Теплоизоляционные смеси: Теплоизоляционные смеси

Содержание

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СУХИЕ СМЕСИ

 

Теплоизоляционные сухие смеси

Наряду с вермикулитовыми засыпками, в строительстве эффективно применяются сухие строительные смеси и строительные растворы, наполнителем которых является вермикулит.
По сравнению с обычными (песчаными) строительными растворами вермикулитовые растворы вследствие высокой пористости имеют в 2-4 раза меньший объемный вес и в 4-6 раз меньший коэффициент теплопроводности и относятся к группе легких (“теплых”) растворов. Слой из “теплой” цементно-вермикулитовой штукатурки толщиной 2,5см может заменить слой из цементно-песчаного раствора в 10-15см. При толщине цементно-вермикулитовой штукатурного слоя до 3см толщина кирпичной стены может быть уменьшена на 25%. Нанесение цементно-вермикулитового раствора на кирпичные стены позволяет получить экономию кирпича в размере 0,25куб.м на 1 куб.м кладки, при этом коэффициент звукопоглощения вермикулитовых штукатурок составляет 0,15-0,3, а обычной песчаной штукатурки он равен 0,015-0,02.


Из этого следует, что применение “теплых” штукатурок для облицовки поверхностей стен может дать значительный экономический эффект за счет снижения толщины стены.
Вермикулитовые штукатурные растворы применяются для внутренней и наружной отделки строительных конструкций и могут выполнять, помимо повышенных теплозащитных и звукопоглощающих функций – огнезащитные, декоративные и др. Наносятся они на конструкции обычным для штукатурных работ способами.

 

Теплоизоляционная засыпка

Вермикулит является экологически чистым и биостойким продуктом. При пожарах, вермикулит не выделяет никаких газов, что является важным преимуществом по сравнению с другими известными материалами органического происхождения.
 Как показывает мировая практика, вермикулит весьма успешно применяется в строительстве, в качестве несгораемого насыпного утеплителя. Обладая текучестью, он при засыпании заполняет пустоты неправильной формы. Слой вермикулитовой засыпки в 20см по теплозащите эквивалентен кирпичной стене толщиной 1,5м или бетонной стене толщиной 2м.

Слой вермикулита на чердачных перекрытиях толщиной 5см снижает потери тепла на 75%, толщиной 7,5см – на 85% и толщиной 10см – на 92%.

Теплопроводность некоторых стройматериалов:

Вспученный вермикулит   0,04 – 0,062 Вт/м.К
 Базальтовый холст             0,04 – 0,062 Вт/м.К
 Гравий керамзитовый       0,12 Вт/м.К
 Асбестоцементная плита 0,13 Вт/м.К
 Пенобетон                            0,14 – 0,18 Вт/м.К
 Кирпич пустотельный     < 0,56 Вт/м.К
 Кирпич полнотельный   > 0,6 Вт/м.К
 Кирпичная кладка              0,8 Вт/м.К
 Бетон                                     1,45 Вт/м.К

 Железобетон                      1,6 Вт/м.К

Вермикулитовые засыпки в стеновых конструкциях применяются для защиты помещений от перегревания и охлаждения, для изоляции холодильных камер, сводов печей, для звуковой изоляции камер испытания авиационных и автомобильных двигателей, для звукопоглощения в кинозалах и киностудиях и т.п.
 

АО БКО – «Корпоративный сайт»

 Норма для марки
  BORTHERM-0,8 BORTHERM-1,0 BORTHERM-1,3 BORTHERM-1,4
ТУ 14-194-282-17 с изм. 1,2

Массовая доля, %:

Al2O3, не менее

CaO, не менее

 

22

10

 

30

8

Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,8 1,0 1,3 1,4
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более 0,7

Теплопроводность, Вт/(м*К), при средней температуре, не более:

 

(350±25)°C 0,40 0,50 0,70 0,60
(650±25)°C 0,50 0,60 0,80 0,70
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее  Факультативно

Зерновой состав,%:

остаток на сетке:

№5, не более

№3, не более

 

 

10

 

 

10

 

 

10

 

 

10

Примечание:Допускается изготавливать смеси со следующим зерновым составом:остаток на сетке № 3 не более 10%.

теплоизоляционная штукатурка для стен, смеси с эффектом утепления и теплоизоляции

Тепло в доме – это один из самых важных факторов, на которые следует обращать внимание при строительстве помещения. Минимизировать теплопотери можно различными способами. Сегодня все чаще для этого применяют специальные теплые штукатурки. Наносят их только изнутри, что позволяет дополнительно выровнять стены для дальнейшей отделки.

Особенности

Теплая штукатурка – это смесь на основе цемента, основной задачей которой является сохранение тепла внутри помещения. Классические растворы на основе песка отличаются высокими теплопотерями. Чтобы повысить теплоизоляцию, в состав штукатурок добавляют различные наполнители, способные создать пористую структуру.

Сегодня на производстве эти продукты изготавливают из таких веществ:

  • керамзит;
  • перлит;
  • опилки;
  • пенополистирол.

Штукатурки такого типа имеют несколько положительных особенностей:

  • Простота нанесения. Технология покрытия стен практически не отличается от классического оштукатуривания цементными смесями.
  • Универсальность. С помощью штукатурки не только снижаются потери тепла, но и выравниваются стены для декоративной отделки.
  • Паропроницаемость. Вещества хорошо пропускают влагу, что позволяет создавать оптимальный микроклимат внутри дома.
  • Отсутствие мостиков холода.
  • Хорошая адгезия с различными видами поверхностей. Это позволяет проводить отделку практически всех стен с минимальными затратами и усилиями. На некоторые основания штукатурки могут наноситься даже без предварительного грунтования.
  • Неплохая звукоизоляция. Составы неплохо поглощают звуковые волны различных диапазонов. Но если на них воздействует вибрация, то такой шум он не способны скрыть.
  • Штукатурки не повреждаются грызунами, а также в них не развивается плесень и другие вредные микроорганизмы.

Теплые составы не отличаются универсальностью, так как имеют несколько весомых недостатков:

  • Высокая стоимость. Приобрести подобные составы в большом объеме довольно накладно, что заставляет людей искать альтернативные варианты утепления.
  • Невысокий коэффициент теплопроводности. Данный показатель у штукатурок намного уступает значению у таких утеплителей, как минеральная вата, пенополистирол или пенополиуретан.
  • Максимальная толщина штукатурки не может превышать 5 см. Если же это значение увеличить, тогда состав после застывания начнет очень быстро отслаиваться.
  • Относительно высокая плотность. Хотя в состав и входят относительно легкие материалы, но все-таки после нанесения на стены они могут создавать значительную нагрузку на поверхность.
  • Практически все виды штукатурных смесей после нанесения следует покрывать дополнительными защитными растворами. В большинстве случаев для этого применяют шпатлевание различными составами (на основе гипса или цемента).

Виды

Современные производители представляют множество видов теплых штукатурок. В зависимости от состава и наличия основного компонента можно выделить такие разновидности смесей:

  • Вспученные породы. Самый распространенный вид теплосберегающих штукатурок. Получают их в процессе высокотемпературной обработки различных видов минеральных наполнителей. Сегодня все чаще для этого применяют керамзитовую крошку, вермикулит и перлит. Подобную продукцию можно использовать, как внутри, так и снаружи зданий. Но последний вариант требует дополнительной обработки (армирование, отделка), так как сквозь поры вода будет проникать в комнаты, нарушая структуру отделочных материалов.
  • Пенополистирольные составы. Штукатурки на подобной основе также получают уникальные защитные свойства. Но специалисты рекомендуют применять их только для внешних стен. Обусловлено это тем, что материал не является экологически чистым, поэтому внутри жилых помещений он нежелателен.
  • Штукатурка на основе пеностекла. Получают наполнитель из отходов стекла или непосредственно из кварцевого песка. Все эти составляющие плавятся и поддаются последовательному вспениванию, что позволяет добиться уникальных технических параметров. Штукатурные смеси на основе пеностекла отличаются небольшой массой и хорошими показателями сохранения тепла.

Этот материал отличается экологичностью и безопасностью, так как вообще не выделяет никаких вредных веществ (даже при нагревании). Поэтому такое вещество является одним из лидеров при изготовлении теплосберегающих штукатурок.

  • Древесные опилки. Материал довольно часто используется в промышленном производстве. Также его применяют многие народные умельцы для приготовления теплых штукатурок. Составы на основе древесных опилок имеют уникальные теплосберегающие показатели, а также полностью безопасны для здоровья человека. Но при сильном нагревании опилки могут начать тлеть.

Следует отметить, что теплые штукатурки – это не универсальный утеплитель, так как он не способен заменить классические материалы. Но если нужно улучшить теплоизоляционные свойства стеновых поверхностей, тогда он станет лучшим решением.

Область применения

Теплые штукатурки – это название класса смесей, которые способны повысить теплоизоляцию поверхности. Это и привело к такому широкому распространению данного продукта на современном рынке.

Используют подобные составы для решения нескольких задач:

  • Выравнивание и утепление фасадов. Теоретически наносить снаружи здания можно различные теплоизоляционные штукатурки. Но некоторые из них могут выдерживать перепады температуры и влажности, а другие следует дополнительно покрывать еще и защитным слоем. Поэтому применение подобных материалов снаружи ограничено только несколькими разновидностями.
  • Выравнивание и теплоизоляция внутренних стен. Для таких целей подходят практически все виды штукатурок. Некоторые из них способны менять не только теплоизолирующие свойства, но и придавать декоративный эффект.
  • Утепление конструкций, которые строились по принципу «колодезной кладки». Утепляющую штукатурку здесь применяют для заполнения пустот, которые образовались в структуре стены.
  • Защита канализации или водопровода от воздействия низких температур. В большинстве случаев их используют в местах, где трубы примыкают к дому. Работы такого типа требуют предварительного планирования и создания защитных каркасов.
  • Утепление дверных или оконных откосов. Утепляющая штукатурка предотвращает возникновение мостиков холода. Это позволяет избежать возникновения конденсата.
  • Теплоизоляция потолочных или напольных поверхностей. Но такое их использование встречается относительно редко, так как пользователи отдают предпочтение классическим утеплителям и подходам.

Технология нанесения

Теплые штукатурки практически ничем не отличаются от классических смесей.

Процесс оштукатуривания можно разбить на несколько последовательных шагов:

  • Подготовка поверхности. Наносить штукатурки такого типа следует только на чистые и ровные стены. Желательно, чтобы на них не было трещин и других физических повреждений. Поэтому в первую очередь нужно устранить щели цементными растворами.
  • Грунтование. Эта операция не является обязательной для многих смесей. Желательно уточнять данный факт перед использованием растворов. Но специалисты рекомендуют практически всегда покрывать стены грунтовками глубокого проникновения. Они не только укрепят стену, но и удалят пыль с ее поверхности.
  • Приготовление раствора. Все компоненты следует смешивать только в точных пропорциях. Специалисты рекомендуют замешивать всю упаковку сразу, так как компоненты в ней могут распределяться неравномерно.

Смешивание кладочного раствора осуществляют строительным миксером. Обратите внимание, что не следует это делать на высоких скоростях. Желательно добавлять сухую смесь в воду, а не наоборот. Таким образом, можно получить равномерную и качественную штукатурку. Чтобы проверить, готова ли смесь, ее нужно набрать на шпатель и перевернуть. В таком положении она не должна падать.

  • Установка маяков. Эти элементы располагаются по всему периметру стен. Они позволяют добиться идеально ровной поверхности.
  • Оштукатуривание. Наносят состав с помощью широкого шпателя между маяками. Специалисты рекомендуют начинать работы снизу и двигаться вверх. Раствор распределяют равномерным слоем. Когда участок между соседними маяками заполнен, можно приступать к выравниванию. Для этого длинным правилом сдвигают смесь, опираясь при этом на опоры.
  • Когда штукатурка немного застынет, нужно вынуть маяки и заполнить эти места жидким составом. В самом конце осуществляется окончательное выравнивание.

Производители

Теплые штукатурки отличаются составом, который и влияет на их физические свойства. Сегодня многие производители цементных растворов выпускают различную продукцию. Среди всего этого разнообразия можно выделить несколько популярных марок теплых штукатурок:

  • Knauf Grunband – один из самых известных видов штукатурок. Изготавливают ее на основе пенополистирольного наполнителя. Фракция шариков не превышает размер 1, 5 мм. Производитель также добавляет различные виды пластификаторов и гидрофобизирующих добавок. После застывания верхний слой штукатурки образует уникальную декоративную поверхность. Впоследствии ее можно окрашивать специальными красками, которые будут защищать поверхность от климатических воздействий. Не рекомендовано ее применение внутри помещений. Чтобы получить оптимальные показатели теплоизоляции, следует наносить раствор слоем толщиной не меньше 1 см, но не больше 3 см.
  • UMKA UB-21 ТМ. Универсальные теплоизоляционные штукатурки, которые прекрасно выдерживают значительные перепады температур. Нанесенный слой вещества способен переносить до 35 зимних циклов. Изготавливают его на основе цементно-известковой смеси с добавлением пеностекла. Продукт можно наносить практически на любое минеральное основание. Прекрасно подходят для любых видов работ. Материалы также неплохо отталкивают воду, что позволяет защищать основную поверхность от ее воздействия. Еще одним преимуществом можно считать качественные показатели звукоизоляции. Но если вы используете ее для внутренних стен, тогда поверхность после застывания нужно будет дополнительно покрывать специальными шпатлевками.
  • «Мишка» – еще одна неплохая разновидность растворов отечественного производства. Согласно отзывам покупателей, она хорошо переносит морозные зимы. К преимуществам продукции можно отнести низкую теплопроводность. Она является универсальной, так как может применяться в различных температурных режимах.
  • HAGAst AuBenputzPerlit FS-402. Основными составляющими элементами здесь являются цемент и перлитовый песок. Предназначаются составы для обработки ячеистого бетона и газосиликатных блоков. Но они подходят также для кирпича и арболита. Единственным недостатком можно считать неспособность штукатурки противостоять внешним воздействиям. Поэтому ее следует дополнительно шпатлевать защитными растворами.
  • UNIS ТЕПЛОН. Составы предназначаются только для внутренних работ, так как основным связующим элементом здесь является гипс. Теплоизоляционные свойства ему добавляет перлитовый песок небольшого размера.

Производитель рекомендуют покрывать стены этой штукатуркой слоем, толщина которого не превышает 5 см. Если нужно увеличить этот показатель, тогда лучше применять специальную армирующую сетку. Состав очень хорошо наносится и не требует внешнего шпаклевания. После застывания штукатурку можно как оклеивать обоями, так и красить.

Полезные советы и рекомендации

Работа с теплыми штукатурками является относительно простой.

Чтобы получить долговечное и ровное покрытие, следует руководствоваться несколькими правилами:

  • Для установки маяков следует использовать ту же смесь, которая будет использоваться для оштукатуривания. Если применять другие продукты, то они могут привести к образованию мостов холода.
  • Окончательное выравнивание и удаление маяков следует осуществлять на протяжении 2 часов после оштукатуривания. Если этого не сделать, то раствор затвердеет и потеряет пластичность.
  • Наносить смеси следует слоями, толщина которых не превышает 2 мм. Такой подход позволит вам более гибко выравнивать поверхность.
  • Обязательно придерживайтесь рекомендаций производителя при смешивании компонентов. Не оставляйте готовый раствор для будущего применения, так как он потеряет свои первоначальные свойства.

Теплые штукатурки – это еще одна возможность превратить здание в теплый и приятный дом. Правильный выбор товара позволит вам получить надежную поверхность, которая прослужит длительное время.

Все о теплой штукатурке ThermoVer смотрите ниже в видео.

Конструкционно-теплоизоляционные бетоны: что это

Конструкционно-теплоизоляционные бетоны – материалы, обладающие комплексом высоких прочностных и теплоизоляционных характеристик. В эту группу входят легкие бетоны на крупных пористых заполнителях или поризованная продукция. Материалы этой группы позволяют создавать ограждающие конструкции со средней несущей способностью и высоким теплосбережением.

Легкие конструкционно-теплоизоляционные бетоны на пористых компонентах: состав, характеристики

Области применения таких материалов – создание несущих и самонесущих конструкций (перекрытий и стен). Преимущества использования теплоизоляционно-конструкционных бетонов на крупных заполнителях повышенной пористости:

  • При равной плотности с поризованной продукцией бетоны на пористых заполнителях имеют лучшие прочностные характеристики, меньшую усадку и ползучесть. Это позволяет их использовать для изготовления крупноразмерных элементов.
  • Их применение позволяет уменьшать давление на основание строения.
  • Повышаются теплосберегающие характеристики здания, тем самым обеспечивая экономию на обогреве внутреннего пространства.
  • Упрощаются монтажные работы, благодаря возможности увеличить габариты блочных элементов без роста их массы.
  • Облегчается разгрузка и погрузка блочных материалов.

В соответствии с используемым заполнителем, такие материалы разделяют на керамзитобетоны, перлитобетоны, вермикулитобетоны, пемзобетоны.

Усредненные технические характеристики этих материалов:

  • плотность – 0,5-1,4 т/м3;
  • класс прочности на сжатие – не ниже В2,5;
  • морозостойкость и водонепроницаемость зависят от типа и количества вяжущего компонента, а также морозостойкости заполнителя, наибольшим показателем по устойчивости к циклам замерзания и оттаивания обладают пемза, аглопорит, керамзит.

Основные типы заполнителей с повышенной пористостью

В производстве легких бетонов наиболее востребованы следующие виды заполнителей:

  • Керамзит. Производится из глиносодержащего сырьевого материала, который легко вспучивается при обжиге. В сырье добавляют железосодержащие соединения и газообразующие добавки. Из массы формируют гранулы, которые перед началом основного технологического процесса просушивают. Гранулы обжигают в печах при температурах, достигающих +1700°C. В результате высокотемпературной обработки объем гранул возрастает в 17 раз.
  • Перлит. Это искусственный материал, для получения которого используют изверженные породы. Процесс получения заполнителя аналогичен техпроцессу образования керамзитовых гранул. Только температура обжига ниже – до +1300°C.
  • Аглопорит. Изготавливается в форме щебня или песка. Способ производства – спекание отходов угледобывающих отраслей и глинистых пород.
  • Вермикулит. Эта продукция получается из слюды, которая при повышении температуры до +900°C увеличивается в объеме в несколько десятков раз.

В связи с постоянным ростом популярности легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов постоянно ведутся исследовательские работы по поиску новых заполнителей. К таким находкам относятся гравиевидные компоненты со сплошной стекловидной оболочкой. Стеклофазу получают введением в шихту природного или искусственного стекла. Поры в таком материале мелкие и равномерно распределенные. Продукт со стеклофазой имеет повышенную прочность при достаточно низкой плотности.

Теплоизоляционные смеси в Екатеринбурге  в Ангарске в Астрахани в Барнауле в Белгороде в Благовещенске в Братске во Владивостоке в Волгограде в Воронеже в Екатеринбурге в Ижевске в Иркутске в Казани в Калининграде в Кемерово в Когалыме в Комсомольске-на-Амуре в Краснодаре в Красноярске в Кургане в Магнитогорске в Набережных Челнах в Нижневартовске в Нижнекамске в Нижнем Новгороде в Новокузнецке в Новороссийске в Новосибирске в Новом Уренгое в Ноябрьске в Омске в Оренбурге в Пензе в Перми в Ростове-на-Дону в Самаре в Санкт-Петербурге в Саратове в Симферополе в Стерлитамаке в Сургуте в Сыктывкаре в Тольятти в Томске в Тюмени в Ульяновске в Уфе в Хабаровске в Ханты-Мансийске в Челябинске в Чите в Южно-Сахалинске в Якутске

Огнеупорные теплоизоляционные смеси

При производстве огнеупорного бетона, бетонной продукции, которая применяется для тепловой изоляции теплового оборудования, используют огнеупорные теплоизоляционные смеси.  

Характеристики 

При производстве огнеупорных смесей используют три этапа, которые состоят в затвердевании (при температуре до +300°С), упрочнении (+1100°С), спекании (от +1100°С). Связывающие компоненты влияют на характеристики материала. Смеси имеют разную структуру: легкую (ячеистую), тяжелую (плотную). 

 В консистенции легких смесей есть разные заполнители, позволяющие варьировать удельную плотность без снижения показателей химической, температурной устойчивости. Смеси с тяжелой структурой считаются идеальным материалом для сталелитейной промышленности. Сухие смеси поставляться в мешках (порошок), в банках (мастика), тюбиках (клей, пена). 

Виды, марки огнеупорных смесей 

Смеси имеют разный состав, подразделяются по видам, применению. Для сухих алюмосиликатных смесей (ТУ 14-8-214-76) присуща футеровка крышек для нагревательных колодцев, деталей для агрегатов, которые эксплуатируются при температурах до +1450°С. Из корундовых, муллитокорундовых марок СКЦ, СМКЦ (ТУ 14-8-258-77) производят бетонные изделия, монолитные футеровки с применением при температурах около +1700°С.  

Теплоизоляционную алюмосиликатную марку САБТ-50 (ТУ 14-8-34-71) используют в нагревательных печах с рабочей температурой до +1100°С.

Футеровку котлов выполняют шамотной массой с буровой добавкой МШТБ. Для сухих смесей бетонов жаростойких марок сферой применения являются участки с рабочей температурой до +1800°С. 

В мартеновских печах для футеровки желобов и других элементов используют твердеющие на воздухе бетоны СХП (ТУ 1523-004-00190495-97), из марок СХ, СХГ-3, СХГ-6 изготавливают огнеупорные смеси, которые используют при строительстве промышленных печей, котлов.

Смесь Асбозурит используют как мастичную тепловую изоляцию промышленного оборудования, трубопроводных систем с рабочей температурой до +600°С.

Как напыляемый изоляционный материал для трубопроводов используют марку АВС-150, футеровку индукционных тигельных печей, которые выплавляют сталь (+1750°С), проводят шпинельной набивной смесью МШПСС (ТУ 1523-003-20873641-2002).

Есть и другие марки огнеупорных смесей, которые отличаются особенностями, находят широкое применение.  

Особенности 

Материал имеет высокое качество, технологические показатели. Он отличается:

  • высокой прочностью;
  • надежностью;
  • жаропрочностью;
  • эффективностью;
  • устойчивостью к высоким температурам;
  • к температурным перепадам;
  • к химическим веществам;
  • простотой использования;
  • отсутствием соединительных швов;
  • низким уровнем энергоемкости при проведении ремонтных работ.

В составе смесей нет опасных химических веществ, они не загрязняют окружающую среду. Применение смесей обеспечивает соединение без соединительных швов, что обеспечивает прочность, надежность, герметичность конструкций. 

Сфера применения 

Материал имеет широкую сферу применения. Они поставляются в сухом виде и используются при изготовлении бетонных смесей, которые необходимо сразу же использовать, чтобы не допустить их преждевременного застывания. При укладке используют способ трамбовки или короткой вибрации. Из смесей изготавливают легкий огнеупорный бетон с пористыми заполнителями, гидравлическими вяжущими, который применяется для теплоизоляции теплового оборудования, агрегатов. 

Смеси применяются при футеровке конструкций с разными максимально усложненными геометрическими формами. Материал используют при изготовлении футеровок с большими размерами, ковшей для разливки, транспортировки, при ремонте кладки печей, установки котлов, каминов, барбекю, монтаже дымоходов. При выполнении ремонтных работ не требуется останавливать печи, что очень удобно, эффективно. При сборке, монтаже отдельных комплектующих деталей в конструкциях используют огнеупорный клей. Он устойчивый к воздействию очень высоких температур (до +1300°С). Трещины, места соприкосновения топки и кладки заделывают огнеупорной мастикой, которая отличается вязкостью, высоким уровнем стойкости.

Теплый раствор – Теплоизоляционные кладочные смеси Москва и область

  Прямая доставка с завода по ценам производителя!

  

 

  Теплая смесь – опт, розница, доставка.

 

  

 
 

Цены на теплый раствор:

 Смеси Perel Характеристики смеси: Цена за мешок:
 TKS 201
теплый ++
 “Теплый раствор” для “Теплой керамики”
Выход с одного мешка 20-22 литров раствора.
Коэффициент теплопроводности – 0,22 Вт/м°С
 267 руб
25кг.
 TKS 202
теплый +
 “Теплый раствор” для “Теплой керамики”
Выход с одного мешка 20-22 литров раствора.
Коэффициент теплопроводности – 0,20 Вт/м°С
 291 руб
20кг.
 TKS 6020/6520
Экономичный
 “Теплый раствор” для “Теплой керамики”
Выход с одного мешка 28-30 литров раствора.
Коэффициент теплопроводности – 0,18 Вт/м°С
 385 руб
20кг.
 TKS 8020/8520
Эффективный
 “Теплый раствор” для “Теплой керамики”
Выход с одного мешка 28-30 литров раствора.
Коэффициент теплопроводности – 0,17 Вт/м°С
 385 руб
17,5кг.
 TKS 2020/2520
Усиленный
 “Теплый раствор” для “Теплой керамики”
Выход с одного мешка 25-28 литров раствора.
Коэффициент теплопроводности – 0,20 Вт/м°С
 363 руб
25кг.

*020 – «лето» применение от +5 °С до +30 °С

*520 – «лето» применение от -5 °С до +10 °С

Купить Теплоизоляционную смесь тел: +7(925)494-00-91

Есть вопросы по Теплоизоляционным смесям?

применение, расчет, свойства и т. д.

Бесплатная консультация инженера! тел: +7(925)494-00-91

Теплоизоляционная смесь

Теплоизоляционные кладочные смеси – для кирпичной или каменной кладки с функцией теплоизоляции, а также произвести кладку поризованных керамических блоков.

Для того чтобы смесь могла наносить название “Теплой”, кладочный раствор должен обладать низкой теплопроводностью.

В смесях Perel это достигается включением в состав перлитового песка, что полностью соответствует требования к кладочным смесям Керамических поризованных блоков Kеракам SuperThermo.

Способ примения Теплого раствора:

Основание и кладочный материал должны быть прочными, твердыми, очищенными от пыли и грязи.

Смесь засыпать в емкость с чистой водой (из расчета 8,5 – 10 литров воды на 25 кг сухой смеси) и перемешать механическим способом (400-600 об/мин), до получения однородной массы (около 5 минут). Дать раствору отстояться 3-5 минут, после чего перемешать в течение 2-3 минут. Консистенция раствора жестко-пластичная. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей. При потере подвижности – оживлять растворную смесь путем повторного перемешивания, без добавления воды.

Нанесение смеси производить в соответствие с СНиП 3.03.01-87.

Во время высыхания смесь должна быть защищена от повышенной влажности, высоких температур и прямых солнечных лучей.

Расход теплоизоляционной смеси:

Формат блока Расход сухой смеси на 1 блок (кг)
51 – (510*250*219 мм) 0,9 – 1,9
38 – (380*250*219 мм) 0,8 – 1,7
25 – (250*380*219 мм) 0,8 – 1,7
12 – (120*500*219 мм) 0,6 – 1,4

Упаковка и хранение кладочной смеси:

Смесь поставляется в бумажных мешках по 20 кг. Хранить в оригинальной упаковке на деревянных поддонах, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Гарантийный срок хранения в упаковке составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности :

При работе используйте очки, резиновые перчатки и защитную одежду. При попадании смеси на кожу или глаза – тщательно промойте поражённый участок проточной водой, при необходимости обратитесь к врачу.

Сухие теплоизоляционные смеси и порошки

К этой группе материалов относятся сухие порошки и порошковые смеси, применяемые в качестве исходных материалов для приготовления мастик, растворов, а также в качестве засыпок и наполнителей.

Вспученный перлитовый песок — пористый материал, получаемый при обжиге перлита, обсидиана и др.

Перлит представляет собой горную породу вулканического происхождения. В процессе нагрева порода размягчается, содержащаяся в ней вода превращается в пар, вспучивая жидкий минеральный расплав.

Вспученный перлитовый песок применяют для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей конструкций от минус 200 0С до 800 0С, для изготовления формированных изделий и бетонов.

Вермикулит вспученный — сыпучий зернистый материал чешуйчатого строения, получаемый в результате обжига природных гидратированных слюд.

Вермикулит применяют в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре изолируемых поверхностей от минус 260 до 1100 0С (до 900 0С при изоляции вибрирующих поверхностей), для изготовления теплоизоляционных изделий, а также в качестве заполнителей для легких бетонов.

Диатомит и трепел — осадочные рыхлые горные породы, состоящие в основном из аморфного кремнезема. Применение их для тепловой изоляции обусловлено их высокой пористостью. Температуростойкость зависит от количества и характера примесей: с повышением содержания примесей она понижается. Температурный предел применения 1000 0С.

Асбест — это распущенный тонковолокнистый материал, который широко применяют как составляющую сухих теплоизоляционных порошковых смесей и при изготовлении формованных теплоизоляционных изделий (совелит, ньювель, асбозурит, асбоперлит и т.д.).

В природе он представляет собой минерал своеобразной волокнистой структуры. Из волокон прядут нити и изготавливают ткани. Асбест выдерживает температуру до 550 0С.

Ньювель — порошкообразный теплоизоляционный материал, состоящий из 85 % порошка легкой белой магнезии и 15 % распущенного асбеста.

Применяется как заполнитель теплоизоляционных засыпанных конструкций, а также для приготовления мастик и изготовления формованных изделий.

Асбозурит — порошкообразный материал, представляющий собой смесь 15 % асбеста и 85 % диатемита (или трепела). Применяют для приготовления мастик при изоляции горячих поверхностей с температурой до 900 0С, а также для защитных и уплотнительных штукатурок.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СУХИЕ СМЕСИ

Теплоизоляционные сухие смеси

Наряду с вермикулитовыми засыпками, в строительстве применяются сухие строительные смеси и строительные растворы, наполнителем которых является вермикулит.
по сравнению с обычными (песчаными) строительными растворами вермикулитовые растворы высокой пористости в 2-4 меньший объемный вес и в 4-6 раз меньший коэффициент теплопроводности и прочности к группе легких (теплых) растворов.Слой из «теплой» цементно-вермикулитовой штукатурки толщиной 2,5см может заменить слой из цементно-песчаного раствора в 10-15см. При толщине цементно-вермикулитовой штукатурного слоя до 3см толщина кирпичной стены может быть уменьшена на 25%. Нанесение цементно-вермикулитового камня на кирпичные стены позволяет получить экономию кирпича в размере 0,25куб.м на 1 куб.м кладки, при этом коэффициент звукопоглощения вермикулитовых поверхностей составляет 0,15-0,3, а обычная песчаной штукатурки он равен 0,015-0 , 02.
Из этого следует, что применение «теплых» штукатурок для облицовки стен может дать значительный экономический эффект за счет снижения толщины стены.
Вермикулитовые штукатурные растворы для внутренней и наружной отделки строительных конструкций и могут выполнять, помимо повышенных теплозащитных и звукопоглощающих функций – огнезащитные, декоративные и др. Наносятся они на конструкции обычным для штукатурных работ технических средств.

Теплоизоляционная засыпка

Вермикулит является экологически чистым и биостойким продуктом.При пожарах, вермикулит не выделяет никаких газов, что является важным преимуществом по сравнению с другими известными материалами органического происхождения.
Как показывает мировая практика, вермикулит широко используемый в строительстве, в качестве несгораемого насыпного утеплителя. Обладая текучестью, он при засыпании заполняет пустоты неправильной формы. Слой вермикулитовой засыпки в 20см по теплозащите эквивалентен кирпичной стены толщиной 1,5м или бетонной стены толщиной 2м. Слой вермикулита на черда перекрытиях толщиной 5см снижает потери тепла на 75%, толщиной 7,5см – на 85% и толщиной 10см – на 92%.

Теплопроводность некоторых стройматериалов:

Вспученный вермикулит 0,04 – 0,062 Вт / м.К
Базальтовый холст 0,04 – 0,062 Вт / м.К
Гравий керамзитовый 0,12 Вт / м.К
Асбестоцементная плита 0,13 Вт / м.К
Пенобетон 0,14 – 0,18 Вт / м.К
Кирпич пустотельный <0,56 Вт / м.К
Кирпич полнотельный> 0,6 Вт / м.К
Кирпичная кладка 0,8 Вт / м.К
Бетон 1,45 Вт / м.К
Железобетон 1,6 Вт / м.К

Вермикулитовые засыпки в стеновых Применения для защиты помещений от перегревания и охлаждения, для изоляции холодильных камер, сводов печей, для звуковой изоляции, испытаний авиационных и автомобильных двигателей, для звукопоглощения в кинозалах и киностудиях и т.п.

Смеси сухие штукатурные теплоизоляционные – Завод «Казвермикулит»

Смеси сухие штукатурные теплоизоляционные

ТОО завод «Казвермикулит» является источником легкого сухих теплоизоляционных и жаростойких смесей под маркой «ВЕРМИЛАЙТ» на основе легкого заполнителя из вспученного вермикулита. Смеси предназначены для приготовления легких кладочных растворов и теплоизолирующей штукатурки, предназначенной для создания теплоизолирующих поверхностей полов и потолков, для обмуровки наружных поверхностей котлов и тепловых агрегатов, паротрубопроводов и других целей.
По сравнению с обычными, цементно-песчаными строительными растворами, вермикулитовые растворы, благодаря высокой пористости и низкому удельному весу имеют в 2-4 раза меньший объемный вес и в 4-6 раза меньшую теплопроводность. Их относят к группе легких или «теплых» растворов. Слой «теплой» цементно-вермикулитовой штукатурки толщиной в 2,5 см. может заменить слой из цементно-песчаного раствора в 10-15 см по теплопроводности. При толщине цементно-вермикулитовой штукатурки до 3 см., Толщина кирпичной стены может быть примерно примерно на 25%.При этом коэффициент звукопоглощения вермикулитовых штукатурок составляет 0,2-0,65, а обычных песчаных – 0,015-0,02. Растворные смеси на мелком (0,6–2,0 мм) и пылевидном (до 0,6 мм) вермикулите высокой пластичностью, удобоукладываемостью и затираемостью. Вермикули штукатурные смеси при высыхании не растрескиваются и не усаживаются.
Теплоизоляционные кладочные растворы, заполняющие горизонтальные и вертикальные швы между элементами, среднюю плотность и теплопроводность, однородное по всей поверхности стены термическое сопротивление, исключая так называемые «мостики холода», которые существуют при использовании обычных кладочных растворов.Теплоизоляционные кладочные и штукатурные устройства температурно-влажностный комфорт внутри помещений, так как при правильно выбранной толщине ограждения исключается выпадение конденсата на внутренней поверхности стен. Кроме того, уменьшается скорость теплового потока в таких стенах, что ведет к сокращению затрат на отопление зданий (известно, что примерно 30–40% тепла в многоэтажном здании «уходит» через наружные стены). Теплоизолирующие штукатурные и кладочные смеси приобретают за счет применения в их составе легкого пористого заполнителя вермикулита свойства.
Штукатурные растворы используются для выравнивания стен и потолков в эстетических и санитарно-технических целях, для защиты строительных конструкций от атмосферных воздействий – ветра, дождя, града и сырости. Кроме того, легкие штукатурные смеси позволяют увеличить теплоизоляцию стен, повысить звукоизоляцию, повысить предел огнестойкости строительных конструкций. Теплые сухие штукатурные смеси, изготовленные с применением в качестве заполнителя вермикулита, в полном соответствии с этим требованиям.И сфера их применения обширна.

Помимо основных функций штукатурные обладают уникальными свойствами:
• хорошими звукопоглощающими и звукоизоляционными свойствами;
• прекрасными огнезащитными качествами;
• могут выполнять декоративные функции, легко затираются;
• высокая паропроницаемость решений создает хороший режим для жизнедеятельности человека в помещении;
• штукатурные сухие экологически чистые экологически чистые и безвредные для человека материалы;
• приготовление растворов, их нанесение и применение ничем не отличаются от стандартных методов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ смеси СТСШ – 4 марки «ВЕРМИЛАЙТ»
Основные свойства смеси СТСШ – 4 в сухом состоянии:
– насыпная плотность: от 400 кг / м3 до 500 кг / м3;
– наибольшая крупность зерен заполнителя не более 5 мм;
– влажность не более 0,2% по массе.

Основные растворные смеси:
– подвижность: погружение конуса в растворную смесь от 8 см до 12 см; свойства;
– срок сохранения подвижности смеси – не менее 1 часа.

Основные свойства затвердевшего раствора:
– прочность на сжатие – класс В 0,75; В 1; В 2;
– прочность сцепления с основанием (адгезия) для класса В 1 не менее 0,3 МПа;
– средняя плотность не более 550 кг / м3;
– теплопроводность от 0,1 Вт / (м * К) до 0,14 Вт / (м * К).

Соответствие классов прочности на сжатие – прочности на сжатие в МПа:
В0,75 = 1 ÷ 1,5 МПа;
В1 = 1,5 ÷ 2,0 МПа;
В2 = 2,0 ÷ 3,0 МПа.

Максимальная температура применения – 1000 ° С.

Смесь не содержит в своем составе асбеста.

Сравнительная теплопроводность некоторых стройматериалов
Вспученный вермикулит 0,04 – 0,062 Вт / м.К
Базальтовый холст 0,04 – 0,062 Вт / м.К
Гравий керамзитовый 0,12 Вт / м.К
Асбестоцементная плита 0,13 / м.К
Пенобетон 0,14 – 0,18 Вт / м. К
Кирпичная кладка 0,8 Вт / м.К
Бетон 1,45 / м.К
Железобетон 1,6 Вт / м.К

Теплоизоляционные смеси ОМАКС – Смеси огнеупорные ОМАКС

М аркировка

Основные компоненты

Плотность после обжига при 800 0 С, кг / м 3

Предел прочности при сжатии, МПа

Теплопроводность при средней температуре 500 0 С, Вт / м * К

Температура применения, 0 С

3 суток после формования

После обжига при 800 0 С

Омакс-0,5-1000

вермикулит

500

1,0

0,8

0,15

1000

Омакс-0,6-1000

вермикулит

600

1,5

1,0

0,16

1000

Омакс-0,7-1000

вермикулит

700

2,0

1,5

0,17

1000

Омакс-0,8-1000

вермикулит

керамзит

800

2,5

1,7

0,20

1000

Омакс-0,9-1100

вермикулит

керамзит

900

4,5

3,0

0,22

1100

Омакс-1,0-1000 вермикулит керамзит 1000 7 3,5 0,24 1000

Омакс-1,0-1100

вермикулит

керамзит

1000

6,5

4,0

0,24

1100

Омакс-1,1-1200

керамзит

1100

12,5

7,5

0,26

1200

Омакс-1,2-1200

легковесный шамот

1200

6,5

4,0

0,30

1200

Омакс-1,0-1250

легковесный шамот

1000

6,5

4,0

0,30

1250

Омакс-1,4-1300

легковесный шамот

1400

10,0

6,5

0,50

1300

Омакс-1,2-1350

легковесный шамот

1200

7,0

4,0

0,35

1350

Омакс-1,2-1500 легковесный шамот корунд 1200 12 8 0,42 1500

Омакс-1,4-1250

легковесный шамот

1400

15,0

7,5

0,50

1250

Омакс-1,4-1350

легковесный шамот

1400

17,5

8,5

0,50

1350

Омакс-1,4-1550 легковесный шамот 1400 17 12 0,52 1550

Омакс-1,6-1350

легковесный шамот

1600

30,0

15,0

0,60

1350

Омакс-1,6-1500

легковесный шамот муллитокорнд

1600 30. 0 15,0 0,6 1500
Омакс-1,6-1800 сферокорунд 1600 25,0 30,0 0,8 1700

Огнеупорные теплоизоляционные смеси

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЗНАЧЕНИЕ
НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ, кг / м3, не более 150
ТЕПЛОПРОВОДНОСТь
при 25 ° С 0,076
при 125 ° С 0,087
при 300 ° С 0,110
ВЛАЖНОСТЬ,%, не более 3
КОЭФФ.УПЛОТНЕН. при упковке, не более 2
ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ, ° С до +600

АСБЕСТОВЕРМИКУЛИТОВАЯ СМЕСЬ «АВС» ТУ 26. 6П2-026-72675614-2016

Асбестовермикулитовая смесь представляет собой однородную смесь вермикулита вспученного (среднего и мелкого) и распушенного асбеста с добавкой антипирена или без него.При напылении смесей в качестве связующего используется жидкое калиевое или натриевое стекло, или фазохром- фосфатное связующее.

Предназначена для получения напыляемой тепловой изоляции трубопроводов и энергетического оборудования с температурой применения до + 600 ° С.

АВС – это методика для теплоизоляции наружных поверхностей и ограждений печей, турбин, котлов, систем удаления горячих газов, паровых и водяныхтепловых систем и т. п.

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЗНАЧЕНИЕ
НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ, кг / м в , не более 125 ± 25
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
при 25 ° С 0,068
при 125 ° С

0,083

при 300 ° С 0,110
ВЛАЖНОСТЬ,%, не более 3
КОЭФФ. УПЛОТНЕНИЯ при упаковке, не более 2
ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ, ° С ДО +600

СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ РАСТВОРОВ «СТС» ТУ 5767-007-21628872-2001

Кладочный раствор «СТС» используется для установки всех видов стеновых и теплоизоляционных материалов в диапазоне плотностей 300-2500 кг / м 3 .Наиболее целесообразно, с технической и экономической точки зрения, их применение для кладки из материалов (плотностью ниже 1500 кг / мЗ), т.к. в этом случае главное достоинство кладочного решения – высокие теплоизоляционные свойства.

СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКИХ ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ «СТСш» ТУ 5767-007-21628872 2001

Штукатурный раствор «СТСш» изготавливается на основе экологически чистого материала вермикулита на цементном вяжущем и используется для наружной и внутренней отделки поверхностей всех стеновых и внутренних видов теплоизоляционных материалов в диапазоне их плотных 300-2200 кг / м 3 .

МАРКА СМЕСИ СТС3 СТС4 СТС5 СТС6 СТС7
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ТРЕБОВАНИЕ К ПОКАЗАТЕЛЮ
НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ, кг / м1, в пределах 300 400 500 600 700
СРЕДНЯЯ ПЛОТНОСТЬ, кг / м3, в пределах 500 650 700 750 850
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ, МПа, не менее 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
КОЭФФ.ИЦЕНТ ТЕПЛОПРОВОД, Вт / м2. ° С 0,14-0,15 0,145-0,17 0,16-0,19 0,18-0,21 0,21-0,22
КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ, не менее 0,7-0,8

СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ «ВЕРМИЗОЛ»

ТУ 5767-009-21628872-2001

«Вермизол» – это новый вид экологически чистого, не содержащего асбеста теплоизоляционного покрытия.

В настоящее время институт института освоен выпуск «Вермизола» – сухая смесь теплоизоляционного безасбестового покрытия на основе вспученного вермикулита, Предназначен для тепловой изоляции трубопроводов и энергетического оборудования с температурой эксплуатации до 900 ° С.

ВЕРМИКУЛИТ ВСПУЧЕННЫЙ ПОТАНИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ТУ 21-25-328-91, ГОСТ 12865-67

Вермикулит – минерал из группы гидрослюд слоистого строения, зерна пластинчатой ​​структуры, могут иметь золотой, серебряный, красный цвет различных оттенков.При нагревании до 400-1000 ° С природный вермикулит увеличивается в объеме в 15-25 раз, превращаясь во вспученный вермикулит, который и находит применение в разных отраслях производства.


ВЕРМИКУЛИТ
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ М100 М125 М150 М200
НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ, кг / м3 100 125 150 200

Теплоизоляционные смеси – эффективный способ сохранения тепла

Анна Сидненко

13:16, 28 Февраля 2017

2489

0

Система скрепленной изоляции: как правильно монтировать плиты и минвату

Использование специальных растворов в процессе работы по внешнему утеплению здания – это залог соблюдения всех этапов технологического цикла монтажа так называемым “мокрым” методом. Если нужно приклеить утеплитель, в роли которого обычно выступают плиты пенополистирола к бетонной поверхности с гарантией надежности – то теплоизоляционные смеси предназначены именно для этой работы. Качество, и правильная “отладка” работы теплоизоляционной системы в полной мере зависит от выбранных строительных смесей.

Для чего используются растворные смеси, и какой результат получает заказчик:

  • Внешняя отделка позволяет сохранить внутренние габаритные размеры помещений, все работы по отделке не мешают жильцам;

  • Тандем пенополистирол, или прочвата / теплоизоляционная смесь является долговечным и самым надежным способом, помогающим по максимуму сохранить тепло внутри помещений, что особенно важно для роста ценообразования на теплоносители;

  • Использование смесей с гидрофобизаторами смещает неизбежное воздействие влаги, конденсирующейся внутри стены, выводит точку росы на внешний уровень. А значит, влага не замерзает между слоем теплоизола и бетона, не нарушает теплообмен и не провоцирует коррозию бетонного основания.

Фактическая растворная теплоизоляционная смесь, состоящая из ряда модификаторов-полимеров, обязательной клеевой составляющей и портландцемента с песком или заполненной для придания прочности.

Смеси для теплоизоляции – разновидности и особенности применения

Архиважно соблюдать все этапы процесса, поскольку отсутствие грунтовки, не использование армирующей стеклосетки или халатное отношение к зачистке поверхности приводит к плачевному результату – дорогостоящая отделка не соответствует ни ожиданиям заказчика, ни вложенным средствам.

Классифицируется данный сегмент сухих смесей по месту применения – различают составы для внешней и внутренней отделки. К примеру, для внутренних работ играет роль фактора линейного расширения / сужения материалов материалов, поэтому для обеспечения эластичности и подвижности материалов для обеспечения эластичности и подвижности.

Крепление пенополистирола и минеральной ваты не отличается этапами выполнения работ, но ввиду большего веса минераловатной плиты для её монтажа применимы смеси с высокими адгезионными характеристиками, к примеру, смесь “Термо Минерал”.При выборе плитополистирола, так же популярных для теплоизоляции, можно использовать смесь “Термо Полистирол”. Все сухие соединения, предназначенные для мокрого метода их монтажа, применимы в работе с бетонными, известняковыми, кирпичными поверхностями и производными.

Вермикулитовые смеси, стяжки, штукатурки в Санкт-Петербурге

Теплоизоляционные сухие строительные смеси VERMIX

  • содержат вспученный вермикулит

  • входят в группу легких бетонов

  • не имеют аналогов в России

Приобретайте смеси VERMIX в компании РЕМИКС >>

Рецептуры сухих смесей VERMIX разработаны совместные совместные сухих строительных смесей компанией РЕМИКС.

Название брэнда VERMIX звучит по-русски ВЕРМИКС и включает в себя два корня: VER – вермикулит и MIX – смесь.

В зависимости от содержания кварцевого песка смеси VERMIX различаются по весу и марочной прочности.

Цифры в названии обозначения обозначают прочную прочность, например, аббревиатура ШН25 означает “Штукатурка для наружных работ с марочной 25”.

Смеси с марочной прочностью ниже М50 не являются конструктивными и предназначены только для теплоизоляции.

Лёгкая штукатурка со вспученным вермикулитом VERMIX. Лабораторный образец

Применение вермикулитовых смесей VERMIX

Сухие строительные смеси VERMIX со вспученным вермикулитом применяется для строительства таких знаковых объектов города, как 2-я сцена Мариинского театра, Экспофорум, стадион Зенит. Замена штукатурок смесями VERMIXили строителям решить различные задачи: облегчить конструкции, создать дополнительный теплоизолирующий и звукоизоляционный слой.

VERMIX для теплоизоляции кровли ЭКСПОФОРУМа

Публикация РЕМИКС, 2014

Для выполнения бетонной стяжки кровельного пирога гостиничных корпусов выставочного центра ЭКСПОФОРУМ компания РЕМИКСала специальную смесь с плотностью раствора 600 кг / м³.

Вспученный вермикулит как наполнитель в легкие бетоны и штукатурки

При использовании вспученного вермикулита в качестве наполнителя в легкие бетоны и штукатурки можно добиться решения нескольких строительных задач:

  • уменьшение веса материала,
  • теплоизоляции,
  • звукоизоляции и
  • огнезащиты.

В Европе и США вспученный вермикулит активно включает в себя в бетоны при жилых помещениях и промышленных объектах. Штукатурками со вспученным вермикулитом покрывают также бассейны, предназначенные для эксплуатации в зимнее время. Такие специализированные штукатурки используется теплоизоляционный барьер между дном бассейна и почвой, что позволяет экономично поддерживать определенную температуру воды в бассейне.

Вермикулит в составе штукатурок решает еще одну важнейшую задачу строительства – огнезащиту.Мы рекомендуем строителям использовать вермикулитовые штукатурки при строительстве и отделке общественных зданий, в частности, кафе, рестораны, торговых, развлекательных и спортивных центров.

В России такие облегченные бетоны с вермикулитом пока применяют мало, в основном, для решения специальных задач при строительстве нетиповых объектов.

Теплоизоляционные смеси VERMIX

Публикация в журнале “Стройпарк”, апрель 2012

Компания РЕМИКС совместно с Санкт-Петербургской Слюдяной фабрикой предлагает уникальные строительные смеси, содержащие вспученный вермикулит: кладочные смеси, штукатурки и стяжки для полов.

Смеси VERMIX для отделки газобетона

За последнее десятилетие в России кладка из автоклавного газобетона получила широкое распространение в индивидуальном жилищном строительстве и в зданиях с монолитным каркасом. Однако производство штукатурных фасадов для таких кладки сопряжено с определенными сложностями. Такие фасады предъявляют специфические требования к штукатуркам из-за особенности основания.

Соответствие технических характеристик штукатурок VERMIX и газобетона обеспечение совместимости отделочного слоя с основанием и улучшением эксплуатационных свойств штукатурок.

  • Марочная прочность штукатурных смесей VERMIX близка по прочности газобетона и составляет примерно 2,5 МПа. Это предотвращает возникновение напряжений на границе штукатурка – основа.
  • Плотность растворов, распространенная на основе смесей VERMIX, не большой плотности наиболее часто используемых марок газобетона и составляет 400–500 кг / м³.
  • Теплопроводность штукатурок VERMIX 0,12–0,13 Вт / (м × К) обеспечивает дополнительное утепление конструкции. Толщина слоя должны быть подтверждена расчетами, хотя обычно достаточно слоя толщиной 30–50 мм слоя.
  • Паропроницаемость штукатурки позволяет вести фасадные отделочные работы сразу после кладки.

Можно ли одновременно решить вопрос утепления и отделки фасада?

Публикация РЕМИКС, 2014

Газобетон и вермикулитовые растворы VERMIX близки по паропроницаемости и марочной прочности.Фасады “дышат”, что позволяет избежать растрескивания штукатурного слоя.

Рекомендации по отделке газобетона смесями VERMIX

В 2011 году Санкт-Петербургский Политехнический Университет в сотрудничестве с Национальной Ассоциацией Производителей Автоклавного Газобетона разработал учебное пособие по отделке кладки из газобетона. Автор учебного пособия Г.И.Гринфельд. В пособии систематизирована информация по работе с ячеистым бетоном с учетом современных нормативных документов. Пособие предназначено для студентов вузов по специальности “Строительство” и для повышения квалификации строительной отрасли.

Авторы пособия изучали возможность применения сухих строительных смесей VERMIX на основе вермикулита дла штукатурки и кладки газобетонных блоков. В учебном пособии приведены рекомендации по применению сухих смесей VERMIX в отделке газобетона.

Популярно о вермикулите

АО БКО – «Корпоративный сайт»

Норма для марки
БОРТЕРМ-0,8 БОРТЕРМ-1,0 БОРТЕРМ-1,3 БОРТЕРМ-1,4
ТУ 14-194-282-17 с изм. 1,2

Массовая доля,%:

Al 2 O 3 , не менее

CaO, не менее

22

10

30

8

Кажущаяся плотность, г / см 3 , не более 0,8 1,0 1,3 1,4
Массовая доля влаги при отгрузке,%, не более 0,7

Теплопроводность, Вт / (м * К), при средней температуре, не более:

(350 ± 25) ° С 0,40 0,50 0,70 0,60
(650 ± 25) ° С 0,50 0,60 0,80 0,70
Предел прочности при сжатии, Н / мм 2 , не менее Факультативно

Зерновой состав,%:

остаток на сетке:

№5, не более

№3, не более

10

10

10

10

Примечание: Допускается изготавливать смеси со следующим зерновым составом: остаток на сетке № 3 не более 10%.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *