5 — B12,5. Такие пеноблоки являются блоками конструкционного типа и могут быть использованы для возведения многоэтажного дома.

Таким образом, увеличение удельного веса пенобетона приводит к повышению его прочностных и теплоизоляционных свойств. Но если прочность не бывает лишней, то ситуация с теплопроводностью не совсем однозначна. При более высоком коэффициенте теплопроводности, материал быстрее пропускает тепло. Значит, он хуже противостоит холоду, поступающему извне. Другими словами, дом остывает быстрее, тепло держится хуже. Из этой статьи вы узнаете как утеплить фундамент.

Можно констатировать, что плотность представляет собой главную количественную характеристику структуры ячеистого бетона. Как следствие, она определяет значение всех его технических свойств. Очень красноречиво свидетельствуют о наличии связи между такими характеристиками, как пористость, прочность, теплопроводность и плотность пенобетона таблицы, приведенные ниже.

Таблица 1

Значения пористости

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	900	1000
Пористость, %	80	78	73	70	67	63	60

Таблица 2

Значения коэффициента теплопроводности

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	900	1000
Коэффициенттеплопроводности, Вт/(м°С)не более (на песке)	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0,24	0,29

Таблица 3

Класс прочности

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	1000	1100
Класс бетона (макс) попрочности на сжатие	В 0,75	В 1	В 2,5	В 3,5	В 5	В 7,5	В 10

 Выбор пенобетона

Особого внимания заслуживает вопрос о правильном выборе материала для строительства. В отношении пеноблока, как следует из вышеизложенного, главным показателем является его удельный вес. Как определить плотность пенобетона? Для этого достаточно разделить массу пеноблока на его объем. Маркировку пенобетона производят цифрой, указывающей массу 1 куб.м материала.

К главным достоинствам данного материала относятся малая плотность и низкий коэффициент теплопроводности. Но чем он «теплее», тем ниже его прочность. Поэтому, покупая данный материал, требуется найти компромиссное решение. Следует вести поиск оптимального варианта в зависимости от конкретного строения. В этом заключается одна из особенностей использования этого материала. Нельзя предложить единую рекомендацию всем застройщикам. Подход к выбору класса должен быть индивидуальным.

При строительстве дома вам будет полезно знать чем нарезают швы в бетоне.

Сколько весит пеноблок: 1 шт

Вопрос о том, сколько весит пеноблок, актуален для всех, кто планирует осуществление ремонтно-строительных работ с использованием этого материала. Пеноблоки изготавливают из легких бетонов, применяют в частном и промышленном строительстве, ценят за прочность и легкость, быстрый и простой монтаж, высокий уровень звукоизоляции и теплосбережения.

Пенобетон – это ячеистый легкий бетон, который схож с газобетоном, но имеет некоторые отличия в составе и технологии производства. Основа пенобетона – цемент, песок и вода. В раствор добавляют специальные вещества для пенообразования синтетического или органического происхождения. Они вспенивают массу, структура насыщается пузырями воздуха, в процессе отвердевания создаются закрытые поры.

За счет пор существенно понижаются плотность материала и его вес, повышаются звуко/теплоизоляционные характеристики. В процессе строительства очень важно знать вес пенобетона, чтобы выбрать подходящий тип фундамента, просчитать нагрузки, спланировать процесс монтажа.

Размеры изделий

Самый распространенный размер пеноблока, который считается стандартным: 600х300х200 миллиметров. Именно такие блоки используют в строительстве стен несущего типа внутри зданий. Наружные стены выполняют из блоков величиной 600х400х200 миллиметров.

Внутренние перегородки делают из блоков с габаритами 600х300х100 при условии воздействия на конструкцию небольших нагрузок. Для наращивания высоты жилых строений в этажах без необходимости дополнительно укреплять фундамент применяют блоки величиной 600х250х100 миллиметров.

Часто в строительстве используют пеноблоки с габаритами 100х250х600, которые актуальны для реконструкции старых зданий, выкладки несущих и межкомнатных стен, создания межэтажных перекрытий, камер для тепловой обработки, заморозки продуктов. Типоразмер 600х250х75 подходит для создания межкомнатных перегородок.

При необходимости применения в строительстве пеноблоков других размеров, на заводе можно заказать такие варианты: 600х300х250, 600х250х50, 600х250х200 и другие.

На что влияет вес

Масса пеноблока – это не просто величина, а показатель плотности материала, от которого зависят технические характеристики, стоимость материала, особенности его применения. Легкий материал имеет в структуре больше пор, поэтому он демонстрирует лучшие свойства теплоизоляции, но меньшую плотность и прочность соответственно.

Такие блоки подходят для теплоизоляции, но не выдержат серьезной несущей нагрузки. Блоки с большим весом имеют в структуре меньше пор, поэтому показатель теплосбережения у них ниже, но выше плотность и прочность, они могут применяться в строительстве стен.

Во многом вес блока влияет на стоимость и процесс монтажа. Чем меньше весит материал, тем проще с ним работать. Пеноблок обычно кладут своими руками, привлекать спецтехнику не нужно, что понижает цену строительных работ.

Плотность пенобетона определяется его маркой, которая обозначается буквой D. Пеноблок марок D300-500 используют только для теплоизоляции, D600-900 считаются конструкционными и могут применяться в строительстве (при этом, изоляционные качества у них тоже на высоте). Материал неплохо выдерживает тепло и не боится умеренных механических воздействий, подходит для малоэтажного строительства без утепления.

Блоки марок D1000-1200 самые прочные и плотные, их применяют в возведении многоэтажных домов с обязательным слоем теплоизоляции. Показатель марки отображает среднюю плотность: так, пенобетон D300 будет весить 300 кг/м3 (усредненное значение в сухом состоянии).

В данном случае речь идет о нормативных характеристиках и показателях, которые установлены ГОСТами и должны быть выполнены производителями. Но если блоки делают кустарным способом или с изменением технологии с целью удешевления процесса, значения могут быть иными. Именно поэтому важно приобретать пеноблоки исключительно у проверенных поставщиков, имеющих сертификаты качества и гарантирующих соответствие показателей указанным.

Как рассчитать

При необходимости рассчитать вес 1 м3 пеноблока нужно учитывать его габариты и плотность. Есть стандартные значения массы, принятые для блоков определенной плотности и величины.

Стандартный вес пеноблоков величиной 600х300х200 миллиметров популярных марок:

• D500 – при пористости 0% вес равен 23.4 килограммам, если пористость 20%, то 18.75 килограмм, 50% — 11.7 килограммов.
• D600 – при 0% пористости вес равен 27.72 килограммам, при 20% 22.18, если пористость 50%, то масса составляет 13.86 килограммов.

Удельный вес по нормативам определяют по марке: кубический метр материала D400 весит около 436 килограммов, D600 – от 450 до 900 килограммов, D1000 в среднем на кубический метр должен весить около 1100 килограммов. Эти цифры актуальны при условии четкого соблюдения всех установленных стандартов. Вес и плотность пенобетона определяются его составом и пропорциями песка, цемента, воды, пенообразователя.

Объемный вес кубометра пенобетона в килограммах можно посчитать по плотности: умножить объем на плотность. Но в таком случае во внимание не берут показатель влажности, который очень важен. Ведь по мере поглощения определенного объема воды блок увеличивает вес, иногда на существенный показатель. Объем блока считают, умножая высоту и ширину на длину.

Так, к примеру, если нужно узнать вес блока плотности D600 величиной 600х200х300 миллиметров, то общий объем конструкции составляет 0.036 кубических метров (перемножается величина в метрах 0.6х0.2х0.3). Маркировка говорит, что кубический метр пеноблока весит 600 килограммов. Таким образом, вес одного блока составит: 0.036 х 600 = 21.6 килограммов.

На кубический метр объема приходится 27.8 шт. пеноблока величиной 600х200х300 миллиметров. Если же использовать блоки 100х300х600, тот же объем вместит чуть более 55 штук. Имея значение веса 1 штуки продукции, можно посчитать общий вес одного паллета/поддона.

Но во всех этих расчетах не берется во внимание сорбционная влажность материала. Так, согласно ГОСТу 25485-89, уровень сорбционной влажности пенобетона может быть равен 8-15% при производстве его на основе песка и дополнительно он может вбирать до 22% при использовании золы в качестве наполнителя.

Если принять за факт, что сорбционная влажность на минимуме (8%), то к весу изделия с габаритами 600х200х300 нужно добавить еще 1.728 килограммов. Таким образом, суммарная масса пеноблока будет равна минимум 23.328 килограммам. Если же сорбционная влажность максимальная, то масса блока составит 26.352 килограмма.

Чтобы избежать необходимости самостоятельно выполнять все расчеты, при покупке блока нужно уточнить все характеристики у производителя, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и другими документами.

Благодаря тому, что пеноблоки обладают меньшей плотностью и массой в сравнении с традиционными материалами, а также за счет понижения объема раствора для кладки общий вес давления на основание здания существенно уменьшается. Это важно как для перегородочного, так и для стенового блока. Существенно влияет на характеристики сфера применения пеноблоков: конструкционные марки D600-900 имеют вес 23-36 килограммов, изоляционные D300-500 – 12-19 килограммов.

Самые плотные и тяжелые блоки величиной 600х300х200 миллиметров могут весить 40-47 килограммов. Среднее значение веса перегородочного блока равно 21 килограмму. ГОСТ запрещает выпускать блоки длиной более 600 сантиметров. Стеновые блоки для теплоизоляции обладают массой 11.6-19.5 килограммов, перегородочные теплоизоляционные с габаритами 100х300х600 миллиметров весят меньше всего (5.8-9.7 килограммов).

Еще раз стоит упомянуть необходимость при проведении расчетов поправки на воду. Особенно важно учитывать значение для марок D1000-1200: сухой вес блоков составляет 47 килограммов, но при насыщении влагой элементы могут весить до 50 килограммов. Для одного блока это немного, но при учете большого числа элементов в транспортировке и просчете нагрузки на фундамент значения получаются существенными.

Уметь рассчитать и знать, сколько весит пеноблок, очень важно как на этапе реализации расчетов в проекте, так и в процессе строительства здания. Только учет всех показателей и соблюдение технологии позволят получить надежное, прочное и долговечное строение.

Плотность пенобетона. Значение плотности и вес пеноблочного материала

Плотность пенобетона. Значение плотности и вес пеноблочного материала

Блоки могут различаться по плотности. Для ее обозначения используют латинскую букву D (d), за которой ставят цифры от 300 до 1 200 с шагом в одну сотню. От показателя плотности зависят вес и прочность блока, которые от ее увеличения тоже растут, но при этом материал снижает свои теплоизоляционные характеристики. Из-за этого по сфере применения различают следующие виды пеноблоков:

• d 300 – d 500 – теплоизоляционный блочный материал. Его применяют для утепления балконов или лоджий. Больших нагрузок такие блоки не выдерживают;
• d 600 – d 900 – блок конструктивно-теплоизоляционный. Второе его название – строительный. Материал способен выдержать определенную нагрузку, отлично сохраняет тепло. Его чаще всего используют при строительстве жилых домов. Оптимальный вариант для возведения стен – d 600 (d 700). Толщина пеноблока с данной плотностью позволяет устраивать стены шириной в 35 – 45 см, порой даже дополнительное утепление не требуется;
• d 1 000 – d 1 200 – конструкционный материал. Он выносит существенные нагрузки, но отличается низким уровнем теплопроводности, нуждается в устройстве утеплительного слоя. Для частного строительства его практически не применяют.

Плотность пенобетона оказывает влияние на его вес и выражается в кг на м3.

Фактически маркой обозначается удельный вес пенобетона, выражаемый в кг, который приходится на 1 м3 материала. К примеру, один кубический метр пеноблока d 400 весит около четырех сотен килограмм, а куб с плотностью d 800 тяжелее в два раза.

Конструкционный пенобетон. Пеноблок: типы и применение

В наше время блочные дома не являются редкостью и встречаются практически на каждой улице. Подобные сооружения имеют характерный внешний вид, который трудно перепутать с чем-то подобным. Сегодня мы познакомимся поближе с характеристиками и свойствами таких материалов, как пеноблоки и узнаем, какие их разновидности существуют на современном рынке.

Что это такое?

Пеноблок представляет собой материал, который производят из особого ячеистого бетона – пенобетона. Делают подобное сырье из простого цементного раствора с добавлением воды и песка, а также важного компонента – пенообразователя. Пенобетон является относительно новым материалом – он присутствует на рынке не более 100 лет. Это искусственный камень с ячеистой структурой. Он беспроблемно может плавать в воде, а также отличается стойкостью к низким и высоким температурам.

Особенности, плюсы и минусы

Сегодня выбор строительных материалов широк как никогда раньше. Построить качественное жилище можно не только из бревна или кирпича, но и из разного рода блочных элементов, имеющих множество положительных характеристик.

Одними из наиболее актуальных материалов признаны пенобетонные блоки. Их приобретают многие потребители, поскольку стоит такая продукция совсем недорого. Кроме того, из качественных пеноблоков можно построить дом своими руками, не тратя лишние деньги на услуги опытных строителей.

Благодаря данным особенностям, можно смело говорить о том, что пеноблоки являются экономически выгодными материалами, которые может себе позволить практически каждый потребитель.

Многие люди думают, что пеноблочные материалы представляют собой аналог газоблоков. На самом деле это распространенное мнение является ошибочным. В первую очередь, следует учитывать то, что сама геометрия пеноблоков является слабо выверенной. В данном вопросе эти материалы уступают более «правильным» газобетонным блокам, которые могут похвастаться практически идеальной геометрией.

Пеноблочные дома получаются более теплыми, нежели газоблочные. Конечно, последние тоже имеют неплохие тепловые характеристики, однако они уступают характеристикам пеноблоков.

Еще одной важной особенностью пеноблоков является то, что их форма нередко требует во время проведения работ дополнительного выравнивания. Если пренебречь этими процессами, то стены жилища могут получиться неаккуратными и кривыми. Кроме того, такие стеновые перекрытия могут стать причиной проникновения сквозняков в дом через холодовые мостики.

Данные особенности обязательно нужно учитывать, если вы решили приобрести пеноблоки для осуществления тех или иных работ.

Чтобы познакомиться поближе с этим строительным материалом, нужно рассмотреть, какие преимущества и недостатки для него характерны.

Начнем с позитивных моментов – узнаем, чем хороши пенобетонные блоки.

• Одним из наиболее весомых плюсов данного изделия является то, что оно отличается очень слабой теплопроводностью. Благодаря данной характеристике, из пенобетона получаются весьма теплые и уютные жилища, которые во многих случаях не требуют дополнительного и дорогостоящего утепления.
• Данные материалы являются морозостойкими.
• Пеноблоки отличаются малым весом. За счет данной характеристики, работать с ними очень легко и просто. Их можно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая специальную технику (например, кран).
• Из вышеупомянутого преимущества вытекает еще одно положительное качество: благодаря малому весу, пеноблоки не оказывают существенной нагрузки на фундаментное сооружение.
• Благодаря своей структуре, пеноблочные детали способствуют естественному воздухообмену в помещениях. Таким образом, в жилище создается приятный микроклимат, о чем говорят отзывы многих потребителей.
• Пеноблоки имеют высокие характеристики звукоизоляции, поэтому в жилищах из них, как правило, нет лишнего шума, доносящегося с улицы.

Как определить плотность пенобетона. Виды и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)

Пенобетонные блоки, размеры и цены которых вписываются в несколько классов, подразделяются в зависимости от их плотности (количества воздушных полостей на единицу объема) и предназначения. Чем меньше пор, тем выше плотность, теплопроводность, прочность и размерность марки.

Конструкционные блоки. Марки D1000-D1200 используют для несущих конструкций. Такие блоки берут на себя вес перекрытий, следующего этажа и кровли. Они обладают максимальной прочностью и весом.

Комбинированные блоки (конструкционно-теплоизоляционные). Марки D600-D900 подходят для несущих конструкций и эффективной теплоизоляции в частном строительстве.

Внешние отличия марок с различной плотностью Источник 1beton.info

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про проекты домов 8 на 8 .

Теплоизоляционные. Легкие блоки с максимальной теплоизоляцией, подходящие для внутренних перегородок. Используются марки D100-D500.

Стандартный размер пеноблока для строительства дома имеет несколько вариантов. Для наружных несущих стен чаще всего применяется стандартный стеновой блок с размером 600х300х200 или 600х400х200 мм, для внутренних несущих стен – 300х200х600 мм, укладку перегородок проводят с использованием блоков 100х300х600 мм. Разброс связан с особенностями формирования разных типов кладки.

Вес блоков зависит от марки (он отличается для блоков одного размера, но разных марок).

Важно понимать, что со временем, под влиянием погодных условий, вес пеноблоков будет неизбежно расти. Это учитывается при проектировании фундамента.

Существуют таблицы, в которых можно проследить изменение веса в зависимости от влажности. Вес стенового блока (с начальным весом от 10,8 до 43,2 кг) может варьироваться от 11,7 до 47,5 кг (при относительной влажности воздуха 75%).

Пенобетон d200 состав. Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

• формы для отливки блоков;
• растворомешалку;
• компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
• пеногенератор.

Пропорции компонентов

Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства. Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь.

  Пропорции для приготовления бетона м200

Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

1. Цемент — 300 кг.
2. Песок — 120 кг.
3. Пенообразователь — 0,85 кг.
4. Вода — 160 л.

К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб. пенобетона марки D600 понадобится:

1. Цемент — 330 кг.
2. Песок — 210 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

1. Цемент — 400 кг.
2. Песок — 340 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 230 л.

Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.

Теплоемкость пеноблока. Теплопроводность пенобетона различной плотности

Приведены таблицы значений теплопроводности пенобетона и других ячеистых строительных материалов различной плотности. Коэффициент теплопроводности рассмотренных пеноматериалов указан при температуре 20…30°С.

Кроме того, в таблицах дано среднее количество ячеек на 1 см²поверхности материала и средний диаметр ячеек. Плотность пенобетона в таблице находится в пределах от 282 до 927 кг/м³. По данным таблицы видно, что плотность пенобетона меньше— этот пеноматериал будет плавать на ее поверхности.

Теплопроводность пенобетона зависит от его плотности и среднего диаметра ячеек и может составлять от 0,069 до 0,234 Вт/(м·град). Снижение плотности пенобетона и уменьшение размера ячеек приводит к падению его теплопроводности.

Следует отметить параметры, при которых пенобетон имеет наименьшее значение коэффициента теплопроводности. Из рассмотренных в таблице типов пенобетона минимальной теплопроводностью обладает пенобетон с плотностью 293 кг/м³и средним диаметром ячеек 0,63 мм. Теплопроводность такого пенобетона составляет 0,069 Вт/(м·град).

Теплопроводность пенобетона в зависимости от плотности

Плотность пенобетона, кг/м3	Среднее количество ячеек на 1 см2поверхности	Средний диаметр ячеек, мм	Теплопроводность пенобетона, Вт/(м·град)
282	53	1,28	0,087
293	221	0,63	0,069
314	23	1,86	0,101
366	88	0,97	0,098
368	201	0,64	0,088
370	60	1,17	0,102
373	161	0,71	0,088
415	186	0,66	0,096
415	123	0,81	0,102
420	42	1,38	0,112
539	202	0,61	0,11
550	94	0,89	0,14
559	145	0,71	0,127
563	284	0,51	0,129
611	300	0,49	0,14
620	22	1,79	0,158
633	70	1,07	0,154
916	313	0,41	0,217
927	58	0,96	0,234

Во второй таблице рассмотрена теплопроводность пенистых строительных материалов таких, как пеногипс, пеноангидрид и пенодиатомовый кирпич.

Наименьшей теплопроводностью и плотностью из представленных материалов обладает пенодиатомовый кирпич . Коэффициент теплопроводности этого пеноматериала составляет 0,095…0,108 Вт/(м·град).

Пеногипс и пеноангидрид являются более плотными и теплопроводными. Их теплопроводность находится в диапазоне от 0,142…0,204 Вт/(м·град).

Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

В зависимости от основного вяжущего компонента , газобетонные блоки подразделяют на:

В зависимости от типа кремнеземистого компонента , газобетонные блоки подразделяют на:

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Вес 1м3 пеноблока, сколько весит блок размером 20х30х60, как повесить шкаф на стену из пенобетона своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Материал с добавлением пенообразователя относится к категории ячеистых бетонов, поэтому обладает подходящими для строительства характеристиками. Однако значение также имеют размеры и вес пеноблоков, ведь именно от этих параметров будет зависеть тип фундамента, а также скорость возведения конструкции.

Сколько же может весить пеноблок? Давайте разбираться…

Другим важным преимуществом является хорошая теплоизоляция, предоставляющая возможность сократить расходы на утепление дома.

На фото поддоны с пенобетонными блоками.

Зависимость массы

Все элементы содержат закрытые пузыри воздуха, которые рассредоточены равномерно по всей структуре. С их помощью удается добиться неплохой механической прочности при разных показателях плотности. Готовые изделия продолжают твердеть в естественных климатических условиях.

Плотность продукции

Данный показатель зависит от двух обстоятельств: пористости и количества наполнителя из песка и специальной золы. Первый компонент располагает большей плотностью, поэтому его объем сказывается на общих характеристиках.

Таким образом, на вес 1 м3 пеноблоков оказывает влияние состав пеноблока.

• В структуре при определенной реакции возникают пустоты, наличие которых приводит к снижению прочности и образованию неоднородностей.
• От показателя плотности зависит уровень поглощения воды, а он сказывается на морозоустойчивости материала.
• Пористость косвенно влияет на срок службы продукции.

Демонстрируется пористая структура изделия.

Внимание! С повышением степени водопоглощения способность выдерживать большое количество циклов оттаивания и замораживания уменьшается. Эксплуатационный период становится меньше.

Статьи по теме:

Размеры товара

При возведении объектов используются изделия различных габаритов, причем применение во многом обусловлено проектным решением. В процессе подготовки осуществляются специальные расчеты, ведь от размеров зависит вес 1 штуки пеноблока.

При вычислениях в расчет берутся всевозможные нагрузки, действующие на материал.

• 100x300x600 мм (D600) 11,7 кг – малый формат, подходящий прекрасно для строительства перегородок и стен, лишенных серьезных нагрузок.
• 200x400x600 мм (D600) 31,25 кг – крупный размер, применяемый для наружных несущих плоскостей без дополнительного утепления.
• 200x300x600 мм (D600) 23,4 кг – компактный формат для устройства боковых частей зданий.

Примечание! Хотя вес пеноблоков 20х30х60 см вполне удобен для проведения основных работ, в некоторых ситуациях стоит облегчать или увеличивать массу конструкции, чтобы добиться эффективности.

Нехитрые вычисления

В зависимости от назначения изделия могут обладать различной плотностью, которая обозначается цифрами с латинской буквой в начале (Например, D600). Исходя из этого показателя, один кубический метр продукции будет иметь массу примерно 600 кг.

Таким образом, определить вес одного пеноблока не составляет труда.

Основные габариты отдельных элементов.

• Габариты товара переводятся в метры. Для примера используем пеноблоки и шлакоблоки стандартных размеров — 200x400x600 мм (D600). Получается: 0,2×0,4×0,6 м.
• Далее определяется объем одной единицы продукции. Для этого выполняется обычное умножение всех величин. Выходит: 0,048 куб. м.
• Полученное число выступает в качестве делителя для одного кубометра. В связи с этим пример выглядит так: 1:0,048≈20,83 шт.
• Чтобы узнать, сколько весит пеноблок, необходимо общую массу куба разделить на количество единиц. Итак, получается: 600:20,83≈28,8 кг.

Дополнение! Однако вышеприведенные вычисления не берут в расчет сорбционную влажность изделия, которая по ГОСТу может колебаться от 8 до 15 процентов. Поэтому настоящая масса будет несколько больше.

Основное предназначение

Как правило, пенобетонные блоки используются в реконструкционных и строительных работах при сооружении коттеджей, домов, офисных зданий, гаражей и других строений сельскохозяйственного и производственного назначения. Также материал активно применяется для создания дополнительных этажей. При помощи данной продукции формируется дополнительная теплоизоляция стен.

Демонстрируется, как повесить шкаф на стену из пеноблоков.

• Конструкционные блоки (D1100-1200) являются самыми прочными, поэтому выступают чаще всего в качестве несущих элементов, которые могут составлять строение в несколько этажей.
• Конструкционно-теплоизоляционные изделия (D600-1000) наиболее востребованы в строительной среде. Категория этой продукции способна обеспечить достаточное утепление нести значительные нагрузки.
• Теплоизоляционные аналоги (D400-500) изготовлены для организации утеплительного пласта при возведении многослойных конструкций.

Примечание! Выбор оптимальной плотности делается в зависимости от проектных требований и личных предпочтений индивидуального застройщика. Однако при этом важно, чтобы цена строения осталась в пределах разумного.

Особенности материала

Пенобетонные изделия производятся для кладки внутренних и внешних стен, а также перегородок, но относительная влажность воздуха при этом не должна превышать 60 процентов. В иных условиях внутренняя плоскость блока закрывается пароизоляционной пленкой.

Так осуществляется кладка блоков из пенобетона.

Элементы могут быть уложены на привычный раствор цемента или на слой особого клея. В последнем случае уменьшается толщина шва, что положительно сказывается на теплоизоляционных характеристиках здания. То есть предотвращается возникновение мостиков холода.

В качестве заключения

Чтобы построить из пенобетонных блоков качественный дом своими руками, потребуется подробная инструкция, где четко указывается порядок действий. Что касается данной темы по вычислению массы изделий, то рекомендуется просмотреть видео в этой статье для получения наиболее полной информации. После визуального ознакомления прояснятся практически все сложные для понимания моменты.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА, ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОБЕТОНА ДЛЯ МОНОЛИТА

Интересует Каков вес 1 м3 пеноблока?? СтройБлок собрал подробную информацию по теме Каков вес 1 м3 пеноблока?. Прочтите и используйте на практике!

Размеры изделий

Самый распространенный размер пеноблока, который считается стандартным: 600х300х200 миллиметров. Именно такие блоки используют в строительстве стен несущего типа внутри зданий. Наружные стены выполняют из блоков величиной 600х400х200 миллиметров.

Внутренние перегородки делают из блоков с габаритами 600х300х100 при условии воздействия на конструкцию небольших нагрузок. Для наращивания высоты жилых строений в этажах без необходимости дополнительно укреплять фундамент применяют блоки величиной 600х250х100 миллиметров.

Часто в строительстве используют пеноблоки с габаритами 100х250х600, которые актуальны для реконструкции старых зданий, выкладки несущих и межкомнатных стен, создания межэтажных перекрытий, камер для тепловой обработки, заморозки продуктов. Типоразмер 600х250х75 подходит для создания межкомнатных перегородок.

При необходимости применения в строительстве

пеноблоков других размеров

, на заводе можно заказать такие варианты: 600х300х250, 600х250х50, 600х250х200 и другие.

Свойства и технические характеристики пеноблоков

    Пенобетон часто используют в качестве строительного материала. В большей степени это обусловлено его преимуществами:

Высокими изоляционными показателями (шум и тепло). Экономической выгодой. Быстрой укладкой конструкций за счет габаритов материала.

    Основным классификационным признаком пеноблоков, выступает плотность. Рассмотрим виды блоков и их технические параметры.

Вес и плотность пеноблоков в зависимости от вида

Вид блоков	Вес	Плотность	Сфера применения
Блок конструкционный поризованный	Более 47 кг	D 1300 – D 1600	Строительство любой сложности
Блок конструкционный	39 – 47 кг	D 900 – D 1200	Строительство многоэтажных зданий
Блок конструкционный утеплительный	23 – 35 кг	D 600 – D 800	Строительство малоэтажных зданий
Утеплительный блок	11 – 19 кг	D 300 – D 500	Материал для изоляции тепла

    При изменениях плотности пенобетонные блоки изменяют свой вес. Рассмотрим удельный вес пеноблока и соотношение его плотности.

Удельный вес пеноблока в зависимости от плотности

Плотнось блока	Пеноблок вес 1 м3
D 400	436
D 500	543
D 600	652
D 700	761
D 800	887
D 900	996
D 1000	1100
D 1100	1220
D 1200	1330

     Кроме того, все пенобетонные блоки обладает следующими физико-химическими особенностями.

Особенности пеноблоков

Физико-химические особенности	Пеноблок	Единицы измерения
Показатель прочности	10 – 50	Кг/см²
Вес куба пеноблока	450 – 900	Кг/м³
Проводимость тепла	0,2 – 0,4	Вт/м˚С
Количество циклов замораживания	25
Продолжительность застывания стены	60	Часов
Степень усадки	0,6 – 1,2	% мм/м
Показатель поглощения влаги	95	%
Показатель проницаемости пара	0,2	Мг/мчПа
Слой клеевого раствора при укладке	10	мм

Характеристики монолитного пенобетона

№	Характеристики	Ед.изменения	Пенобетон	Бетон (обычный)
1	Средняя плотность сухого образца	кг/м3	1000	1200	1400	2350
2	Коэффициент теплопроводности  (сух),	Вт/м °С	0,29	0,38	0,49	2,1
3	Коэффициент теплопередачи – К толщина стены:      200 мм 250 мм 300 мм 350 мм 400 мм	Ккал/м2ч °С	1,36 1,12 0,99 0,89 0,80	1,51 1,29 1,11 1,00 0,90	1,63 1,41 1,21 1,11 0,99	3,24 2,97 2,75 2,55 2,35
4	Акустические характеристики пенобетона толщина стены: 200 мм 250 мм 300 мм 350 мм	дБ	46 49 52 54	49 52 54 56	51 54 55 57	57 57 58 58
5	Водопоглощение	%	6,6	5,4	3,8	5
6	Модуль упругости	ГПа	2,5	4,0	5,5	28
7	Прочность на сжатие 21 день 28 дней	кг/см3	35 39	63 63	115 110	238 250
8	Усадка после 90 дней	%	…	0,02	0,02	0,015
9	Морозоустойчивость не менее 25 циклов		Не разрушается	Не разрушается
10	Коэффициент ползучести		2,6	2,6	2,6	2,6
11	Коэффициент паропроницаемости	мг/м час Па	1,15	1,0	0,6	0,7
12	Огнестойкость	мин	120	120	120	…

Калькулятор веса пеноблоков

Калькулятор веса пеноблоков

Размер блока:
Выбрать… 600x300x200 600x300x100 600x300x80

Марка:
Выбрать… D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200

Влажность блока:
Выбрать… 8% 10% 15%

Вес одного блока (кг):

На что влияет вес

Масса пеноблока – это не просто величина, а показатель плотности материала, от которого зависят технические характеристики, стоимость материала, особенности его применения. Легкий материал имеет в структуре больше пор, поэтому он демонстрирует лучшие свойства теплоизоляции, но меньшую плотность и прочность соответственно.

Такие блоки подходят для теплоизоляции, но не выдержат серьезной несущей нагрузки. Блоки с большим весом имеют в структуре меньше пор, поэтому показатель теплосбережения у них ниже, но выше плотность и прочность, они могут применяться в строительстве стен.

Во многом вес блока влияет на стоимость и процесс монтажа. Чем меньше весит материал, тем проще с ним работать. Пеноблок обычно кладут своими руками, привлекать спецтехнику не нужно, что понижает цену строительных работ.

Плотность пенобетона определяется его маркой, которая обозначается буквой D. Пеноблок марок D300-500 используют только для теплоизоляции, D600-900 считаются конструкционными и могут применяться в строительстве (при этом, изоляционные качества у них тоже на высоте). Материал неплохо выдерживает тепло и не боится умеренных механических воздействий, подходит для малоэтажного строительства без утепления.

Блоки марок D1000-1200 самые прочные и плотные, их применяют в возведении многоэтажных домов с обязательным слоем теплоизоляции. Показатель марки отображает среднюю плотность: так, пенобетон D300 будет весить 300 кг/м3 (усредненное значение в сухом состоянии).

В данном случае речь идет о нормативных характеристиках и показателях, которые установлены ГОСТами и должны быть выполнены производителями. Но если блоки делают кустарным способом или с изменением технологии с целью удешевления процесса, значения могут быть иными. Именно поэтому важно приобретать пеноблоки исключительно у проверенных поставщиков, имеющих сертификаты качества и гарантирующих соответствие показателей указанным.

Сколько весит пеноблок

C момента изобретения технологии искусственного камня в строительстве как гражданском, так и промышленном стал использоваться пенобетон или его разновидность – пеноблок. Произошло это в начале 20 века. Пенобетон использовался и продолжает использоваться для строительства жилых домов, а так-же в качестве теплоизоляции.

Преимущества пенобетона в его морозостойкости, огнеупорности ,экологичности. Пенобетон обладает хорошей паропроницаемостью и при этом не продувается. Важно и то, что изготовление его не затратно и не трудоемко. Пенобетон пористое соединение минерального и кремнеземлистых веществ. В зависимости от пористости пенобетоны могут быть разной плотности.

Основные группы:

1. телоизоляционные;
2. конструкционно – теплоизоляционные;
3. конструкционные.

Эти группы пенобетонов различаются плотностью.

Одним из популярных изделий из пенобетона является пеноблок. Это один из самых легких материалов в строительстве. Его составляющие – цементный раствор, вода, песок и пенообразователь.

Сколько весит пеноблок

Вес пеноблока зависит от его размеров и плотности. Обычно форма пеноблока прямоугольная.

Масса пеноблока будет складываться из объема пенобетона, помноженного на его плотность.

Таблица веса теплоизоляционного пеноблока

Размер пеноблока(мм)	Объем пеноблока(м3)	Плотность материала	Вес
600*300*200	0,036	от 400 до 500кг/ м3	от 14,4 до 18 кг
588*288*200	0,034	от 400 до 500кг/ м3	от 13,6 кг до 17кг
500*300*200	0,030	от 400 до 500кг/ м3	от 12 кг до 15 кг
400*200*200	0,016	от 400 до 500кг/ м3	от 6,4 кг. До 8 кг

Вес конструкционно – теплоизоляционного пеноблока

600*300*200 0,036 м3 от 500 до 900 кг/м3 от 6,4 кг. До 32,4 кг.

588*288*200 0,034 м3 от 500 до 900 кг/м3

500*300*200 0,030 м3 от 500 до 900 кг/м3

400*200*200 0,016 м3 от 500 до 900 кг/м3

Вес конструкционного пеноблока

конструкционные 600*300*200 0,036 м3 от 900 до 1200 кг/м3 от 32,4 кг .до 43,2 кг.

588*288*200 0,034 м3 от 900 до 1200 кг/м3

500*300*200 0,030 м3 от 900 до 1200 кг/м3

400*200*200 0,016 м3 от 900 до 1200 кг/м3

Куб пеноблоков

Вес куба пеноблоков определяется значительно проще – по его маркировке. Так как плотность пеноблоков определяется, обычно в килограммах на кубический метр, то соответственно, если мы говорим о плотности 400 кг/м3, то куб пеноблоков будет весить 400 кг.

Мы уже знаем, что в зависимости от группы, пенобетон имеет плотность от 400 до 1200 кг/м3. Значит мы можем говорить о весе куба пеноблоков в диапазоне от 400 до 1200 кг.

Вес поддона пеноблоков

Вес поддона пеноблоков можем определить, узнав – сколько пеноблоков в поддоне.

И тогда ,в зависимости от группы и размера пеноблока можно определить вес поддона в пеноблоками, прибавив к нему вес самого поддона.

Поддоны бывают пластиковые- весом от 8 до 20 кг. И деревянные от 15 до 30 кг. Бывают европоддоны, облегченные поддоны.

Стандартные размеры поддонов- 1000*1200*144,800*1200*144,

На поддон помещается один кубометр пеноблоков.

Значит поддон пеноблоков может весить от 408 кг. до 1230 кг.

doma-iz-penobloka.ru

Калькулятор веса пеноблоков

Хотите рассчитать, сколько весит пеноблок самостоятельно, зная размер и марку? Воспользуйтесь нашим калькулятором.

Калькулятор веса пеноблоков

Вес одного блока (кг):

Технология производства пенобетона

Технология изготовления пенобетона отличается разнообразием,известно три способа:

1. традиционный. Согласно классическому способу в готовыйцементный раствор подается пена из пеногенератора. Далее смесь перемешивается.Пенобетон, изготовленный по этой технологии самый надежный;
2. метод сухой минерализации. Данный способ предполагает подачупены в сухую смесь компонентов. Затем в состав добавляется незначительноеколичество воды. Таким образом, готовят блоки при непрерывном производстве;
3. метод баротехнологии. Здесь пенообразователь замешивается сводой и только потом к ним подаются составляющие компоненты. Поскольку такойметод требует создания избыточного давления, применяются специальныебарокамеры.

Независимо от технологии, пенобетон изготавливаетсяотдельными блоками, что обеспечивает замкнутую структуру пор в каждомпеноблоке. В этом и состоит его главное отличие пенобетона от газобетона.

Производители пеноблока

Пенобетонные блоки – это востребованный на рынке и недорогой в изготовлении строительный стеновой материал, поэтому в каждом регионе есть свои лучшие производители.

Среди пользователей хорошие отзывы о заводах-производителях:

• ООО «Уральский завод изоляции»
• Саранский завод пенобетонных изделий
• ООО «Пенобетон-Пикалев», ООО «Алвико»

Размеры стандартного пеноблока для частного строительства дома

Модификаций продукции имеется несколько.

1. Изделия с размером 600х300х200 и 600х400х200 мм применяются для сооружения внешних несущих стен.
2. «Кирпичи» с геометрией 300х200х600 — для возведения внутренних опорных стен.
3. На перегородки обычно идут блоки 100х300х600 мм.

Важно!

У изделий различных марок, но одинакового размера масса может различаться.

Рассчитывая массу продукта, не стоит забывать о его плотности —  D. К примеру, 1 м³ пенобетона марки D600 весит 600 кг, а марки D300 — 300.

Определяя весовое значение изделия, нужно помнить о влажности окружающей среды. Сухой пеноблок будет весить меньше, чем влажный. Продукт может набрать до 20% влажности.

Как рассчитать

При необходимости рассчитать вес 1 м3 пеноблока нужно учитывать его габариты и плотность. Есть стандартные значения массы, принятые для блоков определенной плотности и величины.

Стандартный вес пеноблоков величиной 600х300х200 миллиметров популярных марок:

• D500 – при пористости 0% вес равен 23.4 килограммам, если пористость 20%, то 18.75 килограмм, 50% — 11.7 килограммов.
• D600 – при 0% пористости вес равен 27.72 килограммам, при 20% 22.18, если пористость 50%, то масса составляет 13.86 килограммов.

Удельный вес по нормативам определяют по марке: кубический метр материала D400 весит около 436 килограммов, D600 – от 450 до 900 килограммов, D1000 в среднем на кубический метр должен весить около 1100 килограммов. Эти цифры актуальны при условии четкого соблюдения всех установленных стандартов. Вес и плотность пенобетона определяются его составом и пропорциями песка, цемента, воды, пенообразователя.

Объемный вес кубометра пенобетона в килограммах можно посчитать по плотности: умножить объем на плотность. Но в таком случае во внимание не берут показатель влажности, который очень важен. Ведь по мере поглощения определенного объема воды блок увеличивает вес, иногда на существенный показатель. Объем блока считают, умножая высоту и ширину на длину.

Так, к примеру, если нужно узнать вес блока плотности D600 величиной 600х200х300 миллиметров, то общий объем конструкции составляет 0.036 кубических метров (перемножается величина в метрах 0.6х0.2х0.3). Маркировка говорит, что кубический метр пеноблока весит 600 килограммов. Таким образом, вес одного блока составит: 0.036 х 600 = 21.6 килограммов.

На кубический метр объема приходится 27.8 шт. пеноблока величиной 600х200х300 миллиметров. Если же использовать блоки 100х300х600, тот же объем вместит чуть более 55 штук. Имея значение веса 1 штуки продукции, можно посчитать общий вес одного паллета/поддона.

Но во всех этих расчетах не берется во внимание сорбционная влажность материала. Так, согласно ГОСТу 25485-89, уровень сорбционной влажности пенобетона может быть равен 8-15% при производстве его на основе песка и дополнительно он может вбирать до 22% при использовании золы в качестве наполнителя.

Если принять за факт, что сорбционная влажность на минимуме (8%), то к весу изделия с габаритами 600х200х300 нужно добавить еще 1.728 килограммов. Таким образом, суммарная масса пеноблока будет равна минимум 23.328 килограммам. Если же сорбционная влажность максимальная, то масса блока составит 26.352 килограмма.

Чтобы избежать необходимости самостоятельно выполнять все расчеты, при покупке блока нужно уточнить все характеристики у производителя, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и другими документами.

Благодаря тому, что пеноблоки обладают меньшей плотностью и массой в сравнении с традиционными материалами, а также за счет понижения объема раствора для кладки общий вес давления на основание здания существенно уменьшается. Это важно как для перегородочного, так и для стенового блока. Существенно влияет на характеристики сфера применения пеноблоков: конструкционные марки D600-900 имеют вес 23-36 килограммов, изоляционные D300-500 – 12-19 килограммов.

Самые плотные и тяжелые блоки величиной 600х300х200 миллиметров могут весить 40-47 килограммов. Среднее значение веса перегородочного блока равно 21 килограмму. ГОСТ запрещает выпускать блоки длиной более 600 сантиметров. Стеновые блоки для теплоизоляции обладают массой 11.6-19.5 килограммов, перегородочные теплоизоляционные с габаритами 100х300х600 миллиметров весят меньше всего (5.8-9.7 килограммов).

Еще раз стоит упомянуть необходимость при проведении расчетов поправки на воду. Особенно важно учитывать значение для марок D1000-1200: сухой вес блоков составляет 47 килограммов, но при насыщении влагой элементы могут весить до 50 килограммов. Для одного блока это немного, но при учете большого числа элементов в транспортировке и просчете нагрузки на фундамент значения получаются существенными.

Уметь рассчитать и знать, сколько весит пеноблок, очень важно как на этапе реализации расчетов в проекте, так и в процессе строительства здания. Только учет всех показателей и соблюдение технологии позволят получить надежное, прочное и долговечное строение.

Особенности материала

Пенобетонные изделия производятся для кладки внутренних и внешних стен, а также перегородок, но относительная влажность воздуха при этом не должна превышать 60 процентов. В иных условиях внутренняя плоскость блока закрывается пароизоляционной пленкой.

Так осуществляется кладка блоков из пенобетона.

Элементы могут быть уложены на привычный раствор цемента или на слой особого клея. В последнем случае уменьшается толщина шва, что положительно сказывается на теплоизоляционных характеристиках здания. То есть предотвращается возникновение мостиков холода.

Выбор качественных материалов

Во многих случаях приходится самостоятельно выбирать строительные материалы. При выборе пеноблоков нужно быть особенно внимательным, поскольку от этого полностью зависит качество будущей кладки.

На что обратить особое внимание:

• Все размеры конструкций должны быть одинаковыми. Чтобы это проверить, необходима ровная поверхность, на которую вплотную укладывается несколько блоков. Укладку следует проводить поочередно, на разные ребра. У качественных изделий всегда плотное прилегание, а зазоры полностью отсутствуют. Особое внимание нужно обращать на размеры пеноблоков для перегородок.
• Материал не должен ломаться. Это можно проверить путем растирания небольшого кусочка блока между пальцами. Если он крошится, значит, при изготовлении была нарушена технология. Видимые трещины свидетельствуют о неправильной сушке и внутренних напряжениях. Такие дефекты в дальнейшем могут стать причиной разрушения конструкций. Структура материала во всех частях блока должна быть равномерной.
• Максимальный размер пузырьков составляет 1 мм. Они имеют круглую форму и равномерно распределяются по всей поверхности. Овальная форма пузырьков свидетельствует о низкой прочности блоков.

Пеноблоки актуальны для использования в строительстве. Удобство их использования и преимущество перед обычным кирпичом состоит в том, что вес пеноблока 600х300х200 хоть и больше, но при этом выше плотность и меньше требуется цементного раствора на стыковые швы.

Пеноблок – это блок, выполненный из пенобетона. Плюсы его использования состоят не только в его размерах, но и в качестве. Различные производители изготавливают его по общим стандартам, но в зависимости от материала, на котором он делается, могут специализироваться на одном типе. Например, изготовление пеноблоков на основе песка.

Виды и типы блоков из пенобетона

Качество постройки напрямую зависит от технических характеристик используемого , однако вес пеноблока 600х300х200 тоже играет существенную роль. И все же, чтобы правильно рассчитать его, нужно знать, какие бывают пеноблоки и в чем состоит их различие.

Так, блоки в основном подразделяются на три типа: для формирования теплоизоляционного контура, для несущих стен и смешанный тип. Пеноблоки, используемые при строительстве несущих стен, имеют еще и другое название – конструкционные. Они берут на себя вес кровли, перекрытий и последующих этажей.

Другая характеристика – плотность, показывает, в каком соотношении в составе пеноблока находятся вода, песок и цемент. В некоторых случаях учитываются дополнительные наполнители. Она варьируется от 400 до 1200 кг на кубический метр. Прочность пенобетонного блока рассчитывается как кг/см².

В зависимости от целевого назначения разнятся и размеры пенобетонного блока. Стандартный 600х300х200 – это стеновой блок. Его собрат – перегородочный — в два раза меньше — 100x300x600. Такой разброс в два раза основан на особенностях формирования того или иного типа кладки.

Помимо них существуют еще 6 различных размерных типов. Но это уже зависит от производителя – нацелен ли он на производство одного-двух типов пеноблока или же деятельность компании носит более широкий характер.

Вес 1м3 пеноблока, сколько весит блок размером 20х30х60, как повесить шкаф на стену из пенобетона своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

А теперь рассчитаем, сколько блоков нужно для строительства дома

Для вашего дома необходимо будет подставить свои цифры для получения результата.

ВАРИАНТ 1 (очень подробный на основании плана дома)

1. определить периметр всех (и внутренних тоже) стен дома (даже в случае сложной конфигурации это несложно сделать): сложить на основании плана длины всех сторон;
2. определить площадь всех стен: периметр (п.1) х высоту стен;
3. определить общую площадь всех проемов — дверей и окон;
4. из площади стен (п.2) вычесть площадь проемов (п.3). В результате расчетов получите площадь кладки стен;
5. площадь кладки стен (п.4) х толщину блока = объем в куб. метрах блоков (количество блоков в кубических метрах), необходимых для кладки стен;
6. кол. блоков в куб.м. (п.5) / количество блоков в кубе = количество блоков в штуках ,необходимое для кладки стен.

Теперь рассмотрим расчет количества блоков на примере конкретного дома, воспользовавшись планом нашего дома:

находим на плане размеры дома и для расчета берем длину и ширину дома: 10,800 м (ширина дома) х 2 + 24,000 м (длина дома) х 2 = 69,6 м. — проектная длина наружных стен дома. Почему в нашем случае учитываются только длина наружных стен — об этом будет рассказано чуть позже;

находим на плане проектную высоту дома. У нас она равна 2,70м., причем высота цоколя 0,4 м не учтена в общей высоте дома 2,7м

Обратите на это внимание при расчете для своего дома!;

• при кладке наружных стен блоки будут укладываться таким образом, чтобы ширина стены равнялась 300 мм (0,3 м), т.е. высота блока в кладке будет равна 200 мм (0,2 м). Напомним, что размеры нашего газосиликатного блока составляют 200 х 300 х 600 мм.
• при кладке стен мы использовали , толщина которого при кладке около 1,5 см или 0,015м на один ряд кладки;
• иначе говоря, с учетом раствора можно принять высоту блока в кладке равной 0, 215м;
• считаем, сколько рядов блоков нам придется уложить: 2,70 м (проектная высота стен из блоков) / 0,215 м (высота блока) = 12,56 рядов. Конечно. никто не будет укладывать по половинке блока, поэтому нужно определиться, сколько рядов вы хотите уложить? Мы выбрали для своего дома вариант с 13 рядами блоков при кладке стен;
• т.е. без учета раствора высота стены равнялась бы 13 х 0,2 м = 2,6 м
• считаем общую площадь наружных стен: 69,6 м х 2,6 м (высота дома) = 180,96 кв.м;
• необходимо узнать площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов, поэтому также на основание плана рассчитываем площадь всех проемов;
• на плане видно, что в нашем доме предусмотрено две входные двери (это и понятно: дом рассчитан на две семьи), две двери на веранду и одна дверь в подсобное помещение. Для простоты расчетов примем размеры дверных проемов одинаковыми: 1,2м х 2,10 м. Итого получаем: 1,2 х 2,1 х 5 = 12,6 кв.м.;
• окон в доме будет:

1. 2 больших (2 х 1,2) х 2 = 4,8 кв.м.
2. 6 средних: (1,5 х 1,2) х 6 = 10,8 кв.м.;
3. 3 маленьких для подсобных помещений: (0,7 х 1м) х 3 = 2,1м

• площадь оконных и дверных проемов составит: 4,8 + 10,8 +2,1 + 12,6 = 30,3 кв.м.;
• площадь стен из блоков без учета оконных и дверных проемов составит: 181 — 30 = 151 кв.м;
• считаем, сколько блоков нужно на 1 кв.м. кладки стен: 0,2 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,12 кв.м; 1 кв.м /0,12 = 8,33 блока;
• считаем, сколько штук блоков нужно на кладку наружных стен с учетом проемов: 151 кв.м. (площадь стен) х 8,33 шт. = 1258 шт.
• внутренние стены мы планировали класть следующим образом: ширина блока при кладке — 0,2 м, высота — 0,3 м. Аналогичным образом считаем, сколько блоков потребуется на внутренние стены: площадь внутренней стены равна 48 кв.м.;
• считаем, сколько блоков нужно на 1 кв.м. кладки внутренней стены: 0,3 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,18 кв.м; 1 кв.м /0,18 = 5,56 блоков;
• 48 кв.м * 5,56 = 267 шт. блоков необходимо для внутренней стены;
• окончательный расчет: 1258 + 267 = 1525 шт . блоков необходимо;
• 1525 / 27,7 = 55,05 или 55 куб.м. блоков необходимо для строительства нашего дома.

ВАРИАНТ 2

Сейчас газоблоки и другие изделия из ячеистого бетона можно считать одними из самых перспективных стеновых материалов, поэтому многие частные застройщики обращают своё внимание именно на них. Если для постройки частного дома выбран газобетон, то перед возведением здания необходимо создать его проект, где указываются основные размеры стен, как внешних, так и внутренних, а также количество и габариты окон и дверей

На этапе проектирования определяются с плотностью блоков и их основными размерами. Следует заметить, что стены из газоблока можно отделывать при помощи керамического кирпича, что позволяет несколько увеличить их толщину и теплоизоляционные свойства.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).

СправкаДля того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.

РасчетДано:

• Размер: 200х300х600 мм
• Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
   V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
   m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

РасчетДано:

• Размер: 250х400х600 мм
• Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газ

какие требования предъявляются — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

прочность, плотность пеноблоков, морозостойкость и теплопроводность пеноблоков

При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности. Марочная прочность, предусмотренная ГОСТами, подразумевает деление на марки (м-200, м-300 и т.д) обозначая таким образом предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Классы прочности ( в-15, в-22.5 и т.д.) обозначают почти тоже самое, но с небольшими нюансами. Более подробную информацию по классификации бетона читайте в разделе классы и марки бетона. Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров — класс прочности.

Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр — плотность пеноблока. Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб. м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).

Казалось бы, какая разница сколько килограмм весит куб пенобетона? Ну весит 600 и хорошо, весит 800 тоже неплохо. Это же не фундаментный блок из бетона, который при аналогичном размере весил бы две с половиной тонны. Для нагрузки на фундамент и перекрытия плотность пенобетона не имеет решающего значения. Пенобетон, как и все легкие бетоны ценится в основном не за свои легковесные качества. Его главная задача — обеспечить минимальную теплопроводность (маскимальную теплоизоляцию) стен, при сохранении необходимой прочности всей стеновой конструкции. Вот тут и кроется главный компромисс между прочностью и теплоизоляцией. Для примера приведем такую таблицу, в которой сопоставлены все основные характеристики пеноблоков.

Основное предназначение пеноблока	Плотность пеноблока	Класс прочности В	Аналогичная марка бетона	Коэффициент теплопроводности	Коэффициент морозостойкости F
Теплоизоляционный контур стен	D400	В0,75	М-10	0,09-0,10
	D500	В1	М-15	0,10-0,12
Несущий и теплоизоляционный пеноблок	D600	В2,5	М-35	0,13-0,14	F15-F35
	D700	В3,5	М-45	0,15-0,18	F15-F50
	D800	В5	М-60	0,18-0,21	F15-F75
	D1000	В7,5	М-100	0,23-0,29	F15-F50
Несущие стены	D1100	В10	М-150	0,26-0,34
	D1200	В12,5	М-150	0,29-0,38

Как Вы видите, при увеличении плотности пеноблока повышается его прочность и теплопроводность. И если прочность лишней не бывает, то в случае с теплопроводностью все обстоит иначе. Более высоки коэффициент теплопроводности говорит о том, что материал хуже держит тепло, и так же плохо противостоит холоду, воздействующему на стены вашего дома со стороны улицы.

При снижении плотности пенобетона, происходит улучшение теплоизоляционных характеристик, но пропорционально падает и несущая способность стен из пеноблоков. Чем теплее пеноблок, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.

Любопытно сравнение прочности пеноблоков с прочностью классического строительного бетона. Как Вы видите в таблице, марочная прочность стандартного пеноблока плотности D600 составляет всего М-35 (класс В2,5), что почти в десять раз меньше чем марка бетона, которую использовали для заливки Вашего фундамента (например тот же бетон м350).

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Как мы уже выяснили, плотность пенобетонного блока напрямую связана с его теплоизоляционными характеристиками и несущей способностью. Чем теплее, тем слабее, чем прочнее, тем холоднее. Значит нужно искать компромисс.

Вариантов в общем не так уж и много. В большинстве случаев в качестве самостоятельного (конструкционного и теплоизоляционного) стенового материала строители используют пеноблоки плотностью D600-D700. Подобные блоки способны выдерживать нагрузку от монолитных перекрытий без устройства армопояса, или готовых плит перекрытий (но с обязательным устройством армопояса по периметру укладки плит). Безусловно, все виды деревянных перекрытий так же применимы в домах из пеноблоков такой плотности.

В качестве альтернативных решений строители создают многослойные конструкции. Где пеноблоки низкой плотности используются лишь в качестве теплоизоляционного материала, а роль несущих элементов достается кирпичу, пескобетонным блокам или монолитному бетону.

Все комбинированные конструкции с использованием пеноблоков желательно делать в виде контуров-оболочек. То есть, если есть стена из кирпича, то её нужно полностью облицевать пенобетонными блоками, а не делать это кусками или каким-то отдельными элементами. Несколько лет назад строители не особо доверявшие пенобетону использовали смешанные конструкции, когда угловые элементы здания выкладывались из пескобетонных блоков, а промежуток между этим вертикальными «столбами-углами» из пескобетонных блоков заполнялся пеноблоками. По периметру отливался армопояс (монолитная бетонная лента, распределяющая нагрузку от плит перекрытий на стены из пеноблоков) и ставились готовые плиты перекрытия.

Безусловным недостатком подобного решения является наличие холодных углов и стен в виде бетонных столбов-углов и армопояса. Современые строители вряд ли применяют подобные конструкции, но это было, и от того что было, многие страдают до сих пор. Особенно холодной зимой, когда внутри дома, на углах и под потолком появляется иней и плесень. Надеюсь, что немного помог Вам разобраться в марках, плотностях, теплопроводности и прочих важных характеристиках материалов, которые Вы покупаете. По всем невыясненным пенобетонным вопросам пишите на [email protected] ru С плотным и прочным непромерзающим приветом, Эдуард Минаев.

6 советов по выбору пеноблоков

Содержание статьи

Пеноблоки позволяют построить теплый крепкий дом в максимально короткие сроки. Этот материал своими эксплуатационными качествами покорил отечественных строителей, поэтому его ассортимент и количество производителей постоянно растет. К сожалению, увеличивается и процент пеноблоков, произведенных кустарным способом без учета каких-либо стандартов, поэтому выбрать качественный материал становится все сложнее. Какие пеноблоки подойдут в каждом конкретном случае и на что обратить внимание при покупке, чтобы приобрести действительно качественный, прочный и долговечный материал?

№1. Особенности производства пеноблоков

Основу пеноблока составляют цемент, песок и вода. К тщательно перемешанной смеси добавляют специальную пену, которую обычно получают на основе ПАВ или пеноконцентрата. Однородную массу нарезают или раскладывают в формы, оставляя застывать на открытом воздухе или в автоклаве.

Не самый сложный процесс производства позволяет заниматься изготовлением пеноблоков сомнительным фирмам, что и привело к наводнению рынка изделиями, которые не соответствую ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие поддонов и маркировки с указанием плотности, назначения и допустимых погрешностей в размерах косвенно свидетельствует о добросовестности производителя.

В общей схеме производства пеноблоков есть некоторые отличия, которые по большей части касаются формирования отдельных блоков, от чего зависит качество и геометрия изделия. По технологии изготовления пеноблоки делятся на такие виды:

• формованный блок. Сырая масса заливается в подготовленные формы-ячейки заданных размеров. Твердение происходит в течение примерно 10 часов. Это самый экономичный способ, но точность при этом не самая высокая. Сейчас все чаще используют более модернизированный вариант, когда блоки проходят автоматическую распалубку. В этом случае используется специальный станок с перегородками, куда заливается масса, а после ее застывания готовые блоки выдавливаются, что позволяет получать изделия с лучшей геометрией;
• нарезной блок. Такие изделия получают путем нарезания сырой массы стальной струной либо нарезанием одного большого застывшего пеноблока на элементы с нужными параметрами. Таким образом удается добиться более точных размеров изделия;
• армированный блок. Для его изготовления в смесь добавляют полипропиленовую фибру, увеличивающую прочность готового изделия.

Нередко пеноблоки путают с газобетоном. В чем заключаются отличия? Основное из них прячется в составе. Для изготовления пеноблока и газобетона используют смесь из цемента, песка и воды, а газообразователи разные. Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате взаимодействия которых выделяется водород, вспенивающий массу. Отличается и внутренние строение: у газобетона поры сплошные. К тому же, он обязательно проходит термическую обработку, поэтому и стоит дороже.

№2. Преимущества и недостатки пеноблоков

Если пеноблок изготовлен качественно и с соблюдением всех требований, то он получает массу отличных эксплуатационных качеств, за что и приобрел столь значительную популярность.

Главные преимущества пеноблоков:

• высокая прочность на сжатие. Этот показатель достигает 3-5 МПа и растет со временем. Сравнение нового недавно изготовленного пеноблока и пеноблока, который был в эксплуатации 50 лет, показало, что плотность последнего в 3 раза выше;
• небольшая плотность. Для блоков разной марки этот показатель составляет 400-1200 кг/м³;
• небольшой вес, который позволяет упростить транспортировку материала, строительные работы и снизить нагрузку на фундамент;
• удобство в работе. Большие и легкие блоки позволяют соорудить дом легко и быстро. Обрабатывать материал просто, поэтому ему можно придать любую форму;
• теплоизоляционные свойства. За счет пористой структуры и большого количества воздуха внутри материала (до 40-80%) повышаются теплоизоляционные качества материала. По сравнению с кирпичом коэффициент теплопроводности пеноблока D700 ниже в 3,5 раза. На практике это означает, что можно сделать кладку меньшей толщины, снизив нагрузку на фундамент, а в районах с теплым климатом при условии качественной кладки и вовсе обойтись без дополнительной теплоизоляции;
• звукоизоляционные качества. Пористая структура пеноблока позволяет в значительной степени гасить внешние шумы, в особенности низкие частоты. Стена толщиной 30 см поглощает шум 60 дБ;
• экологичность. Пеноблоки абсолютно безвредны для здоровья человека, производятся из экологичных материалов, а используемый при производстве вспениватель не образует вредных газов. Пеноблоки не поддаются гниению и не разлагаются;
• высокая огнестойкость, влагостойкость и морозостойкость. Материал почти не впитывает влагу, а благодаря этому и закрытой структуре пор пеноблоки легко выдерживают десятки циклов замораживания и размораживания, не теряя прочности и целостности;
• приемлемая стоимость. 1 м³ пеноблока стоит в разы дешевле массива дерева, бруса и значительно дешевле кирпича, поэтому строительство дома из пеноблока будет более экономичным.

Основные недостатки пеноблока:

• невысокая прочность на изгиб. По данному показателю материал значительно уступает бетону и железобетону, правда, с ростом плотности растет и прочность изделий, но одновременно снижаются теплоизоляционные свойства. Помните, что пенобетон увеличивает прочность со временем и достигает необходимых для возведения зданий показателей уже на 28 день. Недавно изготовленный пеноблок использовать не рекомендуется, а именно такой материал часто присутствует на рынке в разгар строительных работ, поэтому не мешает перед строительством дать отстояться ему в течение 3-4 недель после покупки;
• часто геометрия блоков далека от идеальной, что усложняет монтаж. Покупать пеноблок лучше у проверенных производителей, которые предлагают качественную продукцию с максимально точными размерами;
• естественная усадка. В течение двух месяцев после завершения строительства происходит усадка пеноблока, что связано с набором прочности. Усадка достигает 2-4 мм на погонный метр. Так как она равномерная, строению ничего не грозит, но работы по финишной отделке задержатся на несколько месяцев;
• не самый лучший внешний вид, поэтому дома, построенные из пеноблока, дополнительно отделывают, например, декоративным или обычным кирпичом, обустраивают вентилируемые фасады и т.д.

Достоинств у пеноблоков больше, чем недостатков, и если выбрать правильный материал, то постройка будет долговечной и надежной. Из пеноблоков можно строить дома высотой до трех этажей. Для увеличения прочности рекомендуется выполнять армирование стен.

№3. Размер пеноблоков

Первое, что учитывается при покупке пеноблока, — это его размер. На сегодняшний день практически все производители изготавливают пеноблоки таких размеров:

• 20*40*60 см (высота/глубина/длина) для несущих внешних стен;
• 30*20*60 см для несущих внутренних стен;
• 10*30*60 см для ненесущих стен и перегородок.

Все пеноблоки в партии должны быть строго одинаковых размеров – это гарантия того, что они будут точно прилегать друг к другу. Проверку перед покупкой можно осуществить измерением параметров блоков и их сравнения, или же путем установки блоков на ровную поверхность, благодаря чему можно сравнить размеры изделий и посмотреть, насколько плотно они прилегают друг к другу. Не допускается наличие зазоров и ступенек на поверхности блоков – это не только увеличит расходы на строительство, но и может привести к образованию мостиков холода.

№4. Плотность и морозостойкость пеноблоков

Плотность – ключевая характеристика пеноблоков. По данному параметру материалу присваивается та или иная марка.Плотность обозначается буквой D, на рынке представлены пеноблоки марок от D400 до D1200. Для разных целей используются пеноблоки с разной плотностью:

• теплоизоляционные пеноблоки марок D400 и D500 имеют коэффициент теплопроводности около 0,12 Вт/мºС, весят 11-19 кг, высокопористые, применяются для утепления стен;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки марок D600-D900 имеют коэффициент теплопроводности в пределах 0,14-0,29 Вт/мºС и вес 23-35 кг. Могут использоваться для сооружения несущих стен в домах небольшой этажности;
• конструкционные блоки марок D1000-D1200 с коэффициентом теплопроводности 0,36 Вт/мºС и весом 39-47 кг используются для строительства несущих стен и перекрытий.

С повышением плотности теплоизоляционные характеристики блоков падают, так как снижается количество задержанного в его структуре воздуха.

Еще одна характеристика пеноблоков – морозостойкость, т.е. количество циклов заморозки и разморозки, который материал может выдерживать, не меняя своих свойств. Обозначается этот показатель буквой F, за которой следует цифра, показывающая количество допустимых циклов заморозки и разморозки. Показатель этот колеблется от 15 до 75. Самый высокий уровень морозостойкости подходит для районов с крайне суровым климатом.

№5. Структура пеноблока

Пеноблоки должны быть прочными. Если вам удалось растереть между пальцами кусочек материала, значит, производитель экономит на цементе или нарушает технологию. В любом случае, такой материал для строительства несущих стен использовать нельзя. Между пальцами могут растираться разве что теплоизоляционные пеноблоки с плотностью до 15 кг/см².

Блок не должен содержать трещин – их наличие говорит о существующем внутреннем напряжении как следствие неправильного процесса высушивания. Структура блока должна быть равномерной по всей массе, а пузырьки должны быть мелкими (не более 1 мм) и сферической формы – оваловидные пузырьки указывают на непрочность изделия. Насторожить должен и неравномерный цвет блока и наличие разводов.

№6. Что еще учесть при внешнем осмотре пеноблока?

Так как производство пеноблоков не требует специального оборудования, сегодня количество недобросовестных предпринимателей, предлагающих несоответствующую ГОСТам продукцию, растет, поэтому все сложнее становится выбрать действительно прочный и качественный материал. При внешнем осмотре пеноблока стоит ориентироваться на такие признаки качественного материала:

• цвет должен быть от светло-серого до темно-серого. Белесый цвет говорит о том, что в производстве была использована известь, что негативно сказывается на прочностных характеристиках и экологичности;
• отсутствие следов смазки черного цвета, так как их наличие не позволит нормально оштукатурить поверхность стены. Дело в том, что ответственные производители используют качественную саморазлагающуюся смазку для форм, которая не оставляет следов на блоке. Для экономии может использоваться отработанное машинное масло, которое создает пленку на изделии, и в этом месте штукатурка попросту будет отслаиваться;
• хороший пеноблок не тонет в воде;
• качественные изделия обязательно должны быть упакованы в пленку, иначе чрезмерное высушивание блока приведет к образованию сеточки микротрещин;
• пеноблоки должны иметь сертификаты качества, а нормальный производитель готов предоставить полную информацию о своей продукции, поэтому сокрытие каких-то данных должно насторожить;
• слишком низкая цена также является косвенным признаком того, что производитель экономил и нарушал технологию производства.

И, наконец, лучше доверять проверенным крупным производителям, фигурирующим на рынке продолжительное время – так выше гарантия, что построенное сооружение будет долговечным, а пеноблок оправдает ваши ожидания.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Плотность пенобетона — характеристики и таблицы классификации

Пенобетон – искусственный строительный материал, завоевывающий все большую популярность в строительной индустрии. Является пористым материалом. Основные компоненты пенобетона: цемент, песок, пена и вода. Плотность пенобетона определяет многие его характеристики, например, теплоизоляционные и прочностные свойства. Благодаря низкому удельному весу и хорошей обрабатываемости, укладка блоков из пенобетона осуществляется относительно легко. А вы знаете какой нужен бетон для фундамента?

Область применения пенобетона

Пенобетон имеет обширную область применения, в частности:

• из него производят строительные блоки, используемые для возведения стен, перегородок;
• его используют для монолитного домостроения;
• является материалом для тепло- и звукоизоляции стен, плит, полов, перекрытий;
• применяется в качестве заполнителя пустотных пространств, труднодоступных мест, траншейных полостей;
• для теплоизоляции трубопроводов;
• им заливают полы, крыши.

По своей технологичности этот материал превосходит другие конструкционные материалы. Пеноблоки можно подвергать пилению, сверлению, фрезерованию. По многим характеристикам они близки аналогичным параметрам древесины, отличаясь при этом своей долговечностью в лучшую сторону.

Материал по своей теплоизоляции выигрывает в несколько раз по отношению к кирпичу. Как следствие, толщину стен зданий можно делать тоньше, сохранив необходимые показатели. Кроме того,  учитывая, что плотность пенобетона (кг/куб.м) ниже, можно существенно уменьшить общую массу коробки при строительстве дома. Благодаря этому удастся сократить нагрузку на фундамент, и его можно сделать более облегченным.

Полезная статья о том как правильно рассчитать ленточный фундамент.

От чего зависит значение плотности?

На данную характеристику, в основном, влияют два параметра: степень пористости и объемная концентрация наполнителя. Роль последнего выполняют песок, а также зола-унос. Зола-унос является тонкодисперсным материалом, состоящим из частиц малых размеров. Песок плотнее золы, поэтому, чем больше его доля в составе раствора, тем средняя плотность пенобетона будет выше.

Немаловажную роль играет и наличие другого компонента– пенообразователя. Пористость напрямую зависит от количества пенообразователя в смеси. Плотность же, наоборот, обратно пропорциональна. Так, например, для получения бетона марки D400 нужно добавить на 1 куб.м раствора 0,85 кг этого вещества. Материал с D1200 содержит всего 0,45 кг пенообразователя.

Взаимосвязь различных характеристик

Размер пор (ячеек) определяется удельным весом бетона. В свою очередь, от их объема, распределения по объему и характера зависят все основные параметры ячеистого бетона. Пористость обратно пропорциональна значению этой величины (Таблица 1.)

Теплопроводность – одна из важнейших характеристик бетона. Отражает его способность пропускать тепловую энергию. Ее значение определяется  непосредственно значением плотности. Сочетание этих параметров – основной фактор, от которого зависит прочность и тепло в доме. Один из неоспоримых качеств пенобетона – низкая теплопроводность (Таблица 2).

Прочность бетона также прямо пропорциональна значению плотности. Как видно из Таблицы 3, прочность повышается с увеличением удельного веса пенобетона. Для выполнения разных работ используются пеноблоки различных марок. Классификация пенобетона по плотности осуществляется следующим образом. Для марок D300 — D500 прочность составляет B0,5 — B1. Пеноблок с такими характеристиками используется в качестве теплоизоляционного материала.

Марки D500 — D900 прочностью B1 — B5 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоками такого класса можно сооружать одноэтажные коттеджи. При D1000 — D1200, соответствующие прочности равны B5 — B12,5. Такие пеноблоки являются блоками конструкционного типа и могут быть использованы для возведения многоэтажного дома.

Таким образом, увеличение удельного веса пенобетона приводит к повышению его прочностных и теплоизоляционных свойств. Но если прочность не бывает лишней, то ситуация с теплопроводностью не совсем однозначна. При более высоком коэффициенте теплопроводности, материал быстрее пропускает тепло. Значит, он хуже противостоит холоду, поступающему извне. Другими словами, дом остывает быстрее, тепло держится хуже. Из этой статьи вы узнаете как утеплить фундамент.

Можно констатировать, что плотность представляет собой главную количественную характеристику структуры ячеистого бетона. Как следствие, она определяет значение всех его технических свойств. Очень красноречиво свидетельствуют о наличии связи между такими характеристиками, как пористость, прочность, теплопроводность и плотность пенобетона таблицы, приведенные ниже.

Таблица 1

Значения пористости

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	900	1000
Пористость, %	80	78	73	70	67	63	60

Таблица 2

Значения коэффициента теплопроводности

Плотность, кг/куб. м	400	500	600	700	800	900	1000
Коэффициенттеплопроводности, Вт/(м°С)не более (на песке)	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0,24	0,29

Таблица 3

Класс прочности

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	1000	1100
Класс бетона (макс) попрочности на сжатие	В 0,75	В 1	В 2,5	В 3,5	В 5	В 7,5	В 10

 Выбор пенобетона

Особого внимания заслуживает вопрос о правильном выборе материала для строительства. В отношении пеноблока, как следует из вышеизложенного, главным показателем является его удельный вес. Как определить плотность пенобетона? Для этого достаточно разделить массу пеноблока на его объем. Маркировку пенобетона производят цифрой, указывающей массу 1 куб. м материала.

К главным достоинствам данного материала относятся малая плотность и низкий коэффициент теплопроводности. Но чем он «теплее», тем ниже его прочность. Поэтому, покупая данный материал, требуется найти компромиссное решение. Следует вести поиск оптимального варианта в зависимости от конкретного строения. В этом заключается одна из особенностей использования этого материала. Нельзя предложить единую рекомендацию всем застройщикам. Подход к выбору класса должен быть индивидуальным.

При строительстве дома вам будет полезно знать чем нарезают швы в бетоне.

Плотность пенобетонных блоков — stoneguru.rustoneguru.ru

Дата: 31.05.2014

В нашей стране пенобетонные блоки стали популярным не так давно. Пенобетон, из которого их изготавливают – это искусственный камень, производимый из минеральных веществ и кремнеземистых элементов. Относится он к легким ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам, в структуре которых равномерно распределены ячейки – поры. Наиболее важными его характеристиками являются прочность и плотность пенобетона.

Что это такое и о чем говорит?

Этот строительный материал ценится не только за малый вес производимых из него блоков и легкость их монтажа. Основное его достоинство – это обеспечение максимальной теплоизоляции возводимых стен, при сохранении такой важной характеристики как прочность всей конструкции.

Выпускается пенобетон различной плотности, которую обозначают буквой «D» и цифрами, которые показывают, сколько килограммов весит 1 м³. То есть, если мы возьмем пеноблок D500, то это будет значить, что один кубический метр его весит, при определенных значениях влажности воздуха, 500 кг.

Как взаимосвязь между свойствами?

Для того чтобы понять как основные свойства взаимосвязаны между собой, давайте проанализируем представленную ниже таблицу, в которой указаны все основные характеристики:

Вид	Прочность на сжатие	Марка пенобетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционныйстеновой контур	B 0,75	D400	0,09-0,10
	B 1	D500	0,10-0,12
Несущие и теплоизоляционныепеноблоки	B 2,5	D600	0,13-0,14
	B 3,5	D700	0,15-0,18
	B 5	D800	0,18-0,21
	B 7,5	D1000	0,23-0,29
Несущие стены	B 10	D1100	0,26-0,34
	B 12,5	D1200	0,29-0,38

Как наглядно показывает эта таблица, чем больше значение плотности, тем выше значения его теплопроводности и прочности. Чем больше коэффициент теплопроводности, тем хуже он удерживает тепло и противостоит уличному холоду.

Как правильно подобрать пенобетон?

Как отмечалось выше, плотность пенобетонных блоков прямо связана как с их прочностью, так и с теплоизоляционными свойствами. Таким образом, чем слабее блок, тем он соответственно, теплее.

В большинстве случаев, как теплоизоляционный и конструкционный материал при возведении стен используются пеноблоки D600 и выше. Такие блоки способны, без создания армированного пояса, выдержать нагрузку от целостных перекрытий. Если же планируется укладка заводских плит перекрытия обязательно нужно сделать армопояс по периметру укладываемых плит.

Альтернативным вариантом является создание многослойных конструкций, когда пеноблоки D400-D500 применяются лишь в качестве теплоизолирующего стройматериала, а все несущие поверхности строятся из монолитного бетона или кирпича.

Этим видом бетона можно также заливать полы и крыши, изготавливать различные панели.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Основные характеристики пенобетонных блоков (пеноблоков)

Главные физико-механические свойства пеноблоков:

1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.

• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.

• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м•°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.

• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м•°С.

• Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м•°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м•°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

 

Основные характеристики пеноблоков

 

Вид пенобетона	Марка пенобетона по средней плотности	Пенобетон неавтоклавный
		класс по прочности на сжатие	марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D300 D350 D400 D500	В0,35 В0,5 В0,75 В1	Не нормируется Не нормируется Не нормируется Не нормируется
Конструкционно – теплоизоляционный	D600 D700 D800 D900	B2,5 B3,5 В5 В5; B7,5	F15 F15, F25 от F15 до F75 от F15 до F50
Конструкционный	D1000 D1100 D1200	В7,5 B10 В12,5	от F15 до F50 от F15 до F50 от F15 до F50

 

Основные преимущества пеноблоков

У пеноблоков много преимуществ, которые позволяют существенно превосходить другие строительные материалы.

Пористая структура пеноблоков хорошо действует на микроклимат в помещении, который ни в чем не уступает микроклимату в деревянных домах.

1. В отличие от большинства материалов, пенобетонные блоки со временем только повышают свою прочность. Поэтому долговечность строений из пенобетона практически не имеет предела.

2. Пеноблок экологически чистый материал, в состав которого входят только экологически чистые компоненты: цемент, песок и вода. Пенобетонный блок не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду, так как не содержит ядовитых соединений, которые могли бы выделяться в процессе эксплуатации.

3. Пеноблоки крупнее и легче керамзитоблоков или кирпича. Поэтому их проще доставить и выгрузить. Меньшее число рабочих нужно привлекать для кладки стен. И самое главное, можно существенно уменьшить затраты на фундамент.

4. Пенобетонный блок легко выдерживает неблагоприятные внешние воздействия, такие как зимние температуры или ветер. За время использования пеноблокам не грозит гниение и коррозия, плесневые грибки, они не осыпаются.

5. Высокая прочность в сочетании с легкостью материала, это делает пеноблоки практичными и экономичными. Пеноблок выдерживает сжатие 2-7,5 Мпа в зависимости от марки.

6. Пеноблок отвечает всем требованиям пожарной безопасности. Это огнестойкий и негорючий материал, выдерживающий высокую температуру.

7. Пенобетонный блок имеет высокие теплоизолирующие свойства. По сравнению с керамзитоблоком или кирпичом пеноблок сохраняет тепло на 30% лучше. В доме из пеноблоков будет тепло зимой, прохладно летом, что уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом. Кроме того, можно исключить мостики холода в месте стыка блоков. Так, если керамзитоблок или кирпич кладется на цементный раствор, то пеноблок можно класть на слой клея, который гораздо тоньше слоя цемента.

8. Пеноблок легко пользоваться при строительстве и отделки, благодаря легкости обработки. К пеноблоку легко прикрепить дополнительные элементы конструкции. Все дизайнерские и бытовые решения доступны. Пенобетонный блок можно фрезеровать, штробить, пилить, сверлить, прикреплять к нему дополнительные элементы.

9. Пенобетонный блок обеспечивает высокую степень звукоизоляции от шума с улицы. Хорошая звукоизоляция добавляет уюта и спокойствия в помещении.

10. Пеноблоки пропускают воздух, создавая благоприятный микроклимат внутри помещения.

11. Строительство при использовании пеноблоков ведется чрезвычайно быстро. Этому служит небольшой вес блоков при большом объеме (по сравнению с керамзитоблоками или кирпичем). Пеноблоки имеют высокую геометрическую точность. Благодаря этому укладка стены дома происходит быстрей, требует меньше расходных смесей и уменьшает количество рабочих при строительстве.

12. Пеноблоки имеют низкие значения коэффициента водопоглощения, что позволяет использовать их при строительстве зданий и сооружений во влажном климате или в сырую погоду.

13. Легкость и низкий коэффициент усадки пенобетонных блоков позволяют не беспокоиться об усадке дома, даже если строительство велось на подверженных частым оседаниям почвах.

Таким образом, что пеноблок легок в использовании и прослужит очень долгое время.

Уникальные свойства пеноблока делают его выгодным строительным материалом не только для малоэтажного строительства, но и для многоэтажного строительства, благодаря чему он и стал столь популярен.

 

Характеристики стеновых материалов

 

Наименование	ПОЛИСТИРОЛБЛОКИ	ПЕНОБЛОКИ	керамзитоблоки	ГАЗОБЛОКИ	ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ	силикатный кирпич	керамический кирпич	Брус (сосна)
Прочность на сжатие, кг/см2	7,4 — 37	10 — 64	5 — 400	Автоклав. 28-40 Неавтоклав. 10-12	Автоклав. 25-50 Неавтокл. 10-15	55 – 300	100 – 300	380 – 440
Прочность на растяжение при изгибе, кг/см2	0,8 – 7,4	низкая	низкая	низкая	низкая	16 – 40	16 — 40	50-100
Объемный вес (средняя плотность), кг/м3	150 — 600	400 — 1100	350 — 1800	400 — 600	200 — 700	1200 — 1900	1100 — 1900	400 – 600
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ℃)	0,055 — 0,145	0,08 – 0,49	0,14 – 0,66	0,10 — 0,3	0,08 — 0,17	0,38 — 0,87	0,3 – 0,7	0,10 — 0,18
Морозоустойчивость, цикл	100-150	от 35	15 — 300	от 25	от 25	15 — 50	50 – 100	от 70
Усадка, мм/м	не более 1,0	не более 2	0,3 — 0,5	Автоклав. 0,2-0,5 Неавтоклав. 2,0-5,0	Автоклав. 0,5-0,7 Неавтоклав. 3,0	0,03 — 0,01	0,03 – 0,1	5,0 – 10,0
Водопоглощение, % от массы	не более 4%	10 — 20%	до 50%	до 90%	до 90%	6 — 16%	6 — 14%	23 — 30%
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)	0,135 — 0,068	0,6 — 0,3	0,3 — 0,9	высокая	0,15 — 0,30	0,11	0,14 – 0,17	0,06 – 0,32
Огнестойкость, класс	Г1	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	Г
Звуконепроницаемость, Дб	до 37	40 — 58	45 — 50	до 50	до 50	64	Хорошая	Средняя
Толщина стены, при R=3,15, м	0,153 – 0,305	0,2 – 0,4	0,7 – 1,6	0,16 – 0,35	0,16 – 0,35	2,7	1,35	0,45
Вес 1 кв. м. стены, кг	45 — 160	100 — 360	360 — 1970	80 -300	80 – 300	4860	1900	225
Основные недостатки	— использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— высокая хрупкость при изломе  -использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— хрупкость при изломе — высокая гигроскопичность* — большой вес.	— Хрупкость при изломе — Высокая гигроскопичность* — вероятность образования грибка — Использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— хрупкость при изломе — высокая гигроскопичность* — вероятность образования грибка — использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— трудоемкость работ — высокая теплопроводность — большой вес	— трудоемкость работ — высокая теплопроводность — большой вес	— большая усадка — высокая гигроскопичность* —   вероятность появления грибка — огнеопасен

 

Рекомендации по кладке

Кладка пенобетонных блоков рекомендуется производить на клеевую смесь для легких бетонов, при этом исключаются “мостики холода”. Каждый третий ряд пеноблоков укладывается армирующая сетка для создания максимальной жесткости стены.

 

Вес пеноблока, характеристики, виды и цены

Вес строительных материалов нужен часто. При составлении проекта от него зависит выбор фундамента, при покупке – стоимость доставки и разгрузки. А самодеятельному мастеру, которому приходится работать без помощников, и вовсе придется все запланированные изделия рассматривать с позиции «подниму – не подниму». Именно благодаря своему малому весу легкие пенобетонные блоки сегодня на пике популярности.

Оглавление:

1. Что влияет на массу?
2. Классификация пеноблоков
3. Расценки

От чего зависит вес?

Впрочем, легкие они только по сравнению с другими стройматериалами. И речь не о массе одного элемента (штука красного кирпича, например, втрое легче пеноблока), а о весе в единице объема. То есть весь вопрос в плотности камня. И вот здесь возникают первые нюансы.

Пенобетонные блоки выпускаются разной плотности, в соответствии с которой им присваиваются марки от D300 до D1200, то есть в диапазоне 300-1200 кг/м3. Кроме этого, камни имеют определенный размер – он никак не отражается на массе кладки, но влияет на собственный вес блока.

Казалось бы, этих двух показателей достаточно, чтобы сделать необходимые расчеты: перемножаем объем на плотность, и получаем искомый вес. Но для пористых материалов сухая масса не является фактической. При способности пенобетона поглощать воду в количестве до 20-23 % этот фактор приходится учитывать.

Уже с завода пеноблоки идут в состоянии так называемой отпускной влажности, причем упакованные в водонепроницаемую пленку. Такова технология изготовления, и даже старый ГОСТ 21520-89 разрешал отпуск продукции с предельным содержанием влаги:

• до 25 % для блоков на основе из кварцевого песка;
• до 35 % для зольного пенобетона, так как водопотребность его смеси выше.

Сменивший его ГОСТ 31360-2007 о такого рода ограничениях и вовсе умалчивает, но отрицать факт высокой влажности новых блоков невозможно. Поэтому лучше сразу переходить к понятию полного веса пенобетона. А при расчетах через объем делать поправку, так как по факту пористые камни окажутся на килограмм-полтора тяжелее.

Кроме того, на вес пеноблока влияет его состав. Марка плотности указывается с шагом 100 кг/м3, а в промежутке могут проявляться отличия для блоков, изготовленных на основе песка или тех, в смесь которых вводится зола ТЭС.

Классификация

Плотность пенобетона позволяет разделить его не только по маркам, но и по сфере применения:

1. Конструктивный.

Самый тяжелый из пористых бетонов D1000-1200 соответствует классам прочности В7,5-12,5. Одна штука такого пеноблока достигает 47 кг, а с учетом влажности это все 50. Применяется именно как строительный материал, и имеет относительно высокую теплопроводность 0,23-0,38 Вт/м×°С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный.

Это пеноблок плотностью 500-800 кг/м3, от 9 до 35 кг. Его можно назвать теплым стройматериалом, так как при достаточной прочности (класс В1-В5) он имеет хорошие показатели 0,10-0,24 Вт/м×°С.

3. Теплоизоляционный.

Группа самых легких и хрупких пеноблоков, которые используются только в ненагруженных конструкциях. При коэффициенте теплопроводности не выше 0,12 Вт/м×°С стеновые блоки марок D300-500 могут применяться в качестве теплоизолирующей кладки.

Также пенобетонные блоки классифицируют по технологии изготовления. Но для потребителя нарезные и формованные камни отличаются только точностью размеров. Первые получаются более высокого качества благодаря нарезке до начала схватывания бетона. Вторые просто застывают в специальных формах и потому не могут похвастать идеальной геометрией.

В отдельную группу выделяют армированные пеноблоки, в состав которых вводятся полипропиленовое фиброволокно, якобы улучшающее характеристики материала. На самом деле производителям заметного эффекта добиться пока не удалось, и все свойства усиленных блоков 23-27 кг/шт соответствуют обычному пенобетону D700.

Стоимость

Марка	D 400		D 500		D 600		D 800
Размер пеноблоков	Вес, кг	Цена за штуку	Вес	Цена	Вес	Цена	Вес	Цена
600х300х200	15-17	88	18-22	92	21-26	94	29-35	100
600х300х100	7-9	47	9-11	49	11-13	52	15-17	54
400х200х200	—		8-10	58	10-12	60	13-15	62
600х250х100	6-7	56	7-9	64	9-11	85	—
600х250х75	4-5	47	6-7	50	7-8	72	—

Типоразмеров блоков на самом деле гораздо больше – заводы активно осваивают эту технологию и предлагают разные варианты. Но со временем определился своеобразный «народный» стандарт, в который вошли наиболее востребованные пеноблоки:

• Для наружных и внутренних несущих стен – 200х300х600 или 200х400х600 мм (в зависимости от требуемой толщины кладки).
• Для перегородок – 100х300х600 мм.

Для несущих конструкций лучше купить более плотный и прочный материал – на уровне марки D500-800. Учитывая это, можно уточнить, сколько весит один пеноблок стандартного размера: от 18 до 35 кг. Перегородочные имеют вдвое меньший объем и относительно невысокую плотность, поэтому их масса не превышает 7-11 кг.

Удельный вес пеноблока, его свойства и расчеты веса

    Пенобетон представляет собой механически прочный легкий строительный материал. В производственном процессе во вспененной бетонной смеси формируются воздушные поры, которые застывая обеспечивают легкость и хорошую степень сохранности тепла. Чаще всего, пенобетонные блоки применяют в качестве: основы для строительства несущих стен, перегородок и утеплителя стен, крыши и полов.

    Производители строительных материалов стараются добиться идеального результата, так появляются новые разновидности пенобетона.

Свойства и технические характеристики пеноблоков

    Пенобетон часто используют в качестве строительного материала. В большей степени это обусловлено его преимуществами:

Высокими изоляционными показателями (шум и тепло).

Экономической выгодой.

Быстрой укладкой конструкций за счет габаритов материала.

    Основным классификационным признаком пеноблоков, выступает плотность. Рассмотрим виды блоков и их технические параметры.

Вес и плотность пеноблоков в зависимости от вида

Вид блоков	Вес	Плотность	Сфера применения
Блок конструкционный поризованный	Более 47 кг	D 1300 – D 1600	Строительство любой сложности
Блок конструкционный	39 – 47 кг	D 900 – D 1200	Строительство многоэтажных зданий
Блок конструкционный утеплительный	23 – 35 кг	D 600 – D 800	Строительство малоэтажных зданий
Утеплительный блок	11 – 19 кг	D 300 – D 500	Материал для изоляции тепла

    При изменениях плотности пенобетонные блоки изменяют свой вес. Рассмотрим удельный вес пеноблока и соотношение его плотности.

Удельный вес пеноблока в зависимости от плотности

Плотнось блока	Пеноблок вес 1 м3
D 400	436
D 500	543
D 600	652
D 700	761
D 800	887
D 900	996
D 1000	1100
D 1100	1220
D 1200	1330

     Кроме того, все пенобетонные блоки обладает следующими физико-химическими особенностями.

Особенности пеноблоков

Физико-химические особенности	Пеноблок	Единицы измерения
Показатель прочности	10 – 50	Кг/см²
Вес куба пеноблока	450 – 900	Кг/м³
Проводимость тепла	0,2 – 0,4	Вт/м˚С
Количество циклов замораживания	25
Продолжительность застывания стены	60	Часов
Степень усадки	0,6 – 1,2	% мм/м
Показатель поглощения влаги	95	%
Показатель проницаемости пара	0,2	Мг/мчПа
Слой клеевого раствора при укладке	10	мм

 

Расчеты количества и веса пеноблоков.

     В начале строительства, для закладки качественных и долговечных перекрытий, необходимо рассчитать количественную и массовую потребность в пеноблоках.

Расчеты количества пеноблоков в зависимости от размеров

Геометрические размеры	Количество пеноблоков в 1м³ (шт)	Количество пеноблоков, установленных в поддон (шт)	Количество пеноблоков в 1 м² (шт)
100*300*600 мм	55	80	16,7
120*300*600 мм	46	64	13,8
150*300*600 мм	37	48	11,2
200*300*600 мм	27	40	8,4
250*300*600  мм	22	32	6,7

     Качественные пенобетонные блоки имеют значительный вес и правильную геометрическую форму. Наиболее популярное соотношение массы и размера рассмотрим в таблице.

Вес 1 блока пеноблоков в зависимости от размеров

Размер пеноблока марки D 600	Вес 1 блока (кг)
200*300*600 мм	22
100*300*600 мм	11
50*300*600 мм	8,5
160*300*600 мм	17
240*300*600 мм	25
200*400*600 мм	28
200*200*600 мм	14

    Наиболее часто запрашивают вес пеноблока 200х300х600, как видно из таблицы, он составляет 22 кг. Несмотря на все преимущества, существуют недостатки использования такого материала:

Хрупкие при неправильном транспортировании.

Трещины в местах, особенно подверженных почвенным сдвигам.

     При закупке материала необходимо тщательно подходить к изучению качественных характеристик товара. 

Смотри так же статью про удельный вес природного камня.

Различия и взаимосвязь между плотностью, весом и твердостью пены

Если бы вы сказали незнакомцу, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он или она, вероятно, поймет, насколько распространены эти термины. Однако одна из самых запутанных вещей в пене — это взаимосвязь между этими характеристиками. На первый взгляд может показаться, что плотность или вес материала позволят вам провести корреляцию относительно его твердости, и наоборот.В общем, это часто так, но применительно к продуктам из пеноматериала плотность и твердость являются независимыми величинами для определения качества пенопласта.

2.8LB Пена HD36 Density

Было бы правильно сказать, что плотность — это характеристика пены, которая «наносится чрезмерно», а не та, которую неправильно понимают. Плотность пены означает то же самое, что и любое другое применение этого термина; количество или масса материала на измеримый размер или объем. Это относится ко всем разновидностям пенополистирола, включая пенополистирол (EPS), полиэтилен, пенополиуретан и другие.Однако способ измерения плотности варьируется в зависимости от материала, и в случае пены плотность определяется путем взвешивания блока материала размером 12 x 12 x 12 дюймов. Если продукт имеет плотность 3 фунта, это означает, что его блок размером 12 ″ x 12 ″ x 12 ″ весил 3 фунта. И хотя очень важно понимать, что плотность не имеет отношения к твердости вспененного продукта, действительно влияет на качество и долговечность продукта.

Многие обычные пены имеют плотность от 1 до 3 фунтов. Однако самые плотные материалы могут достигать 10 или 15 фунтов.Пена высокой плотности, такая как пена HD36-HQ с плотностью 2,8 фунта от The Foam Factory, оптимальна для интенсивного или повседневного использования, например подушек для диванов, постельных принадлежностей или автомобильных сидений. Пена с более низкой плотностью отлично подходит для изделий нерегулярного использования, таких как транспортная пена, поделки или наматрасники для гостевых комнат.

Плотность также иногда называют весом, что является более буквальным переводом характеристики с учетом процесса тестирования. Но из-за этого всегда важно указать, хотите ли вы знать общий вес продукта или его плотность вес .Рассмотрим обычный матрас из поролона толщиной 6 дюймов и плотностью 2,8 фунта. Материал Вес правильно указан как 2,8 фунта, так как это его плотность. Тем не менее, общий вес матраса составит около 46 фунтов. Это примерно 43 фунта причин, чтобы убедиться, что вы уточняете, какое значение вам нужно знать, поскольку оба могут быть технически правильными.

1.4LB Пенопласт для плотностного фильтра

«Жесткость» определяет ощущение пены и то, как она поддается весу и давлению.Его измерение называется прогибом под нагрузкой вдавливания (ILD) (также известным как отклонение усилия вдавливания / IFD), которое определяется при испытании механических характеристик. Используется образец пены размером 15 дюймов на 15 дюймов на 4 дюйма и регистрируется сила в фунтах, которая требуется круглому индентору размером 50 квадратных дюймов для сжатия материала 1 дюйм (25 процентов его толщины). Если образец требует давления 36 фунтов, чтобы вдавить его на 1 дюйм, его ILD составляет 36. Также важно, чтобы испытуемый материал соответствовал стандартизованным размерам, поскольку разные толщины одного и того же материала могут по-разному выдерживать вес.Твердому вспененному материалу потребуется большее усилие для достижения 25-процентного сжатия, а более мягкому — меньше. Наиболее распространенные материалы имеют значения ILD от 8 до 70, а некоторые материалы — от 120 до 150. Примером с низким ILD может служить Super Soft Foam 12ILD от The Foam Factory, тогда как их пена Rebond очень плотная при 70ILD.

Испытание на прочность проводится, чтобы проиллюстрировать, как материал выдержит нагрузку в приложениях конечного использования. Важно интерпретировать значения твердости как объяснение физических ощущений материала, а не его качества, которое отражается его плотностью. Из-за многочисленных структурных и химических составов пенопласта некоторые листы пенопласта с более высокой плотностью могут даже иметь более низкую ILD, чем пенопласт с более низкой плотностью. По этой причине эти два значения следует рассматривать независимо и использовать для поиска продукта, который соответствует вашим предпочтениям.

Понимание того, что эти характеристики говорят и не говорят о пеноматериале, очень важно для выбора идеального продукта для применения. Понимая значения этих измерений, вы сможете лучше понять, чего ожидать от продукта, и совершить более грамотную покупку.

Если у вас возникнут вопросы или дополнительная информация о плотности, весе и твердости пены, свяжитесь с The Foam Factory здесь.

Теги: Плотность, Твердость, Пена, Твердость пены, Тестирование пены

Размещено в сообщении блога

Пеноблоки в наличии, толщина: 72–94 мм, 240 рупий / шт.

Блоки из пенополиуретана в наличии, толщина: 72–94 мм, 240 рупий / шт | ID: 14674547712

Спецификация продукта

Толщина	72 мм — 94 мм
Размеры (длина x ширина)	21 * 22
Цвет	В наличии
Минимальное количество заказа	40 шт.

Описание продукта

Блок из пенополиуретана высокой плотности идеально подходит для создания прочных узоров с точной детализацией и высококачественной обработкой поверхности.

Наш пенополиуретановый блок высокой плотности имеет номинальную плотность 50 кг / м³. Также доступен блок из пенополиуретана низкой плотности с номинальной плотностью всего 50 кг / м³.

Идеально подходит для изготовления выкроек вручную или на станках с ЧПУ.

• Можно вырезать и придать форму вручную или обработать на станке с ЧПУ.
• Высокая плотность обеспечивает прочный и долговечный узор.
• Формально стабильный (не расширяется и не сжимается).
• Совместим с системами эпоксидных, полиэфирных и винилэфирных смол.
• Может быть обработана в соответствии с высокими стандартами с помощью различных покрытий.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2006

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот50 лакхов — 1 крор

Участник IndiaMART с октября 2016 г.

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Пеноблоки для ковров высокой плотности (Бесплатная доставка)

• Белый полистирол высокой плотности поддерживает тяжелую мебель
• Предварительно нарезанный для предотвращения крошения; просто разорвите их
• Предотвращает появление ржавчины и пятен на мебели
• Блоки 2 x 2 x 1 дюйм
• Упаковано 1,008 в ящик

Описание

Информация о продукте

Эти высококачественные пеноблоки предотвращают появление пятен на мебели и дорогостоящих обратных звонков!

Пятна на мебели возникают при замене мебели на влажный, только что очищенный ковер. Цвет ножек стола, стула или каркаса кровати проникает в волокна ковра, и удалить их практически невозможно. Конечный результат — рассерженный покупатель и дорогостоящая ошибка для вашего бизнеса.

Решение простое: после очистки ковра подложите пеноблок Jon-Don под каждый предмет тяжелой мебели.

Эти блоки из полистирола высокой плотности предварительно нарезаны, поэтому их легко отломать. Они не крошатся и не разваливаются даже под самым тяжелым шкафом или каркасом кровати, поэтому вашему клиенту не придется беспокоиться о том, чтобы убрать осколки пены после вашего ухода.

Пеноблоки

Jon-Don имеют профессиональный яркий белый цвет. Их легко обнаружить, поэтому ваш клиент сможет найти и удалить их, как только ковер высохнет.

Каждый размер 2 «x 2» x 1 «и 1 008 упакованы в ящик.

Характеристики

Технические характеристики

Дополнительная информация

Марка	Источник Jon-Don
Материал	Пена
Цвет	Белый
Категория	Блоки из пенопласта
Состояние	новый

Сопутствующие товары

Покупатели также просматривали

@Рекомендация. Заголовок

[email protected]

$ @ Рекомендация.MSRP

В корзину чтобы увидеть цену

[email protected] Price

РАСПРОДАЖА

$ @ Рекомендация.ПродажаЦена

неповрежденных архивов — SYNBONE

Бедренная кость

Правая бедренная кость с отверстием дистального канала

13,30 швейцарских франков

• LD2162

• Ориентация вправо
• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 450 мм.Ширина мыщелка: 85 мм. Угол наклона шеи: 122 °. Антеверсия: 15 °. Диаметр головки: 48 мм. Диаметр канала: 9,5 мм
• Материал Кортикальная ткань низкой плотности / мягкая губчатая кость
• Доставка Готовность к отправке в течении 10 рабочих дней

Просверлено бедро

Правое бедро с закрытым дистальным каналом и дополнительным задним просверленным отверстием на дистальном конце

33,90 швейцарских франков

• 2240

• Ориентация вправо
• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 465 мм.Ширина мыщелка: 86 мм. Угол шеи: 135 °. Антеверсия: 15 °. Диаметр головки: 48 мм. Диаметр канала: 9,5 мм
• Материал Кортикальная / средняя губчатая кость. Дистальный канал закрыт деревом и резиной.
• Доставка Готовность к отправке в течении 15 рабочих дней

Прокс. Бедренной кости.

Правая проксимальная часть бедренной кости с отверстием дистального канала

13,30 швейцарских франков

• LD2220

• Ориентация вправо
• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 337 мм.Угол шеи: 135 °. Антеверсия: 15 °. Диаметр головки: 48 мм. Диаметр канала: 10 мм
• Материал Кортикальная ткань низкой плотности / мягкая губчатая кость
• Доставка Готовность к отправке в течении 10 рабочих дней

Прокс. Бедренной кости.

Правая проксимальная часть бедренной кости с отверстием дистального канала

14,45 швейцарских франков

• LD2220.01

• Ориентация вправо
• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 337 мм.Угол шеи: 135 °. Антеверсия: 15 °. Диаметр головки: 48 мм. Диаметр канала: 12 мм
• Материал Кортикальная ткань низкой плотности / мягкая губчатая кость
• Доставка Готовность к отправке в течении 10 рабочих дней

Прокс. Бедренной кости.

Правая проксимальная часть бедренной кости, отверстие дистального канала с белым металлическим покрытием

27,50 швейцарских франков

• LD2220.9

• Ориентация вправо
• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 337 мм.Угол шеи: 135 °. Антеверсия: 15 °. Диаметр головки: 48 мм. Диаметр канала: 10 мм
• Материал Кортикальная ткань низкой плотности / мягкая губчатая кость
• Доставка Готовность к отправке в течении 15 рабочих дней

• LD2162.03

• Ориентация вправо
• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 450 мм.Ширина мыщелка: 85 мм. Угол наклона шеи: 122 °. Антеверсия: 15 °. Диаметр головки: 48 мм. Диаметр канала: 9,5 мм
• Материал Бедренная кость: кортикальный слой низкой плотности / мягкая губчатая кость Надколенник: твердая пена
• Доставка Готовность к отправке в течении 15 рабочих дней

• 0066

• Ориентация нейтральная
• Модель Тип целая
• Размеры Диаметр трубки 25 мм.Диаметр канала 9мм. Длина: 400 мм
• Материал Твердая пена
• Доставка Готовность к отправке в течении 10 рабочих дней

• 0081

• Ориентация нейтральная
• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 170 мм, Диаметр: 25 мм
• Материал Модифицированный остеопоротический костный PUR
• Доставка Готовность к отправке в течении 10 рабочих дней

• LD1149-01

• Ориентация вправо
• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 387 мм, ширина плато большеберцовой кости: 74 мм, диаметр вала: 27 мм, диаметр канала: 11 мм
• Материал Кортикальная ткань низкой плотности / мягкая губчатая кость
• Доставка Готовность к отправке в течении 10 рабочих дней

SYNMAN

Тренинг по хирургии травм Модель торса с имитацией человеческих органов

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наличии этого продукта.

• PR0624

• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 920 мм, Ширина: 466 мм, Высота: 230 мм
• Материал Различные материалы
• Доставка Готовность к отправке в течение 30 рабочих дней

SYNMAN Compact

Модель грудной клетки для обучения травматологии с имитацией человеческих органов

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наличии этого продукта.

• PR1221

• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 460 мм, Ширина: 466 мм, Высота: 230 мм
• Материал Различные материалы
• Доставка 6-8 недель

SYNMAN Компактный набор деталей 16

Запасные части для 16 участников включают в себя следующее: 16 перстневидных оболочек, 16 перцевидных оболочек, 2 нагрудных накладки, 4 грудных обшивки, 8 правых ребер, 8 левых ребер и 16 ребер

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наличии этого продукта.

• PR1221.50

• Модель Тип целая
• Размеры Длина: 300 мм, ширина: 250 мм, высота: 160 мм
• Материал Различный материал
• Доставка Готовность к отправке в течение 25 рабочих дней

SYNMAN Компактный набор деталей 20

Запасные части для 20 участников включают следующее: 20 перстневидных оболочек, 20 перцевидных оболочек, 2 накладки на грудь, 4 грудных обшивки, 10 правых ребер, 10 левых ребер и 20 кожухов ребер

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наличии этого продукта.

• PR1221.52

• Модель Тип целая
• Доставка Готовность к отправке в течение 25 рабочих дней

блоков пенополиуретана высокой плотности

Пенополиуретан высокой плотности от General Plastics — Azom.com

2 Эти блоки низкой плотности затем пропускаются с помощью режущих машин для изготовления листов и других форм. Они невысокой стоимости, имеют жесткую и хрупкую консистенцию.

Получить цену

Блок из пенополиуретана высокой плотности — Alibaba.com

2 70 продуктов. Alibaba.com предлагает 70 блоков из пенополиуретана высокой плотности. Около 4% из них — матрасы, 3% — другие детали мебели. Широкий.

Узнать цену

Жесткий пенополиуретан высокой плотности, пригодный для использования в качестве опоры лайнера.

2 июня 2020 г. Кроме того, высокие значения прочности на разрыв, превышающие 20 МПа, делают толщину TSL в несколько миллиметров достаточной для несения потенциальных блоков.

Получить цену

листов жесткого пенополиуретана — блоки из жесткого пенопласта высокой плотности.

2 Наши негорючие жесткие пенополиуретаны высокой плотности также доступны в виде листов, блоков или формованных изделий. У нас есть возможность выровнять свойства пены HDU.

Узнать цену

Пенопласт для обивки — набивка из пеноматериала и подушки из пеноматериала JOANN

2 Используйте пену высокой плотности для изготовления подушек для стульев и многого другого. Делайте покупки в Интернете по высоким ценам. Пенополиуретан сверхвысокой плотности Air Lite 3 & 39; & 39; x 8 & 39; & 39; x82 & 39; 39 ;.92,99 долл. США 92,99 долл. США.

Получить цену

Полиуретановый узор высокой плотности Изготовление пеноблока — легко.

2 Блок из пенополиуретана высокой плотности 96 кг / м3 идеально подходит для создания прочных узоров с точной детализацией и высококачественной обработкой поверхности. Также подходит для использования в качестве файла.

Получить цену

Продукты Пена DeRouchey

2 Пена EPS Уретановая пена Текстурированная кожа Клеи Инструменты для лепки Пена EPS. Негабаритные блоки длиной до 2 6 дюймов доступны по специальному заказу. . Оба имеют плотную ячеистую структуру, которая обеспечивает высокий уровень детализации и гладкую однородную поверхность.. Все плотности Corafoam доступны в листах и ​​нестандартных размеров от.

Узнать цену

Морская вспененная полиуретановая пена для вспенивания

2 Легкая пена обычно используется для заполнения пустот под палубами и практически в любых других применениях для флотации или изоляции. Используются более высокие плотности.

Узнать цену

Оценка свойств сжатия и морфологии расширяемого материала.

2 8 предложили использовать жесткий блок пенополиуретана плотностью 0,6 г / см3 в качестве.Более молодая кость имеет более высокий модуль упругости по сравнению с взрослой костью. В данном исследовании расширяется жесткий пенополиуретан с плотностью 0. 6.

Получить цену

Руководство по композитным материалам: Основные материалы> Полиуретановые пены.

2 марта 2020 г. В частности, объясняется «жесткий пенополиуретан» в двух его типах полимеров. . Изоляционные пенопласты низкой плотности обычно изготавливаются большими блоками через a. до 300 градусов по Фаренгейту. Они производятся в больших объемах при плотности от 0,8.

Получить цену

Пенополиуретан — Amazon.com

2 Результаты — 6 из 0000. FoamTouch Пена для обивки высокой плотности 2 x 24 x 72 дюйма. Скульптурный блок — Блок для резьбы по полиуретановой пене — 2 x 6 x 4 дюйма.

Узнать цену

Серый пенополиуретан Изоляционная пена высокой плотности для упаковки.

2 Бесплатная доставка и возврат все соответствующие заказы. Купить Серый пенополиуретановый изоляционный лист с высокой плотностью упаковки Блоки из пенопласта.

Получить цену

Уретановые плиты высокой плотности HDU Купить в Интернете в Curbell Plastics

2 Пенополиуретановая плита высокой плотности, также известная как плита HDU, используется для вырезанных вручную вывесок а также CNC-обработка.RAKU TOOL Styling Board SB имеет расширение.

Узнать цену

Плинтус из полиуретана высокой плотности Orac Decor для K200

2 Загрунтованный белый цвет, готовый к покраске. Материал Пенополиуретан высокой плотности. Запатентованная смесь полимеров, созданная для создания глубоких рельефов и четких деталей. Гниль.

Получить цену

Пеноблоки высокой плотности — Amazon.com

2 Результаты — 6 из 2000. Скульптурный блок — Резной блок из пенополиуретана — 2 x 6 x 2 дюйма — 2 шт. В упаковке. 4,2 из 5 звезд 69.

Получить цену

Большие блоки из пенопласта высокой плотности Geofoam International

2 блока из пенопласта высокой плотности от Geofoam International LLC обеспечивают самый надежный и высочайший уровень устойчивости для транспортных или строительных проектов с использованием пенополистирола.

Получить цену

Пена для резьбы для легкого создания оригинального дизайна

2 Если вам нужна пена для резки блоков или пенопласт для резьбы, продукты Smithers Oasis Engineered позволяют легко создавать. Вы можете запросить нестандартную форму разреза и пену высокой или низкой плотности для вашего конкретного применения.Сухой пенополиуретан.

Получить цену

Скульптурный блок Пена высокой плотности для лепки — Brault and Bouthillier

2 Пенополиуретановый блок высокой плотности для лепки. Подробнее. Чрезвычайно легкий и прочный скульптурный материал для длительного результата. Доступен в 3-х различных вариантах.

Получить цену

Уретан высокой плотности — Прибрежные предприятия — Прецизионная доска HDU.

2 Прецизионные плиты PBLT из уретана высокой плотности от Coastal Enterprises — это a. Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу сравнения пенопласта.. Поскольку Precision Board High Density Urethane изготавливается крупными блоками до.

Получить цену

Пенопласт для обивки высокой плотности с эффектом памяти на заказ. . В 960-х годах обивочная пена из химического полиуретана стала нормой для подушек.

Получить цену

CORAFOAM Высокая плотность — Пены — Продукты — DUNA-USA.

2 CORAFOAM HDU высокой плотности — это инновационная полиуретановая подложка, используемая для различных целей в аэрокосмическом композитном материале для моделирования вывесок.

Получить цену

Пена высокой плотности и пена с открытыми ячейками — Пена N & 39; Подробнее

2 Наша пена высокой плотности отлично подходит для подушек для матрасов автомобильных кресел и подушек для лодок. Этот восстановленный пенополиуретан обеспечивает амортизацию и комфорт. Эти кубы могут быть составлены из строительных блоков, например, стен в темной замкнутой комнате.

Получить цену

HDU — ЛИСТЫ CORAFOAM ОТ DUNA USA — R&J Supply

2 CORAFOAM HDU Уретан высокой плотности. Corafoam составляет 5 фунтов. светло-зеленого цвета и имеет значительные преимущества перед деревом.Это жесткие закрытые ячейки высокой плотности.

Получить цену

В наличии Блоки из пенополиуретана Толщина: 72 мм — 94 мм 240 рупий.

2 Блок из пенополиуретана высокой плотности идеально подходит для создания прочных рисунков с точной детализацией и высококачественной обработкой поверхности. Наша полиуретановая пена высокой плотности.

Узнать цену

HandiFoam Пенополиуритан для распыления под низким давлением высокой плотности.

2 HandiFoam High Density специально разработан для применений, где требуется пена с высокой прочностью на сжатие.Идеально подходит для ремонта кровли и кровли.

Получить цену

Пенопласты RenShape — FMSC

2 Пенопласты RenShape с низкой плотностью обеспечивают отличную обрабатываемость с широким диапазоном. Пенополиуретан с закрытыми порами; Работает вручную или на машине; Неабразивный к.

Получить цену

signfoam

2 Эта проверенная на практике плита из вспененного уретана высокой плотности HDU обеспечивает исключительную универсальность и исключительную стоимость, независимо от того, резьба ли фрезерована, пескоструйная обработка или механическая обработка.

Получить цену

Пенополиуританов для мебели Пенопласт для мебели Объемная пена

2 Пенополиуретановых листа — выбор Seven Trust для мебели из пены.. Эта пена высокой плотности обеспечивает прочность для изделий, которые используются более активно, например, диванов.

Получить цену

Пенополиуретан — The Compleat Sculptor

2 CORAFOAM HDU высокой плотности — это инновационная полиуретановая подложка, используемая для различных целей в аэрокосмическом композитном материале для моделирования вывесок.

Получить цену

Полиуретановая плита для моделирования — Alchemie Ltd

2 Necumer Полиуретановая плита для моделирования Продукты доступны в широком диапазоне плотностей от пеноблоков для ручной резьбы и общего моделирования до высокой.

Получить цену

Пенопласт для механической обработки McMaster-Carr

2 Выберите из нашего ассортимента обрабатываемый пенопласт широкого диапазона стилей и размеров. . Используйте эту пенополиуретан для различных приложений для создания прототипов. . Lg. Плотность . достаточно для создания прототипов блоков моделирования, чтобы вы могли делать макеты и.

Получить цену

Различия и взаимосвязь между плотностью пены и весом.

2 окт.20. Пена высокой плотности, такая как пена HD36-HQ с плотностью 2,8 фунта от The Foam Factory.вес кубического блока материала — пеноматериал высокой плотности вмещает больше. Во-первых, и HD36-HQ, и Lux-HQ — это пенополиуретан.

Получить цену

Зачем использовать пенополиуретан — полиуретан высокой и низкой плотности.

2 Пенополиуретан изготавливается крупными блоками либо в процессе непрерывной реакции, либо в периодическом процессе. Затем блоки разрезают на листы или другие предметы.

Получить цену

Closed-Cell Foam Factory Inc.

2 При поиске пеноблоков с закрытыми порами мы предлагаем их с нашим полистиролом.. Эта пена высокой плотности имеет среднюю твердость, но все же дает небольшую отдачу.

Получить цену

Производитель пенополиуретана высокой плотности

2 Производитель, поставщик и экспортер пенополиуретана высокой плотности в. Блок: Упаковка: Несжатый блок в полиэтиленовом пакете, а затем в полиэтиленовом пакете.

Получить цену Пенополиуретан с плотностью

: Темы на Science.gov

2 Способ получения высокопрочного пенополиуретана низкой плотности. В экспериментах использовались танталовые блочные снаряды квадратной формы с начальной.

Получить цену

Блок пенополистирола высокой плотности 12 x 12 x 12

Блок из пенополистирола высокой плотности размером 12 x 12 x 12 дюймов (2 фунта пены)

Пенополистирол (EPS) или пенополистирол ™ отлично подходит для изготовления легких, детализированных поделок и многого другого. В отличие от упаковочной пены, наша пена EPS имеет высокую плотность весом 2 фунта и может быть вырезан и отшлифован для придания нужной формы. Мы регулярно работаем с пенополистиролом и создаем скульптуры, вывески и архитектурные элементы, такие как карнизы, реквизиты и многое другое.Если у вас есть конкретный размер, который вы хотели бы разрезать, сообщите нам длину x высоту x ширину, и мы будем рады предоставить вам ценовое предложение.

Вот несколько хитростей:

Инструменты, отлично подходящие для придания формы пенополистиролу

Наждачная бумага с зернистостью 80
Проволочная щетка
Зубчатый нож
Горячая проволока
Тепловой пистолет (придает поверхности прохладную текстуру камня)
Горячий нож
Рашпиль
Router
Несколько продуктов, которые отлично подходят для покрытия полистирола и которые можно найти в большинстве строительных магазинов:
Stucco
Plaster of Paris
Latex Rubber
Drywall Mud
Polyurethane Coating (мы скоро будем предлагать этот продукт)
Paper Mache
Клей Элмера
Mod Podge

При вырезании пенополистирола я рекомендую использовать нож только при разбивании блока, чтобы получить грубую форму.Формирование и детализация лучше всего работают с наждачной бумагой. Начните с зернистости 80, а затем закончите с 120. Мне лично нравится использовать большой депрессор для языка с приклеенной к нему полосой наждачной бумаги, как пилка для ногтей, но более грубая.

Если вам нужна более «каменная» поверхность, смешайте 50/50 (плюс-минус) латексной грунтовки и штукатурной смеси, нанесенной на нее, чтобы получить действительно твердое покрытие. Воздержитесь от использования аэрозолей или чего-либо, содержащего высокие уровни ЛОС, непосредственно на полистироле. Химические вещества могут разрушать / растворять полистирол.Kilz® Max Water-Based Primer содержит низкое содержание ЛОС и является отличным грунтовочным материалом при подготовке поверхности из полистирола к покрытию. Это поможет укрепить поверхность и позволит твердому покрытию лучше держаться.

Мы стремимся к тому, чтобы вы остались довольны на 100%. Если по какой-либо причине вы недовольны транзакцией или у вас есть вопросы, сообщите нам об этом. Мы с нетерпением ждем возможности обслужить вас !!

Оцените это описание

Считаете ли вы приведенное выше описание полезным? Сообщите Etsy.

Да, это полезно

Нет, это бесполезно

Giant Sculpting Foam Blocks — Insulation Company of America

Вы когда-нибудь задумывались, где художники и скульпторы находят гигантские скульптурные блоки из пенопласта, чтобы вырезать их? Скорее всего, если вы находитесь на восточном побережье между Вирджинией и Мэном, вы можете заказать свой гигантский блок для лепки из пенопласта в Insulation Company of America в Аллентауне, штат Пенсильвания, к северу от Филадельфии.

ICA производит пенополистирол (пенополистирол) с использованием новой современной формы Hirsch, которая позволяет изменять размер блока от 37-1 / 2 ″ до 54 ″ x 49 ″ x 121-1 / 2 ″ — 220 ″.Это означает, что скульпторы и художники могут заказать блок любого размера в рамках этих параметров. Несмотря на то, что ICA не производит резку пенопласта, обычно ее размеры составляют: 48 на 96 дюймов и 24 на 96 дюймов. Практически любой размер доступен по индивидуальному заказу.

Толщина: от 1/4 ″ до 54 ″
Длина: До 216 ″ (18 футов)
Ширина: До 48 ″
Плотность: от от 0,75 до 2,85 фунта на кубический фут

Если вы скульптор, вам будет полезно знать параметры плотности.Многие из наших клиентов-художников предпочитают несколько более плотный блок для резьбы из пенополистирола, например 1,5 #, поскольку он по-прежнему легкий, но дает более гладкую поверхность по сравнению с блоком из пенополистирола 1 #. Как и большинство рекомендаций, которые мы даем, все зависит от готовой аппликации и желаемой текстуры. Если вы не уверены в плотности, позвоните нашей команде дизайнеров по телефону 610-791-4200, чтобы обсудить ваши потребности.

Плотность — это мера массы на единицу объема. EPS измеряется в фунтах на кубический фут (pcf). ICA производит пенополистирол следующих минимальных плотностей:

0.70 pcf

0,90 pcf

1,15 pcf

1,35 pcf

1,80 pcf

2,40 pcf

2.40 pcf

2.40 блоки для лепки из пенопласта — один или несколько — ICA поможет вам! Наша зона доставки охватывает Вирджинию и Мэн, Огайо и Восточное побережье. Посетите EPS Industry, чтобы узнать о других местных производителях EPS.

---

Скульптуры с Imagine Factory

Ради удовольствия, взгляните на то, что Imagine Factory вырезала из нашей пены.В нашем блоге есть 3D-художник и скульптор Стив. Он делится своим процессом резьбы и предпочитает инструменты для резьбы от горячего ножа до наждачной бумаги.

---

Giant Foam Use in Theatre

Еще одна возможность использования большого блока для лепки из пенопласта — в театре и кино — профессиональном и любительском.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-09-27T08: 48: 54-04: 00Microsoft® Word 20132021-10-18T11: 36: 06-07: 002021-10-18T11: 36: 06-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

Puput Risdanareni

Мохаммад Sulton

Syahidah Ф. Nastiti

UUID: cbb4e1b4-db70-49fe-b94f-354f3c3cf9f4uuid: 6a78008c-0a8e-4d53-baf1-2ea83f58a400uuid: cbb4e1b4-db70-49fe-b94f-354f3c3cf9f4

savedxmp.iid: B9DFFE47778FE611A11AEFDC034D3C742016-10 -11T11: 25: 15 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные

конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXM7W “

Механические характеристики легкого пенобетона

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства.Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы. Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб. При одинаковых плотностях прочность на сжатие, полученная для смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергнутые 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически захваченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1]. Он демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2].Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м ³ ) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году.Новые смеси были разработаны в конце 1970-х – начале 1980-х годов, что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12]. , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с возрастающими экологическими проблемами первостепенное значение имеет исследование экологически чистых материалов для более широкого спектра применений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008.Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола. Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня.Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19]. С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20].С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].

Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченных масштабах, особенно в конструкционных целях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22–28].

Основная цель данной работы – исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м ³ ).Был проведен ряд испытаний для изучения прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа

2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

Материалами, использованными в этом исследовании, были портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь. Состав смеси представлен в Таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29] в соответствии с PN-EN 197-1: 2011.Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определяли согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (таблица 3).

Символ смеси Содержание пенообразователя (л / 100 кг C) Цемент (кг) Зола уноса (кг) Вода (кг) Пенообразователь ( кг) (-) FC1 2.00 25,00 0,00 10,50 0,50 0,44 FC2 4,00 25,00 0,00 10,00 1,00 0,44 FC3 6,00 25,00 0,00 9,50 1,50 0,44 FC4 8,00 25,00 0,00 9,00 2,00 0.44 FC5 10,00 25,00 0,00 8,50 2,50 0,44 FCA1 2,00 25,00 1,25 10,50 0,50 0,44 FCA2 4,00 25,00 1,25 10,00 1,00 0,44 FCA3 6,00 25,00 1.25 9,50 1,50 0,44 FCA4 8,00 25,00 1,25 9,00 2,00 0,44 FCA5 10,00 25,00 1,25 2,50 0,44

Fe 2 2 3 Fe 3 SiO 2 Al 2 O 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O Cl 19.5 4,9 2,9 63,3 1,3 2,8 0,1 0,9 0,05

Удельная поверхность (м 2 / кг) Удельный вес (г / см 3 ) Прочность на сжатие (МПа) Через дни 3840 3.06 2 28 28,0 58,0

Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN 450-1: 2012. Его химический состав приведен в таблице 4.

SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O 76.5 1,42 5,80 3,61 1,63 0,263 0,038 0,096

Для получения пены использовали коммерческий пенообразователь. Жидкий агент находился под давлением воздуха примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг / м ³ . Были приготовлены цементные пасты с 2 ÷ 10 литрами жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.

Были использованы два разных типа бетонных смесей (один без летучей золы, а другой с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь (таблица 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включая воду и жидкий пенообразователь; c – содержание цемента). Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al. [30]. Планируемая плотность затвердевшего пенобетона, производимого в этом исследовании, составляла от 400 до 1400 кг / м ³ .

Весь процесс производства пенобетона должен тщательно учитывать плотность смеси, скорость образования пены и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов.

Все образцы после заливки в стальные формы были накрыты и хранились в камере выдержки при 20 ± 1 ° C и влажности 95% в течение 24 часов.Впоследствии образцы вынимали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1 ° C и 60 ± 10% влажности) в течение 28 или 42 дней перед испытанием.

2.2. Испытания

Пенобетон – относительно новый материал, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в этом исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и предел прочности на изгиб были определены в соответствии с рекомендациями: PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012, Инструкция НИИ Строительного института No.194/98, PN-EN 12390-13: 2014 и PN-EN 12390-5: 2011 соответственно. Плотность измерялась согласно PN-EN 12390-7: 2011.

Прочность на сжатие измерялась для стандартных кубов размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012. Норма нагрузки была принята в соответствии с PN-EN 772-1: 2015 + A1: 2015 для ячеистых бетонных блоков.

Модуль упругости определяли в соответствии с Инструкцией НИИ строительства № 194/98 и PN-EN 12390-13: 2014-02 на цилиндрических образцах размером 150 × 300 мм.Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа / с в соответствии с PN-EN 679: 2008 для блоков из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации.

Прочность на изгиб была испытана на установке трехточечного изгиба с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5: 2011. Номинальное расстояние между опорами 300 мм.Ролики допускали свободное горизонтальное перемещение. Образцы нагружали с постоянной скоростью перемещения 0,1 мм / мин, что является оптимальным значением, определенным экспериментально.

Характеристики разложения в циклах замораживания-оттаивания оценивали для стандартных кубиков размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее. Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры −18 ° C в течение 2 ч.Затем образцы хранили замороженными в течение 8 часов при -18 ± 2 ° C и оттаивали в воде при температуре + 19 ° C ± 1 ° C в течение 4 часов. Контрольные образцы хранили в воде в качестве контрольных.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кажущаяся плотность

Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы (FC) и других образцов с летучей золой (FCA).Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к снижению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для образцов FC и FCA. Более того, результаты, полученные в FCA, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен.Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к большему количеству воздушных пор, захваченных в смеси. Также было обнаружено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента приводили к нестабильной смеси. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1.

3.2. Прочность на сжатие

Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 2).

Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавлением летучей золы (FCA) как функция кажущейся плотности представлена ​​на рисунке 3. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для обоих типов FC. и FCA; однако, похоже, есть разница между сильными сторонами, полученными на образцах FC и FCA. Образцы без золы кажутся более прочными, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20].Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам других работ [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3.

3.3. Модуль упругости

Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 4).Зависимость напряжения от деформации цилиндрических образцов представлена ​​на рисунке 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне от 0,2 МПа до разрушения в соответствии с PN-EN 12390-13: 2014-02.

На рисунке 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35].Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8].

3.4. Прочность на изгиб

На рисунке 7 представлена ​​зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 также представлены результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона.Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleimanzadeh и Mydin [36].

3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания

На рисунке 8 показаны результаты прочности пенобетона на сжатие после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. В качестве справки, результаты для необработанных образцов показаны на рисунке 8. Обработка образцов замораживанием-оттаиванием оказывает лишь незначительное влияние на прочность на сжатие пенобетона.Значения прочности, полученные для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, были примерно на 15% ниже. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8.

4. Выводы

Пенобетон может достигать гораздо более низкой плотности (от 400 до 1400 кг / м ³ ) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для проверки механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.

Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (Ii) прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих отношений были предложены полиномиальные функции.(iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного уменьшены при добавлении 5% летучей золы. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого испытаниям на замерзание-оттаивание, показывает значения только примерно на 15% ниже по сравнению с к необработанным образцам.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана текущим исследовательским проектом «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER / 022/537 / L-4 / NCBR / 2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы LIDER.Авторы с благодарностью признают навыки и приверженность лаборанта Альфреда Кукиелки, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Том-8 Выпуск 10 , Октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET “Импакт-фактор научного журнала: 7.529 “на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET “Фактор влияния научного журнала: 7.529 “на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET “Фактор влияния научного журнала: 7.529 “на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET “Фактор влияния научного журнала: 7.529 “на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET “Фактор влияния научного журнала: 7.529 “на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET “Фактор влияния научного журнала: 7.529 “на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET “Фактор влияния научного журнала: 7.529 “на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET “Фактор влияния научного журнала: 7.529 “на 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008.

---

Основы ячеистого бетона | Richway

Если вы только начинаете работать с ячеистым бетоном или у вас есть базовые вопросы о ячеистом бетоне, вот отличное место для начала. Мы объясним, что такое ячеистый бетон, для чего он используется, а также расскажем о часто задаваемых вопросах.Если после прочтения этой страницы у вас остались вопросы, позвоните нам, чтобы обсудить ваши вопросы, или посетите другие страницы наших ресурсов, чтобы узнать больше о ячеистом бетоне.

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон низкой плотности, как определено в главе 523.1 ACI, представляет собой бетон, изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно отформованной пены для образования затвердевшего материала, имеющего плотность при сушке в печи 50 фунтов на кубический фут (PCF) или меньше.

Хотя определение ACI определяет ячеистый бетон низкой плотности с плотностью ниже 50 фунтов на квадратный фут, ячеистый бетон может иметь плотность от 20 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

В более широком смысле любой цементный раствор или вяжущий материал, в котором используется пена, генерируемая извне, для увеличения содержания воздуха выше 10%, может считаться ячеистым бетоном. Ячеистый бетон может иметь другие названия, включая пеноцемент, пенобетон или легкую текучую заливку.

Несмотря на то, что существует ряд легких вяжущих материалов, ключевым отличительным фактором между ячеистым бетоном и другими легкими вяжущими материалами является использование пены, образующейся извне, для уменьшения плотности.Вероятно, наиболее близким материалом к ​​ячеистому бетону является газобетон автоклавного твердения (AAC).

Основными отличиями являются процессы, используемые для создания воздуха в материале, и необходимое оборудование. AAC использует химическую реакцию внутри самой суспензии для образования воздушных пустот для снижения плотности. Однако производство ячеистого бетона с пеной, генерируемой извне, обеспечивает более универсальный материал за небольшую часть капитальных затрат, необходимых для оборудования.

Применение и преимущества ячеистого бетона

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет единственного преимущества.В зависимости от области применения он может быть выбран из-за его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, прокачиваемости и текучести, простоты обращения из-за его небольшого веса или в качестве экономичной альтернативы заполняющим материалам. Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настилов крыш и настилов пола, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в футеровке скольжения и отказ от заполнения пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектуре и сборных железобетонных изделиях.Ниже приведены наиболее распространенные области применения ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, затирка кольцевого раствора. Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Восстановление почвы: Когда существуют плохие грунтовые условия, ячеистый бетон можно использовать для создания прочного основания, уменьшая нагрузку на грунт.

Заливка траншеи для инженерных коммуникаций: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также снижает или устраняет необходимость в уплотнении.

Альтернатива текучей засыпке / геопеной: Для любых применений, где используются текучие засыпки или блоки из геопены, ячеистый бетон является отличной альтернативой и во многих случаях предпочтительным материалом.

Засыпка траншеи водовыпуска: Предотвращает последующее оседание почвы и последующие провалы на дороге.

Заполнение абатмента моста / эстакады: Устраняет оседание после строительства. Поскольку ячеистый бетон не требует уплотнения, он не сжимается со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде.Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Подпорная стена / Засыпка стены MSE: Снижение боковой нагрузки является основным преимуществом. Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки во время засыпки.

Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для звукового контроля и визуального блокирования. Потенциал экономии за счет снижения веса.

Противоударные барьеры / Поглощение энергии: Сборные кубики переменной плотности или заливка на месте.

Настилы пола: Снижает вес конструкции при сохранении качества бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на основе гипса.

Настилы крыши: Снижает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборные железобетонные изделия: Снижение веса и стоимости. Снижает транспортные расходы / позволяет загружать больше штук на грузовик. Более легкий монтаж.

Тепловая засыпка и засыпка под плиту: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Наружные стены: Отливка на месте или сборка панелей. Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звукоизоляция и огнестойкость, чем каркасная стена.

Основание подпорной стены: Правильная конструкция смеси должна быть самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить грузоподъемность.

Тротуары, патио и террасы: Снижает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон в диапазоне 40-60 PCF можно вырезать и формировать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

Часто задаваемые вопросы о ячеистом бетоне

Примечание. Следующие ответы верны, насколько нам известно, но могут не применяться в определенных приложениях или ситуациях. Большинство из них предназначены для предоставления общей информации, а не для информации о конкретном проекте или приложении.

Каков процесс изготовления ячеистого бетона?
Есть два метода производства ячеистого бетона. Первый – это периодический метод производства, при котором пена, образующаяся извне, вводится в барабан миксера в течение расчетного периода времени.Второй – это метод непрерывного производства, при котором пена впрыскивается в линию на напорной стороне насоса. Richway предлагает оборудование для обоих методов производства.

Какова прочность ячеистого бетона?
По мере уменьшения плотности уменьшается и прочность на сжатие. См. Таблицы и диаграммы прочности для получения более подробной информации, но, например, плотность 60 фунтов на квадратный фут будет иметь прочность в диапазоне от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Является ли очистка грузовика проблемой при использовании пакетного метода?
Обычно это будет проще, но если есть цементная паста без какой-либо пены, покрывающей барабан, это может быть труднее.

Какой срок схватывания ячеистого бетона?

Время схватывания ячеистого бетона обычно немного больше по сравнению с «обычным» бетоном из-за поверхностно-активных веществ, используемых при производстве пены. Однако, как и все, что производится с портландцементом, время изготовления и размещения ограничено. Как правило, мы рекомендуем ограничивать рабочее время примерно четырьмя часами после смешивания Portland с водой или примерно тремя часами после добавления пены.По прошествии этого времени материал следует оставить в покое, чтобы продолжить процесс схватывания. Продолжение перекачивания или перемещения материала может привести к его разрушению. Однако установленное время может варьироваться в зависимости от области применения, условий рабочей площадки и использования замедлителей или ускорителей.

Я немного прочитал о ячеистом бетоне, и здесь используется термин «предварительно сформированная пена». Почему вы используете термин «созданный извне»?
Мы думаем, что «производимый извне» – это гораздо более четкая терминология и не подразумевает жесткую пену на нефтяной основе или что-то, что было получено задолго до ее использования.Пена имеет консистенцию плотной густой пены шампуня и образуется «на ходу», когда она смешивается или впрыскивается в смеситель. Он генерируется извне, а не внутри самого смесителя, как в случае с воздухововлекающим агентом.

Сколько цементного порошка используется на дворе ячеистого бетона?
Если чистый цементный раствор используется с соотношением 0,50 в / ц, базовый раствор на ярд будет содержать примерно 2060 фунтов цемента и 1030 фунтов воды с плотностью 115 PCF.Если затем добавить пену до плотности 30 PCF, у нас будет 3,65 ярда материала 30 PCF с примерно 565 фунтами цемента на ярд. У нас есть калькулятор расчета смеси, доступный на нашем веб-сайте, который рассчитывает массу партии смеси, время дозирования пены и анализ сценария затрат.

Можно ли использовать летучую золу или другие пуццоланы в ячеистом бетоне?
Да. Как и в случае с бетоном стандартной плотности, окончательные свойства материала будут затронуты, как правило, так же, как альтернативные пуццоланы будут влиять на «нормальный» бетон.Что касается летучей золы, следует отметить, что зола с высоким содержанием углерода может разрушать пену, поэтому ее следует избегать.

Могу ли я использовать редукторы воды и другие добавки?
Да, можно использовать разбавители воды, которые помогут с диспергированием и смачиванием цементного порошка перед добавлением пены. Также можно использовать большинство других добавок, но во всех случаях тесты следует проводить до того, как будет завершен дизайн смеси. Некоторые суперпластификаторы могут разрушать пену, поэтому необходимо провести тщательное тестирование.Воздухововлекающие добавки обычно не используются при производстве суспензии для изготовления ячеистого бетона, потому что пена – это воздух, добавляемый к смеси.

А как насчет размещения и отделки?
Ячеистый бетон легко перекачивается. При высоком содержании воды и низкой плотности он может быть фактически самовыравнивающимся, но его всегда легче перемещать, чем бетон стандартной плотности. Обычно его легко отделывать, но при некоторых значениях плотности он липкий и его трудно затирать шпателем.Как правило, для геотехнических применений отделка не требуется.

Есть проблемы с перекачкой?
Насосы для ячеистого бетона и очень хорошая текучесть.

Просмотреть все ресурсы

Характеристики сверхлегкого пенобетона с добавлением нанокремнезема

Материалы

В данном исследовании использовался обычный портландцемент CEM I 52,5 R, соответствующий стандарту EN 197–1 (HeidelbergCement AG, Германия). В качестве SCM были выбраны три различных тонкодисперсных материала: зола-унос класса F (FA) (Baumineral, Германия), микрокремнезем (SF) (Sika, Германия) и нанокремнезем (Levasil CB8, Nouryon, Швеция) в виде суспензии (NS). .Те же наночастицы кремнезема использовались в предыдущих исследованиях [30, 36] и были подробно охарактеризованы в работе [36]. Микрофотографии, полученные с помощью просвечивающего электронного микроскопа (рис. 1a – c), показывают наночастицы кремнезема сферической формы с энергодисперсионным рентгеновским (EDX) спектром (рис. 1e) и картинами дифракции рентгеновских лучей (XRD) (рис. 1f). подтверждая его высокую чистоту и аморфность. В таблице 1 приведены основные свойства суспензии NS, использованной в этом исследовании.

Рис.1

ПЭМ-изображения ( a – b ), гранулометрический анализ ( c ), EDX ( e ) и XRD ( f ) анализ нанокремнезема.Сигналы углерода и меди, присутствующие в спектре, поступают от просвечивающей углеродной сетки ПЭМ. Воспроизведено из [36]

Таблица 1 Свойства суспензии наночастиц диоксида кремния

В таблице 2 показаны химические и физические свойства цемента, летучей золы и микрокремнезема, а на рис. 2 показано гранулометрическое распределение этих материалов. Поскольку нанокремнезем использовался в виде суспензии, количество жидкой фазы вычитали из эффективного количества воды (вес / вес). В большинстве пенобетонных смесей, по сведениям авторов, используется мелкий заполнитель (песок) для уменьшения объемных изменений и усадки бетона.Однако эта добавка может вызвать значительное увеличение плотности пенобетона. Поэтому в данном исследовании использовался легкий мелкозернистый песок (пеностекло, Liaver) фракцией 0,1–0,3 мм и плотностью 0,8 г / см. ³ , чтобы облегчить производство бетона со сверхнизкой плотностью. . Было определено, что водопоглощение использованных легких заполнителей составляло 12 мас.% С дополнительным количеством воды, равным поглощению мелкого легкого песка, включенного в эффективную воду.Для получения пены использовали пенообразователь плотностью 1,05 г / см ³ (Lightcrete 400), произведенный Sika Germany. Кроме того, для достижения требуемой консистенции добавлен суперпластификатор, совместимый с используемым пенообразователем. Для улучшения однородности и стабильности пенобетонной смеси была принята добавка, повышающая вязкость (Sika Stabilizer ST3), чтобы предотвратить расслоение в свежей смеси.

Таблица 2 Химический и физический состав цемента, SF и FA Рис.2

Гранулометрический состав использованных мелкодисперсных материалов

Состав смеси

Были разработаны и приготовлены семь пенобетонных смесей для достижения целевой плотности в сухом состоянии в диапазоне 350 ± 50 кг / м ³ . Соотношение паста / пена – важнейший параметр, контролирующий плотность и стабильность пенобетона. В этом исследовании он был установлен на уровне 1: 3 по объему для всех смесей для достижения целевой плотности. Соотношение вода / связующее было зафиксировано на уровне 0,40 для всех смесей.{3}} \ right) \, = {1}. {2} C \, + \, A $$

(1)

, где C – масса добавленных вяжущих материалов (кг / м ³ ) и A – масса заполнителей (кг / м ³ ). Согласно этой формуле, 60 кг / м ³ мелкого легкого заполнителя требовало содержания вяжущего материала 240 кг / м ³ для всех смесей.

Для изучения влияния нанокремнезема на характеристики пенобетона были использованы четыре дозировки: 1.25, 2,5, 5 и 10 мас.% Цемента. Для сравнения были приготовлены и испытаны контрольная смесь, содержащая чистый цемент, смесь, содержащая летучую золу с 25 мас.% Заменителя цемента и смесь, содержащую микрокремнезем с 10 мас.% Заменителя цемента. В таблице 3 представлены составы различных бетонных смесей. Количество воды для смешивания и суперпластификатора оставалось постоянным во всех случаях, в то время как содержание стабилизатора было адаптировано для предотвращения сегрегации и просачивания пенобетона. Уплотнение пенобетона нежелательно из-за высокой вероятности расслоения, разрушения и слияния пузырьков пены и, как следствие, образования больших пустот.Таким образом, бетонная смесь была разработана для достижения класса консистенции F4 / F5 (в соответствии с EN 206-1) для получения пригодной для обработки однородной смеси с высокой заполняющей способностью без вибраций.

Таблица 3 Составы пенобетонной смеси (кг / м ³ )

Приготовление пенобетона

Предварительно сформированная пена в данном исследовании была произведена и затем смешана с цементным раствором. Генератор пены SG S9 (Sika, Германия) был адаптирован и использован для производства пены с производительностью 9 л в минуту и ​​давлением 0.4 бара. К генератору подавали водопроводную воду с давлением около 3 бар и сжатый воздух с давлением 2 бара с установленной дозировкой пенообразователя на уровне 2 мас.% Воды. Производимая пена должна быть стабильной и, как рекомендовано поставщиком, должна производиться непрерывно без импульсов. Для этого давление сжатого воздуха регулировали до тех пор, пока пена не образовывалась равномерно и стабильно. Плотность пены составила 35–40 кг / м ³ . Чтобы избежать образования комков и агломерации, вызванных смешиванием мелкодисперсных материалов с водой, для производства цементного раствора был применен смеситель Eirich с высокой интенсивностью сдвига (1000 об / мин).Мелкодисперсные материалы сначала перемешивали в сухом виде в течение 30 с, после чего добавляли воду, суперпластификатор и стабилизатор и перемешивали в течение 2 мин. Затем мешалку останавливали на одну минуту, а затем снова продолжали перемешивание в течение еще одной минуты. Одновременно производили пену и измеряли требуемый объем для достижения соотношения пасты к пене 1: 3. Наконец, для смешивания обоих компонентов использовали бетономешалку Zyklos на 50 л со скоростью вращения до 80 об / мин. Сначала на дно смесителя добавляли пену, после чего постепенно добавляли цементный раствор.Процесс перемешивания продолжался до получения однородной смеси (5–7 мин). После этого образцы бетона были отлиты путем заливки бетона непосредственно в формы, без вибрации.

Экспериментальные испытания

Испытания свойств свежих продуктов, включая испытание на таблице текучести и измерения плотности свежих продуктов, были выполнены в соответствии с EN 12350-5 и 12350-6, соответственно. Испытание на текучесть проводилось без падения или подъема (тряски), поскольку это могло повлиять на стабильность пузырьков пены.Испытание на прочность на сжатие проводилось через 28 дней в соответствии с EN 12390-3 с использованием кубов размером 100 × 100 × 100 мм ³ . Усадку пенобетона при высыхании измеряли, как указано в стандарте DIN 52450, с использованием метода Графа-Кауфмана, в котором призмы с размерами образцов 40 × 40 × 160 мм ³ испытывают при 3, 7 и 28 днях отверждения. . Устройство Hot Disk в соответствии с ISO 22007-2 использовалось для измерения теплопроводности. Кубические образцы с длиной кромки 100 мм использовали для определения плотности и теплопроводности в сушильном шкафу.Для измерения Hot Disk датчик был расположен между двумя образцами, при этом датчик одновременно использовался как в качестве монитора температуры, так и в качестве текущего поставщика [37]. Для оценки водопоглощения пенобетона были проведены сорбционные (абсорбционные) испытания в соответствии с EN ISO 15148 на образцах призм размером 40 × 40 × 160 мм ³ . Во всех случаях было протестировано не менее трех образцов с учетом среднего значения.

Микроструктурные исследования

Характеристики материала, такие как структура пор и твердость, сильно влияют на физико-механические свойства пенобетона [10].Поэтому они должны быть подробно изучены с использованием надлежащего метода. В этом исследовании использовалась рентгеновская микрокомпьютерная томография (микро-КТ), неразрушающий и неинвазивный метод. Этот метод широко использовался различными исследователями для изучения микроструктуры композитов на основе цемента без повреждения образцов [38,39,40], и поэтому поровые и твердые характеристики пенобетона с нанокремнеземом также могут быть исследованы с использованием этого подхода. .

Исходное изображение микро-КТ было получено с помощью самодельного устройства КТ, состоящего из микрофокусного источника рентгеновского излучения Hamamatsu.Подробную конфигурацию используемого устройства можно найти в [41]. На рисунке 3 показана процедура получения изображений на микро-компьютерной томографии, используемая для создания трехмерного объема микроструктуры. Исходное изображение микро-КТ показывает первоначально восстановленное 8-битное изображение целевого образца. Для более эффективного исследования и с учетом вычислительных затрат на исходном изображении была выбрана соответствующая область, которая может представлять весь образец, и обозначена как область интереса (ROI). Выбранная область интереса состоит из 400 × 400 пикселей с размером 31 пикселя.0 мкм. 8-битное изображение было выражено с помощью 256 значений в диапазоне от 0 (черный) до 255 (белый), при этом необходимо выбрать пороговое значение для сегментации целевого компонента из исходного изображения. Для определения порога использовались модифицированный метод Otsu [42] и ручной выбор [5, 43], при этом стало возможным получить преобразованное в двоичную форму изображение, используя выбранное пороговое значение и набор инструментов изображения в MATLAB (R2020a). На двоичном изображении белый цвет представляет собой фоновую (сплошную) часть, а черный – поры в образце.Затем для бинарного изображения был принят модифицированный алгоритм водораздела [13] для более четкого описания каждой поры. Трехмерные объемные изображения поровых структур были получены путем наложения серий сегментированных изображений поперечного сечения, как показано на рис. 4. Используя трехмерный бинарный объем на рис. 4, распределение пор по размерам и среднюю толщину стенок полученных образцов. были исследованы. Микроструктуры NS1,25 и NS2,5 не были приняты во внимание при исследовании микро-КТ, поскольку они показали худшие механические и термические свойства по сравнению с другими образцами.

Рис. 3

Процесс визуализации на микро-КТ для создания трехмерного объема микроструктур (Примечание: на бинаризованном изображении белый цвет является сплошной частью фона, а черный цвет представляет собой поры, которые представлены в виде цветной области в изображение пор водораздела.)

Рис. 4

Структура пор использованных образцов (Примечание: на каждом изображении белый цвет представляет поры внутри образцов.)

Для подтверждения результатов микро-КТ, сканирующая электронная микроскопия ( SEM).После 28 дней отверждения образцы разрезали на мелкие кусочки, сушили в сушилке для замораживания и оценивали с использованием сканирующего электронного микроскопа с низким вакуумом (SEM, Zeiss GeminiSEM500 NanoVP).

ПЕНОБЕТОН

В этой статье рассматривается голландский подход к использованию пенобетона в Нидерландах и на Кэнэри-Уорф в лондонских доках. Его первая часть дает некоторую общую информацию о пенобетоне и некоторую информацию о его конкретном применении в Нидерландах, где он теперь является общепринятым строительным материалом.Голландская ассоциация исследований бетона (CUR) выпустила две рекомендации по пенобетону, а в 1990 году инициировала большую программу испытаний для получения базы данных свойств пенобетона в зависимости от его плотности. Пенобетон состоит из цемента, воды и пены, к которым можно добавить несколько наполнителей, заполнителей и добавок. На свойства материала сильно влияют соотношение раствор / пена, соотношение цемент / вода / заполнитель, пенообразователь, скорость гидратации и удобоукладываемость. Приведены примеры.Может производиться методом мокрого раствора или методом сухого раствора. Его возможные применения огромны и включают: замену существующего грунта, снижение боковой нагрузки, стабилизацию грунта, увеличение несущей способности, плотный фундамент, заглушки, скаты крыш, сборные многослойные элементы, спортивные площадки, легкоатлетические трассы, заполнение труб и поддержку днищ резервуаров. Его наиболее важными свойствами для этих приложений являются: (1) легкий вес; (2) теплоизоляционная способность; (3) прокачиваемость и высокая удобоукладываемость; (4) низкие затраты на единицу объема; (5) жесткость и высокая адгезия.Во второй части статьи описывается использование пенобетона в проекте Canary Wharf.

• Наличие:
• Корпоративных авторов:

  БЕТОННОЕ ОБЩЕСТВО

  FRAMEWOOD ROAD, WEXHAM
  SLOUGH, Объединенное Королевство SL3 6PJ
• Авторов:
• Дата публикации: 1919

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00630505
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: Транспортная научно-исследовательская лаборатория
• Файлы: ITRD
• Дата создания: 21 июня 1993 г., 00:00

Вспененный легкий бетон Технология с использованием волокна Galvalum Az 150 Научно-исследовательская работа по «Гражданскому строительству»

(I)

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Инжиниринг процедур 95 (2014) 433 – 441

Инженерные процедуры

www.elsevier.com/locate/procedia

2-я Международная конференция по устойчивому развитию гражданских инженерных сооружений и строительства

Материалы 2014 (SCESCM 2014)

Пенобетон с применением фибры Galvalum Az 150

Purnawan Gunawana, Setionob *

a Лаборатория материалов, инженерный факультет, Университет Себеласа Марета, Суракарта 57126, Индонезия b Кафедра гражданского строительства, инженерный факультет, Университет Себеласа Марета, Суракарта 57126, Индонезия

Аннотация

Легкий пенобетон имеет прочность на сжатие от 1 МПа до 15 МПа [1] и обычно относится к классу неконструкционного бетона.Метод повышения его прочности на разрыв, прочности на сжатие и модуля упругости осуществляется путем добавления волокон, например, гальвала. Это исследование направлено на определение влияния добавления фибры Galvalum на указанные выше свойства легкого пенобетона. В результате исследования был получен бетон с удельным весом менее 1900 кг / м3, прочность на сжатие увеличилась на 34,09%, предел прочности на растяжение увеличился на 47,37%, а модуль упругости увеличился на 25,81%, так что он классифицируется как конструкционный бетон.

© 2014TheAuthors.PublishedbyElsevierLtd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

Рецензирование под руководством оргкомитета 2-й Международной конференции по устойчивому развитию строительных конструкций и строительных материалов 2014

Ключевые слова: легкий бетон; пенообразователь; Galvalum; прочность на сжатие; модуль упругости

Введение

При проектировании конструкций в первую очередь учитывается вес самого бетона, поскольку бетон с высокой плотностью сильно влияет на нагрузку на конструкции.Чтобы справиться с этой проблемой, прилагаются усилия для изготовления легкого бетона с более низким удельным весом в диапазоне от 400 до 1800 кг / м3 [2].

LFC – один из легких бетонных смесей, состоящих из цемента, песка, воды и стабильной пены, без крупного заполнителя. Соответствующий термин – пенный раствор LFC. LFC обычно содержит минимум 25% воздушной полости, чем

* Автор, ответственный за переписку. Тел .: + 62-8122601139; факс: + 62-271-634524 Адрес электронной почты: baturan73 @ yahoo.com

1877-7058 © 2014 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

Рецензирование под ответственностью оргкомитета 2-й Международной конференции по устойчивому развитию строительных конструкций и строительных материалов 2014 doi: 10.1016 / j.proeng.2014.12.203

отличает его от обычного бетона [3].LFC имеет прочность на сжатие менее 17,5 МПа, подходит в качестве неконструкционного материала, такого как стены [4]. Интересные проблемы для исследователей – это добавить или улучшить прочность бетона на растяжение и сжатие, чтобы достичь прочности 17,5 МПа. Чтобы добавить или укрепить бетон элементов, которые имеют проблемы напряжения и деформации, одна из которых заключается в добавлении волокон в бетон.

В этом исследовании LFC смешиваются с волокном. Фибробетон – это композит, состоящий из обычного бетона и других материалов, таких как фибра.Добавление фибры в легкую бетонную смесь также увеличит прочность на сжатие в соответствии с коэффициентом Пуассона и модулем сдвига легкого бетона, достигая наиболее оптимального уровня 0,7% от объема бетона [5]. Целью этого исследования было определить степень влияния добавления гальвального волокна AZ 150 на модуль упругости, предел прочности на разрыв и прочность на разрыв при растяжении LFC.

1. Обзор литературы

2.1 Обзор

Бетон получают путем смешивания цемента, воды, заполнителей со специальными добавками (добавками) или без них. Формовочные материалы для бетона равномерно смешиваются с определенным составом для получения пластичной смеси, которую можно заливать в формы в соответствии с желаемой формой. Смесь будет постепенно затвердевать в результате химической реакции между цементом и водой, которая длится в течение определенного времени [6].

Легкий бетон – это бетон с массой менее 1800 кг / м3, имеющий меньшую прочность на сжатие, чем у обычного бетона, и низкую способность к рассеиванию тепла.Изготовление легкого бетона обычно осуществляется путем создания пузырьков воздуха в бетонной смеси или с использованием легких заполнителей, таких как глина, пемза и т. Д. [1].

Фибробетон – это бетон, состоящий из смеси цемента, воды и ряда случайно распределенных волокон. Принцип заключается в том, что добавление фибровой арматуры дает бетону (при его равномерном распределении по бетонной смеси с произвольной ориентацией) способность предотвращать более ранние трещины в бетоне в зоне растяжения из-за тепла гидратации или нагрузок [7].

Пенобетон – это смесь цемента, воды, заполнителей с добавленным материалом (примесь) и смешивание пузырьков в виде пены в растворе, вызывающих образование в бетоне большого количества воздушных пор [8].

2.2. Материалы для пенобетона с гальвалем

• Портландцемент

Цемент используется для склеивания зерен заполнителя так, чтобы образовалась твердая масса, а также для заполнения пустот между зернами заполнителя.Одним из распространенных типов цемента, используемого при изготовлении бетона, является портландцемент. Портландцемент состоит из извести, кремнезема, глинозема и оксида железа в качестве основных материалов [2].

• Агрегаты

Заполнитель – это природные минеральные зерна, которые служат наполнителем в растворе или бетоне. Заполнители заполняют от 60% до 80% объема раствора или бетона. Заполнитель, хотя и является наполнителем, влияет на свойства раствора или бетона. Форма, текстура и градация заполнителей влияют на удобоукладываемость, связывание и твердение свежего бетона, в то время как физические, химические и минеральные вещества влияют на прочность, твердость и долговечность бетона, поэтому выбор заполнителей является важной частью производства. из раствора или бетона [9].

• Вода

Вода требуется при изготовлении бетона, чтобы протекала химическая реакция, приводящая к связыванию цемента и процессу затвердевания, а также для смазки зерен заполнителя, которые легко смешиваются и уплотняются [10]. В реакции с цементом вода составляет всего около 25-30% от веса цемента, но в действительности используется значение водоцементного отношения более 30%. Согласно [2], для смазки бетонной смеси использовалось избыточное количество воды.Вода, которая квалифицируется как питьевая вода, также пригодна для бетонной смеси.

• Пенообразователь

Согласно [8], пенообразователь представляет собой концентрированный раствор ПАВ, который при использовании следует разбавлять водой. Поверхностно-активные вещества – это вещества, которые, как правило, концентрируются на границе раздела и создают пузырьки в растворе, так что в бетоне будет много воздушных пор.

• Волокно Galvalum

Волокно Galvalum получают из промышленных отходов легкого профиля (легкая огороженная ферма).В дополнение к экологической чистоте, гальваловое волокно также является подходящей технологией в качестве положительной добавленной стоимости. Гальвалум представляет собой стальной лист с металлическим покрытием (покрытие) цинком и алюминием, так что в дополнение к хорошей прочности гальвалум также устойчив к коррозии, так что полученная смесь будет иметь хорошую прочность. Galvalum имеет удельный вес 7400 кг / м3 [11].

2.3 Испытание на прочность при сжатии

Прочность бетона на сжатие – это максимальная нагрузка на площадь, которая вызывает растрескивание образца бетона из-за силы сжатия, создаваемой машиной.Прочность бетона на сжатие определяется соотношением цемента, мелкого заполнителя, воды и различных видов добавок [2]. Отношение воды к цементу является основным фактором, определяющим прочность бетона на сжатие.

2. Метод исследования

Метод исследования – лабораторный эксперимент по изготовлению ЛФК без крупного заполнителя с добавлением фибры с содержанием бетона 0%, 0,25%, 0,5% и 1% от объема. Цилиндрический образец размером 7.5 см x 15 см и цилиндр 15 см x 30 см [10]. Всего по 3 штуки для каждого варианта для испытания удельного веса, модуля упругости, прочности бетона на сжатие и испытания прочности на разрыв при расщеплении бетона. Это исследование проводилось в лаборатории факультета материаловедения университета Марч Суракарта.

3.1 Этапы исследования

• Этап I: Подготовка. На этом этапе подготовлены все материалы и оборудование, необходимые для исследования.

• Этап II: Испытание материалов. На этом этапе исследуются свойства мелкого заполнителя. Это делается для определения характера и характеристик материала. Испытания проводятся, то есть тестирование органических веществ, тестирование уровней бурового раствора, определение удельного веса и градации мелкого заполнителя.

• Этап III: Изготовление образца. На данном этапе проводятся исследования по проектированию легкой бетонной смеси, образца легкой бетонной смеси.

• Этап IV: Лечение. Отверждение образцов проводят, накрыв образец пропитанным водой мешком из мешковины на второй день в течение 14 дней, легким пенобетоном в течение 14 дней или до 28-дневного возраста.

• Этап V: Испытание образцов. На этом этапе проводятся испытания удельного веса, модуля упругости, прочности на сжатие и мощных вздутий на боках. Проверка плотности, прочности на сжатие и прочности на разрыв выполняется на бетонном цилиндре с 7.5 см в диаметре и 15 см в высоту в возрасте 28 дней, в то время как испытания модуля упругости проводились на цилиндрических образцах 15 см и 30 см.

• Этап VI: Анализ. На этом этапе основное внимание уделяется анализу материала и образца, чтобы установить взаимосвязь между наблюдаемыми переменными.

• Этап VII: Заключение. На этом заключительном этапе анализируемые данные должны быть завершены с учетом целей исследования.

3. Результат и обсуждение

Результаты исследований из таблиц 1-7 и рис.От 1 до 3 получены из исследований [12]. Тесты на мелкие заполнители в этом исследовании включают определение пропорции бурового раствора, содержание органических веществ, градацию заполнителей и удельный вес. Сводка результатов этих испытаний представлена ​​в таблице 1.

Таблица 1. Результат исследования мелкого заполнителя

Нет Тип испытания Единица Спецификация результата *)

1 Органические заменители. Содержание% 5 0-10

2 Содержание грязи% 3 Макс 5

3 Насыпной вес, 3 г / см 2.39 –

4 Объемный твердотельный накопитель г / см 2,41 2,5–2,7

5 Кажущийся удельный вес гр / см3 2,42 –

6 Поглощение% 1,01 –

Ссылка: *) SNI 03-1969-1990 и SNI 03-2417-1991

4.1 Результат испытания на удельный вес

Результат испытания на удельный вес пенобетона, представленный в таблице 2.

Таблица 2. Результат обычного бетона без испытания плотности пены_

Нет Объем (м3) Вес (кг) Плотность (кг / м3) Средняя (кг / м3)

1 6.623×10 дюймов 1,375 2076,098

2 6,623×10 “” 1,361 2054.940 2073.079

3 6,623X10 дюймов 4 1,383 2088,178

Результаты расчета плотности пенобетона представлены в таблице 3.

Таблица 3. Результат теста плотности LFC

Без кода содержания волокна Объем образца (м3) x10 дюймов 4 Вес (кг) Плотность (кг / м3)

1 6,623 1,177 1777,140

КТ ГЛ 0% 2 6.623 1,182 1784,690

3 6,623 1,171 1768,081

1 6,623 1,154 1742,413

КБ GL 0% 2 6,623 1,167 1762041

3 6,623 1,159 1749,962

1 5,301 9,800 1849,057

ME GL 0% 2 5,301 9,830 1854,717

3 5,301 9,850 1858,491

Среднее 1794,066

Результат пенобетона с добавками фибры Galvalum представлен в таблице 4.

Таблица 4. Результат испытания на плотность легкого пенобетона с гальваническим волокном

Без оптоволокна Код Спецификация Объем (м3) x10-4 Вес (кг) Удельный вес (кг / м3)

1 6,623 1,224 1848,105

КТ ГЛ 0,25% 2 6,623 1,229 1855,655

1 0,25% 3 6,623 1,215 1834,516

1 6,623 1,234 1863,204

КБ GL 0,25% 2 6,623 1,239 1870.753

3 6,623 1,146 1730,334

Без оптоволокна Код Спецификация Объем (м3) x10-4 Вес (кг) Удельный вес (кг / м3)

1 5,301 9,960 1879,245

ME GL 0,25% 2 5,301 9,920 1871,698

3 5,301 9,900 1867,925

Среднее 1846,826

1 6,623 1,251 1888,872

КТ GL 0,5% 2 6,623 1,204 1817,907

3 6.623 1,256 1896,422

1 6,623 1,251 1888,872

КБ GL 0,5% 2 6,623 1,261 1903,971

2 0,5%

3 6,623 1,226 1851,125

1 5.301 10.100 1905.660

ME GL 0,5% 2 5,301 9,990 1884,906

3 5.301 10.050 1896.226

Среднее 1881,551

1 6,623 1,257 1897,931

тыс. Т GL 1% 2 6.623 1,247 1882,833

3 6,623 1,259 1900,951

1 6,623 1,252 1890,382

КБ GL 1% 2 6,623 1,266 1911,520

3 6,623 1,249 1885,852

1 5,301 10,120 1909,434

ME GL 1% 2 5.301 9.980 1883.019

3 5.301 10.150 1915.094

Среднее значение 1897,446 Результаты испытания прочности на сжатие LFC с добавками волокна Galvalum с использованием цилиндрического образца для испытаний диаметром 7 мм.5 см, а высоту 15 см можно увидеть в таблице 5.

Таблица 5. Результат испытания на сжатие

Без содержания волокна Код Спецификация A (м2) x10-3 P max (кН) fc (МПа)

1 4,418 65 15,60

1 0% KT-GL 0% 2 4,418 60 14,40

3 4,418 65 15,60

Среднее значение 63,33 15,20

1 4,418 75 18,00

2 0,25% KT-GL 0,25% 2 4.418 75 18,00

3 4,418 70 16,80

Среднее 73,33 17.60

1 4,418 90 21,61

3 0,5% KT-GL 0,5% 2 4,418 80 19,20

3 4,418 95 22,81

Среднее значение 88,33 21,21

1 4,418 80 19,20

4 1% KT-GL 1% 2 4,418 85 20,40

3 4,418 80 19,20

Среднее значение 81.67 19,60

Результаты испытания прочности на разрыв LFC с добавлением волокна Galvalum с использованием цилиндрического образца для испытаний диаметром 7,5 см и высотой 15 см можно увидеть в таблице 6.

Purnawan Gunawan and Setiono / Procedure Engineering 95 (2014) 433–441 Таблица 6. Результат испытания на разрыв при растяжении _

Нет содержания волокна Код № спецификации № D. L (мм2) P макс (кН) фут (МПа)

1 35325 30 1.80

1 0% KB-GL 0% 2 35325 25 1,50

3 35325 30 1,80

Среднее 28,33 1,70

1 35325 30 1,80

2 0,25% KB-GL 0,25% 2 35325 30 1,80

3 35325 35 2,10

Среднее значение 31,67 1,90

1 35325 45 2,70

3 0,5% KB-GL 0,5% 2 35325 40 2,40

3 35325 45 2.70

Среднее значение 43,33 2,60

1 35325 35 2,10

4 1% KB-GL 1% 2 35325 40 2,40

3 35325 40 2,40

Среднее значение 38,33 2,30

Результаты испытаний модуля упругости LFC с добавками волокон Galvalum на цилиндрическом образце диаметром 15 см и высотой 30 см представлены в Таблице 7.

Таблица 7. Результат испытания модуля упругости

Образец

(Н) (мм2) (МПа) (МПа) (МПа)

Упругое уравнение регрессии

Y = м.х

(МПа) (МПа) (МПа)

Ec Среднее (МПа)

ME GL-0% 1 30×104 17678,57 16,97 6,79

0,05×10-3

58459 11,6×10

2,92 58459

ME GL-0% 2 32×104 17678,57 18,10 7,24

0,05×10-3

57592 12,6×10-5

2,88 57592 57038

ME GL-0% 3 34×104 17678.57 19,23 7,69

0,05×10-3

55063 14,0×10-5

2,75 55063

ME GL-0,25% 1 36×104 17678,57 20,36 8,15

0,05×10-3

63260 12.9×10-5

3,16 63260

ME GL-0,25% 2 38×104 17678,57 21,49 8,60

0,05×10-3

65348 13,2×10-5

3.27 65348 65630

ME GL-0,25% 3 34×104 17678,57 19,23 7,69

0,05×10-3

11,3×10-5

3,41 68282

ME GL-0,5% 1 44×104 17678,57 24,89 9,96

0,05×10-3

76922 12.9×10-5

3,85 76922

ME GL-0,5% 2 42×104 17678,57 23,76 9,50

0,05×10-3

71793 13.2х10-5

3,59 71793 73975

ME GL-0,5% 3 42×104 17678,57 23,76 9,50

0,05×10-3

73210 13,0×10-5

3,66 73210

ME GL-1% 1 34×104 17678,57 19,23 7,69 0,05×10-3 65418 11,8×10-5 3,27 65418

ME GL-1% 2 38×104 17678,57 21,49 8,60 0,05×10-3 69851 12,3×10-5 3,49 69851

ME GL-1% 3 40×104 17678.57 22,63 9,05 0,05×10-3 70859 12,8×10-5 3,54 70859

4.2 Обсуждение

• Плотность

Результаты испытаний, полученные при испытании на удельный вес для обычного раствора, составляют 2073 кг / м3, а для легкого пенопласта – 1794 кг / м3. После добавления в обычный раствор дополнительной пены удельный вес уменьшается на 15,55%. У легкого пенопласта с волокнистым Galvalum наблюдается увеличение плотности за счет добавления волокна.

Увеличение прочности на сжатие из-за вклада волокон в бетонную смесь можно увидеть на рис.1. Добавленное волокно все еще может беспорядочно растекаться, поскольку оно служит армирующим материалом. Galvalum также плотно склеивается с бетонной смесью, образуя плотную и прочную массу, чтобы увеличить значение прочности на сжатие. Ожидается, что этот механизм будет более твердым / устойчивым, чтобы выдерживать нагрузки из-за действия волокон (удержание волокон), которые прочно связываются вокруг него.

Кривая прочности на сжатие

Пропорции волокна (4 дюйма)

Рис.1. График испытания прочности на сжатие

• Прочность на разрыв при разделении

Как показано на рис. 2, результат для прочности на разрыв с содержанием Galvalum 0%, 0,25%, 0,5%, 1%, испытанный через 28 дней, составляет 1,70 МПа, 1,90 МПа, 2,60 МПа, 2,30 МПа. Максимальная прочность на разрыв при растяжении LFC с добавлением 0,5% фибры дает прочность на сжатие 2,60 МПа или увеличение на 47,37% по сравнению с бетоном LFC без волокна. Увеличение происходит за счет добавления волокна Galvalum, которое обеспечивает лучшее действие композита.Ожидаемые механизмы волокна состоят в том, что волокно будет выполнять действие дюбеля (действие колышка), так что треснувшая паста может быть стабильной / прочной, чтобы выдерживать существующие нагрузки.

Прочность на разрыв при растяжении

‘1 1.000 0)

0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 Пропорции волокон (%)

Рис. 2. График испытания на разрывную прочность при растяжении

• Модуль упругости

Модуль упругости бетона – это величина, указывающая на жесткость или сопротивление бетона сопротивлению деформации (изменению формы).Это помогает анализировать напряжение-деформацию в простых конструктивных элементах и ​​определять расчет напряжения-деформации, моментов и прогибов в более сложных конструкциях. Результаты испытаний модуля упругости с процентным содержанием добавленного гальвального волокна 0%, 0,25%, 0,5%, 1%, соответственно, испытанных через 28 дней, составляют 57,038×103 МПа; 65,630 x 103 МПа; 73,975×103 МПа; 68,709 x103 МПа. Максимальный модуль упругости получен у легкого пенобетона с добавкой фибры 0.5% при модуле текучести и упругости 25,81% по сравнению с легким пенобетоном без волокон. Значение модуля упругости соотносится с результирующей прочностью на сжатие, чем больше значение прочности на сжатие, тем больше значение модуля упругости. Ожидаемый механизм заключается в том, что макаронные изделия из волокнистого волокна с бетоном образуют композитную матрицу, в которой волокно будет выдерживать нагрузки в соответствии с модулем упругости. График можно увидеть на рис. 3.

Рис.3. График испытания модуля упругости

5. Заключение

По результатам исследований, а также анализа и обсуждения данных можно сделать следующие выводы: 1. Добавление пенообразователя в бетонную смесь позволяет снизить вес композита, об этом свидетельствует снижение нормальной плотности 2073 кг / м3 бетона в легкий пенобетон 1794 кг / м3. Его плотность увеличивается после добавления волокна.

2. Значение прочности на сжатие ЛФК с содержанием волокна 0%; 0.25%; 0,5%; 1% испытаний через 28 дней составляет 15,20 МПа; 17,60 МПа, 21,21 МПа; 19,60 МПа соответственно с увеличением на 15,20%; 34,09%; 20,75% прочности на сжатие LFC без волокон.

3. Среднее значение прочности на разрыв при растяжении LFC без волокна составляет 1,70 МПа, LFC с добавлением волокна с содержанием 0,25%, 0,5% и 1% привело к изменению прочности бетона на разрыв – также на 1,90 МПа, 2,60 МПа и 2,30 МПа или прочность на разрыв при разделении увеличена на 11.76%; 47,37% и 23,08%.

4. Значение модуля упругости с добавкой Galvalumfiber 0%; 0,25%; 0,5%; 1% – 57,038х103МПа; 65,630×103 МПа; 73,975×103 МПа; 68,709×103 МПа. Максимальный модуль упругости – это LFC с содержанием волокна 0,5%. Добавление волокна с содержанием 0,5% модуля упругости 25,81%, что выше по сравнению с LFC без волокон.

Благодарность

Мы благодарны Высшему образованию за поддержку нашего исследования в 2013 году, а также нашему студенту Эльфасу и нашему коллеге А Медиянто, которые помогли во время этого исследования.

Ссылки

[1] Невилл А.М., 2006, Свойства бетона (4-е изд.). Лонгман, Лондон,

[2] Тьокродимулё, К., 1996. Технология бетона, Нафитри. Джокьякарта

[3] D Aldridge, 2005 Введение в пенобетон что, почему, как? // Исходя из внутр. Конференция Global Construction: Ultimate конкретные возможности », Данди. 5-7 июля 2005 г., Томас Телфорд. 2005: 1-14.

[4] Смит Р.С., Андрес, К. К., 1989, Конструкционные материалы, четвертое издание, McGraw-Hill, Singapore Tests and properties of Concrete and Concrete Making Materials, 836-851

[5] Мухафи, М.К., 2004, Исследование коэффициента Пуассона и модуля сдвига легкого бетона с алюминиевым волокном, Тезис S1, Департамент гражданского строительства, Инженерный факультет, Университет Себелас Марет Суракарта.

[6] Dipohusodo, 1994, Железобетонные конструкции, Gramedia, Джакарта.

[7] Сорушян, П.и Баяси, З., 1987, Концепция бетона, армированного волокном, Мичиганский государственный университет, Мичиган.

[8] Хусин, А данСетиаджи, Р. 2008, Влияние пенообразователя на качество бетонного кирпича, Центр жилищных исследований, Бандунг.

[9] Национальный стандарт Индонезии, 1991, Требования к заполнителям для строительства. Национальное агентство стандартов, Джакарта.

[10] Национальный стандарт Индонезии, 2002 г., Требования к воде для строительства.Национальное агентство стандартов. Джакарта.

[11] Анонимно, 2012 г., Понимание на GalvalumFiber, http://wikipedia.com, доступ: март 2012 г.

[12] Пурнаван Гуаван вообще, 2013 г., Влияние на гальвалум фибераз 150, добавляемого к легкому бетону с применением вспененной технологии, в сторону его модуля упругости, прочности на разрыв и прочности при сжатии, Суракарта

.