Теплопроводность силикатного кирпича: Силикатный тёплый кирпич | АО “Силикат”

Силикатный тёплый кирпич | АО “Силикат”

Теплопередача и паропроницаемость ограждающих конструкций из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича

Ограждающие стены из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича, поэтажно опирающиеся на перекрытие, широко приме­няются в конструкциях монолитных и каркасно-монолитных жи­лых зданий. И сметные расчеты, и практика строительства пока­зали экономическую эффективность и технологичность.

Конструкция ограждающей стены

Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикат­ного кирпича — 0,56 Вт/(м • ºС), а кладки из него — 0,69 Вт/(м•ºС). Теплопроводность кладки полнотелых керамическихкирпи­чей составляет 0,98 Вт/(м • ºС). Как видно, коэффициент теплопро­водности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит лучше. Поэтому для строительства фасадов зданий целесообразно использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства. Силикатный кирпич пре­восходит керамику, по морозостойкости, и в варианте полнотелой окраски привлекает архитекторов возможностями выразительно­го оформления фасадов.

Газобетон как теплоизоляционный материал получил широкое распространение в каркасно-монолитном строительстве.

Комбинированная конструкция из кирпича и газобетона нахо­дится подвнешними климатическими воздействиями, с одной стороны, и под воздействием пара, возникающего внутри помещений и движущегося наружу, с другой стороны. Стеновые заполнения из газобетона с наружной облицовкой кирпичом выполняют как с воздушной прослойкой, так и без нее.Прослойку используют для предупреждения переувлажнения газобетонногослоя ограждающей стены.

Сопротивление передаче

Требуемое сопротивление теплопередаче

Определим требуемое сопротивление теплопередаче R˳ᵐᵖжилого здания, например, в Санкт-Петербурге или каком-либо другом районе Северо-Запада с нормальным влажностным режи­мом помещения. При проектировании ограждающих конструкций должны со­блюдаться нормы строительной теплотехники согласно СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника».

Исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий:

 

Здесь n=1 — коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности стены по отношению к наруж­ному воздуху;
t_B= 20 ^OC— расчетная температура внутреннего воздуха со­гласно ТСН 23-340-2003 «Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий. Нормативы по энергопотреблению и теплозащите»;
t_H= -26 ^OC— расчетная зимняя температура наружного воз­духа, равная средней температуре наиболее холодной пятидневке с обеспеченностью 0,92;

Dt^H  =-4 ^OC — нормативный температурный перепад между тем­пературой внутреннего воздуха и температурой внутренней по­верхности;
a_B— коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены.

Напомним, что число градусо-суток отопительного периода для Санкт-Петербурга будет ГСОП= 7796 ^oC /сут.. Здесь, согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», z= 220 дней — продолжительность периода со средней су­точной температурой меньше 8 градусов С, а 1,8 С — средняя температура этого периода.

В результате получаем значение сопротивления теплопередаче наружных стен, рассчитанное по предписываемому подходу, — 3,08. Выбирая наибольшее значение, окончательно получаем R˳ᵐᵖ =3,08 м²*ºС/Вт.

Термическое сопротивление ограждающей конструкции

Требуемое сопротивлениетеплопередаче применительно к рас­сматриваемой конструкции стены будет определять лишь мини­мальную толщину теплоизолирующего газобетонного слоя. Вы­бор проектной толщины слоя должен являться результатом тех­нико-экономических расчетов. При этом подход к таким расчетам зависит от задач инвестора и заказчика-застройщика в инвестиционном проекте строительства здания. Если задача заключается в минимизации себестоимости квадратного метра площади, то тре­буется и минимальная толщина газобетона. Если инвестор и заказчик-застройщик исходят из интересов собственника или пользова­теля жилых помещений, то увеличение толщины газобетона следу­ет рассматривать как инвестиционный проект, направленный на экономию теплопотерь. Для расчетов необходимо задаться вопро­сами внутренней нормы рентабельности, прогнозируемой цены на тепловые ресурсы и многими другими.

Ни первая (относительно простая), ни вторая задача не явля­лись целью вопросами работы. Чтобы показать возможность обе­спечения приемлемых характеристик ограждающей конструкции, выберем толщину газобетонной кладки, исходя из сложившейся практики. Толщину кладки силикатного лицевого пустотелого кир­пича определим по его геометрическими размерам, толщину воз­душной прослойки между кирпичем и газобетоном — технологи­ческой реализуемостью.

Н.И. ВАТИН, д. т. н.,проф., зав. кафедрой «Технология, организация и экономика строительства» инженерно-строительногофакультета ГОУ СПбГПУ,Г.И. ГРИНФЕЛЬД,начальник отдела техническогоразвития

компании «АЭРОК», О.Н. ОКЛАДНИКОВА, инженер ГОУ СПбГПУ,С.И. ТУЛЬКО, генеральный директор Павловского завода строительных материалов

 Журнал «СтройПРОФИль»

19/05/2018

Ещё статьи:

• Силикатный кирпич водостойкий материал
• Силикатный тёплый кирпич

Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Рассмотрена теплопроводность кирпича различных видов (силикатного, керамического, облицовочного, огнеупорного). Выполнено сравнение кирпича по теплопроводности, представлены коэффициенты теплопроводности огнеупорного кирпича при различной температуре — от 20 до 1700°С.

Теплопроводность кирпича существенно зависит от его плотности и конфигурации пустот. Кирпичи с меньшей плотностью имеют теплопроводность ниже, чем с высокой. Например, пеношамотный, диатомитовый и изоляционный кирпичи с плотностью 500…600 кг/м³ обладают низким значением коэффициента теплопроводности, который находится в диапазоне 0,1…0,14 Вт/(м·град).

Кирпич в зависимости от состава можно разделить на два основных типа: керамический (или красный) и силикатный (или белый). Значение коэффициента теплопроводности кирпича указанных типов может существенно отличатся.

Керамический кирпич. Производится из высококачественной красной глины, составляющей около 85-95% его состава, а также других компонентов. Такой кирпич изготавливают путем формовки, сушки и обжига, при температуре около 1000 градусов Цельсия. Теплопроводность керамического кирпича различной плотности составляет величину 0,4…0,9 Вт/(м·град).

По сфере применения керамический кирпич подразделяется на рядовой строительный, огнеупорный и лицевой облицовочный. Лицевой декоративный (облицовочный) кирпич имеет ровную поверхность и однородный цвет и применяется для облицовки зданий снаружи. Теплопроводность облицовочного кирпича равна 0,37…0,93 Вт/(м·град).

Силикатный кирпич. Изготавливается из очищенного песка и отличается от керамического составом, цветом и теплопроводностью. Теплопроводность силикатного кирпича немного выше и находится в интервале от 0,4 до 1,3 Вт/(м·град).

Сравнение кирпича по теплопроводности при 15…25°С

Кирпич	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)
Пеношамотный	600	0,1
Диатомитовый	550	0,12
Изоляционный	500	0,14
Кремнеземный	—	0,15
Трепельный	700…1300	0,27
Облицовочный	1200…1800	0,37…0,93
Силикатный щелевой	—	0,4
Керамический красный пористый	1500	0,44
Керамический пустотелый	—	0,44…0,47
Силикатный	1000…2200	0,5…1,3
Шлаковый	1100…1400	0,6
Керамический красный плотный	1400…2600	0,67…0,8
Силикатный с тех.  пустотами	—	0,7
Клинкерный полнотелый	1800…2200	0,8…1,6
Шамотный	1850	0,85
Динасовый	1900…2200	0,9…0,94
Хромитовый	3000…4200	1,21…1,29
Хромомагнезитовый	2750…2850	1,95
Термостойкий хромомагнезитовый	2700…3800	4,1
Магнезитовый	2600…3200	4,7…5,1
Карборундовый	1000…1300	11…18

Теплопроводность кирпича также зависит от его структуры и формы:

• Пустотелый кирпич — выполнен с пустотами, сквозными или глухими и имеет меньшую теплопроводность в сравнении с полнотелым изделием. Теплопроводность пустотелого кирпича составляет от 0,4 до 0,7 Вт/(м·град).
• Полнотелый — используется, как правило, при основном строительстве несущих стен и конструкций и имеет большую плотность. Полнотелый силикатный и керамический кирпич в 1,5-2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Печной или огнеупорный кирпич. Изготавливается для эксплуатации в агрессивной среде, применяется для кладки печей, каминов или теплоизоляции помещений, которые находятся под воздействием высоких температур. Огнеупорный кирпич обладает хорошей жаростойкостью и может применяться при температуре до 1700°С.

Теплопроводность огнеупорного кирпича при высоких температурах увеличивается и может достигать значения 6,5…7,5 Вт/(м·град). Более низкой теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами отличается пеношамотный и диатомитовый кирпич. Теплопроводность такого кирпича при максимальной температуре применения (850…1300°С) составляет всего 0,25…0,3 Вт/(м·град). Следует отметить, что теплопроводность шамотного кирпича, который традиционно применяется для кладки печей, — выше и равна 1,44 Вт/(м·град) при 1000°С. 

Теплопроводность огнеупорного кирпича в зависимости от температуры

Кирпич	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град) при температуре, °С
		20	100	300	500	800	1000	1700
Диатомитовый	550	0,12	0,14	0,18	0,23	0,3	—	—
Динасовый	1900	0,91	0,97	1,11	1,25	1,46	1,6	2,1
Магнезитовый	2700	5,1	5,15	5,45	5,75	6,2	6,5	7,55
Хромитовый	3000	1,21	1,24	1,31	1,38	1,48	1,55	1,8
Пеношамотный	600	0,1	0,11	0,14	0,17	0,22	0,25	—
Шамотный	1850	0,85	0,9	1,02	1,14	1,32	1,44	—

Источники:

1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина и др.; под ред. И. С. Григорьева — М.: Энергоатомиздат, 1991 — 1232 с.
2. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.
3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977 — 344 с.
5. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
6. Х. Уонг. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Справочник. М.: Атомиздат. 1979 — 212 с.
7. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

Внедрение изоляционных кирпичей из кремнезема + Лучшая цена покупки

Характеристики и применение силикатного кирпича и теплопроводности силикатного кирпича 21 июля 2022 г. Просмотров: 104 В качестве основного огнеупора коксовой печи силикатный кирпич играет жизненно важную роль в коэффициенте использования тепла коксовой печи. За счет добавления добавок оптимизируется внутренняя структура силикатного кирпича и улучшается теплопроводность. Теплопроводность изготовленного силикатного кирпича с высокой теплопроводностью увеличивается примерно на 15% по сравнению с обычным силикатным кирпичом при температуре 1100°C. Измерено и рассчитано, что при размещении кремниевого кирпича с высокой теплопроводностью в стенке печи камеры карбонизации температура пламени в камере сгорания может быть снижена примерно на 40 градусов Цельсия. Следовательно, кремниевый кирпич с высокой теплопроводностью может полностью служить цели энергосбережения и низкого уровня выбросов углерода. В результате экспериментального сравнения значение теплопроводности силикатного кирпича с высокой теплопроводностью при 1100°C составляет 1,7-2,1 Вт/м·К, а среднее значение составляет 1,9.ж/м.к. Очевидно, что высокая теплопроводность силикатного кирпича имеет высокую теплопроводность. и осознал эффект экономии энергии. Микроструктура более плотная, чем у обычного силикатного кирпича, а пористость низкая, что эффективно улучшает теплопроводность. Плотный кремнеземистый огнеупорный кирпич с высокой теплопроводностью Теплоизоляционные огнеупорные кирпичи на основе кремнезема относятся к теплоизоляционным огнеупорным изделиям, изготовленным из кремнезема в качестве основного сырья и SiO2 менее 91%. Он сохраняет в значительной степени. Начальная температура загрузки высокая, а при горячем процессе объем небольшой, что улучшает герметичность печи. При производстве силикатного теплоизоляционного огнеупорного кирпича в качестве сырья используется мелкодисперсный порошкообразный кремнезем. Его используют и добавляют в него часть отходов силикатного кирпича или шамотного порошка, отходы силикатной теплоизоляции, минералы и износостойкие добавки. В соответствии с определенным соотношением добавьте воду в смеситель, чтобы сделать грязь, которая изготавливается механической или ручной формой. После сушки кирпича остаточная влажность перед загрузкой в ​​печь не превышает 0,5 %. Во избежание сильного объемного расширения, вызванного изменением и превращением поликристаллического SiO2 и образования трещин в изделии, требуется повышение температуры и меньшая скорость при выпечке. Плотный силикатный огнеупорный кирпич с высокой теплопроводностью: 1) Окись кремния выше 94%. 2) Хорошая стойкость к кислотной эрозии. 3) Высокая температура размягчения Природные кварциты (для силикатных кирпичей) и химически чистые кварцевые пески (основные ингредиенты чистых силикатных продуктов) использовались для производства силикатных изделий. Качественные кварциты имеют содержание SiO2 более 97% SiO2. По степени первичного залегания различают крупнокристаллический кварцит без раствора (в основном тектонически затвердевший) и мелкокристаллический кварцит с раствором (чисто химически затвердевший). В связи с этим уточняются дополнительные функции. Переход между этими двумя типами является устойчивым процессом. Кварциты минералогически состоят из кварца (низкой модификации), а кремнеземные огнеупорные кирпичи в основном состоят из тридимита и кристобалита. Поэтому особое внимание следует уделить сложному полиморфизму SiO2. Для него характерно большое количество обратимых и необратимых модификационных изменений, которые в ряде случаев сопровождаются значительными объемными изменениями (табл. 1). Таким образом, общая пористость качественных кварцитов увеличивается с 1-2 процентов до примерно 14 процентов (по объему). Помимо условий обжига, кинетика превращения кварца всегда зависит от конкретных параметров сырья, таких как размер и распределение кристаллов кварца, а также тип, количество и распределение минеральных примесей. Последние располагаются в основном по границам кристаллов, а не по компонентам кристалла. Растворенные кварциты трансформируются быстрее, чем крупнокристаллические кварциты из-за их большой площади внутренней поверхности и мелкодисперсных примесей. со скрещенными поляризаторами кварциты, образующиеся под высоким давлением, демонстрируют изолирующее разрушение кристаллов кварца (дефекты решетки) под микроскопом тонкого среза. Кварцевая трансформация таких кварцитов лучше, чем у сопоставимых кварцитов без прослоек. Самопроизвольно метаморфизующиеся кварциты непригодны для производства кирпича, так как сильное растрескивание невозможно предотвратить даже при более точном контроле температуры. Свойства силикатного кирпича Физические свойства силикатного кирпича Силикатные кирпичи имеют тепловое расширение от 12 до 15 мм/м при температурах от 800 до 1000 градусов Цельсия, но при температурах выше их предела они демонстрируют отрицательное расширение. При температуре ниже 500 градусов по Цельсию эти кирпичи имеют очень низкую стойкость к тепловому удару, но при температуре выше 600 или 700 градусов их стойкость к тепловому удару увеличивается, и они показывают хорошую и приемлемую ударопрочность. Поэтому топить печи, покрытые кремниевым кирпичом, нужно медленно и осторожно. Плотность силикатного кирпича составляет от 2,2 до 2,35 г на кубический сантиметр. Химические свойства силикатного кирпича Оксид кремния является кислым оксидом. Поэтому химическая стойкость силикатного кирпича к кислотным расплавам очень хорошая. Но пары и газы, содержащие щелочные соединения, вызывают коррозию этих кирпичей. Этот вид огнеупорного кирпича чрезвычайно популярен и занимает особое место в строительстве и промышленных работах. В прошлом огнеупорный кирпич с кремнеземным покрытием использовался для внутренних стен сталеплавильных печей. Благодаря своей теплопроводности и газонепроницаемости силикатный кирпич особенно подходит для облицовки внутренних стен печей по производству стекломассы на стекольных заводах, коксовых и керамических печей, воздуходувок и сводов печей. Используются электрические. После важных применений кремниевых кирпичей мы можем упомянуть коксовые печи, газовые печи, свод стекловаренных печей, устройство продувки горячим воздухом доменных печей и свод электродуговых печей. Силикатный огнеупорный кирпич также классифицируется как огнеупорный кирпич, который имеет множество применений в промышленности. Силикатный огнеупорный кирпич имеет разную цену в каждом городе и провинции. Чтобы купить силикатный кирпич разных видов в каждом регионе, необходимо иметь актуальную информацию об их ценах, ведь кирпич, как и любой товар, может меняться в цене каждый день. Вы можете связаться с нами, чтобы узнать последнюю цену на огнеупорный кирпич из кремнезема. Как правило, огнеупорные кирпичи или огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорного грунта, который представляет собой разновидность качественного фарфора или керамики. Температура обжига огнеупорных кирпичей составляла около 1500 градусов по Цельсию, а основой материалов, используемых при изготовлении этих кирпичей, были особые минералы и минеральная пемза для огнеупорных кирпичей. Эти материалы обладают высокой устойчивостью к сохранению физических и химических свойств. Декоративный кирпич также является видом кирпича, который используется для облицовки фасада здания и имеет эстетический аспект. Силикатный кирпич является одним из наиболее распространенных типов кислотоупорных материалов, основным сырьем которых являются кварциты или огнеупорные кварцевые камни, которые в прошлом широко использовались в различных отраслях промышленности, особенно в сталелитейной промышленности.

Насколько полезна для вас эта статья?

Средний балл 5 / Количество голосов: 2

Джавад Гасеми

Поставщик

закупка

Силикатный кирпич с пониженной плотностью и теплопроводностью

[1] Э. И. Юмашева, Российский рынок силикатного кирпича, Строительные материалы. 9(2012) 54-67.

[2] В.Д. Котляр, А.В. Козлов, О.И. Животков, Г.А. Козлов, Кирпич силикатный на основе зольных микросфер и извести, Строительные материалы. 9 (2018) 17-21.

[3] А.А. Семенов Кирпич силикатный и газосиликатный. Некоторые тенденции рынка в 2018–2019 гг., Строительные материалы. 8 (2019) 3-5.

[4] М. В. Рогочая, Сравнительная эффективность применения в строительстве стеновых изделий плотностью менее 800 кг/м3, Инженерно-строительный вестник Каспийского моря. 4 (2015) 46-51.

[5] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Технология прессованных силикатных материалов. Обзор инноваций для развития производства Строительные материалы. 8 (2019) 6-13.

[6] В.В. Бабков, Н.С. Самофеев, А.Е. Чуйкин, Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз долговечности и пути ее повышения // Инженерно-строительный журнал. 8 (2011) 35-40.

DOI: 10. 5862/mce.26.6

[7] А.Н. Володченко, В.С. Лесовик, Повышение эффективности производства автоклавных материалов: Известия вузов. Строительство. 9 (2008) 10-16.

[8] В.Д. Котляр, Г.А. Козлов, О.И. Животков, Эффективные стеновые материалы с использованием пористого заполнителя силиката натрия, Материалы международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура – ​​2015». Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет. (2015) 291-293.

DOI: 10.31659/0585-430x-2018-763-9-17-21

[9] Обзор Улучшение материалов на основе цемента с помощью микрокремнезема. Чанг. Д.Д.Л.Дж. Матер. Сей. 4 (2002) 673-682.

[10] В.Д. Котляр, А.В. Козлов, А.Г. Бондарюк, Е.Н. Щеголькова, Е.О. Лотошникова, К.А. Лапунова и Г.Н. Иванюта, Легкий бетон. Патент на изобретение RU 2289557 С1. (2006).

[11] Лесовик В. С. Использование отходов горнодобывающей промышленности для производства силикатных материалов // 3-я Международная конференция по химическим исследованиям и использованию природных ресурсов. Улан-Батор, Монголия (2008 г.) 241-245.

[12] СРЕДНИЙ.